Está en la página 1de 20

ASPECTOS GENERALES

OBJETIVOS DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDO


Objetivo general Se debe mantener la calidad y seguridad de la pieza. Objetivos especficos Obterner una imagen visual relativa a a determinar la presencia, localizacin y severidad de las discontinuidades. Revelar la naturaleza de las discontinuidades sin perjudicar el material. Diferenciar las discontinuidades aceptables de las que no lo son, de acuerdo con criterios de aceptabilidad o especificaciones estandarizadas, como por ejemplo tamao critico de defecto.

Pasos y tcnicas

Antes de una inspeccin por ultrasonido


Cual es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse. Que extensin y orientacin puede tener en la pieza. Que tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin. El instrumento de inspeccin sea revisado y encaso necesario, recalibrado por un taller de servicio autorizado por el fabricante.

Seleccin del palpador y el cable coaxial


Palpador

Numero de elementos piezoelctricos. El tipo de inspeccin.(contacto, imercion, pulso-eco, transmision). El dimetro del elemento piezoelctrico. La frecuencia de emisin. En su caso, el ngulo de refraccin. El tipo de banda. El tipo de proteccin de anti desgastante (aceite, grasa o glicerina).

cable coaxial
Se requieren cable coaxial para prevenir problemas de interferencia elctrica. Las conexiones deben ser compatibles con las del instrumento y el palpador a emplear. La longitud del cable afectara la calidad de la inspeccin, se debe evitar el uso de cables mas largos que los recomendados por el fabricante.

Calibracin de los instrumentos


la electrnica del equipo se debe calibrar para asegurar su funcionamiento y diseo. Esta operacin generalmente es realizada por el fabricante ya sea en el proceso de fabricacin como en el servicio post-venta. calibracin que se debe realizar por el usuario previa al ensayo. Esta calibracin incluye el setup del equipo, el cabezal, y el testeo del setup para validar los niveles deseados de precisin. estndares de referencia, Son necesarios, tambin, para validar que el instrumento y el setup realizado provee resultados similares sin importar el tiempo y que, a su vez que se puede reproducir lo mismo con un sistema diferente.

Patrones de Discontinuidad

patrones de espesores

Calibracin del instrumento

PROCEDIMIENTO DE ENSAYOS DE ULTRASONIDO


Transmisin Pulso ECO Resonancia Emersin

Transmisin
A un lado de la pieza se aplica el emisor y al otro el receptor. Hay tres tipos de transmisin (segn norma UNE 83-308-86).

En presencia de un defecto la intensidad sonora en el receptor disminuye a causa de la reflexin parcial o ose hace nula en caso de reflexin total.

Ventajas Puede detectar discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Desventajas
No ubica la discontinuidad. Requiere acceso a las dos superficies.

Pulso-Eco
Este procedimiento utiliza la porcin reflejada del sonido para evaluar los defectos. El cabezal piezoelctrico funciona tanto como emisor como receptor.

Debe tenerse en cuenta que no solamente las superficies lmites generan ecos mltiples sino que tambin los defectos lo hacen.

Ventajas: Requiere acceso a una superficie nicamente Ubica la discontinuidad.

Desventajas: No detecta discontinuidades muy cercanas a la superficie.

Resonancia.
Este mtodo se basa en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin se emplea principalmente para medicin de espesores en piezas de superficies paralelas.

Ventajas: deteccin de discontinuidades externas del material. medicin de espesores. Desventajas: