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Cmo funcionan los acumuladores hidrulicos

Escrito por Isaiah David


Acumuladores hidrulicos en funcionamiento


Un sistema hidrulico est propulsado por una bomba diseada para proporcionar una cierta cantidad de presin continua. Una bomba ms grande y fuerte puede propulsar el fluido hidrulico ms rpido, pero tambin usa muchas ms energa. Un acumulador hidrulico es un sistema que almacena fluido hidrulico presurizado. De esa manera, la bomba no tiene que ser lo suficientemente fuerte como para hacer frente a un repentino aumento en la demanda. En lugar de eso, puede seguir bombeando el fluido hidrulico a un ritmo constante y contar con elacumulador para propocionar el fluido hidrulico extra cuando sea necesario. Los acumuladores son cmaras de almacenamiento que contienen fluido hidrulico. El fluido es bombeado dentro del acumulador por una bomba hidrulica con una vlvula de una sola va. Elacumulador tiene otra vlvula que puede abrirse para dejar que el fluido salga al resto del sistema hidrulico. El acumulador mismo est bajo presin constante. En los acumuladores de gas, una vejiga de gas presurizado presiona contra una vejiga hidrulica. Cuanto ms se llena la vejiga, ms presiona contra el gas, incrementando la presin. Un acumulador de resorte funciona de manera similar, excepto que un gran resorte o resortes presionan contra la vejiga para

comprimirla. En un acumulador de peso elevado, el fluido hidrulico es bombeado dentro de un pistn grande con un peso en la parte superior. Este peso ejerce una fuerza constante, que presiona hacia abajo el fluido y lo comprime cuando se llena y vacia. Los acumuladores hidrulicos son tiles en muchos tipos diferentes de sistemas. Un sistema hidrulico grande propulsando gras de carga en un muelle llenarn una torre hidrulica al completo para tener un flujo continuo de presin cuando la mquina lo necesite. Cuando la gra se mueve, cada paso ha de ser planificado y comprobado cuidadosamente lo que requiere mucho tiempo. Una bomba relativamente pequea puede llenar un tanque hidrulico durante el tiempo de inactividad. Las mquinas mucho ms pequeas tambin usan acumuladores hidrulicos. Un buen ejemplo es el freno regenerativo hidrulico. Cuando una car con un freno regenerativo hidrulico frena, se usa el movimiento de las ruedas para bombear el fluido hidrulico dentro de un acumulador. Esto reduce la velocidad del coche y recarga el acumulador. Cuando el coche acelera de nuevo, el fluido hidrulico fluye de vuelta, usando la presin acumulada para propulsar las ruedas.

Acumulador hidrulico
Un acumulador es una especie de depsito capaz de almacenar una cierta cantidad de fluido con presin, para auxiliar al circuito hidrulico en caso de necesidad. Los supuestos casos de necesidad pueden ser: 1. Restituir. Compensar pequeas prdidas de fluido en el circuito. 2. Contra dilatacin. Los fluidos por cambios de temperaturas pueden dilatarse y perder presin. 3. Reserva. Al poder mantener una presin, pueden servir de reserva de energa.

4. Contra golpes de ariete. El golpe de ariete es un concepto hidrulico que engloba diferentes causas de prdida de caudal, como podran ser el cierre de vlvulas, parada de bombas, puesta en marcha de bombas, etc. 5. Amortiguador. Puede utilizarse para amortiguar las pulsaciones de una bomba. 6. Seguridad. Para evitar accidentes por interrupciones sbitas del generador de potencia. El fluido al entrar dentro de un acumulador levanta un peso, comprime un muelle o comprime un gas, por stos posibles motivos, el acumulador puede almacenar el fluido bajo una presin y tambin, esta es la causa que existan varios tipos de acumuladores. Los ms usados son los de membrana y los de vejiga. Simbologa Esta es la simbologa existente sobre todos los tipos de acumuladores hidrulicos:

Smbolo del acumulador tipo peso.

Smbolo del acumulador tipo muelle.

Smbolo del acumulador general de gas.

Smbolo del acumulador tipo vejiga.

Smbolo del acumulador tipo cilindro neumtico.

Smbolo del acumulador tipo membrana.

Acumulador hidrulico
Los acumuladores pueden ser de cinco tipos diferentes:

Tipo de pesos En este tipo de acumulador,el fluido al entrar levanta unos pesos que han sido previamente calibrados.

Tipo de muelle o resorte El fluido comprime un muelle.

Tipo de membrana Es similar al tipo de vejiga, lo que se comprime aqu es un gas.

Tipo de vejiga Se comprime un gas. Tipo de cilindro neumtico Aunque no est representado grficamente, dir que el fluido comprime un cilindro neumtico y no es de los ms utilizados.

SEPARADORES TIPOS DE SEPARADORES QU NOMBRES RECIBEN LOS SEPARADORES? Gracias a que el operador los utiliza para un fin determinado, el nombre que se le asigna a estas unidades est muy determinado por la funcin que realiza en cada caso en particular. En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que separa; se les llama separadores bifsicos (cuando separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber especificar las fases que entran en juego. Se conoce como separadores

trifsicos a los que se disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos, aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos. Si se toma en cuenta la posicin del cilindro, habr que reconocerlos como verticales u horizontales. Adicionalmente si al calificativo por la posicin del recipiente se le agrega el trabajo que realiza se hablar de separadores horizontales bifsicos o trifsicos, segn sea la posicin del recipiente y el nmero de fases que separan. Al referirse a la ubicacin relativa que ocupa el separador con respecto a los otros equipos, tambin aparece otra clasificacin: Separador de entrada, cuando est ubicado a la entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda; obviamente en este caso habr que esperar la posibilidad de recibir impurezas de cualquier tipo. Separadores en serie, los que estn colocados uno despus del otro; o, en paralelo, uno al lado del otro. En el primer caso la depuracin se realiza de manera progresiva y, en el segundo, las dos unidades hacen el mismo trabajo. Cuando la actividad por desarrollar tiende a la especialidad, los nombres que toman las unidades de separacin son muy especficos. Quizs sea necesario apelar a un glosario de trminos para explicar estos conceptos: Separador tipo filtro (1) y (2). Los que promueven la separacin eficiente de los lquidos que eventualmente pudieran permanecer en la fase gaseosa para evitar que, al condensarse aguas abajo, puedan daar equipos muy costosos como los compresores y expansores. Otras veces, los lquidos que se depositan en el sistema ocasionan toda clase de inconvenientes. Por ello estas unidades estn provistas de filtros, especficamente diseados para retener el tamao de las partculas que deban ser retiradas de la corriente.

Tanques de venteo o Flash tanks. Son recipientes utilizados para separar el gas que se produce cuando se expande un lquido. En esta profesin se conoce como flash al cambio sbito que sufre un fluido cuando la presin desciende violentamente. As, al tumbar la presin del fluido se producir una separacin de fases, que le dar origen al gas y al petrleo. Y, en correspondencia con la accin que se realiza, el trminoFlash tank se le asigna al separador donde se lleva a cabo la expansin del fluido. Trampas o Knockout drums. Son recipientes diseados para separar corrientes con una alta relacin gas lquido. El lquido se encuentra en el gas en forma de neblina. Estas unidades por lo general tienen poca capacidad para la retencin de lquidos. Separador de baches Slug Catcher. Es un recipiente diseado para atrapar grandes cantidades de lquido que ocasionalmente llegan en la corriente de gas.

Separadores a baja temperatura.- Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo. Eliminadores.- Estos dispositivos se utilizan para

eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores slo separan el agua de la corriente de gas.

Depuradores.-Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas relaciones gas-lquido. Se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas generalmente por un separador ordinario. Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo y los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de lquido, el polvo arrastrado en la corriente de gas. Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras, con el fin de protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas arrastradas por el gas. CONTACTANOS EN: ingenieria@pipeisometric.com nelsonpedroza@pipeisometric.com

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SEPARADORES QU NOMBRES RECIBEN LOS SEPARADORES? TIPOS DE SEPARADORES En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que separa; se les llama separadores BIFSICOS (cuando separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber especificar las fases que entran en juego. Se conoce como separadores TRIFSICOS a los que se disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos, aquellos en los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la

separacin de la espuma que suele formarse en algunos tipos de fluidos. BIFSICOS TRIFSICOS

Loa separadores pueden clasificarse por su forma y geometra en HORIZONTALES VERTICALES Y ESFRICOS HORIZONTALES

Ventajas: 1. Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales. 2. Son ms econmicos que los verticales. 3. Son ms fciles de instalar que los verticales. 4. Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de espuma. Desventajas: 1. No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores. 2. El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.

VERTICALES

Ventajas:

1. Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido. 2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios. 3. Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador. 4. Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos. Desventajas: 1. Son ms costosos que los horizontales. 2. Son ms difciles de instalar que los horizontales. 3. Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la misma cantidad de gas.

ESFRICOS Ventajas:

1. Ms baratos que los horizontales o verticales. 2. Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en plataformas costa afuera. 3. Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.

4. Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para instalaciones individuales de pozos de alta presin. Desventajas: 1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

SEPARADORES
Los separadores son usados para remover los lquidos de los gases. Campos modernos de petrleo que lidian con crudos incluyen medici ones para regalas y pago de impuestos, los cuales requieren que todo el gas no disuelto sea removido del petrleo crudo antes de la medicin. Adicionalmente, la venta del gas seco en muchos casos es una fue nte considerable de ingresos. Los Separadores de petrleo y gas lidian y soportan una gran cantidad de masa de materiales con una gran eficiencia. Por ejemplo, con un flujo de 10MmSCF por da de gas c on una gravedad y especifica de 0.70 y 1000 de bbl por da de 35API de petrleo, el separador est manipulando 270 toneladas de gas y 150 tonelada de liquido por da. El separador para campos de petrleos usual permit e un mximo de trasporte de lquido de 0.10 gal de lquido por milln de SCF de gas, o un mximo de 10 partes de lquido transportado por cada milln de partes de material manipulado.

CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones de trabajo, etc.

En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si solamente separan gas y lquido y trifsicos si separan gas, petrleo y agua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.

En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y cuando deben trabajar a presiones altas (3)..

En cuanto a su posicin, esto se refiere a los separadores cilndricos, pueden ser verticales y horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay una RGL ms bien baja y en pozos que puedan tener produccin de arena; los horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL altas pero una tasa lquida estable, y los de dos tubos pueden manejar ms fcil producciones altas, dan ms tiempo de reposo al lquido para extraerle el gas y pueden manejar ms fciles relaciones gas-lquidos altas.

De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existe cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor que la anterior.

DE ACUERDO A SU FUNCIN MAS IMPORTANTE:

Separadores de agua libre. Conocidos como Free Water Knockout (FWKO) y su funcin es remover el agua libre de una mezcla de hidrocarburos.

Flash Tank. (Despresurizadores) para bajarle la presin a sistemas de hidrocarburos lquidos y removerles el gas liberado. Separadores Especiales. Usados especialmente en el tratamiento del gas para removerle humedad o partculas slidas; cuando es para el primer caso se conocen como despojadores (Scrubbers) y en el segundo caso se conocen como separadores de filtros. Separadores Generales y de Prueba. Los primeros reciben la produccin de varios pozos y los segundos la produccin de un solo pozo para determinarle sus caractersticas de produccin. Normalmente en una estacin de tratamiento debe haber un separador de prueba pues a todos los pozos del campo se les debe realizar peridicamente pruebas de produccin con el fin de hacerle un seguimiento a su comportamiento productivo.

Existe un tipo de separador cuya funcin principal es estabilizar la produccin que est llegando a una batera cuando los pozos no tienen produccin estable, conocidos como Slug Catchers; en estos casos la produccin pasa de los colectores al Slug catcher donde aunque hay separacin gas - lquido la funcin principal es estabilizar la produccin para poder enviar el lquido que sale de este recipiente a los separadores, que requieren que la entrada sea estable, para complementar la separacin de fases. Este tipo de separador es muy comn en plataformas de produccin en las cuales la lnea del pozo viene por el lecho del mar y al llegar a la plataforma debe ascender en muchos casos de 150 a 200 pies, lo cual ocasiona segregacin de fluidos en la tubera que va del fondo del mar a la plataforma y por tanto si los fluidos fueran a llegar directamente a un separador convencional se pueden presentar problemas en el funcionamiento de este porque no se tiene tasas de flujo estables de lquido y gas(6,8).

Qu es un separador? Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Un separador es un cilindro de acero que por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de otros componentes indeseables como la arena y el agua.

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las siguientes causas: a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo b) Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables. Razones Por Las Cuales Son Necesarios Los Separadores

Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin adecuada de lquido y gas, son:

1. En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor comercial. 2. Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en 2 las cadas de presin y reduccin en la capacidad de transporte de las lneas. 3. Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.

4. cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se emplea para separar el glicol, que se usa como deshidratante del gas natural, de las naftas que se condensan dentro de las torres de absorcin 5. se refiere al uso de las aminas, que circulan en contracorriente con el gas natural, los separadores se emplean para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de hidrgeno y el dixido de carbono que se absorben en la solucin.