1

Instituto de Mecnica Estructural

y Riesgo Ssmico

HORMIGN I
Unidad 2:

CARACTERISTICAS MECNICAS DEL
HORMIGN y del ACERO DE REFUERZO.



Profesor: CARLOS RICARDO
LLOPIZ.













2
CONTENIDO.

2.1 RAZON DE SER DEL HORMIGN ARMADO.

2.2 BREVE REFERENCIA HISTRICA.

2.3 MATERIALES

2.3.1 HORMIGN.

2.3.1.1 RESPUESTA DEL HORMIGN Y DE SUS COMPONENTES EN
COMPRESIN.
2.3.1.2 RESPUESTA A CARGA CCLICA.
2.3.1.3 INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE CARGA.
2.3.1.4 INDLUENCIA DE LA EDAD DEL HORMIGN.
2.3.1.5 FLUENCIA LENTA DEL HORMIGN.
2.3.1.6 CONTRACCIN DEL HORMIGN.
2.3.1.7 COMPORTAMIENTO EN TRACCIN.
2.3.1.8 RELACIN DE POISSON.
2.3.1.9 PROPIEDADES TRMICAS.

2.3.2 CARACTERSTICAS DE LOS HORMIGONES SEGN NORMAS Y
CONTROL DE CALIDAD.

2.3.2.1 GENERALIDADES.
2.3.2.2 CONTROL DE CALIDAD DE LOS HORMIGONES.

2.3.2.2.1 HORMIGN FRESCO.
2.3.2.2.2 HORMIGN ENDURECIDO. MODOS DE CONTROL

2.3.3 ACERO.

2.3.3.1 TIPOS DE ACEROS. FORMAS Y DIMENSIONES
2.3.3.2 RESPUESTA MONOTNICA TENSIN-DEFORMACIN.
2.3.3.3 RESPUESTA INELSTICA CCLICA.
2.3.3.4 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE DEFORMACIN.
2.3.3.5 EFECTO DE LA TEMPERATURA.
2.3.3.6 FACTOR DE SOBRE RESISTENCIA.
2.3.3.7 INVESTIGACIN SOBRE ACEROS UTILIZADOS EN MENDOZA.
2.3.3.8 CONTROL DE CALIDAD SEGN NORMAS.

2.3.4 COMENTARIOS FINALES.

2.4 BIBLIOGRAFA.

Filename
Emisin
0
Rev. 1 Rev. 2 Rev. 3 Rev. 4 Rev. 5 Observaciones
MATERIALES.
DOC
AGO
2001
AGO
2002
JUL
2006
AGO
2008
MAY
2009
JUL
2009
Julio 2009 corrige curvas Ao.
Pginas 36 54 66 56 65 65
3
CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN ARMADO.
2.1 RAZN DE SER DEL HORMIGN ARMADO.
Se conoce como hormign armado al material compuesto de hormign reforzado
con armaduras o varillas de acero. Estos componentes, diseados, detallados y
construidos de una manera adecuada, se unen con la intencin que desde el punto de
vista mecnico se logre un slido nico. El material resultante tiene propiedades mucho
ms ventajosas que las de sus componentes si actuaran en forma aislada. Salvo en el
caso de hormign armado prefabricado, cuyo uso en nuestro medio es an muy
limitado, los componentes se unen en la misma obra de la que formarn parte, por lo
cual el comportamiento final del elemento compuesto depender no solamente de
cmo se dise sino tambin de cmo se construy. Por ejemplo, el curado del
hormign durante el endurecimiento es un factor de alta incidencia en el producto final.

La razn fundamental de la unin del hormign con las armaduras es tomar
ventaja, desde el punto de vista mecnico, funcional y econmico, de las propiedades y
caractersticas que presentan ambos materiales. Por ejemplo, desde el punto vista
mecnico, nos interesan las caractersticas de rigidez, resistencia y ductilidad.

En una estructura cualquiera podra interpretarse que la bondad de su
comportamiento, si su diseo global es bueno, depende solamente de la respuesta en
traccin y en compresin de sus elementos componentes: esto es as porque la flexin,
el corte y la torsin pueden (y de hecho en el hormign armado se hace) analizarse
como componentes de traccin y compresin. En rigidez, resistencia y ductilidad nadie
puede discutir la bondad del acero tanto en traccin como en compresin. Sin
embargo, en elementos esbeltos el acero presenta problemas de inestabilidad en
compresin. Por el contrario, el hormign ofrece, como las piedras naturales que son
parte de su composicin, muy buena resistencia a compresin, pero muy limitada (del
orden del dcimo de aquella) en traccin. Cuando los materiales son inteligentemente
distribuidos resulta una unin con muy buena respuesta ante esfuerzos combinados de
traccin y compresin. El tpico ejemplo de la efectiva combinacin de ambos
materiales est en una viga de luz considerable, o con relacin altura/luz relativamente
pequea, con apoyos simples, donde los esfuerzos de compresin por flexin pueden
ser tomados por el hormign y los de traccin por las armaduras. Algunos autores
definen al hormign armado como la piedra artificial que puede absorber esfuerzos de
flexin, lo cual no es posible con las piedras naturales.

Desde el punto de vista funcional, el material compuesto ofrece ventajas que, en
general, no las poseen sus componentes: por ejemplo, la versatilidad de las formas
finales que en obra pueden obtenerse a costos y dimensiones razonables.

La densidad del hormign simple es cercana a los 2300 Kgr/m
3
, mientras que la
del acero es de 7850 Kgr/m
3
. Las barras de acero que se suelen utilizar en el material
combinado varan para los casos ms comunes entre 3 mm a 25 mm de dimetro, y la
seccin total de barras suele oscilar entre el 0.2 % y el 3% de la seccin total. Esto
implica ndices de consumo que varan entre 15 a 250 Kgr de acero por metro cbico
de hormign. El valor de densidad del hormign armado se toma como 2400 kgr/m
3
, lo
que se explica considerando el caso de tener una cuanta de acero total del 2 %:

Peso del volumen neto de hormign .......... 0.98x2300kgr/m
3
= 2254 kgr,
Peso de acero por metro cbico ................ 0.02x7850kgr/m
3
= 157 kgr,
Total por metro cbico de HA.................... ............................2407 kgr

4
En nuestro medio el costo del metro cbico de hormign elaborado puesto en
obra y bombeado puede oscilar entre 60 a 80 U$S (depende de la resistencia).
Costo por kilo de hormign...................... 70 U$S/2300 kgr = 0.03 U$S/kgr
Costo de acero por kilo (material solamente)..........................0.70 U$S/kgr
Relacin costo acero/hormign................. 0.70/0.03 23 por kgr de material.
Es decir, que el costo del acero es entre 20 a 25 veces mayor que el costo unitario del
hormign. Es claro entonces que el costo del material compuesto depende fuertemente
de la eficiencia con que se utilicen las barras de refuerzo en la masa de hormign.
Por otro lado, por ser un material obtenido in situ, la incidencia de la mano de
obra para obtener el hormign armado es muy importante. Cuando se comparan
costos, la relacin entre los mismos no es la misma en pases como el nuestro, con alto
costo relativo de materiales, que en pases ms desarrollados donde la incidencia de la
mano de obra puede ser determinante para optar por otras soluciones, acero, madera u
hormign prefabricado, por ejemplo. En el costo final no solamente estn los materiales
sino la colocacin y curado en obra. Adems veremos cmo el encofrado puede tener
una fuerte incidencia. En nuestro medio se puede tomar como costo de corte, doblado
y colocacin de armadura unos 0.40 U$S/kgr, por lo que el costo de la armadura es
entonces aproximadamente 1.10 US$/kgr. Para el hormign hay que sumar el costo de
encofrado, el cual puede estimarse en 10 US$/m
2
el material y 5 U$S/m
2
la confeccin
y colocacin, es decir unos 15 U$S/m
2
. El colado y curado del hormign se estima en
13 U$S/m
3
. Por ejemplo para una columna de 40cmx40cm, con cuanta total del 2%
(longitudinal e incidencia de transversal), el costo sera:
Acero (incluyendo 15 % adicional por anclajes y empalmes)......200 U$S/m
3
(46%)
Hormign................................................................................... 83 U$S/m
3
(19%)
Encofrado (columna de 6.25mx0.4x0.4) desarrollo 10 m
2
...........150 U$S/m
3
(35%)
Costo total es aproximadamente .433 US$/m
3
(100%)

Sin embargo, para el caso de una losa, de espesor 12 cm, con incidencia de
acero de unos 70 Kgr/m
3
, el costo sera (para 1 m
2
) :

Acero 70 kgr/m
3
x 1.15 x 1.10 U$S/kgr ........................... 90 U$S/m
3
(30%)
Hormign (70 +13) U$S/m
3
............................................. 83 U$S/m
3
(28%)
Encofrado 1 m
2
/0.12m ....................................................127 U$S/m
3
(42%)
Costo es de aproximadamente 300 U$S/m
3
(100%)

Se ve por un lado cmo cambian los costos segn el elemento estructural, y por otro
la fuerte incidencia del encofrado. En este respecto hay que aclarar que depende de la
calidad de la madera (en estos ejemplos se ha tomado muy buena calidad) y
obviamente del elemento en cuestin para la incidencia en el costo. Hay casos en que
el encofrado es muy poco o nulo (pozos de fundacin, vigas de fundacin enterradas).

La condicin necesaria para la existencia del hormign armado como slido
nico es que la unin entre sus componentes sea tan efectiva que en general no exista
separacin entre las barras y el hormign que las rodea. Las fuerzas de adherencia y
friccin hacen que, hasta ciertos lmites, exista la compatibilidad de deformaciones
entre ambos materiales. Existirn discontinuidades puntuales, pero el comportamiento
general ser satisfactorio si en otras secciones con unin absoluta se absorben los
esfuerzos que resulten redistribuidos.

El hormign armado se utiliza para todo tipo de estructuras, y sus ventajas
fundamentales son:
5
1. Es fcilmente moldeable: el hormign fresco se adapta a cualquier forma de
encofrado; las armaduras pueden disponerse siguiendo la trayectoria de los
esfuerzos internos.
2. Es resistente al fuego, efectos climticos y desgastes mecnicos.
3. Es apropiado para construcciones monolticas (sin juntas) que, por tratarse de
estructuras de mltiple indeterminacin esttica, poseen una gran reserva de
capacidad portante y un elevado grado de seguridad. Esta caracterstica es
debida a que, correctamente detallado, posee gran capacidad de absorcin y
disipacin de energa.
4. Es relativamente econmico (materiales inertes baratos como la arena y el
agregado grueso) y, en la prctica, no requiere mantenimiento. Sin embargo,
sus armaduras deben estar apropiadamente recubiertas para evitar la oxidacin.
5. Por su alta densidad resulta ser un buen aislante acstico.
6. Es utilizado para todo tipo de obras. En las figuras siguientes se observan
algunas de sus diversas aplicaciones.

Fig. 2.1(a) Dique de Pacoima, ubicado a 32 Km de Los ngeles, California.
















Fig. 2.1 (b) Dique de Hormign armado.


Fig. 2.1(c) Puente de Salgina, Suiza,
con una luz cercana a 100 m.

6




Fig. 2.1 (d) Edificio de Reactor Nuclear con
Estructura de Hormign Armado Construido
en El Cairo, Egipto por INVAP, Argentina,
1994-2000
















Fig. 2.1 (e) Edificio con
Estructura de Hormign
Armado construido en
1992 en la Ciudad de
Mendoza, casi en el Km 0.
















Fig. 2.1 (f) Silos para la
fabricacin del Cemento.
Bs. As.

7
Como inconvenientes se pueden mencionar:

1. Elevado peso propio de la estructura.
2. Reducido aislamiento trmico.
3. Las modificaciones y su demolicin son dificultosas y caras.

Es interesante reflexionar sobre algunas comparaciones que se manifiestan en
la ref. [3] con relacin a la seleccin de los materiales estructurales. En particular para
diseo ssmico, el material estructural que se elija debera tener altas capacidades de
absorcin y disipacin de energa por unidad de peso. Para tener estas propiedades, el
material debera poseer, por unidad de peso: (a) elevada resistencia a traccin y
compresin; (b) elevada rigidez; (c) elevado porcentaje de amortiguamiento; (d)
elevada tenacidad (resistencia y ductilidad); (e) alta resistencias a fatigas de ciclo bajo
o de pocos ciclos (este fenmeno se produce cuando existen reversiones de carga y
deformacin que son pocas en nmero pero de gran amplitud: suele ocurrir en un
sismo) y (f) comportamiento histertico estable bajo ciclos repetidos con reversin de
deformaciones. Adems, el material debera tener caractersticas asimilables a un
comportamiento homogneo, y ser fcilmente adaptable para lograr conexiones con
desarrollo total de la resistencia.

En la seleccin del material ms apropiado para la construccin en zonas
ssmicas, los grficos comparativos de las Figs. 2.2 y 2.3 pueden ser de utilidad sujeto
a los casos de distintas zonas y diferentes tipos de construccin.




Fig. 2.2Comparacin de esfuerzos
por pesos unitarios vs. deformacin
para diferentes materiales
estructurales.









Fig. 2.3 Diagramas de
esfuerzo por peso unitario vs.
deformacin para el
hormign, hormign armado
y el acero.









8
2.2. BREVE REFERENCIA HISTRICA.
El uso de materiales cementicios es muy viejo. Los antiguos egipcios utilizaban
yeso impuro calcinado. Los griegos y romanos utilizaron tambin piedra caliza
calcinada y luego aprendieron a agregarle agua, arena y piedra partida, o ladrillos
partidos: produjeron el Opus Caementitium o cemento romano, precursor de nuestro
hormign y que dio origen al trmino cemento. Fue el primer hormign en la historia.

En 1824 el ingls J. Aspdin elabor y patent un producto similar al cemento
obtenido de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. El primer cemento
moderno puede atribuirse a Isaac Johnson quien en 1845 quem una mezcla de arcilla
y caliza hasta formar un clinker, de forma que se dieron las condiciones para que
tuvieran lugar los fuertes componentes cementicios. Con cemento en general se
describe a un material con propiedades cohesivas y adhesivas que hace posible unir
fragmentos minerales para formar un solo compuesto compacto. En general, en
nuestro medio designamos como concreto la mezcla de cemento y agua, mortero al
concreto y arena, y hormign a la combinacin de cemento, agua, arena y grava o ripio
(agregado grueso). El nombre de Prtland para el cemento se atribuye a su parecido
en color y calidad a un tipo de piedra caliza llamada Prtland, calcreo muy resistente
de la isla de Prtland, que se encuentra en minas de Dorset, Inglaterra.

Se atribuye la invencin del hormign armado al jardinero parisiense J. Monier
quien hacia 1861 fabric un jarrn para flores de mortero de cemento reforzado con un
enrejado de alambre (ese ao, ms precisamente el 20 de marzo de 1861 ocurra el
terremoto que destruy la ciudad de Mendoza). Antes de esta fecha se haban
fabricados objetos con combinaciones similares, como el bote que construy Lambot
en 1850 de cemento reforzado con hierro y que se expuso en Pars en 1855. En 1861
el ingeniero francs Coignet dio un paso muy importante al establecer normas para
construir vigas, bvedas y tubos, y asociado con Monier presentaron modelos fsicos
en la Exposicin Universal de Pars en 1867. En ese mismo ao Monier sac sus
primeras patentes para construir cubas y depsitos, vigas rectas y curvas y otras
tipologas estructurales (el 6 de Junio de 1870 se graduaba el primer ingeniero
argentino, Luis Augusto Huergo, 1837-1913, en la provincia de Buenos Aires).

En la dcada de 1880 - 1890 los estudios de Wayss en Viena y Bauschinger en
Munich ponen de manifiesto la eficacia de los componentes hormign y acero actuando
en conjunto. Para esa poca se dilucid la decisiva cuestin de la inalterabilidad del
acero dentro del hormign pues se crea que con el tiempo las barras podran oxidarse.
Esto descart los aspectos negativos que se mencionaban con relacin a la aparicin
de fisuras en el hormign, y que haba demorado un poco su desarrollo. Hoy se sabe
que las fisuras capilares se mantienen como tales cuando las barras de acero estn
bien distribuidas, tienen adecuados recubrimientos y no se usan en dimetros
demasiado grandes. Para condiciones normales, si se cuida el detalle y no se
sobrepasan los esfuerzos que agrieten en exceso el hormign, no existe peligro de
corrosin de las armaduras. En 1886, M. Koenen public un procedimiento de clculo
aplicable a piezas de hormign armado.

En Norteamrica, varios aos antes de 1887 se haban construido obras de
hormign armado para asegurar la incombustibilidad de las construcciones. En 1873 el
norteamericano W. E. Ward construy en Nueva York una casa de hormign armado,
la Worlds Castle, que an hoy existe.

9
Emilio Mrsh, Profesor en la Escuela Superior Tcnica, Sttugart 1916-1948,
public en 1902 las bases cientficas del comportamiento del hormign armado,
partiendo de resultados experimentales. Fue la primera teora para el dimensionado de
secciones de hormign armado y que result muy cercana a la realidad.

Se ha avanzado muchsimo en el conocimiento del comportamiento del material
compuesto. Desde el punto de vista de la respuesta ante cargas gravitatorias, es en
Alemania donde tal vez se han desarrollado la mayor cantidad de estudios
sistemticos. La obra que desarroll el Dr. Ing. Fritz Leonhardt en la Universidad de
Stuttgart, y en varios casos con Eduard Mnnig, fue determinante para un gran avance
cientfico. Este tuvo una gran influencia en la Norma DIN 1045 del ao 1978, base de
los reglamentos CIRSOC en nuestro pas desde 1983 hasta que se cambia al ACI-318 .

Sin embargo, como se ver a lo largo del curso, la utilizacin de las normas DIN
para diseo de estructuras de hormign armado en zonas ssmicas es muy
cuestionable. En particular, las limitaciones que la norma impone a los materiales en la
fase no lineal hace que no se puedan evaluar las caractersticas de resistencia y
ductilidad con el grado de precisin que se requiere en diseo sismorresistente.

Afortunadamente, tanto para las estructuras metlicas como para las de
hormign armado se est en un proceso de revisin de normas. En ambos casos se
tiende a la utilizacin de las normas de EEUU. Para el caso particular del hormign
armado, si bien el ACI-318, (American Concrete Institute), ref.[8], no representa lo ms
avanzado en diseo sismorresistente, al menos no adolece de las limitaciones que
posee la norma DIN y a las que antes se hizo referencia.

Bsicamente se puede hablar de tres escuelas en el mundo con relacin a
diseo sismorresistente: la escuela norteamericana, la escuela japonesa y la escuela
neozelandesa. En opinin del autor de este trabajo, de las tres la tercera es la ms
racional y es la que se ha logrado implementar como base para los futuros reglamentos
sismorresistentes de hormign armado en Argentina. Para cargas en general, en
Argentina se tomar como base el reglamento norteamericano, ACI-318.

En 1975 los Profesores Robert Park y Tomas Paulay de la Universidad de
Canterbury, Christchurch, Nueva Zelanda, publican su libro Reinforced Concrete
Structures, ref.[6], que an hoy es libro de cabecera en la mayora de las
universidades de prestigio en el mundo. Ambos investigadores, junto con el Profesor
Vitelmo V. Bertero de la Universidad de California, Berkeley, son considerados como
los pioneros de una nueva visin del comportamiento de las estructuras de hormign
armado, en particular aquellas que se proyectan en zonas de alta sismicidad. Una de
las particularidades del texto citado, es que sus autores analizaron con profundidad el
ACI-318, y no lo adoptaron como cierto, sino que hicieron una revisin muy crtica del
mismo. Esto ayud a que si bien la norma de Nueva Zelanda tuviera una fuerte
influencia de la escuela de EEUU, se viera enriquecida por las contribuciones
asociadas a la crtica revisin del ACI que dichos autores llevaron a cabo. Otra de las
particularidades del libro citado es que, tal cual lo expresa en su prlogo, no se
extiende en presentar tablas y bacos para el diseo. Lo que interesa a los autores es
que se comprendan los fundamentos del comportamiento del hormign armado, y
utilizar en lo posible los principios bsicos (first principles como se dice en la literatura
inglesa) para los procesos de diseo. Justamente el uso de tablas y bacos muchas
veces hace perder de vista el verdadero fenmeno que se trata y el diseador carece
de la informacin conceptual necesaria para el correcto diseo y/o anlisis. Tal cual lo
10
expresan sus autores, el nfasis del texto se coloca en analizar por qu ciertas
decisiones deberan tomarse, motivar a los ingenieros a que razonen sobre los
procesos de diseo y no se conviertan en ciegos seguidores de los cdigos. Park y
Paulay han sido responsables de una muy fructfera investigacin analtico -
experimental que ha permitido resolver problemas de diseo de hormign armado con
relativa sencillez y precisin adecuada.

La observacin del comportamiento de las estructuras de hormign armado
durante los movimientos ssmicos, desde el simple agrietamiento hasta el colapso total,
ha servido de base tambin para comprender y formular nuevos procedimientos de
diseo y anlisis. En este respecto, el trabajo del Profesor Vitelmo V. Bertero es
reconocido a nivel mundial. En los ltimos aos, los trabajos del profesor M. N. J. Nigel
Priestley han sido tambin muy relevantes. Este investigador, junto al Profesor Tom
Paulay son los autores del texto que hoy es reconocido mundialmente como el ms
avanzado en diseo sismorresistente de edificios de hormign armado y mampostera,
ref.[12]. Priestley tambin es coautor, junto a F. Seible y G. M. Calvi, del texto Seismic
Design and Retrofit of Bridges, donde se tratan en forma muy clara y conceptual
aspectos del comportamiento de elementos de hormign armado, ref.[15].

2.3. MATERIALES.
A los efectos del diseo y construccin en hormign armado, es necesario
conocer las caractersticas y el comportamiento de sus materiales componentes, el
hormign y el acero, primero por separado y luego en conjunto como slido nico.

2.3.1. HORMIGN.
2.3.1.1. Respuesta del Hormign y de sus componentes en compresin.
Los componentes principales del hormign son el cemento Prtland, el agua y
los agregados. El hormign endurece gracias a la reaccin qumica que se produce
entre el agua y el cemento. Generalmente las caractersticas mecnicas del hormign
quedan especificadas a partir de su comportamiento en compresin uniaxial, para lo
cual se utilizan probetas de control cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de alto, o
cbicas de 15 cm de lado. Las resistencias a compresin se designan como resistencia
cilndrica y cbica respectivamente. Recientemente se ha adoptado tambin para
control la probeta cilndrica de 10 cm de dimetro por 20 cm de altura.







Fig. 2.4.
Respuesta tensin - deformacin del
hormign y de sus componentes a ensayo de
compresin axial.





La Fig. 2.4 muestra curvas de tensin - deformacin de los constituyentes del
hormign por separado y del material compuesto. Se puede observar lo siguiente:

11
(a) Las respuestas en compresin de los elementos constituyentes, agregados y
pasta de cemento, son lineales. La del hormign lo es slo al inicio
resultando luego ser francamente no lineal hasta la rotura.

(b) Los agregados tienen mayor rigidez y mayor resistencia (valores tpicos
pueden ser de 100 a 200 MPa; los ensayos se hacen normalmente sobre
muestras obtenidas de rocas).
[1Pa=1N/m
2
; 1N=0.10Kgr,1KN=0,10 ton, 1MPa=1MN/m
2
=1N/mm
2
=10 Kgr/cm
2
=100 T/m
2
].

(c) La pasta de cemento es la que tiene menor rigidez y resistencia. Los ensayos
generalmente no se hacen en probetas de pasta de cemento puro (dificultad
para moldeo de probetas y dispersin de resultados) sino sobre testigos de
cemento y arena, en proporcin 1:3. Como dato ilustrativo, de Ref. [4] se
extrae la Fig. 2.5 donde se comparan las resistencias del hormign y del
mortero de cemento para proporciones fijas de componentes. Se ve que la
relacin entre ellas es prcticamente lineal, y que la resistencia del mortero
es del orden de 60 a 65 % de la resistencia del hormign.


Fig. 2.5. Relaciones de resistencia entre hormign y
mortero con la misma relacin de agua - cemento.


La respuesta no lineal del hormign es debida
a la interaccin entre la pasta y los agregados. A
tensiones relativamente bajas se producen micro
fisuras en las interfaces de ambos componentes.
stas se propagan con el incremento de la
deformacin, lo cual ablanda la respuesta. El
resultado es una curva tensin vs. deformacin
redondeada con franca tendencia a falla despus
de haber alcanzado la tensin mxima. Antes de la
falla se produce una considerable expansin lateral
que se traduce en tracciones transversales y fallas
longitudinales muy visibles.





Fig. 2.6a. Curvas tpicas de tensin -
deformacin del hormign en
compresin.










12

Fig. 2.6b. Curvas tensin -
deformacin de cilindros de
hormign ensayados con carga de
compresin axial.


Variando la proporcin y
calidad de los componentes se
obtienen distintas caractersticas
mecnicas en el hormign. Las
Fig. 2.6a y b muestran curvas
tpicas de tensin vs.
deformacin en un rango de
resistencias mximas de 20 a 80 MPa en la primera; en la segunda, el cambio de
escala hace ver mejor las caractersticas salientes para los hormigones de mayor uso
en nuestro medio. Se puede observar que a medida que la resistencia mxima se
incrementa:

(a) La rigidez inicial aumenta.
(b) Mayor rango de comportamiento lineal.
(c) Menor deformabilidad total (no se puede hablar de ductilidad), y en particular ms
rpida es la cada de la tensin una vez que se supera la deformacin para la
mxima tensin.
(d) La deformacin a mxima tensin,
o
, aumenta. Relacione esto con ecuacin 2.5(b).

Un parmetro importante a los efectos de verificacin de rigidez es el valor del
mdulo de elasticidad longitudinal, E
c
. El cdigo ACI-318 y CIRSOC-201-2005, en la
seccin 8.5.1, especifican que E
c
se puede calcular con esta expresin:

[MPa] 043 0
5 1
c
.
c c
f . w E = (2.1)

donde w
c
es la densidad del hormign expresada en Kgr/m
3
. Para un hormign de
densidad normal (w
c
2300kgr/m
3
), es vlida la expresin:

[MPa] 4700
c c
f E = (2.2)

El cdigo define a E
c
como la pendiente de la lnea trazada desde el origen hasta el
punto de la curva al que corresponde la tensin de 0.45 f
c
(es decir secante a la curva).

Con esta informacin se puede explicar el por qu del aumento de la deformacin
o

(tem d) de la siguiente manera:
La deformacin
o
se calcula como
'
' '
0
4700
2 2
c
c
c
f
f
E
f
= , como el numerador crece
con f
c
y el denominador slo lo hace con
'
c
f , un aumento en f
c
produce un aumento
en
o
, pero
max
disminuye. Por lo tanto, a mayor resistencia se produce un incremento
de la rigidez del material pero disminuye el comportamiento no lineal.

La ref. [1] da esta expresin para el mdulo de Young:

13
[MPa] 6900 3320 + =
c c
f E (2.3)

que arroja resultados similares. Por ej, para f
c
= 35 MPa, la ecuacin (2.2) da un valor
de E
c
= 27800 MPa y la ecuacin (2.3) E
c
= 26500 MPa, es decir una diferencia de 5 %.

La Fig. 2.7 muestra una curva tensin-deformacin ampliamente aceptada para
el hormign y es debida a Hognestad. La misma consta de dos tramos, siendo el
primero una parbola de segundo grado hasta la mxima tensin y respondiendo a la
siguiente expresin:
f
c
= f
c
[(2
c
/
o
) - (
c
/
o
)
2
] (2.4)

f
c
= tensin de compresin del hormign para
c
.
f
c
= tensin mxima de compresin del hormign, para
o
.

c
= deformacin de compresin del hormign en el rango 0
c

o
.

o
= deformacin en correspondencia con f
c
.


Fig. 2.7. Curva tensin - deformacin
idealizada para el comportamiento del
hormign en compresin.

Como valor de
mx
, deformacin
del hormign asociado a falla por
compresin, suele tomarse un valor
entre 0.003 y 0.004. La segunda porcin
de la curva tensin vs. deformacin
responde a una recta de pendiente
negativa, tal que la tensin mxima
decrece un 15 % cuando se alcanza la
mxima deformacin.

En general para el anlisis se acepta la representacin de comportamiento lineal
cuando las tensiones de compresin del hormign son relativamente bajas; por
ejemplo, la ref.[6] sugiere para f
c
< 0.60 f
c
esta expresin:

f
c
= E
c

c
(2.5a)

Se hace notar que para el primer tramo de la curva de la Fig. 2.7, donde E
i
es el
mdulo de elasticidad tangente o inicial, el valor de
o
resulta:

i
c
o
E
f 2
= (2.5.b)


As por ejemplo, para f
c
= 21 MPa y E
c
= 21500 MPa, resulta
o
0.002.

De las Figs. 2.6 se observa que las deformaciones para las mximas tensiones
estn cercanas a 0.002. Para deformaciones mayores todava se pueden soportar
tensiones aunque aparecen en forma visible fisuras paralelas a la direccin de la carga.
Cuando el hormign es ensayado en mquinas relativamente flexibles (poca capacidad
de carga) suele fallar en forma explosiva ya que la probeta no puede absorber la
liberacin de energa acumulada por la mquina de ensayos por lo que la carga y la

14
tensin decrecen rpidamente. Se necesita una mquina muy rgida, o una con control
de deformaciones, para poder obtener en forma completa la rama descendente de la
curva f-.

Un procedimiento para lograr la curva completa es a travs de cargas y
descargas, trazando luego la envolvente a la respuesta cclica como la que se
representa en la Fig. 2.8b.

Para obtener la curva completa como las que se muestran en la Fig. 2.6, los
cilindros de hormign son ensayados a una velocidad tal que la tensin mxima se
alcanza a los 2 3 minutos de comenzado el ensayo.

2.3.1.2. Respuesta a carga cclica.
Si el hormign se descarga antes de alcanzar la tensin pico, la respuesta de
descarga ser prcticamente lineal, con una pendiente cercana a E
ct
, mdulo de
elasticidad tangencial, representado por la lnea AB de Fig. 2.8a. Vuelto a cargar, la
respuesta alcanzar la curva original. La envolvente de la curva a la respuesta de carga
cclica es prcticamente idntica a la que se obtendra de una aplicacin de carga
continua.




Fig. 2.8a.
Respuesta a carga cclica del hormign.











Fig. 2.8b. Respuesta a carga
cclica del hormign con reversin
de tensiones de compresin
solamente.






El hormign tiene una buena capacidad para resistir varios ciclos de carga
repetida. La Fig. 2.8b muestra adems como al producir cargas y descargas repetidas
siempre en compresin se manifiesta un efecto de histresis, es decir disipacin de
energa por comportamiento inelstico. Se ve adems, y as lo han demostrado los
ensayos de varios investigadores, que la envolvente de la curva es casi idntica a la
que se obtendra por aplicar la carga de una sola vez, monotnica y creciente hasta la
rotura, con una mquina de ensayos que tuviera control de deformaciones.


15

2.3.1.3. Influencia de la velocidad de carga.
Si tres probetas de hormign fueran obtenidas de la misma mezcla, se las
conservara en las mismas condiciones por cierto lapso de tiempo, por ejemplo un ao,
y luego se las ensayara a tres velocidades de carga diferentes, se obtendran
respuestas tensin-deformacin similar a las mostradas en la Fig. 2.9. Lo que se
observa de este grfico es que la aplicacin rpida de la carga incrementa la
resistencia cerca de un 20 %, mientras que una aplicacin de la carga muy lenta la
reduce en otro tanto.




Fig. 2.9. Influencia de la Velocidad de carga en el
respuesta tensin - deformacin del hormign a
compresin.







En el diseo generalmente se ignora la disminucin de la resistencia causada
por carga a largo plazo. Sin embargo, tambin suele ignorarse la ganancia en
resistencia que ocurre con el tiempo, ya que el diseo se basa en la resistencia a los 28
das. Dado que el hormign usualmente ganar resistencia entre un 20 a 40 % por
encima de la que corresponde a los 28 das (mientras dure el proceso de hidratacin
del cemento despus de este perodo), ambas suposiciones tienden a compensarse, y
por lo tanto, en general, las hiptesis de diseo son seguras en este respecto.

En los ensayos a compresin de probetas normalizadas es normal llevar a cabo
el ensayo en un tiempo entre 2 a 10 minutos (del orden de 0.001mm/mm por min.)

2.3.1.4. Influencia de la edad del hormign.
La resistencia del hormign se incrementa con un apropiado curado despus de
que fue colocado en los moldes y contina luego de que stos son retirados. Por
curado se entiende suministrar humedad y mantener la temperatura apropiada, a los
efectos de que el cemento contine su proceso de hidratacin, lo cual garantiza
ganancia de resistencia. El cuidado de estos dos aspectos controla la velocidad del
progreso de las reacciones de hidratacin, y en consecuencia afectan el desarrollo de
la resistencia del hormign con el tiempo.

En la prctica, muy poco tiempo despus de colocado, al hormign fresco se lo
cubre con materiales para mantener la humedad (si ellos son absorbentes debe
mantenrselos hmedos; a veces se lo cubre con agua misma) y prevenir la
evaporacin del agua. Se considera como buena prctica mantener el hormign con
temperaturas entre 5
o
a 20
o
C, en particular durante las primeras horas despus del
colado (primeras 12 horas). El curado debe durar varios das y depende adems del
cemento utilizado para el hormign. En nuestro medio, la utilizacin de cemento
puzolnico implica mayor tiempo de curado, tal vez 30 % que para hormign con
cemento Prtland normal.
16
La influencia de la temperatura durante el curado se observa en la Fig. 2.10a,
que muestra los ensayos sobre probetas llenadas, selladas y curadas a las
temperaturas que se indican. Se ve claramente la dependencia de la resistencia con la
temperatura y con la edad. Los ensayos han demostrado que por debajo de la
temperatura de congelamiento del agua y hasta los 12
o
C el hormign muestra un leve
incremento en la resistencia con el tiempo, pero estas bajas temperaturas no pueden
ser aplicadas hasta que el hormign se ha asentado y ha ganado cierta resistencia
como para que no sufra dao irreparable debido a la accin del congelamiento. Este
perodo de espera es usualmente del orden de las 24 horas. Por debajo de los 12
o
C el
hormign no parece ganar resistencia en absoluto. En el grfico se puede observar que
para un hormign curado a 21C la resistencia a los 7 das es cercana al 60% de la que
le corresponder a los 28 das. Pero si el curado fue a 4C la resistencia ser del 40%
a los 7 das y deber esperar a los 14 das para alcanzar el 60%. Si se cur a 30C a
los 7 das tendr cerca del 70% de la resistencia a los 28 das.


El efecto de
la temperatura
durante las dos
primeras horas de
llenado se ve en la
Fig. 2.10b.
Se observa
que si se aplican
temperaturas altas
al inicio se
obtendra rpida
ganancia de
resistencia en los
primeros das
despus de llenado, pero despus de una a dos semanas la situacin cambia
drsticamente. Las probetas curadas durantes esas primeras 2 horas a temperaturas
entre los 4 y 23
o
C mostraron mayor ganancia en el tiempo que las curadas en ese
lapso entre 32 a 40
o
C.



Fig. 2.10a. Relacin entre la
resistencia del hormign curado a
diferentes temperaturas y la resistencia
a los 28 das de un hormign curado a
21
o
C, con relacin a / c = 0.50.

17
La Fig. 2.10c muestra valores tpicos de resistencia entre 1 y 28 das para
diferentes edades y diferentes relaciones de agua / cemento. Ntese cmo se gana
resistencia ms rpidamente cuando dicha relacin baja.

Fig. 2.10c. Ganancia relativa en resistencia
a travs del tiempo de hormigones con
diferentes relaciones de agua / cemento,
elaborados con Cemento Prtland Normal.

Es claro que el proceso de curado
del hormign, en particular durante los
primeros das, es crucial para el
desarrollo de las caractersticas
mecnicas del material. Este hecho
suele subestimarse o ignorarse en obra
y se debe reconocer que la resistencia,
rigidez y durabilidad del hormign
dependen fuertemente de cmo se
coloque y se cure, y que a los efectos
del comportamiento de la estructura esto
puede ser ms preponderante que un
anlisis numrico sofisticado, donde se
hacen hiptesis que estn lejos de la
realidad del producto que se obtiene en
la obra.

La velocidad de ganancia de resistencia del hormign es de inters para el
control de calidad en obra a travs de ensayos. Muchas veces es aconsejable verificar
la calidad de una mezcla bastante antes de que los ensayos a 28 das estn
disponibles. Esto puede ayudar a tomar decisiones sin tener que esperar la edad a la
que las especificaciones requieren el control de resistencia.

Para hormigones de Cemento Prtland Normal generalmente la relacin f
28
/f
7

(resistencia a 28 das y a 7 das) es cercana 1.50, es decir que respecto a la resistencia
de los 7 das se puede esperar un incremento cercano al 50 % para los 28 das. Dicho
de otra manera, la resistencia a los 7 das debera ya estar comprendida entre el 60 a
70 % de la que debera tener a los 28 das (ver Fig. 2.10.a). Sin embargo, el clima es
un factor que puede hacer variar estos nmeros. En un clima clido la ganancia en
resistencia podra ser mayor en los primeros das que para zonas de clima fro.

An cuando el hormign no se proteja en forma especial contra la
deshidratacin, el agua evaporable no se pierde en forma inmediata bajo condiciones
de clima normal, y por lo tanto la resistencia se incrementar hasta cierto lmite. Sin
embargo, de darse esta situacin, la resistencia final puede no ser la esperada.

La tabla 2.1 muestra las relaciones de los valores de resistencia que el cdigo
CP110 (Cdigo de Prctica del Reino Unido, Ref.[17]) acepta cuando se prueba que la
carga va a ser aplicada un cierto tiempo despus de colocado el hormign. Esto es un
indicador del aumento de la resistencia con el tiempo. El aumento de resistencia
respecto a la especificada tambin es de importancia cuando se trata de evaluar la
resistencia de una estructura ya construida. A veces se recurre a ensayos sobre
probetas que se obtienen de la misma construccin. Sin embargo, no siempre es esto
posible y resulta necesario hacer una extrapolacin de la resistencia desde la ensayada
18
o especificada al tiempo de obra y a la edad de inters en estudio. Adems, existen
casos en que se puede claramente demostrar que la obra o elemento no va a entrar en
carga hasta cierta edad, por lo cual se puede tomar ventaja del crecimiento de la
resistencia con la madurez del hormign.

Tabla 2.1.
Edad mnima del hormign
del elemento cuando sea
sometido a carga completa
[meses]
Factor
de correccin
1 1.00
2 1.10
3 1.15
6 1.20
12 1.24

2.3.1.5. Fluencia lenta del hormign.
La respuesta de tensin-deformacin del hormign depende de la velocidad y de
la historia de cargas. Si la tensin se mantiene constante por algn lapso de tiempo se
produce un incremento de la deformacin, fenmeno conocido como fluencia lenta
(creep). Si es la deformacin la que se mantiene constante por cierto tiempo, las
tensiones decrecen, lo cual se conoce como relajacin. Las Fig. 2.11(a) y (b)
representan estos conceptos segn la Ref.[1], la cual establece que el efecto de
fluencia lenta se tiene en cuenta utilizando un mdulo de elasticidad efectivo E
c,eff
del
hormign para definir la curva tensin-deformacin.

















Las magnitudes de las deformaciones por fluencia lenta (creep) y por
contraccin (shrinkage), fenmeno que se trata a continuacin, son del mismo orden de
las deformaciones elsticas bajo el rango usual de tensiones, por lo que para estados
de servicio no pueden ser ignoradas.

La Fig. 2.12(a) ilustra el fenmeno de fluencia del hormign bajo tensin
constante. Cuando se lleva a cabo un experimento para evaluar la fluencia, la tensin
se aplica al hormign a una cierta edad t
i
(pueden ser varios das despus de colado), y
luego se mantiene constante a lo largo del tiempo.


Fig. 2.11(a). Efecto de la fluencia del
hormign.
Fig. 2.11 (b). Curvas tensin deformacin
para cargas de corta y larga duracin.
19




Fig. 2.12(b). Curva de variacin de
las tensiones con el tiempo. Note
los tiempos a los que se inicia la
carga del elemento, t
i
, y el tiempo al
que se mide la deformacin final.





En un experimento tpico para medir la deformacin de fluencia, se aplica una
tensin al hormign das despus de que ha sido colado, t
i
, (ver Fig. 2.12(b)), la cual se
mantiene constante en el tiempo. La deformacin debida a la carga inicial,
ci
, se llama
deformacin elstica. La que la sucede a continuacin manteniendo la carga constante
y que es tiempo dependiente se llama deformacin de fluencia,
cflu
. La relacin entre la
deformacin por fluencia y la deformacin elstica, a los t das despus del colado del
hormign, suponiendo que ste fue puesto en tensin (inicio de deformacin elstica) a
los t
i
das despus de dicho colado, se llama coeficiente de fluencia, (t,ti).




Fig. 2.12(a). Curva tpica de fluencia del
hormign bajo tensiones de compresin.








( )
cflu ci
i
cf
i
ceff
ci
i
ci
f

f
E

f
E
+
= = =

( )

+
=
+
=
+
=
1
1
1
1
ci
cflu
cflu ci
ci
ci
ceff
E
E
(2.6.a)

+
=
1
1
ci ceff
E E

La ref.[1] da la siguiente expresin para calcular el coeficiente de fluencia:

6 . 0
6 . 0
118 . 0
) ( 10
) (
) 120 / 58 . 1 ( 5 . 3 ) , (
i
i
i f c
ci
cflu
i
t t
t t
t H k k t t
+

= =

(2.6.b)


20
H = humedad relativa por ciento.
k
c
= factor de influencia de la relacin volumen/superficie del elemento.
k
f
= factor que tiene en cuenta la resistencia del hormign. En este caso se reconoce la
menor deformacin por fluencia para el caso de hormign de alta resistencia.

|
|

\
|
+
=
62
67 . 0
1
'
c
f
f
k (2.7)

donde f
c
es la resistencia del hormign a los 28 das en MPa. Note que para f
c
menor
de 21 MPa, el factor resulta mayor que la unidad.

La Fig. 2.13 da los valores de k
c
. Cuando se evala la edad del hormign para el
tiempo t
i
, que es aquel instante donde se comienza a cargar, un da con curado
acelerado puede considerarse como equivalente a agregar 7 das a la edad del
hormign. Este coeficiente tiende a cuantificar la disminucin de la fluencia (lo mismo
ocurre con la contraccin) al aumentar las dimensiones del elemento, es decir al
aumentar la relacin volumen/superficie (o cuando aumenta su espesor). Cuando el
elemento tiene mucha superficie (poco espesor), el efecto del creep, que ocurre en la
superficie, lo hace en condiciones de menor humedad, y es mayor que en el ncleo del
elemento donde las condiciones de humedad son ms favorables, similares a las del
curado en masa. Por ello, a mayor superficie expuesta mayor fluencia.


El mtodo que se propone en la ref. [1] en definitiva apunta a calcular el valor de
la deformacin (final, total),
cf
(t,t
i
), a los t das despus de llenado el hormign,
causado por la tensin inicial f
ci
aplicada a los t
i
das despus de llenado (o sea esta
parte es la deformacin elstica inicial) y luego mantenida constante durante el tiempo
(t-ti), (o sea sta es la parte que incluye el efecto de carga mantenida en el tiempo o
deformacin de fluencia), mediante la siguiente expresin:

( )
ceff
ci
j cf
E
f
t,t = (2.8)

y donde el mdulo de elasticidad efectivo es:

( )
i
ci
ceff
t t
E
E
, 1 +
= (2.9)
Fig. 2.13. Factor de
correccin por la relacin
volumen / superficie,
segn Ref.[1].

21
En definitiva, la deformacin por fluencia sera:

cflu
(t,t
i
) =
cf
(t,t
i
) -
ci
(2.10)

donde la deformacin inicial elstica se ha aproximado linealmente mediante:

c
ci
ci
E
f
=

La deformacin por fluencia puede ser varias veces mayor que la elstica. La
Fig. 2.12 indica que la fluencia contina con pendiente en descenso a lo largo del
tiempo. Si la carga se elimina, la deformacin elstica se recupera en forma inmediata,
pero es menor que la que corresponde a deformacin elstica inicial debido a que el
mdulo de elasticidad crece con la edad del hormign. La recuperacin elstica es
seguida por una recuperacin proporcionalmente pequea de la deformacin por
fluencia, por lo que la deformacin permanente puede ser importante.

La cantidad total de fluencia que un hormign en particular puede sufrir es difcil
de calcular, y en general se usan mtodos empricos y aproximados para estimarla,
como el que se describi anteriormente y que est en ref.[1].






Fig. 2. Ejemplo-1
Prisma de hormign sometido a compresin.
Calcular la deformacin elstica, de fluencia y
total.





Ejemplo No. 1: El prisma de hormign simple (sin armar) de la Fig. 2. Ejemplo-1
fue sometido a una tensin de compresin de 15 MPa a los 10 das despus de colado
el hormign, que en ese momento tena una resistencia f
c
de 30 MPa. El prisma fue
curado a vapor (acelerado) por 1 (un) da. Estimar la deformacin inicial causada por la
tensin y la magnitud de la deformacin despus que el prisma se mantuvo cargado a
presin constante durante 100 das en un ambiente donde la humedad relativa fue del
H=70 %.

Solucin:

MPa E
c
25743 30 4700 = =
3
10 33 . 2 / 2

= = x E f
c c o


La deformacin inicial resulta:
3
10 583 . 0
25743
15

= = x
ci


22
para calcular el mdulo de elasticidad efectivo se necesita el coeficiente (t,t
i
), para lo
cual se debe evaluar la relacin volumen a rea, considerando slo en esta ltima la
superficie que est expuesta al medio ambiente:

volumen/rea = 30 x 30 x 122 cm
3
/ 4 x 122 x 30 cm
2
= 7.5 cm = 3

por lo que de Fig. 2.13 k
c
= 0.68, y de la ecuacin (2.7)

87 . 0
62
30
67 . 0
1
=
+
=
f
k

t
i
= 9 + 7 = 16 das (pues 1 da fue de curado rpido), y t = 16 +100 = 116 das.

95 . 0 61 . 0 72 . 0 87 . 0 68 . 0 5 . 3
100 10
100
16 )
120
70
58 . 1 ( 87 . 0 68 . 0 5 . 3
6 . 0
118 . 0
) 16 , 116 (
= =
+
=

x x x x x x x x
por lo que:

MPa
MPa
E
ceff
13234
95 . 0 1
25743
=
+
=

y de donde resulta una deformacin final total a los 116 das de:

3
) 16 , 116 (
10 13 . 1
13234
15

= = x
cf


y la deformacin por fluencia fue de:

3 3
10 55 . 0 10 ) 583 . 0 13 . 1 (

= = x
cflu


y se ve que en este ejemplo la deformacin diferida es muy similar a la deformacin
inicial, lo cual resulta en una deformacin final luego de 100 das de carga del doble de
la inicial elstica.

En la ref.[6] se cita que el comit 209 del ACI-318 estableci la siguiente
expresin para calcular el factor C
t
que es la relacin entre la deformacin por fluencia
y la deformacin elstica inicial, es decir el mismo significado del factor (t,t
i
):

( )
ci
i cflu
t
t t
C

,
= (2.11)
factor est dado por:
e f s th h a t u t
k k k k k k k C C = (2.12)

C
u
= coeficiente ltimo de fluencia, que vara entre 1.30 a 4.15, y que en general se
toma igual a 2.35.
K
t
= coeficiente que depende del tiempo de carga t, y dado por:

( )
( )
6 . 0
6 . 0
10
i
i
t
t t
t t
K
+

= (2.13)
23

donde t= tiempo en das despus de aplicada la carga.

K
a
= factor que depende de cundo se puso en carga al hormign, dado por:

K
a
= 1.25 t
i
-0.118
(2.14.a)

para hormign curado con humedad, y

K
a
= 1.13 t
i
-0.095
(2.14.b)

para hormign curado con vapor, siendo t
i
el tiempo la edad del hormign en das
cuando se le aplica la carga.

K
h
= coeficiente de humedad relativa, dado por:

K
h
= 1.27 0.0067 H para H>40% (2.15)

K
th
= coeficiente asociado al menor espesor del elemento, siendo su valor:
1.0 para espesores menores de 15 cm
0.82 para 30 cm.

K
s
= coeficiente que depende del asentamiento del hormign, igual a:
0.95 para 5 cm,
1.0 para 7.5 cm
1.09 para 10 cm.

K
f
= coeficiente que depende del porcentaje de agregados finos del hormign, igual a:
0.95 para 30 %,
1.00 para 50 %
1.05 para 70 %.

K
e
= coeficiente en funcin del contenido de aire, que vale:
1.0 hasta 6 %,
1.09 hasta 7 %
1.17 hasta 8 %.

Se deja al lector la comparacin de las dos expresiones dadas para (t,t
i
)=C
t
,
para el ejemplo anterior.

El mecanismo del creep es an motivo de controversias. Se presume que est
relacionado con la estructura del gel de la pasta de cemento. Tal vez lo que est fuera
de discusin es que para que ocurra creep es indispensable que exista cierta cantidad
de agua que sea evaporable.

Se ve que cualitativamente, la magnitud de la deformacin por fluencia depende
de (i) la composicin del hormign, (ii) del medio ambiente, (iii) relacin de formas y
dimensiones y (iv) de la historia de aplicacin de cargas. Algunos factores importantes
que hacen aumentar la fluencia son entonces:

1. Con relacin a constituyentes del hormign:

24
(a) Aumento de la relacin agua/cemento.
(b) Aumento del contenido de cemento.
(c) Aumento del contenido de aire en la mezcla.

2. Con respecto al medio ambiente y relacin de formas y dimensiones:

(d) Disminucin de la humedad.
(e) Aumento de prdida de agua en el hormign (e.g. mal curado).
(f) Aumento de la superficie expuesta con relacin al volumen de
hormign.

3. Con relacin a la historia de Cargas:

(g) Cargar al elemento a edad temprana.
(h) Prolongar la duracin de la carga.

Entre los efectos que reducen la fluencia podran destacarse:

(a) Aumento de la proporcin de agregados (con relacin al cemento,
pues son volumtricamente ms estables que el cemento).
(b) Aumento de la humedad ambiente.
(c) Restricciones a la prdida de agua del hormign.
(d) Demorar lo ms posible la aplicacin inicial de las cargas.

En general, la fluencia lenta del hormign tiene poco efecto en la resistencia de
la estructura, pero s causar una redistribucin, al variar el mdulo de elasticidad, de
las tensiones en los elementos estructurales para cargas de servicio. Es decir afecta
deformaciones y flechas (por ejemplo), pero no resistencias.

En columnas de hormign armado la fluencia hace que se produzca una
transferencia gradual de cargas desde el hormign hacia el acero. Una vez que el
acero fluye, cualquier incremento de carga es tomado por el hormign, de modo que es
posible desarrollar la resistencia completa de ambos materiales, antes de que
sobrevenga la falla. Por ello las resistencias de ambos se suman cuando se evala la
resistencia ltima a compresin.

En algunos casos, en estructuras hiperestticas la fluencia lenta podra ser
beneficiosa al liberar tensiones concentradas acumuladas por efectos de cambios de
temperatura, por efecto de contraccin o por movimientos de apoyos. Por ejemplo, las
tensiones en el hormign debidas a diferencia de asentamientos en la estructura
podran verse disminuidas por el efecto de deformacin en el tiempo. En el caso de
efecto de contraccin, como se ver luego, en un elemento de hormign armado puede
resultar el acero comprimido y el hormign traccionado, por lo que este ltimo tendra
tendencia a fisurarse. Por efecto de creep, al mantener la tensin de compresin,
aumentara en el tiempo la deformacin de compresin en todo el elemento por lo que
en el hormign disminuira la traccin y por ello la fisuracin. Debe tenerse en claro
entonces que la situacin real en obra no es la de fluencia lenta libre del hormign
sino que se ver modificada por la cantidad y posicin de las armaduras.

En un hormign en masa, el creep podra ser causa de fisuracin muy
importante si el elemento est restringido para deformarse y debe sobrellevar ciclos de
cambios de temperatura debido al desarrollo del calor de hidratacin y posterior
25
enfriamiento. La fluencia relaja las tensiones de compresin inducidas por el rpido
incremento de la temperatura de modo que el remanente de compresin podra
desaparecer tan pronto como ocurra algn enfriamiento. Si contina el descenso de
temperatura, se pueden desarrollar tensiones de traccin, y como el grado de fluencia
disminuye con la edad, se puede producir fisuracin an antes de que la temperatura
haya descendido al valor inicial (de colado). Por ello, el aumento de temperatura en el
interior de una gran masa de hormign debe ser controlada por el uso de cementos de
bajo calor de hidratacin, bajos contenidos de cementos, pre-enfriamiento de los
componentes de la mezcla, limitar la altura de cada colocacin y enfriar al hormign
haciendo circular agua por una red de conductos embebidos en la masa del mismo. En
la ref.[4] se menciona el ensayo que se efectu segn se muestra en la Fig. 2.14a.


Fig. 2.14a. Tensiones en el
hormign sometido a cambio de
temperatura y a longitud constante
(restriccin a deformacin).


Se dijo que la naturaleza
del creep no es muy conocida
an. Se ha tratado de repre-
sentar el fenmeno mediante lo
que se conoce como modelos
reolgicos, es decir modelos
compuestos por elementos
ficticios combinando resortes y
amortiguadores.

Como el fenmeno es, en
parte reversible y en parte no, se
lo trata de representar con
elementos que responden individualmente a ese comportamiento. Por un lado, se usan
resortes que tienen un movimiento elstico, y por lo tanto recuperable, y por otro, el
comportamiento visco-elstico que tiene una fase puramente viscosa y que responde a
una deformacin no reversible o plstica, est representada por el amortiguador. La
parte elstica siempre es recuperable si se saca la carga. La plstica nunca es
recuperable, es tiempo-dependiente y hay siempre proporcionalidad entre la variacin
de la deformacin y la tensin aplicada. La Fig. 2.14b muestra uno de los modelos
reolgicos propuestos.





Fig. 2.14b. Modelo Reolgico







26
2.3.1.6. Contraccin del hormign.
A menos que se mantenga bajo el agua o en el aire con 100 % de humedad, por
evaporacin el hormign pierde humedad a lo largo del tiempo y se contrae, es decir se
reduce en volumen. Por la naturaleza del fenmeno, es claro que al igual que con la
fluencia, la contraccin del hormign depende fuertemente de la composicin del
hormign (en particular de la cantidad de agua con que se fabric la mezcla), de las
condiciones de humedad y de las posibilidades de restriccin a prdida de agua. La
Fig. 2.15 muestra la gran influencia que tiene la cantidad de agua de la mezcla.








Fig. 2.15. Influencia de
la cantidad de agua de
amasado presente en el
hormign en el fenmeno
de contraccin.









Si la contraccin del hormign es restringida, las tensiones inducidas pueden
producir fisuras lo que puede provocar aumento de las deformaciones con el tiempo.
La Fig. 2.16 muestra el incremento de la contraccin con el tiempo. La proporcin de
crecimiento de la contraccin disminuye con el tiempo. Las deformaciones de
contraccin generalmente estn comprendidas entre 0.2x10
-3
y 0.6x10
-3
, aunque en
casos muy desfavorables puede alcanzar el valor de 0.001 (0.1%).


La contraccin es un fenmeno casi reversible. Si un hormign luego de su
contraccin se satura con agua se expande y vuelve a alcanzar prcticamente su
volumen original (pero no es total la recuperacin). En consecuencia, alternando las
condiciones de sequedad y humedad causar deformaciones y variaciones de volumen
Fig. 2.16.
Curva Tpica de contraccin
para el hormign.

0.39 0.469 0.547 0.625 0.703 [a/c] para c=320kgr/m
3
a/c=0.5
27
alternativas en el hormign. Este fenmeno es parcialmente el responsable de las
variaciones en el estado de deformaciones de estructuras (tpico en puentes de
hormign) expuestos a cambios importantes durante las estaciones cada ao.

Como regla general, un hormign que exhibe alta fluencia sufrir tambin alta
tendencia a la contraccin. Por ello es que las causales son compartidas.

Fig. 2.17.
Contraccin en un elemento de
hormign armado simtricamente.






La presencia de armadura en el hormign hace que, por adherencia, disminuya
la contraccin, pero que se produzcan tensiones de traccin en el hormign. En
referencia a la Fig. 2.17, un elemento de hormign de longitud unitaria resultara con
una deformacin debida a contraccin indicada como
sh
, si no existiera acero. La
presencia de ste hace que el acortamiento sea en realidad x. En definitiva, la
armadura soporta una compresin:

f
s
= x.E
s
(2.16)

y el hormign una traccin:

f
c
= (
sh
x) E
c
/ (1 + C
t
) (2.17)

siendo C
t
el factor de deformacin por fluencia lenta del hormign. Este factor hace que
E
c
disminuya y tome el valor E
ceff
.

Por equilibrio, debe ser:
f
s
A
s
= f
c
A
c


designando a como la cuanta de acero e igual a A
s
/A
c
, la tensin de traccin
resultante en el hormign puede evaluarse como:

s c
t
sh
c
E E
C
f

1 1
+
+
= (2.18)

Es evidente que las tensiones de traccin en el hormign inducidas por
contraccin:

(a) son proporcionales a la deformacin por contraccin no restringida
sh
.
(b) aumentan con la cuanta de acero.

En otras palabras, el acero que se coloca en el hormign para controlar las
fisuras de contraccin en realidad provocar un aumento de las tensiones de traccin
del hormign. Suponiendo por ejemplo valores de C
t
=2,
sh
=0.0005, = 0.02, fc= 30
MPa, E
c
= 25700 MPa, E
s
= 210000 MPa, resultar en una tensin de traccin del orden
28
de 1.4 MPa= 14 Kgr/cm
2
. Si para ese hormign, tal cual se ver ms adelante, la
resistencia a traccin fuera del orden de 1.5 a 2.0 MPa, se ve que antes de la
aplicacin de carga alguna y tal vez ya por peso propio el hormign pueda alcanzar su
resistencia a rotura por traccin. Esta es una de las razones por las que en el hormign
armado se desprecia la resistencia a traccin del hormign para estados lmites de
cargas de servicio y ltimo. Para casos donde el estado lmite de fisuracin es
importante la resistencia a traccin no puede ser ignorada.

Son claras las ventajas de curar el mayor tiempo posible al hormign en
ambiente hmedo: adems de obtener mayor resistencia se retarda el comienzo de la
contraccin, la que se inicia despus que el hormign tiene cierta edad y por ende
mayor resistencia a la traccin. Esto evitar agrietamiento prematuro y por lo tanto
prdida de rigidez.



Si en lugar de un elemento de hormign con armadura simtrica, como el
representado en la Fig. 2.17, se considerara uno con armadura excntrica o no
uniforme, la contraccin introduce una solicitacin que puede interpretarse como una
fuerza con cierta excentricidad, o la misma fuerza de traccin centrada y un momento.
La Fig. 2.18 muestra un esquema de representacin del fenmeno, en donde se
supone vlida la hiptesis de Navier de secciones planas antes y despus de la
contraccin (ver ms detalles de este caso en ref.[2]).

La contraccin puede ser tambin la causa de agrietamiento cuando hay
defectos de curado. Por ejemplo, en las losas de no tomar precauciones en el curado
las fisuras pueden ser importantes. Como el secado comienza por la cara expuesta y
avanza hacia el interior, las capas superiores en una losa tienden a acortarse ms,
pero las inferiores tratan de restringirla. El resultado es que se producen tensiones de
traccin en la cara superior durante el perodo inicial de endurecimiento y si el
hormign no posee la suficiente resistencia aparecern fisuras en la cara superior.

En algunos reglamentos antiguos, a los efectos del clculo, se recomendaba
tomar a la contraccin como equivalente a una cada de temperatura del orden de los
15C. Dado que el coeficiente de dilatacin trmica del hormign es de 1x10
-5
, para
15C de salto trmico resultara una deformacin por contraccin del orden de 0.00015,
lo cual es bastante menor que los valores antes sugeridos (ver ref.[5]).

A los efectos de uso de hormign precomprimido, es claro que la contraccin y la
fluencia lenta del hormign tendrn un efecto adverso sobre la precompresin inicial
que se pudiera inducir, la cual se ver disminuida por aquellos efectos. Estos son los
Fig. 2.18.
Contraccin cuando el
elemento de hormign
no tiene armadura
simtrica.

29
que hicieron fracasar los primeros intentos de usar hormign precomprimido. En la
actualidad, las tcnicas que se pueden usar para fabricar acero de alta resistencia y el
hormign, y con un buen curado, hacen que tanto la fluencia como la contraccin se
puedan mantener en lmites razonablemente bajos.

En ref.[1] se recomienda usar esta expresin para calcular la deformacin de
contraccin del hormign cuando el mismo es curado normal con humedad:

sh
= -k
s
k
h
[t / (35 + t)] 0.51 x10
-3
(2.19a)

y para curado con vapor:

sh
= -k
s
k
h
[t / (55 + t)] 0.56 x10
-3
(2.19b)

Si el hormign curado a humedad es expuesto a secado 5 das antes de curado,
los valores de (2.19a) se deben aumentar un 20 %.

Los factores k
s
y k
h
que tienen en cuenta dimensiones relativas del elemento de
hormign y la humedad relativa, aparecen en la Fig. 2.19.
La ref.[6] da este otro mtodo adoptado por el Comit ACI 209 (en 1971, por lo
que seguramente ya debe haber sido actualizado). All se da esta expresin:

sh
=
shu
S
t
S
h
S
th
S
s
S
f
S
e
S
c
(2.20)

donde
sh
es la deformacin no restringida por contraccin, y
shu
se designa como
deformacin ltima de contraccin. Los coeficientes son:

S
t
= factor que depende del tiempo expuesto a contraccin, para curado normal por
humedad dado por:
S
t
= t / 35 + t (2.21a)
y para curado por vapor por:

S
t
= t / 55 + t (2.21b)

Fig. 2.19. Factores de correccin por humedad relativa, dados en ref.[1].

30
S
h
= coeficiente de humedad relativa, dado por:

S
h
= 1.4 0.01H para 40<H<80 (2.22a)

S
h
= 3.0 0.03H para 80<H<100 (2.22b)

S
th
= coeficiente que depende del espesor mnimo, y vale:
para 15 cm o menos
0.84 para 23 cm.

S
s
= coeficiente que depende del asentamiento del hormign, siendo su valor:
0.97 para 5 cm
para 7.5 cm
1.05 para 10 cm

S
f
= coeficiente que depende del porcentaje de agregados finos del hormign, y vale:
0.86 para 40 %
para 50 %
1.04 para 70 %

S
e
= coeficiente en funcin del contenido de aire, siendo su valor:
0.98 para 4 %
1 para 6 %
1.03 para 10 %

S
c
= coeficiente de contenido de cemento en peso respecto al volumen de hormign; su
valor es:
0.87 para 220 Kgr/m
3

0.95 para 335 Kgr/m
3

1.00 para 420 Kgr/m
3


2.3.1.7. Comportamiento del hormign en traccin.
Se ha expresado varias veces que el hormign es fuerte en compresin y dbil
en traccin. Es ampliamente aceptado el estipular la resistencia a traccin como una
fraccin o en funcin de la resistencia a compresin. Los cdigos en general sugieren
tomar la mxima tensin de traccin cercana a o menor del 20 % de la mxima tensin
de compresin. Muchas veces en diseo se adopta como valor de control una
resistencia a traccin que es el 10 % de la resistencia especificada a compresin.

La respuesta del hormign a traccin uniaxial es casi lineal hasta que ocurre la
falla repentina. La Fig. 2.20 muestra una curva tensin-deformacin de traccin
obtenida con una mquina de ensayos muy rgida que sea capaz de captar, mediante
sucesivas cargas y descargas, el comportamiento despus de la primer fisuracin.

Hay que reconocer que las superficies entre las fisuras son bien irregulares y
que dichas fisuras son bien pequeas en comparacin con las irregularidades mismas
por lo que la interaccin entre bordes de las fisuras posibilita la transmisin de cierta
traccin cuando los anchos de las fisuras permanezcan por debajo de 0.05 mm.

Debido a las dificultades para ensayar el hormign a traccin pura, se utilizan
diversos ensayos para determinar la resistencia en forma indirecta. Algunos de estos
mtodos se muestran en la Fig. 2.21.
31





































Es de esperar diferencias entre los distintos mtodos y a su vez apreciable
dispersin de resultados. La misma figura da algunas relaciones aproximadas para
correlacionar los resultados obtenidos por diferentes tcnicas.
La Fig. 2.22 muestra ms en detalle la distribucin de tensiones durante un
ensayo de traccin por compresin, o conocido en textos en ingls como el split-
cylinder test.
Fig. 2.20.
Respuesta tensin
deformacin del hormign
en traccin.
Fig. 2.21. Mtodos para determinar la resistencia a traccin del
hormign.

32

Fig. 2.22
Esquema del split cylinder o ensayo de fractura
del cilindro para obtener la resistencia a traccin
del hormign.















Este mtodo fue sugerido por Fernando Carneiro, un brasileo, y por ello es
conocido como el mtodo brasileo. Se sabe de todos modos que en forma
independiente tambin fue desarrollado en Japn. En el ensayo, el cilindro de hormign
(puede ser el mismo que el de ensayo a compresin) se coloca con su eje horizontal
entre las placas o cabezales de la mquina de ensayos, y se somete a carga a lo largo
de su eje vertical. Como la carga es aplicada a lo largo de la generatriz resulta
entonces, por la teora de la elasticidad, que un elemento sobre el dimetro vertical
estar sometido a una tensin de compresin vertical dada por:

(

= 1
) (
2
2
2
r D r
D
LD
P
f

y a una tensin de traccin horizontal dada por:

LD
P
f

2
1
=
P= carga de compresin.
L= longitud del cilindro.
D= Dimetro del cilindro.
r y (D - r) son las distancias del elemento considerado respecto a los puntos de
aplicacin de las cargas P (ver figura 2.22b).

Se ve que para r = D / 2 = (D - r), es decir en el centro:

3
2
2
LD
P
f

=

es decir que 0 . 3
1
2
=
f
f
en la seccin transversal que coincide con el dimetro. La Fig.
2.22 muestra la distribucin de tensiones. Note que d y h son equivalentes en dicha
figura a D y L respectivamente.
33

En la distribucin de tensiones se ve que inmediatamente bajo la carga aparecen
elevadsimas tensiones de compresin. En la prctica, se interpone entre la placa y la
probeta un material relativamente flexible de unos 3 mm de espesor y de unos 25 mm
de ancho a lo largo de L. Si bien aparecen bajo la carga esas tensiones elevadas de
compresin horizontal (el rea tiende a cero), tambin se ve que simultneamente
aparecen tensiones verticales de compresin de magnitud comparable, por lo que en
esas secciones se generan estados biaxiales de compresin por lo que la falla no
ocurre all. Si el ensayo se efecta en forma correcta, la rotura se producir segn se
indica en la Fig. 2.21.

El cdigo ACI-318 aconseja tomar estas expresiones para calcular
respectivamente la resistencia directa a traccin, f
cr
, y el mdulo de ruptura, f
r
, o
resistencia a traccin por flexin, seccin 9.5.2.3:

c cr
f f 33 . 0 = [MPa] (2.23)

c r
f f 7 . 0 = [MPa] (2.24)
= 1.00 para hormign de densidad normal.
= 0.75 a 0.85 para hormigones livianos.

En general se puede considerar vlida la ley de Hook hasta la mxima tensin
de traccin, es decir:
f
c
= E
c

cf
(2.25)

adoptando el mismo mdulo de elasticidad longitudinal que para compresin.

2.3.1.8. Relacin de Poisson.
La relacin entre la deformacin transversal y la deformacin en la direccin de
la carga axial aplicada se conoce como cociente de Poisson. Para el hormign el valor
de esta relacin se encuentra generalmente en el rango de 0.15 a 0.20. Usualmente se
considera que el cociente de Poisson es menor para hormigones de alta resistencia.

A valores altos de tensin de compresin las deformaciones transversales se
incrementan rpidamente. Esto obedece a la fisuracin en el interior de la probeta en
las fibras paralelas a la direccin de carga. La Fig. 2.23 muestra las deformaciones
medidas en una probeta ensayada en compresin hasta la rotura. Durante la mayor
parte del rango de cargas el volumen del espcimen decrece, pero cuando se alcanzan
tensiones elevadas cerca de la resistencia a compresin las deformaciones
transversales se vuelven tan altas que el volumen de la probeta comienza a crecer, lo
cual es un indicador de que la resistencia a compresin est siendo vencida.

La falla de una probeta cargada uni-axialmente en compresin generalmente va
acompaada por separaciones de las fibras paralelas cargadas y un incremento de
volumen. Este tipo de falla es el que ha inspirado a la concepcin del hormign armado
confinado a travs de armadura transversal que acta como zuncho ante la expansin
en esa direccin lo cual, tal cual ms adelante se ver, modifica substancialmente la
respuesta.
34



Fig. 2.23.
Deformaciones longitudinales y transversales
medidas en una probeta de hormign
ensayada a compresin uniaxial.








2.3.1.9. Propiedades trmicas del hormign.
Tal cual ocurre con la mayora de los materiales, el hormign se expande
cuando se calienta y se contrae cuando se enfra. La deformacin por temperatura est
dada por la expresin:

cth
=
c
.
t
(2.26)

donde el coeficiente de dilatacin trmica
c
depende fuertemente del tipo de agregado
utilizado en la mezcla, aunque a efectos de diseo se toma normalmente el valor de
1x10
-5
/C. Este valor se mantiene razonablemente constante sobre un ancho rango de
temperaturas, aunque cuando sta se acerca a los 500C el valor de
c
se incrementa
hasta aproximadamente un 50 % de su valor original. El clima es la causa ms comn
de cambio de temperatura. Sin embargo, por ciertos accidentes como pueden ser
incendios o prdida del liquido refrigerante (conocido comnmente como LOCA= Loss
of Coolant Accident) en centrales nucleares se pueden originar incrementos muy
importantes de temperatura.


Fig. 2.24.
Reduccin de la resistencia del
hormign a compresin
sometido a altas temperaturas.



La Fig. 2.24 muestra
varias curvas de tensin-
deformacin del hormign
para distintas temperaturas.
Se ve que para
temperaturas superiores a
los 400C se produce una
importante reduccin de la
resistencia. A los 600C la
resistencia puede ser de apenas un 60 % de la que tendra a 20C. A partir de los
100C comienzan importantes reducciones en la rigidez, con E
c
a 400C cerca de 1/3
del valor a 20C. Tanto la contraccin como la fluencia lenta del hormign tambin se
incrementan a altas temperaturas.
35
2.3.2 CARACTERSTICAS DE LOS HORMIGONES SEGN NORMAS Y
CONTROLES DE CALIDAD.
2.3.2.1. Generalidades.
Para todo el territorio de la repblica Argentina, tal cual se expres
anteriormente, se ha decidido adoptar como norma de hormign armado el ACI-318.
Esta norma se puso a discusin pblica a fines del 2002 y se esperaba que entrara en
vigencia a fines del 2003. La norma ya est lista (con revisin) y ya a mediados del
2008 an estamos esperando la firma de algn funcionario responsable (?) para que
se ponga en vigencia: sin palabras. En Mendoza fue puesto en vigencia para la obra
pblica a fines del 2007 y para aplicacin a partir del 1 de julio 2008.

La norma anterior v-1982 (todava en vigencia) tiene como base las normas
alemanas DIN. Para el proyecto, clculo y ejecucin de estructuras de hormign
armado y pretensado, en nuestro pas rige an el reglamento CIRSOC 201, tomos 1 y
2, 1982. Por muchas razones el cambio hacia la norma de EEUU era muy necesario.

Desde el punto de vista tcnico exclusivamente, el cambio de direccin en los
lineamientos de las normas era fundamental, en particular para el diseo y construccin
de estructuras de hormign armado en zonas ssmicas, ya que las normas alemanas
fueron concebidas para cargas gravitatorias. Los lineamientos del ACI-318 son mucho
ms racionales para estructuras donde la accin ssmica tiene relevancia. Otros pases
como Chile, cambiaron hace varios aos hacia la norma ACI, ver ref.[13]. En lo que
hace a diseo sismorresistente, las normas actualmente en revisin en nuestro medio
seguirn adems lineamientos de la norma de Nueva Zelanda, ref.[14].

En lo que sigue, con referencia al CIRSOC 201, tomos 1 y 2, ref.[18], y
comparaciones con el proyecto de norma 2005, ref.[20], en forma breve se dan algunas
disposiciones relativas a la tecnologa del hormign. El captulo 6 de la norma en
vigencia, titulado MATERIALES, es muy completo en cuanto a disposiciones que
deben cumplir los materiales, tanto los aceros como los hormigones, y dentro de stos
sus componentes, agua, cemento y agregados.

En la seccin 6.6.2, v-1982, la norma se establece la clasificacin de los
hormigones por resistencias mecnicas y aplicaciones. En cuanto a la resistencia
mecnica expresa que la calidad del hormign est definida por la resistencia
caracterstica de rotura a compresin a los 28 das, aunque en la seccin 2.3.3.3 aclara
que para hormigones en masa se podr considerar como edad de diseo la de 90 das.
A los efectos de uniformar la notacin, se seguir la nomenclatura del ACI-318 y
CIRSOC-05, por lo que la resistencia caracterstica especificada del hormign se
designar con f
c
. El CIRSOC aclara que si se autoriza el empleo de cemento de alta
resistencia, entonces se puede hacer el control de resistencia a los 7 das.

Se remite al lector para que observe de la tabla 3 del CIRSOC-201-1982,
ref.[18], los tipos de calidad de hormigones y usos. Importante de destacar es que para
el hormign armado estructural esta norma exige que la resistencia especificada
mnima sea 13 Mpa. Sin embargo, para el CIRSOC-201-2005, ref.[20], tabla 2.5, la
resistencia mnima, ya por requisitos de durabilidad, debe ser la que corresponde a
H20, es decir 20 Mpa. Ms adelante se ver lo que implica desde el punto de vista
estadstico en la determinacin de la resistencia caracterstica. A su vez, la tabla 4,
versin 1982, ref.[18], muestra contenidos mnimos de cemento y consistencias de los
hormigones del tipo H-I. Se ver que para el hormign simple (sin armar) debe existir al
36
menos 100 Kgr de cemento por metro cbico, mientras que en el hormign estructural
este contenido debe ser casi 3 veces ms. Se remite al lector para que lea en forma
cuidadosa todo el contenido de la norma que debe ser de aplicacin.

Con relacin a los agregados, la seccin 6.6.3.6. CIRSOC, 1982, ref.[18],
contiene las exigencias a cumplir. En particular para el hormign armado vale la pena
analizar lo que dice la norma que hay que satisfacer en cuanto al tamao mximo del
agregado grueso. El proyecto 2005, en la seccin 3.2.4.2.(c) establece que ste no
debe ser mayor que:

1/5 de la menor dimensin lineal de la seccin del elemento.
1/3 del espesor de la losa.
de la mnima separacin libre horizontal o vertical entre barras o grupos de barras
de acero.

El CIRSOC 201-82 tabla 15, seccin 13.2 da los recubrimientos mnimos para
las armaduras, segn tipos de hormigones y ubicacin de los elementos estructurales.
En su Anexo 13.2.1 define con claridad qu se entiende por recubrimiento. Es
interesante adems leer las disposiciones del captulo 10 relacionadas con manipuleo,
transporte, colocacin, compactacin y curado del hormign.

Adems se debe tener en cuenta lo especificado en la seccin 6.6.3.11, 1982,
ref.[18], con respecto a los controles de resistencia. En el apndice correspondiente
aparecen las expresiones para evaluar la resistencia caracterstica. El curado para el
control de resistencia se hace segn normas IRAM 1524. Por otro lado, si se quiere
juzgar condiciones de proteccin y curado, o modificar plazos de desencofrado dados
por la norma, o resistencia del hormign para desapuntalar o evaluar capacidad de
carga con la edad para que entre en servicio la estructura, el curado de probetas se
hace tal que se reproduzcan al mximo posible las condiciones de obra. En este caso,
la resistencia a compresin se juzga en base a resultados individuales, o promedio, y
no mediante la formulacin estadstica convencional. Note adems, las condiciones
mnimas de resistencia a satisfacer, segn el nmero de probetas que se disponga. En
el CIRSOC-2005 este tema est tratado en la seccin 4.3 bajo el ttulo juzgamiento de
la resistencia para valorar el grado de endurecimiento del hormign.

2.3.2.2. Control de calidad del hormign.
2.3.2.2.1. Hormign fresco.
Para el control de calidad del hormign fresco uno de los mtodos ms
ampliamente aceptado es el de control de la trabajabilidad, que involucra la facilidad
con que el hormign puede se mezclado, colocado, compactado y terminado. Se desea
evaluar:
(a) la facilidad de lograr la compactacin adecuada, es decir remocin
de vacos.
(b) movilidad, lo cual mide cuan fcil el hormign puede fluir a travs
de los moldes llenndolos completamente.
(c) estabilidad y consistencia, para que el hormign permanezca
estable y con masa coherente (con su diseo) durante los
procesos de manipuleo y vibracin.

A la vez, con ensayos que buscan cumplir esos objetivos, se trata tambin de
evaluar en forma indirecta el contenido de agua en la mezcla, es decir la relacin agua /
cemento. El ensayo ms comn es del asentamiento en el cono de Abrams.
37
La Fig. 2.25 muestra un esquema del ensayo, donde aparecen las dimensiones
del cono para el ensayo de asentamiento (slump test). La Fig. 2.25(b) muestra como
se mide en la prctica el asentamiento.


Fig. 2.25(a). Dimensiones del cono para el ensayo de
asentamiento. Esquema de la forma que toma el hormign
ensayado

La Tabla 2.2, ref.[4], muestra diferentes formas en
que se puede asentar la mezcla. En ella, la figura superior
muestra el caso de true slamp que significa ensayo bien
realizado, con asentamiento uniforme y mezcla cohesiva. Si
se da el caso que la mitad del cono se desliza hacia un
costado y hacia abajo, se dice que se ha producido un tipo
de asentamiento de corte (shear). En ese caso el ensayo
deber repetirse. Si el resultado de shear persiste, la
mezcla debe rechazarse pues indica que le falta cohesin.



Fig. 2.25(b).
Forma de medir el
asentamiento del
hormign fresco.

La misma tabla
muestra los grados
de trabajabilidad, los
valores esperables
de asentamiento y
para qu casos de
hormign se deben
poseer dichos
asentamientos. Por ejemplo, si la seccin de hormign armado tiene una alta cuanta
de acero, donde la colocacin y vibracin del hormign ser muy difcil, el asentamiento
deber ser superior a los 100 mm y puede llegar hasta los 170 mm.

Es claro que la mayor utilidad del ensayo de asentamiento es para los
hormigones de consistencia intermedia. No es muy apropiado para mezclas muy secas
y no es confiable para mezclas muy lquidas. La gran ventaja del ensayo es que
permite un control da tras da y hora tras hora para verificar las variaciones en el sitio
de obra de lo que es introducido en la mquina hormigonera. Un incremento en el valor
del asentamiento podra, por ejemplo, indicar el contenido de humedad en los
agregados ha variado inesperadamente; otra causa podra ser la variacin en la
granulometra de los agregados. Valores muy altos o muy bajos dan la necesaria alerta
para que en la mezcladora se tomen los recaudos necesarios.

El obtener un asentamiento mayor al especificado puede, y debera en muchos
casos, ser causal de rechazo del hormign. Valores muy elevados podran indicar una
relacin agua/cemento mayor a la necesaria con el correspondiente desmedro en la
resistencia del hormign. Si el asentamiento es menor al solicitado, podra ser
38
necesario el agregado de un plastificante para poder colocar el hormign en los moldes
con la necesaria plasticidad.

La tabla 2.3, extrada del CIRSOC 201, muestra tambin la relacin entre la
consistencia, la gama de asentamientos y el mtodo de compactacin. A se vez, la
misma referencia indica que las tolerancias en los asentamientos son de 1.5 cm para
asentamientos menores de 7 cm y de 2.5 cm para mayores de 7 cm.

Tabla 2.2. Trabajabilidad, asentamientos y uso para los cuales es
apto el hormign.
39
































2.3.2.2.2. Hormign endurecido. Modos de control.
En la seccin 2.3.1, el CIRSOC-2005, ref.[20], indica que la resistencia
especificada o resistencia caracterstica de rotura a compresin, f
c
, es el valor de
la resistencia a compresin que se adopta en el proyecto y se utiliza como base para
los clculos.

Como se expres antes, el CIRSOC-2005, en la seccin 2.3.2, tablas 2.4 y 2.7,
indica que la resistencia mnima para hormign armado es de 20 MPa. Al comparar con
el requerimiento de la actual norma versin 1982, donde la mnima era de 13 MPa, en
los comentarios de la nueva norma se aclara que este incremento se debe en parte a
que ahora la resistencia corresponde al cuantil del 10 % en la distribucin de
resistencia a compresin colocado en una obra, es decir que es el valor estadstico de
la resistencia que corresponde a la probabilidad de que el 90 % de todos los resultados
de la poblacin supere dicho valor, Fig. 2.28. Para un mismo hormign la resistencia
especificada segn el CIRSOC-2005 con cuantil del 10 % es entre 3 a 5 MPa mayor
que el valor de la resistencia caracterstica definida segn la versin-1982 que trabaja
en base al cuantil del 5 %. Por ejemplo, dicen los comentarios, para la misma
desviacin estndar, H17 de v-1982 es equivalente a un H20 o mayor en la v-2005. La
Fig. 2.26 muestra las comparaciones de exigencias de ambas versiones.

Tabla 2.3. Consistencia, mtodos de compactacin y gama se asentamiento de los
hormigones segn CIRSOC 201.
40


























Fig. 2.26. Comparacin entre los criterios de control de calidad de las normas CIRSOC
versiones 1982 y 2005.
41
En el captulo 4 el C-201-05 se refiere a los criterios y control de conformidad del
hormign y aclara que el mismo se debe llevar a cabo a travs de ensayos
normalizados que miden las propiedades del hormign especificadas en los
documentos de proyecto. Dichos ensayos se deben realizar a partir de muestras
extradas en obra bajo la responsabilidad del Director de Obra, DO, y los ensayos
tambin son responsabilidad del DO.

Una importante diferencia entre la v-1982 y el C-201-05 es que en ste los
criterios de conformidad tienen en cuenta los sistemas de control de produccin
correspondientes a la elaboracin del hormign y los controles de conformidad
realizados por el DO. Se establecen dos (2) modos de control de conformidad,
designados como Modo 1 y Modo 2.

Para aplicar el Modo 1:
El hormign es producido en una planta productora que opera con un sistema de
calidad, ver seccin 4.2.3.1 de la norma.
La planta puede estar fuera o dentro del recinto de la obra.
El DO tiene acceso al control de produccin de la planta y conoce sus registros.
La planta elabora hormign en forma continua.
La planta tiene control de recepcin de los materiales y verificacin peridica de sus
caractersticas.
Tiene acopio de materiales en condiciones para produccin mnima de 7 das.
Capacidad para medicin de todos los materiales en masa. Registros de pesadas y
verificacin peridica de los equipos.
Muestreo peridico del hormign, y seguimiento que permita relacin entre
resistencia para distintas edades.
El control de la produccin se basa en seguimiento de la resistencia utilizando
matemtica estadstica y cartas de control.
Determinacin de la resistencia media, desviacin standard y resistencia
caracterstica con un mnimo de 30 ensayos.

Si la planta est instalada dentro del predio de la obra y el DO supervisa
directamente el sistema de control de produccin, se puede considerar que dicho
control es equivalente a la acreditacin del sistema. El modo 1 es un sistema que se
aplica mucho en pases como EEUU por los controles de las plantas hormigoneras.

En el Modo 2 el hormign el hormign es producido en condiciones que NO
satisfacen los requisitos establecidos para el modo 1. Este es el caso en que
generalmente caen las obras que se ejecutan en Mendoza, y en particular en todo el
pas. Son raros los casos en que pueda aplicarse el modo 1 localmente.

2.3.2.2.3. Hormign endurecido. Ensayos para verificar resistencia.
Como se dijo antes, las probetas normales para control de los hormigones en
nuestro medio son cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto, moldeadas y
curadas segn norma. La edad de ensayo debe ser la edad de diseo, 2.3.3, C-201-05.

La norma, 4.1.6.2, aclara que se debe tomar como resultado de un (1) ensayo, o
sea un valor de f
c
, al valor que se obtiene como promedio de las resistencias de cmo
mnimo 2 probetas cilndricas normales moldeadas con la misma muestra de hormign
y a la misma edad. Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas
del grupo que constituye cada ensayo sea menor del 15 % de la resistencia media de
42
las probetas que constituyen el grupo. Si no se cumple se debe rechazar el ensayo. Sin
embargo, si el grupo es de 3 probetas y no se cumple lo anterior, pero la resistencia de
2 de las probetas difieren en menos del 10 % con respecto a su resistencia promedio,
se puede aceptar el resultado descartando el tercer resultado.

2.3.2.2.4. Conformidad de resistencia especificada.
Como se dijo, para un valor de f
c
se necesitan al menos 2 (dos) probetas. Los
elementos estructurales que tienen asociados f
c
comunes se deben agrupar en
conjuntos denominados lotes. La conformidad se hace para cada lote. La conformacin
de los lotes se da en los documentos de proyecto pero ser igual o menor que la que
se da abajo que es la tabla 4.1 de ref.[20].



Para el Modo 1 la dimensin de los lotes debe ser igual o menor que dos veces la
indicada en la Tabla 4.1, pero cumpliendo algunas condiciones que la norma da. Si un
conjunto de elementos estructurales posee dimensiones mayores que el doble de los
lmites de la tabla anterior, se pueden considerar que constituyen un lote nico si
cumple ciertos requisitos, ver norma, 4.2.2.3.

El nmero de muestras a extraer debe ser igual o mayor que el menor resultante de
aplicar las siguientes frecuencias:

cinco (5) muestras por lote
tres (3) muestras por planta de edificio.
Para casos de unificacin segn 4.2.2.3, una (1) muestra cada 100 m
3
de hormign
y no menos de cinco (5) muestras.

La norma reitera que de cada muestra se debe realizar como mnimo un ensayo (es
decir dos probetas) a la edad de diseo.

Para el Modo 1 los resultados de control de la Planta deben demostrar que la
media aritmtica, f
cm
, de los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes
al hormign del cual proviene el lote que se evala es igual o mayor que:
43

f
cm
f
c
+ 1.28 s (2.27)

donde f
c
es la resistencia especificada a la compresin, en MPa, y s es la desviacin
estndar que se debe evaluar segn el art. 5.2.3 de la norma.

La norma dice que cumplidas todas las condiciones dichas para el Modo 1, se
considera que el hormign evaluado posee la resistencia especificada cuando:

la resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos cualesquiera es igual o mayor que la resistencia especificada, es
decir:
f
cm3
f
c
(2.28)

el resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia
especificada menos 3.5 Mpa:
f
ci
f
c
3.5 MPa (2.29)

Si no se cumple alguna de las condiciones anteriores, se debe pasar al Modo 2 de
control de Conformidad.

Para el Modo 2 se debe evaluar el hormign perteneciente a una misma clase,
recibido durante un intervalo de tiempo durante el cual la entrega en obra ha sido
continua, salvo interrupciones menores de 3 horas. Se considera que el hormign
posee la resistencia especificada si se cumplen las siguientes dos condiciones:

la resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos cualesquiera es igual o mayor que la resistencia especificada ms 5
MPa, es decir:
f
cm3
f
c
+ 5 MPa (2.30.a)

el resultado de cada uno de los ensayos es igual o mayor que la resistencia
especificada:
f
ci
f
c
(2.30.b)

Luego la norma especifica cmo se determinan los volmenes de hormign no
conforme, es decir que no cumplieron los requisitos de conformidad, y las verificaciones
a realizar cuando un lote no posee la resistencia especificada.

El cap. 5, C-201-05, es para hormign fresco y dosificacin. En seccin 5.2.2.2,
expresa que, para el Modo de control 1, el hormign debe dosificarse para que se
obtenga una resistencia de diseo de la mezcla f
cr
, que sea la mayor entre:

f
cr
= f
c
+ 1.34 s (2.31.a)

f
cr
= f
c
+ 2.33 s 3.5 (2.31.b)

y para el Modo 2 la resistencia de diseo de la mezcla debe ser:

f
cr
= (f
c
+5) + 1.34 s (2.32)

44
Es decir, que la condicin a cumplir es que f
cm,
, que representa la media
aritmtica de los resultados de los ensayos individuales de resistencia, f
i,
sea tal que:

3 2 1
....

r
n
cm
f
n
f f f f
f
+ + + +
= (2.33)

La desviacin estndar s, segn la seccin 5.2.3.3, es evaluada para el caso
que se cuenten con 30 o ms ensayos consecutivos que conforman un nico grupo,
mediante:
1
) (
2
1

=

=
n
f f
s
m i
n
ni
(2.34)

para f
m
promedio de n resultados de ensayos. La norma da otras expresiones para la
desviacin s en caso de no cumplir lo de 30 ensayos consecutivos, como el de dos
grupos de ensayos consecutivos que totalicen al menos 30 ensayos. Si al menos se
totalizan 15 ensayos, hay una tabla que permite corregir el factor de 1.34 dado antes, el
cual se adopta igual a 1.16 para 15 ensayos, 1.08 para 20 y 1.03 para 25 ensayos. Si el
nmero de ensayos es menor de 15, por lo que la desviacin s no se puede obtener, se
deben usar las expresiones dadas en la siguiente tabla 2.4:

Tabla 2.4. Menos de 15 ensayos
Resistencia especificada
a la compresin
f
c
[MPa]
Resistencia promedio
requerida a la compresin.
f
cr
[MPa].
Menos de 20 MPa f
c
+ 7.0
De 20 a 35 f
c
+ 8.5
Ms de 35 f
c
+ 10.0

Los ensayos deben hacerse sobre probetas cilndricas, y a menos que se
especifique otra cosa, la resistencia debe basarse en ensayos efectuados a los 28 das.













Cuando se ejecuta el ensayo de compresin debe tenerse en cuenta el efecto de
confinamiento que producen los cabezales, el cual se hace ms importante en la
medida que la probeta sea de menor altura. La Fig 2.27 ilustra este efecto. Algunas
normas establecen como control de resistencia las probetas cbicas, generalmente de
15 cm de lado. Otras lo hacen con la probeta prismtica, en la que la altura suele ser 4
veces la dimensin de la seccin transversal.
Fig. 2.27. Ensayo de compresin axial. Influencia de las condiciones de borde.

45

El concepto de resistencia especificada, y que tambin se conoce como
caracterstica, tal cual se expres al inicio de esta seccin, y que es determinada con la
desviacin estndar, obedece a conceptos de estadstica. En la mayora de los casos,
representa la resistencia por debajo de la cual estarn no ms del 5 % de los
resultados de los ensayos.

La Fig. 2.28 representa la curva de distribucin de probabilidades, en la que en
ordenadas estn los nmeros de veces o frecuencia con que se repiten los valores de
una muestra. El rea bajo la curva encierra el 100 % y rea sombreada en el extremo
izquierdo representa el 5 %, para el caso de la norma CIRSOC-1982, pero
representara el 10 % para la versin nueva, C-201-05.

Fig. 2.28.
rea bajo la curva de distribucin de
probabilidades normal que representa la
resistencia caracterstica o confiable.


En cuanto al curado del
hormign, el ACI establece que el
mismo debe mantenerse a una
temperatura sobre lo 10
o
C y en
condiciones de humedad por lo
menos durante los primeros 7 das.

El CIRSOC 201 establece que el curado debe comenzar inmediatamente
despus que el hormign haya endurecido lo suficiente como para que la superficie no
resulte afectada por el mtodo de curado adoptado. El hormign debe ser protegido
contra secado prematuro para evitar la prdida de humedad interna, y manteniendo
una temperatura lo ms constante posible, protegindolo de las bajas temperaturas. La
norma dice que para hormign con cemento Prtland normal con mnima dimensin
lineal de 75 cm o menor el perodo debe ser de por lo menos 7 das, contados a partir
de la colocacin del hormign. Tambin dice que la temperatura debe ser igual o mayor
a 10
o
C. De todas maneras se remite al lector que consulte la seccin 10.4.2. de la
citada norma para ampliar casos.

Es importante destacar que en nuestro medio se est utilizando cada vez ms el
cemento puzolnico, que aunque da lugar a resistencias similares a las de cemento
Prtland normal, la ganancia de resistencia es ms lenta, por lo que los perodos de
curado y de desencofrado deberan ampliarse.

En cuanto a remocin de encofrados, el CIRSOC establece que, por ejemplo los
encofrados laterales de vigas, columnas y tabiques se deben mantener al menos 3
das. Los encofrados de losas, dejando puntales de seguridad, deben permanecer 14
das. Para las vigas de prticos de grandes luces este plazo se lleva a 21 das.

En cuanto a colocacin del hormign el CIRSOC en la seccin 10.2.2. establece
que no se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores de 1.50 m.
Para alturas mayores se debe emplear embudos para conducir la vena del hormign. El
ingreso del hormign a los encofrados se debe hacer en forma continua y a la menor
velocidad posible.

46
2.3.3 ACERO.
2.3.3.1 Tipos de aceros. Formas y dimensiones.
El acero que se utiliza en hormign armado es generalmente de seccin circular.
A los efectos de restringir el movimiento de las barras con relacin al hormign que las
rodea se utilizan barras conformadas lo cual implica que en sus superficies existen
protuberancias o nervaduras o rugosidades con distintas formas. La Fig. 2.29 muestra
por ejemplo las barras conformadas del tipo ACINDAR, de gran utilizacin en nuestro
medio. En este caso la conformacin se logra con dos nervaduras longitudinales
continuas, ubicadas sobre generatrices opuestas y con nervios transversales y
paralelos entre s e inclinados respecto a su eje longitudinal, formando lo que se
conoce como conformacin en espina de pescado.


Fig. 2.29.
Tipo de barra conformada Acindar.
ADN 420.




Fig. 2.30.
Tipos de barras de refuerzo (a) acero
dulce lisa, (b) corrugada templada en
caliente, (c) corrugada formada en fro,
(d) torsionada en fro (no debe usarse).





Para el caso del acero ADN - 420 las barras poseen una identificacin mediante
dos puntos y dos nervios cortos, como muestra la figura. ADN - 420 significa Acero de
Dureza Natural con tensin de fluencia de 420 MPa. La Fig. 2.30 representa distintos
tipos de barras que podran utilizarse como refuerzo. Al respecto cabe aclarar que debe
evitarse para tal fin el empleo de las barras torsionadas en fro. La Fig. 2.31 muestra
caractersticas de las barras ms utilizadas en nuestro medio. La denominacin de
ADN significa que la dureza, y mayor resistencia resultante, se obtienen a travs de
composicin qumica (es decir, sin procedimiento mecnico).















Fig. 2.31. Tablas de Barras de Acero Acindar ms utilizadas.
47
Es tambin comn el uso de las mallas soldadas, ver Fig. 2.32, que consisten en
barras que corren en dos direcciones perpendiculares y que se sueldan en sus
intersecciones mediante soldadura elctrica de punto. Pueden ser mallas de Acero Liso
(AL) o Acero Nervurado (ADN), o Acero Perfilado (AP). El acero perfilado se logra con
simples muescas en su superficie.

La Fig. 2.34 muestra la tabla que corresponde al CIRSOC 201, Tomo I, pg. 78,
donde se muestra un resumen de tipos de acero para uso en hormign y sus
caractersticas principales.

Fig. 2.32. Malla de Acero soldada para uso
estructural, tipo ACINDAR.

En las mallas, la cuadrcula, por
ejemplo, para el caso de ACINDAR puede
ser cuadrada (series Q) o bien
rectangular (series R). La Fig. 2.33
muestra una tabla con los tipos de malla
ACINDAR. El nmero que acompaa al
tipo de malla corresponde a la seccin en
mm
2
y por metro lineal de las varillas
longitudinales. Por ejemplo, la malla
Q335 es una malla de cuadrcula
cuadrada, con 335 mm
2
por cada metro (en cada una de las direcciones), pues se
compone de alambres de 8 mm cada 15 cm, mientras que la R188, posee barras
longitudinales de dimetro 6 mm cada 15 cm y transversales de 4.2 mm cada 25 cm, lo
que la 188 mm
2
(la que le da la designacin) y 56 mm
2
de seccin cada metro en cada
direccin respectivamente.

Las mallas se entregan en paneles
de 2.15 m x 6.00 m, superficie de 12.90 m
2
,
o en paneles de 2m x 3m, rea que cubre
6m
2
, y si el dimetro mayor es de 6 mm en
rollos. ACINDAR manifiesta que se pueden
crear mallas con diseo segn necesidad.

Actualmente, a los efectos de ahorro
de mano de obra, se tiende a usar mallas
no slo en losas, sino en otros elementos
como por ejemplo tabiques. Adems, para
dimetros pequeos se la trata de usar
como armadura transversal o de estribos
en vigas y columnas.



Fig. 2.33. Tipos de malla ACINDAR.






48




























Siempre debe cuidarse, como para cualquier caso de colocacin de armaduras,
el tema de empalmes y anclajes, para ellos se deben consultar las normas. En el
captulo 8 se dan lineamientos respecto al tema general de anclajes y empalmes.


2.3.3.2 Respuesta monotnica Tensin - Deformacin.
La Fig. 2.35 muestra la curva tensin deformacin obtenida de aplicar una carga
monotnica en traccin. Se observa que la curva presenta una porcin inicialmente
lineal y elstica, un plafn de fluencia (es decir, un punto de fluencia a partir del cual se
incrementan las deformaciones sin aumento de tensin) y un rango de endurecimiento
en el cual en forma variable, la tensin aumenta con la deformacin hasta llegar a una
tensin mxima. Y luego finalmente una cada de la tensin hasta que el acero se
fractura.

El valor del mdulo de elasticidad inicial se toma generalmente entre 200000 y
210000 MPa, tanto para compresin como para traccin.

La tensin que corresponde al punto de fluencia es una importante caracterstica de
los aceros. Tan es as que su valor se utiliza en general para la designacin del tipo de
acero. En general se cumple que mientras mayor es este valor, menor es la
deformabilidad del material. Para aceros que carecen de un escaln de fluencia bien
definido, la resistencia de fluencia se toma generalmente como la tensin que
corresponde a una determinada deformacin (por ejemplo, la que corresponde a

y
=0.002 = 0.2 %).

Fig. 2.34. Reproduccin de la tabla del CIRSOC sobre los tipos de acero.

49

La Fig. 2.36 compara las respuestas tensin-deformacin para aceros utilizados
para pre-compresin y para hormign armado convencional, y se ve que para los
aceros de alta resistencia el plafn tiende a desaparecer.
















Fig. 2.35
Curva tensin-deformacin que
publica ACINDAR para sus aceros
ADN-420








Fig. 2.36. Respuesta tensin - deformacin para diferentes
tipos de aceros.
50

Para cables y alambres que no exhiben una tensin de fluencia, se define una
tensin de fluencia equivalente como aquella que corresponde a una deformacin del
0.2 % (0.002). Es claro que a un aumento de la resistencia, y que est asociada a
aceros con mayor contenido de carbono, corresponde una disminucin de la
deformabilidad de los aceros, y por lo tanto una reduccin en la capacidad de
disipacin de energa, generalmente cuantificada por el factor de ductilidad, el cual
representa la relacin entre la deformacin mxima y aquella que corresponde al inicio
de fluencia. La deformabilidad de los aceros tambin se ve disminuida por los procesos
de endurecimiento en fro a que puedan ser sometidos.

La deformacin mnima del acero antes de la fractura es normalmente tambin
definida en las especificaciones de materiales puesto que es esencial para la seguridad
de la estructura que el acero sea suficientemente dctil como para sobrellevar grandes
deformaciones antes de su falla total. En nuestro medio, por ejemplo, se especifica que

mx
sea como mnimo del 12 %.

Las caractersticas deseables del acero de refuerzo son que posea un largo
escaln de fluencia seguido de un endurecimiento gradual de postfluencia, y que
adems posea una baja variabilidad de la tensin de fluencia con respecto al valor
nominal especificado.

Estas caractersticas son recomendables desde el punto de vista del diseo por
capacidad. Este necesita que la resistencia al corte de todos los elementos y que la
resistencia a flexin de las secciones que no son detalladas como regiones potenciales
de articulacin plstica deberan exceder las fuerzas que corresponden al desarrollo de
la sobre resistencia en las zonas plsticas seleccionadas. Si el acero exhibe un
temprano y rpido endurecimiento, las tensiones en el acero en una seccin con
fuertes demandas de ductilidad pueden exceder la tensin de fluencia por un margen
excesivo. Esto tambin ocurrira si la tensin de fluencia real es mayor que la
especificada y supuesta en el diseo. En ambos casos, el resultado ser que ser
necesario utilizar mayores factores de sobre resistencia, para protegerse de fallas de
corte o inesperadas zonas plsticas.

En pases como Japn, Nueva Zelanda y EEUU los ensayos de los aceros han
dado suficiente informacin sobre las verdaderas caractersticas mecnicas. En nuestro
medio se hacen necesarios estudios similares. En la seccin 2.3.3.4 se presentan
algunos resultados de barras de acero utilizadas en Mendoza.

2.3.3.3 Respuesta inelstica cclica.
Cuando el acero de refuerzo es sometido a ciclos de carga en el rango
inelstico, el plafn de fluencia desaparece y en la curva tensin-deformacin se
manifiesta el efecto Bauschinger, en el cual la respuesta no lineal se desarrolla a una
deformacin mucho ms baja que la que corresponde a fluencia.

La Fig.2.37a muestra el caso de comportamiento cclico predominantemente del
lado de las deformaciones en traccin, mientras que en la Fig. 2.37b las excursiones no
lineales son simtricas en traccin y compresin. El primer caso es tpico de la
respuesta de las barras en rtulas plsticas en vigas en las que es poco probable que
sufra gran plasticidad en compresin. Para estos casos la respuesta monotnica
provee una envolvente de la respuesta cclica.
51


El caso (b) se podra
dar durante la respuesta
inelstica de columnas con
fuerzas axiales moderadas
o altas. En estos casos,
mientras que la amplitud
respuesta se incrementa,
los niveles de tensin para
una deformacin dada
tambin se incrementan y
pueden exceder por
bastante margen las
tensiones que se obtendran de la curva tensin-deformacin monotnica.

2.3.3.4 Efectos de la velocidad de deformacin.
Para valores de velocidad de deformacin caractersticos durante la respuesta
ssmica (del orden de 0.01 a 0.10 s
-1
), las barras de acero manifiestan un significativo
incremento en la tensin de fluencia con respecto a los valores estticos. Las
referencias dan incrementos del orden de 10 % a 20 % respectivamente para valores
de deformacin entre 0.01 a 0.10 s
-1
, en los aceros con tensin de fluencia cercana a
400 MPa.

2.3.3.5 Efecto de la temperatura en el acero.
Si bien el coeficiente de dilatacin trmica del acero es cercano a 6.5x10
-6
/C,
es aceptado utilizar el mismo valor de 1x10
-5
/C para ambos materiales. Por encima de
los 200C hay una substancial reduccin tanto de la rigidez como de la resistencia de
los aceros. A 400C la resistencia a traccin de los alambres y cables es apenas un 50
% del valor a los 20C.

La Fig. 2.38 muestra la variacin de la resistencia a traccin de diversos tipos de
acero ante la influencia de altas temperaturas. Por debajo de ciertos valores de
temperatura (tpico 20

C) la
ductilidad de las barras de
acero prcticamente se pierde
y stas se comportan en
forma frgil apenas se alcanza
la tensin de fluencia. Por lo
tanto se debe tener cuidado
cuando se necesita disear
estructuras dctiles en climas
muy fros.


Fig. 2.38.
Reduccin de la resistencia de
los aceros a altas temperaturas.




Fig. 2.37. Comportamiento cclico del Acero:
(a) con deformaciones de traccin, (b) con deformaciones de traccin y
compresin.

(b) (a)

52
2.3.3.6 Factor de sobre resistencia.
Tal cual se mencion en el captulo 1, seccin 1.6, ecuacin (1.18), es necesario
estimar con bastante confidencia el nivel de sobre resistencia por flexin en las
regiones potenciales plsticas, a los efectos de poder llevar a cabo el diseo por
capacidad. Con relacin al comportamiento del acero y su influencia en la sobre
resistencia, ha quedado demostrado que la misma proviene de dos fuentes: una es la
variacin de la tensin de fluencia por encima de la especificada, y la otra la mayor
tensin que se obtiene por endurecimiento del acero cuando ste desarrolla altas
ductilidades. En definitiva, el factor de sobre resistencia para el acero se pude evaluar
mediante la expresin:
) 0 . 1 (
2 1
+ =
o
(2.35)

o
= factor de sobre resistencia total.
1
= relacin entre la tensin real de fluencia y la especificada de fluencia.
2
= relacin entre la tensin real de fluencia y tensin a la que se produce la
falla por flexin.

En nuestro medio, es necesaria una investigacin profunda de las caractersticas
de los aceros para determinar estos factores. Para los aceros de Nueva Zelanda, por
ejemplo, se ha determinado que
1
es del orden de 1.15, y para
2
se puede tomar 1.10
para los aceros de f
y
= 275 MPa y 1.25 para los aceros de f
y
= 400 MPa. En definitiva,
resulta que debera tomarse como factores
o
= 1.25 para aceros con f
y
= 275 MPa y

o
= 1.40 para f
y
= 400 MPa.

2.3.3.7 Investigacin de Aceros utilizados en nuestro medio.
En las figuras que siguen se puede observar parte de la investigacin que se ha
iniciado en el IMERIS para determinar las caractersticas de los aceros utilizados en
nuestro medio. Las curvas, ver Ref.[21], fueron determinadas por alumnos de la
facultad de ingeniera de la UNC a partir de ensayos que se llevaron a cabo en el
INPRES de San Juan. Las barras fueron llevadas desde Mendoza y representan
aceros comercializados en nuestro medio. Los ensayos a la fecha incluyen barras de
dimetro de 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm y 16 mm.

El reglamento para estructuras sismorresistentes de hormign armado de
nuestro pas, Ref.[22], exige que se cumplan las siguientes condiciones:

(i) La tensin de fluencia especificada para la armadura longitudinal,
f
y
, no ser mayor que 420 MPa, y la conformacin superficial ser
del tipo conformada.

(j) La relacin entre la tensin real de fluencia y la tensin de fluencia
especificada no pude ser mayor que 1,30.

(k) La relacin entre la resistencia a traccin real y la tensin de
fluencia real no debe ser menor de 1.25.

Se deja al alumno la tarea de investigar cules son las razones por las que la
norma impone tales requerimientos, y el alumno debe verificar adems si las curvas
que a continuacin se muestran cumplen con las normas CIRSOC 201 e INPRES
CIRSOC 103, parte II, 2005.
53


Fig. 2.39.a Barra de acero dimetro 4.2 mm.




Fig. 2.39.b Barra de acero dimetro 6 mm.
Tensin Def. (Extensmetro - Mesa)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0
Deformacin %
T
e
n
s
i

n

[
M
P
a
]
6mm #1 Acindar 6mm#2 Acindar 6mm#3 Acindar
Tensin Def. (Extensometro - Mesa)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,0 0,3 0,5 0,8 1,0 1,3 1,5 1,8 2,0 2,3 2,5 2,8 3,0
Deformacin %
T
e
n
s
i

n

[
M
P
a
]
4,2mm #1 Acindar 4,2mm#2 Acindar 12mm#3 Acindar
54


Fig. 2.39.c Barra de acero dimetro 8 mm.



Fig. 2.39.d Barra de acero dimetro 10 mm.


Tensin Def. (Extensmetro - Mesa)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0
Deformacin %
T
e
n
s
i

n

[
M
P
a
]
10mm #1 Acindar 10mm#2 Acindar 10mm#3 Acindar
Tensin Def. (Extensmetro - Mesa)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0
Deformacin %
T
e
n
s
i

n

[
M
P
a
]
8mm #1 Acindar 8mm#2 Acindar 8mm#3 Acindar
55

Fig. 2.39.e Barra de acero dimetro 12 mm.





Fig. 2.39.f Barra de acero dimetro 16 mm.

s-e s-e s-e s-e (Extensmetro - Mesa)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0
Deformacin %
T
e
n
s
i

n

[
M
P
a
]
16mm #1 Acindar 16mm#2 Acindar
Tensin Def. (Extensmetro - Mesa)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0
Deformacin %
T
e
n
s
i

n

[
M
P
a
]
12mm #1 Acindar 12mm#2 Acindar 12mm#3 Acindar 12mm#4 Acindar 12mm#5 Acindar
56
2.3.3.8 Control de calidad del acero segn normas IRAM.
El Reglamento CIRSOC 201 especifica que las barras de acero conformadas de
dureza natural para hormign armado deben cumplir con los requisitos de la norma
IRAM-IAS U 500-528. IRAM = Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales.
IAS= Instituto Argentino de Siderurgia. Para el mtodo de ensayo a traccin, se debe
consultar la IRAM-IAS U 500 102, y para la de doblado la U 500 103.

2.3.3.8.1 Definiciones. Discrepancias.

En la norma U 500 528 se aclara que hay dos tipos de dimensiones: las nominales y
las equivalentes, que se utilizan para distintos propsitos. Las nominales son las que
sirven para su designacin, referencia para establecer discrepancias y para el clculo
de esfuerzos en las barras en los diseos estructurales. Las equivalentes se utilizan
para el clculo de las caractersticas mecnicas.

En la seccin 4.3 la norma especifica a travs de una tabla, que se reproduce a
continuacin, los valores nominales del dimetro, rea, permetro y masa por unidad de
longitud de las barras, habiendo adoptado como densidad del acero 7.85 t/m
3
.

Dimetro
nominal
rea nominal
de la seccin
transversal
Permetro
nominal
Masa nominal
por unidad de
longitud
mm cm
2
cm Kgr/m
6 0.283 1.88 0.222
8 0.503 2.51 0.395
10 0.785 3.14 0.617
12 1.13 3.77 0.888
16 2.01 5.03 1.58
20 3.14 6.28 2.47
25 4.91 7.85 3.85
32 8.04 10.1 6.31
40 12.60 12.6 9.86

En la seccin 2.3 aclara que el dimetro nominal, d, es aquel con el que se designan
las barras, y que sirve para determinar rea, permetro y masas nominales.

Sin embargo, en la seccin 7.2 la norma especifica que las caractersticas
mecnicas se deben determinar a partir de un trozo de barra en estado de entrega, y
de acuerdo a la norma U500 102. Establece que el lmite de fluencia y la resistencia a
traccin se deben calcular utilizando el rea equivalente de la seccin transversal (hay
una excepcin: ver la norma). Para ello define las dimensiones equivalentes, que se
obtienen a partir de pesar una barra segn se entrega de 1.00 metro de longitud, valor
al que designa como masa medida m, expresada en gramos. De all define:

Dimetro equivalente, d
e
,seccin 2.4: el que corresponde a una barra de seccin
transversal circular lisa, que tiene igual masa (medida) por unidad de longitud que la
barra conformada. Su valor se obtiene a partir de:
3 3
4
/ 10 85 . 7
4
mm g x lx
d
m co soespecifi volumenxpe peso
e
= = =



De donde:
57
l
m
d
e
74 . 12 = (2.36)
expresando el peso m en gramos, la longitud en mm y d
e
resulta en mm.

rea equivalente, S
e
, seccin 2.6: se determina a partir de la masa (peso) medida
de un trozo de barra, con la expresin:

l
m d
S
e
e
48 . 127
4
2
= =

(2.37)

expresada en mm
2
, con m en gramos y l en mm. Como antes se expres, las
tensiones de fluencia y de rotura se calculan usando esta rea equivalente.

2.3.3.8.2 Formacin de Lotes.
Identificar el lote: conjunto de barras de una misma designacin (por ejemplo ADN
420), y medidas nominales (por ejemplo dimetro 12mm) fabricadas bajo misma
condicin de produccin y que para la inspeccin son una unidad.

Ejemplo: para comprender mejor la aplicacin de la norma se presenta como ejemplo
el caso de una vivienda de 400 m
2
de superficie cubierta con un ndice de consumo de
25 Kgr/m
2
, Kgr de acero/m
2
de superficie cubierta, lo que implica 10 000Kgr = 10 ton
de acero en total. Se va a suponer que la siguiente distribucin de dimetros de acero:

dimetro %
total
Peso en
ton
N
o
de barras
de 12m
Peso
Ajustado en ton
Identificacin
de Lote
6 mm 30 3.0 1130 3.01 ADN 420-6
8 mm 35 3.5 740 3.51 ADN 420-8
10 mm 20 2.0 270 2.00 ADN 420-10
12 mm 15 1.5 140 1.49 ADN 420-12
totales 100 10.0 2280 10.01 4

Base Tcnica de Compra: la norma, en la seccin 3.3 establece que para la
compra se debe especificar:

a) masa total de barras (por lote) solicitadas, en kilogramos;
b) designacin de las barras, ADN 420;
c) dimetro nominal de las barras;
d) forma de entrega (tramo recto o rollos), y en caso de tramo rectos la
longitud en metros;
e) el nmero de la norma.

Por ejemplo, para el caso en estudio sera, para cada lote:

3010 Kgr-ADN 420 6 mm 12 m
IRAM-IAS U 500-528/94

3010 Kgr-ADN 420 8 mm 12 m
IRAM-IAS U 500-528/94

2000 Kgr-ADN 420 10 mm 12 m
IRAM-IAS U 500-528/94
58

1490 Kgr-ADN 420 12 mm 12 m
IRAM-IAS U 500-528/94

Cmo se debe entregar: Se entrega en atados, firmemente tomados, que no se
aflojen ni desaten. Cada atado debe estar perfectamente identificado con tarjeta
resistente, en lugar visible y que diga: (i) marca (por ejemplo ACINDAR), (ii)
designacin (ADN 420), (iii) dimetro nominal de las barras (por ejemplo 10 mm), (iv)
nmero de colada, si corresponde y (v) enderezado, si corresponde.

Qu se debe controlar: con inspeccin visual en la recepcin el estado de los atados y
la tarjeta para cada lote.


2.3.3.8.3 Muestras y Probetas.

Muestras: de cada lote se deben extraer al azar 5 barras de tramos rectos, o 5 rollos
segn se suministre. Se forman grupos segn sean de la misma colada o no (en este
caso cada grupo de 10 ton). Si es una misma colada, grupo=lote (ver Diagrama de
Flujo, Fig. 2 de la norma).

Para el ejemplo, se supone que todas las barras son de la misma colada, por lo que
al azar, de cada lote se toman cinco (5) barras rectas, como muestras.

ADN 420-6 = 5 barras
ADN 420-8 = 5 barras
ADN 420-10= 5 barras
ADN 420-12= 5 barras

y de cada uno de ellos se extraen tres (3) probetas:
1 para ensayo de traccin
1 para ensayo de doblado y desdoblado
1 para eventual ensayo de doblado.

Las mismas muestras se usan para la determinacin de masa, propiedades
qumicas y propiedades mecnicas.


2.3.3.8.4 Control de Medidas y Masa.

De acuerdo al diagrama de flujo que indica la norma U 500 528, lo primero a
verificar son las dimensiones y las masas.

Para las medidas, la norma en seccin 7.3 aclara que se deben realizar con
calibradores adecuados para verificar si estn dentro de las discrepancias. En su tabla
V (ver norma), da las tolerancias para dimensiones para nervios longitudinales, en
funcin del dimetro nominal d, y para las dimensiones, separaciones y ngulos de
nervios transversales.

Primero se controlan las medidas y luego, si aprueba, las masas.

Qu se controla de las medidas:
59
a) Nervios longitudinales: que sean continuos, uniformes y simtricos. Dimensiones.
b) Nervios transversales: espaciados a distancias uniformes. Dimensiones.

Es de hacer notar que las barras se suministran con un largo nominal, para tramos
rectos, de 12 m, pero se admite que de la masa total de un lote, hasta el 15 % puede
venir con barras de 8 m a 11.50 m. Adems, las discrepancias en el largo solicitado
pueden ser de 0.50 m. Esto puede ser modificado por convenio.

Se remite al lector a la norma, o a los apuntes del tema Adherencia y Anclajes para
consultar las dimensiones.

Si no se cumplen las condiciones, se extraen cantidad doble de barras y se verifica.
Si no se vuelve a cumplir el lote se rechaza. Si cumple, se pasa a control de masas.

Note que no hay control directo del dimetro (debido a la configuracin superficial).
Se lo verifica en forma indirecta a travs de la masa.

Qu se controla de las masas:

Para las masas (pesos) se define la discrepancia como la diferencia porcentual entre
la masa medida y la masa nominal de las barras, referida a sta ltima. La siguiente
tabla muestra las discrepancias admitidas:

Discrepancias en la masa en % Dimetro nominal
de la barra d (mm) Individual
*
lote
d<10 8 5
d10 5 3
*si la discrepancia es >4% ver seccin 7.2.1 de norma. La norma no contempla diferencias con las
declaradas en pesadas por expedicin.

Para determinar las masas, se cortan trozos de aproximadamente 1.0 metro de largo
y se los pesa en balanza con sensibilidad de 0.1 gr para dimetros de 6 mm hasta 12
mm, y de 1 gr para dimetros mayores.

Si cumple las condiciones se califica como lote aprobado slo en medidas y masa.

Si no se cumple con las tolerancias mximas admitidas para la masa, se acepta
remuestreo extrayendo el doble de las muestras elegidas al azar y procediendo a
nuevas verificaciones. Ver norma.

2.3.3.8.5 Composicin Qumica.

Se debe verificar el contenido de Azufre y Fsforo. La tabla siguiente da los lmites.

Elemento Anlisis de colada Anlisis de Producto
Azufre (S) mx % 0.050 0.058
Fsforo (P) mx % 0.040 0.048

Si no pasa, se acepta remuestreo con doble de muestras. Si no pasa nuevamente se
rechaza el lote. Si pasa, se contina hacia verificacin de propiedades mecnicas.


60
2.3.3.8.6 Ensayo de traccin.

Para dimensin de probetas y forma de ensayo ver U 500 102.

Cada grupo ser aceptado si de los ensayos a traccin se verifica que:
a) los valores Individuales cumplen con las condiciones de la siguiente tabla:

Designacin
De la barra
Lmite de fluencia
Mnimo R
e
*
Resistencia a la
Traccin, mnima R
Alargamiento %
de rotura mnimo A
10
MPa MPa % ADN 420
412 500 12
* Si no posee lmite de fluencia, tomar el convencional R
p0.2.

b) los valores Medios deben cumplir con:


1
412 X MPa R
e
+ (2.38)

2 10
% 12 X A + (2.39)

Hasta la versin 1994, se adoptaban los siguientes valores caractersticos:

MPa X 18
1
=
% 5 . 1
2
= X

c) para cada ensayo individual deben cumplir con la siguiente relacin:

20 . 1
e
R
R
(2.40a)
Para barras laminadas en caliente y obtenida en tramos rectos, y
10 . 1
e
R
R
(2.40b)
Para barra laminada obtenida en rollo y luego enderezada.

Se hace notar que el Reglamento INPRES CIRSOC 103, parte II, establece
condiciones adicionales para diseo sismorresistente, y que hacen an ms estrictas
las condiciones anteriores:

a) la tensin de fluencia especificada no puede ser mayor de 420 MPa (excepto
para el caso de mallas soldadas, donde puede ser A500): en este caso no modifica
condiciones anteriores.

b) Relacin de resistencia a flexin real vs. especificada:
30 . 1 =
ada yespecific
yreal
da especifica
f
f
R
R
(2.41)

c) Relacin de tensiones mximas y de fluencia medidas:
25 . 1 =
yreal
mxreal
e
f
f
R
R
(2.42)
61

Se ve que esta ltima condicin controla sobre la exigida por la ecuacin (2.40).

Si no se cumplen las condiciones, se permite extraer 10 nuevas barras de cada
grupo o lote defectuoso. Si cumple se aprueba y pasa a ensayo de doblado. Si no
cumple, y todo el grupo es de colada identificada, se puede pasar a remuestreo
estadstico. Para esto se presentan dos casos:

(i) si se conoce la desviacin normal histrica, ,de la produccin, se toman 15
muestras;
(ii) si no es el caso, se extraen 35 muestras y se evala la desviacin estndar s.

Las condiciones a cumplir, segn los casos, son:

65 . 1 420
15
+ MPa R
e
[MPa] (2.43a)
65 . 1 % 12
15 , 10
+ A [%] (2.44a)
o bien:
s MPa R
e
65 . 1 420
35
+ [MPa] (2.43b)
s A 65 . 1 % 12
35 , 10
+ [%] (2.44b)

Si las condiciones no se cumplen, el lote es rechazado.
Si se cumple, se pasa a verificacin de doblado.

Como se aclar antes, las resistencias a traccin se evalan con el rea equivalente
(ver excepcin de norma) Para el alargamiento, la longitud de referencia debe ser igual
a diez (10) dimetros.

2.3.3.8.7 Ensayo de Doblado.

Para el ensayo de doblado y desdoblado se debe consultar a la norma IRAM-IAS U
500-91, y para el de doblado la U 500-103. Para ensayo a doblado y desdoblado, las
barras no deben presentar fisuras, grietas o roturas transversales y oblicuas al eje de la
probeta en la cara interna de la zona doblada.

El ensayo de doblado, que se hace con ngulo de 180
o
, se deben se hacen sobre un
mandril respetando los dimetros indicados en la siguiente tabla:

Dimetro nominal
de la Barra d
Dimetro del Mandril
mm mm
d25 3.5 d
d=32 5.0 d
d=40 7.0 d

El control de calidad de los materiales es fundamental para poder asegurar la calidad
de la obra y su durabilidad. En nuestro medio no se hacen en general los controles de
calidad, excepto para obras especiales. Se debera llevar a cabo el control como rutina
y para todas las obras. Una forma es no permitir la habilitacin de la misma si no se
presentan los certificados de control de los materiales, como se hace en otros pases
en forma rigurosa. Se deja al lector la lectura de otros detalles de la norma.
62
2.3.4. COMENTARIOS FINALES.

A continuacin se mencionan algunos aspectos importantes, y en particular se
muestran figuras que ilustran los conceptos.




Fig. 2.40. sta no es la manera
adecuada de almacenar el acero
en obra.






















Fig. 2.41. Buen lugar y forma correcta de
almacenar el acero de refuerzo.



















63

Fig. 2.42. Verificar el dimetro del
mandril antes de doblar una barra.





















Fig. 2.43. Doblado del acero.
Cerciorarse de que todos los dobleces
estn en un solo plano, por ejemplo,
sujetando las varillas al doblar los
estribos.
64



















Fig. 2.44. Importancia del recubrimiento. Dao originado por oxidacin debido a recubrimiento
insuficiente. Observe el grave estado de corrosin.

























Fig. 2.45. Forma de colocar los espaciadores de concreto para lograr un recubrimiento
adecuado de las barras de acero. Note que las barras llevan gancho a 180
o
pero son lisas.
65
2.4. BIBLIOGRAFA.

[1] Prestressed Concrete Structures M. P. Collins y D. Mitchel. Prentice Hall Inc. 1991.
[2] Design of Prestressed Concrete Structures. Volume 1: Theory of Prestressed
Concrete. Robert Park. Monografa de la Universidad de Canterbury, Christchurch,
Nueva Zelanda.
[3] Estructuras de Hormign Armado: Tomo V. Hormign Pretensado. Fritz
Leonhardt. El Ateneo. 1988.
[4] Properties of Concrete . A. M. Neville. Pitman Publishing Ltd. 1978.
[5] Curso de Hormign Armado Oreste Moretto. El Ateneo. 1970.
[6] Reinforced Concrete Structures. R. Park y T. Paulay. John Wiley & Sons. 1975.
[7] Productos, Sistemas y Servicios para la Construccin. Tablas y Equivalencias.
ACINDAR.
[8] American Concrete Institute. ACI-318-1995.
[9] El Hormign Armado. R. Saliger. Labor S.A. 1963.
[10] Estructuras de Hormign Armado. F. Leonhardt. Tomo I. El Ateneo. 1973.
[11] Comportamiento Ssmico de Estructuras de Hormign Armado. V. V. Bertero. 3-
EIPAC-1997. Mendoza.
[12] Seismic Design of Reinforced Concrete and Masonry Buildings. T. Paulay &
M.N.J. Priestley. J. Wiley & Sons. 1992.
[13] Cdigo de Diseo de Hormign Armado-Basado en el ACI-318-95. Chile. Abril
1997.
[14] Concrete Structures Standard. NZS 3101:Part 1:1995. Standards New Zealand.
[15] Seismic Design and Retrofit of Bridges. M. J. N. Priestley, F. Seible and G. M.
Calvi. John Wiley &b Sons. 1996.
[16] Theory of Elasticity S.P. Timoshenko y J.N. Goodier. 3er. Edicin. 1970. Mc
Graw-Hill-Inc.
[17] The Structural Use of Concrete. British Standard Institution. CP110:Part1:1972.
Noviembre 1972.
[18] Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Tomos 1 y 2. Proyecto, Clculo y Ejecucin
de Estructuras de Hormign Armado y Pretensado. Julio 1982. INTI.
[19] CEN. Comit Europeo de Normalizacin. ENV:1992-1-1. ENV 206:1990.
[20] Reglamento CIRSOC 201. Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign.
2005. INTI.
[21] Informe de Proyecto de Investigacin: Curvas Tensin-Deformacin de Barras de
Acero Utilizadas en Estructuras de Hormign Armado en Nuestro Medio. Mariana E.
Gimnez, Germn A. Nanclares y Sebastin D. Furln. Supervisor: Ing. Carlos R.
LLopiz. Parte de la Asignatura Investigacin en la Ingeniera Civil. Marzo 2009.
[22] Reglamento INPRES CIRSOC 103, parte II. 2005. INTI CIRSOC.
[23] Factor de sobrerresistencia de Material. Incidencia en el Diseo por Capacidad.
Caso de los Aceros utilizados en Mendoza. 8-EIPAC-09. Septiembre 2009. Mendoza.
C.R. LLopiz, E. Vega, G. Nanclares, M. Gimnez y S. Furln.