jose.sobrino@gmail.com jose.sobrino@alfacourses.

com

Introduccin Operaciones y control del mantenimiento Medicin del trabajo de mantenimiento Tcnicas de programacin La calidad y el mantenimiento 5S Lean M

 Productividad de los sistemas de mantenimiento Sistemas computarizados para la administracin del mantenimiento Auditora del mantenimiento y mejora continua de los sistemas de mantenimiento Avances en los conceptos del mantenimiento

SIGLO XX

Divisin del Trabajo El cliente no participa

Demanda>>Oferta DEMANDA >> OFERTA

Economa de escalas Uso de Analisis

Fuerzas del mercado

Que modelo empleamos?

Fuerzas del mercado

Demanda<<Oferta

OFERTA >> DEMANDA

SIGLO XXI

Produccin en masa

TPS

Programacin
Produccin Tiempo de ciclo Cambio de formatos

Estimados
Para stock Largo Largos

Movido x demanda
Solicitado por el cliente Corto Menos de 10 min.

Inspeccin
Empowerment Teora Rotacin de inventarios Flexibilidad Layout

Muestreo
Bajo X Bajo Baja Automticos con supervisin

Al 100% (Poka-Yoke)
Alto Y Alto Alta Automticos con inteligencia incorporada (Jidoka)

Organizacin

Procedimientos rgidos

Estandarizacin, control visual

Divisin del trabajo

E M C

= = =

Resultados Maquinas, tangibles, recursos financieros Conocimiento

1.Separa en partes lo que quiere comprender

2. Explica el comportamiento de cada parte por separado

3. Agrega la explicacin de las partes como una comprensin del todo

1. Considera lo que quiere comprender como parte de un todo mas grande.

2. Explica el comportamiento del todo que contiene a las partes.

3. Desagregar la comprensin del todo a travs del papel o funcin de las partes. La explicacin del comportamiento de un sistema se basa en el papel o funcin que tiene, dentro del sistema del cual forma parte.

En difreetnes invesigtacinoes los cinefiticos inlgeses descbureiron, que es de pcoa impotrancia en que odern etsan las lertas en las palbaras, lo mas improtnate,es que la prirmea y ulimta lerta tieenn que esatr en su luagr. Lo del meido no es imoprtnate, aun asi pudees leer. Poruqe nosrotos lemeos las pablaras enetras y no lerta por lerta.

C13R70 D14 D3 V3R4N0 3574B4 3N L4 PL4Y4 0853RV4ND0 D05 CH1C45 8R1NC4N`D0 3N 14 4R3N4, 357484N 7R484J4ND0 MUCH0 C0N57RUY3ND0 UN C4571LL0 D3 4R3N4 C0N 70RR35, P454D1Z05, 0CUL705 Y PU3N735. CU4ND0 357484N 4C484ND0 V1N0 UN4 0L4 9U3 D357RUY0 70D0 R3DUC13ND0 3L C4571LL0 4 UN M0N70N D3 4R3N4 Y 35PUM4. P3N53 9U3 D35PU35 DE 74N70 35FU3RZ0 L45 CH1C45 C0M3NZ4R14N 4 L10R4R, P3R0 3N V3Z D3 350, C0RR13R0N P0R L4 P14Y4 R13ND0 Y JU64ND0 Y C0M3NZ4R0N 4 C0N57RU1R 07R0 C4571LLO. C0MPR3ND1 9U3 H4814 4PR3ND1D0 UN4 6R4N L3CC10N; 64574M05 MUCH0 713MP0 D3 NU357R4 V1D4 C0N57RUY3ND0 4L6UN4 C054 P3R0 CU4ND0 M45 74RD3 UN4 0L4 L1364 4 D357RU1R 70D0, S010 P3RM4N3C3 L4 4M1574D, 3L 4M0R Y 3L C4R10, Y L45 M4N05 D3 49U3LL05 9U3 50N C4P4C35 D3 H4C3RN05 50NRR31R. S4LUD05 Y 83505

La historia del Mantenimiento ha estado ligada a la historia de la industrializacin El desarrollo de la actividad industrial produce en los equipos una degradacin progresiva, que conlleva a una reduccin natural de su confiabilidad, reflejada en una menor disponibilidad para el desempeo de su funcin.

Desde la segunda mitad del siglo XX, se han requerido mejores niveles de servicio de mantenimiento, como: calidad, oportunidad, costos bajos, alto nivel tecnolgico; siempre buscando conservar el activo y la funcin de los equipos industriales requeridos para producir

El proceso de desarrollo de las organizaciones, ha presentado tres etapas: La etapa se orientan hacia la cantidad (hasta 1950) La etapa donde importa la calidad (desde 1950) Por ltimo la etapa de la productividad (desde 1970)

Rey 1996

La evolucin histrica del mantenimiento puede resumirse en tres etapas, segn Rey: 1 - Mantenimiento por rotura. Se aplic hasta los aos cincuenta, con una organizacin y planificacin sencilla. Lo importante era reparar las averas pues se trataba de equipos simples. 2 - Mantenimiento planificado. Utilizado hasta antes de los aos sesenta. Involucra el mantenimiento correctivo y preventivo. 3 - Mantenimiento Productivo Total (TPM) a partir del los aos setenta

PRIMERA GENERACIN
Entre 1930 y 1950

SEGUNDA GENERACIN
Entre 1950 y 1960

TERCERA GENERACIN
De 1960 a 1980

CUARTA GENERACIN
Entre 1980 y 1999

QUINTA GENERACIN
entre 2000 al 200X

Hacia la mquina

Hacia la produccin

Hacia la productividad

Hacia la competitividad

Hacia la organizacin industrial e innovacin tecnolgica

Fuente: Mora, 2000

PRIMERA SEGUNDA GENERACIN GENERACIN Correccin momentnea o definitiva Correctivo Planificado Preventivo Predictivo Modificativo

TRCERA GENERACIN Integracin de produccin y mantenimiento Productivo Total (TPM) Centrado en confiabilidad (RCM) Combinado Reactivo Orientado a resultados Clase mundial Proactivo

CUARTA GENERACIN Relacionado con el mundo

Centrado en las habilidades y competencias

Centrado en el cliente demandante y el servicio Terotecnolgico

Director Industrial Operaciones

Director Industrial Operaciones Mantenimiento

Mantenimiento Antes Hoy

Gerencia de Mantenimiento Planif. y control Ingeniera de Mantenimiento Mantto. Preventivo Talleres

Maestranza Elctrico Mecnico Instrumentacin

Ejecucin de Ingenieros de Mantenimiento SSAA

Vapor / Agua caliente Agua tratada E. Elctrica Refrigeracin Tratamiento de Efluentes SCI

EJEMPLO

Gerencia de Mantenimiento Ing. Planificacin

Jefe de taller elctrico Sup. Elctrico

Jefe de Maestranza

Jefes de Servicios

Sup. Electrnico

Sup de SSAA

Sup de Refrig.

Tec. Electricista

Tec. Electrnico

Op. De Servicio

Tec. Refriger.

Vapor / Agua caliente Agua tratada E. Elctrica Refrigeracin Tratamiento de Efluentes SCI

Ingresos
Energa Elctrica (10KV) Agua Petrleo Gas Natural Efluentes Aire Maquinas y Equipos c/prob. Servicio de terceros Datos Requerimientos de informacin Disposiciones legales Repuestos Materiales

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

REVISIN DE INDICADORES MANTENIMIETO PREDICTIVO

SERVICIO DE TALLERES
MANTENIMIETO EQUIPOS EXTERNOS SUMINISTRO DE AGUA
SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

Salidas
Suministros: Elctricos (220, 440V) Agua Blanda, tratada Vapor Aire Comp. Efluentes tratados Maquinas y Equipos disponibles Reportes de consumos Indicadores mensuales Proyectos ejecutados Clientes externos satisfechos Informes de mantto. Presupuestos, etc.

SUMINISTRO DE VAPOR MONITOREO PROYECTOS

SUMINISTRO DE AIRE COMP.

CLIENTES

Sulfnico Sulfato Azufre

Textil

Administracin de Fabrica reas administrativas

Preformas
Soplado

Gerencia de Mantenimiento

Ing. Planificacin Jefes de Servicios 4

Jefe de taller elctrico

Jefe de Maestranza
2

Sup. Elctrico

Sup. Electrnico

Sup de SSAA

Sup de Refrig.

Tec. Electricista

Tec. Electrnico

Op. De Servicio

Tec. Refriger.

Vapor / Agua caliente Agua tratada E. Elctrica Refrigeracin Tratamiento de Efluentes SCI

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO SERVICIO DE TALLERES MANTENIMIETO PREDICTIVO MANTENIMIETO EQUIPOS EXTERNOS SUMINISTRO DE AGUA SUMINISTRO DE VAPOR
SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA

MONITOREO SUMINISTRO DE AIRE COMP. PROYECTOS REVISIN DE INDICADORES

SISTEMA DE MANTTO

Formen un grupo de 4 a 5 personas, seleccionen a uno de los integrantes para que muestre su actual organizacin de mantenimiento, y planteen sobre la base de ese ejemplo, cual seria el mapa de proceso de consenso para el grupo de trabajo

Qu hace? Muestra claramente las actividades incluidas en el proceso Establecen responsabilidades Determinan indicadores de control para cada proceso. Asegura la calidad de los resultados, en la medida de controla las entradas y salidas Establece contingencias que robustece al proceso. Establece limites del proceso evitando la conformacin de zonas grises

Cmo lo hago?
1. Determine lo correspondiente en cada parte del siguiente formato.
Objetivo Responsable

Alcance

Recursos

Procesos proveedor

Entradas

Actividades

Controles

Contingencias

Salidas

Procesos Clientes

Documento s relacionado s

Registros

Indicadores

MANTENIMIENTO