USOS DEL COBRE INSTALACIONES ELECTRICAS

ESPECIALISTAS EN CONTENIDO Jorge Araya INACAP Helga Larravide V. Asesora Técnica de Procobre .

SANTIAGO DE CHILE

MISION DE PROCOBRE
Nuestra misión es promover el uso del cobre y sus aleaciones, especialmente en Chile y Latinoamérica, fomentando una disposición favorable hacia su utilización e impulsando la investigación y el desarrollo de nuevas aplicaciones. Colabora y trabaja coordinadamente con las empresas, el gobierno y los organismos relacionados con el cobre para materializar una acción convergente, con visión de largo plazo a nivel mundial. En elcumplimiento de sus fines, Procobre entrega el presente texto como un aporte para la correcta manipulación del Cobre.

Registro de Propiedad Intelectual N° 89.036 ISBN: 956-7776-09-1 1ª Edición 1993 2 ª Edición 2002 Santo Domingo 550. Piso 2 Santiago de Chile Fonos: 632 2520 - Fax: 638 1200

DISEÑO Y DIAGRAMACION Papiro Publicidad

INDICE ORIENTACION AL ALUMNO 1 UNIDAD MODULAR N° 1 EL REGLAMENTO ELECTRICO UNIDAD MODULAR N° 2 PROTECCIONES ELECTRICAS UNIDAD MODULAR N° 3 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES UNIDAD MODULAR N° 4 TECNOLOGIA DE LAS UNIONES ELECTRICAS EN CONDUCTORES DE COBRE UNIDAD MODULAR N° 5 PREPARACION Y FIJACION DE DUCTOS UNIDAD MODULAR N° 6 CIRCUITOS ELECTRICOS DE ALUMBRADO 3 18 34 56 71 87 ANEXO 108 GLOSARIO 116 BIBLIOGRAFIA 120 .

pero aspiramos a resolver muchas de sus inquietudes y reafirmar su interés vocacional. al mismo tiempo. a fin de concretar una visión más completa de esta especializada actividad y. Desarrollar los trabajos prácticos ya sea en grupo o en forma individual Aclarar oportunamente las dudas con algún especialista antes de pasar a otros temas. Esperamos que tenga la posibilidad de asumir la responsabilidad de su propio aprendizaje. por lo que al leerlos podrá informarse de lo que esperamos que Ud. podrá participar activamente en la planificación y desarrollo del mismo. Desarrollar tareas que impliquen profundizar los temas del texto. Ud. aprenda. MODALIDAD DE ESTUDIO Para cumplir estos objetivos Ud. para lo cual algunas de las actividades que deberá realizar son las siguientes: • • • • Estudiar concentradamente las materias del texto. deberá interactuar activamente con: • El texto base y • Otros recursos disponibles Por el enfoque que este módulo tiene. En este esfuerzo no se ha intentado agotar el tema. contribuir al desarrollo de habilidades a través de aplicaciones prácticas específicas.ORIENTACION PARA EL ALUMNO PROPOSITOS DEL MODULO El Módulo “Usos del Cobre: Instalaciones Eléctricas” pretende proporcionarle los conocimientos básicos y generales que se requieren en una instalación eléctrica. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 1 . Como una forma de orientar el estudio de este módulo podemos señalar lo siguiente: • Cada Unidad comienza con una declaración de los objetivos que se persiguen.

podrá verificar cuánto ha aprendido.• • Las actividades que se proponen al final de cada unidad le ayudarán a consolidar lo aprendido. La modalidad de estudio. se recomienda no dejar de hacerlas. El sistema de evaluación. Respóndalas con el máximo de seriedad. obtenga el mejor provecho de él ya que ha sido preparado especialmente para facilitarle el aprendizaje. AI final de cada Unidad. • En las primeras sesiones Ud. Por esto. Este texto es suyo. comprenderá: • • • Los componentes y características del módulo. Con ellas sabrá qué aprendió y qué le falta por aprender. respondiendo las Pautas de Observación. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 2 .

UNIDAD MODULAR N° 1 EL REGLAMENTO ELECTRICO USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 3 .

por sobre todo. seguridad para quienes desarrollan el trabajo y para los que disfrutan los beneficios. simbología eléctrica. formatos normalizados y diagrama unilineales. la Unidad presenta materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas. Localizar los registros en el formato de elaboración de proyectos y completarlos con datos de una situación real. la trabajará con interés y dedicación ya que estos conocimientos le serán de gran utilidad para sus futuras actividades técnico profesionales. esté en condiciones de: 1 2 3 4 5 6 7 Explicar el contenido de las normas chilenas que rigen en la actualidad las instalaciones eléctricas: Norma Chilena 2/84* y Norma Chilena 4/84*. aparatos. Conocer las normas y respetarlas no sólo asegura eficiencia en los procesos propios de las instalaciones eléctricas y calidad en los resultados sino. Identificar las figuras que constituyen la simbología eléctrica establecida por la norma 2/84 y el significado de ellas. aplicada al alumbrado. En especial. Con seguridad esta Unidad Ud. Uno de estos componentes es la electricidad y sus múltiples aplicaciones. (*) Normas que están siendo revisadas para su actualización.INTRODUCCION El desarrollo tecnológico en que se desarrolla nuestra vida en el momento presente tiene componentes y características a las cuales nos hemos acostumbrado tanto que si llegáramos a carecer de ellos nos resultaría muy difícil desenvolvernos y adaptarnos a situaciones distintas. como la ejecución de ellos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 4 . Esta primera Unidad Modular entrega información específica relacionada con el Reglamento que regula en Chile las instalaciones eléctricas en Baja Tensión. OBJETIVOS AI término de esta Unidad se espera que Ud. Identificar los formatos más utilizados en la elaboración de proyectos y sus características. Interpretar los diagramas unilineales de un plano eléctrico. Elaborar un formato normalizado A-2. Identificar materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas: accesorios. tanto a nivel de elaboración y presentación de proyectos. artefactos y tablero.

N. explicita debe ser interpretado por profesionales especializados. Cuando nos referimos a la norma S. * Superintendencia de Electricidad y Combustibles (S.ELEC 4/84: Determina las características de las instalaciones interiores en baja tensión. Establecen las disposiciones que deben considerarse al presentar proyectos de instalaciones eléctricas y también en sus etapas de ejecución. las normas 2/84 para presentación de proyectos y la 4/84 para ejecución de proyectos se caracterizan porque: • • Rigen a toda instalación eléctrica cuya tensión no exceda a los l000 V. mantención y operación. especificaciones y calidades de los productos elaborados industrialmente.* La norma es un modelo a la cual se ajusta un proceso de fabricación o el resultado de un trabajo.Ch:ELEC 2/84: Especifica las características en la elaboración y presentación de proyectos. aspectos que se establecen con el fin de simplificar y reducir los gastos que implica fabricar y utilizar tales productos. las normas chilenas que rigen al momento de la presente reedición del texto a las instalaciones eléctricas son: N. Ahora bien.LA NORMA S. nos referimos a modelos cuyo cumplimiento es supervisado por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles y que contiene disposiciones técnicas reglamentarias destinadas a regular el diseño.C. ejecución y operación de las instalaciones eléctricas en Chile.C) USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 5 . Se trata de un conjunto de referentes técnicos mínimos de seguridad a ser considerados cuando deben efectuarse instalaciones interiores en baja tensión y al elaborar y presentar proyectos.E.E.C.E.Ch. Dicho modelo considera las dimensiones. En síntesis.E. Esta norma no constituye un manual de instrucciones por el cual guiarse para efectuar una actividad de tipo eléctrico. Lo que la norma S.C.

muestran algunos materiales utilizados en las instalaciones eléctricas. Conocer cuáles son estos materiales ayuda a interpretar en forma correcta la Norma Chilena de Electricidad. Las ilustraciones que aparecen en la página siguiente. artefactos y tablero (*). aparatos.MATERIAL DE USO FRECUENTE EN LAS INSTALACIONES ELECTRICAS Para realizar instalaciones eléctricas se hace uso de un conjunto de materiales que permiten obtener un resultado eficiente de las operaciones proyectadas. Sólo se destacan aquellos que suelen usarse más frecuentemente. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 6 . ACCESORIOS APARATOS ARTEFACTOS TABLEROS (*) Estos términos y todos los que aparezcan escritos con letra cursiva se encuentran definidos en el glosario que se incluye al término del libro. Dichos materiales son conocidos como accesorios.

SIMBOLOS DE APARATOS Y ARTEFACTOS 3.7 2. SIMBOLOS GENERALES 2.9 3.2 2.17 3.SIMBOLOGIA ELECTRICA La simbología eléctrica.Ch.2 ALTERNADOR ARTEFACTOS DE CALEFACCION SIMBOLOS ELECTRICOS PARA PLANOS DE ARQUITECTURA NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 7 .5 3.7 DESIGNACION ARTEFACTO FLUORECENTE DE n TUBOS BATERIA BOCINA CALENTADOR DE AGUA CAMPANILLA SIMBOLO n 2.10 2. representa la estandarización de las figuras utilizadas en la elaboración de los proyectos eléctricos.12 3.13 2.6 3.4 3.14 3. Elec 2/84 entrega el siguiente listado: DESIGNACION 1.4 CORRIENTE ALTERNA CORRIENTE CONTINUA TOMA CORRIENTE PROTECCION TOMA TIERRA DE SERVICIO SIMBOLO 3. La norma N.1 3.14 2.9 2.19 3.16 COCINA ELECTRICA CONDENSADOR CONDENSADOR SINCRONICO CHICHARRA EMPALME ENCHUFE HEMBRA PARA ALUMBRADO ENCHUFE HEMBRA DOBLE DE ALUMBRADO ENCHUFE HEMBRA PARA CALEFACCION ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA MONOFASICO ENCHUFE HEMBRA PARA FUERZA TRIFASICO ENCHUFE HEMBRA PARA USOS ESPECIALES GANCHO DE UNA LUZ GANCHO DE n LUCES Cs E +3 +n 3.8 2.8 3.3 1.3 3.10 3.2 1.11 3.15 3.18 CAMARA DE REGISTRO CANALIZACION SUBTERRANEA CRUCE LINEA DE n CONDUCTORES SIMBOLO GENERAL DE CANALIZACION 3.11 2.15 ALIMENTACION DESDE EL PISO INFERIOR ALIMENTACION DESDE EL PISO SUPERIOR ALIMENTACION HACIA EL PISO INFERIOR ALIMENTACION HACIA EL PISO SUPERIOR ARRANQUE O DERIVACION BANDEJA O ESCALERILLA PORTACABLE CABLE CONCENTRICO CABLE FLEXIBLE CAJA DE DERIVACION CAMARA DE PASO 3.3 2. SIMBOLOS GENERALES 1.4 2.1 1.5 2.12 2.1 2.6 2.20 x x n n HOJA DE NORMA Nº 2 3.13 3.

54 3.3 4.55 TABLERO DE ALUMBRADO TABLERO DE CALEFACCION TABLERO DE FUERZA MOTRIZ TABLERO RAYOS X TABLERO PARA USOS ESPECIALES VENTILADOR O EXTRACTOR 3.57 LAMPARA DE GAS LAMPARA PORTATIL MEDIDOR MOTOR DE CORRIENTE CONTINUA MOTOR DE INDUCCION MOTOR DE INDUCCION CON MOTOR BOBINADO PARTIDOR DE MOTORES 4.50 PORTALAMPARA BAJO EN PASILLOS PORTALAMPARA SIMPLE RECTIFICADOR SOLDADORA ESTATICA AL ARCO SOLDADORA ESTATICA POR RESISTENCIA SIMBOLO G 3.56 INTERRUPTOR DE TIRADOR 3.4 POSTE TUBULAR METALICO HOJA DE NORMA Nº 2 SIMBOLOS ELECTRICOS PARA PLANOS DE ARQUITECTURA n NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 8 .44 3.46 3.40 3.37 3.49 3.45 3.48 3.5 PORTALAMPARA CON CAJA DE DERIVACION PORTALAMPARA CON INTERRUPTOR PORTALAMPARA DE EMERGENCIA PORTALAMPARA DE EMERGENCIA AUTOENERGIZADA PORTALAMPARA DE n LUCES PORTALAMPARA MURAL (APLIQUE) PORTALAMPARA MURAL CON INTERRUPTOR x M M M M 4.35 3.52 3.43 3.32 3.24 3.42 3.36 3.31 3.25 3.41 3.22 3.51 SOLDADORA TIPO MOTOR GENERADOR S 3.23 3.28 3.1 4.53 3.29 INTERRUPTOR DE BOTON (PULSADOR) INTERRUPTOR ENCHUFE INTERRUPTOR ENCHUFE CON DOS INTERRUPTORES INTERRUPTOR DE PUERTA 3.34 3.47 3.33 3.21 GENERADOR SIMBOLO DESIGNACION 3.DESIGNACION 3.27 3.39 3. POSTACION POSTER DE CONCRETO POSTE DE CONCRETO CON EXTENSION METALICA POSTE DE MADERA POSTE ESTRUCTURAL METALICO 4.38 3.26 INTERRUPTOR DE UN EFECTO INTERRUPTOR DE DOS EFECTOS INTERRUPTOR DE TRES EFECTOS INTERRUPTOR DE COMBINACION INTERRUPTOR DE DOBLE COMBINACION 3.2 4.30 3.

p.G. t.13 5.4v.6 CANALIZACION PREEMBUTIDA p.C. T. T.3 5. t. c.38 CA ERIA DE BRONCE CA ERIA DE COBRE CA ERIA METALICA FLEXIBLE CA ERIA DE PARED GRUESA GALVANIZADO (CAÑERIA) CA ERIA PLASTICA FLEXIBLE DE P.p.r.T b. 5. Aux. e.V. T.22 5. T.29 5. Cc.C.t.27 5.26 5.33 5.r. T.b.4 5. T.28 5.a.24 CANALIZACION SUBTERRANEA AISLADOR CARRETE CANALIZACION EN AISLADORES DE ROLLOS CONDUCTO DE ABESTO CEMENTO CONDUCTO DE CEMENTO DE DOS VIAS CONDUCTO DE CEMENTO DE 4 VIAS ESCALERILLA PORTACONDUCTORES TABLERO GENERAL TABLERO GENERAL AUXILIAR TABLERO DE DISTRIBUCION TABLERO DE COMANDO TABLERO GENERAL DE ALUMBRADO TABLERO GENERAL DE FUERZA TABLERO GENERAL DE CALEFACCION TABLERO GENERAL AUXILIAR DE ALUMBRADO TABLERO GENERAL AUXILIAR DE FUERZA TABLERO GENERAL AUXILIAR DE CALEFA TABLERO DISTRIBUCION DE ALUMBRADO s.V.C.34 5.F.DESIGNACION 5.8 5.9 5.C. T.D.t t.C.p.23 5.30 DESIGNACION TABLERO DE DISTRIBUCION DE FUERZA TABLERO DE DISTRIBUCION DE CALEFACCION TABLERO DE COMANDO DE ALUMBRADO TABLERO DE COMANDO DE FUERZA TABLERO DE COMANDO DE CALEFACCION CA ERIA DE ACERO SIMBOLO T.C. e.T. T. T. a. 5.D.F.19 5. Aux. 5.G.a.G.G.17 5.p v. Cc. ABREVIATURAS 5.32 5.D.37 5. B.16 5.10 5.A.5 ALTA TENSION BAJA TENSION BANDEJA PORTACONDUCTORES CANALIZACION A LA VISTA CANALIZACION EMBUTIDA SIMBOLO 5. a.31 CA ERIA DE ACERO GALVANIZADO t.20 5. T.F.36 5. HOJA DE NORMA Nº 2 SIMBOLOS ELECTRICOS PARA PLANOS DE ARQUITECTURA NCh Elec 2/84 LAMINA 1 DE 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 9 .c.C.C CA ERIA PLASTICA DE POLIETILENO t. T.A.p.G.F.C. T. t.p.2v.A.21 5.1 5.18 5.7 5.35 5. c.Aux.25 A.11 5.g.ac. 5.D.g. t.G.F.C.c. T.c.15 5.12 5. Aux. 5.2 5. T.G.14 5. CA ERIA PLASTICA RIGIDA DE P. t.m. T.g.

FORMATO DIMENSIONES (mm) MARGENES IZQUIERDO 35 30 30 30 30 OTROS 10 10 10 10 10 A0 A1 A2 A3 A4 1189 x 841 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 La siguiente ilustración corresponde al facsímil de un formato que muestra la ubicación de los registros o información que debe explicitarse en el proyecto y las dimensiones que identifican el proyecto a ejecutar. las dimensiones totales que deben respetarse y las que deben tener específicamente los márgenes. De acuerdo a las necesidades Modificaciones 50 80 110 110 80 Rotulación En este espacio puede eventualmente ubicarse el cuadro de cargas si sus dimensiones lo permiten Croquis de ubicación Timbres de inscripción USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 10 . están las referidas al formato de los proyectos. El cuadro siguiente presenta la serie de formatos más utilizados en proyectos de instalaciones eléctricas. Dentro de las disposiciones de esta norma. la Norma Eléctrica 2/84 establece las bases para la presentación y elaboración de proyectos.FORMATOS NORMALIZADOS Como vimos anteriormente.

80 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 11 . en este espacio se incluye: • • • • • • El título del proyecto La dirección del lugar donde se ejecutará La fecha de elaboración El nombre del instalador responsable La firma y RUT del propietario Otros datos necesarios para la identificación del proyecto eléctrico. Croquis de ubicación. Cuadro de cargas (si sus dimensiones permiten ubicarlo en el espacio destinado en el formato). Modificaciones (de acuerdo a las necesidades).Como vemos. el formato considera los siguientes registros: • • • • • Rotulación. Revisemos en qué consiste cada uno de estos registros: Detengámonos nuevamente en el formato. DE ACUERDO A LAS NECESIDADES Modificaciones 50 80 EN ESTE ESPACIO PUEDE EVENTUALMENTE UBICARSE EL CUADRO DE CARGAS SI SUS DIMENSIONES LO PERMITEN 110 110 RO TU LA CI ON E SD UI ON Q I O C CR ICA UB DE ES CION R B IP TIM SCR IN LA ROTULACION Como puede apreciarse en el croquis que lo detalla. Timbres de inscripción.

U. cuya presencia autoriza la puesta en marcha del proyecto.6 6.TITULO DE PROYECTO (*) COMUNA CALLE ACEPTACION PROPIETARIOS LAMINA ESCALA DE FECHA 6.T. ZONA DE LOS TIMBRES DE INSCRIPCION Junto a la rotulación aparece la zona destinada a la colocación del o de los timbres de inscripción.6 6. 35 110 80 80 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 12 .6 25 20 OTROS DATOS INSTALADOR FIRMA FIRMA LICENCIA O TITULO DOMICILIO COMERCIAL TELEFONO R. 55 100 55 Las medidas de rotulación y de las subdivisiones son las que se dan a conocer en la ilustración.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 13 . En este espacio se identifican los circuitos.ZONA DEL CROQUIS DE UBICACION En este espacio se sitúa física y geográficamente la ubicación de la propiedad destacando calles colindantes y vías principales. canalización y ubicación. DISY CANALIZACION UBICACION COND. ENCH OTROS TOTAL CENTROS POTENCIA W FASE DIF. sus consumos. CTO. N° PORT. 80 CUADRO DE CARGAS DE ALUMBRADO PROTECCIONES TDA. DUCTO Este cuadro es básico: en función a las necesidades podrán suprimirse o agregarse otras columnas para identificar otros consumos de alumbrado no detallados en este modelo. 80 EL CUADRO DE CARGA Corresponde a la descripción técnica de las cargas de alumbrado de la obra eléctrica. sus protecciones.

Dimensión de acuerdo a las necesidades. 50 EL DIAGRAMA UNlLINEAL Para elaborar un proyecto eléctrico es necesario disponer de ciertas bases sobre las cuales poder diseñarlo y representar los elementos que orientarán su ejecución. la que debe ceñirse a las normas del dibujo arquitectónico.ZONA PARA MODIFICACIONES En este espacio se registran las modificaciones que se efectúan al proyecto. se requiere una planta arquitectónica de la propiedad. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 14 . Esta planta debe presentarse sobre un formato normalizado de acuerdo con sus dimensiones. tanto en su simbología como en la escala de dibujo. Como punto de partida del trabajo.

Sobre esta base. el cumplimiento de los requisitos mínimos de seguridad de la instalación. de acuerdo a normativa vigente. Diseño de la canalización que desarrolla el diagrama unilineal de la instalación. se realizan las acciones siguientes: • • • • • • Representación de los aparatos y artefactos normalizados sobre la planta. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 15 . Llenar el cuadro de carga Llenar la rotulación del plano. Elaborar el diagrama unilineal de protección. croquis de ubicación y cuadro de rotulación normalizados y luego autoevalúese con la Pauta de Observación que se incluye en la siguiente página. PRACTICA DE TALLER Prepare un Formato Normalizado A-2 con márgenes. Verificar.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 16 . ¿La calidad del dibujo responde a las exigencias técnicas? ¿Demoró el tiempo previsto por el profesor para obtener el producto pedido? 9 10 • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “Si”. cuadro de rotulación). responda lo más objetivamente posible. ¿Están normalizadas? ¿Los cuadros contienen los registros correspondientes ? (croquis de ubicación. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él. las siguientes preguntas. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó los elementos de trabajo y los puso al alcance de la mano: instrumentos de dibujo. otros? ¿Verificó limpieza de la mesa (sin tierra ni grasa) y constató que la superficie no tenga imperfecciones? ¿Adoptó la postura corporal correcta para dibujar? SI NO 2 3 4 ¿Verificó que la luz no arroje sombras ni reflejos sobre su trabajo? ¿Usó correctamente los instrumentos de dibujo? 5 6 ¿Tuvo presente las exigencias establecidas por la Norma 2/84 en relación a formatos? • DEL PRODUCTO 7 8 Las dimensiones del formato.PAUTA DE OBSERVACION Observando atentamente su trabajo. lo felicitamos.

RESUMEN
Esta Unidad destaca la importancia de que toda instalación eléctrica que se ejecute o esté en operaciones, esté Normalizada de acuerdo a los requerimientos de la N.SEC (Norma Chilena de Electricidad determinada por la Superintendencia de Electricidad y Combustibles; S.E.C. ) Informa que las normas chilenas que rigen en la actualidad a las instalaciones eléctricas, son la 4/84, que determina las características de las instalaciones interiores en baja tensión y la 2/84 que especifica las características de elaboración y presentación de proyectos. Presenta los materiales de uso frecuente en las instalaciones eléctricas tales como accesorios, aparatos, artefactos y tablero o equipo desde el cual se puede operar y proteger una instalación. También, la simbología que se utiliza en la elaboración de proyectos, los tipos de formatos, sus dimensiones y registros. Respecto de estos últimos, describe la rotulación, la zonas de timbres de inscripción, del croquis de ubicación y para las modificaciones y el cuadro de carga. Finalmente, en relación con el diagrama unilineal, se enfatiza la importancia de disponer de bases sobre las cuales desarrollar la secuencia que implica la elaboración del proyecto.

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UNIDAD MODULAR N° 2

PROTECCIONES ELECTRICAS

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USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

INTRODUCCION
Efectuar una instalación eléctrica es una actividad laboral de la más alta responsabilidad. La electricidad es, innegablemente, un factor que contribuye al desarrollo de una nación y un elemento facilitador de la vida de las personas, pero al mismo tiempo, puede ser causa de accidentes e incluso de muerte si no se conocen o no se respetan los procedimientos para su manejo eficiente. Esta Unidad explica los tipos de fallas que pueden presentarse en una instalación eléctrica y describe los diferentes elementos protectores que aseguran la integridad de las personas y de los equipos. Dichos elementos protectores no sólo deben ser identificados por quienes tienen a su cargo la instalación eléctrica sino que también por los usuarios de ella. Por esta razón, el tema de las protecciones eléctricas constituye un importante capítulo de este Manual, el que se espera, sea una ayuda para su capacitación laboral tanto en el plano del conocimiento como en el de las actitudes.

OBJETIVOS
Al término de esta Unidad se espera que Ud. esté en condiciones de:

1 2 3 4 5 6 7

Explicar cuándo el estado operativo de una instalación eléctrica es normal y cuándo es anormal. Describir estados de anormalidad de una instalación eléctrica, específicamente lo que constituye fallas. Identificar elementos de protección que se utilizan en las instalaciones eléctricas. Describir características de las protecciones eléctricas. Describir efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. Señalar la importancia de la tierra de protección para la seguridad de las personas. Seleccionar protecciones adecuadas a los requerimientos de una instalación eléctrica.

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etc. sobretemperatura. otros). Son ejemplos de perturbación: las variaciones de voltaje. corto circuitos. Según la naturaleza y gravedad. toda instalación eléctrica puede presentar dos estados operativos: normal y anormal. Por no constituir riesgo para la operación de la instalación ésta puede seguir en servicio. la partida de motores de gran potencia y las variaciones de frecuencia.CARACTERISTICAS OPERATIVAS DE UNA INSTALACION ELECTRICA Durante su funcionamiento. caída de voltaje. temperatura. corriente. la instalación debe quedar fuera de servicio en el menor tiempo posible. Considerando la gravedad de las anormalidades existe la siguiente subclasificación: • • Perturbación Fallas PERTURBACION Es una anormalidad que tiene un tiempo breve de duración. sobrecarga permanente. El estado es normal cuando el voltaje. aislación. El estado es anormal cuando uno o más parámetros se encuentran sobre o bajo los valores preestablecidos (sobrevoltajes. se encuentran dentro de los márgenes preestablecidos. FALLA Son ejemplos de fallas: la pérdida de aislación. corto circuitos. las fallas se clasifican en: • Sobrecargas • Corto circuitos • Fallas de aislación 20 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS . Por esta razón. Debido a su gravedad constituye un riesgo para la integridad de las personas y/o de los equipos. etc.

se produce un calentamiento excesivo de las líneas eléctricas lo que puede terminar incendiando las aislaciones. con el consiguiente peligro para la vida de las personas. Debido a esta situación de sobre exigencia. pero existen condiciones de tipo ambiental.etc). Una instalación eléctrica no es concebida para que presente fallas de operación. equipos del sistema) pierde su aislación. etc. El nivel de corriente se eleva a rangos tan excesivos que genera. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 21 . en los puntos de falla. de uso. etc. que pueden generarlas. Su origen está en la unión de dos conductores a distinto nivel de potencial eléctrico (fase y neutro. En toda instalación eléctrica se debe considerar un sistema de protecciones destinado a entregar seguridad a las personas y a los equipos. fusión del conductor eléctrico y los componentes involucrados con el consiguiente riesgo de incendio del inmueble. Las sobrecargas de corriente más comunes se originan en el exceso de consumos en la instalación eléctrica. envejecimiento de las aislaciones. fase y fase . Si alguno de los elementos de la instalación eléctrica (conductores. Falla de Aislación El origen de esta falla está en el envejecimiento de las aislaciones. mala ejecución de las reparaciones.Sobrecarga Es toda magnitud de voltaje o corriente que supera el valor considerado normal (valor nominal). la instalación dañada pueda ser aislada para su posterior reparación. Las protecciones están destinadas a minimizar los efectos de las fallas. Corto Circuito Es la falla de mayor gravedad que puede darse para toda instalación eléctrica. las que pueden sufrir un shock eléctrico por contacto indirecto. cortes mecánicos. se electrifican. sobrecargas. las carcazas metálicas de los equipos. falta de mantención. de tal manera que al presentarse alguna. (usualmente desenergizadas). con el consiguiente riesgo de la propiedad involucrada. ELEMENTOS DE PROTECCION EN INSTALACIONES ELECTRICAS.

actúa para una corriente mínima comprendida entre 1.0 veces la corriente nominal o de placa del dispositivo. como valor promedio. 22 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS . deben ser las adecuadas para dicho consumo e instalación. el tiempo en que dicha operación se producirá y la capacidad de ruptura del fusible. debe ser seleccionado teniendo presente las características del consumo y de la instalación. Este elemento de protección. Son elementos de protección: • • • • Los fusibles Los disyuntores El protector diferencial El sistema puesta a tierra de protección Veamos en que consiste cada uno de ellos y cuáles son sus características. corrientes de corto circuito y sobrecargas permanentes. constituye una acción que atenta contra la integridad de las personas y de las instalaciones. en el punto donde el fusible se situará. LOS FUSIBLES Los fusibles son elementos de protección que desconectan con seguridad.El alterar. sobredimensionar o eliminar una protección eléctrica. El siguiente es un esquema que muestra los componentes de un fusible y su disposición en el mecanismo. Es importante tener presente que un fusible utilizado en alumbrado. Esto implica que la magnitud de la corriente que lo hará operar. cuenta con un “hilo conductor” de bajo punto de fusión que se sustenta entre dos cuerpos conductores en el interior de un envase cerámico o de vidrio que da la forma característica al fusible.6 a 2. Tapas de cabezal Elemento fusible y fusión discriminada Señalización intervención del fusible Cuerpo cerámico Masa deionizante de altísima inercia térmica Para que este medio de protección sea efectivo.

005 0.01 0.1 0.1 0.corriente y existe una para cada tipo y capacidad de fusibles.001 10 20 50 100 200 500 10 2000 5000 104 20000 50000 105 1(Amp) CLASIFICACION DE FUSIBLES SEGUN SU FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTO Denominación Corriente Corriente SERVICIO Denominación Protección 9 In ≤ lmin gl gR gB Cables y conductores Semiconductores Equipos de minas Aparatos de maniobras Semiconductores a In ≤ 4 In aM aR USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 23 .5 0.2 0.Las características de operación de los fusibles.5 0.2 0.02 0.01 SEGUNDOS 2 5 10 20 50 100 200 500 100 2000 5000 10000 1(Amp) 2 2 1 0... La representación gráfica de estas curvas es la siguiente: A 104 s 103 102 101 100 10-1 10-2 10-3 IN Línea característica tiempo de prearco / corriente Límite Zona de reacción para sobrecargas Zona de reacción para cortacircuitos Línea característica tiempo de funciona- miento / corriente A.05 0.02 0..002 0. FUSIBLES RAPIDO LENTO 4 (4. CURVA DEL FUSIBLE CLASE gL B. FUSIBLES RAPIDOS C.05 0.8) • IN Corriente C MINUTOS 20 10 5 2 1 20 10 5 MINUTOS B 100 50 240 120 60 20 10 5 2 1 20 10 5 SEGUNDOS 1 0. están dadas por las curvas tiempo .

El elemento térmico está formado por un bimetal que. Su accionar frente a una falla. Se caracteriza porque puede realizar un elevado número de maniobras y. M1 BIMETAL FRIO BIMETAL CALIENTE M2 M1 Metal de mayor coeficiente de dilatación lineal. El dibujo siguiente facilita la comprensión de este proceso. a diferencia del fusible. es un dispositivo de protección destinado a cumplir las siguientes funciones: • Abrir o cerrar un circuito en condiciones normales. depende de dos tipos de elementos: • El elemento térmico. • El elemento magnético.térmico. al dilatarse por efecto del calor producido por el exceso de corriente. • Abrir un circuito en condiciones de fallas. El dispositivo térmico es de operación lenta y resulta muy apto para proteger sobrecargas. opera el mecanismo de apertura del interruptor. M2 Metal de menor coeficiente de dilatación lineal. ya sea por sobrecarga o corto circuito. puede ser utilizado nuevamente después del despeje de una falla. t (s) CURVA DE OPERACION DE LA UNIDAD TERMICA IN Veces la Intensidad nominal 24 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS .LOS DISYUNTORES El disyuntor o interruptor magnético.

corresponde a una bobina que sensa en todo momento el comportamiento de la instalación. debido a su característica de operación rápida. Esto.En cuanto al elemento magnético. Esto puede apreciarse en el esquema siguiente: CONTACTO MOVIL OPERADO BOBINA CONTACTO FIJO TRINQUETE (ASPECTO CONSTRUCTIVO) CURVA DE OPERACION DE LA UNIDAD MAGNETICA t (s) Veces la Intensidad nominal El elemento magnético es utilizado para la protección contra corto circuitos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 25 . debido a que es recorrida por la corriente del circuito que protege. la bobina desarrolla un campo magnético de gran intensidad que atrae el mecanismo de “trip” o desconexión del interruptor. AI presentarse eventualmente una falla que lleve la magnitud de la corriente a valores muy elevados.

más una bobina diferencial.01 seg 3 5 MAGNETICO 10 20 xln La curva que observamos anteriormente. refleja claramente la acción de la protección térmica (zona de tiempo inverso) y la acción de la protección magnética (tiempo instantáneo). Constituye un núcleo toroidal de material ferromagnético. EL PROTECTOR DIFERENCIAL Este dispositivo de protección está destinado a desenergizar un circuito cuando en él se presenta una falla de aislación. 26 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS . abrazado por dos bobinas que se asocian en serie con el circuito protegido. FUNCIONAMIENTO Y CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVOS Magnético-Térmico BIMETAL BOBINA DE DETECCION MAGNETICA CAMARA DE CORTE t 1h TERMICO SE CLASIFICAN SEGUN EL UMBRAL DE INTERVENCION MAGNETICA OPERACION MAGNETICA Curva B: entre 3 y 5 IN Curva C: entre 5 y 10 IN Curva D: entre 10 y 20 IN 0.magnético al interior de un disyuntor y luego la curva de operación de un disyuntor.Veamos primero cómo está dispuesto el conjunto térmico .

• Cuando la corriente atraviesa la bobina 2.La siguiente ilustración describe más concretamente la estructura y funcionamiento de un protector diferencial. el ØR = Ø1 . F N I C ESQUEMA DE PRINCIPIO DE UN INTERRUPTOR DIFERENCIAL P : pulsador para prueba R: resistencia C: dispositivo de mando de la apertura del interruptor TR: toro D: devanado diferencial Id: corriente diferencial Id Ø d Ø 2 Ø 1 1 D R 2 P Ød = Ø1 − Ø2 TR A LOS RECEPTORES Veamos cómo opera el protector diferencial: • Cuando la corriente atraviesa la bobina 1. dejando fuera de servicio el circuito o instalación eléctrica. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 27 . El principio de la protección diferencial se basa en que el interruptor desconecta un circuito defectuoso cuando una intensidad a tierra sobrepasa el valor de la intensidad diferencial. actúa el mecanismo de desenganche. origina un flujo Ø2. Si este flujo equivale a la sensibilidad del dispositivo. origina un flujo Ø1. En condiciones normales Ø1 = Ø2 Luego. se origina un flujo diferencial ØD ≠ 0.Ø2 = ØD = 0 • Cuando la corriente que atraviesa la bobina 1 no es igual a la que recorre la bobina 2.

En este sistema de protección, todas las masas de los aparatos deben ser puestas a tierra. La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con la siguiente expresión:

RPT ″
Analicémosla: Vs = voltaje de seguridad. (Ambiente seco : 65 V) (Ambiente húmedo : 24 V) Por ejemplo : ambiente seco Vs = 65 V ID = 30 m A valor característico

Vs ID

RPT =

65
30x10
-3

= 2166,7 (Ω)

El uso de un protector diferencial, permite que la puesta a tierra tenga un valor relativamente alto, que fácilmente puede ser logrado con un electrodo del tipo Copperweld. F N D F IF ID

N

AI circular a tierra una corriente de fuga, el protector actúa despejando el circuito. EL SISTEMA PUESTA - TIERRA DE PROTECCION En todas las instalaciones de baja tensión, y especialmente en aquellas de los edificios destinados a vivienda, es necesario garantizar la seguridad de las personas que los habitarán, dotando a las instalaciones de los mecanismos de protección que corresponda.

28

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

Cuando se trata de instalaciones a las que se conectarán una extensa serie de aparatos eléctricos, fijos y móviles, metálicos o no metálicos, susceptibles de deterioro desde el punto de vista eléctrico, es fundamental la defensa contra los «contactos indirectos». Para evitar dichos contactos indirectos, hay una serie de sistemas de protección. Uno de los más difundidos es el de tierra de protección. El objetivo de la puesta a tierra es asegurar que todo artefacto o consumo eléctrico, al entrar en falla de aislación sus carcazas o partes metálicas, no alcance una tensión respecto a tierra mayor que los niveles de “Tensión de Seguridad” Vs. Recordemos que Vs es: • 65 V en ambientes secos. • 24 V en ambientes húmedos. Las ilustraciones siguientes explican en forma más concreta los contactos eléctricos (directos- indirectos).

CONTACTO DIRECTO

CONTACTO INDIRECTO

N T

Ia

Id

Ic

3000

Rc

30 Ri

Ic

Rc=3000

R

Ru=20

CONTACTOS INDIRECTOS (CON PARTES QUE NORMALMENTE NO ESTAN BAJO TENSION)

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

29

La red de tierra de protección Con respecto a este punto, la Norma S.E.C. establece lo siguiente: “Toda pieza conductora que pertenezca a la instalación eléctrica, o forme parte de un campo eléctrico y que no sea parte integrante del circuito, debe conectarse a una puesta a tierra de protección para evitar tensiones de contacto peligrosas”. Al diseñar la puesta a tierra de protección se debe evitar la permanencia de tensiones de contacto en las piezas conductoras no integrantes de los circuitos (carcazas). La protección puede lograrse por dos vías: • Puesta a tierra individual por cada equipo protegido, o bien, • Puesta a tierra común y un conductor de protección, al cual se conectan los equipos protegidos. Veamos el siguiente ejemplo de una puesta a tierra común.

ELECTRODO CALDERA CABLE DE COBRE

La resistencia de cada puesta a tierra de protección no debe exceder al siguiente valor.

RPT ″

Vs 2,5 IN

Vs= Tensión de seguridad (65 V; 24V) IN = Corriente nominal de la protección. Ejemplo: si Vs = 65(V) y IN =10A

RPT ″

65 = 2,6 ( ) 2,5 x10

30

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS

Corriente decididamente peligrosa en función creciente con la duración del contacto que da lugar a la fibrilación cardíaca (funcionamiento irregular con contracciones muy frecuentes e ineficaces). siendo estos valores un dato extremadamente variable. De todas formas. Con respecto al último aspecto. generalmente. • Duración del contacto. La corriente no es mortal si se aplica durante intervalos decrecientes a medida que aumenta su intensidad. Corriente que atraviesa el cuerpo CORRIENTE QUE ATRAVIESA EL CUERPO HUMANO (mA) Hasta 1 2a3 3 a 10 Efectos EFECTOS Imperceptible para el hombre Sensación de hormigueo El sujeto consigue. Posible defunción del infortunado. El cuadro siguiente describe los efectos de la corriente eléctrica en el cuerpo humano. dependen de lo siguiente: • Intensidad de la corriente que lo atraviesa. De lo contrario los músculos de la respiración se ven afectados por calambres que pueden provocar la muerte por asfixia. desprenderse del contacto (liberación). • Resistencia eléctrica del propio cuerpo.PELIGROSIDAD DE LA CORRIENTE ELECTRICA EFECTOS DE LA ELECTRICIDAD SOBRE EL CUERPO HUMANO Los efectos de la electricidad sobre el cuerpo humano. Decrece la posibilidad de fibrilación pero aumenta el riesgo de muerte por parálisis de los centros nerviosos a causa de fenómenos secundarios. Se estima que la resistencia mínima del cuerpo humano es de 3000 Ohm para baja tensión y de 1000 Ohm para alta tensión. la corriente no es mortal. 10 a 50 50 a 500 más de 500 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 31 . la resistencia eléctrica del cuerpo varía según las condiciones físicas y psíquicas del sujeto y del estado de su piel (secamojada).

CURVA DE PELIGROSIDAD 10 TIEMPO (s) 1 2 0.En relación con este mismo tema. ZONA PELIGROSA: SIGUIENDO LA VARIACION DE LA CURVA DESDE ARRIBA HACIA ABAJO SE PASA DEL PELIGRO DE TETANlZACION AL DE ASFIXIA Y LUEGO A LA FIBRlLACION CARDIACA.1 1 0. es útil analizar la curva de peligrosidad que representa la corriente eléctrica para el cuerpo humano. 32 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS .01 10 100 1000 CORRIENTE (mA) 1 2 ZONA ESTADISTICAMENTE NO PELIGROSA PARA LA INTEGRIDAD FISICA DE LAS PERSONAS.

4.2 Seleccione el protector adecuado de acuerdo a necesidades específicas teniendo presente lo que ofrece el mercado. es decir. disyuntores. Se señala que durante su funcionamiento. Las anormalidades se presentan cuando uno o más parámetros se encuentran sobre o bajo los valores preestablecidos. su ubicación en el sistema y la razón por la cual seleccionó esos y no otros protectores. 4. disyuntores y diferenciales. cuantifique requerimientos eléctricos (voltaje corriente. nivel de aislación). toda instalación eléctrica puede presentar dos estados operativos: normal y anormal. Seleccione protecciones adecuadas a los requerimientos de una instalación eléctrica. RESUMEN Esta Unidad describe las características operativas de una instalación eléctrica. los elementos de protección que se utilizan en este tipo de instalaciones y el grado de peligrosidad que representa la corriente eléctrica para la vida humana. Consulte con un técnico que esté efectuando una instalación eléctrica.1 Dimensione. En cuanto a la peligrosidad de la corriente eléctrica. el protector diferencial y el sistema tierra de protección. se destaca la importancia de éstos para las personas y para los equipos y se describen los fusibles. Con respecto a los elementos de protección en instalaciones eléctricas. Observe modelos concretos de fusibles. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 33 .ACTIVIDADES 1 2 3 4 Consulte en el comercio marcas y rangos de protectores para instalaciones eléctricas. y según su gravedad se clasifican en perturbaciones y fallas. Las fallas a su vez se subclasifican en sobrecargas. las características de los protectores. se analizaron los efectos de ella sobre el cuerpo humano. corto circuitos y fallas de aislación.

UNIDAD MODULAR N° 3 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 34 .

hecho que debe tener muy presente el técnico quien le corresponda proyectar y/o ejecutar una instalación. Describir las características técnicas del cobre como elemento principal utilizado en la fabricación de los conductores eléctricos. el funcionamiento y la normalización por la que deben regirse. esperamos que Ud. su clasificación. la sección del conductor de cobre requerido.INTRODUCCION La eficiencia de una instalación eléctrica depende de variados factores entre los que destacan la responsabilidad y seriedad de quienes la realizan y también los materiales y elementos que son empleados en su ejecución. de su propio interés y dedicación. Esta Unidad Modular trata precisamente de estos últimos ya que contiene información muy útil sobre conductores. del apoyo que le prestará su profesor. tecnología que se relaciona no sólo con las materias primas que los componen. aislantes y ductos. pero fundamentalmente. 4 5 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 35 . OBJETIVOS Al término de esta Unidad. el cálculo de lo requerido. dimensionamiento y comportamiento ante la eventualidad de fallas en la instalación. esté en condiciones de: 1 2 3 Identificar materiales y elementos que se utilizan en instalaciones eléctricas. Se enfatiza la importancia del empleo del cobre en la elaboración de los conductores. Dimensionar. por sus extraordinarias propiedades mecánicas y eléctricas. El éxito en el logro de los objetivos que se incluyen dependerán de la información que le entregamos. sino que también con la configuración de los materiales. sus características y funciones. sus características y aplicaciones. Describir diferentes tipos de ductos normalizados. A través del estudio de la Unidad se pueden obtener valiosos conocimientos sobre la tecnología de los materiales que se emplean en las instalaciones eléctricas. en función de los requerimientos de carga. entre otros. Explicar aspectos principales relacionados con los tipos de conductores eléctricos.

Veamos en qué consiste cada uno de ellos. los enchufes o tomas de corriente. las cajas de derivación. mecánico. Son ejemplos de materiales aislantes: la goma. elementos y materiales con funciones específicas de tipo eléctrico. éstos se presentan en la categoría conductores y aislantes. CONDUCTORES Materiales generalmente de cobre y/o aleación de cobre que se caracterizan por la gran facilidad con que permiten el paso de un flujo de electrones. o bien. la madera. Existe una gran variedad de formas y modelos de interruptores. aislantes y accesorios. el plástico. En lo correspondiente a la clasificación de los materiales desde el punto de vista eléctrico. etc. los portalámparas. pero la clasificación más general de ellos es en embutidos y sobrepuestos: USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 36 . AISLANTES Materiales no metálicos que se caracterizan por no permitir el paso de un flujo de electrones a través de él o por la extrema dificultad que opone al desplazamiento de estas cargas. el vidrio. tecla o palanca que ejecuta el usuario del sistema.MATERIALES Y ELEMENTOS DE UNA INSTALACION ELECTRICA Toda instalación eléctrica está configurada por una serie de componentes. etc. Veamos en qué consiste cada uno de estos elementos y las funciones que cumplen: LOS INTERRUPTORES Realizan la apertura o cierre de un circuito a través de una acción mecánica sobre un botón. Entre ellos tenemos : los interruptores. Los elementos de la instalación pueden estar formados por conductores.

Los interruptores sobrepuestos se caracterizan porque quedan sobre la superficie de fijación. Las siguientes figuras ilustran los enchufes embutidos y los sobrepuestos: USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 37 .Los interruptores embutidos actúan en el interior de una cavidad llamada caja de derivación. Están formados por un cuerpo aislante en cuyo interior se alojan 3 cilindros conductores perforados en su interior. elaborados con latón o bronce que alojan la clavija toma de corriente del artefacto. LOS ENCHUFES O TOMAS DE CORRIENTE Son dispositivos que sirven para alimentar artefactos eléctricos portátiles o móviles como es el caso de los electrodomésticos en general. los enchufes o tomas de corriente se presentan en distintos tamaños y materiales y se clasifican en embutidos y sobrepuestos. De igual modo que los interruptores. sobresaliendo de la superficie sólo una placa y su correspondiente tecla.

Se utilizan en las instalaciones eléctricas embutidas y sobrepuestas. LAS CAJAS DE DERIVACION Son elementos cuya función es concentrar las uniones y derivaciones de la instalación. El dibujo siguiente muestra el esquema base de una caja de derivación: USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 38 . Para las instalaciones embutidas se utilizan cajas de derivación con lados rectangulares y para las sobrepuestas. con forma circular o rectangular. Sólo en las cajas de derivación están permitidas las uniones y derivaciones de los conductores que forman parte de los circuitos.LOS PORTALAMPARAS Constituyen los soportes de las lámparas y los hay de muy diferentes tipos. Algunos de ellos son: Rosca Normal adoptados universalmente Rosca Goliath Rosca Mignón de tamaño más pequeño Rosca Bayoneta La fotografía siguiente corresponde a un portalámparas común.

como ya sabemos. De ellos. como en los tipos de aislamientos y protecciones.99%. CONDUCTORES ELECTRICOS Desde que la energía eléctrica comienza su recorrido en las centrales generadoras. es conducida a través de líneas de transmisión y redes de distribución. 2) / m] a 20°C de temperatura. semiduro y blando o recocido.Mención especial merece en el desarrollo de esta Unidad Modular. Algunas características del material en esta condición son: Cobre duro • Conductividad del 97% respecto a la del cobre puro. hasta llegar a los centros de consumo. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 39 . En la página siguiente iniciaremos la explicación que corresponde a conductores eléctricos. los que presentan características específicas. es el electrolítico de alta pureza. El mercado de los conductores eléctricos ofrece una variada gama de ellos. 99. por su gran conductividad eléctrica. MATERIALES PARA CONDUCTORES ELECTRICOS Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. Por esta razón se emplea en líneas aéreas donde se exige una buena resistencia mecánica.017241 [(Ohm-mm • Carga de rotura oscila entre 37 a 45 Kg/ mm2. este tipo de cobre se presenta en tres temples o grados de dureza: duro. Dependiendo del uso. lo referente a conductores eléctricos. no sólo por el rol que cumplen en el sistema total de la instalación eléctrica sino también por el material con que se elaboran principalmente: el cobre. Estas últimas formadas principalmente por conductores de cobre. El tipo de cobre que se utiliza en la elaboración de conductores. • Resistividad : ρ = 0. tanto en los materiales utilizados en su elaboración. metal que se caracteriza. el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas y su gran conductividad eléctrica.

en algunas regiones. el aluminio también es utilizado en la elaboración de conductores ya sea por su condición de temple duro y recocido o de temple blando como en aleaciones. contactos y dispositivos utilizados en las instalaciones. En el siguiente cuadro. ALUMINIO CARACTERISTICAS DURO CONDUCTIVIDAD CON RESPECTO AL PATRON INTERNACIONAL CARGA DE ROTURA EMPLEO RECOCIDO 60% 2 15 Kg/mm 60% 2 12 Kg/mm LINEAS DESNUDAS PARA USO AEREO CONDUCTORES AISLADOS USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 40 . Si bien el cobre resulta ser el metal de mayor uso y de mejores características conductivas. 2) / m] a 20°C de • Resistividad: ρ = 0. tomado éste como patrón). el uso del aluminio en nuestro país está restringido sólo a líneas aéreas de transmisión y en distribución en media y baja tensión . • Carga de rotura media de 25 Kg/mm2 Se emplea únicamente para la fabricación de conductores aislados.COBRE RECOCIDO O DE TEMPLE BLANDO • Conductividad del 100% (respecto del cobre puro. En la actualidad.017241 = 1/58 [(Ohm-mm temperatura. No es posible su empleo en instalaciones eléctricas interiores por la incompatibilidad del aluminio con las aleaciones de cobre que forma parte de los elementos. se muestran las características del aluminio. conformándose las evidentes ventajas del cobre.

• El aislamiento. En el esquema siguiente se pueden observar estas partes: CUBIERTA PROTECTORA ALMA CONDUCTORA AISLAMIENTO CORTE TRANSVERSAL De la forma como estén constituidas estas partes depende la clasificación de los conductores eléctricos. Así tenemos: Por su constitución: • Alambres • Cables Por el número de conductores: • Monoconductores (un solo elemento) • Multiconductores (varios elementos) Por su aislamiento: • Desnudos • Aislados USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 41 .CLASIFICACION DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS UTlLIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Los conductores eléctricos se componen generalmente de tres partes muy diferenciadas: • El alma o elemento metálico conductor. • Las cubiertas protectoras.

USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 42 .Las ilustraciones siguientes permiten apreciar aspectos de esta clasificación : ALAMBRE AISLADO (MONOCONDUCTOR) CABLE AISLADO (MONOCONDUCTOR) MULTICONDUCTOR AISLADO Los cables de gran flexibilidad (gran número de hebras) se denominan cordones.

Id. MAXiMA DE SERVICIO °C TENSION MAX. Monoconductor con aislación de PVC y cubierta de un nylon resistente a la humedad. Monoconductor con aislación de PVC. TIPO DE AISLACION DESIGNACION TEMPERATURA DE SERVICIO ¡C TENSION DE SERVICIO MAX. CA. aislación y chaqueta de PVC. En recintos húmedos y la intemperie sobre aisladores. Monoconductor con aislación de PVC resistente a la humedad. Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie sin exponerse a rayos solares. 750 V. "THW" y para utilizarse en ambientes en aislación de PVC y que se manipulen lubricantes y combustibles. "T" pero para ambientes seco o húmedo y mayor temperatura. 750 V. 750 V. DE SERVICIO CONDICIONES DE EMPLEO En interiores con ambiente seco. mayor temperatura a los lubricantes y combustibles. NSYA 70 660 V.TIPOS DE CONDUCTORES UTILIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Los conductores más utilizados en instalaciones eléctricas de baja tensión incluyen aislaciones termoplásticas (P. NYA PVC 70 660 V. Para instalaciones bajo techo. aislación y chaqueta de PVC. NYY(1) 70 660 V.CC Cables planos Multiconductores. tendido fijo protegido en alimentación a m quinas. 750 V. neoprén. sobrepuestos o directamente sobre aisladores. en canaletas directamente enterrado en el suelo y bajo el agua.CC Instalaciones interiores de ambiente seco colocado dentro de tubos embutidos. en ílneas de entrada a viviendas situado fuera del alcance de la mano. CA. a la vista u ocultos. ADMISIBLE RESPECTO A TIERRA CONDICIONES DE EMPLEO Monoconductor de aislación. T 60 600 THW (1) 60 600 THHN 75 600 Id. polietileno y otras como goma. con protección adicional cuando está expuesta a posibles daños mecánicos. CA. herramientas y similares o adosado a las mismas. colocaciones dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores. TPS.C). En ningún caso podrán apoyarse sobre material combustible.CC Cables Multiconductor. nylon. NYIF NYIFY 70 660 V. Las siguientes tablas presentan importante información al respecto.V. CA. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 43 . embutidos. Monoconductor especial aislación PVC. etc.CC TIPO DE AISLACION DESIGNACION T.

Id."TH -75" con mayor temperatura. RHW 75 600 Id."T" pero para ambientes seco o húmedo y mayor temperatura."USE-RHW"con mayor temperatura. Id. Monoconductor con aislación de PVC cubierta de un nylon resistente a la humedad."TH -60" con mayor temperatura. USE . Ambiente húmedo y corrosivo sobrepuesto en canaletas.TIPO DE APLICACION DESIGNACION T¡ MAXIMA DE SERVICIO ¡C 60 TENSION MAX. TTUo (1) PT 75 600 Conductor multiplicar con aislación y chaqueta de PVC Multiconductor aislación de polietileno y chaqueta de PVC Monoconductor con aislación de goma Monoconductor con aislación de goma resistente a la humedad Monoconductor con aislación de goma resistente a la humedad y mayor temperatura."USE-RHW". RH RHH 75 90 600 600 Id. Id."TW". a los lubricantes y combustibles. Id. instalaciones subterráneas en ducto y/o tuberías directamente bajo tierras con proteccion adicional cuando está espuesta a posibles daños mecánicos. en agua y a la intemperie sin exponerse a los rayos solare. Monoconductor con aislación y chaqueta de PVC THW (1) 60 600 THHN 75 600 Id. instalaciones subterráneas en ductos."T"."THW" para utilizarse en ambientes en aislación de PVC que se manipulen lubricantes y combustibles. TN-90 90 600 Id."THW".RHW 75 600 Monoconductor o multipolar con aislación de goma para mayor temperatura y chaqueta de neopreno."TTU o PT" m últiple. Id. Multiconductor con aislación de goma y chequeta de neopreno. TN-50 60 600 Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie. Id. mayor temperatura. USE . USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 44 . Multiconductor con aislación de PVC resistente a mayor temperatura Cable multiconductor con aislación de PVC resistente a mayor temperatura Monoconductor con aislación de polietileno y chaqueta de PVC TN-75 75 600 Id. Monoconductor con aislación de goma para mayor T…."RHW" ambientes corrosivos. sin exponerse a rayos solares en canaletas directamente enterrados en el suelo y bajo el agua con protección adicional cuando está expuestos a posibles daños mecánicos."TTU". directamente bajo tierra. Monoconductor con aislación de goma para mayor temperatura."R"con mayor temperatura. Id. Monoconductor o multipolar con aislación de goma y chaqueta de neopreno TTMU (1) 75 600 600 PMT R RW 75 60 60 600 600 Id. Monoconductor con aislación de PVC T Monoconductor con aislación de PVC resistente a la humedad. DE SERVICIO 600 CONDICIONES DE EMPLEO En interiores con ambiente seco colocaciones dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores."THW"con mayor temperatura goma para mayor T….RHH 90 600 EMN 90 600 Id.

los que deben responder a las exigencias de carga requeridas por dicha instalación. debe conciliar tres requerimientos básicos: • Reducir al mínimo las pérdidas de energía. La primera exigencia se soluciona determinando la caída de voltaje que se produce en los conductores al circular por ellos la corriente de carga nominal. se sustenta en la capacidad de sus componentes. El dimensionar adecuadamente una Línea eléctrica que transporte una intensidad de corriente. Dicha expresión es la siguiente: Vp = I x Rc Vp= I x Rc Vp = voltaje de pérdida (V) I = Corriente de carga (A) Rc = Resistencia de los conductores (Ohm) Como la resistencia de un conductor está expresada por la siguiente ecuación: Rc = p x l A ρ = resistividad específica del material del conductor ρ Cu = 0. soportar las exigencias que plantea el sistema. CALCULO DE LA CAIDA DE VOLTAJE Al circular una corriente por los conductores de la línea. en toda instalación eléctrica. • En condiciones nominales. Un caso especial lo constituyen los conductores.DIMENSIONAMIENTO DE LOS CONDUCTORES ELECTRICOS La seguridad que presenta la operación.017241 Ωmm2 /m l = longitud del conductor (m) A = área del conductor (mm2 ) USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 45 . • En condiciones de fallas. no exceder las temperaturas normales de servicio. se produce en ellos una caída de voltaje que puede ser determinada a través de la expresión de la Ley de Ohm.

017241 x l 6. A = 2 x 0. el 3% de este valor será 6. Esta elevación de temperatura genera en los aislantes una disminución de su resistencia eléctrica.6 La segunda exigencia en el dimensionamiento de los conductores se relaciona con la capacidad de transporte de los conductores. Reemplazando Rc en la expresión. Las tablas que se incluyen a continuación establecen los límites de corriente admisible para conductores de sección milimétrica y AWG. a la expresión de RC se agrega el dígito 2. Si asumimos que la tensión en una instalación eléctrica interior es de 220V nominales. ante el aumento de temperatura. la sección del conductor no podrá ser inferior a la siguiente expresión: A= 2xρxl xl Vp x I (mm ) 2 numéricamente.Cuando se trata de una instalación monofásica. la máxima caída de voltaje no podrá exceder de un 3% la tensión nominal del alimentador siempre y cuando el voltaje.E. el que obedece a la expresión de Joule: I2 x Rc. establece que en todo alimentador. no exceda el 5% de la tensión nominal. se ven afectadas sus propiedades mecánicas. en condiciones de: • Temperatura ambiente : 30° C • Número máximo de conductores en ducto : 3 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 46 . por esta razón. Al mismo tiempo. tenemos: Vp= 2xρxl A xl La norma S.6 V. De igual forma. CAPACIDAD DE TRANSPORTE DE LOS CONDUCTORES AI circular a través de un conductor. para considerar el tramo de longitud en el conductor fase y neutro. en el punto más desfavorable de la instalación. la corriente eléctrica origina en él un efecto de calentamiento. pierden completamente todas sus propiedades características. las que pasado cierto límite de temperatura. los conductores ven afectadas sus propiedades de resistencia mecánica.C.

01 107.385 GRUPO A HASTA 3 CONDUCTORES EN TUBO O EN CABLE O DIRECTAMENTE ENTERRADOS CONDUCTOR SIMPLE AL AIRE LIBRE.41 53.36 13.15 26.013 20 25 40 55 80 105 120 140 165 195 225 260 300 340 375 420 455 515 575 630 655 680 730 780 890 980 1.7 1.51 0.5 10 15 20 30 45 65 85 100 115 130 150 175 200 230 255 285 310 355 380 420 460 475 490 520 545 590 625 650 665 GRUPO B TEMPERATURA DE SERVICIO 60 °C 75° C 0.31 2.4 456 506.065 1.7 253.32 0.280 1.31 5.3 202.30 21.49 67.26 8.82 1.070 1.7 633.155 20 20 40 65 95 125 145 170 195 230 265 310 360 405 445 505 545 620 690 755 785 815 870 935 1.67 33.62 42.5 10 15 20 30 40 55 70 80 95 110 125 145 165 195 215 240 260 280 320 355 385 400 410 435 455 495 520 545 560 75° C 3 5 7.INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS (SECCIONES AWG) TEMPERATURA DE SERVICIO:60 ° y 75° C TEMPERATURA AMBIENTE: 30 °C SECCION NOMINAL mm2 GRUPO A TEMPERATURA DE SERVICIO 60 °C 3 5 7.1 886.42 85.175 1.4 304 354.4 760.2 127 152 177.08 3. GRUPO B USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 47 .7 380 405.

INTENSIDAD DE CORRIENTE ADMISIBLE PARA CONDUCTORES AISLADOS (SECCIONES MILIMETRICAS) TEMPERATURA DE SERVICIO: 70 °C TEMPERATURA AMBIENTE: 30 °C SECCION NOMINAL mm2 GRUPO 1 GRUPO 2 GRUPO 3 0. conductores con cubierta de plomo: cables planos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 48 .5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 Grupo 1 Grupo 2 11 15 20 20 25 33 45 61 83 103 132 164 197 235 ------- 12 15 19 25 34 44 61 82 108 134 167 207 249 291 327 374 442 510 --- 15 19 23 32 42 54 73 98 129 158 197 244 291 343 382 436 516 595 708 809 Conductores monopolares tendidos en tubos (por ejemplo NYA) Conductores multipolares como los que tienen cubierta com n y van en tubos met licos. Conductores monopolares tendidos libremente en el aire.75 1 1. cont ndose como m nimo con un espacio entre conductores igual al di metro del conductor. etc. Grupo 3 Como conclusión en el dimensionamiento de los conductores. as como en el caso de alambrados mediante conductores monopolares en instalaciones de maniobra de distribuci n y de distribuci n de barras con salidas variables. cables m viles o port tiles. se deberá elegir la sección que resulte ser mayor al aplicarle los dos criterios de cálculo.5 2.

Cuando esto ocurre. El siguiente gráfico establece los límites de corrientes de corto circuito permisibles en función del tiempo de ocurrencia de la falla.C. todas las instalaciones eléctricas interiores utilizan ductos para canalizar sus circuitos.1 8 6 4 0.C: CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO PERMISIBLES EN CONDUCTORES AISLADOS CON P. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 49 .6 0.02 3 4 5 6 7 8 9 0. Ellos tienen como función proteger mecánicamente y del ambiente a los conductores eléctricos. en toda instalación existe la posibilidad de que se presente una falla.4 0.01 0.8 1 2 3 4 5 DUCTOS NORMALIZADOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS Usualmente.V. 500 KA 4 2 CORRIENTE CORTOCIRCUITO 100 8 6 4 2 10 8 6 4 2 1 8 6 4 2 0. en conductores aislados con P.1 0.3 0.2 0.V. los más afectados por la anormalidad son los conductores eléctricos debido a lo cual es de la mayor importancia el adecuado dimensionamiento de los protectores con el fin de que éstos despejen el corto circuito o sobrecarga en el menor tiempo posible.Como señalamos en la Unidad Modular N°2.

Tipo Corrugado • Comercialmente se le encuentra en rollos y su adquisición se efectúa por metros. Algunas características de estos tipos de ductos no metálicos son las siguientes: Ductos Rígidos de P.C.).V.Los ductos se clasifican en metálicos y no metálicos.C.Embutidos. . DUCTOS METALICOS Se caracterizan por lo siguiente: • Son usualmente ferrosos con aleaciones para atmósferas no corrosivas y corrosivas (galvanizado). de Pared Delgada • Corresponden al llamado tubo negro que usualmente se expende en tiras de 3 m. no combustible y autoextinguiente.Ocultos al interior de tabiquerías o entretechos. Ductos de P.V. Existen de tipo rígido con pared gruesa. si sus características de resistencia mecánica lo permiten. . sin exposición a daños mecánicos. de longitud. de Pared Gruesa • Tienen gran resistencia mecánica. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 50 . • DUCTOS NO METALICOS Están elaborados de material plástico (P.A la vista en sitios secos.C. rígidos de pared delgada y flexibles de tipo corrugado.V.C.V. Las cañerías son ductos de espesor grueso para zonas con riesgo de explosión y los tubos son ductos de pared delgada para instalaciones sin riesgo de daños mecánicos. • Con respecto a su aplicación se realiza de la siguiente forma: . • Son de tipo conduit para instalaciones sobrepuestas o embutidas sobre pared o subterránea. Ductos Flexibles de P. Según el espesor de la pared distinguimos 2 tipos: cañerías y tubos. • Se utilizan de preferencia en instalaciones embutidas o sobrepuestas.

g.31 4 5.DIMENSIONAMIENTO DE LOS DUCTOS En los distintos tipos de tuberías.37 10 13. N° de conductores : Porcentaje ocupado : 1.2 120 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 51 .5 67.p.4 70 85. incluida la aislación de cada uno de ellos. 5/8" t.f. 50%.4 50 53. 3 ó más 35% Para establecer con rapidez y seguridad la capacidad de los diferentes tipos de ductos.a.08 3 2 3 1 2 1 1 1 1 --5 3 4 3 3 2 3 1 1 1 1 1 1 --- Cantidad de conductores 8 5 7 4 5 3 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 --15 10 12 8 9 6 8 3 5 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 --25 16 20 13 15 10 12 6 8 5 5 3 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 --24 30 19 23 15 19 9 12 8 7 5 5 4 4 4 3 3 2 2 2 1 1 1 1 ---36 43 28 35 17 22 15 14 9 9 8 7 7 5 5 4 3 4 3 3 2 2 2. se utilizan las siguientes tablas normalizadas: CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE Tipo de Ducto DIAMETRO NOMINAL SECCION NOMINAL t.6 42.a. que puede ocupar un porcentaje de la sección transversal de la tubería.p.7 35 33.5 mm2 2.0 95 107. 3/4" t.f.g. 1 1/2" 2" NSYA TW-THW mm2 1.2 25 26.5 3.26 6 8. 1/2" t. 1" t. la cantidad máxima de conductores se fija de acuerdo al criterio siguiente : número de conductores. 2. 31%.30 16 21.a. 1 1/4" t.a.

0 304.p.5 4 6 10 NYA.p t. t.r. t.p. 1/2" 16 mm 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 3 1/2" 4" mm 110 4" SECCION NOMINAL TTU CANTIDAD DE CONDUCTORES mm2 8.0 107.g. t.0 380.p.a.4 85.2 26.p.T Cantidad de conductores 7 6 3 3 1 1 10 7 6 4 3 1 16 13 7 6 5 3 30 25 16 10 7 5 --26 18 14 9 ---26 22 13 ----40 25 CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS) TIPO DE DUCTO DIAMETRO NOMINAL t.a.5 67. 3/4" t.0 506. c.CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBOS DE ACERO BARNIZADO Y GALVANIZADO Y TUBO PLASTICO FLEXIBLE Tipo de Ducto DIAMETRO NOMINAL SECCION NOMINAL t. 11/4" t.f. 11/2" 2" mm2 1 1.p. c. 5/8" t.30 21.p.a.p.7 -----1 1 1 ----1 1 1 1 1 1 1 ----3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ---7 4 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 --13 7 6 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 ---20 13 8 8 7 4 4 3 3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 20 14 12 8 7 6 5 4 3 3 4 2 2 1 1 1 1 22 18 16 11 10 8 7 6 4 5 3 3 3 2 1 1 25 22 15 13 11 9 8 6 6 5 4 3 3 2 2 25 17 15 13 11 9 7 6 6 5 4 3 3 2 26 18 16 13 11 10 7 7 6 5 4 3 3 2 27 19 17 14 12 10 8 7 6 5 5 4 3 2 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 52 .g.f.3 202.37 13.g.4 53. c.p.2 126.7 152.p.g.a.7 253. 1" t. 1/2" t.g.r.6 42.7 33. t.p.0 177.5 2.r.

16 mm c.r.g.7 32 39 26 30 20 24 12 16 10 10 7 6 6 5 5 4 4 3 2 3 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 42 50 33 40 20 26 16 16 11 9 10 8 8 6 6 5 4 4 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 31 37 23 23 16 15 14 12 13 9 9 7 6 6 5 5 4 4 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 38 36 25 24 20 14 19 13 13 11 9 10 8 8 7 6 5 4 4 4 4 4 3 3 2 2 2 2 1 32 29 24 26 18 18 15 12 14 11 10 9 8 7 6 6 5 5 5 4 4 3 3 3 3 2 29 30 21 21 18 15 16 13 12 11 10 8 7 7 6 6 6 5 5 4 4 3 3 2 30 31 22 22 19 15 17 13 13 11 10 9 8 8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 3 31 33 23 23 20 16 15 14 13 12 11 9 8 8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 3 CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED GRUESA GALVANIZADOS (CAÑERIAS Y TUBERIAS NO METALICAS) Tipo de Ducto DIAMETRO NOMINAL SECCION NOMINAL t.30 16 21.4 70 85.p. 1/2" t.p.p.T mm2 Cantidad de Conductores 7 6 4 3 2 1 7 7 5 3 3 1 15 12 7 5 4 2 26 21 14 7 7 4 43 34 22 15 12 7 --39 26 21 13 ---36 28 18 ----47 29 1 1.p.g.5 4 6 10 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 53 . 1/2" t.g.p NSYA TW-THW SECCION NOMINAL t.4 50 53.0 300 304.0 95 107.g.06 2.26 6 8.5 67. 1/2" 7 5 6 4 4 3 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3/4" 12 8 10 7 8 5 6 3 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 t.2 120 126.5 mm2 2.p.r. 2" 2 1/2" 3" t. 3/4" 1" t. 3 1/2" t.p.0 400 506.CANTIDAD MAXIMA DE CONDUCTORES EN TUBO DE PARED GRUESA (CAÑERIAS) Y TUBERIAS NO METALICAS TIPO DE DUCTO t.5 3.7 150 152. 1 1/2" 2" NYA .7 33.r. 4" mm c. 1" 20 13 16 11 13 8 10 5 6 4 4 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 t.r. 1 1/4" c.p.3 185 202.p.g. 1 1/4" 36 23 28 19 22 14 18 9 11 7 7 5 5 4 4 4 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 c.5 2.0 177.p.37 10 13.p.p.6 35 42.31 4 5.7 240 253.2 25 26.r.p.p.p. 16 mm 5 3 4 3 3 2 2 1 1 1 1 1 1 c.0 380. 110 4" 1/2" 4 3 3 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1/2" mm2 1.

Prepare un muestrario de conductores y uno de ductos. Autoevalúese utilizando la Pauta de Observación que se incluye en la página siguiente. y en lo correspondiente a elementos. se explican los conductores y aislantes. 2 3 4 RESUMEN En esta Unidad Modular se describen los materiales y elementos que configuran una instalación eléctrica. Apoyándose en la guía dada. se señalan las características y funciones de los interruptores. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 54 .ACTIVIDADES 1 Visite una fábrica de conductores llevando como apoyo para sus consultas una guía que le permita obtener el máximo beneficio de la visita técnica. Con respecto a los materiales. prepare un informe de la visita. portalámparas y cajas de derivación. enchufes o tomas de corriente.

PAUTA DE OBSERVACION Observando atentamente su trabajo. lo felicitamos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 55 . • DEL PROCESO 1 ¿Recolectó los materiales indicados en la guía o señalados por su profesor? ¿Reunió una cantidad adecuada de elementos. las siguientes preguntas. limpia y prolija? 7 8 9 • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “Si”. responda lo más objetivamente posible. Esto le ayudará a evaluar la calidad de él. al menos 8? ¿Preparó las muestras de modo que se aprecien con facilidad sus características más notables? ¿Recurrió a fuentes de consultas para enriquecer su trabajo? ¿Demostró interés por averiguar la mayor cantidad de datos posibles y por lograr un trabajo completo? SI NO 2 3 4 5 • DEL PRODUCTO 6 ¿Los elementos de una misma familia aparecen agrupados? ¿Cada elemento aparece identificado y/o con una breve descripción? ¿Los elementos aparecen bien fijados a la base? ¿La presentación. en general es organizada.

UNIDAD MODULAR N° 4 TECNOLOGIA DE LAS UNIONES ELECTRICAS EN CONDUCTORES DE COBRE USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 56 .

3 4 5 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 57 . no constituye dificultad. Trabajar esta Unidad. Se parte conociendo las diversas herramientas que utiliza el instalador electricista para preparar los materiales y efectuar las conexiones. Describir las herramientas que se utilizan para quitar la aislación de los conductores y las que se emplean para realizar las conexiones eléctricas. derivaciones.INTRODUCCION Al realizar una instalación eléctrica. De esto precisamente trata esta Cuarta Unidad Modular. por la seguridad de las personas y de sus bienes materiales. Ejecutar uniones entre conductores eléctricos. empalmes. etc. no sólo para la operación óptima del sistema sino que principalmente. Identificar las características de las uniones entre conductores eléctricos. Junto al desarrollo de los conceptos se incluye gran cantidad de ilustraciones para facilitar la comprensión. al igual que las anteriores. Realizar un trabajo acucioso en las uniones eléctricas es de máxima importancia. para posteriormente explicar el proceso de unión entre conductores eléctricos en sus distintas modalidades. son numerosos los aspectos que deben considerarse con el propósito de obtener un funcionamiento exitoso.) queden prácticamente imperceptibles. Cuando el técnico ejecuta su trabajo. OBJETIVOS Al término de esta Unidad se espera que Ud. una de sus preocupaciones principales es lograr que todas las discontinuidades o interrupciones del alambrado de los circuitos (uniones. Ejecutar uniones soldadas. las características de cada una de ellas y sus usos. esté en condiciones de: 1 2 Identificar las herramientas que utiliza el instalador electricista para ejecutar su trabajo.

pueden servir para apretar. cortar o doblar. Los tipos más comunes son: • El alicate universal • El alicate de corte • El alicate de puntas En la siguiente página se ilustran estos tipos de alicates. se encuentran sus mandíbulas y de acuerdo a sus formas. En una de las extremidades de los brazos.HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO ELECTRICO Previo al desarrollo del tema de las uniones eléctricas es importante conocer las herramientas indispensables que debe manejar el técnico para que pueda ejecutar eficientemente dichas uniones. Los brazos deben estar recubiertos por un material aislante. cuchillos • Martillos • Sierra manual • Limas LOS ALICATES Son herramientas de metal. ALICATE UNIVERSAL ALICATES DE PUNTAS ALICATE DE CORTE USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 58 . compuestos de dos brazos trabados por un perno o eje. que permite abrirlos y volverlos a cerrar. Las herramientas de uso general para el trabajo eléctrico son las siguientes: • Alicates • Destornilladores • Navajas.

La otra punta va encajada sólidamente en un mango de material aislante.ALICATE UNIVERSAL Esta herramienta es muy utilizada para elaborar la unión de los conductores al realizar una conexión eléctrica. Otro tipo es el alicate de quita-aislación que al accionarlo corta y quita la aislación en forma simultánea. El mango puede ser de madera o plástico duro y tiene una hendidura en la cual penetra la hoja cuando no se utiliza. con filo en un lado y que se pliega dentro de un mango. Los alicates construidos para quitar aislacion permiten realizar esta operación con mayor rapidez y sin dañar el metal. En la figura siguiente puede apreciarse la forma de un destornillador de paleta. LA NAVAJA Es la herramienta más usada para quitar la aislación de los conductores. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 59 . Las ilustraciones siguientes nos muestran dos de ellos. LOS DESTORNILLADORES Los destornilladores son herramientas para girar tornillos. A B TORNILLO DE REGULACION El más sencillo es el alicate cuya abertura es regulable por un tornillo que permite cortar la aislación y quitarla. con un cuerpo cilíndrico de acero y con una de sus extremidades forjada en forma de cuña. Está compuesta de una hoja de acero de aproximadamente 70 mm de largo.

Su tamaño y forma son iguales a los de la navaja.Es importante tener la precaución. es el cuchillo. al cerrar la navaja. que también se utiliza para quitar la aislación de los conductores. Está compuesta de un arco de acero con mango y de una hoja que se monta en el arco. constituidas de un bloque de acero sujeto a un mango de madera. Este se caracteriza porque la hoja se encuentra unida al mango y no se pliega. Una herramienta. el martillo de peña y el martillo de plástico duro. HOJA MANGO LOS MARTILLOS Los martillos son herramientas de impacto. similar a la navaja. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 60 . de evitar poner los dedos entre el mango y la hoja. TIPOS DE MARTILLO MARTILLO DE BOLA MARTILLO DE PLASTICO DURO LA SIERRA MANUAL La sierra manual es una herramienta usada para cortar materiales duros. Los tipos de martillos más comunes son: el martillo de bola.

con un mango aislante del calor . se clasifican en soldadores de caldeo y soldadores eléctricos. La hoja es de acero rápido o al carbono. SOLDADOR DE CALDEO El soldador de caldeo está compuesto de una pieza de cobre generalmente en forma de cuña. Según su método de calentamiento. dentada y templada y tiene agujeros en sus extremos para ser fijada en el arco. Existen limas de diversas formas.La ilustración siguiente muestra una sierra manual. Los soldadores son herramientas que se utilizan para efectuar soldaduras con estaño. Un ejemplo de lima es el siguiente: LOS SOLDADORES Y CAUTINES De tanta importancia como las herramientas que se utilizan para quitar la aislación de los conductores son los soldadores que el electricista usa para realizar conexiones eléctricas. fijada a una varilla de hierro. tamaños y características que se adaptan a distintas aplicaciones. dentadas y templadas que se usan en la operación de limado manual. En las figuras siguientes podemos observar las partes de un soldador y también el proceso de calentamiento por medio de una lámpara de soldar o de un soplete de combustible gaseoso. LAS LIMAS Son herramientas de acero al carbono. SOLDADOR USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 61 .

dentro del cual está ubicada la resistencia calentadora. está compuesto de una punta de cobre. pasta desoxidante o resina. • Calentando el soldador.SOLDADOR CAUTIN ELECTRICO El cautín eléctrico. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 62 . fijada a un tubo metálico. • Aplicando en la punta. como podemos apreciar en la ilustración siguiente. El estañado de la punta debe realizarse de la forma siguiente: • Eliminando la escoria hasta dejar el cobre limpio. la punta del soldador debe estar estañada. El tubo tiene acoplado un mango aislante desde el cual sale un cordón flexible para la conexión eléctrica. RESISTENCIA MANGO PUNTA DE COBRE CONDUCTOR ELECTRICO Con respecto a la punta de cobre del soldador podemos encontrarla en las formas siguientes: Con respecto a las condiciones de uso para soldar correctamente.

Esta suposición. empalmar un remate en una caja de derivación. podemos verificar que ésta se encuentra formada por una serie de protuberancias y depresiones de distinto tamaño. sólo corresponden a las zonas de protuberancias más sobresalientes y no a toda la extensión física de la unión. veremos que las uniones posibles. etc. por efecto de una mala unión eléctrica. Si observamos una superficie metálica bajo un microscopio. En forma gráfica. que el área de conducción eléctrica corresponde al área geométrica del contacto. esta técnica puede ser complementada por la soldadura de los componentes involucrados. 11 12 13 14 15 16 17 Si la cantidad de estos contactos es insuficiente. estos contactos se pueden visualizar de la forma siguiente: La presencia de estos contactos puntuales genera altas densidades de corriente en dichos puntos y calentamientos considerables. es bastante lejana de la realidad. prolongar esta línea más allá de un límite dado. Considerando su forma de ejecución. las uniones eléctricas se clasifican en dos grandes grupos: • Uniones por presión. La unión eléctrica se lleva a cabo ante la necesidad de conexionar una línea a los equipos. pero su característica fundamental está en que los elementos a unir entran en contacto eléctrico por la acción mecánica del procedimiento. • Uniones soldadas. AI colocar dos superficies en contacto.UNION ENTRE CONDUCTORES ELECTRICOS Cuando dos conductores se ponen en contacto eléctrico a menudo se supone. se originan puntos de máximo riesgo que se constituyen en fuentes potenciales de incendios. Todo lo señalado convierte en exigencia la aplicación de técnicas apropiadas para ejecutar uniones y lograr así el mejor contacto. derivar un arranque. erróneamente. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 63 . UNIONES POR PRESION En algunos casos. en la mayoría de los casos.

a. sin movimiento de sus conductores. • El proceso se ejecuta hasta obtener una presentación como en las fig. pero no se debe exceder el límite elástico de los conductores en el proceso de torsión. b. b UNION “EMPALME” ENTRE DOS ALAMBRES a) a) b) USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 64 . Luego. se “tejen” sobre sí mismas las líneas en unión. • Se cruzan los conductores como se indica en las fig. se procede a realizar las tareas que se detallan e ilustran en la siguiente página. con un alicate universal se le coge por el extremo y se tuerce hasta lograr que la unión quede según las fig. cruzados (fig.A continuación se presentan las figuras que muestran la técnica para ejecutar la unión por empalme entre dos o tres “alambres”. • Con ayuda de un alicate universal. a) a) b) b) La unión debe quedar mecánicamente rígida. • Esta herramienta permite realizar la unión con la presión necesaria. Se utiliza en empalmes en el interior de cajas de derivación. EJECUCION DE LA UNION “EXTENSION” ENTRE DOS LINEAS Para extender un alimentador o línea. a). EJECUCION DE LA UNION “EMPALME” ENTRE DOS O TRES ALAMBRES Esta técnica consiste en presentar el alma de los conductores sin aislación.

EJECUCION DE LA UNION “DERIVACION DESDE UN ALIMENTADOR” En la secuencia siguiente se presenta una serie de uniones donde se realiza la derivación desde un alimentador. En las fig. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 65 .Este tipo de unión se utiliza para extender líneas en remate del material y para unir líneas cortadas. la unión se ejecuta con un conductor auxiliar de baja sección que actúa como cordón de la derivación. b) a) 4 Procedimiento de derivación de un cable multihebras desde una línea en cable. 2 y 3. 1 Derivación de un conductor de baja sección desde un alimentador de alta sección 2 Derivación de un conductor (alambre) de alta sección desde una línea en alambre 3 Derivación de un conductor (alambre) de alta sección desde un cable.

Para ello. Técnica de la Soldadura Llevar a cabo el proceso de estañado implica lo siguiente: 1 Utilizar la fuente de temperatura adecuada a la unión (cautín de la potencia requerida). adhiriéndose la soldadura a la superficie del cobre. en presencia de fundentes adecuados y a la temperatura de fusión de la soldadura.UNIONES SOLDADAS La soldadura se usa en las uniones eléctricas con el fin de aumentar las zonas de contacto entre los conductores eléctricos. Durante años la soldadura requerida en las uniones eléctricas ha sido la de estaño-plomo. Sin embargo. el uso del plomo ha sido prohibido en la mayoría de los países desarrollados por su acción nociva para la salud humana. Particularmente en Chile. Estando el cobre limpio. Este antecedente ha originado una diversidad de modalidades para ejecutar este tipo de uniones. libre de óxidos. 3 Aplicar un fundente para proteger de la oxidación. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 66 . estos materiales reaccionan. se utiliza un material de bajo punto de fusión que se adhiera a la superficie de estos elementos. Por este motivo la unión debe ser mecánicamente resistente antes de agregar la soldadura. debido a su bajo punto de fusión. 4 Aplicar temperatura desde abajo con la punta del cautín. El dibujo siguiente muestra una unión soldada: Unión soldada Es sabido que las soldaduras más comúnmente empleadas tienen malas características mecánicas. se están aplicando aleaciones alternativas al plomo como por ejemplo las aleaciones de estaño-antimonio y estaño plata. Este proceso se aprovecha para rellenar los intersticios entre los conductores al realizar la unión. en la actualidad. 2 Limpiar cuidadosamente las superficies a estañar.

En la figura siguiente puede apreciarse esta operación: SOLDADURA DE ESTAÑO ESTAÑADO DE UN HILO 5 Poner soldadura a la unión. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 67 . 6 Desplazar el cautín a través de la unión retirando simultáneamente el estaño sobrante. PRACTICA DE TALLER N° 1 Ejecute uniones entre conductores eléctricos y luego autoevalúese con la Pauta de Observación que le entregamos. PRACTICA DE TALLER N° 2 Ejecute uniones soldadas con plomo-estaño y luego autoevalúese con la Pauta de Observación que le entregamos.

prolijo? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 68 . Para aquellas respuestas “No”. le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1 Con su trabajo enfrente de Ud. limpio. cortó.. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y materiales adecuados para ejecutar la unión de conductores? ¿Preparó correctamente los conductores a unión? (¿Distribuyó. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo. extrajo aislación?) ¿Ejecutó la unión procurando dejarla mecánicamente rígida pero flexible y evitando que el material se quiebre? SI NO 2 3 • DEL PRODUCTO 4 5 6 7 ¿La calidad mecánica de la unión es satisfactoria? ¿La aislación permanece sin daños? ¿El alma de cobre del conductor permanece intacta? ¿El trabajo en general se ve ordenado. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo.

sin exceso ni déficit? ¿El estado de las aislaciones es satisfactorio? ¿El trabajo en general se ve ordenado. le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. limpio..PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 2 Con su trabajo enfrente de Ud. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo. prolijo? ¿El trabajo fue realizado dentro del tiempo asignado? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 69 . Para aquellas respuestas “No”. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó correctamente las herramientas y materiales adecuados para ejecutar las uniones soldadas? ¿Tomó las medidas de seguridad necesarias para realizar esta operación? ¿Preparó correctamente los materiales a ser soldados? ¿Aplicó el fundente? ¿Calentó los materiales a unir? ¿Aplicó la soldadura en forma correcta? ¿Eliminó el exceso de soldadura en forma correcta? ¿Verificó que la unión quedara en forna correcta? SI NO 2 3 4 5 6 7 8 • DEL PRODUCTO 9 10 11 12 ¿La soldadura se aprecia correcta.

desarrolla dos interesantes temas: el de las herramientas que se utilizan para ejecutar el trabajo eléctrico y el de la unión entre conductores eléctricos. Con respecto a las herramientas. destornilladores. se destaca la importancia de utilizarlas con el fin de aumentar las zonas de contacto entre conductores eléctricos y se detalla la técnica para llevar a cabo la soldadura. sierra manual. se describen características y usos de los alicates. prolongar esta línea más allá de un límite dado. martillos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 70 . especialmente si existe la necesidad de conexionar una línea a los equipos. se destaca la importancia de efectuarlas aplicando las técnicas apropiadas.RESUMEN Esta Unidad sobre “Tecnología de las Uniones Eléctricas en Conductores de Cobre”. navajas. limas y soldadores. “extensión entre dos líneas” y “derivación desde un alimentador” y de las uniones soldadas. derivar un arranque o empalmar un remate en una caja de derivación. En cuanto a las uniones eléctricas. También se explica la clasificación de las uniones en dos grupos: por presión y soldadas. destacándose el hecho que algunas tienen funciones específicas para quitar la aislación de los conductores y otras para realizar la conexión eléctrica. De las uniones por presión se describen los procedimientos para efectuar uniones “empalme entre dos o tres alambres”.

UNIDAD MODULAR N° 5 PREPARACION Y FIJACION DE DUCTOS USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 71 .

eliminación de rebabas. la preparación y fijación de ductos requiere del dominio de conocimientos especializados. Describir el proceso de preparación de tuberías metálicas y no metálicas para ser utilizadas en las instalaciones eléctricas.INTRODUCCION Como todas las acciones que se realizan para Ilevar a cabo una instalación eléctrica. fijación. OBJETIVOS Al término de esta Unidad se espera que Ud. Al mismo tiempo constituye un apoyo valioso para realizar interesantes actividades de Taller con las que se pueden obtener valiosas experiencias. etc. dependerá en gran medida la seguridad del sistema. Ejecutar canalizaciones en ductos metálicos y no metálicos. 4 5 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 72 . Describir las formas que adopta la fijación de ductos y las exigencias técnicas para desarrollar este proceso en ductos metálicos y no metálicos. curvado. de la demostración de actitudes deseables en el plano laboral y de las destrezas para ejecutar el trabajo en forma eficiente. Describe procesos de corte.Esta Quinta Unidad Modular entrega información sobre preparación de ductos metálicos y no metálicos. esté en condiciones de: 1 2 3 Describir características técnicas y de aplicación de los ductos normalizados. Identificar características de los soportes que se utilizan para la fijación de tubería metálica y no metálica. preparación de hilo. específicamente lo relacionado con el trabajo de tubería. Siempre será importante tener presente que de la fase de preparación de los materiales y componentes de la instalación eléctrica. de la comprensión de principios fundamentales.

En fijaciones embutidas o a la vista (sobrepuesta) bajo techo. La cañería es ferrosa y de pared gruesa y el tubo es ferroso pero de pared delgada. Usos de los ductos metálicos: • En tubería no ferrosa (cobre . Se utiliza en los casos siguientes: . .Sobrepuesta USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 73 . recintos de alta corrosión • En tubería ferrosa de pared delgada. . DUCTOS METALICOS A este grupo pertenecen las cañerías y los tubos. La serie de ductos que se expenden son normalizados y se clasifican en dos grandes grupos: • Ductos metálicos.bronce). Se utiliza en todo tipo de situaciones. como por ejemplo. una de las tareas que debe Ilevarse a cabo con suma rigurosidad es la de preparar y fijar los ductos. los encontramos en el mercado de la especialidad presentando variadas características. Debe evitarse su uso en recintos con riesgo de explosión o a la vista con riesgo de daño mecánico. • Ductos no metálicos.Bajo techo .Embutida .A la intemperie . Estos componentes del sistema eléctrico.En locales secos y húmedos.DUCTOS NORMALIZADOS Al implementar una instalación eléctrica. Se usa en condiciones especiales. • En tubería ferrosa de pared gruesa (galvanizada).

Dichas exigencias son las siguientes: • Toda unión o empalme entre tuberías debe ser realizada por coplas con hilo interior. debe ser fijada a través de tuercas y contratuercas. eliminando puntas y rebabas. la tubería no metálica ha reemplazado a la metálica porque presenta ventajas tales como: • Son insensibles a los ambientes corrosivos. • Frente a la presencia del fuego son retardantes de la llama. Su uso debe evitarse en lugares con las características siguientes: • Aquellos que presentan riesgo de explosión donde este tipo de tubería queda expuesta a daños mecánicos severos. • Tienen buena aislación.E. tuerca y boquilla u otro sistema aprobado. • Son impermeables. Veamos en qué consiste la preparación de la tubería metálica y de la no metálica. a pesar de tener una connotación más mecánica que eléctrica. Así se evita el peligro de rasgar aislaciones de conductores durante el alambrado. • Todo corte que se deba realizar en la tubería. El proceso de preparación de la tubería. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 74 . • Los que tienen una temperatura que supera aquella para la cual la tubería fue diseñada. • Toda llegada a cajas de derivación o tableros.DUCTOS NO METALICOS En la actualidad. es importantísima para el buen funcionamiento posterior de la instalación. PREPARACION DE LA TUBERIA METALICA El reglamento S. ésta debe ser preparada. tanto a la intemperie como embutidas. • Son de larga duración. dimensionada y trabajada con el fin de tener un resultado óptimo. debe ser convenientemente suavizado.C. PREPARACION DE LOS DUCTOS Antes de efectuar la canalización de una instalación eléctrica a través de una tubería. establece las exigencias mínimas que debe cumplir la preparación y el trabajo en este tipo de ductos.

EL CURVADO El proceso de curvar un ducto tiene por objetivo modificar el sentido del tubo. proceso que finalmente debe ser terminado con la eliminación de las rebabas correspondientes. se debe proceder a roscar el material fijando adecuadamente el tubo en un tornillo o prensa para luego proceder a confeccionar el hilo correspondiente. Fijación de llegadas a cajas de derivación. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 75 . Corte de tubería y eliminación de puntas y rebabas. PREPARACION DE TUBERIA METALICA Unión o empalme entre tuberías realizadas por coplas con hilo interior. Preparación del hilo del extremo de un ducto sin hilo. sin alterar su diámetro interior.• Para “hilar” los extremos del ducto sin hilo.

El tubo que se quiere curvar se introduce en la garganta de la polea. se realiza de la siguiente forma: . USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 76 . .En relación con este proceso. Las ilustraciones siguientes muestran aspectos principales de ambas máquinas. es importante tener presente que entre 2 cajas o accesorios no deben existir más de dos curvas en el tramo de un mismo ducto. Este ha sido bloqueado con un gancho de fijación. .El giro de la palanca obliga al tubo a curvarse alrededor de la polea. . evitando así su aplastamiento y arrugamiento. Esta situación puede apreciarse en la ilustración siguiente: Otro antecedente que debe considerarse para curvar un ducto metálico.La guía tiene por misión repartir las presiones sobre un cierto trozo del tubo. CURVADOR DE BANCO CURVADORA MANUAL PORTATIL El curvado a máquina utilizando la curvadora manual portátil o el curvador de banco.A través de una mordaza de apriete se coloca la guía en contacto con el tubo. CURVADO A MAQUINA El curvado a máquina es un procedimiento que se realiza por medio de la curvadora manual o el curvador de banco. es que el radio de la curvatura esté en función del diámetro del ducto.

R USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 77 .RADIOS DE CURVATURA Un aspecto que es muy importante tener presente al efectuar el curvado de tubos es lo concerniente al radio de la curvatura. L • 2 πR L = 1.57 R La tabla que se incluye muestra los radios de curvatura que corresponden para tuberías metálicas. A continuación se presenta la fórmula de cálculo y el gráfico que permite demostrar dicho radio.

RADIOS DE CURVATURA PARA TUBERIAS METALICAS Diámetro nominal de la tubería (pulgadas) 5/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 21/2 3 3 1/2 5 6 mm Radio de curvatura al centro del tubo (mm) 100 100 120 180 200 250 300 400 450 550 750 900

159 127 191 254 318 381 508 635 762 889 1270 1524

PREPARACION DE LA TUBERIA NO METALICA Las exigencias establecidas para la canalización con ductos metálicos, son aplicables también a la tubería plástica o de P.V.C. CORTE DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS Los tubos plásticos rígidos se cortan usando un marco de sierra con hoja similar a la de cortar tubos de acero (32 dientes por pulgada).

Para ejecutar el corte no es necesario ocupar una prensa para tubos, sólo se necesita un punto de apoyo firme.

El corte debe quedar lo más a escuadra posible y las rebabas producidas deben eliminarse con un cuchillo.

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CURVADO DE TUBOS PLASTICOS RIGIDOS Para realizar el curvado de este tipo de tubos, es necesario preparar previamente plantillas de curvas y tapones de maderas. Las plantillas de curvas se hacen en madera de un espesor de 2” y de los radios más usados. Se confeccionan en dos formas: • Las tipo “A”, que sirven para hacer curvas de 90º con distintos radios. Ej.: 7 cm ó 5 cm. • Las tipo “B”, que sirven para hacer curvas de 90º o más y son usadas para curvas tipo cacha de bastón.
PLANTILLA TIPO "A" Y TIPO "B"
r = 7 cm r = 10 cm

B

A

r = 5 cm

Los tapones de madera son de gran utilidad para insertarlos en los extremos de los tubos. Para realizarlos se utiliza madera blanda especialmente de álamo.
TUBO

TAPONES DE MADERA

TAPON

Además de preparar plantillas y tapones es necesario también harnear arena fina y secarla con lámpara, soplete u otro sistema parecido.

RELLENO DE TUBOS
Una vez que se ha cortado el tubo, eliminado las rebabas y trazado las curvas, se taponea un extremo de él y se comienza a rellenar de arena por el otro extremo. • Con un madero pequeño se golpea el tubo para apisonar la arena. • Una vez Ileno el tubo y bien apisonada la arena, se pone el otro tapón.

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• Preparado el tubo, se calienta en toda la extensión que corresponda a la curva hasta que quede totalmente flexible.

• Realizada la operación anterior, se pone el tubo en la plantilla cuidando que la marca del tubo calce con la marca de comienzo de la curva en la plantilla.

Una vez que el tubo toma la forma en la plantilla, se enfría con un huaipe con agua. Hechas las curvas correspondientes se quitan los tapones y se retira la arena. ACOPLAMIENTO DE LOS TUBOS Los acoplamientos entre tubos se hacen en la forma siguiente:

TUBO PLASTICO

MANDRIL DE MADER

• Utilizando un mandril de madera se expande el extremo de uno de los tubos. El mandril se introduce girando en la punta del tubo recalentado. • Expandido el tubo, se deja enfriar con el mandril puesto.

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TUBO BOQUILLA CAJA BOQUILLA DE CONEXION INTERIOR BOQUILLA DE CONEXION EXTERIOR Al armar las tuberías.• Al momento de armar las tuberías. estas boquillas se pegan con el mismo adhesivo usado para las coplas. ACOPLAMIENTO DE TUBOS A LAS CAJAS La unión de los tubos a las cajas se hace por medio de boquillas normalizadas. los acoplamientos se pegan con adhesivo plástico especial. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 81 . Las boquillas pueden ser de dos tipos: • De conexión interior • De conexión exterior Estas boquillas están compuestas de dos piezas: una que va unida al tubo y por el exterior de la caja y la otra que va al interior de la primera y por dentro de la caja.

Esto con el propósito de dar las terminaciones a la estructura de la edificación. FIJACION DE DUCTOS EMBUTIDOS SOBREPUESTOS SOPORTES DE FIJACION Para realizar la fijación de las tuberías es necesario el empleo de soportes. Dichas ranuras. cadenas. Este componente tiene características específicas dependiendo si el ducto es metálico o no metálico. En esta canalización. etc. la forma y el tiempo en que se efectúa. de este modo.. murallas. al interior de lozas.E. Por tal razón el factor estético es muy importante. quedando. SOBREPUESTOS Este tipo de canalización se fija directamente sobre murallas o tabiques. los ductos son integrados a la estructura de la edificación. EMBUTIDOS Corresponde a la canalización que se aloja en el interior de ranuras hechas con el fin de contener los ductos y accesorios de la instalación. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 82 .FIJACION DE DUCTOS Considerando la norma S. son cubiertas con revoque. la fijación de los ductos establece la siguiente clasificación: PRE EMBUTIDOS Corresponde a la canalización que se efectúa en forma paralela con el avance estructural de la construcción. una vez utilizadas.C. tabiques.

sobrepuesta o embutida.5 mt SOPORTE PARA LA FIJACION DE DUCTOS NO METALICOS Para ductos de PVC.00 1 2 Visite un local donde vendan elementos para la fijación de canalización eléctrica. para tubería metálica ya sea.762 889 .508 635 . Consulte por las características de estos productos: Obsérvelos y tome nota de los aspectos que estime más relevantes. entre soportes (m) 1. su separación no debe ser superior a 1.80 2.191 254 . PRACTICA DE TALLER N° 2 Ejecute una canalización en ducto no metálico y luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos. se establecen los siguientes valores máximos de distancia entre soportes: Diámetro en Pulgadas 1/2 .1270 1524 Separación Máx.50 1. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 83 . PRACTICA DE TALLER N° 1 Ejecute una canalización en ducto metálico y luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos.SOPORTE PARA LA FIJACION DE TUBERIA METALICA En este tipo de soporte.3 31/2 .5 m.3/4 1-2 21/2 .20 1.5 6 ACTIVIDADES mm 127 .00 2. 1 ≤1.

. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1 Con su trabajo enfrente de Ud. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó en forma correcta las herramientas de trabajo y los materiales necesarios para realizar trabajo? ¿Preparó adecuadamente los materiales a utilizar en una canalización en ducto metálico? ¿Realizó las curvas según las especificaciones? ¿Ejecutó el hilo en la tubería con ayuda de las herramientas adecuadas? ¿Comprobó la calidad del roscado y eliminó las rebabas? ¿Ejecutó correctamente las uniones entre ductos? SI NO 2 3 4 5 6 • DEL PRODUCTO 7 8 9 ¿Las terminaciones del trabajo se ajustan a las especificaciones técnicas? ¿Las uniones aparecen correctamente realizadas? ¿El roscado cumple con las exigencias técnicas? 10 ¿La calidad del trabajo. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo. es satisfactoria? 11 ¿La presentación corresponde a un trabajo técnico serio y acucioso? 12 ¿El tiempo de ejecución es el adecuado? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. Para aquellas respuestas “No”. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 84 . le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. en general.

en general. Para aquellas respuestas “No”. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 85 . le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 2 Con su trabajo enfrente de Ud. es satisfactoria? ¿La presentación corresponde a un trabajo técnico serio y acucioso? 10 ¿El tiempo de ejecución se ajusta al asignado por el profesor? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo. • DEL PROCESO 1 ¿Seleccionó en forma correcta las herramientas de trabajo y los materiales necesarios para efectuar trabajo? ¿Preparó adecuadamente los materiales a utilizar en una canalización en ducto metálico? ¿Ejecutó las curvas según las especificaciones? ¿Preparó ductos para uniones. responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.. utilizando copias o ejecutando el trabajo directamente con ayuda de temperatura? ¿Ejecutó correctamente las uniones? ¿ Comprobó la calidad de la unión? SI NO 2 3 4 5 6 • DEL PRODUCTO 7 8 9 ¿La terminación del trabajo se ajusta a las especificaciones técnicas? ¿La calidad del trabajo.

Con respecto al proceso de preparación de la tubería metálica se enuncian las exigencias del Reglamento S.C. Finalmente. se explican los procesos de corte de tubos plásticos rígidos. se plantea la exigencia que quede lo más a escuadra posible y con las rebabas eliminadas. se definen las tres modalidades: pre embutidos. se describe el procedimiento para llevarlo a cabo entre tubos y de tubos a cajas. En cuanto al curvado. al respecto y se detalla el procedimiento de curvado a máquina con curvadora manual o con curvador de banco.E. Sobre el acoplamiento. el curvado de este tipo de tubos. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 86 . realizar el harneado de arena fina y el relleno de los tubos para facilitar el proceso.la Pauta de Observación que le entregamos. sobre el proceso de fijación. acoplamiento y fijación. RESUMEN Esta Unidad desarrolla los temas correspondientes a preparación y fijación de ductos que se utilizan en instalaciones eléctricas. En lo que corresponde a la tubería no metálica. embutidos y sobrepuestos y se describen algunas características de los soportes que se emplean para la fijación de tubería metálica y no metálica. se enfatizan las necesidades de preparar previamente las plantillas de curvas y tapones de madera. En relación con el corte. Señala la clasificación en ductos metálicos y no metálicos destacando sus usos y en especial las ventajas de la tubería no metálica por sobre la metálica.

UNIDAD MODULAR N° 6 CIRCUITOS ELECTRICOS DE ALUMBRADO USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 87 .

tecnología de las uniones eléctricas en conductores de cobre y preparación y fijación de ductos. Ahora podrá informarse sobre los circuitos eléctricos de alumbrado. serán de su mayor interés ya que contribuirán a su formación profesional. los elementos de mayor uso en instalaciones de este tipo y muy especialmente.INTRODUCCION Con esta Unidad Modular finalizamos un aspecto muy importante de los usos del cobre en las instalaciones eléctricas. tecnología de los materiales. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 88 . A través del desarrollo de las Unidades se explicaron una serie de procedimientos para ejecutar una instalación eléctrica de alumbrado y se destacaron una vez más las cualidades insuperables del cobre como elemento fundamental en la elaboración de conductores. Todos estos antecedentes conforman la base de conocimientos para comprender mejor los contenidos de esta Unidad y para poder realizar en forma práctica muchas de las tareas específicas que requiere una instalación eléctrica de alumbrado. Le deseamos éxito. Sabemos que el contenido y las actividades que se proponen. Hemos revisado una gran cantidad de información sobre el Reglamento Eléctrico: protecciones eléctricas. sobre el sistema de puesta a tierra.

sus características. 6 Identificar los métodos de medición de las puestas a tierra. 2 Explicar partes y aspectos básicos de funcionamiento de las lámparas fluorescentes. las precauciones en la aplicación de métodos y las recomendaciones para efectuar la medición con eficiencia. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 89 . 4 Describir las características que debe presentar el terreno para ejecutar en forma correcta una puesta a tierra. 7 Ejecutar circuitos eléctricos de alumbrado y alarma. esté en condiciones de: 1 Identificar los circuitos básicos de alumbrado. 3 Explicar aspectos básicos del sistema de puesta a tierra y sus características . aplicaciones y esquemas de representación gráfica.OBJETIVOS Al término de la Unidad esperamos que Ud. 5 Identificar tipos de electrodos de puesta a tierra y las características propias de cada sistema.

Se fabrica de un metal (tungsteno o wolframio) que tiene un punto de fusión muy alto (3. De los elementos de iluminación existentes. Entre ambos hay un anillo de vidrio.400° C) y en forma de hélices. los circuitos eléctricos de alumbrado se clasifican en : • • • • • • • Circuito de efecto simple ó 9/12 Circuito de doble efecto ó 9/15 Circuito de triple efecto ó 9/32 Circuito de combinación escalera ó 9/24 Circuito de enchufe Circuito fluorescente. los de mayor uso en instalaciones de alumbrado son las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes. siendo los más comunes de rosca y. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 90 . SOPORTE DEL FlLAMENTO : Son unos alambres de molibdeno que impiden la deformación del filamento. HILOS CONDUCTORES : Llevan la corriente desde el casquillo al filamento. AMPOLLA : Es de vidrio e impide que el filamento entre en contacto con el oxígeno del aire para evitar que se queme. Se vacía el aire del interior y se llena de un gas inerte (mezcla de argón y nitrógeno). Veamos las características de cada una de ellas. Circuito de alarma. CASQUILLO : Es el soporte de la lámpara. níquel y cobre. Está formado por la rosca y el contacto central. el E-27. entre estos. Según su grado de complejidad y uso. A través de él penetra la corriente eléctrica. Con el fin de lograr el nivel de iluminación requerida. LAMPARA INCANDESCENTE Este tipo de lámpara se compone de las siguientes partes: FlLAMENTO : Es la parte más importante de la lámpara. SOPORTE DE VIDRIO: Sirve de apoyo a los conductores y los aísla eléctricamente. se ha desarrollado una tecnología que considera la intervención de determinados elementos. Están hechos de hierro.CIRCUITOS BASICOS DE ALUMBRADO Un circuito de alumbrado tiene por objetivo iluminar artificialmente un recinto en el que se realizan actividades humanas. Los hay de varios tipos.

el color de la luz emitida será distinto. El tubo fluorescente consta de las siguientes partes: • Tubo de cristal de distintas longitudes y diámetro normalizado.). se ha introducido una mezcla que consta de argón a baja presión y una gota de mercurio. AMPOLLA FILAMENTO SOPORTE FILAMENTO HILOS CONDUCTORES SOPORTE DE VIDRIO CASQUILLO LAMPARA DE INCANDESCENCIA E10 (EC 10) IEC 7004 . La luz se genera en ellos por fluorescencia. emitiendo luz.22 DIN 49610 EP 10 IEC 7004-30 DIN 49710 E14 IEC 7004-23 DIN 49615 E27 IEC 7004-21 DIN 49620 E40 IEC 7004-24 DIN 49625 DIVERSOS TIPOS DE CASQUILLOS El funcionamiento de la lámpara incandescente sigue el proceso que se indica: AI paso de la corriente eléctrica. el filamento sufre una pérdida de material por evaporación del mismo. el filamento se calienta. etc. Esto se evita en gran medida enrollando el filamento en forma de hélice (simple. Debido a esta temperatura. En el espacio interior del mismo. lo cual hace que se ponga incandescente (color rojo blanco).Las figuras siguientes muestran las partes de una lámpara incandescente y los tipos de casquillos que comúnmente se utilizan.200 °C. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 91 . Según la composición de esta sustancia. alcanza una temperatura de 2. doble. LAMPARA O TUBO FLUORESCENTE Una lámpara o tubo fluorescente es una fuente de descarga eléctrica en una atmósfera de vapor de mercurio a baja presión. recubierto en su superficie interior de una sustancia fluorescente en forma de polvo.

• Filamentos o electrodos en espiral doble o triple de wolframio recubiertos de óxidos. Las ilustraciones siguientes muestran las partes y principio de funcionamiento de un tubo o lámpara fluorescente y los símbolos con que se representa. situados a ambos extremos del tubo y que soportan los filamentos (electrodos) o contactos. La figura siguiente representa un ballast. Estas son sustancias que emiten o liberan electrones a altas temperaturas.• Casquillos. • Una sustancia de poliéster entre carcaza y núcleo como aislamiento y reductor de zumbido. la lectura que incluye en su frente y el símbolo con que se le representa. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 92 . Se pueden apreciar sus partes. • Una carcaza con los terminales de salida. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO EL BALLAST El ballast es un aparato que consta de las partes siguientes: • Un cuerpo compuesto por un arrollamiento o bobina sobre un núcleo de chapas magnéticas.

Soporte 4. Todo ello. está contenido en un cilindro de aluminio o plástico en cuya parte inferior se sitúan los contactos o patillas. En relación con los circuitos básicos de alumbrado. Están situadas dentro de una ampolla de vidrio con gas neón a baja presión. EL PARTIDOR O CEBADOR El cebador de destellos. 2. Ampolla de vidrio llena de gas neón. La ilustración siguiente muestra el cebador o partidor y sus partes 1 2 4 3 1. a su vez. conocido también como partidor. a la ionización o descarga en la lámpara. Laminillas bimetálicas 3. une las laminillas cerrando el circuito durante un instante y dando paso a la corriente a través de los filamentos del tubo. Fuera de la ampolla se encuentra un condensador de pequeña capacidad que tiene por misión absorber la energía de ruptura en la apertura de las láminas. se describen sus características fundamentales y aplicaciones y se presentan en forma gráfica los esquemas prácticos o de desarrollo y los unilineales. Su apertura origina que la reactancia produzca una sobre tensión que da lugar a su vez. Al aplicarle tensión. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 93 .Este balasto es de los que normalmente se utilizan en montajes para tensión de red igual a la tensión de cebado. está constituido por dos electrodos o lámparas separadas que se doblan y unen por la acción del calor. mencionados al inicio de esta Unidad. Condensador antiparasitario.

patio-cocina. etc. corresponde en alumbrado al esquema lámpara o grupo de lámparas que son comandadas desde un sólo interruptor de efecto simple. TDA N F ESQUEMA 9/12 PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL CIRCUITO DE DOBLE EFECTO (9/15) Este circuito corresponde al esquema de dos lámparas o dos grupos de lámparas que son comandadas independientemente desde un sólo punto o placa interruptor. Es utilizado comúnmente en baño-pasillo. closet-dormitorio. cocinas. ESQUEMA TDA N F a a b 9/ 15 a 3 a b b b PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 94 . dormitorios. Se aplica en todo tipo de instalaciones eléctricas de alumbrado tales como bodegas.CIRCUITO DE EFECTO SIMPLE (9/12) El circuito 9/12. y otros porque tiene la ventaja de controlar dos centros de alumbrado desde un sólo punto.

CIRCUITO DE TRIPLE EFECTO (9/32) El circuito 9/32 representa al esquema de alumbrado. Se aplica para el control sectorizado de iluminación en recintos de alta densidad de lámparas tales como oficinas bancarias. pasillos largos. desde un sólo punto de control. habitaciones con doble acceso. locales comerciales y naves industriales. está en la posibilidad de controlar desde dos puntos diferentes. en el cual se comandan independientemente a tres centros luminosos de lámparas individuales o grupos de lámparas. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 95 . El uso de este tipo de circuito es indispensable en escaleras (dos o más pisos). ESQUEMA TDA N F c c 4 a a 9 a b c 4 b 32 a b c b PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL CIRCUITO DE COMBINACION ESCALERA (9/24) La característica de este circuito de alumbrado. etc. los estados ON-OFF de un centro luminoso (lámpara o grupo de lámparas).

ESQUEMA TDA TF N 3 3 3 PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 96 . . Es importante tener presente que a lo menos debe existir un enchufe por cada 9 m de perímetro o fracción en cada habitación.ESQUEMA TDA N F 9/ 24 9/ 24 3 3 PRACTICO O DESARROLLO UNILINEAL CIRCUITO DE ENCHUFES Este circuito tiene la característica de extender las líneas de alimentación (fase y neutro más tierra de protección) hasta todos los puntos donde se requiera alimentación eléctrica.

CIRCUITO FLUORESCENTE La lámpara fluorescente. a diferencia de la incandescente. requiere de una serie de elementos adicionales para poder operar con eficiencia y ser conectada a la red de alumbrado. • PARTIDOR Corresponde a un dispositivo “interruptor” de neón que se asocia en serie con los filamentos del tubo. ION DE MERCURIO SUSTANCIA LUMINISCENTE CLAVIJA ESPIRAL ELECTRON TUBO DE VIDRIO ATOMO DE MERCURIO SOPORTE CASQUILLO USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 97 . Según sea el tipo de equipo. • Equipos dobles. Esto da origen a la siguiente clasificación: • Equipo simple. Se asocia en serie con el tubo. el circuito de la lámpara fluorescente presenta algunas variaciones.con ballast compensados COMPONENTES DE UN CIRCUITO FLUORESCENTE • BALLAST Bobina de alta inductancia cuyo objetivo es el de “cebar” el encendido de la lámpara y luego actuar como limitador de la corriente que la atraviesa. dando la señal que permite que éstos se calienten y encienda el tubo.con ballast simple . .

Fase 3. emitiendo una nube de electrones a su alrededor. incide sobre la sustancia fluorescente que recubre el interior del tubo transformándose en radiación de onda larga visible. P T T T B N F P N B F FUNCIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS DE ALUMBRADO FLUORESCENTE Considerando el montaje básico para la conexión individual de una lámpara fluorescente. las laminillas del cebador se enfrían separándose y abriendo el circuito. pero que. el funcionamiento puede describirse en tres fases: Fase 1. en forma de radiación ultravioleta de onda corta (253. o sea. ésta queda aplicada entre los extremos de las láminas bimetálicas del cebador (1 ). produciéndose una descarga entre ambas a través del gas neón.7 mm). Fase 2. Nos encontramos aquí con un gas ionizado dentro del tubo y con unos filamentos por los que no pasa corriente. Las láminas se calientan y se provoca una curvatura que las une. produce una energía que. pasan a ejercer la función de cátodo y ánodo alternativamente al existir una tensión alterna entre sus extremos. El paso de la corriente por los filamentos produce una incandescencia en los mismos. AI ocurrir esto. se cierra por un instante el circuito circulando corriente por los filamentos o electrodos de la lámpara (2). USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 98 . sin embargo.BASES Las hay simples y compuestas. Al dar tensión al circuito. momento en el que el balasto (3) lanza un impulso de tensión o sobre tensión que provoca la descarga o ionización del gas a través del tubo. El choque de los electrones que se dirigen de cátodo a ánodo con los átomos de mercurio. Están destinadas a fijar mecánicamente el tubo y el partidor y desenergizarlo eléctricamente.

CIRCUITOS DE ALARMA Los circuitos de alarma. Son de gran uso como señalización de llamada en casas habitación. Larga vida útil. en la Unidad Modular que describe los tipos de protecciones eléctricas. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 99 . industrias. Baja temperatura de funcionamiento. a instalaciones de “extra baja” tensión. El propósito de los esquemas de alarma. gabinetes o partes metálicas de equipos eléctricos. las cuales para su funcionamiento requieren de un transformador reductor normalizado en estos esquemas de 220/12 (V). Baja luminancia. etc. departamentos. entre las que se destacan: • • • • Gran rendimiento luminoso. que ante la presencia de tensiones de contacto indirecto en carcazas.Los equipos de iluminación fluorescente son muy utilizados por sus características. es proveer a las instalaciones de los circuitos timbre de llamada. el objetivo de una puesta a tierra es asegurar. corresponden en alumbrado. estos valores no superen los niveles de seguridad: 65 V en ambientes secos y 24 V en ambientes húmedos. por la sencillez de la circuitería y el bajo costo de los equipos. ESQUEMA PRACTICO TDA UNILINEAL EL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Como se mencionó anteriormente.

CARACTERISTICAS DE UNA PUESTA A TIERRA PARA PROTECCION La puesta a tierra para protección corresponde al conjunto de electrodos y partes conductoras que en contacto con tierra. todas las corrientes de falla. cuanto menor sea. temperatura y humedad. conectado a su vez al electrodo de puesta a tierra. más fácilmente se pueden alcanzar valores bajos para la resistencia de la instalación de tierra. Con respecto a la resistividad del terreno. permiten drenar hacia ésta. Por ejemplo: su resistividad. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 100 . debe ser conectada a tierra a través de un conductor de tierra de protección. Esto puede apreciarse en la ilustración siguiente: Ι F Toda pieza conductora que no forme parte del circuito eléctrico. peligrosas para la integridad de las personas. En el dibujo siguiente se explica gráficamente lo señalado: CARCAZA METALICA CONDUCTOR PUESTA A TIERRA TOMA TIERRA EJECUCION DE UNA PUESTA A TIERRA Al ejecutar una puesta a tierra es muy importante conocer la naturaleza del terreno donde se hará la instalación.

La tabla siguiente ilustra este concepto: Resistividad ohm-metro 10 a 100 100 a 200 Tipo de terreno Terreno orgánico húmedo Terreno orgánico pero no húmedo Ejemplo 400 a 800 Terreno guijoso 1000 ó más Terreno rocoso La resistividad del terreno varía con la temperatura y el grado de humedad. RESISTIVIDAD (Ω .m) -20 0 -10 10 0 20 10 30 20 40- TEMPERATURA (°C) HUMEDAD (%) Variación de la resistividad del terreno en función de la temperatura Variación de la resistividad del terreno en función del porcentaje de humedad. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 101 . no es aconsejable efectuar mediciones de la resistencia de la instalación de tierra cuando la temperatura es excesivamente alta o cuando el terreno está impregnado de agua debido a lluvias recientes. Por esta razón.

conductores enterrados y malla a tierra. BARRA VERTICAL Al momento de elegir el tipo de electrodo es indispensable considerar la superficie del terreno para la puesta a tierra. MALLA R. CONSTRUCCION ( por ejemplo cabina) 2. Radio: Lo más amplio posible a fin de reducir las tensiones de paso periféricas VER DETALLE BARRAS ENTRE 05 Y 10 M ENTRE 05 Y 10 M ENTRE 0 TUBO DE CEMENTO 100 mm MINIMO 0. TIPOS DE ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA Las ilustraciones siguientes corresponden a electrodos de barra. Otro aspecto también de gran importancia que se debe tener presente. lo constituyen las características propias de cada sistema. PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS DE CONDUCTORES ENTERRADOS MALLAS 2 R d 1.La variación de la resistividad del terreno en función de la temperatura y la humedad podemos observarla en el gráfico que se incluye.40 MTS MINIMO 80° A LA INSTALACION ELECTRODO RADIAL ELECTRODO EN MAL LADO ELECTRODO ANULAR DETALLE DE CAMARILLA DE MEDIDA USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 102 .

MALLA Este sistema de puesta a tierra resulta ser el más eficaz. Los metodos tradicionales. • Método de medición a través de un medidor de resistencia a tierra METODO DE LA CAIDA DE TENSION REGULADOR DE TENSION TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO 220/220 V VOLTIMETRO DE GRAN RESISTENCIA (10.000 OHMIOS) AMPERIMETRO DE RESISTENCIA MUY BAJA MEDIDOR DE RESISTENCIA A TIERRA Rt= V I ELECTRODO SOMETIDO A PRUEBA >5L >5L >5L SONDA DE TENSION >5L SONDA DE CORRIENTE Procedimiento voltamperimétrico Procedimiento con medidor de tierra USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 103 . óptimas (baja resistividad específica). en todos ellos la idea central es capturar una señal medible de corriente inyectada a la puesta a tierra y con la medición de la elevación de potencial entre la puesta a tierra y un punto remoto de terreno se obtiene por ley de Ohm : RT = V / I. los podemos resumir en: • Método de la caída de tensión. PUESTA A TIERRA CON LOS CONDUCTORES ENTERRADOS Los conductores enterrados en forma horizontal constituyen una buena solución cuando la longitud de éstos es importante y las condiciones del terreno. PUESTA A TIERRA CON ELECTRODOS DE BARRA Los electrodos de barra originan puestas a tierra de valores muy altos para los requerimientos del sistema por lo que comúnmente se les combina con protectores diferenciales. Se construye con conductor de cobre de una sección mínima de 16 mm2 a una profundidad de 60 cm y con un área que debe ser coherente con los requerimientos del sistema. MEDICION DE LAS PUESTAS A TIERRA Para la medición de las puestas a tierra hoy en día existen una serie de métodos basados en la moderna tecnología de instrumentos disponibles en el mercado.

No es preciso que las sondas se coloquen en línea con el electrodo objeto de la prueba. lo que significaría la existencia en el terreno de otras corrientes de dispersión.- 4. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 104 .- Los dos electrodos auxiliares (sondas de tensión y corriente) pueden tener unas dimensiones discretas por cuanto su resistencia de tierra no es determinante para los fines de la medida. Colocar las sondas lejos de la instalación de tierra a fin de que no se vean influidas por la propia instalación. independientes del circuito que se está probando.- 3. se debe disponer las sondas de tensión y de corriente en la forma indicada en la figura: Finalmente el valor de la puesta a tierra estará dado por ley de Ohm: RT = V / I 2.- METODO DE MEDICION A TRAVES DE UN MEDIDOR DE RESISTENCIA A TIERRA 1. Al emplear el sistema voltamperimétrico.PRECAUCIONES EN LA APLICACION DEL METODO 1 2 3 Utilizar corriente alterna (es desaconsejable el empleo de corriente continua ya que con ella se producen fenómenos de polarización). Asimismo. comprobar que el voltímetro no indique tensión. la distancia entre las sondas debe ser tal que se eviten los fenómenos de interferencia. Asimismo. es necesario el empleo del transformador de aislamiento a fin de no poner a tierra una fase de la red de alimentación. Verificar las condiciones de cero de los instrumentos y tamborilear en ellos suavemente con el dedo durante la medición. antes de hacer circular la corriente de prueba. Cuando se trate de un sistema constituido por diversos electrodos en pica (o en anillo). 4 RECOMENDACIONES PARA EFECTUAR LA MEDICION CON EFICIENCIA 1. con el sistema voltamperimétrico.- Los dos electrodos auxiliares (sondas de tensión y corriente) pueden tener unas dimensiones discretas por cuanto su resistencia de tierra no es determinante para los fines de la medida.

Elabore un croquis con el levantamiento eléctrico de la instalación. Puede utilizar como fuente de consulta el Reglamento de Servicios Eléctricos.- Colocar las sondas lejos de la instalación de tierra a fin de que no se vean influidas por la propia instalación. identifique los circuitos básicos que componen la instalación eléctrica del alumbrado. libros sobre instalaciones eléctricas. En dicha instalación eléctrica identifique los lugares de aplicación.2. y en ese punto se registra el valor de la resistencia de la puesta a tierra. Asimismo. memorias de título. Nombre y describa los componentes de ella. Se aconseja que la sonda de corriente se disponga a una distancia mínima de: 3. ACTIVIDADES A En una casa habitación. la distancia entre las sondas debe ser tal que se eviten los fenómenos de interferencia.- La sonda de tensión se clava a una distancia de aproximada a los 2/3 de la distancia mínima del electrodos de corriente. B Investigue sobre sistemas de puesta a tierra.1 3. material editado por PROCOBRE.2 Barras: Distancia mínima = 5 veces la longitud de la barra Mallas: Distancia mínima = 5 veces la diagonal de la malla 3. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 105 . etc. No es preciso que las sondas se coloquen en línea con el electrodo objeto de la prueba. 1 2 3 4 PRACTICA DE TALLER N° 1 Practique la ejecución de circuitos eléctricos de alumbrado y alarma y luego auto evalúese con la Pauta de Observación que le entregamos a continuación.- 4.

. • DEL PROCESO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 ¿Definió el circuito a instalar? ¿Seleccionó correctamente herramientas y materiales? ¿Trazó la canalización? ¿Preparó ductos y accesorios? ¿Alambró el circuito? ¿Fijó ductos y accesorios? ¿Efectuó las uniones entre conductores? ¿Aisló las uniones ejecutadas? ¿Realizó la conexión de aparatos y artefactos? SI NO 10 ¿Probó el funcionamiento del esquema implementado? • DEL PRODUCTO 11 ¿El trabajo realizado refleja: • Manejo adecuado de herramientas • Selección correcta de materiales • Buena preparación de ductos • Montaje correcto de elementos • Calidad satisfactoria de aislaciones? 12 ¿El trabajo fue ejecutado dentro de un tiempo adecuado? 13 ¿La presentación general refleja: • Buena calidad en el trabajo de ductos • Buena calidad de la fijación • Estética del trabajo 14 ¿El funcionamiento de la instalación se lleva a cabo sin inconvenientes? • CORRECCION Si todas sus respuestas fueron “SI”. le solicitamos analizarlas nuevamente o consultar un especialista. Para aquellas respuestas “No”. lo felicitamos y animamos a seguir aprendiendo.PAUTA DE OBSERVACION TALLER N° 1 Con su trabajo enfrente de Ud. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 106 . responda lo más objetivamente posible las siguientes preguntas que le ayudarán a evaluar la calidad de su trabajo.

es decir. Se indican los tipos de electrodos de puesta a tierra y se explican los sistemas de puesta a tierra con electrodos de barra. de cada uno de los siguientes circuitos: • • • • • • • De efecto simple De doble efecto De triple efecto De combinación escalera De enchufe Fluorescente y De alarma Se destaca el hecho. el de iluminar artificialmente un recinto en el que se realizan actividades humanas. con electrodos en malla y con conductores enterrados.RESUMEN En esta Unidad se desarrolla el tema de los circuitos básicos de alumbrado destacando el propósito para el cual se configuran. se emplean en las instalaciones de alumbrado. que para lograr el nivel de iluminación requerida. Se completa el contenido de la Unidad con importante información sobre el sistema de puesta a tierra. o sea. principio de funcionamiento y símbolos conque se representan. Se describen las características fundamentales. Se completa la información. las precauciones en la aplicación de ellos y las recomendaciones para lograr la mayor eficiencia en esta actividad. describiendo los métodos de medición de las puestas a tierra: el método de la caída de tensión y el método del electrodo auxiliar de resistencia despreciable. Se define la puesta a tierra para protección y sus características y con respecto a la ejecución misma de ella se destaca la importancia de conocer la naturaleza del terreno en el cual se realizará. dos tipos de componentes: las lámparas incandescentes y las lámparas fluorescentes. aplicaciones y representación gráfica de los esquemas prácticos o de desarrollo y unilineales. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 107 . De ellas. su resistividad. se detallan sus partes. temperatura y humedad.

ANEXO MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO Y TRANSFORMADORES USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 108 .

El concepto de uso eficiente de la energía eléctrica o de “ahorro de energía” como se le conoce comúnmente. el criterio es lograr un motor de bajas pérdidas y. se traduce en reducción de costos de producción y en mejores ventajas comparativas. lo cual aumenta su costo.MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO Es conocido el hecho de que los motores eléctricos proporcionan en su mayor parte la energía que hace funcionar los accionamientos industriales y por lo tanto. alto rendimiento. reduciéndose la cantidad de materiales del motor. en estudios de casos efectuados en otros países donde se han comparado motores estándares nuevos con motores de alto rendimiento nuevos en igualdad de condiciones de servicio. Por el contrario. los motores de alta eficiencia pueden justificarse como rentables cuando un motor es nuevo o necesita reemplazo. De este modo. deben sobredimensionarse los conductores y el núcleo del motor. Para reducir las pérdidas. Como ejemplo. la preocupación por lograr un mayor rendimiento no es prioritaria. En el diseño convencional. FACTIBILIDAD FISICA DE REDUCIR PERDIDAS EN MOTORES Hasta la fecha. En este contexto. Así. por ende. en los cuales el computador ha tenido una influencia fundamental. Si bien los motores modernos tienen rendimientos relativamente altos gracias a la alta conductividad del cobre. de modo de reducir la potencia absorbida de la red y por tanto. los resultados indican que los ahorros obtenidos con la instalación de motores de alto rendimiento proporcionaron amortizaciones sobre el costo suplementario entre los motores estándares y de alto rendimiento. se han creado nuevos diseños que permiten un mejor aprovechamiento energético. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 109 . los principales esfuerzos en este campo ha sido el mejoramiento de los sistemas de refrigeración y el empleo de aislaciones que soporten altas temperaturas. no significa sacrificar energía utilizándola en menor cantidad de servicios o en brindar inferior calidad de servicios. puesto que los problemas de diseño son en general problemas indeterminados que requieren resolverse mediante sucesivas iteraciones. reducir los costos por consumo energético. Así. generalmente se trata de minimizar el costo de materiales constituyentes del motor (principalmente cobre y fierro) hasta donde lo permita la temperatura que alcancen los enrrollados. sino que se refiere a utilizar la electricidad de una manera eficiente. en el diseño de motores eficientes. los motores en la industria representan una gran oportunidad en el ahorro de energía que a su vez. se han desarrollado diversos procedimientos para el diseño de máquinas eléctricas. entre 9 meses a 3 años y medio. se logra trabajar con densidades de corrientes más elevadas.

se tomará como base un motor de diseño normal. para una fábrica de motores estándar. N* = N / K . De este modo.Emplear el mismo laminado de estator.MODIFICACIONES PRINCIPALES DEL DISEÑO Si se desea diseñar un motor con alto rendimiento. al cual se le modificará el enrollado del estator y la longitud del núcleo. De esta forma.Reducir la densidad de flujo para bajar las pérdidas en el fierro: Bgm* = B gm / K 1 con K1 > 1 .Emplear un conductor de cobre de mayor sección (1): SC* = KS C con K > 1 . será posible realizar las siguientes modificaciones: . deben reducirse sus pérdidas con respecto al diseño convencional. construir motores eficientes en base al procedimiento recién descrito. con el fin de lograr un mayor rendimiento. siendo destacables las primeras. Esta modificación tiene una característica adicional de importancia: resulta relativamente fácil. Para hacer un análisis comparativo entre motores estándar y motores eficientes. la misma ranura. al aumentar la sección de cobre debe reducirse el número de vueltas del enrollado en igual proporción: (1) Las variables con *corresponden al motor de alta eficiencia y las sin *al motor normal de referencia.Aumentar la longitud axial del núcleo (conservando el diámetro): L* = KK 1L USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 110 . Las principales pérdidas son las pérdidas Joule y las pérdidas en el núcleo. es decir.

MODIFICACIONES DE LOS PARAMETROS CIRCUITALES DEL MOTOR RESISTENCIA POR FASE DEL ESTATOR (r1): Las modificaciones anteriores cambian el valor de la resistencia del estator. Suponiendo un bobinado tradicional. es fundamentalmente influenciada linealmente por el valor de la densidad de flujo. se puede suponer que: K Xm* = 1 Xm K USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 111 .5( 1 RESISTENCIA DEL ROTOR REFERIDA AL ESTATOR (r2): Si se desprecia la resistencia aportada por los anillos de cortocircuito del motor. En forma no lineal. la resistencia del rotor varía según la ecuación: r 2* = K1 r 2 K REACTANCIAS DE FUGA (X1 estator. en que el largo axial es de aproximadamente 1. la nueva resistencia de estator se puede calcular mediante: 1 r 1* = K2 x K1 K + 1+ p+2 ( ( 4. pero en forma normalmente no significativa influye la saturación. Apróximadamente. ligada a la corriente de vacío del motor.5 veces el paso polar (piD/p).5 x r p+2 (4. que disminuye según K1 por el número de vueltas de N que disminuye según K. X2 rotor referida al estator): K1 X 1 K K X2* = 1 X2 K X1* = REACTANCIA DE MAGNETIZACION (Xm): La reactancia de magnetización.

OPERACION A CARGA NOMINAL.5 p+2 ( ( 4.35 mm tiene 2.5 mm. Así. en general: K rp* = 1 rp αk ANALISIS DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR La modificación de los parámetros recién explicada. tiene 4.RESISTENCIA DE PERDIDAS EN EL FIERRO (rp): Si la cantidad del fierro se mantuviera. las pérdidas en el fierro variarían según la longitud del motor ( ya que se asume que el diámetro no cambia) y la densidad de flujo de diseño. 50 Hz.1 W/kg de pérdidas a 1. el que se puede calcular según: S* = K1 K S La corriente de estator prácticamente no se modifica: I1* = I1 Las pérdidas en el cobre del estator. Sin embargo.5 Wb/m 2. es 0.5 Wb/m 2.62 para 1. permite calcular las características de operación de un motor de inducción eficiente. Por ejemplo. En cambio. para 1. moviendo la misma carga nominal que el motor convencional. una laminación M-15 de 0.53 W/kg en iguales condiciones. se modifican según la expresión: Pje* = 1 K2 x K1 K + 1+ p+2 ( ( 4. operará a un deslizamiento diferente.0 Wb/m 2. La reducción de las pérdidas específicas en este caso es entonces = 0.54.5 x Pje USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 112 . una laminación para uso en motores convencionales como la M-43 (norma norteamericana) de 0. Un motor de alta eficiencia. una de las características escenciales de un motor eficiente es que emplea un fierro de mejor calidad.

la condición física de la superficie del estator son. la disminución de la densidad de flujo. aplicar una ecuación de cálculo simple se considera no adecuado. es necesario considerar la disminución de las pérdidas parásitas en el motor. mejorando la calidad de los rodamientos y el diseño del ventilador (el que puede reducir su caudal debido a que las pérdidas a disipar serán menores). es posible disminuir las pérdidas por roce y ventilación. el deslizamiento al cual se produce el torque máximo no se modifica. el torque de partida y el torque máximo del motor varían según el cuociente entre K y K1. entre otras. OTRAS CARACTERISTICAS DE OPERACION La corriente en vacío.Las pérdidas en el rotor se modifican mediante: K P P* Jr = Jr K1 Finalmente. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 113 . la corriente de partida. las pérdidas en el fierro se modifican según: PF* = αK P F K1 Adicionalmente a lo anterior. La magnitud del entrehierro. la densidad de flujo. Finalmente. la abertura de las ranuras del estator y del rotor. variables que influyen en estas pérdidas. En el caso analizado. Por el contrario. Son función de muchas características de diseño y de construcción del motor. pero. hará disminuir las pérdidas parásitas.

. en el “Seminario de Eficiencia Energética” organizado por la Pontificia Universidad Católica de Chile.2 % % 153 131 31 28 250 192 79 70 484 308 161 123 861 519 313 227 1247 675 970 713 1797 1043 1123 949 W W W W 53 44 145 101 346 208 470 351 1871 892 3256 1525 W W 221 78 250 104 346 173 783 339 901 417 1684 743 W W 305 203 592 298 968 463 1487 778 1940 898 3369 1634 W W 10 25 50 100 200 HP EJEMPLO Los valores siguientes se deducen del planteamiento realizado: K = K1 = α = Pje* = Pjr* = Pfe* = 1. el precio o costo del motor aumenta.4 93.5 95. La tabla muestra valores reales de motores estándares y motores eficientes.0 93.0 88. realizado en Antofagasta los días 25-26 de Septiembre de 1995 y en santiago los días 28-29 de Septiembre de 1995. y Jorge Romo L. en alrededor de un 30%. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 114 . Este documento es un extracto del trabajo presentado por los ingenieros Alfredo Muñoz R. en este caso.1 0.5 85.0 96.6 90.COMPARACION DE PERDIDAS ENTRE MOTORES ESTANDAR Y MOTORES EFICIENTES POTENCIAL NOMINAL DEL MOTOR 5 PERDIDAS COBRE ESTATOR MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE FIERRO MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE PARASITAS MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE JOULE MOTOR MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE ROCE Y VENTILACION MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE EFICIENCIA MOTOR ESTANDAR MOTOR EFICIENTE 83.763 P fe Dado que se emplea en el motor una mayor cantidad de cobre y de fierro.63 P je 0.786 P jr 0.4 1.5 91.0 90.5 94.7 89.6 0.

Rara vez se especifica la eficiencia energética cuando se va a adquirir un transformador seco. Cuando se comparan una unidad de menor costo 98% e ficiente. Pero. producto de la reducción de esfuerzos en los materiales aislantes. análisis económicos de distintos tipos de transformadores y estudio de casos. Existen otros beneficios: los transformadores eficientes o de alto rendimiento operan más fríos. se espera que tengan una duración de 20 o más años. Son típicos los valores del 95% y mayores. comerciales e institucionales en estados Unidos. el costo contínuo de las pérdidas del transformador debería ser equilibrado con los ahorros que se logran en las unidades eficientes. Pero aún con factores de carga bajos. Para información más detallada. De este modo tienen mayor capacidad de sobrecarga. ahorros que se acumulan año a año y financian en corto plazo el costo inicial mayor. y por lo tanto. las pérdidas se suman rápidamente. el precio inicial no es el precio final de un transformador. consulte a PROCOBRE: Fonofax (562) 664 22 62 Fonofax (562) 638 12 00 Fono (562) 632 25 20 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 115 . En muchas aplicaciones los transformadores están muy cargados. con una de mayor costo del 99% de rendimiento. han reemplazado ampliamente a las unidades que empleaban aceite en edificaciones industriales. y por lo tanto son más confiables. no poseen piezas en movimiento que se puedan desgastar. Sin embargo.TRANSFORMADORES EMBOBINADOS CON COBRE PERMITEN ENERGIA Y DINERO Los transformadores secos. No se debe despreciar las pérdidas en el conductor. no se le da mucha atención a las unidades secas de alto rendimiento energético. las pérdidas en el segundo se reducen a la mitad. El costo total en el ciclo de vida debe examinarse cuidadosamente junto con la economía implícita en transformadores secos de alto rendimiento o eficiencia. con un premio inicial significativo para las unidades más eficientes. y las diferencias entre unidades de alta y baja eficiencia son sólo del orden de 1% a 2%. A diferencia de los motores. por una serie de razones. factor importante en los transformadores secos. ya que éstas varían con el cuadrado de la carga eléctrica. si las unidades no son eficientes (y muchas no lo son). Esto significa que un transformador a plena carga tiene 4 veces las pérdidas de carga comparado con uno que opera al 50% de su carga nominal. Así.

Circuito Conjunto de artefactos alimentados por una línea común de distribución. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 116 .GLOSARIO Accesorio Material complementario utilizado en instalaciones eléctricas. que consume energía eléctrica. Condiciones nominales Valores de los parámetros de un sistema. Conductor fase Conductor de la instalación eléctrica que presenta una tensión con respecto a tierra (generalmente 220 V). Carcaza Estructura metálica que da la forma característica a artefactos y equipos eléctricos y cuyo objetivo es mecánico y no eléctrico. con una sobre tensión a efecto de producir. Caída de voltaje Tensión eléctrica. con los cuales éstos se designan. Cebar Ionizar la atmósfera de un tubo fluorescente. la cual es protegida por un único dispositivo de protección. Aparato Elemento de la instalación destinado a controlar el paso de la energía eléctrica. Canalización Conjunto de conductores eléctricos y accesorios que aseguran su fijación y protección mecánica. la descarga eléctrica (conducción eléctrica). a través de ésta. Alimentador Conductor de la instalación eléctrica entre el equipo de medida (medidor de energía) y el primer tablero de la instalación. artefacto o equipo. que se pierde en los conductores de una instalación eléctrica. Carga nominal Valor de corriente y potencia eléctrica que debe servir una instalación eléctrica en condiciones normales. Artefacto Elemento fijo o portátil de una instalación. negro o azul. Se codifica de color rojo. cuyo principal objetivo es cumplir funciones de índole más mecánicas que eléctricas. Bimetal Conjunto formado por dos metales de diferente coeficiente de dilatación lineal bajo efecto de la temperatura.

cuyo objetivo es el de aislar mecánicamente a los conductores eléctricos del medio que los rodea y conducirlos a través de toda la instalación. cuya finalidad es establecer el contacto eléctrico con tierra. Fase Conductor eléctrico. Electrodos de tierra Conductores desnudos enterrados. en función de los requerimientos de carga en condiciones nominales. Electrodo Barra conductora que se entierra en el terreno para hacer una puesta a tierra. cuando se origina una falla de aislación en un equipo o artefacto eléctrico. que presenta en la instalación eléctrica a una de las salidas del transformador de la red y cuya tensión a tierra debe ser de 220 (V). Diagrama unilineal Representación esquematizada de una instalación eléctrica a través de símbolos normalizados.Corriente de fuga Corriente de fuga que circula a tierra. Dimensionar Especificación del “tamaño” que deben tener los componentes de una instalación eléctrica. Derivación Punto de la instalación donde se ramifica una canalización o conductor en dos o más salidas. Corriente diferencial Magnitud de corriente de fuga a tierra. equipos y protecciones. Fusión Punto en que un material sólido (metal) cambia de estado sólido a líquido. Corriente nominal Magnitud de corriente a la cual se dimensionan conductores. Dilatación lineal Corresponde al aumento de longitud que sufre un material como consecuencia del aumento de la temperatura. Ductos Elementos de la instalación. Inductancia Coeficiente de autoinducción que se presenta en todo circuito electromagnético (bobinas eléctricas). USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 117 . que hace operar al protector diferencial.

Brillo que presenta un aparato de alumbrado. Diferencial con forma de toroide. que se expresa en (Ohm -m ). Resistencia calentadora Resistencia dispuesta en un equipo cuyo objetivo es producir temperatura para la operación del dispositivo. Mecanismo de trip Mecanismo de desenganche que activa la desconexión de un disyuntor ante una falla. el punto de retorno común del transformador de la red y cuyo potencial a tierra debe ser cero.Intensidad a tierra Corriente de fuga que circula a tierra. Resistividad de tierra Es la resistencia eléctrica específica del terreno. Luminancias Brillo que presenta una superficie iluminada (luminancia indirecta). Núcleo toroidal Núcleo magnético del protector. Punto de fusión Temperatura en que un metal pasa de sólido a líquido. USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 118 . Tablero Equipo que contiene barras y dispositivos de protección. Puesta a tierra Conjunto de conductores de unión y conductores desnudos enterrados utilizados para poner a tierra un sistema o equipo eléctrico.IN Línea en remate Línea o tramo final de un alimentador. intensidad diferencial Corriente que resulta de la diferencia entre la que ingresa al circuito por el conductor fase y la que sale por el conductor neutro: ID = IF . Neutro Conductor que presenta en la instalación eléctrica. desde donde se puede operar y proteger una instalación. Resistividad específica Resistencia propia que presenta un material de un metro de longitud y de una sección de 1 mm2. cuando se origina una falla de aislación en un equipo o artefacto eléctrico. Parámetros Corresponde a las magnitudes eléctricas presentes en una instalación eléctrica.

que no constituye riesgo para la vida de las personas. corriente y potencia para los cuales se dimensiona la operación de una instalación eléctrica. Tensión de red Voltaje que presenta en forma normal la red eléctrica de alimentación (220 V). USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 119 . Zona de tiempo inverso Zona en la curva de operación de un disyuntor. que se deriva de una puesta a tierra. Tensión de seguridad Voltaje máximo que se puede presentar en carcazas y estructuras metálicas de equipos y artefactos eléctricos con respecto a tierra. donde el tiempo de desconexión de la protección ante cualquier valor de la sobre corriente es mínimo. de tensión. Valor nominal Magnitud eléctrica. Tensión nominal Voltaje que se especifica en los equipos eléctricos para su correcto funcionamiento. donde el tiempo de desconexión es inversamente proporcional al aumento de la sobre corriente. Tierra de protección Conductor eléctrico presente en la instalación eléctrica. Tiempo instantáneo Zona en la curva de operación de un disyuntor.Tensión de cebado Sobre tensión que aparece entre los electrodos o terminales de un tubo fluorescente para producir la descarga que enciende el dispositivo.

Erlangen. VALENZUELA. “El por qué de los diferenciales”. 1988. Santiago. 1982. JOSE. A. Publiley. 1993. GERMAN “Conductores para distribución de energía hasta 1 KV”. Memoria.Hill. 1982. RUIZ VASALLO. Ceac. Centro Chileno de Promoción del Cobre. 1980. 1979. HOFFMANN VULLIAMY. Santiago. Santiago. JORGE. Bobinador”. “Manual de baja tensión”. Electricista. “Nuevo Código Eléctrico”. “Manual Ceac de electricidad”. PROCOBRE “Usos del Cobre: Instalaciones Sanitarias”. 1993. VALENZUELA. Santiago. GUZMAN PORRAS. Universidad de Santiago. 1992. “Introducción al proyecto eléctrico”. Barcelona. Madrid. “Prácticas de electricidad”. 1991. 1979 USOS DEL COBRE: INSTALACIONES ELECTRICAS 120 .SEC. Instituto Nacional de Capacitación Profesional. Mc Graw . Santiago. Santiago. Barcelona. Siemens. 1982. JORGE. 1972. INACAP “Ajustador. Madeco. “Manual de puestas a tierra de equipos eléctricos”. MADECO “Catálogo de conductores de cobre”. Santiago.BIBLIOGRAFIA COCESA “ Catálogo de conductores de Cobre”. Ceac. Chile. ROLDA. COCESA. SIEMENS. FRANCISCO. N.

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