UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL:

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

Procesos Industriales
DOCENTE:

ING. OLIVER PINTO CARLO ALESSANDRO
ALUMNOS:
NOMBRES Y APELLIDOS DUED CODIGO

CABALLERO QUISPE FARAH D

LIMA

2008202833

ZURITA TROYA GREGORIO

PIURA

2008303645

SEXTO CICLO Lima – Perú

- 2011 -

   

Índice 
  1. Marco Teórico ...............................................................................................................................3  2. Diagramas de Bloques, Diagramas de Flujos, Diagramas P&ID, balances de masa  ....................4  2.1.  2.1.1  2.2.  2.2.1  2.3.  2.3.1  2.4.  2.4.1  2.5.  2.6  Diagramas de Bloques del proceso de Fabricación de azúcar ...............................................4  Balance de masa del proceso de Fabricación de azúcar ........................................................5  Diagramas de Bloques del proceso de agua de bombeo de una planta de harina de  pescado ..................................................................................................................................6   Balance de masa del proceso de agua de bombeo de una planta de harina de pescado  ....7  Diagramas de Flujo del proceso de harina y aceite de pescado ............................................8  Balance de masa del proceso de harina y aceite de pescado  ...............................................9  Diagramas de Flujo  del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado de una planta     de Harina de Pescado ..........................................................................................................  10  Balance de masa del proceso de agua de bombeo en circuito cerrado de una planta de  Harina de Pescado  ..............................................................................................................  11  Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de harina de pescado ..................... 12  Diagramas P&ID de Secador HLT 7.5 para una planta de tratamiento de agua por     ósmosis inversa ...................................................................................................................  13 

3. Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles, energía y agua en la   industria de harina  de pescado ................................................................................................  14  3.1.  3.2.  3.3.  Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de combustibles  ...................................... 14  Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de Energías   ............................................. 18  Normas Técnicas Peruanas que regulan el uso de agua  .................................................... 20 

4. Conclusiones ..............................................................................................................................  21  Bibliografía ....................................................................................................................................... 22   

   

INTRODUCCION El presente trabajo académico se ha elaborado tomando en cuenta los conocimientos impartidos durante el desarrollo del curso de Procesos Industriales en combinación con la experiencia profesional de los autores y forma parte de la de los criterios que la Universidad exige para la aprobación del curso. la primera referida a la elaboración de los distintos diagramas esquemáticos de procesos que se manejan en el sector industrial como los diagramas de bloques. En este punto hemos aprendido a valorar la vital importancia que tienen en el análisis de todos los procesos industriales. El trabajo académico ha sido estructurado en dos partes. diagramas de flujos y diagramas P&ID y donde también se incluyen balances de masas. aguas para procesos productivos y energías necesarias para el proceso productivo donde se ha tomado como referencia la Industria de Harina y Aceite de Pescado. La segunda parte comprende la búsqueda e identificación de las Normas Técnicas Peruana (NTP) que regulan el uso de los combustibles. nos permiten identificar los diferentes agentes intervinientes ayudándonos para la acertada toma de decisiones forma oportuna y objetiva. en     .

los bloques están conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. 3    . La normalización es la actividad que consiste en la elaboración. También permiten describir la secuencia de los distintos pasos o etapas y su interacción. Los diagramas de flujo y son diagramas que emplean símbolos gráficos para representar los pasos o etapas de un proceso. Los diagramas de bloques son valiosos para presentar los resultados de estudios económicos u operaciones. ya que dentro de los cuadros pueden colocarse los datos significativos. Por otro lado. para su difusión y aplicación. proceso o servicio. consiste de cuadros que generalmente representan una sola operación unitaria o puede ser toda una sección de la planta. MARCO TEORICO Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energía y los diferentes diagramas esquemáticos de procesos para la resolución de problemas de diseño y operación en plantas industriales. el destacado dinamismo e innovación en los mercados con un consecuente avance tecnológico y una creciente globalización de la economía exige que sea necesaria la normalización o la elaboración de normas técnicas que constituyen una herramienta fundamental para el desarrollo de la competitividad de las empresas. la reformulación en el ámbito de la producción y la organización. que permitan facilitar su comercialización interna y externa y repercutan efectivamente en la calidad y competitividad de los productos. encaminada a establecer las características de calidad que debe reunir un producto. el acelerado desarrollo en todas las actividades productivas. Los Comités Técnicos de Normalización tienen como misión la elaboración de Normas Técnicas Peruanas sobre la base de normas internacionales y las necesidades nacionales.1. difusión y aplicación de las normas técnicas. Los diagramas de bloques son los más simples.

8 kg ácido fosfórico  7.11 Tm de jarabe  2. FLUJOS Y P&ID 2.47 Tm de Jugo clarificado  8.38 kg Lechada Cal  TANQUE DE  ALCALINIZACION  500 Kg de cachaza  0.42 Tm de Jugo   EVAPORADORES  0.82 Tm de agua  1.84 Tm de Jugo diluido  65.44 Tm de agua MOLINO  2.2.1.91 Tm de Jugo alcalizado  0.00  Tm de azúcar  4    .5 Tm de Bagazo  8.2 kg floculante  CLARIFICADORES  0.90 Tm de miel  TACHOS  0.90 Tm de caña  2. DIAGRAMAS DE BLOQUES.31 Tm de agua  2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR 8.45 Tm de Jugo filtrado  6.95 Tm de lodo  FILTROS  0.

00 1.43 115.54 45.014.010.79 920.00 1.43 Azúcar Crudo 5    .23 242.17 4.57 116.85 971.76 1.23 26.016.00 280.010.39 96.46 26.00 280.84 971.00 1.10 242.010.46 233.1.00 1.83 243.55 45.010.13 51.39 12.21 26.78 122.74 1.81 122.43 121.18 270.00 280.1.92 920.00 1.26 96.86 41.21 270.07 973. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE FABRICACION DE AZUCAR Azúcar Corriente (Kg.2.) Jugo Diluido Jugo Sulfitado Bagazo Agua de Imbibición Jugo Alcalizado Jugo Clarificado Lodos del Clarificador Cachaza Jugo Filtrado Jugo a Evaporadores Meladura Meladura Clarificada Lodos de Meladura Cachaza Azúcar Húmedo Miel Final Azúcar Seco Blanco Especial Blanco 1.70 50.010.016.00 270.61 922.76 91.70 50.

00% 0.40% FLOTACION EN TRAMPA DE GRASA FLOTACION EN DAF ESPUMAS A 25ºC VAPOR INDIRECTO COAGULACION A 95ºC SOLIDOS SEPARACION Sólidos Grasa Agua LICOR DE SEPARADORA PAMA ACEITE DE RECUPERACION CENTRIFUGACION 2.5mm Sólidos Grasa Agua ESPUMAS A 25ºC 22.65% 32.37% PROCESO DE HARINA DE PESCADO ALMACENAMIENTO EFLUENTE :380.65% 0.00% AL EMISARIO SUBMARINO 6    .89 Tm/hr Sólidos Grasa Agua 0.35% 99.13% 73.35% 97.83% 65.80% 1.2.47% 4.2 Tm AGUA DE COLA PAMA Sólidos Grasa Agua 2. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO AGUA DE DE BOMBEO 400Tm/hr FILTRACION SOLIDOS > 0.2.

00% 5.0 5.0 A.0 400.13% 0.00% 0. SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 1.B.5 0.83% 65.44 19.00% 7. CELDA FLOT.00% 0.00% 1.00% 393.00 EFLUENTE SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 247.60% 2.1 100.20 0.23% 74.00 9.0 0.0 388.76% 1.99 1.0 388.00 3.0 400.3 4.20 6.30 3.24% 97.00% 0.0 0.B.80% 0.0 0.0 SANGUAZA SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 8.23 CAKE TRICANTER SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 32.35% 97.35 SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL ESPUMA 12.00% 100.40% 100. + SANGUAZA (ING.70% 13.00 0.05% 363.25% 97.2.26 26.49% 133.10% 100. BALANCE DE MASA DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO AGUA BOMBEO SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 1.0 REGAINER A.65% 100.5 1.00 3.00% 3.6 CELDA DE FLOTACION AGUA CLARIFICADA SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 0.00 TRICANTER PROCESO (Planta FD) AGUA DE COLA DEL PAMA SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 2.00% 3.00% 7.31% 37708.7 97.29 99.2. AL REGAINER) SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 1.20 EMISARIO SUBMARINO 7    .00% 87.22 13.75% 1.32% 38089.00% 100.00% 367.35% 1.0 5.54 ACEITE DEL PAMA SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 0.1.27 0.86 100.05 13.36 ESCAMAS / SOLIDOS SOLIDOS GRASA AGUA TOTAL 22.47% 4.00% 100.00% 0.07% 100.80% 1.40% 383.13% 73.22 0.01 0.9 6.00 0.20% 4. ING.10% 99.37% 100.40% 5.

SECADO Queque de separadora [ 62 ] %H Harina (35 – 38°C)           CENTRIFUGACIÓN Agua de cola ( %sol.2.1 Condensado sucio EVAPORACIÓN Concentrado [28 – 35] % sol.98°C) MOLIENDA HUMEDA   MIX 58%H. MOLIENDA SECA SEPARACIÓN DE SÓLIDOS Licor de pre-estruje Licor de prensa Queque de prensa Sanguaza A PAMA Harina [ 7 – 9 ]% H ENFRIAMIENTO Agua de bombeo a PAMA PRENSADO (130 – 170 Bar)   DESCARGA . 7-12%) ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Levantamiento de muestras Linea de sólidos Linea de licores Zona húmeda Zona seca Zona ensaque 8    .3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO                         Licor de separadora ( 95°C) Aceite (% acidez < 3) A/O ENSAQUE Aceite SACOS 50Kg +/. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MP   COCCIÓN ( 95 .

1% 100.0% Licor de Prensa SOLIDOS 6.2% GRASA 816 3.6% 5.0% Area Requerida 2.5% 0.704 6.730 3.009 86.382 m2 SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL 83.923 9.8% GRASA 305 3.251 5.0% Aceite Crudo 2 2.0% Decanter Cake de prensa SOLIDOS 10.6% 3.606 41.585 42.745 20.7% 0.530 100.7% 4.2% 63.670 90.000 19.728 74.2% TOTAL 20.0% TOTAL 21.2.0% TOTAL 23.0% 76.538 100.7% GRASA 1.702 130 52.8% 100.479 4.4% 93.2% HUMEDAD 52.518 9    .0% SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL 6.745 10.600 68.2% 100.728 1.205 SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL 35.1% HUMEDAD 59.993 51.356 Agua de Cola 3.737 9.1% TOTAL 68.661 45.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL Materia prim a 17. Concentrado 3.033 31.0% Sólido de Separadora SOLIDOS 3.3% GRASA 2.577 Licor de Separadora SOLIDOS 3.702 130 6.733 Secado HLT 17.0% 54.8% GRASA 2. WHE 46156 Kg agua ev.0% TOTAL 9.0% Cooler Segundo Secado SOLIDOS 17.8% GRASA 1.0% 1.8% HUMEDAD 9.0% Vahos a WHE 17.723 100.5% TOTAL 58.251 22.728 1.784 4.728 84.992 100.804 56.5% 100.470 100.3% HUMEDAD 4.9% 10.200 65.0% SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL Prim er Secado 17.3.902 100.227 21.251 6.251 2.0% Evaporacion.0% HUMEDAD 1.3% 100.809 89.0% Evaporated 2.4% 100.2% HUMEDAD 6.349 5 2.1% 99.0% 304 HARINA DE PESCADO SOLIDOS 17.862 SOLIDOS GRASA HUMEDAD TOTAL 0.

4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO Agua de bombeo Enzimatizada recirculada  Concentrado de Agua  de bombeo a planta de  harina  Filtro Trommel 0.5 m3 c/u  Tk ecualizador  100m3  Enfriador  de placas  Agua de bombeo concentrada DAF 3 Cap. Progresiva  10m3/h  Tk de enzimas   25 m3  Centrifuga  Planta de Harina de Pescado  TK coagulador 95°C  TK   Almacén  aceite  10    . 6. Progresiva  10m3/h  Filtro Rotativo  Descarga de pescado  Espumas Decanter Agua de cola aceite  Tk de espumas  Pescado Sólidos  del agua de  bombeo >0. 250 m   Bomba cav.2.5mm  Bomba cav. Progresiva  300m3/h  Condensado  frio  concentrada Trampa de Grasa 3 Cap. 240 m   Batería de 10 Tks mezcladores de  enzimas cap.5mm  Tk agua de  reposición  600 m3  Bomba cav.

00 100.510 476.00 A G S T TM 343.87 4.00 3.00 PROCESO AGUA DE COLA PAMA CENTRIFUGAS % 98.026 ESPUMA A G S T 346.25 12.177 PAMA A G S T 552.107 51.101 270.2.00 A G S T TM 210.02 0.4.00 PROCESO CELDAS DE FLOTACION AGUA CLARIFICADA N = 75 % % 93.378 9.11 100.517 1.1 BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE DEL AGUA DE BOMBEO EN CIRCUITO CERRADO DE UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO AGUA DE BOMBEO TM % A = AGUA G = GRASA S = SOLIDOS A G S T 900 81 135 1.30 3.500 639.67 1.75 % SEP.80 100.88 1.833 17.818 8.00 PROCESO CONCENTRADO A PLANTA AGUA DE COLA G S T TM 28.847 1.530 % 87.206 % 87.50 25.804 39.13 97.754 1.090 67.80 2.45 24.195 2.936 % 72.55 100.62 100.910 121.029 0.00 (15.27 100.937 68.00 A G S T TM 4.24 1.00 N = 15.126 6.504 77.003 0. DE SOLIDOS CAKE TM A G S T 552.399 369.895 11.940 69.00 N = 98 % ACEITE TM A G S T 0.65 7.324 SEPARADORA 63.00 2.46 100.19 3.093 EFLUENTE AL MAR 11    .060 11.08 t/n) HARINA PROCESO CONDENSADO SUCIO : 524.470 SOLIDOS Y ESCAMAS % 72.804 564.60 2.00 N = 90 % TROMEL TM A G S T 556.50 100.32 10.374 633.090 13.09 10.272 5.10 100.08 33.570 69.74 100.378 9.81 19.116 80.

ACERO INOX DUCTO DE AIRE DUCTO DE AIRE .ACERO INOX DUCTO DE AIRE .ACERO INOX DUCTO DE AIRE .SCRUBBER.PUESTA EN MARCHA Y ENTRENAMIENTO ARRANQUE DEL QUEMADOR DIAGRAMA DE PROCESO P&ID 12    .5 PARA PLANA DE HARINA DE PESCADO PETROLEO AIRE C174 Fan C130 Burner C114 C117 C8 Fan C115 C113 Expantion duct C9 CV01 CV02 LINEA DE SUMINISTRO C150 C175 VAPOR TIC 05 SCRUBBER C80 C112 C111 C70 C71 C116 C173 PIC 04 TICA 09 TIA 07 CV03 Cyclones DE PETROLEO FI 01 C15 COOLING WATER Drum Discharge chamber C10 C20 C30 C118 C40 C160 C100 C50 C60 C167 C166 C367 PETROLEO PIC 03 C55 C119 C90 C176 C161 TIA 11 C500 C172 C171 C140 COOLING WATER EQUIPOS SUMINISTRADOS ITEM C10 ITEM C20 ITEM C30 ITEM C40 ITEM C70/71 ITEM C80 ITEM C90 ITEM C100 ITEM C111 ITEM C112 ITEM C113 ITEM C114 ITEM C115 ITEM C116 ITEM C117 ITEM C118 ITEM C119 ITEM C130 QUEMADOR CAMARA DE COMBUSTION CAMARA DE MEZCLADO INTERCAMBIADOR DE CALOR CICLONES DE ALTA EFICIENCIA LAVADOR DE GASES .2.ACERO INOX DUCTO DE GAS DUCTO DE GAS VENTILADOR DE AIRE AL SECADOR ITEM C190 ITEM C191 ITEM C400 ITEM C401 ITEM C402 ITEM C403 ITEM C404 ITEM C405 ITEM C406 ITEM C150 ITEM C160 ITEM C171 ITEM C172 ITEM C173 ITEM C175 ITEM C176 ITEM C180 VENTILADOR DE AIRE DE COMBUSTION TRANSPORTADOR HELICOIDAL . ACERO INOX CHIMENEA INTEGRADA SECCION DE ENTRADA AL TAMBOR ROTATIVO SISTEMA DE SEGURIDAD ANTIEXPLOSION DUCTO DE AIRE .ACERO INOX DAMPER DE CONTROL DAMPER DE CONTROL DAMPER DE CONTROL DAMPER DE CONTROL VALVULA DE SEGURIDAD SISTEMA ELECTRICO COMPLETO DE ARRANQUE Y DE CONTROL PARA LA OPERACION DEL SISTEMA DE SECADO.CON PANEL DIGITAL 14"(TOUCH SCREEN) EQUIPOS SUMINISTRADOS ITEM C50 ITEM C55 ITEM C80 ITEM C161 ITEM C166 ITEM C170 ITEM C180 ITEM C410 ITEM C420 ITEM C500 ITEM C550 ITEM C600 TAMBOR ROTATIVO DE SECADOR ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR CAMARA DE DESCARGA TRANSPORTADOR HELICOIDAL TRANSPORTADOR HELICOIDAL TRABAJOS DE INTERCONEXION CON OTROS EQUIPOS OBRAS CIVILES LINEA DE SUMINSTRO DE PETROLEO CABLE DE FUERZA BOMBA Y LINEA DE SUMINSTRO DE AGUADE MAR TRANSPORTE Y MANIPULEO ALQUILER DE GRUA PLATAFORMAS ESTRUCCTURAS PLATAFORMA INGENIERIA DOCUMENTACION TECNICA INSTALACION MECANICA COMPLETO INSTALACION ELECTRICA COMPLETO ARRANQUE.5 DIAGRAMA P&ID SECADOR AIRE HLT 7.ACERO INOX DUCTO DE AIRE .

S. L. LSL 05 LSL 05 TK-5 AGUA DE DESAGÜES VALVULA DE VENTEO VALVULA TOMA MUESTRA VALVULA DE SOBREFLUJO FILTRO DE SDI FE TK-2000 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA P&ID SENSOR DE FLUJO 13    CLIENTE Y . DIAFRAGMA CON SOLENOIDE SE PHIT SENSOR DE CONDUCTIVIDAD CONTROLADOR Y SENSOR DE PH FLOCON 260 V=150 H. Y TD2 HSL 04 LSL 04 LSL 04 HSL LSL LLSL PSW SENSOR DE NIVEL ALTO SENSOR DE NIVEL BAJO SENSOR DE NIVEL BAJO BAJO PRESOSTATO AGUA CRUDA AGUA LAVADO AGUA FILTRADA AGUA DE PERMEATO AGUA DE RETROLAVADO AGUA DESAGÜE RETROLAVADO AGUA DE RECHAZO LIMITE DE SUMINSTRO ESTANQUE PERMEATO AC AL AF AP AR ADR ARE L.S. CLIENTE AGUASIN NaOCl V=150 H. CLIENTE Z BD2 AGUASIN CLIENTE GRUPO MOTOBOMBA BOMBA DOSIFICADORA VALVULA DE RETENCION VALVULA MARIPOSA VALVULA MARIPOSA ACTUAL VALVULA DE BOLA VALVULA TIPO AGUJA VALVULA SOLENOIDE VALV.2.6 DIAGRAMA P&ID PLANTA TRATAMIENTO DE AGUA POR OSMOSIS INVERSA Z I200 L401 ESTANQUE Ø 2"-AC-PVC BD1 PI PI 03 L. TD1 LSL 06 LAVADO V=950 H.S. TD3 CONTROLADOR I300 PI 05 Ø 3"-ADR-AC Ø 3"-ADR-AC 1201 FILTRO QAA-120 I202 I301 FILTRO CAA-120 I302 Ø 2"-AL-PVC PSWLA PSWha 02 02 LSL 01 AGUA DE ALIMENTACION PI 01 L405 L402 PSWAL PSWAL 01 01 FE 01 CE 01 PSW 02 Ø 3"-AR-PVC LSL 01 LLSL 02 S PI 01 PI 06 TK .S. L. AGUASIN I100 I101 AGUASIN PI 07 FINAL PRESURE X AGUASIN M I400 FE 02 Ø 1/2"-ARE-PVC L.S.4 PI 02 X S Ø 2"-AP-PVC L405 PSW 01 PHIT 01 PI PI S PI L403 Ø 2"-AF-PVC LLSL 02 LLSL 02 CLIENTE L.S.

NTP 321. Establece los límites permisibles de las propiedades significativas de los combustibles usados para especificar la variedad de combustibles diesel comerciales disponibles.002:2001 Título: Petróleo y derivados. 3. Las Normas Técnicas Nacionales que se refieren a estos dos tipos de combustibles corresponden a especificaciones técnicas que aplican a productores y comercializadores. 14    . NTP 321. aguas para procesos productivos y energías necesarias para el proceso productivo en la industria de harina y aceite de pescado. Petróleos industriales. Diesel. En planta sólo se determina el porcentaje de agua y sedimentos cuyo contenido no debe superar el 2% en volumen.003:2005 Petróleo y derivados. Especificaciones.1. Aplica a los grados de petróleos industriales para el uso en los diversos equipos de combustión que lo requieran bajo condiciones variadas de clima y de operación. Estos grados se describen en orden decreciente de viscosidad: ‐ ‐ ‐ ‐ Petróleo industrial Nº 4 Petróleo industrial Nº 5 Petróleo industrial Nº 6 Petróleo industrial 500 Implementación en Planta Para la generación de vapor utilizamos el petróleo industrial Nº 6 que es un combustible residual de alta viscosidad y de amplio rango de ebullición. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LOS COMBUSTIBLES. También se le conoce como Bunker C.3. Norma Técnica Peruana (NTP) que regula el uso de los combustibles. utilizado en quemadores industriales. Especificaciones. no obstante sirven a los consumidores como estándares de calidad del producto adquirido. En Copeinca Bayóvar se utiliza el diesel 2 para generar energía eléctrica y el petróleo industrial nº 6 (bunker C) para la generación de energía térmica.

Todos los tanques que almacenan hidrocarburos tienen los siguientes datos: Nº de Tanque: Capacidad (galones): Producto: Rombo de seguridad Fecha de Fabricación (dd/mm/aa): Presión de prueba (psig): Nombre del Fabricante: Los tanques se encuentran sobre Artículo 25º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 054-93-EM: Literal b) del artículo El tanque deberá llevar una placa que identifique al fabricante.05% en volumen y densidad a 15ªC 820 que debe ser 845 kg/m3. estas han sido emitidas por el Ministerio de Energía y Minas y son controladas por la Dirección General de Hidrocarburos (Osinergmin). IMPLEMENTADO POR LA EMPRESA Los tanques de combustibles: Petróleo industrial 6 y Diesel 2 están dentro de diques contra derrames que tienen capacidad para retener hasta el 10% adicional del volumen del tanque más grande. muestre la fecha de construcción y la presión de prueba a que fue sometido. Existen reglamentaciones sectoriales que se aplican a la industria de harina y aceite de pescado cuyo cumplimiento es obligatorio.Implementación en Planta Los parámetros que se evalúan en planta es agua y sedimentos cuyo valor máximo no debe superar el 0. Se alcanza un resumen de las disposiciones más importantes que la empresa tiene implementado: NORMATIVA Artículo 40º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM REQUERIMIENTO DE LA NORMA Ciertas facilidades deberán ser proyectadas y operadas para prevenir la descarga de líquidos inflamables y combustibles a cursos de agua. La placa deberá instalarse en una parte visible para control posterior en terreno una vez que haya sido enterrado. redes públicas de drenaje o propiedades adyacentes. Un lugar adecuado para la ubicación de la placa de identificación puede ser el cuello del pasahombre o en cualquiera de las coplas de conexión soldadas en fábrica al manto del tanque Todos los tanques deben apoyarse en el 15    . el resto de determinaciones no se realizan en el laboratorio de planta debido a la falta de implementación de equipos y reactivos. Los diques están impermeabilizados interiormente y cuentan con un sistema de drenaje (cunetas y sumideros interiores) con válvulas de control ubicadas en su exterior.

16 y a lo que el Estudio de Riesgos indique en cada caso “Como precaución a la generación de cargas estáticas. tanques y aparatos diversos deberán estar conectados a tierra de una forma eficaz. de acuerdo con las normas NFPA 10. Al momento de la descarga los camiones cisterna se conectan con este pozo Artículo 85º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM Artículo 37º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM Todos los tanques de almacenamiento deben indicar claramente el líquido que contienen. Todos los tanques tienen rotulado el tipo de hidrocarburo que contiene y su respectivo rombo de seguridad. Artículo 48º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM El sistema de venteo está calculado y diseñado de acuerdo a la norma API 2000. portátiles. podrán ser fijos. Las fundaciones deben ser diseñadas para minimizar la posibilidad de asentamientos diferenciales así como los riesgos de corrosión del fondo del tanque en la parte en contacto con la fundación. “Los sistemas generales de prevención y extinción de incendios en las Instalaciones para Almacenamiento de Hidrocarburos.34º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM Artículo 89º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM Artículo 109º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM Artículo 42º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM terreno de corte o en fundaciones de concreto reforzado. Todos los tanques de almacenamiento cuentan con puntos de hidrantes además de depósitos con arena y extintores de polvo químico seco. 11c. los vagones-cisterna y camiones-cisterna deberán igualmente ser conectados a tierra antes de proceder a la carga o descarga de líquidos Clase I o II Se instalará no menos de un medidor de nivel de líquido por cada tanque. estructuras o edificaciones. en calidad y cantidad que obedezcan el mayor riesgo individual posible. Toda tubería o línea que llegue a un tanque deberá ser pintada de un color determinado y con marcas que permitan identificar el líquido que contiene o servicio que presta. La identificación se pintará directamente sobre el tanque en un lugar que sea fácilmente visible desde el nivel del suelo. o en combinación. su lectura será accesible o visible desde el nivel del suelo bases circulares de concreto armado. pilotes u otros. que permiten ver el volumen aproximado del hidrocarburo almacenado. todas las tuberías. móviles. de acuerdo a los procedimientos determinados por la Norma Técnica Nacional (Norma ITINTEC 399. 11. de acuerdo a las normas NFPA 49 y la numeración UN La descarga de los venteos deberá ubicarse en la parte alta del tanque y en posición tal que la eventual ignición de los vapores que escapen no incida sobre el tanque.012) sobre "Colores de Identificación de tuberías para Todos los tanques de almacenamiento cuentan con su regleta y boya de nivel. Los diámetros de la tubería de venteo son mayores a 50 mm DN (2” pulgadas) Los tanques y tuberías están pintadas de la manera siguiente: Diesel 2: Gris Niebla 1680 Bunker 6: Negro Osha 1725 16    . Existe un pozo a tierra en la zona de descarga de los camiones cisterna.

Existen letreros informativos que promueven conductas de seguridad tales como: ‐ Prohibido fumar. .Identificación de áreas donde esté prohibido fumar.Ubicación de válvulas de activación del sistema contraincendio. donde se informe y se dé instrucciones sobre requerimientos de seguridad y sistemas de emergencia. 17    .Zonas de acceso restringido a personal y vehículos. ‐ Prohibido hacer fuego a menos de 50 mt.Artículo 106º del reglamento aprobado por Decreto Supremo Nº 052-93-EM Transporte de Fluidos en Estado Gaseoso o Líquido en Instalaciones Terrestres y en Naves” En las instalaciones que comprende el Reglamento. . Entre otras cosas se informará sobre: . . .Números telefónicos para notificación de emergencia. Las zonas de tránsito tanto vehicular como peatonal están delimitadas.Ubicación de válvulas e interruptores para aislamiento de zonas.Restricción al “trabajo en caliente. será obligatoria la fijación de carteles bien visibles. .

de potencias entre 10 a 1000 BHP.2. El procedimiento hace uso del Método Indirecto.301:2009 CALDERAS INDUSTRIALES. La coyuntura actual relacionada con la incertidumbre acerca del incremento de precios del petróleo es una señal clara para la necesaria promoción del uso eficiente de la energía a fin de proteger reservas estratégicas de los recursos energéticos y establecer cambios oportunos en la matriz energética del país orientados al desarrollo sostenible en armonía con el ambiente. Estándares de eficiencia térmica (combustible/vapor) y etiquetado. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DE LAS ENERGÍAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO. Método indirecto. Tenemos por ejemplo: Ley N° 27345 Ley de Promoción del Uso Eficiente de la Energía (septiembre de 2000) ‐ Decreto Supremo N° 053-2007-EM donde se emite el Reglamento de la Ley. Además señala las facultades que tiene las autoridades competentes para cumplir con este objetivo.3. Procedimiento para la determinación de la eficiencia térmica de calderas industriales. promover la competitividad y reducir el impacto ambiental. en la cual se formula las disposiciones para promover el Uso Eficiente de la Energía en el país. La eficiencia térmica se determina a la presión de operación de la caldera. Las Normas Técnicas Peruanas que regulan el buen uso de las energías son: NTP 350. que generan vapor saturado.300:2002 Título: Calderas Industriales. Esta norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares (hasta 450 psig) sin recuperación de calor. el cual involucra el ingreso y pérdidas de calor. ‐ 18    . tomando como base el poder calorífico superior. proteger al consumidor. Es en este sentido el gobierno ha dictado leyes y normas para fomentar el uso eficiente y para asegurar el suministro de energía. NTP 350.

Se ha implementado un programa para Producción Más Limpia (PML) donde se está trabajando un plan de acción para identificar los factores e implementar medidas que permitirán mejorar la eficiencia.301:2004 y se aplica a las calderas tipo paquete de tubos de humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperación de calor que utilizan combustibles sólidos. 19    . Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de agua. gaseosos y líquidos derivados del petróleo.Esta norma reemplaza a NTP 350. De saturación Los rangos y categorías de eficiencia térmica (combustible/vapor) fijado por esta norma para calderas de vapor saturado son: CATEGORÍA A B C RANGO DE EFICIENCIA TÉRMICA (η) Mayor de 82 % 80 < η ≤ 82 % 78 < η ≤ 80 % Implementación en Planta Los calderos con los que cuenta la empresa se encuentran en la categoría B. con las características siguientes: Potencia Presión manométrica Temperatura De 98 – 11 772 kW (10 a 1 200 BHP) Hasta 2 069 kPa (300 psig) para las calderas de tubos de humo.

Cloro residual Establece el método colorimétrico DPD para determinar el cloro residual en aguas naturales y tratadas. NTP 214. Principales Aspectos:. La concentración mínima detectable es de aproximadamente 10 ug de cloro como Cl2/L. En la actualidad.0 ppm. NTP 214.005 1987 AGUA POTABLE. Toma de muestras Establece el método para el muestreo del agua potable Implementación en Planta Los muestreos se hacen de acuerdo a lo normado en frasco de pírex boca ancha esterilizados provistos de su respectiva tapa y protegidos con capuchón de papel. Requisitos. La Normas emitidas por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas ITINTEC. inciso 4): Define el Agua Potable como aquella apta para el consumo humano y que cumple con los requisitos físicos.3 a 1. químicos.Artículo 4.3. Implementación en Planta La mediciones de cloro se hacen por medio de un colorímetro con pastillas DPD el rango de cloro libre residual es de 0.003:1987 Agua Potable. NORMA TÉCNICA PERUANA (NTP) QUE REGULA EL USO DEL AGUA PARA PROCESO PRODUCTIVO. referidas a la calidad del agua potable tuvieron un corto período 1987 hasta 1991 a efectos de ser considerados Norma Técnica Peruana de Carácter Obligatorio en virtud a lo dispuesto por el artículo 1y 2 del Decreto Supremo N° 006-91-ICTI.030 2001 AGUA POTABLE. organolépticos y microbiológicos establecidos en la presente norma. 20    .3. dichas normas tienen únicamente el carácter de Norma Técnica NTP 214.

Las Normas Técnicas Peruanas referidas al agua solo hacen mención a la calidad del agua potable (consumo humano). Los diagramas esquemáticos por su naturaleza deben ser inidividualísticos. 4. La elaboración de las Normas Técnicas Peruanas es desarrollada por los Comités Técnicos de Normalización. 5. nunca debe ser sacrificada.4.. La aprobación de las Normas Técnicas Peruanas es de competencia exclusiva del INDECOPI. La claridad sin embargo. sin embargo el uso responsable del recurso es obligación de los industriales para ser sostenible. Para la elaboración de los diagramas P&ID es necesario el conocimiento de la teoría y aplicación de las normas ISA. para campos de actividad claramente definidos. no obstante sirven a los consumidores como estándares de calidad del producto adquirido. 3. de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Comités Técnicos de Normalización. CONCLUSIONES: 1. Para el ingeniero es importante utilizar el balance de materiales y energía y los diagramas de procesos para la resolución de los problemas de diseño y operación de los procesos industriales. 2. su originalidad proporciona con frecuencia el énfasis necesario. ya que se utilizan para propósitos muy variados. y para asegurar esta claridad los usuarios deben ser tenidos en cuenta. 21    . los cuales son creados por la Comisión. Las Normas Técnicas Peruanas que existen para tanto para el petróleo industrial 6 y diesel 2. No hay NTP para el uso de agua industrial. lectura normalizada de un diagrama por todos los profesionales es necesaria para un buen trabajo al momento de analizar un proceso. 6. corresponden a especificaciones técnicas que aplican a productores y comercializadores. Cuando se emplean para explicar un proceso o modo de operación.

México: C. Catálogo Especializado de Normas Técnicas Peruanas. F y BARROW. (1982) Ingeniería de proyectos para plantas de proceso.A.S. Normas sobre la calidad del agua para consumo humano en el Perú.C. Enero 2009. H. H. ESTUDIO JURÍDICO-LEGAL. Consejo Nacional del Ambiente 15 de Diciembre de 2004 Guía de la etiqueta de eficiencia energética. Lima 2004. Octava edición. 22    . Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas. M. Organización Panamericana de la Salud. Centro de información y documentación INDECOPI . Guía de Buenas Prácticas en Calderas de Vapor.E. 4 Noviembre 2009.BIBLIOGRAFIA RASE.

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