Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Ejercicios: Continuación de ejercicios relación hombre maquina
Ejercicio No 4.1 Una empresa necesita determinar cuál es el costo actual de producción y cuál será el precio de venta de uno de sus artículos. Se sabe que el costo de materiales es de $5 la unidad, mano de obra $7 la hora, costos indirectos 30% de la suma de materiales y mano de obra. Además se sabe que esta línea de producción le asigna costos de mercadeo que equivalen a $100 el día. El sistema de producción está constituido por 1 trabajador y 3 maquinas con las probabilidades de falla de 10%, 15% y 9%. Se sebe que le toma al trabajador 30 min para reparar una maquina. Cuantas unidades se podrán producir, cual es el costo y el precio de venta. Utilice una jornada de 8 horas.

Diagramas Hombre Maquina.
Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. Objetivo. 1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina. 2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo. 3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer (ocio del operador) (ocio de la máquina)

Tiempo improductivo del operador = espera Tiempo improductivo de la máquina = ocio

Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

Página 1 de 5

5 4. ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad? 0.5 Ocio necesario Máquina 0. 3.0 Trabajo 3. Entonces el hombre puede atender más de una máquina. Si.5 1.5 Ocio innecesario 3. Si. el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. 0. Preparación del trabajo: Duración del trabajo (maquina) Descarga del producto: 0.0 3. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.0 0.0 2.5 Ocio necesario 0.5 min. Jorge Márquez Colochio.5 3.00 / h $100. Entonces la máquina requiere varios operadores.00 / h $ 50.5 Página 2 de 5 .00 / preparación (por ciclo) Realice el diagrama hombre – máquina. Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas.0 1. Principios: 1. 2.5 min. $ 20. el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina.00 / unidad $ 22.0 min.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing.5 2. Salario del operador: Costo variable de máquina: Costo de material: Costo de preparación: Productos por ciclo 40 productos.0 Descarga 0. N: N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte)) Ejemplo: Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario.0 Hombre Preparación 0.

Maquina A B C 10 15 20 15 20 25 5 10 15 3 4 2 Página 3 de 5 .5 = 4.5 + 3.0 3.5 = 4.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing.000 = 160 = 800 = 2. Resumen Hombre Máquina Tiempo del ciclo 4. Ejercicio No 4.60 min / pieza Núm.0 + 0. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas Costo total (por jornada de 8 horas) Material Tiempo operador Costo de máquina Costo de preparación Total Costo unitario = = 4160 x 50 = 8 x 20 = 208.71 / por unidad = 100 x 8 = 22 x 104 Realice la evaluación de costos unitarios si se asignan 2 o 3 maquinas al operario.0 Ciclo total de la máquina = 0.5 2 Productos por ciclo.288 = 231.15 = 4.760 = 55.1 minutos. Costo Tiempo Muerto Costo Tiempo Activo Tiempo proceso Tiempo trabajador de atención de maquinas 2 1.0 + 0.0 Tiempo total del ciclo = 4.0 Porcentaje de Utilización 25% 75% Ciclo total del operador = 0.0 1.0 4. Jorge Márquez Colochio.0 min / pieza (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15% Tiempo estándar = 4.0 Tiempo de Ocio 3.0 Tiempo de Acción 1.2 De acuerdo con la siguiente tabla determine el costo por pieza.6 = 104 ciclos Núm.5 + 3. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4. considere un tiempo de desplazamiento de 0.0 x 1.

y el costo del tiempo muerto de máquina es de 7. otra.15 0.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing.10 min para desplazarse de una maquina a En una línea de ensamble. en el proceso se utilizan fresadoras de alta precisión que generan las ranuras de unión.00 min con una producción de 5 piezas. Tradicionalmente la empresa.3 El operario tarda 0.35 0. Mano de obra $10 la hora. Para mejorar la eficiencia.50 dólares por hora. ¿Qué recomendación daría para disminuir los costos de producción? Página 4 de 5 .15 Se sabe que el operario para atender las maquinas debe de desplazarse. Las otras máquinas tienen un tiempo de 0.50 dólar por hora. ha asignado a un operario tres máquinas. ABC Ejercicio No 4. donde la máquina 1 tiene un tiempo de proceso de 1.00 dólares por hora.10 min. se producen piezas para un motor de avión. se hizo un estudio de tiempos en el que se establecieron los siguientes tiempos estándares en minutos decimales: Elemento Preparar Material Colocar Material Ajustar Maquina Arrancar Maquina Parar Maquina Sacar Piezas Colocar en mesa de inspección Tiempo (min) 0.15 0. el salario del operario es de 5. Determine el costo por pieza luego de la jornada de 8 horas de trabajo.15 0.10 0.25 0.90 min y la producción es de 2 piezas por ciclo. caminar a cualquier fresadora tiene un tiempo de 0. Jorge Márquez Colochio. Se le pide: ¿Cuál es la producción máxima de un operario en un turno de 8 horas? Tanto el costo de las máquinas operando y de carga y descarga es de 9.

Dada la situación considera Ud. 3 maquinas.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing. 3 4 8 La empresa tiene como política pagarle al trabajador $10 la hora.1 Un centro turístico cuenta con 3 barcos. que se debe contratar otro mecánico con un salario de $20/ hora.2 Se está diseñando las instalaciones de un puesto de trabajo. el tiempo de atención es de 45 min. La empresa tiene un mecánico que da servicio a los 3 botes. Tipo de Maquina MA-101 MA-105 MA-120 Costo Tiempo Muerto 12 15 16 Costo Tiempo Activo 15 8 12 Tiempo proceso 5 10 14 Tiempo trabajador 4 4 4 Productos por ciclo. cuando un barco está fuera de servicio. se sabe que estos tienen una probabilidad de falla 5%. la empresa pierde $200/hora. etc. 8% y 12%. Ejercicio Tarea 4. Tarea: Ejercicio Tarea 4. Jorge Márquez Colochio. se le pide a usted que determine cuantas maquinas y de qué tipo (Asuma que solo pueden asignarse maquinas del mismo tipo) deben de asignarse a cada operario para minimizar los costos de producción. Realice un diagrama hombre-máquina para cada tipo de maquina considerando asignarle 1 maquina. Página 5 de 5 . Cuando son 2 barcos $500/hora y cuando son los 3 barcos $1000/hora. 2 maquinas.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful