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Distribucion de Planta

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Localización y Distribución de Planta

Localización de Planta
Consiste en elegir racionalmente un sitio o una región que favorezca la rentabilidad de las operaciones.  La mejor localización depende del tipo de compañía que se esté considerando.  La estrategia de la Localización de Planta.

Causas que originan problemas de localización
    


 

Un mercado en expansión Introducción de nuevos productos o servicios Contracción de la demanda Agotamiento de las fuentes de abastecimiento Obsolescencia Competencia Fusiones y adquisiciones Productividad laboral

Factores que afectan la localización
     

Fuentes de abastecimiento Los mercados Transporte y comunicación Mano de obra Suministros básicos Calidad de vida

      

Clima Marco Jurídico Impuestos y servicios públicos Actitudes Terrenos Construcción Otros factores

Métodos de Evaluación
Los métodos heurísticos  Los métodos exactos  Simulación

Método de Carga-Distancia  Es un modelo matemático heurístico que se usa para evaluar localizaciones en términos de factores de proximidad. El objetivo es seleccionar una localización que minimice el total de las cargas ponderadas que entran y salen de la instalación .

El almacén recibirá embarques de llegada procedentes de diversos proveedores.Mediciones de la distancia  Supongamos que es necesario elegir la localización de un almacén para dar servicio a Pennsylvania. Si el nuevo almacén estuviera ubicado en State College. ¿cuál sería la distancia entre las dos instalaciones? . entre ellos uno establecido en Erie.

100) State Collage .Mediciones de la Distancia A (50.185) Erie Pittsburg B (175.

Distancia Euclidiana dAB= dAB= (xA-xB) + (YA-YB) 2 2 2 (50-175) + (185-100) 2 dAB =151.2 millas .

¿Cuál es el mejor punto para ubicar la planta? .Puntaje Carga Distancia  Suponga que una empresa de productos alimenticios desea construir un nuevo centro de distribución para sus clientes nacionales. La cantidad de clientes por zona y su ubicación geográfica se presentan a continuación.

4.5.2.5 10 C # 8.5 5 5. 4.2 7 G 9. 2.5.5 10 E D 5.5 F 14 7.5.A 2.2 20 Cálculo de Puntaje Carga-Distancia .5 2 B 2.

5 5. 2. 4. 2 Distancia Id 4.5.5+2.5 35 Total 168 .5 2.5 Sector Censal A B C D E F G X.5 = 4 80 3.5 = 4 40 2+0 = 2 14 1+3 = 4 40 0+0 = 0 0 2+0.5+0.5 = 2.5 = 3 30 1.5+2. 2.5 77 239 239 Localizaci— n en 7.5 = 7 14 4.5.2 8.Y 2. 4.5+2.2 9.5 Clientes 2 5 10 7 10 20 14 Total Distancia Id 3+0 =3 6 3+2 = 5 25 0+0 = 0 0 0.5 5.5 = 5 25 1.5.5 7.5+2 = 5.5+0.5 = 3 21 2.5. 4.5+2.Cálculo de Puntaje CargaDistancia Localizaci— n en 5.

Tegucigalpa y Managua para una nueva planta.000.000 respectivamente. . Por cada carburador producido se espera un precio de venta de $120.Análisis del Punto de Equilibrio  Un fabricante de carburadores para automóviles está considerando tres localidades San José. $45 por unidad y $25 por unidad respectivamente. Los estudios de costos indican que los costos fijos anuales en dólares en esos sitios son de 30. 60.000 y 110. y los costos variables son de $75 por unidad. La empresa desea encontrar la localidad más económica para un volumen esperado de ventas de 2000 unidades por año.

Punto de Equilibrio 350000 300000 250000 Dólares 200000 150000 100000 50000 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 Ventas en Unidades San José Tegucigalpa Managua .

actualmente se encuentran abastecidas por un almacén viejo e inadecuado en Pittsburgh. el lugar de la primera tienda de la cadena. Pittsburgh. Los datos de la tasa de demanda de cada tienda se demuestra a continuación: . Nueva York y Atlanta.Centro de Gravedad o Método del Centroide  Considérese el caso de Discount Department Store una cadena de cuatro tiendas tipo K-Mart. Las localidades de las tiendas de la empresa se encuentran en Chicago.

Centro de Gravedad Localización de la Tienda Número de contenedores embarcados por mes Chicago Pittsburgh 2000 1000 Nueva York Atlanta 1000 2000 .

110) 0 0 50 Este-Oeste 100 150 .Centro de Gravedad Coordenadas de Localizaci— n 150 Chicago (30.120) Nueva York (130.40) Pittsburgh (90.130) Norte-Sur 100 50 Atlanta (60.

Cx = (30*2000)+(90*1000)+(130*1000)+(60*2000) 2000+1000+1000+2000 Cx = 66.3 .7 CY = (120*2000)+(110*1000)+(130*1000)+(40*2000) 2000+1000+1000+2000 CY = 93.

130) Norte-Sur 100 50 Atlanta (60.40) Pittsburgh (90.110) 0 0 50 Este-Oeste 100 150 .Centro de Gravedad Coordenadas de Localizaci— n 150 Chicago (30.120) Nueva York (130.

Distribución de Planta  Podemos definir la distribución de planta como el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles. de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible .

Síntomas de la necesidad de recurrir a una nueva distribución      Congestión y deficiente utilización del espacio Acumulación excesiva de materiales en proceso Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas .

Síntomas de la necesidad de recurrir a una nueva distribución Ansiedad y malestar de la mano de obra  Accidentes laborales  Dificultad de control de las operaciones y del personal  .

Objetivos       Integración conjunta de todos los factores que afectan a la distribución Movimiento del material según distancias mínimas Circulación del trabajo a través de la planta Utilización efectiva de todo el espacio Satisfacción y seguridad de los trabajadores Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier ajuste .

Factores que Influyen en la Selección de la Distribución de Planta         Los materiales La maquinaria La mano de obra El movimiento Las esperas Los servicios auxiliares El edificio Los cambios .

Tipos de Distribución de Planta Orientadas al producto  Orientadas al proceso  Por posición fija  Distribuciones híbridas  .

Distribución de Planta por Producto El equilibrado de Cadenas o Balanceo de la línea de ensamble     Definición de tareas e identificación de precedencias Calculo del número mínimo de estaciones de trabajo Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo Evaluación de la eficacia y la eficiencia de la solución y busqueda de mejoras .

Se elabora una lista con todas las posibles tareas que podrían ser incluidas en la estación. 2. . 3. Todas sus tareas precedentes han debido ser asignadas a esta estación o a posteriores. No haber sido asignadas todavía a ninguna estación.Asignación de tareas a las estaciones 1.

Asignación de tareas a las estaciones 4. 5. Se selecciona aquella estación cuyo tiempo de ejecución sea el más elevado. Se selecciona aquella tarea que tenga un mayor número de tareas siguientes. Sus tiempos de ejecución no pueden exceder los tiempos ociosos de la estación. . 6.

debe procederse al equilibrado de la línea. considerando las tareas de mayor a menor tiempo de ejecución. Sabiendo que la producción necesaria para una jornada de trabajo de 8 horas es de 600 unidades. .Ejercicio  Una empresa va a instalar una cadena de montaje para la elaboración de uno de sus productos.

M . La tabla siguiente muestra las tareas que forman parte del proceso.G D 20 A K 22 J E 22 A L 10 H. así como sus tiempos de ejecución (ti) y sus relaciones de precedencia: Tareas Ti(seg) Predecesora Tareas Ti(seg) Predecesora A 28 -H 8 D B 12 A I 10 E C 16 A J 24 F.I F 14 C M 14 L G 16 B N 10 K.

Estación Tarea a Asignar ti Tarea Asignada to estación .

Análisis de la distribución por proceso.Desarrollo de un Plan de Bloque Recogida de información  Desarrollo de un plan de bloque  Distribución detallada  .

El tráfico de materiales en las distintas secciones (S1.S4) y las distancias existentes entre las zonas en las que estas pueden situarse aparecen recogidos en las matrices correspondientes.Ejercicio  Una compañía cuyo proceso fabril se halla configurado por lotes ha decidido llevar a cabo la re distribución de su planta al considerar que su actual distribución genera unos costos de transporte excesivamente elevados.S3.S2. En cuanto al costo unitario por movimiento de materiales es de $2 por unidad. .

Matriz de intensidades de tráfico Tij 1 2 3 4 Tij 1 2 3 4 1 0 3 3 5 1 0 1 3 5 2 5 0 2 0 2 2 0 2 3 3 2 2 0 3 3 4 2 0 3 4 4 2 1 0 4 3 4 2 0 Matriz de distancias .

Distribución actual Permutación Base = Cmz C2412 C2113 C2314 C4221 C4123 C4324 C1231 C1432 C1334 C3241 C3442 C3143 Total Zona 1 S2 Zona 3 S1 Zona 2 S4 Zona 4 S3 Calculo del Costo 2x2x2 = 8 3x4x2 = 24 2x3x2 = 12 0x1x2 = 0 5x2x2 = 20 3x4x2 = 24 5x3x2 = 30 4x2x2 = 16 2x2x2 = 8 2x5x2 = 20 2x3x2 = 12 3x3x2 = 18 $192 .

Solución óptimo Permutaciones Costo Permutaciones Costo 4213 190 1243 186 1423 186 4123 158 3412 162 3142 182 2143 156 2413 192 2314 172 2341 188 2431 208 2134 164 .

La fabricación celular busca poder beneficiarse simultáneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso.Distribuciones Híbridas   Una célula de trabajo se puede definir como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. .

Formación de las células Seleccionar las familias de productos  Determinar las células  Detallar la ordenación de las células  .

Célula de Trabajo .

Distribución en Planta por Posición Fija Proyectos de construcción  Proyectos de manufactura por posición fija  Proyectos múltiples que se realizan en un mismo lugar  .

para algún n Є Z+ .Repaso de Álgebra Booleana  Es un sistema algebraico en el que la estructura depende principalmente de dos operaciones binarias cerradas. Un álgebra boolena finita debe tener 2ⁿ elementos. . Por otro lado conocemos al menos un + anillo para cada m Є Z . m>1.

en un transistor. Estos son ejemplos de dispositivos con 2 estados. En forma análoga. . la corriente pasa (conductor) o no pasa (no conductor). Para analizar este tipo de dispositivos abstraeremos conceptos como verdadero y falso.Funciones de Conmutación  Un interruptor eléctrico puede encenderse (permitiendo el flujo de corriente) o apagarse (evitando el flujo de corriente).

 . de n variables.bn) bi Є 0. para cada 1≤ i ≤ n es una variable booleana. o boolenana.…xn). entonces:  Bⁿ= (b1.1 .x2. donde cada xi.b2…. 1≤i≤n .Formas normales disjuntiva y conjuntiva Si n Є Z + .  Una función ƒ:Bⁿ B es una función de conmutación. Las n variables se enfatizan si escribimos ƒ(x1.

en consecuencia x+x=x y x²=x*x=xx=x para cualquier variable booleana x. 0+1=1+0=1+1=1 0*0=0. Definimos la suma. 1=0 Una variable x es una variable booleana si x sólo toma valores de B.1 . . 1*0=0*1=1*1=1 0=1. a) b) c)  Sea B= 0. producto y complemento para los elementos de B como: 0+0=0.

Actualmente la empresa divide su planta en 10 centros de trabajo con los siguientes flujos de materiales y el área necesaria en m² para cada uno.Algebra Booleana y el Camino Hamiltoniano  Motrinsa es una empresa que se dedica a la industria del entretenimiento infantil y fabrica diversos juguetes y tableros para niños menores de 10 años. La empresa tiene una bodega de 30 por 50 m² .

Las filas dan flujo Las columnas reciben flujo 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 0 0 1 1 0 0 0 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0 3 1 0 0 0 1 0 0 0 0 4 1 0 1 0 1 1 1 0 0 5 1 1 1 1 1 1 1 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 1 0 0 0 8 1 0 1 1 0 1 1 0 0 9 10 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 .

identificar al departamento de materia prima y al de producto terminado. Eliminarlos 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 0 0 1 1 0 0 0 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0 3 1 0 0 0 1 0 0 0 0 4 1 0 1 0 1 1 1 0 0 5 1 1 1 1 1 1 1 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 1 0 0 0 8 1 0 1 1 0 1 1 0 0 9 10 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 .Primer paso.

Para que un par sea real. por pares y encontrar los pares reales. y hacia los mismos depts. Para encontrar los pares reales se buscan casillas simétricas a la diagonal y que ambas contengan 1 . en este se deben dar y recibir flujos de materiales de los mismos depts.Segundo paso    Revisar los depts.

1 1 2 3 4 5 7 8 9 0 1 0 0 1 0 0 2 1 1 1 1 1 1 1 3 1 0 0 0 0 0 0 4 1 0 1 0 1 1 0 5 1 1 1 1 1 1 0 7 0 0 1 0 0 0 0 8 1 0 1 1 0 1 0 9 1 0 1 1 1 1 1 .

 Elevar la matriz al cuadrado utilizando álgebra booleana.  Los valores de 0 que se convierten en 1 se llaman puntos satelitales y se buscan primero por filas y luego por columnas  .Tercer paso Eliminar las columnas y filas que representan los pares reales.

1 1 2 3 5 7 9 0 1 0 1 0 2 1 1 1 1 1 3 1 0 0 0 0 5 1 1 1 1 0 7 0 0 1 0 0 9 1 0 1 1 1 .

 .Cuarto paso Se forma el camino hamiltoniano utilizando los pares reales y los pares satelitales. abriendo un conjunto por cada número que no halla aparecido.  Se abre un conjunto por cada par real. un conjunto por almacén y por último se forman conjuntos agrupando los pares satelitales.

Conjuntos Pares .

el resto de conjuntos se agrupan deacuerdo con el volumen de flujo de materiales que haya en ellos.  La cantidad de flujos se cuentan con la matriz original  . el almacén de producto terminado va de último.Quinto paso El almacén de materia prima va de primero.

Conjuntos Centro seleccionado Le da a: Orden .

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 0 0 1 1 0 0 0 2 1 1 1 1 1 1 1 1 0 3 1 0 0 0 1 0 0 0 0 4 1 0 1 0 1 1 1 0 0 5 1 1 1 1 1 1 1 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 1 0 0 0 8 1 0 1 1 0 1 1 0 0 9 10 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 .

Camino Hamiltoniano .

b.Sexto Paso   Se procede a dibujar en papel milimétrico la distribución de la planta. xxxxxxxxxxx . Ubicar los centros de trabajo con base en el camino hamiltoniano Las bodegas de almacenamiento se separan con malla. Dibujar la extensión total de la planta en m². Utilizar una escala de 1:200 a. c.

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