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Manual Del Hormigon

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Manual del Hormigón

Manual del Hormigón
PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcción con hormigón. Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado. 33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

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La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia. se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. mientras permanece en estado plástico. Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable. Hormigón fresco Al pedir hormigón. diremos que este hormigón es dócil. • Características del hormigón endurecido. transportable y de fácil colocación. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas.Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco. sin perder su homogeneidad. 3 .

las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse.Características de un buen hormigón Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). semifluida y fluida. 4 . blanda. Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. La consistencia puede ser seca. que llamaremos viscosas. no se segregan fácilmente. Las mezclas muy cohesivas. se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados. plástica.

La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías. debe ser homogéneo. Cómo conseguir un hormigón compacto Se consolidará el hormigón mediante vibrado. compacto y uniforme. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero. El uso adecuado de aditivos.Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm. Cómo vaciar correctamente el hormigón a el hormigón verticalVaciar mente. sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. 5 . Puesta del hormigón en obra El hormigón. una vez colocado.

relación agua/cemento adecuada y curado convenientes.Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla. una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón. Impedir que el hormigón una vez vertido. se consigue con la compactación. pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. 6 . No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado. NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días. Por lo general. El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. directamente relacionada con la durabilidad.

en una proporción no superior al 5% de la masa del cemento. producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido. incorporados al hormigón antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario. de sus propiedades habituales o de su comportamiento. 7 .Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que. de alguna de sus características.

8 . • Disminuye la contracción. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias.0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. • Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad. facilitando su colocación. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua. Presentación Tambor de 230 kilos. • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c.3% al 1.Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón. Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día. • Mejora el acabado del hormigón.

9 . manteniendo la cohesión y evitando la segregación. Para producción de hormigones autocompactantes. Usos Para hormigón premezclado.15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%.Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100 Aditivo reductor de agua de alto poder. adicionado en la planta como un reductor de agua. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos. Ventajas Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 . hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales.0 % del peso del cemento.3% a 1. Presentación Tambor de 230 kilos. Plastifica el hormigón dando alta fluidez. así como en prefabricados. y al granel. proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. Dosificación Se recomienda dosis entre 0.

10 .3% al 1.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. Presentación Tambor de 230 kilos. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical. • Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación. Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora.

• No varía el tiempo de fraguado. 4. o sea. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal. y tambor de 230 kg.Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas. cisternas. se requieren 250 g o 234 cm3. lo que permite un desencofrado más rápido. sótanos. etc. 10 kg. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. piscinas. por cada saco de cemento de 50 kg. Presentación Plástico de 2. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. Dosificación Tiene una dosificación normal de 0.5% del peso del cemento de la mezcla. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. 11 .

Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla. Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente. evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido.0% del peso del cemento. Dosificación Como super plastificante: 0. disminuye los tiempos de vibrado el hormigón. Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos 12 . facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas.Aditivos para el hormigón Sikament N-100 Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas. Como reductor de agua de alto poder: 1.0 al 2.5 al 1.0% del peso del cemento. disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas.

para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. • Disminuir el contenido de cemento. 4 y 10 kilos. 13 . Tambor de 220 kilos. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. • Permite el pronto uso de las obras. • Mayor utilización de encofrados. Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón.Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. • Permite un rápido desencofrado. Presentación Plástico 2.

5% del peso del cemento. • Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras. Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad.Aditivos para el hormigón Sikament HE-200 Superplastificante acelerante sin cloruros. • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. Usos • Elaboración de hormigón. • A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón. Tambor de 240 killos.5% y el 2. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada. cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días. Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0. Presentación Plástico de 10 kilos. 14 .

evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. por lo tanto. • Antisol solo es necesario aplicarlo una vez. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla. evitando el resecamiento prematuro. 50 g/m2 del producto concentrado. Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. Tambor de 200 kilos.Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. aprox. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola. garantizando una completa hidratación del cemento. las grietas por secado rápido. 15 . la mala calidad superficial del hormigón. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario. Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación.

mediante la dosificación entregada por el cliente. y C. B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001. especificando la resistencia (generalmente a los 28 días).Hormigón premezclado Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible. . Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita. mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR). B. Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en edificaciones. mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón. es decir: A. es decir. 16 En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A.

Si los encofrados no están limpios.. Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas. en general. aparecerán defectos en la superficie del hormigón. etc. que el punto de descarga. que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras. si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación. si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado. si la vibración es excesiva. la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío.Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que. Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga. 17 . cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado.

Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada. sea comprensivo. o consúltele de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. Este preparado a recibirlo y colocarlo.Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida. usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos. En esos casos. 18 . En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías. Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo. considérelos aliados suyos.

la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm. y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo. de asentamiento. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94. Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo. 19 . en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams.5 cm y 23 cm. Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1.Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos.

también humedecida.Consistencia de los hormigones 1.Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente. cuya área sea superior a la base del cono. 20 .. Cuando se vierta el hormigón. horizontal y firme. manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores. libre de vibraciones. plana.

Consistencia de los hormigones 2. dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.. a b 21 . 60 centímetros de longitud y de extremo redondeado.LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro.

4.Consistencia de los hormigones 3. Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono.Compactar cada capa con 25 golpes Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior.. 5. rellenando todos los huecos.Retirar el exceso de hormigón Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. 22 ..-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.

El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos. 23 . Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento. entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo.Consistencia de los hormigones 6.-Sacar el molde con cuidado Saque el molde. ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte. Si la superficie superior del cono es irregular.-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura. levantándolo con cuidado en dirección vertical. 7. es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento. hay que repetir el ensayo. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno.

Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está ensayando.Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. se obtendrán los resultados reales que corresponden al hormigón. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia. Cuando las muestras de hormigón se toman en las obras de forma adecuada. Cuándo y cómo se tomarán las muestras Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las normas de diseño y las normas INEN 1763 ASTM C 172 24 .

independientemente del método empleado para obtenerlas. no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado. la muestra deberá ser protegida del sol.Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco. Esto es incorrecto. 25 . Mover la muestra. deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. Además. del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización. y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos.

Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. Esto puede ser evitado en todos los casos. No tomar muestras de hormigón vertidas en los encofrados Tal práctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa. tomando la muestra en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante 24 horas. 26 .

Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos: • No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras.Colocación. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino. compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento. es la de vertido y colocación del hormigón. . El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación.

Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta. Para evitar estas segregaciones. si no se realiza desde pequeñas alturas. El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación. la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical. y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie. compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. 28 . • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas. haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente.Colocación. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. • Evitar una compactación insuficiente. se depositarían en el fondo de la formaleta. en el caso de los hormigones convencionales.

• Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla. ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm. 29 .Colocación. dentro de las formaletas. Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa.. La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla. compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m.

La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos. a vibrar más tiempo en pocos puntos. 50 cm. Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa.Colocación. cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando el vaciado se realice por capas. y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox. su frecuencia no deberá ser inferior a 7. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante.000 ciclos por minuto. evitando todo corrimiento transversal del vibrador. el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical. dependiendo de la característica del vibrador. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos. compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos. 30 .

compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta. con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared. pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero. Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador.Colocación. 31 . No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón.

compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón. es recomendable tratar de cerrarlas.Colocación. 32 . El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días. ¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente. el crecimiento de resistencia también se detiene. compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada. si esta operación se suspende. se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad.

Clima caluroso Definición. Efectos Si no se toman precauciones especiales. • Fraguado acelerado. 33 . las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia.Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado. el acabado y el curado. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado. baja humedad relativa y alta velocidad del viento.Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas. salvo que se adopten medidas especiales. • Dificultades para la puesta en obra.

Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte. 34 . • Aumento de la permeabilidad. Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C. • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración. tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI. colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido. • Incremento en la tendencia a la fisuración. • Incremento de las deformaciones plásticas.Guía para hormigón en clima cálido • Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido. En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura. • Disminución de la resistencia final del hormigón.

sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas. producirá daños irreversibles al hormigón. por los ciclos de hielo-deshielo. • El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela. Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia. siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C.Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado. 35 . • Limitar los cambios bruscos de temperatura. Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades.

El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación. 36 . • La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. en la práctica se observa un descenso de la resistencia. La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad. • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla.Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura. si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia.

37 . • La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón.Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura. por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. • Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. • Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes.

cortantes y torsión. su origen y desarrollo. flexión. se denominan deformaciones. 38 . Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón. Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas. Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. tracción. como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente.Fisuras Origen El conocimiento de las fisuras. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión. entrañan el de las tensiones en el material.

ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra. una vez finalizadas estas operaciones de acabado. la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado.Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud. estar perfectamente nivelado. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que. como las utilizadas en pavimentación y canalización. El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme. 39 . son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables.

Son muy finas y superficiales. agregados muy absorbentes. movimiento de encofrados. y son fisuras de trazado corto. desplazamientos de armaduras. También se conocen como retracción plástica o por secado. • Fisuras por retracción superficial. originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno. 40 .Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica. Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. • Fisuras por deformación.

DCT-MH-11-2008 .

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