CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

1

Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas. (EVITE LA ROPA SUELTA). téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina. sin apoyar el busto o los codos sobre el torno. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. Antes de dar marcha al TORNO. 10º Su área de trabajo de su máquina. porque puede originarse graves daños. 2º Antes de empezar el trabajo diario. como el hierro colado y el bronce. NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. al introducir el dedo envuelto con un trapo. Cuando note ruidos extraños.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. 13º Después del trabajo diario. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento.6. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica. Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller. no es conveniente emplear aire a presión. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. puede sufrir graves accidentes. para el trabajo.6. la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. 1º El tornero debe usar. 2 . Evite coger la viruta con la mano. Utilice un extractor de viruta para sacar el material. 11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta. Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada. 12º Al trabajar metales quebradizos. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.

Reemplace el aceite de los receptores. No use aceite en exceso.6. cada vez que sea necesario a causa de la sociedad. carrito superior y la bancada del torno. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. 3 . hay que aceitar las guías del carro transversal. Verifique el nivel de los receptores. Una vez terminada la lubricación del torno.2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual. por medio del indicador visual. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores. Al final de cada trabajo.

1 LAS CUCHILLAS. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad. Cuerpo 7.7. 2º LA CABEZA.. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno. Fig. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla. con avances pequeños y medianos. Suele ser de forma prismática o cilíndrica. En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. d) Carburos.Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja. en una base de cobalto y níquel.. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes.Son aleaciones de cromo. HERRAMIENTA DE CORTE. sino que éste se emplea en forma de plaquitas. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio. tungsteno. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos.Es el material conocido como el más duro.4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado.. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril. molibdemo y vanadio. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista.3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.7.7 % a 1. se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0. 1) 1º EL CUERPO O MANGO. formados por óxidos metálicos sumamente duros.Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido..4%. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte. 4 . Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas.Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono. Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono.El elemento base sigue siendo el hierro... es la parte por donde se sujeta la herramienta. 7. como el cromo. 1 7. e) Diamante. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos.2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas.Modernamente. por su dureza casi igual a la del diamante.. pero también puede hacerlo por dos o por tres. Por razón de ser duro...Son aleaciones de hierro y carbono.Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta. c) Estelita.Conocidos en el mercado con el nombre de Widia.

de resistencia .Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ). latón blando.. se consideran los siguientes ángulos: (Fig. Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2. de resistencia . 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura. Bronce y latón. fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2.Angulo de Posición ( kappa = κ ). para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2. de resistencia .Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 . bronce y latón. 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ). fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2. si esta fuese curva).Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente.Cuchilla Pieza Fig. Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ). Angulo de Punta ( eta = ε ). Angulo de Corte ( delta = δ ).Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta. Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ). Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza. Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2.

3 6 .- Fig.5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS.7.

6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15. 4).2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ). de una rueda que tiene 0. es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo.- 7 . Es el camino recorrido en un minuto.1416 ×0.- SOLUCION Vp = Vp = π 3.8.La velocidad periférica o velocidad tangencial.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ). = 60 segundos 8. la Cuchilla para tornear (Fig. Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3.1 Fórmula para calcular la velocidad de corte.1416 ( constante ) d = 0.71 m/seg.6 m n = 500 rpm t = 1 min.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto. EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp).1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “. DATOS Vp = ? π = 3. 4 8. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA. Vp = 15. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos.2.8. por la pieza a lo largo del filo de Fig. En una revolución.708 m/seg..

Clase de sujeción y forma del material a tornear. 7. y en caso de trabajar con velocidad muy baja. 12 8.Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min . 8 . porque esto significa perdida de tiempo y dinero.Según se trate de desbastado. 3. etc. Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1.. la cuchilla se quema.27 m/min.SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3. roscado. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta.Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte.A. Vc π d n = ? = 3. El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla.menor que el material blando. 5. 6. tanto mayor será la velocidad de corte..2. DATOS SOLUCION × d × n 1000 3. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta. acabado. 4. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm. Construcción de la máquina.2656 m/min.1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B..Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc).Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min . Calidad del Material que se trabaja. Vc = 50. 2. menor que cuando la sección es pequeña.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3..Clase de trabajo a realizar. Sección de la Viruta.Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla. con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado. Medios refrigerantes y lubricación.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50.

5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA. han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1).2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0.8 24 19 16 10 8. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte. cuando la velocidad de corte. 110-150 Kg/mm2. 90-110 Kg/mm2.4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0. ya esta determinada en tablas. Calidad de acabado exigida al material torneado. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0. 50 Kg/mm2.A.En donde: Vc × 1000 = rpm.7. 60 Kg/mm2. 8.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm. es aumentada.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0.4 8. Tronzado = 0. La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 . π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3.3.Se obtiene generalmente una superficie más acabada..5 28 36 32 38 38 750 3.6 18 14 12 7. VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm .1 a 0.3.8.5 6 14 10 14 10 7.- Como quiera que la velocidad de corte. es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear.3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n). para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %. 85 Kg/mm2.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1.SISTEMA METRICO. Taladrado = 0. 50-80 Kg/mm2. Mandrinado = 0.6.2 13 10 8 6 4 10 7. Estas velocidades corresponden a operación de acabado. Roscado = 0.6.

1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8.B. y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos.A.- SISTEMA INGLES. aplicando un avance de 0. n = 155.En donde: Vc × 12 = rpm. d El valor de 318.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza. cuyo resultado es de 3. sale de dividir 1000 entre 3.-En caso de no existir en el torno el número calculado. se obtiene de dividir 12 entre 3. = 60 kg/mm2.Vc × 318 = rpm.4 mm/vuelta = 25 m/min. n= B. que tiene 51 mm de diámetro. obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ).82 aproximadamente. en el Taller. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm.3. d El valor de 4.4 AVANCE ( S ). = 51 mm = 0. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm. se elige el inmediato inferior. 8. NOTA.1416. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 .1416. de resistencia. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3.n= Vc × 4 = rpm.SISTEMA METRICO.4 mm/vuelta.- SISTEMA INGLES.88 rpm. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2.

Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar.- Es la diferencia de los radios de la pieza.. la cual debe quedar a 35 mm 8. Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm................5.. ..... Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0.... DESBASTE ACABADO ...1 mm por revolución........... antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura)..D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado. AVANCE de 0.1 mm Respuesta...........05 a a 0..5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P ).1 mm/vuelta 8...1 Fórmula para hallar la profundidad de corte.. P = 11 . Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0.Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear......6 mm/vuelta 0...NOTA.2 AVANCE de 0...

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