CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

1

porque puede originarse graves daños. Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. 13º Después del trabajo diario.6. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. (EVITE LA ROPA SUELTA). es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. como el hierro colado y el bronce. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta. la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas. Antes de dar marcha al TORNO. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento. téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina. 1º El tornero debe usar. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. no es conveniente emplear aire a presión. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. sin apoyar el busto o los codos sobre el torno.6. Cuando note ruidos extraños. 2º Antes de empezar el trabajo diario. Utilice un extractor de viruta para sacar el material.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. Evite coger la viruta con la mano. al introducir el dedo envuelto con un trapo. para el trabajo. 11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento. 2 . NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. puede sufrir graves accidentes. 10º Su área de trabajo de su máquina. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica. 12º Al trabajar metales quebradizos. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada.

6. Una vez terminada la lubricación del torno. Al final de cada trabajo. por medio del indicador visual. No use aceite en exceso. 3 . hay que aceitar las guías del carro transversal. cada vez que sea necesario a causa de la sociedad. Reemplace el aceite de los receptores. carrito superior y la bancada del torno.2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual. Verifique el nivel de los receptores. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores.

Es el material conocido como el más duro. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno.. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril.Son aleaciones de cromo..Modernamente. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0. pero también puede hacerlo por dos o por tres. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos. Suele ser de forma prismática o cilíndrica. en una base de cobalto y níquel.. d) Carburos. tungsteno..Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja. 1 7. con avances pequeños y medianos. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico.. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos. formados por óxidos metálicos sumamente duros. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista. se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos. Fig.7..7.Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig.Conocidos en el mercado con el nombre de Widia. como el cromo. 1) 1º EL CUERPO O MANGO..4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte. Cuerpo 7.El elemento base sigue siendo el hierro. HERRAMIENTA DE CORTE. e) Diamante. molibdemo y vanadio.4%. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario.Son aleaciones de hierro y carbono. En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro. es la parte por donde se sujeta la herramienta.7 % a 1. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio.2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA.Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta.. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares. c) Estelita. Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes.. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado.1 LAS CUCHILLAS.Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono. sino que éste se emplea en forma de plaquitas.. 7. por su dureza casi igual a la del diamante. Por razón de ser duro. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad.3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. 2º LA CABEZA. 4 . Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono.

Angulo de Corte ( delta = δ ). Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 . 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ).Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea. Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ). latón blando.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta. Bronce y latón. para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2.Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ). de resistencia .Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ). Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2.Cuchilla Pieza Fig. fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2. Angulo de Punta ( eta = ε ). de resistencia . si esta fuese curva). Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza. bronce y latón. Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2. 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura.. se consideran los siguientes ángulos: (Fig.Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear. de resistencia . fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2.Angulo de Posición ( kappa = κ ).Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente.

5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS.- Fig. 3 6 .7.

Vp = 15.1416 ×0.1 Fórmula para calcular la velocidad de corte.1416 ( constante ) d = 0. es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo.2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ).- 7 . Es el camino recorrido en un minuto..71 m/seg. En una revolución.8. de una rueda que tiene 0. EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp). = 60 segundos 8.6 m n = 500 rpm t = 1 min. 4).1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA.- SOLUCION Vp = Vp = π 3. por la pieza a lo largo del filo de Fig.2.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto. 4 8. Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ). DATOS Vp = ? π = 3. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos. la Cuchilla para tornear (Fig. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “.708 m/seg.8.6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15.La velocidad periférica o velocidad tangencial.

Medios refrigerantes y lubricación.Clase de trabajo a realizar. 6.1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B. Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc). Clase de sujeción y forma del material a tornear.Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta..SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3. porque esto significa perdida de tiempo y dinero.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min . Vc = 50.Según se trate de desbastado. El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm. etc. y en caso de trabajar con velocidad muy baja.2656 m/min. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte.A. 4.Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno. 3. 2. 12 8. tanto mayor será la velocidad de corte. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla. acabado.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min . 8 . DATOS SOLUCION × d × n 1000 3...Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria.2. la cuchilla se quema. 5. Calidad del Material que se trabaja. roscado. con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta.Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3. Vc π d n = ? = 3. Construcción de la máquina. menor que cuando la sección es pequeña.. 7. Sección de la Viruta.27 m/min.menor que el material blando.Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50.

Se obtiene generalmente una superficie más acabada.A. es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm.8. HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0.SISTEMA METRICO.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1. Calidad de acabado exigida al material torneado.1 a 0.7.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ).4 8. cuando la velocidad de corte.En donde: Vc × 1000 = rpm.5 6 14 10 14 10 7. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0.4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0. Roscado = 0. Tronzado = 0. 60 Kg/mm2.2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0.. 85 Kg/mm2.6 18 14 12 7. VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm .1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 . es aumentada. 50 Kg/mm2.6.3. 110-150 Kg/mm2. Estas velocidades corresponden a operación de acabado.3.8 24 19 16 10 8.5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA.3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n). Mandrinado = 0. Taladrado = 0. La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo. 8. 90-110 Kg/mm2. para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %.2 13 10 8 6 4 10 7.- Como quiera que la velocidad de corte. 50-80 Kg/mm2.5 28 36 32 38 38 750 3. han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1). π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte.6. ya esta determinada en tablas.

= 60 kg/mm2. sale de dividir 1000 entre 3. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3.82 aproximadamente. 8.A. cuyo resultado es de 3. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm.n= Vc × 4 = rpm.En donde: Vc × 12 = rpm. de resistencia. = 51 mm = 0. obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes. n = 155.88 rpm.B.4 mm/vuelta = 25 m/min.SISTEMA METRICO.1416. NOTA. en el Taller.4 mm/vuelta.3.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). d El valor de 4. se obtiene de dividir 12 entre 3. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2. d El valor de 318. aplicando un avance de 0.1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 . n= B. y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm.- SISTEMA INGLES.4 AVANCE ( S ).Vc × 318 = rpm.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza.1416. que tiene 51 mm de diámetro.-En caso de no existir en el torno el número calculado. se elige el inmediato inferior.- SISTEMA INGLES. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm.

AVANCE de 0.....5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P )..NOTA..... ..05 a a 0...Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear.. Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar...2 AVANCE de 0....... Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0....- Es la diferencia de los radios de la pieza........... la cual debe quedar a 35 mm 8.. antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura)...1 mm Respuesta...D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado....6 mm/vuelta 0. P = 11 .....5..1 mm/vuelta 8..1 mm por revolución...... Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0..1 Fórmula para hallar la profundidad de corte. Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm...... DESBASTE ACABADO ..

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful