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SECADO SOLAR TCNICO EN EL TRPICO Y ALTIPLANO DE BOLIVIA

Dipl.-phys. Reinhard Mayer Falk e Ing. Giovanna Bascop Suarez FALK SOLAR Octubre de 2004 La Paz Bolivia

RESUMEN El presente trabajo muestra tres experiencias de los aos 1994 a 1998 en el secado de productos agrcolas en el trpico y altiplano de Bolivia. Se trata de una aplicacin de la energa solar para contribuir bajar las mermas despus de la cosecha y mejorar la calidad de los productos. De esta manera se pretende aumentar los ingresos de los productores y con ellos su nivel de vida.

La primera experiencia comprende la difusin de tecnologa sencilla en el Departamento del Beni, para el pequeo productor, aplicando energa solar en el secado de arroz y maz, cultivo de mayor importancia y cuya prdida postcosecha asciende a un 40 %. Esta tecnologa se combina con la utilizacin de silos metlicos hermticos.

La segunda experiencia describe el secado de hibiscus y caf en la regin de los Yungas (1997 1998), utilizando sistemas solares y hbridos; estos ltimos sistemas que combinan el uso de energa solar con biomasa para garantizar la continuidad del secado tambin bajo condiciones adversas del tiempo. Esta tecnologa es tambin destinada al pequeo agricultor.

Para uso industrial, en el procesamiento de quinua, se trabaj con secadores solares de flujo forzado. Se seca aproximadamente una tonelada de quinua por da. La plata est ubicada cerca del Salar de Uyuni (Dpto. de Oruro). INTRODUCCIN En las actividades de FALK SOLAR, uno de los campos de aplicaciones de energa solar es el secado solar tcnico de productos agrcolas. Este trabajo

2 comprende desde la difusin de tecnologa sencilla, para el pequeo productor, hasta equipos sofisticados de uso industrial. Las experiencias se realizaron en dos regiones totalmente distintas entre los aos 1992 a 1998.

DESARROLLO

CASO

1:

SECADO

SOLAR

TCNICO

DE

GRANOS

EN

EL

DEPARTAMENTO DEL BENI

El proyecto se realiz en la provincia Ballivin del Departamento del Beni a ambos lados del tramo comprendido entre la carretera Yucumo -

Rurrenabaque, donde la colonizacin tena una antigedad de 15 aos en el ao 1995. La mayora de los colonos son de origen aymara y quechua, se practica una agricultura de subsistencia. En el ao 1993, se encontraron alrededor de 2000 familias colonizadoras en la zona. Entre los cultivos de mayor importancia se cuenta con el de arroz y maz. El mayor cultivo que se realiza en la zona, a nivel familiar, es el arroz con una superficie comprendida entre 1 y 3 ha. y una produccin promedio de 35 qq por Ha. Por lo tanto se tiene, una produccin media de 3.150 Ton/familia de arroz.

El mal estado del medio ambiente es producto del manejo irracional realizado por colonos y madereros. Este proceso trae como consecuencia una invasin de reas vrgenes, ecolgicamente frgiles donde colonos, empresas madereras y agropecuarias abren una frontera agrcola sin ninguna orientacin o planificacin con sentido conservacionista ni sentido agropecuario que garantice un equilibrio ecolgico y sostenido de los recursos naturales.

La agricultura que practican los colonos es muy sencilla; despus del chaqueo se siembra en su mayora arroz. El suelo, enriquecido con la ceniza del chaqueo da una primera cosecha con muy buenos resultados. En la segunda cosecha disminuye el rendimiento para perder en significanca en la tercera cosecha. Otro producto de la zona es el maz. Disminuida la fertilidad del suelo

3 se deja despus el terreno en barbecho o se lo convierte en pasto para el ganado.

Con el fin de aminorar la prdida de las cosechas de granos, que en ocasiones supera el 40 %, y despus de haber experimentado con varias alternativas para dar solucin a este problema, se concluy de que el secado solar es apto para el trpico, lugar donde la humedad promedio es del 70 %. La temperatura promedio es de 26.1 C llegando a una mxima de 40 C en verano y una mnima extrema en invierno de 9 C.

De acuerdo a los datos de produccin y las condiciones climticas, se dise el secador con una capacidad de media tonelada. Debe tenerse en cuenta que el secado solar tiene que ir acompaado de un almacenamiento seguro, que en este caso, vienen a ser el de los silos metlicos hermticos.

PRDIDAS POST-COSECHA

La prdida post-cosecha que enfrentan los agricultores de la zona se constituye en un serio problema. De acuerdo a estudios realizados en la zona se pudo determinar que el porcentaje de prdidas del producto cosechado (arroz, maz) alcanza el 40 % debido a una utilizacin de procesos tradicionales en la conservacin del mismo.

Se secan los productos sobre esteras al suelo (ver Figura 1), soportando as las inclemencias del tiempo. La poca de cosecha (febrero/marzo) coincide con la poca de lluvias; en caso de precipitaciones se debe recoger rpidamente los productos extendidos para evitar su deterioro. A su vez, la supervisin debe ser permanente.

Figura 1: Izquierda: secado solar tradicional de maz; derecha: troje tradicional para almacenar arroz y maz.

El almacenaje se realiza en trojes sencillos y abiertos (ver Figura 1), donde tienen acceso libre ratas y pjaros. Adems, el producto llega infestado con el gorgojo desde la chacra (ver Figura 2). Muchas veces se almacena un producto hmedo. Por contener un elevado porcentaje de humedad, la infestacin con microorganismos (moho) produce ms daos.

Esto es uno de los motivos porque los colonos prefieren vender su cosecha lo ms antes posible. El producto daado durante un almacenaje prolongado tiene tan bajos precios que se prefiere no guardar. Adems, la familia campesina debe pagar a los ayudantes de la cosecha, realizar comprar y pagar deudas.

Significa que al mercado entra al mismo tiempo gran cantidad de ofertantes bajando as los precios.

En lo siguiente se mencionan los precios del ao 1993 con la conversin a la moneda norteamericana segn la taza de cambio de la poca. Se ha visto, que el quintal de arroz cost durante la cosecha, en febrero/marzo, Bs. 90,- (aprox. US$ 17.30) por quintal (1 qq 45 kg). En noviembre, el precio subi hasta Bs. 160,- (aprox. US$ 31,-) por quintal. Esto significa un aumento de Bs. 70/qq (= 13.70 US$) dentro de 8 a 9 meses. Resultados similares se obtiene con el maz.

Figura 2: Maz daado por un almacenaje no adecuado.

SECADO SOLAR Y ALMACENAJE

Durante los aos 1994 y 1995 se realizaron pruebas secando frutas y granos con secadores solares en la zona del proyecto. Al mismo tiempo, la ONG Veterinarios sin Fronteras experiment con silos metlicos de una capacidad de 22 qq almacenando maz, con un porcentaje de humedad del grano de 12 % donde las prdidas se redujeron a 0.

Combinando estas dos tecnologas se cre el binomio secado solar silo metlico. En el ao 1996 se hizo un acuerdo con Veterinarios sin Fronteras para trabajar con 54 familias campesinas en la zona del proyecto mediante esta tecnologa.

DESCRIPCIN DEL SECADOR SOLAR El equipo Standard tipo invernadero (Figura 3) cubre un rea de 20 m2 y consta de dos partes: el precalentador y la cmara de secado. Tiene una capacidad de media tonelada. Consiste de una estructura de madera cubierta de plstico estabilizado. Las vigas que soportan la cmara de secado y el

6 colector se empotran en el suelo, en cuya superficie se coloc la placa captora consistente en un plstico negro. Se ha visto, que el plstico dur como mnimo tres aos; para una madera resistente, los habitantes del lugar darn hasta cinco aos de vida til.

Figura 3: Izquierda: secador solar tipo invernadero con precalentador; derecha: el interior del secador solar, se ve la cmara de secado llenada con granos de maz.

No se utilizaron ventiladores de aire. El calentamiento del aire dentro del secador produce un flujo de aire hacia arriba (sistema de flujo libre). Pasa por la capa de productos extendidos en la cmara de secado y sale hmedo por una abertura en el punto ms alto de la misma. Al mismo tiempo entra aire fresco por la entrada de aire.

Se midieron temperaturas alrededor de 55 C al medioda logrndose secar el grano durante tres das (a pleno sol) y la humedad disminuy del 28 % al 12 %. Durante pocas de mal tiempo, el secado pudo durar hasta cinco das.

DESCRIPCIN DE LOS SILOS METLICOS

El silo se construy de calamina galvanizada plana No. 26. Su altura es de 2.00 metros, su dimetro es de 1.00 metro y tiene una capacidad de una tonelada de arroz o maz seco. Se llena el silo a travs de una abertura ancha en su parte superior. Se descarga el silo mediante una abertura ms pequea cerca del fondo.

Figura 4: Silos metlicos para almacenar una tonelada de granos. El silo se debe instalar bajo techo para evitar el sobrecalentamiento del grano. El techo protege al silo contra las precipitaciones, instalndolo sobre una tarima de madera, se evita el contacto del metal con el suelo hmedo. De esta manera se tiene una vida til de 10 aos.

EJECUCIN DEL PROYECTO

Los materiales para la construccin de los secadores solares, que son ajenos de la zona (plstico estabilizado, malla milimtrica, plstico negro, clavos, etc.) y los silos acabados se otorgaron en forma de crdito dentro de un fondo rotatorio.

El proyecto se dirigi a familias individuales. Se realizaron charlas de informacin en los diferentes ncleos de la zona con el uso de videos, slides y

8 fotografas y se distribuy material de informacin. Mediante listas de inscripcin el interesado solicit la participacin en el proyecto.

Para asegurar el pago del crdito, se trabaj con otras ONGs de la zona y asociaciones de campesinos para conseguir informacin sobre el solicitante al crdito. El solicitante deba vivir en forma permanente en la zona y no deba tener antecedentes negativos, respecto a crditos.

El valor de los materiales de construccin de los secadores solares de media tonelada tena un valor de US$ 100,-. El beneficiario contribuy con madera de su parcela y construy su secador bajo la asesora tcnica de FALK SOLAR y de extensionistas formados por los autores de esta ponencia.

Los silos se fabricaron en un pequeo taller local en la zona del proyecto. Se proporcion capacitacin tcnica a este taller y supervis la construccin de los silos cuyo valor (materiales y mano de obra) fue de US$ 105,-. El mismo equipo sirvi como garanta al crdito. Para instalar el silo, el beneficiario deba contar con un pequeo galpn y las tarimas. El ptimo para una familia colonizadora hubiera sido un secador de media tonelada y de 2 a 3 silos. En este caso exista una subvencin de los secadores, el crdito ascenda a US$ 210,- y US$ 315,- respectivamente. Como cuota inicial se pag un 10 % del monto total del proyecto. Las cuotas deban ser pagadas en un lapso de 2 3 aos, con un inters del 10 % anual. Se planific que los colonos deban pagar sus cuotas cuando realizaran la venta de sus productos almacenados. Las subvenciones deberan desaparecer con el tiempo para garantizar la continuidad del proyecto.

ASESORAMIENTO AL PEQUEO PRODUCTOR

Se formaron varios extensionistas, partes de ellos miembros de Veterinarios sin Fronteras, para asesorar a los colonos, participando en la construccin de los secadores y ayudando en el manejo de los secadores solares y silos. Para

9 estimar la humedad de los granos se realiz mediciones de humedad en laboratorios caseros mediante destilacin fraccionada.

CRITERIOS ECONMICOS

En base a datos obtenidos en la gestin 1995 se tena que de cada 22 qq de maz cosechado se lleg a perder 9 qq con el almacenamiento tradicional. Esto signific en dinero una prdida de Bs. 540,- (US$ 108,-) obtenindose como ganancia mxima lquida Bs. 780,- (US$ 157,-). En cambio al utilizar la alternativa secador solar silo metlico no se debera perder nada de los 22 qq y la ganancia tena que alcanzar a Bs. 1320,- (US$ 265,-). La diferencia de los dos mtodos fue de US$ 108,- para 22 qq de maz, que es la capacidad del silo. De esta manera, hubo la posibilidad de que el equipo se pagara dentro de los 8 a 9 meses mencionados.

Con el arroz sucedi lo siguiente: de 22 qq se perda 9 qq con el almacenamiento en forma tradicional. Significando una prdida de Bs. 720,(US$ 145,-) y una ganancia mxima de Bs. 1040,- (US$ 208,-). Al usar la alternativa las prdidas se reducan a cero y la ganancia a Bs. 1760,- (US$ 353,-). La diferencia entre los dos mtodos fue de 145 US$; igualmente el silo se debera pagar en 8 9 meses.

Como el precio de los productos flucta cada ao y como la familia campesina tiene diferentes necesidades, se decidi ampliar el plazo de pago entre 2 y 3 aos para ayudar en su economa. PARTICIPACIN EN EL PROYECTO

La ONG Veterinarios sin Fronteras ha prestado valiosa ayuda para arrancar y ejecutar el proyecto. Las ONGs Programa de Implementacin de Sistemas Agro ecolgicos PRISA y el Centro de Servicios Agropecuario CESA han contribuido con la logstica (transporte, alojamiento). Las embajadas de Blgica, Inglaterra y Canad financiaron los materiales para los secadores solares y los silos metlicos. El Servicio Alemn de Cooperacin Social

10 Tcnica (DED) posibilit el trabajo con los extensionistas. El taller metal mecnico, ubicado en la poblacin de El Palmar se instal gracias a un proyecto de Centro Alemn de Tecnologas Apropiadas GATE, que pertenece a la GTZ. La FAO Santa Cruz otorg material didctico y planos tcnicos sobre construccin y manejo de los silos metlicos.

CONCLUSIN

La parte tcnica funcion sin problemas. El taller logr producir silos de muy buena calidad. Fue posible almacenar granos durante 9 meses prcticamente sin mermas. Hasta fines del ao 1998, muchas familias instalaron sus secadores y obtuvieron sus silos.

Por conflictos en la zona, las actividades de las instituciones se redujeron poco a poca hasta que algunos grupos abandonaron la zona o redujeron a un mnimo sus actividades. Adicionalmente, muchos colonos cambiaron sus actividades, cambiando la actividad agrcola a ganadera. De esta manera, la extensin del proyecto no se realiz.

No obstante, durante una visita en Septiembre de 2004, del Sr. Mayer Falk quin tuvo la oportunidad de hablar con varias personas que participaron en el proyecto y especialmente con personas que fueron personal tcnico de ONGs en la zona, comentando ellos que sus secadores y silos marchan bien.

Algunos grupos han retomado trabajos de desarrollo en la zona, de esta manera es de esperar que con el tiempo se retoman las actividades aprovechando el capital humano en la zona.

CASO 2: PLANTA DESHIDRATADORA DE HIBISCUS Y CAF

En los aos 1997 y 1998 se construyeron tres diferentes sistemas de deshidratacin de hibiscus y caf en la Cooperativa Alto Sajama cerca de

11 Caranavi (Los Yungas, Departamento de La Paz). El proyecto fue financiado por ACRA.

El objetivo del proyecto fueron los problemas en el secado de hibiscus (ver Figura 4) y caf. En la comunidad, ubicada alrededor de 1,500 m.s.n.m. hay cambios bruscos del tiempo en pequeos lapsos que impide el secado al aire libre en su forma tradicional.

El sistema tradicional consiste en secar el producto en mesas de 2 a 5 metros de extensin, se construye en un da. Los materiales como alambre, yute, etc. cuestan Bs. 70,- (= 5.51 Bs/US$). La vida til de la mesa es aproximadamente de 5 aos utilizando madera resistente contra la humedad. La capacidad de este equipo de 1.80 x 4.00 metros es de 1 quintal (qq) (aprox. 45 kg) de caf.

A pleno sol, el caf seca en unos cuatro das. Se debe remover 3 a 4 veces por da para conseguir un secado uniforme. Tambin es necesario un control del proceso para evitar un sobresecado. El caf est suficientemente seco, cuando una lata de alcohol llena de granos pesa 17 libras.

Figura 5: Flor de hibiscus antes de secar.

12 En das nublados, el proceso se extiende a ocho das. Si el caf est de 3 a 4 das sin sol, empieza un olor desagradable. Con la prolongacin de las malas condiciones del tiempo crecen mohos. El resultado son productos de mala calidad que dan poco ingreso o, en su peor caso, se echan a perder. Para el secado de hibiscus, los problemas fueron iguales.

Para mejorar el secado, la Cooperativa entr en contacto con ACRA para poder trabajar con sistemas mejorados de secado. Se planific dos fases de un proyecto. En la primera fase se instal una planta piloto. Segn las experiencias con los equipos instalados, se planific una segunda fase de extensin en la cual se planific instalar el sistema elegido por los mismos cooperativistas.

En la planta piloto se instalaron tres sistemas diferentes: un secador solar tipo invernadero con precalentador similar al equipo del caso 1 con la diferencia de contar con varias bandejas mviles en vez de una bandeja fija. Este sistema sirvi como referencia para evaluar el comportamiento de los secadores hbridos.

Adems existieron dos secadores hbridos, estos son sistemas solares combinados con una calefaccin auxiliar para quemar lea. Bajo condiciones favorables del clima, el secado se deba realizar con energa solar. En caso de cambio de clima o para poder procesar cantidades elevadas de los productos, se aprovechara del horno auxiliar en la base de la cmara de secado.

De los secadores hbridos hubo dos diferentes sistemas, un secador tipo carpa y otro con precalentador para el aire. De todos los equipos, el ltimo era preferido por los agricultores por su capacidad. Segn ellos se adapt a las condiciones de trabajo y clima del lugar. Por esta razn, en lo siguiente, se describe con ms detalles este sistema.

13 EJECUCIN DEL PROYECTO

La ONG ACRA financi los materiales ajenos a la zona y la asesora tcnica como en el proyecto anterior, mientras que los cooperativistas contribuyeron con materiales locales y mano de obra.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

Se trata de una modificacin del secador de granos del caso No 1. El rea total del sistema fue de aproximadamente 12 m2. La base fue de adobe revestido de cemento donde se ubic un horno auxiliar de adobe. Un conducto para los gases de combustin pas a lo largo de la base de la cmara de secado, calentando el interior del secador. El equipo cont para fines experimentales de cinco niveles de bandejas mviles para ubicar el caf y el hibiscus.

Figura 6: El secador hbrido con precalentador de aire. Izquierda: Uso del horno auxiliar; derecha: cargando el secador con caf.

Las bandejas tenan marco de madera provisto de malla milimtrica (rea aproximado: 1.2 m2). En total, el secador tena una capacidad para 20 bandejas. La estructura de precalentador y parte de la cmara de secado fue de madera, cubierta de plstico estabilizado, como absorbedor se utiliz una capa de piedras oscuras. Funcion como el sistema anterior con flujo libre.

14 LOS RESULTADOS

Hibiscus:

Secador solar convencional:

Bajo buenas condiciones del tiempo, en todo caso se puede realizar un presecado del hibiscus. El hibiscus se sec en tres das con buen sol (secado tradicional: 4 das). Con presencia de nubes y cierta radiacin solar, el proceso se prolonga a cuatro das. Se recomienda utilizar tres niveles de bandejas para el secador solar. En el nivel superior e inferior, el secado fue rpido, mientras que para el nivel intermedio, hubo cierto retraso en el secado. Para conseguir un secado ms uniforme, se debe cambiar la posicin de las bandejas durante el proceso de secado.

Secador hbrido con precalentador:

Bajo buenas condiciones del tiempo, mayo de 1998, se obtuvo un promedio de 46.2 C dentro del secador respecto a un promedio de temperatura ambiente de 16.8 C (9:15 a 16:58 horas). Significa un aumento de 29.4 C dentro del secador. La distribucin de la temperatura dentro de la cmara de secado fue casi uniforme, hubo diferencias mximas aproximadamente de 9 C entre diferentes puntos de medicin dentro de la cmara de secado.

En das nublados, se realiz el secado final en los secadores con horno auxiliar. Utilizando el horno auxiliar, se logr temperaturas de 68 C dentro de la cmara de secado.

Durante las pruebas con hibiscus, se aprovecharon del 70 % del total de las bandejas. El tiempo de secado fue entre 3 a 4 das. La carga fue entre 3.4 a 4.8 kg por bandeja.

15 Caf:

Con el caf se trabaj en los experimentos con el secador hbrido con precalentador con cargas totales alrededor de 170 kg de caf hmedo. Se ha trabajado con un promedio de 15.6 kg de caf hmedo por bandeja.

El tiempo de secado de caf fue alrededor de dos das con ayuda del horno auxiliar.

EXPERIENCIAS EN EL MANEJO PRCTICO DE LA PLANTA

Hibiscus:

Avanzando el proceso de secado, la flor de hibiscus se marchita. El contenido de cuatro bandejas entra en una sola. Se trabaj con 4.8 kg por bandeja. El tiempo de secado, manejo mixto, es entre 3 y 4 das.

Con una capa densa de nubes, no tiene sentido trabajar con la energa solar. Cuando ya el hibiscus est presecado, no hay problemas, si durante uno o mximo dos das no avanza el proceso. La condicin es que la carga de la bandeja sea de 5 kg.

Para el equipo hbrido con precalentador, se ha visto que el mximo de niveles de bandejas en uso sea de cuatro.

Caf:

Es necesario, en el caso de caf recin lavado, dejar orear antes de cargar el secador para evitar una saturacin con humedad dentro del secador. Se recomienda dejar abierta la pared posterior del secador en la primera fase de secado de caf.

Se debe cambiar la posicin de las bandejas para conseguir un secado ms uniforme.

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Para un equipo con plena carga que funciona exclusivamente con energa solar, existen algunas limitaciones, el nivel de bandejas superiores recibe buena insolacin, aumenta la temperatura y el secado avanza.

En el nivel inferior, el aumento de temperatura es limitado; llega solamente a 7 C respecto al medio ambiente.

Para no arriesgar la calidad del caf, se opt por un secado lento. De esta manera la temperatura dentro del secador no sobrepasa los 44.0 C en el lugar ms caliente de la cmara de secado.

Es necesario un control estricto del secado y mover varias veces por da los granos de caf.

CRITERIOS ECONMICOS

El costo total del secador solar tipo invernadero con precalentador y horno auxiliar fue de aprox. 422,- US$, de ellos 254,- US$ de material ajeno de la zona (clavos, malla milimtrico, malla galinero, plstico estabilizado, cemento, calamina galvanizada, etc). El aporte propio de la cooperativa fue de 168 US$ (madera, arena, adobes, mano de obra, etc.). No obstante, el sistema, a pesar de esta inversin relativamente baja, fue, segn los comunarios, todava demasiado costoso.

CONCLUSIONES

En el caso de hibiscus, parece que no hubo mucho progreso respecto al tiempo de secado. No obstante, en el caso de la tecnologa tradicional existe siempre el peligro de perder todo el producto por cambia de tiempo. Esto no es el caso con el equipo hbrido. Segn algunos cooperativistas, los productos (caf y hibiscus) tenan la misma calidad que de un horno de secado convencional.

17 El proyecto no sali de su primera fase. Cambio de dirigentes e indecisiones por los cooperativistas resultaron en un tiempo demasiado largo para el proyecto. De esta manera, el financiador se desanim de seguir con el proyecto.

CASO 3: SECADO SOLAR TCNICO DE QUINUA CON FLUJO FORZADO

Se muestra la experiencia de dos aos (1992 1993) en una planta procesadora de quinua en el Altiplano de Bolivia. Por la cantidad del producto y la necesidad de un procesamiento rpido, se opt por un sistema de flujo forzado. Para mejorar los ingresos y, el nivel de vida de los campesinos, el Proyecto de Autodesarrollo Campesino (PAC), despus CONPAC, un programa de la Comunidad Europea y de CORDEOR; instal en Salinas de Garc Mendoza, una planta procesadora de quinua.

Este cereal rico en protenas, tiene un sabor amargo por contener saponina. Esta se extrae en un proceso donde se combina un sistema seco y hmedo. En el primero, una escarificadora quita la cscara del grano donde gran parte de la saponina est concentrada; en el segundo, por el lavado se elimina el sabor desagradable. Debe secarse rpidamente para evitar la germinacin. CONPAC pidi equipos de manejo sencillo, pues manejaran personas del lugar.

Por el alto nivel de radiacin solar (250 das con sol) y pocos das de lluvia (precipitacin pluvial: 100 a a150 mm) en la zona se opt por la aplicacin exclusiva de energa solar.

Para ayudar al sistema solar en el secado, se extrajo el agua de la superficie de los granos mediante una centrifuga. Posteriormente se secaron los granos con el sistema solar. DESCRIPCIN DEL SISTEMA

La Figuras 7 y 8 muestran el sistema de colectores de aire y los secadores respectivamente. Se ve 5 filas de colectores de aire conectados con un

18 invernadero. En el invernadero se ubican dos extractores y un sistema de distribucin de aire para los secadores. Dentro del edificio, se encuentran los secadores y la centrfuga (ver Figura 8).

Figura 7: El sistema de calentamiento solar de aire. Izquierda: el banco de colectores de aire en construccin; derecha: el sistema terminado.

Los colectores de aire son conductos hechos de calamina ondulada y plana, pintadas de negro. El rea transversal tiene forma de media luna para aprovechar al mximo la energa solar. El eje longitudinal de los colectores de aire corre en direccin Norte Sur. La cubierta transparente consta de: plstico de burbuja (aislante trmico transparente) y cubierta de plstico estabilizado (proteccin contra los rayos ultravioletas).

Este sistema solar de calentamiento de aire cubre un rea de 150 m2, su longitud es aproximadamente 18 m. Dos extractores de aire, tipo radial, propulsados con motores elctricos de 2 HP, forzan el aire hacia los secadores al interior de la planta. A travs de un sistema especial de distribucin, el aire de los dos extractores se gua hacia un secador o pueden funcionar los equipos independientemente.

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Figura 8: Vista interior de la planta de procesamiento de quinua. Izquierda: Centrfuga y las dos bandejas de secado en el fondo; derecha: secando la quinua en una de las bandejas.

Los secadores son una especie de silo con un piso perforado hecho de malla de acero inoxidable. Su rea es de 4 m2.

La capa mxima de quinua mojada es de 10 cm. El aire que seca pasa en forma transversal a travs de la capa de quinua.

LOS RESULTADOS

A pleno sol y sin nubes (21. 1. 1994) la temperatura mxima fue de 64 C (12:45 horas). Entre las 11:00 y 14:00 horas, los colectores suministraron aire de secado con temperaturas superiores a 50 C, con un aumento de temperatura respecto al medio ambiente encima de los 30 C, con una capa de nubes que hizo bajar la radiacin solar, la temperatura mxima fue de 58 C (16. 11. 1993 a las 13:21 horas).

Se puede secar el grano desde una humedad aproximada de 60 % hasta 11 %, en las primeras pruebas, noviembre de 1993, se sec un mximo de 615 kg de grano funcionando, la planta, entre las 8:00 y 16:00 horas en condiciones climticas desfavorables.

20 El rendimiento aument con la organizacin del trabajo y modificaciones en la planta, secndose 1.000 kg de grano en octubre de 1994.

En condiciones desfavorables del tiempo: nubosidad e intervalos de lluvia, se puede obtener quinua con un contenido de 17 % de humedad, que permite guardarla algunos das sin peligro de fermentacin.

EXPERIENCIAS EN EL MANEJO PRCTICO DE LA PLANTA.

Al principio, la planta contaba con dos secadores distintos. Uno con cilindro rotatorio, ya existente, y el secador con silo. Los usuarios prefirieron, el sistema con silo por su manejo sencillo. En 1994, el secador con cilindro rotatorio fue reemplazado por un secador con silo adicional.

El tiempo de secado en uno de los silos fue entre 20 y 30 minutos (con buen sol, a medioda y maana/tarde respectivamente) con una carga de 20 kg de grano hmedo. El control de humedad se realiz a travs de un equipo electrnico y luego se descarga el silo y llena otra vez.

CRITERIOS ECNONMICOS

Al trabajar con pequeas empresas, de Oruro y con pobladores del lugar se bajaron los costos de instalacin. CONPAC comprob que la planta de quinua es rentable.

CONCLUSIN

El sistema ha dado muy buenos resultados. Fue la primera planta de secado solar tcnico en Bolivia para grandes cantidades de quinua. Despus de terminar el proyecto CONPAC, hubo varios responsables de la planta. FALK SOLAR hizo varios intentos de contactarse con los usuarios actuales para poder realizar un seguimiento. La informacin que se obtuvo fue que sigue funcionando la planta, pero, respecto al rendimiento actual no hubo acceso a esa informacin.

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COMENTARIOS FINALES

Los tres casos han mostrado que el uso de energa solar en el campo de procesamiento de productos agrcolas es factible y que ha salido de su fase de experimentacin. Buscando la solucin adecuada para cada ambiente se logra la rentabilidad.

Los mayores obstculos para esta tecnologa ya establecida es su poco conocimiento por los beneficiados potenciales en Bolivia y, ms importante, los problemas dentro de asociaciones y productores del campo.

Los proyectos productivos necesitan un componente de fortalecimiento de estructuras sociales y organizacionales con un enfoque positivo para superar conflictos internos entre productores y entre grupos con distintos intereses en la zona de trabajo.

AGRADECIMIENTO

Se agradece a las instituciones y organizaciones mencionadas por la confianza en el grupo FALK SOLAR. Tambin a los organismos que ayudaron a poblacin campesina en las diferentes regiones de Bolivia. Se hace mencin a los seores Bernard Franck y Ronald Dvila Silva por sus aportes dados en la planta procesadora de quinua. La seora Giovanna Bascop realiz las investigaciones en la zona de colonizacin Yucumo Rurrenabaque y trabaj despus en los proyectos de secado en el Beni y Los Yungas.