P. 1
API 570

API 570

|Views: 265|Likes:
Publicado porquerero7

More info:

Published by: querero7 on Apr 24, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/11/2013

pdf

text

original

“INSPECCIÓN Y REPARACION DE TUBERÍAS A PRESION EN SERVICIO”

PRACTICA RECOMENDADA API 570

INSPECTION, REPAIR, ALTERATION, AND RERATING OF IN SERVICE PIPING SISTEM

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

JULIO 2009, SANTIAGO DE QUERETARO, MEXICO.

OBJETIVO API 570 cubre procedimientos de inspección, reparación, alteración y reclasificación para sistemas de tubería metálicos que han sido puesta en servicio ALCANCE

API 570 fue desarrollado para la industria del proceso químico y refinerías del petróleo pero puede ser usado, donde es practico para cualquier sistema de tubería. Es intencionado para uso por organizaciones que mantienen o tienen acceso a una agencia de inspección, a una organización de inspección y a ingenieros, inspectores y examinadores técnicamente calificados.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

API 570 no será usado como un sustituto para los requerimientos de diseño original gobernantes para sistemas de tuberías antes de que sea puesta en servicio

Aplicaciones Especificas
Servicios de Fluidos Incluidos API 570 aplica para sistemas de tubería de fluidos de procesos, hidrocarburos y servicio de fluido toxico y inflamable como los siguientes: 1.-Productos del petróleo crudo, intermedio y terminado 2.-Productos químicos crudo, intermedio y acabado 3.-Líneas catalíticas 4.-Hidrogeno, gas combustible y gas de carga. 5.-Químicos peligrosos con limites de contaminantes por encima de lo permitido por los requerimientos juridiccionales.
ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

3 ING. vapor.SISTEMAS EXCLUIDOS Y OPCIONALES Los siguientes servicios y clases de sistemas de tuberías están excluidos del alcance de API 570 pero pueden ser incluidos si el propietario/usuario lo considera conveniente. a) Fluidos Servicios de fluidos peligrosos debajo del umbral limite. agua de alimentación de calderas y categoría D de servicios de fluidos. como es definido por regulaciones jurisdiccionales Agua (incluyendo sistemas contra incendio). GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . condensado-vapor. como es definido en B31.

generadores. intercambiadores de calor y otros equipos de procesos o manejadores de fluido. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . turbinas. incluyendo tubería interna y conexiones para tubería interna ING. cruzes externo y colectores Recipientes a presión. incluyendo tubos. vueltas de doblez. calentadores. motores y cilindros neumáticos y hidráulicos donde las consideraciones de diseño primaria y/o esfuerzo son derivados de los requerimientos funcionales de los dispositivos Tubo o tubería interna de calentadores de fuego y calderas. compresores. cabezal de tubo. tales como bombas. hornos.Clases de sistemas de tubería que son opcional (por el dueño o usuario) o excluidos (continuación): ► ► ► Sistemas de tubería que son una parte integral o componente de dispositivos mecánicos rotativos o reciprocantes .

buques. incluyendo sistemas sobre camiones...Provee procedimientos detallados para la evaluación de mecanismos de degradación específicos que se citan en este código. etc.► Sistemas de tuberías sobre estructuras móviles por requerimientos jurisdiccionales. ING. APTITUD PARA EL SERVICIO Este código reconoce los conceptos para evaluación de degradación en servicio de componentes que retienen presión. barcazas. API 579. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

► ALTERACION Es un cambio físico o rerating de un componente que tiene implicancia sobre el diseño y capacidad de retención de presión más allá de lo indicado en el “Data report ”. Su juridisdicción incluye compañías de seguro autorizada o licencia que emite pólizas de tuberías.No se considera alteración el reemplazo de una parte por otra similar (duplicado) el agregado de conexiones iguales a las existentes en la misma zona y el agregado de conexiones que no requieren esfuerzo.AGENCIA DE INSPECCION AUTORIZADA Alguna de las siguientes organizaciones pueden emplear a un inspector autorizado.Una organización o individuo independiente bajo contrato con el operador. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► La organización del operador mantiene una organización de inspector solo para instalaciones . ING.

► ► CODIGO DE INSPECCION Nombre resumido para mencionar API 570 “CUI” CORROSIÓN UNDER INSULATION Corrosión bajo aislación (incluyendo corrosión bajo tensiones). ► ► ING.3. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . CODIGO DE CONSTRUCCION El código o estándar con que fue construido originalmente la tubería por ejemplo ASME B31.► APTITUD PARA EL SERVICIO Metodología por medio de la cual los defectos y condiciones de una estructura son evaluados para determinar la integridad den un equipo para continuar en servicio.

DEPOSICION CONTROLADA A LA SOLDADURA Técnica para obtener el tamaño refinado de grano controlado y revenido de la zona afectada por el calor de las pasadas anteriores y material base. END Ensayo/ Examinación no destructivo/a.► DEFECTO Imperfección de magnitud o tipo que excede loa limites de aceptación. ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► ► ► . FRAGILIZACION Pérdida de ductilidad y tenacidad que se da en aceros de baja aleación susceptibles como los 1.25 Cr debido a explosión prolongada a alta temperatura(700 ° F a 1070 ° F) (370 °C a 575° C).25 y 2. EVALUACION DE DEFECTOS Se refiere a la evaluación de si los defectos detectados durante la inspección son aceptables si o no. pero que no evalúa los resultados de acuerdo a API 570 a menos que este entrenado y autorizado por el propietario o usuario. EXAMINADOR Una persona que asiste al inspector para realizar END en componentes del sistema de tubería.► EN SERVICIO Se refiere a sistemas de tuberías que han sido puestos en operación.

su alcance.► IMPERFECCION Discontinuidad detectada durante una inspección o examinación . GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . con conocimiento y experiencia en disciplinas de ingeniería asociada con la evaluación de materiales y características mecánicas que afectan la integridad y disponibilidad de tanques. los métodos de inspección y evaluación de resultados. ► ► INSPECCION Las reglas referidas a inspección son aquellas que dictan frecuencias mínimas de inspección. ► INDICACION Una respuesta o evidencia resultante de la aplicación de una técnica de END. Puede actuar mediante consultoría con otros especialistas de forma de cubrir el espectro completo. ING. INGENIERO DE TUBERÍAS A PRESIÓN Una o mas personas de una organización aceptable para el propietario/operador . sujeta a criterios de aceptación.

INSPECTOR DEL PROPIETARIO /USUARIO Inspector empleado por el fabricante que ha calificado bajo previsiones de la sección 4 y apéndice A de API 570 o de acuerdo a A2 y cumple con los requerimientos jurisdiccionales. Ni o Mo que son intencionalmente agregados para mejorar las propiedades mecánicas o resistencia de la corrosión. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► INSPECTOR AUTORIZADO DE TUBERIAS A PRESIÓN Un empleado de una agencia de inspección autorizada calificado y certificado para realizar inspecciones de acuerdo a este código. ► ► ING. MATERIAL ALEADO Material que contiene elementos de aleación como Cr.

Tiene el mismo significado que presión de diseño en ASME B31. ► ING. temperatura y otras cargas. MINIMO ESPESOR REQUERIDO PARA EL CUERPO Espesor requerido para cada parte del cuerpo .Calculado en base a presión .► MAXIMA PRESION DE TRABAJO ADMISIBLE: MAWP Es la máxima presión interior permitida en el sistema de tubería para permitir continuar en servicio en la condición mas severa de coincidencia de presión interna o externa y temperatura.3 y está sujeta a las mismas tolerancias de variación de temperatura o presión o ambos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

ON STREAM INSPECCION Inspección utilizada para determinar la aptitud para continuar en servicio. ► • • ► • • • ING.Se aplican procedimientos de END. La inspección es realizada esencialmente desde el exterior de la tubería. El sistema puede estar o no en servicio mientras se aplica la inspección. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Se aplican procedimientos de END. Inspección realizada esencialmente desde el exterior de la tubería. El sistema puede estar o no en servicio mientras se realiza la inspección .► NPS Nominal Pipe Size ON STREAM Inspección utilizada para determinar la aptitud para continuar en servicio.

ING.► ORGANIZACIÓN DE REPARACION Aplica a alguno de lo siguiente: • • • • ► Poseedor de estampa ASME aplicable. Una organización o individuo autorizado por una jurisdicción legal. Propietario o usuario que repara sus propias tuberías a presión de acuerdo a este código de inspección. Un contratista que posee calificaciones aceptables para el propietario. “POSITIVE MATERIAL IDENITIFICATION : PMI Una evaluación física o ensayo del material que ha sido o será puesto en servicio para estar de acuerdo con el especificado. Puede basarse en información cualitativa o cuantitativa. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

PUNTO DE ENSAYO Área definida por un circulo de no mas de 2” (50 mm. Los espesores medidos dentro de estas áreas pueden ser promediados.► PROGRAMA DE VERIFICACION DE MATERIALES Procedimiento documentado de aseguramiento de calidad para evaluar la conformidad de los materiales aleados con los especificados por el propietario/usuario. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .) para líneas mayores. ► ► ING. PUNTO DE DETECCION Punto en el proceso de reparación alteración a partir del cual los trabajos no pueden continuar hasta que se realice una inspección. El punto debe estar dentro de las localizaciones de medición de espesores. de diámetro para tubos de tamaño no mayor a NPS 10 y diámetro no más de 3 “ (75mm.

► ► ING.► PUNTO DE INYECCION Localización donde una pequeña cantidad de materiales es inyectada dentro de la corriente del proceso. RAMAS MUERTAS Es una cavidad realizada para restaurar una tubería degradadas de forma tal que devolviere su capacidad de acuerdo al diseño digital. REPARACION Es una actividad realizada para restaurar una tubería degrada de forma tal de devolverle su capacidad de acuerdo al diseño original. para control químico u otras variaciones del proceso (No incluye localizaciones donde las corrientes de dos procesos se mezclan). GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ING.

► REPARACION TEMPORARIA Reparación efectuada para restaurar suficiente integridad para operar en forma seguras hasta que una reparación definitiva pueda ser programada y realizada. El paso debe ser aceptado por el inspector o el ingeniero de tuberías. RERATING Un cambio en el rango de temperatura . RT EXAMINACION RADIOGRAFICA ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . MAWP o ambos.

típicamente de pequeño diámetro y que puede ser aislada de la tubería principal. ► ING. ► TUBERIA AUXILIAR Tubería de instrumentos y equipamiento. Es el mismo concepto definido en ASME B31. Diferentes componentes del sistema pueden detener diferente temperatura de diseño. TUBERIAS DE PROCESO PRIMARIO Tubería que en proceso normal activo no puede ser aislada por válvulas por que podría afectar significativamente el proceso de la unidad.► TEMPERATURA DE DISEÑO Es la temperatura para la cual junto con la presión coincidente se requiere el espesor más grande o rating más alto.3 y otras secciones y está sujeta a las mismas tolerancias de variación de temperaturas o presión o ambos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

► ► VÁLVULA DE RETENCIÓN CRITICAS Válvulas que pueden ser identificadas como criticas para la seguridad del proceso y que requieren de un funcionamiento confiable con el fin de evitar potenciales eventos peligrosos. ► ► ING. UT EXAMINACION POR ULTRASONIDO. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

RIESGO = Probabilidad de falla * Consecuencia de la falla Deben evaluarse la probabilidad y la consecuencia refereridas a todos los mecánismos de deterioro que razonablemente se pueden presentar. ► ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . La combinación de las probabilidades de fallas con sus consecuencias es un elemento básico de la inspección basada en riesgo (RBI).► PRÁCTICAS DE INSPECCIÓN. Sin embargo tácticas de ajuste de las inspecciones y estrategias que evalúen la consecuencia de una falla también deberían de ser consideradas. MODOS DE FALLA Y EVALUACIÓN ► Identificar y evaluar los mecanismos de deterioro son pasos importantes en la evaluación de que una tubería falle.

En general los inspectores deberían estar familiarizados con los resultados de las inspecciones y reparaciones previas.► Ejemplos de estos mecánismos de deterioro son las pérdidas de espesor. cualquier tipo de fisuración incluyendo las inducidas por hidrógeno y la fisuración por corrosión. API 574 provee recomendaciones suplementarias. ► ► Una descripción general de las verificaciones a realizar se encuentran en el apéndice D de API 570. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . antes de realizar las inspecciones requeridas por API 570. ING.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► INSPECCIÓN DE TIPOS ESPECÍFICOS DE CORROSIÓN Y FISURACIÓN ► ► ► ► ► ► ► ► ► ► ► Cada dueño/usuario deberá proveer atención especifica la necesaria para inspección de sistemas de tuberías que son susceptible a los siguientes tipos específicos y áreas de deterioración: Puntos de inyección Ramas muertas Corrosión bajo el aislación. (CUI) Interfase suelo-aire (S/A) Servicio específicos y corrosión localizada Corrosión y Erosión / Corrosión Fisuración debido a efectos del ambiente Corrosión bajo revestimientos y depósitos Fisuración por fatiga Fisuración por termo fluencia ING.

Pueden ser tratados como sectores de inspección separada y ser inspeccionados a fondo intervalos regulares.6 mts ) desde el primer cambio de dirección (El menor). ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ► ► Fractura frágil Daños por congelamiento PUNTOS DE INYECCION ► Algunas veces sometidas a corrosión acelerada entre ciclos de operación normal y anormal. En ocasiones pueden resultar convenientes extender el equipo de inyección hasta el próximo equipo de presión. La zona de inspección recomendada incluye 12” (300 mm ) o 3 diámetros de tubo aguas arriba de la boquilla de inyección o 25 pies (7.

EL inspector debería monitorear los espesores de las ramas muertas seleccionadas incluyendo ambos extremos el que conecta al tubo activo y el opuesto que puede contener fluido estancado.Además debe realizarse una inspección más exhaustiva en la zona de 12 in (300 mm) aguas arriba y 10 diámetros de tubo de agua debajo del punto de inyección. los puntos altos debidos a las corrientes convectivas que se dan en la rama Muerta. En tuberías que trabajan a temperaturas elevadas. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . RAMAS MUERTAS La velocidad de corrosión de estas zonas puede variar sensiblemente respecto del tubo activo del lindero. ING.

la extensión de estas áreas puede variar en función del clima local.Deberían considerarse la eliminación de las ramas muertas que no se utilizan en futuros procesos. Las áreas potenciales de inspección se muestran a continuación. Fuentes de corrosión pueden ser la lluvia. CORROSIÓN BAJO AISLACION ( CUI ) Se debería incluir en la revisión de la integridad de la aislación con respecto a la inspección externa todo lo que comprenda la corrosión bajo aislamiento y características que esta haya comenzado. localización marina. En áreas frías y secas puede no producirse este fenómeno. condensación. pérdidas de agua. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . La forma mas común es corrosión bajo tensiones por cloruros en aceros inoxidables austeniticos. temperatura. etc. ING.

Sistemas de acero al carbono. Sistemas expuestos a inundación Áreas sujetas a derrames. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Sistemas que operan a temperatura superiores a 250 ° F (120 °C) pero en servicio intermitente. incluyendo aquellos aislados para protección del personal que operan a temperaturas entre 25 °F (-4 °C ) y 250 ° F (120 ° C) pueden ser agresivos agresivos cuando la temperatura de operación causan condensación y reevaporación continua de la humedad ambiental.► ► ► ► ► ► SISTEMAS AISLADOS SUSCEPTIBLES A CUI Áreas expuestas a niebla por rocío de torres de enfriamiento. ingresos de humedad y vapores ácidos. ► ING. Áreas expuestas a venteos de vapor.

Ramas muertas. soportes y fijaciones que sobresalen de la aislación y operan a distancia temperatura que la línea activa. LOCALIZACIONES COMUNES EN SISTEMAS SUSCEPTIBLES A CUI Penetración a la aislación Soportes colgantes y otros tipos de soportes ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ► ► ► ► ► ► Tuberías de acero inoxidable austenitico que operan a temperaturas entre (150 ° F y 400 ° F ) (65°C y 240° C) (Estos sistemas son propensos a fisuración por corrosión bajo tensiones debidas a cloruros ). Sistemas con pintura o revestimientos dañados. Sistemas de tuberías que vibran y producen daño a la aislación.

► Válvulas y accesorios (aislación de perfil irregular) ► Zapatas roscadas. ► Puntos bajos ► Bridas y tornillos en acero al carbono y baja aleación ► Puntos donde parte de la aislación ha sido quitada para medición de espesores u otra inspección. ubicadas en la parte superior o selladas en forma inapropiada. ► Terminación de aislación en bridas y otros componentes ► Aislación dañada o faltante ► Uniones de protección metálica de la aislación. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .Ramas muertas ( venteos . drenajes y sistemas militares). ► ING.

.-Uso extensivo de examinación no destructiva. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . 3.► ► INTERFASE SUELO. ► ► ► ► ► ING. los que ayudan a detectar zonas con daño potencial y ubicar eficientemente los espesores minimos.-Comunicación por parte del personal de operación de condiciones anormales que puedan afectar la velocidad de corrosión. CORROSIÓN LOCALZIADA Y SERVICIOS ESPECIFICOS Un programa de inspección efectivo incluye los siguientes tres elementos. 1.Un inspector con conocimientos del servicio y donde puede producirse la corrosión.AIRE Esta interfase en sistema enterrados sin protección catódica adecuada deberá incluirse dentro de las inspecciones externas periódicas programadas. 2.

Mezcla de grados de acero al carbono en servicio de petróleo corrosivo a alta temperatura ( 450 °F ( 230° C)) y contenido de sulfuro mayor a 0. Áreas turbulentas y fase mezcla en fluidos ácidos.► ► ► ► ► ► ► Unos pocos ejemplos donde este tipo de corrosión puede ocurrir son las siguientes: a) Zonas aguas debajo de puntos de inyección y aguas arriba de separadores de productos. soluciones cristalizadas o coke. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING.5 % en peso. Puntos de rocío de corrientes de condensado Contacto no previsto de ácidos o cáusticos con sistemas no aleados o cáusticos con sistemas de acero sin tratamiento térmico. Corrosión bajo depósitos de barros.

Puede darse en zonas de gran velocidad o gran turbulencia. d) Aguas debajo de ciertas configuraciones. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► ► ► ► ► . ondulación superficial.). valles. Especialmente cuando existe intermitencia b) Aguas debajo de orificios c) En cualquier punto de cambio de dirección (ejemplo radio interior y exterior de codos ). agujeros redondeados. etc. ING.. Ejemplos de áreas inspeccionar son : a) Aguas debajo de válvulas de control. etc. Puede caracterizarse por entallas. ranuras. Una combinación de corrosión /erosión aumentan el daño del metal.► ► EROSIÓN Y CORROSIÓN /EROSIÓN Erosión puede ser definida como la eliminación del material de la superficie debido a numerosos impactados individuales de partículas sólidas o líquidas. que producen turbulencias particularmente en sistemas sensibles a la velocidad como puede ser hidrosulfuro de amoniaco y ácido sulfúrico. (Soldadura. bridas.

Sin embargo algunos sistemas pueden ser susceptibles a fisuración ambiental debido a condiciones de proceso anormales. SCC por cáusticos ( usualmente conocidos como fragilización cáustica) SCC por aminas (especialmente en sistemas sin PWHT) ING. condensación no prevista o exposición a carbonatos o sulfuros de hidrógeno. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► ► ► ► Ejemplos de corrosión ambiental incluyen en: SCC por cloruros de aceros inoxidables austeniticos sensivitizados por exposicion a sulfuros. CUI. condensación de humedad u oxigeno.► ► CORROSIÓN DEBIDA AL AMBIENTE Materiales de construcción de sistemas de tuberías normalmente son seleccionados para resistir varios tipos de fisuración por corrosión bajo tensiones (SCC).

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING.► ► ► SCC por carbonatos SCC donde puede existir sulfuro de hidrogeno humedo. ► ► FISURACIÓN POR FÁTIGA Puede resultar de excesivos esfuerzos cíclicos que normalmente están por debajo de la resistencia a la fluencia estática del material. (HIC). Ejemplo procesos con agua acida (sulfidrico) Ampollas por hidrogeno y fisuración por hidrogeno.

FRACTURA FRAGIL Aceros al carbono de baja aleación y otros aceros ferríticos pueden ser susceptibles a fractura frágil o por debajo de la temperatura ambiente. La fisuración puede ocurrir dentro de las condiciones de diseño ya que con los esfuerzos admisibles de algunos códigos se encuentran dentro del rango creep. el tiempo y los esfuerzos. ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ► ► FISURACIÓN POR TERMO FLUENCIA (CREEP) La termo fluencia es dependiente de la temperatura.

Si se produce congelamiento inesperado .► ► DAÑOS POR CONGELAMIENTO Es un daño que se produce a temperaturas por debajo de la de congelamiento el agua y soluciones acuosas pueden congelarse y producir fallas en el sistema debido a la expansión de esos fluidos. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ramas de escurrimiento y ramas muertas deben inspeccionarse cuidadosamente. ► ► ING. En este tipo de daño se debe inspeccionar puntos bajos. es importante verificar daños antes de reiniciar el servicio.

► TIPOS DE INSPECCIÓN Y VIGILANCIA ► Dependiendo de la situación las siguientes inspecciones pueden aplicarse : A) Inspección visual interna B) Medición de espesores C) Inspección visual externa D) Inspección de tuberías con vibraciones E) Inspección suplementaria ► ► ► ► ► ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

► • TRAZABILIDAD DE MATERIALES Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas de tuberías de materiales aleados requeridos para resistir presión. Un programa de verificación de materiales de acuerdo API RP 578 puede incluir procedimientos para priorización y riesgos ranqueando circuitos de tuberías. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING. • ► • INSPECCIÓN DE VÁLVULAS Cuando se realiza ensayo de presión al cuerpo de la válvula o a sus cierres debería ser realizado de acuerdo a API RP 598. el inspector debe verificar que los nuevos materiales instalados sean consistentes con los de diseño y construcción.

c) El tope de disco de cierre no debería tener excesivo desgaste de forma de evitar que pase su posición normal e impida el cierre cuando la válvula está montada en posición vertical. ING. d) La tuerca que fija el eje del disco de cierre debería estar asegurada de forma de evitar mal funcionamiento en servicio. e) Ensayo de cierre normalmente no es requerido pero puede realizarse si se considera conveniente.► ► ► ► ► ► Válvulas de retención criticas debería ser inspeccionadas también internamente para asegurar que estan en condiciones de funcionamiento que permitan retener el flujo. Una inspección visual normal para estas válvulas puede consistir en: a) Verificar estados de asientos b) Verificar que el disco de cierre tenga el libre movimiento sin excesivo juego por desgaste. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

Sin embargo las soldaduras son inspeccionadas para detectar corrosión mediante perfil radiográfico o inspección interna. mas soldaduras dentro del circuito de tubería. ► ► ► ING. debería realizarse una examinación adicional con radiografía de calidad para soldadura o ultrasonido para evaluar la magnitud de la imperfección.► ► INSPECCION A SOLDADURAS La inspección de la calidad de la soldadura normalmente es parte de las actividades de construcción. Además debería intentarse determinar si las fisuras son de la construcción original o pueden deberse al mecanismo de fisuración ambiental. reparación o alteración. En ocasiones el perfil radiográfico puede detectar imperfecciones. Si se detectan imperfecciones del tipo de fisura mientras el sistema esta en servicio. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Cuando se detecta que la corrosión ataca a la soldadura de forma diferencial deben seleccionarse para inspección.

Los criterios para evaluar la calidad de la soldaduras existente incluye lo siguiente: 1.Sistema de tubería primario o secundario.Criterios de aceptación usados en la construcción original. 8. 6.Condiciones de operación y condiciones de diseño..-Dureza en soldaduras.Potencial fisuración ambiental..Presencia de tensiones secundarias.. 3. 2. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . 10.Potencias de carga de impacto o transitorias. 5. ING.-Tiempo en servicio 4..Potenciales cargas de fátiga (mecánica y térmicas).. (residuales y térmicas)... 9.. 7.Extensión magnitud y orientación de la imperfección.

API RP 570 y NFPA 704 contienen información que puede ser de utilidad para clasificar servicios. ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► .► Pueden existir algunas soldaduras que no fueron ensayadas durante la construcción original y que no cumplen esos criterios de aceptación pero que han soportado el ensayo de presión y se comportan satisfactoriamente en servicio. ► ► CLASES DE SERVICIO DE TUBERÍAS Todos los procesos de tubería deben clasificarse en clases. Esto permite aplicar los mayores esfuerzos de inspección en los sistemas que lo requieren.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Ejemplos de estos servicios son : 1.► ► CLASE 1 Servicios con el potencial más alto de que se produzca una emergencia inmediata en caso de producirse pérdidas. como ser corrientes del tipo C2. 2. Fluidos que vaporizan rápidamente y aquellos que tienen un punto de ebullición a presión atmosférica debajo de 50 ° F ( 10 C)..Sulfhídrico (mayor que 3% en peso ) en corriente gaseosa.-Acido hidrofluoridrico. 4.-Tuberías sobre o adyacente a agua y en zonas públicas.. La emergencia puede ser de seguridad o ambiental.-Cloruro anhidro hidrogeno.Servicios inflamables que pueden auto-refrigerar y producir fractura frágil. 5. ► ► ► ► ► ► ► ING.-Servicios presurizados que pueden expandirse en caso de libración creando vapores que pueden formar una mezcla explosiva. 3. C3 y C4 . 6.

.. 2. ING. gas combustible y gas natural 3.► ► ► CLASE 2 Servicios no incluidos en otras clases son clase 2.hidrocarburos que no vaporizan (significativamente) cuando son liberados y que operan por debajo de la temperatura de vaporización.-Hidrocarburos que vaporizan lentamente cuando son liberados tales como aquellos que se procesan por debajo del punto de vaporización (flash) (on site).Hidrogeno.. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ► ► ► ► ► ► . Esta clasificación incluye la mayoría de los servicios. CLASE 3 Servicios inflamables que no vaporizan (significativamente) cuando hay perdidas y no estan localizados en áreas de alta actividad. Servicios potencialmente peligrosos para humanos pero ubicados en areas de baja actividad pueden clasificarse en esta clase 1.Ácidos y cáusticos pesados. Ejemplos de estos son: 1.

especialista en corrosión.Ácidos y cáusticos fuera de planta INTERVALO DE INSPECCION El intervalo entre inspecciones debe ser fijado y mantenido siguiendo las instrucciones criterios: 1. supervisor de tubería. Requerimientos jurisdiccionales • • • • ING.-Clasificación en servicio 3. resultados de inspección actual y condiciones que puedan requerir inspecciones suplementarias. inspecciones previas.Líneas de productos y destilados desde y hacia tanque de almacenaje. basado en las condiciones de operación. carga y descarga. ingeniero en tubería.-Juicio del inspector. 3.• • ► • 2.-Velocidad de corrosión y vida permanente 2. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ ...

► Las mediciones de espesores deberían programarse basadas en un período no mayor a la mitad de la vida remanente determinada desde las velocidades de corrosión. MAXIMA PRESIÓN DE TRABAJO ADMISIBLE La máxima presión de trabajo admisible (MAWP) para la continuidad en servicio de componentes de un sistema de tuberías debe ser establecida utilizando el código. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ► ► ING.

. ► Para materiales no conocidos puede asumirse el grado y eficiencia de juntas más baja del código aplicable. ► ING. ► Cuándo se recalcula la MAWP el espesor a utilizar es el actual al menor dos veces la corrosión la corrosión esperada hasta la próxima inspección.. ► B.-Refuerzos de aberturas.Requerimientos de inspección. ► D.Los cálculos pueden ser realizados para materiales conocidos y se cumplen los principios del código aplicable: ► A. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .Límites de temperatura máxima y mínima para los materiales específicos. ► C.-Requerimientos de servicio cíclico.

mecánicas y estructurales utilizando las fórmulas adecuadas y los esfuerzos máximos permitidos del código aplicable. ING. deben ser evaluados para determinar su actitud para continuar en servicio. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .► ► ► DETERMINACION DEL ESPESOR DE RETIRO El mínimo espesor de tubería debe ser como mínimo igual al mínimo espesor requerido o al espesor de retiro (el que sea mayor) Y deberá estar basado en consideraciones de presión. EVALUACIÓN DE HALLAZGOS DE RIESGOS ► ► Los componentes que tengan un deterioro tal que vea comprometida su capacidad de soportar la presión y otras cargas .

► ► ► ► ►

Las siguientes técnicas de API 579, pueden ser aplicadas como una alternativa a las dadas en API 570. Las que se ejecutan según el hallazgo son: 1.-Evaluación de disminución de espesores generalizada: API 579, sección 4. 2.-Evaluación de disminución de espesores localizada: API 579, sección 5. 3.-Evaluación de corrosión por picaduras “Pitting” : API 579,sección 6. 4.-Evaluación de ampolladuras y laminaciones : API 579,sección 7 5.-En algunos casos pueden ser necesario estimar una velocidad de corrosión futura. En estos casos debe aplicarse la metodología dada en la sección 6 de API 570. 6.-Evaluación de desalineación de soldaduras : API 579, sección 8

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

► ► ► ► ► ► ►

7.- Evaluación de defectos tipo fisuras : API 579, sección 9 8.-Evaluación de daños de fuego : API 579, sección 11 STRESS ANÁLISIS DE SISTEMAS DE TUBERÍAS Los sistemas de tuberías deben ser diseñados de forma que : 1.- Su peso sea soportado en forma segura. 2.- Tenga suficiente flexibilidad para expansión o contracción térmica. 3.-No tenga excesiva vibración.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

► •

REPARACIONES Y ALTERACIONES Los principios de B31.3 o otra código del cual el sistema de tubería fue construido deberá ser seguido AUTORIZACION Toda reparación y alteración debe ser realizado por una organización de reparación y debe ser autorizado por inspector previo a su inicio. La autorización de trabajos de alteración en sistemas de tubería no puede ser dada sin previa consulta y aprobación por el ingeniero de tubería. El inspector designa cualquier inspección en punto (sostenidos) requeridos durante la secuencia de reparación o de alteración. El inspector puede dar previa autorización general de procedimientos y reparaciones limitadas o rutinarias, previendo que el inspector quede satisfecho con la capacidad de la organización de reparación
ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ

► •

► • ING. La aprobación del dueño/usuario de soldado con fluido (en operación) es requerido Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debería no ser intentada sin previa consulta con el ingeniero de tubería en orden para identificar y corregir la causa de la grieta.• Las reparaciones de soldadura de grietas que han ocurrido en servicio debería no ser intentada sin previa consulta con el ingeniero de tubería en orden para identificar y corregir la causa de la grieta APROBACIÓN Todos los métodos propuesto de diseño. como sea apropiado. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . materiales. examinación y prueba deben ser aprobados por el inspector o por el ingeniero de tubería. procedimientos de soldadura. ejecución.

• ING. Grietas longitudinales no deben repararse de esta forma al menos que el ingeniero en tuberías determine que no se propagarán.► ► • REPARACIONES POR SOLDADURA Reparaciones temporarias Para reparaciones temporarias incluyendo “ON STREAM” puede utilizarse una camisa (sleeve) que rodea a todo el tubo diseñada por el ingeniero de tuberías. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . El material de la reparación debe ser compatible con el material a reparar. Pérdidas menores pueden ser reparadas utilizando algún elemento que las encierre siempre que el espesor remanente en la zona de soldadura de este elemento al tubo sea suficiente y el material del tubo pueda soportar la soldadura sin daños posteriores.

► Reparaciones permanentes Reparación de defectos pueden ser realizada preparando la zona con un bisel/ ranura en U o V con la profundidad y largo de acuerdo a lo que requiera el defecto a reparar y efectuando un relleno con material de soldadura. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . ING. Irregularidades superficiales y contaminación deben ser eliminadas antes de efectuar el depósito de la soldadura. Los ensayos no destructivos “END” e inspección deben ser fijados en Los procedimientos de reparación.

no debería exceder 5/32” (4. ING.) .Cuando las temperaturas son menores de 32°F (0°C) deberían utilizarse electrodos de bajo hidrógeno. Para servicios clase 1 y 2 se radiografía 100 % o UT con método aprobado por el inspector. En las reparaciones pequeñas con parches el diámetro del electrodo.) en las esquinas. Soldaduras oscilante con electrodo de bajo hidrogeno deberían evitarse.00 mm.► ► ► ► ► ► Los parches insertados pueden ser utilizados para reparar áreas corroídas si los siguientes requerimientos son cumplidos: Se realizan juntas de penetración total. Si es necesario exceder esta dimensión debería utilizarse una camiseta completa. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Los parches pueden tener cualquier perfil pero deben tener un radio mínimo de 1in (25 mm. El tamaño del parche no deberá exceder la mitad del diámetro del tubo a reparar.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ING.

ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ING.

GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . deben ser realizadas siguiendo los lineamientos de API 2201 y como mínimo utilizar el check list incluida en ese documento. SOLDADURA Y HOT TAPPING Reparaciones soldadas sobre tuberías en servicio.► • Reparaciones no soldadas Reparaciones temporarias de áreas con disminución de espesor o defectos circunferenciales pueden ser realizada colocando una camisa/abrazadera (clamp) atornillada. En el diseño de estas reparaciones deben considerarse las cargas axiales que deben soportar y los posibles efectos sobre el tubo a reparar. reparaciones no metálicas (composite ). combinación de abrazaderas metálicas y epoxi u otro medio. Cuando sea apropiado los elementos agregados deben ser eliminados y la integridad de la tubería debe ser restaurada. • ► • ING.

Precalentamiento no menor a 300 ° F (150 °C ) pueden ser considerados como una alternativa a PWHT para alteraciones o reparaciones de sistemas originalmente PWHT (pero no puede ser considerado una alternativa para el caso de prevención de fisuras ambientales). El inspector debería determinar que la temperatura de precalentamiento fue mantenida. Una vez terminada la soldadura debe ser cubierta con aislación para mantener baja la velocidad de enfriamiento. • • ING.► PRECALENTAMIENTO Y PWHT (POST WELDING HEAT TREATMENT • Las temperaturas d precalentamiento deberán estar de acuerdo con él código de construcción y los procedimientos calificados. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ . Excepciones pueden ser aprobadas por el ingeniero de tuberías.

3 o el código de construcción .► PWHT debería ser realizado siguiendo los lineamientos de ASME B31. ► La temperatura requerida de PWHT debe ser mantenida en una distancia de por lo menos 2 espesores de material base medidos de la soldadura. ING. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .

tienen impacto positivo la implementación de programas de gestión de integridad. • Modernos conceptos. • ING. en gral. GONZALO DAVID GERONIMO MARQUEZ .ASME PCC-2 (POST CONSTRUCTION CODE) ► Condiciones diferentes servicio-construcción. menos conservadores. • Prolongar la vida útil de las instalaciones y mantener la seguridad operatividad. • Establecer prioridad basada en riesgo. incorporados en estos documentos. • Efectiva inspección y estrategias de reparación • Nuevos criterios de aceptación.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->