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REGLAS DE DISEO PARA EL MECANIZADO OPERACIONES DE TORNEADO, ROSCADO, TALADRADO, MACHUELADO Y ESCARIADO Consideraciones de Diseo para Operaciones de Torneado

Las piezas se deben disear de tal forma que se pueden soportar y sujetar en los aditamentos correspondientes con relativa facilidad. Las piezas delgadas y esbeltas son difciles de sujetar bien para resistir las fuerzas de sujecin y de corte. La exactitud dimensional y el acabado superficial que se especifiquen deben ser lo ms amplios que sea posible para que la parte funcione en forma correcta. Se deben evitar aristas aguadas, conos y grandes variaciones en dimensiones de la parte. Las piezas brutas por maquinar deben tener dimensiones tan aproximadas a las finales como sea posible (formadas a forma casi neta) para reducir el tiempo del ciclo de produccin. Las piezas se deben disear de tal manera que las herramientas de corte puedan desplazarse por la pieza sin obstruccin. Las propiedades del diseo deben ser tales que se puedan usar herramientas de corte, insertos y sujetadores normales y disponibles en el comercio. Los materiales deben seleccionarse, hasta donde sea posible, en base a su facilidad de maquinado. Consideraciones de diseo para el roscado Los diseos deben permitir que las roscas terminen antes de llegar a un hombro. Las roscas internas en orificios ciegos deben tener en su fondo una longitud sin roscar. Se debe tratar de eliminar los orificios poco profundos y ciegos para machuelar. Se deben especificar biseles en los extremos de las partes roscadas, para minimizar roscar aletadas con rebabas. No se deben interrumpir los tramos roscados con ranuras, orificios u otras discontinuidades. Se deben usar, hasta donde sea posible, herramientas e insertos estndar.

Las partes de paredes delgadas deben tener el espesor y la resistencia suficiente para resistir las fuerzas de sujecin y de corte. Una buena regla aproximada es que la longitud mnima de entrada de un tornillo debe ser 1.5 veces su dimetro. Se deben disear las partes para que se puedan completar todas las operaciones de corte en un solo soporte. Consideraciones de Diseo para Taladrado, Escariado y Machuelado Los diseos deben permitir el taladrado de orificios, sobre superficies planas y perpendiculares al movimiento de la broca; de no ser as la broca se tienda a flexionar y el orificio no estar localizado con exactitud. Las superficies de salida de la broca deben ser planas. Se deben evitar las superficies interrumpidas de orificio, o al menos reducir al mnimo, para mejorar la exactitud dimensional. Si es posible, los fondos de los orificios deben ser iguales a los ngulos normales de la punta de la broca. Se deben evitar fondos planos o formas raras. Son preferibles los orificios pasados a los ciegos, como en las operaciones de mandrinado. Si se requieren orificios de gran dimetro, la pieza debe tener de un orificio previo, de preferencia hecho durante su fabricacin (por ejemplo, por formado o colado). Se deben disear las partes de tal modo que se puedan hacer todo el taladrado con un mnimo de soportes y sujetadores, y sin cambiar de posicin la pieza. Pueden dificultarse escarias orificios ciegos o en interseccin, por la posibilidad de romper la herramienta. Se debe tener una profundidad adicional de posicin la pieza. Pueden dificultarse escarias orificios ciegos o en interseccin, por la posibilidad de romper la herramienta. Se debe tener una profundidad adicional en el orificio. Se deben taladrar orificios ciegos a mayor profundidad que la alcanzada por las operaciones posteriores de escariado o machuelado que se vayan a ejecutar.

OPERACIONES DE FRESADO, BROCHADO Y ENGRANAJES Consideraciones de diseo para el fresado: Muchos de los lineamientos para cilindrar y mandrinar se aplican a las operaciones de fresado. Se deben usar fresas bajo norma y evitar las fresas especiales y costosas. Entre las propiedades del diseo se incluyen forma, tamao, profundidad, ancho y radios de esquina. Se deben usar chaflanes y no radios, por la dificultad de hacer coincidir bien las diversas superficies que se intersecan. Se deben evitar cavidades y bolsas u oquedades con esquinas agudas, por la dificultad de fresarlas, ya que las fresas tienen un radio finito de filo. Las piezas deben tener la rigidez suficiente para reducir al mnimo la flexin producida por las fuerzas de sujecin y de corte. Tomemos en cuenta que en base a estos lineamientos el diseo ser ms optimo , cuando se refieren a la rigidez de la pieza quiere decir, que si no ocurre as la pieza puede fracturar debido a la fuerza que fue ejercida en ella. Adems hay que considerar las condiciones de la pieza y los espacios a mecanizar debido a que las fresas tienen una forma y radios establecidos que pueden dificultar el mecanizado de algunas zonas. Consideraciones de diseo para el brochado: Se deben disear las piezas de modo que se puedan sujetar con firmeza en las brochadoras. Las partes deben tener la suficiente rigidez y resistencia estructurales para resistir las fuerzas de corte durante el brochado. Se deben evitar los agujeros ciegos, las aristas agudas, las estras en cola de milano y las superficies planas grandes. Son preferibles los chaflanes a las transiciones redondas. Del mismo modo que para el fresado la rigidez que tenga la pieza debe ser la adecuada para soportar las fuerzas ejercidas que ocurren durante el mecanizado con el fin de que esta no fracture.

Consideraciones de diseo para maquinar engranes: Es importante el diseo de las piezas brutas, en especial cuando los dientes son complicados; se debe prever la sujecin firme de las piezas a la maquina. La precisin dimensional y el acabado superficial especificados para los dientes de los engranes deben tener un margen tan amplio como sea posible, para que la produccin sea econmica. Los engranes anchos (ancho de cara) son ms difciles de maquinar que los angostos. Se deben maquinar los engranes antes de montarlos en sus ejes. Se debe dar la holgura suficiente entre los dientes y las bridas, escalones y otros detalles de los engranes, para que la herramienta de corte pueda trabajar sin interferencia. Se debe procurar el uso de cortadores normales siempre que sea posible.

OPERACIONES DE MAQUINADO CON ABRASIVOS Consideraciones de diseo para el rectificado Las partes a rectificar deben disearse en tal forma que se puedan sujetar con firmeza, sea entre quijadas, mesas magnticas o soportes y sujetadores adecuados. Si no es as, las piezas delgadas rectas o tubulares, se pueden flexionar durante la operacin. Si se requiere gran exactitud dimensional, se deben evitar las superficies interrumpidas, como orificios y cueros, porque pueden causar vibraciones. En el rectificado cilndrico, las partes deben estar balanceadas y se deben evitar los diseos largos y esbeltos, para reducir las flexiones al mnimo. Los biseles de transmisin deben ser tan grandes como sea posibles, o se debe suministrar desahogo antes de maquinarlos. En el rectificado sin centro se puede dificultar el trabajo exacto con piezas cortas, por falta de soporte de la cuchilla. En el rectificado paso completo slo se puede tallar el dimetro mximo. Se deben simplificar los diseos que requieran rectificado exacto de forma, para evitar afilados frecuentes de piedra.

Se deben evitar los orificios profundos y pequeos, y los orificios ciegos que requieran rectificado interno, o bien deben tener un desahogo. En general, el diseo debe requerir la remocin de una cantidad mnima de material en rectificado excepto en el esmerilado de avance deslizante. Adems, para mantener una buena exactitud dimensional, los diseos deben permitir, de preferencia, que todo el rectificado se haga sin cambiar la posicin de la pieza. Este lineamiento tambin se aplica a todos los procesos y operaciones de manufactura. Consideraciones de diseo para maquinado ultrasnico. Evitar perfiles agudos, esquinas y radios pequeos, porque el lodo abrasivo lo erosiona. Esperar que en los orificios este proceso producir algo de conicidad. Para evitar el desportillamiento de materiales frgiles en el lado de salida, al producir orificios pasados, soportar el fondo de las partes con una placa de respaldo. PROCESOS AVANZADOS DE MAQUINADO Y NANO FABRICACIN Consideraciones de diseo para el maquinado qumico Como el reactivo ataca todas las superficies expuestas en forma continua, se deben evitar los diseos que impliquen aristas agudas, cavidades profundas y angostas, inclinaciones grandes, uniones dobladas o materiales porosos. Como el reactivo ataca al material en direcciones vertical y horizontal al mismo tiempo, se pueden desarrollar socavamientos. Para mejorar la rapidez de la produccin, la pieza en general debe conformarse con otros procesos, antes del maquinado qumico. Pueden presentarse variacin en las dimensiones, debido a cambios en el arte final, a la humedad y a la temperatura. Esta variacin se puede reducir al mnimo con una seleccin correcta de los medios y controlando el ambiente de la generacin de arte de produccin de la planta. Muchos diseos de productos se hacen hoy en da con sistemas asistidos por computadora. Sin embargo, los dibujos del producto deben traducirse a un protocolo que sea compatible con el equipo de generacin fotoqumica del arte final.

Consideraciones de diseo para el maquinado electroqumico Debido a la tendencia que tiene el electrolito a erosionar y quitar perfiles agudos, el maquinado electroqumico no es conveniente para producir esquinas agudas ni fondos planos. Puede ser difcil el control electroltico, por lo que las cavidades irregulares podrn no tener la forma deseada con la exactitud dimensional aceptable. Los diseos deben tener en cuenta que las actividades y orificios que se maquinen tendrn una ligera conicidad.

Consideraciones de diseo para el maquinado electroqumico En los diseos se deben evitar los radios interiores pequeos. Si se han de producir superficies planas, la superficie rectificada

electroqumicamente debe ser mas angosta que el ancho de la piedra abrasiva.

Consideraciones de diseo para el maquinado con descarga elctrica Se deben disear las partes de tal manera que los electrodos requeridos se pueden formar adecuada y econmicamente Se deben evitar ranuras profundas y abiertas angostas. Para tener una produccin econmica, el acabado superficial especificado no debe ser muy fino. Para obtener una gran capacidad de produccin, la mayor remocin del material se debe hacer con procesos convencionales (cortes de desbaste).

Consideraciones de diseo para el maquinado con rayo lser Una consideracin importante en el maquinado con rayo lser es la reflectividad de la superficie de la pieza. Son preferibles las superficies opacas y no pulidas, porque reflejan menos. Se deben evitar diseos con esquinas agudas, porque es difcil producirlas. Los cortes profundos producen inclinaciones o conicidades.

Se deben investigar todos los efectos adversos causados por las latas temperaturas locales sobre las propiedades de los materiales maquinados, as como sobre la zona afectada por el calor.

Consideraciones de diseo maquinado haz de electrones y corte con arco de plasma. En general, los lineamientos para el corte con rayo laser se aplican tambin al corte con arco de plasma. Como las cmaras de vacio no tienen capacidad limitada, los tamaos de pieza deben coincidir con el de la cmara de vacio para obtener una gran capacidad de produccin por ciclo. Si una pieza solo requiere maquinado con haz de electrones en una pequea parte, se debe considerar su manufactura en forma de varios componentes pequeos, para armarlos despus del maquinado con haz de electrones.

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