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Clase Torno

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CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

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puede sufrir graves accidentes. 12º Al trabajar metales quebradizos. Utilice un extractor de viruta para sacar el material. al introducir el dedo envuelto con un trapo. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta.6. Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. Antes de dar marcha al TORNO. NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada. 2 . sin apoyar el busto o los codos sobre el torno. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. 1º El tornero debe usar. (EVITE LA ROPA SUELTA). Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. 13º Después del trabajo diario. no es conveniente emplear aire a presión. para el trabajo. como el hierro colado y el bronce. porque puede originarse graves daños. Evite coger la viruta con la mano. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica. Cuando note ruidos extraños. 11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento.6. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento. 2º Antes de empezar el trabajo diario. es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. 10º Su área de trabajo de su máquina. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas.

3 .2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores. Verifique el nivel de los receptores.6. por medio del indicador visual. Reemplace el aceite de los receptores. carrito superior y la bancada del torno. No use aceite en exceso. Al final de cada trabajo. Una vez terminada la lubricación del torno. hay que aceitar las guías del carro transversal. cada vez que sea necesario a causa de la sociedad.

1 7.Conocidos en el mercado con el nombre de Widia. e) Diamante. HERRAMIENTA DE CORTE. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes.3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.7 % a 1.7.. 4 .Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta. Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos.. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio. molibdemo y vanadio. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado.7.Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig.4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0..Modernamente.. tungsteno. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril. como el cromo.. Por razón de ser duro. Cuerpo 7. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla. Suele ser de forma prismática o cilíndrica... es la parte por donde se sujeta la herramienta. 1) 1º EL CUERPO O MANGO. por su dureza casi igual a la del diamante. con avances pequeños y medianos. d) Carburos. sino que éste se emplea en forma de plaquitas. se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos.1 LAS CUCHILLAS.2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA.El elemento base sigue siendo el hierro. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario. En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas.Son aleaciones de hierro y carbono. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares.. formados por óxidos metálicos sumamente duros.. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista.Son aleaciones de cromo.Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono.4%. 7.. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte. pero también puede hacerlo por dos o por tres. 2º LA CABEZA. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno. en una base de cobalto y níquel.Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja. c) Estelita.Es el material conocido como el más duro. Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas. Fig.

para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2. si esta fuese curva). fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2.Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear.Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ). Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente. Bronce y latón. Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza. se consideran los siguientes ángulos: (Fig. de resistencia . 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ).. latón blando. de resistencia .Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta.Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). de resistencia . 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura.Cuchilla Pieza Fig. Angulo de Corte ( delta = δ ). fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2. Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2. bronce y latón.Angulo de Posición ( kappa = κ ). Angulo de Punta ( eta = ε ). Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 . Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ). Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ).

5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS. 3 6 .- Fig.7.

71 m/seg.1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ).1 Fórmula para calcular la velocidad de corte. la Cuchilla para tornear (Fig. Es el camino recorrido en un minuto. DATOS Vp = ? π = 3.- 7 .- SOLUCION Vp = Vp = π 3.2.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto.. = 60 segundos 8. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA. Vp = 15. EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp).1416 ×0.2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ). 4 8.8. Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3. por la pieza a lo largo del filo de Fig. de una rueda que tiene 0. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos. En una revolución.6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15.8.1416 ( constante ) d = 0.La velocidad periférica o velocidad tangencial. 4).6 m n = 500 rpm t = 1 min.708 m/seg. es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo.

etc.Según se trate de desbastado. Clase de sujeción y forma del material a tornear.2656 m/min. roscado. Construcción de la máquina.menor que el material blando. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta. 12 8.Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc). Vc π d n = ? = 3. Medios refrigerantes y lubricación. DATOS SOLUCION × d × n 1000 3.27 m/min.. 8 . El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla.Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria.. Calidad del Material que se trabaja. Sección de la Viruta.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min .2. la cuchilla se quema. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte.Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta. con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado.A. 4. menor que cuando la sección es pequeña.. y en caso de trabajar con velocidad muy baja.Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras. 3. Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla.Clase de trabajo a realizar.SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3. tanto mayor será la velocidad de corte..1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B. 2. Vc = 50. 7. 5. 6. porque esto significa perdida de tiempo y dinero. acabado. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta.Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min .

110-150 Kg/mm2. HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0. para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %.6.En donde: Vc × 1000 = rpm.8.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ).Se obtiene generalmente una superficie más acabada. Roscado = 0.SISTEMA METRICO.- Como quiera que la velocidad de corte.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm. Calidad de acabado exigida al material torneado. Mandrinado = 0.5 28 36 32 38 38 750 3.3. π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3. 50 Kg/mm2. es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear. Tronzado = 0.3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n).2 13 10 8 6 4 10 7. es aumentada. 60 Kg/mm2. Estas velocidades corresponden a operación de acabado.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 .6.5 6 14 10 14 10 7. 85 Kg/mm2.4 8. 90-110 Kg/mm2.8 24 19 16 10 8.2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0.5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA. ya esta determinada en tablas.A. 50-80 Kg/mm2.3.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte. han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1).4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0. Taladrado = 0. cuando la velocidad de corte. La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo. VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm .1 a 0..7. 8.6 18 14 12 7. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0.

y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos.Vc × 318 = rpm.- SISTEMA INGLES. de resistencia. en el Taller. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm. d El valor de 4.4 mm/vuelta. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm. se obtiene de dividir 12 entre 3.A.88 rpm.En donde: Vc × 12 = rpm.1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8.82 aproximadamente.1416.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza. = 60 kg/mm2. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2.SISTEMA METRICO. sale de dividir 1000 entre 3.4 AVANCE ( S ).4 mm/vuelta = 25 m/min. NOTA.- SISTEMA INGLES.B. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 . 8. cuyo resultado es de 3. = 51 mm = 0.n= Vc × 4 = rpm.-En caso de no existir en el torno el número calculado. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3. n= B.3. se elige el inmediato inferior. aplicando un avance de 0. n = 155. d El valor de 318.1416. que tiene 51 mm de diámetro.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes.

1 Fórmula para hallar la profundidad de corte.. Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar...........Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear.. Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm..6 mm/vuelta 0. Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0..1 mm Respuesta..2 AVANCE de 0...05 a a 0. Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0.....NOTA......1 mm por revolución.... la cual debe quedar a 35 mm 8..... AVANCE de 0. DESBASTE ACABADO .......5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P )......5......... P = 11 ..... antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura)...D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado.- Es la diferencia de los radios de la pieza. ..1 mm/vuelta 8..

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