CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

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11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento. no es conveniente emplear aire a presión.6. Utilice un extractor de viruta para sacar el material. NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. Evite coger la viruta con la mano. como el hierro colado y el bronce. sin apoyar el busto o los codos sobre el torno. Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina. 1º El tornero debe usar.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. (EVITE LA ROPA SUELTA). Antes de dar marcha al TORNO. 2º Antes de empezar el trabajo diario. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada. 10º Su área de trabajo de su máquina.6. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. 2 . la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller. puede sufrir graves accidentes. porque puede originarse graves daños. Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas. 13º Después del trabajo diario. 12º Al trabajar metales quebradizos. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta. para el trabajo. al introducir el dedo envuelto con un trapo. es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. Cuando note ruidos extraños.

Reemplace el aceite de los receptores. por medio del indicador visual. Al final de cada trabajo. Una vez terminada la lubricación del torno. Verifique el nivel de los receptores. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores. 3 . cada vez que sea necesario a causa de la sociedad. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. No use aceite en exceso. hay que aceitar las guías del carro transversal.6.2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual. carrito superior y la bancada del torno.

Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig. Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas. pero también puede hacerlo por dos o por tres. En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro. HERRAMIENTA DE CORTE. sino que éste se emplea en forma de plaquitas.4%.Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril.7 % a 1. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos. tungsteno.Modernamente.. c) Estelita. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla.4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA. es la parte por donde se sujeta la herramienta. Fig.. 1 7. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas. en una base de cobalto y níquel. Suele ser de forma prismática o cilíndrica.7.. formados por óxidos metálicos sumamente duros. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico.El elemento base sigue siendo el hierro... con avances pequeños y medianos. como el cromo. d) Carburos. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido.Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja..Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta. Por razón de ser duro. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario. Cuerpo 7. 4 . 2º LA CABEZA.3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE.Son aleaciones de cromo.Conocidos en el mercado con el nombre de Widia. se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos. molibdemo y vanadio. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte.. 1) 1º EL CUERPO O MANGO. por su dureza casi igual a la del diamante. Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono.1 LAS CUCHILLAS. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio.. e) Diamante.. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad.. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares.Son aleaciones de hierro y carbono. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes. 7. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado.7.Es el material conocido como el más duro.

si esta fuese curva). de resistencia . Angulo de Punta ( eta = ε ). fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2.Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear. de resistencia . Angulo de Corte ( delta = δ ). fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2. 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ). Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 .Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente. Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ).. Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2. bronce y latón.Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ).Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea. Bronce y latón. de resistencia .Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta. 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura. Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza.Angulo de Posición ( kappa = κ ).Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). se consideran los siguientes ángulos: (Fig. Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2. Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ). para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2.Cuchilla Pieza Fig. latón blando.

7.5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS. 3 6 .- Fig.

71 m/seg.1416 ×0.1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “.2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ).8. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “. Es el camino recorrido en un minuto. DATOS Vp = ? π = 3. 4 8. es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo. la Cuchilla para tornear (Fig.6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15. EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp). En una revolución. 4).8.- SOLUCION Vp = Vp = π 3. Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3. = 60 segundos 8..2.6 m n = 500 rpm t = 1 min.708 m/seg.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ).1416 ( constante ) d = 0. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA. por la pieza a lo largo del filo de Fig.1 Fórmula para calcular la velocidad de corte.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto. Vp = 15.La velocidad periférica o velocidad tangencial.- 7 . de una rueda que tiene 0. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos.

. tanto mayor será la velocidad de corte.Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc. roscado. 4. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min .Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria. y en caso de trabajar con velocidad muy baja. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta..Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta. acabado. Calidad del Material que se trabaja.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min .1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B.Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno. etc. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta. 6. 5. 8 . menor que cuando la sección es pequeña. Vc π d n = ? = 3. DATOS SOLUCION × d × n 1000 3. El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc).menor que el material blando. Vc = 50. con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla.A. porque esto significa perdida de tiempo y dinero. 2.2.Según se trate de desbastado.SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3. 3.27 m/min.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3. Clase de sujeción y forma del material a tornear..2656 m/min. Medios refrigerantes y lubricación. 7. 12 8.Clase de trabajo a realizar.Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras. Construcción de la máquina. Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1. la cuchilla se quema. Sección de la Viruta.. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm.

3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n). HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1. es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear.Se obtiene generalmente una superficie más acabada.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm. Tronzado = 0. ya esta determinada en tablas.2 13 10 8 6 4 10 7.8.2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0. Mandrinado = 0.A. La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo. para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %.En donde: Vc × 1000 = rpm.6. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0. han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1). π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3.SISTEMA METRICO. Calidad de acabado exigida al material torneado. Roscado = 0.3. 90-110 Kg/mm2. Taladrado = 0.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 .5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA. cuando la velocidad de corte. 50 Kg/mm2.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ).6 18 14 12 7. 8.4 8.4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0. Estas velocidades corresponden a operación de acabado.1 a 0.3. VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm .5 28 36 32 38 38 750 3.6. 85 Kg/mm2.8 24 19 16 10 8..- Como quiera que la velocidad de corte. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte.7. 110-150 Kg/mm2. 60 Kg/mm2.5 6 14 10 14 10 7. es aumentada. 50-80 Kg/mm2.

n= B. = 60 kg/mm2.n= Vc × 4 = rpm. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm.1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8. y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos.3.82 aproximadamente. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 . que tiene 51 mm de diámetro.B. n = 155.En donde: Vc × 12 = rpm. d El valor de 4. aplicando un avance de 0. d El valor de 318.1416. 8. obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes.A. en el Taller. de resistencia.88 rpm.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ).4 AVANCE ( S ).Vc × 318 = rpm.SISTEMA METRICO. sale de dividir 1000 entre 3. = 51 mm = 0. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm. cuyo resultado es de 3. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3. se obtiene de dividir 12 entre 3.4 mm/vuelta.1416.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza. se elige el inmediato inferior. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2.4 mm/vuelta = 25 m/min. NOTA.- SISTEMA INGLES.- SISTEMA INGLES.-En caso de no existir en el torno el número calculado.

...NOTA.....05 a a 0... Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar. .D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado..Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear...... Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0.....2 AVANCE de 0...5..... la cual debe quedar a 35 mm 8.. antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura).6 mm/vuelta 0...1 mm Respuesta... Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0...1 mm/vuelta 8..............1 mm por revolución..... P = 11 .. AVANCE de 0. DESBASTE ACABADO .....1 Fórmula para hallar la profundidad de corte.. Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm.- Es la diferencia de los radios de la pieza.5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P )......