Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Produccin de Cobre
Produccin de cobre y costo unitarios.
Cathode Copper Production
250 Copper Cathode Production C1 Unit Costs 200 0.500 0.600
50
0.100
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
Fiscal Period
2025
PROCESO GLOBAL
El mineral del yacimiento, compuesto por sulfuros y xidos de cobre, ser CALCOSINA extrado de la mina a rajo abierto. Su procesamiento se efectuar de forma separada, lixiviacin convencional del mineral oxidado y bacterial del mineral sulfurado, se llevar a cabo en pilas separadas y las soluciones resultantes sern enviadas a dos plantas diferentes de extraccin por solventes para luego tratarlas en una planta nica de electro-obtencin para producir ctodos de cobre.
ATACAMITA
CRISOCOLA
CUPRITA
LA PERFORACIN
Es la primera etapa en la explotacin minera tanto para la minera a cielo abierto como para la subterrnea. Consiste en la creacin de una cavidad al interior de una formacin natural (roca) o artificial mediante la concentracin de una gran cantidad de energa en una pequea superficie de ella, que permite vencer la resistencia de sus componentes a la separacin. En general, la perforacin de rocas es de real importancia en el ciclo de operacin de una mina por los siguientes motivos: 1. En la cavidad horadada sern alojadas las cargas explosivas y los accesorios de iniciacin. 2. La competencia de planificacin y gestin es fundamental para el xito del proceso.
PROCEDIMIENTO GENERAL
Contempla, en general, el desarrollo de cuatro etapas que se realizan simultnea y sincronizadamente
PERCUSIN
Empuje
Barrido
ROTACIN
LA TRONADURA
La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia en la extraccin siempre presentes en la ya Tronadura. minera, yAspectos consiste relevantes en la fragmentacin de la roca, sea mineral o estril, mediante el uso de explosivos. sta se realiza de acuerdo a normas de seguridad establecidas por ley, procedimientos operacionales y tcnicas que permiten 1) El explosivo, en trminos su composicin, caractersticas, la adquisicin, efectuar en forma segura yde eficiente todo el proceso de reduccin de tamao. seleccin, transporte, almacenamiento, La competencia de planificacin y gestin manipulacin es fundamental y para destruccin. el xito del proceso. 2) La tronadura referida al uso de tcnicas de diseo, planificacin, evaluacin y control de la fragmentacin de rocas.
LA TRONADURA
ETAPAS DE LA TRONADURA
PROCEDIMIENTOS DE TRONADURA
En el uso de productos explosivos siempre se debe velar por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de seguridad y procedimientos operacionales!
PROCEDIMIENTOS DE TRONADURA
Control y evaluacin de la tronadura Desde un punto de vista tcnico, y en general, los aspectos que se evalan en toda tronadura son:
LA FORMA DE LA PILA
Qu es un explosivo?
Los explosivos qumicos son materiales que tienen reacciones qumicas muy rpidas.
Los explosivos son la mezcla de elementos combustibles y oxidantes. Por lo general para estos ltimos se utiliza el oxgeno. El poder del explosivo queda determinado por reacciones qumicas muy rpidas que liberan productos gaseosos y energa.
FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Los productos explosivos que se utilizan en tronadura se dividen en tres categoras.
FAMILIAS DE EXPLOSIVOS
Explosivos Mecnicos. Los explosivos mecnicos son los que utilizan principalmente la energa mecnica para fragmentar la roca. Ya no se usan en minera, y sus funciones se restringen a labores puntuales y/o obras civiles con requerimientos de explosivos menores.
Explosivos qumicos. En minera se usan los explosivos qumicos, que son la mezcla de elementos combustibles y oxidantes, en que generalmente el oxgeno es el elemento oxidante.
Explosivos nucleares. Los explosivos nucleares utilizan la energa nuclear para fragmentar la roca. Dadas las caractersticas propias de los elementos nucleares que se emplean como fuente de energa y los riesgos asociados a la implementacin de este tipo de tecnologa, tanto para las personas como para el medio ambiente, actualmente no se usan en la minera.
EL CARGUO Y TRANSPORTE
CARGUO: es la accin de cargar los camiones o equipos de transporte, utilizando equipos de alta capacidad, como palas y/o cargadores frontales.
TRANSPORTE: consiste en el traslado de los diferentes materiales (mineral o estril) por rutas habilitadas hacia los destinos preestablecidos (chancado o botadero), cumpliendo los programas de extraccin definidos por la planificacin de la mina.
Conforma la principal operacin en una faena minera, ya que son responsables de todo el movimiento de mineral o estril fragmentado por el proceso de tronadura .
Pala de cable La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y estril). En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan elevadas producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecnica.
Caractersticas de las palas de cable. En minera, la clasificacin de los equipos de carguo se basa principalmente en la capacidad del balde, que se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la capacidad del balde puede sobrepasar las 60 yardas. Existen dos tipos de palas de cable: Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms utilizadas. Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.
CARACTERSTICAS
1. Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m. 2. Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m. 3. La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin y empuje. 4. Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de material. 5. Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena disponibilidad y utilizacin efectiva. 6. Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin. 7. Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin desplazarse sobre l. 8. Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.
LIMITACIONES
1. No son adecuadas para cargas selectivas de material. Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas). 2. Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material por cargar. Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas. 3. Requieren operadores altamente calificados. 4. Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la misma faena minera. 5. Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.
EQUIPOS DE TRANSPORTE
Camiones de alto tonelaje El transporte en las faenas mineras se realiza con mucha frecuencia va camiones. En minera a rajo abierto se utilizan camiones con descarga por el fondo, constituidos por una tolva que se apoya sobre el chasis y que se bascula hacia atrs para la descarga mediante unos cilindros hidrulicos. Normalmente, estos vehculos son de dos ejes, uno de direccin y otro motriz, con ruedas gemelas. El eje delantero soporta aproximadamente el 47% del peso neto de la unidad y el 32% del peso total cargado, mientras que el trasero soporta el 53% y el 68% de los pesos, respectivamente. En el caso de camiones de ms de 350 toneladas, se dispone de tres ejes, de los cuales los traseros son motrices. Los camiones mineros no deben circular por carreteras, ya que sus dimensiones y pesos superan los lmites establecidos.
EQUIPOS AUXILIARES.
Tractores de orugas:
1. 2. 3. 4. 5. Chasis rgido. Velocidades mximas de entre 7 y 15 km/h. Potencias de entre 140 y 770 HP. Transmisiones mecnicas. Pesos en servicio de entre 13,5 y 68 t. Capacidad de remontar pendientes hasta 45.
EQUIPOS AUXILIARES.
Tractores de rueda
1. 2. 3. 4. 5. 6. Chasis articulado con ngulos de 40 a 45. Traccin en las cuatro ruedas. Velocidades mximas de desplazamiento de entre 16 y 60 km/h. Potencias de entre 170 y 820 HP. Transmisiones mecnicas o elctricas. Pesos en servicio de entre 18,5 y 96 t.
LA HIDROMETALURGIA
La Hidrometalurgia puede definirse como aquella parte de la metalurgia extractiva que agrupa los procesos que tratan una mena mediante el uso de un disolvente adecuado, pasando el elemento til a una fase lquida y quedando la ganga inalterada para luego recuperar el elemento til desde la solucin enriquecida. Por lo tanto, podramos decir que la Hidrometalurgia involucra las operaciones de:
DISOLUCIN, que implica el paso de la(s) especie(s) de valor desde la mena a una solucin.
PURIFICACIN, que involucra la eliminacin de algunos elementos contaminantes desde la solucin. RECUPERACIN, es decir, obtener la(s) especie(s) o elemento(s) de valor desde la solucin.
VENTAJAS
1. Los metales pueden ser obtenidos directamente en forma pura desde la solucin.
2. Los problemas de corrosin son relativamente menores que en la metalurgia. 3. Los procesos generalmente son a temperatura ambiente. pir
DESVENTAJAS
1. La separacin entre la ganga y la solucin puede ser dificultosa. 2. Los procesos hidrometalrgicos son relativamente lentos. 3. Cantidades muy pequeas de iones contaminantes pueden afectar el proceso posterior.
CAMPO DE LA HIDROMETALURGIA
La lixiviacin. purificacin de soluciones (extraccin por solventes o intercambio inico). Recuperacin (precipitacin o [electroobtencin]).
PROCESOS
CHANCADO AGLOMERACIN LIXIVIACIN
SX EW
PROCESO DE CHANCADO
OBJETIVO DE LA OPERACIN
El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las rocas y, segn esto, la primera pregunta que surge es por qu la accin no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome un trozo de material y lo convierta en arena en un solo paso. Desafortunadamente, los ingenieros y expertos en chancado no han podido desarrollar an una mquina capaz de realizar el proceso de una sola vez para todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayora de las aplicaciones, son necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo.
La cantidad de etapas necesarias para la fragmentacin total del material depender de dos aspectos:
La capacidad requerida
ANLISIS GRANULOMTRICO.
Una adecuada caracterizacin de las partculas, es un requisito para cuantificar el comportamiento de un sistema particulado, como lo es una mena proveniente de la mina, en que los tamaos pueden variar desde un metro hasta un micrn de dimetro.
Distribucin granulomtrica
100
90
80
Porcentaje acumulado
70
60
50
40
30
20
10
Abertura en micrones
Las plantas de chancado, son el resultado de la combinacin racional de diferentes elementos o equipos que sirven para triturar y clasificar, a tamaos convenientes,
Los elementos principales de una planta de trituracin son: 1. Unidad de alimentacin 2. Unidad primaria de trituracin 3. Unidad intermedia o secundaria 4. Unidad para la produccin de finos tercearia 5. Medios de transporte y descarga Asimismo, las de una planta clasificacin: 1. Unidad de alimentacin 2. Unidad de clasificacin 3. Unidad de almacenamiento y descarga Las mquinas chancadoras que, principalmente se utilizan en Minera emplean mtodos mecnicos de reduccin como son por impacto, por desgaste o por corte.
Equipo complementario Harneros vibratorios. (Horizontales e inclinadas) Alimentadores Gusanos lavadores correas transportadoras Elevadores de capachos Apiladoras
P E L I C U L A
CHANCADOR PRIMARIO
Chancador de mandbula
Chancador de cono
Harnero
Alimentador de Banda
PROCESO DE AGLOMERACIN
El Proceso de aglomeracin tiene como objetivo preparar el material mineralizado para la lixiviacin, de manera de asegurar un buen coeficiente de permeabilidad de la solucin.
PERMEABILIDAD.
La permeabilidad es dependiente de las caractersticas fsicas del material en cuanto a proporcin de poros, la que depende a su vez, de la proporcin entre lamas (granulometras inferiores a 5-10 micrones) (granulometras inferiores En la aglomeracin ocurre la adhesin de finos las partculas finas a las gruesas, a 100500 las micrones) y grueso y del mtodo formacin de pilas o depsitos que actan como ncleos, a de partir de la distribucin de tamaos de
alimentacin.
A veces se puede lograr de manera natural al manipular los materiales con cierta humedad por ejemplo; en las coreas transportadoras, en el Con proporcin del 10 a 20% de estos materiales finos, pueden existir problemas mezclado o incluso en el momento de la cada sobre la pila. de permeabilidad en los lechos de lixiviacin, no hay percolacin, ni contacto, disolucin ni extraccin de valores, debido a que los finos segregan y forman reas impermeables, que disminuyen la percolacin, se favorece la compactacin pudiendo ocurrir que las partculas se vayan al fondo de la pila impidiendo el flujo uniforme de la solucin impregnada.
1. Conseguir mayor permeabilidad en el lecho de la pila. 2. Conseguir una distribucin homognea de la solucin lixiviante 3. Proporcionar una estructura fsica estable de la pila 4. Aumentar la cintica de extraccin de la especie til
Distribucin granulomtrica
Porcentaje acumulado
70
60
50
40
Abertura en micrones
CALIDAD Y CANTIDAD
1. Calidad y cantidad se contraponen. 2. Una alta calidad del producto aglomerado implica un bajo flujo de carga alimentada al tambor y viceversa. 3. Existe una solucin de compromiso entre la calidad del material a procesar y el rendimiento metalrgico a obtener, que maximiza el retorno econmico.
PROCESO DE LIXIVIACIN
La Lixiviacin es el proceso hidrometalurgico mediante el cual una especie metlica es transferida desde una fase matriz slida a una fase acuosa mediante una Reaccin qumica.
Spence tiene proyectada dos plantas de lixiviacin cada una contar con:
Sistema de aglomeracin
Sistema de apilamiento Sistema de lixiviacin Sistema de almacenamiento de soluciones
ETAPA DE APILAMIENTO
Consiste en el carguo en capas delgadas del mineral sobre la pila (Team Layer leachig)
CICLOS DE RIEGO
Consiste en someter la pila a regimenes controlados de riego con el fin de extraer, en la solucin percolante, la mayor cantidad posible de cobre, en el menor tiempo posible ay con un bajo consumo de cido
Consta de carpeta impermeable de HDPE y tuberas las cuales conducen las soluciones hacia las piscinas de recoleccin ILS o PLS
ETAPA DE RECUPERACIN
Consiste en el recuperar el espacio ocupado por una pila que ya ha cumplido con los ciclos normales de riego, este sistema se denomina recuperacin por medio de pala rotatoria
CARACTERSTICAS DE LAS
SOLUCIONES
H+
Fe+3
Fe+2
CuS Cu+2 Bacteria
DIMENSIONAMIENTO DE PILAS
UNITARIAS O DINAMICAS
Parmetros operacionales:
1. 2. 3. 4. 5. Tonelaje a tratar en la pila. Angulo de reposo del material. Altura de la pila. Peso especfico aparente. Duracin del ciclo de tratamiento y capacidad de tratamiento peridico.
CLASIFICACIN GENERAL
DE LAS PILAS
DE ACUERDO A SU UTILIDAD O DISPONIBILIDAD DE SUELO Pila Permanente (piso desechable): en la cual el mineral es depositado en una pila desde la cual no se retirar el ripio una vez completada la lixiviacin Pila Renovable (piso reutilizable): en la cual se retira el ripio al final de la lixiviacin y se reemplaza por mineral fresco.
DE ACUERDO A LAS CARACTERSTICAS DE LA OPERACIN Pilas Unitarias: todo el material depositado pasa simultneamente por las diversas etapas del ciclo de tratamiento.
Pilas Dinmicas: en una misma pila coexisten materiales que estn en diversas etapas del ciclo de tratamiento.
SISTEMA DE RIEGO
Depende principalmente de las condiciones ambientales. 1. Velocidad de los vientos. 2. Tasa de evaporacin solar. 3. T dia noche.
1. Si el agua es escasa. 2. Si el Ph de trabajo no permite precipitacin de las durezas del agua. 3.- Peligro de congelamiento. 4.- Rgimen de vientos fuertes y permanentes.
1.Recursos agua no es limitante. 2. Aguas muy duras y peligro de precipitaciones de carbonatos. 3. Condiciones climticas favorables. 4. Rgimen de vientos moderados o intermitentes. 5. Necesidad de Oxigeno en la solucin.
CARACTERSTICAS
LIXIVIACIN QUMICA 1. El agente activos de disolucin es el acido sulfrico 2. Est destinada a disolucin de xidos de cobre 3. Requiere tiempo menores de lixiviacin 4. Se obtienen un alta recuperacin en la primera etapa de lavado.
LIXIVIACIN BACTERIAL 1. Los agentes activos de disolucin son el ion frrico y el acido sulfrico los cuales son producidos por las bacterias.
de
CICLOS DE LIXIVIACION
CARGUO DE LAS PILAS: PRIMERA ENTRANTE O ATAQUE: es la entrada de la primera solucin lixiviante la pila de lixiviacin en este caso, la solucin entra por la superficie de ella segn una tasa de riego predeterminada que permita que no se desmorone la pila. Ac existe un lecho de mineral parcialmente inundado. TIEMPO DE CONTACTO:
AVANCE O SALIENTE: comprobado que la solucin lixiviante tiene baja concentracin de cido libre o alta concentracin de cobre o que el mineral de la pila se ha "agotado", se procede a sacar dicha solucin de la pila, recibiendo el nombre de avance o saliente.
LAVADO ( ETAPA DE DESIMPREGNACION): una vez que el mineral se ha "agotado", se retira la ltima saliente en las condiciones de concentracin en que se encuentre y se procede a lavar el mineral que ha quedado impregnado de solucin, la cual se trata de recuperar al mximo. El "agua" de lavado es del orden del 30 a 35% en peso del mineral cargado. DESCARGA DE LAS PILAS: se procede a desechar el mineral agotado (ripio)
El AcidoThiobacillus Ferrooxidans es una bacteria de forma bacilar de 1-2 micrones de longitud y 0.5 1 micrn de dimetro, presenta un flagelo polar que le confiere actividad motriz, no forma esporas y es Gram Negativa. Su estructura Submicroscopica ha sido estudiada y no parece diferir fundamentalmente de otras bacterias del mismo tipo.
Mecanismo Indirecto
El mecanismo Directo
La actividad metablica de los microorganismos incluidos en la lixiviacin de sulfuros est afectada considerablemente por factores ambientales, entre las que podemos mencionar: -Eh o potencial Redox de la solucin. -pH, -Temperatura, -Presin, -Concentracin de nutrientes. -Tamao de partculas o reas de superficie del substrato y otros.
ARRASTRES
Proyecto Spence
Planta de electrobtencion
Sistema de cosecha automatizada Sistema de seguimiento del Ctodo por radio frecuencia (RFID) Calidad Catdica (QC/QA) Planos de refinera
3 Circuitos con 126 celdas 78 Ctodos por celda Inyeccin Aire Densidad de Corriente 2 2 de 362 A/m a 414 A/m .
e
e
e
O2
H2SO4 H2O
H2SO4
e e
=SO4
e e Cu CU
Cu+2
e
=SO4
O2 e e
e
=SO4
O H+
H+
DISTRIBUCIN DE LA CORRIENTE
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
DESCRIPCIN DE EQUIPOS
CARACTERIZACIN DE SOLUCION