Manual del Hormigón

Manual del Hormigón
PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construcción con hormigón. Las dosis de aditivos para hormigón, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Características de un buen hormigón. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormigón. 16.- Hormigón premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocación, compactación y curado. 33.- Guía para hormigón en clima cálido. 35.- Vaciado del hormigón en clima frío. 36.- Efecto de la temperatura en clima cálido. 37.- Efecto de la temperatura en clima frío. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormigón. 40.- Tipos de fisuras en el hormigón.

2

La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados y manipulados, así como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta información, cualquier recomendación escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, así como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relación legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propósito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las órdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edición más reciente de la Hoja Técnica local, cuyas copias serán facilitadas a solicitud del cliente.

La facilidad con que un hormigón se deforma da la medida de su consistencia. sin perder su homogeneidad. diremos que este hormigón es dócil. mientras permanece en estado plástico.Características de un buen hormigón Las características que debe presentar el hormigón se pueden dividir en dos grupos: • Características del hormigón fresco. transportable y de fácil colocación. Para que un hormigón tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesión adecuadas. Hormigón fresco Al pedir hormigón. • Características del hormigón endurecido. se exige de él una serie de condiciones según el tipo de obra en que se va a emplear. 3 . Si para dicha obra ese hormigón resulta manejable.

plástica.Características de un buen hormigón Una forma de medir la consistencia del hormigón es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). semifluida y fluida. no se segregan fácilmente. se recomienda usar mezclas más ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o súper fluidificantes. Si no se puede disponer de otro tipo de agregados. La facilidad con que un hormigón es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesión. Factores que afectan la trabajabilidad de un hormigón Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormigón poco dócil. 4 . La consistencia puede ser seca. que llamaremos viscosas. blanda. las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse. Las mezclas muy cohesivas.

El uso adecuado de aditivos. compacto y uniforme. Puesta del hormigón en obra El hormigón. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm.Características de un buen hormigón Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dóciles que los fabricados con agregados naturales. Cómo conseguir un hormigón compacto Se consolidará el hormigón mediante vibrado. Cómo vaciar correctamente el hormigón a el hormigón verticalVaciar mente. consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas frías. el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormigón. sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. La compactación se hará por capas de 15 a 20 cm. una vez colocado. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. debe ser homogéneo. 5 . La docilidad del hormigón aumenta al incrementar la cantidad del mortero.

Características de un buen hormigón Precauciones a tomar con el hormigón vaciado en obra Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormigón para que estos no absorban el agua la mezcla. 6 . Hormigón endurecido Un hormigón será bueno si es durable. Por lo general. NO DEBEMOS OLVIDAR QUE: La impermeabilidad. Mantener el curado durante un período mínimo de 7 días. se consigue con la compactación. Impedir que el hormigón una vez vertido. El ensayo de resistencia es uno de los más importantes de los aplicados al hormigón y que constituye una base para determinar la calidad del hormigón. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. directamente relacionada con la durabilidad. una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormigón. pierda el agua necesaria para la hidratación del cemento y posterior endurecimiento. No regar la superficie del hormigón antes de su fraguado. relación agua/cemento adecuada y curado convenientes.

de alguna de sus características. producen la modificación deseada en estado fresco y/o endurecido. 7 . en una proporción no superior al 5% de la masa del cemento. incorporados al hormigón antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario.Aditivos: tipos y usos REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que. de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. 8 . Presentación Tambor de 230 kilos. En el hormigón endurecido: • Incrementa considerablemente las resistencias mecánicas a todas las edades en climas medios y cálidos y en clima frío a partir del tercer día. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reducción de agua. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. facilitando su colocación. Ventajas En el hormigón fresco: • Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. • Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad.Aditivos para el hormigón Sikament MR-3M Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormigón. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado.0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. • Mejora el acabado del hormigón.3% al 1. • Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c. • Disminuye la contracción.

hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mínimo vibrado. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos. Usos Para hormigón premezclado.15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%. proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más de una hora. manteniendo la cohesión y evitando la segregación. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. Para producción de hormigones autocompactantes. adicionado en la planta como un reductor de agua. 9 .3% a 1. y al granel. así como en prefabricados. Presentación Tambor de 230 kilos. Dosificación Se recomienda dosis entre 0. Ventajas Con pequeñas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 .Aditivos para el hormigón Sika ViscoCrete 2100 Aditivo reductor de agua de alto poder.0 % del peso del cemento. Plastifica el hormigón dando alta fluidez.

Aditivos para el hormigón Sikament MR-CC FF Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima cálido CF= clima frío Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora. • Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos periódos de tiempo de cohesión evitando segregación. Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad.3% al 1. 10 . Ventajas • Es aplicable para todos los niveles de reducción de agua. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical. Presentación Tambor de 230 kilos.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Dosificación Se recomienda dosis entre 0.

Presentación Plástico de 2. Ventajas • Aumenta la durabilidad del hormigón en contacto con agua. 11 . lo que permite un desencofrado más rápido. piscinas. etc. cisternas.5% del peso del cemento de la mezcla. 4. por cada saco de cemento de 50 kg. 10 kg. • Economía por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. • Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificación normal. sótanos. • Produce resistencias mayores a igual edad que un hormigón normal. se requieren 250 g o 234 cm3. Dosificación Tiene una dosificación normal de 0.Aditivos para el hormigón Plastocrete DM Impermeabilizante integral para hormigón Usos Hormigón altamente impermeable para ser usado en cubiertas. o sea. y tambor de 230 kg. • No varía el tiempo de fraguado.

0 al 2. Como reductor de agua de alto poder: 1. disminuye los tiempos de vibrado el hormigón. Dosificación Como super plastificante: 0. Presentación Plástico 10 kilos Tambor 230 kilos 12 .Aditivos para el hormigón Sikament N-100 Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormigón facilitando su colocación y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas.0% del peso del cemento. facilita el bombeo y colocación a mayores alturas y distancias largas.0% del peso del cemento.5 al 1. Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla. disminuye los vacios producidos en el hormigón de estructuras densamente armadas. evita la segregación y disminuye la exudación del hormigón fluido. Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormigón o mortero se ven incrementadas notablemente.

13 . • Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. • Permite el pronto uso de las obras. • Mayor utilización de encofrados. • Permite un rápido desencofrado. 4 y 10 kilos. • Rápida obtención de resistencias en lugares fríos. Presentación Plástico 2. Tambor de 220 kilos. al reducir el agua de la mezcla y mantener la relación A/C. Consumo La dosificación recomendada por saco de cemento es de 500 cc. Ventajas • Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón.Aditivos para el hormigón Plastocrete 161-HE Plasticante acelerante para hormigón hormigón Usos • Altas resistencias a temprana edad. • Disminuir el contenido de cemento. para resistencia a 15 días y de 1 litro para resistencia a 7 días. • Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias.

5% del peso del cemento.5% y el 2. Ventajas • Conduce a una mejor dispersión del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plástica sin pérdida de cohesividad. • Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada. 14 . • Rápido acabado y afinado de la superficie de hormigón aún a muy bajas temperaturas. Dosificación Dosificar Sikament HE 200 entre 0. Tambor de 240 killos. • Para elaboración de pavimentos y losas de hormigón en épocas de intenso frío o cuando se requiera una rápida puesta en uso de las estructuras. Usos • Elaboración de hormigón. Presentación Plástico de 10 kilos. • A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormigón Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormigón.Aditivos para el hormigón Sikament HE-200 Superplastificante acelerante sin cloruros. cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 días.

• Antisol solo es necesario aplicarlo una vez. por lo tanto. Ventajas • Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. 50 g/m2 del producto concentrado. • La película que forma el • Antisol retiene el agua de la mezcla. Tambor de 200 kilos. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica el operario. evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormigón. garantizando una completa hidratación del cemento. la mala calidad superficial del hormigón. evitando el resecamiento prematuro. 15 .Aditivos para el hormigón Antisol Curador para hormigón y mortero Usos • Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. aprox. las grietas por secado rápido. Presentación Plástico 4 y 10 kilos. Consumo Aplicado con fumigadora agrícola.

16 En la actualidad la gran mayoría del hormigón premezclado se pide mediante la opción A.Hormigón premezclado Especificaciones El hormigón premezclado se puede pedir mediante las opciones A. y C. mediante la dosificación entregada por el cliente. . Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta información para servirlo de la mejor forma posible. mediante la especificación de la resistencia a compresión (f`´c) o a flexión (módulo de rotura MR). Se recomienda utilizar un hormigón con resistencia a compresión de por lo menos 24 MPa en edificaciones. especificando la resistencia (generalmente a los 28 días). B. mediante la especificación del cliente de la cantidad mínima de cemento a usarse por metro cúbico de hormigón. es decir: A. es decir. B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormigón que necesita.

. si ha añadido exceso de agua para facilitar la colocación. 17 .Hormigón premezclado Prepárese a recibir el hormigón Tenga presente que. la grúa y el lugar de recogida estén situados de tal forma que se consiga un tiempo óptimo de descarga. etc. si no cura adecuadamente el hormigón luego del vaciado. Si los encofrados no están limpios. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga. Suministro No crea que un buen hormigón le ocultará los defectos de ejecución. si la vibración es excesiva. que el camión siguiente no obstaculice la salida del vacío. que el acceso no se deteriore rápidamente por las maniobras. que el punto de descarga. cada suministro de hormigón marchará de manera similar a lo que suceda con el primer camión del suministro. aparecerán defectos en la superficie del hormigón. en general. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camión para el proceso de hormigonado. Pensar cinco minutos beneficia más que protestar cinco horas.

Este preparado a recibirlo y colocarlo. o consúltele de cualquier duda que tenga. sea comprensivo. 18 . Colaboración El fabricante de hormigón premezclado y sus empleados están listos para asistirlo. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. En ocasiones las máquinas y los vehículos sufren averías. Informe al fabricante de cualquier deficiencia observada. usualmente en suministros de 6 a 8 metros cúbicos.Hormigón premezclado El hormigón le llegará en la cantidad pedida. En esos casos. considérelos aliados suyos. Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra.

en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. 19 . la aceptación de un hormigón depende de una variación de 2 a 3 cm. Cada muestra deberá contener una cantidad de hormigón por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo.5 cm y 23 cm. de asentamiento. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94. Toma de muestras Ensayo Muestreo del hormigón que es válido para hormigones que están entre 1. y se volverá a mezclar en una carretilla antes de hacerlo.Consistencia de los hormigones En la mayoría de los casos.

Cuando se vierta el hormigón. cuya área sea superior a la base del cono. libre de vibraciones. manténgase el cono firme en su posición original mediante las aletas inferiores. plana.Colocar el cono sobre una lámina de acero rígida Humedezca el interior del cono y colóquelo sobre una superficie no absorbente. horizontal y firme. 20 .Consistencia de los hormigones 1. también humedecida..

. 60 centímetros de longitud y de extremo redondeado. a b 21 .Consistencia de los hormigones 2. dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.LLenar el cono en 3 capas Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormigón con varilla metálica de 16 milímetros de diámetro.

4. Quite el hormigón que haya caído alrededor de la base del cono..Retirar el exceso de hormigón Con la varilla retire el exceso de hormigón de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado.Compactar cada capa con 25 golpes Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormigón compáctese esta última capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior. rellenando todos los huecos.Consistencia de los hormigones 3. 5.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormigón cuidando que la varilla metálica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.. 22 .

ADVERTENCIA Si el hormigón sufrió un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte. Si la superficie superior del cono es irregular. hay que repetir el ensayo. entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. es señal de que al hormigón le faltan finos y/o cemento.-Sacar el molde con cuidado Saque el molde. 7. Si por dos veces consecutivas se produce este fenómeno. 23 . el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra después del ensayo. levantándolo con cuidado en dirección vertical.Consistencia de los hormigones 6. Esta operación debe realizarse en un tiempo de 5 ± 2 segundos sin mover el hormigón en ningún momento.-Medida del asentamiento Mida el asentamiento como se indica en la figura. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos. El personal que realiza el ensayo debe ser un Técnico en Ensayos de Campo del Hormigón AQ grado I o equivalente.

Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia.Manera correcta de tomar muestras El fabricante de hormigón premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarán la calidad del hormigón que se está ensayando. Cuándo y cómo se tomarán las muestras Para obtener las muestras de hormigón se deberá seguir lo indicado en las normas de diseño y las normas INEN 1763 ASTM C 172 24 . se obtendrán los resultados reales que corresponden al hormigón. Cuando las muestras de hormigón se toman en las obras de forma adecuada.

del viento y de la lluvia entre su toma y su utilización. Además. Esto es incorrecto. deberán ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento.Manera correcta de tomar muestras Remezclar la muestra tomada Todas las muestras de hormigón fresco. independientemente del método empleado para obtenerlas. 25 . Mover la muestra. la muestra deberá ser protegida del sol. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilización no deberá ser superior a quince minutos. no las probetas Una falta bastante común observada en las obras es la fabricación de probetas cerca de donde el hormigón está siendo descargado.

Manera correcta de tomar muestras Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. 26 . tomando la muestra en una carretilla y llevándola al lugar donde las probetas serán fabricadas y almacenadas durante 24 horas. No tomar muestras de hormigón vertidas en los encofrados Tal práctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa. Esto puede ser evitado en todos los casos.

. compactación y curado Colocación La operación más importante durante el proceso de ejecución de un elemento. Un buen proceso de colocación debe evitar que se produzca la segregación y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras. El hecho de que un hormigón haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razón para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocación.Colocación. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se deberán observar los siguientes puntos: • No depositar toda la masa en un punto confiando que por sí misma irá escurriendo y rellenando la formaleta. es la de vertido y colocación del hormigón. Con ello se evita la segregación de la pasta y el agregado fino.

• Evitar una compactación insuficiente. • Realizar un correcto vertido del hormigón en las formaletas. 28 . en el caso de los hormigones convencionales. El vertido del hormigón en caída libre produce inevitablemente la segregación. Para evitar estas segregaciones. haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. la dirección del vertido del hormigón en la formaleta debe ser la vertical. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. Con ello se evita la segregación del agregado grueso que. En general el peligro de la segregación es mayor mientras más grueso sea el agregado y menos continua su granulometría. compactación y curado • Evitar un exceso de compactación de la masa. Sus consecuencias son más graves cuando la sección del elemento a vaciar es delgada o esbelta. y en el caso de hormigones ligeros ascendería a la superficie.Colocación. se depositarían en el fondo de la formaleta. si no se realiza desde pequeñas alturas.

29 .. ya que con espesores superiores la compactación no es eficaz. • Se realizará la compactación por vibrado a excepción de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados. dentro de las formaletas. Compactación La compactación del hormigón es la operación mediante la cual se dota a la masa. • El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm. La compactación se realizará mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla.Colocación. de la máxima compacidad compatible con dosificación de la mezcla. compactación y curado • No arrojar el hormigón con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar más de 1 m.

el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. Los vibradores se deben sumergir rápida y profundamente en la masa. compactación y curado • Cuando se empleen vibradores internos. 30 . cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante.Colocación. a vibrar más tiempo en pocos puntos. 50 cm. Se procurará mantener la aguja del vibrador en posición vertical. su frecuencia no deberá ser inferior a 7. Cuando el vaciado se realice por capas. y la distancia entre los puntos de inmersión debe ser de aprox. evitando todo corrimiento transversal del vibrador. dependiendo de la característica del vibrador. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersión debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectación brillante.000 ciclos por minuto. La duración de la vibración debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos.

Colocación. pues la vibración se transmite a zonas en las que el hormigón ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormigón y el acero. con objeto de evitar la formación de burbujas de aire y la pérdida de lechada a lo largo de dicha pared. 31 . compactación y curado No se debe introducir el vibrador a menos de 10 ó 15 cm de la pared de la formaleta. No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormigón. Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador.

se incrementará el riesgo de fisuras plásticas en el hormigón. El curado deberá realizarse manteniendo húmedas las superficies de los elementos vaciados como mínimo durante los primeros siete días. para evitar la desecación de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. El curado es fundamental para que el hormigón obtenga la resistencia especificada.Colocación. compactación y curado Curado Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporación o pérdida de agua de mezclado del hormigón. compactándolas con un pequeño pisón y finalmente pasando una llana. si esta operación se suspende. es recomendable tratar de cerrarlas. 32 . ¡OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente. el crecimiento de resistencia también se detiene. En caso de producirse y si el hormigón aún conserva su plasticidad.

las alteraciones de la calidad del hormigón en tiempo caluroso pueden ser: • Incremento en la dosificación del agua para la misma consistencia. Efectos Si no se toman precauciones especiales.Se define como clima caluroso a toda combinación de altas temperaturas. Clima caluroso Definición. salvo que se adopten medidas especiales. • Dificultades para la puesta en obra. baja humedad relativa y alta velocidad del viento. el acabado y el curado.Guía para hormigón en clima cálido TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40°C o hay un viento excesivo se suspenderá el vaciado. • Dificultades en el control del aire incorporado • Rápida evaporación del agua de mezclado. • Fraguado acelerado. 33 .

• Disminución de la resistencia final del hormigón. Puesta en obra y curado Si se espera que la temperatura del hormigón a colocar exceda los 27°C se debe prever que el transporte. colocación y consolidación del hormigón se realicen a un ritmo muy rápido. Temperatura del hormigón La temperatura del hormigón fresco en el momento de su colocación no deberá exceder los 32° C. • Incremento en la tendencia a la fisuración. tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI. • Aumento de la permeabilidad. • Incremento de las deformaciones plásticas. • Disminución de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificación del agua y de la fisuración.Guía para hormigón en clima cálido • Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormigón endurecido. En caso contrario en la programación de la colocación se deberán proveer los medios necesarios para limitar la temperatura. 34 .

Una helada repentina de la superficie del hormigón puede dar lugar a la fisuración en perjuicio de la resistencia y la durabilidad.Vaciado del hormigón en clima frío TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspenderá el vaciado. Recomendaciones Proteger al hormigón de los daños que se pueden producir a tempranas edades. siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C. producirá daños irreversibles al hormigón. 35 . • Limitar los cambios bruscos de temperatura. • El grado de saturación del hormigón fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormigón y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratación se congela. por los ciclos de hielo-deshielo. • Mantener constantes las condiciones de curado que protegerán el normal desarrollo de la resistencia. sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones térmicas.

El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporación.Efecto de la temperatura en clima cálido Incidencias La velocidad de hidratación del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura. en la práctica se observa un descenso de la resistencia. lo cual acelera el proceso de adquisición de la resistencia correspondiente a esa dosificación. si bien teóricamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia. • La elevación de la temperatura determina un proceso de evaporación del agua de mezclado y una disminución en la trabajabilidad del hormigón fresco con un aumento de la resistencia. 36 . • El efecto de la temperatura de los agregados en el hormigón es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla. La incidencia sobre el hormigón fresco es una pérdida de trabajabilidad.

• Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratación del cemento y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis.Efecto de la temperatura en clima frío Recomendaciones • La velocidad de hidratación del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura. • Utilizar aditivos de acuerdo con las características de la obra como son acelerantes o plastificantes. • La congelación del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormigón. 37 .

Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresión. tracción. como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente. su origen y desarrollo. entrañan el de las tensiones en el material. 38 . flexión. Son el resultado de la distribución de las cargas que actúan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormigón. cortantes y torsión. se denominan deformaciones. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormigón. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormigón.Fisuras Origen El conocimiento de las fisuras.

como las utilizadas en pavimentación y canalización. son especialmente susceptibles a la fisuración al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado. ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocación del hormigón El hormigón a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mínimos de cemento y agua necesarios en función de las características de la obra. estar perfectamente nivelado. El terreno de sustentación de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme. 39 . una vez finalizadas estas operaciones de acabado.Como evitar fisuras en el hormigón Condiciones Las losas delgadas de gran longitud. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormigón deben reducirse al mínimo y es aconsejable que.

Tipos de fisuras en el hormigón Fisuración durante la fase constructiva Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construcción pueden derivarse en: • Fisuras por retracción hidráulica. Se desarrollan a través de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormigón antes de su endurecimiento por varias razones: deformación del terreno. También se conocen como retracción plástica o por secado. Son muy finas y superficiales. agregados muy absorbentes. originadas por la desecación de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. desplazamientos de armaduras. y son fisuras de trazado corto. 40 . Su origen es la retracción de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. • Fisuras por deformación. • Fisuras por retracción superficial. movimiento de encofrados.

DCT-MH-11-2008 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful