Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing. Jorge Márquez Colochio.

Ejercicios: Continuación de ejercicios relación hombre maquina
Ejercicio No 4.1 Una empresa necesita determinar cuál es el costo actual de producción y cuál será el precio de venta de uno de sus artículos. Se sabe que el costo de materiales es de $5 la unidad, mano de obra $7 la hora, costos indirectos 30% de la suma de materiales y mano de obra. Además se sabe que esta línea de producción le asigna costos de mercadeo que equivalen a $100 el día. El sistema de producción está constituido por 1 trabajador y 3 maquinas con las probabilidades de falla de 10%, 15% y 9%. Se sebe que le toma al trabajador 30 min para reparar una maquina. Cuantas unidades se podrán producir, cual es el costo y el precio de venta. Utilice una jornada de 8 horas.

Diagramas Hombre Maquina.
Definición. Es una representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas. Objetivo. 1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la máquina. 2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas para utilizarlos al máximo. 3. Mejorar una sola estación de trabajo a la vez.

Ciclo total del operador = preparar + hacer + retirar + inspección Ciclo total de la máquina = preparar + hacer + retirar. Tiempo productivo de la máquina = hacer (ocio del operador) (ocio de la máquina)

Tiempo improductivo del operador = espera Tiempo improductivo de la máquina = ocio

Utilización del Operador (%) = tiempo productivo del operador / tiempo total del ciclo Ocio del operador (%) = tiempo improductivo del operador / tiempo total del ciclo

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Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing. Entonces la máquina requiere varios operadores.0 Trabajo 3.5 min.5 3.00 / h $100.00 / preparación (por ciclo) Realice el diagrama hombre – máquina. 2.0 Hombre Preparación 0.0 Descarga 0.0 2.5 Página 2 de 5 .5 4. el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina. N: N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar + descarga + transporte)) Ejemplo: Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida por un operario. Entonces el hombre puede atender más de una máquina.0 0.5 1.0 1. Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas. $ 20. ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por unidad? 0. 3.5 min.5 Ocio necesario Máquina 0. Si.0 min. Salario del operador: Costo variable de máquina: Costo de material: Costo de preparación: Productos por ciclo 40 productos.0 3. el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación de maquinado.00 / unidad $ 22.5 Ocio innecesario 3.5 Ocio necesario 0. 0.5 2. Preparación del trabajo: Duración del trabajo (maquina) Descarga del producto: 0. Si. Principios: 1. Jorge Márquez Colochio.00 / h $ 50.

0 + 0.000 = 160 = 800 = 2.0 + 0. considere un tiempo de desplazamiento de 0.1 minutos.6 = 104 ciclos Núm.60 min / pieza Núm.2 De acuerdo con la siguiente tabla determine el costo por pieza. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.0 Tiempo de Ocio 3.5 + 3. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas Costo total (por jornada de 8 horas) Material Tiempo operador Costo de máquina Costo de preparación Total Costo unitario = = 4160 x 50 = 8 x 20 = 208. Costo Tiempo Muerto Costo Tiempo Activo Tiempo proceso Tiempo trabajador de atención de maquinas 2 1.5 = 4. Jorge Márquez Colochio.0 3.71 / por unidad = 100 x 8 = 22 x 104 Realice la evaluación de costos unitarios si se asignan 2 o 3 maquinas al operario. Resumen Hombre Máquina Tiempo del ciclo 4.288 = 231.0 Porcentaje de Utilización 25% 75% Ciclo total del operador = 0.0 min / pieza (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15% Tiempo estándar = 4.0 Ciclo total de la máquina = 0.5 2 Productos por ciclo.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing.5 + 3.15 = 4.5 = 4.0 Tiempo total del ciclo = 4.760 = 55. Maquina A B C 10 15 20 15 20 25 5 10 15 3 4 2 Página 3 de 5 .0 Tiempo de Acción 1. Ejercicio No 4.0 4.0 x 1.0 1.

10 min para desplazarse de una maquina a En una línea de ensamble.10 0.50 dólar por hora. Para mejorar la eficiencia. Jorge Márquez Colochio.00 dólares por hora. Se le pide: ¿Cuál es la producción máxima de un operario en un turno de 8 horas? Tanto el costo de las máquinas operando y de carga y descarga es de 9. y el costo del tiempo muerto de máquina es de 7.3 El operario tarda 0.15 Se sabe que el operario para atender las maquinas debe de desplazarse.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing.15 0. otra. se producen piezas para un motor de avión. caminar a cualquier fresadora tiene un tiempo de 0.90 min y la producción es de 2 piezas por ciclo. Tradicionalmente la empresa. ha asignado a un operario tres máquinas. se hizo un estudio de tiempos en el que se establecieron los siguientes tiempos estándares en minutos decimales: Elemento Preparar Material Colocar Material Ajustar Maquina Arrancar Maquina Parar Maquina Sacar Piezas Colocar en mesa de inspección Tiempo (min) 0.35 0. ¿Qué recomendación daría para disminuir los costos de producción? Página 4 de 5 .25 0. Las otras máquinas tienen un tiempo de 0.00 min con una producción de 5 piezas.15 0. Mano de obra $10 la hora. ABC Ejercicio No 4.10 min. Determine el costo por pieza luego de la jornada de 8 horas de trabajo. en el proceso se utilizan fresadoras de alta precisión que generan las ranuras de unión. donde la máquina 1 tiene un tiempo de proceso de 1. el salario del operario es de 5.50 dólares por hora.15 0.

3 maquinas.1 Un centro turístico cuenta con 3 barcos. Ejercicio Tarea 4. que se debe contratar otro mecánico con un salario de $20/ hora. etc. Dada la situación considera Ud. Realice un diagrama hombre-máquina para cada tipo de maquina considerando asignarle 1 maquina. 8% y 12%. 2 maquinas. La empresa tiene un mecánico que da servicio a los 3 botes. Página 5 de 5 .2 Se está diseñando las instalaciones de un puesto de trabajo. se le pide a usted que determine cuantas maquinas y de qué tipo (Asuma que solo pueden asignarse maquinas del mismo tipo) deben de asignarse a cada operario para minimizar los costos de producción. cuando un barco está fuera de servicio. la empresa pierde $200/hora. 3 4 8 La empresa tiene como política pagarle al trabajador $10 la hora. el tiempo de atención es de 45 min. Tipo de Maquina MA-101 MA-105 MA-120 Costo Tiempo Muerto 12 15 16 Costo Tiempo Activo 15 8 12 Tiempo proceso 5 10 14 Tiempo trabajador 4 4 4 Productos por ciclo. Cuando son 2 barcos $500/hora y cuando son los 3 barcos $1000/hora.Universidad Fidélitas Ingeniería del trabajo – Lección No 04 Profesor: Ing. se sabe que estos tienen una probabilidad de falla 5%. Jorge Márquez Colochio. Tarea: Ejercicio Tarea 4.