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PERDIDAS POR FRICCIÓN

Poiseuille fue el primero el primero en determinar matemáticamente el factor de fricción en flujo laminar dada por:

La cual es válida para tubos lisos o rugosos. A partir de los resultados experimentales hasta el año 1913 BLASIUS llego a la conclusión que existe dos tipos de fricción para flujos turbulentos en tubos: TUBOS LISOS._ Aquí los efectos de viscosidad predominan y el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds. TUBOS RUGOSOS._ Los efectos de rugosidad influyen en el flujo, además que el factor de fricción depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa.

PERDIDA POR FRICCIÓN EN FLUJO TURBULENTO

Cuando hay un flujo turbulento en tuberías es mas conveniente usar la ecuación de Darcy para calcular la perdida de energía por fricción .el flujo turbulento es caótico y varia en forma constante. Por estas razones para determinar el valor de fricción debemos recurrir a los datos experimentales. Las pruebas han mostrado que el numero adimencional f depende de otras dos cantidades dimensionales, el numero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería, la rugosidad relativa es la relación del diámetro de la tubería a la rugosidad promedio de su pared. La rugosidad de la pared de la tubería como la altura de los picos de las irregularidades de la superficie. La condición de la superficie de la tubería depende sobre todo del material de que esta hecho en tubo y el método de fabricación. Debido a que la rugosidad es algo irregular. Con el fin de obtener su valor global tomaremos valores promedios

ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO

FLUIDOS II

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Para una rugosidad relativa. hasta que alcanza la zona de turbulencia completa. Debe conocerse el valor del número de Reynolds y la rugosidad relativa. el factor de friccion disminuye con el aumento del numero de Reynolds. Uno de los métodos mas utilizados para evaluar el factor de fricion emplea el diagrama de Moody. a partir de los cuales se determina la viscosidad. El diagrama de Moody se utiliza para ayudar a determinar el valor del factor de fricción para el flujo turbulento. Observaciones importantes hacerca de estas curvas : Para un flujo con numero de Reynolds dado.una vez que una tubería ha estado en servicio algún tiempo. Dentro de la zona de turbulencia completa.conforme aumenta la rugosidad relativa el factor de friccion disminuye. Estos son solo valores promedio para tuberías nuevas y limpias . los datos básocos que se requieren son el diámetro interior de la tuberia. el numero de Reynolds no tiene ningún efecto de fricciíon. la velocidad del flujo y el tipo de fluido y su temperatura. Por tanto.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Como se aprecia se ha determinado el valor promedio de la regusidad de la pared de tuberias existentes comercialmente. ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 2 . la rugosidad cambia debido a la corrosión u a la formación de depósitos en la pared. con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa D/ᵋ. el material de que esta hecho. El diagrama muestra la grafica del de friccion f versus el numero de Reynolds NR.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Ejemplo de aplicación ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 3 .

una válvula. un estrechamiento. en “m” k: coeficiente sin dimensiones que depende del tipo de pérdida que se trae. del número de Reynolds y de la rugosidad del tubo. etc. ING. que produce una pérdida de carga local ( ) Las pérdidas de cargas locales se expresan genéricamente en función de la altura de la velocidad en la tubería De donde: h: pérdida de energía.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN PERDIDAS LOCALES Las pérdidas de carga local o singular ocurren en determinados puntos de la tubería y se deben a la presencia de algo especial que se denomina genéricamente singularidad: un codo. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 4 . En la figura se observa una tubería mostrando la línea de energía y la súbita caída que experimenta como consecuencia de una singularidad.

aguas abajo. de la zona de alteración del flujo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN La carga de velocidad._ Bordes ligeramente redondeados ING._ Bordes agudos b). JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 5 ._ Entrada o embocadura A la entrada de las tuberías se produce una pérdida por efecto de contracción que sufre la vena líquida y la formación de zonas de separación La entrada elíptica es la que produce el mínimo de pérdidas. Las que se presentan más frecuentemente son: a). Tipos de pérdidas 1). El coeficiente K esta determinado fundamentalmente por las características geométricas de la embocadura.

_ Bordes acampanados(perfectamente redondeados) El borde acampanado significa que el contorno tiene una curvatura suave a la que se adaptan las lineas de corriente. K disminuye hasta llegar a 0._ Bordes entrantes (tipo borda) Los valores aquí presentados para K son valores medios.04. Se observa que ING. Para valores mayores de r/D.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN En este caso el valor de K depende de la relación r/D. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 6 . d).2.26 corresponde a unarelación de 0. c).03 cuando r/D es 0. que se pueden definir según las condiciones de las experiencias realizadas. El valor 0. sin producirse separación.

_ Ensanchamiento del conducto En ciertas conducciones es necesario cambiar de sección de la tubería y pasar a un diámetro mayor._ ensanchamiento brusco La pérdida de carga en el ensanchamiento brusco se calcula analíticamente a partir de la ecuación de la cantidad de movimiento. ING.159 m si la entrada es con bordes agudos y sólo 0. Conviene entonces dar a estas entradas la forma más hidrodinámica posible. Este ensanchamiento puede ser brusco o gradual.013 m. A modo de ejemplo cabe indicar que para una velocidad media de 2. 2). a).5 m/s en una tubería la carga es de 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN los valores sólo se hacen depender de las características geométricas y no del número de Reynolds o de la rugosidad. En una conducción normalmente se desea economizar energía. si la entrada es acampanada. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 7 .

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 8 . que determinan una pérdida de carga adicional a la que corresponde a la que corresponde por fricción con las paredes. más la pérdida por formación de torbellinos en un ensanchamiento gradual hay mayor longitud de expansión que en un ensanche brusco. Observando el gráfico de Gibson se obtiene las siguientes conclusiones: Hay un ángulo aproximadamente de 8º para el cual la pérdida de carga es mínima.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN b)._ Ensanchamiento gradual (cónico) Ha sido estudiada experimentalmente por GIBSON. La pérdida de carga en el ensanche gradual es la suma de la pérdida por rozamiento con las paredes. ING. En una expansión gradual se producen torbellinos y vórtices a lo largo de la superficie de separación. Para un ángulo de aproximadamente 60º la pérdida de carga en la expansión gradual es mayor que en la brusca.

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 9 . 3). En algunos casos se usa una expansión mixta o escalonada combinando una expansión gradual o mixta._ contracción del conducto ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Con el objeto de disminuir la pérdida de carga en un cambio de sección se puede recurrir a una expansión curva.

Siendo Cc el coeficiente de contracción cuyos valores han sido determinados experimentalmente por WEISBC. La mayor parte de la pérdida de carga se produce entre 1 y 2 (desaceleración). JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 10 . La pérdida de energía entre 1 y 2 se calcula con la expresión: En la que A1 es el área de la sección transversal en la zona de máxima contracción y A2 es el área de la tubería menor (aguas abajo). Se produce consecuentemente una zona de separación. ING. En general la contracción brusca produce una pérdida de carga menor que el ensanchamiento brusco. hasta llegar a una zona de máxima contracción que ocurre en la tubería de menor diámetro. Una contracción significa la transformación de energía de presión en energía de velocidad. La energía pérdida entre 0 y 1 es proporcionalmente muy pequeña.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Puede ser brusca o gradual. La contracción brusca significa que la corriente sufre en primer lugar una aceleración de 0 a 1. V2 es la velocidad media en la tubería de menor diámetro (aguas abajo). Luego se inicia la desaceleración de 1 a 2 hasta que se restablece el movimiento uniforme.

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 11 . 4).UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Si (1/Cc-1) = K entonces Si D2/D1 es cero esto significa que A2 es mucho menor que A1 y se interpreta como una embocadura con bordes agudos K= 0. Consideremos que su valor es cero. D1 es el díametro de la tubería mayor (aguas arriba) y D2 es el diámetro de la tubería menor (aguas abajo). Si el cambio de dirección es gradual con una curva circular de radio R y rugosidad absoluta ᵋ. Se observa que los filetes tienden a conservar su movimiento producen zonas de separación del escurrimiento y de sobrepresión rectilineo en razón de su inercia._ por cambio de dirección Un cambio de dirección significa una alteración en la distribución de velocidades.5 Para el estrechamiento gradual la pérdida de carga es mínima. Esto modifica la distribución de velocidades y produce zonas de separación en el lado exterior y aumentos de presión en el exterior con un movimiento espiral que persiste en una distancia de 50 veces el diámetro. Según IDELCHIK el coeficiente K para la pérdida de carga en una contración brusca se puede calcular con la formula empírica. dado que el contorno sirve de guía o soporte a las líneas de corrientes. para obtener el coeficiente de pérdida K se usa la grafica de HOFFMAN: Que ademas toma en cuenta la fricción en la curva. ING. pues se reduce o casi se elimina la formación de vórtices.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Si el tubo es liso se usa la gráfica de WASIELIEWSKI Para curvas en ductos rectangulares se emplea la fórmula de ABRAMOBICH Donde C. D Y E son coeficientes que se obtienen de: ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 12 .

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 13 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Los coeficientes de las figs.16b son válidos para curvas en tubos de gran diámetro. se usan los siguientes resultados de acuerdo con el diámetro nominal del tubo: ING. 8. Si se trata de curvas en tubos de menor diámetro.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Si el cambio de dirección es brusco. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 14 . el coeficiente de pérdida depende del número de Reynolds. Para diferentes ángulos. Si el cambio de dirección es a base de pequeños ING.

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 15 . los coeficientes de pérdida de obtienen de: Casos importantes de pérdidas de carga Codo de 90º Codo 45º Codo de curvatura fuerte Codo de curvatura suave ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN tramos rectos.

Los principales valores de K son: Válvula globo(completamente abierta) ……………… 10 Válvula de compuerta (completamente abierta)……._ Válvulas y boquillas Una válvula produce una pérdida de carga que depende del tipo de válvula y del grado de abertura.19 Válvula check (completamente abierta)………………. 2. 0.. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 16 .. En una boquilla la pérdida de carga es: Donde: Cv es el coeficiente de velocidad Vs velocidad de salida hloc pérdida de carga en la boquilla ING.5 Los valores varían con el diámetro de la tubería y el grado de abertura.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN 5).

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 17 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN TABLA DE PÉRDIDAS LOCALES ING.