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TUBERÍA DE REVESTIMIENTO

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TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr

la protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Selección La selección apropiada de las tuberías de revestimiento es uno de los aspectos más importantes en la programación, planificación y operaciones de perforación de pozos. La capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas para una serie dada de condiciones de operación, es un factor importante en la seguridad y economía del proceso de perforación y en la futura vida productiva del pozo. El objetivo es diseñar un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y económico. Funciones La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica. Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están: − Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación. − Evitar contaminaciones de aguas superficiales. − Suministrar un control de las presiones de formación. − Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraño s. − Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés. − Confinar la producción del pozo a determinados intervalos. − Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción. Características Las tuberías de revestimiento se fabrican de acero de la más alta calidad y bajo estrictos controles de seguridad en los procesos de fabricación. Son del tipo sin costura, obtenidas por fusión en horno y soldadas eléctricamente. El API ha desarrollado especificaciones para la tubería de revestimiento, aceptadas internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los revestidores y las conexiones están características físicas, propiedades de resistencias a los diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseños se deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

Tipos de revestidores El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo. − Revestidor Intermedio. tipo de unión o rosca. condiciones de carga. − Conductor. material utilizado. naturaleza de la formación. etc. La tubería debe tener una superficie lo más lisa posible. Revestidor removible o “Tie back” Tubería de Producción. tanto en el interior. Revestidor de Producción. Revestidor Intermedio. − Camisa o “Liner” de producción. Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son: Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación. Camisa o “Liner”: − Intermedia o Protectora. para eliminar entrada de fluido al pozo. como en el exterior. por lo tanto no se justifica pagar más por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario. − Revestidor de Producción. − Tie back. para evitar que las herramientas o equipos “corridos” en el pozo se atoren. .Factores técnicos y económicos La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economía en la perforación y posterior producción del pozo. debe ser hermética. − De producción. La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversión total de un pozo. − Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora. para reducir la fricción entre la tubería y las paredes del hoyo. − Revestidor Conductor. Los factores técnicos corresponden al diámetro. método de fabricación. Revestidor Superficial. peso. Revestidor Conductor. − Tubería de Producción. y resistir la corrosión. − Revestidor Superficial. longitud.

con un tamaño entre 26” y 45”. Se utiliza para reforzar la sección superior del hoyo y evitar que la circulación de fluidos de perforación lo lave demasiado. cementada hasta superficie o lecho marino. Entre sus funciones más importantes están: −Evitar la contaminación de yacimientos de agua dulce. −Permite la instalación de un sistema desviador de flujo y de un impide reventón anular. Por esta razón se cementan hasta superficie. − Pilote de fundación: perforación costa afuera con impiderreventone s submarinos. La profundidad de asentamiento varía entre 150’ y 250’. −Soportar el peso del resto de las tuberías que serán colocadas en el pozo. La profundidad de asentamiento varía entre 300’ y 3500’ dependiendo del área operacional y generalmente se cementa hasta superficie. Sus principales funciones son: −Evitar que las formaciones someras no consolidadas se derrumben dentro del hoyo. − Tubería hincada: perforación en tierra. −Servir de soporte para la instalación del equipo de seguridad (VIR’s). La profundidad de asentamiento varía entre 90’ y 150’.Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Es la primera sarta de revestimiento que se utiliza en la perforación con el objetivo de proteger el suelo superficial no consolidado y blando. Conductor marino / tubería hincada o pilote de fundación: Son clavados con martillos hidráulicos o vibratorios y el nombre que se le da a esta sarta está relacionado al tipo de operación que se realiza: − Conductor marino: perforación costa afuera con impiderreventones superficiales. −Proteger formaciones de agua dulce superficiales de la contaminación por el fluido de perforación. y es la primera tubería de revestimiento sobre la cual se montan las VIR’s. −Proporcionar una línea de flujo elevada para que el fluido de perforación circule hasta los equipos de control de sólidos y a los tanques de superficie. −Proporcionar un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforación del próximo hoyo. Revestidor Conductor: Es un tubo guía de diámetro grande (16” a 30”) que se coloca a profundidades someras. Revestidor de Superficie: Tiene como objetivo fundamental proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforación más profundas. . asegurando la estabilidad de la superficie donde es colocado el equipo de perforación y guiar la sarta de perforación y las subsecuentes tuberías de revestimientodentro del hoyo.

. −Aísla formaciones problemáticas. Por lo general. Sus funciones más importantes son: −Facilita el control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales. no se extiende hasta la superficie y es colgada en la sarta de revestimiento anterior a ella. El propósito de esta sarta es prevenir problemas de pérdida de circulación cuando se requieren altos pesos de lodo. −Servir de aislamiento al equipo de control (cabezal) que se instalará para manejar la producción del pozo. La profundidad de asentamiento es la profundidad total del pozo. Revestidor de Producción: Es la sarta de revestimiento a través de la cual se completa. −Evitar la migración de fluido entre zonas. flujos de agua salada o formaciones que contaminan el fluido de perforación. Este revestidor se coloca hasta cubrir la zona productiva y proporciona un refuerzo para la tubería de producción (“tubing”) durante las operaciones de producción del pozo. También se le llama Protectora porque protege las formaciones de altos pesos de lodo. Camisa o “Liner” Intermedia o Protectora: Las camisas protectoras o intermedias son sartas que no se extienden hasta la superficie y se cuelgan de la anterior sarta de revestimiento. produce y controla el pozo durante toda su vida productiva y en la cual se pueden llevar a cabo muchas reparaciones y completaciones. con profundidades de asentamiento entre 11000’ y 12000’. −Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas de presiones normales que se encuentran debajo de zonas presurizadas. Proporciona la misma protección que el revestidor intermedio. lutitas deleznables. Las principales funciones son: −Aislar las formaciones o yacimientos para producir selectivamente.Revestidor Intermedio: Este tipo de revestidor proporciona integridad de presión durante las operaciones de perforación subsecuentes.

Normalmente. En la mayoría de los casos se corre con una herramienta especial en el tope del mismo que permite conectar la tubería y extenderla hasta la superficie si se requiere. El tie back aisla revestidor usado que no puede resistir las posibles cargas de presión si continua la perforación. Luego si existe una producción comercial de hidrocarburo. También permite aislar un revestimiento gastado que no puede resistir incrementos de presión o aislar revestimientos intermedios en casos de incrementos de producción. Tubería de Producción: Es una tubería especial utilizada para producir el pozo y que puede reemplazarse o repararse durante la vida del pozo. Tie Back: Los liners de producción generalmente se conectan hasta superficie (en el cabezal del pozo) usando una sarta de revestimiento “tie back” cuando el pozo es completado. Esta sarta se conecta al tope del liner con un conector especial. proporcionando integridad de presión desde el tope del liner al cabezal del pozo. . se puede conectar la sarta hasta superficie. Su uso principal se realiza en pozos exploratorios debido a que se pueden probar las zonas de interés sin el gasto de una sarta completa. va co lgado a unos 500’ por encima del último revestidor cementado hasta la profundidad final del pozo.Camisa o “Liner” de Producción: Este tipo de tubería se coloca en la sección interior del revestidor de producción.

Aislar formaciones inestables/fluyendo/bajo balance/sobre balance. trabajos con línea de acero.) Sostiene el cabezal de pozo y sartas de tubería de revestimiento adicionales.   Propiedades De La Tubería De Revestimiento. 1. La tubería de revestimiento viene usualmente especificada por las siguientes propiedades: • Tamaño: Diámetro exterior y grosor de la pared • Peso: Peso por unidad de longitud • Grado del acero resistencia a la tensión • Tipo de conexión: diseño geométrico de las roscas o acople • Rango: Longitud de la junta Las normas API aportan formulas con las que se calcula el comportamiento de tuberías de revestimiento. etc. es necesario “delinear” el agujero perforado con tubería de acero/tubería de revestimiento. El grosor de la pared determina el diámetro interno de la tubería y por lo tanto el tamaño máximo de la barrena que puede ser corrida a través de la tubería. es cementada.El Propósito de Instalar una Tubería de Revestimiento Para permitir la perforación y completación de un pozo. Confinar y contener fluidos y sólidos producidos por perforación/completación/Actuar como conducto para operaciones asociadas (perforación. Prevenir la contaminación de reservorios de agua fresca. Una vez que está este en su lugar. . completación y más sartas de revestimiento y tubería) con dimensiones conocidas (ID’s. Sostiene el BOP y el arbolito. soportando la tubería de revestimiento y sellando el espacio anular para:      Reforzar el agujero. Proveer un sistema de control de presión.1 Diámetro exterior y grosor de la pared El diámetro exterior se refiere al cuerpo de la tubería determina el tamaño mínimo del agujero en el que puede ser corrida la tubería de revestimiento.

stc o ltc. Los pesos nominales no son exactos y están basados en el peso teórico calculado de una tubería con roscas y acoples. Una rosca API con un diseño de acoples mejorado puede ser utilizado. Estas son: • Api 8-redonda. que en muchos casos se aplican en cada una de las etapas en que se utiliza las tuberías. • Api btc. Los estudios y conexiones que el API. reforzada e integral (o acoplada) • Sello metal-con-metal. • Sello metal-con metal. • Soldada a. 4 Tipo de conexión Hoy en día existen múltiples tipos de conexiones disponibles en el Mercado. 5CT. API ha especificado tres rangos entre los cuales debe encontrarse la longitud de las tuberías. superficial e intermedia si la presión diferencial a través de la conexión es de > 7.500 psi. formada e integral (descarga). se utiliza las condiciones de desempeño estipuladas en los boletines y finalmente. reforzada e integral. 1. a pesar de que sus cualidades de sellado no son muy confiables. Es decir primero los fabricantes producen las tuberías requeridas acorde a las especificaciones de fabricación y pruebas recomendadas por el API. Se encuentra disponibles seis conexiones genéricas. . el desempeño requerido y el costo. además desde un punto de vista del diseño. es dictada por API Spec. la opción preferente es la de utilizar roscas Premium. API define nueve grados de acero para tubería de revestimiento: H40 J55 K55 C75 L80 N80 C95 P110 Q125 1. En tuberías de revestimientos. 2 Peso por unida de longitud O peso nominal de la tubería de revestimiento es utilizado principalmente para identificar tubería de revestimiento durante el ordenado. 1. Los tramos o juntas de revestimiento no son fabricados en longitudes exactas. • Sello metal-con-metal.La tolerancia permitida en lo que se refiere a diámetro exterior y grosor de la pared. con roscas y cuplas. de 20 pies de longitud.3 Grado del acero Las propiedades mecánicas y físicas de la tubería de revestimiento dependen de la composición química del acero y el tratamiento de calor que recibe durante su fabricación. 1.5 Rango. La selección de una conexión adecuada debe ser basada en la intención de aplicación. se aplican las recomendaciones para el uso adecuado de las tuberías. ha generado una gran cantidad de referencia y especificaciones.

antes de ser comparadas con los diseños de carga calculados. la presión de colapso sobre el revestidor es máxima en el fondo y nula en la superficie. . y la presión de las formaciones perforadas. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación en el espacio anular. su tubería revestidora invariablemente se somete a presiones de pruebas de fuga. son como sigue: • Colapso • Ruptura • Tensión • Triaxial • Colapso o aplastamiento Es la presión aplastante que la tubería debe resistir. • Ruptura o estallido Terminado un pozo.3. por ser tan difícil la evaluación de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementación. o más a las motivadas por la maniobra de introducción forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de terminación original o de reacondicionamiento posterior del pozo. FACTORES DE DISEÑO La cuenta de factores que son manejados inapropiadamente o no fueron tomados en cuenta. creado por la tubería y el hoyo. se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento. Por tanto. las propiedades de la tubería de revestimiento son menospreciadas por un factor de diseño. Los factores de diseño típicamente utilizados. El cemento que circunda los tubos contribuirá en cierto grado a contrarrestar tales presiones. Debido a que la presión hidrostática de una columna de lodo aumenta con la profundidad. tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que está dentro de la tubería y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento. pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy efectivo.

Otras cargas tensiónales puede deberse a: • Doblamiento. . Ya que la sarta está sostenida por un extremo. han todas asumido que los esfuerzos se encuentran en una dirección simple o uniaxial. • Triaxial Las cargas de colapso. del que cuelga el resto de la misma. debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensión. Al diseñar el revestimiento se considera que el tramo superior de la sarta como el punto más débil a la tensión toda vez que tendrá que soportar el peso total de la misma. ruptura y tensión calculadas hasta ahora. Esta teoría consiste en definir un esfuerzo equivalente (óvme) y entonces relacionar este esfuerzo al mínimo especificado de resistencia de esfuerzo (óy) de la tubería de revestimiento. La teoría recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida como la teoría de Von Mises. soporta el peso total de la misma. • Arrastre. Como las conexiones que unen a los tubos son las partes más débiles. las cargas de servicio generan esfuerzos triaxiales. puesto que va sujeto al colgador de la tubería revestidora. como resultado de la tensión. • Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de presión.• Tensión El primer tubo revestidor. o sea el del extremo superior de la sarta. algo de elongación habrá de ocurrir. En la práctica.

ec/bitstream/123456789/8154/1/Dise%C3%B1o%20d e%20Tuber%C3%ADa%20de%20Revestimiento%20y%20Cementaci%C3%B3n% 20de%20un%20Pozo%20en%20el%20Oriente%20Ecuatoriano.pdf .html http://es.espol.dspace.blogspot.mx/2011/06/diseno -de-revestidores.scribd.BIBLIOGRAFÍA http://yudelkys-ingenpetroleo.mx/tomos/tomo08.edu.cedip.com/doc/20227397/Seleccion-de-la-profundidad-de-Asiento-paralos-Revestidores http://www.edu.pdf http://www.

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