ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra

Anlisis Tcnico-Econmico del uso de las diferentes tcnicas de caoneo en los campos operados por Petroproduccin

TESIS DE GRADO
Previo la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO EN PETRLEO
Presentada por: Johan Daz Rodrguez Christian Snchez Rodrguez

GUAYAQUIL ECUADOR Ao: 2007

AGRADECIMIENTO

Nuestro agradecimiento sincero primordialmente a Dios quien nos otorg la fe y fortaleza necesaria para

sobreponernos a momentos difciles y por todo lo brindado durante nuestras vidas. A nuestras familias por el apoyo incondicional que siempre estuvo presente para que podamos concluir satisfactoriamente nuestros estudios superiores. Al Ing. Hctor Romn nuestro Director de Tesis por su invaluable apoyo para la culminacin de este trabajo. Al Ing. Miguel ngel Cevallos de la CIA. Schlumberger por los conocimientos impartidos para el desarrollo de esta tesis de grado. Finalmente agradecemos a todo el personal del Departamento de Ingeniera de Petrleos del campo Sacha de PETROPRODUCCIN por la ayuda y atencin prestada durante nuestra estada en el Distrito Amaznico.

Johan Daz R.

Christian Snchez R.

DEDICATORIA

A mis padres, Fausto Daz Quintana y Martha Rodrguez, por todo el apoyo incondicional que me han dado en mi etapa formativa, por todo el amor y cario brindado, por sus sabios consejos, paciencia y comprensin.

Johan Daz R.

Dedico todo mi trabajo y esfuerzo a aquella persona que siempre crey y confi en mi, a la persona que sacrific mucho de si para que yo pudiera alcanzar esta meta, a la persona que llena de felicidad y esperanza todos mis das, a mi ejemplo de vida a seguir. A Roco Rodrguez, mi madre.

Christian Snchez R.

TRIBUNAL DE GRADUACIN

Ing. Ricardo Gallegos O. DECANO FICT PRESIDENTE

Ing. Hctor Romn F. DIRECTOR DE TESIS

Ing. Gabriel Colmont. VOCAL

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis de Grado, nos corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

(Reglamento de Graduacin de la ESPOL)

Johan Daz Rodrguez

Christian Snchez Rodrguez

RESUMEN

El presente trabajo es un Anlisis Tcnico-Econmico del uso de diferentes tcnicas de caoneo en los campos operados

las por

Petroproduccin. La importancia de que la operacin de caoneo resulte ms eficiente radica bsicamente en las penetraciones alcanzadas y por ende en las razones de productividades estimadas a partir de estas, sin dejar de tomar en cuenta el dao total generado por las diferentes tcnicas en estudio.

Para realizar un adecuado anlisis de los diferentes sistemas de caoneo, este trabajo muestra fundamentos tericos y tcnicos, seleccin de pozos y anlisis econmicos; encasillados en seis captulos, de los cuales:

El primer capitulo contiene una introduccin a los aspectos tericos involucrados en la Tecnologa del punzonamiento, tales como los factores que afectan la productividad de un pozo, los factores que afectan los resultados de una operacin de caoneo y la secuencia de fenmenos fsicos y qumicos que generan un disparo.

Dentro del Capitulo 2 se realiza una descripcin detallada de cada una de los sistemas, explicando sus fundamentos de operacin, ventajas y limitaciones.

En el Capitulo 3 se efecta la respectiva seleccin de pozos, que para este estudio fueron tomados del campo Sacha; detallando para cada uno de ellos las caractersticas petrofisicas y de fluidos, salinidades, historiales de produccin y de reacondicionamiento; y el anlisis de restauracin de presin.

Para que se pueda realizar el anlisis tcnico de los sistemas de caoneo enmarcado en el Capitulo 4, se empleo el simulador SPAN para la

estimacin de las profundidades de penetracin con diferentes tipos de cargas. Este anlisis se llevo a cabo a partir de tres puntos de vista diferentes, adems se aade una propuesta de re-caoneo de dos pozos mediante el uso de la tcnica Slickline.

El Capitulo 5 es un anlisis econmico a partir del anlisis tcnico previo desarrollado en el Capitulo 4 para la estimacin de la productividad de los pozos en estudio, tambin se muestran los costos operativos referidos a cada mtodo.

Finalmente, en el Capitulo 6 se dan conclusiones objetivas y con aporte tanto tcnico como econmico a este estudio, as como las recomendaciones necesarias para que futuras operaciones de caoneo puedan ser llevadas a cabo con resultados satisfactorios.

NDICE GENERAL
RESUMEN......II NDICE GENERAL.......III ABREVIATURAS. .....IVSIMBOLOGA... ......V NDICE DE FIGURAS......VI NDICE DE TABLAS...VII INTRODUCCIN.......1

CAPTULO 1.................................................................................................................4 1.INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL PUNZONAMIENTO.................4 1.1. El proceso de punzonamiento......................................................................4 1.2. Sistemas de punzonamientos empleados en la industria.............................8 petrolera................................................................................................8 1.3. Factores que afectan los resultados de los disparos..............................8 1.3.1. Taponamiento de los disparos...............................................8 1.3.2. Efecto de la presin diferencial..........................................10 1.3.3. Efecto de usar fluidos limpios............................................13 1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresin.............................13 1.3.5. Determinacin de la densidad de los disparos....................13 1.3.6. Limitaciones de presin y temperatura...............................15 1.3.7. Costo...................................................................................17 1.3.8. Daos del cemento y la tubera de revestimiento...............18 1.3.9. Necesidad de controlar el claro de los caones .................19 1.3.10. Medicin de la profundidad..............................................21 1.3.11. Penetracin contra tamao del agujero. ..........................22 1.4. Factores que afectan la productividad de un pozo..............................23 1.4.1. Factores Geomtricos del disparo.......................................24 1.4.1.1. Efecto de la Penetracin y Densidad de carga. 26 en la PR...............................................................................26 1.4.1.2. Efecto de la Fase en la PR...............................28 1.4.2. Presin diferencial al momento del disparo........................29

1.4.3. Tipo de Caones y Cargas..................................................32 1.4.3.1. Caones bajados con cable..............................32 1.4.3.2. Caones Bajadas con tubera ..........................35 1.4.4. Dao generado por el disparo.............................................36 1.4.5. Dao generado por el fluido de la perforacin...................37 1.4.6. Dao causado por el fluido de la terminacin....................38 1.5. Determinacin de la efectividad de los disparos................................39 1.5.1. Clculo del radio de invasin de un pozo...........................40 1.5.2. Clculo de la profundidad de penetracin de los................42 disparos...............................................................................42 CAPTULO 2...............................................................................................................45 2.DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS DE CAONEO CON TCP Y WIRELINE .................................................................................................................................45 2.1. Tcnica de Wireline Convencional.....................................................45 2.1.1. Casing Gun.........................................................................47 2.1.1.1. Ventajas del sistema Casing Gun....................48 2.1.1.2. Desventajas del sistema Casing Gun...............49 2.1.2. Through tubing...................................................................50 2.1.2.1. Ventajas del sistema Through tubing Gun ......51 2.1.2.2. Desventajas del sistema Through tubing Gun 52 2.1.3. Procedimiento con Wireline Convencional........................53 2.2. Tcnica TCP Bajo-balance.................................................................55 2.2.1. Breve descripcin del sistema TCP Bajo-balance..............56 2.2.2. Ventajas del sistema TCP Bajo-balance.............................59 2.2.3. Desventajas del sistema TCP Bajo-balance........................60 2.2.4. Gua para la obtencin de un Bajo-balance optimo............62 .....................................................................................................................62 2.3. Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir ........................62 2.3.1. Introduccin a la Tcnica Pure...........................................63 2.3.2. Tecnologa PURE...............................................................66 2.3.3. Ventajas del Sistema PURE................................................70 2.3.4. Seleccin de Candidatos para la aplicacin de la...............72 tcnica PURE......................................................................72 2.4. Tcnica TCP Propelente (sobre-balance)...........................................74 2.4.1. Historia de los materiales propelentes................................74 2.4.2. Descripcin de la Tcnica del TCP Propelente..................76 2.4.3. Aplicaciones del TCP Propelente.......................................80 2.4.4. Limitaciones del TCP Propelente.......................................81 2.4.5. Criterios de seleccin para la aplicacin de .........................................................................................................................81 propelentes.........................................................................81 2.5. Tcnica TCP Extremo Sobre-balance.................................................83 .....................................................................................................................85 2.6. Tcnica de caoneo con Slickline (eFire-Slickline)...................................85

2.6.1. Introduccin a la tecnologa eFire-Slickline......................85 2.6.2. Componentes......................................................................87 2.6.3. Caractersticas.....................................................................88 2.6.4. Operacin de la cabeza de disparo......................................89 2.6.5. Ventajas..............................................................................93 CAPTULO 3...............................................................................................................95 3.SELECCIN DE POZOS....................................................................................95 3.1. Campos de Petroproduccin...............................................................95 3.1.1. Campo Sacha......................................................................99 3.2. Areniscas Productoras.......................................................................105 3.3. Caractersticas del fluido..................................................................106 3.4. Salinidades .......................................................................................107 3.5. Pozos seleccionados para el anlisis.................................................108 3.6. Caractersticas Petrofisicas de los pozos seleccionados...................110 3.7. Historial de Produccin....................................................................111 3.7.1. Produccin luego del disparo............................................112 3.7.2. Produccin con completacin final...................................114 3.7.2.1. Pozos caoneados con la tcnica Wireline . .116 3.7.2.2. Pozos caoneados con la tcnica TCP .........118 Bajo-balance..................................................118 3.7.2.3. Pozos caoneados con la tcnica PURE.......120 3.8. Historial de Reacondiconamientos realizados en los pozos ...........122 seleccionados ...................................................................................122 3.8.1. Pozos caoneados con la tcnica Wireline ......................122 3.8.2. Pozos caoneados con la tcnica TCP Bajobalance.........124 3.8.3. Pozos caoneados con la tcnica PURE...........................125 3.9. Historial de Restauracin de Presin (Pruebas de Build up) de ......126 los pozos seleccionados....................................................................126 3.9.1. Pozos caoneados con la tcnica Wireline Convencional. .128 3.9.2. Pozos caoneados con la tcnica TCP Bajo-balance..........128 3.9.3. Pozos caoneados con la tcnica PURE.............................129 CAPTULO 4.............................................................................................................131 4.ANALISIS TCNICO DE LOS SISTEMAS DE CAONEO CONVENCIONAL Y CON TCP DE LOS POZOS ESTUDIADOS...................131 4.1. Clculo del radio de invasin............................................................131 4.2. Estimacin de la profundidad de penetracin de los disparos..........133 4.3. Anlisis de la efectividad de los disparos en los pozos ...................136 Seleccionados.....................................................................................136 4.3.1. Anlisis a partir de la penetracin del disparo (si los ......136 disparos sobrepasaron o no la zona de dao de ..............136 formacin por invasin en el pozo)..................................136 4.3.2. Anlisis a partir de un Mtodo Simple para la .................140 estimacin de la productividad de un pozo.......................140 4.3.3. Anlisis a partir del dao total encontrado luego del .......167

disparo...............................................................................167 4.4. Propuesta de re-caoneo de los pozos SACHA-09 y ......................170 SACHA-43, mediante la utilizacin de la tcnica de caoneo ........170 con Slickline.....................................................................................170 ..........................................................................................................................170 4.4.1. Antecedentes de los pozos SACHA-09 y SACHA-43.....171 4.4.2. Justificacin de la utilizacin de la tcnica Slickline ......173 para efectuar el programa de repunzonamiento en los ....173 pozos SACHA-09 y SACHA-43......................................173 4.4.3. Resultados de la simulacin con SPAN............................174 CAPTULO 5.............................................................................................................179 5.ANALISIS ECONMICO DE LAS TCNICAS CON TCP Y CANONEO CONVENCIONAL DE LOS POZOS ESTUDIADOS.........................................179 5.1. Introduccin......................................................................................179 5.2. Detalles de los costos de operacin referidos a cada mtodo ..........181 5.3. Anlisis econmico a partir de un mtodo simple para la ...............184 estimacin de la productividad.........................................................184 CAPTULO 6.............................................................................................................190 6.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................190 6.1. Conclusiones.....................................................................................190 6.2. Recomendaciones.............................................................................193 ANEXOS BIBLIOGRAFA

ABREVIATURAS

API BAPD BFPD BPPD BT CAP CCL cp DPP EF EOB ft GOR GR Hs Hi IRIS IPA IPI MM md PPF PPS

American Petroleum Institute Barriles de agua por da Barriles de fluido por da Barriles de petrleo por da Arena Basal Tena Contacto Agua-Petrleo Registro localizador de collares Centipoise Disparos por pie Eficiencia de flujo Extreme Overbalance Pies Relacin Gas Petrleo Registros de Rayos Gamma Arena Holln Superior Arena Holln Inferior Intelligent Remote Implementation System ndice de Productividad Real ndice de Productividad Ideal Millones Milidarcies Levantamiento por flujo natural Levantamiento por Bombeo Elctrico

PPH PPM ppm psi psia pulg PURE SAFE SCF/STB TCP Ts Ti U Ui

Levantamiento por Bombeo Hidrulico Levantamiento por Bombeo Mecnico Partes por milln libras por pulgada cuadrada libras por pulgada cuadrada absolutas Pulgadas Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation Slapper Actuated Firing Equipment Pies Cbicos Estndar por Barriles de Almacenamiento Tubing Conveyed Perforating Arena T Superior Arena T Inferior Arena U Arena U Inferior

SIMBOLOGA
BSW Porcentaje de Agua y Sedimentos

Df D d J k ks ko hT ho pc N P PR PR PR/ PR pws pwf pb Q QD Q q qo qw qt rs rw re Sf St Ty o oil

Dimetro del reservorio Dimetro del pozo Dimetro del tnel de perforacin ndice de Productividad Permeabilidad Permeabilidad en la zona daada Permeabilidad al petrleo Espesor del reservorio Intervalo disparado Presin en la cabeza del pozo Densidad de disparos Profundidad de penetracin de los disparos Relacin de productividad Razn de Productividad mxima Eficiencia de Productividad Presin de fondo Presin de fondo fluyente Presin de burbuja Tasa de produccin de una completacin disparada Tasa de produccin para un pozo con agujero abierto Tasa de produccin para un pozo con agujero abierto de dimetro (D+2P) Tasa de produccin Tasa de produccin de petrleo Tasa de produccin de agua Tasa de produccin de fluido total Radio de la zona daada Radio del pozo Radio externo Factor de dao de formacin Factor de dao total en el pozo Temperatura de yacimiento Parmetro adimensional basado en P, N, , d (no dao) Anisotropa Factor Volumtrico de formacin del petrleo Porosidad

NDICE DE FIGURAS
Pag. Figura 1.1 Componentes de una carga.........................................................................5 Figura 1.2 Secuencia de penetracin...........................................................................7 Figura 1.3 Factores geomtricos del sistema de disparo...........................................25 Figura 1.4 Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60..........................................26 Figura 1.5 Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90........................................26 Figura 1.6 Efecto de la Penetracin y Densidad en la PR.........................................28 Figura 1.7 Efecto de la Fase en la PR........................................................................29 Figura 1.8 Efecto de la presin diferencial previa al disparo....................................31 Figura 1.9 Tipos de cargas.........................................................................................35 Figura 1.10 Dao a la formacin por el disparo.........................................................37 Figura 2.1 Punzonamiento con Wireline...................................................................46 Figura 2.2 Completacin con Casing Gun.................................................................48 Figura 2.3 Completacin con Through tubing Gun...................................................51 Figura 2.4 Completacin con TCP............................................................................56 Figura 2.5 Sarta de caoneo con TCP........................................................................58 Figura 2.6 Residuos de arena en tneles de disparo..................................................64 Figura 2.7 Permeabilidad en zona virgen y zona triturada........................................67 Figura 2.8 La tcnica PURE remueve el dao creado en el punzonamiento.............68 Figura 2.9 Camisa de propelente...............................................................................77 Figura 2.10 Descripcin de una sarta TCP con propelente..........................................79 Figura 2.11 Sarta de TCP Extremo Sobre-balance......................................................85 Figura 2.12 eFire-Slickline utiliza tecnologa IRIS y SAFE.......................................88 Figura 2.13 eFire-Slickine Arming command.............................................................92

Figura 2.14 eFire-Slickine Firing command................................................................92 Figura 2.15 eFire-Slickine Disarming command ........................................................93 Figura 4.1 rs vs. P del Pozo SACHA-127 para una carga de 5 HSD 51 HJ II RDX...........................................................................................................................137 Figura 4.2 rs vs. P del Pozo SACHA-161 en la arena Hs para una carga de 4 5/8 HSD, 51 J Ultra Jet HMX..................................................................................138 Figura 4.3 rs vs. P del Pozo Sacha 189 para una carga de 4 5/8 PURE, Power Jet Omega 4505 HMX...............................................................................................139 Figura 4.4 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA-121..................................150 Figura 4.5 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA-127..................................150 Figura 4.6 Grfica de la PR/PR para los pozos SACHA-132 y SACHA-134......150 Figura 4.7 Grfica de la PR/PR para los pozos SACHA-159, SACHA-161 Y SACHA-162...............................................................................................................156 Figura 4.8 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA-154D...............................156 Figura 4.9 Grfica de la PR/PR para el pozo .......................................................162 SACHA-42.................................................................................................................162 Figura 4.10 Grfica de la PR/PR para los pozos SACHA-186, SACHA-189 Y SACHA-191...............................................................................................................163 Figura 4.11 Comparacin del dao total entre los pozos seleccionados...................170 Figura 4.12 Locacin pozo SACHA-09....................................................................172 Figura 4.13 Locacin pozo SACHA- 43...................................................................173 Figura 4.14 Unidad de Slickline................................................................................174 Figura 4.15 P vs. rs del Pozo Sacha 09 para una carga de 1.56 20J Ultra Jet RDX...........................................................................................................................177 Figura 4.16 P vs. rs del Pozo Sacha 09 para una carga de 1-11/16 Power Ener Jet HMX.....................................................................................................................178

NDICE DE TABLAS
Pag. TABLA 1.1..................................................................................................................12 PRESIN DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACIN CUANDO SE PUNZONA..................................................................................................................12 TABLA 2.1..................................................................................................................53 COMPARACIN DEL THROUGH TUBING Y CASING GUN.............................53 TABLA 2.2..................................................................................................................62 BAJO-BALANCE PTIMO SEGN BELL.............................................................62 TABLA 3.1..................................................................................................................98 PRINCIPALES REAS PETROLERAS....................................................................98 TABLA 3.2..................................................................................................................98 SISTEMA DE RECUPERACIN DE PETRLEO EN EL DISTRITO AMAZNICO.............................................................................................................98 TABLA 3.3................................................................................................................105 CARACTERSTICAS DEL CAMPO SACHA........................................................105 TABLA 3.4................................................................................................................105 ARENISCAS PRODUCTORAS CAMPO SACHA................................................106 TABLA 3.5................................................................................................................106 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS CAMPO SACHA...............................106 TABLA 3.6................................................................................................................107 SALINIDADES CAMPO SACHA...........................................................................107 TABLA 3.7................................................................................................................108 POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE....................................108 TABLA 3.8................................................................................................................109 POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE.................109

TABLA 3.9................................................................................................................109 POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE.............................................109 TABLA 3.10..............................................................................................................110 CARACTERSTICAS PETROFISICAS DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE..............................................................................................110 TABLA 3.11..............................................................................................................111 CARACTERSTICAS PETROFISICAS DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE...........................................................................111 TABLA 3.12..............................................................................................................111 CARACTERSTICAS PETROFISICAS DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE......................................................................................................111 TABLA 3.13..............................................................................................................112 PRUEBAS INICIALES DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE................................................................................................................112 TABLA 3.14..............................................................................................................112 PRUEBAS INICIALES DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJOBALANCE..............................................................................................112 TABLA 3.15..............................................................................................................113 PRUEBAS INICIALES DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE.........................................................................................................................113 TABLA 4.1 rs DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE....................132 TABLA 4.2 rs DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE.132 TABLA 4.3 rs DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE.............................133 TABLA 4.4 P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE.....................135 TABLA 4.5 P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE. 135 TABLA 4.6 P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE..............................136 TABLA 4.7................................................................................................................137 rs vs. P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE.........137 TABLA 4.8................................................................................................................137 rs vs. P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJOBALANCE.................................................................................................................138 TABLA 4.9................................................................................................................139 rs vs. P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE..................139 TABLA 4.10..............................................................................................................147 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-121.........................................147 TABLA 4.11..............................................................................................................147 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-127.........................................148 TABLA 4.12..............................................................................................................148

VALORES DE PR/PR PARA LOS POZOS SACHA-132 Y SACHA-134..........149 TABLA 4.13..............................................................................................................151 VALORES DE PR PARA LOS POZOS CAONEADOS CON WIRELINE.........151 TABLA 4.14..............................................................................................................154 VALORES DE PR/PR PARA LOS POZO SACHA-159, SACHA-161 Y SACHA162.............................................................................................................................154 TABLA 4.15..............................................................................................................154 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-154D......................................154 TABLA 4.16..............................................................................................................157 VALORES DE PR PARA LOS POZOS CAONEADOS CON TCP.....................157 TABLA 4.17..............................................................................................................160 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-42...........................................160 TABLA 4.18..............................................................................................................160 VALORES DE PR/PR PARA LOS POZOS SACHA-186, SACHA-189 Y SACHA-191...............................................................................................................161 TABLA 4.19..............................................................................................................163 VALORES DE PR PARA LOS POZOS CAONEADOS CON PURE..................163 TABLA 4.20 St DE POZOS SELECIONADOS............................................................................168 TABLA 4.21..............................................................................................................176 rs vs. P PARA LOS POZOS SACHA-09 Y SACHA-43..................................176 TABLA 5.1................................................................................................................181 COSTOS PROMEDIOS DE CAONEO CON WIRELINE...................................181 TABLA 5.2................................................................................................................182 COSTOS PROMEDIOS DE CAONEO CON TCP BAJO-BALANCE................182 TABLA 5.3................................................................................................................182 COSTOS PROMEDIOS DE CAONEO CON PURE............................................182 TABLA 5.4................................................................................................................186 INCREMENTO PORCENTUAL EN PRODUCCION EN LOS POZOS CAONEADOS CON WIRELINE MEDIANTE EL EMPLEO DE CARGAS DE ALTA PENETRACION............................................................................................186 TABLA 5.5................................................................................................................187 INCREMENTO PORCENTUAL EN PRODUCCION EN LOS POZOS CAONEADOS CON TCP BAJO-BALANCE MEDIANTE EL EMPLEO DE CARGAS DE ALTA PENETRACION....................................................................187 TABLA 5.6................................................................................................................188 INCREMENTO PORCENTUAL EN PRODUCCION EN LOS POZOS CAONEADOS CON PURE MEDIANTE EL EMPLEO DE CARGAS DE ALTA PENETRACION........................................................................................................188

INTRODUCCIN

La culminacin de los trabajos en un pozo para obtener produccin de hidrocarburos es la operacin de disparos, la cual consiste en perforar la tubera de revestimiento, cemento y formacin para establecer comunicacin entre el pozo y los fluidos del yacimiento.

La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante ya que de esto depender la productividad del pozo y la disminucin de intervenciones adicionales. Por tal motivo los punzonamientos de pozos de petrleo o gas, deben disearse de modo que se minimice las futuras reparaciones y se alargue al mximo la vida til del pozo.

En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de disparos ha evolucionado rpidamente, y es posible encontrar en el mercado un gran nmero de opciones y proveedores.

La optimizacin de la produccin demanda diseos cuidadosos, para obtener disparos conductores limpios. Un diseo ptimo se refiere a la eleccin del mejor y mas eficiente sistema de disparos, cargas, caones, fase, dimetro de los orificios, densidad de disparo, y asimismo la determinacin del sistema de Completacin y Produccin que asegure una buena relacin de

productividad, aun despus de que un porcentaje de los punzonamientos se taponen a medida que produce el pozo.

El objetivo principal que orient a plantear un Anlisis Tcnico-Econmico del uso de las diferentes Tcnicas de Caoneo en los campos operados por Petroproduccin, fue el determinar que Sistema de Punzonamiento es el ms eficiente y el ms recomendado en trminos econmicos y rentables para futuros trabajos que se realice tanto en Petroproduccin como en otras empresas.

El presente proyecto de tesis analiza los principales parmetros de punzonamiento bajo los cuales fueron operadas las tcnicas de caoneo en estudio y se las evalu tambin dndoles otros parmetros, con el propsito de encontrar diferencias en la efectividad entre cada una de ellas, que nos permitan dirimir entre una y otra.

Para

lograrlo

se

seleccionaron

doce

pozos

del

campo

Sacha,

correspondientes en igual nmero a los Sistemas Convencional, TCP Bajobalance y PURE, hacindoles anlisis de penetracin, razn de productividad y dao total de formacin. Todo esto usando software y tcnicas modernas.

En el estudio, se presentan los procedimientos seguidos, clculos, conclusiones y recomendaciones con un carcter de ingeniera de la forma ms clara posible, para que sirva como un documento de consulta y referencia para prximos proyectos y para que pueda ser utilizado por cualquier persona que quiera reforzar sus conocimientos en Operaciones de Caoneo de Pozos.

CAPTULO 1

1. INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL PUNZONAMIENTO

1.1. El proceso de punzonamiento Todo pozo entubado debe ser disparado para que los fluidos fluyan desde el subsuelo o sean inyectados en el fondo del pozo.

Los

punzados

desempean

un

papel

fundamental

en

la

produccin de hidrocarburos, desde las pruebas de pozos para la evaluacin del yacimiento hasta la completacin e intervencin de remediacin o reacondicionamiento del pozo, constituyendo un elemento clave para el xito de la exploracin y explotacin, la produccin econmica del pozo de petrleo y/o gas, la productividad del pozo a largo plazo y la recuperacin eficiente de

los hidrocarburos. La operacin de caoneo no es una tcnica aislada, debiendo prestarle atencin particular en la seleccin del dimetro de la tubera, ya que ste condicionar el dimetro exterior de los caones y los cuales tendrn mayor o menor penetracin de acuerdo a ste.

La carga moldeada o perforador jet es el componente explosivo que crea la perforacin y usa la misma tecnologa que las armas desarrolladas durante la Segunda Guerra Mundial. Estas cargas moldeadas son dispositivos sencillos, conteniendo tan solo tres componentes. Sin embargo, la optimizacin del desempeo de la carga no es un asunto fcil debido a la fsica de colapso del liner y blanco de penetracin. Las condiciones dinmicas extremas que existen durante el colapso y penetracin involucran clculos concernientes a elasticidad, plasticidad, hidrodinmica,

mecanismos de fractura y caracterizacin de materiales.

Figura 1.1 Componentes de una carga

El proceso de colapso del liner y formacin del jet comienza con la detonacin de la base de la carga. Una onda expansiva se extiende a travs del explosivo, liberando qumicamente energa. Gases a altas presiones en el frente de detonacin llegan a medir aproximadamente 3 a 5 millones de psi e imparte mpetu, forzando al liner a colapsar en si mismo a lo largo de un eje de simetra. Diferentes caractersticas de colapso y penetracin resultarn dependiendo en la forma y material del liner. Si la geometra del liner es cnica un largo y delgado jet ser formado. En este caso, la penetracin del jet en el objetivo es relativamente profunda, y la geometra del hueco es pequea.

Si el liner es parablico o hemisfrico un jet mucho ms masivo, pero mas lento ser formado, creando una penetracin poco profunda con un dimetro de hueco relativamente grande. Debido a que el diseo del liner tiene una tremenda influencia sobre las caractersticas de penetracin de una carga formada, la forma del liner es usada para categorizar los perforadores jet como de penetracin profunda (DP) o agujero grande (BH). Las cargas DP tpicas crean dimetros de huecos entre 0.2 y 0.5 pulgadas con profundidades de penetracin en hormign de una a varias docenas de pulgadas. Las cargas DP son usadas principalmente

para perforar formaciones duras. Las cargas BH son usadas generalmente para perforar formaciones no consolidadas que requieren alguna forma de control de arena. Las cargas BH son diseadas con dimetros de hueco entre 0.6 y 1.5 pulgadas para facilitar la colocacin de arena, y las penetraciones son normalmente de 8 pulgadas o menos.

Figura 1.2 Secuencia de penetracin

1.2. Sistemas de punzonamientos empleados en la industria petrolera El diseo de los punzados constituye una parte integral del planeamiento de la completacin en el que se tiene en cuenta las condiciones del yacimiento, las caractersticas de la formacin y las exigencias del pozo. Por tanto, el punzonamiento es la

operacin ms importante para pozos entubados.

En la industria petrolera de manera general y en particular en la ecuatoriana, los sistemas de punzonamientos utilizados podemos enmarcarlos en dos grandes grupos: Punzonamientos con Wireline y punzonamientos con caones transportados por tubera o TCP (Tubing Conveyed Perforating).

1.3. Factores que afectan los resultados de los disparos

1.3.1. Taponamiento de los disparos El taponamiento de los disparos con residuos del recubrimiento metlico puede ser muy severo. Mediante el empleo de recubrimientos cnicos elaborados con metal pulverizado, los residuos mayores han sido eliminados en varias de las cargas especiales. Los residuos del

recubrimiento tambin se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma de partculas del tamao de arena o ms pequeas. Las pruebas superficiales a

presin atmosfrica, no son confiables para evaluar este tipo de taponamiento de los disparos, debido a que los residuos frecuentemente son desviados de los disparos a la presin atmosfrica.

Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formacin, con slidos de lodo, y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son

fcilmente removidos por el contra flujo. La presencia de partculas compactadas y trituradas de la formacin alrededor de los disparos reduce an ms la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con alta densidad mezclados con slidos pesados, provocan la formacin de tapones densos en los disparos.

Cuando se abren algunos disparos que requieren una presin diferencial baja, el flujo a travs de estos disparos dificulta la creacin de la mayor cada de presin requerida para abrir ms disparos. En formaciones estratificadas,

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como las constituidas por secuencias de lutita y arena, un gran nmero de disparos permanecen taponados y pueden evitar que se drenen algunas zonas especficas. Cuando estn taponadas, o parcialmente obturadas, una o ms zonas en un yacimiento estratificado, las pruebas de formacin, las de produccin y las mediciones del ndice de productividad, pueden proporcionar una evaluacin

errnea sobre el dao del pozo, su productividad y su recuperacin.

1.3.2. Efecto de la presin diferencial Cuando se dispara en lodo, con una presin diferencial hacia la formacin, los disparos se llenan con partculas slidas de lodo de la formacin y residuos de las cargas. Los tapones del lodo son difciles de remover, produciendo en algunos disparos un taponamiento permanente y reduciendo la productividad del pozo.

An cuando se dispare en fluidos limpios tales como aceite o agua que tienen altos ritmos de filtrado, las partculas procedentes de las arcillas, residuos de las cargas, o de otro tipo, pueden originar algn taponamiento de los

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disparos y un dao profundo en la formacin. Las formaciones con permeabilidad de 250 md o mayores, permiten que las partculas de tamao de las arcillas se desplacen hacia los poros de la formacin o por las fracturas ocasionando un dao muy severo.

Para formaciones de carbonato es aconsejable punzonar con HCl o cido actico, para obtener una alta

productividad, pero generalmente se caonea con fluidos limpios, las recomendaciones de la tabla 1.1 son una modificacin de los estudios de campo hechos por King, Anderson y Bingham.

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TABLA 1.1 PRESIN DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACIN CUANDO SE PUNZONA

CONDICIONES DEL RESERVORIO ARENAS NO CONSOLIDADAS ARENAS CONSOLIDADAS Permeabilidad de la formacin mayor que 100 Md Desde 100 hasta 10 Md Menos que 10 mD CARBONATOS Permeabilidad de la formacin mayor que 250 Md Desde 100 a 250 mD Menor que 100 mD Menor que 10 mD

PRESION DIFERENCIAL (PSI) POZOS DE PETROLEO 300-500 POZOS DE GAS 300-500

500 500-1000 1000-2000

1000 2000 2000

500 750 1000 2000

500 1000 2000 2000

Cuando los disparos se efectan con una presin diferencial desde el pozo y con fluidos limpios, se ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos. Este es el mtodo preferido de areniscas y carbonatadas.

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1.3.3. Efecto de usar fluidos limpios La productividad del pozo, en todos los pozos de arena y carbonato, ser maximizada por el caoneo en aceite o salmuera limpios con una presin diferencial a favor de la formacin, adems, es necesario tener un periodo de limpieza de los punzonamientos. Si el pozo esta cerrado hay que recuperar los caones antes de completar la limpieza de todos los punzonamientos; muchos

punzonamientos podrn permanecer taponados debido a un asentamiento de slidos en el pozo durante el periodo de cierre.

1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresin La penetracin y tamao del hueco hechos por los caones son reducidos cuando aumenta la resistencia de compresin del casing, cemento y roca de formacin.

1.3.5. Determinacin de la densidad de los disparos La densidad de los disparos generalmente depende del ritmo de produccin requerido, la permeabilidad de la formacin y la longitud del intervalo disparado. Para pozos con alta produccin de aceite y gas, la densidad de los

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disparos debe permitir el gasto deseado con una cada de presin razonable. Generalmente son adecuados 4

disparos por pie de 0.5 pulg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie para la mayora de los pozos con produccin baja. En los pozos que sern fracturados, los disparos se planean para permitir la comunicacin con todas las zonas deseadas. Para operaciones en arenas consolidadas, generalmente se prefieren 4 disparos por pie de dimetro grande. Para terminaciones con empaque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie de 0.75 pulg. de dimetro o mayores.

Los disparos de 4 o ms cargas por pie en tuberas de revestimiento de dimetro pequeo y de baja resistencia, con caones con cargas expuestas, pueden agrietar la tubera de revestimiento. Tambin el cemento puede fracturarse severamente, siendo necesario efectuar

cementaciones forzadas para controlar la produccin indeseable de agua o gas. Los coples de las tuberas de revestimiento de alta resistencia pueden daarse al efectuar mltiples disparos sobre ellos.

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1.3.6. Limitaciones de presin y temperatura Existen especificaciones sobre las presiones y

temperaturas de operacin para todos los caones. Las presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso de algunos caones con cargas expuestas.

Como regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre 300-400 F. Esta recomendacin esta basada en lo siguiente:

Algunas cargas de alta temperatura proveen baja penetracin. Son menos sensibles, lo que puede provocar un incremento en las fallas. Estas cargas son ms costosas. Hay menos opcin de seleccin.

Cuando se usa cargas de baja temperatura y estamos operando en los lmites mximos de operacin de temperatura consideradas: las siguientes opciones pueden ser

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Los pozos pueden ser circulados con fluidos que tengan baja temperatura, esto se realiza para bajar la temperatura de la formacin y zona circundante; esto es aplicable para caones through tubing, los cuales pueden ser corridos inmediatamente despus de que el fluido ha sido parado. Si existe alguna duda en cuanto a si el lmite de temperatura de los caones puede ser alcanzado antes de disparar los caones, los detonadores de alta temperatura pueden ser empleados en caones equipados con cargas convencionales de baja temperatura. punzonamientos Esta accidentales opcin en un prevendr intervalo

errneo debido a la alta temperatura del fondo del pozo. Las cargas expuestas a una alta temperatura quemaran sin punzonar el casing, a menos que se disparen con un can con detonador.

Para pozos de excesiva temperatura, lo que se hace es emplear todo un paquete de componentes de alta temperatura; esto incluye un detonador, primacord, la carga booster y la carga de potencia principal;

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generalmente, el detonador es la clave de todo el sistema, ya que si este no es disparado, tampoco lo harn las cargas.

1.3.7. Costo El precio de los disparos vara; sin embargo, generalmente los costos son inferiores cuando se usan bajas densidades de disparo. El empleo de caones selectivos puede

ahorrar un tiempo apreciable en las intervenciones en que se tienen zonas productoras separadas por intervalos no productores. El empleo de caones que se corren a travs de la tubera de produccin puede frecuentemente permitir el ahorro de tiempo si la tubera de la produccin esta abierta en su extremo y situada arriba de las zonas que sern disparadas. En los pozos nuevos la tubera de produccin puede colocarse en unas cuantas horas despus de cementar el pozo. A continuacin pueden efectuarse los disparos a travs de la tubera de produccin sin tener un equipo en el pozo. En esta forma no se carga tiempo por equipo en la terminacin de pozo.

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1.3.8. Daos del cemento y la tubera de revestimiento Los caones con cargador de tubo absorben la energa no empleada al detonar las cargas. Esto evita el agrietamiento de la tubera de revestimiento y elimina virtualmente que el cemento se resquebraje. Con el uso de los caones a bala convencionales no se daan mucho las tuberas de revestimiento. Al disparar con un claro igual a cero se tiende a eliminar las asperezas dentro de la tubera de revestimiento. Los caones a chorro con cargas expuestas, como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la deformacin, fracturamiento y ruptura de la tubera de revestimiento, as como un notable agrietamiento del

cemento. La cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubera de revestimiento con el cemento, la densidad de los disparos, el dimetro de la tubera de revestimiento y la masa resistencia de la tubera de revestimiento, son factores que afectan el agrietamiento de las tuberas de revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro. La masa resistencia de la tubera de revestimiento ha sido definida como el producto del peso unitario y su resistencia hasta el punto de cedencia.

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1.3.9. Necesidad de controlar el claro de los caones Un claro excesivo con cualquier can a chorro puede ocasionar una penetracin inadecuada, un agujero de tamao inadecuado y una forma irregular de los agujeros. Los caones a bala debern generalmente dispararse con un claro de 0.5 pulg., para evitar una prdida apreciable en la penetracin. Generalmente los caones a chorro convencionales de dimetro grande, presentan poco problema, excepto cuando se disparan en tuberas de revestimiento de 9 5/8 pulg. mayores.

El control del claro puede lograrse a travs de resortes tipo deflectores, magnetos, y otros procedimientos. Dos

magnetos, uno localizado en la parte superior y el otro en el fondo de las pistolas que se corren a travs de la tubera de produccin, se necesitan generalmente, para aumentar la probabilidad de obtener un claro adecuado.

Dependiendo del diseo de los caones y las cargas, generalmente se obtiene una mxima penetracin y tamao de agujero con claros de 0 a 0.5 pulg., cuando se usan caones a chorro. Con algunos caones de casing, se han observado cambios notables en el tamao de los

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disparos al aumentar el claro de 0 a 2 pulg. En algunos casos la centralizacin de los caones produce agujeros de tamao ms consistente y satisfactorio. Cuando los claros son mayores de 2 pulg., es generalmente

conveniente descentralizar y orientar la direccin de los disparos de los caones.

La centralizacin de los caones no es recomendable para los caones a chorro que se corren a travs de la tubera de produccin, ya que stas estn generalmente

diseadas para dispararse con un claro igual a cero. Los caones con cargas a chorro giratorios pueden

generalmente aliviar el problema del claro cuando se corren a travs de las tuberas de produccin. Sin embargo, se pueden tener residuos y problemas

mecnicos bastantes severos.

La distancia entre can y casing viene dado por el dimetro del canon a usarse en determinado casing. Se debe tomar en consideracin que al tener el mayor dimetro de can se pueden ubicar dentro de stos cargas de mayor tamao y por tanto tener mayor

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penetracin en los disparos o mayor densidad de disparos. Por otro lado tenemos limites en cuanto al tamao del can a meter en un casing ya que luego que el can ha sido disparado su dimetro externo cambia y se debe tener en cuenta que si su dimetro externo aumenta demasiado, de pronto se puede quedar atorado en el fondo y seria muy difcil el pescarlo por el pequeo espacio entre el casing y el can.

1.3.10. Medicin de la profundidad El mtodo aceptado para asegurar un control preciso en la profundidad de los disparos consiste en correr un registro localizador de collares (CCL) con los caones, y medir la profundidad de los collares que han sido localizados, respecto a las formaciones, usando registros radioactivos.

Pastillas radioactivas pueden ser insertadas dentro de la sarta de caoneo para ayudar en la localizacin exacta de profundidad del punzonamiento con un registro de rayos gamma. Los registros del collar pueden mostrar viejos punzonamientos hechos con cargas expuestas, estos se

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muestran a manera de hinchamientos o abultamientos en el casing debido a la detonacin de las cargas.

1.3.11. Penetracin contra tamao del agujero. Al disear cualquier carga moldeada puede obtenerse una mayor penetracin sacrificando el tamao del agujero. Debido a que una mxima penetracin parece ser ms importante, con fundamento en los clculos tericos de flujo, se han solicitado frecuentemente a la industria petrolera, y se han recibido a menudo, cargas de mayor penetracin sacrificando el tamao del agujero. Cuando se perforan tuberas de revestimiento de alta resistencia y de pared gruesa, o formaciones densas de alta

resistencia, probablemente se requiera una penetracin mxima an cuando el tamao del agujero sea reducido hasta 0.4 pulg.

Sin embargo, en situaciones normales, debido a la dificultad en remover el lodo, los residuos de las cargas, la arena y las partculas calcreas de un disparo del dimetro y la formacin, deber normalmente tener un

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dimetro mnimo de entrada de 0.5 pulg., con un agujero liso y de tamao uniforme de mxima penetracin

1.4. Factores que afectan la productividad de un pozo. El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y est representado matemticamente por:

J =

q pws pwf

El ndice de productividad de una zona puede ser difcil de determinar, por lo tanto el efecto del diseo del sistema de caoneo como son la penetracin, fase, densidad, dimetro del agujero, dao del lodo, etc., pueden ser evaluados usando la Relacin de Productividad.

PR =

Pr od _ zona _ disparada Pr od _ zona _ en _ agujero _ abierto

Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:

1. Factores geomtricos del disparo 2. Presin diferencial al momento del disparo

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3. Tipo de caones y cargas 4. Dao generado por el disparo 5. Dao causado por el fluido de la perforacin 6. Dao causado por el fluido de la terminacin

Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la productividad pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo tanto con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de disparo adecuado, se obtendr la mxima produccin del pozo.

1.4.1. Factores Geomtricos del disparo La geometra de los agujeros hechos por las cargas explosivas en la formacin influye en la Relacin de Productividad del pozo y est definida por los Factores Geomtricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

Penetracin Densidad de cargas Fase angular entre perforaciones Dimetro del agujero (del disparo)

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Otros factores geomtricos que pueden ser importantes en casos especiales son: Penetracin parcial, desviacin del pozo, echados de la formacin y radio de drenaje.

Figura 1.3 Factores geomtricos del sistema de disparo.

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Figura 1.4 Patrn de agujeros para pistolas fase 0 y 60

Figura 1.5 Patrn de agujeros para pistolas fase 30 y 90

1.4.1.1. Efecto de la Penetracin y Densidad de carga en la PR Como se puede apreciar en la grfica de la figura 1.6, el efecto de la penetracin y la densidad de cargas son muy pronunciados en las primeras pulgadas de penetracin. Arriba de 6 pulgadas la tendencia es menor pero es evidente la

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importancia de la penetracin para mejorar la relacin de productividad.

La densidad de cargas influye tambin en la relacin de Productividad (PR) observando que para una densidad de 3 cargas/metro es

necesaria una penetracin de 16 pulgadas para obtener una PR de 1.0 mientras que para una densidad de 13 cargas/metro se necesitan solo 6 pulgadas.

La grfica supone un pozo sin dao, para el caso ms real de un pozo con una zona de dao debida al fluido de perforacin, la penetracin mas all de la zona de dao es relevante para mejorar la PR.

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Figura 1.6 Efecto de la Penetracin y Densidad en la PR

1.4.1.2. Efecto de la Fase en la PR La fase angular entre perforaciones sucesivas es un factor importante. La figura 1.7 muestra una reduccin de un 10 - 12 % en la PR para sistemas de 0 y 90 con una misma penetracin.

Suponiendo que se use un sistema de 0 de fase, con una penetracin de 6 pulgadas, se obtiene una PR de 0.9 de la grfica, mientras que para un sistema de 90 se obtiene una PR de 1.02; esto representa una diferencia del 11% en la PR.

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Figura 1.7 Efecto de la Fase en la PR 1.4.2. Presin diferencial al momento del disparo. El modo en que el pozo es terminado ejerce una gran influencia en su productividad.

Existen dos tcnicas que pueden aplicarse durante la ejecucin de los disparos:

Sobre balance P. hidrosttica > P. formacin

Bajo balance P. hidrosttica < P. formacin

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El objetivo de una terminacin sobre-balanceada es fracturar la formacin al momento del disparo, sin embargo si la presin no es alcanzada despus del disparo y antes de que fluya el pozo, se forman tapones con los residuos de las cargas.

Despus de dejar fluir el pozo, es posible que aun se tenga una perforacin parcialmente taponada y una zona compactada de baja permeabilidad.

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Figura 1.8 Efecto de la presin diferencial previa al disparo Cuando se tiene una terminacin diferencial bajobalanceada, los residuos de las cargas y la zona comprimida podran ser expulsados por la accin del brote de fluido de terminacin.

Disparar el pozo con una presin diferencial a favor de la formacin es recomendable para obtener la limpieza de los agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales muy altas es inadecuado ya que arriba de cierto valor no se obtiene ninguna mejora en el proceso de limpiado. Una presin diferencial excesiva puede provocar arenamiento o aporte de finos de formacin que impedirn el flujo a travs de la perforacin, o un colapso de la tubera de revestimiento.

Debido a lo antes mencionado, para calcular la presin diferencial a establecer durante el disparo se debern considerar los siguientes factores:

Grado de consolidacin de la formacin Permeabilidad de la formacin

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Fluido en los poros Presin de colapso de las tuberas y equipo Grado de invasin del fluido de perforacin Tipo de cemento

La magnitud de la presin diferencial negativa depender bsicamente de dos factores:

La permeabilidad de la formacin El tipo de fluido

1.4.3. Tipo de Caones y Cargas Un sistema de disparo consiste de una coleccin de cargas explosivas, cordn detonante, estopn y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamao y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubera.

1.4.3.1. Caones bajados con cable El sistema de Disparo Bajado con Cable

(Wireline) puede usarse antes de introducir la

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tubera de produccin, o despus de introducir la tubera de produccin. La ventaja de efectuar el disparo previo a la introduccin del aparejo es que se pueden emplear caones de dimetro ms grande, generando un disparo mas profundo.

Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cul puede ser un tubo, una lmina un alambre. Los portacargas se clasifican en:

a) Recuperables (no expuestas) b) Semi-desechables (expuestas) c) Desechables (expuestas)

Recuperables: En los sistemas recuperables (no expuestas), los residuos de los explosivos y lmina portadora son recuperados y

prcticamente no queda basura en el pozo. En este sistema no estn expuestos los explosivos a la presin y ambiente del pozo, lo cul lo hace mas adecuado para ambientes hostiles.

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Desechables: En los caones desechables, los residuos de las cargas, cordn, estopn y el sistema portador (Lmina, alambre, uniones de cargas) se quedan dentro del pozo dejando una considerable cantidad de basura. Una ventaja es que al no estar contenidas las cargas dentro de un tubo, pueden ser de mayor tamao con lo que se obtiene una mayor penetracin. La principal desventaja es que los componentes explosivos estn expuestos a la presin y fluido del pozo, por lo que, normalmente, este sistema est limitado por estas condiciones.

Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.

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Figura 1.9 Tipos de cargas 1.4.3.2. Caones Bajadas con tubera En el sistema de Disparo Bajado con Tubera (TCP), el can es bajado al intervalo de inters con tubera de trabajo. A diferencia de las caones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, adems la operacin de disparos puede ser efectuada en

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una sola corrida, lo cul favorece la tcnica de disparos bajo balance.

El objetivo fundamental de este sistema es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo. Tambin este sistema es recomendado (si las condiciones mecnicas lo permiten) cuando se dispara en doble tubera de revestimiento, esto con la finalidad de generar una penetracin adecuada del disparo.

1.4.4. Dao generado por el disparo El proceso de perforacin de formaciones permeables y porosas con las cargas moldeadas crea una "pelcula" que se opone al flujo en el agujero. El jet penetra la formacin a alta velocidad, desplazando radialmente el material de formacin, crendose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original.

Para disminuir el efecto pelicular deber incrementarse la penetracin para librar la zona de dao.

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Figura 1.10 Dao a la formacin por el disparo 1.4.5. Dao generado por el fluido de la perforacin Durante el proceso de perforacin del pozo se causa un dao a la formacin debido al lodo de perforacin. Este dao se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo.

Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propsito inmediato de perforar segura y econmicamente

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un pozo, pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo.

El enjarre puede resolver el problema de la invasin del filtrado pero si no es removido completamente antes de depositar el cemento en el espacio anular, las partculas slidas pueden ser arrastradas dentro del agujero abierto por el jet del disparo, aunque se use un fluido supuestamente limpio de terminacin.

1.4.6. Dao causado por el fluido de la terminacin. El fluido de terminacin es de primordial importancia para obtener ptimos resultados. Si existe algn material extrao en el fluido, puede ser empujado dentro de la perforacin por el jet un pequeo taponamiento sera el resultado.

El jet de la carga genera gases de alta presin asociadas con la explosin, hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la perforacin.

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Momentneamente se crea una condicin de sobrebalance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio, las partculas sern adheridas a las paredes del agujero y podra haber invasin de extensin limitada.

El dao del pozo, las perforaciones de las cargas, penetracin parcial y la desviacin provocan un cambio en la geometra radial del flujo que afecta la productividad del pozo.

El efecto combinado de estos factores se denomina "Efecto Pelicular" y genera una cada de presin que afecta la produccin del yacimiento.

1.5. Determinacin de la efectividad de los disparos En este estudio se determinar la efectividad de los disparos a partir de tres anlisis, los cuales demostrarn cuantitativa y cualitativamente que disparo fue ms efectivo, estos anlisis son:

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Anlisis a partir de la penetracin del disparo (si los disparos sobrepasan o no la zona de dao de formacin por invasin de fluido). Un mtodo simple para la estimacin de la productividad de pozos. Anlisis a partir del dao total encontrado luego del disparo.

Para que se puedan llevar a efecto estos anlisis se debe realizar previamente las siguientes operaciones:

1. Calcular el radio de invasin de la formacin productora, (rs). 2. Calcular la profundidad de penetracin de los disparos, ( P).

1.5.1. Clculo del radio de invasin de un pozo. El radio rs de la zona daada alrededor del pozo y la permeabilidad ks en esta zona estn relacionadas al factor de dao S por la ecuacin de Hawkins:

rs = rw e

S k 1 ks

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As si la permeabilidad de la zona de dao es menor que en el resto de la formacin, S ser positivo; si las permeabilidades son iguales S ser cero. Finalmente, si la permeabilidad en la zona de dao es mayor que en la formacin, es decir fracturado o acidificado, S ser negativa. Hidrulicamente los pozos fracturados muestran a menudo valores de S en un rango de -3 a -5.

Note que incluso si k, s y rw son conocidas, no es posible obtener el radio del dao ni la permeabilidad en esta zona.

Valores para k y S pueden obtenerse de pruebas de presin transiente. Sin embargo la relacin k/ks es difcil de determinar. Tpicamente k/ks variar de 5 a 10 o en valores an menores. En este trabajo se considerar una reduccin severa de permeabilidad por efectos de invasin representada matemticamente por una relacin k/ks igual a 10, empleada en estudios anteriores referentes a caoneo de pozos de petrleo.

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1.5.2. Clculo de la profundidad de penetracin de los disparos. La penetracin de los caones disminuye al aumentar el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva de la formacin. Un mtodo para su clculo fue propuesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la resistencia compresiva, con los resultados obtenidos de pruebas en superficie, de la siguiente manera:

Pen = Pensup e [ 0.086 ( Cr Cf ) ]

Donde:

Pen

: Penetracin (pulg.)

Pensup : Penetracin en superficie, Carta API RP-43 Cr : Compresibilidad en superficie a las condiciones de la prueba, (Kpsi) Cf : Compresibilidad de la formacin de inters.

Las condiciones esperadas en el pozo posterior al disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual se llevar a cabo el disparo (condiciones de bajo-balance o sobre-

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balance), las cuales estn influenciadas por los fluidos en los poros, presin de poro y la presin hidrosttica ejercida por los fluidos de terminacin.

La profundidad de penetracin de una carga en una roca especfica puede ser determinada analticamente

empleando un simulador de caoneo, la empresa de servicios Schlumberger dispone del Programa SPAN (Schlumberger Perforating Analysis), que es un simulador que emplea algoritmos tericos y una gran cantidad de datos experimentales para simular de una forma precisa los parmetros asociados a una operacin de caoneo, como por ejemplo profundidad de penetracin de las cargas, el dimetro de orificio de entrada en el revestidor y dimetro promedio del tnel, como funcin de variables geomtricas de la completacin, caractersticas de las cargas y caones y propiedades petrofisicas de la roca a disparar. Es importante recordar que los valores de profundidad de penetracin y dimetro del orificio de entrada disponibles en los estndares API RP43 para la mayora de las cargas disponibles comercialmente son resultados de pruebas llevadas a cabo en superficie sobre

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rocas estndar. Estas mediciones deben ser consideradas como referenciales ya que existe una importante diferencia en resultados cuando se aplican a condiciones reales en los pozos, en particular en lo que se refiere a propiedades mecnicas de la roca a disparar. Los simuladores de caoneo como el SPAN nos permiten ajustar la diferencia entre las pruebas estndar y las condiciones de fondo y obtener valores reales de penetracin de las cargas.

Varios investigadores han encontrado que la penetracin real de una carga de caoneo es una funcin esencial de las propiedades mecnicas de la roca, especficamente su densidad y la resistencia a la compresin y esfuerzo efectivo; y en menor grado de los parmetros geomtricos que incluyen el dimetro del revestidor, grado de acero y peso unitario, dimetro del can, calibre del pozo y excentricidad del can. Se observa que la mayora de estos datos estn usualmente disponibles, con excepcin de la resistencia de compresin de la roca a disparar.

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CAPTULO 2

2. DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS DE CAONEO CON TCP Y WIRELINE

2.1. Tcnica de Wireline Convencional Este sistema de caoneo se lo realiza utilizando una unidad de cable elctrico, el equipo necesario para realizar el caoneo se muestra en la figura 2.1, los portadores de carga jet son los dispositivos ms usados para lograr este propsito. El caoneo debe ser realizado en condiciones de sobre-balance (overbalance) hacia la formacin, es decir, que la presin hidrosttica necesaria para matar al pozo es mayor o igual que la presin de formacin, esto se hace con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.

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Figura 2.1 Punzonamiento con Wireline

Los tipos de portadores jet estn basados en el rea de aplicacin y son de dos tipos: Casing gun (Tipo de can que sirve para punzonar el casing) y Through tubing (Caones que son de menor dimetro que el casing gun y que son bajados a travs de la tubera de produccin). Los casing gun son usados para punzonar casings de gran dimetro, todos son recuperables, algunos son reusables. Los through tubing son usados para punzonar casing bajo el tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas reusables.

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2.1.1. Casing Gun Los caones convencionales bajados con cable elctrico, producen orificios de gran penetracin que atraviesen la zona daada por el lodo de perforacin. Sin embargo, el caoneo debe ser realizado con el pozo en condiciones de sobre-balance, con el fin de evitar el soplado de los caones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie.

Esta

condicin

de

sobre-balance

deja

los

orificios

perforados taponados por los restos de las cargas, an si el intervalo caoneado es achicado o el pozo puesto a produccin; es muy raro que se pueda generar un diferencial de presin que limpie la mayora de los orificios perforados, crendose con esta condicin altas

velocidades de flujo y turbulencia en el frente productor. La zona compactada alrededor de los orificios perforados y los restos de las cargas, son muy difciles de remover acidificando o achicando; tan solo la zona compactada reduce la permeabilidad original hasta un 80%. Esto se hace ms crtico en campos con alto ndice de

agotamiento.

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Figura 2.2 Completacin con Casing Gun

2.1.1.1. Ventajas del sistema Casing Gun. Las principales ventajas de este sistema son las siguientes:

Opcin para cargas de alta Penetracin. Opcin para cargas de gran dimetro de entrada. En caso de falla tiene prdida de tiempo mnimo.

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Servicio ms econmico con respecto a TCP (caones transportados por tuberas de produccin). Operacin rpida aumentando el rango de temperatura para las cargas usadas. Hasta 12 DPP. Permite seleccin del tamao del can compatible con dimetro de la tubera de revestimiento. Puede disparar en zonas de alta presin. Tiempo de operacin de 4 a 8 horas.

2.1.1.2. Desventajas del sistema Casing Gun. Las principales limitaciones del mtodo son:

Dao severo por dispararse en condiciones de sobre-balance. Los Build ups (pruebas de restauracin de presin) han indicado un factor de dao alto. Punto dbil del cable elctrico.

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Se dispara con pozo lleno de fluido de matado. Reduccin de la permeabilidad en un 70 a 80%. Durante el trabajo se debe interrumpir las comunicaciones de radio, operaciones de suelda pues interfieren en el disparo.

2.1.2. Through tubing Los caones bajados a travs de la tubera de produccin con cable elctrico, son utilizados ampliamente para caonear pozos productores o inyectores, porque se puede aplicar un diferencial pequeo de presin esttico a favor de la formacin que puede ser usada sin soplar las herramientas hacia arriba, no es suficiente para remover y eliminar los restos de las cargas y la zona compactada creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la penetracin de las pequeas cargas utilizadas y la fase de disparos de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la formacin y,

frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el lodo de perforacin.

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Otra desventaja es que el pequeo diferencial de presin a favor de la formacin, solo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a caonear, por limitaciones en el lubricador, punto dbil del cable elctrico o en la tubera de produccin.

Figura 2.3 Completacin con Through tubing Gun

2.1.2.1. Ventajas del sistema Through tubing Gun Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:

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Los pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo balance, lo cual permite que los fluidos de formacin limpien las

perforaciones efectuadas. Para la completacin de una nueva zona o reacondicionamiento de una zona existente no se requiere el uso de taladro. Un registro CCL permite un posicionamiento preciso en profundidad.

2.1.2.2. Desventajas del sistema Through tubing Gun La principal limitacin de este mtodo es:

Debido a que el can es bajado a travs del tubing, pequeas cargas son utilizadas, obteniendo lograr reducidas penetraciones, para mayores con este

penetraciones

sistema, el can usualmente es posicionado contra el casing para eliminar la prdida de rendimiento cuando se perfora a travs de lquido en el pozo. Este arreglo requiere una fase del can a 0o.

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TABLA 2.1 COMPARACIN DEL THROUGH TUBING Y CASING GUN

2.1.3. Procedimiento con Wireline Convencional El caoneo con cable elctrico permite disparar utilizando una conexin elctrica desde superficie por medio de un cable de acero (wireline).

Los intervalos a ser disparados se eligen de registros elctricos, luego que el pozo ha sido revestido o cuando se realiza el reacondicionamiento respectivo.

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El tipo de can y la densidad de disparo son establecidos por un programa de computacin. La longitud real y la longitud efectiva (recorrido de los caones), lo mismo que sus combinaciones,

dependen del espesor y la distancia de los intervalos a ser punzonados, lo mas alejado del contacto Agua Petrleo (CAP). La distancia de los caones son considerados entre las cargas de los extremos del mismo y existe una distancia de cople de can de 1.5 ft y del can al centro del CCL (registro de cementacin). 2.5 ft a 3.3 ft. Los disparos se efectan luego de haberse ubicado a la profundidad correcta en base a un punto de referencia (profundidad total para seales en el cable) y despus de haber correlacionado los registros del CCL con otros corridos originalmente o con alguno corrido anteriormente de control de cementacin (CCL, VDL). Se debe punzonar las zonas ms profundas por problemas de atascamiento que pueden darse

debido a la deformacin que sufre la superficie de la

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tubera a la entrada de los orificios por la accin explosiva de la carga. En un solo viaje no se puede utilizar ms de dos caones (no sobrepasar los 40 ft). Al punzonar se debe disparar el can inferior antes del superior, con ayuda de un diodo que comunica a los dos caones y enva desde superficie un voltaje positivo para dispara el can y un voltaje negativo para el otro. Se dispara el can inferior primero para proteger al superior de las entradas de fluidos que se ocasionan. Cuando las cargas no accionan por fallas imprevistas y no se punzonan los intervalos programados, los caones son sacados, revisados, armados

nuevamente y bajados con una posicin que permite corregir la falla.

2.2. Tcnica TCP Bajo-balance Este mtodo de caoneo, emplea TUBING CONVEYED

PERFORATING (TCP), y caones del tipo casing gun. El mtodo de TCP debe ser operado en fluido limpio con una presin de bajobalance (underbalance), es decir, que la presin de la formacin es mayor que la presin de la columna hidrosttica.

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Figura 2.4 Completacin con TCP

2.2.1. Breve descripcin del sistema TCP Bajo-balance

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disparo es usado para permitir el flujo de los fluidos del reservorio hacia el tubing. Un packer de produccin es colocado por encima de la salida de los fluidos de la formacin. Todo el ensamblaje es bajado dentro del pozo al final de la sarta de tubing. La sarta es colocada en la profundidad deseada usualmente con un detector de rayos gamma. Despus de que los caones son posicionados, el packer es asentado y el pozo es alistado para la produccin. Esto incluye establecer la correcta condicin de bajo-balance dentro del tubing. Luego los caones son disparados, los fluidos de la formacin fluyen hacia el pozo ayudando en la limpieza de las perforaciones.

Dependiendo la situacin los caones sern retirados o dejados en el fondo del pozo. Algunas variaciones del procedimiento descrito anteriormente son usadas en estos das.

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Figura 2.5 Sarta de caoneo con TCP Con este sistema se logran orificios limpios, profundos y simtricos, ya que permite utilizar caones de mayor dimetro, cargas de alta penetracin, alta densidad de disparos, sin lmites en la longitud de intervalos a caonear en un mismo viaje; todo esto combinado con un diferencial de presin ptimo a favor de la formacin en condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema nos permite eliminar el dao creado por la perforacin, la cementacin y el caoneo, utilizando para ello la misma energa del yacimiento.

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El poder combinar una buena penetracin en la formacin, alta densidad y fase de disparos y un diferencial de presin a favor de la formacin, nos permite obtener una relacin de productividad ptima (produccin real vs. produccin terica), an despus de haberse taponado la mitad o las terceras partes de los orificios caoneados.

La relacin de productividad, es una funcin directa de la eficiencia del caoneo, en conjunto con las caractersticas del yacimiento. En yacimientos de baja porosidad y permeabilidad esta relacin se hace ms importante, debido a la invasin creada por el lodo, durante la perforacin.

2.2.2. Ventajas del sistema TCP Bajo-balance Las principales ventajas de esta tcnica son las siguientes:

El pozo puede ser perforado con un gran dimetro, gran funcionamiento, alta densidad de disparo en el casing con la presin de pozo inferior a la presin de formacin (condicin de bajo-balance) permitiendo una limpieza instantnea de las perforaciones.

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El cabezal de pozo esta en el sitio y el packer es asentado antes de que los caones sean disparados. Grandes intervalos pueden ser perforados

simultneamente en un mismo viaje dentro del pozo. Pozos horizontales y desviados pueden ser

perforados empujando los caones dentro del pozo.

2.2.3. Desventajas del sistema TCP Bajo-balance Las principales limitaciones de esta tcnica son las siguientes:

A menos que todos los caones sean retirados del pozo es difcil confirmar si todos los caones fueron disparados. Un sistema de deteccin de la efectividad de los disparos superara esta limitacin.

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nuestro medio esto no es cierto ya que debido a las temperaturas de fondo de alrededor de los 200F, Wireline usa explosivos RDX debido a que su tiempo de operacin es bajo, es un explosivo mas barato; en el caso de TCP se usan explosivos HMX que resisten muy bien los 200F por muchsimo tiempo sin degradarse pero que en comparacin con los RDX tienen mayor poder de explosin y por tanto cargas de este material tienen una penetracin mucho mayor. Las opciones de perforacin con TCP son limitados. En algunos casos no es econmico realizar

perforaciones con la tcnica TCP. El posicionamiento preciso a profundidad de la sarta de caones es ms difcil en tiempo y consumo que el posicionamiento a profundidad mediante Wireline. Aunque esto depende ya que usualmente los caones con Wireline se los posiciona usando CCL solamente que es la ubicacin de profundidad por medio de los collares del casing, pero con TCP la determinacin de la profundidad se hace con GR lo cual es mucho mas seguro y preciso.

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2.2.4. Gua para la obtencin de un Bajo-balance optimo Experiencia de campo ha sugerido que las perforaciones realizadas en condiciones de bajo-balance (presin del pozo inferior a la presin de formacin) es un mtodo efectivo para crear aberturas y perforaciones sin dao. La seleccin de la presin de bajo-balance deber ser suficiente para expulsar los residuos o escombros en el interior de las perforaciones, para mejorar la productividad y al mismo tiempo evitar fallas mecnicas de la formacin.

Basados en experiencias alrededor del mundo, Bell (1984) sugieren el siguiente criterio para la seleccin de un bajobalance ptimo.

TABLA 2.2 BAJO-BALANCE PTIMO SEGN BELL

PERMEBILIDAD

BAJOBALANCE REQUERIDO (PSI) PETROLEO GAS 1000-2000 2000-5000

> 100 md < 100 md

200-500 1000-2000

2.3. Tcnica PURE (Perforating for Ultimate Reservoir

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Exploitation).

2.3.1. Introduccin a la Tcnica Pure La detonacin controlada de cargas huecas (moldeadas), especialmente diseadas y fabricadas para pozos

entubados, produce agujeros, disparos, perforaciones, caoneos en la tubera de revestimiento de acero, el cemento y la formacin adyacente. La optimizacin de la produccin o de la inyeccin demanda diseos cuidadosos, planeacin previa a los trabajos e implementacin en el campo, para obtener disparos conductores limpios que se extiendan mas all del dao de la formacin, penetrando en la roca yacimiento inalterado.

Lamentablemente, los disparos con explosivos tambin pulverizan los granos de la roca de la formacin generando una zona triturada de baja permeabilidad en la formacin alrededor de las cavidades de los disparos, y facilitando la posibilidad de la migracin de partculas finas. Este proceso tambin deja algunos detritos residuales de la detonacin dentro de los tneles de los disparos. El rebote elstico de la formacin alrededor de lo tneles recin

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creados genera dao por las vibraciones adicionales de los disparos y materiales sueltos.

Figura 2.6 Residuos de arena en tneles de disparo La minimizacin del deterioro del flujo y las restricciones de la conductividad causadas por este dao inducido por los disparos, resultan cruciales para la obtencin de disparos efectivos. Durante 25 aos los procedimientos de

terminacin estndar utilizaron una diferencia de presin esttica relativamente grande, o un bajo-balance de presin para eliminar o minimizar el dao provocado por los disparos.

La tcnica de disparar con un bajo-balance de presin es la tcnica mas difundida de optimizacin de las

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terminaciones disparadas. Este mtodo establece una presin esttica de pozo antes de los disparos, que es inferior a la presin de la formacin adyacente. Segn la teora convencional, la oleada (flujo instantneo) originada por una reduccin de la presin de poro en la regin vecina al pozo mitiga el dao de la zona triturada y barre la totalidad o parte de los detritos que se encuentran en los tneles de los disparos.

Los cientficos han analizado las presiones transitorias de operaciones de disparos mediante pruebas de laboratorio y descubrieron que el bajo-balance esttico solo no garantiza la obtencin de disparos limpios. Los resultados indicaron que lo que realmente rige la limpieza de los disparos son las fluctuaciones producidas en la presin del pozo inmediatamente despus de la detonacin de las cargas huecas antes ignoradas y no la diferencia de presin inicial como se pensaba anteriormente.

Los investigadores aplicaron este mayor conocimiento de las presiones dinmicas de pozo para desarrollar el proceso de Operaciones de Disparos para la Explotacin

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Total del Yacimiento PURE (Perforating for Ultimate Reservoir Exploitation). Esta nueva tcnica es aplicable a portacargas, o pistolas, operados con cable o con lnea de acero, y a sistemas de pistolas bajados con tubera flexible o con la tubera de produccin TCP, y sea en terminaciones de pozos verticales o muy inclinados, incluyendo los pozos horizontales.

2.3.2. Tecnologa PURE El sistema de perforacin PURE de perforaciones limpias garantiza que el apropiado grado de bajo-balance dinmico se puede lograr usando hardware y software especiales para la optimizacin de la produccin, en diseos de trabajos de perforacin especficos.

El sistema PURE de perforaciones limpias es mucho ms efectivo que los mtodos convencionales de perforacin con bajo-balance, logrando perforaciones limpias,

incrementado productividad e inyectividad en los pozos. El sistema de perforacin PURE optimiza el bajo-balance dinmico (el bajo-balance justo despus de crearse las perforaciones). Con el sistema PURE la permeabilidad de

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la zona triturada comparada con la permeabilidad de la zona virgen (Kc/K) puede llegar a 1, en contraste con los rangos tpicos de 0,05 a 0,3 obtenidos con mtodos convencionales de perforaciones de bajo-balance.

Figura 2.7 Permeabilidad en zona virgen y zona triturada El proceso PURE utiliza operaciones de disparos

diseadas a la medida de las necesidades, cargas huecas especiales y configuraciones de caones diseados con un fin especfico, para generar un alto nivel de bajo-balance dinmico, partiendo de bajos-balances o sobre-balances de presin modestos. Esta tcnica mejora sustancialmente la productividad o la inyectividad del pozo. El proceso de disparos PURE tambin mejora la eficiencia operacional de la terminacin de pozos.

La eliminacin de grandes diferencias de presin esttica simplifica los preparativos realizados en el pozo antes de

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llevar a cabo las operaciones de disparos en condiciones de bajo-balance. El control de la oleada inicial limita los volmenes de fluido producidos durante la limpieza de los disparos, lo que a la vez reduce el riesgo de influjo de arena que puede provocar el atascamiento de las pistolas. Adems, es probable que no se requieran los pequeos trabajos de acidificacin, o lavados de los disparos, que a menudo son necesarios para remediar el dao que estos producen.

Figura 2.8 La tcnica PURE remueve el dao creado en el punzonamiento Por otra parte, las operaciones de disparos con bajobalance dinmico aumentan en nmero de disparos abiertos, lo que incrementa la efectividad de los

tratamientos de acidificacin y fracturamiento hidrulico ms extensos. Una mayor densidad de disparos, o

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cantidad de disparos por pie (DPP), tambin optimiza las operaciones de bombeo porque reduce los requerimientos en trminos de potencia hidrulica en superficie. Otro beneficio es la reduccin de la intensidad de las vibraciones producidas por los disparos, lo que minimiza el deterioro de la adherencia hidrulica entre el cemento y la formacin, y ayuda a garantizar el aislamiento por zonas despus de los disparos.

Ahora, la limpieza del dao de los disparos parece estar directamente relacionada tanto un bajo-balance dinmico como con la velocidad de la oleada inicial instantnea, no con la presin esttica inicial del pozo, ya sea en condiciones de bajo-balance, balance o sobre-balance de presin. Este concepto ayuda a explicar los pobres resultados ocasionados de las operaciones de disparos con bajo-balance de presin y los buenos resultados inesperados de las operaciones de disparos en

condiciones de balance y sobre-balance de presin.

En esto ltimo se debe tener cuidado ya que si bien es cierto que se puede realizar PURE con TCP o Wireline, al

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realizarlo con TCP podemos controlar que el fluido de matado ingrese al reservorio a travs de las perforaciones apenas abiertas al momento del disparo evitando un dao posterior por invasin de fluidos extraos al reservorio. Para realizar PURE y luego evitar por completo la entrada de fluidos extraos al reservorio se puede disparar usando una herramienta llamada MAXR que es un ancla usada para colgar los caones en el casing y luego bajar la completacin definitiva, luego disparar los caones, el ancla se suelta al fondo del pozo y el pozo se pone en produccin.

2.3.3. Ventajas del Sistema PURE Induce un bajo-balance dinmico en los primeros 100 milisegundos despus del disparo. Permite control independiente de la dinmica postdisparo (Flujo por unos segundos despus del disparo). No requiere un bajo-balance inicial (esttico) alto. Pero es deseable tener bajo-balance esttico para evitar luego la invasin de fluidos al reservorio.

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Puede ser sobre-balance cuando dispara TCP debajo de un empacador. Reduce presin dinmica en el pozo: reduce la onda de choque en el pozo. Se puede usar con Wireline, TCP, Coiled Tubing, Slickline. Aumenta la productividad o inyectividad: maximiza la limpieza de las perforaciones Es efectivo para todos los intervalos perforados: Limpia un amplio rango de permeabilidades en un intervalo y aumenta la efectividad de la densidad de disparos Reduce la carga de presin en los aparejos Reduce los requisitos de bajo-balance inicial,

ahorrando costos de N2, fluidos, etc. Minimiza el micro anillo hidrulico cemento-formacin Minimiza la tendencia al arenamiento controlando la dinmica post-disparo Puede eliminar la necesidad de perforacin cida (wash clean-up) en formaciones de baja

permeabilidad

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Provee alternativas entre profundidad de penetracin, densidad de disparo, y dao del disparo (un sistema solucin versus datos API solamente): La

productividad o inyectividad del pozo es el objetivo principal en el diseo del programa de disparos.

2.3.4. Seleccin de Candidatos para la aplicacin de la tcnica PURE Todos los pozos, tanto productores como inyectores, deberan ser considerados potenciales candidatos para la aplicacin de la tcnica PURE. La evaluacin del tipo de roca, tipos de fluidos, porosidad y permeabilidad de la formacin, y la ejecucin de simulaciones utilizando el programa de computacin SPAN, ayudan a determinar si la tcnica PURE resultara til a un pozo. En la mayora de las reas, las terminaciones de pozos nuevos y existentes se beneficiaran con la aplicacin de operaciones de disparo con bajo-balance dinmico PURE.

La mayora de los pozos de inyeccin son excelentes candidatos para la aplicacin de la tcnica PURE, porque los tneles dejados por los disparos limpios son esenciales

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para lograr una inyectividad optima. El logro de un bajobalance dinmico adecuado asegura la presencia de suficiente oleada inicial para eliminar el material suelto de los tneles de los disparos antes de comenzar la inyeccin. Adems, impide que los detritos y las partculas finas de la formacin sean inyectadas y obturen las gargantas de los poros de la formacin.

La tcnica PURE ha resultado particularmente efectiva en formaciones de baja permeabilidad que requieren un bajobalance de presin extremadamente alto para la limpieza de los disparos. Tales diferencias de presin suelen ser difciles de lograr durante las operaciones de disparos convencionales en condiciones de bajo-balance esttico.

En pozos horizontales o desviados, suele ser difcil desplazar los fluidos de perforacin o terminacin para obtener un bajo-balance esttico requerido. Las

operaciones de disparos con un bajo-balance dinmico ayudan a evitar el desplazamiento costoso e inconveniente de los fluidos de pozo con un lquido ms liviano o un gas inerte para lograr un bajo-balance de presin requerido.

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Las operaciones de disparos con sobre-balance de presin esttico convencionales, con fluidos potencialmente

dainos en un pozo, pueden causar daos que solo sern eliminados con tratamientos cidos en la zona vecina al pozo. Usando TCP se puede obtener cualquier nivel de bajo-balance.

2.4. Tcnica TCP Propelente (sobre-balance)

2.4.1. Historia de los materiales propelentes El crecimiento de la industria del petrleo y gas comienza hace unos 150 aos. En 1860, un polvo negro denominado torpedo, de 3 ft de longitud y 2 pulg. de una tubera de cobre, fue utilizado como un rifle de plvora, teniendo xito en la estimulacin de pozos de petrleo. Nitroglicerina y otros explosivos fueron usados como estimulantes hasta 1867, prevaleciendo hasta los aos 1940, cuando este explosivo usado en la estimulacin fue reemplazado por el fracturamiento hidrulico.

Los propelentes slidos fueron inducidos en 1970 y son la base de la moderna tecnologa de propelentes para el uso

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en el campo petrolero. Se inicio con una herramienta cilndrica, con un tapn al fondo; la cual tena un sistema de ignicin, era un poco marginal.

En aos sucesivos la tecnologa fue mejorando el desarrollo de la tcnica, se realizo una prueba con la aplicacin de la tecnologa de los propelentes slidos, realzando de esta manera la estimulacin de los pozos, todo esto con la ayuda de un registrador de datos de alta velocidad, abajo en el pozo, mas una simulacin con un computador sofisticado y el diseo de una nueva herramienta, los mismos que han sido diseados por el grupo de desarrollo de la tecnologa del propelente.

El propelente ha sido diseado para utilizarlo en tres procesos diferentes, como son:

Herramienta de estimulacin de pozos. Ensamblaje de StimGun (usado generalmente para operaciones de caoneo). Herramienta de StimTube. (usado en operaciones de limpieza y estimulacin).

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El xito de la moderna Tecnologa de los Propelentes en el campo de petrleo se debe a:

Un integrado paquete de ciencia e ingeniera. Nuevos diseos de herramientas propelente. Alta velocidad de adquisicin de datos, con la ayuda de un sofisticado paquete de computacin. Anlisis de datos y optimizacin del trabajo. Extensa experiencia en el campo.

2.4.2. Descripcin de la Tcnica del TCP Propelente El propelente (perclorato de potasio), es un oxidante, explosivo, es un material muy estable y seguro. La camisa requiere tres condiciones para inflamarse: confinamiento, presin y temperatura; por lo que es bsicamente inerte en la superficie debido a que estas tres condiciones no existen comnmente. Existe una ligera probabilidad de iniciacin si la camisa es impactada (por ejemplo, con un martillo) pero la probabilidad es mnima. Para que reaccione tiene que estar confinado ms o menos a 500 psi de hidrosttica. En el agujero, la camisa est confinada en la

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tubera de revestimiento y existe presin suficiente proveniente de la hidrosttica y temperatura del agujero creada por detonacin de las cargas de perforacin.

Figura 2.9 Camisa de propelente La camisa propelente est expuesta directamente al

agujero y no es tan resistente como el mismo tubo de can. La camisa es similar en resistencia a la tubera de PVC. Debe tener cuidado cuando maneje el ensamble de manera que no impacte la camisa. La camisa es

quebradiza y cualquier impacto puede causarle fractura. El propelente es aplicable a cualquier trabajo de TCP. La

cantidad de propelente se determina por el cubrimiento (en 10 ft de punzado se coloca 7 ft de propelente).

Para formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor que para formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de expandirse. El propelente se puede usar en pozos inyectores.

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La sarta que se utiliza en StimGun, es la misma que la de un caoneo TCP, solo que en StimGun se aade las

camisas de propelente, las mismas que son colocadas en la parte exterior del can y sujetadas con collares retenedores.

El can es detonado en el agujero segn lo acostumbrado y durante el proceso de perforacin la camisa es iniciada. La camisa, que es un oxidante patentado, arde

rpidamente y produce una explosin de gas a alta presin. Este gas a alta presin entra a la perforacin y crea fracturas alrededor de las zonas daadas y crea un flujo mejorado de la formacin al agujero.

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Figura 2.10 Descripcin de una sarta TCP con propelente En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de los retenedores que se utilizan para fijar las camisas de propelente en la Sarta de caoneo TCP.

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TABLA 2.3 ESPECIFICACIONES DE LOS COLLARES RETENEDORES

2.4.3. Aplicaciones del TCP Propelente El TCP Propelente se usa:

Para lograr una mejor conexin con el reservorio. Para la estimulacin de pozos. Para reestablecer inyectividad en pozos inyectores. Como un mtodo de pre-fractura. Es un mtodo de limpieza. En pozos horizontales y abiertos donde hay dao

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No reemplaza una fractura hidrulica. 2.4.4. Limitaciones del TCP Propelente La mxima temperatura para el uso de propelente es 350 F. Requiere un mnimo de presin de confinamiento de 500 psi. Requiere por lo menos que se tenga en superficie 100 ft de aire o gas. Requiere utilizar caones de 4 disparos por pie y nunca a 0 fase. Tiene que estar centralizado. Si hay tapones debe estar por lo menos a 50 ft de separacin.

2.4.5. Criterios de seleccin para la aplicacin de propelentes Esta tecnologa ha tenido xito en las siguientes

aplicaciones:

Para evitar Fracturamiento Hidrulico y tratamiento de acido. TCP con bajo-balance y sobre-balance.

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Mejor colocacin del gravel pack. Estimulacin exitosa cerca del contacto

gas/petrleo/agua. Induccin de flujo de arena en pozos de petrleo pesado. Estimulaciones exitosas en pozos horizontales, a hueco abierto, fracturas naturales. Remediacin en pozos inyectores. Inyeccin de polmeros.

Debido a la amplia aplicacin de este producto, es difcil seleccionar al mejor candidato para este tipo de

estimulaciones.

Para la seleccin del pozo candidato se debe tomar en cuenta los siguientes cinco pasos:

1. Determinar para que se va a usar. 2. Seleccin de la estimulacin apropiada. 3. Simulacin en un computador sofisticado. 4. Decidir si la estimulacin es apropiada. 5. Revisar los resultados de la simulacin.

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Generalmente todos los pozos, en algn momento de su vida son candidatos para la estimulacin con propelentes, la misma que genera un incremento de produccin. Esta metodologa se ha venido utilizando con extraordinarios xitos en varias partes del mundo.

2.5. Tcnica TCP Extremo Sobre-balance En muchas formaciones, la presin remanente del reservorio o bajo-balance es insuficiente para limpiar efectivamente las perforaciones como fue sugerido por King y asociados (1985) y otros. En otros casos, donde la capacidad de la formacin es cuestionable y el riesgo de grupos de perforaciones glutinosas es mayor, suficiente presin bajo-balance no es posible.

Para tratar el problema de dao en las perforaciones en estos casos, muchos (Handren y asociados 1993, Pettijohn y Couet, 1994; Zinder y Oriold, 1996) han sugerido usar perforaciones extremo sobre-balance (EOB por sus siglas en ingls), la cual esta cercana a una tcnica de estimulacin del pozo perforado. La perforacin EOB tambin proporciona fracturas en las formaciones en preparacin para otros mtodos de estimulacin, por lo tanto,

84

elimina la necesidad por los mtodos convencionales de fracturamiento.

La tcnica EOB involucra presurizar el pozo con gases compresibles arriba de los volmenes relativamente pequeos de lquido.

Los gases tienen un alto nivel de almacenamiento de energa. En la expansin en el instante de la detonacin del can, los gases son usados para fracturar la formacin y desviar fluidos a todos los intervalos. La alta tasa de flujo a travs de fracturas relativamente estrechas en la formacin se cree que mejora la conductividad cercana al pozo por extensin de las fracturas ms all del dao de formacin debido a la perforacin del pozo.

Muchos trabajos con perforaciones EOB son diseadas con un mnimo nivel de presin de 1.4 psi/ft de profundidad vertical verdadera. Para optimizar resultados, se sugiere utilizar los niveles de presin ms altos posibles sin comprometer la integridad del pozo o seguridad de la operacin.

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Figura 2.11 Sarta de TCP Extremo Sobre-balance

2.6. Tcnica de caoneo con Slickline (eFire-Slickline)

2.6.1. Introduccin a la tecnologa eFire-Slickline Usar Slickline para detonar caones de perforacin, iniciar cortadores qumicos o asentar packers y tapones ha aplicado tradicionalmente mtodos basados en precolocaciones de configuraciones de presin o temperatura.

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Estos mtodos requieren a menudo un registro, o parmetro, corrido y contado con condiciones estticas del pozo, durante todas las operaciones. Dentro la operacin, el proceso de fuego es automtico, y la operacin no puede ser abortada a menos que la herramienta sea removida de la zona de operacin, o los parmetros sean cambiados por otros parmetros medios, una mayor

desventaja por costo-efectivo de las operaciones y productividad.

La cabeza de disparo del eFire-Slickline elimina estas desventajas. Diseada para dar al operador un control total de la operacin, la cabeza del eFire-Slickline usa una nica secuencia de cdigos de tensiones (jalones) sobre la lnea de slickline para crear pulsos de presin, los cuales son traducidos dentro de sistema especial para comunicarse con una cabeza de disparo. La cabeza del eFire-Slickline es totalmente controlada desde la superficie y no requiere prerregistros de parmetros debajo del pozo. Con un control total, similar al control en una lnea elctrica para operacin de perforacin, el operador puede armar, disparar o abortar la operacin en cualquier tiempo.

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La cabeza del eFire-Slickline est diseada para perforar, asentar packers y tapones, iniciar cortadores qumicos otros procedimientos. y

2.6.2. Componentes Este efectivo sistema de disparo combina una tecnologa ya establecida con una innovadora. El sistema eFireSlickline usa una seccin electrnica de IRIS (Intelligent Remote Implementation System), un software inteligente que reconoce comando de superficie; y el SAFE (Slapper Actuated Firing Equipment), equipo que inicia la cadena de detonacin.

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Figura 2.12 eFire-Slickline utiliza tecnologa IRIS y SAFE 2.6.3. Caractersticas El convertidor de tensin transforma la manipulacin de la lnea en seales de presin por medio de circuitos controladores.

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Los circuitos controladores inician la secuencia de disparo. La cabeza de disparo usa un confiable y seguro iniciador de explosin para empezar la cadena de detonacin. La cabeza de disparo est certificada para trabajar hasta 15000 psi de presin, 320F de temperatura y con H2S en condiciones del pozo. La secuencia de comandos programables asegura un control preciso en las operaciones. Las herramientas respondes solo a comandos de superficie y son insensibles a las condiciones del pozo. El registro del trabajo es guardado en una

herramienta especial para una evaluacin posterior al mismo.

2.6.4. Operacin de la cabeza de disparo. Antes de correr la cabeza de disparo dentro del pozo, esta es conectada a una computadora para evaluar el desempeo completo de la batera, los circuitos de control, circuitos iniciadores y el sistema de disparo. La secuencia

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total del disparo es ejecutada y monitoreada por medio de la computadora. la Despus de es esta prueba de con

funcionamiento

herramienta

configurada

informacin del pozo y los comandos de disparos son programados dependiendo del tipo y de las limitaciones de las operaciones planeadas. Luego el operador configura la presin mnima de armado, el tiempo de demora en el armado y una estructura de comandos para evitar reproduccin accidental de seales de sacudidas o variaciones de presin.

Cuando los parmetros de los disparos son configurados la herramienta es adjuntada a los componentes de balstica. El dispositivo de detonacin es instalado en el fondo de la herramienta donde la computadora fue conectada; los caones de perforacin, el packer y otros mecanismos explosivos son conectados debajo del detonador.

Despus que la sarta de la herramienta es corrida dentro del pozo pasando la mnima presin de armado la herramienta comienza a buscar los comandos de armado. La presin mnima de armado es el primero de cuatro

91

procedimientos de seguridad. El segundo procedimiento de seguridad es el tiempo de demora de armado que puede ser de 5, 15, 30, 60 o 120 minutos el cual es configurado en superficie y previene a la herramienta de buscar comandos de disparos mientras se esta corriendo dentro del pozo. El tercer procedimiento de seguridad es un tiempo de espera de 2 minutos, lo cual le puede permitir a la herramienta abortar el disparo si llega a sentir un cambio en la presin de +/- 20 psi durante ese periodo de tiempo. Los circuitos comienzan a buscar un comando de disparo solo despus que haya transcurrido el tiempo de espera de 2 minutos. El ltimo procedimiento de seguridad es el comando de desarmado que desactiva la cabeza de disparo antes de ser llevados a superficie. Aunque este puede ser enviado a cualquier tiempo el comando de desarme es normalmente enviado despus del comando de disparo.

Para analizar el rendimiento los datos de la herramienta pueden ser descargados despus de que el trabajo haya finalizado.

92

Figura 2.13 eFire-Slickine Arming command

Figura 2.14 eFire-Slickine Firing command

93

Figura 2.15 eFire-Slickine Disarming command

2.6.5. Ventajas Reduce el tiempo de operacin al eliminar corridas de registros. El disparo selectivo de dos herramientas disminuye el nmero de corridas. El control total en la operacin de la cabeza de disparo incrementa la eficiencia y la precisin. La habilidad para abortar la ejecucin del disparo a cualquier tiempo y no usar explosivos primarios, mejora la seguridad La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de frecuencias de radio. La operacin es confiable bajo condiciones

cambiantes y en cualquier tipo de pozo incluyendo

94

pozos

altamente

desviados,

incrementando

productividad. Menos personal requerido para operacin. Menos equipo en la locacin. Simple de movilizar y fcil de armar.

95

CAPTULO 3

3. SELECCIN DE POZOS

3.1. Campos de Petroproduccin Petroproduccin tiene como misin extraer hidrocarburos en las cuencas sedimentarias del Ecuador, operar y explotar los campos asignados por Petroecuador con el propsito de incrementar las reservas y transportar el petrleo y gas hasta los principales centros de almacenamientos.

Las actividades hidrocarburiferas se desarrollan en la Amazonia y en el Litoral costa adentro (on shore) y costa afuera (off shore).

La Estatal Petrolera realiz sus primeras exploraciones en 1975 en el Litoral y en 1976 en la Regin Amaznica.

96

Actualmente opera en campos petroleros de la Amazonia, donde hasta el ao 2005 llev perforados 720 pozos de los cuales 410 son productores, 5 son horizontales y mas de 10 son direccionales. En el 2005 la produccin Nacional del Petrleo, fue de ms de 72 MM de barriles con un promedio mensual de 197053 BPPD.

A diciembre del 2004 el total de reservas remanentes de Petroproduccin es de 2000 MM barriles contando con campos marginales y compartidos. nacionales, Del total de las reservas petroleras el 87% pertenece a

aproximadamente

Petroproduccin.

Las ganancias netas en el 2006 de la

produccin de Petroproduccin de Petroecuador entregadas al estado fueron aproximadamente de 2800 MM de dlares.

La Empresa Estatal de Petrleos de Ecuador desarrolla sus actividades de exploracin y explotacin de petrleo en una superficie de 30175 Km2 definidas como conjuntos denominados reas de produccin, conformados con uno grande del que toma el nombre y otos generalmente menores.

97

Lago Agrio: Ubicada en la provincia de Sucumbos. campos Lago Agrio, Guanta y Dureno.

Con los

Libertador: Ubicada en la provincia de Sucumbos, mantiene los campos Atacapi, Parahuacu, Secoya, Shuara, Shusuqui,

Pichincha, Frontera Tetete Tapi, Pea Blanca, Ocano, Sansahuari y Singu.

Sacha: Ubicada en la provincia de Orellana. Engloba los campos Sacha y Pucuna.

Shushufindi: Ubicada en la provincia de Sucumbios. Posee los campos Shushufindi y Aguarico.

Auca: Ubicada en la provincia de Napo, Orellana y Pastaza. Posee los campos Cononaco, Rumiyacu, Armadillo, Auca Sur, Conga, Puma, Auca Este, Auca, Anaconda, Culebra Yulebra y Yuca.

(No constan los campos que se operan bajo la Alianza Operativa).

98

TABLA 3.1 PRINCIPALES REAS PETROLERAS

Distrito Amaznico Auca Lago Agrio Libertador Sacha Shushufindi

Produccin Mensual Promedio (BPPD) 42130 9026 47579 49668 52308

Fuente: Ingeniera de Petrleo Petroproduccin DA Fecha: Abril 2006

TABLA 3.2 SISTEMA DE RECUPERACIN DE PETRLEO EN EL DISTRITO AMAZNICO

Sistema de Recuperacin de Petrleo Flujo Natural Gas Lift Bombeo Mecnico Bombeo Hidrulico Bombeo Electro sumergible Total Pozos en produccin

No. de Pozos en ese sistema 12 15 3 204 209 443

Fuente: Ingeniera de Petrleo Petroproduccin DA Fecha: Abril 2006

99

A continuacin se realizar una pequea descripcin de las reas de estudio, que para nuestro caso corresponden al campo SACHA, con sus principales caractersticas, basndose en anlisis geolgicos, anlisis de reservorios, de parmetros normalizados, de pruebas de produccin y datos de Forecast tomados del Distrito Amaznico hasta abril del 2006.

3.1.1. Campo Sacha El campo Sacha esta ubicado en la provincia de Orellana al Nororiente de la Regin Amaznica Ecuatoriana. Est limitado al Norte por las estructuras Palo Rojo, Eno, Ron y Vista. Al Sur por el Campo Culebra-Yulebra. Al Este por los campos Mauro Dvalos Cordero en Alianza Operativa, adems de Shushufindi y Aguarico. Al Oeste por Pucuna, Paraso y Huachito en concesin a SIPEC. Fue

descubierto por Texaco Gulf en 1969 con la perforacin del pozo exploratorio SACHA-01, que alcanz la

profundidad de 10160 ft. (Penetrando 39 ft de la formacin pre-cretcica Chapiza). Con una produccin inicial de

1328 BPPD de un petrleo de 29.9 API y un BSW de 0.1% de Holln Inferior.

100

La

trampa

hidrocarburfera

Sacha,

es un

anticlinal

asimtrico de bajo relieve fallado al Oeste, con su eje principal en direccin preferencial NE SO y su eje secundario bajo un cierre vertical contra la pendiente regional de la cuenca. Tiene una longitud de 28.5 Km., un ancho que varia entre 4 a 9 Km., siendo la parte norte la ms angosta con 2.7 Km., la parte central es la ms ancha con 9.5 Km. Tiene un rea de 41.000 acres bajo un cierre estructural de 200 ft.

El campo se encuentra cortado por una falla que se origina en el basamento, que posiblemente se reactiv en ms de una ocasin en que tambin control la depositacin de los sedimentos. Esta falla llega a la caliza M-2, con un salto de fallas al nivel de la formacin Holln de 10 a 35 ft al Norte, en el centro del campo 10 ft y al Sur de 20 a 35 ft.

Hasta abril del 2006 tiene un total de 194 pozos, de los cuales 117 se encuentran en produccin, 6 inyectores, 4 reinyectores, 11 abandonados, 56 cerrados y 2 esperando ser abandonados.

101

Holln: Es una arenisca con cemento de matriz silcea. Ubicada a 8975 ft aproximadamente. Tiene un acufero de fondo por lo que posee un empuje hidrulico de fondo. Debido a la diferencia en caractersticas petrofisicas y de los fluidos que la saturan, adems de una capa de lutita de pequeo espesor se subdivide en:

Holln Inferior: Es una arenisca cuarzosa que va de clara a blanca, de grano medio a grueso con niveles limosos y arcillosos por lo que tiene una porosidad de alrededor de 18%, una permeabilidad de 500 md, una salinidad de 500 a 1000 ppm de Cl. Su espesor vara de 30 a 110 ft. Una presin de saturacin de 78 psi, un GOR de produccin de 35 SCF/STB, un API promedio de 27.1, una viscosidad de 2.9 cp a condiciones de saturacin y 225 F de temperatura de yacimiento.

Holln Superior: Es una arenisca cuarzosa glaucontica, con cemento silicio, de grano fino a medio con una porosidad de alrededor de 14%, una permeabilidad de 70 md, una salinidad de 700 a 3900 ppm de Cl. Su espesor vara de 30 a 70 ft. Una presin de saturacin de 550 psia,

102

un GOR de produccin de 124 SCF/STB, un API promedio de 27, una viscosidad de 1.6 cp a condiciones de presin de burbuja y 225 F de temperatura de yacimiento.

Se presenta nter estratificada con numerosas capas de lutitas negras calcreas y duras intercaladas con las areniscas, pocas capas de caliza de color caf densas y glauconticas.

Se encuentra separado de la arenisca T de la formacin Napo por una lutita de100 ft con una coloracin que varia de gris a negro, no calcrea. Se han encontrado algunas capas de caliza que se hallan usualmente en la parte superior de esta lutita cerca de la base de la arenisca T.

Napo: Es una arenisca que posee dos acuferos laterales para U y uno tambin lateral para T, por lo que posee un empuje hidrulico lateral adems de gas en solucin como principales mecanismos de produccin debido a la diferencia en caractersticas petrofisicas y de los fluidos que la saturan, se subdivide en las conocidas:

103

Napo T: Es una arenisca cuarzosa que presenta estratificacin cruzada e incrustaciones de lutita con glauconita, de matriz caolintica y a veces clortica y cemento calcreo, grano fino a medio bien clasificados subangulares y subredondeados, tiene una porosidad de alrededor de 18%, una permeabilidad de 200 md una salinidad de 6500 a 25000 ppm de Cl. Ubicada a 8765 ft, su espesor varia entre 20 a 44 ft. Una presin de

saturacin de 1310 psia, un GOR de produccin de 436 SCF/STB, un API promedio de 30, una viscosidad de 0.9 cp a condiciones de presin de burbuja y 216 F de temperatura de yacimiento. Limita inmediatamente a esta arenisca una caliza denominada Caliza B, con un espesor que varia de 15 a 30 ft, varia de color de gris a caf comnmente arcillosa y glauconitica. Por encima de la

Caliza B se presenta una lutita gris oscura a negra, no calcrea. Sobre esta lutita se halla la segunda arena de la formacin Napo, la arenisca U.

Napo U: Es una arenisca predominantemente caolintica y cemento silicio, de granos muy finos a medios sub redondeados usualmente grises, tiene una porosidad de

104

alrededor de 17%, con una permeabilidad de 100 md, una salinidad de 35000 a 65000 ppm de Cl. Ubicada a 8530 ft, su espesor vara entre 20 a 60 ft. Una presin de saturacin de 1050 psia para U Superior y de 1170 psia para U Inferior, un GOR de produccin de 270 y 240 SCF/STB respectivamente, un API promedio de 27 para U Superior y 23 para U Inferior, una viscosidad de 1.5 cp a condiciones de presin de burbuja, 211 F y 218 F de temperatura de yacimiento respectivamente para U

Superior y U Inferior. Su parte superior son principalmente glauconticas y arcillosas, ms continuas que las areniscas de la T y por lo tanto estas se convierten en una de las ms importantes zonas de produccin en menor

proporcin que la formacin Holln.

105

TABLA 3.3 CARACTERSTICAS DEL CAMPO SACHA

rea acres No. De Pozos No. De Pozos Productores No. De Pozos Inyectores No. De Pozos con Flujo Natural No. De Pozos con Bombeo Hidrulico No. De Pozos con Bombeo Mecnico No. De Pozos con Gas Lift No. De Pozos con Bombeo Electro sumergible Fecha de Inicio de Produccin, Ao Grado API () Promedio de campo BSW (%) Produccin diaria de petrleo, BPPD

41000 194 117 6 2 98 0 0 19 1969 28 56 49668

Fuente: Ingeniera de Petrleo Petroproduccin DA Fecha: Abril 2006 3.2. Areniscas Productoras A continuacin se realizar una breve descripcin regional de la caractersticas petrofisicas de las areniscas productoras del rea del campo Sacha a las que pertenecen los pozos seleccionados para el anlisis, esta informacin fue tomada de las simulaciones matemticas del rea en estudio.

TABLA 3.4

106

ARENISCAS PRODUCTORAS CAMPO SACHA

VALORES PROMEDIOS CAMPO RESERVORIO BT U SACHA Ts Ti Hs Hi (%) 17 17 15.6 14 18 API 24.1 27-29 27-29 27-28 27-29 27-28 Espesor (ft) 9 20-60 20-44 30-70 30-110 Sw (%) 34.3 12.8 20 33.3 29.4 So (%) 65.7 67.2 80 66.7 70.6 K mD 300 100 200 70 500

3.3. Caractersticas del fluido Las caractersticas del fluido que se consideran son presin de burbuja (pb), temperatura del yacimiento (Ty), grado API, relacin gas petrleo (GOR, siglas en ingles), factor volumtrico del petrleo (oil) y gravedad del gas, parmetros normalizados del campo al que pertenecen los pozos seleccionados para nuestro estudio.

TABLA 3.5 CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS CAMPO SACHA

107

REA CAMPO

ARENISCA BT U Ui T Hs H

Pb (Psi) 807 10521 17013 10 550 78

Ty (F) 181 211 218 216 225 225

Grado API 24.1 26.7 22.8 30.3 27.3 27.1

oil (RB/STB (scf/STB) ) 150 270 224 436 124 35 1.1170 1.2423 1.2302 1.3726 1.1334 1.1625

GOR

Gravedad del gas 1.0990 1.1324 1.2100 1.2518 1.3561 1.5767

SACHA

3.4. Salinidades Las salinidades del Campo Sacha oscilan en los valores que se mencionan en la siguiente tabla.

TABLA 3.6 SALINIDADES CAMPO SACHA

REA SACHA ARENISCAS HOLLN INFERIOR HOLLN SUPERIOR T U SALINIDADES 800 1000 5000 8000 6500 15000 35000 65000

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BT

40000 - 60000

Fuente: Corrosin Lago Agrio, Petroproduccin 3.5. Pozos seleccionados para el anlisis A continuacin se tabular los pozos seleccionados para el posterior anlisis tcnico-econmico, de acuerdo al mtodo de caoneo empleado durante su etapa de completacin o workover del cual se encuentra produciendo en la actualidad; estos pozos pertenecen en su totalidad al Campo Sacha.

TABLA 3.7 POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

CAMPO SACHA

POZO 121

INTERVALO 9548 9565 9770 9786 9829 9865 9882 9884 9888 9896 9416 9460 9425 9444 9652 9662 9670 9684 9833 9839 9846 9856

DIMETRO DE CAN 5 5 5 5 4 4 5 4

DPP 4 4 4 4 4 4 8 8

ARENA U T Hs Hi U U T Hs

SACHA SACHA

127 132

SACHA

134

109

TABLA 3.8 POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJOBALANCE

CAMPO SACHA SACHA

POZO 154 D 159

INTERVALO 10150 10160 8700 8708 9420 9456 9810 9836 9856 9876 9880 9888 9912 9923 9494 9478

DIMETRO DE CAN 4 4 5/8 4 5/8 4 5/8 4 5/8 4 5/8 4 5/8 4 5/8 4 5/8

DPP 5 5 5 5 5 5 5 5 5

ARENA Hi BT Ui Hs Hs Hi Ui Hs Hi.

SACHA

161

SACHA

162

9872 9888 9899 9904 9942 9928

TABLA 3.9 POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE

CAMPO SACHA SACHA

POZO 42 186 D

INTERVALO 8631 8643 9408 9456 9834 9846 9863 9880 9464 9490 9880 9886 9896 9904 9816 9832 9847 9856

SACHA

189

SACHA

191

DIMETRO DE CAN 4 4 4 4 4 4 4 4 4

DPP 5 5 5 5 5 5 5 5 5

ARENA BT Ui Hs Hi Ui Hs Hi Hs Hi

110

3.6. Caractersticas Petrofisicas de los pozos seleccionados Las caractersticas Petrofisicas que se tomarn en consideracin para cada pozo seleccionado corresponden especficamente al intervalo que se dispar y del cual actualmente se esta produciendo o que durante el trabajo de reacondicionamiento (workover), se dej en produccin.

Las caractersticas Petrofisicas a considerarse son el espesor del reservorio (hT) dado en pies (ft), el intervalo disparado ( ho) dado en pies (ft), la porosidad () expresada en porcentaje (%) y la permeabilidad ( K) en milidarcy (md) de las areniscas

correspondientes a cada pozo, las cuales se presentan en formas de tablas que intentan facilitar la compresin de la informacin.

TABLA 3.10 CARACTERSTICAS PETROFISICAS DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

CAMPO SACHA SACHA SACHA SACHA

POZO 121 127 132 134

ARENA U Hs U U

hT (ft) 20 38 44 19

ho (ft) 17 36 44 19

(%) 19 18 13 13

K (mD) 179.3 152 345 310

111

TABLA 3.11 CARACTERSTICAS PETROFISICAS DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE

CAMPO SACHA SACHA SACHA SACHA

POZO 154 D 159 161 162

ARENA Hi Hs Hs Hi Hs Hi

hT (ft) 41 32 36 30 36 14

ho (ft) 10 26 28 11 21 14

(%) 16 18 12 15 15 12

K (mD) 673.5 52 44 781 20.3 720

TABLA 3.12 CARACTERSTICAS PETROFISICAS DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE

CAMPO SACHA SACHA SACHA SACHA

POZO 42 186 189 191

ARENA BT Ui Hs Hs

hT (ft) 12 60 38 20

ho (ft) 12 48 6 16

(%) 18 17 16 15

K (mD) 419 20.9 243 72.8

3.7. Historial de Produccin

112

3.7.1. Produccin luego del disparo Las tablas presentadas a continuacin muestran datos tomados de las pruebas oficiales de produccin, es decir datos de produccin despus de haberse realizado la operacin de caoneo en los pozos seleccionados, sin haberse bajado an la completacin final

TABLA 3.13 PRUEBAS INICIALES DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

Fecha

Arena

Mtodo de Produccin

BPPD

BSW (%)

API

Salinidad

pc

SACHA-121 25-Jun-92 23-Jun-92 24-May-93 19-Ene-98 3-Oct-94 14-Dic-94 17-Dic-94 7-Dic-94 U T Hi Hs U U T Hs PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH 1008 663 SACHA-127 1766 1012 SACHA-132 800 SACHA-134 576 0 65 12 100 66 26 20600 25696 10300 2 24.4 1300 20 26 28 25.5 5200 2400 25 1.4 29 29 1333

TABLA 3.14 PRUEBAS INICIALES DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJOBALANCE

113

Fecha

Arena

Mtodo de Produccin

BPPD

BSW (%)

API

Salinidad

pc

SACHA-154D 19-Jul-05 25-Jun-00 06-Jul-00 30-Jul-00 01-Oct-00 06-Oct-00 14-Sep-00 21-Sep-00 26-Sep-00 Hi Ui Hs BT Hi Hs Hi Hs Ui PPH PPH PPH PPH PPF PPH PPH PPH PPH 862 SACHA-159 518 659 324 SACHA-161 538 571 SACHA-162 1486 576 49 14 20 59 28.6 26.2 24 999 12000 25245 68 15 27 27.1 1520 25000 10 33 29 28.5 27.5 26.5 0.1 31 64

TABLA 3.15 PRUEBAS INICIALES DE LOS POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE.

114

Fecha

Arena

Mtodo de Produccin

BPPD

BSW (%)

API

Salinidad

pc

SACHA-42 17-Nov-05 4-Abril-04 7-Abril-04 15-Abril-04 30-Ene-05 9-Ene-05 23-Ene-05 12-Feb-06 BT Hi Hs Ui Ui Hs Hi Hs PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH 306 SACHA-186 380 418 264 SACHA-189 144 1161 182 SACHA-191 553 1.68 27 45 25 18 89 26.2 28.4 27 24200 1800 1250 60 82 17 39 28.8 28.6 28.2 1500 6000 1050 19.23 26 32

La arena BT del pozo SACHA-42 fue caoneada y avaluada durante el WO #10.

La arena Hs del pozo SACHA-191 fue caoneada y avaluada durante el WO #1.

3.7.2. Produccin con completacin final Los historiales de produccin de cada pozo seleccionado se construyeron a partir de las pruebas de forecast mensuales en el periodo entre enero del 2006 hasta febrero del 2007, para pozos que estn en produccin.

115

Los datos se expresan en tablas donde se destacan los trabajos realizados en el pozo, as como las producciones estabilizadas despus de los diferentes trabajos de punzonamiento.

Se pueden observar datos con el mtodo de levantamiento del pozo sea este de flujo natural PPF, bombeo elctrico PPS, bombeo hidrulico PPH o bombeo mecnico PPM y la arenisca de la cual actualmente se encuentran produciendo. Tambin se puede apreciar la fecha de produccin, el estado en el que se encuentra PP para pozo produciendo, CP para pozo cerrado, PE para pozo exploratorio.

Adems el intervalo productor Hi y Hs (Holln Inferior y Holln Superior), U (Arenisca U sea esta inferior o superior), T (sea esta inferior o superior), Arenisca BT (Basal Tena).

Datos de produccin como la tasa de petrleo qo dada en BPPD (barriles de petrleo por da) y el BSW. Los datos de

116

qw (tasa de agua por da) y qt (tasa de fluido por da) se pueden inferir a partir de los valores de qo y BSW.

3.7.2.1. Pozos caoneados con la tcnica Wireline

SACHA-121 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Estado PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP Mtodo PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS Arena U U U U U U U U U U U U U U qo BPPD 1105 1105 1103 1103 1159 1165 1120 1120 1090 1090 1090 1090 1098 1090 BSW % 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 API 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29 29

SACHA-127 Fecha Ene-06 Estado PP Mtodo PPS Arena Hs qo BPPD 517 BSW % 60,0 API 18

117

Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07

PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs

517 517 511 502 505 502 505 498 486 477 471 471 450

60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0

18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18

SACHA-132 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Estado PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP Mtodo PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH Arena U U U U U U U U U U U U U U qo BPPD 374,0 376,0 383,0 381,0 381,0 380,0 397,0 383,0 364,0 345,0 336,0 336,0 303,0 258,0 BSW % 1,6 2,1 2,1 2,1 2,1 1,6 1,8 2,1 1,3 1,6 1,9 1,9 2,1 2,3 API 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4 24.4

SACHA-134 Fecha Ene-06 Feb-06 Estado PP PP Mtodo PPH PPH Arena U U qo BPPD 552,0 506,0 BSW % 2,6 2,8 API 26 26

118

Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07

PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP

PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH

U U U U U U U U U U U U

512,0 557,0 563,0 497,0 528,0 584,0 504,0 552,0 532,0 500,0 553,0 499,0

3,1 3,3 2,8 3,0 3,0 2,8 3,2 2,6 2,7 2,5 2,3 2,8

26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

3.7.2.2. Pozos caoneados con la tcnica TCP Bajo-balance.

SACHA-154D Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Estado PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP Mtodo F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N F/N Arena Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi qo BPPD 1406 1517 1550 1532 1504 1345 1349 1324 1298 1122 1122 1098 961 935 BSW % 0,2 1,4 1,4 1,4 1,4 7 7 7 10 10 10 14 14 14 API 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31

SACHA-159 Fecha Ene-06 Feb-06 Estado PP PP Mtodo PPS PPS Arena Hs Hs qo BPPD 392 404 BSW % 40 40 API 27.5 27.5

119

Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07

PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs

401 390 379 370 333 302 308 308 312 308 365 300

40 40 40 40 46 46 46 46 46 46 50 50

27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5 27.5

SACHA-161 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Estado PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP Mtodo PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS Arena Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi qo BPPD 1000 941 961 966 921 931 901 953 842 807 802 802 758 718 BSW % 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 API 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5

SACHA-162 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 Estado PP PP PP PP Mtodo PPH PPH PPH PPH Arena Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi qo BPPD 584 525 481 420 BSW % 18,3 20,1 15,1 23,8 API

120

May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07

PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP

PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH

Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs+Hi

364 296 280 291 280 279 243 222 254 260

26,1 29 29.7 29,8 14,5 29,6 33,5 34,4 31,9 31,9

3.7.2.3. Pozos caoneados con la tcnica PURE

SACHA-42 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Estado PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP Mtodo PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH Arena BT BT BT BT BT BT BT BT BT BT BT BT BT BT qo BPPD 224 205 221 223 237 251 253 235 232 227 225 223 221 198 BSW % 22,2 24,9 24,3 24,3 23,1 20,6 20,8 22,2 21,6 22,9 23,8 22,9 14,5 14,8 API 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

SACHA-186 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Estado PP PP PP PP PP PP Mtodo PPH PPH PPH PPH PPH PPH Arena Ui Ui Ui Ui Ui Ui qo BPPD 174 164 163 165 177 203 BSW % 38,2 39,6 40,3 39,8 37,7 34,3 API 28.2 28.2 28.2 28.2 28.2 28.2

121

Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07

PP PP PP PP PP PP PP PP

PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH

Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui Ui

220 256 233 226 227 229 234 234

33,2 30 19,3 21,8 21,9 21,4 20,5 21,4

28.2 28.2 28.2 28.2 28.2 28.2 28.2 28.2

SACHA-189 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07 Estado PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP PP Mtodo PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS Arena Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs qo BPPD 406,0 306,0 303,0 308,0 308,0 308,0 279,0 276,0 279,0 275,0 279,0 275,0 271,0 273,0 BSW % 60,0 70,0 70,0 70,0 70,0 70,0 74,0 74,0 74,0 74,0 74,0 74,0 74,0 74,0 API 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4

SACHA-191 Fecha Ene-06 Feb-06 Mar-06 Abr-06 May-06 Jun-06 Jul-06 Estado PP PP PP PP PP PP PP Mtodo PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH Arena Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs qo BPPD 178 518 640 684 675 552 551 BSW % 81,3 3 2 4,5 4,4 5,1 7,5 API 27 27 27 27 27 27 27

122

Ago-06 Sep-06 Oct-06 Nov-06 Dic-06 Ene-07 Feb-07

PP PP PP PP PP PP PP

PPH PPH PPH PPH PPH PPH PPH

Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs

530 524 413 419 433 437 401

7,9 8 9,9 8,7 9,9 9,7 10

27 27 27 27 27 27 27

3.8. Historial de Reacondiconamientos realizados en los pozos seleccionados A continuacin se presentar una tabla resumida de todos los trabajos de reacondicionamientos realizados en los pozos seleccionados. Esta tabla muestra el nmero de Workover (WO), la fecha de realizacin, una breve descripcin del objetivo del WO y tambin algunas observaciones del mismo.

3.8.1. Pozos caoneados con la tcnica Wireline

# W.O 1

FECHA 7-Jul-1992

SACHA 121 OBJETIVO Reparacin del Equipo Electro-sumergible Reparacin del Equipo Electro-sumergible

OBSERVACIONES Trabajo exitoso. Pozo recupera la produccin normal Trabajo exitoso. Pozo en observacin por presencia de escala

14-Nov-1996

123

29-Ene-1999

Reparacin del Equipo Electro-sumergible y tratamiento antiescala

Trabajo exitoso. Se incrementa en 992 BPPD. El trabajo de limpieza a los punzados con acido y solventes no aumento el porcentaje de agua. Trabajo exitoso. Se incrementa en 650 BPPD Trabajo exitoso. Pozo queda con produccin normalizada.

2-Sep-1999

Reparacin del Equipo Electro-sumergible y realizar tratamiento antiescala a la arena "U" Cambio de Ring Gasket por liqueo en el cabezal

25-Abr-2002

SACHA 127 # W.O 1 FECHA 9-Dic-1995 OBJETIVO Cambio de completacin por atascamiento de bomba Cambio de completacin por bomba atascada, evaluacin de arena Holln Sup. Con B'up Cambio de sistema de levantamiento de PPH a PPS por ahorro de fluido motriz BES off por tres fases a tierra OBSERVACIONES Se incrementan 250 BPPD Trabajo exitoso, se incremente produccin en +/- 400 bls

12-Ene-1998

29-Ene-1999

3-Jun-2004

SACHA 134 # W.O 1 2 FECHA 13-Jul-1995 24-Ago-1998 OBJETIVO Cambio de complecin por bomba atascada Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing bajo cavidad national Cambio de sistema de levantamiento de PPH a PPS por ahorro de fluido motriz OBSERVACIONES Trabajo exitoso Trabajo exitoso. Incrementar produccin a 464 BPPD Trabajo exitoso

25-Ago-1998

124

El

pozo

SACHA-132

no

posee

trabajos

de

reacondicionamiento.

3.8.2. Pozos caoneados con la tcnica TCP Bajobalance.

SACHA 159 # W.O 1 FECHA 2-Sep-2001 OBJETIVO Cambio de completacin por BES OFF Reparar BES OBSERVACIONES Trabajo exitoso, se recuperan 454 BPPD Satisfactorio, pozo recupera produccin +/300 bls.

14-Ene-2007

SACHA 161 # W.O 1 FECHA 11-Jul-2000 OBJETIVO Aislar comunicacin entre "Hs" y "Hi" con SQZ. Redisparar "Hs" y "Hi". Evaluar y Disear BES. Cambio de BES por comunicacin tubing-casing. Repunzonar Hs+i. Evaluar. Redisear BES Cambio de completacin por comunicacin tubing-casing. Estimular y evaluar. "Hs+i", redisear BES. SACHA 162 # W.O 1 FECHA 28-Ago-2001 OBJETIVO Cambio de completacin por empacaduras desasentadas. OBSERVACIONES Trabajo Satisfactorio. OBSERVACIONES

22-Ago-2004

31-Dic-2005

El

pozo

SACHA-154D

no

posee

trabajos

de

reacondicionamientos.

125

3.8.3. Pozos caoneados con la tcnica PURE.

SACHA 42 # W.O 1 FECHA 01-May-1978 OBJETIVO Aislar entrada de agua con CIBP o cementacin forzada, estimular holln con repunzonamiento. Aislar entrada de agua con cementacin forzada a H, cido a Hs, disear BHA para bombeo hidrulico. Aislar entrada de agua con cementacin forzada a H, completar densidad de disparos U y T. Aislar entrada de agua con cementacin forzada a H, reperforar Hs. Evaluar. Cambio de completacin, recuperar pescado, cuerpo del Std-valve. Cambio de completacin, bomba atascada con patas de polling tool. Cambio de completacin por empacadura desasentada. Cambio de completacin para recuperar pescado de Slick line (elementos de presin), completar densidad de disparos Cambio de completacin por corte de fluido en Cavidad Guiberson, aumentar densidad de disparos en intervalos de arena T. Cambio de completacin por bajo aporte, cementacin forzada @ BT: 8631 8643 (12), evaluar, completar para bombeo hidrulico SACHA 186 # W.O FECHA OBJETIVO OBSERVACIONES Exitoso, se logra recuperar produccin del pozo. Se produce de arena Hs con salinidad baja pero con un incremento de produccin y alto BSW lo que se presume que existe comunicacin con la Hi por confirmar. OBSERVACIONES Trabajo exitoso. Incrementan produccin en la arena "H" a 3959 BPPD Trabajo exitoso. Incrementan produccin en la arena "Hs" a 1006 BPPD. Trabajo exitoso. Incrementan produccin en la arena "H" a 1464 BPPD Trabajo exitoso. Trabajo exitoso. Incrementan produccin. Trabajo exitoso Incrementan produccin. Trabajo no exitoso, formacin quedo con dao, posteriormente al W.O. se realiza Sandstone acid y se recupera +/- 200 BPPD. Trabajo satisfactorio, se recupera parcialmente produccin de fluido. Trabajo exitoso, se incorporan +/-250 BPPD de la arena BT a la produccin.

28-May-1986

29-Ene-1987

4 5 6 7

09-Dic-1989 15-Jul-1992 30-Oct-1996 20-Nov-1993

24-Oct-2000

15-Feb-2003

10

05-Nov-2005

07-Ago-05

Cambio de completacin por bomba atascada.

126

SACHA 191 # W.O FECHA OBJETIVO Aislar Hi con CIBP, punzonar Hs, evaluar, punzonar arenas Ti y Ui, bajar completacin de bombeo hidrulico. OBSERVACIONES Trabajo exitoso, se incremento +/- 600 BPPD de Hs a la produccin.

11-Feb-06

El

pozo

SACHA

189

no

presenta

trabajos

de

reacondicionamiento. La fecha de completacin de este pozo fue el 16 de febrero del 2005.

3.9. Historial de Restauracin de Presin (Pruebas de Build up) de los pozos seleccionados. El historial de presiones restauradas que se muestra a continuacin en forma de tablas, presenta la informacin de un modo resumido y especifico que permitirn evaluar el trabajo de punzonamiento.

Se detalla la fecha en que fue tomada la prueba, la arena que fue motivo de anlisis y se especifica valores como la eficiencia de flujo (EF) que es un valor adimensional.

Constan tambin los valores de las pruebas de produccin para el Build up, se seala qo para la tasa de petrleo en BPPD, qw para

127

la tasa de agua en BAPD, qt para la tasa de fluido total dada BFPD.

Se han considerado los valores de presiones de reservorio y presin fluyente en unidades psi, los cuales nos proporcionan una idea clara del estado del reservorio, tambin se menciona el grado API, as como los ndices de Productividad ideal y real para cada arena, estos valores mostrarn si el pozo seleccionado ha mejorado sus condiciones de produccin luego de realizar el trabajo de disparo. Se incluye adems el valor de permeabilidad obtenido del Build up.

3.9.1. Pozos caoneados con la tcnica Wireline Convencional

Zona Fecha Intervalo qo qw BSW pwf pws EF Sf St IPI IPA Ko

SACHA - 121
T U 24-Jun-92 26-Jun-92 9770-9786 9548-9565 9882-9384 9888-9896 9829-9865 9829-9865 9882-9884 9888-9896 9882-9884 9888-9896 9829-9860 628 1008 11 336 1,7 25,0 1064 154 3266 224 0,28 0,71 18,3 6,2 14,5 2,7 0,32 1,1 0,29 1,93 48,4 179,3 0,18 0,19

SACHA 127
Hi Hs Hs Hi Hi Hs 26-May-93 17-Ene-98 17-Ene-98 16-May-03 24-Oct-03 23-Nov-03 623 724 724 675 395 574 1 668 668 941 445 674 0,2 48,0 48,0 58,2 53,0 54,0 3316 2584 2377 2404 935 1952 3484 3518 3263 3108 4025 3324 0,75 0,69 1 0,68 0,66 0 1,61 3,5 1,5 2,6 6,1 0,31 3,77 3,5 1,5 2,6 6,1 3,73 2,2 2,44 1,88 0,36 1,57 3,71 1,49 1,57 1,61 0,27 0,91 631,0 145,0 152,0 713,0 327,0 140,0 0,17 0,17 0,18 0,17 0,17 0,18

SACHA 132
U U U 04-Oct-94 27-Jun-97 27-Jun-97 9416-9460 9416-9460 9416-9460 800 549 549 16 13 13 2,0 2,3 2,3 956 1045 1090 1114 1227 1268 0,49 0,56 0,43 4 8,5 9,96 5,22 8,5 9,96 10,64 5,5 7,31 5,16 3,09 3,16 345,0 260,0 356,0 0,13 0,18 0,18

SACHA 134
U U U 15-Dic-94 21-Jul-97 23Jul-97 9425-9444 9425-9444 9425-9444 676 408 408 92 10 10 12,0 2,4 2,4 887 501 493 1363 1203 1171 0,21 0,57 4,72 50 4,52 6,06 50 12,83 2,83 S/D 1,16 1,61 0,60 0,62 310,0 393,0 170,0 0,13 0,18 0,18

3.9.2. Pozos caoneados con la tcnica TCP Bajo-balance.

Zona
Hi Ui BT Hs Hi Hs Hs Hi Hs+i Hs Hs+i Hi Hs U

Fecha
20-Jul-05 25-Jun-00 29-Jun-00 07-Jul-00 02-Oct-00 06-Oct-00 12-Ene-01 23-Jun-03 29-Jun-03 28-Jul-04 26-Dic-05 17-Sep-00 21-Sep-00 27-Sep-00

Intervalo

qo
896 518 324 659 538 571 410 1089 1647 918 574 1486 576 49

qw
1 58 132 325 1142 101 1 207 465 162 674 242 144 71

BSW
0,1 10,1 28,9 33,0 68,0 15,0 0,2 16,0 22,0 15,0 54,0 14,0 20,0 59,2

pwf
4139 1128 993 1520 4357 1526 861 2155 2354 2498 2095 3001 1456 1077

pws
4289 1245 1430 3375 4632 4085 3713 4189 4111 4103 4103 4412 3928 1385

EF
0,366 0,398 1,539 0,82 0,455 0,613 0,513 0,53 0,74 0,89

Sf
-4,82

St
-4,82 22,86 -2,7 1,972 9,81 4,67

IPI
5,25 18,9 0,693 0,67 7,97 0,436 0,3 1,19 1,63 0,75

IPA
5,98 4,92 1,04 0,53 6,09 0,26 0,14 0,64 1,20 0,67

Ko
673,5 651,0 295,0 52,0 781,0 44,2 31,0 480,0 300,0 113,4

0,16 0,18 0,11 0,18 0,15 0,12 0,12 0,15 0,15 0,12

SACHA 154 D
10150-10160

SACHA 159
9420-9456 8700-8708 9810-9836 9912-9923 9856-9876 9880-9888 9856-9876 9880-9888 9912-9923 9856-9876 9880-9888 9912-9923 9856-9876 9880-9888 9856-9876 9912-9923 9928-9942 9872-9888 9872-9888 9899-9904 9478-9494

SACHA 161

4,17 7,8 2,3 1

6,98 7,8 2,3 1

NO HAY ANLISIS E INTERPRETACIN DE BUP 1,117 1,233 0,167 -0,77 -1.32 57 1,03 0,25 3,29 1,22 0,29 0,39 720,0 20,3 74,4 0,12 0,15 0,20

SACHA 162

3.9.3. Pozos caoneados con la tcnica PURE.

Zona

Fecha

Intervalo

qo

qw

BSW

pwf

pws

EF

Sf

St

IPI

IPA

Ko

SACHA 42
BT 02-Nov-05 8631-8643 200 112 35,9 606,8 894,5 0,496 1,4 1,4 0,96 0,89 419,0 0,18

SACHA 186
Hi Hs U 08-Abr-04 12-Abr-04 07-Nov-05 9863-9880 9834-9846 9408-9456 380 380 211 1731 1731 54 82,0 82,0 20,4 1150 3167 670 2450 4281 1090 0,606 0,284 4,04 13,60 5,70 4,04 13,60 7,66 0,346 5,096 1,29 1,62 1,89 0,63 169,0 63,0 20,9 0,16 0,14 0,17

SACHA 189
Ui Hs 31-Ene-05 10-Feb-05 9464-9490 9880-9886 162 1200 54 264 25,0 18,0 1112 2607 1324 4317 0,97 1,84 1,00 -3,00 1,00 -3,00 1,07 0,46 1,02 0,86 105,0 243,0 0,16 0,16

SACHA 191
Hi Hs 13-Jul-04 13-Feb-06 9847-9856 9816-9832 1126 674 2 11 0,2 1,6 3548 1413 4322 3254 0,86 0,071 1,35 4,80 1,35 4,80 1,89 0,234 1,46 0,19 445,0 72,8 0,17 0,15

CAPTULO 4

4. ANALISIS TCNICO DE LOS SISTEMAS DE CAONEO CONVENCIONAL Y CON TCP DE LOS POZOS ESTUDIADOS

4.1. Clculo del radio de invasin Como se mencion en el Capitulo 1 para calcular el radio de invasin en la zona daada se utilizar la ecuacin de Hawkins:

rs = rw e

S k 1 ks

En este trabajo se considerar una reduccin severa de permeabilidad por efectos de invasin representada

matemticamente por una relacin k/ks igual a 10, adems el valor

de S introducido dentro de esta frmula corresponde al del dao total tomado de las pruebas de restauracin de presin de cada pozo analizado, debido a que es el nico valor de dao que se posee realmente.

A continuacin se tabularn los valores de rs de los pozos seleccionados para cada tcnica en estudio.

TABLA 4.1 rs DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

rs (pies) 0.555 0.606 0.734 0.806 rs (pulgadas) 6.658 7.276 8.809 9.670

POZO 121 127 132 134

ARENA U Hs U U

rw (pies) 0.411 0.411 0.411 0.411

St 2.7 3.5 5.22 6.06

K/Ks 10 10 10 10

TABLA 4.2 rs DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJOBALANCE

rs (pies) 0.170 0.361 0.863 0.487 0.266 0.250 rs (pulgadas) 2.037 4.332 10.350 5.847 3.195 3.005

POZO 154D 159 161 162

ARENA Hi Hs Hi Hs Hi Hs

rw (pies) 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29

St -4.82 1.972 9.81 4.67 -0.77 -1.32

K/Ks 10 10 10 10 10 10

TABLA 4.3 rs DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE

POZO 42 186 189 191

ARENA BT Ui Hs Hs

rw (pies) 0.29 0.29 0.29 0.29

St 1.4 7.66 -3 4.8

K/Ks 10 10 10 10

rs (pies) 0.339 0.679 0.208 0.494

rs (pulgadas) 4.066 8.151 2.494 5.932

4.2. Estimacin de la profundidad de penetracin de los disparos La estimacin de la profundidad de penetracin de los disparos en este estudio se realiz a partir de la aplicacin del software SPAN (Schlumberger Schlumberger. Perforating Analysis) de la compaa

Elegir una geometra ptima de perforacin para una formacin en particular, esta afectada por el dimetro del casing y tubing. El programa SPAN predice el resultado de algunos trabajos de caoneo permitiendo al ingeniero de completacin comparar una variedad de alternativas. El programa consiste de un modulo de prediccin de penetracin y un modulo de prediccin para clculo de productividad.

El modulo de penetracin calcula la longitud de las perforaciones y el dimetro de las mismas; y el tamao de las cargas para datos de completacin y formacin dada. Esta teora bsica de penetracin asume que tanto el jet y la roca se comportan como fluido si la presin de penetracin excede el esfuerzo de la roca.

El programa toma en consideracin el tipo de carga, fase y posicin de los caones, dimetro de los caones, densidad de disparo, profundidad de disparo, especificaciones y posicin de casing, fluidos de completacin, dimetro del hueco y datos en general de la formacin y el pozo (Ver ANEXO 1).

A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la estimacin de profundidad de penetracin de los disparos de los pozos seleccionados, tomando como herramienta de clculo el software antes mencionado. Cada pozo en estudio fue analizado tanto para la carga con la que fue disparado como para otro tipo de carga, dicha opcin servir para el posterior anlisis tcnicoeconmico.

TABLA 4.4 P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

POZO

ARENA

DIAMETRO DEL CANON 5" 5" 5" 5" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2"

TIPO DE CARGA

DPP

RADIO PROMEDIO DE
PENETRACION

(pulgadas) SACHA 121 SACHA 127 SACHA 132 SACHA 134 U Hs U U 37J RDX PJ OMEGA 4505 HMX 51B HJ II RDX PJ OMEGA 4505 HMX 51B HJ II RDX PJ OMEGA 4505 HMX 51B HJ II RDX PJ OMEGA 4505 HMX 4 4 4 4 4 4 4 4 12.10 23.83 15.87 24.06 15.47 22.88 15.54 23.00

DIAMETRO PROMEDIO DE ORIFICIO (pulgadas) 0.34 0.46 0.52 0.46 0.49 0.45 0.49 0.45

TABLA 4.5 P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJOBALANCE

POZO

ARENA

DIAMETRO DEL CANON 4 1/2" 4 1/2" 4 5/8" 4 5/8" 4 5/8" 4 5/8" 4 5/8" 4 5/8"

TIPO DE CARGA

DPP

RADIO PROMEDIO DE
PENETRACION

(pulgadas) PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX 51J UJ HMX PJ OMEGA 4505 HMX 51J UJ HMX PJ OMEGA 4505 HMX 51J UJ HMX PJ OMEGA 4505 HMX 5 5 5 5 5 5 5 5 26.46 22.18 21.96 26.08 21.6 25.67 21.98 26.11

SACHA 154D SACHA 159 SACHA 161 SACHA 162

Hi Hs Hs Hs

DIAMETRO PROMEDIO DE ORIFICIO (pulgadas) 0.42 0.42 0.4 0.44 0.4 0.45 0.4 0.44

TABLA 4.6 P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE

POZO

AREN A

DIAMETRO DEL CANON 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2" 4 1/2"

TIPO DE CARGA

DPP

RADIO PROMEDIO DE
PENETRACION

(pulgadas) PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ OMEGA 4505 HMX 5 5 5 5 5 5 5 5 23.61 21.03 19.61 23.46 21.81 26.1 21.36 25.56

SACHA 42 SACHA 186 SACHA 189 SACHA 191

BT Ui Hs Hs

DIAMETRO PROMEDIO DE ORIFICIO (pulgadas) 0.44 0.46 0.46 0.44 0.46 0.44 0.46 0.44

Cargas utilizadas en el caoneo Otra opcin

4.3. Anlisis de la efectividad de los disparos en los pozos Seleccionados

4.3.1. Anlisis a partir de la penetracin del disparo (si los disparos sobrepasaron o no la zona de dao de formacin por invasin en el pozo) Se considera efectiva en un principio la operacin de caoneo siempre que el radio de penetracin del disparo sea mayor que el radio de dao de formacin por invasin del pozo, este criterio se debe a que la penetracin ms all de la zona de dao es relevante para mejorar la PR.

En las siguientes tablas se comparan los radios rs y P de los pozos seleccionados para cada tcnica en estudio.

TABLA 4.7 rs vs. P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

POZO 121 127 132 134

ARENA U Hs U U

rs (pulgadas) 6.658 7.276 8.809 9.670

P (pulgadas) 12.13 15.87 15.37 15.44

Comentario Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Figura 4.1 rs vs. P del Pozo SACHA-127 para una carga de 5 HSD 51 HJ II RDX TABLA 4.8

rs vs. P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE

POZO 154 D 159 161 162

ARENA Hi Hs Hs Hs

rs (pulgadas) 2.037 4.332 5.874 3.005

P (pulgadas) 26.46 21.96 21.6 21.98

Comentario Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Figura 4.2 rs vs. P del Pozo SACHA-161 en la arena Hs para una carga de 4 5/8 HSD, 51 J Ultra Jet HMX

TABLA 4.9 rs vs. P DE POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE

POZO 42 186 189 191

ARENA BT Ui Hs Hs

rs (pulgadas) 4.066 6.556 2.494 5.932

P (pulgadas) 23.61 19.61 21.81 21.36

Comentario Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio Satisfactorio

Figura 4.3 rs vs. P del Pozo Sacha 189 para una carga de 4 5/8 PURE, Power Jet Omega 4505 HMX

Como se puede observar en las tablas anteriores, a partir del mencionado criterio todos los pozos seleccionados

poseen un resultado satisfactorio, ya que todos los P estimados sobrepasan su respectivo rs.

Pero si bien es cierto que sobrepasando la zona de dao se mejora la Razn de Productividad del pozo, se debe establecer un criterio a partir del cual se estime una penetracin ptima que maximice el valor de PR, el cual tome en consideracin los parmetros de la operacin de caoneo para cada tcnica en estudio. Este es el anlisis que se presenta a continuacin.

4.3.2. Anlisis a partir de un Mtodo Simple para la estimacin de la productividad de un pozo Este Mtodo Simple para la estimacin de la productividad de un pozo que se presenta a continuacin en forma resumida fue preparado por James E. Brooks, SPE, Schlumberger Perforating and Testing, para su

presentacin en una conferencia SPE sostenida en Holanda el 2 y 3 de junio de 1997. El mismo paper que para su ampliacin y una mejor comprensin se adjunta en el ANEXO 2.

Una aplicacin prctica de este mtodo es la seleccin del mejor sistema de disparos de una serie de alternativas. Por lo que se lo aplicar en nuestro estudio. El anlisis es tambin muy usado en la determinacin de intercambios econmicos entre incrementos marginales en productividad y mejoramientos contemplados en algunos de los

parmetros de caoneo, que en el caso de nuestro estudio se da en la longitud de penetracin.

Este mtodo se basa en un anlisis adimensional el cual puede frecuentemente ser de gran ayuda en estas situaciones por agrupamiento a la vez de muchos parmetros importantes para describir las dependencias funcionales mencionadas. Y ese fue el propsito de este estudio.

Base del mtodo En este mtodo se asume que las variables dominantes en la determinacin de la productividad son: longitud de penetracin (P), densidad de disparos ( N), dimetro del tnel de perforacin (d), anisotropa o tasa de

permeabilidad horizontal para permeabilidad vertical de la

formacin (), dimetro del pozo (D), longitud de la zona daada (L), y dao causado por la perforacin del jet ( bc). Se asume tambin que no hay diferencia apreciable en productividad causada por la fase del can. Tanto que las perforaciones son distribuidas a lo largo un patrn espiral. El dao del pozo y el dao por caoneo (El

deterioro local a la permeabilidad causado por la perforacin del jet) son inicialmente asumidas como cero. Luego, se mostrar que estos efectos pueden ser incluidos como parte del anlisis.

No dao. Antes de que se considere el caso general de dao de pozo y por caoneo, consideramos la simple situacin de no dao en el pozo ( L=0) y no dao por caoneo (bc=1). Pero primeramente se debe tener en cuenta las siguientes definiciones:

Razn de productividad (PR): Es la razn del flujo actual a travs de las perforaciones, Q, para la del flujo, QD, en un agujero abierto teniendo un dimetro igual al del pozo, D.

PR =

Q QD

Razn de productividad mxima ( PR): Se define como la productividad basada en un flujo, Q , en el pozo de un can idealizado teniendo penetracin P, y una densidad de disparos infinita (N).

PR =

Q = ln( Df / D ) / ln[ Df /( D + 2 P )] QD

Eficiencia de productividad

o productividad normalizada

(PR/PR): La cual tiene valores entre 0 y 1 (cero a 100% de eficiencia, respectivamente), dependiendo de los parmetros de perforacin y formacin en particular.

Es de gran importancia que se haya aclarado estas definiciones ya que en nuestro estudio se usar esta razn de productividad normalizada para calcular la eficiencia de los caones de perforacin.

El firme agrupamiento de los 270 datos en el estudio de James E. Brooks dieron soporte a su contexto de que esta forma de normalizacin de parmetros pueden ser tratados como una sola variable dependiente en la determinacin de la eficiencia de productividad. Donde o es dicha

variable, la cual es el producto de dos parmetros adimensionales y esta dado por la siguiente ecuacin

o = PN 3 / 2 d 1 / 25 / 8

Un buen ajuste para la curva obtenida por la normalizacin de los parmetros de caoneo puede ser aproximado por la ecuacin

PR / PR = 0.97[1 exp ( o / 4.4) 0.38 ]

Debido a la forma de ecuacin escogida los valores mayores de o tienden a un valor asinttico que es un poco menor al valor ideal de 1, esto se debe a las asunciones del mtodo; mientras ms cerca se este de este valor mayor ser la productividad del pozo. Y en todas las situaciones, el sistema de caoneo con mayores PR dar las mejores tasas de flujo.

Efecto de zona compactada y dao en el pozo . Debido a las diferentes incertidumbres que se manejan con respecto a los diferentes tipos de dao y a la estimacin de la

permeabilidad en la zona daada, en nuestro estudio no aplicaremos esta seccin del anlisis de Brooks,

basndonos en el principio de que como en su estudio se mencion, estos nuevos datos con dao incluido en la grfica correspondiente caen encima de los datos

previamente calculados sin dao. Esto se debe a la normalizacin de datos la cual genera resultados similares para los dos casos.

De acuerdo de lo que se ha expuso anteriormente, se determinar que operacin de caoneo fue ms efectiva para los pozos seleccionados en nuestro estudio, y se aadir opciones que pudieron haber generado mejoras en los mismos.

Procedimiento. El procedimiento a seguir en este tipo de anlisis tcnico para nuestro estudio es el siguiente:

1. A partir de los parmetros de caoneo que se tuvieron en la perforacin de cada pozo con su

respectiva tcnica, se calcularn los valores de o para diferentes longitudes de penetracin

empleando la formula arriba detallada. (Se asume anisotropa igual a 1).

2. Luego con los valores de o ya calculados, se construir la curva PR/PR para cada pozo, usando la ecuacin de aproximacin para la misma.

3. Finalmente los valores de PR/PR correspondientes a la penetracin alcanzada durante el caoneo para cada pozo y a la penetracin mxima que se tiene actualmente en el mercado (otra opcin), se las multiplica por el valor de PR del mismo pozo calculado a partir de su respectiva ecuacin, obteniendo de esta manera sus valores de rozn de productividad, PR.

POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA WIRELINE

TABLA 4.10 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-121

POZO SACHA-121 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 SAC-121 12,1 14 16 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0.34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 o 0,466 4,665 9,330 18,659 27,989 37,318 46,648 56,444 65,307 74,636 83,966 93,295 102,625 111,954 121,284 130,613 139,943 233,238 326,533 419,829 466,476 932,952 PR/PR 0,337 0,621 0,714 0,798 0,841 0,868 0,887 0,901 0,910 0,918 0,925 0,930 0,935 0,938 0,941 0,944 0,947 0,959 0,964 0,967 0,967 0,970

TABLA 4.11

VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-127

POZO SACHA-127 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 SAC-127 15,87 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 o 0,577 5,769 11,538 23,076 34,613 46,151 57,689 69,227 80,764 91,552 103,840 115,378 126,915 138,453 149,991 161,529 173,066 288,444 403,822 519,199 576,888 1153,776 1730,665 PR/PR 0,359 0,650 0,741 0,822 0,861 0,886 0,902 0,914 0,923 0,929 0,935 0,940 0,943 0,946 0,949 0,951 0,953 0,963 0,966 0,968 0,968 0,970 0,970

TABLA 4.12

VALORES DE PR/PR PARA LOS POZOS SACHA-132 Y SACHA-134

POZOS SACHA-132 Y SACHA-134 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 SAC-132 SAC-134 15,47 15,54 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 o 0,560 5,600 11,200 22,400 33,600 44,800 56,000 67,200 78,400 86,632 87,024 100,800 112,000 123,200 134,400 145,600 156,800 168,000 280,000 392,000 504,000 560,000 1120,000 1680,000 PR/PR 0,356 0,646 0,737 0,818 0,859 0,883 0,900 0,912 0,921 0,926 0,927 0,934 0,938 0,942 0,945 0,948 0,950 0,952 0,962 0,966 0,968 0,968 0,970 0,970

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

POZO SAC-121
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,47 9,33 27,99 46,65 65,31 83,97 102,62 121,28 139,94 326,53 466,48 1399,43

Eficiencia de Productividad

PR/PR

Figura 4.4 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA-121

POZO SAC-127
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,6 11,5 34,6 57,7 80,8 1730,7 103,8 126,9 150,0 173,1 403,8 576,9

Eficiencia de Productividad

PR/PR

Figura 4.5 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA-127

POZOS SAC-132 Y SAC-134

1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,6 11,2 33,6 56,0 78,4 87,0 112,0 156,8 280,0 134,4 504,0 1120,0

Eficiencia de Productividad

PR/PR

Figura 4.6 Grfica de la PR/PR para los pozos SACHA-132 y SACHA-134

TABLA 4.13 VALORES DE PR PARA LOS POZOS CAONEADOS CON WIRELINE

WIRELINE POZOS 121 127 132 134 re (pies) 786,67 786,67 851,37 851,37 946,52 946,52 888,56 888,56 Df (pies) 1573,34 1573,34 1702,74 1702,74 1893,04 1893,04 1777,12 1777,12 D (pulg) 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 9,84 P 12,1 26 15,87 26 15,47 26 15,54 26 PR 1,324 1,568 1,388 1,554 1,370 1,537 1,378 1,547 PR/PR 0,901 0,941 0,929 0,949 0,926 0,948 0,927 0,948 PR 1,193 1,475 1,290 1,475 1,269 1,457 1,277 1,467

Cargas utilizadas durante el caoneo Otra opcin

Como se puede observar en los resultados obtenidos para los pozos caoneados con la tcnica Wireline, el valor asinttico de la Eficiencia de Productividad en dichos

pozos es 0.97, el anlisis en cada pozo se hace a partir de la penetracin alcanzada durante el caoneo

(mantenindose los parmetros empleados y generados por el mismo) y adems de una penetracin de 26 pulg. que se pudo haber alcanzado si se utilizaba otro tipo de carga u otros parmetros de perforacin. A continuacin se detallarn los resultados obtenidos y observaciones para cada pozo:

SACHA 121. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 4% a la otra opcin propuesta y 6.9% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.193 para la penetracin alcanzada y 1.475 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 23.63% en produccin si se llegaba a la profundidad de 26 pulg.

SACHA 127. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 2% a la otra opcin propuesta y 4.1% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.290 para la penetracin alcanzada y 1.475 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 14.43% en produccin si se llegaba a la profundidad de comparacin.

SACHA 132. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 2,2% a la otra opcin propuesta y 4.4% menor al valor

asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.269 para la penetracin alcanzada y 1.457 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 14.81% en produccin si se llegaba a la profundidad mxima terica del mercado.

SACHA 134. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 2,1% a la otra opcin propuesta y 4.3% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.277 para la penetracin alcanzada y 1.467 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 14.87% en produccin si se llegaba a la profundidad de 26 pulg.

POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA TCP BAJO-BALANCE

TABLA 4.14 VALORES DE PR/PR PARA LOS POZO SACHA-159, SACHA-161 Y SACHA-162

POZOS SACHA-159, SACHA-161 Y SACHA-162 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 SAC-161 SAC-159 SAC-162 21,6 21,96 21,98 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 o 0,707 7,071 14,142 28,284 42,426 56,569 70,711 84,853 98,995 113,137 127,279 141,421 152,735 155,281 155,422 169,706 183,848 197,990 212,132 353,553 494,975 636,396 707,107 1414,214 2121,320 PR/PR 0,381 0,677 0,766 0,842 0,879 0,901 0,915 0,925 0,933 0,939 0,943 0,947 0,949 0,950 0,950 0,952 0,954 0,956 0,958 0,965 0,968 0,969 0,969 0,970 0,970

TABLA 4.15 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-154D

POZO SACHA-154D

P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 SAC-154D 26,46 28 30 50 70 90 100 200 300

N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

d (pulgadas) 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

o 0,725 7,246 14,491 28,983 43,474 57,966 72,457 86,948 101,440 115,931 130,422 144,914 159,405 173,897 188,388 191,721 202,879 217,371 362,284 507,198 652,112 724,569 1449,138 2173,707

PR/PR 0,384 0,680 0,769 0,845 0,881 0,902 0,917 0,927 0,934 0,940 0,944 0,948 0,951 0,953 0,955 0,955 0,957 0,958 0,965 0,968 0,969 0,969 0,970 0,970

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

POZOS SAC-159, SAC-161 Y SAC-162

1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,71 14,14 42,43 70,71 98,99 127,28 152,74 155,42 183,85 494,97 707,11 212,13 2121,32

Eficiencia de Productividad

PR/PR

Figura 4.7 Grfica de la PR/PR para los pozos SACHA-159, SACHA-161 Y SACHA-162

POZO SAC-154D
Eficiencia de Productividad
1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 1449,14 0,72 14,49 43,47 72,46 101,44 130,42 159,41 188,39 202,88 362,28 652,11

PR/PR

Figura 4.8 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA154D

TABLA 4.16 VALORES DE PR PARA LOS POZOS CAONEADOS CON TCP

TCP BAJO-BALANCE POZOS 154D 159 161 162 re (pies) 888,56 888,56 813,64 813,64 882,54 882,54 838,25 838,25 Df (pies) 1777,12 1777,12 1627,28 1627,28 1765,08 1765,08 1676,5 1676,5 D (pulg) 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 P 26,46 26 21,96 26 21,6 26 21,98 26 PR 1,635 1,627 1,574 1,644 1,555 1,629 1,570 1,638 PR/PR 0,955 0,955 0,950 0,954 0,949 0,954 0,950 0,954 PR 1,561 1,554 1,495 1,568 1,475 1,554 1,491 1,563

Cargas utilizadas durante el caoneo Otra opcin

A partir de los resultados obtenidos para los pozos caoneados con el Sistema TCP Bajo-balance se puede observar que el valor asinttico de la Eficiencia de Productividad en dichos pozos es 0.97, el anlisis en cada pozo al igual que el mtodo anterior se hace a partir de la penetracin alcanzada durante el caoneo (mantenindose los parmetros empleados y generados por el mismo) y adems de una penetracin de 26 pulg. que se pudo haber alcanzado si se utilizaba otro tipo de carga. A continuacin

se detallarn los resultados obtenidos y observaciones para cada pozo:

SACHA 154D. El valor de la Eficiencia de Productividad para la carga con la cual se dispar el pozo es menor en un 1.5% al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.561 para la esta carga. No se puede hablar de un incremento en produccin por empleo de otra carga para este pozo, debido a que la penetracin alcanzada es superior a 26 pulg. , que es nuestro valor mximo terico de comparacin.

SACHA 159. El valor de la Eficiencia de Productividad para la profundidad que se alcanz en el pozo es menor en un 0.4% a la otra opcin propuesta y 2.0% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.495 para la penetracin alcanzada y 1.568 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 4.88% en produccin si se llegaba a la profundidad de 26 pulg.

SACHA 161. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 0.5% a la otra opcin propuesta y 2.1% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.475 para la penetracin alcanzada y 1.554 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 5.35% en produccin si se llegaba a la profundidad de comparacin.

SACHA 162. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 0.4% a la otra opcin propuesta y 2.0% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.491 para la penetracin alcanzada y 1.563 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 4.82% en produccin si se llegaba a la profundidad mxima terica del mercado.

POZOS CAONEADOS CON LA TCNICA PURE.

TABLA 4.17 VALORES DE PR/PR PARA EL POZO SACHA-42

POZO SACHA-42 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 SAC-42 23,61 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44

PR/PR

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0,742 7,416 14,832 29,665 44,497 59,330 74,162 88,994 103,827 118,659 133,492 148,324 163,156 175,096 177,989 192,821 207,654 222,486 370,810 519,134 667,458 741,620 1483,240 2224,860

0,387 0,683 0,772 0,847 0,883 0,904 0,918 0,928 0,935 0,941 0,945 0,948 0,951 0,953 0,954 0,956 0,957 0,959 0,966 0,968 0,969 0,969 0,970 0,970

TABLA 4.18

VALORES DE PR/PR PARA LOS POZOS SACHA-186, SACHA-189 Y SACHA-191.

POZOS SACHA-186, SACHA-189 Y SACHA-191 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 SAC-186 SAC-191 SAC-189 19,61 21,36 21,81 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 o 0,758 7,583 15,166 30,332 45,497 60,663 75,829 90,995 106,160 121,326 136,492 148,700 161,970 165,383 181,989 197,155 212,321 227,486 379,144 530,801 682,459 758,288 1516,575 2274,863 PR/PR 0,389 0,686 0,774 0,849 0,885 0,905 0,919 0,929 0,936 0,941 0,946 0,949 0,951 0,952 0,954 0,956 0,958 0,959 0,966 0,968 0,969 0,969 0,970 0,970

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

POZOS SAC-42
1,00 0,90

Eficiencia de Productividad

0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,74 74,16 14,83 44,50 163,16 370,81 103,83 133,49 177,99 207,65 667,46 1483,24

PR/PR

Bo

Figura 4.9 Grfica de la PR/PR para el pozo SACHA-42

POZOS SAC-186, SAC-189 Y SAC-191

1,00 0,90 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 0,76 15,17 75,83 45,50 106,16 136,49 161,97 181,99 212,32 379,14 682,46 1516,58

Eficiencia de Productividad

PR/PR

Figura 4.10 Grfica de la PR/PR para los pozos SACHA-186, SACHA-189 Y SACHA-191

TABLA 4.19 VALORES DE PR PARA LOS POZOS CAONEADOS CON PURE

PURE POZOS 42 186 189 re (pies) 935,04 935,04 888,56 888,56 888,56 888,56 Df (pies) 1870,08 1870,08 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 D (pulg) 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 P 23,61 26 19,61 26 21,81 26 PR 1,579 1,618 1,518 1,627 1,557 1,627 PR/PR 0,953 0,956 0,949 0,956 0,952 0,956 PR 1,505 1,547 1,441 1,556 1,483 1,556

191

888,56 888,56

1777,12 1777,12

6,96 6,96

21,36 26

1,549 1,627

0,951 0,956

1,474 1,556

Cargas utilizadas durante el caoneo Otra opcin

De los resultados de los pozos caoneados con el Sistema PURE se observa un valor asinttico de la Eficiencia de Productividad en dichos pozos de 0.97, el anlisis en cada pozo al igual que en los dos mtodos anteriores se hace a partir de la penetracin alcanzada durante el caoneo (mantenindose los parmetros empleados y generados por el mismo) y adems de una penetracin de 26 pulg. que se pudo haber alcanzado si se utilizaba otro tipo de carga. A continuacin se detallarn los resultados

obtenidos y observaciones para cada pozo:

SACHA 42. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 0.3% a la otra opcin propuesta y 1.7% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.505 para la penetracin alcanzada y 1.547 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento

del 2.79% en produccin si se llegaba a la profundidad de comparacin.

SACHA 186. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 0.7% a la otra opcin propuesta y 2.1% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.441 para la penetracin alcanzada y 1.556 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 7.98% en produccin si se llegaba a la profundidad mxima terica del mercado.

SACHA 189. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 0.4% a la otra opcin propuesta y 1.8% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.483 para la penetracin alcanzada y 1.556 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 4.92% en produccin si se llegaba a la profundidad de 26 pulg.

SACHA 191. El valor de la Eficiencia de Productividad para la penetracin que se alcanz en el pozo es menor en un 0.5% a la otra opcin propuesta y 1.9% menor al valor asinttico de la curva. La Relacin de Productividad es 1.474 para la penetracin alcanzada y 1.556 para la segunda, por lo que se pudo haber obtenido un incremento del 5.56% en produccin si se llegaba a la profundidad de 26 pulg.

En contexto general se puede observar que los pozos caoneados con TCP Bajo-balance y PURE presentan resultados ms satisfactorios en productividad que la tcnica de Wireline, debido a que el valor de la Eficiencia de Productividad en estas dos tcnicas se acercan mucho ms al valor asinttico de 0.97, quedando a tan solo 1.9% y 1.875% en promedio respectivamente, mientras que para la tcnica Wireline ste valor se establece a un 4.925% del valor asinttico.

Esa

diferencia

porcentual

entre

las

Eficiencias

de

Productividades entre Wireline y las otras dos tcnicas que no excede el 3%, es suficiente para que se establezca que

si se hubiese llegado a una penetracin de 26 pulg. , se hubiese obtenido un incremento de produccin en estos pozos de cerca del 15%, mientras que en las otras dos tcnicas este aumento en la produccin en los pozos hubiese llegado tan solo al 5%.

La diferencia entre Wireline y las otras dos tcnicas es notoria, pero se observa tambin que entre TCP y PURE no se generan resultados en el anlisis tcnico que permitan dirimir entre un sistema y otro.

Si bien es cierto que la asuncin de anisotropa igual a 1 sobreestima el flujo en estas situaciones; para los valores de anisotropas 5 y 10 la tendencia entre las diferencias de Eficiencias de Productividades se mantiene entre los Sistemas de Caoneo, aunque como es de esperar con valores de PR menores. (Ver ANEXO 3).

4.3.3. Anlisis a partir del dao total encontrado luego del disparo Para una mejor visualizacin de los valores

correspondientes a los daos totales de los pozos

seleccionados, se muestran a continuacin en la siguiente tabla en la que se destaca la tcnica con la cual fueron caoneados.

TABLA 4.20 St DE POZOS SELECIONADOS

POZO
121 127 132 134 154D 159 161 162 42 186 189 191

TCNICA
Wireline Wireline Wireline Wireline TCP Bajo-balance TCP Bajo-balance TCP Bajo-balance TCP Bajo-balance PURE PURE PURE PURE

ARENA
U Hs U U Hi Hs Hs Hs BT Ui Hs Hs

St
2.7 3.5 5.22 3.06 -4.82 1.97 4.67 -1.32 1.4 5.7 -3 4.8

A partir de los valores de St de los pozos se puede establecer un anlisis cualitativo de la eficiencia de las tcnicas de caoneo, debido a que se puede observar claramente que los pozos que fueron caoneados con Wireline presentan valores de dao siempre positivos y algo elevados, mientras que los pozos caoneados con TCP Bajo-balance y PURE alternan valores positivos y negativos, muy similares, los cuales redundarn en una mayor produccin en los pozos caoneados con estos dos mtodos.

Esto se debe a que como se mencion anteriormente con Wireline no tenemos la limpieza de las perforaciones que se puede obtener con TCP Bajo-balance y con PURE, por el hecho que primero no limpiamos la zona compactada, luego despus de realizado el disparo, los fluidos de matado entran a la formacin y si esos fluidos no son compatibles, se puede crear un dao de formacin adicional.

La calificacin de cualitativo de este anlisis se lo dan las diferentes incertidumbres que se manejan al no poder estimar claramente los diferentes tipos de daos.

COMPARACION DEL DANO TOTAL ENTRE LOS POZOS SELECCIONADOS

8 6 4 2 St 0 -2 -4 154D -6 Pozos canoneados con Wireline Pozos canoneados con TCP Bajo balance Pozos canoneados con PURE 189 159 162 127 121 42 186 134 161 191

132

Figura 4.11 Comparacin del dao total entre los pozos seleccionados.

Algunos datos de pozos con sus daos totales y la respectiva tcnica de caoneo con la cual fueron disparados se anexan al final de este trabajo (Ver ANEXO 4), con el fin de brindar ms informacin en la que se ratifica lo antes expuesto. Estos pozos adicionales corresponden a varios campos de Petroproduccin. 4.4. Propuesta de re-caoneo de los pozos SACHA-09 y SACHA-43, mediante la utilizacin de la tcnica de caoneo con Slickline

4.4.1. Antecedentes de los pozos SACHA-09 y SACHA-43 El Pozo SACHA-09 posee un programa de trabajo de reacondicionamiento (WO #09) con fecha 1 de octubre del 2006, con el objetivo de aumentar la densidad de disparo en 5 DPP en la arena T y U; y evaluar dichas arenas.

Este trabajo no se ha podido llevar a cabo hasta la actualidad debido al limitado espacio en la locacin, ya que se encuentra ubicada a pocos metros de la autopista Coca Lago Agrio y a su cercana con casas aledaas, por lo que realizar el trabajo con torre de reacondicionamiento sera muy complicado y peligroso.

El pozo SACHA-43 se encuentra en una situacin similar al SACHA-09. Este pozo posee un programa de

reacondiconamiento (WO #13) con fecha 10 de abril del 2007, con el objetivo de aumentar la densidad de disparo a 5 DPP en las arenas T y U y evaluar por separado estas arenas.

Este trabajo tampoco se ha podido llevar a efecto debido a que cerca del pozo pasan lneas de flujo correspondientes

a los pozos SACHA-111, 109 y 61, lo que dificultara el posicionamiento de una torre de reacondicionamiento, como se muestra en la figura 4.13.

Figura 4.12 Locacin pozo SACHA-09

Figura 4.13 Locacin pozo SACHA- 43

4.4.2. Justificacin de la utilizacin de la tcnica Slickline para efectuar el programa de repunzonamiento en los pozos SACHA-09 y SACHA-43 Debido a los problemas que ya se han mencionado en ambos pozos; en este trabajo se plantea la posibilidad de realizar dichas operaciones utilizando la tcnica eFire Slickline de la compaa Schlumberger, por las siguientes razones:

Esta

tcnica

no

necesita por lo

de que

torre elimina

de los

reacondicionamiento,

problemas de espacio en la locacin. Solo necesita una unidad de Slickline (Ver figura 4.14)

 Disminucin de costos operativos debido a que no es necesario utilizar torre de reacondicionamiento para sacar tubera de produccin, bajar caones y correr registro de correlacin para ubicarse a la profundidad deseada. Aunque se tiene limitaciones en dimetro del can debido a que los caones son bajados por el tubing, la eleccin adecuada del tipo de carga garantizara la penetracin del tubing, casing, cemento y formacin. Disminucin en tiempo de operacin.

Figura 4.14 Unidad de Slickline

4.4.3. Resultados de la simulacin con SPAN

Como se mencion anteriormente una de las grandes limitaciones que se debe tener en cuenta para redisparar los 2 pozos en estudio, es que el dimetro de los caones no solo depende del dimetro del tubing sino tambin del dimetro interno de la camisa de cada zona productora que es de 1.81 pulg. (Ver Anexo 5)

Se seleccion caones de dimetro externo menor a 1.81 pulg. con seis diferentes tipos de cargas con el objetivo de verificar si las mismas sobrepasan la zona de dao previamente calculada. Los resultados se tabulan a continuacin:

TABLA 4.21 rs vs. P PARA LOS POZOS SACHA-09 Y SACHA-43

POZO

ARENA

St

rs

DIAMETRO DEL CANON 1-3/8" 1.56" 1.63" 1-11/16" 1-11/16" 1-11/16" 1-3/8" 1.56" 1.63" 1-11/16" 1-11/16" 1-11/16"

TIPO DE CARGA 16A Hiperdome RDX 20J Ultra Jet RDX Ener Jet III RDX Power Ener Jer HMX 20J Ultra Jet HMX Hyper Cap RDX 16A Hiperdome RDX 20J Ultra Jet RDX Ener Jet III RDX Power Ener Jer HMX 20J Ultra Jet HMX Hyper Cap RDX

DPP 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

RADIO PROMEDIO DE PENETRACION 0.87" 2.85" 6.24" 8.10" 2.51" 2.90" 0.9" 3.69" 6.39" 8.29" 2.59" 2.97"

DIAMETRO PROMEDIO DE ORIFICIO 0.07" 0.09" 0.18" 0.14" 0.10" 0.17" 0.07" 0.10" 0.18" 0.14" 0.10" 0.17"

Sacha 09

"T"

1.37

4.052

Sacha 43

"U"

4.72

5.88

Cargas que atraviesan la zona daada Cargas que no atraviesan la zona daada

En los resultados se pudo observar que las cargas Ener Jet III RDX y Power Ener Jet HMX con dimetro de canon 1.63 y 1-11/16 respectivamente, son las nicas que logran cumplir el objetivo, por lo que se recomienda disparar con dichas cargas. Debemos tomar en cuenta que existen otro tipo de cargas de mayor penetracin no disponibles para correr en el software utilizado que tambin pueden cumplir el objetivo de sobrepasar la zona de dao.

Figura 4.15 P vs. rs del Pozo Sacha 09 para una carga de 1.56 20J Ultra Jet RDX

Figura 4.16 P vs. rs del Pozo Sacha 09 para una carga de 1-11/16 Power Ener Jet HMX

Si bien es cierto, debido al reducido dimetro en cual se bajaran los caones slo se alcanzaran profundidades que apenas sobrepasan la zona daada, lo cual

aparentemente redundara en un bajo PR, sta baja estara compensada por le aumento de 2 DPP a 5DPP en la densidad de disparos.

CAPTULO 5

5. ANALISIS ECONMICO DE LAS TCNICAS CON TCP Y CANONEO CONVENCIONAL DE LOS POZOS ESTUDIADOS

5.1. Introduccin Disear la satisfaccin de necesidades econmicas y lograr operaciones competitivas en organizaciones de los sectores privado y pblico depende del balance prudente entre lo que es tcnicamente posible y lo que es aceptable econmicamente. Sin embargo, no hay un mtodo abreviado para alcanzar este balance entre factibilidad tcnica y la econmica. De esta manera, los mtodos del anlisis econmico deben utilizarse para proporcionar resultados que ayuden a conseguir un balance aceptable.

Cuando se llevan a cabo estudios econmicos y se comunican los resultados, es importante utilizar definiciones consistentes en trminos de costos:

Los costos fijos son aquellos que no resultan afectados por cambios en el nivel de actividad en un intervalo factible de operaciones en cuanto a la capacidad total o a la capacidad disponible. Por supuesto cualquier costo esta sujeto a cambios, pero los costos fijos tienden a permanecer constantes en un rango especfico de condiciones de operacin. Cuando suceden cambios grandes en la utilizacin de los recursos o cuando entran en juego la expansin de la planta o la paralizacin, los costos fijos se afectaran. Los costos variables estn asociados con una operacin cuyo total varia de acuerdo con la cantidad de produccin u otras medidas de del nivel de actividad. El costo incremental o ingreso incremental, es el costo adicional, o entrada, que resulta de de aumentar la produccin de un sistema en una o mas unidades. El costo incremental con frecuencia se asocia con decisiones se hace/no se hace que implican un cambio limitado en la produccin o en el nivel de actividad.

5.2. Detalles de los costos de operacin referidos a cada mtodo A continuacin se presentara los costos aproximados de los tres mtodos de caoneo en anlisis, que son: Wireline Convencional, TCP Bajo balance y TCP PURE.

TABLA 5.1 COSTOS PROMEDIOS DE CAONEO CON WIRELINE

COSTOS PROMEDIOS DE CANONEO CON WIRELINE DESCRIPCION Camin Standard Cargo Bsico Equipo de presin por instalacin Equipo de presin por bajada 4 5/8" 5 ddp Caoneo profundidad 4 5/8" 5 ddp Caoneo intervalo UNIDAD Km UND UND CORRIDA ft ft CANTIDAD 110 1 1 1 9000 30 TOTAL PRECIO UNITARIO $3.00 $2,303.50 $243.90 $135.50 $0.62 $301.60 PRECIO TOTAL 330 2303.5 243.9 135.5 5580 9048 17640.9

TABLA 5.2 COSTOS PROMEDIOS DE CAONEO CON TCP BAJOBALANCE

COSTOS PROMEDIOS DE CANONEO CON TCP BAJO BALANCE PRECIO DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO Tools transportation Km 110 $3.50 Engineer Transportation Km 110 $2.00 Servicio Power Jet Ft 30 $815 Positrieve 7 inc o menor primeras 8 hrs UND 1 $1,200 Positrieve 7 inc o menor 8 hrs adicionales UND 1 $250 Espaciador Ft 0 $240 Cabeza de disparo UND 1 $5,000 Barra para detonacin mecnica UND 1 $1,000 Vlvula de aislamiento de tubera UND 1 $1,000 Marca radioactiva UND 1 $300 Vlvula de produccin UND 1 $600 Especialista TCP DIAS 2 $850 TOTAL

PRECIO TOTAL 385 220 24450 1200 250 0 5000 1000 1000 300 600 1700 36105

TABLA 5.3 COSTOS PROMEDIOS DE CAONEO CON PURE

COSTOS PROMEDIOS DE CANONEO CON TCP PURE PRECIO UNIDAD CANTIDAD UNITARIO Tools transportation Km 110 $3.50 Engineer Transportation Km 110 $2.00 Servicio Power Jet Ft 30 $815 Positrieve 7 inc o menor primeras 8 hrs UND 1 $1,200 Positrieve 7 inc o menor 8 hrs adicionales UND 1 $250 Espaciador Ft 0 $240 Cabeza de disparo UND 1 $5,000 Barra para detonacin mecnica UND 1 $1,000 Vlvula de aislamiento de tubera UND 1 $1,000 Marca radioactiva UND 1 $300 Vlvula de Produccin UND 1 $600 Especialista TCP DIAS 2 $850 Servicio de Caoneo Pure Ft 30 $1,222.50 DESCRIPCION TOTAL

PRECIO TOTAL 385 220 24450 1200 250 0 5000 1000 1000 300 600 1700 36675 72780

Los valores que se encuentran sombreados de color amarillo son los costos variables de cada mtodo y los valores sin sombrear, son costos fijos.

Cabe recalcar que est sin incluir el valor de registro por correlacin de profundidad CCL para el caso de Wireline

Convencional, y el registro de correlacin de rayos Gamma para los casos de TCP Bajo-balance y PURE.

Un valor que se debera considerar es el costo extra por tratamiento de operacin que bordea los $20000 para el caso especial de Wireline convencional, ya que como se ha mencionado anteriormente se caonea en condicin de sobrebalance.

Partiendo del hecho de que los valores totales mostrados en la tabla de costos referidos a cada mtodo fueron realizados bajo similares condiciones, tales como: el mismo kilometraje para transportar materiales, el mismo tipo y dimetro de canon, igual densidad de disparos (DPP) y la misma profundidad e intervalo a caonear; podemos realizar la siguiente comparacin:

 Realizar un trabajo de Caoneo mediante la tcnica de TCP Bajo Balance es aproximadamente 2 veces ms costoso que haberlo efectuado con la tcnica Wireline Convencional, sin embargo es 2 veces mas econmico que la tcnica TCP Pure. Adems se puede concluir que efectuar un trabajo de Caoneo con la tcnica TCP Pure es aproximadamente 4 veces ms costosa que la tcnica Wireline Convencional.

5.3. Anlisis econmico a partir de un mtodo simple para la estimacin de la productividad A partir del anlisis tcnico realizado en el capitulo 4 acerca de este mismo tema, podemos realizar el respectivo anlisis econmico teniendo como base la simulacin en la profundidad de penetracin para cada pozo en estudio con un tipo de carga diferente en comparacin con la carga que realmente se utiliz.

En la mayora de los casos, se tomo como punto de comparacin la carga Power Jet Omega 4505 HMX, ya que es la carga que en la actualidad alcanza una mayor penetracin.

El objetivo de este anlisis econmico es determinar la tasa de produccin que se obtendra si se hubiese realizado el trabajo de

caoneo con una carga de mayor penetracin que en este caso seria la Power Jet Omega 4505 HMX. Una vez conocido este valor se puede comparar ambas tasas de produccin, calcular el diferencial entre ellas y por consiguiente se puede obtener las ganancias diarias correspondientes.

A continuacin se presentara una tabla resumida por cada mtodo, en la cual se muestra el numero de pozo, los dos tipos de cargas utilizadas en la simulacin, la penetracin que alcanza cada una de las cargas, la relacin de productividad (PR) correspondiente, la tasa promedio (Qpr), la tasa que se obtendra a hueco abierto (Qd), el incremento de tasas (Q), incremento porcentual, y las ganancias que se obtendran si se hubiera elegido la carga con mayor penetracin.

TABLA 5.4 INCREMENTO PORCENTUAL EN PRODUCCION EN LOS POZOS CAONEADOS CON WIRELINE MEDIANTE EL EMPLEO DE CARGAS DE ALTA PENETRACION

WIRELINE
POZOS 121 127 132 134 TIPO DE CARGA 37J RDX PJ OMEGA 4505 HMX 51B HJ II RDX PJ OMEGA 4505 HMX 51B HJ II RDX PJ OMEGA 4505 HMX 51B HJ II RDX PJ OMEGA 4505 HMX P (pulgadas) 12.1 23.83 15.87 24.06 15.47 22.88 15.54 23 PR 1.193 1.438 1.290 1.442 1.269 1.407 1.277 1.418 Qpr (BPPD) 1109 1337.45 495 553.59 357 395.92 531 589.32 Qd (BPPD) 929.59 383.72 281.32 415.82 Q (BBPD) 228.45 58.59 38.92 58.32 Ganancia($) 9138.00 2343.60 1556.80 2332.80 Incremento porcentual 20.60 11.84 10.90 10.98

TABLA 5.5 INCREMENTO PORCENTUAL EN PRODUCCION EN LOS POZOS CAONEADOS CON TCP BAJO-BALANCE MEDIANTE EL EMPLEO DE CARGAS DE ALTA PENETRACION

TCP BAJO BALANCE

POZOS 154D TIPO DE CARGA PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX 51J UJ HMX PJ OMEGA 4505 HMX 51J UJ HMX PJ OMEGA 4505 HMX 51J UJ HMX
PJ OMEGA 4505 HMX

P (pulgadas) 26.460 22.18 21.96 26.08 21.6 25.67 21.98

26.11

PR 1.561 1.487 1.495 1.570 1.475 1.549 1.491

1.566

Qpr (BPPD) 1290 1228.69 348 365.29 879 922.6 341

358.21

Qd (BPPD) 826.28

Q (BBPD) -61.31

Ganancia($) -2452.40

Incremento porcentual -4.75

159

232.72

17.29

691.60

4.97

161

595.78

43.60

1744.00

4.96

162

228.70

17.21

688.40

5.05

TABLA 5.6 INCREMENTO PORCENTUAL EN PRODUCCION EN LOS POZOS CAONEADOS CON PURE MEDIANTE EL EMPLEO DE CARGAS DE ALTA PENETRACION

TCP PURE
POZOS 42 186 189 191 TIPO DE CARGA PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ OMEGA 4505 HMX PJ 4505 HMX PJ OMEGA 4505 HMX P (pulgadas) 23.610 21.03 19.610 23.46 21.810 26.1 21.360 25.56 PR 1.505 1.459 1.441 1.512 1.483 1.557 1.474 1.549 Qpr (BPPD) 227 220.07 207 217.27 296 310.93 497 522.43 Qd (BPPD) 150.81 143.65 199.66 337.29 Q (BBPD) -6.93 10.27 14.93 25.43 Ganancia($) -277.20 410.80 597.20 1017.20 Incremento porcentual -3.05 4.96 5.04 5.12

Cargas utilizadas durante el caoneo Otra opcin

En el anlisis tcnico previo, se obtuvieron los valores de relacin de productividad (PR) para cada una de las cargas. Conocidos estos valores, se pudo obtener la tasa promedio que se lograra si se hubiese elegido la carga que alcance una mayor penetracin. Encontrada la tasa promedio, se puede calcular el incremento de tasa, y por ende las ganancias.

De acuerdo con los valores de incremento porcentual obtenidos para cada pozo, se puede concluir que es muy conveniente utilizar cargas de alta penetracin, ya que a pesar de que son ms costosas que las otras, se obtienen grandes ganancias con lo que se puede recuperar la inversin en muy poco tiempo.

Los costos de las cargas Power Jet Omega 4505 y Power Jet 4505 son $2249 y $815 por pie respectivamente. Por ejemplo si queremos conocer en que tiempo recuperamos la inversin realizada para el caso del pozo Sacha 186, observamos las ganancias diarias que se obtienen y la inversin adicional realizada. Para este caso la inversin se puede recuperar aproximadamente en 167 das. A partir del 168 da todo lo que se obtenga es utilidad. (El valor asumido para el barril de petrleo fue de $40).

CAPTULO 6

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. Conclusiones

1. La longitud de penetracin que se puede lograr en una operacin de caoneo depende principalmente de las

propiedades mecnicas de la roca, es decir de su resistencia a la compresin; adems de otros factores tales como el diseo y tipo de cargas utilizadas.

2. Disear los sistemas de caoneo de tal manera que el valor de penetracin alcanzada maximice en lo que sea tcnica y econmicamente Productividad. posible el valor de Eficiencia de

3.

Caonear pozos con los Sistemas TCP Bajo-balance y PURE genera mejores Razones de Productividad en comparacin con la tcnica de Wireline; y en todas las situaciones, el sistema de caoneo con mayores PR dar las mejores tasas de flujo.

4. Bajo los mismos parmetros bajo los cuales fueron disparados los pozos, emplear cargas de alta penetracin logra un incremento de produccin del 10.98% en los pozos que fueron caoneados con el Sistema Wireline Convencional.

5. Emplear cargas de alta penetracin logra un incremento del 5% en produccin aproximadamente para los pozos que fueron disparados con los Sistemas TCP Bajo-balance y PURE (manteniendo caoneados). sus parmetros bajo los cuales fueron

6. Es econmicamente rentable elegir una carga de alta penetracin (POWER JET OMEGA 4505 HMX) en una operacin de caoneo, justificando la inversin adicional con el incremento en produccin, tal como se demostr para el caso del pozo Sacha 186.

7. La Tcnica de Caoneo Convencional genera mas dao de formacin que las Tcnicas de TCP Bajo-balance y PURE.

8. Realizar un trabajo de Caoneo mediante la tcnica de TCP Bajo Balance es aproximadamente 2 veces ms costoso que haberlo efectuado con la tcnica Wireline Convencional, sin embargo es 2 veces ms econmico que la tcnica TCP PURE bajo similares parmetros de operacin requeridos.

9.

Para los valores de Anisotropa 5 y 10 la tendencia entre las diferencias de Eficiencias de Productividades se mantienen entre las Tcnicas de Caoneo, aunque con valores menores de PR.

10. La diferencia entre Wireline y las otras dos tcnicas es notoria, siendo estas ltimas las que ofrecen mejores resultados, pero se observa tambin que entre TCP Bajo-balance y PURE no se generan resultados en el anlisis tcnico que permitan dirimir entre un sistema y otro.

6.2. Recomendaciones

1. Realizar trabajos de tratamientos con cidos o similares en los pozos que se han caoneado con tcnicas que utilicen un sobre-balance, con el fin de reducir el dao provocado por los punzonamientos.

2. Tener mucho cuidado con los valores de dao total obtenidos para cada pozo de las pruebas de restauracin de presin, debido a que algunos no representan la condicin real del reservorio, como es el caso del pozo Sacha 137 el cual fue caoneado con la tcnica PURE y registr un valor de dao total de 15.02, lo cual no concuerda con su historial de tasa de produccin que es aproximadamente 850 BPPD de la Arena Ti.

3. Realizar un estudio completo para redisparar los pozos SACHA-09 y SACHA-43 mediante el uso de la tcnica e-fire Slickline, con la finalidad de incrementar la produccin en dichos pozos.

4. Emplear en las operaciones de caoneo llevadas a cabo en los campos de Petroproduccin cargas de alta penetracin, ya que

estas garantizan una buena obtencin de Relacin de Productividad.

5. A partir de los resultados obtenidos en este trabajo, se recomienda a dems de caonear con cargas de alta penetracin, utilizar el Sistema TCP Bajo-balance, ya que es el mtodo que ofrece mejores rditos tcnicos-econmicos.

6. Utilizar fluidos de matado del pozo compatibles con los de la formacin para la operacin de caoneo en estado de sobrebalance, con el objetivo de no generar un dao adicional, el cual puede ser irreversible.

ANEXO 1

CORRIDAS DEL SOFTWARE SPAN PARA LOS POZOS SACHA-132, SACHA-159, SACHA-42

Company: ESPOL

Well: Sacha 132

SPAN Perforating Analysis

Company : ESPOL Well Field Engineer Date : Sacha 132 : Sacha : Johan Daz & Christian Snchez : April 20, 2007

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

File: C:\PROGRA~1\SCHLUM~1\SPAN7~1.20\UNTITLED.SP7

SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 132

Penetration Report
Completion
Borehole Diameter: Perforated Depth: 9.875 9438.0 in ft Wellbore Fluid: Fluid Density: Brine 8.3 ppg

Tubular(s)
Casing # 1 Outer Diameter (in) 7 Weight (lbm/ft) 26.00 N80 Grade Inner Diameter (in) 6.276 Tubing Position Centralized Annulus Material Cement Annulus Density (ppg) 15.86

Formation
Rock Type: Porosity: Bulk Density: Formation Fluid: Sandstone 12.6 2.54 Oil % g/cm3 Rock Strength (UCS): Overburden Stress: Reservoir Pressure: Wellbore Damage: 9438 9500 1159 8.808 psi psi psi in

Perforating System(s)
Perf # 1 2 Phasing Angle (deg) 90 90 Shot Density /Open Perfs (spf/%) 4.00/100 4.00/100 Gun Position Far Far Stand Off (in) 0 0 Total Pen Average (in ) 17.27 24.68 Form Pen Average (in ) 15.47 22.88 Form Dia Average (in ) 0.94 0.86 EH Dia Average (in ) 0.49 0.45 AOF (in /ft) 0.77 0.64

1. 4-1/2" High Shot Density, 51B HyperJet II, RDX,37.0 g(API:Pen 34.58 in ,EH Dia 0.46 in ,RP43 5th Ed.) 2. 4-1/2" High Shot Density, Pow erJet Omega 4505, HMX,38.8 g(API:Pen 59.20 in ,EH Dia 0.43 in ,19B 1st Ed.)

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

File: C:\PROGRA~1\SCHLUM~1\SPAN7~1.20\UNTITLED.SP7

SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 132

4-1/2" High Shot Density, 51B HyperJet II, RDX, 37.0 g 0 deg 20
16

Perforating System #1

12

Rock Type: Sandstone Rock UCS: 9438 Overburden Stress: 9500 Reservoir Pressure: 1159 Angle (deg) 0 90 180 270 Average

12

psi psi psi Total Pen (in ) 17.12 17.71 16.52 17.71 17.27

16

Brine Cement Damaged Zone Formation

20

Clearance (in ) 1.78 0.76 0.00 0.76 0.82

Form Pen (in ) 15.32 15.91 14.72 15.91 15.47

Form Dia (in ) 0.84 0.98 0.96 0.98 0.94 AOF (in /ft)

Csg EH Dia (in ) 0.44 0.52 0.50 0.52 0.49 0.77 at 4.00 spf

API: Pen 34.58 in , EH Dia 0.46 in , RP43 5th Ed.

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

File: C:\PROGRA~1\SCHLUM~1\SPAN7~1.20\UNTITLED.SP7

SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 132

4-1/2" High Shot Density, Pow erJet Omega 4505, HMX, 38.8 g 0 deg 25
20

Perforating System #2

15

10

10

Rock Type: Sandstone Rock UCS: 9438 Overburden Stress: 9500 Reservoir Pressure: 1159 Angle (deg) 0 90 180 270 Average

15

psi psi psi Total Pen (in ) 23.37 25.17 25.03 25.17 24.68

20

Brine Cement Damaged Zone Formation

25

Clearance (in ) 1.78 0.76 0.00 0.76 0.82

Form Pen (in ) 21.57 23.37 23.23 23.37 22.88

Form Dia (in ) 0.80 0.91 0.81 0.91 0.86 AOF (in /ft)

Csg EH Dia (in ) 0.42 0.48 0.43 0.48 0.45 0.64 at 4.00 spf

API: Pen 59.20 in , EH Dia 0.43 in , 19B 1st Ed.

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

File: C:\PROGRA~1\SCHLUM~1\SPAN7~1.20\UNTITLED.SP7

SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 159

SPAN Perforating Analysis

Company : ESPOL Well Field Engineer Date : Sacha 159 : Sacha : Johan Daz & Christian Snchez : April 15, 2007

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

File: C:\PROGRA~1\SCHLUM~1\SPAN7~1.20\UNTITLED.SP7

SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 159

Penetration Report
Completion
Borehole Diameter: Perforated Depth: 9.875 9823.0 in ft Wellbore Fluid: Fluid Density: Brine 8.3 ppg

Tubular(s)
Casing # 1 Outer Diameter (in) 7 Weight (lbm/ft) 26.00 C95 Grade Inner Diameter (in) 6.276 Tubing Position Centralized Annulus Material Cement Annulus Density (ppg) 15.86

Formation
Rock Type: Porosity: Bulk Density: Formation Fluid: Sandstone 18.0 2.36 Oil % g/cm3 Rock Strength (UCS): Overburden Stress: Reservoir Pressure: Wellbore Damage: 8000 9823 3405 4.33 psi psi psi in

Perforating System(s)
Perf # 1 2 Phasing Angle (deg) 72 72 Shot Density /Open Perfs (spf/%) 5.00/100 5.00/100 Gun Position Far Far Stand Off (in) 0 0 Total Pen Average (in ) 23.76 27.88 Form Pen Average (in ) 21.96 26.08 Form Dia Average (in ) 0.79 0.89 EH Dia Average (in ) 0.40 0.44 AOF (in /ft) 0.61 0.77

1. 4-5/8" High Shot Density, 51J UltraJet, HMX,38.8 g(API:Pen 47.26 in ,EH Dia 0.37 in ,Based on RP43 5th Ed.) 2. 4-5/8" High Shot Density, Pow erJet Omega 4505, HMX,38.8 g(API:Pen 59.20 in ,EH Dia 0.43 in ,Based on 19B 1st Ed.)

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

File: C:\PROGRA~1\SCHLUM~1\SPAN7~1.20\UNTITLED.SP7

SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 159

4-5/8" High Shot Density, 51J UltraJet, HMX, 38.8 g 0 deg 25

20

Perforating System #1

15

10

10

Rock Type: Sandstone Rock UCS: 8000 Overburden Stress: 9823 Reservoir Pressure: 3405 Angle (deg) 0 72 144 216 288 Average

15

psi psi psi Total Pen (in ) 23.88 24.59 22.87 22.87 24.59 23.76

20

Brine Cement Damaged Zone Formation

25

Clearance (in ) 1.66 0.98 0.12 0.12 0.98 0.77

Form Pen (in ) 22.08 22.79 21.07 21.07 22.79 21.96

Form Dia (in ) 0.72 0.81 0.81 0.81 0.81 0.79 AOF (in /ft)

Csg EH Dia (in ) 0.36 0.40 0.41 0.41 0.40 0.40 0.61 at 5.00 spf

API: Pen 47.26 in , EH Dia 0.37 in , Based on RP43 5th Ed.

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

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SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 159

4-5/8" High Shot Density, Pow erJet Omega 4505, HMX, 38.8 g 0 deg 30
24

Perforating System #2

18

12

12

Rock Type: Sandstone Rock UCS: 8000 Overburden Stress: 9823 Reservoir Pressure: 3405 Angle (deg) 0 72 144 216 288 Average

18

psi psi psi Total Pen (in ) 26.68 28.13 28.23 28.23 28.13 27.88

24

Brine Cement Damaged Zone Formation

30

Clearance (in ) 1.66 0.98 0.12 0.12 0.98 0.77

Form Pen (in ) 24.88 26.33 26.43 26.43 26.33 26.08

Form Dia (in ) 0.86 0.94 0.85 0.85 0.94 0.89 AOF (in /ft)

Csg EH Dia (in ) 0.43 0.47 0.42 0.42 0.47 0.44 0.77 at 5.00 spf

API: Pen 59.20 in , EH Dia 0.43 in , Based on 19B 1st Ed.

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

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SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 42

SPAN Perforating Analysis

Company : ESPOL Well Field Engineer Date : Sacha 42 : Sacha : Johan Daz & Christian Snchez : April 15, 2007

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

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SPAN Version 7.20d Copyright 2006 Schlumberger

Company: ESPOL

Well: Sacha 42

Penetration Report
Completion
Borehole Diameter: Perforated Depth: 8.75 8637.0 in ft Wellbore Fluid: Fluid Density: Brine 8.3 ppg

Tubular(s)
Casing # 1 Outer Diameter (in) 7 Weight (lbm/ft) 26.00 S95 Grade Inner Diameter (in) 6.276 Tubing Position Centralized Annulus Material Cement Annulus Density (ppg) 15.86

Formation
Rock Type: Porosity: Bulk Density: Formation Fluid: Sandstone 18.0 2.37 Oil % g/cm3 Rock Strength (UCS): Overburden Stress: Reservoir Pressure: Wellbore Damage: 9800 8637 897 4.06 psi psi psi in

Perforating System(s)
Perf # 1 2 Phasing Angle (deg) 72 72 Shot Density /Open Perfs (spf/%) 5.00/100 5.00/100 Pure Density (spf) 5.00 5.00 Gun Position Far Far Stand Off (in) 0 0 Total Pen Average (in ) 24.85 21.03 Form Pen Average (in ) 23.61 19.80 Form Dia Average (in ) 0.82 0.86 EH Dia Average (in ) 0.44 0.46 AOF (in /ft) 0.76 0.83

1. 4-1/2" PURE Gun, Pow erJet Omega 4505, HMX,38.8 g(API:Pen 59.20 in ,EH Dia 0.43 in ,Based on 19B 1st Ed.) 2. 4-1/2" PURE Gun, Pow erJet 4505, HMX,38.6 g(API:Pen 46.40 in ,EH Dia 0.47 in ,Based on 19B 1st Ed.)

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

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Company: ESPOL

Well: Sacha 42

4-1/2" PURE Gun, Pow erJet Omega 4505, HMX, 38.8 g 0 deg 25
20

Perforating System #1

15

10

10

Rock Type: Sandstone Rock UCS: 9800 Overburden Stress: 8637 Reservoir Pressure: 897 Angle (deg) 0 72 144 216 288 Average

15

psi psi psi Total Pen (in ) 23.55 25.08 25.27 25.27 25.08 24.85

20

Brine Cement Damaged Zone Formation

25

Clearance (in ) 1.78 1.05 0.13 0.13 1.05 0.82

Form Pen (in ) 22.32 23.85 24.03 24.03 23.85 23.61

Form Dia (in ) 0.78 0.88 0.79 0.79 0.88 0.82 AOF (in /ft)

Csg EH Dia (in ) 0.42 0.47 0.42 0.42 0.47 0.44 0.76 at 5.00 spf

API: Pen 59.20 in , EH Dia 0.43 in , Based on 19B 1st Ed.

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

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Company: ESPOL

Well: Sacha 42

4-1/2" PURE Gun, Pow erJet 4505, HMX, 38.6 g 0 deg 25

20

Perforating System #2

15

10

10

Rock Type: Sandstone Rock UCS: 9800 Overburden Stress: 8637 Reservoir Pressure: 897 Angle (deg) 0 72 144 216 288 Average

15

psi psi psi Total Pen (in ) 19.97 21.34 21.26 21.26 21.34 21.03

20

Brine Cement Damaged Zone Formation

25

Clearance (in ) 1.78 1.05 0.13 0.13 1.05 0.82

Form Pen (in ) 18.73 20.10 20.02 20.02 20.10 19.80

Form Dia (in ) 0.71 0.97 0.83 0.83 0.97 0.86 AOF (in /ft)

Csg EH Dia (in ) 0.38 0.52 0.44 0.44 0.52 0.46 0.83 at 5.00 spf

API: Pen 46.40 in , EH Dia 0.47 in , Based on 19B 1st Ed.

Results are based on API and other test data of Schlumberger perf orating sy stems as well as computer modeling of perf orated completions. Results are prov ided in good f aith without warranty

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ANEXO 2

A SIMPLE METHOD FOR ESTIMATING WELL PRODUCTIVITY (SPE 38148)

ANEXO 3

ANLISIS TCNICO PARA VALORES DE ANISOTROPA 5 Y 10

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 5 (=5)

PR/PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA WIRELINE

POZOS SAC-132 Y SAC-134 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 SAC-132 SAC-134 15,47 15,54 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 o 0,205 2,048 4,096 8,192 12,288 16,384 20,480 24,576 28,672 31,683 31,826 36,864 40,960 45,056 49,152 53,248 57,344 61,440 102,400 143,361 184,321 204,801 409,602 614,403 PR/PR 0,260 0,511 0,603 0,697 0,749 0,783 0,809 0,828 0,844 0,853 0,854 0,867 0,876 0,884 0,891 0,896 0,902 0,906 0,934 0,947 0,954 0,957 0,966 0,969

POZO SAC-127 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 SAC-127 15,87 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52

PR/PR

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0,211 2,110 4,220 8,439 12,659 16,878 21,098 25,317 29,537 33,482 37,976 42,195 46,415 50,635 54,854 59,074 63,293 105,489 147,684 189,879 210,977 421,954 632,931

0,262 0,515 0,607 0,701 0,752 0,787 0,812 0,831 0,847 0,858 0,870 0,879 0,886 0,893 0,899 0,904 0,908 0,936 0,948 0,955 0,958 0,967 0,969

POZO SAC-121 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12,1 14 16 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 o 0,171 1,706 3,412 6,824 10,236 13,648 17,060 20,642 23,884 27,296 30,708 34,120 37,531 40,943 44,355 47,767 51,179 85,299 119,418 153,538 170,598 341,195 511,793 PR/PR 0,245 0,487 0,579 0,672 0,726 0,762 0,788 0,810 0,825 0,839 0,850 0,860 0,869 0,876 0,883 0,888 0,894 0,926 0,941 0,950 0,952 0,965 0,968

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 5 (=5)

PR/PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA TCP BAJOBALANCE

POZO SAC-154D P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 SAC-154D 26,46 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 o 0,265 2,650 5,300 10,599 15,899 21,199 26,499 31,798 37,098 42,398 47,698 52,997 58,297 63,597 68,896 70,115 74,196 79,496 132,493 185,490 238,488 264,986 529,973 794,959 PR/PR 0,282 0,545 0,638 0,730 0,780 0,812 0,836 0,854 0,868 0,879 0,888 0,896 0,903 0,909 0,914 0,915 0,918 0,922 0,945 0,955 0,960 0,962 0,968 0,969

POZOS SAC-159, SAC-161 Y SAC-162 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 SAC-161 SAC-159 SAC-162 21,6 21,96 21,98 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 o 0,259 2,586 5,172 10,344 15,516 20,688 25,860 31,032 36,204 41,376 46,548 51,720 55,858 56,789 56,840 62,064 67,236 72,408 77,580 129,300 181,020 232,740 258,600 517,200 775,800 PR/PR 0,280 0,542 0,635 0,727 0,777 0,810 0,833 0,851 0,865 0,877 0,886 0,894 0,900 0,901 0,901 0,907 0,912 0,917 0,921 0,944 0,954 0,959 0,961 0,968 0,969

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 5 (=5)

PR/PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA PURE

POZOS SAC-186, SAC-189 Y SAC-191 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 SAC-186 SAC-191 SAC-189 19,61 21,36 21,81 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 o 0,277 2,773 5,546 11,093 16,639 22,185 27,732 33,278 38,824 44,371 49,917 54,382 59,235 60,483 66,556 72,103 77,649 83,195 138,659 194,122 249,586 277,318 554,636 831,953 PR/PR 0,286 0,551 0,645 0,736 0,785 0,817 0,840 0,858 0,872 0,883 0,892 0,898 0,904 0,905 0,911 0,916 0,921 0,924 0,946 0,956 0,961 0,962 0,968 0,969

POZO SAC-42 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 SAC-42 23,61 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 d (pulgadas) 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44

N (disp/pies)

PR/PR

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0,271 2,712 5,424 10,849 16,273 21,698 27,122 32,547 37,971 43,396 48,820 54,244 59,669 64,036 65,093 70,518 75,942 81,367 135,611 189,855 244,100 271,222 542,444 813,666

0,284 0,548 0,642 0,733 0,783 0,815 0,838 0,856 0,870 0,881 0,890 0,898 0,904 0,909 0,910 0,915 0,919 0,923 0,946 0,955 0,960 0,962 0,968 0,969

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 5 (=5)

PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA WIRELINE
POZOS 121 127 132 134 re 786,67 786,67 851,37 851,37 946,52 946,52 888,56 888,56 Df 1573,34 1573,34 1702,74 1702,74 1893,04 1893,04 1777,12 1777,12 WIRELINE D P 9,84 12,1 9,84 26 9,84 15,87 9,84 26 9,84 15,47 9,84 26 9,84 15,54 9,84 26 PR 1,324 1,568 1,388 1,554 1,370 1,537 1,378 1,547 PR/PR 0,81 0,883 0,858 0,899 0,853 0,896 0,854 0,896 PR 1,072 1,384 1,191 1,397 1,169 1,377 1,177 1,386

PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA TCP BAJO-BALANCE

POZOS 154D 159 161 162 re 888,56 888,56 813,64 813,64 882,54 882,54 838,25 838,25 TCP BAJO-BALANCE Df D P 1777,12 6,96 26,46 1777,12 6,96 26 1627,28 6,96 21,96 1627,28 6,96 26 1765,08 6,96 21,6 1765,08 6,96 26 1676,5 6,96 21,98 1676,5 6,96 26 PR 1,635 1,627 1,574 1,644 1,555 1,629 1,570 1,638 PR/PR 0,915 0,914 0,901 0,912 0,900 0,912 0,901 0,912 PR 1,496 1,487 1,418 1,499 1,399 1,485 1,414 1,494

PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA PURE

POZOS 42 186 189 191 re 935,04 935,04 888,56 888,56 888,56 888,56 888,56 888,56 Df 1870,08 1870,08 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 PURE D 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 P 23,61 26 19,61 26 21,81 26 21,36 26 PR 1,579 1,618 1,518 1,627 1,557 1,627 1,549 1,627 PR/PR 0,909 0,915 0,898 0,916 0,905 0,916 0,904 0,916 PR 1,436 1,481 1,364 1,491 1,409 1,491 1,401 1,491

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 10 (=10)

PR/PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA WIRELINE

POZO SAC-121 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 SAC-121 12,1 14 16 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 0,34 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 o 0,111 1,106 2,212 4,425 6,637 8,850 11,062 13,385 15,487 17,699 19,911 22,124 24,336 26,549 28,761 30,973 33,186 55,309 77,433 99,557 110,619 221,238 331,857 PR/PR 0,212 0,433 0,521 0,614 0,669 0,707 0,735 0,759 0,777 0,792 0,806 0,817 0,827 0,836 0,844 0,851 0,858 0,899 0,920 0,933 0,938 0,958 0,964

POZO SAC-127 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 SAC-127 15,87 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52

PR/PR

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0,137 1,368 2,736 5,472 8,208 10,944 13,680 16,416 19,152 21,710 24,624 27,360 30,096 32,832 35,568 38,304 41,041 68,401 95,761 123,122 136,802 273,604 410,405

0,228 0,459 0,549 0,643 0,697 0,734 0,762 0,784 0,801 0,815 0,828 0,839 0,848 0,857 0,864 0,870 0,876 0,913 0,931 0,942 0,946 0,962 0,966

POZOS SAC-132 Y SAC-134 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 SAC-132 SAC-134 15,47 15,54 18 20 22 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 d (pulgadas) 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 0,49 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 o 0,133 1,328 2,656 5,312 7,968 10,624 13,280 15,936 18,592 20,544 20,637 23,903 26,559 29,215 31,871 34,527 37,183 39,839 66,398 92,958 119,517 132,797 265,594 398,391 PR/PR 0,225 0,456 0,545 0,639 0,693 0,730 0,758 0,780 0,798 0,809 0,810 0,825 0,836 0,846 0,854 0,861 0,868 0,874 0,911 0,930 0,941 0,945 0,962 0,966

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 10 (=10)

PR/PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA TCP BAJOBALANCE

POZOS SAC-159, SAC-161 Y SAC-162 P

(pulgadas)

(disp/pies)

d
(pulgadas)

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

o 0,168 1,677 3,354 6,707 10,061 13,415 16,768 20,122 23,475 26,829 30,183 33,536 36,219 36,823 36,856 40,244 43,597 46,951 50,304 83,841 117,377 150,913 167,681 335,363 503,044

PR/PR 0,243 0,485 0,576 0,670 0,723 0,759 0,786 0,807 0,823 0,837 0,849 0,859 0,865 0,867 0,867 0,875 0,881 0,887 0,892 0,925 0,940 0,949 0,952 0,965 0,968

0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 SAC-161 SAC-159 SAC-162 21,6 21,96 21,98 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300

5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

POZO SAC-154D P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 SAC-154D 26,46 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 o 0,172 1,718 3,436 6,873 10,309 13,746 17,182 20,619 24,055 27,492 30,928 34,364 37,801 41,237 44,674 45,464 48,110 51,547 85,911 120,276 154,640 171,822 343,645 515,467 PR/PR 0,245 0,488 0,580 0,673 0,726 0,762 0,789 0,809 0,826 0,840 0,851 0,861 0,869 0,877 0,883 0,885 0,889 0,894 0,926 0,941 0,950 0,953 0,965 0,968

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 10 (=10)

PR/PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA PURE

POZO SAC-42 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 SAC-42 23,61 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N (disp/pies) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 d (pulgadas) 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44 0,44

PR/PR

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

0,176 1,759 3,517 7,035 10,552 14,069 17,587 21,104 24,621 28,139 31,656 35,173 38,690 41,522 42,208 45,725 49,242 52,760 87,933 123,106 158,279 175,866 351,732 527,597

0,247 0,491 0,583 0,676 0,729 0,765 0,792 0,812 0,828 0,842 0,853 0,863 0,871 0,877 0,879 0,885 0,891 0,896 0,927 0,942 0,950 0,953 0,965 0,968

POZOS SAC-186, SAC-189 Y SAC-191 P (pulgadas) 0,1 1 2 4 6 8 10 12 14 16 18 SAC-186 SAC-191 SAC-189 19,61 21,36 21,81 24 26 28 30 50 70 90 100 200 300 N d (disp/pies) (pulgadas) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 o 0,180 1,798 3,596 7,193 10,789 14,385 17,982 21,578 25,175 28,771 32,367 35,262 38,409 39,218 43,156 46,753 50,349 53,945 89,909 125,873 161,836 179,818 359,637 539,455 PR/PR 0,249 0,494 0,586 0,679 0,732 0,768 0,794 0,814 0,831 0,844 0,855 0,863 0,871 0,872 0,880 0,887 0,892 0,897 0,928 0,943 0,951 0,954 0,965 0,968

Penetracin alcanzada Penetracin mxima Valor asinttico

ANLISIS TCNICO PARA ANISOTROPA 10 (=10)

PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA WIRWLINE
POZOS 121 127 132 134 re 786,67 786,67 851,37 851,37 946,52 946,52 888,56 888,56 Df 1573,34 1573,34 1702,74 1702,74 1893,04 1893,04 1777,12 1777,12 WIRELINE D P 9,84 12,1 9,84 26 9,84 15,87 9,84 26 9,84 15,47 9,84 26 9,84 15,54 9,84 26 PR 1,324 1,568 1,388 1,554 1,370 1,537 1,378 1,547 PR/PR 0,759 0,844 0,815 0,864 0,809 0,861 0,81 0,861 PR 1,005 1,323 1,131 1,343 1,109 1,324 1,116 1,332

PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA TCP BAJO-BALANCE

POZOS 154D 159 161 162 re 888,56 888,56 813,64 813,64 882,54 882,54 838,25 838,25 TCP BAJO-BALANCE Df D P 1777,12 6,96 26,46 1777,12 6,96 26 1627,28 6,96 21,96 1627,28 6,96 26 1765,08 6,96 21,6 1765,08 6,96 26 1676,5 6,96 21,98 1676,5 6,96 26 PR 1,635 1,627 1,574 1,644 1,555 1,629 1,570 1,638 PR/PR 0,885 0,883 0,867 0,881 0,865 0,881 0,867 0,881 PR 1,447 1,437 1,365 1,448 1,345 1,435 1,361 1,443

PR PARA POZOS CAONEADOS CON SISTEMA PURE

POZOS 42 186 189 191 re 935,04 935,04 888,56 888,56 888,56 888,56 888,56 888,56 Df 1870,08 1870,08 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 1777,12 PURE D 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 P 23,61 26 19,61 26 21,81 26 21,36 26 PR 1,579 1,618 1,518 1,627 1,557 1,627 1,549 1,627 PR/PR 0,877 0,885 0,863 0,887 0,872 0,887 0,871 0,887 PR 1,385 1,432 1,310 1,443 1,358 1,443 1,350 1,443

ANEXO 4

TABLA DE VARIOS POZOS PRODUCTORES DE PETROPRODUCCIN CON SU RESPECTIVO FACTOR DE DAO TOTAL

ARENA
Hi Hi Hi Hs+i Hs+i U U+T U U Ui+m Ui Ui Ui Ui Ui Ti Ti BT Ui Ui Ti Ti Hs Hs Hs Hi Ts+i Ts+i T Us U BT

DAO TOTAL >20

AUC-53 CON-01 AUC-60D CON-07 AUC-31 LA-9B LA-38 GTA-02 GTA-06 GTA-17D ATA-13 ATA-14 ATA-15 ATA-17 ATA-16 ATA-18 SAC-42 SAC-155D SAC-184 SAC-137 SAC-176D SAC-189 SAC-191 SAC-198 SAC-154D SSF-60 SSF-80 SSF-111D SSF-96H SSF-98D SSF-107D

20

18

15

11

10

1
AUC-51

0,6

-0,45

-0,7

-1

-2

PURE

TCP

WL

ANEXO 5

DIAGRAMAS DE COMPLETACIN DE LOS POZOS SACHA-09 Y SACHA-43

SACHA 09
W.O. # 08
RTE : 894 GLE : 877 COMPLETACION : 07/05/1972 W.O. # 6 : 19/07/1989 W.O. # 7 : 17/11/1993 W.O. # 8 : 01/12/1997 25 JTS 95/8 H-40 32,3#/FT STEC CASING 769' ZAPATO SUPERFICIAL CEMENTADA C/400 5x5 7" CASING 100 TUBOS K-55,23#/FT LTEC@3209 90 TUBOS K-55,26#/FT LTEC@6401 110 TUBOS S-95,23#/FT LTEC@9945 31/2" EUE, N - 80, 297 TUBOS + 1 TUBO CORTO

3 1/2" x 2 7/8" EUE, X OVER 9243' 9261' 9275' 9307' 9308' 9339' 2 7/8" CAVIDAD PL II "GUIBERSON" 2 7/8" EUE, EXTENSION "GUIBERSON" 2 7/8" EUE, N -80 1 TUBO 2 7/8" EUE, TUBO DE SEGURIDAD 2 7/8" EUE, 1 TUBO 7" x 2 7/8" PACKER "ARROW"
ARENA "U" (2DDP)

9400-9414(14) 9420'-9426 (6')

9348' 9410' 9411' 9415' 9509'

2 7/8" EUE, 2 TUBOS 2 7/8x2 3/8" EUE, X-OVER 2 3/8 EUE, CAMISA DESLIZABLE 2 3/8x2 7/8" EUE, X-OVER 2 7/8" EUE, 3 TUBOS 7" x 2 7/8" PACKER "ARROW"

ARENA "T" (2 DPP)

9616'-9626' (10') 9639'-9645' (6') 9650'-9660' (10')

9517' 9639' 9640' 9643' 9706'

2 7/8" EUE, 4 TUBOS 2 7/8x2 3/8" EUE, X-OVER 2 3/8 EUE, CAMISA DESLIZABLE 2 3/8x2 7/8" EUE, X-OVER 2 7/8" EUE, 2 TUBOS 7" x 2 7/8" PACKER "ARROW"

HOLLIN S UPERIOR(4DDP) 9774'-9781' (7') 9786'-9796' (9') 9799'-9804' (5') 9810'-9816' (6') HOLLIN INFERIOR(4DDP) 9825'-9838' (13') 9841'-9848' (7') 9849'-9882' SQ

9715' 9746' 9747' 9750' 9751' 9782' 9783'

2 7/8" EUE, 1 TUBO 2 7/8x2 3/8" EUE, X-OVER 2 3/8 EUE, CAMIS DESLIZABLE 2 3/8x2 7/8" EUE, X-OVER 2 7/8" EUE, 1 TUBO 2 7/8" EUE, TAPON CIEGO

9892-9897(5)

9865' 9868' 9910' 9945'

PROFUNDIDAD LIMPIADA CIBP COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADA W/250 5x5

POR: L. AGUIRRE/ M.F.

SACHA - 43
W.O. # 09
EMR: 869' ES: 853'
COMPLETACIN INICIAL : 24-Mayo-1972 W.O. # W.O. # W.O. # W.O. # 06 07 08 09 : 17-Feb-1995 : 06-Mar-2001 : 05-Oct-2003 : 17-Dic-2003

9 5/8", CASING SUPERFICIAL: 16 TUBOS, H-40, 32.8 LBS/PIE 515' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 250 SXS 7" CASING: 169 TUBOS, K-55, 23 LBS/PIE @ 5432 60 TUBOS, K-55, 26 LBS/PIE @ 7184 86 TUBOS, S-95, 23 LBS/PIE @ 9900 3 1/2" EUE, N-80, 9.3 LBS/PIE, 290 TUBOS +1 TUBO CORTO.

9137' 9155'

3 1/2" X 2 7/8", EUE, X- OVER. 2 7/8" CAVIDAD GUIBERSON PL-II 2 7/8" EUE, N-80, 2 TUBOS

9218 2 7/8" EUE , TUBO DE SEGURIDAD 2 7/8" EUE, N- 80, 1 TUBO 7" x 2 7/8", EMPACADURA ARROW 2 2 2 2 7/8" EUE, N-80, 2 TUBOS 7/8" X 2 3/8", EUE, X - OVER. 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE, ID = 1,81" 3/8" X 2 7/8", EUE, X - OVER.

9254'

9323' ARENA "U"(2 DPP) : 9328'- 9348' (20') 9352'- 9388' (36') 9390'- 9400' (10') 9455'

2 7/8" EUE, N 80, 4 TUBOS

9492' ARENA "T" (2 DPP) : 9510' - 9518' (08') 9546' - 9556' (10') 9568' - 9578' (10') 9586' - 9592' (06') 9598' - 9638' (40')

7" x 2 7/8", EMPACADURA ARROW 2 7/8" EUE, N-80, 1 TUBO 2 7/8" X 2 3/8", EUE, X - OVER. 2 3/8" EUE, CAMISA DESLIZABLE, ID = 1,81" 2 3/8" X 2 7/8", EUE, X - OVER. 2 7/8" EUE, N-80, 3 TUBOS

9587'

2 7/8" EUE, TAPON CIEGO

9696 RETENEDOR DE CEMENTO 9730' - 9732' (02' ) 2 DPP SQZ WO# 06 ARENA "H " (4 DPP): 9774' - 9790' (16' ) SQZ WO# 06 9796' - 9830' (34' ) SQZ WO# 02 9835 9840' - 9856' (16' ) 9866' - 9876' (10' ) 9882' 9900' COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 250 SXS CIBP

PT = 9919'
POR: V .E. / H.R.

ANEXO 6

PROCEDIMIENTO PARA LA ESTIMACIN DE LA PRESIN DIFERENCIAL BAJO-BALANCEADA EN ARENAS Y CALIZAS

A.3.1. Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en arenas. Para determinar la presin bajo-balanceada que contrarreste el efecto skin, es importante clasificar la formacin en: Consolidada Noconsolidada. Una forma de lograr esto es mediante el anlisis de la respuesta de los registros de densidad snico en las lutitas limpias adyacentes a la zona productora.

Una formacin consolidada tiene los granos de arena suficientemente cementados o compactados para permanecer intactos. Estos granos no fluirn, an si se tiene un flujo turbulento en los espacios de los poros.

Una arena se considera consolidada si se tienen lutitas adyacentes (arriba y/o abajo) compactas con tiempos de trnsito t<100 seg/pie obtenido de un registro snico. Si se tiene un registro de densidad, las arenas se consideran consolidadas si la densidad volumtrica b2.4 grs/cm3 en las lutitas limpias adyacentes.

Una

formacin

No-consolidada

es

una

arena

pobremente

cementada o compactada de tal manera que los granos pueden fluir al haber movimiento de fluidos a travs de la formacin.

Figura: Respuestas de los registros snicos y densidad en arenas

Una arena se considera No-consolidada cuando las lutitas adyacentes tienen un tiempo de trnsito mayor de 100 seg /pie o una densidad menor a 2.4 grs./cm3.

La razn de usar el tiempo de trnsito de las barreras de lutitas adyacentes, abajo o arriba, en lugar de la arena misma, es que el tiempo de trnsito de la lutita est relacionado directamente con su compactacin. El grado de compactacin de las lutitas adyacentes indica la compactacin de la arena. Si se usara el tiempo de trnsito de la arena para determinar su compactacin, sera necesario hacer correcciones por tipo de hidrocarburo, densidad de los granos de arena, porosidad de la zona, saturacin de agua, etc., muchos de

estos datos no estn disponibles y deben ser supuestos, por lo que es posible tener un resultado errneo.

A.3.1.1. Arenas consolidadas Si la formacin es consolidada, se deber encontrar un punto medio entre una presin bajo-balanceada mnima y una mxima:

1. Determinacin de la presin bajobalanceada mxima (Pmax). Hay dos maneras de encontrar la presin diferencial mxima:

a). Ya que la formacin est consolidada, el flujo de arena no es problema por lo que es posible disparar con la mayor presin diferencial que pueda ser soportada por el elemento o accesorio del pozo que tenga el menor rango de presin: Lmite de presin de colapso del casing o tubera, presin diferencial en el empacador u otro accesorio. Para el caso de casing o tubera nueva, el lmite de presin ser de un 80% de su presin de colapso para tener un factor de seguridad de un 20%. Para sartas usadas,

el factor de seguridad deber ser mayor de acuerdo a sus condiciones. La mayora de los empacadores recuperables y herramientas de fondo tienen un lmite seguro de presin diferencial de 5,000 psi.

b). La resistencia compresiva de formacin puede ser usada tambin para calcular la Pmx. De acuerdo a pruebas hechas en laboratorio con ncleos de formacin, no hay movimiento en la matriz de formacin hasta que el esfuerzo efectivo excede 1.7 veces la resistencia compresiva de la formacin. El esfuerzo efectivo es igual a la presin de sobrecarga menos la presin de poro. Por lo tanto, la presin de poro mnima es igual a la presin de sobrecarga menos 1.7 veces la resistencia compresiva. Esto significa que la presin bajo balanceada mxima es la presin de formacin menos la presin de poro mnima.
z = sob Pp

z 1.7 Rc
Pp min = sob 1.7 Rc
P max = Pf Pp min

2. Determinacin de la presin bajobalanceada mnima (Pmn)

En base a estudios estadsticos se ha llegado a establecer un rango de valores mnimos para

yacimientos de arenas, estos valores se encuentran en la tabla de la figura 1.12, como se observa en esta tabla, el valor de P depende de 2 factores: La permeabilidad de la formacin y el fluido contenido (Aceite o gas).

Arena con aceite:

P min = 3500 k 0.37

Arena con gas:

P min = 2500 k 0.17

3. Determinacin del punto medio de presin Pmed.

Una vez determinado Pmx y Pmn en los pasos anteriores, se determina el punto medio de presin y la presin diferencial bajobalanceada .P de la manera siguiente:

Pmed =

P max P min 2

a).

Si los registros indican una invasin somera y/o se us cemento con baja prdida de agua, P estar entre Pmn y el punto medio.

b).

Si los registros indican una invasin de media a profunda y/o se us cemento de media a alta prdida de agua, P estar entre el punto medio y Pmx.

Si la presin diferencial calculada ( P) est fuera de los rangos mostrados en la tabla 10, ajustar el valor de la presin al mnimo o mximo. Una vez que se obtiene la presin diferencial requerida para efectuar el disparo, se calcula la presin hidrosttica a la profundidad del intervalo productor al momento del disparo.

Ph = Pf P

La

densidad

requerida

para

generar

la

presin

hidrosttica de la ecuacin anterior es calculada como sigue:

Ph 1.4228 Dv

b =

Figura: Presin diferencial previa al disparo

La presin hidrosttica de una columna de fluido es:

Ph =1.4228 Dv f

En el caso de no contar con el dato de la presin de formacin puede calcularse en base al lodo de perforacin usado para controlar la zona de inters suponiendo:
Pf Phl
Phl =1.4228 Dv l

En la tabla de la figura 1.12 se observa que para zonas de baja permeabilidad se requieren presiones

diferenciales ms altas para forzar a los fluidos a travs de los poros. De igual forma, en una zona de gas debido a que ste tiene una mayor compresibilidad no se expande tan fcilmente como el aceite despus de ser comprimido durante la perforacin.

A.3.1.2. Arenas no-consolidada

Figura: Grfico para determinar la presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con el registro snico

Figura: Grfico para determinar la presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con el registro de densidad

Las graficas de las figuras 1.13 y 1.14 relacionan la mxima presin diferencial con el tiempo de trnsito t o la densidad b de las lutitas adyacentes para arenas no-consolidadas. Si se cuenta con una buena medida de la resistencia compresiva de la formacin, es posible determinar la Pmx para formaciones no-consolidadas esto es empleando el mismo procedimiento que se utiliza para arenas

consolidadas, el cual consiste en restar la presin de poro mnima para generar movimiento de arena, de la presin de la formacin.

Sin embargo, si no se tiene la resistencia compresiva de la formacin, el siguiente procedimiento puede ser empleado.

1. Escoja la Pmx .

Presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con aceite:

P max = 3600 20t.....( psi ) P max = 2340 b 4000.....( psi )

Presin diferencial mxima en arenas no-consolidadas con gas:

P max = 4750 25t.....( psi ) P max = 2900 b 4700.....( psi )

2. Escoja la Pmn. Usando la permeabilidad de la formacin, determine la Pmn mediante las ecuaciones usadas en la determinacin de la presin

bajobalanceada mnima para arenas consolidadas, para zonas de aceite y gas respectivamente. 3. Determine la presin del punto medio. Siga el mismo procedimiento establecido para arenas consolidadas.

Pmed =

P max P min 2

A.3.2. Procedimiento para la estimacin de la presin diferencial bajobalanceada en carbonatos. Para el caso de formaciones de carbonatos, no se dispone de un estudio estadstico riguroso ni de experimentos de laboratorio. En algunos pases como Venezuela, se ha trabajado con rangos de presiones diferenciales entre 1,500 y 3.500 psi, sin que se presenten problemas de derrumbe.

En Mxico se han efectuado trabajos con pistolas bajadas con tubera (DBT) con resultados diferentes. La presin diferencial aplicada al momento del disparo ha variado en general entre 1,000 y 5,000 psi. Sin embargo existen casos en los que se han tenido problemas de derrumbe aplicando presiones muy diferentes (7000 psi en un caso y 1000 psi en otro). En ambos pozos la formacin disparada era caliza tipo mudstone con muy baja porosidad. Debido a lo anterior es

recomendable realizar un estudio mas profundo cuando se determine la Pmx aplicable, en donde Pmx es la diferencia entre la presin de formacin y la presin hidrosttica mnima para evitar el derrumbe.

A.3.2.1. Aplicacin del Registro Snico Mediante la aplicacin de un registro snico digital dipolar es posible obtener un producto (WBS WS) para evaluar las caractersticas mecnicas de la formacin. Este registro en combinacin con el de densidad y rayos gamma permite determinar los esfuerzos reales y la resistencia o dureza de las formaciones perforadas. Un dato obtenido es la presin hidrosttica mnima Ph(mn) para evitar el derrumbe de la formacin. La diferencial mxima de presin ser entonces:

Ph = Pf Ph(min) Ph(min) = 1.422 Dv ( registro )

El valor efectivo de la presin hidrosttica, Ph, al momento del disparo se establecer en base a los valores mnimo y mximo de la diferencial de presin, aplicando un coeficiente de seguridad de la manera siguiente:

a).

Si Pmx, obtenida del producto WBS (Well Bore Stability) o similar es mayor de 1,000 psi se tomar: Para gas:

Ph = Pf ( Pmx 0.8)

Para aceite:

Ph = Pf (Pmx 0.6)

b).

Si Pmx, obtenida del producto WBS o similar es menor de 1,000 psi se tomar:

Para gas:

Ph = Pf (Pmx 0.6)

Para aceite:

Ph = Pf ( Pmx 0.4)
P = Pf Ph

Una vez que se obtiene la presin hidrosttica al momento del disparo, se calcula la densidad del fluido de control

requerido para obtener dicha presin por medio de la ecuacin dada anteriormente. La cantidad o magnitud de la presin diferencial necesaria para obtener una mayor productividad y, al mismo tiempo, evitar la falla mecnica de la formacin es crtica para el xito del disparo. En algunos casos, la correcta aplicacin de esta presin de desbalance elimina la necesidad de trabajos posteriores de estimulacin.

En el caso de las pistolas bajadas con cable, si el intervalo no puede ser cubierto en una sola corrida, la ventaja del desbalance de presin solo se tiene en la primera corrida por lo que se recomienda introducir la mayor longitud posible de pistola.

Para complementar los mtodos ya mencionados a continuacin se incluye la grfica de King (figura 1.15) que muestra el efecto de la permeabilidad para determinar el desbalance requerido en pozos de aceite y gas. Esta grfica, segn el autor puede ser aplicable a formaciones de arenas y carbonatos.

La aplicacin de esta grfica es directa, por ejemplo si se desea determinar la presin diferencial mnima adecuada para efectuar un disparo de una formacin de carbonato con 300 md de permeabilidad, de la grfica de King. eje de las Y's trazamos una recta horizontal hasta interceptar la lnea principal. Se baja una recta para encontrar el valor de presin diferencial en el eje de las X's. Para este caso el valor de diferencial es:

P min = 300 psi. Usar P de 400-500 psi

Figura: Efecto de la permeabilidad en la presin bajo balanceada

Por otro lado si se desea determinar la presin diferencial mnima adecuada para efectuar un disparo de una formacin de carbonato con 20 md de permeabilidad

De la grfica de King:

P min = 1000 psi. Usar P de 1200-1500 psi

Observe que la lnea que divide los puntos de desbalance adecuado e inadecuado define la presin diferencial mnima para asegurar una buena limpieza de la perforacin reduciendo el dao.

ANEXO 7

MAPA DEL CAMPO SACHA

BIBLIOGRAFA

1. HALLIBURTON ENERGY SERVICES, Perforating Solutions, U.S.A., 2005.

2. JAMES E. BROOKS, SPE, Schlumberger Perforating and Testing; A Simple Method for Estimating Well Productivity, paper SPE 38148, 1997.

3. BAKKER E., BEHRMAN L., MILTON P., SALSMAN A., STUTZ L. & UNDERDOWN D; La nueva dinmica de operaciones de disparos en condiciones de bajo balance, Oilfield Review, Primavera 2003/2004.

4. BEHRMAN L., BROOKS J., FARRANT S., FAYARD A., BROWN A., MICHAEL C., SMITH P. & UNDERDOWN D; Tcnicas de Diseo de Disparos para Optimizar la Productividad, Oilfield Review, Verano 2000.

5. ECONOMIDES M., HILL D. & ECONOMIDES C.; Petroleum Production System, U.S.A., 1994.

6. GORDILLO S., Anlisis Tcnico de la Eficacia del punzonamiento con Cargas de Alta Penetracin en los Campos de Petroproduccin, Tesis no publicada, FIGEMPA, Universidad Central, 2006.

7. FORERO A., BAKER ATLAS; Conceptos y Tcnicas de Caoneo, 2002.

8. CRAFT B. & HAWKINS F., Applied Petroleum Reservoir Engineering, Prentice Hall, 1959.

9. ROMN H., Apuntes de Facilidades de Superficie, ESPOL, 2005.

10. Pgina Web: www.slb.com/oilfield

11. Pgina Web: www.connect.slb.com