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Fluidos de Completacion

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FLUIDOS DE COMPLETACION

Son aquellos fluidos que se bombean o se hacen circular dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones de control de pozo, limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y completación.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACION A NIVEL GENERAL

   

Estabilizar el Pozo y Controlar Presión Subsuperficial. Proveer Medios para la Suspensión y Transporte de Sólidos dentro del Pozo. Facilitar Evaluación de Formación y Producción o Inyección de Fluido. Facilitar la Integridad y Servicio a Largo Plazo del Pozo.

PUNTOS A CONSIDERAR AL SELECCIONAR UN FLUIDO DE COMPLETACION

       

Densidad de Fluido. Contenido de Sólidos. Características de Filtrado. Pérdida de Fluido. Características Relacionadas con Viscosidad. Productos de Corrosión. Consideraciones Mecánicas. Beneficio Económico.

DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL FLUIDO Y SUS PROPIEDADES FISICAS TIPICAS COMPONENTE PROPIEDADES FISICAS TIPICAS Apariencia Liquido Ámbar Oscuro 6.0 1.8 °F 8.09 Liquido Ámbar 1.14.073 > 446 °F .6 °F Liquido Transparente 365 °F .5 1.5 – 7.07 >200 °F 20°F 3.07 – 1.23 lb/gal Cristales Blancos Si 25% en peso 2.5 Liquido Nebuloso IHNIBIDOR DE ARCILLA pH(solución 2%) Gravedad Especifica Apariencia Gravedad Especifica SURFACATANTE Punto de Inflamación Punto de Congelamiento Apariencia Punto de Inflamación ANTI-ESPUMANTE Punto de Fluidez Densidad Apariencia Higroscopico CLORURO DE POTASIO Solubilidad en Agua Gravedad Especifica Gravedad Especifica Punto de Inflamación BIOCIDA Punto de Fluidez pH Apariencia .7 – 4.

 Fluidos sin sólidos en Suspensión: Son aquellos fluidos cuyo componente principal es petróleo o soluciones de salmuera (agua salada). Fluidos Espumosos: Estos fluidos están constituidos por emulsiones estables de lodo. aireadas (aire o gas) con aditivos estabilizadores de lodo y agentes espumosos. Esta clase de fluidos contiene contienen una serie de aditivos para mejorar sus propiedades tales como: inhibidores de arcilla.SECUESTRANTE DE OXIGENO pH Gravedad Especifica 5-6 1. Con los fluidos espumosos se baja la presión hidrostática contra la formación con lo cual se minimiza la invasión de sólidos y la perdida de circulación. Se caracterizan por ser usados cuando otras técnicas o fluidos no son satisfactorios por razones económicas. controladores de pérdida de circulación. Estos fluidos son pocos usados ya que originan taponamiento en las perforaciones y reducción de la permeabilidad. anticorrosivos. y su función es controlar las presiones de la formación o yacimiento.25 – 1. Y por ende causa una disminución de la productividad del pozo.23 CLASIFICACION DE LOS FLUIDOS DE COMPLETACION 1. Estos fluidos son los más utilizados ya que producen poco daño a la formación y la productividad no se encuentra tan afectada como cuando se usan fluidos con sólidos en suspensión. mecánicas u otras.  . SEGÚN SU HOMOGENEIDAD  Fluidos con sólidos en Suspensión: Son aquellos que contienen una gran cantidad de sólidos para incrementar su peso.

El agua salada producida en campo esta generalmente asociada al cloruro de sodio y puede alcanzar densidades entre 8 y 10 libras por galón (lpg).  Agua Salada: Las soluciones de agua salada tienen muchas aplicaciones. Con el petróleo se pueden limpiar puentes de arena y realizar procesos de fracturamiento de una manera efectiva. a pesar de que contiene bastantes sólidos.2. el agua salada puede inducir a la expansión o hinchamiento en la arcilla. Es importante destacar que con este fluido se tienen que tomar precauciones al momento de utilizarlo para eliminar las impurezas que pudiera tener. ya que de esta manera se disminuye el costo total del fluido. Agua Salada producida en Campo: Es el fluido de reparación más comúnmente usado. Según las investigaciones en laboratorio han demostrado que si estas arcillas se contaminan con agua dulce se reduce considerablemente la permeabilidad de las formaciones. correspondiente a   . Cloruro de Sodio y Calcio: La combinación de cloruro de sodio y calcio se puede utilizar para obtener las densidades comprendidas entre 10 y 11 lpg. lo cual no es deseable. Para obtener la densidad máxima de 11. Este fluido generalmente se utiliza (a densidad apropiada) en situaciones cuando se es necesario tener una presión superior a la de la formación. El petróleo que se mantiene en los tanques de almacenamiento generalmente está desgastado y por lo tanto minimiza el peligro de incendios. el cual se obtiene en concentraciones de 95%. lo cual es una práctica muy común. SEGÚN SU COMPONENTE PRINCIPAL  Petróleo: La disponibilidad del petróleo en la mayoría de las localizaciones ofrece una alternativa excelente en aquellos casos donde la densidad no representa un factor crítico. No obstante.7 lpg se usa Cloruro de Calcio. esto se debe fundamentalmente a su bajo costo y a su disponibilidad. si se produce una disminución de temperatura de saturación. El cloruro de sodio se puede utilizar sin mezcla con otras sales. puede funcionar como fluido para completaciones y para reparaciones de pozos con la limitación de que cuando la formación contiene arcilla del tipo “Montmorillonita”.

Los fluidos de reacondicionamiento. generalmente.3 lpg. Por ser corrosivas estas soluciones deben usarse con extremo cuidado. no deben emplearse como fluidos de empacaduras.una densidad dada del agua salada. Esto ocurre especialmente. Además. Este problema se elimina al no exceder el límite de densidad para la temperatura mínima que pueda presentarse. Cabe destacar que el factor limitante de estas salmueras es su costo relativamente alto. se pueden obtener densidades de hasta 17 lpg. aunque permiten cierto asentamiento de los solidos. como fluido de control. De una manera similar. Cloruro de Zinc y Cloruro de Calcio: Con una solución de cloruro de calcio y nitrato de calcio se puede incrementar la densidad hasta 14. porque. cuando se requieren densidades mayores de 11 lpg. debido a la tendencia de los sólidos de acumularse alrededor de la tubería. El lodo a base de agua también es indeseable como fluido de empacadura. Ambas son sales costosas y los inhibidores organicos disponibles no proveen efectividad por largos periodos de tiempo. el cloruro de calcio se precipita. Los lodos de este tipo pueden usarse como fluidos de empaque. ya que dichas herramientas flotan en el mismo. hasta eliminar los residuos del hoyo antes de la terminación. La limitación de este tipo de   . debido a que las partículas de los sólidos pueden bloquear la formación y taponear las perforaciones. el mismo ocurre después de un largo periodo de tiempo.  Nitrato de Calcio. evita problemas de hinchamiento de las arcillas que suelen ocurrir con la presencia de agua en el fondo. en lugar del agua salada. lo que puede resultar costoso cuando se requiera un trabajo de pesca. menos dañinos que los lodos convencionales a base de agua. que contengan nitrato de calcio o cloruro de zinc. El análisis económico y la disponibilidad son las razones que imponen su uso. Lodo a base de petróleo o emulsiones inversas: El filtrado de los lodos a base de petróleo o emulsiones inversas es prácticamente petróleo. y en todos los casos deben circular completamente. Lodo Convencional a base de agua: El lodo no puede considerarse entre los fluidos de completacion más deseable. Por lo tanto estos lodos son considerados. con una combinación de cloruro de calcio y cloruro de zinc. Otro de los problemas que ocasiona la utilización de un lodo pesado (14-15 lpg) es la imposibilidad de realizar los trabajos de guaya fina durante la completacion de un pozo.

Las tasas de baja inyección se deben principalmente a: limitaciones del equipo.  Facilidades de Mezcla: Cuando un equipo maneja un volumen de fluido limitado. Las tasas altas de inyección crean turbulencia que puede dañarla formación. Para ello es necesario que el fluido seleccionado pueda aceptar facilidad de mezcla. las cuales requieren de fluidos más densos. Naturaleza y Cantidad de Fluidos en el Pozo: Los fluidos de completacion y los que se encuentran en el pozo deben ser compatibles de modo que no produzcan residuos que causen daños en la formación. se debe escoger un fluido que pueda ser preparado y mantenido con muy poca cantidad de material. etc. los cuales son considerados como fluidos limpios.  Fluidos a base de Polímeros: Existen en el mercado fluidos de completacion del tipo polímero. altas pérdidas de presión del fluido en el espacio anular o la combinación de ellos. “Barabuf”. “Baravis”. Sin embargo. “Baracard”. su uso ha sido muy limitado en Venezuela.fluido es que no puede ser empleado a pozos profundos con altas temperaturas de fondo. FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DE UN FLUIDO DE COMPLETACION Y REPARACION 1. niples. “solukleen”. También las tasas bajas influyen en la apropiada colocación del fluido para efectuar la completacion. principalmente por su alto costo. Espacio Anular: La reducción del espacio anular por equipos de fondo. influyen en el mantenimiento de   . tales como: “solubridge”. “WL-100”. tales como: empacaduras. FACTORES MECANICOS  Velocidad Anular: La velocidad anular es la que origina el impacto que ejerce el fluido sobre la formación. tuberías.

lo que contribuye a su estabilidad mientras se realiza la completacion. entre 200 y 300 lpc. Sin embargo.  Estabilidad de Mezcla: El fluido seleccionado debe mantener cierta estabilidad con el tiempo. Esto se debe a que en formaciones no consolidadas  . que su viscosidad pueda ser aumentada para efectos de limpieza. Esto se debe a que la contrapresión debe mantener a los fluidos de la formación en ella mientras se está realizando cualquier operación. FACTORES DE FORMACIÓN  Presión: La densidad del fluido seleccionado debe ser tal que la presión de la columna en el pozo supere. Componentes de los Fluidos: Cuando se realiza una operación de reacondicionamiento. Este problema puede reducirse mediante la adición de un inhibidor de corrosión y ajuste del Ph. Consolidación de la Formación: La selección de un fluido de completacion y reparación puede ser tal. el fluido seleccionado debe tener la menor cantidad posible de sólidos en suspensión.   2. esta porción estancada debe mantener su estabilidad por el tiempo requerido. a la presión de la formación. especialmente con respecto a la superación. fuerza Gel y densidad. Esto se debe a que en las operaciones de completacion y reacondicionamiento se espera que normalmente existan periodos largos en los que una porción del fluido en el pozo no circule. Por lo tanto. sus componentes deben ser solubles y estables a las presiones y temperaturas que se tienen durante las operaciones.la caída de presión en el sistema. estabilidad técnica. Corrosión: Algunos fluidos de completacion y reparación pueden originar alto grado de corrosión sobre las superficies metálicas. Se debe considerar la compatibilidad del inhibidor con el fluido.

Al añadir estos aditivos. se produce variaciones en las propiedades del fluido. que se conocen como “perdidas por filtración”. cuando un fluido de completacion y reparación contiene una cantidad apreciable de contaminantes. píldoras de grasa.     3. Cuando esto ocurre. al fluido seleccionado se le debe añadir aditivos de control de pérdidas.  Permeabilidad: El fluido seleccionado debe impedir las pérdidas de circulación. Humectabilidad: Ciertas formaciones son mojadas preferentemente por agua y otras por petróleo. minimiza este efecto. Esto ocasiona pérdidas de volumen del fluido. Por lo tanto el filtrado a las formaciones depende de cuál es la fase continua de fluido dado. al entrar en solución. Es necesario conocer los límites de temperatura a los cuales el fluido es inestable o difícil de controlar. debido a la formación de emulsiones entre el filtrado y el fluido de la formación. el cual.pueden producir un arenamiento del pozo. se espera que la productividad del pozo no sufra reducción. Temperatura: En la selección del fluido de completacion y reparación debe tomarse en cuenta la temperatura de aplicación. Arcillosidad: Las formaciones pueden contener arcillas de varios tipos y concentraciones. Esto se toma en cuenta para evitar que la productividad disminuya. En este caso. La posibilidad de incrementar la densidad es otro control adicional deseable. etc. La filtración y las partículas que se depositan deben ser mantenidas dentro de los límites permitidos para evitar el bloqueo de la formación. tales como: semillas de algodón. Se logra al añadir un porcentaje determinado de un electrolito. se tiene que seleccionar un fluido que inhiba la hidratación de las arcillas. FACTORES AMBIENTALES  Contaminación: Generalmente. Los contaminantes comunes son: . Porosidad Vugular: Existen formaciones con porosidad vugular que aceptan todo o casi todo el fluido de la perdida de circulación. cuando se tienen formaciones altamente permeables.

ocurre en las rocas sensibles al agua. Generalmente. Seguridad: El fluido de completacion o reparación debe garantizar seguridad. Costos muy elevados son una indicación de que el fluido seleccionado no es el más apropiado. agua salada. Por lo tanto es deseable minimizar su contenido en los fluidos de completacion. . Se deben analizar los costos de restauración de productividad después de una corrección de daño ocasionado por el fluido. ya que existen fluidos que pueden provocar fuegos causales o pueden ser tóxicos a plantas y animales. Invasión de Bacterias: Un fluido. DAÑO POR CAMBIO QUIMICO Este daño depende de las propiedades mineralógicas particulares y de la textura de la roca. tanto del personal como de los equipos. fluidos de estimulación (ácidos y surfactantes). es decir. ya sea de completacion o reparación debe ser tratado para inhibir el crecimiento de bacterias. o se produce dispersión de la arcilla. Se debe considerar además la compatibilidad bactericida con el fluido.cemento.  Economía: Uno de los factores más importantes que se debe tomar en cuenta para la selección de un fluido de completacion es lo económico que pueda ser este. aquellas en las que se produce reducción de permeabilidad por hinchamiento de las arcillas al contacto con el agua.   DAÑOS A LA FORMACION POR LOS FLUIDOS DE COMPLETACION 1. taponando el medio poroso. especialmente aquellas usadas en sistemas de inyección de agua.

ocurre en la región cercana a la superficie del agujero. Los sólidos en suspensión. como su nombre lo indica.2.  . que son hidráulicamente inducidos hacia la formación.  Daño por cambio físico superficial: Este daño. Este tipo de daños es difícil de corregir. sin embargo. penetran unos cuantos centímetros en la formación dependiendo de su porosidad y permeabilidad. debido a presiones altas en la columna de fluido. se presenta con menos frecuencia que el daño superficial. DAÑO POR CAMBIO FISICO Es causado por una operación específica efectuada en el pozo y que puede traer como consecuencia la invasión de partículas sólidas del fluido de completacion y reparación. Daño por cambio físico profundo: Ocurre cuando las partículas sólidas del fluido de completacion y reparación penetran a una distancia profunda de la pared del agujero.

No deben causar corrosión dentro del revestidor. es decir. ni afuera de la tubería de producción. el exterior del revestidor y el anular.FLUIDOS DE EMPAQUE Los fluidos de empaque son aquellos que se dejan en el espacio anular. las zonas cañoneadas y el espacio anular. No deben dañar el yacimiento productor. si la empacadura falla o filtra. si se mezcla en los fluidos del yacimiento. en donde se encuentran la tubería y el revestidor de producción una vez finalizada la completacion. que no desarrollen altos geles o se solidifiquen con el tiempo. Estos fluidos se emplean para mantener la presión hidrostática necesaria para controlar el pozo. y a su vez previenen el asentamiento de solidos facilitando la recuperación de la tubería y la empacadura. química y mecánicamente.    . Esto se debe cumplir para evitar el asentamiento de solidos sobre la empacadura y los precipitados químicos. y la degradación de materias orgánicas (polímeros e inhibidores). Cabe destacar que estos fluidos ayudan a proteger las superficies metálicas del tubing y del revestidor. bajo las condiciones del fondo del pozo. Deben ser estables. Se emplea también para reducir la presión diferencial entre: el diámetro interno del tubing (tubería de producción) y el anular. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE EMPAQUE  Deben permanecer bombeables durante la vida del pozo.

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