CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

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Antes de dar marcha al TORNO. Evite coger la viruta con la mano. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. 13º Después del trabajo diario. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. 2º Antes de empezar el trabajo diario. Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas. no es conveniente emplear aire a presión. (EVITE LA ROPA SUELTA). téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina. Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. Utilice un extractor de viruta para sacar el material. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. 2 . Cuando note ruidos extraños. al introducir el dedo envuelto con un trapo. porque puede originarse graves daños. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. puede sufrir graves accidentes. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. sin apoyar el busto o los codos sobre el torno. 11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta.6. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. para el trabajo.6. 10º Su área de trabajo de su máquina. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento. 1º El tornero debe usar. 12º Al trabajar metales quebradizos. es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. como el hierro colado y el bronce.

cada vez que sea necesario a causa de la sociedad. Al final de cada trabajo. Verifique el nivel de los receptores. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. carrito superior y la bancada del torno. por medio del indicador visual. Reemplace el aceite de los receptores.6. hay que aceitar las guías del carro transversal. No use aceite en exceso. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores.2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual. Una vez terminada la lubricación del torno. 3 .

..El elemento base sigue siendo el hierro.4%. formados por óxidos metálicos sumamente duros. como el cromo. pero también puede hacerlo por dos o por tres.. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas. 1) 1º EL CUERPO O MANGO. e) Diamante. Fig.1 LAS CUCHILLAS. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos. es la parte por donde se sujeta la herramienta. c) Estelita. se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos.Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja.4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares. HERRAMIENTA DE CORTE. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio.3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes. en una base de cobalto y níquel.7. Suele ser de forma prismática o cilíndrica. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista. Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono.. Cuerpo 7. En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro. 1 7.. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril. sino que éste se emplea en forma de plaquitas.Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno.7. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos. 4 ..2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA. Por razón de ser duro.Es el material conocido como el más duro..Modernamente.Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono.Conocidos en el mercado con el nombre de Widia. Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado. d) Carburos.Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta.Son aleaciones de hierro y carbono. tungsteno. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte.Son aleaciones de cromo. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido.. 7. por su dureza casi igual a la del diamante. 2º LA CABEZA. molibdemo y vanadio.7 % a 1.. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla.. con avances pequeños y medianos.

Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2. fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2.. Bronce y latón. fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2. de resistencia .Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta. Angulo de Corte ( delta = δ ). Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza. Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ).Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente.Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea. Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 . 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura. si esta fuese curva).Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). de resistencia .Cuchilla Pieza Fig. Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ). Angulo de Punta ( eta = ε ). bronce y latón. latón blando.Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ). de resistencia . 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ). se consideran los siguientes ángulos: (Fig.Angulo de Posición ( kappa = κ ).Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear. Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2. para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2.

3 6 .- Fig.5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS.7.

Es el camino recorrido en un minuto.2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ).- 7 .2. la Cuchilla para tornear (Fig..1416 ( constante ) d = 0.1416 ×0. es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo. 4).1 Fórmula para calcular la velocidad de corte. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA.- SOLUCION Vp = Vp = π 3. EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp). Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3. = 60 segundos 8. de una rueda que tiene 0. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos.1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “.8. DATOS Vp = ? π = 3. Vp = 15.6 m n = 500 rpm t = 1 min.6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “.71 m/seg. En una revolución.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ). 4 8.8.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto. por la pieza a lo largo del filo de Fig.708 m/seg.La velocidad periférica o velocidad tangencial.

2. Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1.Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria. 8 . Calidad del Material que se trabaja. acabado. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc).Clase de trabajo a realizar. 3. 5.Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras.Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm.menor que el material blando. Construcción de la máquina.. 7.Según se trate de desbastado. etc. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte.2656 m/min. Clase de sujeción y forma del material a tornear.1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B. DATOS SOLUCION × d × n 1000 3. Sección de la Viruta.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min . porque esto significa perdida de tiempo y dinero. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla.Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta. roscado. menor que cuando la sección es pequeña.Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno. 4. Vc = 50.A.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50. El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3. Medios refrigerantes y lubricación. la cuchilla se quema... 6. tanto mayor será la velocidad de corte. y en caso de trabajar con velocidad muy baja.SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3. Vc π d n = ? = 3.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min . con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta. 2. 12 8.27 m/min..

4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0.5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA. Roscado = 0. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte. 60 Kg/mm2. 90-110 Kg/mm2.2 13 10 8 6 4 10 7.6.8.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm.SISTEMA METRICO.5 6 14 10 14 10 7. 50 Kg/mm2. Tronzado = 0.6 18 14 12 7. 110-150 Kg/mm2.En donde: Vc × 1000 = rpm. para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %.- Como quiera que la velocidad de corte. ya esta determinada en tablas. han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1). La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo. HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0.7.1 a 0. π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3.3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n).8 24 19 16 10 8.A. Estas velocidades corresponden a operación de acabado.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1. es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear. Taladrado = 0.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). 85 Kg/mm2.6.5 28 36 32 38 38 750 3.4 8. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0.. 50-80 Kg/mm2.3. Calidad de acabado exigida al material torneado.Se obtiene generalmente una superficie más acabada. es aumentada. 8. Mandrinado = 0.2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0.3.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 . VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm . cuando la velocidad de corte.

En donde: Vc × 12 = rpm. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm. se obtiene de dividir 12 entre 3. = 60 kg/mm2.n= Vc × 4 = rpm. n= B.-En caso de no existir en el torno el número calculado. de resistencia.1416.Vc × 318 = rpm. NOTA.4 AVANCE ( S ).4 mm/vuelta. 8.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ).- SISTEMA INGLES.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza.88 rpm.A.1416. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm. n = 155. sale de dividir 1000 entre 3. que tiene 51 mm de diámetro.82 aproximadamente. obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes. d El valor de 4.B. = 51 mm = 0.- SISTEMA INGLES.3. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 .1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8. aplicando un avance de 0.SISTEMA METRICO. cuyo resultado es de 3. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2. y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos. se elige el inmediato inferior. en el Taller. d El valor de 318.4 mm/vuelta = 25 m/min. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3.

Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0.- Es la diferencia de los radios de la pieza... antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura).1 mm Respuesta....1 mm/vuelta 8.1 mm por revolución...... Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm.......5.1 Fórmula para hallar la profundidad de corte...... la cual debe quedar a 35 mm 8.2 AVANCE de 0.......... ... Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar..D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado.NOTA.........05 a a 0.Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear.....5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P )... AVANCE de 0.. DESBASTE ACABADO ...... Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0........ P = 11 .6 mm/vuelta 0.

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