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INTRODUCCIN AL ANLISIS DE ACEITES

Relacin con el mantenimiento -


INTERPRETACION DE ANLISIS DE ACEITES
SIXTO SARMIENTO CH.
MLA Level II
Vibration Analyst Level II
AGMA Member
ssarmiento@tecsup.edu.pe
Santa Anita, Abril del 2010
Fuente: Prueftechnik
Fuente: Prueftechnik
Fuente: Prueftechnik
Fuente: Prueftechnik
Revisando las filosofas del Mantenimiento
Qu tecnologa est disponible?
Monitoreo Monitoreo de de condici condici n n: :
An An lisis lisis Vibracional Vibracional
An An lisis lisis de de aceite aceite
An An lisis lisis de de part part culas culas de de desgaste desgaste
Termograf Termograf a a
Ultrasonido Ultrasonido
Trampa Trampa de vapor de vapor
Cul tecnologa se est usando?
Porcentaje Porcentaje total PAYBACK total PAYBACK Cuando Cuando se se adopta adopta el el Programa Programa de de
Mantenimiento Mantenimiento Predictivo en Predictivo en una una Planta Planta
% % 15% 15%
10% 10%
5% 5%
10% 10%
15% 15%
Oil Oil
Ultrasonic Ultrasonic
Steam Trap Steam Trap
Motor Current Motor Current
Infrared Infrared Thermography Thermography
45% 45%
Vibration Analysis Vibration Analysis
Mantenimiento basado en la condicin: Caractersticas
Mantenimiento Predictivo
Nonitoreo de desgaste anormal
Determinacin de los intervalos correctos de cambio de aceite
Deteccin de contaminacin ambiental y del proceso
Mantenimiento Proactivo
Evaluar mejoras de la filtracin
Evaluar el tipo de lubricante y cambios de marcas
Evaluar la efectividad de las mejoras en el mantenimiento
Confirmar las actividades del mantenimiento
Analisis de las causas raiz de los fallos
El papel del anlisis del aceite
El ingreso de contaminantes y la
contaminacin con otros aceites
acelera la degradacin del fluido.
La contaminacin y una pobre
calidad del fluido originan el
aumento del desgaste. El equipo
acabara fallando
El analisis del aceite detecta la
contaminacin y la degradacin
del lubricante antes de que esas
circunstancias ocasionen el
fallo del equipo
Ciclo de fallo de los equipos
CONTAN!NAC!ON
DEGRADAC!ON DEL LURB!CANTE
DESGASTE Y FAT!GA
FALLO DEL EQU!PO
Abrasin y adhesin
Erosin y cavitacin
Corrosin
Oxidacin
Agotamiento de aditivos
Degradacin trmica
Proceso
Ambiente
Relleno equivocado
Ciclo de fallo de los equipos {P - F)
Es el resultado de particulas pesadas entrando en contacto con los
componentes internos, tales particulas incluyen al polvo y diversos
metales. Si se logra implementar un proceso de filtrado, es posible
reducir la abrasin, que al final asegurara que los sellos como los
respiraderos trabajen bien.
Desgaste abrasivo
Ocurre cuando dos superficies metalicas entran en contacto,
permitiendo que se desprendan particulas de sus partes. Lubricacin
insuficiente o contaminada causa normalmente esta condicin. Si se
logra asegurar que el grado de viscosidad apropiado se mantenga, el
desgaste adhesivo se reduce. El reducir contaminacin en el aceite
tambin ayuda a eliminarlo.
Desgaste adhesivo
Ocurre cuando aire a presin o burbujas colapsan, esto forma que
las superficies se piquen o se fisuren. La cavitacin se reduce si se
controla la caracteristica espumosa del aceite con un aditivo especial.
Cavitacin
Es causado por una reaccin quimica que mueve material de la
superficie de un componente. Y generalmente es un resultado
directo de la oxidacin.
Desgaste corrosivo
Corrientes elctricas aleatorias producen corrosin o picaduras en la
superficie. Tambin la presencia de agua o de productos de la
combustin fomenta el desgaste corrosivo
Desgaste elctricos
Se produce cuando se fisura una superficie, lo que permite que se
generen particulas de desgaste.
Desgaste por fatiga
Conteo de particulas
Analisis espectromtrico
Ferrografia analitica.
Ferrografia de lectura directa
Tcnicas para evaluar el tipo y la concentracin de partculas
La salud de la mquina
Anlisis espectromtrico:
Es la tecnologia mas comun para seguir la tendencia de
concentraciones de metales.
Esta tecnologia solo monitorea las particulas mas pequenas
en partes por milln. Cualquier particula de mayor tamano
no es reportada o detectada.
Conteo de partculas:
Da seguimiento a la cantidad de particulas presentes en la
muestra, no diferencia su composicin o su material.
Se utiliza para conocer la cantidad de particulas globales en la
muestra solamente.-
Ferrografa analtica:
Usa el analisis microscpico, para detectar la composicin del
material presente.
Esta tecnologia diferencia el tipo de material y determina su
fuente.
Es usada para determinar las caracteristicas de la maquinaria al
evaluar el tamano de la particula, tipo, concentracin,
distribucin y morfologia.
Esta informacin es vital para determinar la fuente y la posible
solucin al problema
Ferrografa de lectura directa
Nonitorea y lleva la tendencia de la concentracin relativa de
particulas de desgaste ferrosas.
Provee una tasa de la cantidad de esas particulas, se usa en
sistemas o equipos que generan muchas particulas.
Ferrografa de lectura directa
En la formacin de partculas de desgaste se notan 3 fases
Desgaste inicial:
Ocurre cuando se arranca por primera vez una maquinaria. Y se
generan muchas particulas de desgaste, las cuales seran removidas
despus de dos cambios de aceite normalmente.
Desgaste normal: Ocurre despus de la etapa inicial, durante esta
etapa la maquinaria se estabiliza, la proporcin de particulas se
incrementa con el uso y se reduce al cambiarsele el aceite.
Desgaste anormal:
Ocurre como resultado de fallas en la lubricacin o problemas en la
maquinaria. Durante esta etapa las particulas de desgaste aumentan
significativamente.
viscosidad
Contenido de slidos
Contenido en agua
Numero Acido
Numero Basico
Punto de inflamacin
Consideraciones para el anlisis
La condicin del aceite
Diagrama de flujo del anlisis de aceites
La integridad del anlisis del aceite
Plan Maestro de implementacin : Diagnstico
Proceso de investigacin, analisis y auditoria, para el reconocimiento
de las fortalezas y debilidades de su programa de lubricacin y
analisis de aceite con un enfoque incremental, que establece el
punto de partida y el rumbo para un proceso de mejora sostenido y
cuantificable. Esta visin de inicio es un valioso primer paso en la
identificacin y establecimiento de las areas en las que deberan
enfocarse las metas de corto y largo plazo.
Plan Maestro de implementacin