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La

neumtica constituye una herramienta muy importante dentro del control automtico en la industria , enumeramos aqu los conceptos mas importantes destinados a operarios y encargados de mantenimiento

1. Introduccin 1.1 La evolucin en la tcnica del aire comprimido El aire comprimido es una de las formas de energa ms antiguas que conoce el hombre y aprovecha para reforzar sus recursos fsicos. El descubrimiento consciente del aire como medio - materia terrestre - se remonta a muchos siglos, lo mismo que un trabajo ms o menos consciente con dicho medio. El primero del que sabemos con seguridad es que se ocup de la neumtica, es decir, de la utilizacin del aire comprimido como elemento de trabajo, fue el griego KTESIBIOS. Hace ms de dos mil aos, construy una catapulta de aire comprimido. Uno de los primeros libros acerca del empleo del aire comprimido como energa procede del siglo I de nuestra era, y describe mecanismos accionados por medio de aire caliente.

Fundamentos del control automtico industrial . Mas informacin sobre neumtica , hidrulica y otros temas en mapa del sitio

De los antiguos griegos procede la expresin "Pneuma", que designa la respiracin, el viento y, en filosofa, tambin el alma. Como derivacin de la palabra "Pneuma" se obtuvo, entre otras cosas el concepto Neumtica que trata los movimientos y procesos del aire y dems fluidos gaseosos que realizan trabajo mecnico. Aunque los rasgos bsicos de la neumtica se cuentan entre los ms antiguos conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando empezaron a investigarse sistemticamente su comportamiento y sus reglas. Slo desde aprox. 1950 podemos hablar de una verdadera aplicacin industrial de la neumtica en los procesos de fabricacin. Es cierto que con anterioridad ya existan algunas aplicaciones y ramos de explotacin como por ejemplo en la minera, en la industria de la construccin y en los ferrocarriles (frenos de aire comprimido). La irrupcin verdadera y generalizada de la neumtica en la industria no se inici, sin embargo, hasta que lleg a hacerse ms acuciante la exigencia de una automatizacin y racionalizacin en los procesos de trabajo. A pesar de que esta tcnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayora de los casos a falta de conocimiento y de formacin, fueron amplindose los diversos sectores de aplicacin. En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotacin industrial sin el aire comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales ms variados se utilicen aparatos neumticos. Ventajas de la Neumtica

El aire es de fcil captacin y abunda en la tierra El aire no posee propiedades explosivas, por lo que no existen riesgos de chispas. Los actuadores pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y fcilmente regulables El trabajo con aire no daa los componentes de un circuito por efecto de golpes de ariete. Las sobrecargas no constituyen situaciones peligrosas o que daen los equipos en forma permanente.

Los cambios de temperatura no afectan en forma significativa. Energa limpia Cambios instantneos de sentido

Desventajas de la neumtica

En circuitos muy extensos se producen prdidas de cargas considerables Requiere de instalaciones especiales para recuperar el aire previamente empleado. Las presiones a las que trabajan normalmente, no permiten aplicar grandes fuerzas Altos niveles de ruido generados por la descarga del aire hacia la atmsfera

Fsica de slidos y fluidos En general la materia se clasifica como uno de tres estados: slido, lquido o gaseoso. Por la experiencia cotidiana sabemos que un slido tiene un volumen y forma definidos. Un ladrillo mantiene su forma y tamao da tras da. Sabemos tambin que un lquido tiene un volumen definido, mas no una forma definida. Por ejemplo, podemos echar leche en cualquier frasco y sta siempre cabr, claro, tambin depende de la capacidad de la vasija. Por ltimo, un gas no tiene ni volumen ni forma definidos. Ejemplo de esto son las nubes, a las que siempre vemos con formas caprichosas. Estas definiciones nos ayudan a ilustrar los estados de la materia, aunque son un poco artificiales. Por ejemplo, el asfalto y los plsticos por lo general se consideran slidos, pero durante largos espacios de tiempo tienden a fluir como lquidos. Asimismo, la mayor parte de las sustancias pueden ser un slido, lquido o gas (o combinaciones de stos), segn la temperatura y presin. En general, el tiempo que, tarda una sustancia particular en cambiar su forma en respuesta a una fuerza externa determina si consideramos a la sustancia como lquido, slido o gas. Un fluido es un conjunto de molculas distribuidas al azar que se mantienen unidas por fuerzas cohesivas dbiles y por fuerzas ejercidas por las paredes de un recipiente. Tanto los lquidos como los gases son fluidos. Pero, qu son las fuerzas cohesivas?

Las fuerzas cohesivas, o de cohesin son las fuerzas con que se mantienen unidas las molculas de un cuerpo. Caractersticas y diferencias entre slidos y gases Caractersticas de los slidos -Tienen forma y volumen definidos. -No toman la forma del recipiente que los contiene. -Sus fuerzas de cohesin son estables. Ejemplos: Un cuaderno, por ms que lo dobles y maltrates no va a perder nunca su forma ni a aumentar o disminuir de tamao; un borrador entrar en un estuche ms grande pero no en uno ms chico y por ltimo, un lpiz no se va a desintegrar de la nada, se har polvo si lo rompemos en pedacitos. Caractersticas de los gases -No tienen forma ni volumen definidos. -Toman la forma del recipiente que los contiene. -Sus fuerzas de cohesin son inestables.. 1.2 Propiedades del aire comprimido Causar asombro el hecho de que la neumtica se haya podido expandir en tan corto tiempo y con tanta rapidez. Esto se debe, entre otras cosas, a que en la solucin de algunos problemas de automatizacin no puede disponerse de otro medio que sea ms simple y ms econmico. Cules son las propiedades del aire comprimido que han contribuido a su popularidad? Abundante: Est disponible para su compresin prcticamente en todo el mundo, en cantidades ilimitadas. Transporte: El aire comprimido puede ser fcilmente transportado por tuberas, incluso a grandes distancias. No es necesario disponer tuberas de retorno. Almacenable: No es preciso que un compresor permanezca continuamente en servicio. El aire comprimido puede almacenarse en depsitos y tomarse de stos. Adems, se puede transportar en recipientes (botellas). Temperatura: El aire comprimido es insensible a las variaciones de temperatura , garantiza un trabajo seguro

incluso a temperaturas extremas. Antideflagrante: No existe ningn riesgo de explosin ni incendio; por lo tanto, no es necesario disponer instalaciones antideflagrantes, que son caras. Limpio : El aire comprimido es limpio y, en caso de faltas de estanqueidad en elementos, no produce ningn ensuciamiento Esto es muy importante por ejemplo, en las industrias alimenticias, de la madera, textiles y del cuero . Constitucin de los elementos : La concepcin de los elementos de trabajo es simple si, por tanto, precio econmico. Velocidad : Es un medio de trabajo muy rpido y, por eso, permite obtener velocidades de trabajo muy elevadas.(La velocidad de trabajo de cilindros neumticos pueden regularse sin escalones.) A prueba de sobrecargas : Las herramientas y elementos de trabajo neumticos pueden hasta su parada completa considerarse sin riesgo alguno de sobrecargas. Para delimitar el campo de utilizacin de la neumtica es preciso conocer tambin las propiedades adversas. Preparacin: El aire comprimido debe ser preparado, antes de su utilizacin. Es preciso eliminar impurezas y humedad (al objeto de evitar un desgaste prematuro de los componentes). Compresible : Con aire comprimido no es posible obtener para los mbolos velocidades uniformes y constantes. Fuerza: El aire comprimido es econmico slo hasta cierta fuerza. Condicionado por la presin de servicio normalmente usual de 700 kPa (7 bar), el lmite, tambin en funcin de la carrera y la velocidad, es de 20.000 a 30.000 N (2000 a 3000 kp). Escape : El escape de aire produce ruido. No obstante, este problema ya se ha resuelto en gran parte, gracias al desarrollo de materiales insonorizantes. Costos: El aire comprimido es una fuente de energa relativamente cara ; este elevado costo se compensa en su

mayor parte por los elementos de precio econmico y el buen rendimiento (cadencias elevadas). 1.3 Rentabilidad de los equipos neumticos Como consecuencia de la automatizacin y racionalizacin, la fuerza de trabajo manual ha sido reemplazada por otras formas de energa; una de stas es muchas veces el aire comprimido Ejemplo: Traslado de paquetes, accionamiento de palancas, transporte de piezas etc. El aire comprimido es una fuente cara de energa, pero, sin duda, ofrece indudables ventajas. La produccin y acumulacin del aire comprimido, as como su distribucin a las mquinas y dispositivos suponen gastos elevados. Pudiera pensarse que el uso de aparatos neumticos est relacionado con costos especialmente elevados. Esto no es exacto, pues en el clculo de la rentabilidad es necesario tener en cuenta, no slo el costo de energa, sino tambin los costos que se producen en total. En un anlisis detallado, resulta que el costo energtico es despreciable junto a los salarios, costos de adquisicin y costos de mantenimiento. 1.4 Fundamentos fsicos La superficie del globo terrestre est rodeada de una envoltura area. Esta es una mezcla indispensable para la vida y tiene la siguiente composicin: Nitrgeno aprox. 78% en volumen Oxgeno aprox. 21% en volumen Adems contiene trazas, de bixido de carbono, argn, hidrgeno, nen, helio, criptn y xenn. Para una mejor comprensin de las leyes y comportamiento del aire se indican en primer lugar las magnitudes fsicas y su correspondencia dentro del sistema de medidas. Con el fin de establecer aqu relaciones inequvocas y claramente definidas, los cientficos y tcnicos de la mayora de los pases estn en vsperas de acordar un sistema de medidas que sea vlido para todos, denominado "Sistema internacional de medidas", o abreviado "SI".

La exposicin que sigue ha de poner de relieve las relaciones entre el "sistema tcnico" y el "sistema de unidades SI".

Como sobre la tierra todo est sometido a la presin atmosfrica no notamos sta. Se toma la correspondiente presin atmosfrica como presin de referencia y cualquier divergencia de sta se designa de sobrepresin ,. La siguiente figura lo visualiza .

Figura 3 :

La presin de aire no siempre es la misma. Cambia segn la situacin geogrfica y el tiempo. La zona desde la lnea del cero absoluto hasta la lnea de referencia variable se llama esfera de depresin (Pe) la superior se llama esfera de sobrepresin (+Pe). La presin absoluta Pabs. consiste en la suma de las presiones -Pe y +Pe. En la prctica se utilizan manmetros que solamente indican la sobrepresin +Pe. Si se indica la presin Pabs. el valor es unos 100 kPa (1 bar) ms alto. Con la ayuda de las magnitudes bsicas definidas pueden explicarse las leyes fsicas fundamentales de la aerodinmica. 1.4.1 El aire es compresible Como todos los gases, el aire no tiene una forma determinada. Toma la del recipiente que lo contiene o la de su ambiente. Permite ser comprimido (compresin) y tiene la tendencia a dilatarse

(expansin). La ley que rige estos fenmenos es la de BoyleMariotte. A temperatura constante, el volumen de un gas encerrado en un recipiente es inversamente proporcional a la presin absoluta, o sea, el producto de la presin absoluta y el volumen es constante para una cantidad determinada de gas.

Este ley es demuestra mediante el siguiente ejemplo. Figura 4. :

Figura 14: Diagrama de caudal

En este diagrama estn indicadas las zonas de cantidades de aire aspirado y la presin para cada tipo de compresor.

Figura 14: Diagrama de caudal

2. Produccin del aire comprimido 2.1 Generadores Para producir aire comprimido se utilizan compresores que elevan la

presin del aire al valor de trabajo deseado. Los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una estacin central. Entonces no es necesario calcular ni proyectar la transformacin de la energa para cada uno de los consumidores. El aire comprimido viene de la estacin compresora y llega a las instalaciones a travs de tuberas. Los compresores mviles se utilizan en el ramo de la construccin o en mquinas que se desplazan frecuentemente. En el momento de la planificacin es necesario prever un tamao superior de la red, con el fin de poder alimentar aparatos neumticos nuevos que se adquieran en el futuro. Por ello, es necesario sobredimensionar la instalacin, al objeto de que el compresor no resulte ms tarde insuficiente, puesto que toda ampliacin ulterior en el equipo generador supone gastos muy considerables. Es muy importante que el aire sea puro. Si es puro el generador de aire comprimido tendr una larga duracin. Tambin debera tenerse en cuenta la aplicacin correcta de los diversos tipos de compresores.
Ver: Gases neumticos

2.2 Tipos de compresores

Segn las exigencias referentes a la presin de trabajo y al caudal de

suministro, se pueden emplear diversos tipos de construccin. Se distinguen dos tipos bsicos de compresores: El primero trabaja segn el principio de desplazamiento. La compresin se obtiene por la admisin del aire en un recinto hermtico, donde se reduce luego el volumen. Se utiliza en el compresor de mbolo (oscilante o rotativo). El otro trabaja dinmica de los aspirado por un consecuencia de masa (turbina). segn el principio de la fluidos. El aire es lado y comprimido como la aceleracin de la

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2.2.1 Compresores de mbolo o de pistn Compresor de mbolo oscilante . Este es el tipo de compresor ms difundido actualmente. Es apropiado para comprimir a baja, media o alta presin. Su campo de trabajo se extiende desde unos 1 .100 kPa (1 bar) a varios miles de kPa (bar). Figura 6: Compresor de mbolo oscilante

Este compresor funciona en base a un mecanismo de excntrica que controla el movimiento alternativo de los pistones en el cilindro. Cuando el pistn hace la carrera de retroceso aumenta el volumen de la cmara

por lo que aumenta el volumen de la cmara, por lo que disminuye la presin interna, esto a su vez provoca la apertura de la vlvula de admisin permitiendo la entrada de aire al cilindro. Una vez que el pistn ha llegado al punto muerto inferior inicia su carrera ascendente, cerrndose la vlvula de aspiracin y disminuyendo el volumen disponible para el aire, esta situacin origina un aumento de presin que finalmente abre la vlvula de descarga permitiendo la salida del aire comprimido ya sea a una segunda etapa o bien al acumulador. Es el compresor mas difundido a nivel industrial, dada su capacidad de trabajar en cualquier rango de presin. Normalmente, se fabrican de una etapa hasta presiones de 5 bar, de dos etapas para presiones de 5 a 10 bar y para presiones mayores, 3 o mas etapas. Algunos fabricantes ya estn usando tecnologa denominada libre de aceite, vale decir, sus compresores no utilizan aceite lo que los hace muy apetecibles para la industria qumico farmacutica y hospitales. Para obtener el aire a presiones elevadas, es necesario disponer varias etapas compresoras. El aire aspirado se somete a una compresin previa por el primer mbolo, seguidamente se refrigera, para luego ser comprimido por el siguiente mbolo. El volumen de la segunda cmara de compresin es, en conformidad con la relacin, ms pequeo. Durante el trabajo de compresin se forma una cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el sistema refrigeracin. Los compresores de mbolo oscilante pueden refrigerarse por aire o por agua, y segn las prescripciones de trabajo las etapas que se precisan son:

Compresor de mbolo rotativo Consiste en un mbolo que est animado de un movimiento rotatorio. El aire es comprimido por la continua reduccin del volumen en un recinto hermtico.

Compresor de Diafragma (Membrana) Este tipo forma parte del grupo de compresores de mbolo. Una membrana separa el mbolo de la cmara de trabajo; el aire no entra en contacto con las piezas mviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estar exento de aceite. El movimiento obtenido del motor, acciona una excntrica y por su intermedio el conjunto biela - pistn. Esta accin somete

a la membrana a un vaivn de desplazamientos cortos e intermitentes que desarrolla el principio de aspiracin y compresin. Debido a que el aire no entra en contacto con elementos lubricados, el aire comprimido resulta de una mayor pureza, por lo que lo hace especialmente aplicable en industrias alimenticias, farmacuticas , qumicas y hospitales. Compresor rotativo multicelular Un rotor excntrico gira en el interior de un crter cilndrico provisto de ranuras de entrada y de salida. Las ventajas de este compresor residen en sus dimensiones reducidas, su funcionamiento silencioso y su caudal prcticamente uniforme y sin sacudidas. El rotor est provisto de un cierto nmero de aletas que se deslizan en el interior de las ranuras y forman las clulas con la pared del crter. Cuando el rotor gira, las aletas son oprimidas por la fuerza centrfuga contra la pared del crter, y debido a la excentricidad el volumen de las clulas vara constantemente. Tiene la ventaja de generar grandes cantidades de aire pero con vestigios de

aceite, por lo que en aquellas empresas en que no es indispensable la esterilidad presta un gran servicio, al mismo tiempo el aceite pulverizado en el aire lubrica las vlvulas y elementos de control y potencia. Compresor de tornillo helicoidal, de dos ejes Dos tornillos helicoidales que engranan con sus perfiles cncavo y convexo impulsan hacia el otro lado el aire aspirado axialmente. Los tornillos del tipo helicoidal engranan con sus perfiles y de ese modo se logra reducir el espacio de que dispone el aire. Esta situacin genera un aumento de la presin interna del aire y adems por la rotacin y el sentido de las hlices es impulsado hacia el extremo opuesto. Los ciclos se traslapan, con lo cual se logra un flujo continuo. A fin de evitar el desgaste de los tornillos, estos no se tocan entre si, ni tampoco con la carcasa, lo cual obliga a utilizar un mecanismo de transmisin externo que permita sincronizar el movimiento de ambos elementos.

Entrega caudales y presiones medios altos (600 a 40000m/h y 25 bar) pero menos presencia de aceite que el de paletas. Ampliamente utilizado en la industria de la madera, por su limpieza y capacidad. Compresor Roots En estos compresores, el aire es llevado de un lado a otro sin que el volumen sea modificado. En el lado de impulsin, la estanqueidad se asegura mediante los bordes de los mbolos rotativos. Como ventaja presenta el hecho que puede proporcionar un gran caudal, lo que lo hace especial para empresas que requieren soplar, mover gran cantidad de aire, su uso es muy limitado. Fig. 11 - Compresor Roots El accionamiento tambin se asegura exteriormente, ya que por la forma de los elementos y la accin del roce no es conveniente que los mbolos entren en contacto.

2.2.2 Turbocompresores Trabajan segn el principio de la dinmica de los fluidos, y son muy apropiados para grandes caudales. Se fabrican de tipo axial y radial. El aire se pone en circulacin por medio de una o varias ruedas de

turbina. Esta energa cintica se convierte en una energa elstica de compresin. Compresor Axial El proceso de obtener un aumento de la energa de presin a la salida del compresor se logra de la siguiente manera. La rotacin acelera el fluido en el sentido axial comunicndole de esta forma una gran cantidad de energa cintica a la salida del compresor, y por la forma constructiva, se le ofrece al aire un mayor espacio de modo que obligan a una reduccin de la velocidad. Esta reduccin se traduce en una disminucin de la energa cintica, lo que se justifica por haberse transformado en energa de presin. Con este tipo de compresor se pueden lograr grandes caudales (200.000 a 500.000 m/h) con flujo uniforme pero a presiones relativamente bajas (5 bar).

La rotacin de los alabes acelera el aire en sentido axial de flujo.

Compresor Radial En este caso, el aumento de presin del aire se obtiene utilizando el mismo principio anterior, con la diferencia de que en este caso el fluido es impulsado una o ms veces en el sentido radial. Por efecto de la rotacin, los labes comunican energa cintica y lo dirigen radialmente hacia fuera, hasta encontrarse con la pared o carcasa que lo retorna al centro, cambiando su direccin. En esta parte del proceso el aire dispone de un mayor espacio disminuyendo por tanto la velocidad y la energa cintica, lo que se traduce en la transformacin de presin. Este proceso se realiza tres veces en el caso de la figura, por lo cual el compresor es de tres etapas. Se logran grandes caudales pero a presiones tambin bajas. El flujo obtenido es uniforme.

Aceleracin progresiva de cmara a cmara en sentido radial hacia afuera; el aire en circulacin regresa de nuevo al eje. Desde aqu se vuelve a acelerar hacia afuera.

2.3 Eleccin del compresor 2.3.1 Caudal Por caudal entiendo la cantidad de aire que suministra el compresor. Existen dos conceptos. 1. El caudal terico 2. El caudal efectivo o real

En el compresor de mbolo oscilante, el caudal terico es igual al producto de cilindrada * velocidad de rotacin. El caudal efectivo depende de la construccin del compresor y de la presin. En este caso, el rendimiento volumtrico es muy importante. Figura 15 :

Es interesante conocer el caudal efectivo del compresor. Slo ste es el que acciona y regula los equipos neumticos. Los valores indicados segn las normas ?representan valores efectivos (p. ej.: DIN 1945). El caudal se expresa en m3/min m3/h . No obstante, son numerosos los fabricantes que solamente indican el caudal terico. 2.3.2 Presin Tambin se distinguen dos conceptos: La presin de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador y existe en las tuberas que alimentan a los consumidores. La presin de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo considerado. En la mayora de los casos, es de 600 kPa (6 bar).

Por eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presin. Importante: Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es necesario que la presin tenga un valor constante. De sta dependen : - la velocidad - las fuerzas - el desarrollo secuencial de las fases de los elementos de trabajo. Figura 16 :

2.3.3 Accionamiento Los compresores se accionan, segn las exigencias, por medio de un motor elctrico o de explosin interna. En la industria, en la mayora de los casos los compresores se arrastran por medio de un motor elctrico. Generalmente el motor gira un nmero de rpm fijo por lo cual se hace necesario regular el movimiento a travs de un sistema de transmisin compuesto en la mayora de los casos por un sistema de poleas y correas. Aunque la aplicacin anterior es la mas difundida y utilizada

industrialmente, el elemento de accionamiento tambin puede ser un motor de combustin interna. Este tipo de energa es especialmente til para trabajos en terreno en que no se cuenta con electricidad. Si se trata de un compresor mvil, ste en la mayora de los casos se acciona por medio de un motor de combustin (gasolina, Diesel ).

Figura 17:

2.3.4. Regulacin Al objeto de adaptar el caudal suministrado por el compresor al consumo que flucta, se debe proceder a ciertas regulaciones del compresor. Existen diferentes clases de regulaciones. El caudal vara entro dos valores lmites ajustados (presiones mxima y mnima).
Regulacin de marcha en vaco a) Regulacin por escape a la atmsfera b) Regulacin por aislamiento de la aspiracin c) Regulacin por apertura de la aspiracin Regulacin carga parcial de Regulacin por intermitencias

a) Regulacin de velocidad de rotacin b) Regulacin por estrangulacin de la aspiracin

Regulacin de marcha en vaco: a) Regulacin por escapo a la atmsfera

En esta simple regulacin se trabaja con una vlvula reguladora de presin a la salida del compresor. Cuando en el depsito (red) se ha alcanzado la presin deseada, dicha vlvula abre el paso y permite que el aire escape a la atmsfera. Una vlvula antirretorno impide que el depsito se vace (slo en instalaciones muy pequeas). b) Regulacin por aislamiento de la aspiracin En este tipo de regulacin se bloquea el lado de aspiracin. La tubuladura de aspiracin del compresor est cerrada. El compresor no puede aspirar y sigue funcionando en el margen de depresin. Esta regulacin se utiliza principalmente en los compresores rotativos y tambin en los de mbolo oscilante.

c) Regulacin por apertura de la aspiracin Se utiliza en compresores de mbolo de tamao mayor. Por medio de una mordaza se mantiene abierta la vlvula de aspiracin y el aire circula sin que el compresor lo comprima. Esta regulacin es muy sencilla.

Regulacin de carga parcial e) Regulacin de la velocidad de rotacin El regulador de velocidad del motor de combustin interna se ajusta en funcin de la presin de servicio

deseada, por medio de un elemento de mando manual o automtico. Si el accionamiento es elctrico, la velocidad de rotacin puede regularse de forma progresiva empleando motores de polos conmutables. No obstante, este procedimiento no es muy utilizado. b) Regulacin del caudal aspirado Se obtiene por simple estrangulacin de la tubuladura de aspiracin. El compresor puede ajustarse as a cargas parciales predeterminadas. Este sistema se presenta en compresores rotativos o en turbocompresores. Regulacin por Intermitencias Con este sistema, el compresor tiene dos estados de servicio (funciona a plena carga o est desconectado). El motor de accionamiento del compresor se para al alcanzar la presin Pmax. Se conecta de nuevo y el compresor trabaja, al alcanzar el valor mnimo Pmin. Los momentos de conexin y desconexin pueden ajustarse mediante un presstato. Para mantener la frecuencia de conmutacin dentro de los lmites admisibles, es necesario prever un depsito de gran capacidad. Figura 21: Regulacin intermitente

2.3.5 Refrigeracin Por efecto de la compresin del aire se desarrolla calor que debe evacuarse. De acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle, se adoptar la refrigeracin ms apropiada. En compresores pequeos, las aletas de refrigeracin se encargan de irradiar el calor. Los compresores mayores van dotados de un ventilador adicional, que evacua el calor. Figura 22:

Cuando se trata de una estacin de compresin de ms de 30 kW de potencia, no basta la refrigeracin por aire. Entonces los compresores van equipados de un sistema de refrigeracin por circulacin de agua en circuito cerrado o abierto. A menudo se temen los gastos de una instalacin mayor con torre de refrigeracin. No obstante, una buena refrigeracin

prolonga la duracin del compresor y proporciona aire ms fro y en mejores condiciones. En ciertas circunstancias, incluso permite ahorrar un enfriamiento posterior del aire u operar con menor potencia. 2.3.6 Lugar de emplazamiento Ubicacin de la estacin compresora : Esta debe ubicarse en un lugar cerrado e insonorizado, a fin de minimizar el factor ruido. El recinto adems debe contar con ventilacin adecuada y el aire aspirado debe ser lo mas fresco, limpio y seco posible.

2.3.7 Acumulador de aire comprimido El acumulador o depsito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido. Compensa las oscilaciones de presin en la red de tuberas a medida que se consume aire comprimido. Gracias a la gran superficie del acumulador, el aire se refrigera adicionalmente. Por este motivo, en el acumulador se desprende directamente una parte de la humedad del aire en forma de agua Figura 23: Acumulador

El tamao de un acumulador de aire comprimido depende:


Del caudal de suministro del compresor Del consumo de aire De la red de tuberas (volumen suplementario) Del tipo de regulacin De la diferencia de presin admisible en el interior de la red.

Determinacin del acumulador cuando el compresor funciona Intermitentemente El tamao de un acumulador puede determinarse segn el diagrama de la figura 24.

COMPRESORES ALTERNATIVOS
I.1.- INTRODUCCIN

Los compresores son mquinas que tienen por finalidad aportar una energa a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presin. En esta ltima caracterstica precisamente, se distinguen de las soplantes y ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire por ejemplo) sin modificar sensiblemente su presin, con funciones similares a las bombas de fluidos incompresibles. Un compresor admite gas o vapor a una presin p1 dada, descargndolo a una presin p2 superior, Fig I.4. La energa necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor elctrico o una turbina de vapor.
Fig I.1.- Esquema del funcionamiento de un compresor alternativo, y partes de un compresor hermtico .

Campo de utilizacin.- Los compresores alternativos tienen una amplia gama de volmenes desplazados en el intervalo, 0 - 1000 m3/h, entrando en competencia con los de paletas, tornillo, etc.

Fig I. 2.- Volumen barrido en un compresor alternativo

I.2.- FACTORES INCLUIDOS EN EL RENDIMIENTO VOLUMTRICO REAL El ciclo terico de trabajo de un compresor ideal se entiende fcilmente mediante el estudio de un compresor monofsico de pistn funcionando sin prdidas y que el gas comprimido sea perfecto, Fig I.3.

Fig I.3.- Ciclo de trabajo terico de un compresor ideal, sin prdidas, con espacio muerto nulo y con un gas perfecto

Con sto se da por hecho que el pistn se mueve ajustado hermticamente al cilindro, e incluso se considera que el paso del aire hacia y desde el cilindro tiene lugar sin resistencias en vlvulas y conductos, es decir, sin cambio de presin. El volumen de desplazamiento de un compresor es el volumen barrido en la unidad de tiempo por la cara o caras del pistn de la primera etapa, Fig I.2; en el caso de doble efecto, hay que tener en cuenta el vstago del pistn. El volumen desplazado VD por un compresor es el volumen de la cilindrada de la mquina multiplicado por el nmero de revoluciones de la misma. En el caso de ser un compresor de ms de una etapa, el volumen engendrado viene indicado por la primera etapa. El espacio muerto o volumen nocivo V0 corresponde al volumen residual entre el pistn y el fondo del cilindro y las lumbreras de las vlvulas, cuando el pistn est en su punto muerto, estimndose entre un 3% 10% de la carrera, de acuerdo con el modelo de compresor. Esto provoca un retraso en la aspiracin debido a que el aire almacenado en el volumen residual a la presin p2 debe expansionarse hasta la presin p1 antes de permitir la entrada de aire en el cilindro. Sin embargo, su efecto es doble en razn a que si por un lado disminuye el volumen de aspiracin, por otro ahorra energa, ya que la expansin produce un efecto motor sobre el pistn; se puede considerar que ambos efectos se compensan bajo el punto de vista energtico. Si el compresor no tuviese espacio muerto, el volumen residual entre el punto muerto superior PMS y las vlvulas de aspiracin y escape sera 0; esta salvedad se hace en virtud de que la compresin del aire no se puede llevar, por razones fsicas, hasta un volumen nulo, existiendo al extremo de la carrera del compresor un espacio muerto,

que se corresponde con el menor volumen ocupado por el gas en el proceso de compresin.

Fig I.4.- Diagrama de un compresor alternativo ideal.

La causa principal de la disminucin del volumen de gas efectivamente desplazado por un compresor es el espacio muerto o perjudicial. En el ciclo interno terico del compresor, Fig I.4, al trmino de la compresin la presin es p2; el vapor comprimido pasa entonces a la lnea de escape, recta (2-3), pero en el punto 3, punto muerto superior, queda todava un volumen V0, espacio muerto. En la posterior carrera de retroceso (aspiracin), este volumen V0 de gas se expansiona hasta el punto 4, presin pa, y es solamente entonces, al ser alcanzada la presin de la aspiracin, cuando comienza la admisin de gas dentro del cilindro. Si la transformacin (3-4) es una politrpica de exponente n se cumple:

siendo:

Retraso en la apertura de la vlvula de admisin Hasta que la presin dentro del cilindro sea (pa - pa) (para vencer la tensin del resorte de la vlvula de admisin) no se abrir sta; por lo tanto el vapor al entrar en el cilindro sufrir una expansin pa (laminacin) a su paso por el orificio de la vlvula de admisin. Esto quiere decir que mientras dura la aspiracin la presin del gas dentro del cilindro es menor que la reinante en la lnea de aspiracin.

La consecuencia de este retraso en la apertura de la vlvula de admisin es que el volumen admitido dentro es menor, pues parte de la carrera terica de admisin del pistn se emplea en expansionar el gas desde pa hasta, pa - pa. Retraso en la apertura de la vlvula de escape Por idntico motivo, para que pueda salir el gas en el escape, deber estar dentro del cilindro a una presin, pe + pe, ligeramente superior a la pe reinante en la lnea de escape. En el supuesto de que en el punto muerto superior la presin dentro del espacio muerto no tenga tiempo material de igualarse a la pe de la lnea de escape, el recorrido del pistn en el retroceso para la expansin del gas del espacio muerto, no ya desde pe hasta, pa - pa, sino desde, pe + pe, hasta, pa - pa, deber ser mayor, disminuyendo tambin por este concepto la carrera til de admisin del pistn, y por lo tanto el volumen realmente admitido en el cilindro. A sealar que los efectos debidos a los retrasos de apertura en las dos vlvulas no estn influenciados por el valor de la relacin de compresin. Calentamiento del cilindro El gas admitido en el cilindro en la carrera de admisin, se calienta al ponerse en contacto con las paredes interiores del cilindro, que estn a temperatura ms elevada por el rozamiento, y tambin por el hecho de que el gas comprimido no es perfecto, disminuyendo su densidad, o lo que es lo mismo, aumentando su volumen especfico. Por esta razn, al final de la carrera de admisin el peso total de vapor admitido en el punto muerto inferior ser menor, o lo que es lo mismo, el volumen aspirado, medido en las condiciones reinantes en la lnea de aspiracin, ser menor que el barrido por el pistn en su carrera til de admisin. A sealar que este calentamiento del cilindro es funcin de la relacin de compresin y aumenta al elevarse sta. La pared del cilindro se calienta por doble motivo: por contacto directo con el gas a alta temperatura y por rozamiento mecnico entre pistn y cilindro. Inestanqueidad de vlvulas y segmentos Por este concepto, el volumen que realmente llega a impulsar el compresor es todava menor; la inestanqueidad aumenta igualmente al elevarse la relacin de compresin. Eficiencia de la compresin La eficiencia de la compresin es una medida de las prdidas que resultan de la divergencia entre el ciclo real o indicado y el ciclo terico (isentrpico) de compresin. Estas prdidas son debidas a que tanto el fluido como el compresor, no son ideales sino reales, es decir con imperfecciones y limitaciones tales como: a) Rozamiento interno a causa de no ser el fluido un gas perfecto y a causa tambin de las turbulencias

b) Retraso en la apertura de las vlvulas de admisin y escape c) Efecto pared del cilindro d) Compresin politrpica Los factores que determinan el valor del rendimiento de la compresin y del rendimiento volumtrico real del compresor, son los mismos. El diagrama del ciclo ideal de compresin se fija tericamente y el del ciclo real de compresin se obtiene en el banco de ensayos mediante un sensor introducido en el volumen muerto del compresor, que transmite la presin reinante, que se registra en combinacin con el movimiento del pistn, dando lugar al diagrama (p,v) interno de la mquina.

Fig I.5.- Diagrama real de trabajo de un compresor

Fig I.6.- Diagrama indicado del compresor real, con igualacin de presiones en los puntos muertos

Fig I.7.- Diagrama indicado del compresor real, caso de no igualacin de presiones en los puntos muertos

Fig I.8.- Diagrama terico y real de trabajo de un compresor de una etapa.

DIAGRAMA INDICADO DEL COMPRESOR REAL Las reas A, B, C y D que diferencian el ciclo real del ideal vienen motivadas por:

A) La refrigeracin, permite una aproximacin del ciclo a una transformacin isotrmica. Por falta de refrigeracin, o por un calentamiento excesivo a causa de rozamientos, dicha rea puede desaparecer. B) El trabajo necesario para efectuar la descarga del cilindro. C) El trabajo que el volumen perjudicial no devuelve al expansionarse el gas residual, y que es absorbido en la compresin. D) El trabajo perdido en el ciclo de aspiracin. Las reas rayadas B, C, D expresan las diferencias de trabajo efectuado en cada etapa del ciclo, entre el diagrama terico y el diagrama real. El diagrama estudiado corresponde a un compresor de una sola etapa, cuyo ciclo de compresin se realiza rpidamente, sin dar tiempo a que el calor generado en la compresin del aire pueda disiparse a un refrigerante o intercambiador de calor, pudindose decir que el aire durante su compresin sigue una evolucin adiabtica. Si el rea (12341) del diagrama indicado ideal representa el trabajo terico de compresin, el rea comprendida dentro del diagrama indicado real (sombreado), representar el trabajo real necesario para efectuar la compresin real; para obtener el valor del trabajo absorbido en el eje del compresor, a este trabajo hay que sumarle el perdido en vencer los rozamientos mecnicos del compresor. - Al final de la carrera de admisin, punto 1 muerto inferior, la velocidad del pistn disminuye hasta cero, igualndose las presiones del exterior pext y del interior del cilindro pa (aunque por la velocidad del pistn no exista tiempo material a que ste equilibrio se establezca); la vlvula de admisin est cerrada, as como la de descarga. - Al final de la carrera de escape, punto 3 muerto superior, la velocidad del pistn disminuye igualmente hasta cero, tendiendo la presin dentro del cilindro a regresar al valor de pe; la vlvula de escape esta cerrada, as como la de admisin. - Para que la vlvula de admisin abra durante la carrera de retroceso, es necesario que la presin reinante en el interior del cilindro sea inferior a la pa del vapor de admisin; esto ocurre por ejemplo en el punto 4', en donde, p4 = pa - pa, Fig I.6. En el instante de la apertura, la vlvula se abre de golpe, tendiendo luego a cerrarse algo (supuesta eliminada la posibilidad real de que la vlvula comience a vibrar, abrindose-cerrndose- abrindose, etc...) , con lo que la presin dentro del cilindro an bajar algo ms, hasta el punto 4" por ejemplo; por lo tanto, V1 - V4, ser el volumen ocupado al final de la admisin por el gas aspirado al interior del cilindro, medido a la presin de aspiracin pa, pero a una temperatura superior, debido al efecto pared del cilindro, que se podra interpretar como que el cilindro permanece durante la compresin a una temperatura media, mientras que el fluido al comienzo de la compresin estar por debajo de ella y al final estar por encima, por lo que se puede considerar representado por dos calores, uno entrante y otro saliente. - En la carrera de compresin, para que la vlvula de escape se abra, es necesario que la presin reinante dentro del cilindro sea superior a la pe de la lnea de descarga; esto ocurre por ejemplo en el punto 2', en donde, p2 = pe + p, Fig I.6. En el instante de la apertura, sta se producir igualmente de golpe, volviendo a cerrarse y originando que la presin en el interior del cilindro suba algo ms, hasta 2"

por ejemplo; en la carrera de expulsin al estar el gas a mayor temperatura que la pared, sta absorber el calor del fluido. - En los procesos de compresin y expansin, el sentido de la transmisin del calor entre el vapor y las paredes del cilindro se invierte; en todo este razonamiento se ha supuesto que el compresor real carece de camisa de agua. Durante la ltima parte del proceso de expansin y en la inicial del de compresin, hemos visto que la temperatura de la pared era mayor que la del vapor, pasando por lo tanto calor de aqulla a ste; en la parte inicial del proceso de expansin y la final del de compresin, la temperatura del vapor es superior a la de la pared, por lo que el calor pasar de aqul a sta; sto se puede interpretar como si el gas funcionase con un coeficiente politrpico variable. - Si se pretende representar todo sto en un diagrama termodinmico, resulta ms sencillo y correcto definir los estados inicial y final 1 y 2, justo antes y despus del compresor, como puntos de equilibrio termodinmico As en el punto 1, antes de la vlvula de admisin, las condiciones del gas o vapor son las existentes y conocidas de la lnea de admisin. En el punto 2 (justo despus de la vlvula de escape a travs de la cual el gas se habr laminado, expandindose isentlpicamente desde una presin comprendida entre, pe + pe, y pe, a otra que es la reinante pe en la lnea de descarga; la presin es pe pero la temperatura, (valor que junto a la pe permite determinar la posicin del punto 2 en el diagrama termodinmico correspondiente), ser funcin de todas las aportaciones y cesiones calorficas, as como de las dos laminaciones que sufre el gas a lo largo de todo el ciclo interno del compresor real. Supuesto fijado correctamente el punto 2, midiendo por ejemplo su temperatura T2, de la transformacin (1-2) slo conocemos sus puntos inicial y final en el diagrama termodinmico, no pudiendo ser considerada como una politrpica, como hasta ahora se ha venido haciendo, pues como se ha descrito en el ciclo real indicado, tienen lugar operaciones que termodinamicamente no tienen sentido incluirlas en una politrpica. Lo que s es cierto, supuesto correctamente fijado el punto 2, es que, i2 - i1, representa el trabajo neto realizado por el compresor real y que este valor coincide con el rea que el diagrama indicado real proporciona, por lo que se tiene otra forma diferente de determinar el punto 2, mediante el diagrama indicado real referido a 1 Kg de gas en la admisin y escape, calculando su superficie a, por lo que: i2 - i1 = a >> i2 = a + i1 La camisa de agua de refrigeracin en un cilindro hace que T2 sea menor, disminuyendo el valor de, i2 - i1. No es correcto representar en el diagrama termodinmico puntos tales como el 2", 2"' , etc..., que representan la presin de una parte del gas comprimido, y no la del resto que ya ha salido y estar por lo tanto a la presin de escape pe.

3. Distribucin del aire comprimido Como resultado de la racionalizacin y automatizacin de los dispositivos de fabricacin, las empresas precisan continuamente una mayor cantidad de aire. Cada mquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire, siendo abastecido por un compresor, a travs de una red de tuberas. El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la prdida de presin entre l depsito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la cada de presin excede de este valor, la rentabilidad del sistema estar amenazada y el rendimiento disminuir considerablemente. En la planificacin de instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliacin de la demanda de aire, por cuyo motivo debern dimensionarse generosamente las tuberas. El montaje posterior de una red ms importante supone costos dignos de mencin. Leer mas aqu . 3.1 Dimensionado de las tuberas El dimetro de las tuberas no debera elegirse conforme a otros

tubos existentes ni de acuerdo con cualquier regla emprica, sino en conformidad con: - el caudal - la longitud de las tuberas - la prdida de presin (admisible) la presin de servicio la cantidad de estrangulamientos en la red En la prctica se utilizan los valores reunidos con la experiencia. Un nomograma (figura 25) ayuda a encontrar el dimetro de la tubera de una forma rpida y sencilla. Clculo de una tubera: El consumo de aire en una industria es de 4 m3/min (240 m3/h). En 3 aos aumentar un 300%, lo que representa 12 m3/min (720 m3/h). El consumo global asciende a 16 m3/min (960 m3/h) La red tiene una longitud de 280 m; comprende 6 piezas en T, 5 codos normales, 1 vlvula de cierre. La prdida admisible de presin es de A p = 10 kPa (0,1 bar). La presin de servicio es de 800 kPa (S bar).

Se busca: El dimetro de la tubera El nomograma de la figura 25, con los datos dados, permite determinar el dimetro provisional de las tuberas. solucin: En el nomograma, unir la lnea A (longitud M tubo) con la B (cantidad de aire aspirado) y prolongar el trazo

hasta C (eje l). Unir la lnea E,(presin). En la lnea F (eje 2) se obtiene una interseccin. Unir los puntos de interseccin de los ejes 1 y 2. Esta lnea corta la D (dimetro nominal de la tubera) en un punto que proporciona el dimetro deseado. En este caso, se obtiene para el dimetro un valor de 90 mm.

Tomado del manual de neumtica de FMA Pokorny,

Francfort Las resistencias de los elementos estranguladores (vlvula de cierre, vlvula esquinera, pieza en T, compuerta, codo normal) se indican en longitudes supletorias. Se entiende por longitud supletoria la longitud de una tubera recta que ofrece la misma resistencia al flujo que el elemento estrangulador o el punto de estrangulacin. La seccin de paso de la "tubera de longitud supletoria" es la misma que la tubera. Un segundo nomograma (figura 26) permite averiguar rpidamente las longitudes supletorias.

Con esta longitud total de tubera de 380 m, el

consumo de aire, la prdida de presin y la presin de servicio se puede determinar, como en el problema anterior, con ayuda del nomograma (figura 25) el dimetro definitivo de las tuberas. En este caso, el dimetro es de 95 mm.

3.2 Tendido de la red No solamente importa el dimensionado correcto de las tuberas, sino tambin el tendido de las mismas. Las tuberas requieren un mantenimiento y vigilancia regulares, por cuyo motivo no deben instalarse dentro de obras ni en emplazamientos demasiado estrechos. En estos casos, la deteccin de posibles fugas se hace difcil. Pequeas faltas de estanqueidad ocasionan considerables prdidas de presin.

En el tendido de las tuberas debe cuidarse, sobre todo , de que la tubera tenga un descenso en el sentido de la corriente, del 1 al 2%. En consideracin a la presencia de condensado , las derivaciones para las tomas aire en el caso de que las tuberas estn tendidas horizontalmente, se dispondrn siempre en la parte superior del tubo.

As se evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre en la tubera principal llegue a travs de las tomas. Para recoger y vaciar el agua condensada se disponen tuberas especiales en la parte inferior de la principal.

En la mayora de los casos, la red principal se monta en circuito cerrado. Desde la tubera principal se instalan las uniones de derivacin. Con este tipo de montaje de la red de aire comprimido se obtiene una alimentacin uniforme cuando el consumo de aire es alto. El aire puede pasar en dos direcciones.

En la red cerrada con interconexiones hay un circuito cerrado, que permite trabajar en cualquier sitio con aire, mediante las conexiones longitudinales y transversales de la tubera de aire comprimido,

Ciertas tuberas de aire comprimido pueden ser bloqueadas mediante vlvulas de cierre (correderas) si no se necesitan o si hay que separarlas para efectuar reparaciones y trabajos de mantenimiento. Tambin existe la posibilidad de comprobar faltas de estanqueidad. 3.3 Material de tuberas 3.3.1 Tuberas principales Para la eleccin de los materiales brutos, tenemos diversas posibilidades: Cobre Tubo de acero negro Latn Tubo de acero galvanizado Acero fino Plstico Las tuberas deben poderse desarmar fcilmente, ser resistentes a la corrosin y de precio mdico. Las tuberas que se instalen de modo permanente se montan preferentemente con uniones soldadas. Estas tuberas as unidas son estancas y, adems de precio econmico. El inconveniente de estas uniones consiste en que al soldar se producen cascarillas que deben retirarse de las tuberas. De la costura de soldadura se desprenden tambin fragmentos de oxidacin; por eso, conviene y es necesario incorporar una unidad de mantenimiento. En las tuberas de acero galvanizado, los empalmes de rosca no siempre son totalmente hermticos. La resistencia a la corrosin de estas tuberas de acero no es mucho mejor que la del tubo negro. Los lugares desnudos (roscas) tambin se oxidan, por lo que tambin en este caso es importante emplear unidades de mantenimiento. Para casos especiales se montan tuberas de cobre o plstico. 3.3.2 Derivaciones hacia los receptores

Los tubos flexibles de goma solamente han de emplearse en aquellos casos en que se exija una flexibilidad en la tubera y no sea posible instalar tuberas de plstico por los esfuerzos mecnicos existentes. Son ms caros y no son tan manipulables como las tuberas de plstico. Las tuberas de polietileno y poliamida se utilizan cada vez ms en la actualidad para unir equipos de maquinaria. Con racores rpidos se pueden tender de forma rpida, sencilla y econmica. 3.4 Uniones Describimos en lo sucesivo los dispositivos de uso comn en neumtica basndonos bsicamente en los modelos Festo , para mas informacin sobre esta marca ingresar a su pgina web . 3.4.1 Racores para tubos Aplicables sobre todo para tubos de acero y de cobre Figura 30: Racores de anillo cortante. El empalme puede soltarse y unirse varias veces.

figura 31: Racor con anillo de sujecin para tubos de acero y cobre, con anillo interior especial (bicono) tambin para tubos de plstico .

Figura 32: Racor con borde recalcado

Figura 33: Racor especial con reborde (para tubo de cobre con collarn)

3.4.2 Acoplamientos Figura 34: Base de enchufe rpido

Figura 35: Racor de enchufe rpido

3.4.3 Racores para tubos flexibles Figura 36: Boquilla con tuerca de racor

Figura 37: Boquilla

Figura 38: Racores rpidos para tubos flexibles de

plstico

Racor CS

4. Preparacin del aire comprimido 4.1 Impurezas En la prctica se presentan muy a menudo los casos en que la calidad del aire comprimido desempea un papel primordial. Las impurezas en forma de partculas de suciedad u xido, residuos de aceite lubricante y humedad dan origen muchas veces a averas en las instalaciones neumticas y a la destruccin de los elementos neumticos. Deben eliminarse todas las impurezas del aire, ya se antes de su introduccin en la red distribuidora o antes de su utilizacin. Las impurezas que contiene el aire pueden ser:

Slidas. Polvo atmosfrico y partculas del interior de las instalaciones Lquidas. Agua y niebla de aceite Gaseosas. Vapor de agua y aceite

Los inconvenientes que estas partculas pueden generar son:


Slidas. Desgaste y abrasiones, obstrucciones en los conductos pequeos. Lquidas y gaseosas. El aceite que proviene de la lubricacin de los compresores provoca: formacin de partculas carbonases y depsitos gomosos por oxidacin y contaminacin del ambiente al descargar las vlvulas. Por otro lado el agua en forma de vapor provoca: oxidacin de tuberas y elementos, disminucin de los pasos efectivos de las tuberas y elementos al acumularse las condensaciones, mal acabado en operaciones de pintura.

En la actualidad se ha desarrollado y se est

difundiendo cada vez con mayor velocidad los compresores libre de aceite, especialmente desarrollado para la industria alimenticia y farmacutica, estos pueden ser del tipo pistn o tornillo, la gran ventaja de estos equipos es la entrega de un aire limpio, de alta pureza, pero siempre necesita un sistema de filtracin posterior. Mientras que la mayor separacin del agua de condensacin tiene lugar en el separador, despus de la refrigeracin, la separacin fina, el filtrado y otros tratamientos del aire comprimido se efectan en el puesto de aplicacin. Hay que dedicar especial atencin a la humedad que contiene el aire comprimido. El agua (humedad) llega al interior de la red con el. aire que aspira el compresor. La cantidad de humedad depende en primer lugar de la humedad relativa del aire, que -a su vez depende de la temperatura del aire y de las condiciones climatolgicas. La humedad absoluta es la cantidad de agua contenida en un m3 de aire. El grado de saturacin es la cantidad de agua que un m3 de aire puede absorber, como mximo, a la temperatura considerada. La humedad es entonces del 100% , como mximo (temperatura del punto de roco). El diagrama de la figura 39 muestra la saturacin del aire en funcin de la temperatura.

Ejemplo:

Para un punto de roco de 293 K (20'C), la humedad contenida en un m3 de aire es de 17,3 g. Remedio: Filtrado correcto del aire aspirado por el compresor Utilizacin de compresores exentos de aceite. Si el aire comprimido contiene humedad, habr de someterse a un secado. Existen varios procedimientos: - Secado por absorcin - Secado por adsorcin - Secado por enfriamiento Figura 39: Caracterstica del punto de roco

Ejemplo: Para un punto de roco de 313 K (40 C) la humedad contenida en un m3 de aire es de 50 gramos. Secado por absorcin El secado por absorcin es un procedimiento puramente qumico. El aire comprimido pasa a travs de un lecho de sustancias secantes. En cuanto el agua o vapor de agua entra en contacto con dicha sustancia, se combina

qumicamente con sta y se desprende como mezcla de agua y sustancia secante. Esta mezcla tiene que ser eliminada regularmente del absorbedor. Ello se puede realizar manual o automticamente. Con el tiempo se consume la sustancia secante, y debe suplirse en intervalos regulares (2 a 4 veces al ao). Al mismo tiempo, en el secador por absorcin se separan vapores y partculas de aceite. No obstante, las cantidades de aceite, si son grandes, influyen en el funcionamiento del secador. Por esto conviene montar un filtro fino delante de ste. Figura 40: Secado por absorcin

El procedimiento de absorcin se distingue: - Instalacin simple - Reducido desgaste mecnico, porque el secador no tiene piezas mviles - No necesita aportacin de energa exterior Secado por adsorcin

Este principio se basa en un proceso fsico. (Adsorber: Deposito de sustancias sobre la superficie de cuerpos slidos.) El material de secado es granuloso con cantos vivos o en forma de perlas. Se compone de casi un 100% de dixido de silicio. En general se le da el nombre de Gel . La misin del gel consiste en adsorber el agua y el vapor de agua. El aire comprimido hmedo se hace pasar a travs del lecho de gel, que fija la humedad. La capacidad adsorbente de un lecho de gel es naturalmente limitada. Si est saturado, se regenera de forma simple. A travs del secador se sopla aire caliente, que absorbe la humedad del material de secado. El calor necesario para la regeneracin puede aplicarse por medio de corriente elctrica o tambin con aire comprimido caliente. Disponiendo en paralelo dos secadores, se puede emplear uno para el secado del aire, mientras el otro es regenera (soplndolo con aire caliente). Figura 41: Secado por adsorcin

Secado por enfriamiento Los secadores de aire comprimido por enfriamiento se basan en el principio de una reduccin de la temperatura del punto de roco. Se entiende por temperatura del punto de roco aquella a la que hay que enfriar un gas, al objeto de que se condense el vapor de agua contenido. El aire comprimido a secar entra en el secador pasando primero por el llamado intercambiador de calor de aire-aire. El aire caliente que entra en el secador se enfra mediante aire seco y fro proveniente del intercambiador de calor (vaporizador). El condensado de aceite y agua se evacua del intercambiador de calor, a travs del separador . Este aire preenfriado pasa por el grupo frigorfico (vaporizador) y se enfra ms hasta una temperatura de unos 274,7 K (1,7 C) En este proceso se elimina por segunda vez el agua y aceite condensados. Seguidamente se puede hacer pasar el aire comprimido por un filtro fino, al objeto de eliminar nuevamente partculas de suciedad. Figura 42: Secado por enfriamiento

4.2 Filtro de aire comprimido con regulador de

presin El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las impurezas y el agua condensada. En los procesos de automatizacin neumtica se tiende cada vez a miniaturizar los elementos (problemas de espacio), fabricarlos con materiales y procedimientos con los que se pretende el empleo cada vez menor de los lubricadores. Consecuencia de esto es que cada vez tenga mas importancia el conseguir un mayor grado de pureza en el aire comprimido, para lo cual se crea la necesidad de realizar un filtraje que garantice su utilizacin. El filtro tiene por misin:

Detener las partculas slidas Eliminar el agua condensada en el aire

Para entrar en el recipiente (1), el aire comprimido tiene que atravesar la chapa deflectora (2) provista de ranuras directrices. Como consecuencia se somete a un movimiento de rotacin. Los componentes lquidos y las partculas grandes de suciedad se desprenden por el efecto de la fuerza centrfuga y se acumulan en la parte inferior del recipiente. En el filtro sintetizado (4) [ancho medio de poros, 40 mm] sigue la depuracin del aire comprimido. Dicho filtro (4) separa otras partculas de suciedad. Debe ser sustituido o limpiado de vez en cuando, segn el grado de ensuciamiento del aire comprimido. El aire comprimido limpio pasa entonces por el regulador de presin y llega a la unidad de lubricacin y de aqu a los consumidores. Los filtros se fabrican en diferentes modelos y

deben tener drenajes accionados manualmente, semiautomtica o automticamente. Los depsitos deben construirse de material irrompible y transparente. Generalmente pueden limpiarse con cualquier detergente. Generalmente trabajan siguiendo el siguiente proceso: El aire entra en el depsito a travs de un deflector direccional, que le obliga a fluir en forma de remolino. Consecuentemente, la fuerza centrfuga creada arroja las partculas lquidas contra la pared del vaso y stas se deslizan hacia la parte inferior del mismo, depositndose en la zona de calma. La pantalla separadora evita que con las turbulencias del aire retornen las condensaciones. El aire contina su trayecto hacia la lnea pasando a travs del elemento filtrante que retiene las impurezas slidas. Al abrir el grifo son expulsadas al exterior las partculas lquidas y slidas en suspensin. El agua no debe pasar del nivel marcado que normalmente traen los elementos, puesto que en la zona turbulenta el agua sera de nuevo arrastrada por el aire. La condensacin acumulada en la parte inferior del recipiente (1) se deber vaciar antes de que alcance la altura mxima admisible, a travs del tornillo de purga (3). Si la cantidad que se condensa es grande, conviene montar una purga automtica de agua. Acondicionamiento del aire comprimido , ver mas , click aqu .

Reguladores de presin: Los reguladores de presin son aparatos de gran importancia en aplicaciones neumticas. Normalmente son llamados mano reductores, que son en realidad reguladores de presin. Para su aplicacin en neumtica debemos entender su funcionamiento y comportamiento ante las variaciones bruscas de presin de salida o frente a demandas altas de caudal. Al ingresar el aire a la vlvula, su paso es restringido por el disco en la parte superior. La estrangulacin se regula por accin del resorte inferior. El pasaje de aire reducido determina que Figura 43: Filtro de aire la presin en la salida comprimido con regulador o secundario tenga un valor inferior. de presin . La presin secundaria a su vez acta sobre la membrana de manera tal que cuando excede la presin del resorte se flecta y el disco

superior baja hasta cerrar totalmente el paso de aire desde el primario. Si el aumento de presin es suficientemente alto, la flexin de la membrana permitir destapar la perforacin central con lo cual el aire tendr la posibilidad de escapar a la atmsfera aliviando la presin secundaria. Cuando la presin vuelve a su nivel normal la accin del resorte nuevamente abre la vlvula y la deja en posicin normal. Funcionamiento de la purga automtica de agua. El agua condensada es separada por el filtro. De vez en cuando hay que vaciar la purga, porque de lo contrario el agua ser arrastrada por el aire comprimido hasta los elementos de mando. En la purga de agua mostrada abajo, el vaciado tiene lugar de forma automtica. El condensado del filtro llega, a travs del tubo de unin (1),

Figura 44: Purga

automtica de agua.

a la cmara del flotador (3). A medida que aumenta el nivel del condensado, el flotador (2) sube y a una altura determinada abre, por medio de una palanca, una tobera (10). Por el taladro (9) pasa aire comprimido a la otra cmara y empuja la membrana (6) contra la vlvula de purga (4). Esta abre el paso y el condensado puede salir por el taladro (7). El flotador (2) cierra de nuevo la tobera (10) a medida que disminuye el nivel de condensado. El aire restante escapa a la atmsfera por la tobera (5). La purga puede realizarse tambin de forma manual con el perno (8).

4.2.1 Filtro finsimo de aire comprimido Este filtro se emplea en aquellos ramos en que se necesita aire filtrado finsimamente (p. ej., en las industrias alimenticias, qumicas y farmacuticas, en la tcnica de procedimientos y en sistemas que trabajan con mdulos de baja presin). Elimina del aire comprimido, casi sin restos, las partculas de agua y aceite. El aire comprimido se filtra hasta un 99,999% (referido a 0,01 micrn). Funcionamiento

Este filtro se diferencia del filtro normal en el hecho de que el aire comprimido atraviesa el cartucho filtrante de dentro hacia afuera. El aire comprimido entra en el filtro por (1), y atraviesa el elemento filtrante (2) (fibras de vidrio boro silicato de dentro hacia afuera. El aire comprimido limpio pasa por la salida (5) a los consumidores. La separacin de partculas finsimas hasta 0,01 micrn es posible debido a la finura extraordinaria del tejido filtrante. Las partculas separadas se eliminan del recipiente del filtro, por el tornillo de purga (4). Para que las partculas de agua y aceite no puedan ser arrastradas por el aire que circula, deben observarse los valores de flujo. Al montarlo hay que tener presente lo siguiente: El prefiltrado aumenta la duracin del cartucho filtrante; el filtro ha de montarse en posicin vertical, prestando atencin al sentido de flujo (flecha). Figura 45: Filtro finsimo de aire comprimido

4.3 Reguladores de presin 4.3.1. Regulador de presin con orificio de escape El regulador tiene la misin de mantener la presin de trabajo (secundaria) lo ms constante posible, independientemente de las variaciones que sufra la presin de red (primaria) y del consumo de aire. La presin primaria siempre ha de ser mayor que la secundaria. Es regulada por la membrana (1), que es sometida, por un lado, a la presin de trabajo, y por el otro a la fuerza de un resorte (2), ajustable por medio de un tornillo (3). A medida que la presin de trabajo aumenta, la membrana acta contra la fuerza del muelle. La seccin

de paso en el asiento de vlvula (4) disminuye hasta que la vlvula cierra el paso por completo. En otros trminos, la presin es regulada por el caudal que circula. Al tomar aire, la presin de trabajo disminuye y el muelle abre la vlvula. La regulacin de la presin de salida ajustada consiste, pues, en la apertura y cierre constantes de la vlvula. Al objeto de evitar oscilaciones, encima del platillo de vlvula (6) hay dispuesto un amortiguador neumtico o de muelle (5). La presin de trabajo se visualiza en un manmetro. Cuando la presin secundaria aumenta demasiado, la membrana es empujada contra el muelle. Entonces se abre el orificio de escape en la parte central de la membrana y el aire puede salir a la atmsfera por los orificios de escape existentes en la caja. Figura 46: Regulador de presin con orificio de escape .

4.3.2 Regulador de presin sin orificio de escape En el comercio se encuentran vlvulas de regulacin de presin sin orificio de escape. Con estas vlvulas no

es posible evacuar el aire comprimido que se encuentra en las tuberas. Funcionamiento: Por medio del tornillo de ajuste (2) se pretensa el muelle (8) solidario a la membrana (3). Segn el ajuste del muelle (8), se abre ms o menos el paso del lado primario al secundario. El vstago (6) con la membrana (5) se separa ms o menos del asiento de junta. Si no se toma aire comprimido del lado secundario, la presin aumenta y empuja la membrana (3) venciendo la fuerza del muelle (8). El muelle (7) empuja el vstago hacia abajo, y en el asiento se cierra el paso de aire. Slo despus de haber tomado aire del lado secundario, puede afluir de nuevo aire comprimido del lado primario. Figura 47: Regulador de presin sin orificio de escape .

4.4 Lubricador de aire comprimido El lubricador tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en medida suficiente. La forma prctica ms lgica para lograr el correcto funcionamiento de todo aparato en el que se verifiquen movimientos es, sin duda la lubricacin. Entre los componentes neumticos existen dos formas de llevar a cabo esta lubricacin: con lubricantes slidos y con lubricantes lquidos. En muchos casos se prefiere el lubricante slido (que durar lo que el componente en cuestin) pues existe menos riesgo de contaminacin del producto que se estuviera elaborando. Cuando en cambio, se trata de lubricante lquido, la solucin formal es instalar lubricadores. La funcin de estos aparatos es incorporar al aire ya tratado, una determinada cantidad de aceite. Una clasificacin razonable para ellos puede hacerse atendiendo a su zona de influencia, as tenemos: A1) Unidades individuales de lubricacin. A2) Unidades centrales de lubricacin. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas mviles, reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosin. Son aparatos que regulan y controlan la mezcla de aire-aceite. Los aceites que se

emplean deben:

Muy fluidos Contener aditivos antioxidantes Contener aditivos antiespumantes No perjudicar los materiales de las juntas Tener una viscosidad poco variable trabajando entre 20 y 50 C No pueden emplearse aceites vegetales ( Forman espuma)

Los lubricadores trabajan generalmente segn el principio "Venturi". La diferencia de presin Ap (cada de presin) entre la presin reinante antes de la tobera y la presin en el lugar ms estrecho de sta se emplea para aspirar lquido (aceite) de un depsito y mezclarlo con el aire. El lubricador no trabaja hasta que la velocidad del flujo es suficientemente grande. Si se consume poco aire, la velocidad de flujo en la tobera no alcanza para producir una depresin suficiente y aspirar el aceite del depsito. Por eso, hay que observar los valores de flujo que indique el fabricante, 4.4.1 Funcionamiento de un lubricador El lubricador mostrado en este lugar trabaja segn el principio Venturi.

Figura 48: Principio de Venturi El aire comprimido atraviesa el aceitador desde la entrada (1) hasta la salida (2). Por el estrechamien to de seccin en la vlvula (5), se produce una cada de presin. En el canal (8) y en la cmara de goteo (7) se produce una depresin (efecto de succin). A travs del canal (6) y del tubo elevador (4)

Figura 49: Lubricador de aire comprimido

se aspiran gotas de aceite. Estas llegan, a travs de la cmara de goteo (7) y del canal (8) hasta el aire comprimido, que afluye hacia la salida (2). Las gotas de aceite son pulverizadas por el aire comprimido y llegan en este estado hasta el consumidor. La seccin de flujo vara segn la cantidad de aire que pasa y vara la cada de presin, o sea, vara la cantidad de aceite. En la parte superior del tubo elevador (4) se puede realizar

otro ajuste de la cantidad de aceite, por medio de un tornillo. Una determinada cantidad de aceite ejerce presin sobre el aceite que le encuentra en el depsito, a travs de la vlvula de retencin (3). 4.5 Unidad de mantenimiento La unidad de mantenimiento representa una combinacin de los siguientes elementos: - Filtro de aire comprimido - Regulador de presin - Lubricador de aire comprimido Deben tenerse en cuenta los siguientes puntos: 1. El caudal total de aire en m3/h es decisivo para la eleccin del tamao de unidad. Si el caudal es demasiado grande, se produce en las unidades una cada de presin demasiado grande. Por eso, es imprescindible respetar los valores indicados por el fabricante.

2. La presin de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en la unidad , y la temperatura no deber ser tampoco superior a 50 C (valores mximos para recipiente de plstico). Figura 50: Unidad de mantenimiento

Figura 51: Smbolo de la unidad de mantenimiento

4.5.1 Conservacin de las unidades de mantenimiento

Es necesario efectuar en intervalos regulares los trabajos siguientes de conservacin a) Filtro de aire comprimido: Debe examinarse peridicamente el nivel de agua condensada, porque no debe sobrepasar la altura indicada en la mirilla de control. De lo contrario, el agua podra ser arrastrada hasta la tubera por el aire comprimido. Para purgar el agua condensada hay que abrir el tornillo existente en la mirilla. Asimismo debe limpiarse el cartucho filtrante. b) Regulador de presin: Cuando est precedido de un filtro, no requiere ningn mantenimiento. c) Lubricador de aire comprimido: Verificar el nivel de aceite en la mirilla y, si es necesario, suplirlo hasta el nivel permitido. Los filtros de plstico y los recipientes de los lubricadores no deben limpiarse con tricloroetileno . Para los lubricadores, utilizar nicamente aceites minerales. 4.5.2 Caudal en las unidades de mantenimiento Todos los aparatos poseen una resistencia interior, por lo que se produce una cada de presin -hasta que el aire llega a la salida. Esta cada de presin depende M caudal de paso y de la presin de alimentacin correspondiente. En el diagrama estn representadas varias curvas, por ejemplo, para

En la abscisa est indicada la prdida de presin A p. Esta es la diferencia entre la presin reinante en el regulador de presin (p,) y la presin a la salida de la unidad (p2). La prdida mxima de presin A p puede corresponder por tanto a la presin P2. En este caso, la resistencia despus de la unidad ha disminuido hasta el valor cero y, por tanto, se dispone de caudal mximo de flujo.

Ejemplo:

La unidad de mantenimiento debe elegirse cuidadosamente segn el consumo de la instalacin. Si no se pospone un depsito, hay que considerar el consumo mximo por unidad de tiempo. Figura 52: Unidad de mantenimiento de R 1/8"

5. Elementos neumticos de trabajo Lo energa del aire comprimido se transforma por medio de cilindros en un movimiento lineal de vaivn,

y mediante motores neumticos, en movimiento de giro. 5.1 Elementos neumticos de movimiento rectilneo (cilindros neumticos) A menudo, la generacin de un movimiento rectilneo con elementos mecnicos combinados con accionamientos elctricos supone un gasto considerable. 5.1.1 Cilindros de simple efecto Estos cilindros tienen una sola conexin de aire comprimido. No pueden realizar trabajos ms que en un sentido. Se necesita aire slo para un movimiento de traslacin. El vstago retorna por el efecto de un muelle incorporado o de una fuerza externa. El resorte incorporado se calcula de modo que haga regresar el mbolo a su posicin inicial a una velocidad suficientemente grande. En los cilindros de simple efecto con muelle incorporado, la longitud de ste limita la carrera. Por eso, estos cilindros no sobrepasan una carrera de unos 100 mm. Se utilizan principalmente para sujetar, expulsar, apretar, levantar, alimentar, etc. Figura 53: Cilindro de simple efecto

Cilindro de mbolo La estanqueidad se logra con un material flexible (perbunano), que recubre el pistn metlico o de material plstico. Durante el movimiento del mbolo, los labios de junta se deslizan sobre la pared interna del cilindro. En la segunda ejecucin aqu mostrada, el muelle realiza la carrera de trabajo; el aire comprimido hace retornar el vstago a su posicin inicial . Aplicacin: frenos de camiones y trenes. Ventaja: frenado instantneo en cuanto falla la energa.

Cilindros de membrana Una membrana de goma, plstico o metal reemplaza aqu al mbolo. El vstago est fijado en el centro de la membrana. No hay piezas estanqueizantes que se

deslicen , se produce un rozamiento nicamente por la dilatacin del material. Aplicacin: Se emplean en la construccin de dispositivos y herramientas, as como para estampar, remachar y fijar en prensas. Figura 54: Cilindro de membrana .

Cilindros de membrana arrollable La construccin de estos cilindros es similar a la de los anteriores. Tambin se emplea una membrana que, cuando est sometida a la presin del aire, se desarrolla a lo largo de la pared interior del cilindro y hace salir el vstago Las carreras son mucho ms importantes que en los cilindros de membrana (aprox. 50-80 mm). El rozamiento es mucho menor. Figura 55: Cilindro de membrana arrollable

5.1.2. Cilindros de doble efecto La fuerza ejercida por el aire comprimido anima al mbolo, en cilindros de doble efecto, a realizar un movimiento de traslacin en los dos sentidos. Se dispone de una fuerza til tanto en la ida como en el retorno Los cilindros de doble efecto se emplean especialmente en los casos en que el mbolo tiene que realizar una misin tambin al retornar a su posicin inicial. En principio, la carrera de los cilindros no est limitada, pero hay que tener en cuenta el pandeo y doblado que puede sufrir el vstago salido. Tambin en este caso, sirven de empaquetadura los labios y mbolos de las membranas. Figura 56: Cilindro de doble efecto .

Cilindros con amortiguacin Interna Cuando las masas que traslada un cilindro son grandes, al objeto de evitar un choque brusco y daos es utiliza un sistema de amortiguacin que entra en accin momentos antes de alcanzar el final de la carrera. Antes de alcanzar la posicin final, un mbolo amortiguador corta la salida directa del aire al exterior .En cambio, es dispone de una seccin de escape muy pequea, a menudo ajustable.

El aire comprimido se comprime ms en la ltima parte de la cmara del cilindro. La sobrepresin producida disminuye con el escape de aire a travs de las vlvulas antirretorno de estrangulacin montadas (seccin de escapo pequea). El mbolo se desliza lentamente hasta su posicin final. En el cambio de direccin del mbolo, el aire entra sin obstculos en la cmara del cilindro por la vlvula antirretorno. Figura 57: Cilindro con amortiguacin interna .

5.1.3 Cilindros de doble efecto, en ejecucin especial Cilindros de doble vstago Este tipo de cilindros tiene un vstago corrido hacia ambos lados. La gua del vstago es mejor, porque

dispone de dos cojinetes y la distancia entre stos permanece constante. Por eso, este cilindro puede absorber tambin cargas pequeas laterales. Los elementos sealizadores pueden disponerse en el lado libre M vstago. La fuerza es igual en los dos sentidos (los superficies del mbolo son iguales). Figura 58: Cilindro de doble vstago

Cilindro tndem Est constituido por dos cilindros de doble efecto que forman una unidad. Gracias a esta disposicin, al aplicar simultneamente presin sobre los dos mbolos se obtiene en el vstago una fuerza de casi el doble de la de un cilindro normal M mismo dimetro. Se utiliza cuando se necesitan fuerzas considerables y se dispone de un espacio determinado, no siendo posible utilizar cilindros de un dimetro mayor. Figura 59: Cilindro tndem

Cilindro multiposicional Este cilindro est constituido por dos o ms cilindros de doble efecto. Estos elementos estn acoplados como muestra el esquema. Segn el mbolo al que se aplique presin, acta uno u otro cilindro. En el caso de dos cilindros de carreras distintas, pueden obtenerse cuatro posiciones. Figura 60: Cilindro multiposicional

Aplicacin: - Colocacin de piezas en estantes, por medio de cintas de transporte - Mando de palancas - Dispositivos de clasificacin (piezas buenas, malas y a ser rectificadas) Cilindro de Impacto Si se utilizan cilindros normales para trabajos de conformacin, las fuerzas disponibles son, a menudo, insuficientes. El cilindro de impacto es conveniente para obtener energa cintica, de valor elevado. Segn la frmula de la energa cintica, se puede obtener una gran energa de impacto elevando la velocidad.

Los cilindros de impacto desarrollan una velocidad comprendida entre 7,5 y 10 m/s (velocidad normal 1 a 2 m/s). Slo una concepcin especial permite obtener estas velocidades. La energa de estos cilindros se utiliza para prensar, rebordear, remachar, estampar, etc. La fuerza de impacto es digna de mencin en relacin con sus dimensiones. En muchos casos, estos cilindros reemplazan a prensas. Segn el dimetro del cilindro, pueden obtenerse desde 25 hasta 500 Nm. Atencin: Cuando las carreras de conformacin son grandes, la velocidad disminuye rpidamente y, por consiguiente, tambin la energa de impacto; por eso, estos cilindros no son apropiados cuando se trata de carreras de conformacin grandes.

Funcionamiento: La cmara A est sometida a presin. Al accionar una vlvula, se forma presin en la cmara B, y la A se purga de aire. Cuando la fuerza que acta sobre la superficie C es mayor que la que acta en la superficie anular de la cmara A. el mbolo se mueve en direccin Z. Al mismo tiempo queda libre toda la superficie del mbolo y la fuerza aumenta. El aire de la cmara B puede afluir rpidamente por la seccin entonces ms grande, y el mbolo sufre una gran aceleracin. Cilindro de cable Este es un cilindro de doble efecto. Los extremos de un cable, guiado por medio de poleas, estn fijados en ambos lados del mbolo. Este cilindro trabaja siempre con traccin. Aplicacin: apertura y cierre de puertas; permite obtener carreras largas, teniendo dimensiones reducidas. Figura 62: Cilindro de cable

Cilindro de giro En esta ejecucin de cilindro de doble efecto, el vstago es una cremallera que acciona un pin y transforma el movimiento lineal en un movimiento giratorio hacia la izquierda o hacia la derecha, segn el sentido del mbolo. Los ngulos de giro corrientes pueden ser de 45 , 90 , 180 , 290 hasta 720 . Es posible determinar el margen de giro dentro del margen total por medio de un tornillo de ajuste. El par de giro es funcin de la presin, de la superficie del mbolo y de la desmultiplicacin. Los accionamientos de giro se emplean para voltear piezas, doblar tubos metlicos, regular acondicionadores de aire, accionar vlvulas de cierre, vlvulas de tapa, etc.

Como los cilindros de giro, ste tambin puede realizar un movimiento angular limitado, que rara vez sobrepasa los 300. La estanqueizacin presenta dificultades y el dimetro o el ancho permiten a menudo obtener slo pares de fuerza pequeos. Estos cilindros no se utilizan mucho en neumtica, pero en hidrulica se ven con frecuencia.

5.1.4. Ejecuciones especiales de cilindros Cilindros de vstago reforzado.

Juntas de mbolo, para presiones elevadas

Cilindros de juntas resistentes a altas temperaturas

Camisa de cilindro, de latn

Superficies de deslizamiento, de cromo

Vstago de acero anticorrosivo

Cuerpo recubierto de plstico y vstago de acero anticorrosivo

5.2 Fijaciones El tipo de fijacin depende del modo en que los cilindros se coloquen en dispositivos y mquinas. Si el tipo de fijacin es definitivo, el cilindro puede ir equipado de los accesorios de montaje necesarios. De lo contrario, como dichos accesorios se construyen segn el sistema de piezas estandarizadas, tambin ms tarde puede efectuarse la transformacin de un tipo de fijacin a otro. Este sistema de montaje facilita el almacenamiento en empresas que utilizan a menudo el aire comprimido, puesto que basta combinar el cilindro bsico con las correspondientes piezas de fijacin. Figura 66: Tipos de fijacin Fijacin por pies

Fijacin por rosca

Brida anterior

Brida posterior

Brida anterior oscilante

Brida central oscilante

Brida posterior oscilante

5.3 Constitucin de los cilindros

El cilindro de mbolo se compone de: tubo, tapa posterior (fondo) y tapa anterior con cojinete (manguito doble de copa), vstago, casquillo de cojinete y aro rascador; adems, de piezas de unin y juntas. El tubo cilndrico (1) se fabrica en la mayora de los casos de tubo de acero embutido sin costura. Para prolongar la duracin de las juntas, la superficie interior del tubo debe someterse a un mecanizado de precisin (bruido). Para aplicaciones especiales, el tubo se construye de aluminio, latn o de tubo de acero con superficie de rodadura cromada. Estas ejecuciones especiales se emplean cuando los cilindros no se accionan con frecuencia o para protegerlos de influencias corrosivas. Para las tapas posterior fondo (2) y anterior (3) se emplea preferentemente material de fundicin (de aluminio o maleable). La fijacin de ambas tapas en el tubo puede realizarse mediante tirantes, roscas o bridas. El vstago (4) se fabrica preferentemente de acero bonificado, Este acero contiene un determinado porcentaje de cromo que lo protege de la corrosin. A deseo, el mbolo se somete a un tratamiento de temple. Su superficie se comprime en un proceso de rodado entre discos planos. La profundidad de asperezas del vstago es de 1 mm En general, las roscas se laminan al objeto de prevenir el riesgo de roturas. En cilindros hidrulicos debe emplearse un vstago cromado (con cromo duro) o templado. Para normalizar el vstago se monta en la tapa anterior un collarn obturador (5). De la gua de vstago se hace cargo un casquillo de cojinete (6), que puede ser de bronce sinterizado o un casquillo metlico con revestimiento de plstico.

Delante del casquillo de cojinete se encuentra un aro rascador (7). Este impide que entren partculas de polvo y suciedad en el interior del cilindro. Por eso, no se necesita emplear un fuelle. El manguito doble de copa (8) hermetiza la cmara del cilindro.

Las juntas tricas o anillos toroidales (9) se emplean para la obturacin esttica, porque deben pretensarse, y esto causa prdidas elevadas por friccin en aplicaciones dinmicas. Figura 67: Estructura de un cilindro neumtico con amortiguacin de fin de carrera.

Figura 68: Tipos de juntas Junta trica (anillo toroidal)

Junta cuadrada

Manguito de copa

Manguito doble de copa

Junto en L

Junta preformada

Collarines obturadores en ambos lados

Collarn reforzado

Collarines obturadores con apoyo y anillo de deslizamiento

5.4 Clculos de cilindros 5.4.1 Fuerza del mbolo La fuerza ejercida por un elemento de trabajo depende de la presin del aire, del dimetro del cilindro del rozamiento de las juntas. La fuerza terica del mbolo se calcula con la siguiente frmula:

En la prctica es necesario conocer la fuerza real. Para determinarla hay que tener en cuenta los rozamientos. En condiciones normales de servicio (presiones de 400 a 800 kPa/4 a 8 bar) se puede suponer que las fuerzas de rozamiento representan de un 3 a un 20% de la fuerza calculada. Cilindro de simple efecto.

5.4.2 Longitud de carrera La longitud de carrera en cilindros neumticos no debe exceder de 2000 mm. Con mbolos de gran tamao y carrera larga, el sistema neumtico no resulta econmico por el elevado consumo de aire. Cuando la carrera es muy larga, el esfuerzo mecnico del vstago y de los cojinetes de gua es demasiado grande. Para evitar el riesgo de pandeo, si las carreras son grandes deben adoptarse vstagos de dimetro superior a lo normal. Adems, al prolongar la carrera la distancia entre cojinetes aumenta y, con ello, mejora la gua del vstago. 5.4.3 Velocidad del mbolo La velocidad del mbolo en cilindros neumticos depende de la fuerza antagonista de la presin del aire, de la longitud de la tubera, de la seccin entre los elementos de mando y trabajo y del caudal que circula por el elemento demando. Adems, influye en la velocidad la amortiguacin final de carrera. Cuando el mbolo abandona la zona de amortiguacin, el aire entra por una vlvula antirretorno y de estrangulacin y produce una reduccin de la velocidad. La velocidad media del mbolo, en cilindros estndar, est comprendida entre 0,1 y 1,5 m/s. Con cilindros especiales (cilindros de impacto) se alcanzan velocidades de hasta 10 m/s. La velocidad del mbolo puede regularse con vlvulas especiales. Las vlvulas de estrangulacin, antirretorno y de estrangulacin, y las de escape rpido proporcionan velocidades mayores o menores (vase el diagrama en la figura 71). 5.4.4 Consumo de aire

Para disponer de aire y conocer el gasto de energa, es importante conocer el consumo de la instalacin. Para una presin de trabajo, un dimetro y una carrera de mbolo determinados, el consumo de aire se calcula como sigue:

Con ayuda de la tabla de la figura 72, se pueden establecer los datos del consumo de aire de una manera ms sencilla y rpida. Los valores estn. expresados por cm de carrera para los dimetros ms corrientes de cilindros y para presiones de 200 a 1.500 kPa (2?15 bar). El consumo se expresa en los clculos en litros (aire aspirado) por minuto. Frmulas para calcular el consumo de aire Cilindro de simple efecto

Ejemplo: Calcular el consumo de aire de un cilindro de doble efecto de 50 mm de dimetro (dimetro del vstago: 12 mm) y 100 mm de longitud de carrera,

El cilindro trabaja con 10 ciclos por minuto. La presin de trabajo es de 600 KPa (6 bar)

La frmula para calcular el consumo de aire conforme al diagrama de la figura 72 es la siguiente: Cilindro de simple efecto

En caso de emplear el diagrama de consumo de aire de la figura 72, para nuestro ejemplo se obtiene la frmula siguiente

En los clculos del consumo de aire hay que tener en cuenta el llenado de las cmaras secundarias, que se rellenan en cada carrera. Los valores al respecto estn reunidos para cilindros Festo en la tabla de la figura 73.

5.5 Elementos neumticos con movimiento giratorio Estos elementos transforman la energa neumtica en un movimiento de giro mecnico. Son motores de aire comprimido. Motor de aire comprimido Su ngulo de giro no est limitado y hoy es uno de los elementos de trabajo ms empleados que trabajan con aire comprimido. Segn su concepcin, se distinguen: Motores de mbolo Motores de aletas Motores de engranajes Turbomotores

Motores de mbolo Este tipo se subdivide adems en motores de mbolo axial y de mbolo radial. Por medio de cilindros de movimiento alternativo, el aire comprimido acciona, a travs de una biela, el cigeal del motor. Se necesitan varios cilindros al objeto de asegurar un funcionamiento libre de sacudidas. La potencia de los motores depende de la presin de entrada, del nmero de mbolos y de la superficie

y velocidad de stos. El funcionamiento del motor de mbolos axiales es idntico al de mbolos radiales. En cinco cilindros dispuestos axialmente, la fuerza se transforma por medio de un plato oscilante en un movimiento rotativo. Dos cilindros reciben cada vez aire comprimido simultneamente al objeto de equilibrar el par y obtener un funcionamiento tranquilo. Estos motores de aire comprimido se ofrecen para giro a derechas y giro a izquierdas.

La velocidad mxima es de unas 5000 min , y la potencia a presin normal, vara entre 1,5 y 19 kW (2-25 CV).

Motores de aletas Por su construccin sencilla y peso reducido, los motores de aire comprimido generalmente se fabrican como mquinas de rotacin. Constituyen entonces, en su principio, la inversin del compresor multicelular (compresor rotativo). Un rotor excntrico dotado de ranuras gira en una cmara cilndrica. En las ranuras se deslizan aletas, que son empujadas contra la pared interior del cilindro por el efecto de la fuerza centrfuga, garantizando as la estanqueidad de las diversas cmaras. Bastan pequeas cantidades de aire para empujar las aletas contra la pared interior del cilindro, en parte antes de poner en marcha el motor. En otros tipos de motores, las aletas son empujadas por la fuerza de resortes. Por regla general estos motores tienen de 3 a 10 aletas, que forman las cmaras en el interior del motor. En dichas cmaras puede actuar el aire en funcin de la superficie de ataque de las aletas. El aire entra en la cmara ms pequea y se dilata a medida que el volumen de la cmara aumenta, La velocidad del motor varia entre 3.000 y 8.500 rpm . Tambin de este motor hay unidades de giro a derechas

y de giro a izquierdas, as como de potencias conmutables de 0,1 a 17 kW (0,1 a 24 CV). Figura 76: Motor de aletas.

Motor de engranajes En este tipo de motor, el par de rotacin es engendrado por la presin que ejerce el aire sobre los flancos de los dientes de piones engranados. Uno de los piones es solidario con el eje del motor. Estos motores de engranaje sirven de mquinas propulsoras de gran potencia 44 kW (60 CV). El sentido de rotacin de estos motores, equipados con dentado recto o helicoidal, es reversible. Turbomotores Pueden utilizarse pero su velocidad dentista de hasta funcionamiento es nicamente para potencias pequeas, es muy alta (tornos neumticos del 500.000 rpm ) . Su principio de inverso al de los turbocompresores.

Caractersticas de los motores de aire comprimido y Regulacin sin escalones de la velocidad de rotacin del par motor Gran seleccin de velocidades de rotacin Pequeas dimensiones (y reducido peso) Gran fiabilidad, seguros contra sobrecarga

Insensibilidad al polvo, agua, calor y fro Ausencia de peligro de explosin Reducido mantenimiento Sentido de rotacin fcilmente reversible

6. Componentes 6.1 Unidad de avance autnoma Esta unidad (cilindro y vlvula de mando) se llama tambin cilindro de accionamiento autnomo . Un cilindro neumtico retrocede automticamente al llegar a la posicin final de carrera. Este movimiento de vaivn se mantiene hasta que se corta el aire de alimentacin. Este diseo permite emplear estos elementos en mquinas o instalaciones que trabajan en marcha continua. Ejemplos de aplicacin son la alimentacin y expulsin de piezas de trabajo, y el avance rtmico de cintas de montaje. Esta unidad puede ser conmutada directa o indirectamente. Conviene emplearla para velocidades de mbolo que oscilen entre 3 rn/min y 60 m/min. Gracias a su construccin compacta, existe la posibilidad de montarla en condiciones desfavorables de espacio. La longitud de desplazamiento y la posicin de los finales de carrera pueden ajustarse sin escalones. La velocidad de avance y de retorno se pueden regular cada una por separado mediante sendos reguladores de caudal. Los silenciadores incorporados directamente reducen los ruidos del escape de aire.

6.2 Sistemas neumtico-hidrulicos Los accionamientos neumticos para herramientas se aplican cuando se exige un movimiento rpido y la fuerza no sobrepasa 30.000 N (3.000 kp). Para esfuerzos superiores a los 30.000 N, no conviene aplicar cilindros neumticos. El accionamiento neumtico sufre otra limitacin cuando se trata de movimientos lentos y constantes. En tal caso no puede emplearse un accionamiento puramente neumtico. La compresibilidad del aire, que muchas veces es una ventaja, resulta ser en este caso una desventaja, Para trabajos lentos y constantes se busca la ayuda de la hidrulica y se renen las ventajas de sta con las de la neumtica: Elementos simples de mando neumtico, velocidades regulables y en algunos casos fuerzas grandes con cilindros de pequeo dimetro. El mando se efecta a travs del cilindro neumtico. La regulacin de la velocidad de trabajo se realiza por medio de un cilindro hidrulico. Este sistema se emplea con gran frecuencia en procedimientos de trabajo con arranque de virutas, como en el taladrado, fresado y torneado, as como en

dispositivos de amplificacin de la presin, prensas y dispositivos de sujecin. 6.2.1 Convertidores de presin Este es un elemento que trabaja con aceite y aire comprimido. Aplicando aire comprimido directamente en un depsito sobre el nivel de aceite se impulsa ste. El aceite entra entonces, por una vlvula antirretorno y de estrangulacin regulable en el cilindro de trabajo. El vstago sale a una velocidad uniforme y regresa al aplicar aire comprimido al lado M mbolo que va al vstago. El depsito de aceite se purga de aire y el aceite puede regresar con rapidez. En la conversin de los medios de presin, la presin se mantiene constante.

6.2.2 Multiplicador de presin El multiplicador est compuesto de dos cmaras de superficies de distinto tamao. El aire re comprimido llega por el racor 1 al interior del cilindro neumtico, empuja el mbolo hacia abajo y hace pasar el aceite a la segunda cmara. Por el racor 2, el aceite llega hasta una vlvula antirretorno y de estrangulacin regulable, y de sta hasta el elemento de trabajo. Por la diferencia de superficies de los dos mbolos se produce un aumento de la presin hidrulica. Son relaciones de multiplicacin normales: 4 :1, 8 :1, 16 :1, 32 : 1.

La presin neumtica aplicada debe ser de 1.000 kPa (10 bar), como mximo. La presin hidrulica vara segn la multiplicacin; por eso, al objeto de obtener una fuerza determinada se puede emplear un cilindro pequeo. Las fugas de aceite, frecuentes en los sistemas hidrulicos, pueden exigir que se realice un mantenimiento regular, p. ej., rellenado de aceite y purga de aire. Adems, por el volumen de aceite existente en los elementos, no es posible emplear stos en instalaciones de diversa estructuracin. Para cada mando y para cada accionamiento de cilindro hay que calcular el volumen de aceite necesario y elegir correspondientemente el elemento. Figura 79: Multiplicador de presin

6.2.3 Unidades de avance leo-neumticas Estos elementos se utilizan principalmente, como los precedentes, cuando se necesita una velocidad de trabajo uniforme. El cilindro neumtico, el cilindro hidrulico de freno y el bloque neumtico de mando forman una unidad compacta. Los dos cilindros estn unidos por medio de un travesao. Como elemento de trabajo se conserva el cilindro neumtico. Cuando ste se alimenta de aire comprimido comienza su movimiento de traslacin y arrastra el mbolo del cilindro de freno hidrulico. Este a su vez desplaza el aceite, a travs de una vlvula antirretorno y de estrangulacin, al otro lado del mbolo. La velocidad de avance puede regularse por medio de una vlvula antirretorno y de estrangulacin. El aceite mantiene rigurosamente uniforme la velocidad de avance aunque vara la resistencia de trabajo. En la carrera de retorno, el aceite pasa rpidamente, a travs de la vlvula antirretorno, al otro lado del mbolo y ste se desplaza en marcha rpida. Un tope regulable sobre el vstago del cilindro de freno permite dividir la carrera de marcha adelante en una fase de marcha rpida y otra de trabajo. El mbolo es arrastrado slo a partir del momento en que el travesao choca contra el tope. La velocidad en la carrera de trabajo puede regularse sin escalones entre unos 30 y 6.000 mm/min. Hay unidades especiales que tambin en el retorno realizan una carrera de trabajo. En este caso, una segunda vlvula antirretorno y de estrangulacin se hace cargo de frenar en la carrera de retorno. El cilindro de freno hidrulico tiene un circuito de aceite cerrado; en l slo se producen fugas pequeas que forman una pelcula sobre el vstago del cilindro. Un depsito de aceite, incorporado, repone estas prdidas.

Un bloque de mando neumtico incorporado manda el conjunto. Este mando directo comprende: un vstago de mando, unido firmemente al travesao del cilindro neumtico. El bloque de mando se invierte por medio de dos topes existentes en el vstago de mando. Por eso es posible limitar exactamente la carrera. Con este sistema puede obtenerse tambin un movimiento oscilatorio. En una unidad como muestra la figura 80, con una estrangulacin del circuito de aceite muy intensa, puede presentarse un alto momento de presin en el vstago del cilindro. Por eso, los vstagos son generalmente corridos y de dimetro reforzado. La figura 81 muestra otra unidad. Entre dos cilindros neumticos se encuentra el cilindro de freno hidrulico; en ella se suprime el esfuerzo de flexin sobre el vstago del cilindro neumtico. Las unidades de avance tambin pueden ser combinadas por uno mismo. Las combinaciones de cilindros y vlvulas como cilindro de freno hidrulico, junto con un cilindro neumtico, dan como resultado una unidad de avance.

6.2.4 Unidades de avance leo-neumticas con movimiento giratorio Incorporando un cilindro de freno hidrulico a un cilindro de giro se obtiene un equipo muy apto para automatizar el avance de taladradoras de mesa y de columna. El movimiento lineal se convierte en otro giratorio, con las ventajas que tienen las unidades de avance leo-neumticas. Figura 82: Unidad de avance con movimiento giratorio

6.2.5 Unidades de avance con accionamiento de desatasco .

Esta unidad es un desarrollo de las unidades de avance neumtico-hidrulicas y de la unidad de avance con cilindro de giro. Puede actuar sobre accionamientos lineales o giratorios. Especialmente cuando se realizan taladros muy profundos es indispensable la extraccin impecable de las virutas. Esta se garantiza empleando una unidad de avance con accionamiento de desatasco. Tambin en este caso, el avance se subdivide en avance rpido y avance de trabajo. La cantidad de operaciones de extraccin depende del tiempo de taladrado ajustado en el temporizador. Influye en este tiempo la profundidad del taladro y la velocidad de avance. El retroceso de la broca, una vez realizado el trabajo, es disparado en funcin de la carrera por una vlvula distribuidora El trabajo se desarrolla como sigue: puesta en marcha, aproximacin rpida hasta la pieza, taladrado en marcha de trabajo, retroceso rpido despus del tiempo ajustado, avance rpido hasta el punto inferior del taladro y operacin con el tiempo de taladrado t. Estas unidades presentadas hasta ahora son combinaciones de cilindros y vlvulas, que pueden armarse con los diversos elementos segn el principio de piezas estandardizadas . 6.3 Alimentadores rtmicos Este alimentador es una unidad de avance por medio de pinzas de sujecin y se emplea para la alimentacin continua de material o piezas a las diversas mquinas de trabajo. Se transportan con preferencia cintas o bandas. Cambiando de posicin las pinzas de sujecin y transporte pueden trasladarse tambin barras, tubos y

materiales perfilados. El aparato se compone de un cuerpo bsico con dos columnas de gua y dos pinzas, una de sujecin y otra de transporte. El carro elevador con la pinza de transporte se desliza sobre las columnas de gua. En dicho carro y en el cuerpo bsico se encuentran cilindros de membrana que sujetan y sueltan alternativamente.

Todos las funciones del mando (avance y sujecin) se regulan mediante dos vlvulas distribuidoras 4/2. El ancho del material puede ser de hasta 200 mm como mximo. Teniendo presentes determinados valores (gran nmero de cadencias, peso propio del material) puede alcanzarse una precisin en el avance de 0,02 a 0,05 mm. Figura 83a: Alimentador rtmico

Desarrollo de un ciclo: - El cilindro de membrana en el carro de elevacin sujeta el material contra la pinza de transporte. - La pinza de sujecin est abierta. - Se alcanza el final del recorrido; el cilindro de membrana en el cuerpo bsico sujeta el material contra la pinza de sujecin. - El carro avanza con el material sujeto. - La pinza de transporte se abre y el carro regresa a su posicin inicial. - La mquina ejecuta su trabajo; una vez lo ha realizado da una seal al alimentador.

- La pinza de transporte vuelve a sujetar el material; la pinza de sujecin se abre. Se inicia un nuevo ciclo. Figura 83b: Alimentador (representacin esquemtica)

6.4 Plato divisor En muchos procesos de fabricacin resulta necesario ejecutar movimientos de avance sobre una va circular. Al efecto existen platos divisores. La unidad de trabajo, tambin en el plato divisor, es el cilindro neumtico combinado con un bloque de mando que pilota los diversos movimientos. Hay diferentes tcnicas para transformar el movimiento lineal de un mbolo en un movimiento circular. El esquema muestra la transmisin mediante una palanca semejante a una manivela. Funcionamiento, del plato divisor: Posicin de partida: Todas las lneas de color oscuro estn unidas a la atmsfera. El plato se enclava por la presin de un muelle, por medio de un trinquete J y

de un cilindro E. Al accionar un sealizador se Invierte la vlvula de impulsos B. La lnea B1 se pone a escape y el lado Dl del mbolo recibe aire a presin a travs de la tubera B2 .El mbolo desplaza la cremallera hacia delante. Al mismo tiempo, a travs de la tubera B3 tambin recibe aire comprimido el mbolo del cilindro de enclavamiento E. El trinquete J engancha en el disco de transporte. En el entretanto se desengancha el trinquete de mando (H) y se mueve hacia G, donde engancha en la escotadura del disco de divisiones. El dentado de ste permite hasta 24 avances parciales. A eleccin 4, 6, 8, 12 24. Un tope F intercambiable para diversas divisiones, acciona la vlvula de inversin C; la tubera de mando Cl se une brevemente con la atmsfera e invierte con ello la vlvula de impulsos B. El lado D2 del mbolo recibe aire comprimido y regresa a su posicin inicial. El trinquete H arrastra el disco de divisiones, porque tambin el cilindro E se une con la atmsfera y el trinquete J puede desengancharse. En este plato divisor tambin se encuentra una amortiguacin de final de carrera que tiene lugar por medio de un cilindro hidrulico. El vstago de ste est unido con el cilindro de trabajo. Este efecto de amortiguacin se regula mediante una vlvula antirretorno y de estrangulacin. Los topes intercambiables F de diferente longitud determinan la carrera en funcin del disco de divisiones elegido. Las divisiones 4, 6, 8 y 12 del disco se recubren con discos recambiables. Con ello, el trinquete de enclavamiento y de mando slo puede entrar en el entrediente libre, que corresponde al avance elegido. La precisin de cada divisin es de 0,03 mm.

Figura 84: Plato divisor

Para mejorar el par de transmisin en el movimiento de avance, en otros platos se emplea un sistema de palancas. El giro tiene lugar conforme a otro principio. Las fases de disparo y transporte se desarrollan de la manera siguiente: Primeramente el mbolo del trinquete de enclavamiento A se airea a travs de la tubera A1 ; se elimina el enclavamiento. El aire aplicado a un cilindro debajo del plato hace levantar ste de su asiento. El mbolo de transporte B, sometido a aire comprimido, se mueve en el sentido de avance y el arrastrador C gira el plato en la medida deseada. Al mismo tiempo que un cilindro hidrulico asegura la amortiguacin de final de carrera, el trinquete E mandado por el mbolo D realiza la inversin de la vlvula de mando. El trinquete A vuelve a su posicin de bloqueo y sujeta una de las espigas del plato. El cilindro de la mesa se pone en escape a travs de una vlvula, y el plato baja hasta su asiento. Este es el momento en que la mesa ha llevado la pieza a su posicin de trabajo deseada y se realiza el mecanizado. Al iniciarse el retroceso del mbolo del cilindro de transporte B se llena de aire el cilindro del trinquete de arrastre C, de modo que ste se desprende y durante el transporte de regreso puede moverse por debajo del perno de la mesa. El mbolo de transporte B regresa a su posicin inicial. El trinquete de arrastre C vuelve a engranar, y puede tener lugar la siguiente fase. El plato divisor es adecuado para elaborar en la fabricacin individual sobre mquinas-herramienta taladros en exacta disposicin circular, orificios, dentados, etc. En la fabricacin en serie, el plato divisor se emplea en mquinas taladradoras y fileteadoras y en transferidoras circulares. Es apropiado para efectuar

trabajos de comprobacin, montaje, taladrado, remachado, soldadura por puntos y troquelado, es decir, en general, para todos los trabajos que exige la fabricacin en ritmo circular. Figura 85: Plato divisor

6.5 Mordaza neumtica La sujecin neumtica es econmica, porque por medio de un favorable principio de multiplicacin de fuerza pueden conseguirse fuerzas elevadas de sujecin, siendo muy pequeo el consumo de aire comprimido. La mordaza puede montarse en posicin horizontal o vertical y tiene un paso libre para material en barras. Las pinzas que pueden utilizarse son las del tipo DIN 6343. Como ejemplos de aplicacin de estos elementos tenemos: sujecin de piezas de trabajo en taladradoras y fresadoras trabajos de montaje con atornilladores neumticos o elctricos, interesante aplicacin como elemento de sujecin en mquinas de avance circular, mquinas especiales y trenes de transferidoras. El accionamiento se realiza puramente neumtico mediante una vlvula distribuidora 3/2 (directa o indirecto). Anteponiendo una vlvula antirretorno a la distribuidora 3/2 se mantiene la tensin, aunque la presin disminuya. La fuerza de

sujecin exacta se obtiene regulando la presin del aire (0-1.000 kPa/0 - 10 bar) . 6.6 Mesa de deslizamiento sobre colchn de aire Esta mesa se utiliza para evitar un gasto innecesario de fuerza al desplazar piezas o mecanismos pesados sobre mesas de mquinas, placas de trazar o trenes de montaje. Con este elemento, los mecanismos o piezas pesadas se pueden fijar bajo las herramientas con comodidad y precisin.

Funcionamiento: El aire comprimido (60 kPa/0,6 bar) llega al elemento a travs de una vlvula distribuidora 3/2. Escapa por toberas pequeas, que se encuentran en la parte inferior de la mesa. Como consecuencia, sta se levanta de su asiento de 0,05 a 0,1 mm aprox. El colchn de aire as obtenido permite desplazar la mesa con la carga sin ninguna dificultad. La base debe ser plana. Si la mesa tiene ranuras, stas no presentan ninguna dificultad; en caso dado, hay que elevar la presin a unos 100 kPa (1 bar). Ejemplo:

Para desplazar un mecanismo de 1.500 N de peso sobre la mesa de una mquina se necesita una fuerza de unos 320 N; empleando la mesa de deslizamiento sobre colchn de aire, bastan 3 N. Figura 87: Mesa de deslizamiento sobre colchn de aire

7. Vlvulas 7.1 Generalidades Los mandos neumticos estn constituidos por elementos de sealizacin, elementos de mando y una porte de trabajo, Los elementos de sealizacin y mando modulan las fases de trabajo de los elementos de trabajo y se denominan vlvulas. Los sistemas neumticos e hidrulicos lo constituyen:

Elementos de informacin rganos de mando Elementos de trabajo

Para el tratamiento de la informacin y rganos de mando es preciso emplear aparatos que controlen y dirijan el flujo de forma preestablecida, lo que obliga a disponer de una serie de elementos que efecten las funciones deseadas relativas al control y direccin del flujo del aire comprimido o aceite. En los principios del automatismo, los elementos reseados se mandan manual o mecnicamente. Cuando por necesidades de trabajo se precisaba efectuar el mando a distancia, se utilizaban elementos de comando por mbolo neumtico (servo).

Actualmente, adems de los mandos manuales para la actuacin de estos elementos, se emplean para el comando procedimientos servo-neumticos y electroneumticos que efectan en casi su totalidad el tratamiento de la informacin y de la amplificacin de seales. La gran evolucin de la neumtica y la hidrulica ha hecho, a su vez, evolucionar los procesos para el tratamiento y amplificacin de seales, y por tanto, hoy en da se dispone de una gama muy extensa de vlvulas y distribuidores que nos permiten elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades. Hay veces que el comando se realiza neumticamente o hidrulicamente y otras nos obliga a recurrir a la electricidad por razones diversas, sobre todo cuando las distancias son importantes y no existen circunstancias adversas. Las vlvulas en trminos generales, tienen las siguientes misiones:

Distribuir el fluido Regular caudal Regular presin

Las vlvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha, el paro y la direccin, as como la presin o el caudal del fluido enviado por una bomba hidrulica o almacenado en un depsito. En lenguaje internacional, el trmino "vlvula" o "distribuidor" es el trmino general de todos los tipos tales como vlvulas de corredera, de bola, de asiento, grifos, etc. Esta es la definicin de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendacin del CETOP (Comit Europen des Transmissions Oiohydrauliques et Pneumatiques). Segn su funcin las vlvulas se subdividen en 5 grupos:

1. Vlvulas de vas o distribuidoras 2. Vlvulas de bloqueo 3. Vlvulas de presin

4. Vlvulas de caudal 5. Vlvulas de cierre

7.2 Vlvulas distribuidoras Estas vlvulas son los componentes que determinan el camino que ha de tomar la corriente de aire, a saber, principalmente puesta en marcha y paro (StartStop).Son vlvulas de varios orificios (vas) los cuales determinan el camino el camino que debe seguir el fluido bajo presin para efectuar operaciones tales como puesta en marcha, paro, direccin, etc. Pueden ser de dos, tres, cuatro y cinco vas correspondiente a las zonas de trabajo y, a la aplicacin de cada una de ellas, estar en funcin de las operaciones a realizar. 7.2.1 Representacin esquemtica de las vlvulas Para representar las vlvulas distribuidoras en los esquemas de circuito se utilizan smbolos; stos no dan ninguna orientacin sobre el mtodo constructivo de la vlvula; solamente indican su funcin.Hay que distinguir, principalmente:
1. Las vas, nmero de orificios correspondientes a

la parte de trabajo. 2. Las posiciones, las que puede adoptar el distribuidor para dirigir el flujo por una u otra va, segn necesidades de trabajo. Las posiciones de las vlvulas distribuidoras se representan por medio de cuadrados.

La cantidad de cuadrados yuxtapuestos indica la cantidad de. posiciones de la vlvula distribuidora.

El funcionamiento se representa esquemticamente en el interior de las casillas (cuadros).

Las lneas representan tuberas o conductos. Las flechas, el sentido de circulacin del fluido.

Las posiciones de cierre dentro de las casillas se representan mediante lneas transversales.

La unin de conductos o tuberas se representa mediante un punto. Las conexiones (entradas y salidas) se representan por medio de trazos unidos a la casilla que esquematiza la posicin de reposo o inicial.

La otra posicin se obtiene desplazando lateralmente los cuadrados, hasta que las conexiones coincidan.

Las posiciones pueden distinguirse por medio de letras minsculas a, b, c ... y 0.

Vlvula de 3 posiciones. Posicin intermedia = Posicin de reposo.

Por posicin de reposo se entiende, en el caso de vlvulas con dispositivo de reposicin, p. ej., un muelle, aquella posicin que las piezas mviles ocupan cuando la vlvula no est conectada. La posicin inicial es la que tienen las piezas mviles de la vlvula despus del montaje de sta, establecimiento de la presin y, en caso dado conexin de la tensin elctrica. Es la posicin por medio de la cual comienza el programa preestablecido. Conductos de escape sin empalme de tubo (aire evacuado a la atmsfera). Tringulo directamente junto al smbolo.

Conductos de escape con empalme de tubo (aire evacuado a un punto de reunin). Tringulo ligeramente separado

del smbolo.

Para evitar errores durante el montaje, los empalmes se identifican por medio de letras maysculas: Rige lo siguiente: Tuberas o conductos de trabajo A, B, C ........................ Empalme de energa P ................................... Salida de escape R, S, T .......................... Tuberas o conductos de pilotaje Z, Y, X ...........................
Neumtica e Hidrulica - Diagramas bsicos y sistemas - Simbologa neumtica En los sistemas tanto neumticos como hidrulicos de potencia fluida, mientras que tener un conocimiento de los componentes del sistema es esencial, es difcil de entender las interrelaciones de estos componentes al simplemente observar al sistema operar. El conocimiento de la interrelacin del sistema es requerido para efectivamente solucionar problemas y mantener al sistema de potencia fluida en funcionamiento. Los diagramas proporcionados en publicaciones tcnicas o grficos son una valiosa ayuda en el entendimiento de la operacin del sistema y en el diagnstico de las causas del mal funcionamiento. Vemos a continuacin los diferentes tipos de diagramas usados para ilustrar los circuitos de potencia fluida, incluyendo algunos de los smbolos que describen los componentes de potencia fluida. Diagramas Segn dijimos, para hacer reparaciones en los sistemas de potencia fluida en forma inteligente, un mecnico o tcnico debe estar familiarizado con el sistema sobre el cual est trabajando. El mecnico debe conocer la funcin de cada componente en el sistema y tener una imagen mental de su ubicacin en relacin con otros componentes. Esto puede ser mejor hecho estudiando los diagramas del sistema. Un diagrama puede ser definido como una representacin grfica de un conjunto o sistema que indica las diferentes partes y expresa los mtodos o principios de operacin. La habilidad para leer diagramas es un requerimiento bsico para la comprensin de la operacin del sistema de potencia fluida. El entendimiento de los diagramas de un sistema requiere tener un conocimiento de los smbolos usados en los diagramas esquemticos. Los smbolos proporcionan la base para un trabajo individual con los sistemas de potencia fluida. Algunas reglas aplicables a los smbolos grficos para los diagramas fluidos son los siguientes: 1. Los smbolos muestran conexiones, recorridos de flujo, y la funcin del componente representado solamente. Los mismo no indican las condiciones que ocurren durante la transicin de un recorrido al otro; ni indican la construccin del componente o sus valores, tales como la presin o rgimen de caudal.

2. 3. 4. 5.

Los smbolos no indican la ubicacin de los puertos, direccin de conmutacin de las bobinas, o la posicin de los elementos de control o componentes reales. Los smbolos pueden ser rotados o invertidos sin alterar su significado excepto en casos de lneas de reservorios o mltiples de escape Los smbolos pueden ser dibujados en cualquier tamao Cada smbolo es dibujado para mostrar la condicin normal o neutral de cada componente, excepto que varios diagramas de circuitos sean provistos mostrando varias fases de la operacin del circuito

Tipos de diagramas Existen muchos tipos de diagramas. Aquellos que son mas pertinentes a los sistemas de potencia fluida son tratados a continuacin. Diagramas pictricos Los diagramas pictricos muestran la ubicacin general y la apariencia real de cada componente, todas las caeras interconectadas y la distribucin general de caeras. Este tipo de diagrama es a veces identificado como diagrama de instalacin. Los diagramas de este tipo son invalorables para el personal de mantenimiento en la identificacin y localizacin de los componentes del sistema.

Fig. 1 - Diagrama pictrico de un sistema hidrulico (Referencias: 1- Unidad de filtrado;2- Bomba elevadora; 3- Tanque de gravedad; 4- Retorno al tanque de gravedad a travs del enfriador externo; 5- Lnea de desborde desde las bombas; 6- A manmetro; 7- Al acumulador hidrulico principal; 8- Desde lnea auxiliar; 9- A manmetro; 10-Bomba principal; 11- Bomba de recirculacin; 12- A manmetro; 13- A tanque auxiliar; 14- Desde tanque de suministro; 15- Bomba de drenaje; 16- Leyendas : Baja presin hidrulica, presin hidrulica media. ) Diagramas en corte

Los diagramas en corte muestran las partes de trabajo internas de todos los componentes de potencia fluida en un sistema. Esto incluye controles y mecanismos actuadores en todas las caeras interconectadas. Los diagramas en corte normalmente no usan smbolos.

Fig. 2- Diagrama en corte de un sistema neumtico ( Referencias: 1- Servicio de suministro de aire de baja presin del barco; 2- Vlvula globo; 3- Acumulador; 4- Filtro; 5- Lubricador; 6- Regulador; 7- Vlvula globo de retencin de clapeta; 8- Energizador cerrado de solenoide; 9- Silenciador; 10- Vlvula de control de velocidad; 11- Vlvula de control direccional ; 12- Vlvula de retencin; 13- Vlvula de control de velocidad; 14- Restriccin de flujo; 15- Pistn; 16- Vstago; 17- Cilindro operativo; 18- Leyendas : aire sin filtrar, aire filtrado, aceite, presin de aire de 80 a 100 psi, presin de aire venteado) Diagramas grficos. El propsito principal de un diagrama grfico (esquema) es permitir al personal de mantenimiento trazar el recorrido del fluido de componente a componente dentro del sistema. Este tipo de diagrama usa smbolos estndar para mostrar cada componente e incluye todas las caeras interconectadas. Adems, el diagrama

contiene una lista de componentes, tamao de caos, datos sobre la secuencia de operacin y otra informacin pertinente. El diagrama grfico no indica la localizacin fsica de varios componentes, pero muestra la relacin de cada componente con otro dentro del sistema.

Fig. 3- Diagrama grfico de un systema hidrulico.

Referencias :

1. Actuador rotativo 2.Vlvula de cierre 1 1/4" 3.Amortiguador de presin 0-5000 psi 4.Manmetro de 0-3000 psi 5.Vlvula selectora rotativa manual 0-3000 psi 6.Vlvula de control de presin 7.Bloque de manifold 8.Conmutador de presin 7-250 psi 9.Vlvula de 4 vas operada por solenoide de 1/4"

10.Vlvula de 4 vas operada por piloto de 3/4" 11.Nada 12.Motor elctrico 13.Manmetro de 0-300 psi 14. Vlvula de desplazamiento variable auto-operada 15. Filtro de 10 micrones 16. Vlvula selectora rotativa manual de 1/2" 17. Vlvula de control de presin 18.Vlvula selectora rotativa manual de 1/2"

19. Vlvula de retencin comun con bomba manual 20. Vlvula de cierre de 1/2" 21. Vlvula selectora rotativa manual de 3/8" 22. Bomba manual 23. Filtro de 10 micrones 24. Vlvula de cierre 25. Cilindro selector LVR/LVP 26. Vlvulas de alivio

Tenga en cuenta que este ltimo grfico no indica la localizacin fsica de los componentes individuales con respecto a cada uno en el sistema. Por ejemplo, la vlvula de 4 vas de de pulgadas, operada por solenoide (10), no necesariamente est localizada directamente sobre la vlvula de alivio (26). El diagrama no indica, sin embargo, que la vlvula de 4 vas est localizada en la lnea de trabajo, entre la bomba de desplazamiento variable y la vlvula selectora rotativa de 1 pulgada, y que la vlvula dirige fluido hacia y desde el actuador rotativo. Diagramas combinados Un grfico combinado usa una combinacin de smbolos grficos, de corte y pictricos. Este grfico adems incluye todas las caeras interconectadas. Simbologa neumtica

SIMBOLOGIA NORMALIZADA Los sistemas de potencia hidrulicos y neumticos transmiten y controlan la potencia mediante el empleo de un fluido presurizado (lquido o gas) dentro de un circuito cerrado. Generalmente, los smbolos que se utilizan en los diagramas de circuitos para dichos sistemas son, figuras, de corte y grficos. Estos smbolos se explican con detalle en el Manual de dibujo Normalizado de los Estados Unidos (USA Standard Drafting Manual). Los smbolos de figuras, resultan muy tiles para mostrar la interconexin de los componentes. Es difcil normalizarlos a partir de una base funcional. Los smbolos de corte, hacen nfasis en la construccin. El dibujo de estos smbolos es complejo y las funciones de los componentes no se aprecian de inmediato. Los smbolos grficos, hacen nfasis en la funcin y mtodos de operacin de los componentes. El dibujo de estos smbolos es sencillo. La funcin de los componentes y los mtodos de operacin son obvios. Los smbolos grficos son capaces de cruzar las barreras lingsticas y promueven el entendimiento universal de los sistemas hidrulicos y neumticos. Los smbolos grficos completos, proporcionan una representacin simblica tanto de los componentes, como de todas las caractersticas involucradas en el diagrama

7.2.2 Accionamiento de vlvulas Segn el tiempo de accionamiento se distingue entre: 1. Accionamiento permanente, seal contnua La vlvula es accionada manualmente o por medios mecnicos, neumticos o elctricos durante todo el tiempo hasta que tiene lugar el reposicionamiento. Este es manual o mecnico por medio de un muelle. 2. Accionamiento momentneo, impulso La vlvula es invertida por una seal breve (impulso) y permanece indefinidamente en esa posicin, hasta que otra seal la coloca en su posicin anterior. 7.2.3 Caractersticas de construccin de vlvulas distribuidoras Las caractersticas de construccin de las vlvulas determinan su duracin, fuerza de accionamiento, racordaje y tamao. Segn la construccin, se distinguen los tipos siguientes: Vlvulas de esfrico asiento disco plano mbolo Vlvulas de mbolo y cursor corredera disco giratorio

7.2.4 Vlvulas de asiento En estas vlvulas, los empalmes se abren y cierran por medio de bolas, discos, placas o conos. La estanqueidad se asegura de una manera muy simple, generalmente por juntas elsticas. Los elementos de desgaste son muy pocos y, por tanto, estas vlvulas tienen gran duracin. Son insensibles a la suciedad y muy robustas. Las vlvulas de asiento presentan el problema de que el accionamiento en una de las posiciones de la vlvula debe vencer la fuerza ejercida por el resorte y aquella producto de la presin. Esto hace necesario una fuerza de accionamiento relativamente alta. En general presentan un tipo de respuesta pequea, ya que un corto desplazamiento determina que pase un gran caudal. La fuerza de accionamiento es relativamente elevada, puesto que es necesario vencer la resistencia del muelle incorporado de reposicionamiento y la presin del aire. Vlvulas de asiento esfrico Ests vlvulas son de concepcin muy simple y, por tanto, muy econmicas. Se distinguen por sus dimensiones muy pequeas. Un muelle mantiene apretada la bola contra el asiento; el aire comprimido no puede fluir del empalme P hacia la tubera de trabajo A. Al accionar el taqu, la bola se separa del asiento. Es necesario vencer al efecto la resistencia M muelle de reposicionamiento y la fuerza del aire

comprimido. Estas vlvulas son distribuidoras 2/2, porque tienen dos posiciones (abierta y cerrada) y dos orificios activos (P y A). Con escape a travs del taqu de accionamiento, se utilizan tambin como vlvulas distribuidoras 3/2. El accionamiento puede ser manual o mecnico.

Vlvulas de asiento plano Las vlvulas representadas en la figura 90 tienen una junta simple que asegura la estanqueidad necesaria. El tiempo de respuesta es muy pequeo, puesto que un desplazamiento corto determina un gran caudal de paso, Tambin estas vlvulas son insensibles a la suciedad y tienen, por eso, una duracin muy larga. Al accionar el taqu, en un margen breve se unen los tres empalmes P, A y R. Como consecuencia, en movimientos lentos una cantidad grande de aire comprimido escapa de P hacia R, a la atmsfera, sin haber rendido antes trabajo. Estas son vlvulas que no tienen escape exento de solapo.

Las vlvulas construidas segn el principio de disco individual tienen un escape sin solapo. No se pierde aire cuando la conmutacin tiene lugar de forma lenta (figura 92). Al accionar el taqu se cierra primeramente el conducto de escape de A hacia R, porque el taqu asienta sobre el disco. Al seguir apretando, el disco se separa del asiento, y el aire puede circular de P hacia A. El reposicionamiento se realiza mediante un muelle. Las vlvulas distribuidoras 3/2 se utilizan para mandos con cilindros de simple efecto o para el pilotaje de servoelementos.

En el caso de una vlvula abierta en reposo (abierta de P hacia A), al accionar se cierra con un disco el paso de P hacia A. Al seguir apretando, otro disco se levanta de su asiento y abre el paso de A hacia R. El aire puede escapar entonces por R. Al soltar el taqu, los muelles reposicionan el mbolo con los discos estanqueizantes hasta su posicin inicial. Las vlvulas pueden accionarse manualmente o por medio de elementos mecnicos, elctricos o neumticos.

Figura 93: Vlvula distribuidora 3/2 (abierta en posicin de reposo)

Una vlvula 4/2 que trabaja segn este principio es una combinacin de dos vlvulas 3/2, una de ellas

cerrada en posicin de reposo y la otra, abierta en posicin de reposo. En la figura 94, los conductos de P hacia B y de A hacia R estn abiertos. Al accionar simultneamente los dos taqus se cierra el paso de P hacia B y de A hacia R. Al seguir apretando los taqus contra los discos, venciendo la fuerza de los muelles de reposicionamiento se abre el paso de P hacia A y de B hacia R. Esta vlvula tiene un escape sin solapo y regresa a su posicin inicial por la fuerza de los muelles. Se emplea para mandos de cilindros de doble efecto. Figura 94: Vlvula distribuidores 4/2

Figura 95: Mando de un cilindro de doble efecto con una vlvula distribuidora 4/2 .

Vlvula distribuidora 3/2, de accionamiento neumtico (junta plana de disco). Al aplicar aire comprimido al mbolo de mando a graves de empalme Z se desplaza el taqu de vlvula venciendo la fuerza de muelle de reposicionamiento. Se unen los conductos P y A. Cuando se pone a escape el conducto de mando Z. el embolo de mando regresa a su posicin inicial por el efecto de muelle montado. El disco cierra el paso de P hacia A, El aire de salida de conducto de trabajo A puede escapar por R.

Figura 96: Vlvula distribuidora 3/2 (de accionamiento neumtico)

La figura 98 muestra otra vlvula 3/2 que trabaja segn el principio de asiento plano. El aire comprimido, proveniente de empalme de mando Z. acta sobre una membrana. El mbolo de mando unido a esta cierra el paso con sus juntas y abre sucesivamente los diversos empalmes. Permutando los empalmes P y R se puede disponer esta vlvula cerrada o abierta en posicin inicial. La presin de accionamiento es de unos 600 kPa (6 bar), la presin de trabajo, de 120 kPa (1,2 bar). El margen de la presin de trabajo se encuentra entre 120 y 800 kPa (1.2 8 bar), El caudal nominal /N es de 100 l/min.

Figura 98: Vlvula distribuidora 3/2 segn el principio de junta plana de disco.

La figura 99 muestra una vlvula distribuidora 5/2 que trabaja segn el principio de las vlvulas de disco flotante. Se invierte alternativamente por aire comprimido y permanece en la posicin correspondiente hasta que recibe un impulso inverso. Al recibir presin, el mbolo de mando - como en una corredera longitudinal - se desplaza. En el centro de dicho mbolo se encuentra un disco con una junta anular, que une los conductos de trabajo A o B con empalme de presin P o los separa de este. El escape se realiza a travs de R S. Una placa de montaje universal, sobre la cual se fijan las vlvulas, garantiza una intercambiabilidad rpida de las diversas vlvulas. Figura 99: Vlvula distribuidora 5/2 (principio de disco flotante)

Electrovlvulas (vlvulas electromagnticas) Estas vlvulas se utilizan cuando la seal proviene de un temporizador elctrico, un final de carrera elctrico, presostatos o mandos electrnicos. En general, se elige el accionamiento elctrico para mandos con distancias extremamente largas y cortos tiempos de conexin. Las electrovlvulas o vlvulas electromagnticas se dividen en vlvulas de mando directo o indirecto. Las de mando directo solamente se utilizan para un dimetro luz pequeo, puesto que para dimetros mayores los electroimanes necesarios resultaran demasiado grandes. Figura 100. Vlvula distribuidora 3/2 (de mando electromagntico)

Las vlvulas de control neumtico son sistemas que bloquean, liberan o desvan el flujo de aire de un sistema neumtico por medio de una seal que generalmente es de tipo elctrico, razn por la cual tambin son denominadas electrovlvulas, ver figura 100 . Las vlvulas elctricas se clasifican segn la cantidad de puertos (entradas o salidas de aire) y la cantidad de posiciones de control que poseen. Por ejemplo, una vlvula 3/2 tiene 3 orificios o puertos y permite dos posiciones diferentes. 3 =Nmero de Puertos 2 = Nmero de Posiciones

Figura 100a - Smbolos de vlvulas elctricas

Figura 100b - Rutas del fluido con una vlvula de 5/2 . Observe que este tipo de vlvulas es apta para cilindros de doble efecto . En la figura 100a podemos apreciar la simbologa utilizada para representar los diferentes tipos de vlvulas elctricas. Veamos el significado de las letras utilizadas en los esquemas, figura :

P (Presin). Puerto de alimentacin de aire R, S, etc. Puertos para evacuacin del aire A, B, C, etc. Puertos de trabajo Z, X, Y, etc. Puertos de monitoreo y control

En la figura 100b aparece la ruta que sigue el aire a presin con una vlvula 5/2 y un cilindro de doble efecto. La mayora de las electrovlvulas tienen un sistema de accionamiento manual con el cual se pueden activar sin necesidad de utilizar seales elctricas. Esto se hace solamente en labores de mantenimiento, o simplemente para corroborar el buen funcionamiento de la vlvula y del cilindro, as como para verificar la existencia del aire a presin. Figura 100c - Vlvulas proporcionales. Permiten regular el caudal que pasa a travs de ellas . Electrovlvulas de doble solenoide. Existen vlvulas que poseen dos bobinas y cuyo funcionamiento es similar a los flip-flops electrnicos. Con este sistema, para que la vlvula vaya de una posicin a la otra basta con aplicar un pequeo pulso elctrico a la bobina que est en la posicin opuesta. All permanecer sin importar que dicha bobina siga energizada y hasta que se aplique un pulso en la bobina contraria. La principal funcin en estos sistemas es la de "memorizar" una seal sin que el controlador est obligado a tener permanentemente energizada la bobina. Vlvulas proporcionales. Este tipo de vlvulas regula la presin y el caudal a travs de un conducto por medio de una seal elctrica, que puede ser de corriente o de voltaje, figura 100c . Su principal aplicacin es el control de posicin y de fuerza, ya que los movimientos son proporcionales y de precisin, lo que permite un manejo ms exacto del paso de fluidos, en este caso del aire.

Figura 100d - Control de lazo cerrado con vlvulas proporcionales. Por medio de un dispositivo de procesamiento se puede ubicar un actuador en puntos muy precisos .

Por medio de una vlvula proporcional podemos realizar un control de posicin de lazo cerrado, figura 100d, donde el actuador podra ser un cilindro, el sensor un sistema ptico que enva pulsos de acuerdo a la posicin de dicho cilindro, y el controlador un procesador que gobierne el dispositivo en general. El nmero de impulsos se incrementa a medida que el pistn se desplaza a la derecha y disminuye cuando se mueve a la izquierda.

Figura 100e - Transmisin de seales por medios neumticos. Cuando, en el sitio donde se mide la variable fsica, el ruido elctrico o el peligro de explosin no permiten el uso de cableado, podemos transmitir seales por medios neumticos para que sean convertidas al modo elctrico en lugares distantes. La seal enviada por el controlador hacia la vlvula proporcional depende de la cantidad de pulsos, que a la vez indican la distancia que falta para alcanzar la posicin deseada. Cada vez que la presin del aire, la temperatura o cualquier otro parmetro de perturbacin ocasione un cambio de posicin, el controlador tendr la capacidad de hacer pequeos ajustes para lograr la posicin exacta del cilindro.

Al conectar el imn, el ncleo (inducido) es atrado hacia arriba venciendo la resistencia del muelle. Se unen los empalmes P y A. El ncleo obtura, con su parte trasera, la salida R. Al desconectar el electroimn, el muelle empuja al ncleo hasta su asiento inferior y cierra el paso de P hacia A. El aire de la tubera de trabajo A puede escapar entonces hacia R. Esta vlvula tiene solapo; el tiempo de conexin es muy corto. Para reducir al mnimo el tamao de los electroimanes, se utilizan vlvulas de mando indirecto, que se componen de dos vlvulas: Una vlvula electromagntica de servopilotaje (312, de dimetro nominal pequeo) y una vlvula principal, de mando neumtico. Figura 101: Vlvula distribuidora 4/2 (vlvula electromagntica y de mando indirecto)

Funcionamiento: El conducto de alimentacin P de la vlvula principal tiene una derivacin interna hacia el asiento de la vlvula de mando indirecto. Un muelle empuja el ncleo contra el asiento de esta vlvula. Al excitar el electroimn, el ncleo es atrado, y el aire fluye hacia el mbolo de mando de la vlvula principal, empujndolo hacia abajo y levantando los discos de vlvula de su asiento. Primeramente se cierra la unin entre P y R (la vlvula no tiene solapo). Entonces, el aire puede fluir de P hacia A y escapar de B hacia R. Al desconectar el electroimn, el muelle empuja el ncleo hasta su asiento y corta el paso del aire de mando. Los mbolos de mando en la vlvula principal son empujados a su posicin inicial por los muelles.

Vlvula distribuidora 3/2, servopitotada (principio de junta de disco) Para que las fuerzas de accionamiento no sean grandes, las vlvulas de mando mecnico se equipan tambin con vlvulas de servopilotaje.

La fuerza de accionamierito de una vlvula es decisiva para el caso de aplicacin. En la vlvula descrita de 1/8", con 600 kPa (6 bar), es de 1,8 N (180 p), aprox. Figura 102: Vlvula distribuidora 3/2 (cerrada en posicin de reposo)

Funcionamiento: La vlvula de servopilotaje est unida al empalme de presin (P) por medio de un taladro pequeo, Cuando se acciona el rodillo, se abre la vlvula de servopilotaje. El aire comprimido circula hacia la membrana y hace descender el platillo de vlvula. La inversin se realiza en dos fases:

En primer lugar se cierra el conducto de A hacia R, y luego se abre el P hacia A. La vlvula se reposiciona al soltar el rodillo. Se cierra el paso de la tubera de presin hacia la membrana y se purga de aire. El muelle hace regresar el mbolo de mando de la vlvula principal a su posicin inicial. Este tipo de vlvula puede emplearse opcionalmente como vlvula normalmente abierta o normalmente cerrada. Para ello slo hay que permutar los empalmes P y R e invertir el cabezal de accionamiento 180. Figura 103: Vlvula distribuidora 3/2 (abierta en posicin de reposo)

En la vlvula distribuidora 4/2 servopilotada, a travs de la vlvula de servopilotaje reciben aire comprimido dos membranas, y dos mbolos de mando unen los diversos empalmes. La fuerza de accionamiento no vara; es tambin de 1,8 N (180 p). Figura 104: Vlvula distribuidora 4/2 (servopilotada)

.2.5 Vlvulas de corredera En estas vlvulas, los diversos orificios se unen o cierran por medio de una corredera de mbolo, una corredera plana de mbolo o una corredera giratoria. Consiste en un cuerpo que en su interior contiene una parte mvil y una serie de pasajes internos. La parte mvil puede (al adoptar diversas posiciones) desconectar o comunicar entre si, de diversas formas, a estos pasajes internos. La parte mvil la constituye una pieza torneada que puede deslizarse (como si fuera un pistn) dentro de una cavidad cilndrica que tiene el cuerpo de la vlvula. La forma de esta parte mvil en el caso de las vlvulas direccional se asemeja a un grupo de varios mbolos pequeos, unidos a un eje que los atraviesa por el centro y que los mantiene separado entre s. En ingls

este tipo de obturador recibe el nombre de "spool". Vlvula de corredera longitudinal El elemento de mando de est vlvula es un mbolo que realiza un desplazamiento longitudinal y une o separa al mismo tiempo los correspondientes conductos. La fuerza de accionamiento es reducida, porque no hay que vencer una resistencia de presin de aire o de muelle (como en el principio de bola o de junta de disco). Las vlvulas de corredera longitudinal pueden accionarse manualmente o mediante medios mecnicos, elctricos o neumticos. Estos tipos de accionamiento tambin pueden emplearse para reposicionar la vlvula a su posicin inicial. La carrera es mucho mayor que en las vlvulas de asiento plano. Figura 105: Vlvula distribuidora 5/2 (principio de corredera longitudinal)

En esta ejecucin de vlvulas de corredera, la estanqueidad representa un problema. El sistema conocido "metal contra metal" utilizado en hidrulica exige un perfecto ajuste de la corredera en el interior de cilindro. Para reducir las fugas al mnimo, en neumtica, el juego entre la corredera y el cilindro no debe sobrepasar 0,002 a 0.004 mm. Para que los costos de fabricacin no sean excesivos, sobre el mbolo se utilizan juntas tricas (anillos toroidales) o de doble copa o juntas tricas fijas en el cuerpo. Al objeto de evitar que los elementos estanqueizantes se daen, los orificios de empalme pueden repartirse en la superficie del cilindro. Figura 106: Diferentes mtodos de estanqueizacin entre el mbolo y el cuerpo

La figura 107 muestra una vlvula sencilla de corredera longitudinal manual. Al desplazar el casquillo se unen los conductos de P hacia A y de A hacia R. Esta vlvula, de concepcin muy simple se emplea como vlvula de cierre (vlvula principal) delante de los equipos neumticos. Figura 107: Vlvula de corredera longitudinal manual (vlvula distribuidora 3/2)

Vlvula de corredora y cursor lateral En esta vlvula, un mbolo de mando se hace cargo de la funcin de inversin. Los conductos se unen o separan, empero, por medio de una corredera plana adicional. La estanqueizacin sigue siendo buena aunque la corredera plana se desgaste, puesto que se reajusta automticamente por el efecto de aire comprimido y de muelle incorporado. En el mbolo de

mando mismo, hay anillos toroidales que hermetizan las cmaras de aire. Estas juntas no se deslizan nunca por encima de los orificios pequeos.En este tipo de vlvula, la comunicacin entre las distintas conexiones se realiza gracias a la accin de un cursor. La ventaja en la utilizacin de este elemento, radica en el hecho de que el resorte lo apoya continuamente, supliendo el desgaste natural del cursor por efecto del rozamiento interno, en la vlvula vista anteriormente, el rozamiento no es compensado de manera que el desgaste de la corredera puede permitir la filtracin a otras conexiones.
En este tipo de vlvulas, las fuerzas de accionamiento son comparativamente pequeas, comparadas con las vlvulas de asiento.

La vlvula representada en la figura 108 es una vlvula distribuidora 4/2 (segn el principio de corredera y cursor lateral). Se invierte por efecto directo de aire comprimido. Al recibir el mbolo de mando aire comprimido de empalme de mando Y, une el conducto P con B, y el aire de la tubera A escapa hacia R. Si el aire comprimido viene de orificio de pilotaje Z, se une P con A, y el aire de B escapa por R. Al desaparecer el aire comprimido de la tubera de mando, el mbolo permanece en la posicin en que se encuentra momentneamente, hasta recibir otra seal del otro lado. Figura 108: Vlvula de corredera y cursor lateral (vlvula distribuidora 4/2) .Inversin por efecto de presin

Mando por aplicacin bilateral de presin: Existe otro tipo de distribuidor que se distingue del precedente por su modo de accionamiento. Se trata de un distribuidor de impulsos negativos de presin. En este caso el aire es evacuado de las dos cmaras de pilotaje. Por eso, el mbolo de mando tiene en ambos lados orificios pequeos que comunican con el empalme de presin P. Cuando hay aire comprimido en este empalme, tambin reciben presin los dos lados del mbolo de mando. Reina equilibrio. Cuando el empalme de mando Y abre el paso, en este lado disminuye la presin. En el otro lado Z reina una presin mayor, que empuja el mbolo de mando hacia el lado del que acaba de escapar aire. El empalme P se une con el conducto de trabajo B, y el conducto de trabajo A con el de escape de aire R. Despus de cerrar el empalme de mando Y, en esta cmara se forma de nuevo presin, y el mbolo de mando permanece en la posicin en que se encuentra hasta que se abre el empalme Z y tiene lugar una inversin en el otro sentido. La segunda tubera de trabajo A se une entonces con el empalme de presin P y B con R. La estructura de un mando con estas vlvulas es sencilla y econmica, pero el mando no es seguro, porque en caso de rotura de una tubera la vlvula invierte automticamente. No pueden resolverse los

mandos y las exigencias adicionales en todo caso. Si las longitudes de tubera de mando (volumen) son muy variadas, en el momento de conectar la presin puede producirse una inversin automtica. Para garantizar una inversin correcta, es necesario que el volumen de aire de las dos cmaras sea lo ms pequeo posible. Figura 109: Vlvula de corredera y cursor lateral (vlvula distribuidora 4/2) . Mando por depresin

Distribuidor de disco plano giratorio Estas vlvulas son generalmente de accionamiento manual o por pedal. Otros tipos de accionamiento son difciles de incorporar a ellas. Se fabrican generalmente como vlvulas distribuidoras 3/3 4/3. Dos discos, al girar, unen los diversos

conductos. Como puede verse en la figura 110, todos los conductos estn cerrados en la posicin media, permitiendo inmovilizar el vstago de un cilindro en cualquier punto de su recorrido, pero no fijarlo en una determinada posicin. Debido a la compresibilidad del aire comprimido, al variar la carga el vstago pasa a otra posicin. Prolongando los conductos en el interior de los discos se obtiene una segunda posicin intermedia. En la figura 111 todos los conductos estn conectados a escape. En esta posicin media, el mbolo puede ser movido por fuerza externa, hasta la posicin que se desee. Esta posicin se denomina posicin de ajuste o de flotacin.
Figura 111: Vlvula de Figura 110: Distribuidor de disco plano giratorio disco plano giratorio (posicin central, desbloqueo)

Mando de un cilindro de simple efecto por medio de una vlvula distribuidora 3/3, cerrada en posicin central. Un cilindro de simple efecto ha de ser parado entre las posiciones finales de carrera anterior y posterior. La posicin central de la vlvula cierra los empalmes P y A.

Inversin de un cilindro de doble efecto por medio de una vlvula distribuidora 4/3, cerrada en posicin central. Se trata de mismo ejemplo anterior, pero con un cilindro de doble efecto.

En este mando se utiliza una vlvula distribuidora 4/3. En la posicin central, todos los conductos estn en escape. En la posicin central se ponen en escape los dos conductos de trabajo; esto significa que ambas cmaras de cilindro estn sin presin. Es posible mover el vstago con la mano.

7.2.6 Caudal de vlvulas Los datos de prdida de presin y de caudal de aire de vlvulas neumticas son muy interesantes para la persona que las aplique. Para la eleccin de las vlvulas deben conocerse: - Volumen y velocidad de cilindro - Cantidad de conmutaciones exigidas - Cada de presin admisible

Es indispensable, pues, marcar las vlvulas neumticas con su caudal nominal VN. En el clculo de los valores de paso deben tenerse en cuenta diversos factores.

En la medicin,, el aire fluye a travs de la vlvula en un solo sentido. Se conoce la presin de entrada, y puede medirse la de salida. La diferencia entre estos dos valores es igual a la presin diferencial Ap. Con un caudalmetro se mide la cantidad de aire que pasa a travs de la vlvula. El valor VN es un valor de calibracin, referido a una presin de 600 kPa (6 bar), una cada de presin Ap 100 kPa (1 bar) y una temperatura de 293 K (20 C Si se trabaja con otras presiones, cadas de presin y temperaturas, hay que calcular con el valor VN (caudal de aire). Al objeto de evitar pesadas operaciones de clculo, los datos pueden tomarse de un monograma. La lectura de ste ha de mostrarse con ayuda de unos ejemplos.

7.3 Vlvulas de bloqueo Son elementos que bloquean el paso M caudal preferentemente en un sentido y lo permiten nicamente en el otro sentido. La presin de lado de salida acta sobre la pieza obturadora y apoya el efecto de cierre hermtico de la vlvula. 7.3.1 Vlvula antirretorno Las vlvulas antirretorno impiden el paso absolutamente en un sentido; en el sentido contrario, el aire circula con una prdida de presin mnima. La obturacin en un sentido puede obtenerse mediante un cono, una bola, un disco o una membrana. Smbolo:
Vlvula antirretorno, que cierra por el efecto de una fuerza que acta sobre la parte a bloquear. Vlvula antirretorno con cierre por contrapresin, p.ej., por muelle. Cierra cuando la presin de salida es mayor o igual que la de entrada.

Figura 114: Vlvula antirretorno

7.3.2 Vlvula selectora de circuito Tambin se llama vlvula antirretorno. de doble mando o antirretorno doble. Esta vlvula tiene dos entradas X y Y y una salida A. Cuando el aire comprimido entra por la entrada X, la bola obtura la entrada Y y el aire circula de X a A. Inversamente, el aire pasa de Y a A cuando la entrada X est cerrada. Cuando el aire regresa, es decir, cuando se desairea un cilindro o una vlvula, la bola, por la relacin de presiones, permanece en la posicin en que se encuentra momentneamente. Figura 115: Vlvula selectora de circuito

Esta vlvula se denomina tambin elemento 0 (OR); asla las seales emitidas por vlvulas de sealizacin desde diversos lugares e impide que el aire escape por una segunda vlvula de sealizacin. Si se desea mandar un cilindro o una vlvula de mando desde dos o ms puntos, ser necesario montar esta vlvula.

Ejemplo: El vstago de un cilindro debe salir al accionar un mando manual o un pedal. Mando de un cilindro de simple efecto

Mando de un cilindro de doble efecto

7.3.3 Vlvula antirretorno y de estrangulacin Tambin se conoce por el nombre de regulador de velocidad o regulador unidireccional. Estrangula el caudal de aire en un solo sentido. Una vlvula antirretorno cierra el paso de aire en un sentido, y el aire puede circular slo por la seccin ajustada. En el sentido contrario, el aire circula libremente a travs de la vlvula antirretorno

abierta. Estas vlvulas se utilizan para regular la velocidad de cilindros neumticos. Para los cilindros de doble efecto, hay por principio dos tipos de estrangulacin. Las vlvulas antirretorno y de estrangulacin deben montarse lo ms cerca posible de los cilindros. Figura 116a: Regulador unidireccional

La figura siguiente muestra otro principio de construccin. La funcin es la misma, slo que en este caso el paso de aire comprimido no se cierra mediante una membrana Se hace cargo de hermetizar una espiga con cabeza semirredonda. Estas vlvulas se montan directamente en el cilindro. Pueden emplearse para limitar el caudal de ampo o tambin el caudal de alimentacin. En este ltimo caso, hay que montar adicionalmente dos racores. Figura 116b: Regulador unidireccional

Limitacin de caudal de alimentacin: (estrangulacin primaria) En este caso, las vlvulas antirretorno y de estrangulacin se montan de modo que se estrangule el aire que va al cilindro. El aire de escape puede escapar libremente por la vlvula antirretorno. La ms mnima variacin de la carga, p.ej. el momento de pasar sobre un final de carrera, supone una gran variacin de la velocidad de avance. Por eso, esta

limitacin de caudal se utiliza nicamente para cilindros de simple efecto y de volumen pequeo.

Limitacin del caudal de escape: (estrangulacin secundaria) En este caso el aire de alimentacin entra libremente en el cilindro; se estrangula el aire de escapo. El mbolo se halla entro dos cojinetes de aire. Esta disposicin mejora c considerablemente el comportamiento de avance. Por esta razn, es el mtodo ms adecuado para cilindros de doble efecto. En el caso de cilindros de volumen pequeo y de carrera corta, la presin en el lado de escape no puede formaras con la suficiente rapidez, por lo que en algunos casos habr que emplear la limitacin M caudal de alimentacin junto con la de caudal de escape.

Regulador unidireccional, con estrangulador regulable mecnicamente (con rodillo) Estas vlvulas se emplean para variar, durante el movimiento, la velocidad de los mbolos de cilindros de simple o doble efecto. Para los cilindros de doble efecto, esta vlvula puede servir de amortiguacin final de carrera. Antes de alcanzar el cilindro su extremo, la masa M mbolo es frenada por obturacin o aminoracin oportuna de la seccin de escape del aire. Este sistema se utiliza cuando el amortiguador interno del cilindro es insuficiente. Por medio de un tornillo puede ajustarse la velocidad inicial del mbolo. La forma de la leva que acciona el rodillo, en su descenso, aminora correspondientemente la seccin de paso. Al purgar de aire el elemento de trabajo, un disco estanqueizante se levanta de su asiento, y el aire puede pasar libremente. Esta vlvula puede emplearse como vlvula normalmente abierta o normalmente cerrada. Figura 117: Regulador unidireccional con estrangulador regulable mecnicamente (con rodillo)

7.3.4 Vlvula de escapo rpido Esta vlvula permite elevar la velocidad de los mbolos de cilindros. Con ella se ahorran largos tiempos de retorno, especialmente si se trata de cilindros de simple efecto. La vlvula tiene un empalme de alimentacin bloqueable P, un escape bloqueable R y una salida A. Cuando es aplica presin al empalme P, la junta se desliza y cubre el escape R. El aire comprimido circula entonces hacia A. Si se deja de aplicar aire comprimido a P, el aire proveniente de A empuja la junte contra el empalme P cerrando ste. Puede escapar rpidamente por R, sin recorrer conductos largos y quiz estrechos hasta la vlvula de mando. Se

recomienda montar esta vlvula directamente sobre el cilindro o lo ms cerca posible de ste. Figura 118: Vlvula de escape rpido

Expulsor neumtico En la industria hace tiempo que el aire comprimido se utiliza para soplar y expulsar las piezas elaboradas. Entonces se produce un gran consumo de aire. En

contraposicin al mtodo empleado hasta ahora, en el que se tomaba aire continuamente de la red de aire comprimido, se puede trabajar econmicamente con un expulsor, puesto que se compone de un depsito y una vlvula de escape rpido incorporado. El volumen de depsito se adapta a la cantidad de aire precisada. Una vlvula distribuidora 3/2, abierta en posicin inicial, se emplea como elemento de sealizacin. El aire atraviesa dicha vlvula y la vlvula de escape rpido en el depsito, rellenando ste. Al accionar la vlvula distribuidora 3/2 se cierra el paso hacia el depsito, y la tubera se pone a escape hacia la vlvula de escape rpido. El aire del depsito escapa entonces rpidamente por la vlvula de escape rpido al exterior. El chorro concentrado de aire permite expulsar piezas de dispositivos y herramientas de troquelado, de cintas de transporte, de dispositivos clasificadores y de equipos envasadores. La seal de expulsin puede darse de forma manual o mediante medios mecnicos, neumticos o elctricos.

7.3.5 Vlvula de simultaneidad Esta vlvula tiene dos entradas X o Y y una salida A. El aire comprimido puede pasar nicamente cuando hay presin en ambas entradas. Una seal de entrada en X Y interrumpo el caudal, en razn M desequilibrio de las fuerza que actan sobre la pieza mvil.

Cuando las seales estn desplazadas cronolgicamente, la ltima es la que llega a la salida A. Si las seales de entrada son de una presin distinta, la mayor cierra la vlvula y la menor se dirige hacia la salida A. Esta vlvula se denomina tambin mdulo Y (AND). Se utiliza principalmente en mandos de enclavamiento, funciones de control y operaciones lgicas.

Esquema de circuito:

Figura 120: Vlvula de simultaneidad

7.4 Reguladores de presin La operacin segura y eficiente de los sistemas de potencia fluidos, de los componentes de sistema, y del equipo relacionado requiere medios de controlar la presin. Hay muchos tipos de vlvulas de control automticas de presin. Algunas de ellas proporcionan simplemente un escape para la presin que excede un ajuste de presin del sistema; algunos reducen solamente la presin a un sistema o subsistema de menor presin; y algunos mantienen la presin un sistema dentro de una gama requerida. Estas vlvulas Influyen principalmente sobre la presin, o estn acondicionadas al valor que tome la presin. Se distinguen: - Vlvulas de regulacin de presin - Vlvulas de limitacin de presin - Vlvulas de secuencia 7.4.1 Vlvula de regulacin de presin ( Vlvulas manorreductoras ) Las vlvulas manorreductoras proporcionan una presin constante en un sistema que funcione a una presin ms baja que el sistema de suministro. Una vlvula de reduccin puede normalmente se ajustada para cualquier presin reducida deseada dentro de los lmites del diseo de la vlvula. Una vez que se ajusta la vlvula, la presin reducida ser mantenida sin importar los cambios en el suministro de presin (en tanto la presin de la fuente sea por lo menos tan alta como la presin reducida deseada) y sin importar la carga de sistema, previendo que la carga no exceda la capacidad de diseo del reductor. Hay varios diseos y tipos de vlvulas manorreductoras. El reductor por resorte y la vlvula controlada por piloto se discuten en este texto.

Reductor por resorte La vlvula manorreductora por resorte (ver figura adjunta) es de uso general en sistemas neumticos. Se la nombra a menudo como regulador de presin. La vlvula utiliza simplemente la presin de un resorte contra un diafragma para abrir la vlvula. En la parte inferior del diafragma, la presin de salida (la presin en el sistema de presin reducida) de la vlvula fuerza el diafragma hacia arriba para cerrar la vlvula. Cuando la presin de salida cae por debajo del punto de ajuste de la vlvula, la presin del resorte supera la presin de salida y fuerza al vstago de vlvula hacia abajo, abriendo la vlvula. A medida que la presin de salida aumenta, acercndose al valor deseado, la presin debajo del diafragma comienza a superar la presin del resorte, forzando el vstago de vlvula hacia arriba, cerrando la vlvula. Usted puede ajustar la presin de salida girando el tornillo de reglaje,

Fig.: Vlvula manorreductora.

que vara la presin del resorte contra el diafragma. Esta particular vlvula por resorte fallar en la posicin abierta si ocurre una ruptura del diafragma. Vlvula manorreductora controlada por piloto. La figura adjunta ilustra la operacin de una vlvula manorreductora controlada por piloto. Esta vlvula consiste en una vlvula piloto ajustable, que controla la presin de funcionamiento de la vlvula, y una vlvula carrete, que reacciona a la accin de la vlvula piloto La vlvula piloto consiste en una vlvula de husillo vertical ( tipo "poppet") (1), un resorte (2), y un tornillo de reglaje (3). El montaje del carrete de la vlvula consiste en un carrete de vlvula (10) y un resorte (4). El lquido bajo presin principal entra en el puerto de entrada (11) y bajo todas las condiciones es libre de atravesar la vlvula y el puerto de salida (5). (Tanto el puerto 5 como el puerto 11 pueden ser usados quiz como el puerto de alta presin.) En la figura A adjunta, se ve la vlvula en la posicin abierta. En esta posicin, la presin en el puerto de salida de presin reducida (6) no ha alcanzado la presin de funcionamiento operativa de la

Fig: Vlvula manorreductora controlada por piloto.

1. Vlvula de husillo vertical ( tipo poppet)

2. Resorte de vlvula piloto 3. Tornillo de ajuste 4. Resorte de vlvula carretel 5. Puerto de salida de alta presin 6. Puerto de salida de presin reducida 7. Abertura 8. Pasaje de fluido 9. Pasaje de fluido 10. Carretel de vlvula 11. Puerto de entrada de alta presin 12. Cmara de fluido 13. Pasaje de fluido 14. Cmara de fluido 15. Drenaje

vlvula. El lquido tambin atraviesa el paso 8, a travs de un paso ms pequeo 9 en el centro del carrete de la vlvula, y dentro de la cmara 12. La presin del lquido en el puerto de salida 6 por lo tanto se distribuye a ambos extremos del carrete. Cuando estas presiones son iguales el carrete es hidrulicamente equilibrado. El resorte 4 es un resorte de baja tensin y aplica solamente una leve fuerza hacia abajo sobre el carrete. Su propsito principal es posicionar el carrete y mantener la abertura 7 en su tamao mximo.

A medida que la presin aumenta en el puerto 6 ( vista B en la figura adjunta), esta presin se transmite a travs de los pasos 8 y 9 a la cmara 12. Esta presin tambin acta en la vlvula de piloto de husillo vertical (1). Cuando esta presin aumenta sobre la presin operativa de la vlvula, la misma supera la fuerza del resorte de la vlvula piloto 2 y saca de su asiento a la vlvula de husillo vertical. Esto permite que el lquido atraviese el puerto de drenaje (15). Debido a que el pequeo paso (9) restringe el flujo hacia la cmara 12, la presin del lquido en la cmara cae. Esto causa una diferencia momentnea en la presin a travs del carrete (10) de la vlvula que permite que la presin del lquido que acta contra el rea inferior del carrete de la vlvula supere la fuerza hacia abajo del resorte 4. El carrete entonces es forzado hacia arriba hasta que las presiones a lo largo de sus extremos se igualen. A medida que el carrete se mueve hacia arriba, ste restringe el flujo a travs de la apertura 7 y hace que la presin disminuya en la salida de presin reducida 6. Si la presin en el puerto de salida contina aumentando a un valor superior a la presin preajustada, la vlvula piloto se abrir otra vez y el ciclo se repetir. Esto permite que la vlvula de carrete se traslade ms arriba en la cmara 12; reduciendo as ms an el tamao de la abertura 7. Estos ciclos se repiten hasta que la presin deseada sea mantenida en la salida 6. Cuando la presin en la salida 6 disminuye a un valor debajo de la presin de ajuste, el resorte 4 fuerza el carrete hacia abajo, permitiendo que ms lquido atraviese la abertura 7. Resumiendo, la vlvula de regulacin de presin o manorreductora, tiene la misin de mantener constante la presin, es decir, de transmitir la presin ajustada en el manmetro sin variacin a los elementos de trabajo o servo elementos, aunque se produzcan fluctuaciones en la presin de la red. La presin de entrada mnima debe ser siempre superior a la de salida.

Regulador de presin sin orificio de escape El funcionamiento de esta vlvula es igual al descrito en el captulo 4.3. No tiene el segundo asiento de vlvula en el centro de la membrana y por tanto, el aire no puede escapar cuando la presin secundaria es mayor. Regulador de presin con orificio de escape El funcionamiento de esta vlvula se ha descrito detalladamente en el captulo 4.3. Al contrario de lo que sucede en la precedente, es posible compensar una sobrepresin secundaria. El exceso de presin en el lado secundario con respecto a la presin ajustada se elimina a travs de orificio de escape. Regulador de presin sin orificio de escape Regulador de presin con orificio de escape

7.4.2 Vlvula limitadora de presin ( tambin vlvula de alivio, sobrepresin o de seguridad ) Algunos sistemas de potencia fluidos, incluso cuando funcionan normalmente, pueden desarrollar temporalmente una presin excesiva; por ejemplo, cuando se encuentra una resistencia de trabajo inusualmente elevada. Estas vlvulas se utilizan,

sobre todo, como vlvulas de seguridad (vlvulas de sobrepresin). No admiten que la presin en el sistema sobrepase un valor mximo admisible. Al alcanzar en la entrada de la vlvula el valor mximo de presin, se abre la salida y el aire sale a la atmsfera. La vlvula permanece abierta, hasta que el muelle incorporado, una vez alcanzada la presin ajustada en funcin de la caracterstica del muelle, cierra el paso. Estas vlvulas se utilizan para controlar esta superpresin. Las vlvulas de alivio son vlvulas automticas usadas en las lneas del sistema y el equipo para prevenir un exceso de presurizacin. La mayora de las vlvulas de alivio simplemente levantan (abren) a una presin ajustada y retornan a su posicin (cerrado) cuando la presin cae levemente debajo de la presin de elevacin. No mantienen flujo o presin en una cantidad dada, sino que evitan que la presin se eleve sobre un nivel especfico cuando el sistema se sobrecarga temporalmente.

Las vlvulas limitadoras de presin del sistema principal estn instaladas generalmente entre la

fuente de la bomba o de la presin y la primera vlvula de aislamiento del sistema. La vlvula debe ser lo bastante grande como para permitir que la salida de fluido completa de la bomba hidrulica sea retornada al depsito. En un sistema neumtico, la vlvula de descarga controla la sobrepresin descargando el exceso del gas a la atmsfera. 7.4.3 Vlvula de secuencia Su funcionamiento es muy similar al de la vlvula limitadora de presin. Abre el paso cuando se alcanza una presin superior a la ajustada mediante el muelle. El aire circula de P hacia la salida A. Esta no se abre, hasta que en el conducto de mando Z no se ha formado una presin ajustada. Un mbolo de mando abre el paso de P hacia A. Estas vlvulas se montan en mandos neumticos que actan cuando se precisa una. presin fija para un fenmeno de conmutacin (mandos en funcin de la presin). La seal slo se transmite despus de alcanzar la presin de sujecin.

Ejemplo: El vstago de cilindro 1.0 no entra hasta que en la vlvula de secuencia 1.5 la presin no haya alcanzado el valor ajustado. 7.5 Vlvulas de caudal Estas vlvulas influyen sobre la cantidad de circulacin de aire comprimido; el caudal se regula en ambos sentidos de flujo.

Vlvulas reguladoras de caudal, de estrangulacin constante: Vlvula de estrangulacin En esta vlvula, la longitud del tramo de estrangulacin es de tamao superior al dimetro. Vlvula de restriccin de turbulencia En esta vlvula la longitud del tramo de estrangulacin es de tamao inferior al dimetro. Vlvulas reguladoras de caudal, de estrangulacin variable: Vlvula de estrangulacin regulable Vlvula de estrangulacin de accionamiento

mecnico, actuando contra la fuerza de un muelle. Resulta ms conveniente incorporar las vlvulas de estrangulacin al cilindro. 7.6 Vlvulas de cierre Son elementos que abren o cierran el paso de caudal, sin escalones. Utilizacin sencilla: Grifo de cierre

Sistemas de potencia fluida: vlvulas 7.7 Vlvulas combinadas Bloque de mando El bloque de mando consta de: 1 vlvula distribuidora 5/2 (aplicacin bilateral de presin) 2 vlvulas distribuidoras 3/2 (accionamiento mecnico) 2 vlvulas selectoras de circuito

2 vlvulas reguladoras de caudal El bloque de mando puede invertirse accionando mecnicamente las vlvulas distribuidoras 3/2 o aplicando aire comprimido a travs de las vlvulas selectoras de circuito (mdulos 0 [OR]). La figura 124 muestra el estado cuando se acciona mecnicamente la vlvula 2. Las dos vlvulas distribuidoras 3/2 (vlvulas 1 y 2) estn unidas al conducto P. Al accionar la vlvula 2, el aire de pilotaje pasa al lado Y. El aire comprimido circula de P hacia B. El conducto A se pone en escape hacia S. Al accionar la vlvula 1 tiene lugar el mismo proceso en el lado izquierdo de mbolo de mando. Este se conmuta, y se establece la unin de P hacia A, y de B hacia R. Si esta vlvula debe ser conmutada desde otro punto y no directamente desde ella misma, mandamos la seal a Z Y, a travs de las vlvulas selectoras de circuito. El proceso dentro de la vlvula es idntico al de accionamento directo. En el bloque de mando estn incorporados dos reguladores de caudal. Con ellos se puede limitar el aire de escape en las salidas R S. Con esta vlvula y otra de doble efecto se pueden efectuar movimientos individuales o alternativos. Ejemplo: Unidad de avance autnoma Unidad de Figura 124: Bloque neumtico de mando (pilotaje a presin)

Temporizador neumtico.

El temporizador neumtico, es una unidad formada por tres elementos bsicos:


Una vlvula direccional Una vlvula reguladora de caudal unidireccional Un acumulador

La regulacin del tiempo se logra estrangulando el paso del fluido que llaga por la lnea Z al acumulador. Cuando la cantidad de aire que ha ingresado al acumulador genera una presin suficiente para vencer el resorte se acciona la vlvula direccional para bloquear la seal de presin y establecer comunicacin entre A y R. Cuando la lnea Z se pone en descarga, el fluido sale

del acumulador a travs del conducto que en primera instancia cerraba la membrana flexible (antirretorno) en lugar de seguir por la estrangulacin ya que esto significa un mayor esfuerzo. El temporizador de la figura es normalmente abierto y cuando acta, corta la seal de presin. El temporizador normalmente cerrado, cuando acta comunica seal de presin a la lnea A.

Mando neumtico de Inversin retardado (temporizador) Estas vlvulas se componen de una vlvula distribuidora 3/2, de accionamiento neumtico, un regulador unidireccional (vlvula antirretorno y de estrangulacin) y un depsito pequeo de aire. Temporizador (cerrado en posicin de reposo) Figura 125: Temporizador (cerrado en posicin de reposo)

Funcionamiento:El aire comprimido entra en la vlvula por el empalme P. El aire de mando entra en la vlvula por el empalme Z y pasa a travs de un regulador unidireccional; segn el ajuste del tornillo de ste, pasa una cantidad mayor o menor de aire por unidad de tiempo al depsito de aire incorporado. Una vez que existe la suficiente presin de mando en el depsito, se mueve el mbolo de mando de la vlvula distribuidora 3/2 hacia abajo. Este mbolo cierra el escape de A hacia R. El disco de vlvulas se levanta de su asiento, y el aire puede pasar de P hacia A. El tiempo en que se forma presin en el depsito corresponde al retardo de mando de la vlvula.Para que el temporizador recupere su posicin inicial, hay que poner en escape el conducto de mando Z. El aire del

deposito escapa a travs de regulador unidireccional y del conducto de escape de la vlvula de sealizacin a la atmsfera. Los muelles de la vlvula vuelven el mbolo de mando y el disco de la vlvula a su posicin Inicial. El conducto de trabajo A se pone en escape hacia R, y P se cierra.

Temporizador (abierto en posicin de reposo) Figura 126: Temporizador (abierto en posicin de reposo)

Funcionamiento: Aqu tambin tenemos una combinacin de elementos: Una vlvula distribuidora 3/2, un regulador unidireccional (vlvula antirretorno y de estrangulacin) y un depsito de aire. La vlvula distribuidora 312 est normalmente abierta en posicin de reposo. El aire de mando entra tambin aqu por el empalme Z. Cuando se ha formado la presin de mando necesaria en el depsito, se pilota la vlvula 3/2. Esta cierra el paso de P hacia A. El conducto de trabajo A se pone en

escape a travs de R. El tiempo de retardo corresponde nuevamente al tiempo en que se forma presin en el acumulador. Cuando se evacua el aire del empalme Z, la vlvula 3/2 adopta su posicin inicial. En ambos tipos de temporizadores, el tiempo de retardo normal es de 0 a 30 segundos. Este tiempo puede prolongarse con un depsito adicional. Si el aire es limpio y la presin constante, se obtiene una temporizacin exacta.

Vlvula distribuidora 5/4 Esta combinacin de elementos consta de cuatro vlvulas distribuidoras 2/2 normalmente cerradas en posicin de reposo. En la posicin inicial, todos los conductos estn bloqueados. Figura 127:

Cuando entra aire comprimido por Z, las vlvulas ocupan la siguiente posicin: El aire pasa de P hacia A, y el conducto B se pone en escape hacia S.

Figura 128: Cuando entra aire comprimido por Y, se obtiene la siguiente posicin: El aire pasa de P hacia B, y el conducto A se pone en escape hacia R. Figura 129:

Para obtener la cuarta posicin, debe aplicarse aire comprimido en las dos entradas de seal Z y Y. En esta posicin, los conductos A, B y P se ponen en escape hacia R y S.

Figura 130: Este tipo de vlvulas es especialmente apropiado para detener un cilindro de doble efecto en la posicin que se desee, para posicionar elementos y para efectuar el paro

de emergencia. Se obtiene la posicin bsica por medio de muelles centradores; todos los conductos estn cerrados. Al fallar el aire comprimido en el empalme P, en la posicin bsica los mbolos de cilindro permanecen sometidos a presin. La vlvula puede invertirse mediante aire comprimido o por medio de un electroimn y aire comprimido. Vlvula distribuidora 8/2, de accionamiento neumtico (dos vlvulas distribuidoras 4/2) Esta combinacin de vlvulas se aplica para el mando de alimentadores neumticos., Consiste en dos vlvulas de corredera con mbolo diferencia. En la posicin bsica, el conducto P est comunicado con B y D; los conductos A y C estn en escape a travs de R y S respectivamente. Al pilotar el primer mbolo de mando (1), se establece a travs de Z, la unin de P hacia A y de 8 hacia R. En combinacin con un alimentador neumtico, la pinza de transporte del carro elevador se pone en escape. Despus de un corto tiempo de retardo [inversin del mbolo de mando (1)] tambin se invierte el mbolo de mando (2). El conducto de P hacia C recibe aire, y D se pone en escape hacia S. El carro se desliza hacia adelante. Al anular la seal en Z, las dos vlvulas distribuidoras 4/2 vuelven a su posicin inicial, por la presin proveniente del empalme P, que acta sobre las superficies pequeas de los mbolos de mando (1) y (2). La pinza de sujecin recibe aire y sujeta el material. La pinza de transporte se pone en escape, y el carro retrocede a

su posicin inicial trasera. Figura 131: Vlvula distribuidora 8/2 (mbolo diferencial)

Alimentador neumtico (vlvula distribuidora 8/2)

Multivibrador

Esta combinacin de vlvulas consiste en:


1 vlvula distribuidora 3/2 cerrada en posicin de reposo 1 vlvula distribuidora 3/2 abierta en posicin de reposo 2 reguladores de caudal (vlvulas antirretorno y de estrangulacin).

Funcionamiento: En la posicin de reposo, el aire pasa de P hacia B: el conducto A se pone en escape a travs de R. Por un conducto de mando que se encuentra dentro de la vlvula, el aire pasa de B hacia el mbolo de mando (1) de la otra vlvula 3/2 (cerrada en posicin de reposo), a travs de regulador unidireccional (2). El mbolo (1) cierra el escape hacia R y deja circular el aire de P hacia A. Por el conducto de mando de empalme A, el aire pasa por el regulador unidireccional (1) y llega al mbolo de mando (2), cerrando el paso de aire de P hacia B. El conducto B se pone en escape a travs de R. La presin que acta sobre el mbolo de mando (1) disminuye cuando el conducto B est en escape. Se cierra el paso de aire de P hacia A (A se pone en escape a travs de R). Debido a esto, no acta ms aire sobre el mbolo de mando (2), y la vlvula abre el paso de P hacia B. En la salida B hay aire a presin, y el proceso empieza nuevamente. Segn el ajuste de los dos reguladores unidireccionales, se. pueden obtener diferentes intervalos de mando. El multivibrador se emplea para generar rpidos movimientos en los cilindros (transportadores oscilantes, cribas vibratorias). La cadencia del multivibrador depende de la presin y de la carga que acta en el cilindro.

Figura 132: Multivibrador

Vlvula distribuidora 3/2 con divisor binario Este elemento consiste en una vlvula distribuidora 3/2 cerrada en posicin de reposo, un mbolo de mando con una biela solidaria y un disco de leva. Se acciona por medio de aire comprimido. Cuando no acta ste sobre el mbolo de mando, la biela se encuentra fuera del alcance de la leva (figura l). Al mandar aire a presin a travs del empalme de mando Z, el mbolo de mando se mueve con la biela hacia la vlvula distribuidora 3/2. La biela ataca en el rebajo del disco de leva y acciona el mbolo de mando de la vlvula 3/2. As se establece la unin de P hacia A y se cierra el escapo R (figura 2).

Al quitar el aire del empalme de mando Z, el mbolo vuelve junto con la biela a su posicin inicial. El disco de leva se autorretiene (por friccin) y permanece en esta posicin; la vlvula 3/2 se mantiene abierta (figura 3). Al presentarse una nueva seal en Z, la biela entra en el segundo rebajo del disco de leva. Al borrar la seal en Z, el mbolo vuelve junto con la biela a la posicin inicial. As se libera el vstago de la vlvula 3/2. Esta cierra el paso de P hacia A, y el conducto de trabajo A se pone en escape a travs de R (figura l). Aplicacin al avance y retroceso alternativos de un cilindro.

El registro de las seales de entrada y salida muestra claramente que se necesita dos veces la seal de entrada e, para que desaparezca la de salida a. Figura 133: Divisor binario

7.8 Programador Con programas se pueden mandar determinados procedimientos de mando desde una estacin central. Por medio de rboles motrices con levas circulares o rejillas se pueden accionar diferentes vlvulas de mando. En neumtica, por medio de las llamadas levas circulares se accionan vlvulas distribuidoras 3/2 4/2. Esas levas consisten en dos segmentos giratorios uno en sentido contrario al del otro. El recorrido de accionamiento puede ajustarse sin escalones entre 180 y 360 Las vlvulas distribuidoras y finales de carrera se montan en una placa base en

batera. Segn el caso, pueden montarse en calidad de vlvulas normalmente abiertas o normalmente cerradas. El rbol de levas puede propulsarse a eleccin: - Con - Con - Con motor un accionamiento independiente un motor reductor un accionamiento regulable (con ajustable sin escalonamiento)

Si se necesitan mandos neumticos que realicen un programa que se desarrolle en un determinado orden, lo ms adecuado es emplear programadores de rejilla de levas. Estas rejillas pueden ser sustituidas rpidamente para hacer desarrollar los ms diversos programas. La rejilla est constituida por diversos eslabones y varillas de unin. Se acciona mediante un motor reductor ajustable sin escalonamiento Al igual que en el programador de levas circulares, tambin aqu se utilizan elementos neumticos (vlvulas distribuidoras 3/2 4/2) o interruptores finales elctricos, sobre una placa base. La duracin de los programas es de 9 segundos hasta 24 horas. Con ambas variantes (levas circulares o rejillas) se pueden realizar mandos directos e indirectos. Aplicacin: Taladradoras revlver, taladradoras y tornos automticos Figura 134: Programador de rejilla

8. Captadores de posicin sin contacto - Sensores neumticos Los sensores neumticos se dividen bsicamente en dos, los que captan la posicin de un objeto por el objeto

en si y otros que captan la presencia por cambios en las magnitudes fsicas. Ninguno necesita energa elctrica, lo que ha fomentado el uso de estos elementos. Los sensores se dividen bsicamente en los siguiente grupos: Captadores de presin Presostato Es un transductor, convierte la seal neumtica o hidrulica en una seal elctrica la que es utilizada para energizar una electrovlvula o desenergizar un motor. Captadores de umbral de presin Estos elementos realizan la funcin lgica NO. Ante la ausencia de presin en la entrada comunica presin a la salida, habiendo an que sea un mnimo de presin en la entrada se anula la de salida. Son muy usados en automatismos secuenciales ya que no ocupan espacio al instalarlos en las tuberas Captadores de posicin Captadores de fuga Son muy apropiados para usarlos como final de carrera, su funcionamiento se basa sobre el contacto con la pieza, es muy seguro y verstil, tanto en su construccin como en la presin de trabajo la que flucta entre 0,1 y 8 bar. De acuerdo a la presin de trabajo se ver la necesidad de incorporarle un amplificador de presin. Son tambin denominados como "detector por obturacin de fuga", debido a esto es posible alimentarles solo cuando debe dar una seal.

Captadores de proximidad o rflex Su funcionamiento est basado sobre la deteccin del aire que se refleja cuando se interpone una pieza en la corriente de salida. Son capaces de detectar objetos delicados o blandos, incluso a gran velocidad de desplazamiento, ya que no es necesario el contacto fsico con la pieza. Su capacidad de captacin flucta entre los 2 mm y 10 m (los de largo alcance). Amplificadores de seal Estos elementos reciben una seal de presin baja o muy baja y emiten una seal a la presin normal de trabajo. Pueden ser de una o dos etapas. Su funcionamiento corresponde al de una vlvula 3/2 normalmente cerrada con accionamiento neumtico amplificado, debido a esto se le representa con ese smbolo. Contadores neumticos Estos elementos transductan la sea neumtica, cuenta ciclos, en seal elctrica, se pueden incorporar directamente en el mando neumtico. Se usan para accionar elementos elctricos, tales como electrovlvulas, embragues electromagnticos, desconectar motores. La tendencia de aumentar la rentabilidad de las instalaciones de produccin y montaje, la seguridad para el hombre y la fiabilidad de la mquina impone cada vez nuevas exigencias a los medios de automatizacin. En numerosos casos, slo es posible transmitir seales sin contacto. Al efecto se pueden emplear captadores neumticos. 8.1 Detector de paso (barrera de aire)

El detector de paso consta de un emisor y un Ambos se alimentan de aire, exento de agua y por el empalme Px La presin de alimentacin a 20 kPa (0,1 a 0,2 bar). El consumo de aire eso, reducido (V = 0,5 ~ 0,8 m m3/h)

receptor. aceite, es de 10 es, por

Para mantener el aire de alimentacin exento de agua y aceite, antes de la instalacin se emplea un filtro regulador de presin baja. Al objeto de garantizar un funcionamiento exacto, la distancia entre emisor y receptor no debe ser superior a 100 mm. Funcionamiento: Se emite aire de ambas toberas (emisor y receptor). La tobera receptora emite aire para reducir el peligro de ensuciamiento y recibir una seal impecable en la conmutacin. Por lo tanto, el chorro de aire de la tobera emisora perturba la salida libre del aire de la tobera receptora. Se crea una turbulencia, que produce una seal en la salida X de la tobera receptora [- 0,5 kPa (0,005 bar)] Mediante un amplificador se refuerza esta seal hasta la presin deseada. Si se introduce un objeto entro ambas toberas, desaparece la seal en X de la tobera receptora y la vlvula postconectada puede conmutar (la seal X es vuelve 0). El detector de paso es sensible a las corrientes de aire, pues producen una desviacin en el flujo que sale con poca energa. Por este motivo, debera Instalarse en un lugar lo ms protegido posible. Aplicacin : Contactor en mquinas, puestos de montaje, control de objetos - hay pieza/ no hay pieza -, montaje en salas en que existe el riesgo de explosiones.

Detector de paso (de horquilla) Funcionamiento El detector de paso se alimenta de aire comprimido por el empalme Px Cuando no se encuentra ningn obstculo entro el receptor y el emisor, aparece en la salida X una corriente de aire (seal). Cuando un objeto Interrumpe el flujo de aire de Px a X, desaparece dicha seal en X. Esto permito realizar la conmutacin de una vlvula conectada.

La presin de alimentacin en el empalme P, es de 10 a 800 kPa (0,1 a 8 bar). Para reducir el consumo de aire cuando las presiones son altas, recomendamos montar en la tubera de aire P, un regulador de caudal (vlvula de estrangulacin). Aplicacin: Deteccin sin contacto de objetos de hasta 5 mm de anchura, conteo y control de objetos. 8.2 Detector de proximidad (detector rflex) Ms simple o insensible a toda influencia perturbadora proveniente del ambiente es el principio de deteccin por reflexin. El detector de proximidad trabaja segn este principio. Las toberas receptora y emisora estn reunidas y forman un solo elemento. El detector de proximidad consiste en una tobera receptora, una tobera emisora, un estrangulador y una vaina protectora. El empalme P, se alimenta de aire comprimido (presin de alimentacin, 10-20 kPa/0,1 -0,2 bar). Esta presin sale a la atmsfera por el canal anular exterior. Por la salida del aire comprimido se produce una depresin en la tobera interior.

Cuando un objeto interrumpe la salida de aire delante de canal anular, se forma una sobrepresin en la tobera receptora. En la salida X aparece una seal. Un amplificador capta esta seal y la transmite amplificada. As se pueden mandar otras vlvulas. El estrangulador garantiza una transmisin Impecable de la seal. La separacin entre la tobera y el objeto es, segn la ejecucin, de 1 a 6 mm. En ejecuciones especiales, la separacin es de 20 mm. Las suciedades, ondas sonoras, peligros de explosin, oscuridad, objetos - transparentes o antimagnticos no tienen ninguna influencia desfavorable sobre su funcionamiento. Este detector se utiliza en todos los sectores de la industria, por ejemplo, en los dispositivos de control de herramientas de prensado y estampado, en mandos de centrado automtico, de conteo y control de objetos, ya sea en la Industria textil o de envases, como control de cargadores y detector de partes chapadas de muebles en la Industria maderera.

Caractersticas de detectores de proximidad En los dos diagramas se representa la presin de mando en funcin de la separacin. La figura 1 muestra la precisin de la deteccin axial con una presin de alimentacin de p = 15 kPa (0, 15 bar). La figura 2 muestra la precisin de la deteccin radial tambin con una presin de alimentacin de p = 15 kPa (0,15 bar). Figura 141: Caractersticas de detectores de proximidad

Tobera de aspiracin por depresin Esta tobera se emplea junto con la ventosa como elemento de transporte. Con ella se pueden transportar las ms diversas piezas. Su funcionamiento se basa en el principio de Venturi (depresin). La presin de alimentacin se aplica a la entrada P. Por el estrechamiento de la seccin, la velocidad del aire hacia R aumenta y en el empalme A, o sea, en la ventosa, se produce una depresin (efecto de succin). Con este efecto se adhieren piezas y pueden transportarse. La superficie debe estar muy limpia, al objeto de alcanzar un buen efecto de succin.

Cabezal de aspiracin por depresin El funcionamiento de este cabezal tambin se basa en el mismo principio (Venturi). Se diferencia del elemento anterior en un depsito incorporado adicionalmente. Este depsito se llena de aire durante el proceso de succin. Al quitar la presin de la entrada, el aire de este depsito sale a travs de una vlvula de escape rpido, por encima de la ventosa, produciendo un golpe de presin y separando la pieza adherida a la ventosa.

Estos dos elementos tienen las ventajas siguientes: Gran depresin - Favorable consumo de aire - Poco ruido 8.3 Detector por obturacin de fuga Una corriente continua de aire pasa por el empalme de alimentacin P hasta la salida del detector (presiones de 10 a 800 kPa/0,1 a 8 bar). El estrangulador incorporado limita el caudal de flujo de aire. Al cerrar la fuga de aire, aparece una seal en la salida A. Estando completamente cerrada dicha fuga, la presin de la seal sube hasta alcanzar el valor de la presin de alimentacin P. Generalmente no se necesita amplificarla. Al objeto de que no se produzca una gran prdida de aire, el detector por obturacin de fuga se puede alimentar de aire nicamente cuando se debe dar una seal. Incorporando adicionalmente una vlvula de estrangulacin en el conducto de aire P, se puede ajustar exactamente la sensibilidad del detector. Aplicacin: Emisor de seal en funcin del recorrido, como final de carrera o tope fijo. Es muy apropiado para utilizarlo como final de carrera y en el control de posiciones.

Detector por obturacin de fuga con mando de taqu Este detector, en comparacin con la ejecucin normal, tiene adicionalmente un taqu mvil con un elemento estanqueizador. Cuando se acciona el taqu, no pasa aire de P hacia A. El aire comprimido escapa a la atmsfera, hasta que la tobera est completamente cerrada. No se forma una presin en A hasta que la tobera no est completamente cerrada. Este taqu y el elemento de junta reducen considerablemente el consumo de aire.

Cilindro de conmutacin sin contacto En muchas mquinas e Instalaciones el colocar sealizadores (finales de carrera) representa un problema. A menudo falta espacio, el tamao de los elementos es demasiado pequeo o los finales de carrera no deben tener contacto con suciedad, agua refrigerante, aceite, etc. Estas dificultades pueden superarse en gran parte mediante interruptores neumticos o elctricos de proximidad. Interruptor neumtico de proximidad Este elemento correspondo en su funcionamiento a una barrera neumtica. En un cuerpo est dispuesta una lengeta de mando. Esta lengeta interrumpe el paso de la corriente de aire de P hacia A. Al acercarse el mbolo con el imn permanente, la lengeta es atrada hacia abajo y abre el paso de la corriente de P haca A. La seal en A es una seal de baja presin y, por eso, todava tiene que ser amplificada. Al retirar el mbolo con el imn permanente, la lengeta regresa a su posicin inicial. El paso de P hacia A se cierra de nuevo.

Interruptor elctrico de aproximacin Un contacto Reed est cableado y empotrado en una caja fundida a presin y en un zcalo de poliamida .Dicho contacto se compone de dos lengetas, que se encuentran encerradas en un tubito de vidrio lleno de gas protector. Cuando el mbolo con el imn permanente se acerca a las lengetas de contacto, stas son atradas y se tocan repentinamente. Este contacto proporciona una seal elctrica. Al retirar el mbolo, las lengetas se desmagnetizan y vuelven a su posicin final. La velocidad de sobrepaso de ambos interruptores de aproximacin depende de los elementos postconectados

Los PLCs y la neumtica Introduccin La carrera de la automatizacin a pegado fuerte en cuanto a maquinaria industrial se refiere, actualmente una persona, ni un grupo de ellas, son capaces de realizar ciertas tareas an cuando pongan el mayor empeo en sus actividades, es por ello que surgen sistemas automticos que permiten que esas labores sean realizadas a distancia y sin la intervencin de alguien en el proceso. Los PLCs (Programmable Logic Controller) son dispositivos electrnicos que permiten controlar varios dispositivos a distancia con la simple insercin de datos a su estructura, en tal configuracin que realizarn sus acciones en un tiempo e intervalo de tiempo establecido, con

determinadas caractersticas, con cierta preponderancia, etc. Pero no slo se puede realizar una tarea, tambin se puede inferir en la recopilacin de datos e informacin para saber cmo se est llevando a cabo un proceso, esto se realiza con dispositivos sensitivos que se colocan en el lugar donde se dan las acciones. Los PLCs pueden ser utilizados en combinacin con infinidad de dispositivos, entre ellos los neumticos, permitiendo una total libertad en la eleccin de las formas en cmo se realizar un proceso. Todo depende de las caractersticas de seguridad, rapidez y eficiencia que se quiera obtener, por ejemplo, en una planta de ensamblaje lo requerido es obtener productos en el menor tiempo posible con una calidad aceptable, mientras que un sistema de monitoreo lo ms importante es preservar la seguridad con anlisis detenidos y constantes; con lo anterior se puede observar que hay diferentes tipos de PLCs, acordes a las necesidades y uso que se les dar. Cuando se utilizan dispositivos electrnicos de mando con aquellos basados en principios neumticos se obtienen algunas ventajas, como: - Automatizacin: Las actividades se realizan sin la intervencin del humano, mas de aquella que significa indicar qu es lo que se desea. - Economa: Los equipos neumticos y los PLCs utilizan muy poca energa en conjunto, a comparacin de la que pudiera ser utilizada en instalaciones electromagnticas, elctricas, mecnicas, etc. Es decir, el propsito de la combinacin PLCs neumtica no es ser aplicada en tareas pesadas, sino en aquellas que requieran de fineza y exactitud en el trabajo. Por otro lado, no se necesitar demasiada mano de obra en un rea de trabajo, ni de funciones como la supervisin, el accionamiento de controles, etc., conllevando a una economa de movimientos y de dineros. - Seguridad: Los arreglos se pueden utilizar en ambientes extremosos, inflamables, txicos, etc., porque intervienen corrientes elctricas pequeas y, adems, estn construidos acordes a las condiciones existentes. Cuando se maneja aire, en este tipo de casos, no se infiere en presiones demasiados elevadas, sino aquellas que permiten movilizar partes metlicas pequeas, lo que conduce al manejo y aplicacin de fuerzas, en su mayora, casi despreciables. Los PLCs funcionan en base a registros y situaciones, por lo que cada actividad se realizar sustentada en un justificacin y una necesidad, es decir, el PLC actuar en el momento preciso con acciones acordes a la situacin, a esto se le conoce como ejecucin de tareas en tiempo real. PLCs utilizados con dispositivos neumticos Adems de tener las caractersticas bsicas para todos los PLCs, los utilizados en neumtica tienen tambin (controlador CIM 2000): - La posibilidad para procesar datos digitales y manipular entradas (sensaciones) y salidas (acciones) simultneamente.

- Gran cantidad de memoria para la insercin de informacin referente a cmo ser y debe ser el proceso en ciertas condiciones. - Puede ser programado con una computadora de uso especfico, como con una de uso general. Cmo se pone en marcha? y Cmo est compuesto el arreglo de un PLC? Los PLCs vienen montados en tarjetas slidas con una gran cantidad de componentes que permiten su funcin conjunta con una computadora, es decir, la tarjeta va insertada y forma parte de la estructura de una computadora. Programacin Lo primero que se debe saber es el origen del componente para as conocer quin lo elabor y cul es la forma de insertar datos e informacin. Cada marca tiene su propia forma y cdigo para comunicarse con el PLC, esto presenta un inconveniente por no compartir un mismo lenguaje de programacin. Los ms nuevos vienen ms estandarizados y manejan una insercin de datos en escalera. Es necesario programar y conocer electrnicamente el componente porque se manejan arreglos demasiado complejos en su interior, esto infiere en que sean sutiles a cambiar constantemente en la forma en cmo funcionan con la simple variacin de una caracterstica. Con la insercin de datos se marcan mrgenes, posibilidades, tiempos de accin, medidas a tomar, etc. Todo queda guardado en la memoria del dispositivo, esta puede ser voltil permanente, si es voltil se tendr que reprogramar constantemente, mientras que en el modo permanente slo se har tal accin cuando se necesite. Sensores Los dispositivos de sensacin (sensores) van montados a las entradas del arreglo, los ms comunes pueden indicar variaciones en: Temperatura Presin Humedad Velocidad Contacto Movimiento

Estos se comunican con la tarjeta con variaciones de un voltaje generado en la propia estructura del sensor, pero tambin lo pueden hacer con variaciones en su resistencia elctrica. Estos cambios son detectados por el PLC y se procesan para saber si estn acordes a los lmites preestablecidos en la programacin. Actuadores Los dispositivos de salida (actuadores) son los que hacen el trabajo pesado, con ellos se hacen funciones como:

- Movimientos - Transmisin de fuerza - Posicionamiento Lo anterior significa poder activar un equipo a distancia con la transmisin de una seal de mando interpretada por el actuador. Los actuadores neumticos son las vlvulas, pistones, controles, etc., los cuales se acomodan y se configuran hasta llegar a un planteamiento inicial. Las vlvulas son movidas por solenoides de desplazamiento longitudinal, mientras que los controles son accionados con relevadores. Esquema de la funcin de un PLC A continuacin se describe el funcionamiento bsico de cualquier arreglo:

8.4 Amplificador de presin (de una etapa) Muchos de los elementos que hemos enseado, tales como detectores de paso, detectores de proximidad, etc., trabajan con bajas presiones. Por lo tanto, las seales deben ser amplificadas. El amplificador de presin es una vlvula distribuidora 3/2, dotada de una membrana de gran superficie en el mbolo de mando. Para mandos neumticos que trabajan con baja presin y que tienen una presin de mando de 10 a 50 kPa (0,1 a 0,5 bar), se emplean amplificadores simples. En la posicin de reposo, el paso de P hacia A est cerrado. El conducto de A est en escapo hacia R. A P puede aplicarse la presin normal (de hasta 800

kPa/8 bar). Al dar una seal X, la membrana recibe directamente presin. El mbolo de mando invierte su movimiento, y abre el paso de P hacia A. Esta seal obtenida en A se emplea para accionar elementos que trabajan con presiones altas. Al desaparecer la seal X, el mbolo de mando cierra el paso de P hacia A; el conducto A se puede poner en escape a travs de R. Este amplificador no necesita alimentacin adicional. Amplificador de presin (de dos etapas) Este elemento se compone de amplificador anteriormente descrito y de un preamplificador. Se aplica en caso de que haya de trabajar con seales de presin de mando muy dbiles. No habiendo realizado ningn accionamiento, la vlvula distribuidora 312 cierra el paso de P hacia A. En la entrada P, est presente aire continuo de alimentacin (presin Px 10-20 kPa/0,1 -0,2 bar); este aire sale por R, a la atmsfera (consumo continuo de aire). Cuando hay una seal en la entrada de mando X, la membrana del amplificador cierra el paso de aire de P, hacia R,. El aire comprimido d alimentacin presente en Px acta por eso sobre la membrana de mando del amplificador. Debido a este contacto. el mbolo de mando abre el paso de P hacia A. Cuando desaparece la seal X, el muelle de compresin que acta en la membrana y en el mbolo de mando cierra el paso de P hacia A. El aire comprimido de alimentacin P, escapa entonces de nuevo a la atmsfera por R .

9. Convertidor de seal neumtico-elctrico La automatizacin progresiva en los diferentes ramos de la industria exige una combinacin de la neumtica y la electricidad. Como elemento de unin entre el mando neumtico y el elemento de mando elctrico se necesita el convertidor neumticoelctrico. 9.1 Convertidor de seal La combinacin ms simple es un interruptor final de carrera elctrico, accionado por medio de un cilindro neumtico de simple efecto.

Al aplicar aire comprimido al cilindro de simple efecto, ste conmuta el interruptor final de carrera. Los dos elementos estn montados en un bloque. Segn la conexin, el interruptor final de carrera puede emplearse como contacto normalmente abierto, normalmente cerrado o como conmutador. La escala de presiones de esta combinacin es de 60 a 1000 kPa (0,6 a 10 bar). Para baja presin existen elementos especiales (con otro bloque) , qu trabajan con una presin de reaccin de 10 kPa 0,05 kPa (0,1 6 0,0005 bar), respectivamente.

9.2 Contactor neumtico El contactor neumtico se compone de: - Cmara de conexiones (parte elctrica) - Cilindro de simple efecto (parte neumtica) - Embolo de mando Las seales provenientes de mandos neumticos pueden usarse para accionar directamente los contactores. Estos contactores convertidores de seal se pueden incorporar directamente en el mando neumtico.

Estos contactores se utilizan para accionar elementos elctricos (electrovlvulas, acoplamientos electromagnticos), vigilar neumticamente piezas en la fabricacin, desconectar Motores de accionamiento (detector de paso, detector de aproximacin). Mando o inversin de motores elctricos: Para invertir motores elctricos o en casos de aplicacin similares se utilizan pares de contactores reversibles Al aplicar esta combinacin es necesario asegurarase de que los contactos de ambos no estn nunca cerrados simultneamente. Cuando un contactor est accionado, evita mediante un bloqueo neumtico el accionamiento del otro contactor. Funcionamiento: Cuando en la entrada Z aparece una presin de mando (150-800 kPa/1,5-8 bar), el aire comprimido acta sobre el cilindro de simple efecto. En la cmara de conexiones se cierran los contactos. Para el bloqueo del otro contactor, el mbolo situado en el cilindro de simple efecto cierra el paso de aire de P hacia A. Al disminuir la presin en Z, el cilindro de simple efecto abre los contactos y se dispone nuevamente de paso de P hacia A.

11 Esquemas bsicos 11.1 Mando de un cilindro de simple efecto Ejercicio: El vstago de un cilindro de simple efecto debe salir al accionar un pulsador y regresar inmediatamente al soltarlo.

solucin: Para realizar este mando se precisa una vlvula distribuidora 3/2 cerrada en posicin de reposo. Al accionar dicha vlvula, el aire comprimido pasa de P hacia A; el conducto R est cerrado. Por el efecto del muelle de

reposicin de la vlvula, el cilindro es pone en escapo de A hacia R; el empalme de alimentacin P se cierra. 11.2 Mando de un cilindro de doble efecto Ejercicio: El vstago de un cilindro de doble efecto debe salir o entrar segn se accione una vlvula.

Solucin: Este mando de cilindro puede realizarse tanto con una vlvula distribuidora 4/2 como con una 5/2. La unin de los conductos de P hacia B y de A hacia R en la 4/2 mantiene el vstago entrado en la posicin final de carrera. Al accionar el botn de la vlvula es establece la unin de P hacia A y de B hacia R. El vstago del cilindro seis hasta la posicin final de carrera. Al soltar el botn, el muelle recuperador de la vlvula hace regresar sta a la posicin Inicial. El vstago del cilindro vuelve a entrar hasta la posicin final de carrera. Si se emplea una vlvula distribuidora 5/2, el escapo se realiza por R S. Para regular la velocidad, basta incorporar vlvulas de estrangulacin. 11.3 Mando con selector de circuito Ejercicio:

El vstago de un cilindro debe poderse hacer salir de dos puntos diferentes.

Al accionar la vlvula 1.2 el aire comprimido circula de P hacia A, y en el selector de circuito de X hacia A y pasa al cilindro. Lo mismo ocurre cuando es invierte la vlvula 1.4. En ausencia del selector, en el circuito arriba montado al pulsar 1.2 1.4, el aire saldra por el conducto de escapo de la otra vlvula distribuidora 3/2, que no ha sido accionada. 11.4 Regulacin de la velocidad en cilindro de simple efecto Ejercicio Debe poderes regular la velocidad de salida del vstago de un cilindro de simple efecto.

Solucin: En el caso de cilindros de simple efecto, la velocidad slo puede aminorarse estrangulando el aire de alimentacin. Ejercicio: Debe poderse ajustar la velocidad de retorno del vstago del cilindro.

solucin: En este caso hay que aplicar forzosamente la estrangulacin del aire de escape. Ejercicio: Debe poderse ajustar y aminorar separadamente la velocidad del vstago de un cilindro de simple efecto, en la salida y en el retorno.

Solucin: En este caso, para efectuar un ajuste exacto y separado se necesitan dos reguladores unidireccionales (vlvulas antirretorno y de estrangulacin). 11.5 Regulacin de la velocidad en cilindro de doble efecto

Ejercicio: Debe poderse regular las velocidades de salida y entrada del vstago de un cilindro de doble efecto.

Solucin a: Estrangulacin del aire de escapo, regulable separadamente para la salida y el retorno. Se produce una sacudida en el arranque hasta que se equilibran las fuerzas; luego se dispone empero de una mejor posibilidad de regulacin (independientemente de la carga). Si se emplea una vlvula distribuidora 5/2, es pueden disponer simples estranguladores en los empalmes de escape de la vlvula. Solucin b: Estrangulacin del aire de alimentacin, ajustable separadamente, para la salida y el retorno. El arranque es ms suave, pero sin precisin en la regulacin. No puede aplicarse si se trata de cargas de traccin. Se emplea cuando hay que empujar cargas con cilindros de pequeo volumen. 11.6 Aumento de la velocidad en cilindros de simple y doble efecto Ejercicio a:

La velocidad do retorno del vstago de un cilindro de simple efecto ha de ser elevada por medio de una vlvula de escape rpido. Ejercicio b:

Ha de elevarse la velocidad de salida del vstago de un cilindro de doble efecto. solucin: Al invertir la vlvula 1.1, el aire debe escapar muy rpidamente de la cmara delantera del cilindro. La vlvula de escapo rpido hace salir el aire Inmediatamente a la atmsfera. El aire no tiene que recorrer toda la tubera ni atravesar la vlvula. 11.7 Mando con una vlvula de simultaneidad Ejercicio: El vstago de un cilindro de simple efecto ha de salir slo cuando se accionan simultneamente dos vlvulas distribuidoras 3/2.

Solucin a: Al accionar las vlvulas 1.2 y 1.4 se emiten seales a X e Y, y aire comprimido pasa al cilindro.

Solucin b: Hay que accionar las vlvulas 1.2 y 1.4 para que el vstago del cilindro de simple efecto pueda salir (montaje en serie). 11.8 Mando Indirecto de un cilindro de simple efecto Ejercicio: El vstago de un cilindro de simple efecto, de gran volumen (dimetro grande, carrera grande y tuberas largas) debe salir tras accionar una vlvula y regresar inmediatamente a su posicin final de carrera al soltar dicha vlvula.

Solucin: Al accionar la vlvula 1.2, el aire pasa de P hacia A. La vlvula 1.1 recibe una seal en Z, que la invierte. Los empalmes P y A se unen, y el vstago del cilindro sale.` 12. Ejemplos prcticos 12.1 Ejercicio: Sujecin de piezas Por medio de un interruptor de pedal han de sujetarse a deseo piezas en un tornillo de banco, para trabajarlas. La pieza debe permanecer sujeta al soltar el interruptor. Esquema de posicin: Esquema de circuito:

Solucin: Con la vlvula distribuidora 3/2 se hace salir y entrar el vstago del cilindro de membrana 1.0. Al soltar el pedal, la vlvula 1.1 permanece en su posicin por el efecto de un enclavamiento. 12.2 Ejercicio: Distribucin de cajas La cinta de rodillos debe poderse girar, a deseo, mediante un pulsador. Al soltar ste, la cinta debe permanecer en la posicin adoptada. Esquema de posicin: circuito: Esquema de

Solucin: Al accionar la vlvula 1.2, la 1.1 se invierte por la entrada de pilotaje Z. El cilindro de doble efecto desplaza la bancada de la cinta de rodillos a la segunda posicin. Esta se conserva hasta que se da la siguiente seal por medio de la vlvula 1.3. 12.3 Ejercicio: Accionamiento de una vlvula dosificadora

La dosificacin de un lquido debe realizarse mediante una vlvula de accionamiento manual. Debe existir la posibilidad de parar la vlvula dosificadora en cualquier posicin. Esquema de posicin: circuito: Esquema de

Solucin: Por medio de la vlvula distribuidora 4/3 se hace salir y entrar el vstago del cilindro. Con la posicin central de la vlvula (posicin de cierre), la vlvula dosificadora puede fijarse en cualquier posicin. 12.4 Ejercicio: Accionamiento de una cuchara de colada Mediante un pulsador ha de hacerse bajar lentamente la cuchara de colada. Esta ha de levantarse por inversin automtica de la marcha (levantamiento lento). Esquema de posicin: Esquema de

circuito:

Solucin: Todas las vlvulas se alimentan desde la unidad de mantenimiento 0.1. Al accionar el pulsador 1.2, la cuchara de colada baja lentamente. Al alcanzar la posicin inferior, el final de carrera 1.3 invierte la vlvula 1.1. La cuchara se levanta lentamente. 12.5 Ejercicio: Remachado de placas Al accionar dos pulsadores manuales, un cilindro tndem ha de remachar dos placas a travs de un bloque de seguridad. Esquema de posicin: Esquema de circuito:

solucin: Se accionan los pulsadores 1.2 y 1.4. Si ambas seales estn presentes en un tiempo inferior a 0,5 s, el bloque de seguridad bimanual deja pasar la seal. La vlvula 1.1 se invierte, y el vstago del cilindro tndem sale remachando las dos piezas. 12.6 Ejercicio: Distribucin de bolas de un cargador por gravedad Hay que distribuir alternativamente las bolas de un cargador por gravedad entre los conductos I y II . La seal para la carrera de retroceso del cilindro 1.0 debe ser dada mediante un pulsador manual o por una

vlvula de pedal. El vstago del cilindro avanza accionado por una vlvula de rodillo. Esquema de posicin:

solucin: La vlvula 1.1 se invierte por medio de la 1.3 (pulsador) o de la 1.5 (pedal), a travs de un selector de circuito 1.7. El vstago del cilindro 1.0 entra y lleva la bola al conducto H. Estando el mbolo entrado en la posicin final de carrera, la vlvula 1.2 conmuta la 1.1 a su posicin inicial, y el vstago del cilindro solo. La bola siguiente entra en el conducto 1. 12.7 Ejercicio: Dispositivo para pegar piezas de plstico Un pulsador manual da la seal de marcha. Al llegar a

la posicin final de carrera, el vstago del mbolo tiene que juntar las piezas, apretndolas durante 20 segundos, y volver luego a su posicin inicial. Este retroceso tiene que realizarse en todo caso, aunque el pulsador manual todava est accionado. La nueva seal de salida puede darse nicamente despus de soltar el pulsador manual y cuando el vstago del cilindro haya vuelto a su posicin inicial. Esquema de posicin:

solucin a: Al accionar la vlvula 1.2, el aire comprimido circula a travs de las vlvulas 1.4 y 1.6, pilotando la 1.1 por Z. El vstago del cilindro 1.0 sale. Cuando llega a su posicin final de salida, acciona el final de carrera 1.5. Este elemento transmite la seal al temporizador 1.3. Una vez transcurrido el tiempo

ajustado, el temporizador Invierte por Y la vlvula 1.1 y el vstago del cilindro vuelve a su posicin Inicial. Cuando se mantiene el pulsador apretado durante demasiado tiempo, el temporizador 1.4 se hace cargo de anular la seal en la entrada Z de la vlvula 1.1. Cuando el vstago del cilindro 1.0 entra y llega a su posicin de carrera, acciona la vlvula 1.6, para dejar libre el paso hacia la vlvula 1.1.

Solucin b: Sin control en la posicin final de carrera. En este mando, el proceso se desarrolla de la misma forma que en la solucin a, pero el circuito no comprende un control de final de carrera. Ventaja: Se ahorra una vlvula Desventaja: Menos seguridad (se realiza la inversin sin la seguridad de que el cilindro haya recorrido toda su carrera). 12.8 Ejercicio: Estampado de reglas de clculo Con un troquel se deben estampar diferentes escalas en el cuerpo de la regla de clculo. La salida del

troquel para estampar ha de tener lugar el accionar un pulsador. El retroceso debe realizarse cuando exista la presin ajustada. Esquema de posicin:

solucin a: Todas las vlvulas se alimentan de aire comprimido desde la unidad de mantenimiento 0.1. El pulsador 1,2 invierte la vlvula distribuidora 1.1 por Z. El cilindro estampa la regla de clculo. En el conducto de trabajo A aumenta la presin necesaria para estampar. Una vez alcanzada la presin ajustada en la vlvula de secuencia 1.3, se invierte la vlvula distribuidora 3/2. La 1.1 se Invierte por Y, y el cilindro de estampacin vuelve a su posicin inicial. Solucin b: En caso de que se exija ms seguridad en el sistema, se asegura la inversin del cilindro 1.0 en su posicin final de carrera delantera, solicitando respuesta. Esto puede realizarse incorporando adicionalmente la vlvula 1.5. El cilindro de estampacin slo puede volver a su posicin inicial cuando se ha formado la presin en el conducto de trabajo A, la vlvula 1.3 se ha Invertido y la vlvula 1.5 ha sido accionada. 12.9 Ejercicio: Control de tapas para vasos de requesn Sobre una cinta se llevan las tapas hasta la mquina de embalaje. Las tapas tienen

que estar correctamente colocadas sobre la cinta. Un detector de proximidad controla cada una de ellas. Un expulsor recibe una seal cuando una tapa est mal colocada y expulsa sta de la cinta. Esquema de posicin:

solucin: El aire comprimido entra por el regulador 0.1. La vlvula 1.1 est abierta en posicin de reposo. El depsito del expulsor est lleno de aire comprimido. El regulador 0.3 reduce la presin normal a baja presin. Cuando una de las tapas est mal colocada, la vlvula 1.1 recibe una

seal a travs del detector de proximidad, se invierte y el expulsor echa la pieza fuera de la cinta. 12.10 Ejercicio: Apilado de tableros de madera Los tableros de madera, pesados, deben introducirse manualmente en un dispositivo, en que han de ser trabajados. Para poderlos colocar con ms facilidad, se pregunta la distancia exacta por medio de un detector de proximidad. Al retirar un tablero de la pila, el cilindro levanta los otros tableros automticamente hasta su posicin correcta. Cuando los tableros se agotan, una vlvula hace regresar el cilindro. Esquema de posicin:

Solucin : Los elementos se alimentan de aire comprimido limpio a travs de la unidad de mantenimiento 0.1. El detector de proximidad 1.2 y el amplificador 1.4 reciben baja presin a travs del regulador 0.2. El cilindro 1.0 se halla en posicin bsica cuando el vstago est en la posicin final trasera, hallndose la vlvula 1.6/1.3 en la posicin 2. El vstago del cilindro sale (hasta su posicin final delantera) al colocar sobre el cilindro los tableros de madera y ajustar en dicha vlvula la posicin 1. El detector de proximidad 1.2 sirve para detectar siempre una distancia uniforme. Al alcanzar sta entro el detector 1.2 y los tableros de madera, se conecta la vlvula amplificadora 1.4. Esta vlvula se invierte cerrando el paso al retirar la seal Z de la vlvula 1.1; el cilindro permanece en la posicin en que se encuentra. Cuando se retira otro tablero, la vlvula 1.1 establece de nuevo la misma distancia. Una vez agotados los tableros, en la posicin 2 de la vlvula 1.6/1.3 , el vstago del cilindro se desplaza hasta su posicin inicial.
DISPOSITIVOS DE CONTROL Y MEDIDA DE LA PRESIN Elementos mecnicos para medir la presin.

Se dividen en: 1. elementos primarios de medida directa que miden la presin comparndola con la ejer lquido de densidad y altura conocidas (barmetro cubeta, manmetro de tubo en U, manmetro de tubo manmetro de toro pendular, manmetro de campana), y 2. elementos primarios elsticos que se defor presin interna del fluido que contienen.

Los elementos primarios elsticos ms empleados son: el tubo Bourdon, el elemento en espiral, el helicoi diafragma y el fuelle. MANMETROS

Un manmetro es un dispositivo que mide la intensidad de una fuerza aplicada (presin) a un lquido o ga pueden ser de dos clases:

1. Los que equilibran la presin desconocida con otra que se conoce. A este tipo pertenece el manmetro en el que la presin se determina midiendo la diferencia en el nivel del lquido de las dos ramas.

2. Los que la presin desconocida acta sobre un material elstico que produce el movimiento utilizado p la presin. A este tipo de manmetro pertenece el manmetro de tubo de Bourdon, el de pistn, el de dia Manmetro de Bourdon

Para una operacin segura y eficiente, los sistemas de potencia fluida se disean para funcionar a una pr temperatura especficas, o dentro de una gama de presin y/o de temperaturas. El tubo Bourdon es un tu elptica que forma un anillo casi completo, cerrado por un extremo. Al aumentar la presin en el interior d tiende a enderezarse y el movimiento es transmitido a la aguja indicadora, por un sector dentado y un pi deformacin del tubo Bourdon es bastante compleja y ha sido determinada empricamente a travs de nu observaciones y ensayos en varios tubos.

El material empleado normalmente en el tubo Bourdon es de acero inoxidable, aleacin de cobre o aleaci como hastelloy y monel.

Se detall en otras pginas de ste sitio, que el poder lubricante de lquidos hidrulicos vara con temper temperaturas excesivamente altas reducen la vida de los lquidos hidrulicos. Tambin hay que tener en materiales, las dimensiones, y el mtodo de fabricacin de los componentes potencia fluida limitan la pre temperatura en las cuales un sistema funciona.

La mayora de los sistemas de potencia fluidos se proporcionan con los correspondientes manmetros y t para medir e indicar la presin y/o la temperatura en el sistema. Adems, varios interruptores de presin excesiva se utilizan para advertir de una condicin adversa de presin o de temperatura. Algunos interru interrumpirn el sistema de cuando ocurre una condicin adversa. Estos dispositivos sern discutidos a c INDICADORES DE PRESIN

Muchos instrumentos de medicin de presin se llaman manmetros. Sin embargo, las pginas siguiente restringidas a dos instrumentos mecnicos que contienen elementos elsticos que responden a las presio en sistemas de potencia fluida el tubo Bourdn y los manmetros de fuelles.

MANMETROS DE TUBO DE BOURD

La mayora de los indicadores de presi un tubo Bourdn como elemento de m manmetro se lama as por su invento , un ingeniero francs.) El tubo de Bou dispositivo que detecta la presin y co presin en desplazamiento. Puesto qu desplazamiento de tubo de Bourdn e la presin aplicada, sta puede ser am indicada mecnicamente por una aguj As, la posicin del indicador indica ind presin.

Este manmetro consiste de una cart calibrada en unidades psi o Kpa y una indicadora conectada a travs de una tubo curvado de metal flexible llamado Bourdn. El tubo de Bourdn se encue a la presin del sistema.

Conforme se eleva la presin en un sis de bourdon tiende a enderezarse debi diferencia en reas entre sus dimetro exterior. Esta accin ocasiona que la a e indique la presin apropiada en la ca
Fig. : Indicador de presin de tubo de Bourdn tipo simplex.

El manmetro de tubo de Bourdn, es por lo general, un instrumento de precisin cuya exactitud varia en de su escala completa. Son empleados frecuentemente para fines de experimentacin y en sistemas don importante determinar la presin.El manmetro de Bourdn viene disponible en varias formas del tubo: c de C, helicoidal, y espiral. El tamao, la forma, y el material del tubo dependen del rango de presin y indicador deseados. Los tubos de Bourdn de baja presin (presiones hasta 2000 psi) se hacen a menudo fosforoso. Los tubos de Bourdn de alta presin (presiones sobre 2000 psi) se hacen de acero inoxidable material de alta resistencia. Los tubos de Bourdn de alta presin tienden a tener secciones transversales diferencia de sus contrapartes de bajo rango que tienden a tener secciones transversales ovales. El tubo uso mas extenso es el tubo de metal en forma de C que viene sellado en un extremo y se abierto en el adjunta arriba). Tubo de Bourdn en forma de C

El tubo de Bourdn en forma de C tiene una seccin transversal hueca y elptica. Es cerrado en un extr conectado a la presin del fluido en el otro extremo. Cuando se aplica presin, su seccin transversal se v circular, haciendo que el tubo se extienda hacia fuera, como una manguera de jardn al abrir el agua, has de la presin del fluido sea balanceada por la resistencia elstica del material del tubo. Puesto que el extr tubo se ancla en una posicin fija, los cambios de presin se traducen en un desplazamiento del extremo indicador se fija al extremo cerrado del tubo a travs de un conjunto compuesto por un brazo de acoplam un engranaje y un pin, que gira el puntero o indicador alrededor de una escala graduada.

Los manmetros de presin tipo Bourdn se clasifican generalme o dplex , dependiendo de si mide dos presiones. Un manmetro si solamente un tubo de Bourdn y solamente una presin. El man en la figura adjunta es del tipo s mano roja est disponible en alg manmetros. Esta mano se colo manualmente en la presin de fu mxima del sistema o porcin d cual el manmetro est instalad

Fig.: Indicador de presin tipo tubo de Bourdon Dplex

Cuando dos tubos de Bourdn s solo bloque, con cada mecanism independientemente, pero con lo indicadores montados en un dia dispositivo recibe el nombre de dplex. La figura adjunta muest manmetro dplex con dial y el funcionamiento. Observe que ca Bourdn tiene su propia conexi su propio indicador. Los manm utilizan para dar una indicacin presin desde dos ubicaciones d ejemplo, puede ser utilizada par presiones de entrada y salida de de presin para obtener la presi travs del mismo.

La presin diferencial se puede tambin medir con los tubo manmetros de Bourdn. Una clase de manmetro de pres diferencial de tubo de Bourdn se ve en la figura adjunta. de presin tiene dos tubos de Bourdn pero solamente un tubos de Bourdn estn conectados de una manera tal que diferencia de la presin, en vez de cada una de las dos pre

Segn lo mencionado anteriormente, los indicadores de pr Bourdn se utilizan en muchos sistemas hidrulicos. En est conocen generalmente como manmetros hidrulicos. Los hidrulicos del tipo tubo de Bourdn no son particularment otros tipos de indicadores de presin tipo tubo de Bourdn que funcionan; sin embargo, tienen a veces caractersticas especiales debido a las presiones de sistema extremadame cuales pueden ser expuestos. Por ejemplo, algunos manm hidrulicos tienen un tipo especial de acoplamiento por res capaz de absorber sobrepresiones y cadas de presin sin d movimiento de la aguja indicadora, y que evite que el indic con excesiva velocidad a cero cuando la presin se cambia repentinamente. Un manmetro hidrulico que no tenga ta deber proteger por una vlvula de retencin conveniente. manmetros hidrulicos pueden tambin tener diales espe indiquen tanto la presin (en psi) como la fuerza total corr es aplicada, por ejemplo las toneladas de fuerza producida prensa hidrulica.

Fig.: Indicador de presin diferencial con tubos de Bourdon.

Tubos de Bourdn espiral y helicoidal ( Spiral and He )

Los tubos de Bourdn espiral y helicoidal (ver figuras adjun tubera con seccin transversal aplanada. Ambos fueron dis proporcionar mayor recorrido de la extremidad del tubo, so pluma de grabacin de registradores de presin. El elemen arrollando el tubo Bourdon en forma de espiral alrededor d helicoidal arrollando ms de una espira en forma de hlice. proporcionan un desplazamiento grande del extremo libre y para los registradores.

Fig. : Tubo de Bourdn espiral.

ELEMENTOS DE FUELLES FLEXIBLES

Un fuelle flexible es una unidad enrollada que se expande y con los cambios en la presin. La presin para ser medida s al exterior como al interior de los fuelles; en la prctica, la aparatos de medicin por elementos elsticos como los fue aplicada al exterior de los mismos (ver figura adjunta).

Fig.: Tubo de Bourdn helicoidal.

Dispositivos de fuelle simple ( Simple bellows elemen

Los elementos elsticos de los fuelles se hacen de latn, de bronce, de acero inoxidable, de cobre al berilio, o de otro m servicio previsto del manmetro. El movimiento del elemen transmitido por el acoplamiento y los engranajes convenien dial. La mayora de los manmetros de fuelle son con carga resorte se opone al fuelle y previene as la expansin comp limitacin de la extensin excesiva de los fuelles protege de mismos y prolonga su vida. Debido a la elasticidad tanto de resorte, en un dispositivo con carga de resorte, la relacin aplicada y el movimiento del fuelle es lineal.

El diafragma consiste en una o varias cpsulas circulares co entre s por soldadura, de forma que al aplicar presin, cad la suma de los pequeos desplazamientos es amplificada p palancas. El sistema se proyecta de tal modo que, al aplica movimiento se aproxima a una relacin lineal en un interva amplio posible con un mnimo de histresis y de desviacin del instrumento.

El material del diafragma es normalmente aleacin de nqu utiliza para pequeas presiones.

El fuelle es parecido al diafragma compuesto, pero de una s axialmente, y puede dilatarse o contraerse con un desplaza

Fig.: Indicador de fuelle simple

Hay que sealar que los elementos de fuelle se caracterizan duracin, demostrada en ensayos en los que han soportado alguna millones de ciclos de flexin. El material empleado p usualmente bronce fosforoso y el muelle es tratado trmica

fija su constante de fuerza por unidad de compresin. Se e presiones.

Indicadores a fuelle dual (Dual bellows indicators).

Otro tipo de dispositivo a fuelle es el elemento de fuelle du un diagrama esquemtico de este indicador. Los indicadore dual se utilizan ampliamente en la marina de guerra como de caudal, indicadores de nivel, o de presin.

Al estar en funcionamiento, los fuelles se movern en propo de presin aplicada a la unidad de fuelles. El movimiento lin detectado por un brazo de impulsin y transmitido como m travs de un conjunto de tubo del torque. El mecanismo de la rotacin del torque a travs de un engranaje y de un pi en la aguja indicadora.

Los dispositivos a fuelle se utilizan en varias aplicaciones do sensible a la presin debe ser bastante poderoso para hace aguja indicadora, sino tambin un algn tipo de dispositivo dejar constancia de las variaciones detectadas. Fig.: Sensor de presin diferencial de fuelle doble.

Interruptor de presin o presstato

A menudo cuando una presin medida alcanza cierto mxim es deseable que una alarma haga sonar una advertencia, u seal, o que active un sistema de control auxiliar para ener desenergizarse. Un interruptor de presin o presstato es e general con este fin.

Uno de los interruptores de presin ms simples es el de tip posicin y disparo rpido ( single-pole, single-throw, quicken la figura adjunta. Este interruptor est contenido en una tenga una cubierta extrable, una conexin elctrica, y una de presin. El interruptor contiene fuelles metlicos sin cos cubierta. Los cambios en la presin medida hacen que los f un resorte ajustable. ste resorte determina la presin requ interruptor. A travs de un acoplamiento conveniente, el re contactos abran o cierren el circuito elctrico automticame de funcionamiento baja, o se eleva por encima de un valor permanente en el mecanismo del interruptor proporciona u positivo tanto en la apertura y como el cierre de los contac encuentra energizado constantemente. Sin embargo, es el que energiza el circuito elctrico entero.

1. 2. 3. 4. 5. 6.

CUERPO PISTON ACTUADOR RESORTE ASIENTO PISTN PILOTO RESORTE PILOTO

Otro interruptor de presin es un conjunto hidrulico elctr desconectar el motor de la bomba siempre que la presin d valor mximo predeterminado (ver figura). El interruptor se de la bomba de modo que los puertos de presin baja ante directamente en la cubierta de la bomba. Este interruptor de presin consiste principalmente en una

7. TORNILLO DE AJUSTE DE MBOLO 8. TORNILLO DE AJUSTE 9. CONTRATUERCA DE TORNILLO DE AJUSTE 10. INTERRUPTOR FIN DE CARRERA Fig. : Presostato electro-hidrulico .

fijada por brida, a la cual se fije un interruptor de lmite el cerrado.

La vlvula consiste en dos componentes hidrulicamente in subconjunto de la vlvula piloto, que va roscado en la parte funciona para detectar la presin de sistema continuamente interruptor de presin siempre que esta presin exceda el v ajustado en el piloto. La presin de sistema es dirigida den aplicada contra la extremidad expuesta del pistn piloto (5) sostenido en su asiento por la compresin del resorte del p dependiente de la posicin del tornillo de reglaje (8). Siemp una fuerza suficientemente grande para levantar el pistn p fluido se desplaza a travs de un paso de interconexin al c pistn de impulsin (2). La fuerza fluida resultante levanta contra la fuerza del resorte (3) y causa la depresin del m extendido. Esto, a la vez, desconecta el interruptor elctric puede conectar en el sistema de suministro elctrico del mo

Los interruptores de presin vienen en muchos tamaos y c dependiendo de cmo sern utilizados.

Fig.: Presstato. Conjunto de doble fuelle

Los medidores de presin absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle opuesto a un fuelle sellado al vaco absoluto. El mov la unin de los dos fuelles equivale a la presin absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latn o acero inoxidable medida exacta y el control preciso de bajas presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presin atmosfrica. Por ejem emplear un vacumetro para el mantenimiento de una presin absoluta de 50 mm de mercurio en una columna de destilacin, el p de 710 mm, con una presin atmosfrica de 760 mm. Si la presin atmosfrica cambiase a 775 mm el vacumetro indicara: 710 + cual la presin absoluta enla columna sera controlada a 50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % ms de la deseada.

Manmetro de Pistn

Este manmetro consiste de un pistn conectado a la presin del sistema, un resorte desbalanceador, un cartula calibrada en unidades apropiadas, PSI o Kpa.

Conforme la presin se eleva en un sistema, el pistn se mueve por esta presin, la que acta en contra resorte desbalanceador. Este movimiento ocasiona que la aguja indique en la escala la presin apropiada Manmetro de diafragma

Este manmetro posee una lmina ondulada o diafragma que transmite la deformacin producida por las presin Manmetro de Fuelle

Este manmetro utiliza como elemento elstico un fuelle de tipo metlico el cual al recibir la fuerza prove tiende a estirarse, con lo cual transmite a la aguja el movimiento para indicar en la cartula el valor de p Vacumetro

Los manmetros, como hemos visto, marcan presiones superiores a la atmosfrica, que son las emplead pero tambin es necesario medir presiones inferiores a la atmosfrica por ejemplo, a la entrada de la bom presin es inferior a la atmosfrica y la depresin debe ser mnima. Los aparatos que miden este vaco se vacumetros. Estn calibrados en milmetro de mercurio. 30 pulgadas de mercurio (Hg) = 760 mm de Hg mercurio es el vaco perfecto.
Prctica de laboratorio o de taller . Determinacin de la curva de calibracin de un manmetro de Bourdn.

La esencia primordial de este informe es dar a conocer uno de los instrumentos ms importante que interfieren en la medicin de c de diferentes procesos; El manmetro. En esta experiencia se us el manmetro de Bourdon. Este manmetro est formado por un tubo aplanado y que tiene un forma grandes presiones y adems es el ms usado.

Pero el problema que origina este laboratorio es la determinacin de la curva de calibracin del manmetro, ya que este manmetr habr que determinar si es posible calibrarlo.

Mediante mediciones de presiones manomtricas (mediciones tomadas en el manmetro) siendo originadas por presiones reales (p por pesas normalizadas) se determinan posteriormente la grfica de calibracin del manmetro de Bourdon.

En una de las grfica, fue aadida una lnea continua que representa una trasformacin de unidades de [Psi] a [Psi], para que de e hacer una comparacin entre lo que se espera y los resultados obtenidos. INTRODUCCIN

Junto con la temperatura, la presin es la variable ms comnmente medida en plantas de proceso. Su persistencia se debe, entre la presin pude reflejar la fuerza motriz para la reaccin o transferencia de fase de gases; la fuerza motriz para el transporte de ga cantidad msica de un gas en un volumen determinado; etc. Debido a este concepto es necesario conocer el manmetro de Bourdo presin industrial es usado tanto a presiones como a vacos. El cual se dar a conocer en el presente informe. Para ello realizamos practica la cual va a consistir en la calibracin del manmetro de Bourdon, en cual utilizaremos un calibrador de manmetro y el m PRESION

Presin es la fuerza ejercida por unidad de rea en forma perpendicular y se expresa en N/m 2 en el sistema internacional, esta defi ecuacin (1) y es aplicable para la presin en slidos (esfuerzo), lquidos (presin hidrulica) y gases (presin neumtica). (1)

Para el caso de una columna vertical de fluido lquido o gas, aplica la definicin expresada en la ecuacin (2), esta ecuacin es la qu manmetros de columna de lquido, punto de inters en este documento. (2)

La ecuacin (3) mejor conocida como la ley de los gases, expresa la presin absoluta ejercida por un gas en un recipiente hermtic (3)

esta ecuacin es til para determinar la diferencia de presin generada por la columna del gas utilizado para la presurizacin, colum tiene cuando existe una diferencia de altura entre el nivel de referencia de la columna de lquido (menisco inferior) y el punto de in MEDIDA DE LA PRESIN

Para la medida de la presin se utilizan los barmetros y los manmetros. Los barmetros miden presin absoluta, respecto al vac manmetros miden una presin relativa, diferencial, o presin manomtrica, generalmente una sobrepresin (o depresin) respect atmosfrica. Normalmente se llaman barmetros a los instrumentos que miden la presin atmosfrica.

MANMETRO DE BOURDON

Los tubos de Bourdon son tubos curvados en forma circular de seccin oval. La presin a medir acta sobre la cara interior del tubo oval se aproxima a la forma circular. Mediante el acodamiento del tubo de Bourdon se producen tensiones en el borde que flexiona del tubo sin tensar ejecuta un movimiento que representa una medida de la presin el cual se traslada a una aguja indicadora.

Para presiones hasta 40 bar se utilizan en general tubos curvados de forma circular con un ngulo de torsin de 270, para presion con varias vueltas en forma de tornillo.

Los tubos de Bourdon tienen una fuerza de retorno relativamente baja. Por ello, debe tenerse en cuenta su influencia en la indicaci adicionales como por ejemplo indicadores de seguimiento, transmisores de seal lmite o potencimetros de control remoto. Los r

tubo de Bourdon solamente pueden protegerse contra sobrecarga de manera limitada mediante el apoyo del rgano medidor con u presin.

Para cualquier tipo de carga, la relacin entre la carga y la deformacin es una constante del material, conocida como el mdulo de Por ende, si la constante de deformacin es conocida, se puede obtener la carga segn: Carga = E*e De modo que frente a deformaciones pequeas de materiales elsticos, ser posible obtener una cuantificacin reproducible de las solicitantes.

El manmetro de Bourdon depende, precisamente, de la elasticidad de los materiales utilizados en su construccin. Este manmetr comn en plantas de procesos que requieran medicin de presiones.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

En la experiencia se desarroll la calibracin de un manmetro de Bourdon, mediante un instrumento en el que se agregan pesos e presiones que ya estn determinadas (ver figura 1).

Estas pesas se colocan en un cilindro hidrulico y con un juego de vlvula (vlvula principal) se regula de tal forma que la marca de marca de referencia, de esa forma la presin marcada por las pesas, se muestra en el manmetro (ver detalle en la figura 2).

Las vlvulas reguladoras se encargan de regular la vlvula principal. Si la vlvula principal se abre mucho (llega a su tope), entonc encarga de cortar el paso del aceite del cilindro hidrulico (del que viene de la vlvula principal) y la otra se encarga de dar el paso manmetro a la vlvula principal, con esto, la vlvula se puede cerrar, luego se le cambia el orden de apertura de las vlvulas regu para la toma de muestra contina.

Las pesas calibradas estn determinadas en 50 o en 100 [Psi]. Supuestamente, al colocar una pesa en el cilindro hidrulico, el man cantidad agregada, si as fuera, entonces el manmetro est calibrado. El manmetro puede estar graduado en otras unidades. Tambin deben tomarse las siguientes determinaciones: Asegurarse de que no haya burbujas de aire en las caeras del calibrador. Incremente pesos sobre l embolo el cual ejerce una presin al sistema, y vaya anotando las presiones obtenidas.

3. Cuando se haya alcanzado la mxima presin, repita el procedimiento removiendo los pesos y anotando nuevamente las presion

EXPOSICION DE LOS RESULTADOS

Para efectuar el laboratorio se procedi a agregarle las pesas de 50 en 50 [Psi] hasta llegar a completar las mediciones tomadas en (carga). Se efectu la misma operacin pero esta vez se le fueron quitando los pesos (descarga). Con este procedimiento se tomaron los siguientes datos resumidos en la tabla: CARGA DESCARGA Peso (psi) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 Presin (Kgf/cm2) 7,5 9,2 13,1 16,1 20 23,1 26,8 30 33,5 37,1 40,5 44 47,3 51 55 58,5 Presin (psi) 106,7279768 130,9196515 186,4181994 229,1093901 284,607938 328,7221684 381,374637 426,9119074 476,7182962 527,9477251 576,3310745 626,1374464 673,0977735 725,750242 782,6718296 832,4782188 Peso (psi) 800 750 700 650 600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 Presin (Kgf/cm2) 57 53 50 46 42,5 40 36,5 33,5 30 26 23 19,5 17 13 9,5 6

Con estos datos se realiz la grfica de las presiones reales (las pesas normalizadas) y las presiones manomtricas (la medida Bourdon).

En la grfica, las unidades [Kgf/cm2] tomadas con el manmetro, se transformaron en [Psi], an as, la grfica es la misma (en su mezclado las unidades.

La calibracin del manmetro de bourdon realizada en la experiencia, nos da a conocer que con los datos obtenidos al realizar la ca presin obtenida es mas exacta tomando en cuenta una lnea recta, con respecto a la presin que se toma en la descarga. La descarga sufre una pequea variacin debido a que pudo a ver sido producido por el operante al efectuar la medicin. CONCLUSIN

Al concluir el presente informe pudimos comprender el funcionamiento de un manmetro de bourdon, para llegar a esto fue necesa concepto fundamental en la mecnica de fluidos, refirindonos a la presin cuya definicin dice que llamamos presin a la fuerza qu unidad de rea, siempre que la fuerza sea perpendicular a la superficie. Otra pregunta que fue necesario contestar como medimos dio a conocer los conceptos de barmetros y los manmetros. Los barmetros miden presin absoluta, respecto al vaco, mientras miden una presin relativa, diferencial, o presin manomtrica.

Despus de haber conocido aquellos conceptos fundamentales nos referimos al manmetro de Bourdon el cual es un elemento de m industrial, que es usado cuando el mximo requerido sobrepasa 25 lb/pul2 para medir presiones y vacos combinados, para medicio directa o cuando se producen fluctuaciones de presin repentinas. En la parte experimental se realizo la calibracin de un manme experiencia consisti en agregar peso a un sistema, en el cual se va midiendo la presin, terminando este proceso se vuelve a reali descargando el sistema, cuya presin es medida.

Al determinar la grfica de calibracin del manmetro, se puede determinar algunas conclusiones o importantes puntos observados

- Este manmetro puede ser calibrado de alguna forma, ya que su diferencia mayor se encuentra para bajas presiones.

- Este manmetro al parecer fue sometido a altas presiones (mayores de la que puede soportar), debido al siguiente razona de Bourdon es un tubo aplanado en forma de C y que debido a la interaccin de presin en aquel tubo, este tiende a e colocarlo en una lnea de alta presin (por ejemplo), esta C hecha de algn tipo especfico de material, se deform plst porcentaje, y este porcentaje afecta a la C, concluyendo que necesita ms presin para seguirse deformando. Por lo tan pequeas no van a ser percibidas por el manmetro, slo, a medida que aumenta la presin (aproximadamente a 650 [Ps encontrar que esta tiende a ser muy precisa respecto a la lnea normal de presin. (UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA)

Instrumentacin industral. Elementos electromecnicos para la medicin de la presin.

Los elementos electromecnicos de presin utilizan un elemento mecnico elstico combinado con un transductor elctrico que gen correspondiente.

El elemento mecnico consiste en un tubo Bourdon, espiral, hlice, diafragma, fuelle o una combinacin de los mismos que, a trav palancas convierte la presin en una fuerza o en un desplazamiento mecnico. Los elementos electromecnicos de presin se clasifican segn el principio de funcionamiento en los siguientes tipos:

Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas. Resistivos. Magnticos Capacitivos. Extensomtricos. Piezoelctricos.

Transmisores electrnicos de equilibrio de fuerzas

En la figura 1 est representado un transmisor electrnico de este tipo . En este instrumento el elemento mecnico de medicin (tu fuelle ...) ejerce una fuerza sobre una barra rgida del transmisor.

Para cada valor de la presin, la barra adopta una pos excitndose un transductor de desplazamiento tal com inductancia, un transformador diferencial o bien un de Un circuito oscilador asociado con cualquiera de estos una unidad magntica y la fuerza generada reposicion equilibrio de fuerzas. Se completa as un circuito de re variando la corriente de salida en forma proporcional a presiones del proceso.

En el transmisor de equilibrio de fuerzas con detector c), la barra rgida tiene en su extremo una ventanilla r interrumpe total o parcialmente un rayo de luz que inc fotoelctrica de dos elementos.

Esta clula forma parte de un circuito de puente de W autoequilibrado y, por lo tanto, cualquier variacin de la barra de posicin, mover la ventana ranurada y de puente. La seal diferencial que se produce en los dos clula es amplificada y excita un servomotor. ste, al varilla roscada la cual comprime un resorte de realime aprieta la barra de equilibrio de fuerzas con una fuerza fuerza desarrollada por el elemento de presin.

De este modo, el sistema se estabiliza en una nueva p

Fig. 1 - Transmisor electrnico de equilibrio de fuerzas.

Este transmisor dispone de un contador ptico-mecnico acoplado al servomotor que seala los valores de presin en una pantalla

Los transductores electrnicos de equilibrio de fuerzas se caracterizan por tener un movimiento muy pequeo de la barra de equilib realimentacin, una elasticidad muy buena y un nivel alto en la seal de salida. Por su constitucin mecnica presentan un ajuste d (span) complicado y una alta sensibilidad a vibraciones y su estabilidad en el tiempo es de media a pobre.

Su intervalo de medida corresponde al del elemento mecnico que utilizan (tubo Bourdon, espiral, fuelle, diafragma...) y su precisi

0,5-1 %.

Transductores resistivos

Constituyen, sin duda, uno de los transmisores elctricos ms sencillos. Con elemento elstico (tubo Bourdon o cpsula) que vara la resistencia hmica en funcin de la presin. El potencimetro puede adoptar la forma de un so estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia. Ex potencimetros segn sea el elemento de resistencia: potencimetros de gr bobinada, de pelcula metlica y de plstico moldeado. En la figura 2 puede resistivo representativo que consta de un muelle de referencia, el elemento potencimetro de precisin. El muelle de referencia es el corazn del transd desviacin al comprimirse debe ser nicamente una funcin de la presin y independiente de la temperatura, de la aceleracin y de otros factores ambi

Fig. 2 - Transductor resistivo

El movimiento del elemento de presin se transmite a un brazo mvil aislado que se apoya sobre el potencimetro de precisin. s un circuito de puente de Wheatstone.

Los transductores resistivos son simples y su seal de salida es bastante potente como para proporcionar una corriente de salida s funcionamiento de los instrumentos de indicacin sin necesidad de amplificacin. Sin embargo, son insensibles a pequeos movimi cursor, muy sensibles a vibraciones y presentan una estabilidad pobre en el tiempo. El intervalo de medida de estos transmisores corresponde al elemento de presin que utilizan (tubo Bourdon, fuelle ...) y vara en 300 kg/cm2 La precisin es del orden de 1-2 %.

Transductores magnticos Se clasifican en dos grupos segn el principio de funcionamiento.

a) Transductores de inductancia variable (fig. 3) en los que el desplazamiento de un ncleo mvil dentro de una bobina aumenta la en forma casi proporcional a la porcin metlica del ncleo contenida dentro de la bobina.

El devanado de la bobina se alimenta con una corriente alterna y la f.e.m. d generada se opone a la f.e.m. de alimentacin, de tal modo que al ir penetr dentro de la bobina la corriente presente en el circuito se va reduciendo po de autoinduccin.

El transformador diferencial estudiado en los transmisores electrnicos de e es tambin un transductor de inductancia variable, si bien, en lugar de cons bobina con un ncleo mvil, se trata de tres bobinas en las que la bobina ce alimentada con una corriente alterna y el flujo magntico generado induce dos bobinas, con la particularidad de que si el ncleo est en el centro, las iguales y opuestas y si se desplaza a la derecha o a la izquierda, las tension

Es decir, que el transformador diferencial es ms bien un aparato de relaci

Los transductores de inductancia variable tienen las siguientes ventajas: no rozamiento en la medicin, tienen una respuesta lineal, son pequeos y de y no precisan ajustes crticos en el montaje. Su precisin es del orden de +

Fig. 3- Transductor de industancia variable

b) Los transductores de reluctancia variable (fig. 4) consisten en un imn p electroimn que crea un campo magntico dentro del cual se mueve una ar magntico.

El circuito magntico se alimenta con una fuerza magnetomotriz constante la posicin de la armadura vara la reluctancia y por lo tanto el flujo magn del flujo da lugar a una corriente inducida en la bobina que es, por tanto, p de desplazamiento de la armadura mvil.

El movimiento de la armadura es pequeo (del orden de un grado como m giratorias) sin contacto alguno con las partes fijas, por lo cual no existen ro eliminndose la histresis mecnica tpica de otros instrumentos. Los trans reluctancia variable presentan una alta sensibilidad a las vibraciones, una e tiempo y son sensibles a la temperatura. Su precisin es del orden de + 0,5

Ambos tipos de transductores posicionan el ncleo o la armadura mviles c presin (tubo Bourdon, espiral...) y utilizan circuitos elctricos bobinados d inductancias de corriente alterna.

Fig. 4 - Transductor de reluctancia variable

Transductores capacitivos

Se basan en la variacin de capacidad que se produce en un condensador al desplazarse una de sus placas por la aplicacin de pre mvil tiene forma de diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas. De este modo se tienen dos condensadores uno de c referencia y el otro de capacidad variable, que pueden compararse en circuitos oscilantes o bien en circuitos de puente de Wheatst corriente alterna.

Los transductores capacitivos se caracterizan por su pequeo tamao y robusta, tienen un pequeo desplazamiento volumtrico y son adecuad estticas y dinmicas. Su seal de salida es dbil por lo que precisan de el riesgo de introducir errores en la medicin. Son sensibles a las variac y a las aceleraciones transversales y precisan de un ajuste de los circui puentes de c.a. a los que estn acoplados.

Su intervalo de medida es relativamente amplio, entre 0,05-5 a 0,5-60 es del orden de 0,2 a 0,5 %.

Fig. 5 - Transductor capacitivo Galgas extensomtricas (strain gage)

Se basan en la variacin de longitud y de dimetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de resistencia se e una tensin mecnica por la accin de una presin.

Existen dos tipos de galgas extensomtricas: galgas cementadas (fig. 6) formadas por varios bucles de hilo muy fino que estn pe de cermica, papel o plstico, y galgas sin cementar en las que los hilos de resistencia descansan entre un annazn fijo y otro mv tensin inicial.

Fig. 6 - Galga cementada

Fig. 7 - Galga sin cementar

En ambos tipos de galgas, la aplicacin de presin estira o comprime los hilos segn sea la disposicin que el fabricante haya adop pues la resistencia de los mismos.

La galga forma parte de un puente de Wheatstone (fig. 8) y cuando est sin tensin tiene una resistencia elctrica determinada. S tensin, nominal tal que la pequea corriente que circula por la resistencia crea una cada de tensin en la misma y el puente se eq condiciones.

Cualquier variacin de presin que mueva el diafragma del transductor cambia la r y desequilibra el puente.

El intervalo de medida de estos transductores vara de 0-0,6 a 0-10 000 bar y su p de 0,5 %

Una innovacin de la galga extensomtrica la constituyen los transductores de pre difundido. Consisten en un elemento de silicio situado dentro de una cmara conte est en contacto con el proceso a travs de un diafragma flexible. El sensor est fa un monocristal de silicio en cuyo seno se difunde boro para formar varios puentes constituyendo as una galga extensomtrica autocontenida. El espesor del sensor d de medida del instrumento.

El sensor con su puente Wheatstone incorporado forma parte del circuito de la figu presin, las tensiones E1 y E2 son iguales y, al aplicar la presin del proceso Rb y R resistencia y Ra y Rd la aumentan dando lugar a cadas de tensin distintas y a una E2 . Esta diferencia se aplica a un amplificador diferencial de alta ganancia que con corriente variable. Un margen de corriente continua de 3 a 19 mA con 1 mA del pu seal de salida de 4 a 20 mA c.c.

Esta corriente circula a travs de la resistencia de realimentacin Rfb y produce un que equilibra el puente. Como esta cada es proporcional a Rfb esta resistencia fija medida (span) del transductor. El cero del instrumento se vara intercalando resist brazo izquierdo del puente (cero basto) y un potencimetro en el brazo derecho (c Fig.8 - Puente de Wheatstone para galga extensiomtrica

La adicin de un microprocesador permite aadir inteligencia al instrumento al hacer posible funciones adicionales, tales como la temperatura ambiente, proporcionando un aumento de la precisin de la medida, : en particular si la seal de salida del instrumen digital en lugar de la analgica de 4 - 20 mA c.c.

Fig. 9 - Transductor de presin de silicio difundido.

El intervalo de medida de los transductores de silicio difundido vara de 0-2 a 0-600 bar, con una precisin del orden de 0,2 %.

Las galgas extensomtricas pueden alimentarse con c.c. o c.a. Tienen una respuesta frecuencial excelente y pueden utilizarse en m dinmicas.

Presentan una compensacin de temperatura relativamente fcil y generalmente no son influidas por campos magnticos. Con exc de silicio difundido poseen las siguientes desventajas: seal de salida dbil, pequeo movimiento de la galga, alta sensibilidad a vi dudosa a lo largo del tiempo de funcionamiento. La galga de silicio difundido tiene la ventaja adicional de estar en contacto directo mecanismos intermedios de medicin de la presin pudiendo as trabajar correctamente aunque el fluido se deposite parcialmente elemento ya que mide directamente la presin del fluido y no la fuerza que ste hace sobre el diafragma.

Transductores piezoelctricos

Los elementos piezoelctricos (fig. 10) son materiales cristalinos que, al deformarse fsicamente por la accin de una presin, gene elctrica. Dos materiales tpicos en los transductores piezoelctricos son el cuarzo y el titanato de bario, capaces de soportar temp 150 C en servicio continuo y de 230 C en servicio intermitente.

Son elementos ligeros, de pequeo tamao y de construccin robusta. respuesta a una variacin de presin es lineal y son adecuados para m ser capaces de respuestas frecuenciales de hasta un milln de ciclos p desventaja de ser sensibles a los cambios en la temperatura y de expe cero y precisar ajuste de impedancias en caso de fuerte choque. Asimi salida es relativamente dbil por lo que precisan de amplificadores y a seal que pueden introducir errores en la medicin.

Fig. 10 - Transductor piezoelctrico

Elementos electrnicos de vaco

Los transductores electrnicos de vaco se emplean para la medida de alto vaco, son muy sensibles y se clasifican en los siguiente

Mecnicos: Fuelle y diafragma Medidor McLeod Trmicos: Termopar Pirani Bimetal Ionizacin: Filamento caliente

Ctodo fro Radiacin

Transductores mecnicos de fuelle y de diafragma

Trabajan en forma diferencial entre la presin atmosfrica y la del proceso. Pueden estar compensados con relacin a la presin at en unidades absolutas. Al ser dispositivos mecnicos, las fuerzas disponibles a presiones del gas muy bajas son tan pequeas que son adecuados para la medida de alto vaco estando limitados a valores de 1 mm Hg abs. Pueden llevar acoplados transductores e galga extensomtrica o capacitivos.

Medidor McLeod Se utiliza como aparato de precisin en la calibracin de los restantes instrumentos.

Se basa en comprimir una muestra del gas de gran volumen conocido a un volumen ms pequeo y a mayor presin mediante una en un tubo capilar. La presin del gas se deduce aplicando la ley de Boyle-Mariotte. Su intervalo de medida es de 5.10-5 mm Hg.

TABLA - Transductores electromecnicos Transductores trmicos

Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energa disipada desde la superficie caliente de un filamento calentado por constante y la presin del gas ambiente cuando el gas est a bajas presiones absolutas.

El transductor trmico de termopar contiene un filament incorporado un pequeo termopar (fig. 11). Al pasar una a travs del filamento, su temperatura es inversamente presin absoluta del gas. La f.e.m. generada por el term temperatura del filamento y por lo tanto seala el vaco compensar la temperatura ambiente se emplea una segu contenida dentro de un tubo sellado al vaco. La seal de los dos termopares es proporcional a la presin.

Las ventajas principales de este tipo de transductor resid larga duracin y confiabilidad. Tiene el inconveniente de composicin del gas, poseer caractersticas no lineales y de combustin si se expone a presin atmosfrica cuand caliente. Su intervalo de medida es de 0,5.10-3 mm Hg. Fig.11 - Transductor trmico de termopar.

El transductor Pirani (fig. 12) utiliza un circuito de puent compara las resistencias de dos filamento de tungsteno, vaco en un tubo y el otro en contacto con el gas medido pierde calor por conduccin. En este transductor es la re filamento la que refleja la presin en lugar de ser su tem

El transductor Pirani tiene la ventaja de ser compacto y funcionamiento, pudiendo estar a presin atmosfrica si combustin. Tiene el inconveniente de que su calibracin composicin del gas medido y de ser altamente no linea medida es de 2.10-3 mm Hg.

Fig. 12 - Transductor Pirani.

El transductor bimetlico (fig. 13 ) utiliza una espiral bim una fuente de tensin estabilizada. Cualquier cambio en una deflexin de la espiral, que a su vez est acoplada a en la escala el vaco. Su intervalo de medida es de 1.10 -

Fig. 13 - Transductor bimetlico.

Transductores de ionizacin

Se basan en la formacin de los iones que se producen en las colisiones que existen entre molculas y electrones (o bien partculas radiacin). La velocidad de formacin de estos iones, es decir la corriente inica, vara directamente con la presin.

El transductor de filamento caliente (fig. 14) consiste en un tubo electrnico tungsteno rodeado por una rejilla en forma de bobina, la cual a su vez est e colectora. Los electrones emitidos por el filamento caliente se aceleran hacia pasan a su travs y, en su camino hacia la placa colectora de carga negativa, con molculas del gas. La corriente positiva formada es una funcin del nme tanto, constituye una medida de la presin del gas. Estos instrumentos son m manejarse con cuidado. El filamento puede quemarse si se somete accidenta superiores a 1.10-3 mm Hg absolutos.

Fig. 14 - Transductor de filamento caliente

Estos transductores son muy sensibles y capaces de medir vacos extremada elctrica de salida es lineal con la presin. Tienen el inconveniente de ser sen composicin del gas, de tal modo que en ocasiones el filamento caliente prov significativos en su composicin entre el volumen medido y el volumen conte electrnico. El intervalo de medida de estos transductores es de 10 -3 a 10-11 m

TABLA : Transductores electrnicos de vaco

El transductor de ctodo fro (fig. 15) se basa en el principio de la medida de producida por una descarga de alta tensin. Los electrones desprendidos del movimiento en espiral al irse moviendo a travs de un campo magntico en s nodo. El movimiento en espiral da lugar a que el camino libre medio entre e que la distancia entre electrodos. Por consiguiente, aumenta la posibilidad de molculas del gas presente lo que da lugar a una mayor corriente inica y de descarga catdica se mantiene a una presin ms baja, o sea a un vaco ms instrumento no puede vaciarse de gases tan rpidamente como el de filamen ms robusto y no presenta el prciblema de la combustin del filamento. Es su contaminacin por el mercurio y puede provocar la descomposicin qumica d a altas tensiones.

Su campo de aplicacin abarca de 10-2 a 10-7 mm de Hg con una escala logar Fig. 15 - Transductor de ctodo fro.