CAPITULO IV EL TORNO

1. DEFINICIÓN.- El Torno es una máquina herramienta en la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene un movimiento de rotación uniforme alrededor de su eje horizontal. 2. CLASIFICACION DE LOS TORNOS.- Para poder mecanizar toda clase de piezas, de tamaño y cantidad variables, se requiere varios tipos de torno. En realidad, no se puede delimitar totalmente las características de un torno, ya que estas dependen mucho del número de accesorios que en él se introducen, los cuales le dotan de propiedades de uno u otro tipo; sin embargo, se puede establecer los siguientes tipos de tornos:          Torno horizontal paralelo. Torno paralelo de producción. Torno revolver semiautomático. Torno copiador. Torno al aire. Torno automático. Tornos especiales de producción Tornos CNC. Entre otros.

3. PARTES PRINCIPALES DEL TORNO HORIZONTAL PARALELO.- Esta construido por un gran número de piezas agrupadas por subconjuntos; pero se puede considerar las siguientes partes principales: 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 Base de la máquina La Bancada El Cabezal Fijo Caja de Mecanismos Los Carros. El Cabezal Móvil.

4. CADENA CINEMATICA.El conjunto de partes y otros mecanismos, perfectamente montados y relacionados entre si para transmitir el movimiento desde el eje del motor al eje principal, se denomina cadena cinemática. 5. ACCESORIOS DEL TORNO.mayor utilidad son: a) b) c) d) e) f) g) h) i) De acuerdo a las características del torno sus accesorios principales y de j) k) l) m) n) o) p) q) r) Chuck porta brocas. Regla guía para torneado cónico. Punto fijo. Casquillo reductor Punta Giratoria. Dispositivo para fresar Aparato para rectificado Plato Magnético. Tope Micrométrico.

Plato universal de 3 o 4 mordazas. Plato Independiente de 4 mordazas. Plato de arrastre. Brida de arrastre. Porta-herramienta cuadrático. Aditamento de Cambio Rápido. Luneta Fija Luneta Móvil. Mandril y casquillos porta pinzas.

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sin apoyar el busto o los codos sobre el torno. pare la máquina inmediatamente y avise a su profesor o al asistente de taller.6. es menester proteger los ojos con gafas transparentes y limpias. Evite coger la viruta con la mano. porque un vestido amplio y flotante fácilmente puede quedar aprisionado por los órganos de la máquina en movimiento. Cuando note ruidos extraños. para el trabajo.1 SEGURIDAD EN EL TORNO. debe mantenerse limpio y sin estorbos con la cual se evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento. Peor aún sería si utiliza una corbata o bufanda. (EVITE LA ROPA SUELTA). Antes de dar marcha al TORNO. porque puede originarse graves daños. puede sufrir graves accidentes. 11º No se toque descuidadamente órganos o piezas en movimiento. 13º Después del trabajo diario. NO DEJE POR NINGUN MOTIVO LA LLAVE EN T EN EL CKUCK. como el hierro colado y el bronce. téngase presente: a) b) 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º Un conocimiento claro sobre el modo de funcionar de la máquina. porque las virutas y el polvo se prensan en las guías. Algunos torneros perdieron un dedo por haber intentado limpiar un agujero. Después de ajustar la pieza en el Chuck del torno. Utilice un extractor de viruta para sacar el material. la máquina debe quedar limpia y los puntos de lubricación aceitados. Efectué las mediciones de la pieza con la máquina parada. 2 . 10º Su área de trabajo de su máquina. Las guías de la bancada deben permanecer limpias y libres de toda clase de piezas y herramientas. al introducir el dedo envuelto con un trapo. 2º Antes de empezar el trabajo diario. UNA ROPA AJUSTADA AL CUERPO. porque un descuido de este genero puede acarrear graves consecuencias. Percatarse de que la máquina cuenta con energía eléctrica.6. no es conveniente emplear aire a presión. Durante el trabajo debe mantener una posición correcta. lubrique la máquina y asegúrese de que las palancas de accionamiento estén en posición correcta. NORMAS DE SEGURIDAD Y CONSERVACIÓN. 12º Al trabajar metales quebradizos. 1º El tornero debe usar.

No use aceite en exceso. Unas cuantas gotas en cada agujero son suficientes. hay que aceitar las guías del carro transversal.6. por medio del indicador visual. carrito superior y la bancada del torno. Al final de cada trabajo. 3 . Una vez terminada la lubricación del torno. Verifique el nivel de los receptores. elimine con trapo limpio el exceso del aceite alrededor de los receptores.2 CONSERVACIÓN DEL TORNO 1º 2º 3º 4º 5º 6º Limpie y llene con regularidad los puntos de lubricación manual. Reemplace el aceite de los receptores. cada vez que sea necesario a causa de la sociedad.

Los materiales disponibles que se emplean en la construcción de las herramientas para torno son los siguientes: a) Acero al carbono. que se sueldan o adaptan a la punta de la herramienta para formar el filo o los filos. Cuerpo 7.Modernamente.4 ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. molibdemo y vanadio.. 4 . Con las estelitas se deben trabajar a velocidades elevadas.. Fig. con avances pequeños y medianos. 2º LA CABEZA.7. por su dureza casi igual a la del diamante. 1) 1º EL CUERPO O MANGO.Es el material conocido como el más duro.7... Suele ser de forma prismática o cilíndrica. sino que éste se emplea en forma de plaquitas. pero también puede hacerlo por dos o por tres..1 LAS CUCHILLAS. 7. Estos materiales están formados por carburos de tungsteno o de tantalio.. c) Estelita. al que se agregan como elementos mejoradores de la calidad. Estos carburos son muy frágiles y su empleo requiere unas precauciones muy particulares. como el cromo. Por razón de ser duro.. Se emplea para velocidades de corte un poco más elevadas que las de acero al carbono. Se distingue principalmente el filo principal y el filo secundario. HERRAMIENTA DE CORTE.2 CONSTITUCIÓN Y TERMINOLOGÍA. tungsteno. con pasadas muy pequeñas y en máquinas completamente rígidas. Se emplea para materiales sumamente duros o cuando lo principal es conservar el filo largo tiempo sin desgaste apreciable o para conseguir superficies muy exactas f) Material Cerámico. es muy frágil lo que limita su empleo a los trabajos de acabado. en una base de cobalto y níquel.Son las que se emplean en el torno para cortar materiales de la pieza que se trabaja. e) Diamante.. De su correcta elección depende la perfección del corte y la vida de la cuchilla. Estas herramientas trabajan en forma parecida a como lo hace el cincel o el buril. 1 7.3 MATERIALES PARA LAS HERRAMIENTAS DE CORTE. se están empleando para herramientas de corte materiales cerámicos. cobalto y tungsteno que conservan su dureza a temperaturas muy superiores a las que soportan los aceros rápidos. También pueden tener carburos de titanio y molibdeno.. Algunas veces la cuña no trabaja más que por una sola arista. Se obtiene amolando un extremo Cabeza del cuerpo con lo que se labran en él las caras y filos necesarios para el corte.Son aleaciones de cromo. d) Carburos.Las cuchillas en general están constituidas por un cuerpo y una cabeza: (Fig.4%..Conocidos en el mercado con el nombre de Widia. formados por óxidos metálicos sumamente duros. La herramienta o cuchilla cortante termina en una cuña afilada. que la obliga a penetrar en la pieza que se trabajo bajo un ángulo determinado y arranca virutas más o menos grandes. es la parte por donde se sujeta la herramienta.El elemento base sigue siendo el hierro.7 % a 1. Se emplea para velocidades de corte relativamente pequeñas b) Acero rápido. En general no se construyen herramientas totalmente hechas de metal duro.Son aleaciones de hierro y carbono.Los ángulos principales de la cuchilla para Torno son los elementos más importantes de la herramienta. Su dureza depende del contenido de carbono que varía entre 0.

.Angulo de Filo o Cuña ( beta = β ). 2 VALORES DE ORIENTACIÓN PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO HSS MATERIALES A TRABAJAR Fundición dura. si esta fuese curva). Metales blandos y aluminio (metales ligeros ANGULOS Tabla 1 α 6º 8º 8º 8º 8º 10º α1 6º 6º 6º 6º 6º 6º β 84º 74º 68º 62º 55º 40º γ 0º 8º 14º 20º 27º 40º ε 110º 100º 90º 90º 80º 80º κ 45º 50º 55º 65º 70º 85º 5 . Bronce y latón. bronce y latón.Es el ángulo que forma la superficie de desprendimiento o de salida de viruta con la perpendicular de la superficie de la pieza a tornear. Acero y acero fundido de 50 a 70 kg/mm2.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie de desprendimiento o salida de viruta. para bronces y latones duros y frágiles Acero y acero fundido más de 70 kg/mm2.Es el ángulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada de la pieza (o con la tangente. de resistencia . fundición templada de dureza brinell mayor de 180 kg/mm2. de resistencia . se consideran los siguientes ángulos: (Fig. Angulo de Salida de Viruta ( gamma = γ ).Siendo el eje de la cuchilla horizontal y perpendicular a la pieza que se tornea. Angulo de Punta ( eta = ε ). de resistencia . Acero y acero fundido 34 a 50 kg/mm2. Angulo Libre o de Incidencia secundario ( alfa = α1 ). Tiene por objeto el que la herramienta no roce con la pieza. latón blando. 2) 1º 2º 2º 3º 4º 5º 6º Angulo Libre o de Incidencia principal ( alfa = α ).Angulo de Posición ( kappa = κ ). fundición de dureza brinell menor de 180 kg/mm2.Cuchilla Pieza Fig.Es la suma de los ángulos de incidencia y de filo (α + β ). Angulo de Corte ( delta = δ ).

3 6 .5 ALGUNOS TIPOS DE CUCHILLAS.- Fig.7.

.71 m/seg.6m ×500rpm 60 seg × d × n t Vp = 15.1416 ( constante ) diámetro en metros número de revoluciones tiempo empleado Es usual encontrar la expresión rpm que significa “revoluciones por minuto “. Luego para calcular la velocidad periférica se aplicará la siguiente fórmula: En donde: Vp = π × d t × n = m/ s Vp π d n t = = = = = Velocidad periférica 3. EJEMPLO: Calcular en metros por segundo la velocidad periférica (Vp). 4).1416 ( constante ) d = 0.La velocidad periférica o velocidad tangencial. la Cuchilla para tornear (Fig. Es el camino recorrido en un minuto.6 m n = 500 rpm t = 1 min. de una rueda que tiene 0.6 m de diámetro y que gira a 500 revoluciones por minuto. 4 8.8. MATEMÁTICA TECNOLÓGICA. la longitud de la circunferencia se calcula por: Lc = π x d La longitud recorrida en “n” revoluciones será L = π x d x n El tiempo empleado en recorrer estas revoluciones será “ t “.- SOLUCION Vp = Vp = π 3.2 VELOCIDAD DE CORTE ( Vc ).- 7 . es la longitud del arco que recorre un móvil en una unidad de tiempo.1416 ×0. Vp = 15.1 Fórmula para calcular la velocidad de corte. En una revolución. DATOS Vp = ? π = 3. = 60 segundos 8.1 VELOCIDAD PERIFERICA ( Vp ). por la pieza a lo largo del filo de Fig.8. debido a que en esta expresión están incluidos el número de revoluciones “n” y el tiempo “ t “ en minutos.708 m/seg.2.

menor que el material blando. menor que cuando la sección es pequeña..27 m/min. etc. Cuando se trabaja con velocidad de corte muy alta. 3..Según sea el medio refrigerante disminuye el calentamiento del filo de la herramienta..Cuanto más resistente al calor sea la cuchilla para torno. 8 .Para una gran sección de la viruta hay que emplear una Vc.. Tiene importancia también la forma de la sección de la viruta. Sección de la Viruta. DATOS SOLUCION × d × n 1000 3. 2. 5.2 Factores que influyen en la velocidad de corte (Vc). Vc = 50. Vc π d n = ? = 3. 1000 Ejemplo: Calcular la velocidad de corte. el rendimiento es mínimo y hay desgaste en el filo de la cuchilla. Construcción de la máquina. roscado.SISTEMA METRICO: En donde: Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) π = 3. acabado. con que se tornea una pieza que tiene 80 mm de diámetro y gira a 200 rpm.1416 ( constante ) = 80 mm = 200 rpm π B.2656 m/min. Clase de sujeción y forma del material a tornear. 4.1416 ( constante ) = diámetro en pulgadas = número de revoluciones por minuto = factor de conversión a pies Vc = π × d × n = pies / min . Para evitar estas circunstancias se debe tener en cuenta los siguientes factores: 1. El material duro y frágil necesita una velocidad de corte Calidad de la Cuchilla.Una máquina robusta puede soportar velocidades de corte más altas que otras de construcción más ligeras. 12 8. la cuchilla se quema. Medios refrigerantes y lubricación. tanto mayor será la velocidad de corte.SISTEMA INGLES: En donde: Vc π d n 12 = Velocidad de corte (en pies por minuto) = 3.A.Según se trate de desbastado.1416 ×80mm × 200rpm Vc = 1000 Vc = Vc = 50.Clase de trabajo a realizar.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros n = número de revoluciones por minuto 1000 = factor de conversión a metros Vc = π × d × n = m / min . porque esto significa perdida de tiempo y dinero. Calidad del Material que se trabaja. con lo que hace posible el empleo de la Velocidad de corte más elevado. 6. 7.Una cuchilla para torno no puede trabajar con una velocidad arbitraria. y en caso de trabajar con velocidad muy baja.2.

han sido determinadas por medio de ensayos y se ha estructurado en “Tablas de promedios de Velocidad de Corte” (ver Tabla 1).8 24 19 16 10 8. es mucho más importante calcular el número de revoluciones por minuto ( n ) a que debe girar el material a tornear. 85 Kg/mm2. Roscado = 0. 90-110 Kg/mm2.3.6 18 14 12 7. es aumentada.3 NUMERO DE REVOLUCIONES (n). para profundidades ≥ a 5 mm los valores indicados se reducirán de un 10 a un 20 %.5 6 14 10 14 10 7.Se obtiene generalmente una superficie más acabada.4 32 25 21 13 12 25 18 27 18 14 53 85 48 85 75 900 0.SISTEMA METRICO. Estas velocidades corresponden a operación de acabado. ya esta determinada en tablas.7. Tronzado = 0.A.2 43 34 26 18 17 34 27 48 32 22 56 125 63 132 118 1000 0. En algunos casos se considera también el avance y la profundidad de corte. 50 Kg/mm2.1416 ( constante ) d = diámetro en milímetros 9 .2 13 10 8 6 4 10 7. Taladrado = 0. cuando la velocidad de corte.5 28 36 32 38 38 750 3. 110-150 Kg/mm2. 8. Calidad de acabado exigida al material torneado.En donde: Vc × 1000 = rpm.6.1 a 0. 50-80 Kg/mm2. Mandrinado = 0.. La velocidad de corte más apropiada para cada trabajo. para otras velocidades se afectarán por los coeficientes siguientes: Desbastado = 0.4 8.1 Fórmulas teóricas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). VELOCIDAD DE CORTE “Vc” PARA CUCHILLAS DE ACERO RAPIDO (HSS) Material a tornear Acero suave Acero semiduro Acero duro Acero ligeramente aleado Acero aleado Acero fundido (moldeado) Acero fundido Duro Fundición gris Fundición dura Fundición acerada Cobre Latón Bronce Aleaciones blandas de Aluminio Aleaciones duras de Aluminio Aleaciones de magnesio Plásticos Goma dura Resistencia Dureza 45 Kg/mm .- Como quiera que la velocidad de corte. π × d n= n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en metros por minuto) 1000 = factor de conversión a metros π = 3.3.5 19 13 18 13 11 38 56 40 56 50 800 60 – 200 100 1. 60 Kg/mm2. HB 180 HB 220 HB 250 60-80 HB 80-120 HB 100 HB 20 HB 25 HB 20 HB 2 Tabla 2 Avance “s” mm/vuelta 0.Las velocidades de corte indicadas son de aplicación para profundidades de corte ≤ a 5 mm.6.5 10 8 5 21 27 24 28 28 700 VELOCIDAD DE CORTE “Vc” en m/min NOTA.8.

en el Taller. × d n= π n = número de revoluciones por minuto Vc = Velocidad de corte (en pies por minuto) 12 = factor de conversión a pies π = 3. sale de dividir 1000 entre 3. Desplazamiento longitudinal = CILINDRADO Desplazamiento transversal = REFRENTADO 10 .n= Vc × 4 = rpm. d El valor de 4.88 rpm.-En caso de no existir en el torno el número calculado. obteniendo un resultado de 318 para efectuar los cálculos correspondientes. n = 155. = 51 mm = 0. cuyo resultado es de 3.- El avance es el desplazamiento longitudinal o transversal de la cuchilla durante una vuelta completa de la pieza (ver figura) El avance se expresa en milímetros por vuelta o en pulgadas por vuelta de la pieza.4 mm/vuelta.1416.SISTEMA METRICO. n= B. se elige el inmediato inferior. d 25 m / min × 318 n= 51mm 7950mm / min n= 51mm n = 156 rpm.1416 ( constante ) d = diámetro en pulgadas 8.B.2 Fórmulas prácticas para calcular el número de revoluciones por minuto ( n ). = 60 kg/mm2.3.4 mm/vuelta = 25 m/min. de resistencia.A. NOTA.4 AVANCE ( S ). 8. que tiene 51 mm de diámetro. y se ha redondeado a 4 para efectuar los cálculos. aplicando un avance de 0. DATOS n Ac d s Vc = ? rpm. se obtiene de dividir 12 entre 3. (tabla 1) n= Vc SOLUCION × 318 = rpm.- SISTEMA INGLES.82 aproximadamente.Vc × 318 = rpm. d El valor de 318.En donde: Vc × 12 = rpm. Ejemplo: Calcular el número de revoluciones por minuto (rpm) que debe girar para dar el acabado a un material acerado de 60 Kg/mm2.- SISTEMA INGLES.1416.

D − d 2 P = Profundidad de corte D = Diámetro exterior del material antes de cortar D = diámetro del material después de ser torneado.. DESBASTE ACABADO ...2 AVANCE de 0...... P = 11 ..... Avance = S = 5 mm 50 vueltas = 0... .. AVANCE de 0... antes y después del paso de la herramienta de corte (ver figura)........... la cual debe quedar a 35 mm 8.1 mm Respuesta.. Existen tablas en donde se puede ver los avances determinados de acuerdo a las operaciones a realizar..Aplicación: Calcular el avance por revolución “S” de una cuchilla que se desplaza 5 mm por cada 50 vueltas del material a tornear...6 mm/vuelta 0.. Ejemplo: El avance de la cuchilla será de 0..1 mm por revolución.5 PROFUNDIDAD DE CORTE ( P )...- Es la diferencia de los radios de la pieza.... Aplicación: Determinar la profundidad de corte “P” que se debe dar a la cuchilla para cilindrar un material de diámetro = a 40 mm......1 mm/vuelta 8....5.1 Fórmula para hallar la profundidad de corte...........NOTA.05 a a 0.....