Manual del Hormigón

Manual del Hormigón
PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcción con hormigón. Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado. 33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

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La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

3 . diremos que este hormigón es dócil. • Características del hormigón endurecido. Hormigón fresco Al pedir hormigón. mientras permanece en estado plástico. se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia. Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable. sin perder su homogeneidad. transportable y de fácil colocación. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas.Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco.

Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. semifluida y fluida.Características de un buen hormigón Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). La consistencia puede ser seca. no se segregan fácilmente. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados. Las mezclas muy cohesivas. plástica. 4 . se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes. blanda. las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse. que llamaremos viscosas.

La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero. 5 . sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. El uso adecuado de aditivos.Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. debe ser homogéneo. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. Cómo conseguir un hormigón compacto Se consolidará el hormigón mediante vibrado. Cómo vaciar correctamente el hormigón a el hormigón verticalVaciar mente. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm. Puesta del hormigón en obra El hormigón. una vez colocado. el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías. compacto y uniforme.

Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla. No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado. El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. se consigue con la compactación. Por lo general. Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. 6 . directamente relacionada con la durabilidad. una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón. NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad. relación agua/cemento adecuada y curado convenientes. Impedir que el hormigón una vez vertido. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días.

incorporados al hormigón antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario. de sus propiedades habituales o de su comportamiento. en una proporción no superior al 5% de la masa del cemento. producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido.Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que. 7 . de alguna de sus características.

0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Presentación Tambor de 230 kilos. facilitando su colocación. Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. • Mejora el acabado del hormigón. • Disminuye la contracción.Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón.3% al 1. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c. 8 . Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. • Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día.

3% a 1. proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ventajas Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 . hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado. Plastifica el hormigón dando alta fluidez. adicionado en la planta como un reductor de agua. Usos Para hormigón premezclado. 9 . manteniendo la cohesión y evitando la segregación.0 % del peso del cemento. Para producción de hormigones autocompactantes. así como en prefabricados.15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos.Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100 Aditivo reductor de agua de alto poder. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. y al granel. Presentación Tambor de 230 kilos.

Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad. • Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación. 10 . Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. Presentación Tambor de 230 kilos. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical.Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora.3% al 1.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%.

11 . etc. • No varía el tiempo de fraguado. lo que permite un desencofrado más rápido. y tambor de 230 kg. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. o sea. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. piscinas. sótanos. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal. cisternas.5% del peso del cemento de la mezcla. por cada saco de cemento de 50 kg. Presentación Plástico de 2. 10 kg. 4. se requieren 250 g o 234 cm3. Dosificación Tiene una dosificación normal de 0. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias.Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas.

Aditivos para el hormigón Sikament N-100 Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas. evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido.0% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder: 1. Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla. Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos 12 . Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente. Dosificación Como super plastificante: 0. disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas.5 al 1.0 al 2. facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas.0% del peso del cemento. disminuye los tiempos de vibrado el hormigón.

Tambor de 220 kilos. • Permite un rápido desencofrado. al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C. • Mayor utilización de encofrados. para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. • Disminuir el contenido de cemento. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. Presentación Plástico 2. 4 y 10 kilos.Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad. • Permite el pronto uso de las obras. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. 13 .

Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0. • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. Usos • Elaboración de hormigón. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada. cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días. 14 . Tambor de 240 killos.Aditivos para el hormigón Sikament HE-200 Superplastificante acelerante sin cloruros. Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad. • Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras.5% del peso del cemento.5% y el 2. Presentación Plástico de 10 kilos. • A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón.

Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. 15 . la mala calidad superficial del hormigón. garantizando una completa hidratación del cemento. • Antisol solo es necesario aplicarlo una vez. aprox. Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia.Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario. 50 g/m2 del producto concentrado. evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón. las grietas por secado rápido. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla. Tambor de 200 kilos. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. evitando el resecamiento prematuro. por lo tanto.

es decir. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible. B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001. 16 En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A. es decir: A. mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón. mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR). B. . y C. Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en edificaciones. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita. mediante la dosificación entregada por el cliente.Hormigón premezclado Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A. especificando la resistencia (generalmente a los 28 días).

que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras.. que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío. Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución. etc. 17 . Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado. Si los encofrados no están limpios. en general. si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación.Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que. que el punto de descarga. cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado. si la vibración es excesiva. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga. la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. aparecerán defectos en la superficie del hormigón.

Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra. usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos. Este preparado a recibirlo y colocarlo. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. o consúltele de cualquier duda que tenga. 18 . sea comprensivo. En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías.Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida. considérelos aliados suyos. En esos casos. Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada.

la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm.5 cm y 23 cm. y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo. Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo. de asentamiento. Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1. 19 .Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94. en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams.

libre de vibraciones.. horizontal y firme. manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores. Cuando se vierta el hormigón. cuya área sea superior a la base del cono.Consistencia de los hormigones 1. plana. 20 .Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente. también humedecida.

60 centímetros de longitud y de extremo redondeado. a b 21 .. dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro.Consistencia de los hormigones 2.

. rellenando todos los huecos. 22 . Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono. 4.Retirar el exceso de hormigón Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado..Compactar cada capa con 25 golpes Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior.Consistencia de los hormigones 3. 5.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.

-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura. 23 . Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento. levantándolo con cuidado en dirección vertical.-Sacar el molde con cuidado Saque el molde. Si la superficie superior del cono es irregular. El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente. hay que repetir el ensayo. 7.Consistencia de los hormigones 6. el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos. entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno.

Cuándo y cómo se tomarán las muestras Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las normas de diseño y las normas INEN 1763 ASTM C 172 24 . Cuando las muestras de hormigón se toman en las obras de forma adecuada. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está ensayando.Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia. se obtendrán los resultados reales que corresponden al hormigón.

independientemente del método empleado para obtenerlas. y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización. Mover la muestra. 25 . la muestra deberá ser protegida del sol. no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado.Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco. Esto es incorrecto. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos. deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. Además.

tomando la muestra en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante 24 horas. Esto puede ser evitado en todos los casos. 26 . No tomar muestras de hormigón vertidas en los encofrados Tal práctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa.Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas.

Colocación. . compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos: • No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino. El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación. es la de vertido y colocación del hormigón. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras.

Para evitar estas segregaciones. • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas.Colocación. • Evitar una compactación insuficiente. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que. Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. si no se realiza desde pequeñas alturas. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical. El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación. compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa. 28 . en el caso de los hormigones convencionales. y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie. se depositarían en el fondo de la formaleta.

29 . compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m. dentro de las formaletas. de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla. ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm.Colocación.. La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla. Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa. • Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados.

evitando todo corrimiento transversal del vibrador. La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos. Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa. 30 . el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox. Cuando el vaciado se realice por capas. dependiendo de la característica del vibrador. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos. cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos. Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical. su frecuencia no deberá ser inferior a 7.Colocación. 50 cm.000 ciclos por minuto. a vibrar más tiempo en pocos puntos.

Colocación. Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador. con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared. No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón. 31 . compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta. pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero.

El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad. compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón. El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días. es recomendable tratar de cerrarlas. para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. el crecimiento de resistencia también se detiene. ¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente. se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. 32 . si esta operación se suspende.Colocación. compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana.

el acabado y el curado. salvo que se adopten medidas especiales. • Dificultades para la puesta en obra. baja humedad relativa y alta velocidad del viento.Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas. Clima caluroso Definición.Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado. las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia. Efectos Si no se toman precauciones especiales. • Fraguado acelerado. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado. 33 .

colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido. En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura. • Aumento de la permeabilidad. • Disminución de la resistencia final del hormigón. tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI. 34 . • Incremento en la tendencia a la fisuración. Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C. • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración. • Incremento de las deformaciones plásticas.Guía para hormigón en clima cálido • Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido. Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte.

• El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela. Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad. producirá daños irreversibles al hormigón. 35 . Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades. por los ciclos de hielo-deshielo.Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado. siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. • Limitar los cambios bruscos de temperatura. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia. sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas.

36 . El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación. si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia. La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad. lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. • La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. en la práctica se observa un descenso de la resistencia.Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura. • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla.

por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis. 37 . • La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón.Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura. • Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. • Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes.

Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón. su origen y desarrollo. se denominan deformaciones. flexión. cortantes y torsión.Fisuras Origen El conocimiento de las fisuras. tracción. entrañan el de las tensiones en el material. Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón. 38 . como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente.

39 . El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme. como las utilizadas en pavimentación y canalización. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que. ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra. una vez finalizadas estas operaciones de acabado. la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado.Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud. son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. estar perfectamente nivelado.

Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica. Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. 40 . agregados muy absorbentes. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno. movimiento de encofrados. originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. También se conocen como retracción plástica o por secado. • Fisuras por retracción superficial. y son fisuras de trazado corto. Son muy finas y superficiales. • Fisuras por deformación. desplazamientos de armaduras.

DCT-MH-11-2008 .

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