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PERDIDAS POR FRICCIÓN

Poiseuille fue el primero el primero en determinar matemáticamente el factor de fricción en flujo laminar dada por:

La cual es válida para tubos lisos o rugosos. A partir de los resultados experimentales hasta el año 1913 BLASIUS llego a la conclusión que existe dos tipos de fricción para flujos turbulentos en tubos: TUBOS LISOS._ Aquí los efectos de viscosidad predominan y el factor de fricción depende únicamente del número de Reynolds. TUBOS RUGOSOS._ Los efectos de rugosidad influyen en el flujo, además que el factor de fricción depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa.

PERDIDA POR FRICCIÓN EN FLUJO TURBULENTO

Cuando hay un flujo turbulento en tuberías es mas conveniente usar la ecuación de Darcy para calcular la perdida de energía por fricción .el flujo turbulento es caótico y varia en forma constante. Por estas razones para determinar el valor de fricción debemos recurrir a los datos experimentales. Las pruebas han mostrado que el numero adimencional f depende de otras dos cantidades dimensionales, el numero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería, la rugosidad relativa es la relación del diámetro de la tubería a la rugosidad promedio de su pared. La rugosidad de la pared de la tubería como la altura de los picos de las irregularidades de la superficie. La condición de la superficie de la tubería depende sobre todo del material de que esta hecho en tubo y el método de fabricación. Debido a que la rugosidad es algo irregular. Con el fin de obtener su valor global tomaremos valores promedios

ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO

FLUIDOS II

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conforme aumenta la rugosidad relativa el factor de friccion disminuye. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 2 . los datos básocos que se requieren son el diámetro interior de la tuberia.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Como se aprecia se ha determinado el valor promedio de la regusidad de la pared de tuberias existentes comercialmente. Uno de los métodos mas utilizados para evaluar el factor de fricion emplea el diagrama de Moody. El diagrama de Moody se utiliza para ayudar a determinar el valor del factor de fricción para el flujo turbulento. Estos son solo valores promedio para tuberías nuevas y limpias . el numero de Reynolds no tiene ningún efecto de fricciíon. la velocidad del flujo y el tipo de fluido y su temperatura.una vez que una tubería ha estado en servicio algún tiempo. ING. hasta que alcanza la zona de turbulencia completa. Dentro de la zona de turbulencia completa. con una serie de curvas paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa D/ᵋ. Por tanto. el material de que esta hecho. Debe conocerse el valor del número de Reynolds y la rugosidad relativa. la rugosidad cambia debido a la corrosión u a la formación de depósitos en la pared. El diagrama muestra la grafica del de friccion f versus el numero de Reynolds NR. Para una rugosidad relativa. a partir de los cuales se determina la viscosidad. el factor de friccion disminuye con el aumento del numero de Reynolds. Observaciones importantes hacerca de estas curvas : Para un flujo con numero de Reynolds dado.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Ejemplo de aplicación ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 3 .

del número de Reynolds y de la rugosidad del tubo. un estrechamiento. una válvula. en “m” k: coeficiente sin dimensiones que depende del tipo de pérdida que se trae. que produce una pérdida de carga local ( ) Las pérdidas de cargas locales se expresan genéricamente en función de la altura de la velocidad en la tubería De donde: h: pérdida de energía. etc. ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN PERDIDAS LOCALES Las pérdidas de carga local o singular ocurren en determinados puntos de la tubería y se deben a la presencia de algo especial que se denomina genéricamente singularidad: un codo. En la figura se observa una tubería mostrando la línea de energía y la súbita caída que experimenta como consecuencia de una singularidad. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 4 .

_ Bordes agudos b). El coeficiente K esta determinado fundamentalmente por las características geométricas de la embocadura. Las que se presentan más frecuentemente son: a)._ Entrada o embocadura A la entrada de las tuberías se produce una pérdida por efecto de contracción que sufre la vena líquida y la formación de zonas de separación La entrada elíptica es la que produce el mínimo de pérdidas. de la zona de alteración del flujo.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN La carga de velocidad. aguas abajo._ Bordes ligeramente redondeados ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 5 . Tipos de pérdidas 1).

El valor 0.04. K disminuye hasta llegar a 0.2._ Bordes entrantes (tipo borda) Los valores aquí presentados para K son valores medios._ Bordes acampanados(perfectamente redondeados) El borde acampanado significa que el contorno tiene una curvatura suave a la que se adaptan las lineas de corriente. que se pueden definir según las condiciones de las experiencias realizadas.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN En este caso el valor de K depende de la relación r/D. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 6 .03 cuando r/D es 0. d). Se observa que ING. sin producirse separación.26 corresponde a unarelación de 0. Para valores mayores de r/D. c).

Conviene entonces dar a estas entradas la forma más hidrodinámica posible. En una conducción normalmente se desea economizar energía. A modo de ejemplo cabe indicar que para una velocidad media de 2. si la entrada es acampanada.013 m._ ensanchamiento brusco La pérdida de carga en el ensanchamiento brusco se calcula analíticamente a partir de la ecuación de la cantidad de movimiento._ Ensanchamiento del conducto En ciertas conducciones es necesario cambiar de sección de la tubería y pasar a un diámetro mayor.5 m/s en una tubería la carga es de 0. 2).159 m si la entrada es con bordes agudos y sólo 0.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN los valores sólo se hacen depender de las características geométricas y no del número de Reynolds o de la rugosidad. a). JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 7 . ING. Este ensanchamiento puede ser brusco o gradual.

Para un ángulo de aproximadamente 60º la pérdida de carga en la expansión gradual es mayor que en la brusca. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 8 . más la pérdida por formación de torbellinos en un ensanchamiento gradual hay mayor longitud de expansión que en un ensanche brusco. La pérdida de carga en el ensanche gradual es la suma de la pérdida por rozamiento con las paredes. Observando el gráfico de Gibson se obtiene las siguientes conclusiones: Hay un ángulo aproximadamente de 8º para el cual la pérdida de carga es mínima. ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN b)._ Ensanchamiento gradual (cónico) Ha sido estudiada experimentalmente por GIBSON. que determinan una pérdida de carga adicional a la que corresponde a la que corresponde por fricción con las paredes. En una expansión gradual se producen torbellinos y vórtices a lo largo de la superficie de separación.

En algunos casos se usa una expansión mixta o escalonada combinando una expansión gradual o mixta. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 9 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Con el objeto de disminuir la pérdida de carga en un cambio de sección se puede recurrir a una expansión curva._ contracción del conducto ING. 3).

ING. La contracción brusca significa que la corriente sufre en primer lugar una aceleración de 0 a 1.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Puede ser brusca o gradual. Siendo Cc el coeficiente de contracción cuyos valores han sido determinados experimentalmente por WEISBC. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 10 . La mayor parte de la pérdida de carga se produce entre 1 y 2 (desaceleración). V2 es la velocidad media en la tubería de menor diámetro (aguas abajo). En general la contracción brusca produce una pérdida de carga menor que el ensanchamiento brusco. Se produce consecuentemente una zona de separación. hasta llegar a una zona de máxima contracción que ocurre en la tubería de menor diámetro. La pérdida de energía entre 1 y 2 se calcula con la expresión: En la que A1 es el área de la sección transversal en la zona de máxima contracción y A2 es el área de la tubería menor (aguas abajo). Luego se inicia la desaceleración de 1 a 2 hasta que se restablece el movimiento uniforme. La energía pérdida entre 0 y 1 es proporcionalmente muy pequeña. Una contracción significa la transformación de energía de presión en energía de velocidad.

Según IDELCHIK el coeficiente K para la pérdida de carga en una contración brusca se puede calcular con la formula empírica. pues se reduce o casi se elimina la formación de vórtices. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 11 ._ por cambio de dirección Un cambio de dirección significa una alteración en la distribución de velocidades. Si el cambio de dirección es gradual con una curva circular de radio R y rugosidad absoluta ᵋ. para obtener el coeficiente de pérdida K se usa la grafica de HOFFMAN: Que ademas toma en cuenta la fricción en la curva. dado que el contorno sirve de guía o soporte a las líneas de corrientes. Se observa que los filetes tienden a conservar su movimiento producen zonas de separación del escurrimiento y de sobrepresión rectilineo en razón de su inercia. 4). ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Si (1/Cc-1) = K entonces Si D2/D1 es cero esto significa que A2 es mucho menor que A1 y se interpreta como una embocadura con bordes agudos K= 0.5 Para el estrechamiento gradual la pérdida de carga es mínima. Esto modifica la distribución de velocidades y produce zonas de separación en el lado exterior y aumentos de presión en el exterior con un movimiento espiral que persiste en una distancia de 50 veces el diámetro. Consideremos que su valor es cero. D1 es el díametro de la tubería mayor (aguas arriba) y D2 es el diámetro de la tubería menor (aguas abajo).

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 12 . D Y E son coeficientes que se obtienen de: ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Si el tubo es liso se usa la gráfica de WASIELIEWSKI Para curvas en ductos rectangulares se emplea la fórmula de ABRAMOBICH Donde C.

Si se trata de curvas en tubos de menor diámetro. se usan los siguientes resultados de acuerdo con el diámetro nominal del tubo: ING. 8.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Los coeficientes de las figs. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 13 .16b son válidos para curvas en tubos de gran diámetro.

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 14 . Si el cambio de dirección es a base de pequeños ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN Si el cambio de dirección es brusco. el coeficiente de pérdida depende del número de Reynolds. Para diferentes ángulos.

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 15 . los coeficientes de pérdida de obtienen de: Casos importantes de pérdidas de carga Codo de 90º Codo 45º Codo de curvatura fuerte Codo de curvatura suave ING.UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN tramos rectos.

. Los principales valores de K son: Válvula globo(completamente abierta) ……………… 10 Válvula de compuerta (completamente abierta)…….UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN 5).5 Los valores varían con el diámetro de la tubería y el grado de abertura. 0._ Válvulas y boquillas Una válvula produce una pérdida de carga que depende del tipo de válvula y del grado de abertura. En una boquilla la pérdida de carga es: Donde: Cv es el coeficiente de velocidad Vs velocidad de salida hloc pérdida de carga en la boquilla ING. JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 16 ..19 Válvula check (completamente abierta)………………. 2.

JOSÉ ANTONIO CORONEL DELGADO FLUIDOS II Página 17 .UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA -JAÉN TABLA DE PÉRDIDAS LOCALES ING.

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