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Introduccin Operaciones y control del mantenimiento Medicin del trabajo de mantenimiento Tcnicas de programacin La calidad y el mantenimiento 5S Lean M
Productividad de los sistemas de mantenimiento Sistemas computarizados para la administracin del mantenimiento Auditora del mantenimiento y mejora continua de los sistemas de mantenimiento Avances en los conceptos del mantenimiento
SIGLO XX
Demanda<<Oferta
SIGLO XXI
Produccin en masa
TPS
Programacin
Produccin Tiempo de ciclo Cambio de formatos
Estimados
Para stock Largo Largos
Movido x demanda
Solicitado por el cliente Corto Menos de 10 min.
Inspeccin
Empowerment Teora Rotacin de inventarios Flexibilidad Layout
Muestreo
Bajo X Bajo Baja Automticos con supervisin
Al 100% (Poka-Yoke)
Alto Y Alto Alta Automticos con inteligencia incorporada (Jidoka)
Organizacin
Procedimientos rgidos
E M C
= = =
3. Desagregar la comprensin del todo a travs del papel o funcin de las partes. La explicacin del comportamiento de un sistema se basa en el papel o funcin que tiene, dentro del sistema del cual forma parte.
En difreetnes invesigtacinoes los cinefiticos inlgeses descbureiron, que es de pcoa impotrancia en que odern etsan las lertas en las palbaras, lo mas improtnate,es que la prirmea y ulimta lerta tieenn que esatr en su luagr. Lo del meido no es imoprtnate, aun asi pudees leer. Poruqe nosrotos lemeos las pablaras enetras y no lerta por lerta.
C13R70 D14 D3 V3R4N0 3574B4 3N L4 PL4Y4 0853RV4ND0 D05 CH1C45 8R1NC4N`D0 3N 14 4R3N4, 357484N 7R484J4ND0 MUCH0 C0N57RUY3ND0 UN C4571LL0 D3 4R3N4 C0N 70RR35, P454D1Z05, 0CUL705 Y PU3N735. CU4ND0 357484N 4C484ND0 V1N0 UN4 0L4 9U3 D357RUY0 70D0 R3DUC13ND0 3L C4571LL0 4 UN M0N70N D3 4R3N4 Y 35PUM4. P3N53 9U3 D35PU35 DE 74N70 35FU3RZ0 L45 CH1C45 C0M3NZ4R14N 4 L10R4R, P3R0 3N V3Z D3 350, C0RR13R0N P0R L4 P14Y4 R13ND0 Y JU64ND0 Y C0M3NZ4R0N 4 C0N57RU1R 07R0 C4571LLO. C0MPR3ND1 9U3 H4814 4PR3ND1D0 UN4 6R4N L3CC10N; 64574M05 MUCH0 713MP0 D3 NU357R4 V1D4 C0N57RUY3ND0 4L6UN4 C054 P3R0 CU4ND0 M45 74RD3 UN4 0L4 L1364 4 D357RU1R 70D0, S010 P3RM4N3C3 L4 4M1574D, 3L 4M0R Y 3L C4R10, Y L45 M4N05 D3 49U3LL05 9U3 50N C4P4C35 D3 H4C3RN05 50NRR31R. S4LUD05 Y 83505
La historia del Mantenimiento ha estado ligada a la historia de la industrializacin El desarrollo de la actividad industrial produce en los equipos una degradacin progresiva, que conlleva a una reduccin natural de su confiabilidad, reflejada en una menor disponibilidad para el desempeo de su funcin.
Desde la segunda mitad del siglo XX, se han requerido mejores niveles de servicio de mantenimiento, como: calidad, oportunidad, costos bajos, alto nivel tecnolgico; siempre buscando conservar el activo y la funcin de los equipos industriales requeridos para producir
El proceso de desarrollo de las organizaciones, ha presentado tres etapas: La etapa se orientan hacia la cantidad (hasta 1950) La etapa donde importa la calidad (desde 1950) Por ltimo la etapa de la productividad (desde 1970)
Rey 1996
La evolucin histrica del mantenimiento puede resumirse en tres etapas, segn Rey: 1 - Mantenimiento por rotura. Se aplic hasta los aos cincuenta, con una organizacin y planificacin sencilla. Lo importante era reparar las averas pues se trataba de equipos simples. 2 - Mantenimiento planificado. Utilizado hasta antes de los aos sesenta. Involucra el mantenimiento correctivo y preventivo. 3 - Mantenimiento Productivo Total (TPM) a partir del los aos setenta
PRIMERA GENERACIN
Entre 1930 y 1950
SEGUNDA GENERACIN
Entre 1950 y 1960
TERCERA GENERACIN
De 1960 a 1980
CUARTA GENERACIN
Entre 1980 y 1999
QUINTA GENERACIN
entre 2000 al 200X
Hacia la mquina
Hacia la produccin
Hacia la productividad
Hacia la competitividad
PRIMERA SEGUNDA GENERACIN GENERACIN Correccin momentnea o definitiva Correctivo Planificado Preventivo Predictivo Modificativo
TRCERA GENERACIN Integracin de produccin y mantenimiento Productivo Total (TPM) Centrado en confiabilidad (RCM) Combinado Reactivo Orientado a resultados Clase mundial Proactivo
EJEMPLO
Jefe de Maestranza
Jefes de Servicios
Sup. Electrnico
Sup de SSAA
Sup de Refrig.
Tec. Electricista
Tec. Electrnico
Op. De Servicio
Tec. Refriger.
Vapor / Agua caliente Agua tratada E. Elctrica Refrigeracin Tratamiento de Efluentes SCI
Ingresos
Energa Elctrica (10KV) Agua Petrleo Gas Natural Efluentes Aire Maquinas y Equipos c/prob. Servicio de terceros Datos Requerimientos de informacin Disposiciones legales Repuestos Materiales
SERVICIO DE TALLERES
MANTENIMIETO EQUIPOS EXTERNOS SUMINISTRO DE AGUA
SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA
Salidas
Suministros: Elctricos (220, 440V) Agua Blanda, tratada Vapor Aire Comp. Efluentes tratados Maquinas y Equipos disponibles Reportes de consumos Indicadores mensuales Proyectos ejecutados Clientes externos satisfechos Informes de mantto. Presupuestos, etc.
CLIENTES
Textil
Preformas
Soplado
Gerencia de Mantenimiento
Jefe de Maestranza
2
Sup. Elctrico
Sup. Electrnico
Sup de SSAA
Sup de Refrig.
Tec. Electricista
Tec. Electrnico
Op. De Servicio
Tec. Refriger.
Vapor / Agua caliente Agua tratada E. Elctrica Refrigeracin Tratamiento de Efluentes SCI
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO SERVICIO DE TALLERES MANTENIMIETO PREDICTIVO MANTENIMIETO EQUIPOS EXTERNOS SUMINISTRO DE AGUA SUMINISTRO DE VAPOR
SUMINISTRO DE ENERGIA ELECTRICA
SISTEMA DE MANTTO
Formen un grupo de 4 a 5 personas, seleccionen a uno de los integrantes para que muestre su actual organizacin de mantenimiento, y planteen sobre la base de ese ejemplo, cual seria el mapa de proceso de consenso para el grupo de trabajo
Qu hace? Muestra claramente las actividades incluidas en el proceso Establecen responsabilidades Determinan indicadores de control para cada proceso. Asegura la calidad de los resultados, en la medida de controla las entradas y salidas Establece contingencias que robustece al proceso. Establece limites del proceso evitando la conformacin de zonas grises
Cmo lo hago?
1. Determine lo correspondiente en cada parte del siguiente formato.
Objetivo Responsable
Alcance
Recursos
Procesos proveedor
Entradas
Actividades
Controles
Contingencias
Salidas
Procesos Clientes
Documento s relacionado s
Registros
Indicadores
MANTENIMIENTO