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TMI Tema 4 2013 Temple Revenido

TMI Tema 4 2013 Temple Revenido

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Tema 4

Temple + Revenido

1

1.Temple: Definición, objetivos y características
 Ciclo térmico  Factores que influyen en el temple  Medio templante  Características de la pieza

2.Templabilidad
 Factores de influencia  Determinación

3.Ventajas e inconvenientes del temple tradicional 4. Revenido: definición, objetivos y características 5.Temple escalonado bainítico: Austempering.

2

Definición:

Tratamiento térmico que implica un enfriamiento rápido desde la temperatura de austenización para impedir la transformación completa de la austenita en estructuras intermedias (fase proeutectoide, perlita, bainita), garantizando la formación de martensita. Esta transformación tendrá lugar, al menos, en la superficie de la pieza, y su extensión dependerá de: la velocidad de enfriamiento, el medio templante, la templabilidad del acero y el tamaño de la pieza.

Acero de herramientas templado en aceite (982°C) y revenido a 218 °C. Martensita revenida sobre austenita retenida

3

Objetivos:
  

Mejorar valores de resistencia (Re, Rm) y dureza de un acero Incrementar la resistencia a fatiga Incrementar la resistencia al desgaste

Aplicación:

más de 0,3% C

Dureza martensita depende %C  Aceros de

Estructura martensítica Temple

Estructura perlítica Normalizado

Dureza en función del % en C Estructuras esferoidizadas, normalizadas y templadas

Estructura esferoidizada Recocido Ablandamiento

4

¿Por qué se produce el endurecimiento?
Difusión
Martensita: BCT

Transformación de Equilibrio

Austenita FCC

Ferrita BCC

Transformación martensítica No hay Difusión  cortadura

FCC: cúbica centrada en caras BCC: cúbica centrada en cuerpo BCT: Tetragonal centrada en cuerpo

La dureza de la martensita es debida a las deformaciones locales que se producen en torno a los átomos intersticiales de C A mayor %C  mayor deformación  mayor dureza Pero el %C influye en la morfología de la martensita
Lenticular Listóns Placas

%C

Temple + Revenido

5

Características:
Transformación sin difusión No transcurre habitualmente en 100%: austenita retenida o residual

 

Comienza al enfriar por debajo de Ms (depende composición acero) Temperatura final de transformación: Mf (difícil determinar, aprox 215°C por debajo Ms) Transformación atérmica

Temple + Revenido

6

Importancia de Ms:
 

Inicio transformación (subenfriamiento) Criterio sobre tendencia a la deformación y agrietamiento Contenido en C Elementos de aleación Tamaño de grano austenítico inicial Temperatura de austenización Diversas ecuaciones empíricas para determinar Ms

Factores que afectan a Ms:
   

Andrews Nehremberg Steven (Irving)

Ms(°C)= 539 - 423·(%C) – 30,4·(%Mn) – 17,7·(%Ni) – 12,1·(%Cr)-7,5·(%Mo) Ms(°C)= 500 - 350·(%C) - 40·(%Mn) – 17·(%Ni) – 22·(%Cr)-11·(%Mo) –11·(%Si) Ms(°C)= 561 - 474·(%C) - 33·(%Mn) – 17·(%Ni) – 17·(%Cr)-21·(%Mo) – 11·(%W) – 11·(%Si)
Temple + Revenido 7

Variación de las temperaturas de inicio y final de la transformación martensítica con el %C de un acero
Ms

Mf

Efecto del %C de un acero en el porcentaje de austenita retenida y la fracción de martensita en cintas

8

1.-TEMPLE . CARACTERÍSTICAS

1.1.- Ciclo térmico de temple 1.2.- Factores que influyen en el temple

Temple + Revenido

9

1. CICLO TÉRMICO DE TEMPLE:
 Calentamiento (similar al de recocido de regeneración)

Aceros hipoeutectoides: T 30-50°C >A3  austenización total

1100

R. Homogeneización Trabajado en caliente

1148°C

Aceros hipereutectoides: A1 < T < ACM 

1000
912°C

900

Normalizado

ACM

austenización incompleta
 La cementita contribuye a la dureza Evitar excesivo crecimiento de grano  placas de martensita  fragilidad Aumentar el %C en la austenita  aumenta la austenita retenida 10

800

A3
TEMPLE

700

R. ablandamiento

A1

727°C

600 Recocido de Recristalización R. Distensionado 500

 Mantenimiento isotérmico

Aproximadamente 1 hora/pulgada espesor

 Enfriamiento en un medio templante adecuado

Garantizar velocidad de enfriamiento ≥ Vct (velocidad crítica de temple) Ciclo térmico de temple:

a) Acero hipoeutectoide T
A3 A1
A
F+C+A

b) Acero hipereutectoide T
F+A

A

ACM A1

A A+C C+A

A

F+C+A

Ms Mf

M+A M

Ms

t

M+A

Mf

t
Temple + Revenido 11

Carta de colores para temple

Aproximados, ya que dependen del ambiente

12

2. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE:
 MEDIO TEMPLANTE
  

Etapas de extracción de calor Severidad y requisitos del medio templante Medios templantes más habituales

 CARACTERÍSTICAS DE LA PIEZA
   

Conductividad, difusividad térmica Condición superficial Relación superficie/masa, morfología Templabilidad
Temple + Revenido 13

1.3.- Medio templante

Temple + Revenido

14

3. MEDIO TEMPLANTE
Extracción de calor  condiciona la velocidad de enfriamiento Etapas de extracción de calor
 Etapa A: Formación de camisa de vapor

Conducción + radiación a través capa gaseosa  enfriamiento lento.

 Etapa B: Transporte de vapor

Vaporización + convección  enfriamiento muy rápido

 Etapa C: enfriamiento líquido  Conducción + convección  enfriamiento lento

Temple + Revenido

15

Severidad del medio templante (H)

Relación de Grossman: describe las propiedades transferencia de calor de la interfase metal caliente/medio templante

Siendo: H: severidad del medio templante; k: conductividad térmica del metal; h: el coeficiente de transferencia de calor de la película formada alrededor

Transferencia de calor del metal al medio: Severidad del medio templante: parámetro que permite comparar la capacidad de extracción de calor de un medio. A mayor H, mayor poder refrigerante H =1 para un redondo de 1 pulgada de sección de acero templado en agua sin agitación
Temple + Revenido 16

Requisitos del medio templante
     

Severidad adecuada (etapa C lenta) Alta temperatura de ebullición Baja viscosidad Alto poder de humectación Buena estabilidad Barato, fácil de manipular, no tóxico, etc

Medios templantes más habituales
     

Agua, salmuera, disoluciones caústicas Aceites Disoluciones de polímeros sintéticos Sales fundidas Gases Matrices, normalmente refrigeradas por agua

Temple + Revenido

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Medio Templante Aceite Aceite Agua Agua Salmuera Salmuera

Agitación No Violenta No Violenta No Violenta

Coef. de Severidad de Temple (H) 0.25 - 0.30 0.80 - 1.10 1.00 4.0 2.0 5.0

Velocidad de Enfriamento (°C/s)1 16 - 20 40 - 50 47 190 90 230

Severidad de algunos medios templantes habituales

T

t

18

Medios templantes más habituales

1.- Agua (15-20°C)
 

Ventajas: Velocidad de enfriamiento elevada. Baja viscosidad, barata y fácil de manejar. Inconvenientes: Alta velocidad en C  distorsiones y grietas. Hay que evitar que se eleve la T  estructuras blandas. Corrosiva. Susceptible a bacterias.

2.- Salmuera (5-10% NaCl)
 

Ventajas: Velocidad de enfriamiento mayor. Mayor severidad. Menor influencia de la Temperatura. Inconvenientes: Elevada corrosividad. Superior coste.

19

3.- Aceites (30 - 70°C):  Convencionales: parafínicos sin aditivos (A y C lentas)  Rápidos: mezclas de aceites con aditivos (A y B rápidas)  Para martempering: parafínicos refinados (entre 100 - 230°C)  Emulsiones aceite-agua: para temple por inducción o superficial
 

Ventajas: Extracción más uniforme  Menor distorsión Inconvenientes: Menor severidad de temple. Volátiles, inflamables  control de temperatura, viscosidad (para evitar temples irregulares)

T (°C)

800

Salmuera 3% Agua Aceite rápido Aceite convencional
100

Emulsión 5 15 30 t (s)

Curvas centrales de enfriamiento.

20

4.- Disoluciones de polímeros sintéticos (PVA= acohol polivinilico, PAG = polialquil glicol, PVP = polivinil pirrolidina)

Ventajas: Mayor durabilidad, menor contaminación y menor coste que aceites. Diversidad de condiciones variando concentración y agitación. Inconvenientes: mayor velocidad de enfriamiento  mayor riesgo de distorsión.

5.-Baños de sales fundidas : Permiten el tratamiento desde 150ºC (sales de baja temperatura KNO3 + NaNO2 ) hasta 1300 ºC (mezclas de BaCl2, borax (Na2B4O7), NaF y silicatos ). Se emplean en tratamientos térmicos, termoquímicos y como medio templante Ventajas: velocidades intermedias, resultados más uniformes y reproducibles, menor distorsión, buen acabado superficial, menor coste….  Inconvenientes: precauciones en la operación

21

1.4.- Características de la pieza - material

Temple + Revenido

22

4. CARACTERÍSITICAS DE LA PIEZA-MATERIAL:
Conductividad y difusividad térmicas
 

Varían con la T Dependen de la estructura

800

F A BC G D E

400

30 0 2 4 6 8 10 12 14 tempo (s) 16

Variación con la T de la conductividad térmica (cal/mm·s·°C) de la austenita y sus productos de transformación

Curvas de enfriamiento a distintas distancias bajo la superficie de un redondo de 1 pulgada de diámetro templado en un medio H=4 23

Condición superficial

Formación de cascarilla de óxido en el calentamiento o cuerpos extraños, depósitos Reducen V enfriamiento, produciendo zonas blandas Especialmente importante en medios templantes poco severos o aceros de baja templabilidad

 

Morfología de la pieza y relación superficie/volumen
  

Piezas planas: rápida velocidad enfriamiento Piezas masivas, distintas velocidades en distintas zonas Zonas de geometría complicada retienen vapor  prolongan etapa A, menor velocidad de enfriamiento  zonas blandas
24

2.- TEMPLABILIDAD

Temple + Revenido

25

Definición
 

Aptitud de un acero para ser templado Propiedad de un acero que determina la profundidad y la distribución de dureza inducida por temple. Definición práctica: Profundidad medida desde la superficie templada a la que un acero puede ser transformado, desde austenita, hasta un 50% de martensita, en un medio determinado Importancia:
A mayor templabilidad, menor velocidad de enfriamiento. A mayor templabilidad mayor profundidad de dureza Excesiva templabilidad implica mayor coste. Elevada templabilidad dificulta la soldadura.
A B C D E 99% Martensita 95% Martensita 90% Martensita 80% Martensita 50% Martensita


% en peso de C

26

Factores de influencia:
 Composición del acero  Contenido en C  Elementos de aleación  Tamaño de grano de la austenita  Homogeneidad de la austenita.

 Métodos

de determinación:

 Determinación directa de durezas  Método Grossman  Método Jominy

27

50% martensita: • Fácil determinación metalográfica • Importante variación de dureza

28

Método directo: Distribución de durezas

Temple en agua

Temple en aceite

1045

6140

1045

29

Método Grossman
Basado en los Conceptos de:

Diámetro crítico (D): Diámetro (en pulgadas) del mayor redondo del acero considerado que se puede templar correctamente (50% de martensita en su centro) en un medio de enfriamiento determinado (real). Depende del acero e del medio.

Diámetro crítico ideal (Di): Diámetro (en pulgadas) del mayor redondo del acero considerado en el que, después de templar en un medio de enfriamiento ideal (teórico) (H = ∞), se obtendría una estructura de 50% de martensita en su centro. Depende sólo del acero, es la medida de su templabilidad
30

Relación entre diámetro crítico (D), diámetro crítico ideal (Di) para diversas severidades de temple (H)

Determinación Di (ASTM 255) Di base: función % C y tamaño de grano austenítico x modificación con el efecto de los elementos de aleación Di = Dib x F(Mn) x F(Mo) x F(Cr) x F(Si) x F(Ni)
31

Determinación de diámetro ideal base

Determinación factores de elementos de aleación

32

Método Jominy

Método de ensayo normalizado: UNE-EN ISO 642 ASTM A255
 Probeta Jominy: dimensiones específicas 25mm de

diámetro y 100 mm de longitud
 Normalizado inicial (Ac3 + 80ºC)  Temple: austenización (Ac3 + 60ºC, 30 min.) +

enfriamiento en chorro de agua a 20-25ºC, 10 min.
 Velocidades: 335ºC/s en la base  2ºC/s extremo

alejado
 Mecanización de dos rebajes de 0,5mm opuestos  Determinación de durezas cada 1,6 mm

33

Características de la probeta Jominy

Obtención de las curvas Jominy

34

 Ventajas del método Jominy:

 Utilización de una única probeta normalizada  Buena reproducibilidad y precisión
 Aplicabilidad

 Aceros

al carbono de aleación media

35

 Utilidad
 Analizar factores que afectan a la templabilidad  Seleccionar un acero que permita obtener una dureza mínima en

una zona específica de una pieza (bandas de templabilidad)

 Expresar los requisitos de templabilidad en la selección de aceros  Determinar los diagramas de penetración de dureza (curvas U)  Determinar Di

36

 Factores que afectan a la templabilidad

Distancia desde el extremo templado (pulgadas)

37

Correlación entre las velocidades de enfriamiento en las probetas Jominy y distintas posiciones en redondos libres de óxido

Obtención curvas U

38

Relación diámetro crítico ideal

39

Bandas de templabilidad

40

Requisitos de templabilidad

41

3.- VENTAJAS E INCONVENIENTES TEMPLE TRADICIONAL

Temple + Revenido

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Ventajas del temple tradicional:
 Método muy sencillo  Equipamiento y control mínimo  Medios templantes baratos (habitualmente)

Inconvenientes:
 Generación de tensiones residuales:
 

Térmicas Transformación

Martensita

Expansión

Fisuras

Austenita

Austenita

Martensita

 Se

incrementan con la velocidad de enfriamiento
Distorsiones Fisuración

 Pueden producir:
 

Austenita

Austenización

Temple

Temple

Temple

Martensita
43

Tensións

Representación esquemática de la distribución de tensiones residuales a lo largo de distintas direcciones de un redondo templado, debidas a: a) Contracción térmica y c) incluye los cambios térmicos y de volumen en la transformación b) direcciones consideradas

44

Precauciones:
 Utilizar la menor severidad posible, compatible con la obtención

de la estructura adecuada

 Reducir el % C de carbono  Incrementar templabilidad del acero (aleantes)  Precauciones iniciales: diseño

45

Temple escalonado martensítico o MARTEMPERING
Objetivo: desarrollar estructura martensítica minimizando las tensiones residuales Caracterísiticas:  Se igualan las temperaturas del centro y periferia antes de la transformación (baño de sales)  Enfriamiento posterior en aire calmado  transformación  Revenido posterior

46

REPRESENTACIÓN: TEMPLE CONVENCIONAL Y MARTEMPERING
A3 A1

A

superficie centro

A A+F A+F+C F+C

Revenido Ms Mf

A+M
Temple escalonado

M
Temple convencional
t

47

4.- REVENIDO

Temple + Revenido

48

Definición:
 Tratamiento térmico complementario al temple, SUBCRÍTICO, de

duración entre 30 min y 4 h, seguido de enfriamiento al aire, con el que se persigue:

Eliminar las tensiones originadas durante transformación martensítica Incrementar la ductilidad y tenacidad del acero templado (precipitación de carburos) T
Ac3 Ac1

Temple

Revenido

t
49

 Es un proceso de envejecimiento de la martensita sobresaturada: procesos de nucleación y crecimiento (DIFUSIÓN)  cambio en las propiedades

x100

50

51

Carta colores REVENIDO

52

Cambios estructurales = Etapas en el revenido
 Estructura tras el temple: martensita sobresaturada (martensita a) altamente distorsionada + austenita retenida (gR), termodinámicamente inestables  Evolución hacia estructuras de equilibrio: ferrita y cementita globulizada  pérdida resistencia

1ª Etapa: 50-200°C
 Precipita el carburo de transición e (Fe2,4C y 8,2%C) [HCP]  Empobrecimiento en C de la martensita (0,25%)  Pérdida progresiva de tetragonalidad hasta Martensita b o

martensita revenida (ennegrece)

Incremento de la tenacidad. Reducción de tensiones. Poca pérdida de dureza (precipitación)
53

2ª Etapa: 200-300°C
 Transformación de la austenita retenida en bainita inferior  Pérdida progresiva de tetragonalidad hasta Martensita b o

martensita revenida (ennegrece)

Incremento de volumen y de dureza (en función del % de austenita)
3ª Etapa: 300-350°C cementita
 Redisolución del carburo

e y formación de precipitado de

 Formación de una red continua de cementita rodeando la

martensita

Pérdida notable de la tenacidad: Fragilidad a los revenidos bajos
4ª Etapa: T> 400°C
Globulización de la cementita Matriz equiáxica de ferrita

Aumento importante de la tenacidad. Disminución de dureza.
54

Variación de la dureza durante el revenido de aceros al C. Se muestran las etapas de la transformación

Variación de la tenacidad de aceros al carbono en función de la temperatura de revenido

55

En aceros aleados pueden presentarse:

5ª Etapa: 450-550°C
 Aceros aleados con Ni, Cr, Mn y trazas de Sb, Sn, P.  Segregación de elementos en límite de grano

Fragilidad a los revenidos altos: Fragilidad de Krupp. Poca variación en otras propiedades

6ª Etapa: T 600°C
 Aceros aleados con elementos carburígenos (Mo, W, V, Ti)  Precipitación de carburos de aleación

Notable incremento de dureza: Etapa de dureza secundaria

56

Efecto de los elementos de aleación en el revenido de aceros de 0,35%C Etapa de endurecimiento secundario

57

Microestructuras de martensita revenida (0,2%C) a) 400°C, 15 min b) 700 °C, 2h c) 700 °C, 12h

58

Temple escalonado bainítico o AUSTEMPERING
Objetivo: desarrollar estructura bainítica por transformación isotérmica de la
austenita

Características:
 Tras austenizar, se enfría rápidamente en baño de sales a T que garantice la formación de bainita inferior (260-400°C, normalmente)  Se mantiene tiempo suficiente a esa temperatura hasta que se complete la transformación.  Enfriamiento posterior en aire calmado

Ventajas:
 Significativa disminución de la distorsión y fisuración  Se logran las mejores combinaciones combinaciones de resistencia-tenacidad.  No se requiere revenido posterior

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TEMPLE ESCALONADO BAINÍTICO = AUSTEMPERING
A

A3 A1

A A+F A+F+C F+C

Ms Mf

A+M M
t
60

 “Ciencia

e Ingeniería de los Materiales: estructura, transformaciones, propiedades y selección". J. A. PERO-SANZ ELORZ, 4ª ed. Editorial: Dossat 2000, (2000) – Capítulo VIII Sanz. Ed. Dossat (2004) – Capítulo 2

 “Aceros: Metalurgia Física, Selección y Diseño”. J.A. Pero-

“Steels: Heat treatment and processing principles”, G. Krauss, ASM International, (1990).  “Heat Treating” Vol 4. ASM Handbooks, ASM International, (1991)

61

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