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EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO

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SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO

“Año De La Integración Nacional y del Reconocimiento de Nuestra Diversidad”

Facultad de Ciencias Agropecuarias
Escuela Académico Profesional De Ingeniería Agroindustrial

INFORME N°
SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Curso : Ingeniería (Operaciones Unitarias) Docente Alumno Ciclo de Alimentos II

: Ing. Eduardo Zorrilla Tarazona : Mafaldo Dávila, Max : VII
Lunes 23 de Julio del 2012

INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS)

Página 1

SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO

Pucallpa-Perú

I.

INTRODUCCION

La extracción líquido-líquido, también conocida extracción de disolvente, es un proceso químico empleado para separar una mezcla utilizando la diferencia de solubilidad de sus componentes entre dos líquidos no miscibles. Ej: agua-cloroformo, eter-agua. Este proceso también se le conoce como extracción liquida o extracción con disolvente; sin embargo, este último término puede prestarse a confusión, porque también se aplica a la lixiviación de una sustancia soluble contenida en un sólido. Ya que la extracción líquido-líquido involucra transferencia de masa de una fase líquida a una segunda fase líquida inmiscible, el proceso se puede realizar en varias formas. El ejemplo más sencillo involucra la transferencia de una mezcla de dos compuestos a una segunda fase líquida inmiscible. Un ejemplo es la extracción líquido-líquido de una impureza contenida en el agua de desperdicio mediante un disolvente orgánico. Esto es similar al agotamiento o absorción en la que se transfiere masa de una fase a otra. La transferencia del componente disuelto (soluto) se puede mejorar por la adición de agentes saladores a la mezcla de alimentación o la adición de agentes "formadores de complejos" al disolvente de extracción. En algunos casos se puede utilizar una reacción química para mejorar la transferencia como por ejemplo, el empleo de una solución cáustica acuosa (como una solución de hidróxido de sodio), para extraer fenoles de una corriente de hidrocarburos. Un concepto más complicado de la extracción líquido-líquido se utiliza en un proceso para separar completamente dos solutos. Un disolvente primario de extracción se utiliza para extraer uno de los solutos presentes en una mezcla (en forma similar al agotamiento en destilación) y un disolvente lavador se

INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS)

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INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 3 .SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO utiliza para depurar el extracto libre del segundo soluto (semejante a la rectificación en destilación).  Conocer cual es la importancia de dicha operación en determinados procedimientos de planta. OBJETIVOS  Conocer de que manera se lleva a cabo la extracción o separación liquido-liquido en base a los conceptos de operaciones unitarias. II.

la operación básica más importante en la separación de mezclas homogéneas líquidas. La transferencia de materia se consigue mediante el contacto directo entre las dos fases líquidas. refinado a la alimentación ya tratada y extracto a la disolución con el soluto recuperado. disolvente de extracción al líquido que se va a utilizar para separar el componente deseado. EXTRACCION LIQUIDO-LIQUIDO La extracción líquido-líquido es. En una operación de extracción líquido-líquido se denomina alimentación a la disolución cuyos componentes se pretende separar. en el primero. Una de las fases es dispersada en la otra para aumentar la superficie interfacial y aumentar el caudal de materia transferida. o parcialmente insoluble. En la Figura 1 se muestra un esquema de las corrientes implicadas en la operación INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 4 . junto a la destilación.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. Consiste en separar una o varias sustancias disueltas en un disolvente mediante su transferencia a otro disolvente insoluble.1. REVISION BIBLIOGRAFICA III.

Como ejemplo se tiene la separación entre hidrocarburos aromáticos. Importancia de la extracción liquido-liquido La implantación de la operación de extracción líquido-líquido a gran escala en procesos industriales fue más tardía que el resto de operaciones. mayores requerimientos de pureza. Otras aplicaciones se pueden encontrar en: . destilación y absorción.la industria bioquímica como la separación de antibióticos y la recuperación de proteínas de sustratos naturales.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 5 . La extracción líquido-líquido presenta una amplia aplicación en la industria del petróleo para separar alimentaciones líquidas en función de su naturaleza química más que por su peso molecular o la diferencia de volatilidad. equipos más eficientes y la disponibilidad de disolventes más selectivos. Sin embargo la importancia del proceso de extracción líquido-líquido ha ido en aumento debido a la creciente demanda de productos sensibles a la temperatura. alifáticos y nafténicos.2.

ácido bórico e hidróxido de sodio de soluciones acuosas. . . la extracción líquido-líquido es una de las alternativas a considerar. Cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil.la industria química inorgánica para recuperar compuestos tales como ácido fosfórico.recuperación de compuestos aromáticos como fenol. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 6 . anilina o compuestos nitrogenados de las aguas de desecho. ácido fórmico y ácido acético. ya que constituyen una fuente contaminante.recuperación de compuestos orgánicos del agua como formaldehido.recuperación de productos sensibles al calor .SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO .la extracción de metales como la recuperación del cobre de soluciones amoniacales y separaciones de metales poco usuales y de isótopos radiactivos en elementos combustibles gastados. .

Un excelente disolvente para este fin es el compuesto cíclico C. la destilación sería posible en este caso.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Mezclas con temperaturas de ebullición próximas o sustancias que no pueden soportar la temperatura de destilación. pero no pueden separarse por destilación debido a que se solapan los puntos de ebullición. los aromáticos se extraen del reformado catalítico utilizando un disolvente polar de alta temperatura de ebullición y después se destila el extracto para dar benceno. tolueno y xilenos puros que se utilizan como productos químicos intermedios. En un proceso similar. 290 “C). que tiene una elevada selectividad para aromáticos y una volatilidad muy baja (Te. con frecuencia se separan de las impurezas por extracción. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 7 . que utiliza diferencias de estructura química en vez de diferencias de volatilidad. pero la etapa de extracción reduce considerablemente la antidad de agua que es preciso destilar. Las fracciones de aceite lubricante (Te.S02 (sulfolano). a partir de la cual se obtiene eventualmente la penicilina por secado. La extracción también se utiliza para recuperar ácido acético de disoluciones diluidas. para extraer los aromáticos y dejar que el aceite contenga fundamentalmente parafinas y naftenos. El disolvente se trata después con una disolución tampón de fosfato para extraer la penicilina del disolvente y obtener una disolución acuosa purificada. furfural o metilpirrolidona. no de los principales usos de la extracción es separar los productos del petróleo que tienen diferente estructura química pero aproximadamente el mismo intervalo de ebullición. Por ejemplo. tal como acetato de butilo.H. Los aromáticos tienen malas características viscosidadtemperatura. > 300 “C) se tratan con disolventes polares de baja temperatura de ebullición tales como fenol. después de disminuir el pH para obtener un coeficiente de partición favorable. en la obtención de la penicilina se recupera del caldo de fermentación por extracción con un disolvente. aun operando a vacío.

El disolvente de extracción debe ser inmiscible con la disolución a extraer.  Que no sea miscible con el otro disolvente. se pueden variar a voluntad.  Que el componente deseado sea más soluble en el disolvente de extracción que en el disolvente original. El otro disolvente es un disolvente orgánico. El agua o una disolución acuosa suele ser uno de los disolventes implicados. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 8 .  Que el resto de componentes no sean solubles en el disolvente de extracción.3. Características del disolvente de extracción ideal La extracción de un componente de una mezcla disuelta en un determinado disolvente se puede conseguir añadiendo otro disolvente que cumpla las siguientes condiciones. En muchos problemas la elección entre los métodos a utilizar se basará en un estudio comparativo de destilación y extracción. III. En extracción es preciso recuperar el disolvente (generalmente por destilación)para su reutilización y la operación combinada es más compleja y. Sin embargo. Estos métodos más complicados no se tratan en este libro. con frecuencia. a pesar de que se requiere calefacción y refrigeración.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Cuando pueden utilizarse indistintamente la destilación y la extracción. generalmente se elige la destilación. ya que el tipo y cantidad de disolvente. En este sentido la extracción se parece más a la absorción de gases que a la destilación. más costosa que la destilación sola sin extracción. así como la temperatura de operación. a extracción puede utilizarse para separar más de dos componentes y en algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente. la extracción ofrece mayor flexibilidad en la selección de las condiciones de operación.

tóxico.5 61 Tóxico Página 9 CH2Cl2 1.7 35 Muy inflamable.9 0. de manera que se pueda eliminar fácilmente del producto extraído mediante destilación o evaporación. tóxico Inflamable Inflamable.9 111 78 Inflamable Inflamable. y otros son tóxicos e inflamables Tabla de disolventes de extracción comúnmente utilizados Punto de Nombre Fórmula Densida d (g/mL) ebullición (ºC) Peligrosidad Disolventes de extracción menos densos que el agua Éter dietílico Hexano Benceno C6H14 C6H6 ≈ 0.  Que no sea tóxico ni inflamable.3 41 Tóxico INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) . aunque.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO  Que sea suficientemente volátil.9 > 60 80 (CH3CH2)2O 0. irritante Disolventes de extracción más densos que el agua Dicloromet ano Cloroformo CHCl3 1. carcinógeno Tolueno Acetato de etilo C6H5CH3 CH3COOCH2CH 3 0. otros no son inflamables pero sí tóxicos como el diclorometano o el cloroformo. desgraciadamente hay pocos disolventes que cumplan los dos criterios: hay disolventes relativamente no tóxicos pero inflamables como el hexano.7 0.

de forma que el extracto unas veces puede salir por la parte superior del equipo y otras por el fondo. Una cierta cantidad de alimentación puede mezclarse con una cantidad determinada de disolvente en un tanque agitado y después se dejan decantar las fases y se separan. El extracto es la capa de disolvente más el soluto extraído y el refinado es la capa de la que se ha separado el soluto.La mayor parte del equipo de extracción es continuo con sucesivas etapas de contacto o bien con contacto diferencial. III. Tipos representativos son mezcladores-sedimentadores.6 77 Tóxico La densidad del agua es 1.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Tetraclorur o de carbono CCl4 1. Equipo de extracción El equipo de extracción puede operar por cargas o de forma continua. extractores de torre agitada y extractores centrífugos INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 10 . El extracto puede ser más o menos denso que el refinado. torres verticales de diferentes tipos que operan con flujo por gravedad. y la de la disolución acuosa saturada de NaCl es 1.0 g/mL.2 g/mL.4.

5. y frecuentes tiempos mucho mayores y menores. Torres de pulverización y de relleno para extracción. Los tiempos de mezcla y sedimentación que se requieren para una extracción determinada solamente se pueden obtener por experimentación.1. El mezclador puede ser un pequeño tanque agitado equipado conlíneas de entrada y salida. así como placas deflectoras para evitar la formación decortocircuitos. teniendo lugar la mezcla INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 11 .SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. son típicos 5 minutos para mezcla y 10 minutos para decantación.5. también puede ser una bomba centrífuga u otro mezclador de flujo. Estos extractores de torre operan con contacto diferencial y no por etapas. Mezcladores-sedimentadores. Es muy frecuente el uso de un tanque que contiene un agitador de rodete o turbina. III.

el líquido ligero se recoge formando una delgada capa debajo de cada plato y se proyecta en forma de chorros en el interior del líquido pesado situado encima. análogos a los de destilación que se han descrito en el Capítulo 17. El espaciado entre los platos varía desde 6 hasta 24 pulg (150 a 600 mm).8a. La redispersión de las gotas de liquido se puede realizar también por medio de platos perforados transversales. En la Figura 19. en el que las perforaciones solamente existen en un lado del plato. Tal como muestra la Figura 19. Generalmente el líquido ligero es la fase dispersa y los conductos de descenso permiten el paso de la fase continua de un plato. Las perforaciones en una torre de extracción son de l$ a 4i mm de diámetro.5.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. a otro. Torres de platos perforados.8b se muestra un diseño modificado. alternando a la derecha y a la izquierda de un plato a otro. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 12 .2.

El líquido pesado que forma la fase continua (disolvente) pasa horizontalmente desde la zona de mezcla hasta la zona de sedimentación.3. Las torres de placas no contienen pequeñas perforaciones que puedan obstruirse o aumentar de diámetro por la corrosión. Los dispositivos más frecuentes son los de discos y anillos así como los de placas segmentadas.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Casi toda la extracción tiene lugar en la zona de mezcla situada encima de las perforaciones. El líquido pesado fluye por encima de cada placa y cae a la inferior. con el líquido ligero (aceite) ascendiendo y acumulándose en un espacio debajo del plato superior. Torres de placas. Con frecuencia este diseño reduce grandemente la cantidad de aceite que es arrastrado hacia abajo por el disolvente y aumenta la eficacia del extractor. Estas torres de extracción contienen una serie de placas flectoras horizontales. donde las finas gotas de líquido ligero tienen oportunidad de separarse y ascender hacia el plato superior. III.5. el líquido ligero fluye por debajo de cada placa y se proyecta hacia arriba desde el borde a través de la fase pesada. En ambos tipos el espaciado entre las placas es de 4 a 6 pulg (100 a 150 mm). Pueden tratar disoluciones que contienen INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 13 . fluyendo entonces transversalmente sobre un vertedero hasta la siguiente serie de perforaciones. que van de un lado a otro.

05 a 0. Sin embargo. sin cambios bruscos de velocidad y dirección. Una modificación de las torres de discos y anillos están equipadas con rasquetas con el fin de separar los sólidos que se depositan sobre las placas. las regiones que rodean a los agitadores están rellenas con tela metálica para favorecer la coalescencia y separación de las fases.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO sólidos en suspensión.94 discos planos dispersan el líquido y lo impelen hacia la pared de la torre. donde anillos estáticos crean zonas de reposo en las que se separan las fases. Los mezcladores-sedimentadores comunican energía mecánica para la mezcla de dos fases líquidas. Puesto que el flujo del liquido es suave y llano. La mayor parte de la extracción tiene lugar en las secciones de mezcla. En algunos extractores de torre se comunica energía mecánica por medio de turbinas interiores u otros agitadores. En el contactor de discos rotatorios que se muestra en la Figura 19. III. instalados sobre un eje central rotatorio. Extractores de torre agitada. En el extractor de York-Scheibel que se representa en la Figura 19.4. no son mezcladores eficaces y cada placa equivale solamente a 0. de hecho. las torres de placas son muy convenientes para líquidos que se emulsifican fácilmente. pero los extractores de torre descritos hasta ahora no.9b. Cada mezcladorsedimentador tiene una altura INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 14 . de forma que la eticacia de cada unidad de mezcladorsedimentador es a veces superior al 100 por 100. sino que dependen del flujo por gravedad tanto para la mezcla como para la separación. por la misma razón. a un sistema de mezcladores-sedimentadores unos encima de otros. En otros diseños hay zonas de mezcla separadas por zonas de calma para dar lugar. aunque también se produce algo en las secciones de calma.5.l etapa ideal12.

tal como ocurre en las columnas pulsadas. Columnas pulsadas. puede constituir una seria desventaja. III. de forma que pueden obtenerse varios contactos teóricos con una altura razonablemente corta de columna. La agitación puede también comunicarse por medios externos.5.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO típica de 1 a 2 pies. especialmente con líquidos corrosivos. Sin embargo.5. el problema de mantenimiento de las partes móviles interiores. Una bomba alternativa «pulsa» todo el INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 15 .

No utilizan conductos de descenso. En una torre de relleno la pulsación dispersa los líquidos y suprime la canalización. que va arrollada en espiral alrededor de un eje hueco horizontal. III. En el caso más frecuente las sucesivas dispersiones son menos eficaces y hay retromezcla de una fase en una dirección. Estas torres se utilizan casi siempre para tratar líquidos radiactivos altamente corrosivos. El líquido ligero se bombea hasta la parte exterior de INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 16 .5. Sin embargo. la pulsación provoca la dispersión del líquido ligero en la fase pesada durante la carrera ascendente y la fase pesada se proyecta en la fase ligera durante la carrera escendente. tanto de relleno como de platos perforados. oscilando entre 1.5 y 3 mm de diámetro.6. En columnas pulsadas. con un área abierta total en cada plato de 6 a 23 por 100 de la sección transversal de la torre. la altura que se requiere para obtener un determinado número de contactos teóricos es con frecuencia menor de la tercera parte que la correspondiente a una columna no pulsada”. de forma que mejora considerablemente el contacto entre las fases. La dispersión y separación de la fase se puede acelerar grandemente por medio de la fuerza centrífuga y es utilizada por varios extractores comerciales. Extractores centrífugos. las perforaciones son más pequeñas que en las torres no pulsadas. En estas condiciones la eficacia de las etapas puede ser del 70 por 100.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO contenido de la columna a intervalos frecuentes. En las torres de platos perforados. a través del cual entran y salen los líquidos. con lo cual la eficacia de los platos disminuye en un 30 por 100. esto es posible solamente cuando los volúmenes de las dos fases son aproximadamente iguales y cuando casi no hay variación de volumen durante la extracción. La torre puede ser de relleno ordinario o de platos perforados. El extractor Podbielniak contiene una cinta perforada situada en el interior de una pesada carcasa metálica. de forma que un rápidomovimiento alternativo de amplitud relativamente pequeña se superpone al flujo ordinario de las fases líquidas. En el comportamiento ideal.

mientras que el líquido pesado se introduce por el centro. Una de las formas más habituales de recoger los datos de equilibrio en sistemas ternarios son los diagramas triangulares. Se genera un elevado esfuerzo cortante en la interfase líquidolíquido dando lugar a una rápida transferencia de materia. Los extractores centrífugos son caros y encuentran una aplicación relativamente limitada. tal como muestra la Figura 2. En la Figura 2 se muestra un diagrama triangular equilátero. Son muy valiosos para la extracción de productos sensibles tales como vitaminas y antibióticos. Además. Equilibrio ternario. La composición de una mezcla puede determinarse por lectura directa en el diagrama. mientras que el ligero es forzado por desplazamiento a fluir hacia dentro a lo largo de la cara interna. En una sola máquina se pueden conseguir hasta 20 contactos teóricos. La INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 17 . algo de líquido se proyecta a través de las perforaciones de la cinta y aumenta la turbulencia. del orden de 4. Diagramas en coordenada triangular y rectangular En el diseño de una operación de extracción líquido-líquido suele considerarse que el refinado y el extracto se encuentran equilibrio.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO la espiral a una presión comprendida entre 3 y 12 atm para vencer la fuerza centrífuga. El líquido pesado se mueve hacia fuera a lo largo de la cara externa de la espiral. Los vértices del triángulo representan compuestos puros. si bien lo más frecuente es de 3 a 10 contactos. Tienen las ventajas de producir muchos contactos teóricos en un pequeño espacio y tener tiempos de residencia muy pequeños. III.6. Los datos de equilibrio que deberán manejarse serán como mínimo los correspondientes a un sistema ternario (dos disolventes y un soluto). con dos de los componentes inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. Los líquidos fluyen en contracorriente a través del paso formado por la cinta y las ‘paredes de la carcasa. un punto sobre un lado correspondería a una mezcla binaria y un punto en el interior del triángulo representaría una mezcla ternaria.

y poder conocer si a una determinada mezcla le corresponden una o dos fases. La recta de reparto pasa por el punto mezcla y sus extremos sobre la curva binodal indican la concentración de las dos fases en equilibrio (Figura 3). la presencia de un soluto modifica la solubilidad de un disolvente en otro. En los sistemas de interés para la extracción líquido-líquido los dos disolventes implicados son inmiscibles o parcialmente inmiscibles entre sí. Es decir. Por el contrario. Para representar este comportamiento. los diagramas triangulares líquido-líquido presentan la denominada curva binodal o de solubilidad (Figura 3). su mezcla en las proporciones adecuadas puede dar lugar a la formación de dos fases. Las dos fases en equilibrio se encuentran ligadas por una recta de reparto.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO concentración de los componentes en el diagrama se muestra como fracción molar o fracción másica. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 18 . Una mezcla representada por un punto situado por encima de la curva binodal estará constituida por una sola fase. Además. a una mezcla situada por debajo de la curva binodal le corresponden dos fases.

Cálculo de operaciones de extracción. obtenidas vendrá dado por los extremos de la recta de reparto que pasa por el punto mezcla. constituida por una disolución de un soluto C en un disolvente A. constituida por disolvente B puro. es combinación lineal de ellas. es decir. Para situar el punto M bastará con resolver el balance de materia y calcular su composición. Las operaciones de extracción pueden calcularse sobre un diagrama ternario. R. y una corriente de disolvente S. es la suma de F y S. El punto mezcla.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO III. Ambas corrientes pueden situarse en el diagrama ternario tal como se indica en la Figura 4. por lo que se encontrará situado sobre la recta que une F y S.7. Sea una corriente de alimentación F. E. y extracto. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 19 . la composición de las corrientes de refinado. Equilibrio. En el equipo de extracción F y S son mezcladas para obtener una mezcla bifásica. M.

por lo que es refinado puede someterse a sucesivas etapas de extracción. Si el disolvente es puro yS = 0 Mezclamos F y S. va a estar compuesto mayoritariamente por el compuesto B yS fracción en peso de C en el disolvente.8. Extracción de una etapa F estará constituido por el líquido A y el soluto que tenga disuelto C. en la segunda etapa el punto mezcla sería combinación lineal de R y S. INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 20 . III. tiene lugar una transferencia de materia hasta el equilibrio parte va al refinado y parte al extracto. xF fracción en peso de C en la alimentación S disolvente. por ejemplo. Si las siguientes etapas de extracción se realizan con disolvente puro el procedimiento de cálculo sobre el diagrama ternario es idéntico al descrito.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Es habitual que en una sola etapa de extracción no se logre la separación deseada. Así.

S + G . nos va a determinar R1 y E1. Las cantidades de R1 y E1 las podremos obtener aplicando la regla de la palanca.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO y1. son los extremos de las líneas de unión o de reparto y1 fracción en peso de C en E1 x1 fracción en peso de C en R1 Estamos considerando una etapa teórica o ideal porque las composiciones del refinado y del extracto están en equilibrio. Balance de materia Ecuación básica de un balance: E . La línea de unión que pasa por M.9.D = A E = entra S = sale G = genera D = desaparece A = acumula INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 21 . x1 composiciones en el equilibrio. que estarán situados en la curva binodal. III. Le damos el tiempo necesario para que el soluto se distribuya entre las dos fases y tengamos dos fases inmiscibles.

M. ac F xF + S yS = M1 xM1 = E1 y1 + R1 x1 Localización de M1: • • Regla de la palanca Balances de materia BM total F + S = M1 BM aC F xF + S yS = M1 xM1 Si por ejemplo xM1 = 0. R1 = M1 .25 25% C se traza la horizontal entre la mezcla C y A y obtendremos el punto.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO Si no hay reacción química G = 0 y D = 0 En estado estacionario A = 0 Por tanto nos queda que E = S Balances de materia B.E1) x1 M1 xM1 = E1 y1 + M1 x1 .x1) = E1 (y1 .x1) INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 22 . Para determinar la cantidad de disolvente que hay que añadir para situar el punto de mezcla en un lugar determinado: Dividimos la ecuación por F y nos queda: Cantidades de E1 y R1 • • Regla de la palanca Balances de materia. total F + S = M1 = E1 + R1 B.M.E1 BM aC M1 xM1 = E1 y1 + (M1 . BM total M1 = E1 + R1 .E1 x1 M1 (xM1 .

y1 los sacaremos del gráfico 3.2. M. M.2. ac Rn-1 · xn-1 + Sn yS = Mn xMn = En yn + Rn xn INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 23 . total Rn-1 + Sn = En + Rn = Mn B. Rendimiento de Extracción % DE EXTRACCION = 100 – (1 / (DV/V) + 1) x 100 D=CONCENTRACION TOTAL DE SOLUTO EN DISOLVENTE 2/ CONCENTRACION TOTAL DE SOLUTO EN DISOLVENTE 1 III. Extracción de Etapas múltiples EXTRACCIÓN EN VARIAS ETAPAS A CORRIENTE CRUZADA Para una etapa n: B.1.10.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO (*) x1.

y Seader. J. CONCLUSIONES  Los procedimientos que se utilizan en la extracción liquido-liquido son de suma importancia en los procedimientos donde se desee obtener el aislamiento de algunas sustancias de carácter importante para la producción de una empresa.J.  La revisión bibliográfica cuenta con una gran variedad de procedimientos que son indispensables para actividades de control de calidad.Editorial Cecsa.D.pág. V. 531-532 INGENIERIA DE ALIMENTOS II (OPERACIONES UNITARIAS) Página 24 . 791-792 Treybal-Operaciones de Transferencia de Masa-2da ediciónEditorial Mc Graw Hill. E. • • • BIBLIOGRAFIA Henley.Pág.SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO R1 fase rica en A R3 refinado final E1 fase rica en B E3 Extracción del compuesto. Geankoplis.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias.3era edicion. “Operaciones de separación por etapas de equilibrio en Ingeniería Química”. IV.

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