Manual del Hormigón

Manual del Hormigón
PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcción con hormigón. Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado. 33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

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La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable. Hormigón fresco Al pedir hormigón. se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. • Características del hormigón endurecido. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas.Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco. transportable y de fácil colocación. sin perder su homogeneidad. mientras permanece en estado plástico. diremos que este hormigón es dócil. 3 . La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia.

se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes.Características de un buen hormigón Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). 4 . blanda. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados. plástica. las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse. La consistencia puede ser seca. que llamaremos viscosas. no se segregan fácilmente. semifluida y fluida. Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. Las mezclas muy cohesivas. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión.

Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. El uso adecuado de aditivos. 5 . El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm. debe ser homogéneo. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. Cómo conseguir un hormigón compacto Se consolidará el hormigón mediante vibrado. compacto y uniforme. La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero. Cómo vaciar correctamente el hormigón a el hormigón verticalVaciar mente. una vez colocado. Puesta del hormigón en obra El hormigón.

Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. Impedir que el hormigón una vez vertido. se consigue con la compactación.Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla. pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. relación agua/cemento adecuada y curado convenientes. directamente relacionada con la durabilidad. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado. Por lo general. El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días. 6 . NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad. una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón.

producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido. 7 . de alguna de sus características. incorporados al hormigón antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario. de sus propiedades habituales o de su comportamiento.Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que. en una proporción no superior al 5% de la masa del cemento.

0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. • Mejora el acabado del hormigón. • Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad.Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón. • Disminuye la contracción.3% al 1. facilitando su colocación. Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. 8 . • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c. Presentación Tambor de 230 kilos. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua.

Usos Para hormigón premezclado. manteniendo la cohesión y evitando la segregación. Ventajas Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 . hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado. Para producción de hormigones autocompactantes. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. 9 . Presentación Tambor de 230 kilos. así como en prefabricados. y al granel.15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%.Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100 Aditivo reductor de agua de alto poder. proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. adicionado en la planta como un reductor de agua. Plastifica el hormigón dando alta fluidez.0 % del peso del cemento.3% a 1. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos.

Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. • Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación. Presentación Tambor de 230 kilos.3% al 1. Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora. Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. 10 .

y tambor de 230 kg. por cada saco de cemento de 50 kg. Dosificación Tiene una dosificación normal de 0.Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas. 4. Presentación Plástico de 2.5% del peso del cemento de la mezcla. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal. etc. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. cisternas. o sea. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. sótanos. • No varía el tiempo de fraguado. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. piscinas. 11 . lo que permite un desencofrado más rápido. 10 kg. se requieren 250 g o 234 cm3.

Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos 12 .0 al 2. disminuye los tiempos de vibrado el hormigón. Como reductor de agua de alto poder: 1. facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas. Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla. Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente.5 al 1. Dosificación Como super plastificante: 0. disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas.0% del peso del cemento.0% del peso del cemento. evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido.Aditivos para el hormigón Sikament N-100 Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas.

• Mayor utilización de encofrados. • Permite el pronto uso de las obras. • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. 4 y 10 kilos.Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad. al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C. 13 . Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. • Permite un rápido desencofrado. Tambor de 220 kilos. para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. • Disminuir el contenido de cemento. Presentación Plástico 2. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos.

• Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras. Tambor de 240 killos. • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. Usos • Elaboración de hormigón. cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días.5% y el 2. Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad. 14 . • A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón.5% del peso del cemento. Presentación Plástico de 10 kilos. Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0.Aditivos para el hormigón Sikament HE-200 Superplastificante acelerante sin cloruros. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada.

evitando el resecamiento prematuro. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. Tambor de 200 kilos. aprox. • Antisol solo es necesario aplicarlo una vez. Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. las grietas por secado rápido. 50 g/m2 del producto concentrado. 15 . garantizando una completa hidratación del cemento. Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. por lo tanto. evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón. la mala calidad superficial del hormigón. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla.Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario.

mediante la dosificación entregada por el cliente. es decir: A. especificando la resistencia (generalmente a los 28 días). y C. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita. 16 En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A. B.Hormigón premezclado Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible. . es decir. Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en edificaciones. mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón. mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR). B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001.

Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga. Si los encofrados no están limpios. si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación. aparecerán defectos en la superficie del hormigón.. si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado. Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas. etc. si la vibración es excesiva. que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado. que el punto de descarga. que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras. 17 .Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que. en general. cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución.

considérelos aliados suyos. Este preparado a recibirlo y colocarlo.Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida. sea comprensivo. En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías. Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos. Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo. o consúltele de cualquier duda que tenga. En esos casos. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada. 18 .

Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos. de asentamiento. 19 . Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94. en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo. Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1. la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm.5 cm y 23 cm. Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo.

Cuando se vierta el hormigón. horizontal y firme. 20 . plana.Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente. también humedecida.Consistencia de los hormigones 1. manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores. libre de vibraciones.. cuya área sea superior a la base del cono.

dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie..LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro. 60 centímetros de longitud y de extremo redondeado. a b 21 .Consistencia de los hormigones 2.

rellenando todos los huecos. 5.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos. 22 .Compactar cada capa con 25 golpes Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior... 4.Retirar el exceso de hormigón Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado.Consistencia de los hormigones 3. Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono.

Si la superficie superior del cono es irregular. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos. 7. hay que repetir el ensayo. entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. levantándolo con cuidado en dirección vertical. es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento.-Sacar el molde con cuidado Saque el molde.Consistencia de los hormigones 6. 23 .-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura. Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento. el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente. ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte.

se obtendrán los resultados reales que corresponden al hormigón. Cuando las muestras de hormigón se toman en las obras de forma adecuada. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está ensayando. Cuándo y cómo se tomarán las muestras Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las normas de diseño y las normas INEN 1763 ASTM C 172 24 .Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia.

la muestra deberá ser protegida del sol. no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado.Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco. y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. independientemente del método empleado para obtenerlas. Mover la muestra. deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. Además. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos. 25 . Esto es incorrecto. del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización.

Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. 26 . tomando la muestra en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante 24 horas. Esto puede ser evitado en todos los casos. No tomar muestras de hormigón vertidas en los encofrados Tal práctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa.

Colocación. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras. es la de vertido y colocación del hormigón. El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos: • No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino. .

en el caso de los hormigones convencionales. y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie. 28 . El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación. haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa. Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta. se depositarían en el fondo de la formaleta.Colocación. Para evitar estas segregaciones. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que. • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas. si no se realiza desde pequeñas alturas. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical. • Evitar una compactación insuficiente.

• Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz. 29 .. La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla.Colocación. compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m. de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla. dentro de las formaletas. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm. Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa.

evitando todo corrimiento transversal del vibrador. Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical. cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. Cuando el vaciado se realice por capas. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante. y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox. 30 .000 ciclos por minuto. su frecuencia no deberá ser inferior a 7. La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos.Colocación. a vibrar más tiempo en pocos puntos. Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa. compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos. el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. dependiendo de la característica del vibrador. 50 cm.

pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero. No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón. con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared. Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador. compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta.Colocación. 31 .

El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días. compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón. el crecimiento de resistencia también se detiene.Colocación. compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada. para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. si esta operación se suspende. ¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad. se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. es recomendable tratar de cerrarlas. 32 .

• Dificultades para la puesta en obra.Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado. el acabado y el curado. Clima caluroso Definición. las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia. salvo que se adopten medidas especiales. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado. Efectos Si no se toman precauciones especiales. 33 .Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas. baja humedad relativa y alta velocidad del viento. • Fraguado acelerado.

• Disminución de la resistencia final del hormigón. colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido.Guía para hormigón en clima cálido • Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido. • Incremento en la tendencia a la fisuración. Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte. tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI. Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C. • Incremento de las deformaciones plásticas. • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración. 34 . En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura. • Aumento de la permeabilidad.

Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades. 35 . siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. por los ciclos de hielo-deshielo.Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado. • El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela. producirá daños irreversibles al hormigón. sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas. • Limitar los cambios bruscos de temperatura. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia. Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad.

• La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. 36 . La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad. en la práctica se observa un descenso de la resistencia. El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación. • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla. lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia.Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura.

• La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón.Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura. • Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes. 37 . • Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado.

se denominan deformaciones. su origen y desarrollo. Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. flexión. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón. entrañan el de las tensiones en el material. tracción. Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas.Fisuras Origen El conocimiento de las fisuras. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión. cortantes y torsión. como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón. 38 .

como las utilizadas en pavimentación y canalización. son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que.Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud. estar perfectamente nivelado. una vez finalizadas estas operaciones de acabado. 39 . ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra. El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme. la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado.

movimiento de encofrados.Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica. desplazamientos de armaduras. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno. • Fisuras por deformación. También se conocen como retracción plástica o por secado. y son fisuras de trazado corto. originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. 40 . • Fisuras por retracción superficial. Son muy finas y superficiales. agregados muy absorbentes. Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado.

DCT-MH-11-2008 .

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