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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELECTRONICA

IMPLEMENTACIN DE UN TANQUE DE ENFRIAMIENTO PARA EL ALMACENAMIENTO DE LECHE EN LA LOCALIDAD DE TUTI

MODALIDAD AUTOR ASESOR CURSO FECHA

: Proyecto : Dueas Guardia Victor : Nancy Orihuela Ordoez : Proyecto : Arequipa, Enero 2012

Proyecto 2012

DESCRIPCIN DEL PROYECTO ............................................................................................................................ 3 1. 2. 3. 4. Ttulo: ........................................................................................................................................................ 3 Ubicacin Geogrfica ................................................................................................................................ 3 Descripcin de la Situacin Actual ........................................................................................................... 3 Problema: .................................................................................................................................................. 3 2.1. 2.2. 5. Contexto y caracterizacin del problema: ......................................................................................... 3 Formulacin del problema: ............................................................................................................... 4

Objetivos del Proyecto: ............................................................................................................................ 4 3.1. 3.2. 4. 5.1. 5.1.1. 5.1.2. Objetivo General: .............................................................................................................................. 4 Objetivos Especficos: ....................................................................................................................... 4 Sistema Planteado: ................................................................................................................................ 5 Diagrama de Bloques del Sistema: .................................................................................................... 6 Etapa 1: .......................................................................................................................................... 6 Bombas:............................................................................................................................................. 6 Mezcla Frigorfica: ............................................................................................................................. 8 Tanque Isotermo: ............................................................................................................................ 10 Sistema de Control:......................................................................................................................... 11 Etapa 2: ........................................................................................................................................ 12 Extraccin: ....................................................................................................................................... 12 Limpieza: ......................................................................................................................................... 12

6. 7. 8. 9. 10. 11.

Medidas del Tanque Isotermo: .............................................................................................................. 14 Plano de Distribucin:............................................................................................................................. 16 Presupuestos: .......................................................................................................................................... 17 Resultados Esperados: ............................................................................................................................ 19 Conclusiones y Recomendaciones:..................................................................................................... 20 Anexo 1: .............................................................................................................................................. 21 Identificacin de los Participantes: ................................................................................................ 21 Anexo 2: .............................................................................................................................................. 22 Informe Planta de Lcteos: ............................................................................................................. 22

11.1. 12. 12.1.

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Proyecto 2012 DESCRIPCIN DEL PROYECTO 1. Ttulo: Implementacin de un tanque de enfriamiento para el almacenamiento de leche en la localidad de Tuti.

2. Ubicacin Geogrfica Departamento Provincia AREQUIPA CAYLLOMA 3. Descripcin de la Situacin Actual Tuti, es un distrito que se encuentra ubicado en la parte Norte de la capital de la Provincia de Caylloma. Sus coordenadas geogrficas se encuentran entre los 15 32 58.22 de latitud sur y 7132 59.80 de Longitud Oeste, geogrficamente localizada a una altitud de 3,799 msnm. Distrito Localidad TUTI TUTI

Tiene zonas Agro Ecolgicas destinadas a la produccin agrcola, pecuaria, artesana y otras actividades rurales. El distrito de Tuti, se encuentra a una distancia de 178 Km. de la ciudad de Arequipa.

En el campo de la ganadera, el centro poblado produce leche, queso y carne para el consumo adems existe una pequea planta de lcteos, administrada por la municipalidad de Tuti, que produce y vende productos lcteos a pequea escala.

4. Problema: 2.1. Contexto y caracterizacin del problema: La cantidad de leche obtenida diariamente es alrededor de los 800 litros. La administradora de la planta nos planteaba la necesidad de almacenar la leche durante 2 o 3 das ya que le sera ms fcil trabajar con mayores cantidades de leche para economizar el tiempo.

La cantidad de horas que se destina a la produccin de quesos es de aproximadamente 5 horas diarias y durante la tarde, si se tuviera mayor cantidad de leche, se podra trabajar en la produccin durante todo un da, y los otros dos das restantes destinarlos a otras actividades.

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Proyecto 2012 El almacenamiento del ordeo en la granja y el tiempo tomado para llegar del productor al consumidor da a las bacterias la ocasin de aclimatarse y de crecer en este lquido muy nutritivo.

Es un problema el mantener la calidad de la leche en el nivel del tiempo de ordeo. Si bajamos la temperatura de la leche almacenada, los procesos qumicos y el crecimiento microbiolgico se retardarn, deteniendo la reduccin en calidad.

2.2. Formulacin del problema: Vista la mayor capacidad de produccin de quesos que se puede lograr con una mayor cantidad disponibilidad de leche, es necesaria la implementacin de un tanque de enfriamiento para el almacenamiento de la leche.

Con el tanque de enfriamiento de la leche se logra: - Inhibir el crecimiento bacteriolgico - Ampliar el almacenaje en la planta para economizar el tiempo en la produccin de quesos.

5. Objetivos del Proyecto: 3.1. Objetivo General:

Diseo de un tanque de enfriamiento para el almacenamiento de leche destinada a la produccin de productos lcteos en la localidad de Tuti.

3.2.

Objetivos Especficos:

La completa higiene en todos los aspectos de la produccin de leche es esencial en la produccin de la leche de la calidad. Un aspecto crtico es asegurarse de que el crecimiento de bacterias durante el intervalo del almacenaje debe tambin ser inhibido. A la temperatura del cuerpo, las bacterias en la leche se multiplicarn muy rpidamente e incluso la leche con una cuenta inicial baja de bacterias se agriara rpidamente.

La leche producida bajo condiciones higinicas conservar la buena calidad por un perodo de hasta 15 a 20 horas. Sin embargo, es no solamente la temperatura del almacenaje que es importante; el tiempo de enfriamiento para alcanzar la temperatura del almacenaje, normalmente

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Proyecto 2012 4 C, es tambin crtico. Los tanques de enfriamiento de leche se han diseado especialmente para enfriar la leche a 4 C dentro de un perodo especfico. 4. Sistema Planteado:

El sistema planteado cuenta con un tanque isotermo cuya finalidad es el almacenamiento de la leche a una temperatura de 4C una vez iniciado el sistema de enfriamiento. El sistema de enfriamiento cuenta con un recipiente que contiene una mezcla frigorfica, esta mezcla es introducida en la chaqueta del tanque isotermo para que realice el enfriamiento. El sistema adems cuenta con dos sensores, uno ubicado en el tanque isotermo destinado obtener la temperatura de la leche y otro sensor para detectar el nivel de la mezcla frigorfica. El microcontrolador es el encargado de controlar el sistema, cada vez que se eleve la temperatura por encima de los 4C, enciende el motor que introducir la mezcla frigorfica dentro de la chaqueta del tanque, adems encender un agitador que se encargara de que la leche se enfre de manera uniforme.

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Proyecto 2012 5.1. Diagrama de Bloques del Sistema:

Ingresa la leche recolectada al tanque

Se enciende el agitador

Se enciende la unidad de enfriamiento dirigida al tanque isotermo

Se realiza la limpieza del sistema

Se extrae la leche del tanque isotermo

*En los bloques sombreados es donde se tiene el Sistema de Control.

Nuestro sistema planteado est dividido en 2 etapas: 5.1.1. Etapa 1: En esta etapa se llevar a cabo el almacenamiento de la leche y el control de temperatura. Bombas:

Una bomba centrifuga es un dispositivo constituido por un conjunto de paletas rotatorias perfectamente encajadas dentro de una cubierta metlica, de manera que son capaces de impulsar al lquido que est contenido dentro de la cubierta, gracias a la fuerza centrfuga que se genera cuando giran las paletas.

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Proyecto 2012

Dado que la mayora de las bombas son impulsadas con motores elctricos, esta mejora en el flujo de la electricidad ha permitido que los diseadores y fabricantes de motores elctricos puedan proveer motores poderosos y confiables.
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Proyecto 2012 Mezcla Frigorfica:

El refrigerante del sistema de enfriamiento indirecto secundario, se encuentra normalmente en estado lquido y no cambia su estado de agregacin, en este caso el refrigerante acta, absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia. La circulacin de refrigerante secundario se realiza con una bomba. Algunos refrigerantes usados comnmente son: agua, salmueras (de cloruro de sodio y de cloruro de calcio ), glicoles ( propilenglicol, glicerina ), etileno, propileno, y antiguamente metanol (alcohol metlico) el cual por su toxicidad no es conveniente. Agua: Casi sin excepcin, se usa el agua como refrigerante secundario en sistemas grandes de acondicionamiento de aire, as como en instalaciones de enfriamiento de procesos industriales, en los que las temperaturas de operacin son superiores al punto de congelacin del agua. El agua, gracias a su fluidez, un elevado valor de calor especfico y alto coeficiente de pelcula es un refrigerante secundario excelente. Tiene tambin la ventaja de ser barata y relativamente no corrosiva. El agua se usa tambin con frecuencia como refrigerante secundario de enfriadores pequeos para bebidas y en enfriadores que se emplean en las granjas para el enfriamiento de recipientes para leche. En tales casos, el agua debido a su alta conductividad, permite un enfriamiento ms rpido del producto de lo que sera posible con aire. El agua tambin suministra una capacidad retencin, que tienden a nivelar las fluctuaciones de carga que resultan de cargas intermitentes en el enfriador.

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Proyecto 2012 Soluciones anticongelantes: Ciertos compuestos solubles en agua, descritos generalmente como agentes anticongelantes, se emplean con frecuencia para hacer descender el punto de congelacin del agua. Los agentes anticongelantes ms conocidos son las sales, los glicoles, los alcoholes. Salmueras:

Resulta obvio que no pueda emplearse el agua como refrigerante secundario en cualquier aplicacin en que la temperatura de refrigeracin sea inferior al punto de congelacin del agua. En tales casos, se emplea con frecuencia una solucin salina. Salmuera es el nombre que se da a la solucin que resulta cuando se disuelven diversas sales en el agua. Si se disuelve una sal en agua, la temperatura de congelacin de la salmuera resultante ser inferior a la temperatura del agua pura. Hasta un cierto punto, mientras ms sal se disuelva en la solucin, menor ser la temperatura de congelacin de la salmuera. Sin embargo, si la concentracin de sal aumenta ms all de un cierto punto, la temperatura de congelacin de la salmuera se elevar en el lugar de reducirse. Por lo tanto, una solucin de una sal cualquiera en agua, tiene una cierta concentracin a la cual el punto de congelacin de la solucin es el ms bajo. Una solucin a la concentracin crtica, recibe el nombre de solucin euttica. Igual que en el caso del agua enfriada, la salmuera enfriada (o solucin anticongelante) puede circular directamente, alrededor del producto o recipiente refrigerado.

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Proyecto 2012 Tanque Isotermo:

Existen una serie de elementos y caractersticas de los tanques frigorficos que, por su importancia, se podran denominar crticos, puesto que de ellos depende en gran medida que se conserve o se deteriore la calidad de la leche que se almacena y conserva en ellos. Entre ellos estn: Construccin y pulido interior de la cuba Agitador Capacidad del equipo frigorfico y temperatura de evaporacin Aislamiento trmico

El tanque tipo horizontal para almacenamiento y refrigeracin de leche con capacidad volumtrica nominal de 5000 litros, tambin tendr un motor reductor con agitador en acero inoxidable.

Estar provisto de boquillas de atomizacin de agua de lavado con conexin tipo clamp de 1.

La temperatura de refrigeracin para la leche debe ser de 4C, +/- 0.5C, que se debe lograr con el refrigerante de Cloruro de Sodio o un refrigerante comercial con propiedades similares.

El tanque tendr un diseo de sistema hermtico, sin contaminacin cruzada, lo cual especifica que el refrigerante no debe tener contacto fsico directo con el producto, en este caso la leche. El tanque debe tener diseo para almacenamiento a presin atmosfrica (tanque abierto).

El tanque ser ser fabricado en lmina de acero inoxidable AISI 304 calibre 14, ya que este tipo de acero cumple con las especificaciones tcnicas normativas, para almacenamiento de productos lcteos.

El tanque ser de mxima eficiencia, por lo cual se exige una excelente transferencia de calor homognea, que baje uniformemente la temperatura de la leche sin degradarla. El aislamiento trmico debe ser tal que solo permita, en caso del corte en el fluido elctrico, subir 1C por hora la temperatura de la leche al interior de la cuba, espesor de 2 en Poliuretano inyectado (38% de densidad).

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Proyecto 2012 Las razones que confirman que la proyeccin de poliuretano o poliuretano inyectado es lo ms adecuado para aislar trmicamente e impermeabilizar cualquier edificio son las siguientes: Es posible aplicarlo sobre cualquier tipo de material, bien sea ladrillo, cemento, chapa, uralita, etc y lo ms importante, elimina todos los puentes trmicos que pueda haber con el exterior.

El poliuretano inyectado, forma una capa del espesor deseado por el cliente (mnimo 2 cm), que se convierte en un autntico bloque aislante e impermeable que protege su construccin de todos los agentes meteorolgicos que se puedan producir en las distintas pocas del ao.

La aplicacin de este material, supone un importante ahorro en calefaccin o aire acondicionado, debido a que mantiene la temperatura durante un mayor periodo de tiempo. Sistema de Control:

La temperatura, as como los tiempos de agitacin deben poderse controlar, monitorear y registrar en tiempo real atreves de un sistema digital (micro-computador PC), con un software tipo SCADA, que permita establecer un registro histrico cada 24 horas de la temperatura y hacer un seguimiento al funcionamiento del sistema, para establecer programas de control de calidad en el proceso de almacenamiento y el control del funcionamiento del equipo en tiempo real, evitar el deterioro de la leche y as evitar prdidas.

Los gabinetes de control y potencia deben ser fabricados en acero inoxidable con empaques para proteccin a la humedad y conexiones elctricas.

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Proyecto 2012 5.1.2. Etapa 2: En esta etapa se llevar a cabo la extraccin de la leche y la limpieza del sistema. Extraccin:

Para tal fin usaremos una bomba hidrulica para trasiego de leche desde el tanque de pasteurizacin hasta el tanque de almacenamiento, con impulsor y cabezal de carcasa en acero inoxidable, con conexiones sanitarias tipo clamp de 1 , provisto de tub era, frulas, empaques y abrazaderas para conexin con tanque de almacenamiento de 5000 litros. Limpieza:

La produccin lechera es para toda la vida y la calidad tambin debe serlo. La leche es uno de los productos animales ms importantes para el consumo humano. La demanda de la produccin lechera exige una alta calidad de leche. Para asegurar que esto ocurra debemos concentrarnos en ciertas reas, una de ellas es la limpieza, y es un elemento vital para cualquier productor que quiera alcanzar el nivel de calidad mximo, y finalmente rentabilidad. El lavado es la eliminacin de los sedimentos de leche en todos los puntos que la leche tiene contacto dentro de un establecimiento. Si no se lleva a cabo este proceso, la calidad de la leche disminuir y causar un efecto negativo en todo el proceso de tratamiento de la leche. Para asegurar una alta calidad de leche el lavado es imprescindible. El lavado es bsicamente el proceso que elimina la suciedad del equipo. Para que este proceso sea lo ms eficaz posible, hay que combinar 4 factores importantes: - fuerza mecnica, - agentes de limpieza, - calor, - tiempo de contacto. El agua es sin duda la ms importante para que estos 4 factores consigan un lavado ptimo.

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Proyecto 2012 Fuerza mecnica La fuerza mecnica necesaria para eliminar la suciedad normalmente se consigue con agua circulando, pero tambin se puede conseguir con el spray o refregando. Tanto el establo como el tanque se pueden limpiar con estos mtodos. Agentes de limpieza Se pueden dividir en detergentes y desinfectantes, aunque la mayora de las veces se componen de ambos. Los detergentes pueden ser alcalinos o cidos. Los alcalinos se suelen usar como detergente principal. Los cidos se usan para eliminar las piedras de leche, por ejemplo una vez a la semana. Los desinfectantes se suelen usar para eliminar los microbios. Normalmente estn formados de cloro o componentes del cloro. En algunos sistemas de limpieza alternativos el desinfectante se sustituye por calor. Calor Los detergentes se disuelven mejor si el agua est caliente. El agua caliente tambin se usa para eliminar la grasa. Tiempo de contacto Quiere decir que el agua, el calor, y los agentes de limpieza deben tener suficiente tiempo para hacer el lavado. El tiempo que se necesita vara dependiendo del mtodo de lavado. Agua Hay que asegurarse que el agua no contenga materiales que puedan perjudicar el lavado. Las impurezas ms comunes en el agua son el calcio, el magnesio y otros iones que hacen que el agua sea dura.

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Proyecto 2012 6. Medidas del Tanque Isotermo: Tanque Modelo Horizontal: Con una superficie cilndrica de corte superior plano para tapas abatibles y un diseo que permite un mejor rango de conservacin de la temperatura del producto. Construido en lmina de acero inoxidable 304 calibre 14 el tanque interno y calibre 16. Recubrimiento exterior, aislamiento de poliuretano libre de CFC de 54mm de espesor con una densidad de 35 a 38 kg/m3 Control de temperatura electrnico y programacin automtica del motor agitador para una buena homogenizacin del producto Sensor de nivel en el taque para saber la cantidad de litros que se tienen Patas de nivelacin. Caja para los controles elctricos independiente.

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Proyecto 2012 TABLA DE DIMENSIONES TANQUE CILINDRICO HORIZONTAL DE CORTE PLANO SUPERIOR

CAPACIDAD LARGO ANCHO ALTURA EN LITROS TOTAL TOTAL TOTAL AP LP EV NP NA LT AT HT 5000 3280 1950 2050 950 2000 1 6 1

DT: Dimetro total LP: Largo patas LT: longitud total AT: Ancho total HT: Altura total AP: Ancho patas EV: Evaporadores NA: Numero de agitadores NP: Numero de patas

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Proyecto 2012 7. Plano de Distribucin:


Altura Minima : 3m

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Proyecto 2012 8. Presupuestos: Mara Ramos C. PRIMO GLOBAL SOLUTIONS S.A.C Oficina: 463 - 0192 Celular: 945099986 RPM.: *570006 Nextel.: 412*8312 Correo: ventas@primo.com.pe www.primo.com.pe

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Proyecto 2012 9. Resultados Esperados: Ampliar el almacenaje de la planta durante dos o tres das Mantener la calidad de la leche durante el tiempo de almacenaje. Inhibir el crecimiento bacteriolgico durante el tiempo de almacenaje. Mantener un sistema de control de temperatura libre de fallas durante el tiempo de almacenaje. Tener un sistema de enfriamiento de leche totalmente ecolgico, es decir libre de qumicos que puedan perjudicar el producto o el medio ambiente.

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Proyecto 2012 10. Conclusiones y Recomendaciones: El sistema de Enfriamiento y almacenamiento de leche est conformado por: Un equipo de enfriamiento. Un tanque isotermo.

Este sistema presenta tres inconvenientes principales: 1. Bajo rendimiento del equipo frigorfico debido al efecto aislante producido por el hielo depositado sobre el serpentn evaporador 2. Baja velocidad en la fusin del hielo, que limita la capacidad de enfriamiento de la leche u obliga a utilizar equipos acumuladores de grandes dimensiones para aumentar la superficie de contacto entre el hielo y el agua.

Estos inconvenientes estn prcticamente solucionados usando una solucin salina para la mezcla frigorfica as evitando la congelacin del agua. Cuando se disean equipos para la elaboracin de alimentos, bebidas y frmacos, se debe desarrollar un anlisis de riesgos generados por problemas operativos o constructivos, y el cumplimiento de las reglas del buen arte de la ingeniera y el seguimiento de las buenas prcticas de manufactura. El circuito de enfriamiento indirecto que se encuentre en contacto con el alimento debe contener un refrigerante no txico por el riesgo a la salud que una contaminacin representa. Se recomienda realizar un anlisis qumico cuali y cuantitativo para identificar el refrigerante indirecto y/o la posible contaminacin del mismo con sustancias txicas, para evitar una posible intoxicacin, antes de cargarlo al sistema de refrigeracin.

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Proyecto 2012 11. Anexo 1: 11.1. Identificacin de los Participantes: Apellidos Nombres DNI Telfono Correo : Dueas Guardia : Victor : 44770807 : 958293267 : victorduenasg@gmail.com

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Proyecto 2012 12. Anexo 2: 12.1. Informe Planta de Lcteos:


1.-DATOS DEL ALCALDE RANULFO MARCOS CAPIRA MENDIVIL DNI: 30666565 2.-POBLACION NUMERO DE POBLADORES: ESTA EN EL PLAN DE DESARROLLO INGRESO PROMEDIO: 500 NUEVO SOLES POR MES NUMERO DE HIJOS : PROMEDIO 04

NUMERO DE FAMILIAS RELACIONADAS A LA ACTIVIDAD: TUTI: 36 FAMILIAS SIBAYO: 10 FAMILIAS ANEXO DE CANOCOTA: 16 FAMILIAS 3.-PROMEDIO LECHE INFORME DE RECEPCION DE LECHE AO REPORTE POR DIA TOTAL AO

2008

45.00

16,425.00

2009

180.00

65,700.00

2010

480.00

175,200.00

257,325.00

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Proyecto 2012

INFORME DE RECEPCION DE LECHE AO 2011 MES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL 36 FAMILIAS PROVEEDORES DE LECHE REPORTE POR DIA REPORTE POR MES 357 LITROS 522,4 LITROS 503 LITROS 486,60 LITROS 560 LITROS 566 LITROS 426 LITROS 490 LITROS 560 LITROS 690 LITROS 700 LITROS 685 LITROS 10,800.00 15,150.00 15,090.00 14,600.00 16,800.00 17,000.00 12,800.00 14,700.00 16,800.00 20,700.00 21,000.00 20,550.00 195,990.00

REPORTE APROXIMADO DE ACOPIO DE LECHE DE DISTRITOS /ANEXO DISTRITO/ANEXO SIBAYO ANEXO DE CANOCOTA REPORTE POR DIA REPORTE ANUAL 150 LITROS 240 LITROS 54.000 86.400 10 FAMILIAS BENEFICIARIAS 16 FAMILIAS BENEFICIARIAS

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