CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

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10º Su área de trabajo de su máquina. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada. 1º El tornero debe usar. Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. 12º Al trabajar metales quebradizos. Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas. no es conveniente emplear aire a presión. 13º Después del trabajo diario. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento.6. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. Evite coger la viruta con la mano. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina. 2º Antes de empezar el trabajo diario.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. puede sufrir graves accidentes. Utilice un extractor de viruta para sacar el material. Cuando note ruidos extraños.6. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. 2 . Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. como el hierro colado y el bronce. para el trabajo. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento. es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta. (EVITE LA ROPA SUELTA). 11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento. sin apoyar el busto o los codos sobre el torno. NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. al introducir el dedo envuelto con un trapo. porque puede originarse graves daños. Antes de dar marcha al TORNO.

3 . Al final de cada trabajo. carrito superior y la bancada del torno. cada vez que sea necesario a causa de la sociedad. Reemplace el aceite de los receptores. hay que aceitar las guías del carro transversal. Verifique el nivel de los receptores.6. No use aceite en exceso. Una vez terminada la lubricación del torno. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. por medio del indicador visual.2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual.

.7 % a 1.Son aleaciones de cromo.. 4 . En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro.. Por razón de ser duro. 7.Son aleaciones de hierro y carbono. Fig. pero también puede hacerlo por dos o por tres.Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono.2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA. 2º LA CABEZA. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio.1 LAS CUCHILLAS... se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos.. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido. d) Carburos.7. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista.Conocidos en el mercado con el nombre de Widia..Es el material conocido como el más duro. con avances pequeños y medianos.Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla. 1) 1º EL CUERPO O MANGO. Cuerpo 7. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico. HERRAMIENTA DE CORTE. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0.7. en una base de cobalto y níquel. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado. por su dureza casi igual a la del diamante.El elemento base sigue siendo el hierro.Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta. formados por óxidos metálicos sumamente duros.4%. como el cromo. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad.Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig. es la parte por donde se sujeta la herramienta. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas.Modernamente. c) Estelita..3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE..4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.. e) Diamante. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril. tungsteno. 1 7. Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono. molibdemo y vanadio. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. sino que éste se emplea en forma de plaquitas. Suele ser de forma prismática o cilíndrica. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte. Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas.

Angulo de Corte ( delta = δ ). Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2. se consideran los siguientes ángulos: (Fig.Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear. de resistencia . 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ). de resistencia . Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza.Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). de resistencia .Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente. Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2. bronce y latón.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta. Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ).Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ).Angulo de Posición ( kappa = κ ). 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura. Bronce y latón. latón blando. Angulo de Punta ( eta = ε ).Cuchilla Pieza Fig. para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2. fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2. Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 . fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2.Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea.. si esta fuese curva). Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ).

3 6 .7.- Fig.5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS.

. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos.6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15.71 m/seg.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto.708 m/seg.2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ). es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo.1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “. En una revolución. Vp = 15. DATOS Vp = ? π = 3.La velocidad periférica o velocidad tangencial. Es el camino recorrido en un minuto.8. Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3.2. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “.1416 ×0. = 60 segundos 8. por la pieza a lo largo del filo de Fig.8.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ). EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp).- 7 .6 m n = 500 rpm t = 1 min. 4). 4 8. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA. la Cuchilla para tornear (Fig. de una rueda que tiene 0.1416 ( constante ) d = 0.1 Fórmula para calcular la velocidad de corte.- SOLUCION Vp = Vp = π 3.

6.SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3. acabado.Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min . 5. menor que cuando la sección es pequeña. 8 . etc. 4. El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla..Según se trate de desbastado..Clase de trabajo a realizar. Sección de la Viruta.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc). roscado.menor que el material blando.Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta. porque esto significa perdida de tiempo y dinero. 3.Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria. Clase de sujeción y forma del material a tornear. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla.Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc. Vc π d n = ? = 3.2.A. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm.. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta. 12 8. Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1. Construcción de la máquina.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min . Calidad del Material que se trabaja.27 m/min.1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte. tanto mayor será la velocidad de corte. y en caso de trabajar con velocidad muy baja.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50. 7. con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado. Medios refrigerantes y lubricación. 2.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3. Vc = 50..2656 m/min.Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras. la cuchilla se quema. DATOS SOLUCION × d × n 1000 3.

5 28 36 32 38 38 750 3. 90-110 Kg/mm2.7. 110-150 Kg/mm2. para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %.4 8.5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA.6. ya esta determinada en tablas. Taladrado = 0. 85 Kg/mm2. HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0.A.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm. es aumentada.8. 60 Kg/mm2.3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n). cuando la velocidad de corte. 50 Kg/mm2.5 6 14 10 14 10 7.. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte. Mandrinado = 0.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear. Estas velocidades corresponden a operación de acabado. han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1). 50-80 Kg/mm2.1 a 0.En donde: Vc × 1000 = rpm.3. La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo.6. Roscado = 0.8 24 19 16 10 8.- Como quiera que la velocidad de corte.SISTEMA METRICO. 8.4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0.2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0. Calidad de acabado exigida al material torneado.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1.6 18 14 12 7. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0. VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm .1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 . π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3.Se obtiene generalmente una superficie más acabada.2 13 10 8 6 4 10 7. Tronzado = 0.3.

en el Taller.88 rpm.82 aproximadamente. que tiene 51 mm de diámetro. NOTA. aplicando un avance de 0.-En caso de no existir en el torno el número calculado.1416. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm. de resistencia.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). sale de dividir 1000 entre 3. d El valor de 318. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2. d El valor de 4.En donde: Vc × 12 = rpm.Vc × 318 = rpm.3.4 AVANCE ( S ).1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8.B.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza. se obtiene de dividir 12 entre 3.4 mm/vuelta = 25 m/min.- SISTEMA INGLES.- SISTEMA INGLES.SISTEMA METRICO. obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes. y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos. = 60 kg/mm2. = 51 mm = 0. cuyo resultado es de 3. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 . 8.A. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm. se elige el inmediato inferior.1416.n= Vc × 4 = rpm. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3. n = 155. n= B.4 mm/vuelta.

. la cual debe quedar a 35 mm 8.05 a a 0.D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado.....1 Fórmula para hallar la profundidad de corte..1 mm/vuelta 8..5.... antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura)....... Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0........... AVANCE de 0.NOTA.... Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar... DESBASTE ACABADO .2 AVANCE de 0.1 mm Respuesta..- Es la diferencia de los radios de la pieza........ Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm......5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P ).......1 mm por revolución.... P = 11 ....Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear.6 mm/vuelta 0.. . Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0....

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