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Caracteristicas de Maquinas Herramientas

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Características de Maquinas Herramientas

SEGUETA MECANICA

Seguetas bimetálicas consistiendo de filo de acero rápido soldado a una aleación, cumplen con todas las normas de seguridad para un servicio largo y duradero bajo condiciones normales de servicio Para seleccionar el tipo correcto de sierra, consideras que en todo momento tienen que estar en contacto con el material 3 dientes. Largo x Ancho x Grosor Pulgadas 12 x 5/8 x .032 mm 300 x 15.8 x 0.8 14 18 10 14 10 14 6 10 4 6 10 Dientes

12 x 1 x .050

300 x 25.4 x 1.3

14 x 1 x .050

350 x 25.4 x 1.3

14 x 1 1/4 x .062

350 x 32 x 1.6

14 x 1 1/2 x .075 17 x 1 x .050

350 x 38 x 1.9 425 x 25.4 x 1.3

062 425 x 32 x 1.075 450 x 38 x 1.5 TORNO .2 600 x 50 x 2.6 6 10 6 10 4 6 4 6 4 6 4 18 x 1 1/4 x .088 24 x 2 x .062 450 x 32 x 1.14 17 x 1 1/4 x .100 525 x 45 x 2.088 450 x 45 x 2.6 18 x 1 1/2 x .9 18 x 1 3/4 x .2 21 x 1 3/4 x .

Por ejemplo. Material Acero de máquina Acero de herramienta Hierro fundido Refrendado. se debe ajustar la velocidad del torno de modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente al al punta de la herramienta en un minuto. la velocidad y el avance correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se utilice. Velocidad de corte. Por ello. La velocidad de corte se expresa en pies o en metros por minuto. La velocidad de corte (VC) recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Una velocidad muy baja en el torno ocacionará pérdidas de tiempo.La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de la herramienta de corte. rectificación Desbastado Acabado Roscado pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min 90 27 100 30 35 11 70 60 21 18 90 80 27 24 30 25 9 8 . La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto. una velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se perderá tiempo para volver a afilarla. si el acero de máquina tiene una velocidad de corte de 100 pies (30 m) por minuto. torneado. Estas velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes de herramientas de corte como las más convenientes para la larga duración de la herramienta y el volumen de producción.

Esto da una fòrmula simplificada. al dividir el 12 de la linea superior dará como resultado más o menos de 4. Cálculo en pulgadas: Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de seguridad variable. Ejemplo: Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 2 pulg.Bronce Aluminio 90 200 27 61 100 300 30 93 25 60 8 18 Cálculo de la velocidad (r/min).1416) de la linea inferior de la fòrmula. bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. La (3. de diámetro (La velocidad de corte del acero de máquina es de 100): . Para poder calcular las velocidades por minuto (r/min) a las cuales se debe ajustar el torno.Aplique una de las siguientes fórmulas para calcular la velocidad en r/min a la cual se debe graduar el torno. se puede utilizar una fórmula simplificada para calcular las r/min. hay que conocer el diámetro de la pieza y la velocidad de corte del material.

Esto da una fòrmula simplificada. . bastante aproximada para la mayor parte de los tornos. Ejemplo:Calcule las r/min requeridas para el torneado de acabado de una pieza de acero de máquina de 45 mm.Cálculo en milìmetros. al dividir al 1000 de la linea superior dará un resultado más o menos de 320.Las rev/min del torno cuando se trabaja en milìmetros se calculan como sigue: Dado que hay pocos tornos equipados con impulsiones de velocidad variable.de diámetro (la velocidad de corte del acero de máquina es de 30 m/min).1416) de la linea inferior de la fòrmula. La (3. se puede utilizar una fòrmula simplificada para calcular las r/min.

o hay variación o traqueteo de la pieza de trabajo. al girar una perilla de control de velocidad hasta que el cuadrante señale la velocidad deseada. la herramienta de corte avanzará a lo largo de la pieza de trabajo 0. Los tornos de taller están diseñados para trabajar con el husillo a diversas velocidades y para maquinar piezas de trabajo de diferentes diámetros y materiales. Por ejemplo.008 pulg (0. El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo. Estas velocidades se indican en r/min y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes. TABLA AVANCES PARA DIVERSOS MATERIALES CON EL USO DE HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD Desbastado Acabado Material Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros . si no es satisfactoria.Ajuste de las velocidades del torno. Esto permitirá que las palancas acoplen los engranes sin choque entre ellos.20 mm). Además. pero nunca mayor. En tornos impulsador por correa a las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad. se controla con los engranes desplazables en la caja de engranes de cambio rápido. Al ajustar la velocidad del husillo. con un ajustador de velocidad variable y con poleas y correas (bandas) en los modelos antiguos. El avance de un torno paralelo depende de la velocidad del tornillo o varilla de avance.008 pulg (0. debe ser los más cercana posible a la velocidad calculada. reduzca la velocidad y aumente el avance. Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida. Si la acción de corte es satisfactoria se puede aumentar la velocidad de corte. Avance del torno. ponga una mano en la palanca o en el chuck y gírelo despacio con la mano.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. si el torno está graduado por un avance de 0. Cuando cambie las posiciones de las palancas. La velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno. En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal.

025 0. Dado que la finalidad del corte de desbastado es remover el material con rapidez y el acabado de superficie no es muy importante.005 pulg (0. por lo tanto. Para maquinado general. Siga hacia la izquierda la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado y ponga las palancas de cambio de avance en las letras indicadas en la palanca.0.010 0. Mueva la palanca dentro del agujero que está directamente debajo de la hilera en la cual se encuentra el avance seleccionado.0.025 0.010 0. con avance de 0.010 0.) para acabado fino.127 mm.065 0.015 0.25 Siempre que sea posible. (Tabla 1).010 0. se debe utilizar un avance fino.38 mm) para desbastar y de 0.30 0.. El tiempo requerido se puede calcular con facilidad con la fórmula siguiente: Ejemplo: Calcule el tiempo requerido para hacer un corte de desbastado. 1.020 0. En la tabla 2 se indican las velocidades recomendadas para cortar diversos materiales cuando se utiliza una herramienta de acero de alta velocidad. (0.40 .0. en una pieza de acero de máquina de 18 pulg.015 pulg.010 0. avance y profundidad del corte.0. Cálculo del tiempo de maquinado.13 .13 .0.12 0. de longitud por 2 pulg.005 0.076 a 0.0.3.07 .50 0.Acero de máquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio 0.003 0.003 0. Para ajustar el avance del torno.015 pulg. de diámetro. sólo se deben hacer dos cortes para dar el diámetro requerido: un corte de desbastado y otro de acabado. .75 0.010 a 0. se puede usar un avance basto.25 0.0. se recomiendan un avance de 0.25 a 0.0.0.07 . A fin de calcular el tiempo requerido para maquinar cualquier pieza de trabajo se deben tener en cuenta factores tales como velocidad.65 0.40 .005 0.003 a 0.25 0.003 0.030 0.25 .40 0.015 0.2.07 .015 0.020 0. El corte de acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y producir un buen acabado de superficie.010 0.25 0. Consulte la placa en la caja de engranes de cambio rápido para seleccionar la cantidad necesaria de avance.25 .50 0.

Taladradora Vertical .TALADRO MECÁNICO Las taladradoras pueden clasificarse de acuerdo con una de sus características constructivas.

Se cuenta con mecanismos automáticos para el posicionamiento del cabezal del husillo y para el avance. Taladradora Múltiple Esta compuesta por varios cabezales para taladrar. Este tipo de taladradora no debe confundirse con la maquina de husillos múltiple. Taladradoras Para Agujeros Profundos Son maquinas de producción en las cuales bien sea la pieza o la broca permanece estacionaria mientras que. Estas taladradoras permiten perforar gran cantidad de piezas con repetibilidad de la presión en lo referente a las dimensiones y rectitud del agujero. excepto en las maquinas de gran tamaño. cada husillo cuenta con su propia unidad de potencia o motor. Los dos tipos de taladradadoras se encuentran disponibles en modelos para banco y piso y en un amplio rango de tamaños. Esto quiere decir. El cabezal del husillo esta montado en el brazo radial. que en la maquina pueden existir varios motores para accionar diversos grupos de usillos. Las brocas para perforar agujeros profundos son especiales. Las taladradoras múltiples o de transferencia son bancos de husillos entre los cuales la pieza se desplaza conducida por una banda trasportadora. La diferencia esencial consiste en la sensibilidad a la acción de la broca que existe en el volante de avance de la taladradora manual. montados sobre una misma mesa. En la taladradora de avance automático se pierde la sensibilidad del avance de la broca en el momento de iniciar el suministro de potencia. el cabezal del husillo puede desplazarse sobre el brazo. pero esta característica es rara. Algunas taladradoras están equipadas con dispositivos censores. en cada estación se ejecuta una operación diferente sobre la pieza. la otra gira y avanza. En los dos casos los husillos se encuentran en posición vertical. Estas taladradoras pueden ser de tipo horizontal y vertical. En el caso de la taladradora múltiple. .Puede ser de avance manual o de avance automático. La combinación de estos 3 movimientos da gran flexibilidad al posicionamiento de la broca sobre la pieza. En la taladradora de husillos múltiples se utiliza un motor para accionar varios husillos. El brazo radial puede girar al rededor de la columna o desplazarse en la dirección de su eje mientras que. La Taladradora Radial Cuenta con un brazo radial montado en una columna.

para tronzar. que puede desplazarse por estas guías en dirección vertical. ranuras helicoidales. la placa giratoria 7 y en las guías longitudinales de esta última. asientos de chaveta. Por esta razón el semiproducto sujeto sobre la mesa puede recibir el avance en tres direcciones: vertical.FRESADORAS HORIZONTALES Campo de aplicación El campo de aplicación de las fresadoras es muy amplio y abarca la elaboración de superficies planas. En las guías horizontales de la consola está instalado el carro transversal 6. ruedas dentadas. Los números de revoluciones del husillo se conmutan con el auxilio del mecanismo de mando 4. la mesa 8. perfiles. Partes principales Sobre la placa base 1 está instalada la bancada 2. etc. de forma. en cuyo interior está dispuesto el mecanismo de movimiento con transmisión desde el motor eléctrico 3. para elaborar ranuras. para elaborar superficies de forma. La placa giratoria 7 . tal como. para elaborar superficies planas. longitudinal y transversal. Operaciones Las fresadoras tienen una gran variedad de uso. En las guías verticales de la bancada está instalada la consola 5.

La transmisión del avance de la mesa se encuentra alojada en el interior de la consola 5.Para elaborar superficies planas: (fresas cilíndricas y frontales).Para elaborar ranuras: (fresas de disco y de vástago).permite. (Figura 10. 2. este desplazamiento se realiza también para cambiar la fresa o el mandril. el apoyo puede desplazarse por las guías de la parte inferior del brazo. En el brazo se instalan los apoyos 13 para sujetar los mandriles fresadores.Para elaborar superficies de forma 4. En dependencia de la longitud del mandril fresador. (fresas de cabeza). si hay necesidad. la mordaza. En la parte superior de la bancada. Herramientas En las fresadoras además podemos encontrar diferentes tipos de herramientas las cuales se clasifican según su aplicación o características constructivas:  Por su aplicación: 1.Por la dirección del diente: a) Recta b) Helicoidal c) Con dientes alternados o helicoidal. está instalado el brazo 12 que puede desplazarse a mano por las guías. Dispositivos En las fresadoras podemos encontrar varios tipos de dispositivos tales como las granpas o bridas. los cuales son dispositivos para fijar la pieza a la mesa. el prisma. consta además del motor eléctrico 9.Por la forma del diente: . 2. girar la mesa de trabajo en dirección horizontal e instalarla a un ángulo necesario en relación con el eje del husillo 11 las fresadoras horizontales simples no tienen placas. 3. y existen otros que aumentan la capacidad tecnológica de la maquina como es el caso del cabezal divisor y la mesa divisora. granpas y árboles de ruedas dentadas y por ultimo esta energía mecánica pasa del usillo a la fresa.Para tronzar  Por sus características: 1.2). la caja de avance 10 y otros mecanismos. En el brazo pueden afianzarse dos tirantes 14 que unen el brazo con la consola para aumentar la rigidez de la maquina Principio de funcionamiento El motor principal convierte la energía eléctrica en energía mecánica luego este la transfiere a la caja de velocidades la cual a su vez la transmite al usillo mediante engranes. A la maquina se asignan generalmente los apoyos: uno con centro y el otro con cojinete. sobre las guías.

FRESADORA VERTICAL .

Caracteristicas:              Cabezal balanceado Motor 3HP tipo cerrado Panel con botora Husillo con baleros de alta precisión (CP4) Cilindro del husillo endurecido y cromado Cuerpo fundido en MeehaniteÒ (hierro nodular patentado) bajo licencia Estructura reforzada interiormente Guías transversal y longitudinal recubiertas con Turcite-BÒ Guías y mesa templadas y rectificadas Guías de cola de milano en los tres ejes Sistema refrigerante con bomba y manguera metálica dirigible Mesa de 50´x10´ Interruptores independientes de sentido de giro y velocidad alta/baja (poleas) Las fresadoras verticalesposeen el husillo portaherramientas de modo que la fresa gira sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. pues sube la mesa con la pieza o el cabezal desciende hacia aquella. Una característica de esta herramienta es la posibilidad de movilizarse verticalmente. .

Los dos metodos que mas se usan para sujetar piezas de trabajo en la fresadora vertical son la sujecion de las piezas a la mesa de la maquina y la sujecion en tornillos de banco o prensas de tornillo. Por un lado se encuentra lafresadora vertical de banco fijo. la cabeza de la herramienta necesita estar alineada a escuadra con la superficie superior de la mesa de la maquina. . Por otro lado.Estapreparacion comprende el alineamiento de los dispositivos de sujecion de la pieza de trabajo y de la cabeza de trabajo. que se diferencia de la anterior porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180° con respecto al ejehorizontal de la pieza. Montaje de las piezas de trabajo en la fresadora vertical Antes de iniciar cualquier corte una fresadora se tiene que preparar para las operaciones que se han de efectuar en ella. Para operaciones de maquinado de precision . entonces los movimientos que crean el mecanizado sólo proceden de la mesa. cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin más movimiento que el de la fresa.las piezas de trabajo pueden alinearse colocandolas contra topes ajustados firmemente en las ranuras en T o midiendo la distancia de la orilla de la mesa de trabajo a la pieza de trabajo en varios lugares. está la fresadora vertical de torreta.Se conocen dos subtipos de fresadoras verticales.cuando se sujeta una pieza de trabajo a la mesa de la maquina tiene que alinearse con el eje de la mesa.

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