UNIVERSIDAD DE SONORA

DIVISIN DE INGENIERA


DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL















NOTAS DE LA MATERIA:

INSTRUMENTACIN Y METROLOGA


RESPONSABLE:

ING. MARTN CHAVEZ MORALES M.C.


COLABORADOR:

ING. RAMN ALBERTO LUQUE MORALES M.C.
ING. MARA ELENA ANAYA PREZ
ING. MIGUEL ANGEL LOPEZ ARRIQUIVEZ



Hermosillo, Sonora Enero 2007.



2











































3
Contenido

I. INTRODUCCIN.................................................................................................. 5
1.1 Antecedentes .................................................................................................... 5
1.2 Conceptos Bsicos ............................................................................................ 6
1.3 Medicin & Calidad............................................................................................ 7
II. SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDAS ........................................................ 10
2.1 Unidades de Medida........................................................................................ 10
2.2 Datos Numricos y Procedimientos de Redondeo .......................................... 11
2.3 Mltiplos y Submltiplos de las Unidades del Sistema Internacional .............. 13
III. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y EL PROCESO DE MEDICIN................ 16
3.1 Errores en la Medicin..................................................................................... 16
3.2 Tipos de Errores .............................................................................................. 17
3.3 Clasificacin General de los Errores ............................................................... 19
3.4 Instrumentos de Medicin ............................................................................... 19
IV. EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN ........................................ 29
4.1 Evaluacin de los Sistemas de Medicin ........................................................ 29
4.2 Estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (Gage R & R) ............................. 35
V. TPICOS ESPECIALES EN METROLOGA .................................................... 67
5.1 Normalizacin .................................................................................................. 69
5.2 Normas y Normalizacin ................................................................................. 73
5.3 Principios Bsicos de la Normalizacin ........................................................... 75
5.4 Principios Cientficos de la Normalizacin ....................................................... 77
Bibliografa ............................................................................................................ 79
A N E X O S .......................................................................................................... 82










4
OBJETIVOS

Desarrollar en el estudiante la capacidad para estudiar y evaluar sistemas
de medicin utilizados en Ingeniera, con base en los requerimientos de
normas nacionales e internacionales. Adems de presentar tpicos especiales
de la actualidad referente al rea.

I. Introduccin

El alumno adquirir una visin global referente al rea de Metrologa y
Calibracin as como el entendimiento de conceptos bsicos al respecto.

II. Sistema de Unidades de Medida

Se recordarn las unidades bsicas de medida y las reglas generales de
conversin, de acuerdo a normas internacionales.

III. Instrumentos de Medicin y el Proceso de Medicin

El alumno ser capaz de identificar y conocer los instrumentos de medicin
ms comunes utilizados en Ingeniera Industrial, as como los detalles para
realizar mediciones correctas.

IV. Evaluacin de los Sistemas de Medicin

El alumno ser capaz de conocer y utilizar diferentes mtodos para evaluar
caractersticas deseables en los sistemas de medicin.
As mismo se realizarn prcticas de calibracin que permitan
complementar el conocimiento acerca de los sistemas de medicin.

V. Tpicos Especiales en Metrologa

Conocer las normas que se aplican para evaluar sistemas de medicin en
Ingeniera Industrial, as como tpicos especiales que se utilizan y aplican en el
terreno industrial.











5
I. INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes

Desde la aparicin del ser humano sobre la tierra surgi la necesidad de
contar y medir. No es posible saber cundo surgen las unidades para contar y
medir, pero la necesidad de hacerlo aporta ingredientes bsicos que requiere la
metrologa, como mnimo, para desarrollar su actividad fundamental como ciencia
que estudia los sistemas de unidades, los mtodos, las normas y los instrumentos
para medir.

Como ejemplo podemos referirnos al Antiguo Testamento de la Biblia,
donde se dice:

Hazte un arca de maderas resinosas. Haces el arca de carrizo y la
calafateas por dentro y por fuera con betn. As es como la hars: longitud del
arca, trescientos codos, la anchura cincuenta codos, y su altura treinta codos.
Hacer el arca con cubierta y a un codo la rematars por encima, pones la puerta
del arca en su costado y haces un primer piso, un segundo piso y un tercero.

Gnesis, 6-14;16.

Segn E. Deming establece que el estudio analtico de los procesos nos
permite aumentar el conocimiento sobre el sistema de causas que lo afectan, y
para realizar un estudio analtico se requieren tomar mediciones.

En la actualidad, en cada laboratorio, taller o lnea de produccin es posible
encontrar aparatos o dispositivos con escalas de medicin, en donde es muy
importante manejar conceptos tales como unidades, sistemas de unidades,
trazabilidad, patrones, normas, mtodos, calibracin, sistema de certificacin, etc.

Dentro de la actividad profesional del Ingeniero Industrial, es importante
tener las bases para que al momento de tomar mediciones para el estudio y
anlisis de un proceso; estas sean justas, exactas, consistentes y sobre todo de
acuerdo con las normas nacionales e internacionales reconocidas entre
proveedores y consumidores por que depende de ello el acceso exitoso a los
mercados mundiales en un ambiente competitivo, ya que los acuerdos
internacionales e inclusive las relaciones bilaterales no pueden funcionar si no se
establecen y no se cumplen dichas normas, procedimientos y especificaciones de
materia prima, mtodos, maquinaria y equipo, medio ambiente, mercado, medicin
y mano de obra.



6
1.2 Conceptos Bsicos

Metrologa (metron: medida, logos: tratado) de acuerdo con sus races la
metrologa est relacionada con todas y cada una de las actividades de la
humanidad. Y ayuda a todas las ciencias existentes para facilitar su
entrenamiento, aplicacin, evaluacin y desarrollo, habiendo estado ligada al
hombre desde su creacin o aparicin sobre la faz de la tierra.

A continuacin se presentan conceptos fundamentales requeridos para
iniciar el estudio de sistemas de medicin.





Metrologa: es la ciencia que trata de las medidas, sistemas de unidades
adoptados, instrumentos usados para efectuarlos e interpretarlos, as como los
mtodos y normas que aplican a las mediciones. Abarca campos tales como:
metrologa trmica, elctrica, dimensional, etc.

Cotidianamente enfrentamos en el trabajo y en la vida diaria el problema de
medir.

Medir: es comparar dos objetos de acuerdo a una caracterstica fsica que
lo distinga (magnitud) por ejemplo: su peso, temperatura, etc. No basta con decir
que un objeto es ms pesado que otro que esta muy pesado. Medir responde
a la pregunta Cuntos ms? O Cul es su peso?

Sistema de medicin: es el conjunto de operaciones, procedimientos,
instrumentos (software) y personal utilizado para llevar a cabo el proceso de
medicin.

Principio
Base cientfica de
una medicin.
Mtodo
Secuencia lgica de
operaciones descritas
de manera genrica
utilizada en la
ejecucin de
mediciones.
Procedimiento
Conjunto de operaciones
descritas especficamente
para realizar mediciones
particulares de acuerdo a un
mtodo dado.
Ref. NMX-Z-055-1996
7
Medicin: es el proceso de asignar un valor numrico como resultado de
medir.

Valor de la medicin: es el valor asignado.

Instrumentos de medicin: cualquier dispositivo para obtener mediciones.

Mensurando: magnitud particular sujeta a medicin.

Unidad (de medida): unidad particular, definida y adoptada por
convencin, con la cual se comparan las otras magnitudes de la misma naturaleza
para expresar cuantitativamente su relacin con sta relacin.
Ref. International Vocabulary of Basic and General Terms. ISO

Calibracin: comparacin de las lecturas proporcionadas por un
instrumento o equipo de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida.

Trazabilidad: es la cadena de comparaciones que relaciona un instrumento
con su patrn primario.

CENAM: Centro Nacional de Metrologa.

1.3 Medicin & Calidad

Aseguramiento y Control de la Medicin

- Aumenta la confianza de los clientes.
- Permite asegurar la calidad del producto disminuyendo costos.
- Apoya objetivamente las decisiones de mejora.
- Incrementa la eficiencia en el uso de recursos.
- Facilita la comparacin en caso de controversia.
- Contribuye a que el negocio se sostenga.


Reflexiones sobre el Resultado de una Medicin

Se empieza a conocer un concepto cuando se cuantifica.
La naturaleza nos impide conocer con certeza absoluta el valor verdadero
de una magnitud, es decir, siempre se asociar una incertidumbre.
La incertidumbre se estima y se evala, no es una cuantificacin exacta.
El resultado de una medicin contiene al menos dos cantidades:
1. El valor considerado ms cercano al verdadero, y
2. La estimacin de la incertidumbre sobre ese valor.

8
Mientras ms larga sea la cadena de comparaciones, la incertidumbre se
incrementa.
El nivel de incertidumbre depende de las necesidades del cliente.
El resultado de una medicin esta en funcin de todo el sistema.

Calidad

Conjunto de caractersticas de un elemento que le confiere la aptitud para
satisfacer necesidades explcitas e implcitas.

Ruta hacia la Calidad























ISO 9001
Sistemas de Calidad-Modelo para el
Aseguramiento de la Calidad

Control del equipo de inspeccin, medicin y prueba

el equipo de inspeccin, medicin y prueba utilizado
Para demostrar la conformidad del producto con los requisitos
especificadosse debe utilizar de tal manera que la incertidumbre de la medicin
sea conocida y consistente con la capacidad de medicin requerida

PLANEAR
HACER
VERIFICAR
AJUSTAR
MEJORA
CONTINUA
Medir es conocer
Y




Conocer permite
controlar
Si no se mide no
se puede controlar
Calidad
Medir
9
determinar las mediciones, que deben realizarse, la exactitud requerida y
seleccionar el mtodo de prueba que sea capaz de la exactitud, repetibilidad y
reproducibilidad necesarias

Identificar el equipo..., cambiarlocon equipo certificado con trazabilidad a
patrones nacionales o internacionales
Ref NMX-CC-003:1995 IMNC/ISO 9001:1994


Metrologa y Calidad

La metrologa y la calidad estn relacionadas?
S
Cmo?
Por la necesidad de conocer un producto a travs de la medicin

Todo proceso de medicin tiene incertidumbre?
S





























10
II. SISTEMAS DE UNIDADES DE MEDIDAS
2.1 Unidades de Medida

Un sistema de unidades de medidas es un conjunto de unidades confiables,
uniformes y adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades
de medicin.

En Francia, a finales del siglo XVIII, se estableci el primer sistema de
unidades de medida: el sistema mtrico. Este sistema estaba basado en dos
unidades fundamentales: el metro y el kilogramo. Posteriormente se incluy como
unidad fundamental el segundo, generando el sistema que se conoce como MKS.

El sistema MKS se acept con ligeras modificaciones, en la XI Conferencia
General de Pesas y Medidas (CGPM) en 1960 como el Sistema Internacional de
Unidades (SI).

El sistema internacional esta basado en unidades fundamentales, las cuales
son:

Kg: el kilogramo se define como la masa igual a la del prototipo internacional del
kilogramo (1 y 3 Conferencia General de Pesas y Medidas, 1889 y 1901).

m: el metro se define como la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el
vaco en un lapso de 1/299 729 458 de segundo (17 Conferencia General de
Pesas y Medidas de 1983).

S: el segundo se define como la duracin de 9 192 631 770 perodos de la
radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del
estado base el tomo de cesio 133 (13 Conferencia General de Pesas y Medidas,
1967).

Mol: el mol se define como la cantidad de materia que contiene tantas unidades
elementales como tomos existen en 0,012 kilogramos de carbono 12 (C) (14
Conferencia General de Pesas y Medidas, 1971)

A: el ampere se define como la intensidad de una corriente constante, que
mantenida en dos conductores paralelos, rectilneos, de una longitud infinita, de
seccin circular despreciable, colocado a un metro de distancia entre s en el
vaco, producir entre estos conductores una fuerza igual a 2 X 10
-7

Ref: NOM-008-SCFI-1993

Cd: la candela se define como la intensidad luminosa, en una direccin dada de
una fuente que emite una radiacin monocromtica de frecuencia 540 X 10
12
Hz y
cuya intensidad energtica en esa direccin es de 1/683 watt por estereorradin
(16 Conferencia General de Pesas y Medidas, 1979).

11
K: el kelvin se define como la fraccin 1/273,16 de la temperatura termodinmica
del punto triple del agua (13 Conferencia General de Pesas y Medidas, 1967).
Ref. NOM-008-SCFI-1993

Y las unidades suplementarias son:

1) ngulo plano: radin (rad) (es el ngulo plano comprendido entre dos radios de
un crculo que se interceptan sobre la circunferencia de est).

2) ngulo slido: estereorradin (sr)


Sistema Internacional de Unidades, SI la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin establece que el Sistema Internacional es el sistema de unidades
oficial en Mxico

2.2 Datos Numricos y Procedimientos de Redondeo

Nmero: es un concepto o idea contenido en la mente de las personas, por
ejemplo: 1, 8, 12, etc.

Cifra: smbolo que se emplea para expresar un nmero, por ejemplo: 3 mquinas,
5 minutos, etc.

En el sistema decimales se tienen diez dgitos que son: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7,
8, 9, con los cuales se puede generar cualquier nmero.

Los nmeros se dividen en:

Enteros: por ejemplo 1, 9, 25, etc.

Fraccionarios: son nmeros menores que uno pero mayores que cero. Por
ejemplo: 1/2, 1/3, 1/6, etc.

Mixtos: son combinaciones de nmeros enteros y fraccionarios. Por ejemplo: 1
1/3, 4 4/5, etc.


Existen fracciones cuyos denominadores son mltiplos de diez y se les
denomina fracciones decimales.

Cada uno de los dgitos de una fraccin decimal tiene un significado y el
nmero de ellos indica la precisin del nmero. La siguiente tabla hace referencia
a lo anterior.

12

Fraccin
decimal
Se lee Significa Precisin de un
0,7

0,07

0,007

0,0007

0,00007

0,000007
Siete dcimos

Siete centsimos

Siete milsimos

Siete diezmilsimo

Siete cienmilsimo

Siete millonsimo
7/10

7/100

7/1000

7/10000

7/100000

7/1000000
Dcimo

Centsimo

Milsimo

Diezmilsimo

Cienmilsimo

Millonsimo

Cuando se trabaja con fracciones decimales en ciertas ocasiones se
requiere transformar la precisin de las fracciones, a lo cual se llama redondeo. A
continuacin se presenta una tabla que muestra el criterio establecido para llevar a
cabo el redondeo de nmeros.

Nmero original Redondeo a Nmero redondeado
4,2951 El milsimo ms prximo

El centsimo ms prximo

El dcimo ms prximo
4,295

4,29

4,3

Al sumar y restar fracciones decimales, la respuesta no debe tener ms
posiciones decimales que el nmero con menos posiciones decimales en el
problema. Por ejemplo; si se tiene:

2,8 + 3,112 = 5,912
Se debe de redondear la respuesta el dcimo ms prximo (5,9).

Cuando se multiplican o dividen fracciones decimales, se debe redondear
de acuerdo al nmero de dgitos de cada nmero. La respuesta no debe tener ms
dgitos que el nmero que tiene menos dgitos en el problema. Por ejemplo:

1,12 x 2,5 = 2,800
El resultado debe tener dos dgitos (2,8).






13
2.3 Mltiplos y Submltiplos de las Unidades del Sistema
Internacional

El metro, unidad fundamental del sistema, corresponde a la escala en la
que mide el hombre en la vida diaria, por ejemplo; casa, edificios, etc. Sin
embargo, aunque con menos frecuencia, tienen que medirse otras longitudes para
las que el metro resulta demasiado pequeo o demasiado grande. Por ejemplo el
metro es muy pequeo para expresar la distancia entre Hermosillo y San Carlos,
ya que requerira una cifra demasiado grande, en cambio resulta muy grande para
expresar el dimetro de una canica. Ocurre lo mismo con todas las unidades del
sistema.

Considerando lo anterior se decide establecer mltiplos y submltiplos
comunes a todas las unidades y expresarlos con prefijos convencionales de
aceptacin mundial. Del griego se tomaron los prefijos para formar los mltiplos
(kilo, mega, giga, etc.) y del latn los prefijos para formar los submltiplos (mili,
micro, nano, etc.) por eso se puede hablar del kilmetro (1000 m), kilogramo
(1000gr) o bien del miligramo, milmetro, etc.

A continuacin se presentan los prefijos, equivalencias y smbolos utilizados
para representarlos.

Nombre Smbolo Valor
Yotta Y 10
24
Zetta Z 10
21
Exa E 10
18
Peta P 10
15
Tera T 10
12
Giga G 10
9
Mega M 10
6
Kilo K 10
3
Hecto H 10
2
Deca D 10
1
10
0
Deci d 10
-1
Centi c 10
-2
Mili m 10
-3
Micro 10
-6
Nano n 10
-9
Pico p 10
-12
Femto f 10
-15
Atto a 10
-18
Zepto z 10-
21
Docto y 10
-24

14
En metrologa dimensional (aplicada en dibujos de ingeniera), la unidad
comnmente utilizada es el milmetro.

A continuacin se presentan submltiplos y reas de aplicacin:

Sistema Internacional

Uso general
1 metro = 1 m
1 decmetro = 1d = 0,1m
1 centmetro = 1cm = 0,01m

Uso Industrial
1 milmetro = 1mm = 0,001m
0,0001m = 0.1mm
1 micrmetro = 1m = 0,000001m = 0.001 mm

Uso en laboratorios de calibracin
0.1m = 0,0001mm = 0,000001m
0.01m = 0,00001mm = 0,00000001m

Sistema Ingles

Uso Industrial
1 pulgada = 1 pulg.
1/10 pulg. = 0,1 pulg. = 1 dcima
1/100 pulg. = 0,01 pulg. = 1 centsima
1/1000 pulg. = 0,001 pulg. = 1 milsima
1/10000 pulg. = 0,0001 pulg. = 1 diezmilsima

Uso en el laboratorio de calibracin
1/100000 pulg. = 0,00001 pulg. = 1 cienmilsima
1/1000000 pulg. = 0,000001 pulg. = 1 millonsima
= 1pulg.
Uso en laboratorios con patrones primarios, como: NIST, CENAM, etc.
1/10000000 pulg. = 0,0000001 pulg. = 1 diezmillonsima = 0,1pulg.
En el sistema Ingls las unidades bases son la yarda (longitud), la libra
(masa) y el segundo (tiempo). Como submltiplos de la yarda se tiene:
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 plg
1 plg = 25,4 mm

Otros factores de conversin tiles son:

1 libra = 16 onzas
1 libra = 0,4536 kg.
15
A continuacin se presentan ejemplos de transformacin de unidades:

1) Convertir de 3,718 pulg a mm
3,718 pulg 25,4 mm/ 1 plg = 94,437 mm

2) Convertir 2 pies (ft) 3 pulg 35/128 pulg a mm
2 ft 12 pulg/1 ft = 24 pulg
3 pulg
0,2734 pulg
7,2734 pulg
25,4 mm / 1 pulg = 692,744 mm.

3) Cunto es 1m en plg?
1m = 0,001 mm
0,001 = 0,00003937 plg
25,4

4) Cunto es 0,112 plg a m?
0,112 plg 25,4 mm / 1 plg = 2,8448 mm
1m / 0,001 mm = 2844,8 m

Ejercicios para resolver:

1) El dimetro de un crculo es de 2,325 pulg se requiere saber el rea en
mm
2

2) Convertir 357,86 mm a pulg.
3) Convertir 0,00234 pulg a mm
4) Convertir 3564 mm a pulg.
5) Convertir 0,9987 pulg a mm
6) Convertir 3 yardas a mm
7) Convertir 4 ft a pulg.
8) Convertir de 1875,89 mm a yardas
9) Convertir de 1,5 yardas a pulg.
10) Convertir de 5463 mm a pulg.











16
III. INSTRUMENTOS DE MEDICIN Y EL PROCESO DE MEDICIN
3.1 Errores en la Medicin

Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente
iguales, an cuando las efecta la misma persona, sobre la misma pieza, el
mismo mtodo, etc. Esta variacin puede ser relativamente grande o pequeo,
pero siempre existir.

El error de medicin se puede representar como:

Error absoluto: diferencia entre el valor ledo y el valor convencionalmente
verdadero.

Error relativo: es el error absoluto entre el valor convencionalmente verdadero.

Por ejemplo, si se tiene que una pieza metlica de 5,4 mm de longitud y se
mide 5 veces sucesivas, obtenindose los siguientes valores: (5,5), (5,6), (5,5),
(5,6), (5,3) (mm)

El error absoluto de cada lectura sera:

5,5-5,4 = 0,1mm 5,6-5,4 = 0,2mm 5,5-5,4 = 0,1mm
5,6-5,4 = 0,2mm 5,3-5,4 = -0,1mm

El signo ms o menos del valor indica que el valor es mayor o menor del
valor convencionalmente verdadero.

El error relativo es el error absoluto entre el valor convencionalmente
verdadero.

Error relativo = Error absoluto
Valor convencionalmente verdadero

Para las mediciones anteriores tenemos:

0,1/5,4 = 0,0185 0,2/5,4 = 0,037 0,1/5,4 = 0,0185
0,2/5,4 = 0,037 0,1/5,4 = -0,0185







17
3.2 Tipos de Errores

De acuerdo al origen donde se produce el error, estos pueden ser:

1) Errores por el instrumento o equipo de medicin. Puede deberse a
defectos de fabricacin (deformaciones, imperfecciones mecnicas, etc.) y
tiene valores mximos permisibles establecidos en normas o informacin
tcnica de fabricantes de instrumentos. Los errores por el instrumento
pueden determinarse mediante calibracin.

2) Error del operador o por el mtodo de medicin. Muchas de las causas
del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo falta de agudez visual,
descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Otro tipo de error son
debido al mtodo o procedimiento con que se efecta la medicin. El
principal es la falta de un mtodo definido y documentado.


Los siguientes errores debe conocerlos y controlarlos el operador:

- Error por el uso de instrumentos descalibrados.
- Error por la fuerza ejercida al realizar mediciones.
- Error por instrumento inadecuado, se debe considerar lo siguiente.
- Cantidad de piezas a medir.
- Tipo de medicin (externa, interna, etc.)
- Tamao de la pieza y exactitud deseada.
- Error por puntos de apoyo.
- Error por mtodo de sujecin.
- Error por distorsin (ley de abbe: la mxima exactitud de medicin es
obtenida si el eje de medicin es el mismo eje del instrumento)
- Error de paralaje, ocurre debido a la posicin incorrecta del operador
respecto a la escala graduada del instrumento de medicin, la cual esta
en un plano diferente.
- Error por desgaste, puede ser por ejemplo, deformacin de las partes del
instrumento de medicin, juego entre sus ensambles, etc.

3) Error por condiciones ambientales:
- Humedad: debido a los xidos que se pueden formar por humedad
excesiva en las caras de medicin del instrumento o en otras partes, se
establece como norma una humedad relativa de 55% 10%.
- Polvo: Los errores debido al polvo o mugre se observan con mayor
frecuencia de lo esperado, algunas veces alcanza el orden de 3
micrmetros. Se recomienda utilizar filtros de aire que limiten la
cantidad y tamao de las partculas en el ambiente.
- Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que
componen tanto las piezas por medir como los instrumentos de
medicin, estn sujetos a variaciones longitudinales debido a cambios
18
de temperatura. Para eliminar estos errores se estableci
internacionalmente, desde 1932, como norma una temperatura de 20C
para efectuar mediciones.


En general, al aumentar la temperatura crecen las dimensiones de las
piezas y cuando disminuye la temperatura las dimensiones de las piezas se
reducen.

Estas variaciones pueden determinarse utilizando la siguiente expresin.

L = Lo T

Donde:
L = Variacin de la longitud
= Coeficiente de expansin trmica del material
Lo = Longitud original de la pieza
T = Variacin de la temperatura

Por ejemplo, considerando una pieza de acero que mide 100,000 mm de
dimetro cuando esta a 10C y se desea saber cuanto medir a la temperatura de
20C. Utilizando la expresin tenemos.

L = 0,0000115 (100,000)(10)
L = 0,0115 mm

Por lo que el dimetro de la pieza a 20C ser de 100,0115 mm
( = 0,0000115, coeficiente de expansin trmica del acero)


Consideraciones Especiales para Evitar
Errores en las Mediciones

1) Inmediatamente despus de registrar el dato, verificar el valor medio.

2) Efectuar las mediciones en las mismas condiciones.

3) Registrar fecha, nombre del operador e instrumento utilizado, tiempo de inicio y
finalizacin, las temperaturas antes y despus de la medicin, el lugar donde se
realiz y el estado del tiempo.

4) Registrar los valores correctamente y no borrar los datos una vez escritos. Si
posteriormente se tiene que corregir un valor, se debe trazar una lnea y anotar la
palabra corregido.


19
3.3 Clasificacin General de los Errores

En trminos generales, los errores se pueden clasificar como:

a) Errores aleatorios: son errores inherentes a cualquier proceso de
medicin y provoca que las mediciones sean distintas.

b) Errores sistemticos: son los errores antes mencionados y provoca que
los resultados sean errneos.

c) Errores crasos: son errores tan graves que no queda otra alternativa
que abandonar la medicin. Por ejemplo, cuando se avera el instrumento con el
cual se esta midiendo por causa de una cada.

Por lo tanto un buen sistema de medicin detecta fcilmente un error craso,
elimina los errores sistemticos y minimiza los errores aleatorios.


3.4 Instrumentos de Medicin

La metrologa dimensional se encarga de estudiar las tcnicas de medicin
que determinarn correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y
ngulos). Se aplican en medicin de longitudes (exteriores, interiores,
profundidades, alturas, etc.), as como el acabado superficial.





















Metrologa
Dimensional
Medicin
lineal
Medicin
directa
Regla, Vernier
Micrmetro, Indicador digital
Lainas, Medidor de altura, calibrador
de cuerdas Bloques patrn, Caliper
Cheker
Medicin
indirecta
Juego de calibradores telescopios
Comps de puntas
Medicin
angular
Medicin
directa
Medicin
indirecta
Transportador simple
Gonimetro
Patrones angulares


Reglas de senos
Mquinas de medicin por
coordenadas
20
Generalmente, el primer contacto con un instrumento de medicin de
longitud ser con una cinta, un Flexmetro (longmetro) o una regla, lo que
depender de la longitud que se desea medir.

A continuacin se describirn una serie de instrumentos de
medicin para saber el manejo y cuidados que se deben de tener para utilizarlos
de la mejor manera.

Regla

- Las reglas de acero se fabrican en una gran variedad de tipos y
tamaos, adecuados a la forma o tamao de una seccin o la longitud
de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y
se va a medir, hay disponible reglas graduadas en fracciones o
decimales de pulgadas o en milmetros; la ms comn es de 6 pulgadas
o 150 milmetros.

- Se emplean cuando hay que tomar medidas rpidas y cuando no es
necesario un alto grado de exactitud.

- Las reglas ms comnmente utilizadas son: Las reglas rgidas de acero
templado, y las reglas flexibles que regularmente son ms estrechas y
delgadas, lo que permite flexionarla, para realizar las lecturas donde la
rigidez de la regla de acero no permite la medicin adecuada.










Calibradores

* Calibrador Vernier
- El calibrador vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de
un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida
fcilmente, en una sola operacin.
- El calibrador tpico puede tomar 3 tipos de mediciones exteriores,
interiores y profundidades, pero algunos adems pueden realizar
medicin de peldao.
- Existe una gran variedad de calibradores vernier como por ejemplo:
calibradores vernier tipo estndar, tipo M, etc., cada uno con
21
caractersticas muy especiales y que son convenientes de acuerdo a
las condiciones de la medicin que se vaya a realizar.
- Los factores que afectan la exactitud de la medicin con
calibradores son:

1) Error inherente a la construccin de calibrador

2) Error de paralaje

3) Condiciones ambientales y fuerza de medicin








*Calibrador de Cartula
- Debido al mecanismo del indicador basado en cremallera y pin, el
calibrador de cartula ofrece lecturas fciles; pero, al mismo tiempo,
esta caracterstica requiere poner una atencin especial en su manejo,
que no se requiere en el calibrador vernier.
- De acuerdo a normas establecidas, se recomienda utilizarlos en lugar de
los vernieres cuando se toman mediciones de hasta 0, 02 mm ya que en
este ltimo puede generarse un error en la lectura.








* Calibrador Electro Digital
- Estos calibradores en la actualidad se utilizan extensamente debido a
sus ventajas de fcil lectura, operacin y funcionalidad mejorada.
- Estn disponibles en una amplia variedad de tamaos con rangos de
medicin de 100, 150, 200, 300, 450, 600 y 1000 mm.
- Estn provistos con un conector para salida de datos.






22
Micrmetro










- Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la
industria en general; principalmente utilizado en la industria
metalmecnica.
- Puede generar valores con hasta 0, 001 pulg.
- El principio de medicin del micrmetro es un dispositivo que mide el
desplazamiento del husillo cuando ste es movido mediante el giro de
un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en el
movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de ste amplifica la
rotacin del tornillo y el dimetro del tambor. Las graduaciones
alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio
pequeo en la posicin del husillo.
- Existen diferentes tipos de micrmetros: mecnicos y digitales con
diferentes rangos de medicin, al igual que los vernieres estos tipos de
micrmetros tambin cuentan con diferentes diseos (puntas de
medicin, topes, mecanismo, material, etc.)
- Las principales causas de errores cuando se realizan mediciones con
micrmetros u otros instrumentos de medicin son:
1) Principio de Abbe: la mxima exactitud puede obtenerse
nicamente cuando el eje del instrumento est alineado con el eje de
la pieza que est siendo medida.

2) Error de paralaje: es el cambio en la orientacin relativa aparente
de un objeto cuando es visto desde diferentes posiciones; causa
errores de medicin cuando hay una diferencia de altura entre 2
superficies graduadas.

3) Puntos Airy y puntos Bessel: cuando una barra larga y delgada
est soportada horizontalmente, la cantidad de flexin debida a su
propio peso vara significativamente dependiendo de las posiciones
de los soportes. Los puntos Airy y los puntos Bessel son puntos de
soporte para obtener condiciones especficas de flexin.




23
Indicadores

- Son instrumentos utilizados para realizar mediciones de altura en rangos
pequeos, junto con una base de sujecin puede lograr una gran
variedad de aplicaciones de mediciones de desplazamientos en
cualquier direccin.
- Existen dos tipos de indicadores: los de cartula y los digitales, ambos
son igualmente utilizados con la diferencia que la lectura de uno se toma
en una cartula y la del otro en una pantalla digital.
- Cuentan con varios rangos de medicin as como puntas
intercambiables.
- Los componentes externos de un indicador de cartula son:
Cartula
Aguja principal
Arillo
Vstago













Lainas

- Estos medidores de espesores consisten en lminas delgadas que
tienen marcado su espesor y que son utilizadas para medir pequeas
aberturas o ranuras.
- Son juegos de laminitas grabadas con su correspondiente espesor.











24
Durmetro

- Es un equipo que se utiliza para medir la resistencia a la penetracin de
un material, existen diferentes tipos de durezas: shore (para plsticos),
Rockwell (para metales), etc.
- El durmetro shore se determina por la medicin de la cantidad de
rebote de un martillo con punta de diamante que se deja caer sobre el
espcimen desde una altura determinada.




Medidor de Altura

- Es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de
altura entre planos a diferentes niveles, tambin es utilizado como
herramienta de trazo.
- Presentan una escala principal con una escala vernier para realizar
mediciones rpidas y exactas.
- Segn su sistema de lectura, se clasifican en los siguientes cuatro tipos:
Con vernier
Con cartula
Con cartula o contador
Electro digital














25
Calibre de Cuerdas

- Los calibres o cuenta hilos consisten en una serie de lminas que se
mantienen juntas mediante un tornillo en un extremo, mientras que el
otro tiene salientes que corresponden a la forma de rosca de varios
pasos (hilos por pulgada).
- Los valores estn indicados sobre cada lmina.












Bloques Patrn

- Son utilizados comnmente como patrones para calibrar instrumentos
de medicin, por el acabado superficial y la exactitud de la composicin
de sus caras.











Caliper Checker

- Es una composicin de medidas estndares para la calibracin de
vernieres y medidores de altura.







26
Juego de Calibres Telescpicos

- Sirven para la medicin de dimetros de agujeros o anchos de ranuras.

- Las dos puntas de contacto se expanden mediante la fuerza de un
resorte. Una vez colocadas en la posicin adecuada se fijan y se
remueve el calibre.

- El tamao final puede obtenerse midiendo sobre las puntas de contacto
con un micrmetro.















Comps de Puntas

- Antes de que existieran vernieres y micrmetros se utilizaban los
compases, se ponan en las piezas a medir y despus sobre la regla.
- En la actualidad, en la industria es restringido el uso de estos
instrumentos, solo personas con experiencia, pero no deja de ser un
auxiliar en la medicin cuando no se tiene un vernier o un micrmetro.
- En talleres se utiliza para hacer trazos antes de maquinar.













27
Transportador Simple

- Es un instrumento usual para medir ngulos en el semicrculo dividido
en 180 partes iguales.
- Permite lecturas angulares con incrementos de 1 grado.











Gonimetro

- Cuando se desea medir con mayor exactitud los ngulos entre dos
superficies es recomendable utilizar el gonimetro.
- Este es un instrumento que cuenta con dos barras que pueden
colocarse al ngulo deseado para realizar la medicin.












Patrones Angulares

- Se usa cuando es necesario posicionar una pieza en el ngulo
determinado para inspeccionarla.


28
Regla de Senos

- Consiste en un cuerpo con una superficie de apoyo sobre la que se
coloca la pieza por inspeccionar y dos rodillos, con una distancia
conocida entre centros (generalmente de 100 a 200 mm), que deben
estar paralelos entre s y con la superficie de medicin.
















Mquina de Medicin por Coordenadas (CMM)

Son instrumentos de medicin con los cuales se pueden medir
caractersticas geomtricas tridimensionales de objetos en general.



















29
IV. EVALUACIN DE LOS SISTEMAS DE MEDICIN

Introduccin

Llevar a cabo la evaluacin de los sistemas de medicin significa tratar de
asegurar y controlar las mediciones. Con lo anterior se desea:

Un criterio para aceptar un equipo de medicin nuevo
Aumentar la confianza de los clientes
Permitirse asegurar la calidad del producto disminuyendo costos
Apoya objetivamente las decisiones de mejorar
Incrementa la eficiencia en el uso de recursos.

Esto es, se debe asegurar la calidad de las mediciones, ya que tienen una
influencia directa en los productos y servicios. La calidad de las mediciones
obtenidas en un sistema de medicin esta relacionada con ciertas propiedades,
que se mencionan a continuacin:

1. Exactitud o sesgo
2. Repetibilidad
3. Reproducibilidad
4. Estabilidad
5. Linealidad
6. Histresis
7. Deriva
8. Sensibilidad
9. Incertidumbre (adquiere mayor importancia)
4.1 Evaluacin de los Sistemas de Medicin

Todo proceso tiene variabilidad y los procesos de medicin no son la
excepcin; los valores observados son el resultado del comportamiento verdadero
ms el ruido de la medicin, por lo que se hace necesario evaluar el sistema de
medicin.
Cuando se lleva a cabo el control de un proceso, se realiza la recopilacin
de datos que permitan monitorearlo en funcin de ciertas caractersticas crticas
para la calidad.

El valor observado es el resultado de:

observada
=
proceso
+
medicin


y respecto a la variabilidad observada tenemos:

2
observada
=
2
proceso
+
2
medicin


Para conocer y tener controlado los parmetros del sistema de medicin es
necesario realizar estudios metrolgicos considerando la siguiente metodologa:
Bsicas
30
Metodologa para los Parmetros del Sistema de Medicin


















Resultados Resultados Resultados
Aceptables Aceptables Aceptables









No
Estudio Metrolgico
Identificar las caractersticas para satisfaccin del cliente
Identificar las mediciones y tolerancias que aseguran la calidad del producto
Identificar los procesos y equipos de medicin relacionados con las caractersticas crticas
Estudios sobre la media (
medicin
)
Estudio de calibracin
Identificar los rangos de operacin del
equipo-instrumento de medicin
Estudios sobre la varianza (
medicin
)
Estudio de
Incertidumbre
Variacin debida a los
operadores
Variacin debida al
equipo de medicin
Reproducibilidad Repetibilidad
Estudio R y R
Evaluar exactitud Evaluar Estabilidad Evaluar linealidad
No Si No Si Si
Rastrear y evaluar
efectos sobre la
calidad
Rastrear y evaluar
efectos sobre la
calidad
Rastrear y evaluar
efectos sobre la
calidad
Ajustar el equipo o
determinar factor de
correccin
Revisar / cambiar
frecuencia de
calibracin
Ajustar equipo,
restringir su uso o
determinar factores de
correccin
Documentar pruebas y definir siguiente fecha de calibracin
31
Exactitud

Exactitud: sesgo es la diferencia entre el promedio observado de las
mediciones y el valor de referencia. El valor de referencia puede ser determinado
promediando varias mediciones con un instrumento de medicin de mayor nivel. Al
sesgo tambin se le llama exactitud. (Est calibrado el instrumento?)


Valor verdadero
Sesgo



Promedio observado



Exactitud Gua para Determinarlo

Mtodo de la muestra independiente

1. Obtener una muestra y establecer un valor de referencia por medio de un patrn
trazable. Si no se tiene disponible, seleccionar una parte que quede en el rango
medio de las mediciones de produccin y designarla como la muestra maestra
para fines de anlisis de sesgo. Medir la parte 10 veces y calcular el promedio.
Utilizar el promedio como el valor de referencia. Puede ser conveniente, tener
muestras maestras de la parte baja y alta de las mediciones esperadas y hacer el
anlisis para cada una de ellas.

2. Hacer que un evaluador mida la muestra 10 veces de manera normal.

3. Calcular el promedio de las 10 lecturas.

4. Calcular el sesgo restando el valor de referencia al promedio.

Sesgo = Promedio Valor de referencia

Variacin del proceso = 6

% de sesgo = [Sesgo / Variacin del proceso] X 100

Rango de tolerancias = LSE LIE

% de Sesgo = [Sesgo / Rango de Tolerancias] X 100



32
Mtodo Grfico

Si se utiliza una grfica X y R para medir la estabilidad, se puede
aprovechar para evaluar el sesgo.

1. De la grfica X obtener el promedio de los promedios X .

2. Calcular la exactitud restando el valor de referencia del promedio de los
promedios.

% de Exactitud = Exactitud X 100
Variacin
del proceso.


- Menos del 5% instrumento aceptable
Anlisis - Del 5 al 10 % quiz aceptable segn el uso
- Ms del 10% se considera no aceptable.
Identificar el problema y corregirlo.

Si la exactitud o sesgo es relativamente grande, buscar entre las causas
posibles:

- Error en el patrn o valor de referencia.

- Instrumento desgastado. Este debe reflejarse en el anlisis de
estabilidad que definir el programa de mantenimiento o reemplazo.

- Instrumento que no tiene las dimensiones correctas.

- Instrumento utilizado inadecuadamente.















33
Caso para calcular la exactitud sesgo de un sistema de medicin que
utiliza como instrumento de medicin un:____________________.



Patrn: ____________________ Valor de referencia: _____________.
Instrumento:________________ Serie: _________ Fecha: _________.
Operador:______________________ Elabor: ___________________.



Medicin Valor
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
X







Exactitud o sesgo = Promedio Valor de referencia.



% de Exactitud = [Exactitud / Tolerancia] X 100












34
Repetibilidad

Es la variacin de las mediciones obtenidas con un instrumento de medicin
cuando es utilizado varias veces por un evaluador cuando mide la misma
caracterstica en la misma parte. (Existe variacin en el instrumento?)







Repetibilidad



Reproducibilidad

Es la variacin en el promedio de las mediciones hechas por diferentes
evaluadores utilizando el mismo instrumento de medicin al medir la misma
caracterstica en la misma parte (Existe variacin en el evaluador?)




Operador B




Operador C


Operador A


Reproducibilidad










35
4.2 Estudio de Repetibilidad y Reproducibilidad (Gage R & R)

Cuando se establece la caracterstica de un producto y/o servicios como
crtica para la calidad (en base a un estudio realizado), se puede estudiar a travs
de un conjunto de datos, los cuales se definen como datos por atributos o datos
que se representan con una variable.


a) Reevaluacin
experta
1) Atributos
b) Round i) Sin rplica
Robin


ii) Justificando
las causas
Estudios


iii) Con rplica
R y R



a) Mtodo corto
(mtodo de rangos)
2) Variables
b) Mtodo largo
(mtodo de medias y rangos)

c) Mtodo ANOVA



Estudio de R y R por Atributos

A continuacin se presentan conceptos importantes referentes al tema.

Datos por atributos: es un dato cualitativo (paso / no pasa) que puede
anotarse para un registro o anlisis.

Sistema de medicin por atributos: es un sistema que compara cada
parte con un estndar y acepta la parte si se satisface este estndar.

36
Auditoria: es una evaluacin del 100% del producto usando tcnicas de
inspeccin (utilizando un sistema de medicin por atributos).

Eficacia de la auditoria: la habilidad de un sistema de medicin por
atributos para distinguir correctamente un producto bueno de uno malo.

Predisposicin cliente: el operador tiene una tendencia a rechazar
producto bueno.

Predisposicin productor: el operador tiene tendencia a aceptar producto
defectuoso.

Objetivos de un estudio de R y R por atributos:

- Evaluar los estndares de inspeccin o destreza del inspector contra los
requerimientos del cliente.
- Determinar si los inspectores en todos los turnos, todas las mquinas, etc.,
usan los mismos criterios para determinar bueno de malo.
- Cuantificar la habilidad de los inspectores para repetir con precisin sus
decisiones sobre la inspeccin.
- Identificar lo bien que estos inspectores conforman con un patrn
conocido que incluye:

a. Frecuencia con que los operadores deciden enviar
producto realmente defectuoso.

b. Frecuencia con que los operadores no envan producto
realmente aceptable.

- Descubrir reas donde:

* Se necesita entrenamiento

* Faltan procedimientos

* Los estndares no estn definidos.










37
Procedimiento para Desarrollar un Estudio R y R por Atributos

Paso 1. Seleccionar 30 partes del proceso (mnimo 10).

50 % de las partes en estudio debern tener defectos
50 % de las partes en estudio no debern tener defectos
Seleccionar de preferencia las muestras buenas y malas fronterizas (o
marginales)

Paso 2. Identificar a los inspectores que sern calificados.

Paso 3. Cada inspector, independientemente y en orden aleatorio, debe evaluar
estas partes y determinar si pasan o no pasan.

Paso 4. Introducir los datos en el formato de inspeccin.

Paso 5. Documentar los resultados. Implementar las acciones apropiadas para
corregir el proceso de inspeccin (si es necesario).

Paso 6. Realizar de nuevo este estudio para verificar las correcciones en el
sistema de inspeccin (si es necesario).


Mtodo para Evaluar un Proceso de Medicin
por Atributos

1) Reevaluacin experta

Investigar exactitud, evaluando la desviacin del inspector contra el
experto

2) Estudio Round-Robin

Investigar acuerdos de operador a operador (precisin)
Puede investigar exactitud si se incluye el experto

Experto: Es la autoridad final en el estatus del proceso. (Conoce la verdad)









38
Caso de Evaluacin de un Proceso de Medicin de Atributos,
Aplicando el Mtodo Reevaluacin Experta

1) Se evaluarn dos inspectores tomando como referencia a un experto.

2) Como inspector, su trabajo es determinar si el producto que esta siendo
procesado est acorde con las especificaciones del cliente (definirlas
claramente).

3) Se cuenta con 15 productos buenos y 15 productos que presentan algn
defecto. Inspeccionar en forma aleatoria las 30 piezas.

4) Llenar el formato de inspeccin.


5) Determinar puntuaciones e interpretar resultados (recomendar acciones)

39
Evaluando los Sistemas de Medicin de Atributos




Nota:
A= Aceptada
R= Rechazada
Unidad Inspector B Experto
111 R R
112 R R
113 R A
114 R A
115 R A
116 R R
117 R R
118 A A
119 A A
120 A A
121 R R
122 A R
123 R R
124 A A
125 R R
126 A A
127 R R
128 A A
129 R R
130 R A
Unidad Inspector A Experto
1 R A
2 A A
3 R A
4 A A
5 A A
6 A A
7 A A
8 A A
9 A A
10 A A
11 R R
12 R R
13 R R
14 R R
15 R R
16 R R
17 R R
18 A R
19 R R
20 R R
% Mala aceptadas
= 1/10 = 10%
% Buenas rechazadas
= 2/10 = 20%
% Decisiones correctas
= 17/20 = 85%
% Mala aceptadas
= 1/10 = 10%
% Buenas rechazadas
= 2/10 = 20%
% Decisiones correctas
= 17/20 = 85%
40
Formato de Inspeccin

Unidad Inspector Experto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Nota:
A= Aceptar
R= Rechazar








41
Cuando se realiza un estudio R y R por atributos aplicando el mtodo
Round-Robin, se tienen las siguientes variaciones:


- Estudio Round-Robin sin replica
- Estudio Round-Robin justificando las causas de los rechazos
- Estudio Round-Robin con replica

Cuando se realiza un estudio Round-Robin sin replica, el procedimiento es
semejante al estudio con Reevaluacin experta, pero la variante se presenta
cuando se involucran para su evaluacin a varios inspectores. Si se anexan las
justificaciones de los rechazos, se convierte en la segunda variante.

Finalmente, la variante con replica nos muestra una mayor cantidad de
informacin respecto a las diferencias con las que se llevan a cabo las decisiones
para aceptar o rechazar unidades producidas, como se presentan en ejemplos
posteriores.

42
Estudio Round-Robin sin Replica
(con experto)

Inspector


A B C D
% Aceptados
malos
3/4 = 75,0 % 3/4 = 75,0 % 2/4 = 50,0 % 2/4 = 50,0 %
% Rechazados
buenos
2/16 = 12,5 % 2/16 = 12,5 % 2/16 = 12,5 % 1/16 = 6,25 %


% Total de decisiones correctas = 63/80 = 78,75 %



Generalmente no se considera aceptable un sistema de medicin de
datos discretos si el resultado obtenido no se encuentra entre el 95 %
- 100 % de decisiones correctas.




Unit A B C D Experto
1 R R R A A
2 A A R A A
3 A A A A A
4 A A A A A
6 A A A A A
7 A A A A A
8 A A A A A
9 A A A A A
11 R A A R A
14 A R A A A
15 A A A A A
16 A A A A A
17 A A A A A
18 A A A A A
19 A A A A A
20 A A A A A
5 A A A A R
10 A R R R R
12 A A R A R
13 R A A R R
43
Formato: estudio Round-Robin sin Replica
(con experto)

Inspector


A B C D
% Aceptados
malos

% Rechazados
buenos



% Total de decisiones correctas =



Generalmente no se considera aceptable un sistema de medicin de
datos discretos si el resultado obtenido no se encuentra entre el 95 %
- 100 % de decisiones correctas.




Unit A B C D Experto
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
44
Estudio Round-Robin Justificando las Causas
(con experto)
Se muestran 20 resultados de las 50 cubiertas
Rechazos No por las mismas razones: tipos de defectos no identificados consistentemente

Unidad Experto A B C D
Inspector A
razn (es)
Inspector B
razn (es)
Inspector C
razn (es)
Inspector D
razn (es)
1 A R R R A superficie sumida superficie distorsionada centro rasposo --------------------
2 A A A R A -------------------- -------------------- centro rasposo --------------------
3 A A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------
4 A A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------
5 R A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------
6 A A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------
7 A A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------
8 A A A A A -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
9 A A A A A -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
10 R A R R R --------------------
emblema instalado
incorrectamente
emblema instalado
incorrectamente
uretano
acumulado
11 A R A A R Placa Mal Cortada -------------------- -------------------- placa mal cortada
12 R A A R A
-------------------- -------------------- ensamble inapropiado --------------------
13 R R A A R
emblema instalado
incorrectamente
-------------------- --------------------
uretano
acumulado
14 A A R A A
-------------------- tuerca floja -------------------- --------------------
15 A A A A A -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
16 A A A A A -------------------- -------------------- -------------------- --------------------
17 A A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------
18 A A A A A
-------------------- -------------------- -------------------- --------------------

45
Formato: estudio Round-Robin Justificando las Causas
(con experto)
Rechazos No por las mismas razones: tipos de defectos no identificados consistentemente

Unidad Experto A B C D
Inspector A
razn (es)
Inspector B
razn (es)
Inspector C
razn (es)
Inspector D
razn (es)
1
2
3
4
5
6
7

8

9

10

11
12

13
14
15

16

17
18


46
Estudio Round-Robin con Replica
(con experto)
Operador
Experto
Replica 1
a
2
a
repiti 1
a
2
a
repiti 1
a
2
a
repiti 1
a
2
a
repiti
1 A A S A A S A A S A A S A
2 A A S R R S A A S A A S A
3 A A S A A S R A S A A S A
4 R R S R R S A A S R R S R
5 A A S R R S R A N A A S A
6 A A S A A S A R N A A S A
7 R A N R R S R R S R R S R
8 A A S A A S A A S A A S A
9 A A S A A S A A S A A S A
10 A A S A R N A A S A A S A
11 A A S A A S R A N A A S A
12 A A S A A S A A S A A S A
13 A A S R R S A R N A A S A
14 A A S R R S A A S A A S A
15 R R S R R S R R S R R S R
16 A A S A A S A A S R A N R
17 A A S A A S A A S A A S A
18 R R S R R S R A N R R S R
19 A A S A A S A A S A A S A
20 A A S A A S A A S A A S A
21 A A S R A N A R N R A N A
22 A A S A A S R A S A A S A
Total de decisin 44 Total de decisin 44 Total de decisin 44 Total de decisin 44 Buenas
Total de partes 22 Total de partes 22 Total de partes 22 Total de partes 22
17
No repeticiones 1 No repeticiones 2 No repeticiones 8 No repeticiones 3
Buenas
rechazadas
0
Buenas
rechazadas
10
Buenas
rechazadas
7
Buenas
rechazadas
1 Malas
Malas aceptadas 3 Malas aceptadas 2 Malas aceptadas 5 Malas aceptadas 1
5
Total incorrectas 3 Total incorrectas 12 Total incorrectas 12 Total incorrectas 2
REPETIBILIDAD = 95,45 % REPETIBILIDAD = 90,91 % REPETIBILIDAD = 63,64 % REPETIBILIDAD = 86,36 %
CONFIABILIDAD = 93,18 % CONFIABILIDAD = 72,73 % CONFIABILIDAD = 72,73 % CONFIABILIDAD = 95,45 %

47
Formato: estudio Round-Robin con Replica
(con experto)
Operador
Experto
Replica 1
a
2
a
repiti 1
a
2
a
repiti 1
a
2
a
repiti 1
a
2
a
repiti
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Total de decisin Total de decisin Total de decisin Total de decisin Buenas
Total de partes Total de partes Total de partes Total de partes

No repeticiones No repeticiones No repeticiones No repeticiones
Buenas
rechazadas

Buenas
rechazadas

Buenas
rechazadas

Buenas
rechazadas
Malas
Malas aceptadas Malas aceptadas Malas aceptadas Malas aceptadas

Total incorrectas Total incorrectas Total incorrectas Total incorrectas
REPETIBILIDAD = REPETIBILIDAD = REPETIBILIDAD = REPETIBILIDAD =
CONFIABILIDAD = CONFIABILIDAD = CONFIABILIDAD = CONFIABILIDAD =

48
Estudio sobre la varianza Estudio de GRyR datos continuos
Ho:
El sistema de
medicin es
aceptable para la
necesidad?
Se cuenta con
software
estadstico?
Mtodo
anlisis de varianza
ANOVA
Mtodo
Medias y Rangos
(largo)
% GRyR
es aceptable?
Reproducibilida
d aceptable?
Repetibilidad
aceptable?
Estudio de incertidumbre
y/o caracterizacin
Estandarizar mtodos,
operaciones, equipos y/o
procedimientos utilizados
GRyR
Mtodos de rangos
(corto)
% GRyR
es aceptable?
Documentar estudios y
definir siguiente fecha de
evaluacin
NO
SI
SI NO
SI
NO
SI
NO
SI
NO
NO
Gage R y R por Variables
49
50
Repetibilidad y Reproducibilidad (Gage RyR)

Dos fuentes comunes del error de repetibilidad son las variaciones debidas
al instrumento mismo y la variacin posicional de la parte en el instrumento.
Ambas variaciones son representadas por el rango de los subgrupos de medicin
repetidas, la grfica de rango mostrar la consistencia del proceso de medicin.

La reproducibilidad es un error provocado por las diferencias en la forma de
medir de los evaluadores. Una forma de pensar respecto a la variabilidad entre los
evaluadores es el sesgo incremental atribuido a cada evaluador. Si el sesgo o
variabilidad del evaluador existe, el promedio de las mediciones de cada evaluador
ser diferente.

Para poder identificar la diferencia pura en el instrumento de medicin, se
debe estudiar si la variacin posicional es significativa y de serlo, las partes que se
utilizan para el estudio del sistema de medicin deben ser previamente marcadas
para indicar la posicin donde se debe hacer la medicin.

Es apropiado recordar, que la variacin del sistema de medicin incluye la
variacin entre las partes que son evaluadas. Existen mtodos estadsticos (ms
complicados) que permiten identificar y evaluar la variacin dentro de la parte en
casos particulares que se requiera hacerlo.

Los mtodos ms conocidos para evaluar la R y R son:

- Rango

- Promedio y el rango

- ANOVA















51
Mtodos para estudios de R y R: los mtodos para estudios de R y R ms
usados para datos continuos son:

Mtodos de rango o corto

Mtodo de medias y
rangos o mtodo largo

Mtodo ANOVA



Todos ellos generalmente consideran un nivel de confianza del 99,02%,
esto es:


GRyR = 5,15
medicin































%R y R
%Repetib %Reprod % R y R
%Repetib Interacc % R y R


5,15
medicin
99,02 %
Reprod.
52
Herramienta: Estudios de GR y R por el Mtodo de Rangos
(mtodo corto)

Objetivo: Evaluar la variabilidad total de un sistema

Generalidades: debido a que es un mtodo que requiere pocas muestras
pero no proporciona informacin detallada de las fuentes de variacin,
generalmente es usado en tres situaciones:

1) Como estudios generales de diagnostico para identificar los sistemas de
medicin con mayor variabilidad.

2) Una vez que los sistemas de medicin son aceptables, se usa un mtodo
para monitoreo/control para asegurar que la confiabilidad de la medicin se
mantiene aceptable.

3) Cuando solo participa una persona (operador, auditor, inspector, analista)
en el sistema de medicin, entonces se busca otra fuente de informacin o
auditoria a la medicin para realizar una medicin cruzada.


Procedimiento:

1) El coordinador de la prueba preparar 5 muestras/partes diferentes.

2) Estas son entregadas a 2 inspectores / analistas escogidos al azar, a
los que se les solicitar hacer las mediciones correspondientes y
reportar sus lecturas.

3) Determine la tolerancia total de variacin permitida para la variable.

Para especificaciones bi-laterales:

Tolerancias = LSE - LIE

Para especificaciones uni-laterales:

Tolerancia = 2( y LIE) o Tolerancia = 2(LSE - y )

Donde:
LSE: Lmite superior de especificacin.
LIS: Lmite inferior de especificacin.
y : Media histrica de la variable bajo estudio.



53
Procedimiento:

4) Realizar clculos

a) Calcular los rangos de cada par de lecturas por parte/muestra.
b) Calcular el rango promedio de dichos rangos.
c) Calcular el GR & R mediante:

GRyR = (4,33) (rango promedio)

d) Calculo del GR & R

%GRyR = %GRyR (100)
tolerancias

5) Determinar si el sistema de medicin es confiable para la necesidad:

a) %R & R < 10% es aceptable
b) %R & R > 30% es inaceptable
c) 10% <%R & R< 30% no existe suficiente evidencia para rechazar

Nota: la constante 4,33 es desarrollada a partir de GR&R = 5,15
medicin


GRyR = 4,33 R

GRyR = 5.15 / (d2*)*R

Donde:
d2* se obtiene de la tabla (ver anexo no. 2)
m = Nm. de inspectores/analistas/auditores
g = Nm. de partes/muestras
















54
Prctica para Elaborar un Estudio R y R por Variables Aplicando el
Mtodo de Rangos.

Mtodo Corto


Medicin:__________________________________________________
Instrumento:_______________________________________________
Pieza:___________________________ Fecha:_________________
Hora:_____________
Inspector I:___________________ Inspector II:__________________
Elabor:___________________________________________________
Temperatura:__________________



Pieza Inspector I Inspector II Rango
1
2
3
4
5
Rango promedio ( R ):___________________



GRyR = 4,33* R = 4,33* ( ) =

%GRyR =
Tolerancia
100 * GRyR
=
) (
100 * ) (
=





Nota: para las tolerancias el clculo puede ser LSE LIE
LSE: limite superior especificado
LIE : limite inferior especificado

Conclusiones o recomendaciones:______________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________


55
Herramienta: Mtodo de Medias y Rangos para Estudios de R y R
(mtodo largo)

Objetivo: evaluar la confiabilidad del sistema de medicin determinando
cuanta de la variabilidad es atribuible a la repetibilidad (equipos, mtodos y
condiciones de medicin) y cuando es explicable por la variabilidad entre los
analistas o inspectores.

Procedimiento:
1) El coordinador de la prueba preparar las muestras a las personas que
sern evaluadas, cuidando incluir diferentes muestras (para reproducibilidad) con
rplicas de las mismas (para repetibilidad), guardando confidencialmente la
identidad de las muestras.

2) Repetir las muestras y solicitar a los analistas o inspectores que las
midan/analicen/evalen siguiendo los mtodos y procedimientos que ellos utilizan
normalmente.

3) Recolectar la informacin.

4) Ordenarla siguiendo el formato.

5) Calcule los rangos de cada conjunto de rplicas y el promedio
de las mediciones de cada inspector/analista.

6) Calcule el rango promedio de cada analista/inspector.

7) Usando los rangos promedios anteriores, calcule un rango promedio
total R R

8) Calcule el lmite superior de control de rangos mediante

R
LSC = (D4) R R

Donde: R R = Rango Promedio Total
D4 = Constante de tablas (ver anexo no. 3)

9) Verifique que ningn rango exceda el
R
LSC , de haber casos, investigue
las posibles causas y repita las mediciones para las rplicas en
cuestin. Recalcule lo que sea necesario.

10) Calcule el rango de las medias restando el promedio del analista con
lecturas ms alta menos aquel con lecturas ms bajas
X
R .

11) Determinar la tolerancia total de variacin permitida para la variable.

56
12) Para especificaciones bi-laterales:
Tolerancia = LSE LIE

Para especificaciones uni-laterales:
Tolerancia = 2 y LIE Tolerancia = 2 LSE y

Donde: LSE = Lmite Superior de Especificacin
LIS = Lmite Inferior de Especificacin
y = Media histrica de la variable de inters

13) Evaluar la Repetibilidad (variacin debida a causas
compartidas/comunes para todos los analistas/inspectores)
VE = R R * K
1

Donde: R R = rango promedio total
Siendo: K
1
= (5,15)/(d2)
d2: valor de tablas (ver anexo no. 2)
m : nmero de rplicas por muestra-analista
g : (nm. muestras diferentes)(nm. analista)

14) Calcular el % de repetibilidad (%EV)

%VE = [VE / VT] * 100

15) Evaluar la reproducibilidad variacin entre los analistas (AV)
( )( ) | | ( ) ( ) | | nxr VE X VO
dif
/
2 2
= |

Donde: VE: repetibilidad
n: nmero de muestras diferentes
r : nmero de replicas
= (5,15)/(d2)
d2: valor de tablas (ver anexo no. 2)
m: nmero de analistas inspectores
g = 1

16) Calcular % de reproducibilidad (%AV)

%VO = [VO / VT] * 100

17) Evaluar la variacin total del sistema de medicin (RyR)
RyR =
(VO) [(VE)
2 2
+

Donde: VE = Repetibilidad (variacin del equipo)
VO = Reproducibilidad (Variacin del auditor)

57
18) Calcular % de repetibilidad y reproducibilidad (%RyR)

%RyR = [(%RyR) / Tolerancia] X 100

19) Determinar si el sistema de medicin es confiable para la necesidad

a. %RyR < 10% es aceptable
b. %RyR > 30% es inaceptable
c. 10% <%RyR< 30% no existe suficiente evidencia para rechazar.






































58

REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD
Parte, No. y Nombre: Calibrador: Fecha:
Caracterstica: Nmero: Realizado por:
Especificacin: Tipo: Hoja: 1 de 2

Operador
Intento
PARTE
Medias 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

A 1
2
3
X

X A=
R
R A =

B 1
2
3
X

X B=
R
R B =

C 1
2
3
X

X C=
R
R
C =

Xp RXp =

R R =
(

+ +
. .Oper Num
c R R R B A

R R =
X
R = MAX X - MIN X
X
R =
R
LSC =
4
D * R R

R
LSC =

4
D = 3,27 para dos intentos y 2,58 para tres intentos
LSCR representa el lmite de R individualidades. Circulen aquellos que queden afuera de ese lmite. Identifique
las causas y corrjala. Repita esas mediciones usando el mismo operador y parte que uso originalmente o
descarte esos valores, repromedio y recalcule R y los lmites para las lecturas que queden.











59


REPORTE DE EVALUACIN
REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD

Tol =
R R =

X
R =
RXp =
Anlisis de variabilidad %Variacin de proceso respecto a la variacin
total
Repetibilidad. Variacin del equipo (VE)

VE = R R * K1

VE = *

VE =
Intento K1
2
3
4,56
3,05

%VE = [VE / VT] * 100

%VE = [ / ] * 100

%VE =
Reproducibilidad. Variacin del operador (VO)
Operadores 2 3
K2 3,65 2,7
VO =
r)] (n x / [(EV) - )] ( x ) [(X
2 2
diff
|


VO = )] x ( / ) [( - )] ( x ) [(
2 2


%VO = [VO / VT] * 100

%VO = [ / ] * 100

%VO=
n: nmero de partes
r: nmero de intentos
Repetibilidad y Reproducibilidad (R&R)

R&R =
(EV) [(AV)
2 2
+


R&R =
) ( ) [(
2 2
+

% R&R = [R&R * VT] * 100
% R&R = [ * ] * 100
% R&R =

% R&R = [R&R * Tolerancias] * 100
% R&R =

Variacin respecto a la tolerancia
Variacin de la parte (VP)

VP = RXp * K3

VP = *

VP =

%VP = [VP / VT] * 100

%VP = [ / ] * 100

%VP =
Variacin total (VT)

VT =
(EV) ) R & [(R
2 2
+


VT =
) ( ) [(
2 2
+


VT =
RESULTADO DEL ESTUDIO (VARIACIN
TOTAL)




RESULTADO DEL ESTUDIO (TOLERANCIA)
Todos los clculos estn basados en 5,15 sigmas (99% del rea bajo la curva)


60
PRECISIN:
Repetibilidad y Reproducibilidad






Preciso pero no exacto Exacto pero no preciso
Exacto y preciso Ni exacto, ni preciso
Distincin entre exactitud y precisin

61
Estabilidad

Estabilidad es la variacin total en las mediciones obtenidas con un
sistema de medicin sobre la misma parte o patrn cuando se mide una
sola caracterstica sobre un periodo extendido de tiempo. (Cambia el
instrumento a travs del tiempo?).

La estabilidad estadstica de un proceso (control estadstico del proceso) o
sistema junto con el conocimiento del proceso mismo, permite predecir el
desempeo del proceso en el futuro.
La evaluacin de la repetibilidad, reproducibilidad, etc., de un sistema de
medicin que no se conoce su estabilidad estadstica puede provocar ms dao
que beneficio, debido a que la accin que se toma como resultado del anlisis
puede provocar que la variacin del sistema de medicin se incremente debido a
la temperatura.
Es posible bajo que condiciones un sistema de medicin se hace inestable.
Por ejemplo, puede ser inestable al inicio de su uso, mientras se calienta o por
cambios de temperatura o puede hacerse inestable despus de un perodo de uso
debido a desgaste. La corrosin puede causar inestabilidad.
La estabilidad estadstica se determina a travs del uso de las grficas de
control. Adems, se puede separar la variacin en: la debida a causas comunes
que afectan a todas las mediciones o a la debida a condiciones especficas.
Un mtodo para estudiar la estabilidad es graficar el promedio y el rango de
mediciones repetidas a patrones durante un perodo de tiempo y obtener el
conocimiento del proceso de medicin para saber que provoca la inestabilidad y
como se corrige.



Estabilidad
Tiempo 1
Tiempo 2
62
Gua para Determinar Estabilidad

1. Obtener una muestra y establecer sus valores de referencia con un patrn
trazable. De no tenerlo disponible, seleccionar la muestra de partes que queden
en la parte media del rango de las mediciones y designarla como la muestra
patrn para fines de anlisis de estabilidad. Puede ser recomendable tener
muestras patrn para la parte baja, la media y la alta del rango de mediciones y
graficas de control para cada parte.

2. Definir un perodo para determinar la muestra patrn de tres a cinco veces. El
perodo y la frecuencia deben basarse en el conocimiento del sistema de
medicin. Las mediciones hacerse en momentos que reflejen las condiciones
cambiantes del sistema productivo.

3. Anotar los puntos en un grfico: X y R o X y S.

4. Calcular los lmites de control y evaluar la presencia de condiciones inestables.

5. Calcular la desviacin estndar de las mediciones y compararla con la del
proceso para determinar si la repetibilidad del sistema de medicin es adecuada.


Criterios para evaluar la estabilidad:

1) Si la grfica de control de la media presenta valores fuera de los lmites,
significa que el sistema de medicin no es exacto a travs del tiempo
(cambia el sesgo).
2) Si la grfica de control de rangos presenta valores fuera de los lmites
significa que le sistema de medicin no es preciso a travs del tiempo (no
hay repetibilidad).


Grfica de control de la media

Definiciones:

X = Promedio del subgrupo = Suma de la media del subgrupo
Nmero de medidas del subgrupo
n = tamao del subgrupo

Proceso de trabajo:
1. Obtener el promedio de cada subgrupo
2. Graficarlos
3. Obtener el valor de todos los promedios promedio global

63
Promedio del todos los promedios = X = Suma de todos los promedios
Total de subgrupos
4. Con el valor de n obtener A
2
(ver anexos).
5. Obtener los lmites de control para los promedios.

Limite de control superior X = LCS
x
= X + A
2
R
Limite de control inferior X = LCI
x
= X + A
2
R

6. Graficarlos
7. Marque de manera diferente los puntos fuera de control
8. Observaciones y conclusiones.

Grfica de control de la variabilidad del rango

Definiciones:

R = Rango del subgrupo = Medida mayor del subgrupo medida menor del subgrupo

n = tamao del subgrupo

Proceso de trabajo:
1. Obtener el rango de cada subgrupo
2. Graficarlos
3. Obtener el rango promedio

R = Rango promedio = Suma de los rangos
Total de subgrupos
4. Graficarlo
5. Con el valor de n determinar D
3
y D
4
(ver anexos no. 4).
6. Obtener los lmites de control para los promedios.

Limite de control superior del rango = LCS
R
= D
4
R
Limite de control inferior del rango = LCI
R
= D
3
R

6. Graficar los lmites de control
7. Marque de manera diferente los puntos fuera de control
8. Observaciones y conclusiones.






64
HOJA DE REGISTRO PARA LAS GRFICAS DE CONTROL X Y R


Pieza o equipo:____________________ Pieza o equipo no.:_________________
Caractersticas medida:____________________ Unidad de medida:___________
Laboratorio:_____________________________ Operador:__________________




Subgrupo Fecha M e d i c i o n e s Promedio Rango Observaciones
X
1
X
2
X
3
X
4
X
5
X
6

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15




X =___________ LCS
x
= X + A
2
R =
__________________________
R =___________ LCI
x
= X + A
2
R = __________________________

A
2
R =____________ LCS
R
= D
4
R = _____________________________

D
4
R =____________ LCI
R
= D
3
R = ______________________________




65
Linealidad
Linealidad es la diferencia en los valores del sesgo a travs del rango de
operacin esperado del instrumento. (El instrumento es ms exacto a valores
bajos que a valores altos?).

Para determinar la linealidad se deben seleccionar partes que cubran todo
el rango del instrumento de medicin.

La pendiente de la lnea de regresin que mejor ajuste el sesgo contra los
valores de referencia multiplicada por la variacin del proceso (o la tolerancia) es
un ndice que representa la linealidad del instrumento.

Para juzgar la linealidad del instrumento de medicin se debe analizar a
travs de la bondad de ajuste (R
2
) que tan buena es la relacin lineal entre el
sesgo y el valor de referencia. Puede ser posible que la relacin no sea lineal y se
requiera mayor anlisis para juzgar la linealidad del instrumento.

Si el sistema de medicin no tiene linealidad se puede deber a:

1) Mala calibracin en ambos extremos del rango del instrumento.

2) Error en el mnimo o mximo patrn.

3) Instrumento desgastado.

Gua para determinar la linealidad
1) Seleccionar 5 partes cuyas medidas, debido a la variacin del proceso,
cubran el rango de operacin del instrumento.
2) Determinar el valor de referencia de cada parte y confirmar que se cubra el
rango del instrumento.
3) Medir cada parte 12 veces con el instrumento bajo anlisis, por un
operador. Seleccionar la parte al azar para minimizar el sesgo del
instrumento.
4) Calcular el promedio y el sesgo contra el valor de referencia
5) Graficar el sesgo contra el valor de referencia
Promedio observado
parte baja del rango
Valor
Verdadero
/////
Sesgo
pequeo
Valor
Verdadero
Sesgo
grande
Promedio observado
parte alta del rango
66
6) Calcular la lnea de regresin y la bondad de ajuste de la lnea utilizando las
siguientes ecuaciones.

Ecuaciones

y = a + bx
Donde:
x: Valor de referencia
y: Sesgo
b: Pendiente

Para determinar a y b, se utilizan las siguientes ecuaciones:

n n n n n
yi = an + b xi xi yi = a xi + b xi2

i=1 i=1 i=1 i=1 i=1
Resolviendo el sistema de ecuaciones se encuentran los valores
correspondientes.

Elaboracin de los clculos

1. Calcular el promedio de las mediciones
2. Calcular el sesgo o exactitud para cada uno de los bloques
3. La variable X ser el valor de cada uno de los bloques patrn, y la variable
Y el sesgo o exactitud para cada uno de ellos.
4. Realizar el diagrama de dispersin
5. Calcular el coeficiente de correlacin de la siguiente manera:




6. Realizar el modelo de regresin siguiente
y = a + bx

Donde: a y b se obtienen resolviendo el siguiente sistema de ecuaciones

n n n n n

yi = an + b xi xi yi = a xi + b xi2

i=1 i=1 i=1 i=1 i=1
7. Concluir si existe linealidad con base en el criterio de r debe de ser mayor a
0,8 y menor de -0,8

(SCy) [(SCx)
SCxy
= R
67
8. Calcular el porcentaje de linealidad de la siguiente manera
(linealidad/variacin del proceso) X 100
Donde: Linealidad = Pendiente X Variacin del proceso


68
SC
xy
=
SC
y
= _

SC
y
=

A continuacin se presentan 5 diagramas tpicos y sus correspondientes
coeficientes de correlacin:



.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
R = 0
x
Y
a)
.
.
. .
.
.
.
.
.
.
R = 0,8
x
Y
b)
.
R = 1
x
Y
c)
.
.
.
.
.
.
.
.
.
R = 0,8
x
Y
.
.
.
.
.
.
. .
d)
R = -1
x
Y
.
e)
.
.
.
.
.
.
.
.
( )( )
n
Yi Xi
XiYi

2
Yi
( )
2
n
Yi

2
Xi
( )
2
n
Xi

_
69
V. TPICOS ESPECIALES EN METROLOGA
5.1 Normalizacin
La normalizacin es el proceso mediante la cual se regulan las actividades
desempeadas por los sectores tanto privado como pblico en:
Materia de salud
Medio ambiente en general
Seguridad al usuario
Informacin comercial
Prcticas de comercio
Prcticas industriales
Prcticas laborales
A travs del cual se establece la:
Terminologa
La clasificacin
Las directrices
Las especificaciones
Los atributos
Las caractersticas
Los mtodos de prueba o
Las prescripciones
Aplicables a:
Productos
Procesos
Servicios
Los principios bsicos en el proceso de normalizacin son:
Representatividad
Consenso
Consulta pblica
Modificacin y
Actualizacin
Este proceso se lleva a cabo mediante la:
Elaboracin
Expedicin
Difusin a nivel nacional
=
(R) X (D
4
) = UCL
R



( ) X ( ) =
70
Las normas pueden ser de tres tipos principalmente:
A) Norma Oficial Mexicana (NOM): es la regulacin tcnica de observancia
obligatoria expedida por las dependencias normalizadoras competentes a
travs de sus respectivos Comits Consultivos Nacionales de Normalizacin,
de conformidad con las finalidades establecidas en el artculo 40 de la Ley
Federal sobre Metrologa y Normalizacin (LFMN), establece reglas,
especificaciones, atributos, directrices, caractersticas o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o
mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa,
simbologa, embalaje, marcado o etiquetado y las que se le refieran a su
cumplimiento o aplicacin.
SAGARPA, SCT, SE, SENER, SEGOB, SEMARNAT, SSA, STPS, SECTUR,
SEDESOL Y SECRETARIA DE SEGURIDAD PUBLICA.
B) Normas Mexicanas (NMX): las que elabore un organismo nacional de
normalizacin, o la Secretara de Economa en ausencia de ellos, de
conformidad con lo dispuesto por el artculo 54 de la LFMN , en los trminos de
la LFMN, que prev para uso comn y repetido reglas, especificaciones,
atributos mtodos de prueba, directrices, caractersticas o prescripciones
aplicables a un producto, proceso, instalacin, sistema, actividad, servicio o
mtodo de produccin u operacin, as como aquellas relativas a terminologa,
simbologa, embalaje, marcado o etiquetado.
NORMEX, IMNC, ANCE, INNTEX, ONNCE, NYCE, COFOCALEC, CNCP,
CANACERO
C) Normas de Referencia (NRF): que elaboran las entidades de la administracin
pblica de conformidad con lo dispuesto por el artculo 67 de la LFMN, para
aplicarlas a los bienes o servicios que adquieren, arrienden o contratan cuando
las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las
mismas o sus especificaciones resulten obsoletas o inaplicables.
PEMEX
Dentro del proceso de normalizacin, para la elaboracin de las normas
nacionales se consultan las normas o lineamientos internacionales y normas
extranjeras, las cuales se definen a continuacin:
D) Norma o lineamiento internacional: la norma, lineamiento o documento
normativo que emite un organismo internacional de normalizacin u otro
organismo internacional relacionado con la materia, reconocido por el gobierno
mexicano en los trminos del derecho internacional
ISO, IEC, CODEX, UIT
71
E) Norma extranjera: la norma que emite un organismo o dependencia de
normalizacin pblico o privado reconocido oficialmente por un pas.
Comisin Nacional de Normalizacin
La Comisin Nacional de Normalizacin (CNN) es el rgano de
coordinacin de la poltica de normalizacin a nivel nacional y est integrada
actualmente por 40 miembros entre dependencias y entidades de la
administracin pblica federal, cmaras, organismos nacionales de normalizacin
y asociaciones, que se encuentran vinculados al mbito de la normalizacin.
La CNN tiene como principales funciones aprobar anualmente el Programa
Nacional de Normalizacin, establecer reglas de coordinacin entre las
dependencias y entidades de la administracin pblica federal para la elaboracin
y difusin de normas, resolver las discrepancias que puedan presentarse en los
comits consultivos nacionales de normalizacin y opinar sobre el registro de
organismos nacionales de normalizacin.
Para el desarrollo de sus funciones, la CNN cuenta con 3 rganos:
Presidencia: es el rgano coordinador de la CNN que, en forma anual y
rotativa, se encuentra a cargo del subsecretario que corresponda de acuerdo
al artculo 59 de la LFMN. Durante el ao 2006, le corresponde al Lic.
Francisco Madrid Flores, Subsecretario de Operacin Turstica, de la
Secretara de Turismo.
Secretariado Tcnico: es el rgano tcnico y administrativo de la CNN que se
encuentra a cargo de la Secretara de Economa por conducto de la Direccin
General de Normas, de manera permanente, y
Consejo Tcnico: es el rgano auxiliar de la CNN, encargado de analizar,
elaborar y proponer soluciones a los asuntos que le sean encomendados por
su presidente. Dicho Consejo, es coordinado, en forma anual y rotativa, por el
Subsecretario de la dependencia a quien corresponder la Presidencia de la
CNN en el periodo inmediato posterior a la presidencia en turno.
La CNN sesiona al menos una vez cada 3 meses y toma sus resoluciones
por consenso y, a falta de este, por mayora de votos de los miembros de las
dependencias de la administracin pblica federal que la integran. La informacin
de los asuntos abordados en cada sesin y los acuerdos alcanzados en las
mismas se encuentran disponibles en las minutas de cada sesin
La CNN ha tenido grandes logros en los ltimos aos y cada vez toma
mayor fuerza sentando las bases sobre el rumbo que debe de tomar la
normalizacin en nuestro pas.
72
Dicha Comisin, se ha convertido en el foro ms importante para promover
la normalizacin en Mxico con el fin de fomentar el conocimiento que se tiene de
la misma y asegurar el cumplimiento del marco jurdico aplicable.
Comits Consultivos Nacionales de Normalizacin (CCNN)
Los comits consultivos nacionales de normalizacin (CCNN) son rganos
para la elaboracin de normas oficiales mexicanas y la promocin de su
cumplimiento, los cuales son constituidos y presididos por la dependencia
competente. Estarn integrados adems de personal tcnico de las dependencias
competentes, segn la materia que corresponda al comit, por organizaciones de
industriales, prestadores de servicios, comerciantes, productores agropecuarios,
forestales o pesqueros; centros de investigacin cientfica o tecnolgica, colegios
de profesionales y consumidores.
Actualmente existen 24 CCNN de las 11 dependencias normalizadoras que
elaboran normas oficiales mexicanas en el mbito de sus respectivas atribuciones.
Los CCNN se rigen por los lineamientos para la organizacin de los
mismos, aprobados y expedidos por la Comisin Nacional de Normalizacin
Procedimiento para la Elaboracin de Normas en Mxico
Fundamento Jurdico: artculos 44 al 67 de la Ley Federal de Metrologa y
Normalizacin y del 28 al 70 de su reglamento:
1.0 Las dependencias presentan anteproyectos a los CCNN respectivos.
2.0 El CCNN presenta observaciones en un lazo de 75 das naturales.
3.0 La dependencia contestara fundamentadamente las observaciones
presentadas por el CCNN en un plazo de 30 das naturales, y en su
caso realizando las modificaciones presentadas.
4.0 El CCNN ordena que se publique como proyecto la Norma Oficial
Mexicana en el Diario Oficial de la Federacin.
5.0 Se establece un plazo de 60 das naturales para que los interesados
realicen comentarios, referentes a la NOM publicada.
6.0 Los CCNN en caso de recibir observaciones, derivadas de la consulta
publica, estudiara los comentarios recibidos, y en su caso proceder a
modificar el proyecto de norma en un plazo de 45 das naturales.
7.0 El CCNN publicara los comentarios recibidos, as como las
modificaciones al proyecto, cuando menos 15 das antes de la
publicacin de la norma.
8.0 El CCNN publicara la Norma Oficial Mexicana, indicando la fecha de
puesta en vigor.
Las normas mexicanas deben ser revisadas cada 5 aos.
73
5.2 Normas y Normalizacin

Introduccin.

La vida civilizada implica una serie de reglamentaciones, costumbres y
leyes que permitan vivir en comunidad, con un comportamiento honesto, y de
respeto hacia nuestros semejantes, facilitando el orden, la eficiencia y las
interrelaciones. Por ejemplo; la hora oficial, la circulacin de los vehculos por la
derecha, los sistemas monetarios de cada pas, etc. Al conjunto de este tipo de
reglamentaciones se llama NORMALIZACIN y en la industria existen:
Normalizacin de Productos y procesos. En la actualidad se dice que es la causa
o elemento motor en que se apoya la industrializacin y el desarrollo econmico
esto es, una actividad primordial en la evaluacin de cualquier pas.

Normalizacin: es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, con
el propsito de establecer un orden para elaborar y aplicar normas. Bsicamente,
la normalizacin es comunicacin entre productos, consumidor o usuario; en
trminos tcnicos, mtodos de prueba, procedimientos, etc.

Norma: es la misma solucin que se adapta para resolver un problema repetitivo,
es una referencia respecto a la cual se juzgar un producto o una funcin y en
esencia es el resultado de una eleccin colectiva y razonada.
Prcticamente norma es un documento resultado del trabajo de numerosas
personas durante mucho tiempo y normalizacin es la actividad conducente a la
elaboracin, aplicacin y mejoramiento de las normas.

Objeto de la Normalizacin: todo aquello que puede normalizarse es objeto de la
normalizacin abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales.

La siguiente figura presenta objetos de normalizacin.
















74









































Especificacin: es una exigencia o requisito que debe cumplir un producto,
proceso o servicio, ya que siempre el procedimiento por medio del cual puede
determinarse si el requisito exigido es satisfactorio. Una especificacin puede ser
una norma, pero generalmente es parte de una norma, por ejemplo: el contenido
de humedad de un producto es una exigencia que cumplir, pero las normas puede
tener ms exigencias.
Objetos de la
Normalizacin
Cantidades
y unidades
Mecnicas
Elctricas Normas bsicas
Acsticas

Smbolos
Orientacin
Seguridad Normas de smbolos
Equipos
Nombre
s
Trminos utilizados en Normas
Fabricacin , instalacin nomenclatura
Diseo, servicios o glosario
Productos
Materia prima
Subproducto Normas de calidad
Producto terminado
Mtodos
De prueba
De instalacin Normas de mtodos
De muestreo
De transporte
Funciones
De personas
De herramientas Manuales
De mquinas
De equipo
75
5.3 Principios Bsicos de la Normalizacin

La normalizacin tcnica, como cualquier actividad razonada, cuenta con
principios bsicos, los cuales con productos, en parte de la STACO, organismo
creado por la Organizacin Internacional para la Normalizacin (ISO) que se
dedica a estudiar y establecer los principios bsicos para la normalizacin. Partes
de sus resultados se resumen aqu.
Cuando iniciamos un trabajo de normalizacin y tenemos que situar a
nuestro objeto por normalizar en un contexto general, nos viene a la mente una
serie de relaciones que es necesario definir y catalogar por importancia, de aqu
surge el concepto de espacio de normalizacin.

Espacio de la Normalizacin: el concepto de espacio de la normalizacin
permite primero identificar y despus definir a una norma por medio de su calidad
funcional y apoyndose en varios atributos a la vez, los cuales estn
representados por tres ejes: aspectos, niveles y dominios de la normalizacin.
Este concepto de espacio tiene como nico fin ilustrar tres atributos importantes
de la problemtica de la normalizacin. Es pertinente aclarar que este espacio no
puede tomarse como espacio matemtico de variables continuas ni discretas.























Dominio de la normalizacin (eje x): en este eje se encuentran las
actividades econmicas de una regin, pas o grupos de pases, por ejemplo:
ciencia, educacin, medicina, etc.
Z = niveles

Internacional
Regional
Nacional
Asociacin
Empresas
X = Dominio
(sujeto)
a
l
i
m
e
n
t
o
a
c
i

n
a
g
r
i
c
u
l
t
u
r
a
b
o
s
q
u
e
s
t
r
a
n
s
p
o
r
t
e
s
e
d
u
c
a
c
i

n
Y = aspectos
que se
incluyen en
normas
Smbolos
Nomenclatura
s
Clasificacin
Anlisis
Muestreo
76
Un objeto de la normalizacin puede pertenecer a ms de un dominio, por
ejemplo: el papel pertenece a la industria papelera, a la de artes graficas, etc.
Aspectos de la normalizacin (eje y): un aspecto de normalizacin es un
conjunto de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede
referirse a un solo aspecto, por ejemplo: nomenclaturas, smbolos, muestreo o
definiciones; o bien puede contemplar varios aspectos como es el caso general de
normas de productos, las cuales cubren definiciones, dimensiones,
especificaciones, mtodos de prueba, muestreo, etc.

Niveles de la normalizacin (z): cada nivel de la normalizacin est definido
por el grupo de personas que utiliza la norma; entre estos grupos pueden citarse
los siguientes: empresas, asociacin, nacin y grupos de naciones.

Normalizacin Internacional
(Normas internacionales)

Normalizacin Regional
(Normas regionales)

Normalizacin Nacional
(Normas nacionales)

Normalizacin de Sector
(Normas de asociacin)

Normalizacin de las empresas
(Normas de las empresas)

La formacin lgica y natural de nacimiento y preparacin de las normas es
la siguiente: la norma de un producto o servicio puede provenir de una empresa,
despus ser aceptada por todo el grupo de empresas similares y posteriormente
discutirse y aprobarse como norma nacional; finalmente, la institucin nacional de
normalizacin puede proponerla como proyecto de normalizacin internacional
(ISO). Dndose en cada paso las modificaciones necesarias.
Las normas internacionales ISO son desarrolladas por comits tcnicos en
los que puede participar cualquier pas miembro interesado en un tema para el
cual un comit ha sido formado. Los anteproyectos de norma internacional
adoptados por los comits tcnicos son enviados a los miembros para que los
aprueben antes de que sean aceptados como normas internacionales para el
consejo de la ISO.
De entre los objetivos de normalizacin, los productos (materias primas,
subproductos y productos terminados) sujetos a normas de calidad, han cobrado
una gran importancia en la actualidad, debido a una familia denominada ISO 9000
(9001, 9002, 9003 y 9004). Estas normas se instituyeron primero en Europa pero
rpidamente han sido adoptados por caso todos los pases industrializados del
mundo.
77
La aplicacin de estas normas en la industria ha hecho necesario certificar
los sistemas de calidad de las empresas que as lo desean o a las cuales se lo
solicitan sus clientes.
Las normas ISO 9000 consideran, entre otros, los siguientes aspectos:

1. Responsabilidad de la administracin.
2. Sistema de calidad.
3. Control de diseo.
4. Control de proceso.
5. Inspeccin y prueba.
6. Acciones correctivas y preventivas.
7. Capacitacin y entrenamiento, etc.
5.4 Principios Cientficos de la Normalizacin

La normalizacin, como cualquier disciplina cientfica y tecnologa, cuenta
con sus principios, los cuales tiene como caracterstica principal darle orientacin y
flexibilidad al proceso normativo para que est puede adaptarse a las necesidades
del momento y no constituir una traba en el futuro. La experiencia ha permitido
establecer tres principios:

- Homogeneidad
- Equilibrio
- Cooperacin

- Homogeneidad: cuando se va a elaborar o adoptar una norma, sta debe
integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto
normalizado, tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir
futuras normalizaciones.
- Equilibrio: la normalizacin debe ser una tarea eminentemente practica, y
sus resultados, las normas deben ser instrumentos giles de aplicacin
inmediata tambin debe poder modificarse en cualquier momento, cuando
el avance tcnico, las posibilidades econmicas o ambos as lo aconsejen.
La normalizacin debe lograr un estado de equilibrio entre el avance
tecnolgico mundial y las posibilidades econmicas del pas o regin.
- Cooperacin: la normalizacin es un trabajo de conjunto y las normas se
deben establecer con el acuerdo y cooperacin de todos los factores
involucrados, es decir; inters general, compradores o usuarios,
fabricantes.
- Inters general: este sector comprende los representantes de instituciones
cientficas y tcnicas de universidades y de todas aquellas entidades que
estn fuera de los intereses de compra-venta, pero que tiene alguna
relacin con el objeto de normalizar.
- Compradores o usuarios: la normalizacin llevada a cabo nicamente por
este grupo reproduce, con mayor gravedad, los inconvenientes del primero.
Los consumidores, que desconocen las posibilidades industriales, estarn
78
tentados a exigir una calidad difcil de alcanzar y puede provocar, sin
proponrselo, un encarecimiento innecesario de los productos al tratar de
imponer exigencias difciles de cumplir.
- Fabricantes: podemos decir que este es el grupo ms conocedor del
producto y por lo tanto la opinin ms autorizada; sin embrago, se presenta
el hecho de que la normalizacin en la cual slo intervienen los fabricantes,
stos asuman la doble tarea de fabricar el producto y juzgarlo. Se corre el
riesgo de que el fabricante se puede ver tentado a establecer niveles ms
bajos de los alcansables perjudicando al usuario.


Aspectos Fundamentales de la Normalizacin

El objetivo fundamental de la normalizacin es elaborar normas que
permitan controlar y obtener un mayor rendimiento de los materiales y de los
mtodos de produccin, contribuyen as a lograr un nivel de vida mejor.
Las normas, producto de esta actividad deben comprender tres aspectos
fundamentales.
- Simplicidad
- Unificacin
- Especificacin

Simplicidad: la seleccin de un tipo de producto y la supresin de los que
se consideran menos adecuados, reduce gastos, lo que se traduce en ganancias
de tiempo y dinero; menos modelos significan evitar la repeticin de estudios y
diseos, mayor facilidad en los mtodos de produccin, menos equipo y
herramienta, manejo de menor cantidad de materiales e inventarios reducidos.

Unificacin: otro aspecto fundamental dentro de las normas es el conjunto
de medidas necesarias para conseguir intercambiabilidad y la interconexin de las
piezas. La unificacin conduce a la identidad de formas y dimensiones en tornillos,
tomacorrientes, conexiones, accesorios, tuercas, etc.
La unificacin significa definir las tolerancias de fabricacin; unificar es
definir las caractersticas dimensionales.

Especificacin: es el complemento de una norma, la cual tiene por objeto
definir la calidad de los productos, establece las exigencias significativas de
calidad y sus mtodos de comprobacin, por tanto, especificar es definir la calidad
por mtodos reproducibles y comprobables.








79
Bibliografa


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nivel industrial, CNR-IMGC Instituto de Metrologa G. Colonneti. Torino Italia,
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Vocabulario Internacional de Metrologa [VIM]


























82














A N E X O S
















83
Anexo No. 1

Material Coeficiente de
expansin
trmica
Material Coeficiente de
expansin
trmica
Hierro fundido 9,2 11,8 X 10
-6
Acero 11,5 X 10
-6

Acero al carbn 11,7 (0,9 X %C)
X 10
-6
Hojalata 23 X 10
-6

Acero al cromo 11-13 X 10
-6
Zinc 26,7 X 10
-6

Acero al Ni-Cr 11-15 X 10
-6
Duralumin 22,6 X 10
-6

Cobre 18,5 X 10
-6
Platino 9 X 10
-6

Bronce 17,5 X 10
-6
Cermicas 3 X 10
-6

Gunmetal 18 X 10
-6
Plata 19,5 X 10
-6

Aluminio 23,8 X 10
-6
Vidrio Crown 8,9 X 10
-6

Latn 18,5 X 10
-6
Vidrio Flint 7,9 X 10
-6

Nquel 13 X 10
-6
Cuarzo 0,5 X 10
-6

Hierro 12,2 X 10
-6
Cloruro de vinilo 7 2,5 X 10
-6

Acero nquel (58%
Ni)
12 X 10
-6
Fenol 3 4,5 X 10
-6

Invar (36% Ni) 1,5 X 10
-6
Polietileno 0,5 5,5 X 10
-6

Oro 14,2 X 10
-6
Nylon 10 15 X 10
-6







84
Anexo No. 2
Tabla para Obtener la Constante d2
m
g
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 1,41 1,91 2,24 2,48 2,67 2,83 2,96 3,08 3,18 3,27 3,35 3,42 3,49 3,55
2 1,28 1,81 2,15 2,40 2,60 2,77 2,91 3,02 3,13 3,22 3,30 3,38 3,45 3,51
3 1,23 1,77 2,12 2,38 2,58 2,75 2,89 3,01 3,11 3,21 3,29 3,37 3,43 3,50
4 1,21 1,75 2,11 2,37 2,57 2,74 2,88 3,00 3,10 3,20 3,28 3,36 3,43 3,49
5 1,19 1,74 2,10 2,36 2,56 2,73 2,87 2,99 3,10 3,19 3,28 3,35 3,42 3,49
6 1,18 1,73 2,09 2,35 2,56 2,73 2,87 2,99 3,10 3,19 3,27 3,35 3,42 3,49
7 1,17 1,73 2,09 2,35 2,55 2,72 2,87 2,99 3,10 3,19 3,27 3,35 3,42 3,48
8 1,17 1,72 2,08 2,35 2,55 2,72 2,87 2,98 3,09 3,19 3,27 3,35 3,42 3,48
9 1,16 1,72 2,08 2,34 2,55 2,72 2,86 2,98 3,09 3,18 3,27 3,35 3,42 3,48
10 1,16 1,72 2,08 2,34 2,55 2,72 2,86 2,98 3,09 3,18 3,27 3,34 3,42 3,48
11 1,16 1,71 2,08 2,34 2,55 2,72 2,86 2,98 3,09 3,18 3,27 3,34 3,41 3,48
12 1,15 1,71 2,07 2,34 2,55 2,72 2,85 2,98 3,09 3,18 3,27 3,34 3,41 3,48
13 1,15 1,71 2,07 2,34 2,55 2,71 2,85 2,98 3,09 3,18 3,27 3,34 3,41 3,48
14 1,15 1,71 2,07 2,34 2,54 2,71 2,85 2,98 3,08 3,18 3,27 3,34 3,41 3,48
15 1,15 1,71 2,07 2,34 2,54 2,71 2,85 2,98 3,08 3,18 3,26 3,34 3,41 3,48
>15 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,074 2,847 2,970 3,078 3,173 3,258 3,336 3,407 3,472




Para mtodo corto:
m = nm. de inspectores/analistas/auditores
g = nm. de partes/muestras
Para Grfico X-R
m = tamao de cada grupo
g = nm. De puntos
Para mtodo largo:
m = nm. de rplicas por muestra analista (repetibilidad)
g = (nm. de muestras diferentes)(nm. analistas) (repetibilidad)

m = (nm. de analistas o inspectores) (reproducibilidad)
g = 1 (reproducibilidad) (reproducibilidad)
85
Anexo No. 3
Tabla del Mtodo de Medias y Rangos para Estudios RyR
Nmero de rplicas
n
D
3
D
4
2 0,000 3,267
3 0,000 2,574
4 0,000 2,282
5 0,000 2,114
6 0,000 2,004
7 0,076 1,924
8 0,136 1,864
9 0,184 1,816
10 0,223 1,777
11 0,256 1,744
12 0,283 1,717
13 0,307 1,693
14 0,328 1,672
15 0,347 1,653
16 0,363 1,637
17 0,378 1,622
18 0,391 1,608
19 0,403 1,597
20 0,415 1,585
21 0,425 1,575
22 0,434 1,566
23 0,443 1,557
24 0,451 1,548
25 0,459 1,541

















86
Anexo No. 4
Factor para el Clculo de los Lmites de Control 3 de las Graficas
X y R

No. de observaciones
en el subgrupo (n)
Factor para la grfica
Promedio
A
2

Factores para la grfica de rangos (R)
Limites de control
Inferior D
3
Superior D
4

2 1,880 0,000 3,267
3 1,023 0,000 2,574
4 0,729 0,000 2,282
5 0,577 0,000 2,114
6 0,483 0,000 2,004
7 0,419 0,076 1,924
8 0,373 0,136 1,864
9 0,337 0,184 1,816
10 0,308 0,223 1,777
11 0,285 0,256 1,744
12 0,266 0,283 1,717
13 0,249 0,307 1,693
14 0,235 0,328 1,672
15 0,223 0,347 1,653
16 0,212 0,363 1,637
17 0,203 0,378 1,622
18 0,194 0,391 1,608
19 0,187 0,403 1,597
20 0,180 0,415 1,585