Edición: Octubre 2003 No.

Publicación: SM4S-B13-0

INDICE DE REFERENCIA RAPIDA INFORMACION GENERAL MANTENIMIENTO PARTE MECANICA DEL MOTOR SISTEMA DE LUBRICACION Y DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR, DE COMBUSTIBLE Y DE ESCAPE EMBRAGUE TRANSEJE MANUAL IG MA EM LE EC CE ME TM TA SD ST SF MD CB AC SE

MODELOS DE L A SERIE B13 CON OBD

TRANSEJE AUTOMATICO EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA SISTEMA DEL FRENO SISTEMA DE DIRECCION CARROCERIA CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO SISTEMA ELECTRICO

NISSAN MEXICANA, S.A. DE C.V.
Prohibida la reproducción total o parcial sin tener permiso previo por escrito de Nissan Mexicana, S.A. de C.V. en México, D.F.

PROLOGO
Este manual de servicio electrónico (ESM), se ha preparado con el objeto de ayudar al personal de servicio para realizar trabajos de reparación y mantenimiento más efectivos en los modelos de la serie B13 con motor GA16DNE y sistema OBD. Este incluye los procedimientos de mantenimiento, ajuste remoción e instalación, ensamble y desensamble de los componentes del vehículo, así como diagnóstico de fallas del Sistema E.C.C.S. con OBD. Toda la información, ilustraciones y especificaciones contenidas en este manual, están basadas en la última información disponible del producto en el momento de su publicación. Si el vehículo difiere de las especificaciones contenidas en este manual, consulte a la Dirección de Postventa de Nissan Mexicana, S. A. de C.V. NISSAN MEXICANA, S. A. de C.V., se reserva el derecho en hacer cambios en las especificaciones y métodos de servicio en cualquier momento y sin previo aviso.

AVISO IMPORTANTE RELACIONADO CON LA SEGURIDAD
Para su seguridad y para el funcionamiento correcto del vehículo, debe leerse completamente este manual. Es especialmente importante que se comprendan perfectamente las PRECAUCIONES de la sección IG antes de empezar cualquier trabajo de reparación. Es esencial realizar el servicio correctamente tanto para la seguridad del técnico como el buen funcionamiento del vehículo. Los métodos de servicio en este manual se describen de tal manera que el servicio pueda realizarse con seguridad y precisión. El servicio varía dependiendo de los métodos empleados, la experiencia y habilidad del mecánico, las herramientas y repuestos disponibles. Por consiguiente, cualquiera que emplee métodos de servicio, herramientas o repuestos que no estén específicamente recomendados por NISSAN, debe convencerse así mismo de que no se comprometerá ni su seguridad ni la del vehículo por el método de servicio elegido.

NISSAN MEXICANA, S.A. DE C.V.
DIRECCION DE POSTVENTA SERVICIO

MANTENIMIENTO

SECCION INDICE

MA

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PREPARATIVOS ............................................................................................................................. MA-2 PUNTOS DE INSPECCION DE PREVIA ENTREGA ..................................................................... MA-3 MANTENIMIENTO GENERAL ........................................................................................................ MA-4 MANTENIMIENTO PERIODICO ..................................................................................................... MA-6 COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES RECOMENDADOS ................................................................. MA-9 MANTENIMIENTO DEL MOTOR ................................................................................................... MA-10 MANTENIMIENTO DEL CHASIS Y CARROCERIA ........................................................................ MA-16 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) ................................................................ MA-24

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO
Número de herramienta Nombre de la herramienta KV101 05900 Herramienta para el filtro de aceite Descripción Aplicable al motor GA1 6DNE
Para remover el filtro de aceite

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MANTENIMIENTO PUNTOS DE INSPECCION DE PREVIA ENTREGA
A continuación se detallan los puntos de inspección necesarios antes de efectuar la entrega de un vehículo nuevo.

DEBAJO DEL COFRE Con el motor apagado:
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Nivel del agua del radiador, fugas en las conexiones de las mangueras del sistema de enfriamiento. Nivel del electrólito del acumulador, gravedad específica y estado de los bornes del acumulador. Tensión de las bandas. Polvo o agua en el filtro de combustible, y fugas en las tuberías o conexiones de combustible. Nivel de aceite del motor y fugas de aceite. Nivel de líquido en el depósito de los frenos y fugas en el circuito de frenos. Nivel de agua en el depósito del lavador del parabrisas. Nivel de aceite de dirección hidráulica y fugas en el circuito.

Apriete de las tuercas de las ruedas. Presiones de llantas. Convergencia de las ruedas delanteras. Convergencia de las ruedas traseras.

INSPECCION FINAL
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DEBAJO DE LA CARROCERIA
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Nivel del aceite del transeje manual / automático. Fugas en los circuitos de frenos y de alimentación de combustible. Apriete de tornillos y tuercas del mecanismo y eslabonamiento de la dirección. Apriete de tornillos y tuercas de la suspensión. Delantera y/o trasera. Compruebe los puntos de fijación del sistema de escape.

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Instale las piezas necesarias (espejos retrovisores: externos, tapones, cinturones de seguridad, alfombras). Inspeccione daños internos o externos a la pintura o superficies metálicas. Compruebe que se entrega con llanta de refacción, gato, herramientas, triángulos de seguridad, extintor, manuales, materiales impresos, etc. Lave y limpie el interior y exterior del vehículo.

PRUEBA EN CARRETERA
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EN EL INTERIOR Y EXTERIOR
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Funcionamiento de todos los instrumentos, medidores, luces y accesorios. Funcionamiento del claxon, limpiaparabrisas y lavador. Funcionamiento del desempañador del cristal trasero. Funcionamiento del seguro de Ia dirección. Funcionamiento del control de alarma antirrobo. Compruebe el aire acondicionado por si tiene fugas de gas refrigerante. Asientos delanteros, traseros y cinturones de seguridad. Todas las molduras, defensas, etc., comprobando su ajuste y alineación. Funcionamiento y alineación de los cristales. Ajuste y alineación del cofre y paneles de las puertas. Funcionamiento de mecanismos, llaves y cerraduras. Adhesión y ajuste de hules de puerta. Alineación de los faros.

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Funcionamiento del embrague. Funcionamiento del freno de estacionamiento. Funcionamiento del pedal del freno. Sincronización de cambio de velocidades y cambio forzado (aceleración) del conjunto transeje automático. Control y giro de la dirección. R e n d i m i e n t o d e l m o t o r. Traqueteos y chirridos.

FUNCIONAMIENTO Y CALENTAMIENTO DEL MOTOR
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Compruebe la marcha mínima, y tiempo de encendido. Nivel de aceite del transeje automático. Compruebe y ajuste la holgura de las válvulas. Compruebe la operación del sistema de carga (Acumulador regulador-alternador). Compruebe y ajuste la eficacia de funcionamiento de los frenos de las ruedas.

MA-3

MANTENIMIENTO GENERAL
El mantenimiento general incluye estos puntos, los cuales deben ser revisados durante la operación diaria del vehículo. Estos puntos son esenciales para que el vehículo continúe funcionando correctamente. Los propietarios pueden realizar las revisiones por si mismo, o bien, pueden recurrir a su distribuidor NISSAN para que las realice.

Parte

Página de referencia

EN EL EXTERIOR DEL VEHICULO Los puntos de mantenimiento listados aquí, deben ser realizados en caso necesario, a menos que se especifique otra cosa. Llantas. Verifique periódicamente la presión de las llantas (incluyendo la llanta de refacción) con un medidor de presión cuando este en un centro de servicio, y ajuste la presión a los valores especificados. La revisión de las llantas debe realizarse en frío o recorrido menos de 1.0 Km. Verifique si las llantas están dañadas, si tienen cortes o excesivo desgaste. Tuercas de las ruedas. Cuando verifique las llantas, asegúrese de que no falten tuercas en las ruedas, y si es necesario apriete las tuercas. Permutación de las ruedas. Las ruedas deben permutarse cada 10,000 Km. Alineación y Balanceo de las ruedas. Si el vehículo se jala a cualquiera de los dos lados mientras conduce por un camino recto y plano o si detecta un desgaste desigual o anormal en las llantas, es necesario la alineación de las ruedas. Si el volante de la dirección o el asiento vibran a una determinada velocidad, es necesario balancear las ruedas. Plumillas de limpiaparabrisas. Verifique las roturas o desgastes de las mismas cuando no limpien adecuadamente. Puertas y Cofre. Verifique que todas las puertas, el cofre, funcionan suavemente. También asegúrese de que todos los seguros funcionan correctamente. Lubríquelos si es necesario. Asegúrese de que el seguro secundario no deja abrir el cofre cuando se suelta el seguro principal. Cuando conduzca en carretera sobre áreas salitrosas u otros materiales corrosivos, verifique la lubricación frecuentemente. DENTRO DEL VEHICULO Los puntos de mantenimiento listados aquí deben ser revisados regularmente, cuando se realiza el mantenimiento periódico, cuando se limpia el vehículo, etc. Luces. Asegúrese de que los faros, luces del freno, luces de señales de viraje y otras luces funcionan adecuadamente y están instaladas de forma segura. También verifique que los faros estén bien alineados. Luces de aviso y señales acústicas. Asegúrese de que todas las luces de aviso y las señales acústicas funcionen adecuadamente. Limpia lavaparabrisas. Verifique que los limpiadores y el lavador funcionen correctamente y que no rayen el parabrisas. Desempañador de parabrisas. Compruebe que el aire salga en cantidad suficiente por el orificio del desempañador cuando funcione el calefactor o el aire acondicionado. Volante de la dirección. Verifique el cambio en las condiciones del volante, como un excesivo juego libre, pesadez o ruidos extraños. Juego libre: Menos de 35 mm (1.38 pulg.) Asientos. Verifique los controles de la posición del asiento, tales como: ajustadores de asientos inclinación del respaldo, etc., para asegurar que funcione en todas las posiciones y que los seguros sujeten firmemente en todas las posiciones de ajuste. Cinturones de seguridad. Verifique que todas las partes del sistema de cinturones de seguridad (hebillas, anclajes, ajustadores y retractores) funcionen adecuadamente y que están instalados con seguridad. Compruebe que los cinturones no están cortados, deshilachados, desgastados o dañados. MA-17

MA-17

MA-22

MA-22

MA-4

MANTENIMIENTO GENERAL
Parte Página de referencia

Pedal del embrague. Asegúrese que este pedal funciona suavemente y verifique la carrera adecuada. Frenos. Compruebe que los frenos no jalen al vehículo hacia un lado cuando se apliquen. Pedal del freno. Compruebe que este pedal funciona suavemente y asegúrese de que tiene la distancia adecuada de bajo del mismo cuando se oprime completamente. Verifique la función del Maste Vac. Freno de estacionamiento. Compruebe que la palanca tenga la carrera adecuada y confirme que el vehículo se sostiene por si solo en una pendiente con tan solo mantener aplicado el freno de estacionamiento. Mecanismo del estacionamiento de transeje automático. Compruebe que el botón de liberación de la palanca selectora funciona correcta y suavemente. Verifique que el vehículo se sostiene por si solo en una pendiente sin necesidad de utilizar ningún freno y poniendo la palanca selectora en la posición "P". BAJO EL COFRE Y EL VEHICULO Los puntos de mantenimiento listados aquí, deben ser revisados periódicamente (cada vez que revise el aceite del motor o cargue combustible). Agua de limpia parabrisas. Asegúrese de que el líquido existente el tanque es el adecuado. Nivel de agua de enfriamiento del motor. Verifique el nivel de agua de enfriamiento del motor cuando éste se encuentre frío. Radiador y mangueras. Revise el panal del radiador y limpie cualquier suciedad, insectos, hojas, etc. que el mismo pudiera tener acumuladas. Asegúrese de que las mangueras no estén rotas, deformadas corroídas o que sus conexiones estén flojas. Líquido de frenos. Asegúrese de que el nivel del líquido de frenos se encuentra entre las líneas "MAX" y "MIN" del depósito. Acumulador. Revise el nivel de líquido de cada celda. Este debe estar a 1 cm de las celdas aproximadamente. Bandas del motor. Asegúrese de que no están deshilachadas, agrietadas o con aceite. Nivel de aceite del motor. Verifique el nivel de aceite después de estacionar el vehículo en un lugar nivelado y con el motor apagado. Tuberías y nivel de aceite de la dirección hidráulica. Verifique el nivel cuando el aceite está frío y el motor está apagado. Compruebe que las tuberías estén perfectamente conectadas, que no estén agrietadas o con fugas, etc. Nivel de aceite del transeje automático. Verifique el nivel de aceite después de poner la palanca selectora en la posición "P" con el motor en marcha mínima. Sistema de escape. Asegúrese de que los soportes no están flojos, agrietados o agujerados. Si aparece un sonido diferente en el escape o si hay algún olor a humo en el escape, localice inmediatamente el problema y corríjalo. Parte inferior del vehículo. La parte inferior del vehículo frecuentemente está expuesta a sustancias corrosivas tales como las que son usadas en caminos cubiertos de nieve o para controlar el polvo. Es muy importante remover estas sustancias porque de lo contrario se formará óxido en la parte inferior del vehículo, las tuberías de combustible y alrededor del sistema de escape. Al final del invierno la parte inferior del vehículo debe ser lavada completamente con agua simple a presión, para limpiar las áreas donde el lodo y la suciedad se hayan acumulado. Fugas de líquidos. Revise debajo del vehículo las posibles fugas de combustible, aceite, agua u otros líquidos después de que el vehículo haya sido estacionado durante un tiempo. El goteo del agua del aire acondicionado es normal. Si usted descubre cualquier fuga o si el humo causado por la gasolina es evidente, verifique la causa y corríjala inmediatamente. MA-10 MA-14 MA-18 MA-11

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MA-5

MANTENIMIENTO CARTA DE SERVICIO PERIODICO DE MANTENIMIENTO
Las siguientes tablas listan el servicio de mantenimiento periódico necesario para obtener un rendimiento satisfactorio y un estado mecánico bueno del vehículo NISSAN. El mantenimiento periódico correspondiente de servicios a efectuar después del último mostrado en la tabla, requiere un mantenimiento similar al expuesto para períodos posteriores. PLAN DE MANTENIMIENTO BAJO EL COFRE

OPERACION DE MANTENIMIENTO

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Comprobar la tensión de las bandas impulsoras del alternador, bomba de la dirección hidráulica y compresor del aire acondicionado. Cambiar el aceite del motor. Cambiar el filtro de aceite.

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Cambiar el elemento del filtro de aire.

Revisar Cambiar

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Compruebe y corrija fugas de aceite del motor. (Inspección) Comprobar las tuberías flexibles y conexiones del sistema de enfriamiento. Ajuste las rpm en marcha mínima y tiempo de encendido. Cambiar filtro de combustible. Comprobar tuberías y conexiones de combustible por si existen fugas. Cambie las bujías. Revise los cables de las bujías. Revise y corrija el sistema de ventilación positiva del cárter (limpiar válvula P.C.V.) Revise las mangueras, conexiones y válvula de Master Vac (Servofreno) Compruebe y corrija niveles y verifique fugas en: frenos, transmisión manual y automática, caja de dirección y depósito de la bomba de la dirección hidráulica. Lavador de parabrisas, sistema de enfriamiento. Limpie (lave) los bornes de la tapa del acumulador y cables del mismo. Compruebe y corrija el nivel y la densidad del electrólito del sistema de carga, arranque y acumulador. Compruebe y corrija si es necesario la operación del alternador (Sistema de carga, arranque y acumulador). Revise y corrija las mangueras y conexiones del sistema de aire acondicionado y calefacción, verifique que no haya fugas del refrigerante. Verifique el juego libre del chicote del embrague y ajuste si es necesario. Cambie el líquido de frenos. Cambie el agua de enfriamiento y anticongelante. Inspeccione el estado del sistema de escape y reapriete tuercas de sujeción al múltiple. Revisar: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

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MA-6

MANTENIMIENTO CARTA DE SERVICIO PERIODICO DE MANTENIMIENTO
PLAN DE MANTENIMIENTO DEBAJO DEL VEHICULO
OPERACION DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Compruebe los sistemas de: frenos, embrague, combustible y escape, para ver su acoplamiento adecuado, fugas, grietas, rozamiento, abrasión y deterioro, etc. Revise el nivel o cambie el aceite en la trasmisión manual / automática. Revisar Cambiar

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Revise las articulaciones de la caja de la dirección, partes de la suspensión por si hay partes deterioradas, flojas, falta de lubricación o faltan piezas, incluyendo amortiguadores. 3 Reapriete los soportes de motor, transeje. Revise rótulas de suspensión y dirección por si existen fugas. Revisar: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

INTERIOR Y EXTERIOR
OPERACION DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Verifique las condiciones de las llantas. Verifique el alineamiento de las ruedas; si es necesario alinearlas y balancearlas. Revise los tambores del freno, los discos del freno, las balatas, los componentes de los mismos, por si hay desgaste excesivo, deterioro o fugas de líquido. 5 Revise los cojinetes de las ruedas delanteras y traseras. Compruebe los cubrepolvos de las flechas de velocidad constante Lubrique las cerraduras, las bisagras, el cerrojo del cofre y ajústese si es necesario. 4 Compruebe los cinturones de seguridad, hebillas anclajes, etc. Verifique el juego libre de los pedales del embrague y frenos. Ajuste si es necesario. Verifique el juego libre y el funcionamiento del freno de mano (estacionamiento). Revisar: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

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MA-7

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO PERIODICO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA CATALIZADOR DE TRES VIAS
OPERACION DE MANTENIMIENTO
INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

No. de miles de kilómetros Sensor de oxígeno * Líneas de vapor Líneas de vacío Convertidor catalítico * Revisar Revisar Revisar Cambiar

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*Cambiar cada 80,000 km o antes si es necesario.

MANTENIMIENTO EN CONDICIONES RIGUROSAS DE MANEJO
Los períodos de mantenimiento que se muestran en las páginas anteriores son para condiciones de funcionamiento normales. Dependiendo del tiempo y condiciones atmosféricas, superficies de las carreteras, hábitos personales de conducción, carga y el uso del vehículo, podrán necesitarse trabajos de mantenimiento adicionales o más frecuentes. NOTAS: 1 Bajo las siguientes condiciones severas de manejo, cambiar el aceite del motor cada 2,500 kilómetros. Cambiar Filtro de Aceite de Motor cada 2,500 kilómetros.
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Conducción en distancias cortas principalmente. Conducción en la ciudad. Conducción bajo condiciones polvosas.

2 3 4 5

Conducción bajo condiciones polvosas, es necesario un mantenimiento más frecuente. Bajo condiciones severas, deberá verificarse cada 5,000 kilómetros ó 3 meses, lo que ocurra primero. Cuando conduzca en zonas salinas o de otros materiales corrosivos, revise o lubrique cada 5,000 kilómetros ó 3 meses, lo que ocurra primero. Cuando conduzca bajo condiciones severas o polvosas deberá revisarse cada 5,000 kilómetros ó 3 meses, lo que ocurra primero.

Revise: Revise, corrija o reemplace si es necesario.

MA-8

COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES RECOMENDADOS
LUBRICANTES Y LIQUIDOS
Concepto Aceite del motor (cambio) Con filtro de aceite Sin filtro de aceite Sistema de enfriamiento Depósito de reserva Aceite del transeje manual Aceite del transeje automático Aceite de la dirección hidráulica Tanque de combustible* Líquido de frenos Grasa de uso múltiple T/M: 5.1 0.7 2.9 7.0 1.0 50 80 W 90 Tipo DEXRONTM Tipo DEXRON
TM

Capacidad (Aproximada) Litros 3.2

Lubricantes y liquidos recomendados

SAE 10W-30 API SL 2.8 T/A: 5.3 Base de glicol etileno

Gasolina sin plomo “DOT 3” Base de jabón de litio

*Nota: Los vehículos equipados con convertidor catalítico únicamente utilizan gasolina sin plomo, de lo contrario se dañará el convertidor catalítico.

Número de viscosidad SAE recomendada

ACEITE PARA MOTORES A GASOLINA ºC
+40

ACEITE DE ENGRANES ºC ºF
+104 +86 90 140

ºF
+104

10W-30, 10W-40, 10W-50

20W-20, 20W-40, 20W-50

+40 +30

+15

+59

15W-40, 15W-50

+10 0 -10

+50 +32 +14 85W

-10 -20 -30

+14 -4 -22

5W-20º

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10W

0

+32

-29

-20 75W 80W 75W-90 80W-90

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Para regiones cálida y frías: Es preferible 10W - 30 si la temperatura ambiental es superior a -20°C (-4°F). Para regiones calurosas: Son adecuados 20W - 40.

l

Es preferible 80W - 90 para el engranaje del transeje manual en temperaturas ambiente inferiores a 40°C (1 04° F).

MA-9

MANTENIMIENTO DEL MOTOR INSPECCION Y TENSION DE BANDAS

Tornillo de ajuste

Polea de la bomba de agua

Contratuerca 6.3 - 8.3 (0.64 - 0.85, 4.6 - 6.1) Aflojar Bomba de la dirección hidráulica

Alternador

Contratuerca 16 - 20 (1.6 - 2.1, 12 - 15) Aflojar

Compresor Polea de la bomba de agua Contratuerca de la polea auxiliar 25 - 32 (2.6 - 3.3, 19 - 24) Polea del cigüeñal Aflojar Polea auxiliar Con dirección hidráulica Polea del cigüeñal Polea auxiliar Estándar

Tornillo de ajuste

Alternador

Compresor

Tornillo de ajuste

: N•m (kg-m, lb-pie)

1. 2.

Compruebe si están agrietadas, deshiladas, desgastadas o manchadas de aceite; cámbielas si fuera necesario. Compruebe la tensión de las bandas empujándolas en su punto intermedio entre las poleas. Ajústelas si la flexión excede el límite especificado.

FLEXION DE BANDAS
Unidad: mm (pulg) Tensión de bandas usadas Límite Alternador Con dirección hidráulica Sin dirección hidráulica Compresor de aire acondicionado 11 (0.43) 10 (0.39) 9.5 (0.374) 7.5 (0.295) 6-8 (0.24 - 0.31) 4-6 (0.16 - 0.24) 98 N (10 kg, 22 lb) 5-7 (0.20-0.28) 3-5 (0.12 -0.20) Flexión después del ajuste Tensión de ajuste de bandas nuevas

7 - 9 (0.28 -0.35)

6-8 (0.24 - 0.31)

Bomba de aceite de la dirección hidráulica Fuerza de empuje aplicada

Inspeccione la tensión de bandas cuando el motor esté frío.

MA-10

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio del Agua de Enfriamiento del Motor
ADVERTENCIA:
Para evitar el riesgo de quemarse, nunca intente cambiar el agua de enfriamiento cuando el motor esté caliente. 1. Ponga la palanca de control de temperatura “TEMP” del calefactor en la posición extrema “HOT”.

2.
Frente AFLOJAR Tapón del radiador

3.
l

Abra el tapón de drenado situado en la parte inferior del radiador y quite también el tapón del mismo. Remueva el depósito de reserva, drene el agua de enfriamiento y después limpie el depósito. Instálelo temporalmente. Tenga cuidado de que el agua de enfriamiento no haga contacto con las bandas.

Frente AFLOJAR

Tapón de drenado

Tapón de purga de aire A Aflojar

4.

Tapón de drenado

Aflojar

Tapón de purga de aire A

Remueva el tapón de drenado del bloque de cilindros y los tapones de purga de aire A y B. 5. Cierre el tapón de drenado del radiador. 6. Llene el radiador con agua de enfriamiento hasta que ésta salga por el orificio del tapón de drenado, después, reinstale el tapón de drenado firmemente. 7. Llene nuevamente el radiador con agua de enfriamiento hasta que ésta salga por los orificios de purga de aire, después reinstale los tapones de purga A y B. Llene el radiador y el depósito de reserva con agua. Tapón de purga de aire. :7-8 N•m (0.7 - 0.8 Kg-m, 5.1 - 5.8 Lb-pie) 8. Reinstale el tapón del radiador. 9. Caliente el motor hasta que el ventilador del radiador comience a funcionar, después, trabaje el motor 2 ó 3 minutos sin carga. 10. Apague el motor y deje que el agua se enfríe. 11. Repita los pasos del punto 2 al 10, hasta que salga agua limpia por el radiador. 12. Drene el agua del radiador. l Aplique sellador a la cuerda del tapón de drenado. :34 - 44 N•m (3.5 - 4.5 Kg-m, 25 - 33 Lb-pie) 13. Reinstale el depósito de reserva.

Tapón de purga de aire B

MA-11

MANTENIMIENTO DEL MOTOR
Radiador

Cambio del agua de Enfriamiento del motor (Continuación)
14. Llene el radiador y el depósito de reserva con agua de enfriamiento hasta el nivel especificado siguiendo los pasos del punto 6 al 9. Siga las instrucciones del recipiente del anticongelante relacionadas con la mezcla de anticongelante y agua. Capacidad de la mezcla agua-anticongelante (Con depósito de reserva). T/M 5.1 T/A 5.3 Depósito de reserva: 0.7 Vierta lentamente la mezcla agua-anticongelante por el cuello de suministro para dejar escapar el aire del sistema. 15. Si es necesario agregue agua.
MAX. MIN.

Comprobación del Sistema de Enfriamiento
COMPROBACION DE MANGUERAS
Compruebe las mangueras por si las conexiones tienen fugas, grietas, daños, están flojas o deterioradas.

Comprobación de las Líneas de Combustible.
Compruebe si las líneas y el depósito de combustible están instalados correctamente, si tienen fugas, grietas, daños, conexiones sueltas, abrasión o deterioros. Si es necesario, repare o reemplace las partes dañadas.
Línea de combustible

Motor

Depósito de C.

3 mm (0.12 pulg.)

PRECAUCION: Apriete la abrazadera de la manguera de alta presión, de tal forma que el extremo de la abrazadera quede a 3 mm (0.12 pulg.) del extremo de la manguera. Las especificaciones de los pares de apriete son los mismos para todas las abrazaderas de las mangueras de hule. Asegúrese de que el tornillo no haga contacto con piezas adyacentes.

MA-12

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio del Filtro de Combustible.
ADVERTENCIA
Antes de quitar el filtro de combustible, libere la presión de la línea de combustible para evitar daños.

Fusible de la bomba de combustible

Arriba

1. 2. 3. 4.

Remueva el fusible de la bomba de combustible. Arranque el motor. Después de que el motor se apague, de marcha 2 ó 3 veces para asegurarse de que la presión de combustible se ha liberado. Gire el interruptor de encendido a la posición "OFF" y reinstale el fusible de la bomba.

5. 6.
l l l

Afloje las abrazaderas de la manguera de combustible. Reemplace el filtro de combustible. Tenga cuidado de no derramar combustible sobre el compartimiento del motor. Coloque un trapo para absorber el combustible. Use un filtro de combustible de alta presión. No use filtros de resinas sintéticas. Cuando apriete las abrazaderas de las mangueras de combustible refiérase a la parte de “Comprobación de las Líneas de Combustible”.

Cambio del Filtro Purificador de Aire.
TIPO DE PAPEL SECO Limpie o cambie el elemento más a menudo cuando se conduzca por lugares con mucho polvo.

Tapón de llenado

Cambio de Aceite del Motor
Frente

Filtro de aceite

Tapón de drenado

ADVERTENCIA Tenga cuidado de no quemarse, ya que el aceite del motor puede estar caliente. 1. Caliente el motor y revise que no haya fugas de aceite en los componentes del motor. 2. Quite el tapón de drenado del cárter y el tapón de suministro de aceite. 3. Drene el aceite usado y llene el motor con aceite nuevo. Grado del aceite: API SL Viscosidad: Vea “COMBUSTIBLE Y LUBRICANTES RECOMENDADOS” en la página MA- 9.

MA-13

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio de Aceite del Motor (Continuación)
Capacidad de llenado (Aproximadamente)
Unidad: Litros Con cambio de filtro de aceite Sin cambio de filtro de aceite 3.2 2.8

PRECAUCION
l

Asegúrese de limpiar el tapón drenado del cárter y al reinstalarlo use una arandela nueva. Tapón de drenado: : 29 - 39 N• m (3.0 - 4.0 Kg-m, 22 - 29 Lb-pie) l La capacidad de llenado cambia dependiendo de la temperatura del aceite y tiempo de drenado. Use estos valores como referencia y cerciórese con la bayoneta indicadora de nivel cuando cambie el aceite.

4. 5. 6.

Compruebe el nivel de aceite. Arranque el motor y revise alrededor del tapón de drenado del cárter y el filtro de aceite por si hay fugas. Mantenga funcionando el motor unos minutos, después apáguelo. Espere un momento y revise nuevamente el nivel de aceite.

Llene hasta el nivel “H” No lo sobre llene

Cambio del Filtro de Aceite
1. Quite el filtro de aceite con una herramienta adecuada. ADVERTENCIA: Tenga cuidado de no quemarse ya que el motor y el aceite del motor están calientes.

2.

Antes de instalar el filtro de aceite nuevo, limpie la superficie de montaje del filtro y unte aceite de motor limpio a la junta de goma del filtro.

MA-14

MANTENIMIENTO DEL MOTOR Cambio del filtro de aceite (Continuación)
3. Coloque el filtro de aceite y apriételo hasta que sienta una ligera resistencia, después dé un apriete adicional girando el filtro 2/3 de vuelta. 4. Agregue aceite de motor. Refiérase a Cambio de Aceite de Motor.

2/3 de una vuelta

Correcto

Incorrecto

Cambio de bujías
1. Desconecte los cables de las bujías jalándolos por los capuchones. No los jale por los cables.

Dado con imán para sujetar la bujía

2.

Remueva las bujías con un llave para bujías. Bujías: BKR5E (NGK) RC12YC (CHAMPION)

16 mm (0.63 pulg.)

Electrodo lateral

3. 4.

Abertura

Compruebe la abertura de los electrodos de las bujías. Abertura de 1.0 -1.1 mm (0.039 - 0.043 pulg) Instale las bujías. Vuelva a conectar los cables de las bujías de acuerdo al orden de encendido. Bujías: :20 - 29 N•m (2.0 - 3.0 kg-m, 14 - 22 Ib-pie)

Comprobación de las líneas de vapor.
1.
Línea de vapor

Visualmente inspeccione las tuberías de vapor por si están mal conectadas, agrietadas, dañadas, raspadas o deterioradas. 2. Revise que la válvula de alivio de vacío del tapón de llenado de combustible no esté sucia, tapada o atascada. Refiérase al SISTEMA DEL CONTROL DE EMISIONES DE VAPOR en la sección SC y CE.

Línea de vacío Línea de purga

MA-15

MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Sistema de Escape
Revise que las tuberías, el silenciador y toda la instalación estén correctamente instaladas, que no tengan fugas, grietas, raspaduras, que no estén deterioradas o mal conectadas.

Comprobación del Sistema de Embrague
Revise el cable y la palanca de desembrague por si están mal montados, desgastados o deteriorados.

Comprobación del Aceite del T/M
1. Revise que no haya fugas de aceite.

2. Revise el nivel del aceite. Nunca arranque el motor mientras esté revisando el nivel de aceite.

Llene a este nivel Tapón de llenado

Cambio de Aceite del T/M.
Capacidad del aceite. RS5F31 A 2.9 litros

Tapón de drenado

MA-16

) compruebe el funcionamiento del transeje automático.50ºC (86-122ºC) CORRECTO Agregar 1) Estacione el vehículo sobre una superficie nivelada y aplique el freno de estacionamiento. añada aceite por la tubería de carga. Balanceo de Rueda (Desbalanceo máximo permisible) Consulte D. 3. huele a quemado o contiene materiales de fricción (embragues. Comprobación del nivel de aceite. 5) Vuelva a meter la bayoneta en la tubería de carga tanto como se pueda. Compruebe el estado del aceite. Compruebe si el aceite está contaminado FRENTE Balanceo de Ruedas l Ajuste el balanceo de las ruedas usando un centro de rueda. 3) Compruebe el nivel de aceite con el motor en marcha mínima.0 -12. RL4F03A Lado de frente CALIENTE: 50 . Si el aceite es oscuro.000 Km Tuercas de rueda: : 98 -118 N•m (10. Si el nivel está por debajo del rango. bandas. 6) Saque la bayoneta y observe la lectura. Pero se puede comprobar con el aceite a temperaturas de 30 a 50 °C (86 a 122 °F) usando el rango "COLD" de la bayoneta como referencia después de que el motor se haya calentado y antes de conducirlo. 2) Arranque el motor y mueva la palanca de cambios por cada posición de velocidad.E.0 Kg-m.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Nivel de Aceite de la T/A 1. El nivel de aceite se debe comprobar usando el rango "HOT" de la bayoneta cuando el aceite está a una temperatura de 50 a 80 °C (122 a 176 °F) después de conducir el vehículo aproximadamente 5 minutos en zonas urbanas o después de haber calentado el motor. Sin embargo el nivel de aceite se debe volver a comprobar usando el rango "HOT". finalizando en la posición “P”. 4) Quite la bayoneta y límpiela con papel que no deje pelusa.80ºC (122-176ºC) COR REC TO Agregar 2. Permutación de llantas Haga la permutación de llantas cada 10. etc. Lado contrario FRIO: 30 . Compruebe si el aceite está contaminado. Compruebe que no existan fugas de aceite. 72 -87 Ib-pie) MA-17 . No llene excesivamente ya que dañará al transeje.S.

22 . conexiones y válvula de retención presentan inadecuada fijación. Conexiones y Válvulas de Retención. compruebe si hay fugas en el sistema de frenos. pérdidas de vacío. Si el nivel del líquido es demasiado bajo. Compruebe si las líneas de vacío. 2.39 N•m (3.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA RL4F03A Cambio de Aceite del T/A Capacidad de aceite (Con convertidor de torsión) 7. Llene con líquido de frenos nuevo hasta que éste salga por cada tornillo purgador. Verificación del Sistema de Frenos Compruebe las líneas de los frenos y cables de freno de estacionamiento por si están agrietadas.0 litros Tapón de drenado 29 . Cambio de Líquido de Frenos 1. Drene el líquido de frenos en cada tornillo purgador.29 lb-pie) Tapón de drenado Comprobación del Nivel del Líquido de Frenos y Fugas del Sistema. Comprobación de las Mangueras de Vacío. MA-18 .0 . Tenga cuidado de no salpicar con líquido de frenos sobre superficies pintadas. No vuelva a utilizar el líquido de frenos usado. Master Vac.4. abrasión o deterioro. Llene con líquido de frenos recomendado "DOT 3". deterioradas o dañadas.0 Kg-m.

393 pulg.079 pulg. Rotor Compruebe su estado y grosor.0 mm (0. Espesor normal 10. MA-19 . Freno de disco delantero Espesor normal 12.0 mm (0.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Freno de Disco Compruebe el estado de los componentes del freno de disco.) CALIPER Compruebe si funciona bien o si tiene fugas de líquido.) Comprobación del Freno de Tambor Compruebe el estado del los componentes del freno de tambor.394 pulg. BALATA Compruebe si está desgastada o dañada.) Espesor mínimo 2.0 mm (0. CILINDRO DE RUEDA Compruebe su funcionamiento o si tiene fugas de líquido.472 pulg.) Espesor mínimo 10.0 mm (0.

87 lb-pie) MA-20 .118 N•m (10 .5 mm (0.16 pulg.) Diámetro interior BALATA Compruebe por si está desgastada o dañada.) Límite de reparación del tambor (Diámetro interno) 181.0 mm (0. Rotación de Llantas Tuercas de ruedas: :98 .12 Kg-m.0 mm (7. Balanceo de ruedas l Ajuste el balanceo de la rueda usando el equipo de balanceo de ruedas fuera del vehículo.059 pulg. Diámetro normal 180.S. Espesor normal: 4.0 mm (7. 72 .09 pulg.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Compruebe la condición de la superficie interior del tambor Comprobación del Freno de Tambor (Continuación) TAMBOR Compruebe su estado y la superficie interna. Balanceo de rueda (Desbalanceo máximo permisible) Consulte D.) Límite de desgaste de la balata (Espesor mínimo) 1.12 pulg.E.) Tapón METODO TEMPORAL PARA COMPROBAR EL DESGASTE DE LA BALATA Quite el tapón del orificio de inspección y compruebe si la balata está desgastada.

l Compruebe si la conexión con la columna de la dirección está floja.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación del Mecanismo de la Dirección y Eslabonamiento MECANISMO DE LA DIRECCION l Compruebe la caja de engranajes por si está floja. raspadas. tapa guardapolvo y otras piezas por si están desgastadas.86ºF) Con el motor apagado compruebe el nivel de aceite. agrietadas. Use el rango de “HOT” a temperatura del aceite de 50 a 80º C (122 a 176º F). Use el rango “COLD” a temperatura del aceite de 0 a 30ºC ( 32 a 86 º F) PRECAUCION: l No rebase el nivel. dañada o pierde grasa. Comprobación de entrada de agua.80ºC (122 . dañadas o pierden grasa. Transeje Ojal hermético MA-21 . ESLABONAMIENTO DE LA DIRECCION l Compruebe la rótula. dañadas.176ºF) Comprobación del Aceite y de las líneas de la Dirección Hidráulica l OK OK Frío: 0 . Motor Compruebe que no entre agua por la cubierta del embrague quitando el ojal hermético cada vez que conduzca por barro o charcos grandes. flojas. : Compruebe fugas de grasa : Compruebe el par de apriete Caliente: 50 . Use el aceite recomendado para Transmisión Automática tipo “DEXRONTM” l Revise que no estén mal fijadas. deterioradas o mal conectadas.30ºC (32 .

Compruebe si la montura de los anclajes está floja Compruebe si los cinturones están dañados. retractores. aceite. 4. 45 . reemplace el conjunto del cinturón. No derrame bebidas. Use el conjunto de cinturón de seguridad genuino de NISSAN. no reemplace sólo dicho componente. No eche aceite a la lengüeta o a la hebilla. Compruebe el funcionamiento de las hebillas y lengüetas cuando está enganchado y suelto Cinturón de seguridad delantero Cinturón de seguridad trasero : N•m (kg-m. 2. Si el estado de alguno de los componentes del cinturón de seguridad es dudoso. bisagras y mecanismo de apertura del cofre Comprobación de los cinturones de seguridad. etc.4 . anclajes y ajustadores PRECAUCION: 1. Compruebe si el 32 . 5.41) Cinturón de seguridad delantero retractor funciona bien. lb-pie) MA-22 . Si la correa está cortada. :Perno de anclaje. sino todo el cinturón. Si el vehículo se ha colisionado o volcado. 3. reemplace todo el conjunto de cinturones.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Lubricación de cerraduras.6. deshilachada o donada.. sin tener en cuenta la naturaleza del accidente. hebillas.5.55 (4. en la hebilla del cinturón.

Protectores Daños o condición de guardabarros. moldura de parabrisas. extremo trasero de la compuerta trasera. Estado de los orificios de drenaje en puertas y montante lateral. etc. Materiales anticorrosivos Daños y separación de los materiales anticorrosivos de la parte inferior de la carrocería. etc. etc. picaduras. pasarruedas traseros de las aletas traseras. alrededor de la torre del amortiguador en el compartimiento del motor. tienen daños en la pintura (rayaduras. compruebe los puntos siguientes: Partes dobladilladas Extremo frontal del cofre. alrededor de los orificios de las chapas. brida de la salpicadero. Partes de contacto Molduras de carrocería. defensas. Particularmente. Bordes de chapa Alojamiento de la compuerta trasera.MANTENIMIENTO DE CHASIS Y CARROCERIA Comprobación de la corrosión de la carrocería Compruebe visualmente las chapas metálicas de la carrocería para ver si están corroídas. etc. protector de salpicadero. MA-23 . brida de la tapa de suministro de combustible. Orificios de drenaje.) o si los materiales anticorrosivos están dañados. etc. etc. protector contra picaduras. extremo inferior de las puertas. Junta de la chapa Marco lateral de la aleta trasera y poste central.

24) Flexión de nueva banda Capacidad del agua de enfriamiento Con depósito de reserva Unidades: lts.1 (0.12 .16 .0.S.S.P.31) 4-6 (0.8 Unidades: lts.39) 9. MA-24 .24 .0.26) 3-5 (0.0.0.043) Ajuste de R.M.2 2.0.0 .0.S.20) Transeje manual Transeje automático 5.P.) Mantenimiento del motor INSPECCION Y AJUSTE Flexión de bandas Unidades: mm (pulg) Capacidad de aceite (Capacidad de llenado) Con cambio de filtro de aceite Sin cambio de filtro de aceite 3. 11 (0.P .M.P. 10 + 2º A.35) 6-8 (0.M. en marcha mínima con A/A activado Tiempo de encendido Tiempo de encendido T/M 625 + 50 T/A 725 + 50 En posición “N” con TPS desconectado con TPS desconectado 900 900 En posición “N” En posición “N” 10 + 2º A.E.20 . en marcha mínima R.1.28 .374) 7 (0.3 Bujía Marca Tipo Abertura entre electrodos mm (pulg) KGR BKR5E Champion RC12YC 98 N (10 kg.31) 5-7 (0. 22lb) 1.1 5.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.M.M.295) 6-8 (0.0.5 (0. Flexión banda usada Límite Alternador Con dirección hidráulica Sin dirección hidráulica Compresor del aire acondicionado Bomba de la dirección hidráulica Fuerza de empuje Flexión después del ajuste 7-9 (0. en marcha mínima y tiempo de encendido Condición R.P.24 .039 .43) 10 (0.

2.87 Eje trasero y suspensión (sin carga)* Aplicable al modelo Inclinación de las ruedas (Camber) Convergencia (Toe-in) Convergencia total *: Sedán -1° 55' a .34 5.46 7-9 12 -15 16 .15.3.1 . Contratuerca de la varilla impulsora del Master Vac (Servofreno) Ruedas y llantas Tuerca de la rueda.8 .0.0 (0. agua de enfriamiento del radiador y aceite de motor llenos.5 (0.39) 2.71) Combustible.3 (0.059) 180.0 (7.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0° 25’ -1 a 3 (-0.0.09) 181.11 12 .6.393)** mm (pulg) 10 (0.2° 10’ 13°15' .04 a 0.14° 45’ 1 . 22 a 33 Lb) con el motor en marcha mínima.30) 10. gato y herramientas manuales en sus posiciones designadas.0°30’ 0°40' .22 25 .2 10 .5 .4.0.34 37 .472)** 10.12 lbs-pie 12 .9 1.7 0.0 (0.0 (0.35) (Un lado) 20 (0.22 98 -118 Kg-m 1. Llanta de refacción.18’ 4.160 (5.2 2.16 18 .12) -6' a 18’ Combustible.0 (7. MA-25 .1 (0. la fuerza de viraje de la rueda (En la circunferencia del volante de la dirección) es de 98 a 147 N (10 a 15 kg.5 9 .1.) Mantenimiento del Chasis y Carrocería INSPECCIÓN Y AJUSTE Embrague Unidades: mm (pulg) Frenos Frenos de disco Balata Grosor estándar Grosor mínimo Rotor Grosor estándar 12. Llanta de refacción. agua de enfriamiento del radiador y aceite del motor llenos.8 .5 3.2.04 .2 .91 .7 .425 .594) Eje delantero y suspensión (sin carga)*1 Aplicable al modelo Inclinación de las ruedas (Camber) Inclinación del eje (Caster) Inclinación de perno maestro Convergencia Grados Grados Grados mm (pulg) Grosor mínimo Frenos de tambor Balata (LT1 8C) Grosor estándar Sedán -1°00'.12) 6' . herramientas manuales y tapetes en sus posiciones designadas.6.12) **: CL18C Grosor mínimo Tambor (LT1 8C) Diámetro estándar Diámetro máximo Grados Angulo de viraje de las ruedas delanteras Giro completo* 2 Interior Exterior *1: 39° . Embrague Contratuerca del tope del pedal Transeje manual Tapón de drenado Eje delantero y suspensión Contratuerca de la barra de ajuste Sistema de frenos Tornillo purgador de aire Contratuerca del interruptor de la luz de freno.5 1.S.16 72 .43° 34° Balanceo de ruedas Desbalanceo máximo permisible g (oz) Dinámico (En la ceja de la rueda) Estático 10 (0.E.6 .6 .25 27 . *2: Par de apriete Unidad N•m 16 .0 (0.16) 1. En modelos con dirección hidráulica.079) mm (pulg) Altura libre del pedal Juego libre del pedal 150 .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CARTER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección . . . Desarmado . Remoción . . . . . . . . . . . COMPONENTES EXTERNOS . . . . . . . . . . Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medición de la presión de compresión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .S. . . . . . Herramienta especial de servicio . . . . .6 EM-11 EM-11 EM-12 EM-12 EM-13 EM-14 EM-15 EM-19 EM-19 EM-27 EM-29 EM-30 EM-30 EM-30 EM-37 EM-37 EM-38 EM-38 EM-39 EM-41 EM-42 EM-44 EM-45 EM-46 EM-46 EM-53 EM-56 EM-56 EM-57 PRECAUCIONES . . . . . . . . . HOLGURA DE VALVULAS . . . . . . . . . . . . . Desmontaje . . . Comprobación . . . . . . . . . . . . . . . . PRESION DE COMPRESION . . . Especificaciones Generales . . . . .) . . . Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CABEZA DE CILINDROS . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REEMPLAZO DE SELLOS DE ACEITE . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .MOTOR SECCION INDICE EM EM EM. . . . . . . Armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DesensambIe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Armado . . . . . . BLOQUE DE CILINDROS. . CADENA DE DISTRIBUCION . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 EM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección y Ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procedimiento de aplicación del sellador líquido . . . . Desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REMOCION DEL MOTOR . . . . . . . . . . . .3 EM. . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . PREPARATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 EM.3 EM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .E. . . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.

177 pulg. l Si estas partes fuesen apretadas con el método de par torsional la l l l l distribución de la fuerza de apriete será 2 ó 3 veces mayor que la que se daría con el método de apriete angular. Lado interno Ranura Procedimiento de aplicación de sellador líquido Orificio del tornillo a. Aunque los valores de par torsional (Descritos en este manual) son equivalentes a los usados en un método de apriete angular. quite todos los restos de sellador viejo de la superficie de montaje del bloque de cilindros. l Asegúrese de que el sellador líquido tiene entre 3. (2) Tuercas de cojinete de biela. Para asegurar el correcto mantenimiento. Ranura EM-2 .). Los tornillos y tuercas que requieren el método de apriete angular son los siguientes: (1) Tomillos de la cabeza. c. Antes de apretar los tornillos. Antes de aplicar el sellador líquido. Aplique una linea continua de sellador líquido las superficies de montaje. b.5 mm de ancho (0. estos se deben usar solamente como referencia. asegúrese de que las superficies de asentamiento estén limpias y luego cubralas con aceite de motor. Aplique sellador líquido a la superficie de sellado interna en vez de a la superficie que no tiene ranura en el orificio del tornillo.138 y 0. Espere por lo menos 30 minutos antes de poner aceite en el motor.5 y 4. (Use sellador líquido genuino o equivalente).PRECAUCIONES Partes que requieren un apriete angular l Algunas partes importantes del motor se aprietan mediante el método de apriete angular en lugar del método de par torsional. los tornillos y las tuercas se deben apretar mediante el método de apriete angular. d.

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO Número-de herramienta Nombre de la herramienta ST0501S000 Base para motor 1 ST05011000 Base de motor 2 ST05012000 Base Descripción Para desensamblar y ensamblar 1 2 Aplicable al motor GA16DNE X Soporte para ensamblar motor 1 KV10106500 Soporte de motor 2 KV10113300 Adaptador 2 1 Reacondicionamiento general del motor X ST10120000 Herramienta para tornillos de cabeza de cilindros Para apretar y aflojar tornillos de cabeza de cilindros X KV10116200 Compresor de resortes de válvulas 1 KV10115900 Adaptador Mecanismo para desensamble de válvulas X 1 KV10115600 Instalador de sellos de válvulas Para instalar sellos de valvúIas Lado A Lado B X Admisión GA Lado A Escape Lado A EM-3 .

PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO Número de herramienta Nombre de la herramienta KV10107902 Extractor de sello de aceite de válvulas 1 Descripción Para desplazar el sello de aceite de válvulas Aplicable al motor GA16DNE X KV101151S0 Conjunto extractor de lainas de ajuste 1 KV10115110 Pinzas 2 Kv10115120 Extractor de lainas Para quitar las lainas de ajuste 1 X 2 EM03470000 Compresor de anillos de pistón Para instalar los anillos del pistón en los cilindros X KV10107400 Base de desensamble de perno del pistón 1 KVJ10107310 Para ensamblar y desensamblar el perno del pistón Guía 2 ST13040020 Base 3 ST13040030 2 1 4 Resorte 4 KV10107320 3 5 Soporte de guía 5 ST13040050 Instalador X KV10111100 Cortador de sello Para remover el cárter X EM-4 .

X EM-5 .PREPARATIVOS HERRAMIENTA ESPECIAL DE SERVICIO Número de herramienta Nombre de la herramienta WS39930000 Herramienta para aplicar sellador líquido Descripción Para aplicar sellador líquido Aplicable al motor GA16DNE X KV10112100 Medidor de ángulo de giro Para torquear tornillos en cabeza y otros.

Bomba de agua.641 . 4.60 .28 .1.34 (0.20.10.6.60 .60 .00 .0. 4.29.10.46 . Ib-pie) : Aplique sellador líquido 6.6 (1.6.20.8 (0.15. 7 8 9 Filtro de aceite.0.20.29 (2.7 .58 .69) 4 5 Junta 7 6 15.7 .851.11.6 (1.10. 4 5 6 Bulbo de temperatura. Múltiple de admisión.3.7 .20.19) 15.16.152) : N. Bujía. Distribuidor.6 (1.19) 15.58 . 18 .00.15. Soportes del múltiple de admisión.8.m (kg-m.10.632 . 14.632 .7 .4 (2.20.152) 1 2 3 Interruptor de presión de aceite.2.28 .2.2.641 . 11.6 .58 . EM-6 .58 .19) 8 15.15.22) 1 3 19.60 .7 .93 . 6. 11.7) 2 22 .8.6 (1.2 .34 (0.COMPONENTES EXTERNOS MOTOR GA16DNE 9.3.851. 11.2. 19) 9 6.12 .21. Termostato.8.0. 11.

6 .19) 10 9 8 7 6.0. 6.5. 11.7 .15.6 N•m (1.1. 13. 10 11 Regulador de presión. EM-7 .9 .1) 3 2 1 Junta 2.8 .8 (0.58 . 1) Apriete todos los tornillos de 8. 11.2 kg-m.8 .19) Orden de apriete de los tornillos y tuercas del múltiple de admisión.1.7 . 14 .10.8 a 10.30 .8 N•m (0.1 .20.6 (1.0 .3.2. 13 a 16 Ib-pie) Parte delantera del montor 4 2 Parte delantera del motor Apretar en orden numérico Apretar en orden numérico 1 2 3 4 5 Sensor de la mariposa Sensor de flujo de aire.7 -24.0) 2° .15.2 .0 -3.8.15.20.7.10.60 .2.58 .8 a 2.5 a 8.9 a 1.1 kg-m.8.0.29. 52 (1.COMPONENTES EXTERNOS 5 Arandela 4 17.0. Inyector. 8 4 1 5 N•M (kg-m.6 (1.8 (0.86 . lb-pie) 6 2 3 7 9 Procedimiento de apriete de los tornillos del cuerpo de la mariposa.39.85 .22) 11 15.2.0 lb-pie) 3 1 2) Apriete todos los tornillos de 17. 5.8) Junta 6 19. Múltiple de admisión. Válvula-AAC Válvula solenoide FICD Cámara de la mariposa.4 (2.85 (0. 6 7 8 9 Sensor de temperatura del motor.10.7 .7 a 21.8 .60 . Tubo del Inyector. 2.18.2.7. Tapón de alivio de aire. 5.8) 1° .5.

3 .50.37) 3 : N•m (kg-m. 4.15) 16 .8. 12 .5 (2.112) 6 5 19. Tapón de drenado.7 .0 (4.64 .3 .20.4.5 .5.3 .17) 34.6.37) Apretar en orden numérico 37. 29 .0 . Alternador. lb-pie) : Aplique sellador líquido.0.1 .3 . 1 2 3 Polea del cigüeñal.4. 4 5 6 Múltiple de escape.15.5 (8.37) 132.COMPONENTES EXTERNOS Frente 40.86 .34 (0.0.5. Salida de agua.0 .28 . 28 .0 (3.6 .152.44.5.5.0 (3.2.8 .1.5. 30 .1) 39 .0 (13.4 . 28 . 28 .1.5 .0 . Soporte del alternador y compresor.50. 14 .33) Orden de apriete de las tuercas del múltiple de escape 5 1 4 8 2 6 3 7 2 37.0 (3.44 (4.37) 37.50. EM-8 .64 .8 .8 .6 .6 .6.06 (1.33) 1 6. 4.23.5.1) Sellos 78.58) 4 15.2.15) 6.85.1.3 .2.2 .1.1. 12 .1 (3.5. 98 .3 (0.4.8.50.1.6 .85. 25 .21 (1.

5.44.88) 3. 14. 1 2 3 Polea del cigüeñal Escuadra Salida de agua 4 5 6 Junta Múltiple de escape Catalizador 7 8 Tapón de drenaje de agua Sensor de gas de escape EM-9 .4 (2.50.20 .851. 21.51 .30) 9.85.8.65 .29.00 (0.0 (13.20.5.2.4.36.64 .1.50. 6.4.34.6 .00 (0.1.60 .10.6 .152.0.69) 6. 15.3. 11.8.6 (1.15) Orden de apriete de las tuercas del múltiple de escape 8 4 1 5 26.3.4 .688) : N•m (kg-m.10 .19) 132.2.20 .2 .17.4 .6 . lb-pie) : Aplicar junta líquida.21.6.380 .00 .15. 22 . 29.5.34 (0.10.751 .30.20.4 (2.23.38 .93 -21.510 .40 (3.65 . 32.3.3 (0.921 .6 (1.11.69) 2 8 15.COMPONENTES EXTERNOS Parte delantera 7 34.93 .73 .1) 30 .8 (0.0.1 (3. 4.3. 97.7 .3 .00.3 .2.7) 21.73 .7 .70) 2 6 3 7 3.3.5 (2.152) 15. Apretar en orden numérico.0.0.28 .0 (4.1 .6 .40.7 -20.03 .46 .33) 1 4 40.30) 6.8.5.25.661 . 12 .2. 25.1.50.00 .3 (3.53 19.12) 3 5 4 Junta tórica 6 21.641 .5 .50 .58 .00.6 -29.2. 15.632 -6. 4.69 .112.15.

Hacia abajo Junta Apretar en el orden numérico.10 km-m. 13.49 a 7. Apretar en orden numérico.93 lb pie) l Asegúrese de que la dirección de la junta es como se muestra en la figura. EM-10 .8 N.COMPONENTES EXTERNOS Orden de apriete Orden de apriete de los tornillos y tuercas del múltiple de admisión.m (0.6 N.8 a 10. l Procedimiento de apriete de los tornillos de la cámara de la mariposa de aceleración 1) Apriete todos los tornillos de 8.20 kg-m. 6.7 a 21.06 a 15.97 lb-pie) 2) Apriete todos los tornillos de 17.90 a 1.m (1.18 a 2.

4.S. l Si la compresión sigue siendo baja en los dos cilindros adyacentes: La junta de la cabeza puede tener fugas o ambos cilindros pueden tener componentes dañados. Repita la medición en cada cilindro como se muestra arriba l Use siempre un acumulador completamente cargado para obtener las revoluciones del motor especificadas. 1. b. De otra manera. Caliente el motor. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF” 3. Fije el manómetro de compresión en el cilindro N° 1. Corte la linea de combustible. kg/cm2. cámbielos. la válvula pudiera no estar bien asentada o pudiera haberse agarrotado. Consulte D. 7. 13. Si la compresión en uno o más cilindros es baja: a. 192)/350 1. l Si el aceite añadido hace subir la compresión es posible que los anillos del pistón estén desgastados o dañados. 5. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. En cuyo caso. Oprima el pedal del acelerador completamente para mantener la mariposa de aceleración totalmente abierta. Eche una pequeña cantidad de aceite de motor dentro de los cilindros a través de los orificios de las bujías.28. cambie los anillos del pistón después de comprobar el pistón.5.128 (11.324 (13. ConsuIte “Alivio de la presión de combustibIe” en la sección SC y CE. éste puede ser atrapado por la cabeza de cilindros. 8.E. 164)/350. Compruebe y repare como sea necesario.5 20 mm (0.0. Vuelva a probar la compresión. Presión de compresión: Unidad: kPa (bar. 98 (0.PRESION DE COMPRESION Medición de la presión de compresión 1. EM-11 . Use un probador cuyo extremo (parte de hule) sea menor de 20 mm (0. De marcha al motor y tome la lectura más alta del indicador 9. l Si la presión sigue siendo bajo.E.5. Si la válvula o el asiento de la válvula está excesivamente dañado. 14)/ 350 10. Libere la presión de combustible.S. 2.79 pulg. 6.24.98.79 pulg) diá. 11. Quite todas las bujías. Inspeccione y repare la válvula y el asiento de válvula. lb/pulg2)/rpm Relación de compresión Consulte D.) diá. 1. Estándar Mínimo Diferencia límite entre cilindros 9.

4.91) 6.34 (0.34 (0. Miembro central 5.632 . Quite el cárter de aceite.00 .CARTER DE ACEITE Lado de cárter Cárter de aceite Arandela 6.8. KV10111100 EM-12 . (2) Deslice la herramienta golpeándola lateralmente con un mazo y desmonte el cárter de aceite. Quite el tubo de escape delantero. 3. Tapón de drenaje Placa trasera inferior del motor Escuadra KV10111100 6.28 .641 .8. 6. l Tenga cuidado de no dañar la superficie de acoplamiento de aluminio. 2. Consulte “Sistema de escape” en la sección CE. 4. l No inserte un destornillador.28.632 .0.8.2 (3.152) Tapón de drenaje 29.28 .34 (0.641 . (1) Inserte la herramienta entre el bloque de cilindros y el cárter de aceite. ya que deformará la pestaña del cárter de aceite.851.m (kg-m.4.6. Quite las tuberías inferiores. 4.851.152) : N. Quite el miembro central. lb-pie) : Aplicar sellador líquido.152) Desmonteje 1.6. 21. Drene el aceite del motor.0.4 . 4.00.28 .641 . Quite la parte delantera del motor y las escuadras traseras.851.39.69 .6.0.632 .

l Apriete los tornillos del cárter en el orden numérico.5 y 4.138 y 0.28 pulg.CARTER DE ACEITE Instalación 1. 7 3 EM-13 . quite todos los residuos de sellador líquido de la superficie de acoplamiento con un raspador.). Instale las otras piezas que se han desmontado en el orden inverso al desmontaje. l Espere por lo menos 30 minutos antes de echar aceite de motor. l Quite también los residuos de sellador líquido de la superficie de acoplamiento del bloque de cilindros. l Aplique sellador líquido a la superficie selladora interna como se muestra en la figura.5 mm de ancho (0. Ranura Orificio de perno Parte delantera del motor 8 12 14 11 1 5 9 13 4 2 6 10 3.) Sellador líquido Lado interno l Asegúrese de que el sellador líquido tenga entre 3. Raspador Prensador de tubo WS39930000 2. l Deberá fijarse en menos de 5 minutos después de aplicar. Instale el cárter de aceite.177 pulg. Aplique una capa continua de sellador líquido a la superficie de acoplamiento del cárter de aceite. l Use sellador líquido original o equivalente Corte aquí 7 mm (0. 4. Antes de instalar el cárter de aceite.

lb-pie) : Aplicar sellador líquido 1 2 3 4 5 6 Cadena de distribución superior.851.5.632 .152) 98.641 .632 . Guía de la cadena de distribución.51.2.1 .9 (4. Cadena de distribución inferior.34 (0.8.7 . Junta. Sello de aceite.18.10. 31. 97.73 .79 .6.15.641 . Espaciador impulsor de la bomba de aceite. 72.0.6 (1.5 (10.3.37 .38 . Polea del cigüieñal.13.4 .7 . 4.6 (1.m (kg-m.72) 15 17 6.0 (13.152.127.58 .112.6.0 (0. 9.13.50.6. 9.1.851. 4.152) 1 6.94.641 .60 .28 . 4.0.28 .69) 12. Cubierta delantera. Engrane del arbol de levas (escape).13.CADENA DE DISTRIBUCION 2 6.0.34 (0.8.152) 132.30 .04) 9 3 4 8 18 10 5 6 7 3.1.6 (1.42.6.28 .91.851.0.90.01 .1 . Guía de la cadena de distribución en el lado no tenso.34 (0.632 .18. Tensor superior de la cadena Engrane del árbol de levas (admisión).5.66 .57.50 .71) 11 12 13 14 16 12.40 . 2. Cubierta delantera de la cabeza.20.7 .28 .632 .0.8.01.37 . Tensor inferior de la cadena. Eje del engranaje auxiliar. EM-14 .7 . 7 8 9 10 11 12 Engrane auxiliar. 11. 4.19) 43.15.34 (0.90. Sello “0”.72) 6.8.851.152) 15.12) : N.30 .36 . 13 14 15 16 17 18 Engrane del cigüeñal.641 .

el engrane del árbol de levas. Quite el tubo de escape delantero. 5.CADENA DE DISTRIBUCION PRECAUCION: l Después de quitar la cadena de distribución. REMOCION: 1. 2. 4. Quite las cubiertas inferiores delanteras. 7. Consulte “Alivio de la presión de combustible” en la sección SC y CE. 3. 8. Quite la tapa de balancines. Separe la cabeza del soporte de montaje. SueIte la presión de combustible. l0. 6. l Cuando se instalen los árboles de levas. 9. Quite todas las bujías. tensor de la cadena. lubrique las partes de contacto con aceite de motor limpio. Quite ta cubierta de la salpicadera del lado delantera derecho. 11. sellos de aceite u otras partes deslizantes. Quite la banda impulsora del alternador. Drene el agua de enfriamiento del radiador y del bloque de cilindros. polea del cigüeñal y soportes del árbol de levas. no gire el cigüeñal y Tapón de drenaje árbol de levas por separado porque las válvulas golpearán contra las cabezas de los pistones. Tenga cuidado de no salpicar agua de enfriamiento en las bandas de impuIsión. Aflojar en orden numérico EM-15 . Quite la tapa del distribuidor.Quite el soporte del múltiple de admisión. l Eche aceite de motor nuevo a las roscas de los tornillos y superficies de asiento al instalar la cabeza.

1 3. 21. Quite la polea de la bomba de agua. Quite la caja del termostato. Quite el tensor de la cadena superior. Coloque el pistón N° 1 en el punto muerto superior (P.S) de la carrera de compresión. mirando la posición del rotor del distribuidor.) 16.CADENA DE DISTRIBUCION Desmontaje (Continuación) 12. Quite el tornillo del engrane del árbol de levas. Afloje el tornillo del engrane auxiliar. 14.M. Quite el tensor de la cadena inferior. 17.S. 19.M. 15. Engrane auxiliar Tensor de la cadena superior EM-16 . Indicador Marca de tiempo l Asegúrese que el cilindro N° 1 está en el P.M. Quite los engranes del árbol de levas.S. Engrane del árbol de levas levas 18.Quite el distribuidor. Posición del rotor del distribuidor (Cilindro N° 1 en el P. Quite la cubierta delantera de la cabeza. 20.

Quite el cárter de aceite. (EM. Quite el tornillo del engrane auxiliar. Quite los soportes del árbol de levas y los árboles de levas. Quite la cadena de distribución superior. 26. Soporte delantero del motor EM-17 . 28. l Los tornillos se deben aflojar en dos o tres pasos. 25. 32.CADENA DE DISTRIBUCION Desmontaje (Continuación) Parte delantera del motor 22. Quite el colador de aceite. 31.12). 30. Quite el soporte delantero del motor. Sujete el motor con una grúa o gato adecuado. Quite la cabeza con los múItiples. Quite la polea del cigüeñal. l Estas piezas se deben volver a armar en su posición original. l La cabeza puede alabearse o agrietarse si se quitan en orden incorrecto. Quite el miembro central. l Los tornillos de la cabeza deben aflojarse en dos o tres pasos. 29. Quite el eje auxiliar de la cabeza desde el lado trasero. 24. 3. 27. Consulte “Desmontaje” en “CARTER”.

Cadena de distribución inferior Engrane auxiliar 35. 39.CADENA DE DISTRIBUCIÓN Desmontaje (Continuación) 33. 36. 34. Quite el engrane auxiliar. 1: En el soporte delantero del mator. Quite el espaciador impulsor de la bomba de aceite. 37. Quite los tornillos de la cubierta delantera y la cubierta delantera como se muestra. Quite el soporte de montaje delantero del motor. 2: En la bomba de agua. Quite el engrane del cigüeñal. Quite la cadena de distribución inferior. Guía de la cadena Guía del tensor de la cadena de distribución Engrane de cigüeñal Espaciador Impulsor de la bomba de aceite EM-18 . 38. Quite las guías de la cadena.

Coloque el cigüeñal de manera que el pistón N° 1 esté en el punto muerto superior y que el chavetero (cañas) esté en la posición de las 12 en punto.M. Desgaste Cilindro N° 1 en el P. Se puede utilizar cualquiera de los lados durante el alineamiento con el engrane.S. l Coloque la cadena de distribución haciendo coincidir las marcas de acoplamiento con una en el engrane del cigüeñal. 3. Instale el engrane del cigüeñal y la cadena de distribución inferior. Instalación 1. l El número de eslabones entre las marcas de alineamiento (plateadas) son iguales para los lados izquierdo y derecho. Cambie la cadena si es necesario. l Asegúrese de que la marca de acoplamiento del engrane apunta hacia la parte delantera del motor. Instale la guía de la cadena. Marca de acoplamiento (plateado) Marca de acoplamiento Marca de acoplamiento (plateado) EM-19 . Marca de acoplamiento (plateado) Mismo número de eslabones 40 eslabones 40 eslabones Marca de acoplamiento 2.CADENA DE DISTRIBUCION Inspección Grietas Compruebe si existen grietas o desgaste excesivo en las articulaciones de rodillos.

Esto evita que la cadena haga contacto con la zona del sello de agua de la cubierta delantera. l Quite también los residuos de sellador líquido de la superficie de acopiamiento del bloque de cilindros. quite todos los residuos de sellador líquido de la superficie de acoplamiento usando un raspador. Instale el cárter de aceite. Coloque la cadena de distribución en el lado de la guía de la cadena.0 . Antes de instalar la cubierta delantera. 7. 2. Instale el colador de aceite.. 10. Instale la polea del cigüeñal. Instale la cubierta delantera. Cubierta delantera Posición de los sellos. l Compruebe si coinciden las marcas de acoplamiento en la cadena y el engrane del cigüeñal.118 pulg) 5. 8.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) 4. Consulte “Instalación” en “CARTER” (EM12). EM-20 . l Asegúrese de que están los dos sellos “O”.0 mm (0. 6. l Tenga cuidado de no dañar el sello de aceite al instalar la cubierta delantera. Instale el miembro central. l Alinee el espaciador impulsor de aceite con la bomba de aceite. Instale el soporte de montaje delantero del motor y la montura. 9.3.079 -0. Aplique sellador líquido a la cubierta delantera. 11.

CADENA DE DISTRIBUCION Marca de acoplamiento (azul) 16 eslabones Instalación (Continuación) 12. Instale la cabeza con una junta nueva. Instale el eje auxiliar por el lado posterior. Fije el engrane alineando la marca de acoplamiento en el engrane mayor con la marca de acoplamiento plateada de la cadena de distribución inferior. l Asegúrese de que la marca de acoplamiento del engrane apunta hacia la parte delantera del motor. Marca de acoplamiento (azul) 22 eslabones Marca de acoplamiento (plateado) 16 eslabones Marca de acoplamiento (dorado) Cadena de distribución inferior Marca de acoplamiento Cadena de distribución superior Marca de acoplamiento (dorado) Arandela del perno de la culata 15.Instale la cadena superior de distribución haciendo coincidir sus marcas plateadas de alineamiento con la marca del engrane mas pequeño. l Asegúrese de instalar las arandelas entre los tornillos y la cabeza. 14. Lado de la culata EM-21 . 13. l No gire el cigüeñal y el árbol de levas por separado porque las válvulas golpearán contra la cabeza del pistón.

43) 0 (0. 43.6) 6.6 a 6.4 (3.3 a 8.8 + .0.m (6 + .0) 29.1) Tornillos ( 11 . apriete los tornillos a 58.55 grados ó 58. 43 Ib-pie).m (kg-m. 43. Gire los tornillos de 50 a 55 grados a la derecha o si no dispone de lIave acodada. 22 Ib-pie).15 ) - - - - 16.8 + . Apriete los tornillos ( 11 .5.3. Instale el árbol de levas.4 + .9 (6 + .22) Tornillos 29.4 (3.66.3 N. Par de apriete N•m (kg-m.85.4.3 (0. 22) 50 . l Asegúrese de que el árbol de levas está instalado como se muestra en la figura. Instale el tornillo de engrane auxiliar. Escape EM-22 . Apriete los tornillos a 58. Pasador de golpeo Admisión Marca de identificacación l Las marcas de identificación están en los árboles de levas.m (3 kg-m.8 (6.4 (3. Afloje los tornillos completamente.85 kg-m.64 a 0. Ib-pie) Par de apriete N. f 58. Admisión 10° .9 N.m (0. 22 Ib-pie).3. Apriete los tornillos a 29.11° Escape Pasador de golpeo 17.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) a b c d e f Apretar en orden numérico.22) ( 1 .4 N.8 N.15 ) a 6.1 lb-pie). Procedimientos de apriete.6 Ib-pie).3 -8. lb-pie) a b c d e .4 .4. Apriete tos tornillos a 29. 4. 4.4 N.5 + kg-m.0.43) 29.64 0.10 ) 58.m (3 kg-m.m (6 kg-m.8 (6.

CADENA DE DISTRIBUCION Marca delantera N° Lado de la admisión N° 5 N° 4 N° 3 N° 2 N° Instalación (Continuación) 18. 7.0. 1. : 2.204 kg-m.0.013 pulg) Escape 0.0.8 N. l Asegúrese de que los soportes del árbol de Ievas están alineados como se muestra en la figura.016 pulg) 16 eslabones Marca de acoplamiento (plateado) Marca de acoplamiento (plateado) 22 eslabones 16 eslabones Marca de acoplamiento (dorado) 19.20 kg-m. : 5.m (0.14 . compruebe la holgura de las válvulas de acuerdo con los datos de la referencia.48 Ib-pie) Apriete los tornilIos 1 .m (0.0. 20.m (1. Parte delantera Marca delantera Lado de escape Aplicador de sellador WS39930000 l Aplique sellador líquido al soporte del distribuidor como se muestra en la figura.35 lb-pie) Apriete los tornillos 1 .013 . 4. Consulte “Comprobación” y “Ajuste”.1.8. : 9.00 .33 mm (0. l Asegúrese de que las marcas de acoplamiento del engrane apuntan hacia la parte delantera del motor.8 -11. Apriete los tornillos 11 . Instale los soportes del árbol de levas y el soporte del distribuidor. Marca de acoplamiento EM-23 .14 .10 . Soporte del distribuidor l Apriete los tornillos del soporte del árbol de Ievas en los pasos Parte delantera del motor a b c siguientes.32 .70 lb-pie) l Si se cambia una pieza del conjunto de las válvula o del árbol de levas. Después de completar la operación. en “HOLGURA DE VALVULAS” (EM-38). luego 1 . Datos de referencia de la holgura de válvulas (en frío): Admisión 0.25 .010 .23 . compruebe la holgura de las válvulas.0 N.60 kg-m.14 . Instale los tornillos del engrane del árbol de levas. Arme el engrane del árbol de levas con la cadena. l Coloque la cadena de distribución haciendo coincidir las marcas de acoplamiento con las del engrane del árbol de levas.40 mm (0.9 N.

l Asegúrese de que el árbol de levas está colocado como se muestra en la figura.M.0 mm (0. Instale el distribuidor. l Asegúrese de que el pistón No. Ranura Centro del árbol de levas 26. 27. Junta 2. Distribuidor EM-24 . 24.0 . inserte un pasador adecuado en el orificio del pasador del tensor de la cadena. Aplique sellador líquido a la caja del termostato.079 .CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) 21. Instale la caja del termostato.118 pulg.) 23.0.3. PRECAUCION: l Compruebe que no hay problemas cuando se hace girar el motor. l Antes de instalar el tensor de la cadena. l Después de instalar el tensor de la cadena. Instale el tensor de la cadena inferior. 1 está en eI P. Instale el tensor de la cadena superior. Abajo l Asegúrese de la dirección de la junta antes de instalar el tensor de la cadena inferior. 25. Instale la cubierta delantera de la cabeza. quite el pasador. en su carrera de compresión. Instale la polea de la bomba de agua.S. Pasador adecuado 22.

) 28.0 mm (0.12) Unidad: mm (pulg.3. como se muestra en la figura.0 .3.) Sellador líquida EM-25 . Cubierta delantera de la cabeza 2.0.118 pulg. Cabeza Junta de cubierta de balancines Cabeza 29.079 0. 7 9 5 3 1 4 6 10 2 8 2. Aplique sellador Iíquido a la junta de la tapa de balancines.118 pulg.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) l Aplique sellador líquido a la cubierta delantera de la cabeza.39) 10 (0. 10 (0.079 . Aplique sellador Iíquido a la cabeza.) l Apriete los tornillos y las tuercas en el orden numérico.39) Parte delantera del motor 3 (0.0 mm (0.0 .

Instale la lapa de balancines y apriete en el orden numérico como se muestra en ta figura. 34. 33.CADENA DE DISTRIBUCION Instalación (Continuación) 1 8 6 10 4 9 5 2 7 3 30. Instale el tubo de escape delantero. 36. Instale la tapa delantera derecha. 37. EM-26 . Instale todas las bujías. 31. Instale la banda impulsora del alternador. Instale la rueda delantera derecha. 35. 38. Instale el soporte delantero del motor y montaje. Instale la cubierta Inferior delantera. Instale el filtro de aire. 32.

2.5 mm (0.S.) SELLO DE ACEITE DELANTERO 1. Quite el resorte de la válvula. El pistón relacionado deberá ponerse en el P. l Banda del alternador. l Tolva derecha. Herramienta Sello de aceite de la válvula 10. Remueva el sello de aceite de la válvula con una herramienta adecuada. Quite la tapa de balancines.REEMPLAZO DEL SELLO DE ACEITE SELLO DE ACEITE DE LA VALVULA 1. Consulte “Cabeza”. Aplique aceite de motor al nuevo sello de aceite de la válvula e instálela con la herramienta. KV10107902 5. 3. para evitar que la válvula se caiga. Tenga cuidado de no dañar la parte del sello de aceite. 4. Interior del motor Labio del sello de aceite Exterior del motor Labio del cubrepolvo EM-27 . Quite el árbol de levas. l Polea del cigüeñal.413 pulg.M. Quite el sello de aceite delantero de la cubierta delantera. 2. Quite las piezas siguientes: l Cubierta inferior del motor.

2. Aplique aceite de motor al sello de aceite e instálelo con una herramienta adecuada.REEMPLAZO DEL SELLO DE ACEITE 3. Tenga cuidado de no rayar el retén del sello de aceite trasero. Quite el sello de aceite del retén. Elimine los restos de sellador líquido utilizando un raspador. Herramienta adecuada EM-28 . Herramienta adecuada SELLO DE ACEITE TRASERO 1. 4. Quite el retén del sello de aceite trasero. Aplique aceite de motor al sello de aceite e instálelo con una herramienta adecuada. Quite el volante del motor. Interior del motor Labio del sello de aceite Exterior del motor Labio de cubrepolvo 5. 3.

200 . Tornillo de la cabeza. Seguro de la válvula. 2. Levantaválvulas.5.0. Cubierta delantera de la cabeza.446 . 8 9 10 11 12 13 14 Soporte del distribuidor. EM-29 .51. 1.m (kg-m.38 .7 .7 .7 .5. Resortes de válvulas.0.7 .0.3.3.3. 2. VáIvula. Suplemento.400. Soporte del árbol de levas. Guía de válvula. Junta de la tapa de balancines.92 (0. Retén del resorte de válvula.0 (0. 15 16 17 18 19 20 21 22 Asiento del resorte de válvula.51.2. Arbol de levas de escape.38 .0 (0.96 . lb-pie) Aplicar sellador líquido 1 2 3 4 5 6 7 Tapa de suministro de aceite.7) 20 21 N.7) 3. Tapa de balancines. Junta de la cabeza. Sello de aceite. 7 8 10 11 12 13 14 9 Consulte “ Instalación” en “CADENA DE DISTRIBUCION” 15 16 17 18 19 22 3.891) 3 4 5 6 Consulte “Instalación” en “CADENA DE DISTRIBUCION”. Asientos de válvulas. Cabeza.CABEZA DE CILINDROS 1 2 1. Sello de aceite de la válvula. Arbol de levas de admisión.

La cantidad de rectificación del bloque de cilindros es “B”. Quite los componentes de la válvula con la herramienta.638 .0 mm (4. l Cuando apriete los tornillos de la cabeza de engrane del árbol de levas y tornillo del soporte del árbol de Ievas.008 pulg) Después de rectificar la cabeza. 2.03 mm (0. compruebe que el árbol de levas gira libremente a mano.4. l Ponga etiquetas en los levantaválvulas para que no los mezcle.004 pulg) Si no cumple el límite especificado. Si se siente resistencia. La cantidad de rectificación de la cabeza es “A”. Consulte “Desmontaje” en “CADENA DE DISTRIBUCION” Desensamble 1. Límite de rectificación: El límite de rectificación de la cabeza está determinado por la rectificación del bloque de cilindros en el motor. Desmontaje l Este procedimiento de desmontaje es igual que para la cadena de distribución.646 pulg) EM-30 . Quite el sello de aceite de la válvula con una herramienta adecuada. Altura nominal de la cabeza: 117. lubrique las superficies de contacto con aceite nuevo de motor. lubrique las partes roscadas y las de asiento de los tornillos con aceite nuevo de motor.8 . El límite máximo es el siguiente: A + B = 0. cambie o rectifíquela. deberá cambiarse la cabeza.118.CABEZA DE CILINDROS PRECAUCION: l Cuando instale el árbol de levas. Inspección DISTORSION DE LA CABEZA Planicidad de la superficie de cabeza: Estándar: Menos de 0.1 mm (0.2 mm (0.0012 pulg) Límite: 0. sellos de aceite u otras piezas deslizantes.

se agarrota o está desgastado.380 .0079) 2.9457 pulg) EM-31 . 2. Mida el diámetro interno del cojinete del árbol de levas. cambie el árbol de levas.070 (1.5504 . 5 24.000 .1032 pulg) Cojinetes No.1024 .1.28. cambie el árbol de levas ALTURA DE LAS LEVAS DEL ARBOL DE LEVAS 1.02 mm (0.004 pulg.021 mm (1.021 mm (0.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) COMPROBACION VISUAL DEL ARBOL DE LEVAS Compruebe si el árbol de levas tiene rayaduras.40.000 . Diámetro interno estándar: Cojinete No. Unidad: mm (pulg. Si el desgaste sobrepasa el límite.5579) 39. Instale el soporte del árbol de levas y apriete los tornillos al par especificado.) Límite: 0.5701 .1.9449 . DESCENTRAMIENTO DEL ARBOL DE LEVAS 1. 2 al No.570 (1.880 .1.) 2.24.0008 pulg.0.5776) Límite de desgaste de leva 0.39.) Modelo de motor GA16DNE Admisión Altura de levas estándar Escape 39. Si excede el límite.1 mm (0. HOLGURA DE LOS MUÑONES DEL ARBOL DE LEVAS 1.20 (0. 1 28. Mida el descentramiento del árbol de levas en el muñón central. Mida la altura de las levas del árbol de levas. Descentramiento (lectura total del indicador): Estándar: Menos de 0.

0071 pulg.0034 pulg) Límite 0.070 .) EM-32 .0.1. Instale el árbol de levas en la cabeza 2. 2 al No.935 .) 3. (Las válvulas y las guías de válvulas generalmente se desgastan en esa dirección). Mida el juego longitudinal del árbol de levas. Límite de flexión de la válvula (lectura del indicador de cuadrante Admisión y escape 0.) JUEGO LONGITUDINAL DEL ARBOL DE LEVAS 1. 2. Mida el diámetro externo del muñón del árbol de levas. cambie el árbol de levas y/o la cabeza.0079 pulg) DESCENTRAMIENTO DEL ENGRANE DEL ARBOL DE LEVAS 1.045 . 5 23.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) 3.98 pulg.1006 pulg) Muñones No.18 mm (0.0056 pulg) Límite 0.0059 pulg. Mida el movimiento de la válvula en sentido paralelo con el balancín. Descentramiento (lectura total del indicador): Límite 0.0028 . cambie el engrane del árbol de levas. Diámetro externo estándar: Muñón No.086 mm (0. Holgura del muñón del árbol de levas: Estándar 0. Instale el engrane en el árbol de levas.0998 .0.0.0018 . Se excede el límite. Juego longitudinal del árbol de levas: Estándar 0.955 mm (1. Mida el descentramiento del engrane del árbol de levas.008 pulg) Aprox.935 .955 mm (0.15 mm (0.2 mm (0.23.143 mm (0.27. Si la holgura excede el Iímite.0.9423 .9431 pulg) 4. 1 27.0.20 mm (0. 25 mm (0. HOLGURA DE GUIAS DE VALVULAS 1.

0.040 . Si excede el límite.004) Unidad: mm (pulg.) EM-33 .) c.0. Para quitar la guía de válvula. Mida el diámetro del vástago de la válvula y el diámetro interno de la guía de la válvula b.] o un martillo y una herramienta adecuada. Saque la guía de válvula con una prensa [bajo una presión de 2 ton.0028) Límite 0.020 . a.685 .0. Diámetro del orificio de guía de la válvula para piezas de servicio): Admisión y escape 9.0.1 (0.0020) 0. Si excede el límite.3813 .0008 . caliente la cabeza a una temperatura de entre 110 y 120°C (230 y 248°F).070 (0.3817 pulg. 2. Compruebe que la holgura está dentro de lo especificado. Holgura entre Ia guía y la válvula: Estándar Admisión Escape 0. Rime el orificio con la guía de válvuIa de la cabeza. Aceite CAMBIO DE GUIAS DE VALVULAS 1.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) Micrómetro 2.0016 .004) 0.1 (0. Rima adecuada 3.696 mm (0.9. cambie la válvula o la guía de la válvula.0. compruebe la holgura entre la válvula y la guía de válvula.050 (0.

2008 .0 mm (0.30.500 . cámbielas. Después corrija el asiento de la válvula.1. Rectifique o cambie las válvulas si el desgaste es excesivo. Ajuste el límite de profundidad de la máquina de manera que la fresa no haga contacto con el fondo del rebajo del asiento de la cabeza.516 (1.) Escariador adecuado 5.2014) 31.500 .020 pulg.7 mm (0. Proyección “L”: 11. compruebe si la válvula y la guía de la válvula están desgastadas.2171 pulg.0. Rime la guía de la válvula. Diámetro de rebajo CAMBIO DE ASIENTOS DE VALVULAS POR REPUESTOS DE SERVICIO 1.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) 4.0046) Admisión Escape EM-34 . 2.11. Caliente la cabeza de 110-120°C (230-248°F) e instale la guía de la váIvula de servicio en la cabeza utilizando una prensa. Sobremedida [5.)]: Unidad: mm (pulg.2402 .500 .2165 . Diámetro de rimado para asientos de válvulas de servicio. Rime el rebajo de la cabeza.515 mm (0.5. Tamaño de acabado: Admisión y escape 5.0039 .31.0. l El corte debe hacerse con las dos manos para que sea uniforme.2408)* 25.500 .516 (1.1. Taladre el asiento viejo hasta que se caiga.5 .) GA16DNE 30.1.453 .) ASIENTOS DE VALVULAS Compruebe si los asientos de las válvulas están picados en la superficie de contacto.25. Si están desgastadas. l Antes de reparar los asientos de válvulas.461 pulg.516 (1.

0528 pulg.06 .020 pulg. El límite permisible de rectificación en la punta del vástago de la válvula es de 0. Inserte a presión el asiento de la válvula con una prensa hasta que asiente en el fondo. Cuando la cabeza de la válvula se ha desgastado hasta 0. Angulo de la cara de válvula “ a “: 45°15' . Caliente la cabeza de 110 a 120°C (230 a 248°F).E.2 mm (0. Corte o rectifique el asiento de la válvula a las dimensiones especificadas en D.S.0.) o menos. EM-35 . Compruebe el estado del asiento de la válvula.0472 .68 mm (0. consulte D.0.0417 . Aceite 3. 7.) T (Grosor de margen) DIMENSIONES DE VALVULAS Compruebe las dimensiones de cada válvula.5 mm (0. 4.20 .0661 pulg.) en grosor de margen. utilizando la herramienta adecuada.1. 5. Después del rectificado. 6.S. pula el asiento de válvula con compuesto abrasivo. cambie la válvula.) Escape 1.1.008 pulg.34 mm (0.CABEZA DE CILINDROS Inspección (Continuación) Use el centro de la guía de la válvula con el fin de asegurarse de que el asiento de la válvula ajusta de la manera correcta. Relacionado con las dimensiones.45°45' grados Ancho de contacto “W”: Admisión 1.E.

CABEZA DE CILINDROS S (Fuera de cuadratura) Inspección (Continuación) RESORTES DE VALVULAS Cuadratura 1.9945) Límite Más de 323.1.1795 . Ib) a altura mm (pulg.1.025 .30.000 .01. ‘ 2.9945) Si excede el límite. cambie el resorte.0010 .26 (0.975 mm (1. Fuera de cuadratura: Menos de 1.0061 mm (0.12.1801 pulg. Compruebe el diámetro del levantaválvulas y el calibre de la guía del levantaválvuIas. Mida la dimensión “S”. 77. lo que exceda la tolerancia normal del diámetro.73 (33.26 (0. 72. cambie el resorte.) Si se excede el límite. Presión: N (kg.960 . LEVANTAVALVULAS Y SUPLEMENTOS DE VALVULAS 1. Si excede el límite.44) a 25.021 mm (1.79) a 25. EM-36 .80 mm (0.0709 pulg. cambie el levantaválvulas o la cabeza. Diámetro del levantaválvulas: 29.1811 .) 2. Presión Compruebe la presión del resorte de válvula.29.42 (35.) Calibre de la guía del levantaválvulas: 30.) Estándar 344.00024 pulg.1819 pulg. Compruebe si las superficies de contacto y de deslizamiento están desgastadas o rayadas.) Holgura entre el levantaválvulas y la guía: 0.

Consulte REEMPLAZO DEL SELLO DE ACEITE. l Después de instalar los componentes de la válvula. si lo tuviera.CABEZA DE CILINDROS Armado Paso ancho Paso estrecho Lado de la cabeza 1. l Antes de instalar el sello de aceite de válvula.) Instalación l Este método de instalación es igual que el de la cadena de distribución. (Con el color de identificación hacia abajo. Instale los componentes de válvulas. Consulte “Instalación” en “CADENA DE DISTRIBUCION”. instale el asiento del resorte de la válvula. l Instale el resorte tipo de paso irregular con su parte más estrecha hacia la cabeza. EM-37 . l Use siempre un sello de aceite de válvula nueva. golpee la punta del vástago de Ia válvula con un mazo para asegurar que ajuste correctamente.

Dé una vuelta completa (360°) al cigüeñal y haga coincidir la marca de la polea con el indicador. 4. Holgura de válvula para comprobación (en caliente): Admisión 0.21 . dé una vuelta completa al cigüeñal (360°) y vuelva a alinear de la manera descrita arriba. ESC. 1. 6. l Todas las bujías. Quite todas tas bujías.0. 1 están flojos y que los del número 4 están apretados.58 mm (0.30 . 2. l EmpIee el mismo procedimiento que se menciona en el paso 4.0.49 mm (0.) 3 3 4 4 ADM. 1 1 3 3 l Utilizando un calibrador de hojas mida la holgura entre el levantaválvulas y el árbol de levas. 5. 1 en el P. de la carrera de compresión. 3.M.0.019 pulg.) Escape 0.012 .023 pulg. ESC. 1 1 2 2 ADM. Quite la tapa de balancines.S. Si no. l Anote las medidas de holgura de las válvulas que no cumplen las especificaciones.HOLGURA DE VALVULAS Comprobación Indicador Marca de tiempo de encendido Compruebe la holgura de la válvuIa mientras el motor está caliente y apagado.008 . instale las piezas siguientes: l Tapa de balancines. Más tarde se utilizarán para calcular el suplemento de ajuste necesario. Si las holguras de todas las válvulas cumplen las especificaciones. l Compruebe que los levantaválvulas del cilindro No.0. Compruebe las válvulas que se indican en la figura. l Haga coincidir el indicador con la marca del punto muerto superior de la polea del cigüeñal. 7. Coloque el cilindro No. Compruebe solamente las válvulas que se indican en la figura. 2 2 4 4 EM-38 .

HOLGURA DE VALVULAS
Herramienta (A) KV10115110

Ajuste
Ajuste de la holgura de la válvuIa mientras el motor está frío. 1. Gire el cigüeñal para colocar en posición elevada el lóbulo de la leva de la válvula que se va a ajustar. 2. Ponga la Herramienta (A) alrededor del árbol de levas como se muestra en la figura. Antes de colocar la Herramienta (A), gire la muesca hacia el centro de la cabeza (vea la figura) para simplificar el desmontaje del suplemento más adelante. PRECAUCION: Tenga cuidado de no dañar ta superficie de la leva con la Herramienta (A). 3. Gire ta Herramienta (A) (vea la figura) de manera que el levantavalvulas quede empujado hacia abajo.

Muesca

Herramienta (A)

Herramienta (A)

4. Coloque la Herramienta (B) entre el árbol de levas y el levantaválvulas de manera que éste último quede retenido. PRECAUCION: l La Herramienta (B) debe colocarse tan cerca del soporte del árbol de levas como sea posible. l Tenga cuidado de no dañar la superficie de la leva con la Herramienta (B). 5. Quite la Herramienta (A).

Herramienta (B) KV10115120

Herramienta (B)

Dedo magnético

6. Quite el suplemento de ajuste utilizando un destornillador pequeño y una varilla magnética. 7. Calcule el tamaño del suplemento de recambio empleando la fórmuIa dada. l Utilice un micrómetro para medir el grosor del suplemento que se ha desmontado. l Calcule el grosor del nuevo suplemento de ajuste de manera que la holgura de la válvula satisfaga los valores especificados. R = Grosor del suplemento que se ha desmontado N = Grosor del suplemento nuevo M = Halgura de válvulas medida Admisión: N = R + [M - 0.37 mm (0.0146 pulg)] Escape: N = R + [- 0.40 mm (0.0157 pulg)] Los suplementos se disponen en 50 tamaños desde 2.00 mm (0.0787 pulg) hasta 2.98 mm (0.1173 pulg), en pasos de 0.02 mm (0.0008 pulg). l Seleccione un suplemento nuevo que tenga el grosor más próximo al valor calculado.

EM-39

HOLGURA DE VALVULAS
Suplemento Tipo A T

Ajuste (Continuación)

Indica T= 2.68 mm (0.1055 pulg.) Tipo B T

Herramienta (B)

8. Instale el nuevo suplemento utilizando una herramienta adecuada. l Instale con la superficie cuyo grosor tiene estampado hacia abajo.

Pasador adecuado

Herramienta (B)

Herramienta (A)

9. Coloque la Herramienta (A) como se menciona en los pasos 2 y 3. 10. Quite la Herramienta (B). 11. Quite la Herramienta (A). 12. Vuelva a comprobar la holgura de la válvula. Holgura de válvula: Para ajuste
En caliente Admisión 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016) 0.37 - 0.45 (0.015 - 0.018) En frío* 0.25 - 0.33 (0.010 - 0.013) 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016)

Unidad: mm (pulg.) Para comprobación En caliente 0.21 - 0.49 (0.008 - 0.019) 0.30 - 0.58 (0.012 - 0.023)

Escape

* A una temperatura de 20°C (68°F) aproximadamente. Siempre que la holgura de las válvulas se ajuste según los valores “en frío”, compruebe que las holguras satisfacen las especificaciones “en callente” y vuelva a ajustar si fuera necesario.

EM-40

REMOCION DEL MOTOR

22 - 29 (2.2 - 3.0,16 - 22)

44 - 54 (4.5 - 5.8, 33 - 40)

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)
2

1

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)

44 - 54 (4.5 - 5.5,33 - 40) 64 -74 (6.5 - 7.5, 47 - 54)
5

4

22 -28 (2.2 - 2.9, 16 - 21) 44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40) 64 -74 (6.5 - 7.5, 47 - 54)
6 3

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40) 44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)

7

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40)

Modelo con T/M
8

6

44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 - 40) 44 - 54 (4.5 - 5.5, 33 -40)

:N•m (kg-m, lb-pie) :Localizado en la cubierta delantera

1 2 3 4

Montaje delantero del motor. Soporte de montaje delantero de la cabeza. Soporte de montaje delantero del motor. Soporte de montaje trasero del motor.

5 6 7

Soporte de montaje del transeje delantero. Soporte de montaje trasero del motor. Miembro central.

8

Amortiguador de balanceo.

EM-41

REMOCION DEL MOTOR AVISO:
a. Sitúe el vehiculo en una superficie plana y sólida. b. CaIce las ruedas delanteras y traseras. c. No quite eI motor hasta que el sistema de escape se haya enfriado completamente. Si no lo deja enfriar se puede quemar y/o puede provocar un incendio en Ia línea de combustible. d. Para trabajar con seguridad durante los pasos siguientes, la tensión de los cables deberá aflojarse contra el motor. e. Antes de desconectar la manguera de combustible, alivie la presión de combustibIe de la líneas de combustible. Consulte “Alivio de la presión de combustible” en la sección SC. f. Asegúrese de levantar el motor y el transeje de forma segura.

PRECAUCION:
l Cuando levante el motor, asegúrese de quitar las piezas

circundantes. Tenga un cuidado especial con el alojamiento del cable del acelerador, líneas del freno y cilindro maestro del freno. l Al levantar el motor, utilice siempre las eslingas de motor de una manera segura. l Al desmontar la flecha de velocidad constante, tenga cuidado de no dañar el sello de aceite delantero del transeje . El motor no puede desmontarse separadamente del transeje. Desmonte el motor junto con el transeje.

Desmontaje
1. 2. 3. 4. 5. 6. Drene el agua. Quite el cofre. Quite el acumulador. Quite el depósito de reserva y el soporte. Quite las bandas de impulsión. Quite el alternador.

7. Quite las piezas siguientes: l Llantas delanteras derecha e izquierda. l Cubiertas inferiores. l Tolvas. l Caliper del freno. : 72 - 97 N.m (7.3 - 9.9 kg-m, 53 -72 Ib-pie) No es necesario desconectar la manguera del treno del caliper. Nunca pise el pedal del freno. l Desconecte la rótula de la barra de ajuste (derecha e izquierda). :29 - 39 N.m (3.0 - 4.0 kg-m, 22 - 29 Ib-pie)

EM-42

REMOCION DEL MOTOR Desmontaje (Continuación)
Flechas de velocidad constante izquierda y derecha. Cuando desmonte las flechas de velocidad constante, tenga cuidado de no dañar el sello del lado del transeje.

l Desconecte la varilla de control y la varilla de apoyo del transeje.

(modelos con T/M) VarilIa de control: :14 -18 N.m (1.4 - 1.8 kg-m, 10 - 13 Ib-pie) VarilIa de apoyo: : 35 - 47 N.m(3.6 - 4.8 kg-m, 26 - 35 lb-pie)

l l l l

Miembro central. Tubo de escape delantero Ventilador. Radiador.

l Soporte de montaje de la cabeza de cilindros l Quite el conducto de aire y desconecte los cables metálicos, cables

eléctricos, tuberías, mangueras, etc. 8. Levante ligeramente el motor y desconecte o quite todos los montajes del mismo. Cuando levante el motor, tenga cuidado de no golpearIo contra piezas adyacentes, especialmente contra los tubos del freno y el cilindro maestro del freno. 9. Quite el motor con el transeje, como se muestra en la ilustración de la página siguiente.

EM-43

REMOCION DEL MOTOR

Tacos de madera

Gato

Instalación
55 + - 1 mm (2.17 + - 0.04 pulg.)

Cuando instale el motor, ajuste la altura de la varilIa de tope como se indica. l La instalación se hace en el orden contrario al desmontaje.

Parte delantera

Miembro central

EM-44

BLOQUE DE CILINDROS

6 1

5 2

6.28 - 8.64 (0.641 - 0.851, 4.632 - 6.152)
3

4

83.4 - 93.2 (8.51 - 9.51) 61.52 - 68.74)

Modelo con T/A
5 7 7

6.4 - 7.5 (0.65 - 0.76, 4.7 - 5.5)
9 10

8

34.3 - 44.1 (3.50 - 4.50, 25.30 - 32.53)
8

19 18

20

93.2 - 103.0 (9.51 - 10.51, 68.74 - 75.97)
21

11

12

13 14 15

22

16

17

46.1 -52.0 (4.70 - 5.30, 34.00 - 38.36) N•m (kg-m, lb-pie) Aplicar sellador líquido

Consulte “Armado” para la instalación del cojinete de la biela

1 2 3 4 5 6 7

Guía de la bayoneta de nivel de aceite. Bloque de cilindros (monoblock). Retén del sello de aceite trasero. Sello de aceite trasero. Placa trasera. Volante del motor. Tapón de drenaje.

8 9 10 11 12 13 14 15

PIaca de tope. Anillo superior. Segundo anillo. Anillo de aceite. Pistón. Seguro circular. Perno. Biela.

16 17 18 19 20 21 22

Cojinetes de biela. Tapa de biela. Cuñas. Cojinete principal. Cojinete de empuje. Cigüeñal. Tapa del cojinete principal.

EM-45

BLOQUE DE CILINDROS (MONOBLOCK)
PRECAUCION: l Cuando instale piezas deslizantes como cojinetes y pistones, asegúrese de aplicar aceite de motor en las superficies deslizantes. l Ponga las piezas desmontadas como cojinetes y tapas de cojinetes en el orden y la dirección correctos. l Cuando instale las tuercas de la biela y los tornillos de la tapa del cojinete principal, aplique aceite de motor nuevo a las roscas y superficies de asiento.

Desarmado
ST0501S000
KV10106500

PISTON Y CIGUEÑAL 1. Ponga el motor en un banco de trabajo. 2. Drene el agua del radiador y el aceite. 3. Quite la cadena de distribución. Consulte "Desmontaje'' en “CADENA DE DISTRIBUCION”.

KV10113300

Aceite

Calentador de pistón

4. Quite los pistones con las bielas. l Cuando desarme el pistón y la biela, quite primero el seguro circular, luego caliente el pistón a 60-70°C (140-158°F) o utilice una prensa para el perno a temperatura ambiente.

Parte delantera

5. Afloje las tapas de los cojinetes principales en el orden numérico indicado en la figura. 6. Quite las tapas, cojinetes principales y cigüeñal. l Antes de quitar las tapas, mida el juego longitudinal del cigüeñal. l Los tornillos se deben aflojar en dos o tres pasos.

Inspección
HOLGURA ENTRE EL PISTON Y EL PERNO 1. Mida el diámetro interno “dp” del orificio del perno. Diámetro estándar "dp": 18.989 - 18.999 mm (0.7475 - 0.7480 pulg)

EM-46

BLOQUE DE ClLINDROS Inspección (Continuación)
2. Mida el diámetro externo “Dp” del perno. Diámetro estandar “Dp”: 18.989 - 19.001 mm (0.7476 - 0.7481 pulg) 3. CalcuIe la holgura del perno. dp - DP = - 0.004 a 0 mm (- 0.0002 pulg a 0 pulg) Si excede el valor anterior, cambie el conjunto de pistón con perno.

Micrómetro

INCORRECTO

Calibrador de hojas

CORRECTO

HOLGURA LATERAL DE ANILLOS Holgura lateral: Anillo superior 0.040 - 0.080 mm (0.0016 - 0.0031 pulg) Segundo anillo 0.030 - 0.070 mm (0.0012 - 0.0028 puIg) Límite máximo de holgura lateral: 0.2 mm (0.008 pulg.) Si no cumple el valor especificado, cambie el pistón y/o el anillo.
Calibrador de hojas Anillo

Ajuste a presión

Pistón Calibrador de hojas Anillo

Anillo Punto de medición

ABERTURA DEL EXTREMO DEL ANILLO Abertura: Anillo superior 0.20 - 0.35 mm (0.0079 - 0.0138 pulg) Segundo anillo 0.37 - 0.52 mm (0.0146 - 0.0205 pulg) Anillo de aceite 0.20 - 0.60 mm (0.0079 - 0.0236 pulg) Límite máximo de la abertura: 1.0 mm (0.039 pulg) Si no cumple el valor especificado, cambie el anillo. Si el espacio excede el límite máximo con un anillo nuevo, rectifique el cilindro y utilice un pistón y anillo de tamaño superior. Consulte D.E.S. l Cuando cambie el pistón, compruebe si la superficie del bIoque de cilindros está rayada o con señales de atascamiento. Si se encuentran rayaduras o atascamientos, rectifique o cambie el bloque de cilindros.

Flexión

Calibrador de hojas

FLEXION Y TORSION DE LA BIELA FIexión: Límite 0.15 mm (0.0059 pulg) por 100 mm (3.94 pulg) de largo Torsión: Límite 0.3 mm (0.012 pulg) por 100 mm (3.94 pulg) de largo Si excede el límite, cambie la biela.

EM-47

BLOQUE DE CILINDROS
Torsión Calibrador de hojas

Inspección (Continuación)

Calibrador de hojas

Regla

DISTORSION Y DESGASTE DEL BLOQUE DE CILINDROS 1. Limpie la superficie superior del bIoque de cilindros y mida la distorsión. Límite: 0.10 mm (0.0039 pulg.) 2. Si está fuera de lo especificado, rectifíquelo. El límite de rectificación viene determinado por la rectificación de la cabeza en el motor.

213.95 - 214.05 mm (8.4232 -8.4271 pulg.)

La profundidad de rectificación de la cabeza es “A”). La profundidad de rectiticoci6n del bloque de cilindro es “B”. El límite máximo es el siguiente: A + B = 0.2 mm (0.008 pulg.) Altura nominal del bloque de cilindros desde el centro del cigüeñal: 213.95 - 214.05 mm (8.4232 - 8.4271 pulg.) 3. Cambie el bloque de cilindros si fuera necesario

HOLGURA ENTRE EL PISTON Y LA PARED DEL CILINDRO 1. Mida el desgaste, ovalización y conicidad del diámetro del cilindro utilizando un calibrador. Diámetro interno estándar:
Unidad: mm (pulg.)

20 (0.79) 60 (2.36) 100 (3.94)

GA16DNE
Unidad: mm (pulg.)

76.000 - 76.030 (2.9921 - 2,9933) Límite de desgaste: 0.2 mm (0.008 pulg) Si excede el Iímite, rectifique todos los cilindros. Cambie el bloque de cilindros si es necesario. Ovalización (X - Y) normal: 0.015 mm (0.0006 pulg) Conicidad (A - B) normal: 0.01 mm (0.0004 pulg)

EM-48

BLOQUE DE CILIINDROS
Parte delantera del motor N°1

Inspección (Continuación)
Número de diámetro de cilindro N°4

2. Compruebe si tiene rayaduras o se agarrota. Si se encuentra agarrotamiento, rectifíquelo. l Si se cambia el bIoque de cilindros o el pistón, seleccione el pistón que tenga el mismo número en la superficie inferior del bloque de cilindros.

Bloque de cilindros

3. Mida el diámetro de la falda del pistón. Diámetro de pistón “A”: Consulte D.E.S. Punto de medición “a”, (distancia desde el fondo):
Unidad: mm (pulg.) GA16DNE 9.9 (0.390)

4. Compruebe si la holgura entre el pistón y la pared cumple el valor especificado. Holgura entre el pistón y la pared “B” 0.015 - 0.035 mm (0.0006 - 0.0014 pulg.) 5. Determine la sobremedida del pistón dependiendo del desgaste del cilindro. Se dispone de pistones de tamaño sobremedida para servicio. Consulte D.E.S. 6. El tamaño al que los cilindros deben rectificarse, se determina sumando la holgura del pistón al cilindro del diámetro “A” de la falda del pistón. Cálculo de rectificado: D=A+B-C donde, D: Diámetro rectificado A: Diámetro del pistón en la falda como se midió B: Holgura entre el pistón y la pared del cilindro. C: Tolerancia de maquinado 0.02 mm (0.0008 pulg) 7. Instale los cojinetes en las tapas principales y apriete los tornillos al par especificado. Esto evitará que se deformen los cilindros. 8. Rectifique los cilindros. l Cuando sea necesario rectificar cualquiera de los cilindros, deben rectificarse también los demás cilindros restantes. l No rectifique demasiado el cilindro en un paso. Rectifique solamente 0.05 mm (0.0020 pulg) aproximadamente por etapa. 9. Rectifique los cilindros hasta obtener la holgura especificada entre el pistón y la pared. 10. Mida la ovalización y conicidad del cilindro acabado. l La medición deberá hacerse después de que el cilindro se haya enfriado.

EM-49

BLOQUE DE CILINDROS
A B

Inspección (Continuación)
Y

X

CIGÜEÑAL 1. Compruebe los muñones de biela y muñones principales del cigüeña' por si están rayados, gastados o agrietados. 2. Con un micrómetro, mida la conicidad y la ovalización de los muñones. Ovalización (X - Y): Menos de 0.005 mm (0.0002 pulg) Conicidad (A - B): Menos de 0.002 mm (0.0001 pulg)

Conicidad: A - B Ovalización: X - Y

3. Mida el descentramiento del cigüeñal. Descentramiento (lectura total del indicador): Menos de 0.05 mm (0.0020 pulg).

Orificio de aceite N°3 N°2 N°1

N°5 N°4

HOLGURA DEL COJINETE l Use el método A o el método B. Es mejor el método A debido a que es mas preciso. Método A (usando un calibrador y un micrómetro) Cojinete principal 1. Ponga los cojinetes principales en sus posiciones correctas en el bloque de cilindros y la tapa del cojinete principal.

Ranura de aceite Parte delantera

Calibrador

2. Instale la tapa del cojinete principal en el bloque de cilindros. Apriete todos los tornillos en orden correcto o en dos o tres pasos. 3. Mida el diámetro interno “A” de cada cojinete principal.

4. Mida el diámetro externo “Dm” de cada muñón principal en el cigüeñal. 5. Calcule la holgura del cojinete principal. Holura del cojinete principal = A - Dm Estándar: 0.018 - 0.042 mm (0.0007 - 0.0017 pulg) Límite: 0.1 mm (0.004 pulg) 6. Si excede el límite, cambie el cojinete. 7. Si la holgura no puede ajustarse dentro del estándar de cualquier cojinete, rectifique el muñón del cigüeñal y use un cojinete de tamaño inferior.

EM-50

BLOQUE DE CILINDROS
Muñón principal y muñón de biela

Inspección (Continuación)
Cuando se rectifique el muñón de biela y el muñón del cigüeñal: a. Rectifique hasta que la holgura cumpla el valor normal especificado. b. El fileteado debe acabarse como se muestra en la figura. R: 2.3 - 2.5 mm (0.091 - 0.098 pulg) Consulte D.E.S. relacionado con la holgura de los cojinetes y las piezas de repuesto.

Parte delantera

N°5 Número de grado del muñón principal Bloque de cilindros

8. Si se reusa el cigüeñal, bloque de cilindros o el cojinete principal, mida la holgura ele los cojinetes principales. Si se cambian todas las piezas anteriores, seleccione el grosor de los cojinetes principales como sigue: a. El número de grado de cada muñón principal de bloque de cilindros está punzonado en el bloque de cilindros respectivo. Estos números están punzonados con números arábigos o romanos.

Número de muñón de cigüeñal
N°5 N°1

b. El número de grado de cada muñón principal del cigüeñal está grabado en el cigüeñal respectivo. Estos números están punzonados en números arábigos o romanos. c. Seleccione el cojinete principal del grosor adecuado de acuerdo con la tabla siguiente: Color del grado del cojinete principal:
Número de grado del muñón principal 0 Número de grado del muñón del cigüeñal 1 2

0
Orificio de aceite

Negro Marrón Verde

Marrón Verde Amarillo

Verde Amarillo Azul

1 2

Ranura de aceite Parte delantera

Por ejemplo; Número de grado del muñón principal: 1 Numero de grado del muñón del cigüeñal: 2 Número de grado del cojinete principal = 1 + 2 = amarilIo

Color de identificación

Micrómetro para medidas exteriores

Cojinete de biela (Extremo mayor) 1. Instale el cojinete de biela en la biela y la tapa. 2. Instale la tapa en la biela. Apriete dos tornillos al par especificado. 3. Mida el diámetro interno "C" de cada cojinete

EM-51

BLOQUE DE CILINDROS
Inspección (Continuación) 4. Mida el diámetro externo "Dp" de cada muñón de biela del cigüeñal. 5. Calcule la holgura del cojinete de la biela. Holgura del cojinete de la biela = C - DP Estándar: 0.014 - 0.039 mm (0.0006 - 0.0015 pulg) Límite: 0.1 mm (0.004 pulg) 6. Si excede el límite, cambie el cojinete. 7. Si la holgura no puede ajustarse dentro del estándar de cualquier cojinete, rectifique el muñón de biela del cigüenal y use un cojinete de tamaño inferior. Consulte el paso 7 de “HOLGURA DE COJINETES Cojinete principal”.

Número de grado del N°4 Muñón de biela del cigüeñal

N°1

8. Si se cambia el cojinete, el cigüeñal o la biela por una nueva, seleccione el cojinete de la biela de acuerdo con la tabla siguiente: Número de gradio del cojinete de la biela: Los números de grado están punzonados en números arábigos o romanos. Color de grado del muñón de la biela del cigueñal
0 1 2

Color del grado del cojinete de la biela
_ Marrón Verde

Método B (usando plastigage) PRECAUCION: l No gire el cigüeñal o la biela mientras inserta "plastigage". l Cuando la holgura del cojinete excede el límite específicado, asegúrese de que se ha instalado el cojinete adecuado. Luego, si existe holgura excesiva del cojinete, utilice un cojinete principal más grueso o cojinete de tamaño interior para poder obtener la holgura especificada del cojinete.

HOLGURA DEL BUJE DE LA BlELA (extremo menor) 1. Mida el diámetro interno “C” del buje.

EM-52

BLOQUE DE CILINDROS Inspección (Continuación)
2. Mida el diámetro externo “Dp”, del perno. 3. Calcule la holgura del buje de la biela. Holgura del buje de la biela = C - Dp Estándar: 0.005 - 0.017 mm (0.0002 - 0.0007 pulg.) Límite: 0.023 mm (0.0009 pulg.) Si excede el límite, cambie la biela o el buje de la biela y/o el perno.
Micrómetro

CAMBIO DEL BUJE DE LA BIELA (extremo menor) 1. Inserte el buje del extremo de la biela hasta que quede al ras con la superficie del extremo de la biela. Asegúrese de alinear los orificios de aceite. 2. Rime el buje de manera que la holgura con el perno cumpla las especificaciones. Holgura entre el buje de la biela y el perno: 0.005 - 0.017 mm (0.0002 - 0.0007 pulg.)

Alinear

DESCENTRAMIENTO DEL VOLANTE DEL MOTOR Descentramiento (lectura total del indicador): Volante del motor Menos de 0.15 mm (0.0059 pulg.)

Armado
PISTON 1. Instale un seguro nuevo en un lado del orificio del perno.

Número de pistón

Orificio de aceite Número de cilindro Parte delantera

Marca frontal

2. Caliente el pistón a 60-70°C (140-158°F) y arme el pistón, perno, biela y ponga un seguro nuevo. l Alinee la dirección del pistón y la biela. l Los números estampados en la biela y la tapa corresponden a cada cilindro. l Después de armar, asegúrese de que la biela oscila suavemente.

EM-53

BLOQUE DE CILINDROS
Anillo superior y 2o. anillo El lado con la marca punzonada hacia arriba (Si tiene la marca)

Anillo superior Tipo A 2o. anillo Tipo B

Armado (Continuación)
3. Ponga los anillos del pistón como se muestra. PRECAUCION: l Cuando no se cambien los anillos, asegúrese de que están montados en sus posiciones originales. l Cuando se están cambiando los anillos de pistón y no hay marcas punzonadas, los anillos pueden montarse con cualquier lado hacia arriba.

Anillo de aceite

Tipo A

Tipo B

Espaciador del anillo de aceite

Anillo superior superior Riel superior del anillo de aceite

Parte delantera del motor 2o. anillo N°5 Orificio de aceite N°3 N°2 N°1 N°4

Riel inferior del anillo de aceite

CIGÜEÑAL 1. Ponga los cojinetes principales en sus posiciones correctas en el bloque de cilindros y la tapa del cojinete principal. l Asegúrese de que se utilizan cojinetes principales correctos. Consulte “Inspección”

Ranura de aceite Parte delantera No. de Identificación Tapa

N°5 N°4 N°3 Parte delantera del motor N°2 N°1
3 7

9

5

1

Parte delantera

2. Instale el cigüeñal y las tapas de los cojinetes principales y apriete los tornillos al par especificado. l Antes de apretar los tornillos de las tapas de los cojinetes, ponga Ia tapa del cojinete en la posición correcta desplazando el cigüeñal en dirección axiaI. l Apriete gradualmente los tornillos de las tapas de los cojinetes en dos o tres pasos. Comience por el cojinete central y continúe por orden hacia el exterior secuencialmente. l Después de apretar los tornillos de la tapa del cojinete, asegúrese de que el cigüeñal gira suavemente con la mano.

10

6

2

4

8

Apretar en orden numérico

EM-54

BLOQUE DE CILINDROS Armado (Continuación)
3. Mida el juego longitudinal del cigüeñal. Juego longitudinal del cigüeñal: Estándar: 0.060 - 0.180 mm (0.0024 - 0.0071 pulg.) Límite: 0.3 mm (0.012 pulg.) Si supera el límite, cambie el cojinete de empuje por uno nuevo.

Alinear el orificio de aceite

4. Instale los cojinetes de las bielas en las bielas y las tapas de las bielas. l Asegúrese de que se utilizan los cojinetes correctos. Consulte “Inspección”. l Instale los cojinetes de modo que el orificio de aceite de la biela se alinee con el orificio de aceite del cojinete.

Compresor de anillos de pistón

5. Instale los pistones con las bielas. a. Instálelos en los cilindros correspondientes con la herramienta. l Tenga cuidado de no rayar da pared del cilindro con la biela. l Instale de manera que la marca frontal en la cabeza del pistón apunte hacia la parte frontal del motor.

b. Instale las tapas de las bielas. Apriete las tuercas de la tapa de la biela al par especificado. : Tuercas de la tapa de la biela (1) Apriete de 13.72 a 15.68 N•m (1.399 - 1.599 kg-m, 10.120 a 11.566 lb-pie) (2) Gire las tuercas de 35° a 40° a la derecha usando una llave de ángulo de giro. Si no dispone de esta llave, apriete las tuercas de 23 a 28 N•m (2.3 a 2.9 kg-m,17 a 21 Ib-pie).

Calibrador de hojas

6. Mida la holgura lateral de la biela. Holgura lateral de la biela: Estándar: 0.200 - 0.470 mm (0.0079 - 0.0185 pulg) Límite. 0.52 mm (0.0205 pulg) Si supera el límite, cambie la biela y/o el cigüeñal.

EM-55

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Especificaciones generales
ESPECIFICACIONES GENERALES
Motor Clasificación Disposición de los cilindros Cilindrada cm3 (pulg3) Diámetro x carrera mm (pulg) Disposición de las válvulas Orden de encendido Número de anillos de pistones Compresión Aceite Número de cojinetes principales Relación de compresión Tiempo de váIvulas
ION

GA16DNE Gasolina 4 en línea 1,597 (97.45) 76.0 x 88.0 (2.992 x 3.465) Doble árbol de Ievas en cabeza (D.O.H.C.) 1-3-4-2

2 1 5 9.5

OT AC

CIO

LA A N RR SIO E CI MI AD

EC

LA N RE AB MISIO D A

DIR

P.M.I

CIE ESC RRA E APE L

P.M.S

ND

ER

AB ES RE CA EL PE

Unidad: grado a GA16DNE 222° b 214° c 0° d 34° e 0° f 42°

EM-56

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste
PRESION DE COMPRESION DEL MOTOR
Unidad: kPa (bar, kg/cm2, Ib/pulg2)/rpm Relación de compresión Límite de diferencia entre cilindros 98 (0.98, 1.0, 14)/350 Estándar Planicidad de la superficie de la cabeza Altura Menos de 0.03 (0.0012) 117.8 - 118.0 (4.638 - 4.646) Unidad: mm (pulg.) Límite 0.1 (0.004)

Estándar

Mínimo

9.5

1,324 (13.24, 13.5, 192)/350

1.128 (11.28, 11.5, 164)/350

-

VALVULAS
Unidad: mm (pulg.)

GA16DNE Admisión Escape Longitud "L" de válvula Diámetro "d" del vástago de la válvula Admisión Escape Admisión Escape 29.9 - 30.1 (1.177 - 1.185) 23.9 - 24.1 (0.941 - 0.949) 92.00 - 92.5 (3.6220 - 3.6417) 92.37 - 92.87 (3.6366 - 3.6563) 5.465 - 5.480 (0.2152 - 0.2157) 5.445 - 5.460 (0.2144 - 0.2150) 45° 15’ - 45° 45’ 0.9 - 1.1 (0.035 - 0.043) Menos de 0.2 (0.008)

Diámetro "D" de la cabeza de la válvula

Ángulo “ ” de la superficie de la válvula Límite “T” del margen de la válvula Límite de rectificación de extremo del vástago de la válvula

Holgura de válvula
Para ajuste En caliente Admisión Escape 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016) 0.37 - 0.45 (0.015 - 0.018) En frío*

Unidad: mm (pulg.) Para comprobación En caliente 0.21 - 0.49 (0.008 - 0.019) 0.30 - 0.58 (0.012 - 0.023)

0.20 - 0.33 (0.010 - 0.013) 0.32 - 0.40 (0.013 - 0.016)

* A una temperatura de 20°C (68°F) aproximadamente. Cuando las holguras de válvulas se ajusten a las especificaciones en frío, compruebe que satisfacen las especificaciones en caliente y ajuste otra vez si fuera necesario.

EM-57

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Suplementos disponibles
Grosor mm (pulg.) 2.00 (0.0787) 2.02 (0.0795) 2.04 (0.0803) 2.06 (0.0811) 2.08 (0.0819) 2.10 (0.0827) 2.12 (0.0835) 2.14 (0.0843) 2.16 (0.0850) 2.18 (0.0858) 2.20 (0.0866) 2.22 (0.0874) 2.24 (0.0882) 2.26 (0.0890) 2.28 (0.0898) 2.30 (0.0906) 2.32 (0.0913) 2.34 (0.0921) 2.36 (0.0929) 2.38 (0.0937) 2.40 (0.0945) 2.42 (0.0953) 2.44 (0.0961) 2.46 (0,0969) 2.48 (0.0976) 2.50 (0.0984) 2.52 (0.0992) 2.54 (0.1000) 2.56 (0.1008) 2.58 (0.1016) 2.60 (0.1024) 2.62 (0.1031) 2.64 (0.1039) 2.66 (0.1047) 2.68 (0.1055) 2.70 (0,1063) 2.72 (0.1071) 2.74 (0.1079) 2.76 (0.1087) 2.78 (0.1094) 2.80 (0.1102) 2.82 (0.1110) 2.84 (0.1118) 2.86 (0,1126) 2.88 (0.1134) 2.90 (0.1142) 2.92 (0.1150) 2.94 (0.1157) 2.96 (0.1165) 2.98 (0,1173)
Marca de identificación

Suplemento 200 202 204 206 208 210 212 214 216 218 220 222 224 226 228 230 232 234 236 238 240 242 244 246 248 250 252 254 256 258 260 262 264 266 268 270 272 274 276 278 280 282 284 286 288 290 292 294 296 298 Tipo B Indica T = 2.68 mm (0.1055 pulg.) Tipo A

EM-58

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Guía de válvula
Admisión Estándar Guía de válvula Diámetro externo Guía de válvula Diámetro interno [tamaño acabado] Diámetro del orificio de guía de válvula de la cabeza Interferencia de ajuste de la guía de válvula Holgura entre el vástago y la guía Límite de flexión de válvula (lectura del indicador de cuadrante) Longitud de proyección 9,523 - 9.534 (0.3749 - 0.3754) Servicio 9.723 - 9.734 (0.3828 - 0.3832) Estándar 9,523 - 9.534 (0.3749 - 0.3754) Escape Servicio 9.723 - 9.734 (0.3828 - 0.3832) Unidad: mm (pulg.)

5.500 - 5.515 (0.2165 - 0.2171) 9.475 - 9.496 (0.3730 - 0.3739) 0.027 - 0.059 (0.0011 - 0.0023) 9.685 - 9.696 (0.3813 - 0.3817) 0.027 - 0.049 (0.0011- 0.0019)

5.500 - 5.515 (0.2165 - 0.2171) 9.475 - 9.496 (0.3730 - 0.3739) 0.027 - 0.059 (0.0011 - 0.0023) 9.685 - 9.696 (0.3813 - 0.3817) 0.027 - 0.049 (0.0011 - 0.0019)

0.020 - 0.050 (0.0008 - 0.0020) 0.2 (0.008)

0.040 - 0.070 (0.0016 - 0.0028) 0.2 (0.008) 11.5 - 11.7 (0.453 - 0.461)

Resortes de válvulas
Altura libre Presión N (kg, lb) a altura mm (pulg.) mm (pulg.) Estándard Límite Fuera de cuadratura mm (pulg.) 41.19 (1.6217) 344.42 (35.12, 77.44) a 25.26 (0.9945) 323.73 (33.01,72.79) a 25.26 (0.9945) Menos de 1.80 (0.0709)

Levantaválvulas
Unidad: mm (pulg.) Diámetro externo del levantaválvulas Diámetro interno de la guía del levantaválvulas 29.960 - 29.975 (1.1795 - 1.1801) 30.000 - 30.021 (1.1811- 1.1819)

Holgura entre el levantaválvulas 0.025-0.061 (0.0010 - 0.0024) y la guía del levantaválvulas

EM-59

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Asientos de válvulas
ADMISION

Unidad: mm (pulg.) ESCAPE Estándar

Estándar 1.06 - 1.34 (0.0417 - 0.0528) 1.20 - 1.68 (0.0472 - 0.0661) 5.9 (0.232) 5.65 (0.2224)

Sobremedida 1.06 - 1.34 (0.0417 - 0.0528)

Sobremedida 1.20 - 1.68 (0.0472 - 0.0661

5.9 (0.232)

5.65 (0.2224)

*Datos de rectificado de la cabeza *Datos de rectificado de la cabeza

Diámetro

GA16DNE

A B C D E F

26.4 - 26.6 (1.039 - 1.047) 28.5 - 28.7 (1.122 - 1.130) 30.2 - 30.4 (1.189 - 1.197) 30.500 - 30.516 (1.2008 - 1.2014) 31.500 - 31.516 (1.2402 - 1.2408)* 23.5 - 23.7 (0.925 - 0.933) 25.500 - 25.516 (1.0039 - 1.0046)

EM-60

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
Y

Arbol de levas
Unidad: mm (pulg.) Modelo de motor GA16DNE A

x

20 (0.79) 60 (2.36)
Centro del cigüeñal

ARBOL DE LEVAS Y COJINETES DEL ARBOL DE LEVAS

H
Altura “A” de leva Admisión 39.380 - 39.570 (1.5504 - 1.5579)

x Y
B

Escape

39.880 - 40.070 (1.5701 - 1.5776)

Límite de desgaste de leva

0.20 (0.0079) GA16DNE Estándar Planicidad de la superficie Altura “H” (nominal) Estándar Diámetro interno Unidad: mm (pulg.) Estándar Límite 0.15 (0.0059) Grado No. 2 76.010 -76.020 (2.9925 - 0.9929) 0.2 (0.008) Grado No. 1 Menos de 0.03 (0.0012) 213.95 - 214.05 (8.4232 - 8.4271) 0.1 (0.004)

100 (3.94)

Límite

_

Cojinete del árbol de levas

76.000 - 76.010 (2.9921 - 2.9925)

Holgura entre el muñón de árbol de Ievas y el cojinete Diámetro interno del cojinete del árbol de levas Diámetro externo del muñón del árbol de levas No. 1 No. 2 a No. 5 No. 1 No. 2 a No. 5

0.045 - 0.086 (0.0018 - 0.0034) 28.000 - 28.021 (1.1024 - 1.1032) 24.000 - 24.021 (0.9449 - 0.9457) 27.935 - 27.955 (1.0998 -1.1006) 23.935 - 23.955 (0.9423 - 0.9431) Menos de 0.02 (0.0008) 0.070 - 0.143 (0.0028 0.0056)*2 0.115 - 0.188 (0.0045 0.0074)*3

_

_

Grado No. 3 Ovalamiento (X - Y)

76.020 - 76.030 (2.9929 - 2.9933) Menos de (0.015 (0.0006) Menos de 0.01 (0.0004) 0.05 (0.0020)

_ _
0.2 (0.008)

Descentramiento del árbol de levas [TIR*1]

0.1 (0.004)

Conicidad A - B) Diferencia en diámetro interno entre cilindros

Juego longitudinal del árbol de levas

0.20 (0.0079)

*1: Lectura total del indicador

EM-61

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
PISTONES, ANILLOS Y PERNOS Pistón
Unidad: mm (pulg) Estándar Holgura Lateral Superior 2o. Superior 2o. Aceite Diámetro "A" de la falda del pistón Estándar Grado No. 1 75.975 - 75.985 (2.9911 - 2.9915) 0.040 - 0.080 (0.0016 - 0.0031) 0.2 (0.008) 0.030 - 0.070 (0.0012 - 0.0028) 0.20 - 0.35 (0.0079 - 0.0138) 0.37 - 0.52 (0.0146 - 0.0205) 0.20 - 0.60 (0.0079 - 0.0236) 1.0 (0.039)

Anillo de pistón
Unidad: mm (pulg) Límite

GA16DNE

Abertura del extremo del anillo

Perno de pistón
Unidad: mm (pulg) Diámetro externo del perno Holgura entre el perno y el pistón 18.989 - 19.001 (0.7476 - 0.7481) -0.004 a 0 (-0.0002 a 0) 0 005 - 0.017 (0.0002 - 0.0007)

Grado No. 2

75.985 - 75.995 (2.9915 - 2.9919)

Holgura entre el perno y el buje de la biela

Grado No. 3 Sobremedida 0.5 (0.020) (servicio) Sobremedida 1.0 (0.039) (servicio)

75.995 - 76.005 (2.9919 - 2.9923)

BIELA
Unidad: mm (pulg) Distancia central 140.45 - 140.55 (5.5295 - 5.5335) 0.15 (0.0059) 0.3 (0.012) 19.000 - 19.012 (0.7480 - 0.7485) 43.000 - 43.013 (1.6629 - 1.6934)

76.475 - 76.505 (3.0108 - 3.0120)

Límite de flexión [por 100 (3.94)] Límite de torsión [por 100 (3.94)]

76.975 - 77.005 (3.0305 - 3.0317) 9.5 (0.374) 18.987 - 18.999 (0.7475 - 0.7480)

Diámetro interno del buje de la biela* (extremo menor) Diámetro interno del extremo grande de la biela Holgura lateral Estándar Límite

Dimensión “a” Diámetro interno del orificio del perno Diámetro externo del perno Holgura entre el pistón y la pared

0.200 - 0.470 (0.0079 - 0.0185) 0.52 (0.0205)

18.989 - 19.001 (0.7476 - 0.7481)

*Después de instalar en la biela

0.015 - 0.035 (0.0006 - 0.0014)

EM-62

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.S.) Inspección y ajuste (Continuación)
CIGÜEÑAL
Unidad: mm (pulg.) Diámetro "Dm" del muñón principal Grado No. 0 Grado No. 1 Grado No. 2 Diámetro "Dp" del muñón de la biela Grado No. 0 Grado No. 1 Grado No. 2 Distancia central “r”

COJINETE PRINCIPAL Estándar
Grado No. 49.956 - 49.964 (1.9668 - 1.9671) 49.948 - 49.956 . (1.9665 - 1.9668) 49.940 - 49.948 (1.9661 - 1.9665) Grosor “T” mm (pulg.) 1.827 - 1.831 (0.0719 - 0.0721) 1.831 - 1.835 (0.0721 - 0.0722) 1.835 - 1.839 (0.0722 - 0.0724) 1.839 - 1.843 (0.0724 - 0.0726) 1.843 - 1.847 (0.0726 - 0.0727) Color de identificación

0 1

Negro Marrón Verde Amarillo Azul

39.968 - 39.974 (1.5735 - 1.5738) 39.962 - 39.968 (1.5733 - 1.5735) 39.956 - 39.962 (1.5731 - 1.5733) 43.95 - 44.05 (1.7303 - 1.7342)

2 3 4

Ovalamiento (X -Y) Estándar Conicidad (A - B) Estándar Descentramiento [TIR*] Estándar Juego longitudinal libre Estándar Límite * Lectura total del indicador

Menos de 0.005 (0.0002) Menos de 0.002 (0,0001) Menos de 0.05 (0.0020) 0.25 (0.0098) 0.060 - 0.180 (0.0024 - 0.0071) 0.3 (0.012) 0.50 (0.0197)

Tamaño menor
Unidad: mm (pulg) Grosor “T” 1.960 - 1.964 (0.0772 - 0.0773) 2.085 - 2.089 (0.0821 - 0.0822)

COJINETES DE BIELAS DISPONIBLES Cojinetes de bielas
Grado No. 0 Estándar 1 2 0.08 (0.0031) Tamaño menor 0.12 (0.0047) 0.25 (0.0098) Grosor 1.503 - 1.506 (0.0592 - 0.0593) 1.506 - 1.509 (0.0593 - 0.0594) 1.509 - 1.512 (0.0594 - 0.0595) 1.542 - 1.546 (0.0607 - 0.0609) 1.562 - 1.566 (0.0615 - 0.0617) 1 .627 - 1.631 (0.0641 - 0.0642) Unidad: mm (pulg) Color o número de identificación

_
Marrón Verde 8 12 25

Holgura de cojinetes
Unidad: mm (pulg) Holgura del cojinete principal Estándar Límite Holgura del cojinete de la biela Estándar Límite Todos 0.018 - 0.042 (0.0007 - 0.0017) 0.1 (0.004) 0.014 - 0.039 (0.0006 - 0.0015) 0.1 (0.004)

COMPONENTES VARIOS
Unidad: mm (pulg) Límite de descentramiento del engrane del árbol de Ievas [TIR*] Descentramiento del volante del motor [TIR*] * Lectura total del indicador 0.17 (0.0067)

Menos de 0.15 (0.0059)

EM-63

SISTEMAS DE LUBRICACION Y DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR

SECCION INDICE

LE

SE

LE

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO .......................................................................... LE- 2 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR ............................................................................. LE- 3 SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR ................................................................................ LE- 5 COMPROBACION DE LA PRESION DEL ACEITE ...................................................................... LE- 5 BOMBA DE ACEITE ..................................................................................................................... LE- 7 CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO ................................................................................................... LE- 9 BOMBA DE AGUA ....................................................................................................................... LE-11 TERMOSTATO .............................................................................................................................. LE-12 RADIADOR .................................................................................................................................... LE-14 CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOR DEL VENTILADOR DEL RADIADOR ............................. LE-15 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO ........................................................................... LE-17 ANALISIS DE LA CAUSA DE SOBRECALENTAMIENTO............................................................. LE-18

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO
HERRAMIENTA ESPECIAL COMERCIAL

NUMERO DE LA HERRAMIENTA (Kent - Moore No.) Nombre de la herramienta

Descripción

ST25051001 (J25695-1) Manómetro presión de aceite

Manómetro medidor presión aceite.

ST25052000 (J25695 - 2) Manguera

Manguera adaptadora del manómetro al bloque de cilindros.

EG17650301 ( - ) Adaptador para el probador de tapón del radiador.

Adaptador del probador de fugas del sistema de enfriamiento.

LE-2

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Suministro de agua de enfriamiento del motor
1. Coloque !a palanca de control de TEMPERATURA de la calefacción, en la posición de calor MAXIMO.

Frente

Tapón de alivio de aire

Tapón de alivio de aire

Aflojar

2. Drene el agua de enfriamiento, quite el tapón del radiador, abra la llave de drenado y el tapón de alivio de aire. 3. Llene el radiador con agua de enfriamiento y anticongelante y llene también el tanque de reserva hasta la línea máxima. l El tapón de alivio de aire se instala nuevamente cuando el agua de enfriamiento sale por el orificio de alivio durante el llenado. Llene el radiador y el depósito de reserva con mezcla aguaanticongelante. 4. Instale nuevamente el tapón de alivio de aire.

Tapón de radiador Válvula de presión negativa

Cable de acero

5. Instale temporalmente un tapón de radiador que permita que el aire y la mezcla agua-anticongelante se dirijan al tanque de reserva sin importar la presión. l Instale un cable de acero en la válvula de presión negativa como se muestra en la figura. 6. Arranque el motor y caliente a la temperatura normal de funcionamiento. 7. Haga funcionar el motor a 2,500 rpm durante 10 segundos y establezca nuevamente la marcha mínima. l Realice este procedimiento durante 2 ó 3 veces. Observe el indicador de temperatura para no sobrecalentar el motor. 8. Apague el motor y enfríelo. 9. Quite el tapón temporal del radiador y revise el nivel de agua de enfriamiento. l Si fuese necesario, vuelva a llenar el radiador con agua de enfriamiento. 10.Llene nuevamente el depósito de reserva hasta la línea máxima. 11. Repita del paso 7 al 10, 2 ó más veces.

LE-3

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Suministro de agua de enfriamiento del motor (Continuación)
12.Instale el tapón adecuado (tapón original de radiador). 13.Caliente el motor y compruebe si el agua de enfriamiento fluye mientras el motor está en marcha mínima, a más de 4,000 rpm y con la palanca de control de temperatura en varias posiciones entre COOL Y HOT. l Debe escucharse un sonido semejante a una llave de agua. 14. Si se escucha el sonido, purgue el aire del sistema repitiendo los pasos del 5 al 10 hasta que el nivel de agua de enfriamiento no baje más. Si se oye el ruido, purgue el sistema de acuerdo con los siguientes pasos: 1) Enfríe el motor y quite el tapón de purga de aire que está colocado en la manguera de admisión de la calefacción. 2) Conecte una manguera transparente en el tubo de purga de aire y ponga el extremo opuesto de la manguera en el depósito de reserva de agua de enfriamiento. 3) Instale el tapón temporal del radiador y revise todas las conexiones de las mangueras relacionadas en el sistema. 4) Arranque el motor y compruebe si existen burbujas en el depósito de reserva. 5) Coloque la palanca de control de temperatura en la posición COOL, permitiendo así el paso de agua de enfriamiento a través de la manguera transparente. 6) Haga funcionar el motor a 2,300 rpm hasta que desaparezcan las burbujas. No haga funcionar el motor por encima de 2,300 rpm, ya que esto puede dañarlo, debido a la reducción de agua.
Calefactor

Tapón de radiador Válvula de presión negativa

Cable de acero

Manguera Transparente Tanque de reserva Tubo de purga de aire

Motor Radiador

7) Después de eliminar las burbujas, ponga la palanca de control de temperatura en la posición HOT y revise si existe corriente de agua de enfriamiento. 8) Si se escucha el ruido realice nuevamente los pasos 5), 6) y 7). 15. Apague el motor y déjelo enfriar. 16. Instale el tapón de radiador adecuado (tapón original). 17. Quite la manguera transparente e instale el tapón de alivio de aire. 18.Compruebe si todas las partes desmontadas se instalaron correctamente.

LE-4

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR Circuito de lubricación
Conducto de aceite Galería de aceite en el bloque de cilindros Conducto de desviación
Bomba de aceite Filtro de aceite

Válvula reguladora

Válvula de alivio presión de aceite

Drenado

Galería principal de aceite

Orificio

Cojinete principal

Galería de aceite de la cabeza

Cigüeñal

Tensor de cadena

Cadena de distribución

Tensor de cadena

Engrane auxiliar

Muñón del árbol de levas

Cojinete de biela

Cadena de distribución

Cadena de distribución

Superficie de las levas

Acoplador del distribuidor

Biela

Levanta valvulas

Perno, pistón y pared del cilindro

Colador de aceite

Cárter de aceite

Comprobación de la presión de aceite
AVISO: l Tenga cuidado de no quemarse con el motor o el aceite. l La comprobación de la presión de aceite debe realizarse con la palanca en posición neutral.

Interruptor de presión de aceite

1. Verifique el nivel de aceite. 2. Quite el interruptor de presión de aceite.

Parte delantera

LE-5

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR Comprobación de la presión de aceite (Continuación)
ST25051001

Velocidad del motor rpm. Marcha mínima 3000

Presión aproximada de descarga 2 2 KPa (bar, Kg/cm , lb/pulg ) 49 -186 (0.49 - 1.86, 0.5 - 1.9, 7 - 27) 343 - 441 (3.43 - 4.41, 3.5 - 4.5, 50 - 64)

ST25052000

3. Instale el indicador de presión. 4. Arranque el motor y caliéntelo a la temperatura normal de funcionamiento. 5. Compruebe la presión de aceite con el motor funcionando sin carga. Si la diferencia es extrema, revise si hay fugas en las tuberías y en la bomba de aceite. 6. Instale el interruptor de presión de aceite aplicando sellador.

Circuito de lubricación
Caída de aceite

Arbol de levas de admisión

Arbol de levas de escape

Galería principal

Engrane auxiliar Tensor de la cadena

Válvula de derivación del filtro de aceite

Filtro de aceite

Colador de aceite

Bomba de aceite

LE-6

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR Bomba de aceite

Sellador líquido 6 5 4 1 3.7 - 5.0 (0.38 - 0.51, 32.7 - 44.3)

3 2

6.3 - 8.3 (0.64 - 0.85, 55.8 - 73.5)

Lado de la cubierta delantera 7 8 9 10 : N•m (kg-m, lb-pie) 39.2 - 58.8 (4.00 - 6.00, 28.9 - 43.4) Ranura Lado de la cubierta de la bomba de aceite

1.Tornillo. 2. Cubierta de la bomba de aceite. 3.Tornillo. 4. Engrane interno. 5. Engrane externo.

6. Cubierta delantera. 7. Válvula reguladora. 8. Resorte. 9. Arandela. 10.Tapón.

INSPECCION DE LA VALVULA REGULADORA DE PRESION
Resorte Válvula reguladora Arandela Tapón

1. Revise visualmente los componentes por si éstos están dañados o desgastados. 2. Verifique la superficie deslizante de la válvula reguladora y el resorte de la válvula. 3. Recubra la válvula reguladora con aceite y verifique si cae sin dificultad por su propio poso en el orificio de la válvula. Si es necesario reemplace el asiento de la válvula o la bomba.

Válvula de alivio de la presión de aceite

INSPECCION DE LA VALVULA DE ALIVIO DE PRESION
Inspeccione el movimiento de la válvula de alivio por si ésta presenta rupturas o fracturas, esto se realiza presionando la bola. Si es necesario reemplazarla, quite la válvula con un destornillador. Instale la nueva válvula en su sitio golpeándola ligeramente.

Frente

Block de cilindros

LE-7

SISTEMA DE LUBRICACION DEL MOTOR
1

Bomba de aceite (Continuación)
ENSAMBLE Y DESENSAMBLE
3

Cubierta Frontal

l Siempre que instale nuevamente la bomba, cambie los sellos de aceite

Rotor interno

por nuevos.
l Cuando instale la bomba de aceite aplique aceite de motor en todos los

engranes.
2 Calibrador de hojas Luna Rotor externo

l Asegúrese de que los sellos "O" acoplan correctamente.

INSPECCION DE LA BOMBA DE ACEITE
Usando un calibrador de hojas, compruebe las siguientes holguras:
Unidad: mm (pulg) 0.110 -0.200 (0.0043 -0.0079) 0.217 -0.327 (0.0085 -0.0129) 0.21 -0.32 (0.0083 0.0126) 0.05 -0.09 (0.0020-0.0035) 0.05 -0.11 (0.0020 -0.0043) 0.045 -0.091 (0.0018 -0.0036)

Cubierta Frontal

Regla

Holgura entre el cuerpo y el engrane externo (1) Holgura entre las aristas y el engrane interno (2) Holgura entre las aristas y el engrane externo (3) Holgura entre el cuerpo y el engranaje interno (4) Holgura entre el cuerpo y el engranaje externo (5) Holgura entre el engranaje interno y la parte fija del cuerpo (6)

4

5

Calibrador de hojas

l Si la holgura de los dientes (2) del rotor interno sobrepasa el

límite, cambie el conjunto.
l Si la holgura del mecanismo [(1),(3),(4),(5),(6)] sobrepasa el límite,

cambie la cubierta delantera.

Cubierta Frontal a a-b= 6

Rotor interno b

LE-8

SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Circuito de enfriamiento

Radiador

Tanque de reserva

Termostato: ABIERTO Termostato: CERRADO

Entrada de agua

Caja del Termostato Salida de agua

Salida de agua

Cámara de aceleración

Calefactor

Bloque de cilindros

Cabeza de clindros

Múltiple admisión

LE-9

COMPROBACION DEL TAPON DEL RADIADOR Para verificar el tapón del radiador. permitiendo así que la presión sea liberada. 11-14 lb/pulg2) Jale la válvula de presión negativa (vacío) y compruebe que ésta se cierra completamente al soltarla.6 kg/cm2. Presión de alivio del tapón del radiador: 78-98 kPa (0. daños o deterioros. LE-10 . 23 lb/pulg2) PRECAUCION: Una presión más alta que la especificada puede causar daños al radiador. la salida de agua de enfriamiento a presión puede provocar graves quemaduras. Después quítelo totalmente.0 kg/cm2.8-1.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Comprobación del sistema AVISO: Nunca quite el tapón del radiador cuando el motor esté en funcionamiento. COMPROBACION DE FUGAS EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Aplique presión al sistema de enfriamiento mediante un probador. tienen fugas. COMPROBACION DE MANGUERAS Compruebe si las mangueras están mal conectadas. grietas. Presión de prueba: 157 kPa (1. aplique presión usando un probador de tapones. Cubra el tapón con un trapo y quítelo cuidadosamente girándolo poco a poco.

REMOCION 1.85.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Bomba de agua 6.1) Sellador líquido Bomba de agua 6.3 (0. Quite la polea de la bomba de agua. 4.64 .0. l La bomba de agua no puede desarmarse y debe reemplazarse como conjunto cuando sea necesario.3 .6. 2.85.3 .64 .6 . LE-11 . 2. Lb-pie) PRECAUCION: l Cuando quite la bomba de agua.6.1) Polea de la bomba de agua : N•M (Kg-m. manguera es la adecuada para evitar que se deforme la tapa de distribución.8.3 (0.6.8. 4. INSPECCION 1.1) 6.1) Sellador líquido 6.6 . Verifique si el cuerpo de la bomba y las paletas están oxidadas o corroídas.3 . A continuación compruebe si hay fugas con un probador de tapón de radiador.6.3 (0.8.6 .3 (0.6 . 4. Quite la banda del alternador.85. 4. 3. Quite la bomba de agua.0.3 .64 .8. Observe si el cojinete de la bomba tiene excesivo juego longitudinal o si su funcionamiento es deficiente.85.0.0. l Después de instalar la bomba de agua conecte la manguera y la abrazadera en forma correcta. Drene el agua del radiador y del bloque de cilindros. tenga cuidado de que el agua de enfriamiento no caiga en las cadenas de distribución. l Asegúrese de que la holgura entre la tapa y la abrazadera de 1. 4.64 .

Sellador Líquido 6.3 .0 mm (0. l Quite todos los restos de sellador líquido utilizando gasolina. l Quite el sellador líquido de la superficie de acoplamiento en la tapa.1) : N•m (Kg-m. LE-12 .6 .118 pulg) de diámetro Sellador Líquido Caja del termostato Termostato Entrada de agua 6.0.6.3 .0 .85. Verifique la temperatura de apertura y la elevación máxima de la válvula. l Aplique sellador líquido en la caja de la bomba.0. l Después de la instalación.5 (170) 8/90 (0. Verifique el estado de asentamiento de la válvula a temperaturas ordinarias.0. Lb-pie) Válvula de alivio 2.8.3 (0. A continuación revise si la válvula cierra 5°C (9°F) por debajo de la temperatura de apertura de la válvula.31/194) mm/°C (pulg/°F) 3. desprenda el sellador líquido utilizando un raspador. Asegúrese de quitar también el sellador líquido de las ranuras.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Bomba de agua (Continuación) INSTALACION l Antes de instalar la bomba de agua. como se muestra en la figura. Temperatura de apertura de la válvula Elevación máxima de la válvula °C (°F) 76. Debe asentarse firmemente.6.3. 2.6 .85.8. ponga en operación el motor durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.1) Termostato INSPECCION 1. 4.64 .079 .3 (0.64 . 4.

0 . si es necesario aplique sellador líquido. aplique sellador líquido como que muestra en la figura.079 .118 pulg) diámetro Salida de agua INSPECCION Verifique visualmente si existen fugas de agua.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Termostato (Continuación) INSTALACION (Cuando instale el cado de salida de agua.0. 2. 2.3. INSTALACION Cuando instale la salida de agua.0. aplique sellador líquido como se muestra.0 mm (0.0 .118 pulg) diámetro LE-13 .3.0 mm (0.079 .

Goma de montaje.7 .38 .51.0 (0. consulte la Sección MA (”LLENADO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR”.3) 1 5 2 10 6 7 12 8 9 9 11 3. Sistema de control del ventilador de enfriamiento Los ventiladores de enfriamiento son controlados por el ECM. Motor del ventilador. Llenado de agua de enfriamiento del motor Para más información sobre el llenado.0. Tapón del radiador. consulte la sección EC (”Ventilador de Enfriamiento”.44. Soporte de tanque de reserva.5.38 . Lb-pie) 1 2 3 4 5 Tanque de reserva. Ventilador. Para mayor información. Manguera inferior. “DIAGNOSTICO DE FALLA PARA EL DTC P1900”). LE-14 .0.CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR Radiador 4 3 3. 10 11 12 13 Radiador.0 .51. Mangueras del enfriador de aceite (Modelo T/A). 33. 6 7 8 9 Arandela. Tapón de drenaje. “Cambiando el agua de enfriamiento”).0 .7 .44. Manguera superior. Soporte de montaje.5.3) 13 : N•m (Kg-m. 33.0 (0.

CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR Esquema ACUMULADOR INTERRUPTOR DE ENCENDIDO EN “ON” O “START” FUSIBLE RELEVADOR-2 DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR A la unidad de control MOTOR-2 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR MOTOR-1 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR AC : Modelos con aire acondicionado LE-15 RELEVADOR DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR .

M.1 DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR (Refiérase “Ruta de los cables de alimentación” en la sección SE) ACUMULADOR Vía eslabón fusible (30A) INTERRUPTOR DE ENCENDIDO en “ON” o “START” 10A A la unidad de control W/G BR/W W/G L B/W BR WG B BR S.2 DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR RELEVADOR .J.CIRCUITO ELECTRICO DEL MOTOVENTILADOR DEL RADIADOR Esquema de conexiones RELEVADOR . Consulte la última página (página plegada) L ARRIBA CAJA DE FUSIBLES W/G C4 W/G (Circuito principal) (Circuito del motor)l (Circuito del comportamiento del motor) (Refiérase a “Ruta de los cables de alimentación” en la sección SE) BR/W BR/W MOTOR 2 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR B BR MOTOR 1 DEL VENTILADOR DEL RADIADOR B BR AC : Modelos con aire acondicionado Tierra a carrocería B LE-16 .

0083 .0.21 .045 .0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0.327 (0.5 .86.41.217 . 50 -64) Bomba de aceite mm (pulg) Holgura entre el cuerpo y el engrane externo (1) Holgura entre las aristas del engrane interno (2) Holgura entre las aristas del engrane externo (3) Holgura entre el cuerpo y el engrane interno (4) Holgura entre el cuerpo y el engrane externo (5) Holgura entre el engranaje interno y la parte tila del cuerpo (6) 0.E.27) 343 -441(3. kg/cm2.P. de motor Marcha mínima 3.11 (0.0085 .0129) 0.M.0.000 Presión de descarga aproximada kPa (bar.09 10.4.32 (0.0020 .0 126) 0.0043) 0. 0.0.0036) Sistema de enfriamiento del motor Termostato Estandar Temperatura de apertura de la válvula Levantamiento máximo de la válvula °C ( °F) 76.0020 .5 (170) mm/°C (pulg/°F) 8/90 (0.0043 .31/194) LE-17 .0.05 .110 . lb/pulg2) 49 -186 (0.0.) Sistema de lubricación del motor Comprobación de ia presión de aceite R.43 .9.S.0018 .0.0.0035) 0.4.5.200 (0.5 -1.21 .49 -1. 7 .00079) 0.091 (0.0. 3.0.

C. polvo. etc.SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Análisis de la Causa de Sobrecalientamiento Síntoma La bomba de agua Falla Termostato pegado en posición cerrada Puntos de comprobación Banda impulsora desgastada o perdida Transferencia de calor deficiente Aletas dañadas Tubos de enfriamiento del radiador tapados El ventilador de enfriamiento no funciona Alta resistencia a la rotación dei ventilador Alabes del ventilador dañados Contaminación de polvo u obstrucción con papel Daño mecánico Exceso de material extraño (oxidación.S. lodo. No trabaja el ventilador ECM defectuoso Fallas en el sistema de tren de potencia Instalación de Ruedas y llantas de dimensión incorrecta Arrastre de frenos Tiempo de encendido incorrecto Antifaz instalado en el vehículo Contaminación de lodo o papel adherido Sensor de temperatura defectuoso LE-18 .) Flujo de aire bajo Partes del sistema de enfriamiento que fallan Tolva del radiador dañada Relación incorrecta de mezcla de agua anticongelante Mala calidad de anticongelante Manguera de enfriamiento Bomba de agua Tapón de radiador Fugas de agua de enfriamiento Enfriamiento insuficiente Radiador Abrazadera floja Manguera rota Sellado deficiente Flojo Sellado deficiente Sello "O" dañado deteriorado o fijación incorrecta Tanque del radiador fracturado Panal del radiador fracturado Fracturado Cabeza de cilindros dañada Junta de la cabeza dañada Altas rpm de motor sin carga Manejo con cambio de velocidad bajo Conducción a velocidades extremadamente altas Depósito de reserva Sobreflujo del depósito de reserva Fugas de gas de escape dedentro del sistema de enfriamiento Abuso al conducir Sobrecarga en el motor Excepto partes del sistema de enfriamiento que fallan Defensa bloqueada Parrilla del radiador bloqueada Flujo de aire bloqueado o restringido Radiador bloqueado Condensador bloqueado Instalación de faros antiniebla grandes E.C.

................................. EC.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR SECCION CONTENIDO INDICE DE DTC .... EC-54 Terminales del ECM y valor de referencia..................................... EC........................... EC-12 Localización de componentes del sistema .............................................................. EC-86 Lógica de diagnóstico en el vehículo ........................ EC-18 SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) ................................................. EC-42 Cuadro del sistema de autoprotección..5 Indice alfabético....... EC-92 Descripción .. EC-76 Procedimiento de diagnóstico ....... EC............................ EC-11 Herramientas especiales de servicio ....................................5 Indice numérico de DTC............................................6 PRECAUCIONES.. EC-80 Descripción ........ EC-13 Cuadro del sistema.. EC-77 DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE ............... EC-12 Diagrama del sistema...................................................... EC-91 DTC P0031..... EC-18 Comprobación de la presión de combustible ...... EC-49 Diagrama del sistema................... EC.................................. EC-86 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ............ EC-82 Inspección de los componentes ...................................... EC-86 Diagrama de conexiones .................7 PREPARACION ................................. EC-30 Cuadro de funcionamiento del sistema OBD..................... EC-81 Diagrama eléctrico .... EC-14 Sistema de encendido electrónico (EI) ...... EC.................. EC-60 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ............ EC...7 Sistema de diagnóstico en el vehículo (OBD) del motor ..........................................7 Precaución ........................VALOR DE ESPECIFICACION ......................................... EC-53 Disposición de las terminales del conector del arnés del ECM ...... EC-38 Introducción al diagnóstico de fallas ............................. EC-46 Ubicación de los componentes de control del motor...... EC-21 Indicador de falla (CHECK) . P0038 CALENTADOR CO2S2 ........................................................................................ EC-80 Procedimiento de diagnóstico ........................... EC-89 Inspección de los componentes ................................. EC-76 Descripción ........ EC-20 Introducción . EC-16 Control de corte de combustible (sin carga y altas revoluciones) .............................. EC-14 Control de inyección de combustible (MFI) ...................................................................................................... EC-20 Información de diagnóstico relacionada con las emisiones... EC-11 SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR .................. EC-64 Gráfico de referencia del sensor principal en la modalidad Monitor datos ................................................... EC-76 Condiciones de prueba ................. EC-42 EC EC Inspección básica ............................... EC-38 Cuadro de orden de inspección de DTC ............................................... EC-88 Procedimiento de diagnóstico ......... EC-80 CIRCUITO DE SUMINISTRO ELECTRICO PARA EL ECM ..... EC-91 DTC P0037..................................... EC-92 ............................. EC-43 Cuadro matriz de síntomas .............................................................. EC-76 Procedimiento de inspección............................... EC-74 DIAGNOSTICO DE FALLAS .. EC-54 Función del CONSULT-II ............ P0032 CALENTADOR CO2S1 ... EC-17 PROCEDIMIENTO BÁSICO DE SERVICIO ........................................................ EC-20 Sistema de detección de dos recorridos................ EC-86 Procedimiento de confirmación del DTC ................ EC-81 Procedimiento de diagnóstico ........ EC-33 DIAGNOSTICO DE FALLAS ......................... EC-18 Comprobación de la velocidad de marcha mínima (ralentí) y del tiempo de encendido ......

... EC-118 DTC P0132 CO2S1 .. EC-163 Procedimiento de diagnóstico ............ EC-141 Diagrama eléctrico .............................................. EC-129 Diagrama eléctrico ...... EC-97 DTC P0102..... EC-155 Comprobación del funcionamiento global ..... EC-114 Procedimiento de confirmación del DTC ......... EC-137 DTC P0134 CO2S1 .................... EC-98 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ........... EC-140 Descripción de componentes . EC-162 Diagrama eléctrico ......................... EC-128 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ......... EC-124 Inspección de los componentes ....................... EC-121 Procedimiento de confirmación del DTC ..................... EC-172 Lógica de diagnóstico en el vehículo . EC-121 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ......................................... EC-105 Descripción de componentes ............................................... EC-109 Descripción de componentes ..............Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos .... EC-121 Lógica de diagnóstico en el vehículo .............EC-116 Procedimiento de diagnóstico ...... EC-117 Inspección de los componentes . EC-95 Inspección de los componentes .............. EC-154 Lógica de diagnóstico en el vehículo ............................ EC-113 DTC P0122........................ EC-164 DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE .....P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS....... EC-114 Descripción de componentes ............................................................. EC-167 Diagrama eléctrico .................................. EC-167 Lógica de diagnóstico en el vehículo ...... EC-156 Procedimiento de diagnóstico ....... EC-121 Descripción de componentes ............................................. EC-140 Lógica de diagnóstico en el vehículo ...... EC-147 Procedimiento de confirmación del DTC . EC-147 Lógica de diagnóstico en el vehículo .............................................. EC-94 Procedimiento de diagnóstico . EC-107 Inspección de los componentes ......... EC-128 Procedimiento de confirmación del DTC .........EC-131 Procedimiento de diagnóstico ................. EC-154 Descripción de componentes EC-154 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos .. EC-168 Procedimiento de diagnóstico ...................... EC-154 Procedimiento de confirmación del DTC ...... EC-172 EC-2 ... EC-105 Procedimiento de confirmación del DTC ....... EC-149 Procedimiento de diagnóstico ........ EC-152 DTC P0139 CO2S2 ............. EC-98 Lógica de diagnóstico en el vehículo.......................................... EC-143 Procedimiento de diagnóstico ................. EC-105 Lógica de diagnóstico en el vehículo................... P0118 SENSOR TRM ..................................................... EC-92 Procedimiento de confirmación del DTC ...... EC-105 Diagrama eléctrico . EC-100 Procedimiento de diagnóstico . EC-128 Lógica de diagnóstico en el vehículo ................. EC-108 DTC P0117. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 ........................... EC-162 Procedimiento de confirmación del DTC .......EC-111 Procedimiento de diagnóstico ....EC-122 Diagrama eléctrico ........................ EC-172 Procedimiento de confirmación del DTC ...............................EC-110 Diagrama eléctrico .................. EC-123 Procedimiento de diagnóstico ........... EC-140 Procedimiento de confirmación del DTC ............................... P0113 SENSOR TAE....................................... EC-148 Diagrama eléctrico ........ EC-103 DTC P0112........ EC-145 DTC P0138 CO2S2 .............EC-109 Lógica de diagnóstico en el vehículo ............................. EC-128 Descripción de componentes ...... EC-99 Diagrama eléctrico ............ P0103 MEDIDOR MAF ............................................... EC-144 Inspección de los componentes . EC-98 Procedimiento de confirmación del DTC .......................................EC-115 Diagrama eléctrico .................. EC-147 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ......................... EC-169 DTC P0300 .................. EC-162 Lógica de diagnóstico en el vehículo .... EC-101 Inspección de los componentes .............. EC-155 Diagrama eléctrico ............ EC-167 Procedimiento de confirmación del DTC ......... P0123 SENSOR TP .............. EC-125 DTC P0133 CO2S1 .......................... EC-157 Inspección de los componentes . EC-109 Procedimiento de confirmación del DTC ........................................................... EC-92 Diagrama eléctrico ......................... EC-92 Lógica de diagnóstico en el vehículo ......................... EC-132 Inspección de los componentes ............... EC-160 DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE .........4 ................ EC-106 Procedimiento de diagnóstico ....... EC-98 Descripción de componentes ................................... EC-140 Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ....................................... EC-141 Comprobación del funcionamiento global ....................... EC-112 Inspección de los componentes ....... EC-147 Descripción de componentes ........................ EC-114 Lógica de diagnóstico en el vehículo ....... EC-150 Inspección de los componentes .....................................

.............. EC-211 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ..........Procedimiento de diagnóstico ...................................................................... EC-208 Procedimiento de diagnóstico ................. EC-201 Procedimiento de diagnóstico .... EC-232 Procedimiento de diagnóstico ..... EC-178 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-178 Lógica de diagnóstico en el vehículo ..... EC-204 Lógica de diagnóstico en el vehículo .... EC-191 Procedimiento de diagnóstico ............................ EC-206 Comprobación del funcionamiento global .............................................. EC-220 Inspección de los componentes .................................................. EC-218 Comprobación del funcionamiento global ......... EC-204 Procedimiento de diagnóstico .. EC-178 Diagrama eléctrico ...... EC-236 Lógica de diagnóstico en el vehículo.................... EC-186 Procedimiento de diagnóstico ... EC-191 Procedimiento de confirmación del DTC ................................. EC-204 Procedimiento de confirmación del DTC .................. EC-184 Procedimiento de confirmación del DTC .................................................. EC-217 Procedimiento de confirmación del DTC ........ EC-185 Diagrama eléctrico .......... EC-225 Descripción de componentes .............. EC-197 DTC P0505 SISTEMA ISC Descripción de componentes .......... EC-226 Diagrama eléctrico . EC-237 Diagrama eléctrico ........ EC-212 Comprobación del funcionamiento global ........ EC-213 Inspección de los componentes ............ EC-218 Diagrama eléctrico ... EC-210 DTC P1144 CO2S1 ............... EC-192 DTC P0500 VSS .... EC-205 Descripción de componentes ................... EC-217 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-217 Lógica de diagnóstico en el vehículo .................. EC-227 Procedimiento de diagnóstico ....... EC-178 Descripción de componentes ........ EC-211 Procedimiento de confirmación del DTC .............................................................. EC-195 Procedimiento de confirmación del DTC ...... EC-236 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos .................................... EC-202 DTC P0605 ECM ............................................... EC-223 DTC P1147 CO2S2 ........ EC-233 Las 12 causas principales de sobrecalentamiento .......................................................... EC-208 Inspección de los componentes ...................... EC-236 Descripción de componentes .............. EC-215 DTC P1146 CO2S2 ............ EC-242 Comprobación del funcionamiento global ................................................................... EC-238 Procedimiento de diagnóstico .. EC-211 Descripción de componentes ...... EC-184 Descripción de componentes ....... EC-242 Lógica de diagnóstico en el vehículo ... EC-217 Descripción de componentes ...................... EC-199 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-199 Lógica de diagnóstico en el vehículo................................. EC-200 Diagrama eléctrico ....................................... EC-238 DTC P1706 INTERRUPTOR PNP........... EC-204 DTC P1143 CO2S1 ........................... EC-211 Lógica de diagnóstico en el vehículo......................................... EC-225 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ................................................. EC-200 Procedimiento de confirmación del DTC ............ EC-205 Procedimiento de confirmación del DTC ............................ EC-205 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-205 Lógica de diagnóstico en el vehículo ......... EC-184 Lógica de diagnóstico en el vehículo .... EC-225 Comprobación del funcionamiento global ................................. EC-242 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos .. EC-183 DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) .......... EC-204 Descripción de componentes ........................................................... EC-191 Comprobación del funcionamiento global .............. EC-242 Descripción de componentes ................ EC-243 EC-3 ............................... EC-195 Lógica de diagnóstico en el vehículo . EC-195 Descripción ...................... EC-196 Procedimiento de diagnóstico......................................... EC-173 DTC P0335 SENSOR PCG (POS) ......................... EC-190 DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS ........................ EC-219 Procedimiento de diagnóstico ............. EC-178 Procedimiento de confirmación del DTC ................. EC-242 Procedimiento de confirmación del DTC ................................................................. EC-179 Procedimiento de diagnóstico .. EC-232 Lógica de diagnóstico en el vehículo......... EC-191 Lógica de diagnóstico en el vehículo..... EC-195 Diagrama eléctrico ....... EC-237 Procedimiento de confirmación del DTC .... EC-232 Comprobación del funcionamiento global ......................................... EC-188 Inspección de los componentes .................. EC-180 Inspección de los componentes ...... EC-228 Inspección de los componentes ........ EC-235 DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) ............... EC-230 DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR .. EC-213 Procedimiento de diagnóstico ................................................

..... EC-269 Diagrama Eléctrico ..................... EC-286 SEÑAL DE CARGA ELECTRICA... EC-256 Procedimiento de diagnóstico .EC-292 EC-4 ....... EC-284 Válvula PCV . EC-262 CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE .............................. EC-269 Descripción de componentes ......... EC-284 Sistema de Convertidor Catalítico ........... EC-244 Procedimiento de diagnóstico ......................................EC-293 Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado ........................... EC-251 Inspección de los componentes ............. EC-279 Sistema de Control de Emisiones Evaporativas ............................................................................................EC-289 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (DES) ........ EC-260 Valor de referencia del Consult-II en la modalidad monitor datos ......EC-266 Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica....EC-292 Inyector .EC-288 Procedimiento de diagnóstico .... EC-245 SEÑAL DE ENCENDIDO ...............................Diagrama eléctrico ....................................... EC-282 Descripción del sistema .......................................EC-292 Valor de carga calculado ..........EC-287 Diagrama eléctrico ...........................EC-293 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor ...EC-292 Medidor masa caudal aire ...... EC-284 Decripción . EC-270 Procedimiento de diagnóstico ................ EC-269 Valores de referencia en el modo monitor datos en el CONSULT-II ..................... EC-273 Diagrama Eléctrico .EC-264 Diagrama eléctrico ........................................................................ EC-249 Diagrama eléctrico .............................................. EC-250 Procedimiento de diagnóstico ............................................................................. EC-261 Procedimiento de diagnóstico ...................................................... EC-255 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos EC-255 Diagrama eléctrico ........ EC-260 Diagrama Eléctrico . EC-275 Conector de enlace de datos.. EC-278 Diagrama Eléctrico .....EC-292 Bomba de combustible ...................................................................... EC-274 Procedimiento de diagnóstico .....EC-292 Sensor de temperatura del aire de admisión ........EC-292 Velocidad de marcha mínima (ralentí) y tiempo de encendido ............................... EC-287 Descripción ................ EC-271 Válvula solenoide IAC-FICD ................................... EC-284 Inspección de los componentes ......................................................EC-265 Procedimiento de diagnóstico ...................................... EC-255 Descripción de componentes ...... EC-258 SEÑAL DE ARRANQUE... EC-278 Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápida.................................................. EC-264 Descripción ...EC-292 Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado ............................EC-293 Sensor de posición del cigüeñal (POS) ................. EC-273 Descripción de componentes .....................................................EC-287 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ..EC-264 Valor de referencia del CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos . EC-249 Descripción de componentes ........ EC-251 CIRCUITO DEL INYECTOR .. EC-292 Presión del combustible ...................................... EC-282 Ventilación Positiva del Cárter ..................................................................................................EC-293 Sensor de posición del árbol de levas (FASE) ..

cambie el ECM.92 EC-105 EC-105 EC.98 EC. *2: Estos números los prescribe la ISO 15031-5.98 EC-172 EC-242 EC-191 EC-195 EC-104 EC-104 EC-114 EC-114 EC-199 EC-236 P0340 P0301 P0302 P0303 P0304 P0605 P0117 P0118 P1217 P0171 P0172 P0132 P0133 P0134 P1143 P1144 P0031 P0032 P0138 P0139 P1146 P1147 P0037 P0038 P0112 P0113 P0102 P0103 P0300 P0000 P1706 P0420 P0500 P0107 P0108 P0122 P0123 P0505 P1336 (TEMP. CIRC/INT POS P-N SIST CAT 3 V-B1 CIRC SEN VEL VEHIC SEN/PRES ABSOLUTA SEN/PRES ABSOLUTA CIRCUITO/SENS TPS CIRCUITO/SENS TPS FUNL SIST CONTROL DE MARCHA MINIMA SEN/CIRC PCG DTC*1 ECM*3 0335 0340 0301 0302 0303 0304 0605 0117 0118 1217 0171 0172 0132 0133 0134 1143 1144 0031 0032 0138 0139 1146 1147 0037 0038 0112 0113 0102 0103 0300 0000 1706 0420 0500 0107 0108 0122 0123 0505 1336 Recorrido 2 2 2 2 2 2 1ó2 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 1 El CHECK se ilumina × × × × × × ×o × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × CONSULT-II *2 (POSICION DEL CIGUEÑAL) P0335 (POSICION DEL ARBOL DE LEVAS) x: Aplicable : No aplicable Página de referencia EC-178 EC-184 EC-172 EC-172 EC-172 EC-172 EC-204 EC-109 EC-109 EC-232 EC-162 EC-167 EC-121 EC-128 EC-140 EC-205 EC-205 EC-211 EC. PUEDEN NECESITARSE MAS PRUEBAS.INDICE DE DTC INDICE DE DTC Indice alfabético Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) SEN/CIRC PCG SEN/CIRC PAL-B1 FALLA ENC CIL 1 FALLA ENC CIL 2 FALLA ENC CIL 3 FALLA ENC CIL 4 ECM CIRC/SENS TRM CIRC/SENS TRM SOBRECALENTO MTR SIS COMB-POBRE-B1 SIS COMB-RICO-B1 CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) C S O2 C1 (B1) C S O2 C1 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) C S O2 C2 (B1) C S O2 C2 (B1) CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN MAF F/ENC CIL MUL NO SE DETECTA DTC.92 EC.86 EC-147 EC-217 EC-225 EC. estos números los controla NISSAN. EC-5 .86 EC. *3: En el Modo Prueba Diagnosis II (resultados del autodiagnóstico). AGUA MOTOR) (TEMP. AGUA MOTOR) *1: El número del DTC del 1er recorrido es el mismo que el número del DTC. Nota: Si los códigos P0107 y P0108 se presentan.

86 EC.92 EC. PUEDEN NECESITARSE MÁS PRUEBAS C S 02 C1 (B1) C S 02 C1 (B1) C S 02 C2 (B1) C S 02 C2 (B1) CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN MAF SEN/PRES ABSOLUTA SEN/PRES ABSOLUTA CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO/SEN TAE CIRC/SENS TRM CIRC/SENS TRM CIRCUITO/SEN TPS CIRCUITO/SEN TPS C02S1 (B1 ) C02S1 (B1 ) CO2S1 (B1 ) C02S2 (B1) C02S2 (B1) SIS COMB-POBRE-B1 SIS COMB-RICO-B1 F/ENC CIL MUL FALLA ENC CIL 1 FALLA ENC CIL 2 FALLA ENC CIL 3 FALLA ENC CIL 4 SEN/CIRC PCG SEN/CIRC PAL-BA SIST CAT 3 V-BA Recorrido El CHECK se ilumina 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x EC.86 EC.98 EC-104 EC-104 EC-105 EC-105 EC-109 EC-109 EC-114 EC-114 EC-121 EC-128 EC-140 EC-147 EC-154 EC-162 EC-167 EC-172 EC 172 EC-172 EC-172 EC-172 EC-178 EC-178 EC-191 x: Aplicable : No aplicable Página de referencia - 0300 0301 0302 0303 0304 0335 0340 0420 EC-6 .98 EC.92 EC.INDICE DE DTC INDICE NUMERICO de DTC DTC*1 CONSULT-II *2 P0000 P0031 P0032 P0037 P0038 P0102 P0103 P0107 P0108 P0112 P0113 P0117 P0118 P0122 P0123 P0132 P0133 P0134 P0138 P0139 P0171 P0172 P0300 P0301 P0302 P0303 P0304 P0335 P0340 P0420 ECM*3 0000 0031 0032 0037 0038 0102 0103 0107 0108 0112 0113 0117 0118 0122 0123 0132 0133 0134 0138 0139 0171 0172 Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) NO SE DETECTA DTC.

La interferencia del arnés con un soporte. l Asegúrese de borrar la información innecesaria relacionada con fallas (reparaciones terminadas) del ECM antes de entregar el vehículo al cliente. asociados. EC-7 . PRECAUCION: l Asegúrese de girar el interruptor de encendido a “OFF” y desconectar el cable de tierra del acumulador antes de realizar cualquier reparación o inspección.INDICE DE DTC INDICE NUMERICO de DTC (Continúa) DTC*1 CONSULT-II *2 P0500 P0505 P0605 P0706 P1143 P1144 P1146 P1147 P1217 P1336 P1706 ECM*3 Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) CIRC SEN VEL VEHIC FUNC SIST CONT MARCHA MINIMA ECM CIRC INT PNP CO2S1 (B1) CO2S1 (B1 ) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) SOBRECALENTAMIENTO MTR SEN/CIRC PCG Recorrido 2 2 1ó2 2 2 2 2 2 2 1 1 El CHECK se ilumina x x xox x x x x x x x EC-195 EC-199 EC-204 EC-242 EC-205 EC-211 EC-217 EC-225 EC-232 EC-232 EC-242 x: Aplicable : No aplicable Página de referencia 0500 0505 0605 0706 1143 1144 1146 1147 1217 1336 1706 ×: Aplicable : No aplicable *1: El número del DTC del 1er recorrido es el mismo que el número del DTC. sensores. l Asegúrese de conectar y bloquear los conectores de forma segura después del trabajo. y que las terminales no estén dobladas. Para ver una descripción del mismo y cómo desconectarlo. l Asegúrese de dirigir y fijar los arneses correctamente después del trabajo. Dicho sistema hará que el indicador de falla (CHECK) se encienda para avisar al conductor de la presencia de una falla que puede provocar el deterioro del sistema de emisiones. PRECAUCIONES Sistema de diagnóstico en el vehículo (OBD) del motor El ECM dispone de un sistema de diagnóstico en el vehículo.) l Algunos sistemas y componentes. *4: Cuando funciona el motor. estos números los controla NISSAN. especialmente los relacionados con el OBD. consulte IG-12. provocará que el indicador de falla se encienda. no tenga grasa o suciedad. *3: En el Modo Prueba Diagnosis II (resultados del autodiagnóstico). etc. Un conector suelto (desbloqueado) hará que el indicador de falla se ilumine debido a un circuito abierto. válvulas solenoides. etc. Una manguera desconectada o mal conectada puede causar que el indicador de falla se ilumine debido a una falla en el sistema de inyección del combustible. puede ser la causa de que el indicador de falla se ilumine debido al cortocircuito. Un circuito abierto o cortocircuito en los interruptores. (Asegúrese de que el conector no esté mojado. pueden estar utilizando un nuevo tipo de conector del arnés antideslizante. etc. *2: Estos números los prescribe la ISO 15031-5. l Asegúrese de conectar las mangueras correctamente después del trabajo.

l Mantenga secas las piezas del sistema de control del motor y el arnés. Proyección roja Protector l Cuando se conecten los conectores de aguja en el ECM o se Doblada Rota desconecten de él.PRECAUCIONES Precaución l Utilice siempre un acumulador de 12 V como suministro eléctrico.Conecte firmemente los conectores del arnés del ECM. l Antes de desmontar las piezas. l Antes de conectar o desconectar el conector del arnés del ECM. l Al conectar el conector del arnés del ECM. EC-8 . gire el interruptor de encendido a “OFF” y desconecte el cable de tierra del acumulador. tenga cuidado de no dañar las terminales de aguja (doblarlas o romperlas). el ECM puede dañarse ya que siempre tiene aplicado voltaje de acumulador aun cuando se ha girado el interruptor de encendido a “OFF”. l Una mala conexión puede causar que un voltaje extremadamente alto (incremento brusco) se produzca en la bobina y el condensador. l Mantenga el arnés del sistema de control del motor a una distancia mínima de 10 cm del arnés contiguo. apriete firmemente el tornillo hasta que la holgura entre los indicadores naranja desaparezca. UL ACUM ADOR gire el interruptor de encendido a “OFF” y desconecte el cable de tierra del acumulador. a fin de evitar fallas del sistema de control del motor debido a la recepción de ruido externo. l No intente desconectar los cables del acumulador mientras el motor está en marcha. Asegúrese que la terminal de aguja del ECM no está doblada ni rota al conectar los conectores. Si no lo hace. pudiendo dañar los CI.

No golpear ni sacudir el sensor de posición del árbol de levas (FASE) ni el sensor cigüeñal (OBD). l Al medir las señales del ECM con un multímetro. lleve a cabo un “Procedimiento de confirmación del DTC” o una “Comprobación del funcionamiento global”. Después de realizar cada DIAGNOSTICO DE FALLAS. No limpie el medidor masa caudal aire con ningún tipo de detergente. realice la inspección Efectuar una inspección de entrada/salida de señal del ECM antes de la sustitución l l l l l l l CHECK l Luz indicadora de falla “Terminales del ECM y valor de referencia” y asegúrese que el ECM funciona correctamente. l No utilizar terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Maneje cuidadosamente el medidor masa caudal aire para evitar dañarlo. Podría dañarse el transistor del ECM. “Terminales del ECM y valor de referencia”. El DTC no debe visualizarse en el “Procedimiento de confirmación del DTC” si la reparación ha terminado. Incluso una pequeña fuga en el sistema de admisión de aire puede ser la causa de problemas graves. No desarme el medidor masa caudal aire. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. nunca Voltaje del Acumulador permita que las dos sondas entren en contacto. Consulte EC-83. tal como tierra a carrocería. El contacto accidental de las sondas provocará un cortocircuito y daños en el transistor de potencia del ECM. La “Comprobación del funcionamiento global” debe ser correcta si la reparación ha terminado. No desarme el actuador de control eléctrico de la mariposa.PRECAUCIONES l Antes de reemplazar el ECM. Cortacircuito Conector del arnés de la válvula solenoide ECM Incorrecto Válvula solenoide Correcto Multímetro EC-9 .

No deben instalarse en paralelo durante distancias prolongadas. - asegúrese de cumplir lo siguiente. Mantenga la línea de alimentación de la antena a más de 20 cm del arnés de los controles electrónicos. Ajuste la antena y la línea de alimentación de la antena de modo que la radio de onda estacionaria no se incremente.12 in) hay combustible en los conductos.PRECAUCIONES l Nunca ponga en funcionamiento la bomba de combustible si no 3 mm (0. l No revolucione el motor justo antes de apagarlo. l Al instalar un equipo de radiotelefonía o un teléfono móvil. l Apriete las abrazaderas de la manguera de combustible al par especificado. consulte lo siguiente: l IG-8 Al realizar diagnósticos de fallas. l Inmediatamente después de la puesta en marcha del motor. Mantenga la antena lo más alejada posible de las unidades de control electrónico. Asegúrese de conectar la radio a tierra de la carrocería del vehículo. Diagramas eléctricos y diagnóstico de fallas Al leer diagramas eléctricos. ya que los sistemas de control electrónico pueden verse afectados negativamente dependiendo del lugar de montaje. no lo revolucione innecesariamente. consulte lo siguiente: l IG-32 l IG-33 EC-10 . l No pise el pedal del acelerador al arrancar.

PREPARACION PREPARACION Herramientas especiales de servicio Número de referencia Denominación KV10117100 Llave del sensor de oxígeno calentado Descripción Aflojar o apretar los sensores de oxígeno calentado con tuercas hexagonales de 22 mm KV10114400 Llave del sensor de oxígeno calentado Afloja o aprieta los sensores de oxígeno calentado a: 22 mm 24049F4200 Arnés puente Conectarse al conector de enlace de datos EG11880000 CONSULT-II Equipo de diagnóstico EG11900000 Convertidor de señales Línea de comunicación para diagnóstico EC-11 .

A.D.Diagrama del sistema Acumulador Interruptor de encendido Filtro de aire Medidor masa caudal de aire Sensor de temperatura de aire de admisión Interruptor del aire acondicionado Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica ECM Leva de mancha mínima rápida Válvula solenoide F.C. Señal del velocímetro del vehículo SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR EC-12 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento Sensor de posición del cigüeñal (OBD) Silenciador Sensor de oxígeno trasero Filtro de combustible Bomba de combustible Sensor de oxígeno delantero Tanque de combustible Cartucho de carbón activado Catalizador de tres vías Distribuidor de encendido .I. (con A/A) Regulador de presión Inyector Válvula PCV Bujía Interruptor PNP SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR Cámara de aceleración Sensor de aceleración Válvula A.C.

Leva de marcha mínima rápida Medidor masa caudal de aire Válvula solenoide F.C.S. Regulador de presión de combustible Inyector Localización de componentes del sistema SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR EC-13 Válvula AAC Sensor de la mariposa Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor Unidad de control E.C.D.I.C. Bomba de combustible .

Sistema de control de inyección de combustible (MFI) CUADRO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Sensor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Medidor masa caudal aire Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno calentado Sensor de posición de la mariposa Sensor de presión absoluta Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Acumulador Interruptor de presión de la dirección hidráulica Sensor 2 de oxígeno calentado*1 Señal de la velocidad del vehículo Interruptor del aire acondicionado Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor y posición de los pistones Cantidad de aire de admisión Temperatura del agua de enfriamiento del motor Densidad de oxígeno en los gases de escape Posición de la mariposa Presión atmosférica Posición de los engranajes Voltaje del acumulador Funcionamiento de la dirección hidráulica Densidad de oxígeno en los gases de escape Velocidad del vehículo Funcionamiento del aire acondicionado Función del ECM Actuador Control de la inyección de combusti.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR Cuadro del sistema Entrada (Sensor) Función del ECM Control de la inyección de combustible y de la relación de mezcla Sistema de encendido electrónico Control de la bomba de combustible Sistema de diagnóstico en el vehículo Control del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Control del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Control de cierre del aire acondicionado Control de aire de marcha mínima (ralentí) Control del ventilador de enfriamiento Salida (Actuador) Inyectores de combustible Transistor de potencia Relevador de la bomba de combustible CHECK (en el tablero de instrumentos) Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Relevador del aire acondicionado Válvula solenoide IACV-AAC Relevador del ventilador de enfriamiento l Sensor de posición del árbol de l l l l l l l l l l l l l l l levas (FASE) Sensor de posición del cigüeñal (POS) (OBD) Medidor masa caudal aire Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno calentado Sensor de posición de la mariposa Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Sensor de temperatura del aire de admisión Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Interruptor de encendido Voltaje del acumulador Sensor 2 de oxígeno calentado *1 Interruptor del aire acondicionado Señal de la velocidad del vehículo Señal de carga eléctrica Sensor de presión absoluta *1: En condiciones normales.Inyectores de comble y de la relación bustible de mezcla *1: En condiciones normales. este sensor no se utiliza para controlar el funcionamiento del motor. este sensor no se utiliza para controlar el sistema del motor. EC-14 .

se compensa la cantidad de combustible inyectado para mejorar el rendimiento del motor bajo distintas condiciones de funcionamiento. El valor del programa está preestablecido por las condiciones de funcionamiento del motor. la relación entre aire y combustible es controlada al punto estequiométrico por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado. Control de enlace abierto La condición del sistema de enlace abierto se refiere a cuando el ECM detecta alguna de las siguientes condiciones. l Desaceleración y aceleración l Funcionamiento con mucha carga y a alta velocidad l Falla del sensor 1 de oxígeno calentado o de su circuito l Activación insuficiente del sensor 1 de oxígeno calentado a baja temperatura del agua de enfriamiento del motor l Temperatura elevada del agua de enfriamiento del motor l Durante el calentamiento l Después de cambiar de “N” a “D” (modelos con T/A) l Cuando se arranca el motor CONTROL DE AUTOAPRENDIZAJE DE LA RELACION DE LA MEZCLA El sistema de control de realimentación de la relación de la mezcla controla la señal de relación de la mezcla que transmite el sensor 1 de oxígeno calentado. A pesar de las características de conmutación del cambio del sensor 1 de oxígeno calentado. La cantidad de combustible inyectado es un valor programado en la memoria del ECM. Esta etapa se conoce como la condición de control de enlace cerrado. El sensor 2 de oxígeno calentado se encuentra debajo del piso. en el tubo de escape. Para más información sobre el sensor 1 de oxígeno calentado.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR DESCRIPCION DEL SISTEMA La cantidad de combustible inyectada desde el inyector de combustible viene determinada por el ECM. Además. esta señal de realimentación se envía al ECM. consulte EC-121. A continuación. HC y NOx. tal como se muestra a continuación. Este controla la duración de apertura de la válvula (duración del impulso de inyección). Estas condiciones están determinadas por las señales de entrada (en las revoluciones del motor y el aire de admisión) del sensor de posición del cigüeñal (POS). DISTINTAS COMPENSACIONES PARA AUMENTAR O REDUCIR LA INYECCION DE COMBUSTIBLE Además. La realimentación se detiene para mantener estabilizada la combustión del combustible. Este controla la relación básica de EC-15 . mantiene la relación de la mezcla dentro del rango de estequiométrico (mezcla ideal de aire y combustible). Este sistema utiliza el sensor 1 de oxígeno calentado en el catalizador para monitorear si el funcionamiento del motor es rico o pobre. <Incremento de combustible> l Durante el calentamiento l Cuando se arranca el motor l Durante la aceleración l Funcionamiento con el motor caliente l Cuando la palanca selectora se cambia de “N” a “D” (modelos con T/A) l Funcionamiento con mucha carga y a alta velocidad <Reducción de combustible> l Durante la desaceleración l Durante el funcionamiento con el motor muy revolucionado CONTROL DE REALIMENTACION DE LA RELACION DE LA MEZCLA (CONTROL DE ENLACE CERRADO) CONTROL POR ENLACE CERRADO ECM Impulso de inyección Inyectores Señal de realimentación Sensor 1 de oxígeno calefactado Combustión Inyección de combustible Motor El sistema de realimentación de la relación de la mezcla proporciona la mejor relación de la mezcla aire-combustible para manejabilidad del vehículo y el control de emisiones. El ECM ajusta la amplitud del impulso de inyección de acuerdo con la señal de voltaje del sensor. El catalizador de tres vías puede reducir mejor las emisiones de CO. el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el medidor masa caudal aire.

la relación básica de mezcla no se controla necesariamente como se concibió originalmente. Sistema secuencial de control de inyección de combustible Se inyecta el combustible dentro de cada cilindro durante cada ciclo de motor de acuerdo con el orden de encendido. el desgaste por el paso del tiempo o los cambios en el entorno de uso del vehículo. la película caliente del medidor de masa de caudal de aire) como los cambios de características durante el funcionamiento (por ejemplo. Este sistema se utiliza cuando se está arrancando el motor o si está funcionando el sistema de autoprotección (CPU). Este sistema se utiliza cuando el motor está en marcha. DISTRIBUCION DE LA INYECCION DE COMBUSTIBLE Sistema secuencial del control de inyección de combustible Impulso de inyección Cilindro n° 1 Cilindro n° 1 Sistema simultáneo del control de la inyección de combustible Cilindro n° 2 Cilindro n° 2 Cilindro n° 3 Cilindro n° 3 Cilindro n° 4 Ciclo del motor 1 Cilindro n° 4 Ciclo del motor 1 Se utilizan dos tipos de sistemas. una compensación de combustible para equilibrar la desviación no continua de la compensación de combustible a corto plazo desde el valor central. Sistema simultáneo del control de la inyección de combustible Se inyecta el combustible simultáneamente dentro de los cuatro cilindros dos veces por cada ciclo de motor. Es decir. se transmiten señales de impulso de la misma anchura simultáneamente desde el ECM. la diferencia entre las relaciones de mezcla básica y teórica se controlan en este sistema. La “compensación de combustible a largo plazo” es. La “compensación de combustible” se refiere al valor de compensación de realimentación comparándolo con la duración de inyección básica. Dicha señal hace que se dispare una reducción de volumen de combustible si la relación de la mezcla es rica y un aumento de volumen de combustible si la mezcla es pobre. obturación del inyector) afectan directamente a la relación de la mezcla. La compensación de combustible incluye una compensación a largo plazo y otra a corto plazo. Esto se calcula en términos de “duración del impulso de inyección” para compensar automáticamente la diferencia entre las dos relaciones. Tanto las diferencias de fabricación (por ejemplo. La “compensación de combustible a corto plazo” se utiliza para mantener la relación de mezcla en su valor teórico. En consecuencia. CORTE DE COMBUSTIBLE Durante la desaceleración o funcionamiento del motor a velocidades excesivamente elevadas se corta la alimentación de combustible de cada cilindro. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado indica si la relación de la mezcla es RICA o POBRE comparada con el valor teórico. No obstante. Sistema de encendido electrónico (EI) CUADRO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Sensor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Medidor masa caudal aire Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor de posición de la mariposa Sensor de presión absoluta Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Acumulador Señal de la velocidad del vehículo Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor y posición de los pistones Cantidad de aire de admisión Temperatura del agua de enfriamiento del motor Posición de la mariposa Presión atmosférica Posición de los engranajes Voltaje del acumulador Velocidad del vehículo Función del ECM Actuador Control del tiempo de encendido Transistor de potencia EC-16 . sobre todo. o en ambos casos. Semejante desviación se producirá debido a las diferencias propias de cada motor. Los cuatro inyectores reciben las señales dos veces para cada ciclo del motor.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR la mezcla de la forma más aproximada posible a la relación teórica de la mezcla.

75 600 1. Al procesar esta información. como la anchura del impulso de inyección y la señal del sensor de posición del árbol de levas. EC-17 . El ECM recibe información. ej. se transmiten señales de encendido al transistor de potencia. l Durante el arranque l Durante el calentamiento l En marcha mínima (ralentí) l Con un voltaje bajo del acumulador l Durante la aceleración Control de corte de combustible (sin carga y altas revoluciones) CUADRO DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA Sensor Interruptor de posición de estacionamiento/ Neutral (PNP) Sensor de posición de la mariposa Sensor de presión absoluta Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Señal de la velocidad del vehículo Señal de entrada del ECM Neutral Posición de la mariposa Presión atmosférica Temperatura del agua de enfriamiento del motor Revoluciones del motor Velocidad del vehículo Función del ECM Actuador Control de corte de combustible Inyectores de combustible DESCRIPCION DEL SISTEMA Si la velocidad del motor es superior a 3.800 rpm.SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR Tp(ms) Anchura de impulso de inyección 1. N: 1.200 N A Revoluciones del motor (rpm) DESCRIPCION DEL SISTEMA El tiempo de encendido lo controla el ECM para mantener la mejor mezcla de aire-combustible en cada condición de funcionamiento del motor.50 mseg A °APMS Durante las siguientes condiciones.. EC-14 . el combustible se cortará transcurrido un momento. el ECM revisa el tiempo de encendido de acuerdo con los otros datos almacenados en el ECM.400 1.950 rpm). p.800 2. a continuación se cancela dicha función de corte. NOTA: Esta función es distinta del control de la desaceleración que aparece en “ Sistema de control la inyección de combustible (MFI)”. en neutral y a más de 3.50 1.00 0. El corte de combustible funcionará hasta que la velocidad del motor alcance las 1.25 1. Tp: 1.75 1.500 rpm. Los datos de tiempo de encendido se guardan en el ECM. El momento exacto en que se corta el combustible depende de las revoluciones del motor.950 rpm sin ninguna carga (por ejemplo. Estos datos forman el mapa que se muestra.000 1.

2. EC-18 . Ponga en marcha el motor. ALIVIO PRES COMBUST LA BOMBA DE COMBUSTIBLE SE PARARÁ PULSANDO “COMIENZO” DURANTE EL RALENTÍ GIRAR UNAS CUANTAS VECES DESPUÉS DE QUE SE CALE EL MOTOR Fusible de la bomba de combustible Sin CONSULT-II 1. hacerlo girar dos o tres veces para descargar toda la presión de combustible. 5. Extraiga el fusible de la bomba de combustible. ya que puede derramarse combustible. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 4. que se encuentra en la caja de fusibles. 4. Instale el fusible de la bomba cuando el sistema de combustible haya sido reparado. Cuando el motor se apague. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. descargue la presión de combustible de la línea para eliminar el peligro. de marcha dos o tres veces para descargar toda la presión de combustible. 3. NOTA: Colocar algún recipiente debajo de la manguera de combustible desconectada. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Realice “ALIVIO PRES COMBUST” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con CONSULT-II. Ponga en marcha el motor.PROCEDIMIENTO BASICO DE SERVICIO PROCEDIMIENTO BASICO DE SERVICIO Comprobación de la velocidad de marcha mínima (ralentí) y del tiempo de encendido VELOCIDAD DE MARCHA MINIMA Con CONSULT-II Compruebe la velocidad de marcha mínima (ralentí) en el modo de “MONITOR DATOS” con CONSULT-II. Cuando el motor se apague. 2. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Comprobación de la presión de combustible DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE Antes de desconectar la manguera. 5. Con CONSULT-II 1. 3.

l Presencia de obstrucciones en las mangueras y las tuberías de combustible. repare o reemplace. Si el resultado no es satisfactorio. 1. l Filtro de combustible. 3. por si está obstruido. Compruebe lo siguiente. continúe con el paso siguiente. Vea la medición del manómetro de combustible. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. 4. EC-19 . l Utilice un manómetro para comprobar la presión de combustible. 5. 2. Ponga el motor en marcha y compruebe si hay fugas. l Obstrucciones en el regulador de presión Si el resultado es correcto. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y compruebe si hay fugas de combustible.05 kg/cm2 (43 lb/pulg2) 6. En marcha mínima: Aproximadamente 3. Consulte EC-18. l Utilice un destornillador dinamométrico para apretar las abrazaderas. Instale el manómetro de combustible en la línea de combustible como se indica en la ilustración. use siempre abrazaderas nuevas. Elimine la presión de combustible totalmente. l Asegúrese de que el tornillo de la abrazadera no haga contacto con las piezas adyacentes.PROCEDIMIENTO BASICO DE SERVICIO COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE NOTA: l Al volver a conectar las mangueras de combustible. l Bomba de combustible. 7. Si es incorrecto. vuelva a colocar el regulador de presión de combustible.

El indicador de fallas (CHECK) del panel de instrumentos se enciende cuando se detecta la misma falla en dos recorridos consecutivos (sistema de detección de dos recorridos) o cuando el ECM entra en el modo de autoprotección. incluso en el 1er recorrido. Los elementos específicos del diagnóstico en el vehículo causarán que el ECM haga que se ilumine o que parpadee el CHECK y que el DTC y los datos del cuadro inmovilizado queden almacenados. <2º recorrido> El “recorrido” en la “Lógica de detección de dos recorridos” representa un modo de conducción en la que el autodiagnóstico se realiza durante el funcionamiento del vehículo. que detecta las fallas relacionadas con los sensores o actuadores del motor. el DTC del 1er recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido quedan almacenados en la memoria del ECM. El indicador de falla no se encenderá en esta fase. ×: Aplicable : No aplicable DTC CONSULT-II ECM × × DTC del 1er recorrido × ×*1 Datos del cuadro inmovilizado × Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido × Código del SRT × Valor de la prueba × - *1: Si los DTCs y los DTCs del 1er recorrido aparecen simultáneamente en la pantalla será difícil distinguir unos de otros con claridad. EC-20 . tal como se indica a continuación. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenan en la memoria del ECM y el indicador de falla se ilumina. <1er recorrido> Si se vuelve a detectar la misma falla durante el próximo trayecto. El ECM también registra información acerca de los distintos diagnósticos relacionados con emisiones. que incluye: Información de diagnóstico relacionada con las emisiones Código de falla (DTC) Datos del cuadro inmovilizado Código de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) Código de falla del 1er recorrido (DTC del 1er recorrido) Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido Valores de la prueba y límites de la prueba Código de calibración Estándar ISO Modo 3 de ISO 15031-5 Modo 2 de ISO 15031-5 Modo 1 de ISO 15031-5 Modo 7 de ISO 15031-5 Modo 6 de ISO 15031-5 Modo 9 de ISO 15031-5 La información anterior puede comprobarse utilizando los procedimientos del cuadro siguiente.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Introducción El ECM dispone de un sistema de diagnóstico en el vehículo. El indicador de falla se enciende al mismo tiempo que se almacena el DTC.) Sistema de detección de dos recorridos Cuando una falla se detecta por primera vez. (Consulte EC-65 .

86 EC.92 EC.98 EC.) Excepto lo anterior Iluminación 2º recorrido Parpadeo DTC DTC del 1er recorrido Se visualiza Se visualiza Se visualiza Se visualiza el 2º el 2º el 1er el 1er Iluminación recorrido recorrido recorrido recorrido × _ _ _ _ _ × _ _ _ × _ _ × _ _ _ _ × _ _ _ _ × × _ _ _ _ _ _ _ Cuando hay un circuito abierto en el circuito del CHECK. C S O2 C1 (B1) C S O2 C1 (B1) C S O2 C2 (B1) C S O2 C2 (B1) CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN MAF CIRCUITO SEN PRES ABSOL CIRCUITO SEN PRES ABSOL CIRCUITO/SEN TAE CIRCUITO/SEN TAE CIRC/SENS TRM CIRC/SENS TRM CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) SIS COMB-POBRE-B1 SIS COMB-RICO-B1 F/ENC CIL MUL FALLA ENC CIL 1 FALLA ENC CIL 2 FALLA ENC CIL 3 CONSULT-II *2 ECM Código del SRT DTC del 1er recorrido Página de referencia P0000 P0031 P0032 P0037 P0038 P0102 P0103 P0107 P0108 P0112 P0113 P0117 P0118 P0132 P0133 P0134 P0138 P0139 P0171 P0172 P0300 P0301 P0302 P0303 0000 0031 0032 0037 0038 0102 0103 0107 0108 0112 0113 0117 0118 0132 0133 0134 0138 0139 0171 0172 0300 0301 0302 0303 _ x x x x _ _ _ _ _ _ _ _ x x x x x _ _ _ _ _ _ _ x x x x _ _ _ _ _ _ _ _ x x x x x _ _ _ _ _ _ _ EC. Por lo tanto.500 rpm debido al corte de combustible Información de diagnóstico relacionada con las emisiones ELEMENTOS DE LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES DTC* Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) NO SE DETECTA DTC.98 EC-104 EC-104 EC-105 EC-105 EC-109 EC-121 EC-121 EC-128 EC-140 EC-147 EC-154 EC-162 EC-167 EC-172 EC-172 EC-172 EC-172 EC-21 .P0304 se está detectando Diagnóstico de detección de un recorrido (Consulte EC-15.92 EC.P0304 se está detectando Fallo de encendido (posible daño en el catalizador de tres vías) DTC: P0300 . el ECM no puede avisar al conductor iluminando el CHECK cuando hay una falla en el sistema de control del motor.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) ×: Aplicable : No aplicable CHECK Elementos 1er recorrido Parpadeo Fallo de encendido (posible daño en el catalizador de tres vías) DTC: P0300 . La función de autoprotección también funciona al mismo tiempo que el diagnóstico anterior excepto el circuito del CHECK y avisa al conductor para que repare la falla. cuando la mariposa controlada electrónicamente y la pieza del ECM relacionada con el diagnóstico se detectan continuamente como incorrectas durante 5 recorridos.86 EC. el ECM avisa al conductor de que el sistema de control del motor está averiado y el circuito del CHECK está abierto por medio de la función de autoprotección. Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La velocidad del motor no aumenta a más de 2. PUEDEN NECESITARSE MAS PRUEBAS.

La detección del DTC del 1er. recorrido permanecerá almacenado. recorrido. quedan almacenados en la memoria del ECM y el indicador de falla se ilumina. P0750. (CONSULT-II también visualiza el componente o sistema averiado) Sin herramientas El número de parpadeos del indicador de falla en el modo de prueba de diagnóstico II (resultados del autodiagnóstico) indica el DTC.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) DTC* Elementos (Términos de la pantalla CONSULT-II) FALLA ENC CIL 4 SEN/CIRC PCG SEN/CIRC PAL-B1 SIST CAT 3 V-B1 CIRC SEN VEL VEHIC ECM CO2S1 (B1) CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) CO2S2 (B1) SOBRECALENTO MTR SENS POS CIG (CKP) CIRC/INT POS P-N CONSULT-II GST*2 P0304 P0335 P0340 P0420 P0500 P0605 P1143 P1144 P1146 P1147 P1217 P1336 P1706 ECM 0304 0335 0340 0420 0500 0605 1143 1144 1146 1147 1217 1336 1706 Código del SRT _ _ _ _ _ x x x x x x _ _ DTC del 1er recorrido _ _ _ _ _ x x x x x x _ _ Página de referencia EC-172 EC-178 EC-184 EC-191 EC-195 EC-204 EC-211 EC-211 EC-217 EC-225 EC-232 EC-236 EC-242 *1: El número del DTC del 1er. marque. recorrido y el del 2º. sólo el DTC del 1er. recorrido. recorrido pueden leerse siguiendo los métodos siguientes. recorrido. recorrido queda almacenado en la memoria del ECM. recorrido tiene lugar sin que el CHECK se encienda y por eso no advierte al conductor de que hay una falla. consulte EC-21. recorrido. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. durante las pruebas de inspección/mantenimiento (I/M). Estos DTC los prescribe la ISO 15031-5. tal como se especifica en el paso II del procedimiento “Flujo de trabajo”. Cuando se detecte un DTC del 1er. Sin embargo. recorrido es el mismo que el número del DTC. los elementos controlados de modo no continuo también se visualizan en el CONSULT-II. etc. como se indica a continuación. Si se vuelve a detectar la misma falla durante el 2º recorrido. se recomienda utilizar CONSULT-II (si se dispone de él). Los DTCs y los DTCs del 1er. El indicador de falla no se iluminará (lógica de detección de dos recorridos). DTC Y DTC DEL 1er. 0340 etc. recorrido no impide que se controle el vehículo. recorrido no aparecerá. Si la falla se reproduce. EC-22 . Por lo tanto. están almacenados en la memoria del ECM. Es decir. l El número del DTC del 1er. recorrido no volvió a aparecer. Estos DTC están controlados por NISSAN. Cómo leer los DTCs y los DTCs de 1er. el DTC queda almacenado en la memoria del ECM y el indicador de falla se ilumina cuando se produce la misma falla durante dos recorridos consecutivos. y el 2º recorrido. “ELEMENTOS DE LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES” Estos elementos los exigen las regulaciones legales para controlar continuamente el sistema o componente. Con CONSULT-II Ejemplos con CONSULT-II: P0340. Los procedimientos para eliminar el DTC y el DTC de 1er. imprima o anote y borre los datos del DTC (1er. RECORRIDO Aparece el DTC del 1er. “PROCEDIMIENTO DE TRABAJO” A continuación. Sin embargo. hay que reparar el elemento. Para las fallas en que aparecen los DTC de 1er. lleve a cabo el “Procedimiento de confirmación del DTC” o la “Comprobación general de las funciones” para intentar reproducir la falla. l La aparición de un DTC indica una falla. el DTC del 1er. Si la memoria del ECM se borró previamente y el DTC del 1er. por ejemplo. Si no se detecta la misma falla en el 2º recorrido (coincidiendo con el patrón de conducción requerido). recorrido El DTC y el DTC de 1er. recorrido) y del cuadro inmovilizado. recorrido de la memoria del ECM se describen en EC-28. el DTC del 1er. recorrido queda almacenado y se realiza una operación no diagnóstica entre el 1er. para las fallas que hacen que se ilumine o destelle el CHECK. recorrido se borra de la memoria del ECM. la detección del DTC del 1er. el modo de prueba de diagnóstico II no indica si se sigue produciendo la falla o si ha aparecido en el pasado pero ha vuelto la normalidad. CONSULT-II puede identificar el estado de la falla. Si un DTC de un 1er. recorrido es el mismo que el número del DTC. Además. P0705. Ejemplo: 0102. el DTC del 1er. *2: Estos números los prescribe la ISO 15031-5. El DTC del 1er. recorrido se especifica en el Modo 7 de la ISO 15031-5. el DTC del 1er. consulte EC-39. recorrido (cuyo número es el mismo que el número de DTC) del último resultado de autodiagnóstico obtenido. Si una falla se detecta durante el 1er.

determinados estados exigen que se utilice el estado de la SRT para indicar si el ECM ha realizado el autodiagnóstico de los sistemas y componentes principales de las emisiones. “Datos del cuadro inmovilizado y datos del cuadro inmovilizado de 1er. El DTC o DTC del 1er. Prioridad 1 2 3 Datos del cuadro inmovilizado Elementos Fallo de encendido DTC: P0300 . recorrido o datos del cuadro inmovilizado). recorrido”. junto con el DTC del 1er. la compensación de combustible a largo plazo. la velocidad del motor. se ha detectado la falla del EGR (Prioridad: 2) y los datos del cuadro inmovilizado se han almacenado en el 2º recorrido. recorrido. el programa básico de combustible y la temperatura del aire de admisión en el momento en el que se detecta una falla. Al formar parte de un test mejorado de emisiones de Inspección y mantenimiento (I/M). recorrido. El ECM tiene las siguientes prioridades para actualizar los datos. Tener presente que sólo un juego de datos del cuadro inmovilizado puede ser almacenado en el ECM.P0304 Función del sistema de inyección de combustible DTC: P0171. Los datos de tiempo indican la cantidad de veces que se ha conducido el vehículo después de detectar un DTC por última vez. CODIGO DE PRUEBA DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA (SRT) El código de la Prueba de disponibilidad del sistema (SRT) se especifica en el Modo 1 de ISO 15031-5. recorrido. los datos inmovilizados del 1er. recorrido y se ponen al día cada vez que un DTC de un 1er. P0172 Excepto los elementos anteriores (incluyendo los elementos relacionados con la T/A) Datos del cuadro inmovilizado del 1er. la velocidad del vehículo. Los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido distinto es detectado. La prueba debe haber finalizado antes de proceder con la inspección de emisiones. No existe ninguna prioridad para los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido Por ejemplo. los primeros (originales) datos del cuadro inmovilizado permanecerán intactos en la memoria del ECM. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC CODIGO RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC CODIGO SEN/CIRC PCG [P0355] 0 SEN/CIRC PCG [P0355] 1t Visualización del DTC Visualización del DTC del 1er recorrido DATOS DEL CUADRO INMOVILIZADO Y DATOS DEL CUADRO INMOVILIZADO DEL 1er. los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido. se denominan datos del cuadro inmovilizado y visualizados en el CONSULT-II. RECORRIDO El ECM registra las condiciones de conducción. almacenados junto con los datos DTC. Si los datos del cuadro inmovilizado permanecen almacenados en la memoria del ECM y unos datos del cuadro inmovilizado con la misma prioridad ocurrieran más tarde. los datos del cuadro inmovilizado se actualizarán en el fallo de encendido a partir de la falla del EGR. recorrido ya no permanecerán almacenados. recorrido. recorrido (junto con los DTCs) resultarán borrados. A continuación. Sin embargo. Los datos del cuadro inmovilizado del 1er. ambos datos. En el ECM sólo se puede almacenar un grupo de datos del cuadro inmovilizado (datos del cuadro inmovilizado del 1er. los datos del cuadro inmovilizado y los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido sólo pueden visualizarse en la pantalla del CONSULT-II. cuando los datos del cuadro inmovilizado (detección del 2º recorrido/CHECK iluminado) quedan almacenados en la memoria del ECM. la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Los datos. recorrido). recorrido se almacenan en la memoria del ECM junto con el DTC de 1er. la información sobre tiempo será “[1t]”. EC-23 . recorrido se visualiza en el modo RESULT AUTODIAGNOSIS del CONSULT-II. Para obtener más información al respecto. cuando se detecta el fallo de encendido (Prioridad: 1) en otro recorrido. Los procedimientos para borrar la memoria del ECM se describen en EC28. Cuando se borra la memoria del ECM. el valor de carga calculado. recorrido se actualizan cada vez que se detecta una falla distinta. la compensación de combustible a corto plazo. Si un DTC del 1er recorrido queda almacenado en el ECM. en cuanto se almacenen los datos del cuadro inmovilizado en la memoria del ECM. No existe prioridad para los datos del cuadro inmovilizado del 1er. son los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido dejarán de almacenarse (porque en el ECM sólo puede almacenarse un dato del cuadro inmovilizado o un dato del cuadro inmovilizado del 1er. consulte EC-63. Los datos almacenados en la memoria del ECM. Los datos del cuadro inmovilizado del 1er. la información sobre tiempo será “0”.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) A continuación se presenta una muestra de la pantalla en el CONSULT-II para el DTC y el DTC del 1er. como el estado del sistema de combustible. Si el DTC se detecta en la actualidad. Sin embargo.

NOTA: Si el indicador de falla está encendido durante la inspección de emisiones de estado. Distribución del ajuste del SRT El SRT se define como “CMPLT” una vez que el autodiagnóstico se ha realizado una o varias veces. Resultado de autodiagnóstico Todos correctos Caso 1 Diagnóstico P0400 P0402 P1402 SRT del EGR P0400 P0402 P1402 SRT del EGR P0400 P0402 P1402 (1er recorrido) DTC SRT del EGR Correcto: Autodiagnóstico llevado a cabo con resultado correcto. el inspector continuará con la prueba de emisiones. A veces. si el SRT indica “INCMP” en uno o varios elementos del SRT. NOTA: El SRT también indicará “INCMP” si la memoria del autodiagnóstico se borra por cualquier motivo o si el suministro de alimentación de la memoria del ECM se corta durante varias horas.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Si un vehículo no ha pasado satisfactoriamente la Inspección de emisiones del estado debido a que uno o varios elementos del SRT indican “INCMP”. La terminación del SRT se hace sin tener en cuenta los resultados (correcto o incorrecto). La distribución del ajuste difiere en función de que los resultados sean correctos o incorrectos y se muestra en la siguiente tabla. algunas partes de la prueba de autodiagnóstico pueden no completarse como resultado del modo de conducción habitual del cliente. _: Autodiagnóstico no realizado. EC-24 . Sin embargo. En la mayoría de los casos. es importante comprobar el SRT (“CMPLT”) y el DTC (número de DTC) antes de la inspección. el SRT indicará “INCMP” en estos elementos. Por tanto. aunque el SRT indique “CMPLT” en todos los elementos probados. el SRT indica “CMPLT” en todos los elementos comprobados. el estado del SRT permanecerá “CMPLT” hasta que se haya borrado la memoria del autodiagnóstico. el vehículo se devolverá al cliente sin probarlo. durante el estado de inspección de emisiones. Cuando “CMPLT” esté ajustado. realizar los patrones de conducción (Procedimiento de confirmación del DTC) de uno en uno basándose en la prioridad de los modelos con CONSULT-II. Ejemplo Ciclo de encendido ON OFF ON _ (1) OK (2) _ (1) _ (1) _ (2) OK (2) “CMPLT” “CMPLT” _ (1) _ (1) _ (0) OK (1) _ (2) OK (2) “CMPLT” “INCMP” _ Correcto _ _ _ _ “INCMP” Incorrecto DTC del 1er recorrido “INCMP” Caso 2 ON OK (1) OK (1) OK (1) “CMPLT” OK (1) _ (0) OK (1) “INCMP” Correcto _ Incorrecto DTC del 1er recorrido “INCMP” OFF OFF Existe incorrecto Caso 3 ON _ (2) OK (2) _ (2) “CMPLT” _ (1) _ (1) _ (2) “CMPLT” _ _ Incorrecto (Incorrecto consecutivo) DTC (= CHECK “ON”) “CMPLT” Incorrecto: Autodiagnóstico llevado a cabo con resultado incorrecto. P0038 1*: Si se requiere la finalización de varios SRT. utilice la información de este Manual de Servicio para ajustar el SRT en “CMPLT”. Elemento del SRT (indicación de CONSULT-II) CATALIZADOR Prioridad del rendimiento*1 2 Elementos de autodiagnóstico requeridos para definir el SRT como “CMPLT” Nº de DTC correspondiente Función del catalizador de tres vías P0420 Sensor 1 de oxígeno calentado P0132 CO2S 1 Sensor 1 de oxígeno calentado P0133 Sensor 1 de oxígeno calentado P0134 Sensor 1 de oxígeno calentado P1143 Sensor 1 de oxígeno calentado P1144 Sensor 2 de oxígeno calentado P0138 Sensor 2 de oxígeno calentado P0139 Sensor 2 de oxígeno calentado P1146 Sensor 2 de oxígeno calentado P1147 Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado P0031. el ECM completará automáticamente su ciclo de autodiagnóstico durante el uso normal y el estado del SRT indicará “CMPLT” para cada sistema de aplicación. Si. Elemento del SRT La tabla siguiente indica los elementos de autodiagnóstico necesarios para definir el SRT como “CMPLT”. el vehículo se devolverá también al cliente sin ser probado. P0032 1 CAL CO2S Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado P0037.

Asegurarse de que todos los SRT “CMPLT” Consultar “Cómo visualizar el código SRT”. el SRT indicará “CMPLT”. l Si durante el patrón de conducción del SRT. todos los SRT indicarán “INCMP”. žCaso 3 anterior La tabla anterior indica que el número mínimo de ciclos para ajustar el SRT en “INCMP” es uno (1) para cada autodiagnóstico (Casos 1 y 2) o dos (2) para uno de los autodiagnósticos (Caso 3). recorrido”. žCaso 1 anterior Cuando todos los autodiagnósticos relacionados con SRT obtienen resultados correctos en varios ciclos. para preparar la inspección de las emisiones de los estados. la comprobación del DTC debe realizarse siempre antes del estado de inspección de emisiones aunque el SRT indique “CMPLT”. Vehículo rechazado tras el la Inspección de mantenimiento Arranque Comprobar los DTCs Consultar “Como leer los DTCs y los DTCs de 1er recorrido”. Consultar “Como ajustar el código SRT”. Por tanto. *2 Todos “CMPLT” Algún “INCMP” Realizar una prueba en carretera. l La inspección de emisiones necesita que el SRT obtenga “CMPLT” sólo con los resultados de autodiagnóstico correctos. Volver a comprobar los DTCs Consultar como leer los DTCs y los DTCs de 1er. la memoria del autodiagnóstico deberá borrarse del ECM después de la reparación. *3 DTC Reparar la(s) avería(s) y borrar el DTC. NOTA: El SRT puede definirse como “CMPLT” junto con los DTCs. el SRT indicará “CMPLT” cuando el autodiagnóstico respectivo tenga por lo menos un resultado correcto. el SRT también indica “CMPLT”. *2 Todos “CMPLT” Escoger la acción adecuada Fin 1* EC-22 *2 EC-26 *3 EC-26 EC-25 . l Si se borra el DTC del 1er recorrido. Sin embargo. žCaso 2 anterior Cuando uno o más autodiagnósticos relacionados de SRT obtienen resultados incorrectos en 2 ciclos consecutivos. hay que ejecutar dos veces cada autodiagnóstico (Caso 3) por las razones siguientes: l El SRT indicará “CMPLT” cuando el autodiagnóstico respectivo tenga un (1) resultado correcto. *1 SIN DTC Reparar la(s) avería(s) y borrar el DTC. el DTC del 1er recorrido (Incorrecto) se detecta antes que el “CMPLT” del SRT. * 1 SIN DTC Comprobar el estatus del SRT Consultar “Cómo visualizar el código SRT”.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Cuando todos los autodiagnósticos relacionados con SRT obtienen resultados correctos en un único ciclo (encendido OFF-ONOFF).

“INCMP” significa que no ha finalizado el autodiagnóstico y que no se ha definido el SRT. “CMPLT” significa que se ha realizado el autodiagnóstico y que se ha definido el SRT. ESTADO SRT CATALIZADOR C CO2S CO2S CMPLT CMPLT CMPLT EC-26 . En el caso de los elementos cuyos códigos SRT están definidos. basándose en la “Prioridad de realización” de la tabla de EC-24. El patrón de conducción debe realizarse una o más veces para definir todos los códigos de SRT. Cada diagnóstico puede requerir un periodo de conducción bastante largo. “Elemento del SRT”. sin embargo. en el caso de los elementos cuyos códigos del SRT están definidos. aparece “INCMP”. bajo distintas condiciones. SIN CONSULT-II En la página siguiente se describe el patrón de conducción más eficaz para ajustar correctamente los códigos de SRT.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Cómo visualizar el código SRT CON CONSULT-II Seleccione “ESTADO SRT” en el modo “CONFIRMACION DTC” con CONSULT-II. aparece un “CMPLT” en la pantalla del CONSULT-II. CON CONSULT-II Realizar el procedimiento correspondiente de confirmación de DTC. uno por uno. hay que realizar una o más veces el autodiagnóstico para los elementos indicados arriba. Cómo ajustar el código SRT Para ajustar todos los códigos SRT. A la derecha se muestra un ejemplo de código SRT en la pantalla del CONSULT-II.

96 km/h 0 km/h 7 : Zona B 8 9 10 (minutos) 11 El motor se apaga Arranque del motor (La temperatura del agua de enfriamiento del motor es 50 °C) . Patrón de conducción Elemento SRT (término de pantalla CONSULT-II) Patrón1 Patrón 2 Elemento de prueba de autodiagnóstico (término de pantallla CONSULT-II) CATALIZADOR SIST CAT 3V CO2S1 CO2S CO2S2 C CO2S1 C S O2 C SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) EC-27 *1 Mantener al ralentí 0 1 2 3 4 5 : Zona A 6 La temperatura del refrigerante del motor es 70 °C C CO2S2 *2 86 . Consultar la página siguiente para más información y explicación del cuadro.Patrón de conducción Nota: Conducir siempre de manera segura de acuerdo con el estado de tráfico y obedecer todas las normas de tráfico.

Pisar el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo vuelva a alcanzar 90 km/h. Si el interruptor de encendido permanece en “ON” tras la reparación. COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES Cómo borrar los DTCs (Con CONSULT-II) La información de diagnóstico relacionada con las emisiones en el ECM puede borrarse seleccionando “BORRA” en el modo “RESUL AUTODIAGNOSIS” con CONSULT-II. 6. A continuación. Pulse “BORRA”. Bajo diferentes condiciones (por ejemplo: temperatura ambiente diferente de 20 . [El DTC del TCM (módulo de control de la transmisión) se borrará]. *: Las condiciones normales son las siguientes: l Nivel del mar l Carretera llana l Temperatura ambiente: 20 . soltarlo y no volver a pisarlo durante más de 10 segundos. pulsar “VUELTA” dos veces. 4. Encienda el CONSULT-II y oprima “T/A”. “INDICE DE LOS DTC” ). el tiempo necesario para realizar el diagnóstico podría ser mayor. *1: Pisar el pedal del acelerador hasta que la velocidad del vehículo alcance 90 km/h y.0 a 4. incluso tras una interrupción. 7. condiciones climatológicas. Pulse “BORRA” (El DTC en el ECM se borrará) EC-28 . se pueden realizar todos los diagnósticos. 3.30°C). La zona A hace referencia al rango donde el tiempo necesario para el diagnóstico en condiciones normales*.30°C l El diagnóstico se realiza lo más rápido posible en condiciones normales. Patrón 1: l El motor se arranca con una temperatura del agua de enfriamiento del motor de 10 a 35°C (donde el voltaje entre las terminales 59 y 43 del ECM es de 3. En tal caso. omitir los pasos 2 . Pulse “MOTOR”. La zona B hace referencia al área en la que puede seguir realizándose el diagnóstico si éste no se ha finalizado en la zona A. tendrán que eliminarse individualmente del ECM y TCM. l El motor debe funcionar en marcha mínima (ralentí) hasta que la temperatura del agua de enfriamiento del motor supere los 70°C (donde el voltaje entre las terminales 59 y 43 del ECM es inferior a 1. es el más breve. NOTA: Si el DTC no es para elementos relacionados con T/A (Consulte EC-5. Esperar al menos 10 segundos y girar de nuevo hasta “ON” (motor apagado).3 V). etc. también se puede realizar el diagnóstico. 2. a continuación.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) l El tiempo necesario para cada diagnóstico varía en función del estado de la superficie de la carretera. altitud. hábitos individuales de conducción. 5.4 V). Si los DTCs se visualizan para ambos ECM y TCM (módulo de control de transmisión). asegúrese de girar el interruptor de encendido a “OFF” una vez. Patrón 2: l Cuando se reanuda una conducción constante. 1.4. Pulse “RESUL AUTODIAGNOSIS”. Pulse “RESUL AUTODIAGNOSIS”.

sino también todos los datos mencionados. Pulsar “MOTOR” 6. (El DTC en TCM se borrará). Consulte EC-31. Pulsar “BORRA”. CONSULT-II. l Si se desconecta el acumulador. Pulsar “RESUL AUTODIAGNOSIS” 4. Asegúrese de que no sólo el DTC. se borran de la memoria del ECM durante los procedimientos de trabajo. asegúrese de girar el interruptor de encendido en “OFF” una vez. 3. Cómo borrar los DTCs ( sin herramienta) 1. SELEC SISTEMA MOTOR T/A SELEC MODO DIAG RESUL AUTODIAGNOSIS MONITOR DATOS SOPORTE TRABAJO DTC NÚMERO DE PIEZA TCM RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC COD V/S CAMBIO A 2. Pulsar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. asegurarse de girar el interruptor de encendido hacia “OFF” una vez. CONECTAR. girarlo hacia “ON” de nuevo (motor parado).SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) COMO BORRAR EL DTC (Con CONSULT-II) 1. a continuación. Si el interruptor de encendido permanece en “ON” tras el trabajo de reparación. l Los datos siguientes desaparecen cuando se borra la memoria del ECM. y pulsar “T/A”. EC-29 . » Códigos de falla (DTC) » Códigos de falla del 1er recorrido » Datos del cuadro inmovilizado » Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido » Códigos de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) » Valores de la prueba » Otros Los procedimientos de trabajo reales se describen utilizando un DTC como ejemplo. 2. Pulsar “Vuelta” Pulsar “Vuelta” SELEC SISTEMA MOTOR T/A SELEC MODO DIAG SOPORTE TRABAJO RESUL AUTODIAGNOSIS MONITOR DATOS TEST ACTIVO CONFIRMACION DTC Y SRT NÚMERO PIEZA ECM RESUL AUTODIAGNOSIS RESUL DTC COD CIRC/A VAL SOL CMB [P0750] 0 5. Cambie el Modo Prueba Diagnosis de Modo II a Modo I pisando el pedal del acelerador. Pulsar “BORRA”. 7. 3. Si el interruptor de encendido se queda en “ON” después del trabajo de reparación. (El DTC en ECM se borrará). Esperar como mínimo 10 segundos y. la información de diagnóstico relacionada con las emisiones se perderá al cabo de aproximadamente 24 horas. “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”. Espere al menos 10 segundos y girar de nuevo hasta “ON” (motor apagado).

Si el indicador de falla permanece encendido significa que el sistema de diagnóstico en el vehículo ha detectado una falla en el sistema del motor. Esto es una comprobación de la bombilla. EC-30 . comprobar el circuito del CHECK. 2. FUNCION DEL SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO El sistema de diagnóstico en el vehículo dispone de las cuatro funciones siguientes. el ECM avisa al conductor de que el sistema de control del motor está averiado y el circuito del CHECK está abierto por medio de la función de autoprotección. supervisado por el sensor 1 de oxígeno calentado. consulte SE-45. cuando la mariposa controlada electrónicamente y la pieza del ECM relacionada con el diagnóstico se detectan continuamente como incorrectas durante 5 recorridos. etc. Motor apagado Motor funcionando MONITOR DE SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Esta función permite leer el estado de la mezcla de combustible (pobre o rica). Motor apagado Motor funcionando AVISO DE FALLA Esta es una condición normal de conducción. el indicador de falla se iluminará para informar al conductor que se ha detectado una falla. El indicador de falla se encenderá cuando se gira el interruptor de encendido a la posición “ON” con el motor apagado. Por lo tanto. Las siguientes fallas harán que se ilumine o parpadee el indicador de falla en el 1er recorrido. l “Fallo de encendido (posible daño en el catalizador de tres vías)” l “Diagnóstico de detección de un recorrido” Modo II Interruptor de encendido en la posición “ON” RESULTADOS DE AUTODIAGNOSTICO Esta función permite que puedan leerse los DTCs y los DTCs de 1er recorrido. Cuando hay un circuito abierto en el circuito del CHECK. debe apagarse el indicador de falla.) Si el CHECK no se enciende. Modo Prueba Diagnosis Modo I Estado de la LLAVE y MOTOR Interruptor de encendido en la posición “ON” Función COMPROBACION DE BOMBILLAS CHECK Explicación de la función Esta función comprueba si la bombilla del indicador de falla está dañada (fundida. 1. Cuando se pone en marcha el motor. l Si el CHECK no se enciende. el ECM no puede avisar al conductor iluminando el CHECK cuando hay una falla en el sistema de control del motor. Cuando se detecta una falla dos veces en dos ciclos de conducción consecutivos (sistema de detección de dos recorridos). circuito abierto.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) Indicador de falla (CHECK) DESCRIPCION El CHECK está ubicado en el tablero de instrumentos.

Pedal del acelerador Totalmente pisado Totalmente suelto Modo Prueba Diagnosis Modo I Modo II Modo I 7 seg. recorrido Datos del cuadro inmovilizado Datos del cuadro inmovilizado del 1er. En este caso. en “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”. el ECM siempre vuelve al Modo Prueba Diagnosis I. Cómo definir el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) 1. el indicador de falla puede parpadear cuando el motor está en funcionamiento. Suelte totalmente el pedal del acelerador. Confirme que el pedal del acelerador está totalmente suelto. MODO PRUEBA DIAGNOSIS I COMPROBACION DE LA BOMBILLA En esta modalidad. Establezca el ECM en el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico). 10 seg. 2. 3. de 5 seg. Interruptor de encendido ON OFF Dentro 3 seg. l Después de girar el interruptor de encendido a “OFF”. 2. El ECM ha entrado en el Modo Prueba Diagnosis II (monitor del sensor 1 de oxígeno calentado) Cómo borrar el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) 1. Más de 10 seg. El ECM entra en el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico). pise a fondo el pedal del acelerador y manténgalo pisado aproximadamente 10 segundos hasta que el CHECK empiece a parpadear. Borrar la memoria de ECM Cómo establecer el Modo Prueba Diagnosis II (monitor de sensor 1 de oxígeno calentado) 1. comprobar la bombilla. l l l l l l l Códigos de falla (DTC) Códigos de falla del 1er. Cómo cambiar los modos prueba diagnosis (función) y los detalles de las funciones anteriores se describen en esta página en “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”. Consulte “Cómo definir el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico)”. Repita rápidamente cinco veces el procedimiento siguiente en 5 segundos.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) La función NUMERICO de autoprotección también INDICE de DTC funciona al mismo tiempo que el diagnóstico anterior excepto el circuito del CHECK y avisa al conductor para que repare la falla. Establezca el ECM en el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico). el CHECK en el tablero de instrumentos debe permanecer encendido. Soltar totalmente el pedal del acelerador y confirmar que se visualiza el DTC 0000. 4. b. La siguiente información de diagnóstico relacionada con las emisiones desaparecerá al borrar la memoria del ECM. Ponga en marcha el motor. Consulte SE-45. Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La velocidad del motor no aumenta a más de 2. Pise a fondo el pedal del acelerador y manténgalo pisado durante más de 10 segundos. EC-31 . Pise a fondo el pedal del acelerador. Consulte “Cómo definir el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico)”. Aprox. 2. girar el interruptor de encendido a la posición “ON” y esperar 3 segundos. El modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) comienza. CHECK parpadeando sin DTC Si el ECM está en el Modo Prueba Diagnosis II.500 rpm debido al corte de combustible. a. recorrido Códigos de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) Valores de la prueba Otros COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS NOTA: l Es conveniente medir exactamente el tiempo con un reloj. comprobar el modo prueba diagnosis del ECM. 3. Suelte totalmente el pedal del acelerador. Espere 7 segundos. La información de diagnóstico relacionada con las emisiones se borra de la memoria de reserva del ECM. Si permanece apagada.

3 1.0 segundo OFF. el DTC y DTC del 1er. El “cero” viene representado por diez parpadeos.1 Unidad: segundos Un código de falla en particular puede ser identificado por el número de parpadeos representando un número de cuatro dígitos.6 Indicación 1110 ON OFF 1. recorrido. Si el CHECK no se ilumina en el Modo Prueba Diagnosis I (aviso de falla). “COMO CAMBIAR EL MODO PRUEBA DIAGNOSIS”. recorrido vienen indicados por el número de veces que el indicador de falla parpadea tal como se indica a continuación. De esta manera. todos los elementos visualizados están en los DTCs del 1er. El DTC y el DTC del 1er. (Consulte EC-5. que se reparten en un ciclo de 0. Los cambios de un numeral a otro se producen en intervalos de 1. El Nº de DTC es el mismo que el del DTC del 1er. recorrido. l Hay que tener cuidado de no borrar la memoria almacenada antes de empezar los diagnósticos de fallas. Ninguna falla. todas las fallas detectadas son clasificadas por sus números de DTC.8 segundos apagados.6 segundos para el encendido y 0. los DTCs desaparecerán de la memoria de reserva al cabo de aproximadamente 24 horas.6 0.3 1. El intervalo de cambio de un código de falla por otro es de 1.2 segundos.0 1.3 1.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) MODO PRUEBA DIAGNOSIS I AVISO DE FALLA CHECK ON OFF Cuando se detecta una falla. Consulte EC-31. pueden tratarse de DTC o DTC del 1er.6 1. EC-32 .8 0. La duración del encendido y apagado de los destellos que representan las milésimas es de 1.8 2. l Si se desconecta el acumulador.6 segundos para el apagado. recorrido aparecen visualizados al mismo tiempo. si se visualizan dos o más códigos.3 segundos después de que el dígito anterior haya desaparecido.3 0.3 0. Se utilizará un DTC como ejemplo de cómo leer un código. el último dígito se muestra en la pantalla 1. Si sólo se visualiza un código cuando el CHECK se ilumina en la modalidad prueba diagnosis II (RESULTADOS DEL AUTODIAGNOSTICO). Ejemplo: DTC N° 1448 y 1110 Cambio de número de DTC Indicación 1448 0.6 0.3 segundos apagados.0 0. Estos códigos sin identificar pueden monitorearse mediante el uso del CONSULT-II. El DTC “0000” no indica ninguna falla. éste será un DTC. Las centésimas y dígitos inferiores conforman un ciclo de 0. Estado l Estos números de DTC se explican en Modo Prueba Diagnosis II (RESULTADOS DE AUTODIAGNOSTICO) MODO PRUEBA DIAGNOSIS II RESULTADOS DE AUTODIAGNOSTICO En este modo. recorrido.3 segundos encendidos y 0. En otras palabras. “INDICE DE LOS DTC” ) Cómo borrar el Modo Prueba Diagnosis II (resultados de autodiagnóstico) Para borrar el DTC de la memoria de reserva del ECM pulsar el pedal del acelerador.

consulte EC. recorrido no se visualiza cuando los resultados del autodiagnóstico muestran “Correcto” en el 2º recorrido. hacer funcionar el motor a 2. recorrido se almacenan en la memoria del ECM. *2 Fallo de encendido 3 (patrón B) 80 (patrón C) 1 (patrón C). Para obtener más información acerca de los patrones “A” y “B” de “Otros”.000 rpm sin carga. el DTC del 1er recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er. *1 *1. *1: Se borra la temporización cuando se detecta correcto. A continuación.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) MODO PRUEBA DIAGNOSIS II MONITOR DE SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO En este modo. RECORRIDO. El “COD” en el modo “RESUL AUTODIAGNOSIS” del CONSULT-II contará las veces que el vehículo ha sido conducido. *2: Se borra la temporización cuando la misma falla se detecta en el 2º recorrido . l Si se vuelve a detectar la misma falla en dos recorridos consecutivos. Para el fallo de encendido y el sistema de la inyección de combustible. Cuadro de funcionamiento del sistema OBD RELACION ENTRE EL CHECK. l El DTC del 1er. La conducción se contabiliza únicamente si cumple los patrones de conducción (tal como están almacenados en el ECM). datos del cuadro inmovilizado (sin visualización) DTC del 1er recorrido (borrado) Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido (borrados) Sistema de inyección de combustible 3 (patrón B) 80 (patrón C) 1 (patrón C). consulte EC-37 . “Sistema de detección de dos recorridos”. CUADRO RESUMEN Elementos Indicador de falla (se apaga) DTC. DTC Y ELEMENTOS DETECTABLES l La primera vez que se detecta una falla. l El DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán hasta que el vehículo se haya conducido 40 veces (patrón de conducción A) sin que vuelva a aparecer la misma falla (exceptuando el fallo de encendido y el sistema de inyección de combustible). Para más detalles. DTC DEL 1er. Seguidamente. Si se produce otra falla mientras se está contabilizando. EC-33 . el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán hasta que el vehículo se haya conducido 80 veces (patrón de conducción C) sin que vuelva a producirse la misma falla. el indicador de falla muestra el estado de la mezcla de combustible (pobre o rica) que supervisa el sensor 1 de oxígeno calentado. l El CHECK se apagará tras conducir el vehículo 3 veces sin fallas. asegúrese de que el CHECK se enciende más de 5 veces en 10 segundos con el motor funcionando a 2. el contador volverá a iniciarse.000 rpm aproximadamente durante unos 2 minutos sin ninguna carga. arrancar el motor en Modo II de prueba de diagnóstico y calentarlo hasta que el indicador de la temperatura del agua de enfriamiento del motor señale la mitad del medidor. *2 Otro 3 (patrón B) 40 (patrón A) 1 (patrón B) 1 (patrón B) Para obtener más información acerca de los patrones “B” y “C” del “Sistema de inyección de combustible” y “Fallo de encendido”. *1 *1. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenan en la memoria del ECM y el CHECK se ilumina. CHECK ON OFF *Permanece ON u OFF *: Mantiene las condiciones justo antes de cambiar al enlace abierto. Condición de la mezcla de combustible en los gases de escape Pobre Rica Cualquier condición Condición del control de realimentación de la relación de aire-combustible Sistema de enlace cerrado Sistema de enlace abierto Para comprobar la función del sensor 1 de oxígeno calentado. consulte EC-35 .20.

EC-34 . RECORRIDO Y PATRONES DE CONDUCCION EN FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>. DTC DE 1er. recorrido) y datos del cuadro inmovilizador (1er. *3: Si se detecta la misma falla en dos recorridos consecutivos. *1 0 0 1 2 2 *2 3 4 DTC de (1er. Este patrón de conducción cumple con el patrón C pero no con el patrón B. El CHECK se apaga. recorrido DTC del 1er. *2: El CHECK se apagará tras conducir el vehículo 3 veces (patrón B) sin fallas. Este patrón de conducción cumple con el patrón B pero no con el patrón C. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán en el ECM. SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Este patrón de conducción cumple con los patrones B y C. DTC. Detección de incorrecto Detección Detección de de incorrecto Detección de incorrecto correcto Patrón de conducción Velocidad del vehículo ENCENDIDO ON OFF 1 er recorrido incorrecto 1 er 1er 2o recorrido recorrido recorrido Correcto incorrecto incorrecto CHECK El CHECK se ilumina El CHECK se apaga Contador B 1 2 0 0 0 El CHECK se ilumina. el indicador de falla se iluminará. recorrido) DTC y datos del cuadro inmovilizado Datos cuadro inmovilizado del 1 er. recorrido VISUALIZACIÓN SIN VISUALIZACIÓN *3 SE VISUALIZACIÓN BORRA *7 VISUALIZACIÓN SE BORRA *8 5 SIN VISUALIZACIÓN VISUALIZACIÓN *4 SE BORRA *6 VISUALIZACIÓN *5 SE BORRA *5 *6 Contador C 0 1 2 0 0 1 2 3 4 4 79 80 *1: Cuando la misma falla se detecta en dos recorridos consecutivos.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) RELACION ENTRE CHECK.

l El CHECK se apagará cuando el contador B llegue a 3. Valor de carga calculado: 30%. l El contador B seguirá contando cuando el patrón de conducción B se haya satisfecho sin producirse ninguna falla. l Cuando los datos del cuadro inmovilizado son superiores o iguales a 70°C. recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido se borrarán al detectar correcto. recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido se almacenarán en el ECM.) *7: Cuando la misma falla se detecta en el 2º recorrido. recorrido se borrará si el vehículo se conduce una vez (patrón C) sin la misma falla tras almacenar el DTC en el ECM. Ejemplo: Si los datos del cuadro inmovilizado almacenados son los siguientes: Velocidad del motor: 850 rpm.1.1) [%] Estado (T) de la temperatura del agua de enfriamiento del motor: l Cuando los datos del cuadro inmovilizado son inferiores a 70°C. los datos del cuadro inmovilizado del 1er. sin tener en cuenta el tipo de patrón de conducción. recorrido se borrarán. l El contador B se borrará cuando la falla se detecte una vez. el DTC del 1er. sin tener en cuenta (1). el vehículo deberá funcionar bajo las siguientes condiciones: Velocidad del motor: 475 . l El contador C seguirá contabilizando cuando (1) se cumpla sin la misma falla. Temperatura refrigerante motor: 80°C Para satisfacer el patrón de conducción C. (*2 en el “CUADRO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA OBD”) <Patrón de conducción C> El patrón de conducción C significa que el vehículo debe funcionar de la manera siguiente: 1. l El DTC no se visualizará cuando el contador C llegue a 80. “T” debe ser superior o igual a 70°C. EC-35 . *5: La primera vez que se detecta una falla.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) *4: El DTC y los datos del cuadro inmovilizado dejarán de aparecer cuando se haya conducido el vehículo 80 veces (patrón C) sin la misma falla. Temperatura del agua de enfriamiento del motor: más de 70°C l El contador C se borrará cuando se detecte una falla. “SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE” <Patrón de conducción B> El patrón de conducción B significa que el vehículo debe funcionar de la manera siguiente: Todos los componentes y sistemas deben ser controlados por lo menos una vez por el sistema OBD. *8: El DTC del 1er. Las siguientes condiciones deben cumplirse simultáneamente: Velocidad del motor: (velocidad del motor en los datos del cuadro inmovilizado) ±375 rpm Valor de carga calculado: (valor de carga calculado en los datos del cuadro inmovilizado) x (1 ±0.33%. (El DTC y los datos del cuadro inmovilizado se mantienen en el ECM.225 rpm. Valor de carga calculado: 27 . l El DTC del 1er recorrido se borrará si el contador C se contabiliza una vez sin la misma falla tras el almacenamiento del DTC en el ECM. “T” debe ser inferior a 70°C. *6: El DTC del 1er. EXPLICACION DE LOS PATRONES DE CONDUCCION DE “FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>“.

RECORRIDO. recorrido SIN VISUALIZACIÓN VISUALIZACIÓN BORRAR *6 VISUALIZACIÓN BORRAR *5 *6 *8 *5 *7 VISUALIZACIÓN VISUALIZACIÓN *3 VISUALIZACIÓN SIN VISUALIZACIÓN *4 BORRAR BORRAR Contador A 0 1 2 0 0 1 2 3 4 4 5 79 80 *1: Cuando la misma falla se detecta en dos recorridos consecutivos. Este patrón de conducción cumple con el patrón B pero no con el patrón C. recorrido) y datos del cuadro inmovilizador (1er. el DTC y los datos del cuadro inmovilizado se almacenarán en el ECM. *3: Si se detecta la misma falla en dos recorridos consecutivos. recorrido DTC del 1er. CHECK El CHECK se apaga Contador B 0 0 1 2 0 0 *1 0 1 2 2 *2 3 4 DTC (1er. EL DTC DEL 1er. Detección de incorrecto Detección Detección de de incorrecto Detección de correcto incorrecto Patrón de conducción Velocidad del vehículo 1er recorrido incorrecto 1er recorrido Correcto 1er recorrido incorrecto 2o recorrido incorrecto ON EN OFF El CHECK se ilumina El CHECK se ilumina. EL DTC Y LOS PATRONES DE CONDUCCION EXCEPTO PARA “FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>“. EC-36 . *2: El CHECK se apagará tras conducir el vehículo 3 veces (patrón B) sin fallas. El CHECK se apaga. Este patrón de conducción cumple con el patrón A pero no con el B.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) RELACION ENTRE EL CHECK. recorrido) DTC y datos del cuadro inmovilizado Datos del cuadro inmovilizado del 1er. el indicador de falla se iluminará. “SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE” Este patrón de conducción cumple con los patrones B y C.

<Patrón de conducción B> El patrón de conducción B significa que el vehículo debe funcionar de la manera siguiente: Todos los componentes y sistemas deben ser controlados por lo menos una vez por el sistema OBD. 400 0 l El contador A se borrará cuando se detecte una falla. *5: La primera vez que se detecta una falla. l El contador A seguirá contabilizando cuando (1) a (4) se satisfagan sin la misma falla. (El DTC y los datos del cuadro inmovilizado se mantienen en el ECM. sin tener en cuenta (1) a (4). 70 40 30 (2) La temperatura del agua de enfriamiento del motor debe cambiar más de 20°C después de poner en marcha el motor. recorrido se borrará si el vehículo se conduce una vez (patrón B) sin la misma falla. recorrido y los datos del cuadro inmovilizado del 1er. recorrido se almacenarán en el ECM. l El contador B seguirá contabilizando cuando el patrón de conducción B se satisfaga sin ninguna falla. los datos del cuadro inmovilizado del 1er.) *7: Cuando la misma falla se detecta en el 2º recorrido. “SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE” <Patrón de conducción A> Temperatura del agua de enfriamiento del motor °C (1) La temperatura del agua de enfriamiento del motor debe subir por encima de 70°C. recorrido se borrarán. l El DTC no se visualizará cuando el contador A llegue a 40. CONTACTO ON Revoluciones del motor rpm tiempo CONTACTO OFF (3) Se debe girar el interruptor de encendido de “ON” a “OFF”. EC-37 . el DTC del 1er. l El CHECK se apagará cuando el contador B llegue a 3 (*2 en el “CUADRO DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA OBD”). EXPLICACION DE LOS PATRONES DE CONDUCCION EXCEPTO PARA “FALLO DE ENCENDIDO <DETERIORO DE LA CALIDAD DEL ESCAPE>“. (4) La velocidad del motor debe ser superior a 400 rpm. sin tener en cuenta el tipo de patrón de conducción.SISTEMA DE DIAGNOSTICO EN EL VEHICULO (OBD) *4: El DTC y los datos del cuadro inmovilizado dejarán de aparecer cuando se haya conducido el vehículo 40 veces (patrón A) sin la misma falla. *6: El DTC del 1er. l El contador B se borrará cuando la falla se detecte una vez.

Esto ayudará a investigar las fallas relacionadas con la manejabilidad de un vehículo cuyo motor está controlado electrónicamente. dedique unos minutos a hablar con el cliente que dice tener problemas al conducir. EC-38 . Averigüe cuáles son los síntomas y en qué condiciones. control del encendido. INFO CAUSA Es mucho más difícil diagnosticar una falla que ocurre intermitentemente que los que se producen continuamente. control de marcha mínima (ralentí). El cliente es una buena fuente de información para este tipo de problemas. Empezar el diagnóstico tratando primero con los incidentes “convencionales”. En este caso.DIAGNOSTICO DE FALLAS DIAGNOSTICO DE FALLAS Sensores Actuadores ECM Introducción al diagnóstico de fallas INTRODUCCION El motor tiene un ECM para controlar los principales sistemas. La mayoría de los incidentes intermitentes son originados por malas conexiones eléctricas o circuitos defectuosos. como los sistemas de control de combustible. Siga el “Flujo de trabajo” de EC-39. Al mismo tiempo. la comprobación detenida de los circuitos pertinentes ayudará a evitar que se sustituyan piezas en buen estado. Una comprobación visual puede no detectar la causa de los incidentes. Debe utilizarse una “Hoja de diagnóstico” como la del ejemplo en EC-41 . El ECM acepta señales de entrada de los sensores y acciona instantáneamente los actuadores. bujías sucias u otras fallas en el motor. etc. Deberá realizarse una prueba de carretera con CONSULT-II o con un multímetro conectado. Es importante que ambas señales de entrada y salida estén limpias y estables. es importante que no haya fallas como pérdida de hermeticidad. Antes de efectuar las comprobaciones. especialmente para los incidentes intermitentes.

“DIAGNOSTICO DE FALLAS VALOR DE ESPECIFICACION” EC-39 . borrar los DTCs innecesarios (ya corregidos) (1er. realizar un EC-80. *5: EC-37. *4: Si la pieza averiada no se puede detectar. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. recorrido) y datos del cuadro inmovilizado (preliminar). Código de avería (en el PASO II o IV) Código normal (en ambos PASOS II y IV) INSPECCIÓN BÁSICA *3 PASO V CON CONSULT-II SIN CONSULT-II Realizar las inspecciones de acuerdo con el Cuadro matríz de Seleccionar la síntomas. A continuación. “CIRCUITO DE SUMINISTRO ELECTRICO PARA EL ECM”. revisar el suministro eléctrico principal y el circuito de tierra. DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS PARA EL DTC PXXXX. *4 Si no es correcto. *6 BASE DEL SÍNTOMA (en PASO I o III) PASO V COMPROBACIÓN FINAL Confirmar que el incidente está completamente reparado realizando la INSPECCIÓN BÁSICA y el procedimiento de confirmación de DTC (o COMPROBACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO GLOBAL). *2: Si los datos de tiempo de “RESUL AUTODIAGNOSIS” no son “0” o “[1t]”. recorrido) *1 PASO II Verificar el síntoma reproduciendo al conducir en la misma condición que el cliente describió. “MONITOR DATOS (ESPEC)” con CONSULT-II. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Asimismo. comprobar los boletines de servicio relacionados para más información. excepto que el testigo CHECK se enciende. realizar Se detecta avería “DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS VALOR DE LAS REPARAR/SUSTITUIR ESPECIFICACIONES”. recorrido) en el ECM y TCM (módulo de control de la transmisión) Correcto PASO VII *1: Si los datos de tiempo de “RESUL AUTODIAGNOSIS” no son “0” o “[1t]”. Síntomas recogidos No hay síntomas. modalidad No se detecta ninguna avería. realizar un EC-80. Código normal (en el PASO II) Código de avería (en el PASO II) *2 PASO III CONFIRMACIÓN DE INCIDENTES Verificar el DTC realizando el “Procedimiento de confirmación del DTC” *2 PASO IV Escoger la acción adecuada. Pegarlo en la hoja de reparación. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. o que en el PASO II aparece un DTC (1er. Consulte EC-81. A continuación. realizar un EC-115. *6: EC-76.DIAGNOSTICO DE FALLAS FLUJO DE TRABAJO Carta de flujo INICIO DE LA COMPROBACIÓN COMPROBAR LAS CONDICIONES DEL INCIDENTE Escuchar las quejas del cliente. (Síntomas) PASO I COMPROBAR DTC Y DATOS DEL CUADRO INMOVILIZADO Comprobar e IMPRIMIR (anotar) DTC (1er. borrar. “Patrón de conducción” *3: Si no puede llevarse a cabo el sistema de diagnóstico en el vehículo.

Repare o reemplace las piezas averiadas. Compruebe el voltaje de las terminales del ECM relacionadas o visualice los datos de salida de los sensores relacionados con el CONSULT-II. (Consulte EC-76. realice el paso VI utilizando un método distinto del anterior. recorrido) y. los componentes o los arneses al mismo tiempo que el equipo CONSULT-II está en la modalidad “MONITOR DATOS” (“DISP AUTO”). En el procedimiento de diagnóstico. Para más detalles. esta “comprobación” simplificada es una alternativa eficaz. utilice la “HOJA DE TRABAJO DE DIAGNOSTICO”.) Identifique dónde se debe empezar el diagnóstico basándose en el estudio de la relación entre los síntomas y las causas posibles. Durante la verificación del DTC (del 1er.) Si se dispone de CONSULT-II. Si se detecta un código de falla. Antes de devolver el vehículo al cliente. Realice el “Procedimiento de confirmación del DTC” y confirme que se detecta el código normal (Código de falla N° P0000). Si no se puede detectar la pieza averiada. recorrido). realice EC-80. proceda con la INSPECCION BASICA. Una vez reparado el circuito o sustituido un componente. consulte “Inspección del circuito” en IG-22. (Consulte EC-28. recorrido) conduciendo (o realizando) el “Procedimiento de confirmación del DTC”. proceda a “REPARAR/REEMPLAZAR”. especificada por el DTC (del 1er. recorrido). omitir el PASO IV y realizar el PASO V. recorrido) utilizando el CONSULT-II. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. también es necesario inspeccionar el circuito para ver si existen cortocircuitos. borre el DTC y los datos. Si el incidente no puede verificarse. recorrido) y los datos del cuadro inmovilizado (1er. EC-41. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. El “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” en la sección EC contiene una descripción basada en la inspección del circuito abierto. realice en su lugar “Comprobación del funcionamiento global”. Realice el procedimiento adecuado basándose en los resultados de los PASOS I a IV. En caso de que no se disponga de “Procedimiento de confirmación del DTC”. recorrido) y los datos del cuadro inmovilizado (1er. El resultado “Incorrecto” de la “Comprobación del funcionamiento global” significa lo mismo que la detección de un DTC (del 1er recorrido). Consulte EC-46. y el síntoma descrito por el cliente. compruebe y anote (imprimirlo con CONSULT-II) el DTC (1er. asegúrese de borrar el DTC innecesario (reparaciones terminadas) (1er recorrido) en el ECM. Si el incidente no puede verificarse. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES” y “COMO BORRAR LOS DTCs”. Conecte CONSULT-II al vehículo en la modalidad de “MONITOR DATOS” (“DISP AUTO”)” y comprobar los resultados de diagnóstico en tiempo real. (Consulte EC-28. Consulte EC-55. Sacuda cuidadosamente los conectores relacionados. recorrido) se pueden utilizar al reproducir el incidente en los pasos III y IV. asegúrese de conectar CONSULT-II al vehículo en el modo “MONITOR DATOS (DISP AUTO)'' y compruebe los resultados de diagnóstico de tiempo real. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.) PASO II PASO III PASO IV PASO V PASO VI PASO VII EC-40 .) A continuación. La “HOJA DE TRABAJO PARA DIAGNOSTICO” y los datos del cuadro inmovilizado son útiles para comprobar el incidente. (Consulte EC-46. Si se indica un código de falla. realizar EC-80. Si el incidente no puede verificarse. a continuación. debe ponerse en marcha el motor en las mismas condiciones y circunstancias que provocaron la queja inicial del cliente. realice EC-80.) Para obtener más información.DIAGNOSTICO DE FALLAS Descripción del procedimiento de trabajo PASO PASO I DESCRIPCION Para obtener más información acerca de las condiciones y el entorno en que se ha producido el incidente o el síntoma. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”). (Consulte EC-43. Estudie la relación entre la causa. Intente detectar el DTC (1er. recorrido). Si sigue detectándose el incidente en la comprobación final. realice las inspecciones de acuerdo con el Cuadro matriz de síntomas. realice el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” con CONSULT-II y proceda con “DIAGNOSTICO DE FALLAS VALOR DE ESPECIFICACION”. consulte también los boletines de servicio relacionados. El DTC (1er recorrido) y los datos del cuadro inmovilizado (1er. EC-74. Aunque con esta comprobación no se pueda visualizar el DTC (del 1er. Si se indica el código normal.) (Si se detecta una falla. Antes de confirmar la falla. realizar EC-80. Compruebe y lea el DTC (1er. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. realizar el DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA EL DTC XXXX. Inspeccionar el sistema por si está trabado o por si los conectores están flojos o el cableado dañado usando (siguiendo) las “Disposiciones de los arneses”. (El “Cuadro matriz de síntomas” será de utilidad. Trate de confirmar el síntoma y bajo qué condiciones ocurrió el incidente.

000 rpn Fuera de la carretera (Subidas/bajadas) En la autopista Durante marcha mínima Durante la velocidad crucero Mientras se gira (dch/izqd) 0 Indicador de avería Encendido 16 32 48 64 80 96 KMH Apagado EC-41 ..000 8.000 Autopista 6. Ejemplo de hoja de trabajo para diagnóstico Nombre del cliente SR. ..... a fin de organizar toda la información para la reparación de fallas.. Es importante entender perfectamente los síntomas o las condiciones que originan la queja del cliente.. pero se dificulta Otros [ Marcha mínima alta ] Marcha mínima baja Síntomas Ralentí (marcha mínima) Sín marcha mínima rápida Otros [ Caída de potencia al acelerar Inestabilidad ] Tironeo/Jaloneo Cascabeleo Falta de potencia Menejabilidad Detonaciones en la admisión Otros [ En el momento del arrancar Detonaciones en el escape ] Durante la marcha mínima Durante la desaceleración Durante la carga Recientemente Por la noche Bajo ciertas condiciones Durante el día A veces El motor se apaga Durante la aceleración Justo después de pararse Aparición del incidente Frecuencia Condiciones climatológicas Tiempo Temperatura Justo despúes de la entrega Por la mañana Siempre No afecta Bueno Calor Frío Lluvia Cálido Nieve Fresco Otros [ Frío Húmedo °C ] Durante el calentamiento Después de calentar Condiciones del motor Velocidad del motor 0 Condiciones de la carretera En la ciudad No afecta Durante el arranque Durante la aceleración Condiciones de conducción Durante la desaceleración Velocidad del vehículo En suburbios 2. provocando un fallo de encendido Imposible de poner en marcha Puesta en marcha Sin combustión Combustión parcial Combustión parcial afectada por la posición de la mariposa Combustión parcial NO afectada por la posición de la mariposa Se puede poner en marcha el motor.000 4...DIAGNOSTICO DE FALLAS HOJA DE TRABAJO PARA DIAGNOSTICO Descripción Hay varias condiciones de funcionamiento que causan el mal funcionamiento de los componentes del motor. Condiciones climáticas Síntomas fallo de encendido. cada cliente percibe los incidentes de forma diferente. Un buen conocimiento de tales condiciones puede hacer que el diagnóstico de fallas sea más rápido y preciso... . como la siguiente./SRA. Motor # Fecha del incidente Combustible Modelo y año Caja de cambios Fecha de fabricación Número de identificación del vehículo Kilometraje Fecha de servicio El vehículo se ha quedado sin combustible. . En general. l El vehículo se ha quedado sin combustible.. Modelo de vehículo y de motor Fecha... lo que ha provocado un PUNTOS CLAVE QUÉ CUÁNDO DÓNDE CÓMO . Frecuencias Condiciones de la carretera Condiciones de funcionamiento. Utilice una hoja de trabajo para diagnóstico...

El ECM determina la temperatura del agua de enfriamiento del motor basándose en el tiempo transcurrido después de girar el interruptor de encendido a la posición “ON” o “START”. Temperatura del agua de enfriamiento del motor seleccionada (pantalla del CONSULT-II) 40°C Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección. Excepto por lo anterior.DIAGNOSTICO DE FALLAS Cuadro de orden de inspección de DTC Si se visualizan varios DTC a la vez. siguiendo el cuadro de orden de inspección. CONSULT-II muestra la temperatura del agua de enfriamiento del motor seleccionada por el ECM.P0304 Fallo de encendido P0420 Función del catalizador de tres vías P1217 Sobrecalentamiento del motor (sobrecalentamiento) 1 2 3 Cuadro del sistema de autoprotección +Cuando se detectan los DTCs enumerados a continuación. Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La velocidad del motor no aumenta a más de 2. el ventilador de enfriamiento gira mientras el motor esté en funcionamiento. l Cuando hay un circuito abierto en el circuito del CHECK. La función de autoprotección también funciona al mismo tiempo que el diagnóstico anterior excepto el circuito del CHECK y avisa al conductor para que repare la falla. EC-42 . el ECM no puede avisar al conductor iluminando el CHECK cuando hay una falla en el sistema de control del motor.80°C (depende del tiempo) Cuando se activa el sistema de autoprotección del sensor de la temperatura de agua de enfriamiento del motor. Más de aprox. Nº de DTC P0102 P0103 P0117 P0118 Puntos detectados Circuito del medidor masa caudal aire. Circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento de motor. Prioridad Elementos detectados (DTC) P0102 P0103 Medidor de tierra de caudal de aire P0107 Sensor de presión absoluta P0108 Sensor de presión absoluta P0112 P0113 Sensor de temperatura del aire de admisión P0117 P0118 Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor P122 P0123 Sensor de posición de la mariposa P0335 Sensor de posición del cigüeñal (POS) P0340 Sensor de posición del árbol de levas (FASE) P0500 Sensor de velocidad del vehículo P0605 ECM P1706 Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) P0031 P0032 Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado P0037 P0038 Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado P0132 P0133 P0134 P1143 P1144 Sensor 1 de oxígeno calentado P0138 P0139 P1146 P1147 Sensor 2 de oxígeno calentado P0550 Sensor de presión de la dirección hidráulica P0171 P0172 Función del sistema de inyección de combustible P0300 . el ECM entra en la modalidad de autoprotección y se ilumina el CHECK.500 rpm debido al corte de combustible. realizar las inspecciones una por una. Estado Justo al girar el interruptor de encendido a ON al arrancar. 4 minutos después de girar el interruptor de encendido en “ON” o “Start”. 80°C 40 .

TEMP 4.DIAGNOSTICO DE FALLAS Inspección básica 1. x1000 r/min 2. Abra el cofre del motor y compruebe lo siguiente: l Conectores del arnés por si las conexiones son incorrectas l El arnés del cableado por si hay conexiones irregulares. Hacer funcionar el motor a unas 2. Asegúrese que no se visualiza ningún DTC con el CONSULT-II. EC-43 . 2.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos sin carga. REPARE O REEMPLACE Repare o reemplace los componentes según sea necesario de acuerdo al “Procedimiento de diagnóstico” correspondiente. l El interruptor del desempañador del cristal trasero está apagado. Incorrecto>>IR A 2. l El interruptor de faros está apagado. l El interruptor del aire acondicionado está apagado. Confirmar que no se aplican cargas eléctricas ni mecánicas.000 rpm 5. interferencias y cortes l Las mangueras de vacío por si están cortadas. Compruebe los registros de servicio por si alguna reparación reciente indica una falla relacionada o hay necesidad de efectuar el mantenimiento programado. 6. COMIENZO DE LA INSPECCION 1. torcidas o sus conexiones son incorrectas l Las mangueras y tubería por si hay fugas l Obstrucción del filtro de aire l Junta 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Asegúrese que el motor funciona a menos de 1. >> IR A 3. Ponga en marcha el motor y déjelo calentar hasta que la aguja de temperatura del agua de enfriamiento del motor señale el centro del indicador.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. EC-44 . 2.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos sin carga.000 rpm) dos o tres veces sin carga y a continuación hacerlo funcionar a velocidad de marcha mínima (ralentí) durante aproximadamente 1 minuto. Repare o reemplace. Revolucione el motor (2. Consulte EC-184 . Hacer funcionar el motor a unas 2. T/M: 625±50 rpm (TPS desconectado) T/A: 725±50 rpm (En posición “N”) (TPS desconectado) Con aire acondicionado activado: T/M y T/A: 900 rpm en posición “N” Sin CONSULT-II 1. 2.DIAGNOSTICO DE FALLAS 3. Hacer funcionar el motor a unas 2.000 a 3. Compruebe la velocidad de marcha mínima (ralentí). COMPRUEBE LA VELOCIDAD DE MARCHA MINIMA (marcha mínima) DE REFERENCIA Con CONSULT-II 1. 3. 4.000 rpm durante aproximadamente 2 minutos sin carga. l Revise el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el circuito. Consulte EC-178 . 2. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpn 3. Lea la velocidad de marcha mínima (ralentí) en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Incorrecto>>1. Incorrecto>>IR A 4. IR A 4. T/M: 625±50 rpm (TPS desconectado) T/A: 725±50 rpm (En posición “N”) (TPS desconectado) Con aire acondicionado activado: T/M y T/A: 900 rpm en posición “N” Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10.000 a 3.000 rpm) dos o tres veces sin carga y a continuación hacerlo funcionar a velocidad de marcha mínima (ralentí) durante aproximadamente 1 minuto. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Revolucionar el motor (2. l Revise el sensor de posición del cigüeñal (POS) y el circuito.

Compruebe el tiempo de encendido con una lámpara estroboscópica. >> IR A 4. Consulte EC-184. T/M: 10± 2° APMS T/A: 10± 2° APMS Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCION Incorrecto>>IR A 7. 2. pero no suele ser lo habitual). IR A 4. l Revise el sensor de posición del cigüeñal (POS) y el circuito. 9. (Es posible que el ECM sea la causa del incidente. l Revise el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el circuito. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Poner en marcha el motor en marcha mínima (ralentí). pero no suele ser lo habitual). 2. Reparar o reemplazar. IR A 4. 2. Incorrecto>>1. COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ECM 1. 7. COMPROBAR EL TIEMPO DE ENCENDIDO 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Compruebe el funcionamiento del ECM sustituyéndolo por otro ECM que se sepa que funciona correctamente. COMPROBAR EL MONTAJE DE LA CADENA DE DISTRIBUCION Compruebe el montaje de la cadena de distribución. “CADENA DE DISTRIBUCION”. 6.DIAGNOSTICO DE FALLAS 5. >> IR A 4. Incorrecto>>1. 8. COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO DEL ECM 1. Reparar el montaje de la cadena de distribución. Compruebe el funcionamiento del ECM sustituyéndolo por otro ECM que se sepa que funciona correctamente. (Es posible que el ECM sea la causa del incidente. EC-45 . Consulte EM-14. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Consulte EC-178.

EC-205 EC-211 EC-178 EC-184 Ajuste incorrecto de la velocidad de ralentí 3 Ajuste incorrecto del avance del Encen.18 EC-255 EC-282 4 4 2 4 4 2 4 4 1 4 4 1 1 2 3 2 4 4 1 4 4 1 1 2 3 2 1 ACUMULADOR DESCARGADO 2 Página de referencia EL MOTOR SE APAGA EC-284 EC.45 3 3 3 1 .43 EC-249 EC.encendido dido Circuito del encendido Suministro eléctrico principal y circuito de tierra Circuito del medidor masa caudal aire Circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Circuito del sensor de posición de la mariposa 3 1 2 1 1 1 2 3 2 2 2 1 2 3 2 2 1 2 3 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 1 2 2 Circuito del sensor 1 de oxígeno calentado Circuito del sensor de posición del cigüeñal (POS) Circuito del sensor de posición del árbol de levas (FASE) Circuito de la señal de la velocidad del vehículo Circuito del sensor de presión de la dirección hidráulica ECM Circuito del contacto PNP Circuito de la señal de carga eléctrica Circuito del aire acondicionado 2 2 2 1 2 2 2 2 2 3 2 2 2 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 EC-195 EC-269 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 EC-204.combustible busti. EC-128 EC-140.6: Estos números hacen referencia al orden de inspección.81 EC-242 EC-287 AC.81 EC. (continúa en la página siguiente) EC-46 .43 EC.98 EC-109 EC-114 EC-121.Circuito del inyector ble Sistema de control de emisiones evaporativas Aire Sistema de ventilación positiva del cárter del cigüeñal AA 1 3 1 3 3 AB 1 3 1 3 3 3 3 1 2 1 1 1 AC 2 4 2 4 4 AD 3 4 3 4 4 AE 2 4 2 4 4 AF AG 2 AH 2 4 2 4 4 1 1 2 3 2 2 2 AJ AK AL 3 AM HA 2 EC-264 EC. EC.DIAGNOSTICO DE FALLAS Cuadro matriz de síntomas SISTEMA SISTEMA DE CONTROL BASICO DEL MOTOR SINTOMA EFECTO RETARDADO DE ACELERACIÓN / TIRONEO / JALONEO / BAJA DE REGIMEN SOBRECALENTAMIENTO / TEMPERATURA DEL AGUA ELEVADA ARRANQUE DIFICIL / NO ARRANCA / REARRANQUE MARCHA MINIMA ALTA / MARCHA MINIMA BAJA GOLPETEO DE LA CHISPA / DETONACION FALTA DE POTENCIA / ACELERACION POBRE MARCHA MINIMA DESIGUAL/ OSCILANTE BAJO/ NO RETORNA A MARCHA MINIMA CONSUMO EXCESIVO DE COMBUSTIBLE CONSUMO EXCESIVO DE ACEITE VIBRACION EN MARCHA MINIMA Código de síntoma Circuito de la bomba de combustible Sistema regulador de la presión de Com.

bajo octanaje) Conducto de aire Filtro de aire Fuga en el conducto de aire (medidor masa caudal aire) Fuga de aire del colector de admisión/ conducto/junta Acumulador Circuito del alternador Arranque Circuito de arranque Placa de la señal/volante de inercia del motor/placa de mando Interruptor PNP Cabeza de cilindros Junta de cabeza Bloque de cilindros Motor Pistón Segmento (anillo) del pistón Biela Cojinete Cigüeñal AA 5 AB AC 5 AD 5 AE 5 AF AG 5 AH 5 AJ AK AL 5 HA CE-4 CE-4 _ _ 5 5 5 5 5 5 5 5 ACUMULADOR DESCARGADO _ _ _ _ _ _ 1 _ _ EM-53 TA-13.DIAGNOSTICO DE FALLAS SISTEMA MECANICO DEL MOTOR Y OTROS SINTOMA EFECTO RETARDADO DE ACELERACIÓN / TIRONEO / JALONEO / BAJA DE REGIMEN SOBRECALENTAMIENTO / TEMPERATURA DEL AGUA ELEVADA ARRANQUE DIFICIL / NO ARRANCA / REARRANQUE MARCHA MINIMA ALTA / MARCHA MINIMA BAJA GOLPETEO DE LA CHISPA / DETONACION FALTA DE POTENCIA / ACELERACION POBRE MARCHA MINIMA DESIGUAL/ OSCILANTE BAJO/ NO RETORNA A MARCHA MINIMA CONSUMO EXCESIVO DE COMBUSTIBLE CONSUMO EXCESIVO DE ACEITE AM VIBRACION EN MARCHA MINIMA Código de síntoma Depósito de combustible Combustible Tubería de combustible Trampa de vapor Depósito de la válvula Combustible pobre (gasolina densa.4 EM-29 EM-41 Aire EL MOTOR SE APAGA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 3 6 4 5 1 1 1 1 1 1 5 5 5 5 5 5 4 5 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 EC-47 . TM.

DIAGNOSTICO DE FALLAS SISTEMA MECANICO DEL MOTOR Y OTROS SINTOMA EFECTO RETARDADO DE ACELERACIÓN / TIRONEO / JALONEO / BAJA DE REGIMEN SOBRECALENTAMIENTO/ TEMPERATURA DEL AGUA ELEVADA ARRANQUE DIFICIL / NO ARRANCA / REARRANQUE MARCHA MINIMA ALTA / MARCHA MINIMA BAJA GOLPETEO DE LA CHISPA / DETONACION FALTA DE POTENCIA / ACELERACION POBRE MARCHA MINIMA DESIGUAL/ OSCILANTE BAJO/ NO RETORNA A MARCHA MINIMA CONSUMO EXCESIVO DE COMBUSTIBLE CONSUMO EXCESIVO DE ACEITE AM VIBRACION EN MARCHA MINIMA Código de síntoma Meca.de aceite/filtro de aceite/galería de aceite ción Nivel de aceite (bajo)/Aceite sucio Radiador/Manguera/Tapón de llenado del radiador Termostato Enfriamiento Bomba de agua Galería de agua Ventilador de enfriamiento Nivel de solución agua-anticongelante (bajo)/contaminado AA AB AC AD AE AF AG AH AJ AK AL HA EM-14 EM-22 5 5 5 5 5 5 5 5 3 ACUMULADOR DESCARGADO EM-38 CE-7 LE-7 LE-7 LE-14 LE-12 LE-11 LE-12 LE-14 LE-14 5 EL MOTOR SE APAGA 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 2 5 1 .6: Estos números hacen referencia al orden de inspección.Cadena de distribución nismo Arbol de levas de la Válvula de admisión válvula Válvula de escape Múltiple de escape/Tubo/Silenciador/ Escape Junta Catalizador de tres vías Cárter de aceite/colador de aceite/bomba Lubrica. EC-48 .

I.A.D.C.DIAGNOSTICO DE FALLAS Ubicación de los componentes de control del motor Leva de marcha mínima rápida Válvula solenoide F. transistor de potencia y bobina de encendido (integrados en el distribuidor) Sensor de posición del cigüeñal (OBD) Sensor de temperatura de aire de admisión EC-49 .C. Medidor masa caudal de aire Sensor de la mariposa Válvula A. Cartucho de carbón activado Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno Sensor 2 de oxígeno bajo piso Regulador de presión de combustible Filtro de combustible Sensor de posición del árbol de leves.

C.C. Bomba de combustible . Inyector Regulador de presión de combustible DIAGNOSTICO DE FALLAS EC-50 Válvula AAC Sensor de la mariposa Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor Unidad de control E.Leva de marcha mínima rápida Medidor masa caudal de aire Válvula solenoide F.S.C.I.D.

DIAGNOSTICO DE FALLAS Relevador inhibidor:T/A Relevador del ventilador del radiador Relevador del ventilador del radiador Resistencia sensora Relevador bomba de combustible Relevador aire acondicionado Conector del circuito de la E.U. Conector del sensor de posición del cigüeñal (OBD) Conector del motoventilador 1 del radiador Transeje Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Medidor masa caudal de aire Conector del motoventilador 2 del radiador Conector del interruptor de neutral Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Modelos con T/A Sensor de temperatura de aire de admisión Conector del interruptor inhibidor EC-51 .C.

C.A.D. Bajo el filtro de aceite Bomba de combustible Conector del inyector EC-52 .C.I. Conector del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Bajo el filtro de aire Conector del sensor de aceleración Conector de la válvula solenoide F.DIAGNOSTICO DE FALLAS Conector del sensor del árbol de levas Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Conector de la válvula A.

FUSIBLE INYECTOR DIAGNOSTICO DE FALLAS EC-53 119 50 61 1 25 32 12 47 44 49 39 23 42 3 30 116 10 19 124 BUJIAS . 3 No. 1 102 38 109 36 21 29 16 122 56 4 67 72 117 54 55 59 22 43 104 111 No. 2 No.CABLE PUENTE PARA CONSULT II ESLABON FUSIBLE 24 101 69 FUSIBLE 20 18 80 No. 4 11 Diagrama del sistema INTERRUPTOR ENC.

l Tenga cuidado de no tocar dos terminales al mismo tiempo. Coloque un alambre más delgado a las sondas del probador para facilitar la prueba. Podría dañarse el transistor del ECM. Realice todas las mediciones de voltaje con el conector conectado. Utilizar una tierra distinta a la de las terminales del ECM. ECM se encuentra detrás de la cubierta inferior del panel de instrumentos. EC-54 .DIAGNOSTICO DE FALLAS Terminales del ECM y valor de referencia PREPARACION 1. como puede ser tierra. l Los datos sirven para realizar comparaciones y puede que no sean exactos. PRECAUCION: No utilizar terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Para llevar a cabo esta inspección: ECM 2. Protector del arnés 3. Desmontar el protector del arnés del ECM. Cable delgado Sonda de prueba Disposición de las terminales del conector del arnés del ECM TABLA DE INSPECCION DEL ECM Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y 32 (tierra del CONSULT II).

DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) Aproximadamente 0.14 V) Tierra de motor 10 B/W Tierra del ECM 0-1V 11 B/R Relevador de la bomba de combustible VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .7 V (V) 4 2 0 1 W/B Señal de encendido [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2.000 rpm 1.000 rpm 3-5V (V) 10 5 0 4 W/G Relevador del ECM (desconexión automática) [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido en “OFF”] l Por unos cuantos segundos después de girar el interruptor a “OFF” [Interruptor de encendido en “OFF”] l Unos cuantos segundos han pasado después de girar el interruptor a “OFF” [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido en “ON”] l Por 5 segundos después de girar el interruptor a “ON” l [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido en “ON”] l Más de 5 segundos después de girar el interruptor a “ON” 0 .1 .5 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .1.14 V) EC-55 .1.5 V (V) 4 2 0 [El motor está funcionando] l Condición de calentamiento l Velocidad de marcha mínima 1-2V (V) 10 5 0 3 L/B Tacómetro [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2.

4 .14 V) Tierra de motor 24 25 B/R B Interruptor de encendido Tierra del ECM 2-3V [El motor está funcionando] l Levante el vehículo l Posición 2 de velocidad l Velocidad del vehículo: 40 km/h (V) 10 5 0 29 PU/R Sensor de velocidad del vehículo 30 R Señal de carga electrica.14 V) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) 0-1V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . desempañador trasero) [Interruptor de encendido en “ON”] l Interruptor de faros en “ON” [Interruptor de encendido en “ON”] l Interruptor de faros en “OFF” Voltaje del acumulador (11-14V) Aproximadamente 0V EC-56 .6 V Aproximadamente 4 V 0V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) Aproximadamente 0 V Aproximadamente 5 V 21 R/L Interruptor del A/A 22 G/OR Interruptor de posición PNP 23 Y Sensor de posición de la mariposa de aceleración 0.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [El motor está funcionando] l Interruptores del A/A y del ventilador están activados* [El motor está funcionando] l Interruptor del A/A está desactivado DATOS (Voltaje De CC) 12 G Relevador del aire acondicionado 0-1V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .0.14 V) Tierra de motor Aproximadamente 0 V 9 . (Faros.12 V 16 LG/B Interruptor del ventilador Luz indicadora de falla [El motor está funcionando] l Interruptor del A/A está activado [Interruptor de encendido en “ON”] 18 OR/L [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 19 B/W Tierra del ECM [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido en “ON”] [Interruptor de encendido en “START”] [El motor está funcionando] l Interruptores del A/A y del ventilador están activados (el compresor funciona)* [El motor está funcionando] l Interruptor del A/A está desactivado [Interruptor de encendido en “ON”] l Posición de velocidad “N” o “P” [Interruptor de encendido en “ON”] l Excepto las posiciones arriba mencionadas [El motor está funcionando] l Condición de calentamiento l Pedal del acelerador completamente liberado [Interruptor de encendido en “ON”] l Pedal del acelerador completamente oprimido [Interruptor de encendido en “OFF”] [Interruptor de encendido en “ON”] [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 20 B/Y Señal de arranque Aproximadamente 0 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .

DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL 32 COLOR DE CABLE B ELEMENTO Tierra del ECM ESTADO [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) Tierra de motor (Mida esta terminal con la terminal (-) del medidor al realizar la medición) 36 L/B Relevador del ventilador VOLTAJE DEL ACUMULADOR [El motor está funcionando] (11 14 V) l Motor del ventilador apagado [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es de 2.000 rpm 1-2V (Rango de AC) [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima (V) 10 5 0 47 BR Sensor de posición del cigüeñal (OBD) 3-4V (Rango de AC) [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es 2.3 .5 V (V) 10 5 0 [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2.3 .0.000 rpm 0 -1 V l Motor del ventilador funcionando - 37 - - Aproximadamente 0 V 39 PU/R Interruptor de presión de la dirección hidráulica [El motor está funcionando] l El volante de dirección se está girando [El motor está funcionando] l El volante de dirección no se está girando Aproximadamente 5 V 42 B/W Alimentación de corrien.000 rpm (V) 10 5 0 EC-57 .[Interruptor de encendido en “ON”] te del sensor Tierra del sensor [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima Aproximadamente 5 V 43 B Aproximadamente 0 V 0.5 V (V) 10 5 0 [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 44 L/R Sensor de posición del árbol de levas (señal de referencia) 0.0.

000 rpm (V) 2 1 0 50 W 54 G Sensor flujo masa de aire 55 R Tierra del sensor flujo masa de aire Sensor de oxígeno calentado 2 56 L [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 2.Aproximadamente 1.000 rpm 1.8 V El voltaje varía con la temperatura del agua de enfriamiento del motor Aproximadamente 0 .500 rpm [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima es 2.3 V Aproximadamente 0V 0 . (V) 10 5 0 49 L/G Sensor de posición del arbol de levas (señal de posición) [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es 2.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje De CC) Aproximadamente 2.7 V 1.[El motor está funcionando] to del motor Sensor de temperatura del aire de admisión Alimentación de corriente al ECM Conector de enlace de datos Alimentación de corriente al ECM Alimentación de corriente (Reserva) [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido ON] [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 61 67 69 72 80 Y/B W/R G/R W/R W/L [Interruptor de encendido ON] [Interruptor de encendido OFF] EC-58 .5 V (V) 10 5 0 0 .4.7 .10 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .0 V Aproximadamente 0 .5 V [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima.0 . VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) 6 .000 rpm Aproximadamente 2.4.2.14 V) 59 BR/Y Sensor de temperatura del agua de enfriamien.1.8 V El voltaje varía con la temperatura del aire de admisión.14 V) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .0 V Sensor de oxígeno calentado 1 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 2.Aproximadamente 1.

3 Inyector No.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) 8 .200 rpm [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es inferior a 3. 4 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 2.000 rpm (V) 40 20 0 VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . 2 Inyector No.4 V 122 W/R Sensor de oxígeno 2 calentado (Trasero) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .10 V (V) 20 10 0 VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .14 V) EC-59 .11 V (V) 20 10 0 101 SB Válvula IACV-AAC [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es 3.200 rpm l Después de conducir por 2 minutos a una velocidad de 70 km/h o más [Interruptor de encendido”ON”] l Motor apagado [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es superior a 3.200 rpm Tierra de motor VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .000 rpm 7 .14 V) (V) 40 20 0 116 117 B W/R Tierra del ECM Corriente de retorno [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es inferior a 3.200 rpm [El motor está funcionando] l La velocidad del motor es superior a 3.14 V) [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima 102 104 109 111 R/B G/B Y/B L/B Inyector No.14 V) 119 R/B Sensor de oxígeno 1 calentado (Delantero) Aproximadamente 0. 1 Inyector No.14 V) Aproximadamente 0.4 V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .

Este modo se utiliza para informar a los clientes del momento en que el estado de su vehículo requiere un mantenimiento periódico. Se puede leer el número de parte del ECM. Se puede leer la entrada y la salida de la especificación del programa básico de combustible. Códigos de falla (DTC) Códigos de falla del 1er recorrido Datos del cuadro inmovilizado Datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido Códigos de prueba de disponibilidad del sistema (SRT) Valores de la prueba Otros EC-60 .* *1 Monitor datos Monitor datos (ESPEC) Test activo Test de función Confirmación del DTC Y SRT Número de parte del ECM l l l l l l l Pueden leerse los datos de entrada/salida del ECM. así como los resultados y el estado del autodiagnóstico se pueden confirmar. Modo de prueba de diagnóstico en la que CONSULT-II controla algunos actuadores. los DTCs y los Resultados del autodiagnósdatos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido o los datos del cuadro inmovilizado. y cambia también algunos parámetros en un rango especificado. tales como el DTC del 1er recorrido. pueden tico leerse y borrarse rápidamente. el valor del control de realimentación A/F y los restantes elementos del monitor de datos. Los resultados del autodiagnóstico.DIAGNOSTICO DE FALLAS Nº DE TERMINAL 124 COLOR DE CABLE B/Y ELEMENTO Tierra del ECM ESTADO [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje De CC) Tierra de motor *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Función de CONSULT-II FUNCION Modo Prueba Diagnosis Soporte trabajo Función Este modo permite al técnico ajustar algunos dispositivos de manera más rápida y precisa siguiendo las indicaciones de la unidad CONSULT-II. aparte de los ECM. *1: La siguiente información de diagnóstico relacionada con las emisiones desaparecerá al borrar la memoria del ECM. el AFM. El estado de las pruebas de control de los sistemas.

*2: Este modo incluye datos del cuadro inmovilizado del 1er recorrido o los datos del cuadro inmovilizado. Para obtener más información al respecto. “DATOS DEL MARCO INMOVILIZADO Y DATOS DEL MARCO INMOVILIZADO DEL 1er RECORRIDO”. EC-61 . consultar EC-23.DIAGNOSTICO DE FALLAS APLICACION DE LOS SISTEMAS DE CONTROL/COMPONENTES DEL CONTROL DEL MOTOR MODO PRUEBA DE DIAGNOSIS RESULTADOS DEL AUTODIAGNOSTICO Confirmación CONFIRMACION SOPORTE TRABAJO DTC Elemento SOPORTE TRABAJO DTC *1 “MONI. Los elementos aparecen en la pantalla de CONSULT-II en el modo de datos del cuadro inmovilizado solamente si se detecta un DTC del 1er recorrido o un DTC.MONITOR TOR TEST DATOS DATOS” DATOS ACTIVO (ESPEC) CUADRO INMOVILIZADO *2 ESTADO SRT Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Medidor masa caudal aire UBICACION DE LOS COMPONENTES DE CONTROL DEL MOTOR x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Sensor 1 de oxígeno calentado Sensor 2 de oxígeno calentado Señal de velocidad del vehículo ENTRADA x x x x x x x Sensor de posición de la mariposa Sensor de temperatura del aire de admisión Interruptor del aire acondicionado Interruptor de posición de estacionamiento/Punto muerto (PNP) Sensor de presión de la dirección hidráulica Voltaje del acumulador Señal de carga eléctrica Sensor de presión absoluta Inyectores Transistor de potencia (avance del encendido) Relevador del aire acondicionado x x x x x x x x x x x x x x x SALIDA Relevador de la bomba de combustible Relevador del ventilador de enfriamiento Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Valor de carga calculado x x x x x x x x X: Aplicable *1: Este elemento incluye los DTCs del 1er recorrido.

véase el manual de funcionamiento del CONSULT-II. Toque “MOTOR”. situado bajo el tablero de instrumentos del lado del conductor. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Toque “COMIENZO (VEH BAS NISSAN)”. NISSAN CONSULT -II MOTOR COMIENZO (VEH BAS NISSAN) COMIENZO (VEH BAS RENAULT) MODO AUXI 5. SELECCION SISTEMA MOTOR SELEC MODO DIAGNOSI SOPORTE TRABAJO RESUL AUTODIAGNOSIS MONITOR DATOS MONITOR DATOS (SEPEC) TEST ACTIVO CONFIRMACION DTC Y SRT NUMERO PIEZA ECM 6. Gire el interruptor de encendido a posición “ON”.DIAGNOSTICO DE FALLAS PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCION CON CONSULT-II 1. Conecte el “CONSULT-II” y el “CONVERTIDOR CONSULT-II” y el cable puente al conector de enlace de datos. Conector de enlace de datos 4. Para obtener más información. EC-62 . 2. 3. Realice cada modo prueba diagnosis de acuerdo con cada procedimiento de servicio.

l SE MEMORIZA EN EL ECM EL VOLUMEN DE AIRE EN MARCHA MINIMA QUE MANTIENE EL MOTOR DENTRO DEL ALCANCE ESPECIFICADO l EL COEFICIENTE DE LA RELACION DE LA Durante el aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima CON AUTOAPRENDIZAJE Al borrar el coeficiente del valor MEZCLA DE CONTROL DE AUTOAPRENDIZAJE de control de autoaprendizaje. recorrido Elemento de los datos Descripción del cuadro inmovilizado *1 l El sistema de control/componente de control del motor tiene un código de falla que aparece como COD AVER DIAG “PXXXX”. confirme el tiempo po de encendido de referencia con una lámpara estroboscópica.) [PXXXX] l En el momento en que se detecta una falla. EC-63 . l Esta compensación indica la compensación dinámica o instantánea para el programa base de combustible. Al ajustar el tiempo de encendido deseado. AJUS RPM RALNTI OBJ* AJUS REG ENCD OBJ* l CONDICION DE MARCHA MINIMA l CONDICION DE MARCHA MINIMA *: Esta función no es necesaria en el procedimiento de servicio habitual. l Esto indica una compensación mucho más gradual para el programa base de combustible que la compensación de combustible a corto plazo. *1: Los elementos son los mismos que los de los datos del cuadro inmovilizado de 1er recorrido. VAL CAR/CAL [%] l Se visualiza la temperatura del agua de enfriamiento del motor en el momento en que se detecta una TEMP MOTOR [°C] falla. recorrido”. MODO RESUL AUTODIAGNOSIS Elemento de autodiagnóstico En cuanto a los elementos de “DTC y DTC del 1er. Tras el ajuste. l LA BOMBA DE COMBUSTIBLE SE PARARA APREN VOL AIRE RALEN PULSANDO “COMIENZO” DURANTE LA MARCHA MINIMA. SE TEMP A/ADM [°C] l Se visualiza la temperatura del aire de admisión en el momento en que se detecta una falla. enriquecimiento de desaceleración) “MODO 4”: Enlace cerrado .utilizando el(los) sensor(es) de oxígeno como realimentación para el control de combustible “MODO 5”: Enlace abierto . Al ajustar la velocidad de marcha mínima deseada. consulte EC-5. “INDICE DE DTC” Datos del cuadro inmovilizado y datos del cuadro inmovilizado de 1er. GIRAR UNAS CUANTAS VECES DESPUES DE APAGARSE EL MOTOR. “INDICE DE DTC”. (Consulte EC-5. l Aparece la velocidad del vehículo en el momento en que se detecta una falla. l Aparece la compensación de combustible a corto plazo en el momento en que se detecta una falla. COMP COMB L B1 [%] COMP COMB C B1 [%] MOTOR [rpm] VELOCIDAD VEH [km/h] PROG COMB BAS [mseg] l Aparece la compensación de combustible a largo plazo en el momento en que se detecta una falla. “MODO 2”: Enlace abierto debido a la detección de una falla del sistema SIST COMB-B1 “MODO 3”: Enlace abierto debido a las condiciones de conducción (enriquecimiento de alimentación. VUELVE A SU VALOR ORIGINAL. aparece el mensaje “Estado sistema inyección combustible”. l Se visualiza el programa básico de combustible en el momento en que se detecta una falla. l Aparecen las revoluciones del motor en el momento en que se detecta una falla. l Aparece uno de los siguientes modos.DIAGNOSTICO DE FALLAS MODALIDAD SOPORTE TRABAJO Elemento de trabajo ELEMENTO DE TRABAJO DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE ESTADO Uso Cuando se descarga la presión de combustible de la galería de combustible.no ha satisfecho todavía las condiciones para pasar a enlace cerrado l Se visualiza el valor de carga calculado en el momento en que se detecta una falla.

M CO2S2 (B1) [RICO/POBRE] x tado: RICO: significa que la cantidad de oxígeno detrás del catalizador de tres vías es relativamente pequeña. puede mostrar un valor anormal. l Estos datos incluyen también los SENS TEMP MOT [°C] l Se visualiza la temperatura del agua de x x enfriamiento del motor (determinada por el voltaje de la señal del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor). antes de efectuar cualquier corrección en el vehículo. x indica la amplitud del impulso de la inyección de combustible programada en el ECM. se indica SE FL AIRE MASA-B1 [V] PROG COMB BAS [mseg] x x dor masa caudal aire. un valor determinado.DIAGNOSTICO DE FALLAS MODO “MONITOR DATOS” Elemento controlado SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado PRINENTRA[Unidad] CIPADA LES DEL ECM x: Aplicable Descripción Observaciones l Indica las revoluciones del motor l Se pierde precisión si la velocidad MOTOR [rpm] x x calculadas a partir de las señales del sensor de posición del cigüeñal (POS) y el sensor de posición del árbol de levas (FASE). l Aparece el voltaje de la señal del sensor 2 de oxígeno calentado. EC-64 . l Si la señal se interrumpe mientras el motor está funcionando. l Cuando el circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor está abierto o tiene un cortocircuito. l Cuando se ha fijado la realimentación de la relación airecombustible. CO2S1 (B1) [V] CO2S2 (B1) [V] x x x 1 de oxígeno calentado. aparece la palabra “RICO” hasta que empieza el control de la realimentación de la relación de la mezcla. l El “Programa básico de combustible” un valor determinado. l Cuando se apaga el motor. aparece constantemente el valor anterior a la fijación. POBRE: significa que la mezcla es “pobre” y que se está alterando el control para conseguir una mezcla rica. se indica ALFA AIR/COMBB1 [%] x corrección por ciclo de la realimentación de la relación aire-combustible. POBRE: significa que la cantidad de oxígeno detrás del catalizador de tres vías es relativamente grande. Aparece la temperatura del agua de enfriamiento del motor determinada por el ECM. l Aparece el voltaje de la señal del medi- del motor desciende por debajo de las rpm en marcha mínima. el ECM adopta la modalidad de autoprotección. l Cuando se apaga el motor. l Se visualiza la señal del sensor 1 de M S O2 C1 (B1) [RICO/POBRE] x x oxígeno calentado durante el control de realimentación de la relación airecombustible: RICO: significa que la mezcla es “rica” y que se está alterando el control para conseguir una mezcla pobre. l Se indica el valor medio del factor de l Cuando se apaga el motor. l Señal del sensor 2 de oxígeno calen- l Después de girar el interruptor de encendido en “ON”. se indica un valor determinado. l Aparece el voltaje de la señal del sensor datos para el control de aprendizaje de la relación aire-combustible.

l Se visualiza el voltaje del suministro x x x x eléctrico del ECM.DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado PRINENTRA[Unidad] CIPADA LES DEL ECM SENS VEL VEHIC [km/h] VOLT BATERIA [V] SENS MARIP 1 [V] SENS MARIP 2 [V] SE TEMP A/ADM [°C] x x Descripción Observaciones l Aparece la velocidad del vehículo cal- culada a partir de la señal de velocidad del vehículo. l Indica la condición [ON/OFF] a partir de la señal de posición del interruptor de estacionamiento/Neutral (PNP). l Indica la condición de encendido o SEÑAL ARRANQUE [ON/OFF] x x apagado de la señal de arranque calculada a partir de las señales del sensor de posición del cigüeñal (POS). l Indica el estado [ON/OFF] del interruptor INT ENCEND [ON/OFF] INT VENT CAL [ON/OFF] x x de encendido. l Se visualiza el voltaje de la señal del sensor de posición de la mariposa. x l Se indica la temperatura del aire de x x admisión (determinada por el voltaje de la señal del sensor de temperatura del aire de admisión). el sensor de posición del árbol de levas (FASE) y el voltaje del acumulador. ON: el interruptor del desempañador del cristal trasero está encendido o el interruptor de luces está en la 2ª posición. o ambos. l Se indica el estado [ON/OFF] del SEÑ SERVODIRE [ON/OFF] x x interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica. aparece [OFF]. l Indica el estado [ON/OFF] de la señal del interruptor del ventilador de calefacción. EC-65 . determinado por la señal del mismo. OFF: tanto el interruptor del desempañador del cristal trasero como el interruptor de los faros están desconectados. l Indica el estado [ON/OFF] del interruptor l Tras poner en marcha el motor. independientemente de la señal de arranque. SEÑ AIRE ACND [ON/OFF] INT POS P/N [ON/OFF] x x x x del aire acondicionado conforme a lo determinado por la señal del aire acondicionado. l Indica el estado [ON/OFF] de la señal de SEÑAL CARGA [ON/OFF] x x carga eléctrica.

l Indica el estado de control del relevador de la bomba de combustible determinado por el ECM en función de las señales de entrada. ON: Funcionamiento OFF: se apaga EC-66 . l Indica [°CA] el ángulo de admisión avanzado del árbol de levas. l Indica el avance de la inyección cal- REG AVA ENCEN [APMS] VAL CAR/CAL [%] FLUJO AIR MAS [g·m/s] REG V ADM (B1) [°CA] RELE A/A [ON/ OFF] x culada por el ECM en función de las señales de entrada. l Indica el caudal de aire calculado por el ECM según el voltaje de la señal del medidor masa caudal aire. l Se indica el estado de control del rex RELE BOMB COMB [ON/OFF] VENT RADIADOR [ON/OFF] x levador del aire acondicionado (determinado por el ECM en base a las señales de entrada). l Indica el estado del ventilador de enfriamiento (determinado por el ECM en función de las señales de entrada).DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado PRINENTRA[Unidad] CIPADA LES DEL ECM IMPULSO INY-B1 [mseg] x Descripción Observaciones l Indica la amplitud del impulso de in- yección de combustible real compensada por el ECM en función de las señales de entrada. l “Valor de carga calculado” indica el valor de la corriente de aire actual dividido por la corriente de aire máxima.

VIAJE TRAS MIL [km] SO2 REND CAL [%] Voltaje [V] Frecuencia [mseg]. MODO DE MONITOR DE DATOS (ESPEC) Elemento controlado SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado PRINENTRA[Unidad] CIPADA LES DEL ECM MOTOR [rpm] x x Descripción Observaciones l Indica las revoluciones del motor calculadas a partir de la señal del sensor de posición del cigüeñal (POS). l Indica el estado [ON/OFF] del calentador VEL VEHICULO [km/h] x del sensor 2 de oxígeno calentado determinado por el ECM en función de las señales de entrada. visualizado no se puede medir. l Indica el valor del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado determinado por el ECM en función de las señales de entrada.El aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima ya se ha realizado con éxito. l Cuando se apaga el motor. l Aparece la velocidad del vehículo calculada a partir de la señal de velocidad del vehículo que envía el TCM. l Presenta el estado del aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima.DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado PRINENTRA[Unidad] CIPADA LES DEL ECM C S O2 C1 (B1) [ON/OFF] C S O2 C2 (B1) [ON/OFF] Descripción Observaciones l Indica el estado [ON/OFF] del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado determinado por el ECM en función de las señales de entrada.. [Hz] o [%] REND-ALTO REND-BAJO ANCHRA PLS-ALTO ANCHRA PLS-BAJO l Distancia recorrida con el CHECK activado. frecuencia. l Cuando se apaga el motor. l Sólo se visualiza “#” si el elemento plitud del impulso medidos por la sonda. Son las mismas cifras que en un conjunto de datos reales que ha sido previamente medido. l Las cifras con “#” son temporales. ciclo de trabajo o am- un valor determinado. EC-67 . NOTA: Se borran automáticamente de la pantalla los elementos controlados que no corresponden al vehículo que se está examinando.. se indica l Voltaje. CMPLT. APRND V/A RLNTI [AUN/CMPLT] AUN: el aprendizaje del volumen de aire en marcha mínima no se ha realizado todavía. se indica un valor calculado.

de falla original. l l l l l l Arnés y conectores Compresión Inyectores de combustible Transistor de potencia Bujías Bobinas de encendido El ventilador de enfriamiento gira y se apaga. Motor: Después de calentar el motor. dejarlo en marcha mínima. l Cuando funciona el motor se indica ALFA AIR/COMB-B1 [%] x rrección por ciclo de la realimentación de la relación aire-combustible. l El “Programa básico de combustible” l Cuando funciona el motor se indica el rango de la especificación. l Realizar el “Aprendizaje del volu- men de aire en marcha mínima”. l Cuando funciona el motor se indica x indica la amplitud del impulso de la inyección de combustible programada en el ECM. antes de efectuar cualquier corrección en el vehículo. NOTA: Se borran automáticamente de la pantalla los elementos controlados que no corresponden al vehículo que se está examinando. una por una. l Arnés y conectores l Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor l Inyectores de combustible EC-68 . l l l l l BALANCE POTENCIA VENT RADIADOR* l l TEMP REFRIG MOTOR l encendido usando CONSULT-II. Cambie la temperatura del agua de enfriamiento del motor con CONSULT-II. Interruptor del A/A “OFF Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) Cortar la señal de cada inyector.II. consultar ELEMENTO DE COMPROBACION. AVNC ENCEND l Lámpara estroboscópica: Ajustada l Retrasar el tiempo de Si desaparece el síntoma de la anomalía. consultar ELEMENTO DE COMPROBACION. l Se indica el valor medio del factor de co- el rango de la especificación. MODO DE TEST ACTIVO Elemento de prueba ELEMENTO DE PRUEBA INYECC COMBUSTIBLE ESTADO l Motor: volver a la condición VALORACION ELEMENTO A COMPROBAR (SOLUCION) l Arnés y conectores l Inyectores de combustible l Sensor 1 de oxígeno calentado de falla original. El motor funciona irregularmente o se apaga. l Estos datos incluyen también los datos para el control de aprendizaje de la relación aire-combustible. Interruptor de encendido: ON Apagar y encender el ventilador de enfriamiento con el CONSULT-II. l Arnés y conectores l Relevador del ventilador de enfriamiento l Motor del ventilador de refri- geración Si desaparece el síntoma de la anomalía. l Cambiar la cantidad de inyección de combustible usando CONSULT-II l Motor: volver a la condición Si desaparece el síntoma de la anomalía. usando CONSULT. el rango de la especificación.DIAGNOSTICO DE FALLAS SEÑASEÑALES LES DE Elemento controlado PRINENTRA[Unidad] CIPADA LES DEL ECM SE FL AIRE MASA B1 [V] PROG COMB BAS [mseg] x x Descripción Observaciones l Aparece el voltaje de la señal de es- pecificación del medidor masa caudal aire. consultar ELEMENTO DE COMPROBACION. Motor: volver a la condición de falla original.

la pantalla “DIA TIEMP REAL” también se visualizará. El relevador de la bomba de combustible produce el ruido de funcionamiento.. El tiempo de registro después de la detección de una falla y la velocidad de registro se pueden cambiar con “PUNTO DISPA” y “Velocidad de registro”.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE PRUEBA ELEMENTO A COMPROBAR (SOLUCION) ESTADO l Interruptor de encendido: ON VALORACION (motor apagado) RELE BOMB COMB l Activar y desactivar el relevador de la bomba de combustible con CONSULTII y escuchar el sonido de funcionamiento... Estado Página de referencia EC-128 EC-140 EC-205 EC-211 EC-154 EC-217 EC-225 DIAGNOSTICO EN TIEMPO REAL EN EL MODO MONITOR DE DATOS (REGISTRO DE LOS DATOS DEL VEHICULO) Descripción El CONSULT-II tiene dos tipos de disparadores. MAX. Es decir. 11% VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 SENS TEMP MOT CO2S1 (B1) SENS VEL VHCL SIN DTC XXX rpm XXX V XXX °C XXX v XXX km/h AJUST COND REGISTRO DISP AUTO DISP MANU l El DTC/DTC del 1er recorrido y el elemento averiado no se 0% 20% 40% 60% 80% 100% VELOCIDAD DE REGISTRO MIN. Modo de soporte de trabajo de SRT Este modo permite que un técnico conduzca el vehículo para definir el SRT mientras controla el estado del SRT. y los datos posteriores a la detección de la falla se grabarán. xx%”.. Si se pulsa STOP durante “Registrando datos. EC-69 . “MONITOR DATOS” puede llevarse a cabo continuamente incluso cuando se detecta una falla. Modo de soporte de trabajo de DTC Modalidad de la prueba Elemento de prueba CO2S1 (B1) P0133 CO2S1 CO2S1 (B1) P0134 CO2S1 (B1) P1143 CO2S1 (B1) P1144 CO2S2 (B1) P0139 CO2S2 CO2S2 (B1) P1146 CO2S2 (B1) P1147 Consultar el diagnóstico de fallas correspondiente para el DTC. tal como se muestra en la figura.“DISP MANU” (Disparador manual): PUNTO DISPA MONITOR DATOS Registrando datos. Consultar el MANUAL DE FUNCIONAMIENTO DE CONSULT-II. En el momento en que el ECM detecte una falla. que pueden ser seleccionados pulsando “AJUSTE” en la modalidad “MONITOR DATOS”. consultar EC-23. 2.. se visualizará la pantalla “DIA TIEMP REAL”.. “MONITOR” de la pantalla “MONITOR DATOS” cambiará a “Registrando datos . “DISP AUTO” (Disparador automático): l En la pantalla de CONSULT-II se identificará la falla en tiempo real. A continuación cuando el porcentaje es de 100%. “CODIGO DE PRUEBA DE DISPONIBILIDAD DEL SISTEMA (SRT)”. el DTC/DTC del 1er recorrido y el elemento averiado se visualizarán si el ECM detecta la falla.. xx%”. /64 /32 /16 /8 /4 /2 LLENO visualizarán automáticamente en la pantalla de CONSULT-II aun cuando el ECM detecte una falla. l Arnés y conectores l Relevador de la bomba de combustible MODALIDAD DE CONFIRMACION DE DTC Y SRT Modo de ESTADO SRT Para obtener más detalles. 1.

0 . ajustar el tiempo de encendido con una lámpara estroboscópica. en lugar del ajustar del encendido que no se ha ajustado a los datos de la especificación. se visualizará el DTC/DTC de 1er. l Durante el proceso de reducción de las causas posibles.DIAGNOSTICO DE FALLAS Funcionamiento 1.Marcha mínima valor de CONSULT-II Aprox. ya que el monitor puede mostrar los datos de la especificación. Al inspeccionar el circuito sacudiendo (o torciendo) suavemente los conectores.7 V SE FL AIRE MASAB1 tarlo l Interruptor del acondicionador de aire: OFF 2.1. l Motor: después de calen. La falla puede confirmarse en el mismo momento que se detecta. tales como la comparación con el valor para el estado de funcionamiento normal. ELEMENTO DE COMPROBACION VEL MOTOR ESTADO ESPECIFICACION l Tacómetro: Conectar Casi la misma velocidad que el l Hacer funcionar el motor y comparar la indicación del tacómetro con el valor de CONSULT-II.500 rpm l Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) l Sin carga Aprox. * Los datos de especificación pudieran no estar relacionados directamente con las señales/valores/funcionamiento de sus componentes. “DISP MANU” l Si se visualiza una falla justo después de haber seleccionado “MONITOR DATOS”. 1.1 V EC-70 .5 . asegúrese de seleccionar el modo “MONITOR DATOS (DISP AUTO)”. (Consulte “Pruebas de simulación de incidentes” en IG-20. Al seleccionar “DISP MANU” se pueden controlar y almacenar los datos. MONITOR DATOS SELECCION DEL MENU SEÑAL ENTRADA ECM SEÑALES PRINCIPALES AJUST COND REGISTRO DISP AUTO DISP MANU PROGRAMAR CONDICION GRABA DISP AUTO DISP MANU PUNTO DISPA SEÑAL COMUN CAN 0% 20% 40% 60% 80% 100% PUNTO DISPA 0% 20% 40% 60% 80% 100% SELECCION DEL MENU Velocidad de registro MIN MAX /64 /32 /16 /8 /4 /2 FULL Velocidad de registro MIN MAX /64 /32 /16 /8 /4 /2 FULL MODO VUELTA LUZ COPIAR MODO VUELTA LUZ COPIAR Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Observaciones: l Los datos de especificación son valores de referencia. es decir. la unidad CONSULT-II debe establecerse en el modo “MONITOR DATOS (“DISP AUTO”)”. sobre todo en el caso de un incidente de aparición intermitente. antes de comprobar REG AVA ENCEN.2. los componentes y el arnés que se suponen defectuosos mediante el “Procedimiento de confirmación de DTC”. l Los datos de especificación son valores de entrada/salida que detecta o suministra el ECM en el conector. recorrido en el momento en que se detecte una falla. AJUSTAR ENCEN controla los datos que ha calculado el ECM en función de la entrada de señales del sensor de posición del cigüeñal y otros sensores relacionados con el ajuste del encendido. Los datos pueden utilizarse para diagnósticos posteriores. 1. “DISP AUTO” l Mientras se intenta detectar el DTC/DTC del 1er. reiniciar CONSULT-II a “DISP MANU”. recorrido realizando el “Procedimiento de confirmación de DTC”.) 2.

000 rpm 0 . M CO2S1 (B1) l Motor: después de calentar.000 marcha mínima hasta 3.000 rpm SENS TEMP MOT CO2S1 (B1) l Motor: después de calentarlo Más de 70°C tor a 2.3 V fg Aprox.Cambia más de cinco veces en lo tor a 2.3. marcha mínima durante un minuto sin ninguna carga.14 V OFF g ON g OFF l Interruptor de encendido: ON (motor apagado) l Interruptor de encendido: ON gSTART l Motor: después de calentar do: OFF Interruptor del aire acondiciona.6 .000 marcha mínima hasta 3.0 V rpm durante un minuto y en rápidamente. POBRE fg RICO 10 segundos. metro con el valor de CONSULT-II. 0. 0.2 .3.500 y 4.0 .000 rpm l Motor: después de calentarlo Manteniendo la velocidad del mo.5 .0 mseg PROG COMB BAS N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) l Interruptor del aire acondicio.Casi la misma velocidad que el valor de CONSULT-II 11 .0.000 rpm nado: OFF l Sin carga 1.6 .0 V l Motor: después de calentarlo l Mantener la velocidad del Revolucionando el motor desde CO2S2 (B1) motor entre 3.OFF SEÑ AIRE ACND el motor.Manteniendo la velocidad del mo. ponerlo en marcha Interruptor del aire acondicionamínima.) EC-71 .3 V fg Aprox.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO l Motor: después de calentarlo Marcha mínima l Palanca selectora: ESPECIFICACION 1.125% tor a 2.1.0 mseg Manteniendo la velocidad del moALFA AIR/COMB-B1 l Motor: después de calentarlo 75% .000 rpm l Motor: después de calen- M CO2S2 (B1) l Mantener la velocidad del Revolucionando el motor desde tarlo motor entre 3. do: ON ON (el compresor funciona.000 rpm rpm durante un minuto y en rápidamente.1. marcha mínima durante un minuto sin ninguna carga.2.0.500 y 4. POBRE fg RICO SE VEL VEH VOLT BATERIA SEÑ ARRANQUE l Girar las ruedas motrices y comparar la indicación del velocí.

000 rpm l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Sin carga l Motor: después de calen- REG AVA ENCEN Marcha mínima tarlo l Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) 2.5 .45° APMS 10% .0 g·m/s EC-72 .5 mseg 2.10. l Motor: después de calen.500 rpm Interruptor del aire acondicionado: OFF Sin carga 10% .0 .Marcha mínima l T/M: 10 ±2 APMS T/A: 10 ±2 APMS 25°.500 rpm Neutral (modelos con T/M) Interruptor del aire acondicionado: OFF Sin carga Motor: después de calen. ON OFF OFF ON ON ESPECIFICACION INT POS P/N SEÑ SERVODIRE SEÑAL CARGA l Interruptor de encendido: ON OFF ON g OFF g ON INT ENCEND INT VENT CAL l Interruptor de encendido: ON g OFF g ON l Motor: después de calentar IMPULSO INY-B1 El ventilador de calefacción está ON funcionando.35% 1. ponerlo en marcha mínima. OFF funciona.0 g·m/s 5. ponerlo en marcha El ventilador de calefacción no mínima.0 .0 .Marcha mínima 2. El interruptor del desempañador del cristal trasero está apagado y el interruptor de faros está apagado.5 mseg tarlo l Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) 1.3.4.35% VAL CAR/CAL l l l l FLUJO AIR MAS l l tarlo Palanca selectora: N (modelos con T/A) 2.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO Palanca selectora: P o N (modelos con T/A) l Interruptor de encendido: Neutra (modelos con T/M) ON Palanca selectora: excepto lo anterior El volante está en posición neutral. El interruptor del desempañador del cristal trasero está encendido o el interruptor de faros está en la 2ª posición.Marcha mínima tarlo Palanca selectora: N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) 2. El volante está girado.000 rpm l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Sin carga l Motor: después de calen. el motor. l Motor: después de calentar (dirección de avance) el motor.3.

50% Casi la misma velocidad que el valor de CONSULT-II SE VEL VEH l Girar las ruedas motrices y comparar la indicación del velocíme- tro con el valor del CONSULT-II EC-73 .es igual o superior a 100°C cionado: OFF l Motor: después de calentarlo l Velocidad del motor: Menos de 3.600 rpm (modelos con T/M) Inferior a 3.800 OFF de 0 a 65. ponerlo en marcha es igual o inferior a 99°C mínima La temperatura del agua del motor l Interruptor del aire acondi.800 rpm después de cumplir las ON C S O2 C2 (B1) siguientes condiciones: l Motor: después de calentarlo l Mantener la velocidad del motor entre 3.500 y 4. Temperatura del agua de enfriamiento del motor cuando está en marcha: más de 80ºC Velocidad del motor: Menos de 3. ponerlo en marcha Interruptor del aire acondicionamínima do: ON (el compresor funciona) l Durante un segundo después de girar el interruptor de encendido a la posición ON RELE BOMB COMB l El motor funciona o gira l Excepto por la condición anterior l Motor: después de calentar La temperatura del agua del motor ON OFF OFF ON VENT RADIADOR el motor.DIAGNOSTICO DE FALLAS ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO l Motor: después de calentar do: OFF ESPECIFICACION OFF ON Interruptor del aire acondiciona- RELE A/A el motor.600 rpm (modelos con T/M) C S O2 C1 (B1) Inferior a 3.200 rpm (modelos con T/A) Aprox.000 rpm durante ON un minuto y en marcha mínima durante un minuto sin carga l Velocidad del motor: más de 3.280 km VIAJE TRAS MIL l l SEN CALO2 DTY % l l El vehículo se ha conducido Interruptor de encendido: después que CHECK se encenON diera.200 rpm (modelos con T/A) l Velocidad del motor: Bajo 3.

“SE FL AIRE MASA”. el valor exacto puede variar. “CO2S1 (B1)” e “IMPULSO INY-B1” cuando se revoluciona el motor rápidamente a 4. VEL MOTOR. SE FL AIRE MASA-B1. SEN1 MARIP. IMPULSO INY-B1 A continuación se muestran los datos de “VEL MOTOR”. sin ninguna caída intermitente. x0. CO2S1 (B1). “SEN1 MARIP”. CO2S2 (B1). Cada valor se da como referencia. “CO2S2 (B1)”. SE FL AIRE MASA B1 38 51 0 16 32 “SE FL AIRE MASA B1” debe aumentar gradualmente al pisar el pedal del acelerador y debe disminuir en el momento que “SEN POS MARIP” esté cerrada (pedal del acelerador suelto).800 rpm sin carga tras calentar el motor suficientemente.1V 0 12 25 EC-74 . 64 x100rpm 48 VEL MOTOR “VEL MOTOR” debe aumentar gradualmente al pisar el pedal del acelerador y debe disminuir gradualmente al soltar el pedal del acelerador.DIAGNOSTICO DE FALLAS Gráfico de referencia del sensor principal en la modalidad Monitor datos Los siguientes gráficos son gráficos de referencia del sensor principal en la modalidad de “MONITOR DATOS”.

0 5 EC-75 .01V 128 192 256 0 12 CO2S2 (B1) “CO2S2 (B1)” puede aumentar justo después de pisar el pedal del acelerador y puede disminuir tras soltar el pedal.01V 128 192 256 0 64 CO2S1 (B1) “CO2S1 (B1)” puede aumentar justo después de pisar el pedal del acelerador y puede disminuir tras soltar el pedal.1V 25 38 51 “SEN 1 MARIP” debe aumentar al pisar el pedal del acelerador y disminuir al soltarlo SEN 1 MARIP x0. x0.DIAGNOSTICO DE FALLAS x0. msec 10 15 20 0 64 PULSO INY-B1 “PULSO INY-B1” debe aumentar al pisar el pedal del acelerador y disminuir al soltarlo.

064 kg/cm2 ) l Temperatura atmosférica: 20 . Asegúrese de que los elementos en pantalla se ajustan al valor SP. el sistema de control del motor puede presentar una o más fallas. 4. Cuando el valor en el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” está dentro del valor SP. 3. 2. interruptor del aire acondicionado y el interruptor de faros están apagados.0 1. Realizar EC-43. ir a EC-77.5 3. “ALFA AIRE COMB-B1/B2” y “SE FL AIRE MASA-B1” en el modo “MONITOR DATOS (ESPEC) con CONSULT-II.VALOR DE ESPECIFICACION Descripción El valor de especificación (SP) indica la tolerancia del valor que se muestra en el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” de CONSULT-II durante el funcionamiento normal del sistema de control del motor. Procedimiento de inspección MONITOR DATOS (ESPEC) MONITOR VEL MOTOR SIN DTC 813 rpm 0 1600 3200 4800 6400 PROG COMB BAS 2. Cuando el valor en el modo “Monitor datos (espec)” NO está dentro del valor SP.95°C l Caja de cambios: Motor caliente *1 l Carga eléctrica: Sin aplicar*2 l Velocidad del motor: Marcha mínima *1: En los modelos con T/A.043 bar.000 km l Presión barométrica: 98.3 . El valor SP se visualizará para los siguientes tres elementos: l PROG COMB BAS (la amplitud del impulso de la inyección de combustible programada en el ECM antes de efectuar cualquier corrección en el vehículo aprendida) l ALFA AIRE COMB-B (el valor medio del factor de corrección por ciclo de la realimentación de la relación aire-combustible) l SE FL AIRE MASA-B1 (el voltaje de la señal del medidor masa caudal aire) Condiciones de prueba l Distancia recorrida por el vehículo: Más de 5. En los modelos T/M.0 ALFA A/C B1 105 % 50 75 100 125 150 NOTA: Realizar el modo “MONITOR DATOS (ESPEC)” en visualización a máxima escala. una vez que se ha calentado el motor hasta la temperatura normal de funcionamiento. 1.003 . “Inspección básica”. EC-76 . pero no iluminará el testigo de indicador de falla (CHECK). Confirmar que se cumplen las condiciones de prueba indicadas anteriormente.104. *2: El interruptor del desempañador del cristal trasero. conducir el vehículo durante cinco minutos. conducir el vehículo hasta que “SE TEMP FLUIDO” (señal de sensor de temperatura del aceite de la T/A) indique una temperatura de más de 60°C.9 msec 0. 5.1. una vez que se ha calentado el motor hasta la temperatura normal de funcionamiento. El volante está en posición de avance.30°C l Temperatura del agua de enfriamiento del motor: 75 .983 .1.3 2. Seleccionar “PROG COMB BAS”. El valor SP se emplea para detectar las fallas que puedan afectar al sistema de control del motor.3 kPa (0. 1. Si es incorrecto. el sistema de control del motor se considera correcto. “Procedimiento de diagnóstico”.8 5.DIAGNOSTICO DE FALLAS DIAGNOSTICO DE FALLAS .

reparar o sustituir el sensor ECT. l avería en el regulador de presión Comprobar/Reparar: l avería en el regulador de presión l manguera de vacío del amortiguador de la línea de combustible por si está doblada u obstruida l manguera de suministro por si está doblada u obstruida l obstrucción del filtro de combustible l voltaje de la bomba de combustible insuficiente l bomba de combustible insuficiente Dentro del valor de espec. Mayor que el valor de especificación (espec. Comprobar/Reparar: l desconexión de la manguera de vacío del amortiguador de la línea de combustible. Comprobación de la presión de combustible en PROCEDIMIENTO DE SERVICIO BASICO. (Consultar el valor de referencia de CONSULT-II del sensor ECT) Comprobar la continuidad del arnés y si es incorrecta. l avería en el amortiguador de la línea de combustible. Dentro del valor de espec. l l Comprobar la resistencia del sensor de temperatura del agua del motor. Superior al valor espec. l manguera de vacío del amortiguador de la línea de combustible por si está doblada u obstruida.) Monitor de Datos PROG COMB BAS Ir al procedimiento diagnóstico para PROG COMB BAS Ir al procedimiento diagnóstico para PROG COMB BAS Monitor de Datos SENS TEMP MOT Recalentamiento Monitor de Datos SENS TEMP MOT Dentro del valor de espec.DIAGNOSTICO DE FALLAS Procedimiento de diagnóstico Procedimientos de diagnóstico para ALFA AIR/COMB NOTA: Monitor de Datos se refiere a modo Monitor de Datos con CONSULT-II *: Si está disponible.) Monitor de datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Dentro del valor de especificación (espec.) D E EC-77 . Monitor de Datos PROG COMB BAS Valor normal Menos que el valor de especificación (espec. No es necesario cuando haya un enlace abierto con temperatura baja del agua del motor.) Menor que el valor de especificación COMIENZO Más grande que el valor especif. Dentro del valor de espec. Monitor de Datos ALFA AIR/COMB (B1)/(b2)* Monitor de datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Desmontar la manguera de paso de gases y taparla. Comprobación de la presión de combustible en PROCEDIMIENTOS DE SERVICIO BÁSICO Inferior al valor de referencia Comprobar la presión del combustible (ralentí). A B C (Ir a la página siguiente. Comprobar la presión del combustible (ralentí).

Dentro Dentro del valor del valor de espec. Sustituir el CO2S1 correspondiente Dentro del valor de espec. si no es correcto. espec. Comprobar si el inyector tiene alguna fuga. usando la modalidad de prueba de equilibrio de potencia con CONSULT-II No existen diferencias entre los cilindros Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. espec. No existen diferencias entre los cilindros Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Inferior al valor espec. D E Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Inferior al valor espec. Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. Correcto Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Sustituir el CO2S1 correspondiente Dentro del valor de espec. Conectar de nuevo el conector del arnés del ECM Confirmar ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Confirmar ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* COMPLETO EC-78 . Después. sustituir su inyector. de espec. Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. Conectar de nuevo el conector del arnés del ECM Superior al valor espec. Comprobar el cilindro con una bajada de velocidad menor. Después. sustituir su inyector. Superior al valor espec. usando la modalidad de prueba de equilibrio de potencia con CONSULT-II Diferencias entre cilindros Diferencias entre cilindros Comprobar si el inyector tiene alguna fuga. Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2) Realizar el procedimiento de confirmación de DTC para CO2S1 Incorrecto Incorrecto Realizar el procedimiento de confirmación de DTC para CO2S1 Comprobar/Reparar: l l Circuito de alimentación para CO2S1 Circuito de señal de CO2S1 l l Comprobar/Reparar: Circuito de alimentación para CO2S1 Circuito de señal de CO2S1 Correcto Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Dentro del Dentro del valor valor de de espec. y piezas relacionadas con el encendido. si no es correcto. Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Inferior al valor espec.DIAGNOSTICO DE FALLAS A B C Dentro del Dentro del valor de valor de espec. y piezas relacionadas con el encendido.

Sustituir el sensor MAF Comprobar PROG COMB BAS Comprobar y reparar Dentro del valor de referencia Comprobar PROG COMB BAS. Menos que el valor de especificación (espec. Sellado incorrecto de las juntas de la tapa de los balancines. Ruido anormal proveniente de la transmisión. Ruido anormal proveniente del motor. Ruido anormal proveniente de las bandas del motor del alternador o de la dirección. Comprobar las causas de combustión imperfecta. Conducto de aire o depurador de aire estropeado. depurador de aire o elemento.) COMIENZO Monitor de Datos PROG COMB BAS Monitor de Datos ALFA AIR COMB (B1)/ (B2)* Menor que el valor de especificación Dentro del valor de especificación (espec. de ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Incorrecto Inferior al valor espec. o dichas bandas trabadas. Temporización incorrecta de la rueda dentada del árbol de levas. Elemento obstruido por suciedad. Manguera de vacío que conecta al múltiple de admisión o al conducto de aire desconectada. depurador de aire o elemento. floja o agrietada. ALFA AIR COMB (B1)/(B2)* Comprobar y reparar Comprobar las causas de fricción excesiva. de PROG COMB BAS y menor que el valor espec. Correcto Comprobar voltaje a tierra del arnés del sensor MAF. Sellado incorrecto de las juntas relacionadas con la admisión. Comprobación de la presión de compresión. flojo o agrietado. Comprobar las causas del flujo de aire en el sensor MAF (masa caudal aire) Armado incorrecto del conducto de aire. Tapón de suministro de aceite flojo. Medidor de nivel de aceite desconectado o flojo. Comprobar PROG COMB BAS EC-79 . Incorrecto Incorrecto Reparar Valor normal Monitor de Datos PROG COMB BAS Valor normal Monitor de Datos PROG COMB BAS Reparar Comprobar las causas del flujo de aire en el sensor MAF (masa caudal aire) Armado incorrecto del conducto de aire. Menor a 0.) Dentro del valor de espec. Correcto Mayor que el valor espec. Conducto de aire desconectado.DIAGNOSTICO DE FALLAS NOTA: Monitor de Datos se refiere a modo Monitor de Datos con CONSULT-II *: Si está disponible. Inferior al valor de referencia Sensor de Monitor de Datos MAF (Consultar el valor de referencia de CONSULT-II del sensor MAF) Superior Dentro del al valor de valor de referencia referencia Sustituir el sensor MAF Sustituir el ECM Sensor de Monitor de Datos MAF (Consultar el valor de referencia de CONSULT-II del sensor MAF).) Procedimiento de diagnóstico para PROG COMB BAS Más que el valor de especificación (espec.2V Correcto Volver a apretar la conexión a tierra del motor. Comprobación de holgura de la válvula. Elemento obstruido por suciedad. Conducto de aire o depurador de aire estropeado. Comprobar PROG COMB BAS COMPLETO Comprobar las causas de la succión de aire en el flujo inferior en el sensor MAF (masa caudal aire). Comprobar el funcionamiento de la válvula solenoide de control de temporización de la válvula de admisión usando el test activo. Nivel de aceite de motor por encima de “H” Tensión excesiva de las bandas del motor.

Por este motivo. La pantalla RESUL AUTODIAGNOSIS muestra datos de tiempo diferentes de “0” o “[1t]”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. la falla se resuelve solo (la pieza o función del circuito vuelve a la normalidad sin ninguna intervención). Consulte EC-28. podrían no indicar el área de la falla. “Pruebas de simulación de incidentes”. Procedimiento de diagnóstico 1. Situaciones corrientes de I/I PASO en Procedimiento de trabajo II III IV VI Situación Se utiliza CONSULT-II. Incorrecto>> Reparar o sustituir. COMIENZO DE LA INSPECCION Borre los DTCs del (1er. Por consiguiente. Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCION Incorrecto>> Reparar o sustituir. >> IR A 2.PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE Descripción Los incidentes intermitentes (I/I) pueden ocurrir. las comprobaciones de circuito. “Pruebas de simulación de incidentes”. En la mayoría de los casos. BUSCAR ALGUN INCIDENTE ELECTRICO Realice IG-20. COMPROBACION DE LAS TERMINALES DE TIERRA Compruebe si las terminales de tierra están oxidados o presentan conexiones flojas. Tener también presente que la causa más frecuente de incidentes I/I es una conexión eléctrica pobre. recorrido). realizadas como parte estándar del procedimiento de diagnóstico. El Procedimiento de diagnóstico para PXXXX no indica la zona averiada. las condiciones en las cuales el incidente ha tenido lugar podrían no ser muy claras. 2. El DTC (1er recorrido) no aparece durante el procedimiento de confirmación del DTC. Consulte IG-20. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. EC-80 . 3. El síntoma descrito por el cliente no vuelve a reproducirse. Es importante tener en cuenta que los síntomas descritos en la queja del cliente no se suelen repetir en las visitas al DTC (1er recorrido).

CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM Diagrama Eléctrico Interruptor de encendido “ON” o “START” Acumulador Bloque de fusibles (J/B) Relevador del ECM Línea detectable para el DTC Línea no detectable para el DTC B/R W/L W/L B/R RELEVADOR DEL ECM B/R W/G W/R B/R W/L W/G W/R W/R W/R B B B/W B/W B/Y B B Consulte lo siguiente CONECTOR SUPER MÚLTIPLE (SMJ) EC.81 .

14V) Tierra del motor Tierra del motor 0V Voltaje del acumulador (11 . Datos (Voltaje CC) 0-1V 4 W/G Relevador ECM (Auto-apagado) Voltaje del acumulador (11 .14 V) Tierra del motor Tierra del motor (11-14 V) (11-14 V) Tierra del motor Voltaje del acumulador (11-14 V) Tierra del motor 10 19 B/W B/W Tierra del ECM Tierra del ECM [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido OFF] 24 B/R Interruptor de encendido [Interruptor de encendido ON] [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido ON] l Voltaje del acumulador [Interruptor de encendido OFF] l Voltaje del acumulador [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima [El motor está funcionando] l Velocidad de marcha mínima 25 32 67 72 80 116 117 124 B B W/R W/R W/L B W/R W/Y Tierra del ECM Tierra del ECM Suministro eléctrico para el ECM Alimentación (respaldo) Tierra del ECM Retorno de corriente Tierra del ECM Procedimiento de diagnóstico 1.82 . Utilizar una tierra distinta a las terminales del ECM tal como tierra de la carrocería. COMIENZO DE LA INSPECCIÓN Poner en marcha el motor ¿Esta el motor funcionando? Sí o No Sí >>Ir a 4 No>> Ir a 2 EC. [Interruptor de encendido OFF] l Pocos segundos después de haber girado el interruptor de encendido a “OFF”. No.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Podría dañarse el transistor del ECM. PRECAUCION: No utilizar las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. de terminal Color del cable Elemento Estado [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido OFF] l Pocos segundos después de haber girado el interruptor de encendido a “OFF”.

COMPROBAR EL CIRCUITO-II DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL ECM 1. DETECTAR LA PIEZA CON FALLA Compruebe lo siguiente l Conectores del arnés M65.F36 l Bloque de fusibles (J/B) conector M27 l Fusible de 10 A l Arnés si está abierto o en corto entre el ECM y el fusible. >>Repare el arnés o los conectores 4. COMPROBAR EL CIRCUITO-I DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL ECM 1.F27 l Conector del bloque de fusibles (J/B) E49 l Fusible de 10 A l El arnés por si hay circuitos abiertos o corto circuitos entre el ECM y el fusible.83 . Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 12 Incorrecto>>Ir a 3 3. Compruebe el voltaje entre la terminal 24 del ECM y tierra con el CONSULT II o probador. Apague el motor. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y a continuación ponerlo en “ON” 2. 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 80 del ECM y tierra utilizando el equipo CONSULT II o probador. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 6 Incorrecto>>Ir a 5 5. DETECTAR LA PIEZA CON FALLA Compruebe lo siguiente l Conectores del arnés M81. E43 l Conectores del arnés M59. >> Repare los arneses o los conectores EC.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM 2.

Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE LA CONTINUIDAD DEL ARNES ENTRE EL RELEVADOR DEL ECM Y EL ECM. Compruebe el voltaje entre y las terminales del ECM 67. Gire el interruptor de encendido a “ON” y luego a “OFF”. EC. entonces caerá aproximadamente hasta cero. 2. COMPRUEBE EL VOLTAJE ENTRE EL RELEVADOR DEL ECM Y TIERRA. 8.U. DETECTAR LA PIEZA CON FALLA Compruebe lo siguiente l El arnés por si presenta corto o se encuentra abierto entre el relevador del ECM y el conector del arnés F36.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM 6. También compruebe el arnés por si presenta corto a tierra y corto a corriente. Voltaje: Después de girar el interruptor de encendido a “OFF” el voltaje del acumulador existirá por pocos segundos. Compruebe la continuidad del arnés del ECM entre las terminales 67. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 10 Incorrecto >> Ir a 9 9. Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 8 Incorrecto >> Repare el circuito abierto o el corto a tierra de la alimentación en los conectores y los arneses. 2. Conector del circuito de la E. Consulte el Diagrama Eléctrico Debe existir continuidad 4. Desconecte el relevador del ECM.C. COMPROBAR EL CIRCUITO-III DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL ECM 1. 1. Correcto o Incorrecto Correcto>>Ir a 12 Incorrecto (Voltaje del acumulador no existe) >> entonces vaya a 7 Incorrecto (Voltaje del acumulador existe por más de pocos segundos)>> entonces vaya a 11 7. >> Repare los arneses o conectores.117 y tierra con el CONSULT-II o probador.72.84 .117 y la terminal 3 del relevador del ECM. 3.72. 5 y tierra con el CONSULT-II o un probador. Compruebe el voltaje del relevador del ECM entre las terminales 2.

32. 1. Aplique 12V de corriente directa entre las terminales 1 y 2 del relevador del ECM. Consulte el Diagrama Eléctrico. COMPRUEBE LA SEÑAL DE SALIDA DEL CIRCUITO. 12. 11. COMPRUEBE LA TIERRA DEL CIRCUITO. 2. Compruebe la continuidad entre las terminales 3 y 5 del relevador del ECM: 12V (1 . Debe existir continuidad 2. Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 11 Incorrecto >> Repare el circuito abierto o el corto a tierra o corto a corriente en los arneses y conectores. También compruebe el arnés por si presenta corto a tierra y corto a corriente. 3.85 . >> FIN DE LA INSPECCION EC. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.116. Compruebe la continuidad del arnés del ECM entre las terminales 10. Debe existir continuidad 4.124 y tierra del motor.19. 25. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 4 del ECM y la terminal 1 del relevador del ECM.CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE DEL ECM 10. Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE INCIDENTES INTERMITENTES Realice EC-80 “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA INCIDENTES INTERMITENTES”. 1. 1. También compruebe el arnés si presenta corto a corriente. 13. 2. COMPRUEBE EL RELEVADOR DEL ECM.2) aplica: Sin voltaje >>Existe continuidad >>No hay continuidad Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 12 Incorrecto >> Reemplace el relevador del ECM. Correcto o Incorrecto Correcto >> Ir a 13 Incorrecto >> Repare el circuito abierto o el corto a corriente en los arneses y conectores.

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1 DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA
Sensor Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor Temperatura del agua de enfriamiento del motor Función del ECM Actuador

Control del calentador del sensor 1de oxígeno calentado (delantero)

Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado (delantero)

El ECM realiza el control de activación/desactivación del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado según la velocidad del motor y la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Al arrancar el motor, el porcentaje de control varía en función de la temperatura del agua de enfriamiento del motor.

FUNCIONAMIENTO
Velocidad del motor rpm Más de 3,000 rpm Inferior a 3,000 rpm Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado OFF ON

Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos.
Los datos especificados son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO • Velocidad del motor: Inferior a 3,000 rpm C S O2 C1 (B1) • Velocidad del motor: Superior a 3,000 rpm OFF ESPECIFICACION ON

Lógica de diagnóstico en el vehículo
Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente bajo al ECM a través del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado.) El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente alto al ECM a través del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado.) ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado está abierto o tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 1 de oxígeno calentado tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado

P0031 0031

El circuito de control del sensor 1 de oxígeno calentado está bajo

!

! !

P0032 0032

El circuito de control del sensor 1 de oxígeno calentado está alto

Procedimiento de confirmación de DTC
NOTA: Si se ha realizado previamente el "Procedimiento de confirmación DTC", gire el interruptor de encendido a "OFF" y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento, compruebe que el voltaje del acumulador es mayor que 11 V en marcha mínima.

EC- 86

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1 CON CONSULT-II
1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 2. Gire el interruptor de encendido a "OFF" y espere como mínimo 6 segundos. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" y seleccione el modo "MONITOR DATOS" con el CONSULT-II. 4. Arranque el motor y déjelo funcionar durante 6 segundos en marcha mínima. 5. Si se detecta el DTC del 1er. recorrido, consulte EC-89, "Procedimiento de diagnóstico".

MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm

EC- 87

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1 Diagrama eléctrico
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” Bloque de fusibles Consultar “SE” (J/B)

Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC

Sensor 1 de oxígeno calentado

R/B

W

R/B

W

B

B

EC- 88

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO

DATOS (Voltaje de CC)

[Motor funcionando] ! La velocidad del motor es inferior a 3,000 rpm 119 R/B Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado [Motor funcionando] ! La velocidad del motor es superior a 3,000 rpm *Voltaje medio para señal de impulso (se puede confirmar la señal de impulso medio con un osciloscopio.)

Aproximadamente 0.4 V *

VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 - 14 V)

Procedimiento de diagnóstico
Indicador de nivel de aceite

1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DE CO2S1
1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON".

Conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado.

4. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 de CO2S1 y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>IR A 2.

EC- 89

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
2. DETECTE LA PIEZA AVERIADA
Compruebe lo siguiente. ! Conectores del arnés M59, F27 ! Conectores del arnés E75, F36 ! Conector M26 del bloque de fusibles (J/B) ! Fusible de 15A ! Si el arnés entre el sensor 1 de oxígeno calentado y el fusible está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑALES DE SALIDA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

4. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO
Consulte EC-91, "Inspección de los componentes". Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado.

5. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte EC-80, "DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE". >> FIN DE LA INSPECCION

EC- 90

DTC P0031, P0032 CALENTADOR CO2S1
Inspección de los componentes CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO
1. Compruebe la resistencia entre las terminales del CO2S1 tal como se indica a continuación. Nº de terminal 1y3 2y1 3y2 Resistencia 2.3 - 4.3 W a 25°C

W
(No debe existir continuidad)

2. Si es incorrecto, reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado.

PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.5 m sobre una superficie dura, como un suelo de concreto; utilice uno nuevo. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.

EC- 91

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2 DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA
Sensor Sensor de posición del árbol de levas (FASE) Sensor de posición del cigüeñal (POS) Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Medidor masa caudal de aire Temperatura del agua de enfriamiento del motor Cantidad de aire de admisión Señal de entrada del ECM Velocidad del motor Control del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Función del ECM Actuador

El ECM realiza el control de activación/desactivación del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado según la velocidad del motor, la cantidad de aire de admisión y la temperatura del agua de enfriamiento del motor.

FUNCIONAMIENTO
Condición del motor
Interruptor de encendido en "ON" Motor apagado Motor en marcha Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado OFF ON

Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos.
Los datos especificados son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO ESPECIFICACION ON

!
C S O2 C1 (B1)

Velocidad del motor: Marcha mínima [Después de conducir 2 minutos a una velocidad de 70 km/h ó más] Interruptor de encendido en "ON"(Motor apagado)

!

OFF

Lógica de diagnóstico en el vehículo
Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente bajo al ECM a través del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado.) El amperaje actual del circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado se encuentra fuera del rango normal. (Se envía una señal de voltaje excesivamente alto al ECM a través del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado.) ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado está abierto o tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado Arnés o conectores (El circuito del calentador del sensor 2 de oxígeno calentado tiene un cortocircuito.) Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado

P0037 0037

El circuito de control del sensor 2 de oxígeno calentado está bajo

!

! !

P0038 0038

El circuito de control del sensor 2 de oxígeno calentado está alto

Procedimiento de confirmación de DTC
NOTA: Si se ha realizado previamente el "Procedimiento de confirmación DTC", gire el interruptor de encendido a "OFF" y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento, compruebe que el voltaje del acumulador está entre 10.5 V y 16 V en marcha mínima.

EC- 92

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2 CON CONSULT-II
1. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON" y seleccione el modo "MONITOR DATOS" con el CONSULT-II. 2. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante dos minutos consecutivos. 3. Si se detecta el DTC del 1er recorrido, consulte EC-95, "Procedimiento de diagnóstico”

MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SENS TEMP MOT SIN DTC XXX rpm XXX °C

EC- 93

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2 Diagrama eléctrico
INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” FUSE BLOCK (J/B)

Consultar “SE”

Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC

3
SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO

1

2

W/R

L

W/R

L

EC- 94

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO

DATOS (Voltaje de CC)

122

W/R

Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado

[Motor funcionando] ! Después de manejar a una velocidad de 70 km/h al menos durante 2 minutos consecutivos

Aproximadamente 0.4 V

[Interruptor de encendido en "ON"] ! Motor apagado

VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 - 14 V)

Procedimiento de diagnóstico
1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL CO2S2 1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición "ON".

Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso)

DESCONECTAR

4. Compruebe el voltaje entre la terminal 3 del CO2S2 y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>IR A 2.

2 1 4 3

EC- 95

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
2 DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. ! Bloque de fusibles (conector múltiple) ! Fusible de 15A ! Si el arnés está abierto o tiene un cortocircuito entre el sensor 2 de oxígeno calentado y el fusible >> Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a "OFF". 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM y la terminal 1 del CO2S2. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 4. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-97. "Inspección de los componentes". Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Incorrecto>>Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. 5. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80, "DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE". >> FIN DE LA INSPECCION

EC- 96

DTC P0037, P0038 CALENTADOR CO2S2
Inspección de los componentes CALENTADOR DEL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO
1. Compruebe la resistencia entre las terminales 2 y 3 del CO2S2 tal como se indica a continuación. Resistencia: 2.3 - 4.3W a 25°C 1. Compruebe la continuidad entre las terminales como se indica a continuación. Nº de terminal 1 y 2, 3, 4 4 y 1, 2, 3 Continuidad No

1 2 3 4
DESCONECTAR

1 2 3 4
DESCONECTAR

2. Si es incorrecto, reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.5 m sobre una superficie dura, como un suelo de concreto; utilice uno nuevo. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo, limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.

DESCONECTAR

1 2 3 4

EC- 97

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
Cámara de aceleración

Descripción de componentes
El medidor masa caudal aire está colocado en el caudal del aire de admisión. Mide el coeficiente del caudal de admisión tomando la medida de una parte del caudal de admisión total. Consta de un alambre caliente al que se suministra corriente eléctrica desde el ECM. Este controla la temperatura del alambre caliente en una cantidad determinada. El calor que genera el alambre caliente se reduce cuando el flujo de aire de admisión circula a su alrededor. Cuanto más aire fluye, mayor es la pérdida de calor. Por ello, el ECM debe suministrar más corriente eléctrica para mantener la temperatura del alambre caliente a medida que aumenta el caudal de aire. El ECM detecta el caudal de aire mediante este cambio de corriente.

Conector del medidor masa caudal aire

Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos
Los datos especificados son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACION ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ESTADO Motor: después de calentarlo Interruptor del aire acondicionado: OFF Palanca selectora: N (modelos T/A) Neutral (modelos T/M) Sin carga Motor: después de calentarlo Interruptor del aire acondicionado: OFF Palanca selectora: N (modelos T/A) Neutral (modelos T/M) Sin carga ESPECIFICACION

SE FL AIR TIERRA B1

Marcha mínima

1.2 - 1.8V

FLUJO AIR MAS

Marcha mínima

0.5 - 3.35 g·m/s

Lógica de diagnóstico en el vehículo
Estos autodiagnósticos tienen un procedimiento de detección de un recorrido.
Nº de DTC P0102 0102 Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Se ha enviado un voltaje demasiado bajo desde el sensor al ECM cuando el motor está funcionando. ! ! ! ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.) Fuga de aire de admisión Medidor masa caudal aire Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.) Medidor masa caudal aire

Entrada baja del circuito del medidor masa caudal aire

P0103 0103

Entrada alta del circuito del medidor masa caudal aire

Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.

EC- 98

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
MODO DE AUTOPROTECCION
Cuando se detecta la falla, el ECM entra en el modo de autoprotección y se ilumina el indicador de falla.
Puntos detectados Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección Circuito del medidor masa caudal aire La velocidad del motor no sube a más de 2,400 rpm debido al corte de combustible

Procedimiento de confirmación de DTC NOTA:
Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”, gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.
MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm

PROCEDIMIENTO PARA EL DTC P0102 CON CONSULT-II
1. 2. 3. 4. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Arranque el motor y espere un mínimo de 5 segundos. Si se detecta el DTC, consulte EC-101, “Procedimiento de diagnóstico”.

MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm

PROCEDIMIENTO PARA EL DTC P0103 Con CONSULT-II
1. 2. 3. 4. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Espere al menos 5 segundos. Si se detecta el DTC, consulte EC-101, “Procedimiento de diagnóstico”. Si no se detecta el DTC, consulte el paso siguiente. 5. Arranque el motor y espere un mínimo de 6 segundos. 6. Si se detecta el DTC, consulte EC-101, “Procedimiento de diagnóstico”.

EC- 99

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF Diagrama eléctrico
ACUMULADOR
BLOQUE DE FUSIBLES Consultar “SE” (J/B)

Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC

RELEVADOR DEL ECM

1 SENSOR MASA CAUDAL DE AIRE

2

3

EC- 100

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.

PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima [Interruptor de encendido en "ON"] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje de CC)

54

G

Sensor masa caudal aire

1.2 - 1.8 V

55

R

Tierra del sensor masa caudal aire

Aproximadamente 0 V

Procedimiento de diagnóstico 1. COMIENZO DE LA INSPECCION
¿Qué falla (P0102 o P0103) se duplica? P0102 o P0103 P0102 >> IR A 2. P0103 >> IR A 3.

2. COMPRUEBE EL SISTEMA DE ADMISION
Compruebe las conexiones de los elementos siguientes. ! Conducto de aire ! Mangueras de vacío ! El paso de aire de admisión entre el conducto de aire y el múltiple de admisión Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>Vuelva a conectar las piezas.

Tierra de motor

3. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA
1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.

>> IR A 4.

Múltiple de admisión

EC- 101

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
Bajo el filtro de aire

Cámara de aceleración

4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL MEDIDOR MAF
1. Desconecte el conector del arnés del medidor MAF. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.

Conector del medidor masa caudal aire

3. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro.
3 2 1

Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Incorrecto>>IR A 5.

5. DETECTE LA PIEZA AVERIADA
Compruebe lo siguiente. ! Si el arnés entre el medidor masa caudal aire y el ECM está abierto o tiene un cortocircuito ! Si el arnés entre el medidor masa caudal aire y el relevador del ECM está abierto o tiene un cortocircuito. ! >> Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL MEDIDOR MAF ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. Desconecte el conector del arnés del ECM. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del medidor MAF y la terminal 55 del ECM. Consulte el diagrama eléctrico.

3 2 1
55

Debe existir continuidad
4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

EC- 102

DTC P0102, P0103 MEDIDOR MAF
7. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL MEDIDOR MAF ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO
1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del medidor MAF y la terminal 54 del ECM. Consulte el diagrama eléctrico.
3 2 1 54

Debe existir continuidad
2. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Incorrecto>>Repare el circuito abierto, el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

8.COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE
Consulte EC-146, “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Incorrecto>>Reemplace el medidor masa caudal aire.

9. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE
Consulte EC-115, “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. >> FIN DE LA INSPECCION

54

Inspección de los componentes
MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE
1. Conecte nuevamente todos los conectores. 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 3. Compruebe el voltaje entre la terminal 54 del ECM (señal del medidor masa caudal aire) y tierra.
Estado Interruptor de encendido e “ON”(motor apagado). Marcha mínima (motor calentado hasta su temperatura normal de operación). Voltaje V Menos de 1.0 1.2 - 1.8

Alambre caliente

4. Si el voltaje está fuera de la especificación, proceda de la forma siguiente. a. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. b. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire y vuelva a conectarlo. c. Vuelva a ejecutar los pasos 2 y 3. 5. Si es incorrecto, desinstale el medidor masa caudal aire del conducto de aire. Compruebe si el alambre caliente está dañado o tiene polvo. 6. Si el resultado es incorrecto, limpie o reemplace el medidor masa caudal aire.

EC- 103

Realice el “PROCEDIMIENTO DE CONFIRMACION DTC”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 2. Procedimiento de diagnóstico 1. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1. INICIAR INSPECCION 1. consulte EC-150. Causa posible ! ECM Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. “Procedimiento de diagnóstico”. Espere al menos 5 segundos. El sensor de presión absoluta está integrado en el ECM. No>>FIN DE LA INSPECCION. 3. ¿Se detecta el DTC P0107 o P0108 del 1er recorrido nuevamente? Si o No Si>>Reemplace el ECM. 2. Si se presenta alguno de los DTC. 4. P0108 SENSOR DE PRESION ABSOLUTA Descripción de componentes El sensor de presión absoluta detecta la presión barométrica del ambiente. 5. deberá reemplazarse el ECM. EC. Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC P0107 0107 P0108 0108 Nombre del diagnóstico de fallas Señal de voltaje excesivamente baja se envía del sensor al ECM Señal de voltaje excesivamente alta se envía del sensor al ECM Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. P0108 SENSOR DE PRESION ABSOLUTA DTC P0107.DTC P0107.104 . Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM. Seleccione el modo “RESUL AUTO DIAG” en el CONSULT-II. 4. 3. Oprima “BORRA”.

Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.32 1. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. “Procedimiento de diagnóstico”. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.DTC P0112. Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC P0112 0122 P0113 0113 Nombre del diagnóstico de fallas Entrada baja en el circuito del sensor de temperatura del aire de admisión Entrada alta en el circuito del sensor de temperatura del aire de admisión Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM. Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.31 . Espere al menos 5 segundos. 4.0 0.4 0. el ECM entra en el modo de autoprotección y la luz testigo de falla (CHECK) se ilumina. La unidad sensora de temperatura emplea un termistor que es sensible a los cambios de temperatura. El sensor detecta la temperatura del aire de admisión y transmite una señal al ECM. Si se detecta el DTC del 1er recorrido.9. consulte EC-107.9 .37 -10 25 Aceptable Resistencia kW 80 *: Estos datos son valores de referencia y se miden entre la terminal 61 del ECM (sensor de temperatura del aire de admisión) y tierra. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.2. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.) Sensor de temperatura del aire de admisión MODO DE AUTOPROTECCION ! Cuando se detecta la falla. tal como tierra a carrocería.43 3.0. <Datos de referencia> Temperatura del aire de admisión °C 20 10 8 6 4 2 1. La resistencia eléctrica del termistor desciende en respuesta a la elevación de la temperatura. 3. 1. ! Punto detectado ! Circuito del sensor de temperatura de aire de emisión ! Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección ! El ECM funciona en el supuesto que la temperatura del aire de admisión es de 25°C.3 1. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM.8 0. EC.23 Resistencia kW 7. P0113 SENSOR TAE Descripción de componentes Sensor de temperatura de aire de admisión El sensor de la temperatura del aire de admisión está instalado en la toma de aire.9 .105 .2 0. P0113 SENSOR TAE DTC P0112.1 0. 2. Podría dañarse el transistor del ECM.1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Voltaje* V 4.

106 .DTC P0112. P0113 SENSOR TAE Diagrama eléctrico SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC Consultar lo siguiente CONECTOR MÚLTIPLE EC.

3. Debe existir continuidad 4. 2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>Reemplace el medidor masa caudal aire (con el sensor de temperatura del aire de admisión). Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del medidor MAF y tierra. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del medidor MAF y tierra. 2.DTC P0112. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. >> FIN DE LA INSPECCION EC. 3. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. 4. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire (en el que está instalado el sensor de temperatura de aire de admisión). 2. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 4. P0113 SENSOR TAE Procedimiento de diagnóstico 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-115. Desconecte el conector del arnés del ECM. Consulte el diagrama eléctrico. “Inspección de los componentes”.107 . Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Sensor de temperatura de aire de admisión Voltaje: Aproximadamente 5 V Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. 3. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION Consulte EC-108. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente.

1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Resistencia kW 2. Compruebe la resistencia entre las terminales 1 y 2 del medidor masa caudal aire en las siguientes condiciones.108 . Temperatura del aire de admisión °C 20 80 20 10 8 6 4 2 1.2. Si es incorrecto. 2. Compruebe la resistencia como se muestra en la figura.8 0.0.2 0.9 0.27 . Aceptable Resistencia kW EC.DTC P0112.0 0.4 0. reemplace el sensor de temperatura del aire de admisión.38 3.1 . P0113 SENSOR TAE Inspección de los componentes SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE DE ADMISION 1.

236 .9 Resistencia kW 7.68 . El sensor usa un termistor que es sensible al cambio de temperatura.2 0.4 0.44 3. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.11. La señal modificada vuelve al ECM como la entrada de la temperatura del agua de enfriamiento del motor. el ECM se pone en modo de autoprotección y el indicador de falla (CHECK) se enciende.DTC P0117. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. P0118 SENSOR TRM Descripción de componentes Sensor Terminal El sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor se usa para detectar la temperatura del agua de enfriamiento del motor. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.0 0.5 2.00 0.0 . tal como tierra a carrocería. La resistencia eléctrica del termistor disminuye al aumentar la temperatura. Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.9 0. EC.4 2.2 0. ELEMENTO DE COMPROBACION SENS TEMP MOT ! ESTADO Motor: Después de calentamiento ESPECIFICACION Más de 70°C Lógica de diagnóstico en el vehículo Estos autodiagnósticos tienen un procedimiento de detección de un recorrido.109 . Podría dañarse el transistor del ECM. Nº de DTC P0117 0127 P0118 0118 Nombre del diagnóstico de fallas Entrada baja del circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Entrada alta del circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Estado de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM.0.1.1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Temperatura del aire de admisión °C Aceptable Voltaje* V 4. El sensor modifica una señal de voltaje desde el ECM.2.) Sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor MODO DE AUTOPROTECCION Cuando se detecta esta falla. Junta <Datos de referencia> 20 10 8 6 4 2 1.1 . P0118 SENSOR TRM DTC P0117.8 0.260 Resistencia kW -10 20 50 90 *: Estos datos son valores de referencia y se miden entre la terminal 59 del ECM (sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor) y tierra.

Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.80°C (depende del tiempo) Cuando se activa el sistema de autoprotección del sensor de la temperatura del agua de enfriamiento del motor. Si se detecta el DTC. El CONSULT-II muestra la temperatura del agua de enfriamiento del motor decidida por el ECM.DTC P0117. consulte EC-112. 4. el ventilador de enfriamiento funciona mientras el motor está en funcionamiento. Estado Circuito del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor Justo al girar el interruptor de encendido a “ON” o “START” Más de aprox. EC. 2. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1. Espere al menos 5 segundos. “Procedimiento de diagnóstico”. 4 minutos después de girar el interruptor de encendido a “ON” o “START” Excepto por lo anterior Temperatura del agua de enfriamiento del motor decidida (pantalla de CONSULT-II) 40°C 30°C 30 . Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. P0118 SENSOR TRM Puntos detectados Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La temperatura del agua de enfriamiento del motor vendrá determinada por el ECM basado en el tiempo después de girar el interruptor de encendido a “ON” o “START”. 3.110 . Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.

DTC P0117. P0118 SENSOR TRM Diagrama eléctrico SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC B BR/Y EC.111 .

Voltaje: Aproximadamente 5 V Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. Debe existir continuidad 3. ! Compruebe el arnés entre el ECM y el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor para ver si está abierto o tiene un cortocircuito ! El arnés por si está abierto o tiene un cortocircuito entre el sensor de temperatura y el TCM >> Repare el circuito abierto. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Desconecte el conector del arnés del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor (TRM). Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. P0118 SENSOR TRM Procedimiento de diagnóstico 1.112 . Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del sensor de TRM y tierra del motor. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL SENSOR TRM 1. 2. Conector del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor 4. EC. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR TRM ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del sensor TRM y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. 2. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Consulte el diagrama eléctrico.DTC P0117. Incorrecto>>IR A 3. 3.

5. Incorrecto>>Reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor.1. “Inspección de los componentes”.4 3. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.0 .2 0.2 0. 2. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR 1.1 -20 0 20 40 60 80 100 Temperatura °C Temperatura del aire de admisión °C Aceptable Voltaje* V 4.5 2.4 0. Compruebe la resistencia entre las terminales 1 y 2 del sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor tal como se muestra en la ilustración.4 2.113 . <Datos de referencia> 20 10 8 6 4 2 1.2.0 0.236 . P0118 SENSOR TRM 4. Si es incorrecto.260 Resistencia kW -10 20 50 90 *: Estos datos son valores de referencia y se miden entre la terminal 59 del ECM (sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor) y tierra. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. EC.9 0.00 0. reemplace el sensor de temperatura del agua de enfriamiento del motor. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. COMPRUEBE EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Consulte EC-113.1 .0.DTC P0117.9 Resistencia kW 7.8 0.68 .11.

ELEMENTO DE COMPROBACION ! THRT POS SEN ! CONDICION Interruptor de encendido: ON (Motor apagado) Motor: Después de calentarlo Mariposa de aceleración: Totalmente cerrada Mariposa de aceleración: Totalmente abierta ESPECIFICACION 0. 2 y 3 Sensor de posición de aceleración Voltaje de salida entre la terminal No. como el corte de combustible.5 0 0 90 Angulo de apertura de la mariposa de aceleración (grados) Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. Este sensor es de tipo potenciómetro que transforma la posición de aceleración en una señal de voltaje que es enviada al ECM. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Adicionalmente.0. el sensor detecta la velocidad de apertura y cerrado de la válvula de aceleración y envía la señal de voltaje al ECM.0 V Aproximadamente Lógica de diagnóstico en el vehículo Estos autodiagnósticos tienen la lógica de detección del 1er recorrido. P0123 SENSOR TP DTC P0122. 1 y 3) Salida de voltaje entre la terminal No.) Sensor de posición de aceleración EC. Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.114 . 2 y 3 (V) 4.4 . Alimentación de voltaje: 5V (Aplicado entre la terminal No.5 0. Nº de DTC P0122 0122 P0123 0123 Nombre del diagnóstico de fallas Entrada baja al circuito del sensor de posición de aceleración Entrada alta al circuito del sensor de posición de aceleración Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente bajo se envía desde el sensor al ECM. La posición de marcha mínima de la válvula de aceleración es determinada por el ECM al recibir la señal del sensor de posición de aceleración.DTC P0122. Este sensor controla ciertas operaciones del motor. P0123 SENSOR TP Descripción de componentes El sensor de posición de aceleración responde al movimiento del pedal del acelerador.6 V 4.

gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. no es necesario levantar las llantas del vehículo. Si considera que la prueba de camino es más fácil. EC. Elemento detectado Condición de funcionamiento del motor en el modo de autoprotección La posición de aceleración será determinada basado en la cantidad de combustible inyectada y la velocidad del motor. 2.DTC P0122. Por lo tanto. la aceleración será pobre. compruebe que el voltaje del acumulador es mayor a 10 V en marcha mínima. VHCL SPEED SE Palanca selectora Más de 4 km/h Posición adecuada excepto “P” o “N” 3. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. MONITOR DATOS MONITOR SIN DTC XXX rpm XXX km/h OFF CON CONSULT-II 1. consulte EC-117. Circuito del sensor de posición de aceleración Condición Cuando el motor está en marcha mínima Al acelerar Condición de conducción Normal Aceleración pobre Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Siempre conduzca a una velocidad segura. el ECM entra al modo de autoprotección y la luz CHECK se ilumina.115 . P0123 SENSOR TP MODO DE AUTOPROTECCION Cuando se detecta la falla. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Esta prueba puede ser realizada con las llantas de tracción levantadas en el taller o conduciendo el vehículo. “Procedimiento de diagnóstico”. CONDICION DE PRUEBA ! ! Antes de realizar el siguiente procedimiento. Si se detecta el DTC. Arranque el motor y mantenga la condición siguiente por lo menos 5 segundos consecutivos.

DTC P0122.116 . P0123 SENSOR TP Diagrama eléctrico SENSOR DE POSICION DE ACELERACION Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC P/L Y B P/L Y B EC.

DTC P0122. 2. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. P0123 SENSOR TP Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.0.6 Aproximadamente 4. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.117 . Múltiple de admisión 2. Gire el interruptor de encendido a ON. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra. EC. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Interruptor de encendido en “ON”] l Condición de calentamiento l Acelerador completamente oprimido [Interruptor de encendido en “ON”] l Acelerador completamente oprimido 42 43 P/L B Alimentación de corriente al sensor Tierra del sensor [Interruptor de encendido en “ON”] [Motor en marcha] l Marcha mínima DATOS (Voltaje de CC) 23 Y Sensor de posición de aceleración 0. Incorrecto>>Repare el arnés o los conectores de alimentación de corriente. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM.0 V Aproximadamente 5.4 . >> IR A 2. Voltaje: Aproximadamente 5V Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Conector del sensor de posición de aceleración DESCONECTAR 3. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del sensor de posición de aceleración y tierra con el CONSULT-II o un voltímetro. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición de aceleración. tal como tierra a carrocería. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1.0 V Aproximadamente 0 V Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. Podría dañarse el transistor del ECM. 2.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Seleccione el modo de “MONITOR DATOS” EC. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 3 del sensor de posición de aceleración y tierra. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. DETECTE LA PARTE QUE FALLA Compruebe el arnés por si está abierto o hay cortocircuitos entre el ECM y el sensor de posición de aceleración.118 . P0123 SENSOR TP 3.DTC P0122. 4. 2. Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición de aceleración. 7. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA 1. “Inspección de los componentes”. consulte EC-43. 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DE ACELERACION Consulte EC-118. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Para el ajuste. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA 1. Desconecte el circuito del arnés del ECM. Apague el motor y gire el interruptor de encendido a “ON”. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 23 del ECM y la terminal 2 del sensor de posición de aceleración. >>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 6. 2. Conecte nuevamente todos los conectores. Incorrecto>>IR A 4. Debe existir continuidad 3. “INSPECCION BASICA”. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR DE POSICION DE ACELERACION CON CONSULT-II 1. 4. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 3. 3. Consulte el diagrama eléctrico. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. 5.

1.4 .8 Camara de aceleración 4.6 (a) Entre (a) y (b) Aproximadamente 4 (b) Si es incorrecto. ajuste la posición cerrada del interruptor de posición de aceleración. Gire el interruptor de encendido a “ON”. MONITOR DATOS MONITOR SIN DTC XXX rpm XXX °C XXX V NOTA: La medición de voltaje debe realizarse con el sensor de posición de aceleración instalado en el vehículo. Consulte EC-43 “INSPECCION BASICA”. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 2. 4. 2. EC. remueva el sensor de flujo masa de aire: Compruebe si el alambre caliente está sucio o dañado.4 . Si es incorrecto.119 .DTC P0122. Conecte nuevamente todos los conectores. desconecte y conecte el sensor de flujo masa de aire.0. Repita la comprobación anterior 5. Consulte EC-73 “INSPECCION BASICA”. Compruebe el voltaje entre la terminal 54 (señal del sensor) y tierra Condiciones Interruptor de encendido en “ON”(motor apagado) Marcha mínima (motor a temperatura normal de operación) Voltaje [V] Menor de 1. 3.6 (a) Entre (a) y (b) Aproximadamente 4 (b) Si es incorrecto. 8. Arranque el motor y déjelo calentar a la temperatura normal de operación. Apague el motor y gire el interruptor de encendido a “ON”. NOTA: La medición de voltaje debe realizarse con el sensor de posición de aceleración instalado en el vehículo. 3. Condiciones de la válvula de aceleración Completamente cerrada Parcialmente abierta Completamente abierta Voltaje [V] 0. ajuste la posición cerrada del interruptor de posición de aceleración. Conector del sensor del flujo masa de aire Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9.0. P0123 SENSOR TP 5. Si el voltaje está fuera de la especificación.2 . Compruebe el voltaje entre la terminal 23 del ECM (señal del sensor de posición de aceleración) y tierra bajo las siguientes condiciones.0 1. COMPRUEBE EL SENSOR FLUJO MASA DE AIRE 1. Compruebe el voltaje “THRTL POS SEN” bajo las siguientes condiciones. Sin CONSULT-II 1. Condiciones de la válvula de aceleración Completamente cerrada Parcialmente abierta Completamente abierta Voltaje [V] 0. Incorrecto>>Reemplace el sensor de flujo masa de aire.

5 Terminal 49 y tierra del motor Condición Voltaje Señal de pulso Marcha mínima Aproximadamente 2. entre la terminal 44 y tierra de motor. Resistencia: 10 . >> FIN DE LA INSPECCION EC. COMPRUEBE EL INYECTOR DE COMBUSTIBLE 1.14W [a 25°C] Correcto o incorrecto Correcto>>Realice la comprobación de incidentes intermitentes. Desconecte el arnés del inyector.5 . Arranque el motor y calentar a la temperatura normal de operación.000 rpm 0 . COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DEL ARBOL DE LEVAS 1. Incorrecto>>Reemplace el inyector. 2.0.DTC P0122.5 2. Incorrecto>>Reemplace el conjunto del distribuidor con el sensor de posición del árbol de levas. 2.2 . Compruebe el voltaje entre la terminal 49 del ECM y tierra de motor. P0123 SENSOR TP 9. Terminal 44 y tierra del motor Condición Voltaje Señal de pulso Marcha mínima 0.6 2.000 rpm Aproximadamente 2.120 .0.6 Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10.2. Compruebe la resistencia entre las terminales como se muestra en la figura. 10.

ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) • Motor: Después de calentarlo Manteniendo la velocidad del motor a 2.6 . La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM.121 . Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. 0V Nº de DTC P0132 0132 Nombre del diagnóstico de fallas Voltaje alto del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado Condición de detección del DTC Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM.3 V « aprox.0 V POBRE « RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. cuando la mezcla es más rica.1. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito.) Sensor 1 de oxígeno calentado EC.0.000 rpm M S O2 C1 (B1) • Motor: Después de calentarlo ESTADO ESPECIFICACION 0 . El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible. Tubo de zirconia Voltaje de salida V s[V] 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto 2V 1V Incorrecto Para juzgar la falla. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.DTC P0132 CO2S1 DTC P0132 CO2S1 Lumbrera Pasilla de calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador que está instalado directamente a la salida del múltiple de escape. el diagnóstico comprueba que la salida del sensor 1 de oxígeno calentado no sea excesivamente alta. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. 0.

“Procedimiento de diagnóstico”. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos.DTC P0132 CO2S1 Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: MONITOR SIN DTC XXX rpm XXX °C MONITOR DATOS Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. CON CONSULT-II 1.122 . Si se detecta el DTC del 1er recorrido. consulte EC-124. EC. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 4. 2. 5. 6. Vuelva a arrancar el motor y déjelo en marcha mínima durante 35 segundos.

DTC P0132 CO2S1 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO R/B W R/B W EC.123 .

Aproximadamente 1. Desconecte el conector del arnés del ECM. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y velocidad del motor a 2.1 . 3. Indicador de nivel de aceite 2. 2. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 50 W Sensor 1 de oxígeno calentado 0 . Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calentado Debe existir continuidad 4.60 N·m (4. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 del CO2S1 y tierra. Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. Consulte el diagrama eléctrico.2 kg-m) Sensor 1 de oxigeno calentado >> IR A 2. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 del CO2S1. tal como tierra a carrocería. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.6. No debe existir continuidad 5. Podría dañarse el transistor del ECM. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador 1.124 . Par de apriete: 40 .0 V (cambia periódicamente) Procedimiento de diagnóstico 1. EC. 2. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado.DTC P0132 CO2S1 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.

Debe existir continuidad 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. COMPRUEBE EL CONECTOR CO2S1 SI ESTA MOJADO Compruebe si hay agua en los conectores del sensor 1 de oxígeno calentado. No debe existir continuidad. Conecte nuevamente todos los conectores. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. 2. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-125. No debe haber agua. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.125 . 6. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 3. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Consulte el diagrama eléctrico. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Incorrecto>>Repare o reemplace el arnés o los conectores.DTC P0132 CO2S1 3. EC. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. “Inspección de los componentes”. 5. 4. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra.

6 . limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Mantenga la velocidad del motor a 2.3 V ®0. Sin CONSULT-II 1.0 V 50 EC.6 .0 V ®0 . ! El voltaje máximo supera los 0.0. Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 128 Máxima l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0.0. 1 vez: 0 . 3.5 m sobre una superficie dura.000 rpm sin carga. S e l e c c i o n e “ D I S P M A N U ” y a j u s t e “ P U N TO D I S PA ” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.3 V al menos una vez.DTC P0132 CO2S1 3. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha.1.6 .0. utilice uno nuevo. ! El voltaje nunca pasa de 1 V.3 V ®0. ! El voltaje fluctúa entre 0 .6 V al menos una vez. 6. ! El voltaje máximo no llega a 0.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1V.0 V ®0 .1. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0.6 V al menos una vez. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. Compruebe lo siguiente.1.126 .0 V más de cinco veces durante 10 segundos. 2. Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II.3 V ®0.30V por lo menos una vez. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo.0.1. MONITOR DATOS MONIROR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1(B1) XXX°C XXX V POBRE ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE 7. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.6 V por lo menos una vez.3 V y 0. 4. 5. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2.3 V 2 veces: 0 .3 V al menos una vez.0.6 . como un suelo de concreto.

utilice uno nuevo. EC. como un suelo de concreto. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.5 m sobre una superficie dura.DTC P0132 CO2S1 PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo.127 .

3 V « aprox. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V. la constante de control de realimentación de combustible y el índice de temperaturas del sensor 1 de oxígeno calentado. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. EC. El tiempo lo compensa el funcionamiento del motor (velocidad y carga).48 V 0.0V POBRE «RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. El juicio se basa en si el tiempo compensado (índice de tiempo de los ciclos del sensor 1 de oxígeno calentado) es extremadamente largo o no.DTC P0133 CO2S1 DTC P0133 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador que está instalado directamente a la salida del múltiple de escape. 0.000 rpm ESPECIFICACION 0 . a 0 V cuando la mezcla es más pobre.128 . Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V.1. este diagnóstico mide el tiempo de respuesta de la señal del sensor 1 de oxígeno calentado.0. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) ! ! ESTADO Motor: Después de calentarlo Manteniendo la velocidad del motor a 2. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.6 . El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible.43 V 0V Lógica de diagnóstico en el vehículo Para juzgar la falla del sensor 1 de oxígeno calentado. cuando la mezcla es más rica. Correcto Incorrecto 1V 0.

Apague el motor y espere al menos 5 segundos. 5. CO2S1 (B1) P0133 CON CONSULT-II 1.) Sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión Fugas de gas de escape PCV Mariposa de aceleración Medidor masa caudal aire P0133 0133 Lentitud de respuesta de circuito del sensor 1 de oxígeno calentado La respuesta a la señal de voltaje desde el sensor tarda más tiempo que el especificado. 2. Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento.5 .15.5 mseg Posición adecuada ESTADO DEFECTUOSO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VELOC VHCL XXX rpm XXX mseg XXX°C XXX km/h CO2S1 (B1) P0133 PROBANDO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VELOC VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos. EC.000 rpm después de este paso. Si se supera el límite de la velocidad del motor.DTC P0133 CO2S1 Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Cuando se cumplen las condiciones siguientes. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II.129 . Gire el interruptor de encendido a “ON” y seleccione “CO2S1 (B1) P0133” de “ CO2S1” en el modo de “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II.750 rpm Más de 80 km/h 3. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 3 minutos. NOTA: Nunca eleve las revoluciones del motor por encima de las 3. volver a intentarlo desde el paso 2. 4. (Tardará aproximadamente de 20 a 50 segundos.) VEL MOTOR 1. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura.3. CONDICIONES DE PRUEBA: ! ! Realice siempre la prueba a una temperatura superior a -10°C. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 6. 3. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.750 . vuelva al paso 5. Toque “COMIENZO”.

Asegúrese que el mensaje “CORRECTO” aparezca después de tocar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. “Procedimiento de diagnóstico”. CO2S1 (B1) P0133 COMPLETO EC. consulte EC-132.130 . Si “INCORRECTO” aparece.DTC P0133 CO2S1 7.

DTC P0133 CO2S1 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 OXIGENO CALENTADO W W W W B B B EC.131 .

2.2 kg-m) >> IR A 3. Múltiple de admisión 2.0 V (cambia periódicamente) Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Podría dañarse el transistor del ECM. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado.60 N·m (4.DTC P0133 CO2S1 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 50 W Sensor 1 de oxígeno calentado 0 .Aproximadamente 1.1 . Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. tal como tierra a carrocería. >> IR A 2. Sensor 1 de oxígeno calentado EC. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.6. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y velocidad del motor a 2.132 . PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Pares de apriete: 40 .

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 2. EC. Escuche si hay una fuga de gas de escape antes del catalizador de tres vías. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Repare o reemplace. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. CO2S1 Catalizador de tres vías (A la salida del múltiple) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al multiple de escape : Gas de escape 4.DTC P0133 CO2S1 3. Incorrecto>>Repare o reemplace.133 . COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GASES DE ESCAPE 1. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE AIRE DE ADMISION Escuche si hay fugas de aire de admisión tras después del medidor masa caudal aire.

No >> IR A 6. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE B1 100% SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDISAJE CON CONSULT-II 1. 6. Borre la memoria del DTC. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Medidor masa caudal de aire EC. 3. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 DEL 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realizar un diagnóstico de fallas para el DTC P0171 o el DTC P0172 (Consulte EC-162 o EC-167). Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 4. 8. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 5 segundos como mínimo. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. Haga funcionar el motor en marcha mínima al menos un mínimo de 10 minutos. Asegúrese que aparece DTC P0102. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 5. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 del 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Sin CONSULT-II 1. 2. Consulte EC-28. 7. Asegúrese que aparece DTC P0000. 2.134 .DTC P0133 CO2S1 5. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 3. 4.

COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Compruebe la resistencia entre las terminales 3 y 1 del CO2S1. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra.y entre las terminales 3 y 2 del CO2S1. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. No debe existir continuidad EC. 4. Debe existir continuidad 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Consulte el diagrama eléctrico. 2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. Desconecte el conector del arnés del ECM. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 de CO2S1. 8. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. No debe existir continuidad. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7.3 . 3.4.3 a 25°C Compruebe la continuidad entre la terminal 2 y 1. Indicador de nivel de aceite Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calentado Debe existir continuidad 5.DTC P0133 CO2S1 6. Consulte el diagrama eléctrico. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 de CO2S1 y tierra. 7. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. 3.135 . Resistencia: 2. No debe existir continuidad. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. 6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.

Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. 12. Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 12. Incorrecto>>Reemplace la válvula PCV.DTC P0133 CO2S1 PRECAUCION: Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado averiado. como un suelo de concreto.136 . “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 11.COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. 10. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.5 m sobre una superficie dura.COMPRUEBE LA VALVULA PCV Consulte EC-284. “Inspección de los componentes”. “Inspección de los componentes”. >> FIN DE LA INSPECCION EC.COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-137. Incorrecto>>Reemplace el medidor masa caudal aire. ! ! 9. COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE Consulte EC-91. utilice uno nuevo. 11.

3 V al menos una vez. Conecte todos los arneses y conectores desconectados. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1V. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II. Compruebe lo siguiente.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0. 5. Mantenga la velocidad del motor a 2. 4. 3.6 V al menos una vez. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) XXX °C XXX V POBRE ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE EC. 7. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. 2. 6. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0.DTC P0133 CO2S1 Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1.137 .

6 . ! El voltaje nunca pasa de 1V. Arranque el motor y caliéntelo a su temperatura normal de operación. 2.3 V al menos una vez. 2. ! El voltaje máximo no llega a 0.1.3V 2 veces: 0 . 3.0 1. Condiciones Voltaje [V] Menos de 1. como un suelo de concreto.000 rpm sin carga.1.2 .0. 3.0 V ®0 . utilice uno nuevo. Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. utilice uno nuevo. COMPRUEBE EL SENSOR FLUJO MASA DE AIRE Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración 1. como un suelo de concreto. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.3V ! El voltaje máximo supera los 0. ! ! 50 PRECAUCION: Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.0.3 V ®0. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0. ! El voltaje fluctúa entre 0 .3 V y 0.5 m sobre una superficie dura.0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.0 V ®0 . Compruebe el voltaje entre la terminal 54 (señal del sensor flujo masa de aire) y tierra.6 V al menos una vez.3 V ®0.0 V ®0 . Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.6 V por lo menos una vez.6 . EC. 1 vez: 0 .000 rpm del motor.8 Interruptor de encendido en “ON”(motor apagado) Marcha mínima (motor a temperatura normal de operación) Medidor masa caudal de aire *: Compruebe la respuesta en el incremento lineal de voltaje a 4.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.6 . ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo.3 V®0.1.5 m sobre una superficie dura.6 . Sin CONSULT-II Con todos los conectores conectados: 1.1. Gire el interruptor de encendido a “ON”.138 .1. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.DTC P0133 CO2S1 128 Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0.30V por lo menos una vez.0.0.0.

Si es incorrecto. desconecte el conector del arnés del sensor de flujo masa de aire y conéctelo nuevamente. remueva la válvula PCV. Incorrecto>>Reemplace la válvula PCV. 5.139 . 2. Una válvula en buen estado producirá un silbido al momento que el aire circula a través de ella. EC.DTC P0133 CO2S1 4. Correcto o incorrecto Correcto>>Fin de la inspección. Compruebe si el alambre caliente está dañado o sucio. remueva el sensor . Debe sentirse un fuerte vacío al colocar un dedo en el puerto de entrada de la válvula. Si el voltaje esta fuera del rango especificado. COMPRUEBE LA VÁLVULA PCV 1. Con el motor en marca mínima.

los circuitos del ECM leen un voltaje continuo de aproximadamente 0.1. Por lo tanto.6 . es ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior.3 V «aprox. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible. y el diagnóstico controla que ese tiempo no sea anormalmente largo.3 V.140 . se controla el tiempo en que el voltaje de salida está entre 200 y 400 mV.0V POBRE «RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. cuando la mezcla es más rica.2 V 0V En la condición en la que la señal del sensor 1 de oxígeno calentado no se introduce. 0.4 V 0. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.) Sensor 1 de oxígeno calentado EC. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) ! ! ESTADO Motor: Después de calentarlo Manteniendo la velocidad del motor a 2.0. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.DTC P0134 CO2S1 DTC P0134 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador que está instalado diractamente a la salida del múltiple de escape.3V. para este diagnóstico.000 rpm ESPECIFICACION 0 . Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. Nº de DTC P0134 0134 Nombre del diagnóstico de fallas No se detecta actividad en el circuito alto del sensor 1 de oxígeno calentado Condición de detección del DTC El voltaje del sensor constantemente de unos 0. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.

CO2S1 (B1) P0132 6. Deje en marcha mínima durante un mínimo de 3 minutos. Comprobación del funcionamiento global COMPLETO Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Oprima “COMIENZO”. “ Procedimiento de diagnóstico”. consulte EC-144.) VEL MOTOR 1. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba.141 . CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. Si “INCORRECTO” aparece.000 rpm 64 .17 mseg Posición adecuada CO2S1 (B1) P0134 COMPROBANDO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora XXX km/h Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos. Si se supera el límite de revoluciones del motor. vuelva al paso 4.4.5 . Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. ESTADO DEFECTUOSO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h NOTA: Nunca eleve las revoluciones del motor por encima de las 3.DTC P0134 CO2S1 Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. CO2S1 (B1) P0134 CON CONSULT-II 1. Asegúrese que el mensaje “OK” aparezca después de tocar “RESUL AUTODIAGNOSIS”. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. Cuando se cumplen las condiciones siguientes.400 . 3.000 rpm después de este paso. EC. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. (Tardará aproximadamente de 10 a 60 segundos. volver a intentarlo desde el paso 2. 4. Seleccione “CO2S1 (B1) P0134” de “CO2S1” en el modo de “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II. 5.130 km/h 3. 2.

2 a 0. 4. consulte EC-144. Ajuste las sondas de voltímetro entre el terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.000 rpm sin carga.142 .4V. “Procedimiento de diagnóstico”. Si es INCORRECTO. El voltaje no queda en el rango de 0. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. 50 EC. 3. 2. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.DTC P0134 CO2S1 Sin CONSULT-II 1.

DTC P0134 CO2S1 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON O START” Bloque de fusibles (J/B) Consultar “SE” Línea detectable de DTC Línea no detectable de DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO R/B W R/B W B B EC.143 .

Múltiple de admisión Indicador de nivel de aceite 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 de CO2S1. Consulte el diagrama eléctrico. 3. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. >> IR A 2. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Desconecte el conector del arnés del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM.144 .DTC P0134 CO2S1 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.0 V (cambia periódicamente) Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. tal como tierra a carrocería. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 de CO2S1 y tierra. EC. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMIENZO DE LA INSPECCION 1. Consulte el diagrama eléctrico. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y velocidad del motor a 2. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 50 W Sensor 1 de oxígeno calentado 0 . 2.Aproximadamente 1. 2. Podría dañarse el transistor del ECM. Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calefactado Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. No debe existir continuidad 5.

COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-145.DTC P0134 CO2S1 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM y la terminal 3 del CO2S1. 4. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Mantenga la velocidad del motor a 2. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm 5. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 5. Consulte el diagrama eléctrico.145 . COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-115. No debe existir continuidad. 3. 3. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. EC. 2. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. >> FIN DE LA INSPECCION SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1(B1) XXX°C XXX V POBRE Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1. 4.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Debe existir continuidad 2. Conecte todos los conectores. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. Incorrecto>>Repare el circuito abierto. Consulte el diagrama eléctrico. “Inspección de los componentes”. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CO2S1 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.

0V®0 .3 V ®0. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. como un suelo de concreto. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha.0 V más de cinco veces durante 10 segundos. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0. El voltaje nunca pasa de 1V.0 V ®0 .146 . Compruebe lo siguiente. El voltaje máximo no llega a 0.3 V y 0.0.3 V ®0.3V 50 2 veces : 0 .6 . 1 vez: 0 . ! ! ! El voltaje máximo supera los 0. como un suelo de concreto.0.3 V al menos una vez.0. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.6 . ! El voltaje fluctúa entre 0 . Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II.0.0.3V PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. utilice uno nuevo. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.0 V ®0 .3 V ®0. El voltaje mínimo debe ser inferior a 0.1.5 m sobre una superficie dura.30V por lo menos una vez.6 V al menos una vez. ! Antes de instalar un sensor de oxígeno nuevo.000 rpm sin carga. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de EC. 2. Sin CONSULT-II 1.0.6 V por lo menos una vez.1. 3. 7.1.DTC P0134 CO2S1 6.3 V al menos una vez.5 m sobre una superficie dura.6 V al menos una vez. utilice uno nuevo. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1V. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 128 Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0.1.6 . limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.6 . Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2.

ESTADO ESPECIFICACION 0 .6 . como por ejemplo.0.1.3 V « aprox. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien. Para juzgar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado. 0.0 V POBRE « RICO M S O2 C2 (B1) • Motor: Después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) • Motor: Después de calentarlo Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. el corte de combustible. cuando la mezcla es más rica.000 rpm rápidamente.) Sensor 2 de oxígeno calentado Un voltaje excesivamente alto se envía desde el sensor al ECM. EC. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías (colector) es la causa de que se necesite más tiempo. En condiciones normales. el ECM controla si el voltaje es inusualmente alto durante las distintas condiciones de conducción. Este sensor está hecho de zirconia cerámica.DTC P0138 CO2S2 DTC P0138 CO2S2 Descripción de componentes Pastilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado (bajo piso). el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V. después del catalizador de tres vías. la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero). controla el nivel de oxígeno en el gas de escape.147 . 0V Nº de DTC P0138 0138 Nombre del diagnóstico de fallas Voltaje alto en el circuito del sensor 2 de oxígeno calentado Condición de detección del DTC ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.4 V 1V El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. Valor de referencia de CONSULT-II en modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.

2. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. 2. 3. 4.DTC P0138 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura.600 rpm 32 . “Procedimiento de diagnóstico”. Sin CONSULT-II 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Mantenga las condiciones siguientes al menos 5 segundos consecutivos. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. El voltaje debe ser menos a 1. 3. EC.100 3.15. Estacione el vehículo sin apagar el motor. vea EC-150 “Procedimiento de diagnóstico”. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4.5 msec Más de 70°C Posición adecuada 4. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor.120 km/h 3. Arranque el motor y conducir a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. Si es incorrecto.5 .000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible).4 V durante este procedimiento. VEL MOTOR Velocidad del vehículo PROG COMB BAS COLLANT TEMP/S Palanca selectora 1. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SENS TEMP MOT SIN DTC XXX rpm XXX °C CON CONSULT-II 1. consulte EC-150.148 . Arranque el motor y conduzca a una velocidad de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos.

DTC P0138 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 2 W/R L W/R BL B B/Y 2 3 EC.149 .

tal como tierra a carrocería. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. Consulte el diagrama eléctrico. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. No debe existir continuidad 5.150 . PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.DTC P0138 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. 2. Múltiple de admisión 2. Incorrecto>> Repare el circuito abierto. Compruebe también el arnés para detectar cortocircuitos a tierra o cortocircuitos a la alimentación de corriente. 2. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Debe existir continuidad 4. Desconecte el conector del arnés del ECM. Podría dañarse el transistor del ECM. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. EC.0 V Procedimiento de diagnóstico Tierra de motor 1.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 .Aproximadamente 1. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM o la terminal 2 del CO2S2 y tierra. el cortocircuito a tierra o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3. 3. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. >> IR A 2.

No debe existir continuidad. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM y la terminal 3 del CO2S2. No debe haber agua. 4. Consulte el diagrama eléctrico.DTC P0138 CO2S2 3. Incorrecto>> Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad entre la terminal 4 del sensor 2 de oxígeno calentado y tierra de motor.151 . Incorrecto>> Repare o reemplace el arnés o el conector. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 1. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. 7. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM o la terminal 3 del CO2S2 y tierra. 2. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. Debe existir continuidad 2. 5. Debe existir continuidad. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-152. Incorrecto>> Repare o reemplace el arnés o el conector. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. COMPRUEBE SI EL CONECTOR DEL CO2S2 ESTA MOJADO Compruebe si hay agua en los conectores. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. 6. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. >> FIN DE LA INSPECCION EC. 3. “Inspección de los componentes”.

Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal.000 rpm durante al menos un minuto sin carga. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. 8. 0 “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0. 7. 56 Sin CONSULT-II 1. a continuación.500 y 4. EC. Si es incorrecto. 6.56 V al menos una vez durante este proceso. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. (Datos de referencia) x0. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. 3.) El voltaje debe ser superior a 0. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. utilice uno nuevo.68 V por lo menos una vez durante este procedimiento.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra del motor.5 m sobre una superficie dura.01V 128 64 El voltaje debe ser superior a 0. Si el voltaje es superior 0. Conecte nuevamente todos los conectores. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ± 25%. 3.68 V en el paso 6.152 . o en tercera velocidad (modelos con T/M). 7. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. 2.68 V al menos una vez. O compruebe el voltaje al circular desde 80 km/h en posición D con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A). 6. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. Mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y.500 y 4.DTC P0138 CO2S2 TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpn XXX V XXX V RICO RICO 25 % Inspección de los componentes SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. (Pise y suelte el pedal del acelerador lo antes posible. compruebe el voltaje. el paso 7 no es necesario.000 rpm durante al menos un minuto sin carga. 5. reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. como un suelo de concreto. El voltaje debe ser inferior a 0. 4.56V al menos una vez. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. Compruebe el voltaje cuando se esté revolucionando hasta 4. 2. 4.000 rpm sin carga un mínimo de 10 veces. El voltaje debe ser inferior a 0. 5.

Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. como un suelo de concreto.153 . utilice uno nuevo. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. EC.5 m sobre una superficie dura.DTC P0138 CO2S2 PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.

el ECM controla si la respuesta del cambio del voltaje del sensor es más rápida que la especificada durante las distintas condiciones de conducción. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías es la causa de que se necesite más tiempo. cuando la mezcla es más rica. Este sensor está hecho de zirconia cerámica. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.000 rpm rápidamente. 0V Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito. después del catalizador de tres vías. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) • Motor: Después de calentarlo Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. ESTADO ESPECIFICACION 0 . Para juzgar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado.6 . como por ejemplo. el corte de combustible.154 .3 V « aprox.1. la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero). Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. controla el nivel de oxígeno en el gas de escape.0 V POBRE « RICO M S O2 C2 (B1) • Motor: Después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto 1V Incorrecto El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. En condiciones normales. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien.) Sensor 2 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión P0139 0139 Lentitud de respuesta del circuito del sensor 2 de oxígeno calentado El sensor requiere más tiempo para responder entre rico y pobre que el tiempo especificado. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.0. 0. ! ! ! ! EC. el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor.DTC P0139 CO2S2 DTC P0139 CO2S2 Descripción de componentes Patilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado (bajo piso).

2. 6. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Asegúrese que “SENS TEMP MOT” es mayor a 70°C. posición “D” con la sobremarcha desaplicada (T/A). 5. 7. c) Seleccione “MONITOR DATOS” en el CONSULT-II. 6. EC. El voltaje debe cambiar a más de 0. Gire el interruptor de encendido a “ON”.06 V durante un segundo al realizar este procedimiento. d) Arranque el motor. Si es incorrecto.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible).06 V durante un segundo al realizar este procedimiento. 5. O compruebe el voltaje al circular a una velocidad de 80 km/h en 3ª velocidad (T/M). Estacione el vehículo sin apagar el motor. Si se despliega “MAL”. Si puede confirmarse el voltaje en el paso 4.155 . 56 El voltaje debe cambiar a más de 0. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. e) Realice el paso 6 nuevamente cuando “SENS TEMP MOT” alcance 70°C nuevamente. vea EC-157 “Procedimiento de diagnostico”. Sin CONSULT-II 1. Asegúrese que “BIEN” es desplegado después de tocar “RESUL AUTO DIAG”. 2. 3. 3. CONDICIONES DE PRUEBA: ! Abra el cofre antes de llevar a cabo el procedimiento. 8. vea EC-157 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” a) Apague el motor y permita que “SENS TEMP MOT” indique menos de 70°C. Seleccione “HO2S2 (B1) P0139” o “HO2S2” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” del CONSULT-II. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. CON CONSULT-II 1. 4. Arranque el motor y conducir a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. 4. el paso 5 no será necesario. luego compruebe el voltaje. Mantenga el vehículo en marcha mínima al menos 10 minutos. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor.DTC P0139 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. Arranque el motor y siga las instrucciones del CONSULT-II. b) Gire el interruptor de encendido a “ON”.

DTC P0139 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 N/R 2 L L N/R L B B/Y B 2 3 EC.156 .

Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. >> IR A 2.157 . Múltiple de admisión EC. 2. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Podría dañarse el transistor del ECM. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a su temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.000 rpm DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 . tal como tierra a carrocería.Aproximadamente 1.DTC P0139 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.0 V Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1.

Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. Borre la memoria del DTC. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 5 segundos como mínimo. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 del 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Cámara de aceleración SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% BORRA Bajo el filtro de aire Medidor masa caudal de aire Sin CONSULT-II 1. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 7. ¿Se detecta el DTC P0171 o P0172 DEL 1er recorrido? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para DTC P0171 o P0172. 5. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Consulte EC-28. 4. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 6. Asegúrese que aparece DTC P0000. 8. 3.DTC P0139 CO2S2 2. 2. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE CON CONSULT-II 1. No >> IR A 3. 2. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Consulte EC-162 o EC-167. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. EC. 4. Asegúrese que aparece DTC P0102. 3.158 .

Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM y la terminal 1 del CO2S2. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. Debe existir continuidad 3. 6. “Inspección de los componentes”. Consulte el diagrama eléctrico. 2. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Desconecte el conector del arnés del CO2S2. 3. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado y del ECM. EC.DTC P0139 CO2S2 3. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Debe existir continuidad 5. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Gire el interruptor de encendido a “OFF”.159 . Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 4 del sensor 2 de oxígeno calentado CO2S2 y tierra. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-160. No debe existir continuidad 4. 5. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del sensor. Incorrecto>> Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 4. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 122 del ECM o la terminal 1 del CO2S2 y tierra. Desconecte el arnés del conector del ECM. Incorrecto>> IR a 7. Debe existir continuidad 2. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico.

>> FIN DE LA INSPECCION TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpm XXX V XXX V RICO RICO 25 % Inspección de los componentes SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO CON CONSULT-II 1. 2.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%.DTC P0139 CO2S2 7.160 . 5. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. EC. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto.000 rpm durante al menos un minuto sin carga.56 V al menos una vez. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. Arranque el motor y mantenga la velocidad del motor entre 3. como un suelo de concreto. “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0. Conecte nuevamente todos los conectores. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra del motor. Deje el motor en marcha mínima durante un minuto. 0 7. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ±25%. El voltaje debe ser inferior a 0. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”.5 m sobre una superficie dura. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0.500 y 4. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno.68V al menos una vez. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. 2. (Datos de referencia) x0.000 rpm durante al menos un minuto sin carga.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. 4.01V 128 64 El voltaje debería ser superior a 0. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. 6. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. 3. 5.500 y 4. 4. 3. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. Sin CONSULT-II 1. utilice uno nuevo. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal.

56 V por lo menos una vez durante este procedimiento. O compruebe el voltaje al manejar en un camino nivelado desde 80 km/h en posición D con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A). (Pise y suelte el pedal del acelerador lo antes posible. ECM 56 CONNECTOR 8. a continuación. como un suelo de concreto. El voltaje debe ser inferior a 0. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. 7.161 . Si es incorrecto.000 rpm sin carga un mínimo de 10 veces. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y.5 m sobre una superficie dura.54 V al menos una vez durante este proceso. utilice uno nuevo. Si el voltaje es superior 0. compruebe el voltaje.DTC P0139 CO2S2 6. PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.) El voltaje debe ser superior a 0. o en tercera velocidad (modelos con T/M). EC. reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. Compruebe el voltaje cuando se esté revolucionando hasta 4.56 V en el paso 6. el paso 7 no es necesario.

162 . El ECM calcula la compensación necesaria para corregir la diferencia entre las relaciones real y teórica. Si el motor arranca. Arranque el motor mientras se pisa el pedal del acelerador. Si el motor no se pone en marcha. La cantidad de compensación de la relación de la mezcla es demasiado grande. 4. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 7. BORRA EC. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. 5. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. consulte EC-164. 2. Si resulta difícil arrancar el motor en el paso 6. “Procedimiento de diagnóstico”. Sensor Sensor 1 de oxígeno calentado Señal de entrada del ECM Densidad de oxígeno en los gases de escape (Señal de realimentación de la relación de mezcla) Función del ECM Control de inyección de combustible Actuador Inyectores de combustible Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Fuga de aire de admisión Sensor 1 de oxígeno calentado Inyectores Fugas de gas de escape Presión de combustible incorrecta Ausencia de combustible Medidor masa caudal aire Conexión incorrecta de la manguera de PCV P0171 0171 El sistema de inyección de combustible es demasiado pobre ! ! El sistema de inyección de combustible no funciona correctamente. Arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 10 minutos. El DTC del 1er recorrido P0171 debe detectarse en este momento. “Procedimiento de diagnóstico”. (La relación de la mezcla es demasiado pobre. la relación de la mezcla real puede acercarse considerablemente a la relación de mezcla teórica basándose en la señal de realimentación de la relación de mezcla del sensor 1 de oxígeno calentado. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 10 segundos. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo de “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. De ser así. SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% CON CONSULT-II 1. 8.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Lógica de diagnóstico en el vehículo Con el control de autoaprendizaje de la relación de la mezcla de aire y combustible. consulte EC-164. En el caso de que la cantidad de la compensación sea muy grande (la relación de mezcla real es demasiado pobre). el ECM juzga la condición como una falla del sistema de inyección de combustible y se enciende el indicador de falla (procedimiento de detección del 2º recorrido). Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. si existe una falla. también hay una falla en el sistema de inyección de combustible. 3. compruebe visualmente si hay fugas de aire de admisión y de escape. 6.) Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.

163 .DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO R/B W INYECTOR INYECTOR INYECTOR INYECTOR R/B Y/B G/B L/B R/B W B B B EC.

Indicador de nivel de aceite 3. Consulte el diagrama eléctrico. Desconecte el conector del arnés del ECM. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 del CO2S1 y tierra. Escuche si hay fugas de aire de admisión tras el medidor masa caudal aire. EC. 3. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado (CO2S1). la terminal 119 del ECM y la terminal 3 de CO2S1. Incorrecto>> Repare o reemplace. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GAS DE ESCAPE 1.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Procedimiento de diagnóstico 1. 2. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. Escuche si hay fugas de gas de escape delante del catalizador de tres vías (múltiple de escape). Compruebe la conexión de la manguera de PCV Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. Incorrecto>> Repare o reemplace. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 del CO2S1. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO ESTA ABIERTO Y TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. COMPRUEBE LAS FUGAS EN EL AIRE DE ADMISION Y LA MANGUERA DE PCV 1. 2. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. 4. CO2S1 Catalizador de tres vías (en multiple de escape) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al multiple de escape Gas de escape Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 2. Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calefactado Debe existir continuidad 5. No debe existir continuidad. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 6. 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente.164 . 2.

Consulte EC-19. P0103 MEDIDOR MAF”.5 .0 kg/cm2. Aproximadamente 235 kPa (2. Incorrecto>> Compruebe si los conectores presentan terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del medidor masa caudal aire o tierras del motor. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. “DTC P0102. EC. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. Aproximadamente 264 kPa (3. 34 lb/pulg2 ) Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es desconectada. COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE CON CONSULT-II 1.165 . 2. Compruebe “FLUJO AIR MAS” en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Consulte EC-98. Elimine la presión de combustible totalmente.35 g·m/seg en marcha mínima Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 4. Instale el manómetro de combustible y compruebe la presión del combustible. Incorrecto>> Siga las instrucciones de “COMPROBACION DE LA PRESION del COMBUSTIBLE”.3. 43 lb/pulg2 ) Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. 5. En marcha mínima: Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es conectada. Consulte EC-18. 0.4 kg/cm2. COMPRUEBE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE 1. Instale todas las piezas desmontadas. 2.

COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 7. Reemplace siempre los sellos “O” por nuevos. 3. Consulte CE-4. TEST ACTIVO BALANCE POTENCIA MONITOR VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 XXX rpm XXX V Sin CONSULT-II 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Desconecte el cable central del distribuidor. 2. Los conectores del arnés del inyector deben permanecer conectados. Coloque depósitos o recipientes debajo de cada inyector. Mantenga la manguera de combustible y todos los inyectores conectados a la galería del inyector. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. Arranque el motor. Incorrecto>> Reemplace los inyectores de los que el combustible no salga a chorros. Asegúrese de que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. 5. Desconectar los conectores del arnés del inyector. 3. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DE LOS INYECTORES CON CONSULT-II Con todas las piezas conectadas: 1. Compruebe que el motor está frío y que no hay peligro de incendio cerca del vehículo. “INYECTOR Y TUBO DE COMBUSTIBLE”. Incorrecto>> Realice el diagnóstico de fallas para el EC-168. “CIRCUITO del INYECTOR”. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. Ponga el motor en marcha durante un mínimo de 3 segundos. Herramienta adecuada 7. 6.DTC P0171 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 6. Al ralentí Debe oírse un clic. >> FIN DE LA INSPECCION EC. 8. 4. 2. Arranque el motor. El combustible debe pulverizarse de forma uniforme por cada inyector. Asegúrese que el combustible salga a chorros desde los inyectores.166 . “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 8. Desinstalar la unión de la galería del inyector. 2.

“Procedimiento de diagnóstico” si el motor no se pone en marcha. Si el motor arranca. etc. 3. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. el ECM juzga la condición como una falla del sistema de inyección de combustible y se enciende el indicador de falla (procedimiento de detección del 2º recorrido). Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo de “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. De ser así. 2. también hay una falla en el sistema de inyección de combustible. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. quite las bujías y compruebe si hay suciedad. SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDIZAJE B1 100% CON CONSULT-II 1. (La relación de la mezcla es demasiado rica. “Procedimiento de diagnóstico”. consulte EC-169. 8.) ! ! ! ! ! Causa posible P0172 0172 El sistema de inyección de combustible es demasiado rico ! Sensor 1 de oxígeno calentado Inyectores Fugas de gas de escape Presión de combustible incorrecta Medidor masa caudal aire Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 7. La cantidad de compensación de la relación de la mezcla es demasiado grande.167 . consulte EC-169. 4. En el caso de que la cantidad de la compensación sea muy grande (la relación de mezcla real es demasiado rica). si existe una falla. Sensor Sensor 1 de oxígeno calentado Señal de entrada del ECM Densidad de oxígeno en los gases de escape (Señal de realimentación de la relación de mezcla) Función del ECM Control de inyección de combustible Actuador Inyectores de combustible Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! El sistema de inyección de combustible no funciona correctamente. El DTC del 1er recorrido P0172 debe detectarse en este momento. BORRA EC.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Lógica de diagnóstico en el vehículo Con el control de autoaprendizaje de la relación de la mezcla de aire y combustible. 5. Arranque el motor mientras se pisa el pedal del acelerador. Arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 10 minutos. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. El ECM calcula la compensación necesaria para corregir la diferencia entre las relaciones real y teórica. 6. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. Si resulta difícil arrancar el motor en el paso 6. la relación de la mezcla real puede acercarse considerablemente a la relación de mezcla teórica basándose en la señal de realimentación de la relación de mezcla del sensor 1 de oxígeno calentado.

168 .DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO INYECTOR INYECTOR INYECTOR INYECTOR R/B Y/B G/B L/B R/B W B B B EC.

169 . Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. 4. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 4. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM o la terminal 2 del CO2S1 y tierra. 2. Conector de la instalación del sensor 1 de oxígeno calefactado Debe existir continuidad 5. 2. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado (CO2S1). Desconecte el conector del arnés del ECM. 2. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 50 del ECM y la terminal 2 del CO2S1. Consulte el diagrama eléctrico. CO2S1 Catalizador de tres vías (en múltiple de escape) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al múltiple de escape Gas de escape Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 2. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE AIRE DE ADMISION Escuche si hay fugas de aire de admisión despúes del medidor masa caudal aire. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GAS DE ESCAPE 1. la terminal 119 del ECM y la terminal 3 de CO2S1. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO ESTA ABIERTO Y TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. EC. Indicador de nivel de aceite 3. Incorrecto>> Repare o reemplace. No debe existir continuidad. Compruebe también la continuidad entre la terminal 119 del ECM o la terminal 3 del CO2S1 y tierra. Incorrecto>> Repare o reemplace. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. 6.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE Procedimiento de diagnóstico 1. Consulte el diagrama eléctrico. Escuche si hay fugas de gas de escape delante del catalizador de tres vías (múltiple de escape).

Instale el manómetro de combustible y compruebe la presión del combustible. Incorrecto>> Compruebe si los conectores presentan terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del medidor masa caudal aire o tierras del motor. COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE CON CONSULT-II 1. COMPRUEBE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE 1.170 . “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”.4 kg/cm2. Instale todas las piezas desmontadas. EC. “DTC P0102. Aproximadamente 235 kPa (2.35 gm/s Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. Compruebe “FLUJO AIR MAS” en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”. Aproximadamente 264 kPa (3. P0103 MEDIDOR MAF”.0 kg/cm2. Consulte EC-98.5 .DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 4. 2. 2.3. 34 lb/pulg2 ) Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es desconectada. 43 lb/pulg2 ) Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 5. Incorrecto>> Siga las instrucciones de “COMPROBACION DE LA PRESION del COMBUSTIBLE”. 0. Consulte EC-18. Consulte EC-35. En marcha mínima: Cuando la manguera de la válvula reguladora de presión es conectada. 5. Elimine la presión de combustible totalmente.

Incorrecto>> Realice el diagnóstico de fallas para el EC-403. Ponga el motor en marcha durante un mínimo de 3 segundos. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. 2. “INYECTOR Y TUBO DE COMBUSTIBLE”. Arranque el motor. “CIRCUITO del INYECTOR”. 4. Mantenga la manguera de combustible y todos los inyectores conectados a la galería del inyector. Incorrecto (gotea)>> Reemplace los inyectores que goteen combustible. Los conectores del arnés del inyector deben permanecer conectados. TEST ACTIVO BALANCE POTENCIA MONITOR VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 XXX rpm XXX V Sin CONSULT-II 1. Desconecte el cable del distribuidor. Asegúrese que no gotee combustible desde el inyector. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. Reemplace siempre los sellos “O” por unos nuevos. 6. 3. Compruebe que el motor está frío y que no hay peligro de incendio cerca del vehículo. 3. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DE LOS INYECTORES Con CONSULT-II 1. Instale todas las partes removidas. Correcto o incorrecto Correcto (no gotea)>> IR A 8. Arranque el motor. Quite el conjunto del inyector.171 . 5. Herramienta adecuada 7. Escuche el sonido de funcionamiento de cada inyector. >> FIN DE LA INSPECCION EC. Consulte CE-4.DTC P0172 FUNCION DEL SISTEMA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE 6. Asegúrese de que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. Coloque depósitos o recipientes debajo de cada inyector. 2. 2. 4. 8. Desconecte los conectores del arnés del inyector. En marcha mínima Debe oírse un clic. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.

Cuando la condición de fallo de encendido se reduce a un nivel tal que no pueda dañar al CTV. el indicador de falla parpadeará. Presión de combustible incorrecta. Inyectores de combustible. Lógica de detección de dos recorridos (deterioro de la calidad de escape) En el caso de las condiciones de fallo de encendido que no dañen al CTV (pero que afecten a las emisiones del vehículo).DTC P0300 . EC. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Cuando se produce una condición de fallo de encendido. Lógica de detección de un recorrido (daños en el catalizador de tres vías) En el 1er recorrido en que se produce un fallo de encendido que pueda dañar el catalizador de tres vías (CTV) a causa de un sobrecalentamiento. Nº de DTC P0300 0300 P0301 0301 P0302 0302 P0303 0303 P0304 0304 Nombre del diagnóstico de fallas Se ha detectado un fallo de encendido en varios cilindros Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 1 Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 2 Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 3 Detectado de fallo de encendido en el cilindro nº 4 Condición de detección del DTC Fallo de encendido en varios cilindros. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.000 revoluciones del motor.172 . 2. fluctúan las revoluciones del motor. Durante esta condición. Aunque la condición de fallo de encendido se reduce a un nivel tal que no pueda dañar al CTV. Sensor 1 de oxígeno calentado. el indicador de falla se apagará. el indicador de falla seguirá encendido. Ausencia de combustible. el ECM controla la señal del sensor de PCG cada 1. 1.4 DTC P0300 . el indicador de falla sólo se encenderá cuando el fallo de encendido se detecte en un segundo recorrido. el indicador de falla parpadeará. Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura.4 Lógica de diagnóstico en el vehículo Cuando se produce un fallo de encendido. Rotor distribuidor incorrecto. Si se produce otra condición de fallo de encendido que pueda dañar al CTV. el ECM controla la señal del sensor de PCG (POS) cada 200 revoluciones del motor. Fuga de aire de admisión. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Bujía incorrecta. Sensor Sensor de posición del cigüeñal (POS) Señal de entrada del ECM Revoluciones del motor Función del ECM Diagnóstico en el vehículo del fallo de encendido La lógica de detección del fallo de encendido consiste en las dos condiciones siguientes.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Si se produce otra condición de fallo de encendido que pueda dañar al CTV en un segundo recorrido. por si se produjera algún cambio. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . Volante del motor. Compresión insuficiente. El circuito del inyector está abierto o tiene un cortocircuito.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Se puede detectar un fallo de encendido en un cilindro cualquiera o en varios cilindros. Si fluctúan lo suficiente como para que varíe la señal del sensor de posición del cigüeñal (PCG). el indicador de falla comenzará de nuevo a parpadear. el ECM puede determinar que se está produciendo un fallo de encendido. Fallos de encendido en el cilindro nº 1 Fallos de encendido en el cilindro nº 2 Fallos de encendido en el cilindro nº 3 Fallos de encendido en el cilindro nº 4. Conexión incorrecta de la manguera de PCV. El circuito de señal de encendido está abierto o tiene un cortocircuito.

consulte EC-172. 4. 5. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos.000 rpm durante un mínimo de 3 minutos. COMPRUEBE LAS FUGAS EN EL AIRE DE ADMISION Y LA MANGUERA DEL SISTEMA PCV 1. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 3. 2. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . Arrancar motor y mantenerlo a velocidad de marcha mínima.173 . 3. 2. NOTA: Consulte los datos del cuadro inmovilizado de congelación para conocer las condiciones de la prueba en carretera. Mantenga el pedal del acelerador lo más estable posible. 3. Incorrecto>> Repare o reemplace. el catalizador de tres vías y el silenciador por si estuvieran abollados. Compruebe la conexión de la manguera del sistema PCV Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 2. Vuelva a arrancar el motor y conduzca entre 1. Incorrecto>> Repare o reemplace.DTC P0300 . EC. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. “Procedimiento de diagnóstico”. 2.4 CON CONSULT-II 1. COMPRUEBE SI HAY OBSTRUCCIONES EN EL SISTEMA DE ESCAPE Apague el motor y compruebe visualmente el tubo de escape. MONITOR DATOS MONITOR SIN DTC VEL MOTOR XXX rpm SENS TEMP MOTOR XXX °C XXX km/h SENS VEL VHCL XXX mseg PROG COMB BAS Procedimiento de diagnóstico 1.500 y 3. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Escuche si hay fugas de aire de admisión. Si se detecta el DTC del 1er recorrido.

COMPRUEBE LA CHISPA DE LA BUJIA 1. Conecte una bujía en buen estado al cable desconectado.4 3. Coloque el extremo de la bujía contra una tierra adecuada y arranque el motor. 4. el transistor de potencia y sus circuitos. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . Desconecte el cable de una bujía. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. ¿Hay algún cilindro que no produzca un descenso momentáneo de las revoluciones del motor? Conector del arnés de inyector Sin CONSULT-II Cuando se desconecta el conector del arnés de cada inyector uno por uno. 2. REALICE LA PRUEBA DE BALANCE DE POTENCIA CON CONSULT-II XXX rpm XXX V TEST ACTIVO BALANCE POTENCIA MONITOR VEL MOTOR SE FL AIRE MASA-B1 1. Consulte EC-255. Herramienta adecuada 5.DTC P0300 . 3. ¿hay algún cilindro que no produzca un descenso momentáneo de la velocidad del motor? Sí o no Sí >> IR A 4.174 . Compruebe si hay chispas. EC. No >> IR A 7. 2. 5. Consulte EC-249. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 6. Incorrecto>>Compruebe la bobina de encendido. COMPRUEBE EL INYECTOR ¿Hacen ruido los inyectores al funcionar en marcha mínima? En marcha mínima Sí o no Sí >> IR A 5. Realice el “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO”. 4. “SEÑAL DE ENCENDIDO”. “CIRCUITO del INYECTOR”. No >> Compruebe el(los) inyector(es) y el(los) circuito(s).

COMPRUEBE LA PRESION DE COMPRESION Compruebe la presión de compresión.0 kg/cm2 (164 lb/pulg2)/350 rpm Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 9. terminales quemadas o un ajuste incorrecto. Inspeccione que los cables no tengan grietas. 8. Incorrecto>> Repare o reemplace los cables. limpie la conexión o reemplace los cables por nuevos.175 . Para el tipo de bujía. Correcto>> Compruebe el rotor del distribuidor por si hay partes dañadas.DTC P0300 . asientos de las válvulas y las juntas de la cabeza de cilindros.5 kg/cm2 (164 lb/pulg2)/350 rpm Diferencia entre cada cilindro: 1. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 . Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. el transistor de potencia y sus circuitos. Compruebe la bobina de encendido. etc. inspeccionar la conexión entre el cable de encendido y el distribuidor. Mida la resistencia de cada cable a la terminal en el distribuidor.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS.5 kg/cm2 (192 lb/pulg2)/350 rpm Mínima: 11.22. Incorrecto>> Repare o reemplace la(s) bujía(s) por otra(s) de tipo estándar. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMPRESION”.6 . Consulte EM-11. Incorrecto>> Compruebe los pistones. 2.4 k Si la resistencia excede el rango anterior. las válvulas. los anillos de los pistones. CABLES DE ENCENDIDO 1.4 6. consulte MA-24. EC. Mueva cada cable mientras comprueba la resistencia para detectar falta de continuidad. Resistencia: 9. Máxima: 13. COMPRUEBE LAS BUJIAS Quite las bujías y compruebe si están sucias. 7.

DTC P0300 .0 g·m/seg: en marcha mínima 5. Incorrecto>> Ajustar el tiempo de encendido.4. 10.0 g·m/seg: a 2.500 rpm Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 12. Consulte EC-67. “DTC P0102. Incorrecto>> Compruebe si los conectores presentan terminales oxidadas o conexiones flojas en el circuito del medidor masa caudal aire o tierras del motor. Elementos Velocidad de marcha mínima objetivo Tiempo de encendido T/A T/M T/A T/M Especificaciones 725 ±50 rpm (en posición “N”. TPS desconectado) 625 ±50 rpm (TPS desconectado) 10 ±2°APMS Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 10. COMPRUEBE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE 1.COMPRUEBE EL TIEMPO DE ENCENDIDO Compruebe los elementos siguientes. 3.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS. Incorrecto>> Siga las instrucciones de “COMPROBACION DE LA PRESION DEL COMBUSTIBLE”. 11. En marcha mínima: aprox.176 . FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 .4 9. Consulte EC-98. Consulte EC-18. “DESCARGA DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”.0 . Incorrecto>> IR A 11. Elimine la presión de combustible totalmente. 3. EC. 1.10. Instale todas las piezas removidas. “COMPROBACION DE LA PRESION DE COMBUSTIBLE”.0 . Consulte EC-18. 12. Instale el manómetro de combustible y compruebe la presión del combustible. P0103 MEDIDOR MAF”.5 kg/cm2 (43 lb/pulg2) Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 9.COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 12. “Inspección básica”. 2.COMPRUEBE EL MEDIDOR MASA CAUDAL AIRE CON CONSULT-II Compruebe la señal del medidor de masa caudal de aire en el modo de “MONITOR DE DATOS” con el CONSULT-II.

Consulte EC-28. 14. Borre el DTC del 1er recorrido de la memoria del ECM después de realizar las pruebas. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 13. 15. Incorrecto>> Repare o reemplace.P0304 FALLO DE ENCENDIDO DE VARIOS CILINDROS.4 13.COMPRUEBE EL CUADRO MATRIZ DE SINTOMAS Compruebe los elementos por síntomas de marcha mínima irregular en EC-46.BORRAR EL DTC DEL 1er RECORRIDO Alguna de las pruebas podría ser la causa de un ajuste de un DTC del 1er recorrido. “Cuadro matriz de síntomas”.COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.DTC P0300 . >> IR A 14. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”.177 . >> FIN DE LA INSPECCION EC. FALLO DE ENCENDIDO DE CILINDROS Nº 1 .

Causa posible P0335 0335 Circuito del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) ! ! ! ! ! ! ! Arnés o conectores (el circuito del sensor (OBD) está abierto o tiene un cortocircuito). EC. núcleo y bobina.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Descripción de componentes El sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) se encuentra en la caja del transeje frente a los dientes de engranaje (dientes de la cremallera del volante de inercia/placa de mando).5 V con el interruptor de encendido en la posición “ON”. las partes alta y baja de los dientes hacen que cambie la distancia con el sensor. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 10 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Sensor de posición del cigüeñal (OBD) (POS) Volante de inercia/placa de mando Acumulador descargado Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1. ESPECIFICACION Casi la misma velocidad que el valor de CONSULT-II Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas ! Condición de detección del DTC El ECM no detecta la señal del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) durante los primeros segundos de arranque el motor con la manivela. Debido a los cambios del campo magnético. 3. Cuando el motor está funcionando. el voltaje desde el sensor cambia. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. Este sensor no es usado directamente para controlar el sistema de motor. Es usado solamente para el diagnóstico en el vehículo. ELEMENTO DE COMPROBACION VEL MOTOR ! ! ESTADO Tacómetro: Conectar Haga funcionar el motor y comparar la indicación del tacómetro con el valor de CONSULT-II. La señal del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) no está en el patrón normal durante el funcionamiento del motor. 2. consulte EC-180. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 10. “Procedimiento de diagnóstico”. Arranque el motor y déjelo funcionar durante 15 segundos en marcha mínima. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. La señal de impulsos apropiada del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) no se envía al ECM mientras el motor está funcionando. CONDICIONES DE PRUEBA: Antes de realizar el procedimiento siguiente. El sensor se compone de un imán permanente. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Detecta la fluctuación de las revoluciones del motor. El espacio cambiante provoca los cambios del campo magnético cerca del sensor.178 . El ECM recibe la señal de voltaje y detecta la fluctuación de las revoluciones del motor.

DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Diagrama eléctrico SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC BR BR 47 43 EC.179 .

Múltiple de admisión EC. 2. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Podría dañarse el transistor del ECM. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) Aproximadamente 0 V [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima (V) 10 5 0 47 BR Sensor de posición del cigüeñal (OBD) [Motor funcionando] ! +La velocidad del motor es de 2.180 .000 rpm Aproximadamente 0 V (V) 10 5 0 *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. tal como tierra a carrocería. >> IR A 2.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor.

! Si el arnés entre el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) y el ECM está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PCG (OBD) ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Transeje Frente Debe existir continuidad DESCONECTAR DESCONECTAR 3. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad entre la terminal 1 del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) y la terminal 47 del ECM.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) Conector del sensor de posición del cigüeñal 2. EC. Incorrecto>>IR A 3. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD).181 . Consulte el diagrama eléctrico. 3. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. 2. 47 Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4.

Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. 5.182 . Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición del cigüeñal (POS). 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. DESCONECTAR Debe existir continuidad 3. EC.Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del sensor de posición del cigüeñal (OBD) y tierra.. 3.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) 4. 6. “Inspección de los componentes”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. LOS DIENTES DE LA CREMALLERA Compruebe visualmente si los dientes de la cremallera del volante de inercia/placa de mando están dañados. Desconecte el conector del ECM. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Incorrecto>>Reemplace el voloante/placa de mando. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF”. COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (POS) Consulte EC-183. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (PCG) (OBD) 1.

Compruebe la resistencia como muestra la ilustración. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD).528W [a 25°C (77°F)] T/A: 166. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (PCG) (OBD) 1. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 3. EC.5 . 2. Resistencia: T/A: 432 . Si es incorrecto.DTC P0335 SENSOR PCG (OBD) 7. 4. Compruebe visualmente el sensor por si presenta picaduras. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. 5.5W [a 25°C (77°F)] 6.183 . Aflojar el tornillo de fijación del sensor. Quite el sensor. reemplace el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD).203.

184 . La señal de 1° o 180° no se envían al ECM lo suficiente mientras la velocidad del motor es mayor que la especificada. Al girar la placa. los cuales son convertidos en señales “ON” y “OFF” por el circuito formador de onda y después son enviadas al ECM. La señal de 1° o 180° no está en el rango normal durante la velocidad especificada del motor. El sensor del árbol de levas contiene una placa rotor y un circuito formador de onda. tiempo de encendido y otras funciones. La placa rotor tiene 360 ranuras para señales de 1° (POS) y 4 ranuras para señales de referencia de 180° (REF). La placa rotor está colocada entre el LED y el fotodiodo. excepto la tapa y la cabeza del rotor. Sensor de posición del árbol de levas Motor de arranque Circuito del sistema de arranque. 1 Ranura señal 1° Ranura de señal 180° Placa rotor Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas A) Condición de detección del DTC La señal de 1° o 180° no se envían al ECM durante los primeros segundos de giro del motor. ! ! ! ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito). LED Cubierta sellada Fotodiodo Bobina de encendido con transitor de potencia Ranura de señal de 180° para el cilindro No. Estas señales de entrada enviadas al sistema de control del motor son usadas para controlar la inyección de combustible. El distribuidor no puede ser reparado y debe reemplazarse como conjunto. las ranuras interrumpen el paso de luz para generar pulsos abruptos. Acumulador descargado (débil) P0340 0340 Circuito del sensor de posición del árbol de levas B) C) EC.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Tornillo del rotor Cabeza del rotor Descripción de componentes El sensor de posición del árbol de levas (PAL) es un componente básico del sistema de control del motor. El circuito formador de onda está construido con diodos (LED) y fotodiodos. Detecta la velocidad de rotación del motor y la posición del pistón.

Si no se puede confirmar el DTC. 4. recorrido es detectado. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 2. consulte EC-188 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO”. realice el “Procedimiento de falla B y C” NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. MONITOR DATOS MONITOR ENG SPEED SIN DTC XXX rpm “Procedimiento de falla A” CON CONSULT-II 1. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 2. consulte EC-188 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO”. recorrido es detectado. Si el DTC del 1er. Gire el interruptor de encendido a “ON”.185 . De marcha al motor al menos 2 segundos. De marcha al motor al menos 2 segundos. MONITOR DE DATOS MONITOR ENG SPEED SIN DTC XXX rpm “Procedimiento de falla B y C” Con CONSULT-II 1. 4. EC. 3.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Procedimiento de confirmación de DTC Primero realice el “Procedimiento de falla A”. Si el DTC del 1er. Gire el interruptor de encendido a “ON”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 3.

186 .DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Diagrama eléctrico ACUMULADOR BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no tedectable para DTC RELEVADOR ECM DISTRIBUIDOR (SENSOR DE POSICION DEL ARBOL DE LEVAS) W/G W/R L/R W/G W/R W/R L/R EC.

EC.2 .14V) 0.0.187 .000 rpm Aproximadamente 2.6V * ! ! Sensor de posición del árbol de levas (Señal de posición) ! [Motor funcionando] Estado de calentamiento Velocidad de marcha mínima 49 L/G Aproximadamente 2.6V * [Motor funcionando] ! La velocidad del motor es de 2. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) 4 W/G Relevador del ECM (desconexión automática) [Motor funcionando] [Interruptor de encendido en “OFF”] ! Unos cuantos segundos después de girar el interruptor de encendido a “OFF” [Interruptor de encendido en “OFF”] ! Mas de unos cuantos segundos después de girar el interruptor de encendido a “OFF” 0 .DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.5 .1V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.0. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Podría dañarse el transistor del ECM. tal como tierra a carrocería.2.000 rpm 67 W/R Alimentación de corriente al ECM [Interruptor de encendido en “ON”] VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 14V) 72 W/R 117 W/R Retorno de corriente [Motor funcionando] ! Velocidad de marcha mínima VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 14V) *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio).5V * [Motor funcionando] ! La velocidad del motor es de 2.2 .5V * [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima Sensor de posición del árbol de levas (Señal de referencia) 44 L/R 0.

Incorrecto>>IR A 4. No >> Compruebe el sistema de arranque. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. COMPRUEBE EL SISTEMA DE ARRANQUE ¿Gira el motor? ¿Funciona el motor de arranque? Sí o no Sí >> IR A 2. ! Si el arnés entre el ECM y el sensor de posición del árbol de levas está abierto o tiene un cortocircuito ! Si el arnés entre el relevador del ECM y el sensor de posición del árbol de levas está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Compruebe el voltaje entre la terminal 5 del sensor PAL y tierra con el CONSULT-II o con un voltímetro. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del árbol de levas. Voltaje: voltaje del acumulador 4. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente.188 . Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 2. EC. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. COMPRUEBE EL CIRCUITO A LA ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL SENSOR PAL 1.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Procedimiento de diagnóstico 1. 3. 2. >> IR A 3. 4. 2. 3. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente.

“Inspección de los componentes”. COMPRUEBEELSENSOR DEPOSICION DELÁRBOLDE LEVAS Consulte EC-261. 2. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito en el arnés o en los conectores. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 6. >> FIN DE LA INSPECCION EC. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 6 del sensor PAL y tierra. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR PAL (FASE) ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Consulte el diagrama eléctrico. Consulte el diagrama eléctrico. Incorrecto>>Eliminar los residuos y limpiar la de señal del extremo trasero del árbol de levas o reemplace el árbol de levas.DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) 5. Debe existir continuidad 2. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. COMPRUEBE LA SEÑAL DE ENTRADA AL CIRCUITO 1. Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición del árbol de levas. 7. 8. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. entre la terminal 44. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Debe existir continuidad 4. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 49 del ECM y la terminal 4 del sensor PAL. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente.189 . Acumulación de impurezas en la placa de la señal del extremo trasero del árbol de levas Picaduras en la placa de la señal del extremo trasero del árbol de levas Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. 48 del ECM y la terminal 3 del sensor PAL. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 3. COMPRUEBE EL ÁRBOL DE LEVAS (ADMISION) ! ! Compruebe lo siguiente. 9.

190 . entre la terminal 44 del ECM y tierra de motor Terminal 44.2 . 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 49 del ECM y tierra de motor.000 rpm Aproximadamente 2.2. Dar marcha al motor y calentarlo a su temperatura normal de operación. Conectar todos los circuitos.5V 2.2 ms (V) 10 5 0 0.000 rpn 0 .DTC P0340 SENSOR PAL (FASE) Inspección de los componentes SENSOR DE POSICION DEL ARBOL DE LEVAS 1. 3.48 y tierra de motor Condición Voltaje Marcha mínima 0.0.0.6 V Señal de pulso (V) 10 5 0 0.5V Señal de pulso (V) 10 5 0 10 ms (V) 10 5 0 10 ms Terminal 49 y tierra del motor Condición Voltaje Marcha mínima Aproximadamente 2.2 ms EC.5 .

000 a 3. Seleccione “CONFIRMACION DTC Y SRT” y luego “SOPORTE TRABAJO SRT” con el CONSULT-II. EC. MONITOR DE DATOS SOPORTE TRABAJO SRT CATALIZADOR C S O2C CO2S INCMP CMPLT INCMP CON CONSULT-II CONDICIONES DE PRUEBA: ! ! Abra el cofre del motor y realice el procedimiento siguiente. se diagnostica una falla en el catalizador de tres vías. Un catalizador de tres vías con una alta capacidad de almacenamiento de oxigeno indicará una frecuencia baja de cambio del sensor 2 de oxígeno calentado.000 a 3. Arranque el motor. Si “INCOMPLETO” de “CATALIZADOR” cambia a “COMPLETO”. PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS Lógica de diagnóstico en el vehículo ECM CO2S1 CO2S2 Gas de escape Catalizador de tres vías (a la salida del múltiple de escape) El ECM controla la relación de frecuencia cambio de los sensores 1 y 2 de oxígeno calentado. Cuando la relación de frecuencia de los sensores 1 y 2 de oxígeno calentado se aproxima a un valor límite especificado. 4. Gire el interruptor de encendido a “ON”. aumenta la frecuencia de cambio del sensor 2 de oxígeno calentado. Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! El catalizador de tres vías no funciona correctamente. Espere 5 segundos en marcha mínima. Revolucione el motor desde 2. consulte EC-192.000 rpm y mantenga esta velocidad durante tres minutos consecutivos. 3. 5. vaya al paso 7. El catalizador de tres vías no tiene capacidad de almacenamiento de oxígeno suficiente. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del catalizador de tres vías (colector). A medida que se reduce la capacidad de almacenamiento de oxígeno.000 rpm y mantenga esta velocidad hasta que “INCOMPLETO” de “CATALIZADOR” cambie a “COMPLETO”(máximo un minuto).191 . 2. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. “Procedimiento de diagnóstico”. Seleccione “RESULTADOS AUTODIAGNOSTICO” en el CONSULTII. No mantenga el motor revolucionado durante más minutos de los que se especifican a continuación. 7. MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS XXX rpm XXX mseg 1. Revolucione el motor desde 2. Libere el acelerador completamente. 6. Si el CONSULT-II no marca “COMPLETO” apague el motor y espera hasta que “SENS TEMP MOT” baje a menos de 70°C y realice la comprobación nuevamente desde el paso 1. ! ! ! ! ! ! ! Causa posible Catalizador de tres vías Tubo de escape Fuga de aire de admisión Inyectores de combustible Fugas en los inyectores Bujía Tiempo de encendido incorrecto P0420 0420 La eficiencia del sistema del catalizador se encuentra por debajo del umbral ! Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”.

por si tuvieran mellas. Asegúrese de que la frecuencia de cambio de voltaje (alta y baja) entre la terminal 56 del ECM y tierra del motor es notablemente inferior a la que haya entre la terminal 50 del ECM y tierra del motor. Incorrecto>>Repare o reemplace. COMPRUEBE EL SISTEMA DE ESCAPE Realice una comprobación visual de los tubos de escape y del silenciador. Ajuste las sondas del voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1)y tierra de motor.) Procedimiento de diagnóstico 1. 6.192 . 4. Mantenga la velocidad del motor a 2. y entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra de motor. EC.000 rpm constante sin carga. 56 Indice de frecuencia de cambio = A/B A: Frecuencia de cambio de voltaje del sensor 2 de oxígeno calentado B: Frecuencia de cambio de voltaje del sensor 1 de oxígeno calentado Este índice debe ser inferior a 0. 2. Mantenga la velocidad del motor a 2.000 rpm constantemente sin carga. 3. realizar antes el diagnóstico de fallas para el “DTC P0133”. 50 7. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS Sin CONSULT-II 1. “Procedimiento de diagnóstico”. 5. Ir a EC-192. Estacione el vehículo con el motor funcionando. Si el índice fuera superior que lo anteriormente dicho. (Véase EC-128. Ajuste las sondas de los voltímetros entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor y entre la terminal 56 del ECM (señal de CO2S2) y tierra del motor. significa que el catalizador de tres vías no funciona correctamente. Arranque el motor y conduzca el vehículo a una velocidad mayor a 70 km/h durante 2 minutos consecutivos.75. NOTA: Si el voltaje de la terminal 50 no cambia periódicamente más de cinco veces en diez segundos en el paso 7.

Compruebe el voltaje entre las terminales 102. “Procedimiento de diagnóstico”. 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Incorrecto>>Repare o reemplace.M.P.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS 2. 104. Apague el motor y gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.P. COMPRUEBE EL TIEMPO DE ENCENDIDO Elementos Tiempo de encendido T/M T/A R.193 . Escuche si hay alguna fuga de gas de escape antes de llegar al catalizador de tres vías. 4. 3. COMPRUEBE LOS INYECTORES 1. Incorrecto>>Ajustar el tiempo de encendido. 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 111 Debe detectarse el voltaje del acumulador. Incorrecto>>Realizar EC-255. Consulte el diagrama eléctrico para los inyectores. TPS Desconectado) (900 rpm en posición “N”) R. 109. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. EC-255. CO2S1 Catalizador de tres vías (a la salida del múltiple de escape) CO2S2 Catalizador de tres vías (bajo el piso) Silenciador Al múltiple de escape Gas de escape Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Con A/A activado T/M T/A T/M T/A Especificaciones 10° ± 2° APMS 625 ± 50 (TPS Desconectado) 725 ± 50 (En posición “N”. 2. 104. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima. 5.M. COMPRUEBE SI HAY FUGAS DE AIRE DE ADMISION Escuche si hay fugas de aire de admisión después del medidor masa caudal aire. 109 y 111 del ECM y tierra con el CONSULT-II o con un multímetro. Incorrecto>>Repare o reemplace. EC. 102. COMPRUEBE SI EXISTEN FUGAS DE GAS DE ESCAPE 1.

9. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. EC. Correcto o incorrecto Correcto (no gotea). 2. 3. Asegúrese de que no gotee combustible desde el inyector. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.4 kW Si la resistencia excede el valor especificado. 2. 4. Incorrecto (gotea). COMPRUEBE LA CHISPA DE LA BUJIA Cable de encendido 1.>>Compruebe la bobina de encendido.194 . 2. COMPRUEBE LOS CABLES DE ENCENDIDO 1. Mida la resistencia de los cables con su correspondiente terminal en el distribuidor. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Desconecte el conector del arnés del sensor de posición del árbol de levas. inspeccionar la unión entre el cable de encendido y el distribuidor: Limpie la conexión o reemplace el cable de encendido con uno nuevo. Mantenga la manguera de combustible y todos los inyectores conectados a la galería del inyector.>>FIN DE LA INSPECCION No se corrige la falla. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. con terminales quemadas o un ajuste incorrecto. 7.>>Reemplace cualquier inyector que gotee combustible. 8. Incorrecto>>IR a 7. Desinstale el conjunto del inyector.22. Incorrecto>>Reemplace. Coloque el extremo de la bujía contra una tierra adecuada y arranque el motor. Compruebe si hay chispas. Correcto o incorrecto Correcto (no gotea). Resistencia 9. 3. Consulte CE-4. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 5.>>Reemplace el catalizador de tres vías. Se corrige la falla. 4. Mueva cada cable durante la comprobación para detectar fallos en el cable. Inspeccione que los cables no estén dañados.6 . el transistor de potencia y sus circuitos.DTC P0420 FUNCION DEL CATALIZADOR DE TRES VIAS 6. Desconecte el cable de una bujía. Conectar una bujía en buen estado al cable desconectado. Bujía Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.>>IR A 9. “INYECTOR Y TUBO DE COMBUSTIBLE”.

6. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. de laminilla El sensor de velocidad del vehículo está instalado en el medidor combinado. EC-195 . consulte EC-197. Si es correcto. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. consulte el paso siguiente. Mantenga las siguientes condiciones durante al menos 60 segundos consecutivos.400 rpm (T/M) 1. de laminilla Int. 2. Está conformado por un generador de pulsos que proporciona la señal de velocidad del vehículo al velocímetro.16 mseg (T/A) Posición adecuada OFF 6.800 . el ECM recibe la señal de casi 0 km/h procedente del sensor de velocidad del vehículo. ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor de velocidad del vehículo está abierto o tiene un cortocircuito). conduzca en forma segura.15 mseg (T/M) 6 . 5. Si es incorrecto.DTC P0500 VSS DTC P0500 VSS Descripción de componentes Línea magnética Int.000 rpm 2. Si se considera que la prueba de carretera resulta más fácil. “Procedimiento de diagnóstico”. consulte EC-197. 3. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. CONDICIONES DE PRUEBA: Este procedimiento se puede realizar con las ruedas motrices elevadas en el taller o conduciendo el vehículo. 4. La velocidad del vehículo en CONSULT-II debe superar los 10 km/h al girar las ruedas con la marcha adecuada. DATA MONITOR MONITOR ENG SPEED COOLAN TEMP/S B/FUEL SCHDL PW/ST SIGNAL VHCL SPEED SE NO DTC XXX rpm XXX °C XXX msec OFF XXX km/h CON CONSULT-II 1.600 . Lea “SENS VEL VHCL” en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.6. Sensor de velocidad del vehículo P0500 0500 Sensor de velocidad del vehículo Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. VEL MOTOR SENS TEMP MOT PROG COMB BAS Palanca selectora SEÑ SERVODIRE 1. Procedimiento de diagnóstico”. Arranque el motor.400 rpm (T/A) Más de 70°C 7 . Línea magnética Placa de campo Placa de campo Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Aunque se conduzca el vehículo. Caliente el motor hasta que alcance la temperatura de funcionamiento normal. Este envía la señal al ECM.000 rpm 2.

DTC P0500 VSS Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (HEC) Consulte SE-Alimentación MEDIDOR COMBINADO (VELOCIMETRO) SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEHICULO 29 ECU (UNIDAD DE CONTROL ECCS) F29 Consulte la última página (la página plegada) EC-196 .

Debe existir continuidad 4. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente: ! Circuitos de los conectores M60. tal como tierra a carrocería. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) 1 . PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. F21 ! Compruebe el arnés por si hay circuitos abiertos o cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Procedimiento de diagnóstico 1. Incorrecto>>IR A 2. EC-197 .4V Sensor de velocidad del vehículo [Motor funcionando] ! Levante el vehículo ! En segunda velocidad ! Velocidad del vehículo: 40 km/h * 29 PU/R *: Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad entre la terminal 29 del ECM y la terminal 2 del medidor. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Podría dañarse el transistor del ECM. Desconecte el circuito del conector del ECM y el conector M38 del circuito del medidor combinado. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 3. COMPRUEBE EL CIRCUITO DEL SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEHICULO 1. 3. ! >> Repare el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Incorrecto>>IR A 4. 2. 2. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL VELOCIMETRO Compruebe que el velocímetro funciona adecuadamente.DTC P0500 VSS Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.

DTC P0500 VSS 4. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENT Consulte EC-80. ! El arnés del conector E11. >> FIN DE LA INSPECCION EC-198 . 5. >> Repare el circuito. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Compruebe el circuito del sensor de velocidad del vehículo. M1 ! El arnés del conector E21. E102 ! El arnés entre el medidor combinado y el sensor de velocidad del vehículo por si hay circuito abierto o cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente.

Esta válvula repite la operación ACTIVADO/DESACTIVADO de acuerdo con la señal enviada del ECM.válvula AAC es movida por los pulsos ACTIVADO/DESACTIVADO enviados por el ECM. Entre mayor duración tenga el pulso de ACTIVACION. El ECM controla entonces el tiempo de ACTIVADO/DESACTIVADO de la válvula IACV-AAC de tal manera que la velocidad del motor coincida con el valor objetivo almacenado en la ECM. DESCRIPCION DE COMPONENTES La válvula IAC. la válvula dejará pasar una mayor cantidad de aire: A mayor cantidad de aire. mayor velocidad de marcha mínima. como durante el calentamiento. la dirección hidráulica y el ventilador de enfriamiento). La velocidad de marcha mínima es controlada mediante un ajuste fino de la cantidad de aire que se deriva de la mariposa de aceleración a través de la válvula IACV-AAC. El valor óptimo almacenado en el ECM es determinado al considerar varias condiciones del motor. la desaceleración y la carga del mismo (funcionamiento del aire acondicionado.000 rpm ESPECIFICACION Aproximadamente 30% IACV-ACC/V EC-199 . AIRE Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos ELEMENTO DE COMPROBACION ! ! ! ! CONDICION Motor: después de calentamiento Interruptor del A/A: Apagado Palanca de velocidad: “N” Sin carga Marcha mínima 2. La velocidad objetivo es la velocidad más baja a la cual el motor puede funcionar establemente.DTC P0505 SISTEMA ISC DTC P0505 SISTEMA ISC Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA Sensor Sensor de posición del árbol de levas Sensor masa flujo de aire Señal de entrada al ECM Velocidad del motor Cantidad de aire en la admisión Función ECM Actuador Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor Temperatura del agua de enfriamiento del motor Interruptor de encendido Sensor de posición de la mariposa de aceleración Interruptor PNP Interruptor del aire acondicionado Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Acumulador Sensor de velocidad del vehículo Sensor de temperatura de aire de admisión Señal de encendido Posición de la mariposa Control de Interruptor de posición Neutral/Estacionamiento (PNP) aire en marcha mínima Operación del aire acondicionado Señal de carga de la dirección hidráulica Voltaje del acumulador Velocidad del vehículo Temperatura del aire de admisión Válvula IACV-AAC El sistema controla automáticamente la velocidad de marcha mínima del motor a un valor especificado.

AAC está abierto o tiene un cortocircuito.AAC P0505 0505 Circuito de la válvula IACVAAC Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. consulte EC-202. CONDICIONES DE PRUEBA A: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. 5. “Procedimiento de diagnóstico”. 2. 4. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm CON CONSULT-II 1. 2. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Gire el interruptor de encendido a “ON” nuevamente y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.) Válvula IACV. consulte EC-202.5 V en marcha mínima. Arranque el motor y calentarlo a la temperatura normal de operación. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 6 minutos. EC-200 . compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 10. 3. CON CONSULT-II 1. Espere como mínimo 2 segundos. 3.. Si se detecta el DTC del 1er recorrido. CONDICIONES DE PRUEBA B: Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento.DTC P0505 SISTEMA ISC Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Una señal de voltaje no adecuada es enviada al ECM a través de la válvula IACV. “Procedimiento de diagnóstico”. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Gire el interruptor de encendido y espere al menos 5 segundos.AAC ! ! ! Causa posible Arnés o conectores (El circuito de la válvula IACV. 4. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. Si se detecta el DTC del 1er recorrido.

DTC P0505 SISTEMA ISC Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC VALVULA IACV-AAC EC-201 .

13V [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! La velocidad del motor es de 2. Voltaje: Voltaje del acumulador Sí o no Sí >> IR A 3.DTC P0505 SISTEMA ISC Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.A.5V (V) 10 5 0 * [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima 101 SB Válvula IACV/AAC 1 . Podría dañarse el transistor del ECM.C. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (Voltaje de CC) 10.) Procedimiento de diagnóstico 1. EC-202 . 2.000 (V) 10 5 0 * *: Voltaje medio para señal de impulso (se puede confirmar la señal de impulso medio con un osciloscopio. tal como tierra a carrocería. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DE LA VÁLVULA IACV-AAC 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 2 y tierra con el CONSULT-II o un voltímetro. No >> IR A 2. Conector de la válvula A. Apague el motor. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. 4.5 . Gire el interruptor de encendido a “ON”. Desconecte el circuito de la válvula IACV-AAC. 3. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.11.

Incorrecto>>Reemplace la válvula IACV-AAC. 3. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Consulte el diagrama eléctrico. ! Compruebe la resistencia de la válvula Resistencia: Aproximadamente 10W [a 25°C (77°F)] ! ! Compruebe que el émbolo no se traba o atasca. 3. Desconecte el circuito del ECM. 4. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 101 del ECM y la terminal 1 de la válvula. Compruebe que el resorte no esté roto. ! Conectores del arnés M59. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA DE LA VÁLVULA IACV-AAC ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. F27 ! Conectores del arnés M27 del bloque de fusibles ! Fusible de 10 A ! Si el arnés entre el fusible y la válvula IACV-AAC está abierto o tiene un cortocircuito. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. >> FIN DE LA INSPECCION EC-203 . 5. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente.DTC P0505 SISTEMA ISC 2. COMPRUEBE LA VÁLVULA IACV-AAC Desconecte el circuito de la válvula IACV-AAC.

Arranque el motor Mantenga funcionando el motor por un mínimo de 30 segundos en velocidad de marcha mínima. 4. Oprima “BORRA”. Seleccione el modo “RESUL AUTODIAGNOSIS” con el CONSULT-II. Si se detecta el 1er DTC. Causa posible ! ECM MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 5. El ECM controla el motor. Procedimiento de diagnóstico 1. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 3. Nº de DTC P0605 0605 Nombre del diagnóstico de fallas Módulo de control del motor Condición de detección del DTC La función de cálculo del ECM está averiada.DTC P0605 ECM DTC P0605 ECM Descripción de componentes El ECM se compone de un microprocesador con conectores para la entrada y salida de señales y para la alimentación de corriente. ¿Se visualiza de nuevo el DTC de 1er recorrido P0605? Sí o no Sí >> Reemplace el ECM No >> FIN DE LA INSPECCION EC-204 . “Procedimiento de diagnóstico”. Realice el “Procedimiento de confirmación del DTC”. CON CONSULT-II 1. Vea la página anterior. consulte EC-204. 5. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. COMIENZO DE LA INSPECCION Con CONSULT-II 1. 3. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 4. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. Lógica de diagnóstico en el vehículo Este autodiagnóstico tiene un procedimiento de detección de uno o dos recorridos.

6 V Incorrecto Para detectar la falla.000 rpm ESPECIFICACION 0 .6 . El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. la falla se detectará. cuando la mezcla es más rica.DTC P1143 CO2S1 DTC P1143 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el colector de escape. 0.0.000 rpm Manteniendo la velocidad del motor a 2.0 V POBRE«RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0V.1. Cuando ambas salidas cambian hacia el lado pobre. a 0 V cuando la mezcla es más pobre. 0. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior. M S O2 C1 (B1) Motor: después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto 1V 0. se comprueba la salida del sensor 1 de oxígeno calentado para determinar si la salida “rica” es suficientemente alta y si la salida “pobre” es suficientemente baja. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM.3 V«aprox. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcla Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) ! ! Motor: después de calentarlo ESTADO Manteniendo la velocidad del motor a 2. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.1 V 0V EC-205 .

15 mseg Posición adecuada MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos.000 rpm después de este paso.200 3. vuelva al paso 5. CO2S1 (B1) P1143 ESTADO DEFECTUOSO NOTA: Nunca eleve las revoluciones del motor por encima de las 3. volver a intentarlo desde el paso 2. se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II. (Tardará aproximadamente 50 segundos o VEL MOTOR 1.10°C. ! ! CONDICIONES DE PRUEBA: Realice siempre la prueba a una temperatura superior a . NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Antes de realizar el siguiente procedimiento.150 rpm menos de 100 km/h 3.DTC P1143 CO2S1 Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! ! El voltaje máximo y mínimo del sensor no llegan a los voltajes especificados.5 . Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 3 minutos. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 4. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. ! ! ! Causa posible Sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión P1143 1143 Control de cambio a pobre por sensor 1 de oxígeno calentado Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h CO2S1 (B1) P1143 PROBANDO 6. EC-206 . Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CO2S1 (B1) P1143” de “CO2S1” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II. Si se supera el límite de la velocidad del motor. Apague el motor y espere al menos 5 segundos. Cuando se cumplen las condiciones siguientes. 5. CON CONSULT-II 1. 2. Toque “COMIENZO”. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a los 11 V en marcha mínima. 3. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba.

DTC P1143 CO2S1 7. CO2S1 (B1) P1143 COMPLETO EC-207 . Si se visualiza “INCORRECTO”. consulte EC-320 “Procedimiento de diagnóstico”. Asegúrese que se visualiza “CORRECTO” después de tocar “RESUL AUTODIAGNOSIS”.

El voltaje máximo está por encima de 0. >> IR A 2. Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. El voltaje máximo supera los 0. 2. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. Pares de apriete: 40 .6. 3. Sin CONSULT-II 1. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. consulte EC-208.DTC P1143 CO2S1 Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. 2. Si es incorrecto. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.1 V al menos una vez. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Compruebe lo siguiente con una velocidad del motor mantenida constantemente a 2. 4.2 kg-m) Sensor 1 de oxígeno calefactado EC-208 .6 V al menos una vez. Múltiple de admisión 2. >> IR A 3. “Procedimiento de diagnóstico”.1.000 rpm sin carga.60 N·m (4.

Medidor masa caudal de aire 4. 3. 8. “Inspección de los componentes”. 3.DTC P1143 CO2S1 3. consulte EC-88. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. 2. 2. 4. 6. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% Con CONSULT-II 1. Consulte EC-28. Borre la memoria del DTC. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 5. Consulte EC-162. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 4. Asegúrese de que aparece DTC P0102. recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0171. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-91. 5. “Inspección de los componentes”. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 7. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Sin CONSULT-II 1. “Diagrama eléctrico”. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. >> FIN DE LA INSPECCION EC-209 . Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Asegúrese de que aparece DTC P0000. ¿Se detecta el DTC del 1er. Para el circuito. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-210. 6. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. No >> IR A 4. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos.

1.3 V al menos una vez. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 128 Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0.3 V ’0. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha.6 V al menos una vez. 5.6 V por lo menos una vez.6 . ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1 V. como un suelo de concreto. Antes de Instalar un sensor de oxígeno nuevo.3 V y 0.3 V ’0.0.DTC P1143 CO2S1 Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Con CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. 6. 3.5 m sobre una superficie dura. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.30V por lo menos una vez. Compruebe lo siguiente. ! 1 vez: 0 . 64 l Mínimo PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.1.3 V ’0. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.6 V al menos una vez.1.0. 2. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0.0. MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1(B1) XXX °C XXX V POBRE ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE Sin CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1.6 . 2. utilice uno nuevo. ! El voltaje máximo no llega a 0. EC-210 .1. ! El voltaje nunca pasa de 1 V. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.6 . ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0.000 rpm sin carga. 3.0.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes.3 V ! 2 veces: 0 . Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.0 V ! El voltaje máximo supera los 0.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.6 . El voltaje mínimo debe ser inferior a 0. Mantenga la velocidad del motor a 2.1.3 V al menos una vez. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”.0.0 V ’0. 4.0 V ’0 .6 . Oprima “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II.0 V ’0 . ! El voltaje fluctúa entre 0 .

a 0 V cuando la mezcla es más pobre. la falla se detectará. Detecta la cantidad de oxígeno en el gas de escape comparado con el aire exterior.0 V POBRE«RICO Cambia más de cinco veces en 10 segundos. se controla la salida del sensor 1 de oxígeno calentado para determinar si la salida “rica” es suficientemente alta.8 V De cara a evaluar la falla.3 V«aprox.6 . La salida “pobre” es suficientemente baja. La señal del sensor 1 de oxígeno calentado se envía al ECM.DTC P1144 CO2S1 DTC P1144 CO2S1 Lumbrera Pastilla del calentador Soporte Descripción de componentes El sensor 1 de oxígeno calentado se encuentra en el catalizador. Cuando ambas salidas cambia hacia el lado rico. Esta relación ideal tiene lugar cerca del cambio radical de 1 V a 0 V. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) ! ! Motor: después de calentarlo ESTADO Manteniendo la velocidad del motor a 2.000 rpm Manteniendo la velocidad del motor a 2.0. Tubo de zirconia s [V] Voltaje de salida V 1 0 Rica Relación ideal Relación de mezcl Pobre Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. El sensor 1 de oxígeno calentado tiene un tubo cerrado por un extremo fabricado en zirconia cerámica. M S O2 C1 (B1) Motor: después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0. 0. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.1. 0. El ECM ajusta la duración del impulso de inyección para lograr la relación ideal de aire-combustible. cuando la mezcla es más rica.32 V 0V EC-211 .000 rpm ESPECIFICACION 0 .

se visualizará “PROBANDO” en la pantalla de CONSULT-II. Apague el motor y espere un mínimo de 5 segundos. compruebe que el voltaje del acumulador es superior a 11 V en marcha mínima. volver a intentarlo desde el paso 2. NOTA: Nunca aumente las revoluciones del motor por encima de las 3.5 . 5. “Procedimiento de diagnóstico”.15 mseg Posición adecuada ESTADO DEFECTUOSO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h CO2S1 (B1) P1144 PROBANDO MONITOR VEL MOTOR PROG COMB BAS SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL XXX rpm XXX mseg XXX °C XXX km/h CO2S1 (B1) P1144 7. vuelva al paso 5. Si se supera el límite de la velocidad del motor. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione “CO2S1 (B1) P1144” de “CO2S1” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” con el CONSULT-II.200 3. Asegúrese de que se visualiza “Correcto” después de oprimir “RESUL AUTODIAGNOSIS”.) Si no se visualiza “PROBANDO” al cabo de 5 minutos. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba.000 rpm después de este paso.150 rpm menos de 100 km/h 3. VEL MOTOR Velocidad del vehículo PROG COMB BAS Palanca selectora 1. (Tardará aproximadamente 50 segundos o más. Cuando se cumplen las condiciones siguientes. CO2S1 (B1) P1144 CON CONSULT-II 1. Si se visualiza “Incorrecto”. ! ! ! Sensor 1 de oxígeno calentado Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. 4. CONDICIONES DE PRUEBA: ! ! Realice siempre la prueba a una temperatura superior a -10°C.DTC P1144 CO2S1 Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC Causa posible ! P1144 1144 Control de cambio a rico por sensor 1 de oxígeno calentado Los voltajes máximos y mínimos del sensor superan los voltajes especificados. Arranque el motor y déjelo en marcha mínima durante al menos 3 minutos. COMPLETO EC-212 . consulte EC-213. 2. Mantenga las condiciones continuamente hasta que el mensaje “PROBANDO” cambie a “COMPLETO”. 3. 6. Antes de llevar a cabo el siguiente procedimiento. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Toque “COMIENZO”.

60 N·m (4.8 V al menos una vez. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. >> IR A 2. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. VUELVA A APRETAR EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Tapón del radiador Afloje y vuelva a apretar el sensor 1 de oxígeno calentado. “Procedimiento de diagnóstico”.000 rpm sin carga.6. Compruebe lo siguiente con una velocidad del motor mantenida constantemente a 2. consulte EC-213. Si es incorrecto. Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1. El voltaje máximo no llega a 0. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.DTC P1144 CO2S1 Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. 3. El voltaje máximo no llega a los 0.2 kg-m) Sensor 1 de oxígeno calentado EC-213 . Múltiple de admisión 2. Pares de apriete: 40 .35 V al menos una vez. 50 Sin CONSULT-II 1. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.1 . Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. >> IR A 3. 2. 4. 2.

¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Sin CONSULT-II 1. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. 2. 3. 5. Asegúrese de que aparece DTC P0000. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 3. COMPRUEBE EL CONECTOR CO2S1 SI ESTA MOJADO Indicador de nivel de aceite 1. Consulte EC-28. Borre la memoria del DTC. 4. No debe haber agua. Desconecte el conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado. Correcto o incorrecto Conector del arnés del sensor 1 de oxígeno calentado EC-214 . ¿Se detecta el DTC del 1er. No >> IR A 4. 2. 4. 4. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. 8. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. 2. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. 7. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 3. 6. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDIZAJE B1 100% Con CONSULT-II 1.DTC P1144 CO2S1 3. Asegúrese de que aparece DTC P0102. Consulte EC-172. Compruebe si hay agua en los conectores. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal operación. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Medidor masa caudal de aire Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0172.

Compruebe lo siguiente. EC-215 . 2. “Inspección de los componentes”. 4. ! ”M S O2 C1 (B1)” en el modo de “MONITOR DATOS” cambia de “RICO” a “POBRE” a “RICO” cinco veces en 10 segundos. ciclo M S O2 C1 1 2 3 4 5 (B1) R-L-R-L-R-L-R-L-R-L-R R significa que M CO2S1 (B1) indica RICO L significa que M CO2S1 (B1) indica POBRE 6. “Inspección de los componentes”. 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6.3 V al menos una vez. Seleccione “CO2S1 (B1)” y “M S O2 C1 (B1)”. ! Se cuentan 5 veces (ciclos) tal como se ilustra a la derecha. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado.DTC P1144 CO2S1 5. Toque “RGSTR” en la pantalla de CONSULT-II. 6.000 rpm sin carga durante los pasos siguientes. “Diagrama eléctrico”.6 V al menos una vez. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” supera los 0. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. consulte EC-123. 5. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” nunca pasa de 1 V. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Incorrecto>>Reemplace el sensor 1 de oxígeno calentado. Para el circuito. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. >> FIN DE LA INSPECCION Inspección de los componentes SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm SE FL AIRE MASA-B1 XXX V SENS TEMP MOTOR CO2S1 (B1) M S O2 C1 (B1) XXX °C XXX V POBRE Con CONSULT-II 1. Mantenga la velocidad del motor a 2. COMPRUEBE EL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-215. ! El voltaje de “CO2S1 (B1)” no llega a 0. 7. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. COMPRUEBE EL CALENTADOR DEL SENSOR 1 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-91. Seleccione “DISP MANU” y ajuste “PUNTO DISPA” al 100% en el modo de “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II.

1. Compruebe lo siguiente con las revoluciones del motor mantenidas constantemente a 2.5 m sobre una superficie dura. utilice uno nuevo.6 V por lo menos una vez.6 . ! El voltaje nunca pasa de 1 V. 2.3 V ’0.3 V ’0.0. Antes de Instalar un sensor de oxígeno nuevo.0.0.000 rpm sin carga.0.3 V ’0. Antes de Instalar un sensor de oxígeno nuevo.DTC P1144 CO2S1 128 Disparador VEL MOTOR rpm XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX CO2S1 (B1) V XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX Máximo l 0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX El voltaje máximo debe ser superior a 0. ! El voltaje fluctúa entre 0 .3 V al menos una vez. Sin CONSULT-II 50 1.6 . PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación.1.0 V ’0 .6 . como un suelo de concreto. ! El voltaje máximo no llega a 0.3 V ! 2 veces: 0 .0 V ! El voltaje máximo supera los 0.3 V y 0.0 V más de cinco veces durante 10 segundos.1.6 . ! 1 vez: 0 . EC-216 . El voltaje mínimo debe ser inferior a 0. como un suelo de concreto. 64 l Mínimo PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxí geno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Ajuste las sondas de voltímetro entre la terminal 50 del ECM (señal de CO2S1) y tierra del motor.0.0 V ’0 .1. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. 3.5 m sobre una superficie dura. utilice uno nuevo.30V por lo menos una vez.6 V al menos una vez.

1. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien. el ECM controla si el voltaje mínimo del sensor es suficientemente bajo durante las distintas condiciones de conducción. controla el nivel de oxígeno en el gas de escape.000 rpm. Este sensor está hecho de zirconia cerámica.0. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1V. 0V Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito). a 0 V cuando la mezcla es más pobre.0 V POBRE«RICO M S O2 C1 (B1) Motor: después de calentarlo Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0. ESPECIFICACION 0 . 0. Para evaluar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado.3 V«aprox. después del catalizador de tres vías. Sensor 2 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores P1146 1146 Control de cambio a pobre por sensor 2 de oxígeno calentado El voltaje mínimo del sensor no llega al voltaje especificado.DTC P1146 CO2S2 DTC P1146 CO2S2 Descripción de componentes Pastilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado bajo piso.6 . ! ! ! EC-217 . La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías (colector) es la causa de que se necesite más tiempo. Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor. como por ejemplo. durante un corte de combustible.000 rpm. ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S1 (B1) ! ! Motor: después de calentarlo ESTADO Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. cuando la mezcla es más rica. la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero). Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. En condiciones normales.54 V El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado.

3. EC-218 . 2. girar siempre el interruptor de encendido a la posición “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. O compruebe el voltaje al circular a una velocidad de 80 km/h en 3ª velocidad (T/M). Gire el interruptor de encendido a “ON”. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. vea EC-220 “Procedimiento de diagnostico”. Estacione el vehículo sin apagar el motor. 2. b) Gire el interruptor de encendido a “ON”. El voltaje debe ser inferior a 0. Comprobación del funcionamiento global Utilize este procedimiento para comprobar el funcionamiento general del circuito del sensor 2 de oxígeno calentado. 5.54 V al menos una vez durante este procedimiento. Compruebe el voltaje después de acelerar el motor a 4. Asegúrese que “SENS TEMP MOT” es mayor a 70°C. Mantenga el vehículo en marcha mínima al menos 10 minutos. Si es incorrecto. El voltaje debe ser inferior a 0. d) Arranque el motor. ! CONDICIONES DE PRUEBA: CON CONSULT-II MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Abra el cofre antes de llevar a cabo el procedimiento. 6. 7. Asegúrese que “BIEN” es desplegado después de tocar “RESUL AUTO DIAG”. 4. Si puede confirmarse el voltaje en el paso 4. el paso 5 no será necesario. 6. Si se despliega “MAL”. c) Seleccione “MONITOR DATOS” en el CONSULT-II. Arranque el motor y siga las instrucciones del CONSULT-II. e) Realice el paso 6 nuevamente cuando “SENS TEMP MOT” alcance 70°C nuevamente.54 V al menos una vez durante este procedimiento.DTC P1146 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: ! Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación del DTC”. 3. Arranque el motor y conduzca a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. realice lo siguiente: a) Apague el motor y permita que “SENS TEMP MOT” indique menos de 70°C.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). 1. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Sin CONSULT-II PRECAUCION Siempre conduzca a una velocidad segura. 4. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor. posición “D” con la sobremarcha desaplicada (T/A). 5. luego compruebe el voltaje. Seleccione “HO2S2 (B1) P1146” o “HO2S2” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” del CONSULT-II. 1. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. 8. vea EC-14 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” Si se despliega “NO PUEDE SER DIAGNOSTICADO”.

DTC P1146 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o STSRT” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 W/R 2 L W/R L W/R L B B/Y 2 3 EC-219 .

000 rpm rápidamente DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 . 2. >> IR A 2. Múltiple de admisión EC-220 . VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a la temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. tal como tierra a carrocería.0 V Tierra de motor Procedimiento de diagnóstico 1.. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.Aproximadamente 1..DTC P1146 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.

Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. 8.DTC P1146 CO2S2 2. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE B1 100% SOPORTE TRABAJO CON AUTOAPRENDIZAJE BORRA Con CONSULT-II 1. Consulte EC-28. 7. 3. 4. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. 4. 6. 2. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Medidor masa caudal de aire Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0172. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. No >> IR A 3. Borre la memoria del DTC. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. 5. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. EC-221 . Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Consulte EC-169. Asegúrese de que aparece DTC P0000. 3. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0172? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sin CONSULT-II 1. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Asegúrese de que aparece DTC P0102. 2.

6. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. Consulte el diagrama eléctrico. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. 4. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-223. Desconecte el conector del arnés del ECM. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés en los conectores. Incorrecto>>Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Debe existir continuidad 2. >> FIN DE LA INSPECCION EC-222 . “Inspección de los componentes”. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM o la terminal 2 del CO2S2 y tierra. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 5. 2. No debe existir continuidad 3. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA del CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 4. 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. 5.DTC P1146 CO2S2 3.

Estacione el vehículo con el motor encendido. PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. EC-223 . el paso 5 ya no es necesario. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ±25%.5 m sobre una superficie dura.01V 128 64 El voltaje debería ser superior a 0.56 V en el paso 4. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos. 2. 3. 4. Mida el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor 2 de oxígeno) y tierra de motor. El voltaje debe ser menor de 0.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). Si el voltaje es mayor a 0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado. Sin CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos.56 V al menos una vez durante este procedimiento. como un suelo de concreto. 4.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. El voltaje debería ser inferior a 0. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II.DTC P1146 CO2S2 Inspección de los componentes 25 % TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B1) M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpm XXX V XXX V RICO RICO SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Con CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. 0 “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0.56V al menos una vez.68V al menos una vez. 2. Estacione el vehículo con el motor encendido. 3. (Datos de referencia) x0. ! Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. utilice uno nuevo.

O compruebe el voltaje al circular en un camino nivelado a una velocidad de 80 km/h en posición “D” con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A). O mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y. utilice uno nuevo. EC-224 .54 V al menos una vez durante este proceso. 56 PRECAUCION: ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. ! Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. o en tercera velocidad (modelos con T/M). limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.000 rpm sin carga. a continuación. compruebe el voltaje.DTC P1146 CO2S2 5. como un suelo de concreto.5 m sobre una superficie dura. El voltaje debe ser inferior a 0. Compruebe el voltaje al revolucionar el motor a 5.

0 V M S O2 C2 (B1) ! Motor: después de calentarlo POBRE«RICO Lógica de diagnóstico en el vehículo Correcto Incorrecto 1V 0.68 V El sensor 2 de oxígeno calentado requiere más tiempo para pasar de rico a pobre que el sensor 1 de oxígeno calentado. la proporción de aire-combustible está controlada estequiométricamente por la señal del sensor 2 de oxígeno calentado (trasero).6 . el sensor 2 de oxígeno calentado no se utiliza para el funcionamiento del control del motor. Sensor 2 de oxígeno calentado Presión de combustible Inyectores Fuga de aire de admisión P1147 1147 Control de voltaje máximo por sensor 2 de oxígeno calentado El voltaje máximo del sensor no llega al voltaje especificado. ESPECIFICACION 0 . ELEMENTO DE COMPROBACION CO2S2 (B1) ! Motor: después de calentarlo ESTADO Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia.DTC P1147 CO2S2 DTC P1147 CO2S2 Descripción de componentes Pastilla del calentador Soporte Tubo de zirconia El sensor 2 de oxígeno calentado (bajo piso). Revolucionando el motor desde marcha mínima hasta 3. Este sensor está hecho de zirconia cerámica.. controla el nivel de oxígeno en el gas de escape. En condiciones normales. a 0 V cuando la mezcla es más pobre.000 rpm rápidamente. después del catalizador de tres vías.0. como por ejemplo. La zirconia genera un voltaje de aproximadamente 1 V.3 V « aprox.000 rpm rápidamente. Aunque las características cambiantes del sensor 1 de oxígeno calentado cambien. 0V Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del sensor está abierto o tiene un cortocircuito). cuando la mezcla es más rica. La capacidad de almacenamiento de oxígeno antes del catalizador de tres vías es la causa de que se necesite más tiempo.. ! ! ! ! EC-225 .1. Para evaluar las fallas del sensor 2 de oxígeno calentado. el ECM controla si el voltaje máximo del sensor es suficientemente alto durante las distintas condiciones de conducción. 0. durante un corte de combustible.

Estacione el vehículo sin apagar el motor. 2. Asegúrese que “SENS TEMP MOT” es mayor a 70°C. El voltaje debe ser mayor a 0. Seleccione “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Seleccione “HO2S1 (B1) P1147” o “HO2S2” en el modo “SOPORTE TRABAJO DTC” del CONSULT-II. CONDICIONES DE PRUEBA: ! MONITOR DE DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Abra el cofre antes de llevar a cabo el procedimiento. EC-226 . CON CONSULT-II 1. 6. vea EC-228 “Procedimiento de diagnostico”. 7. El voltaje deberá ser mayor a 0. SIN CONSULT-II 1.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). 2. Arranque el motor y dejarlo calentar hasta la temperatura de funcionamiento normal. 6. d) Arranque el motor. 3. 4. O compruebe el voltaje al circular a una velocidad de 80 km/h en 3ª velocidad (T/M). PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. e) Realice el paso 6 nuevamente cuando “SENS TEMP MOT” alcance 70°C nuevamente. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 8. Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. el paso 5 no será necesario. Asegúrese que “BIEN” es desplegado después de tocar “RESUL AUTO DIAG”. Si puede confirmarse el voltaje en el paso 4. Gire el interruptor de encendido a “ON”. luego compruebe el voltaje.56 V al menos una vez al realizar este procedimiento.DTC P1147 CO2S2 Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. 4. Si es incorrecto. b) Gire el interruptor de encendido a “ON”. Arranque el motor y siga las instrucciones del CONSULT-II. Gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere como mínimo 5 segundos. 3. vea EC-228 “PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSTICO” Si se despliega “NO PUEDE SER DIAGNOSTICADO”. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar el funcionamiento global del circuito del sensor 1 de oxígeno calentado. Compruebe el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor) y tierra del motor. 5. posición “D” con la sobremarcha desaplicada (T/A). Arranque el motor y conduzca a más de 70 km/h durante 2 minutos consecutivos. realice los siguiente: a) Apague el motor y permita que “SENS TEMP MOT” indique menos de 70°C. 5. Si se despliega “MAL”. Mantenga el vehículo en marcha mínima al menos 10 minutos. c) Seleccione “MONITOR DATOS” en el CONSULT-II.56 V al menos una vez al realizar este procedimiento.

DTC P1147 CO2S2 Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar “SE” Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC 3 SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO 1 W/R 2 L Y W/R L W/R L B B/Y 2 3 EC-227 .

No >> IR A 3. Desconecte el conector del arnés del medidor masa caudal aire. BORRE LOS DATOS DE AUTOAPRENDIZAJE SOPORTE TRABAJO CON B1 AUTOAPRENDIZAJE 100% Con CONSULT-II 1. Asegúrese de que aparece DTC P0000. ¿Se detecta el DTC del 1er. tal como tierra a carrocería. 2. 8. 2. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. PRECAUCION No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 2. 6. 3.DTC P1147 CO2S2 Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 4. recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? Sí o no Sí >> Realice el diagnóstico de fallas para el DTC P0171. “COMO BORRAR LA INFORMACION DE DIAGNOSTICO RELACIONADA CON LAS EMISIONES”. Consulte EC-164. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. 4. Limpie el coeficiente de control de autoaprendizaje pulsando “BORRAR”. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Apague el motor y vuelva a conectar el conector del arnés del medidor masa caudal aire. Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un mínimo de 10 minutos. Podría dañarse el transistor del ECM. 2. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. Seleccione “CON AUTOAPRENDIZAJE” en el modo “SOPORTE TRABAJO” con el CONSULT-II. Asegúrese de que aparece DTC P0102.Aproximadamente 1. ¿Se detecta el DTC del 1er recorrido P0171? ¿Resulta difícil arrancar el motor? BORRA Bajo el filtro de aire Cámara de aceleración Medidor masa caudal de aire Sin CONSULT-II 1. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. 5. 7. arranque nuevamente el motor y déjelo en marcha mínima durante 3 segundos como mínimo. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Después de calentar el motor a la temperatura normal de operación y revolucionarlo de marcha mínima a 3. >> IR A 2. 3.000 rpm rápidamente DATOS (Voltaje de CC) 56 L Sensor 2 de oxígeno calentado 0 .0 V Procedimiento de diagnóstico 1. EC-228 . Borre la memoria del DTC. Consulte EC-28.

Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM y la terminal 2 del CO2S2. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Incorrecto>>Reemplace el sensor 2 de oxígeno calentado. COMPRUEBE EL SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO Consulte EC-230. Desconecte el conector del arnés del sensor 2 de oxígeno calentado. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. 4. 4. 6. >> FIN DE LA INSPECCION EC-229 .DTC P1147 CO2S2 3. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 4 del CO2S2 y tierra de motor. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Consulte el diagrama eléctrico. Sensor de oxigeno 2 calentado (bajo el piso) Debe existir continuidad. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Debe existir continuidad. “Inspección de los componentes”. Consulte el diagrama eléctrico. 2. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 3. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 56 del ECM o la terminal 2 del CO2S2 y tierra. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DE CO2S2 ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 2. 5. No debe existir continuidad.

El voltaje debe ser inferior a 0. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos. 3.54 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea -25%. EC-230 . PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de oxígeno J-43897-18 o J-43897-12 y un lubricante antidesgaste autorizado.56 V por lo menos una vez cuando “INYECC COMBUSTIBLE” sea +25%. 4. 0 “CO2S2 (B1)” debe ser superior a 0.5 m sobre una superficie dura. utilice uno nuevo. Seleccione “INYECC COMBUSTIBLE” en el modo “TEST ACTIVO” y seleccione “CO2S2 (B1)” como elemento en pantalla con el CONSULT-II.56V al menos una vez. Compruebe “CO2S2 (B1)” a la velocidad de marcha mínima cuando se esté ajustando “INYECC COMBUSTIBLE” a ±25%.68V al menos una vez.DTC P1147 CO2S2 Inspección de los componentes SENSOR 2 DE OXIGENO CALENTADO TEST ACTIVO INYECC COMBUSTIBLE MONITOR VEL MOTOR CO2S1 (B1) CO2S2 (B19 M S O2 C1 (B1) M S O2 C2 (B1) XXX rpm XXX V XXX V RICO RICO 25 % Con CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. como un suelo de concreto.01V 128 (Datos de referencia) 64 El voltaje debe ser superior a 0. 2. Estacione el vehículo con el motor encendido. “CO2S2 (B1)” debe ser inferior a 0. x0. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno.

El voltaje debe ser inferior a 0. sustituya el sensor 2 de oxigeno calentado. Compruebe el voltaje al revolucionar el motor a 5.000 rpm sin carga. Mida el voltaje entre la terminal 56 del ECM (señal del sensor 2 de oxígeno) y tierra de motor. Arranque el motor y conduzca a una velocidad mayor de 70 km/h durante más de dos minutos.000 rpm sin carga al menos 10 veces (oprima y libere el pedal del acelerador tan rápido como sea posible). Compruebe el voltaje después de revolucionar el motor a 4. O mantenga el vehículo en marcha mínima durante 10 minutos y. Si es incorrecto. 56 PRECAUCION: ! ! Deseche cualquier sensor de oxígeno calentado que haya caído desde una altura superior a 0.56 V al menos una vez durante este procedimiento. el paso 5 ya no es necesario. 5. utilice uno nuevo. Estacione el vehículo con el motor encendido. a continuación. 3. compruebe el voltaje.54 V al menos una vez durante este proceso.5 m sobre una superficie dura. 6. O compruebe el voltaje al circular en un camino nivelado a una velocidad de 80 km/h en posición “D” con la sobremarcha desconectada (modelos con T/A).56 V en el paso 4. como un suelo de concreto. El voltaje debe ser menor de 0. o en tercera velocidad (modelos con T/M). 4.DTC P1147 CO2S2 Sin CONSULT-II Con todos los arneses conectados: 1. Antes de Instalar el nuevo sensor de oxígeno. 2. Si el voltaje es mayor a 0. limpie la rosca del sistema de escape con el limpiador de la rosca del sensor de EC-231 .

Comprobación del funcionamiento global Use este procedimiento para comprobar la función global del ventilador de enfriamiento. A continuación. puede provocar quemaduras graves. Llene el radiador con agua hasta el nivel especificado a una velocidad de 2 litros por minuto. haga funcionar el motor para asegurar que no existen ruidos de movimiento de agua. gire el tapón completamente para abrirlo. ! Arnés o conectores. EC-232 . ADVERTENCIA: No debe quitarse el tapón del radiador cuando el motor está caliente. 2. Consulte LE-9. consulte EC235. “Las 12 causas principales de sobrecalentamiento”. cambie el aceite de motor. Durante esta comprobación podría dejar de confirmarse un DTC. ! Ventilador de enfriamiento ! Manguera del radiador ! Radiador ! Tapón del radiador ! Bomba de agua ! Termostato Para más información. PRECAUCION: Cuando se indique una falla. ! P1217 1217 Exceso de temperatura en el motor (sobrecalentamiento) ! ! El ventilador de enfriamiento no funciona correctamente (sobrecalentamiento). El agua de enfriamiento del motor no se añadió al sistema mediante el método de suministro adecuado. Consulte MA-9. 1. Consulte MA-13. Enrolle un trapo grueso alrededor del tapón. Además. Cuando la temperatura del agua de enfriamiento de motor alcanza un estado de temperatura anormalmente elevada. El sistema del ventilador de enfriamiento no funciona correctamente (sobrecalentamiento). Este autodiagnóstico tiene el procedimiento de detección de un recorrido. Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del ventilador de enfriamiento está abierto o tiene un cortocircuito). Después de llenar con agua-anticongelante. aumentará la temperatura del agua de enfriamiento. asegúrese que se cambia el agua de enfriamiento. El agua del radiador que se escapa a alta presión. se indica la existencia de una falla. Quite cuidadosamente el tapón girándolo un cuarto de vuelta para permitir que escape la presión acumulada. Asegúrese de utilizar solución aguaanticongelante con la correcta relación de mezcla.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR Lógica de diagnóstico en el vehículo Si el ventilador de enfriamiento u otro componente en el sistema de agua de enfriamiento funciona mal.

8 . Presión de descarga del tapón del radiador: 78 . COMPRUEBE SI HAY FUGAS EN EL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Aplique presión al sistema de refrigeración con un probador y compruebe si hay una caída de presión.11 . Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. Incorrecto>>Compruebe lo siguiente por si hay fugas ! Manguera ! Radiador ! Bomba de agua Consulte LE-11.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR Procedimiento de diagnóstico Adaptador de manguera 1.0 kg/cm2. Debe asentar herméticamente. Incorrecto>>Reemplace el termostato.5°C (estándar) Elevación de la válvula: Más de 8 mm/90°C 3. 2.1. EG 17650301 (J33984-A) Presión de prueba: 157 kPa (23 lb/pulg². Compruebe si la válvula está cerrada a 5°C por debajo de la temperatura de apertura de la válvula. Compruebe la temperatura de apertura de la válvula y la elevación de la válvula. Compruebe el estado de asiento de la válvula a temperaturas ambiente normales. COMPRUEBE EL TERMOSTATO 1. COMPRUEBE EL TAPON DEL RADIADOR Aplicar presión al tapón con un probador. EC-233 . EG 17650301 (J33984-A) 3.14 lb/pulg2) Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Incorrecto>>Reemplace el tapón del radiador. Para más detalles. 1. Temperatura de apertura de la válvula: 76.98 kPa (0. 2. La presión no debe descender.6 kg/cm² ) PRECAUCION: Una presión más alta que la especificada puede dañar el radiador. consulte LE-12. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4.

9 0.00 0.2. >> FIN DE LA INSPECCION Realice la COMPROBACION FINAL siguiendo el procedimiento hasta que la reparación esté terminada. 5. COMPRUEBE LAS 12 CAUSAS PRINCIPALES Si no se puede aislar la causa. EC-234 .1. Revisar el indicador de temperatura de agua de enfriamiento en el medidor combinado.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR 4. “Las 12 causas principales de sobrecalentamiento”. Permita que el motor se enfríe y compruebe nuevamente si existen fugas o ruidos inusuales. Realice “COMPROBACION DE FUNCIONAMIENTO GLOBAL”. 2.0.260 Temperatura °C (°F) Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Conduzca el vehículo durante al menos 20 minutos. <Datos de referencia> Temperatura [°C] 20 50 90 Resistencia kW 2. 1.68 . 3. Compruebe los sistemas de admisión y escape mediante una inspección visual en busca de fugas o ruidos inusuales. Estacione el vehículo y déjelo funcionar en marcha mínima. COMPRUEBE EL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL MOTOR Resistencia kW Aceptable Compruebe la resistencia como se muestra en la figura.236 . Si la lectura muestra una temperatura extremadamente alta. Incorrecto>>Reemplace el sensor de temperatura del refrigerante de motor. consulte EC-235. debe haber una parte adicional con falla.1 .

comprobador del COLOR Visual Visual Véase LE-10.DTC P1217 SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR Las 12 causas principales de sobrecalentamiento Motor OFF Paso 1 ! ! ! ! 2 3 ! ! ! Punto de inspección Radiador obstruido Condensador obstruido Parrilla del radiador obstruida Defensa bloqueada Mezcla de aguaanticongelante Nivel de agua ! Equipo Visual Estándar Sin bloqueo Página de referencia ! ! Comprobador refrigerante Visual de Mezcla de agua-anticongelante 70 .98 kPa (0. 12 Bloque de cilindros y pistones *1: Gire el interruptor de encendido a la posición ON. Véase LE-12.98 kPa (0. ON*2 ON*2 5 6 ! ! ! Fugas de agua Termostato ! ! Visual Tocar las mangueras superior e inferior del radiador. “BLOQUE DE CILINDROS”. OFF 11 ! ! ! Visual Véase EM-29. 11 .8 . 9 . probador químico. “CABEZA DE CILINDROS” Véase EM-45.14 lb/pulg2) (Límite) Sin fugas Ambas mangueras deben estar calientes Funcionando Véase LE-10. EC-235 . OFF 8 ! ! Fugas en la combustión de gas Medidor de la temperatura de agua Exceso de agua en el depósito de reserva Retorno de agua desde el depósito de reserva al radiador Cabeza cilindros de ! ! Negativo Indica menos de 3/4 al conducir No hay derrame durante la conducción ni en marcha mínima Debe ser el nivel inicial en el depósito de reserva 0.1 mm Distorsión máxima (torcedura) No hay desgaste en las paredes del cilindro ni en el pistón ON*3 9 ! ! Visual Véase MA-11. OFF*4 10 ! ! Galga de espesor. regla Véase MA-11. Véase MA-12.30% Agua hasta el nivel MÁX del depósito reserva y hasta la boca de suministro del radiador Véase MA-12. *4: Después de 60 minutos de tiempo de enfriamiento.1. *2: Motor funcionando a 3. *3: Conduzca a 90 km/h durante 30 minutos y.0 kg/cm2.0 kg/cm2. 4 Tapón del radiador ! Probador presión de 78 . deje el motor en marcha mínima durante 10 minutos.000 rpm durante 10 minutos.6 .1.14 lb/pulg2) 59 . LE-13. ON*1 7 Ve n t i l a d o r d e enfriamiento ! Véase diagnóstico de fallas para el DTC P1217 (EC-232). CONSULT-II Analizador del gas 4. a continuación.

Detecta la fluctuación de las revoluciones del motor. Debido a los cambios del campo magnético. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima DATOS (Voltaje de CC) Tierra del sensor Aproximadamente 0 V [Motor funcionando] ! Estado de calentamiento ! Velocidad de marcha mínima Aproximadamente 0 V (V) 10 5 0 47 BR Sensor de posición del cigüeñal (OBD) Aproximadamente 0 V (V) [Motor funcionando] ! Velocidad del motor: 2.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Descripción de componentes El sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD) se encuentra en la caja del transeje frente a los dientes de engranaje (dientes de la cremallera del volante de inercia). las partes alta y baja de los dientes hacen que cambie la distancia con el sensor. el voltaje desde el sensor cambia. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. El espacio cambiante provoca los cambios del campo magnético cerca del sensor. Podría dañarse el transistor del ECM. Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.000 rpm 10 5 0 EC-236 . tal como tierra a carrocería. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Es usado solamente para el diagnóstico en el vehículo. Cuando el motor está funcionando. El ECM recibe la señal de voltaje y detecta la fluctuación de las revoluciones del motor. Este sensor no es usado directamente para controlar el sistema de motor. núcleo y bobina. El sensor se compone de un imán permanente.

“Procedimiento de diagnóstico”. Causa posible ! ! ! Arnés o conectores. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 3. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON” y seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. 2. Sensor de posición del cigüeñal (OBD) (POS) Volante de inercia/Placa de mando MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SIN DTC XXX rpm Procedimiento de confirmación de DTC NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. consulte EC-178. CON CONSULT-II 1. EC-237 . Arranque el motor y dejarlo funcionar durante 2 minutos en marcha mínima. Si se detecta el DTC del 1er recorrido.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC P1336 1336 ! Condición de detección del DTC El ECM detecta una rebaba del diente de la placa de mando o volante de inercia.

DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Diagrama eléctrico SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL 2 BR 1 :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC BR 47 43 2 1 EC-238 .

Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 2. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. EC-239 . ! Si el arnés entre el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) y el ECM está abierto o tiene un cortocircuito ! Si el arnés entre el relevador de ECM y el sensor de posición del cigüeñal (PCG) (POS) está abierto o tiene un cortocircuito. Conectar el conector del ECM. Incorrecto>>IR A 3. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Desconecte el arnés del sensor (OBD) y del ECM. Incorrecto>>IR A 5. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. ! Los arneses involucrados ! Si el arnés entre el ECM y el sensor de posición del cigüeñal está abierto o tiene un cortocircuito. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 47 del ECM y la terminal 2 del sensor de posición del cigüeñal (OBD). 5. 2. 3. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA DEL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (PCG) (OBD) 1. Debe existir continuidad 3. 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Debe existir continuidad 3. Afloje y vuelva a apretar los tornillos de tierra del motor. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL SENSOR DE PCG (OBD) ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. >> IR A 2.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) Procedimiento de diagnóstico 1. 2. 2. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. VUELVA A APRETAR LOS TORNILLOS DE TIERRA 1. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 1 del sensor de posición del cigüeñal (OBD) y tierra. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.

Debe existir continuidad 4. Compruebe visualmente el estado del sensor. ! Los arneses involucrados ! Si el arnés entre el conector E32 y tierra de motor está abierto o tiene un cortocircuito. Compruebe la resistencia como se indica en la figura. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. F28 3. Afloje el tornillo del arnés del sensor Quite el sensor. 5. Consulte el diagrama eléctrico. Desconecte el arnés del sensor de posición del cigüeñal (OBD). Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. COMPRUEBE EL SENSOR DE POSICION DEL CIGÜEÑAL (POS) 1. Conecte nuevamente todos los conectores Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) 6. COMPRUEBE EL BLINDAJE DEL CIRCUITO 1. Desconecte los conectores F29. Compruebe la continuidad del circuito entre la terminal 1 del conector y la terminal 43 del ECM. Incorrecto>>Reemplace el sensor de posición del cigüeñal (POS). Si el problema no está solucionado>> IR a 9. Si el problema no está solucionado>> IR 9. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 5. Compruebe nuevamente. INSTALACION INAPROPIADA DEL SENSOR Afloje y apriete el tornillo de montaje del sensor de posición del cigüeñal (PCG) (OBD). EC-240 . Resistencia: Aproximadamente 512 . Problema no solucionado >> IR A 9 ! Los arneses involucrados ! Si el arnés entre el conector F29 y tierra de motor está abierto o tiene un cortocircuito. 2. 2. 4. 3.632 W (a 20°C) Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. 8. Incorrecto>> IR A 7 7.

Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 11. >> FIN DE LA INSPECCION EC-241 .COMPRUEBE EL DIENTE DE LA CREMALLERA Compruebe visualmente si el diente de la cremallera del volante de inercia o placa de mando está dañado. 11. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Incorrecto>>Reemplace la placa de señal o el volante de inercia.COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80.DTC P1336 SENSOR PCG (OBD) 10.

consulte el paso siguiente. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. EC-242 . 2. Interruptor de posición de estacionamiento/ neutral (PNP) P1706 1706 Contacto de posición de estacionamiento/neutral Procedimiento de confirmación de DTC PRECAUCION: Conduzca siempre el vehículo a una velocidad segura. el conector de posición de estacionamiento/neutral (PNP) está en “ON”. Arranque el motor y déjelo calentar hasta la temperatura normal de operación. Seleccione el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. Valor de referencia de CONSULT-II en el modo de monitor de datos Los datos especificados son valores de referencia. NOTA: Si se ha realizado previamente el “Procedimiento de confirmación DTC”. Seleccione “INT POS P/N” en el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II. CON CONSULT-II 1. ELEMENTO DE COMPROBACION ESTADO Palanca selectora: P o N (modelos con T/A) Neutral (modelos con T/M) Palanca selectora: Excepto lo anterior ESPECIFICACION ON INT POS P/N ! Interruptor de encendido: ON OFF Lógica de diagnóstico en el vehículo Nº de DTC Nombre del diagnóstico de fallas Condición de detección del DTC La señal del contacto de posición de estacionamiento/neutral (PNP) no ha cambiado durante el proceso de arranque del motor y de conducción. El ECM detecta la posición porque existe la continuidad de la línea (señal “ON”). “Procedimiento de diagnóstico”. gire el interruptor de encendido a “OFF” y espere al menos 5 segundos antes de realizar la siguiente prueba. 4. 3. consulte EC-245. Posición (palanca selectora) Posición “P”(sólo modelos con T/A) o “N” Excepto la posición de arriba Señal correcta ON OFF MONITOR DE DATOS MONITOR INT POS P/N SIN DTC ON Si es incorrecto. Si es correcto.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP DTC P1706 INTERRUPTOR PNP Descripción de componentes Cuando la posición de la palanca de cambio es “P”(sólo en modelos con T/A) o “N”. ! ! Causa posible Arnés o conectores (el circuito del interruptor PNP está abierto o tiene un cortocircuito). Compruebe la señal “INT POS P/N” en las siguientes condiciones.

DTC P1706 INTERRUPTOR PNP MONITOR DATOS MONITOR VEL MOTOR SENS TEMP MOT SENS VEL VHCL INT POS P/N PROG COMB BAS SIN DTC XXX rpm XXX °C XXX km/h OFF XXX mseg 5. Mantenga las siguientes condiciones durante al menos 60 segundos consecutivos. consulte EC-245. recorrido. Sin CONSULT-II 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. “Procedimiento de diagnóstico”. 2. Durante esta comprobación.4. Condición (posición del engranaje) Posición “P” o “N” Excepto la posición de arriba Voltaje V (datos validados) Aproximadamente 0 Aproximadamente 5 22 3. Comprobación del funcionamiento global Utilice este procedimiento para comprobar el funcionamiento general del circuito del interruptor de posición de estacionamiento/neutral (PNP).5 17 mseg Más de 64 km/h Posición adecuada 6. Si es incorrecto. consulte EC-245.400 . podría dejar de confirmarse un DTC de 1er recorrido. “Procedimiento de diagnóstico”. EC-243 . Compruebe el voltaje entre la terminal 22 (señal del interruptor PNP) y tierra de la carrocería bajo las condiciones siguientes.000 rpm Más de 70°C 3. VEL MOTOR SENS TEMP MOT PROG COMB BAS SENS VEL VEHI Palanca selectora 1. Si se detecta el DTC del 1er.

DTC P1706 INTERRUPTOR PNP Diagrama eléctrico Con T/A Con T/M Línea detectable para DTC Línea no detectable para DTC INTERRUPTOR DE ENCENDIDO “ON o START” BLOQUE DE FUSIBLES (J/B) Consultar (SE) INTERRUPTOR DE POSICION ESTACIONAMIENTO/NEUTRAL (PNP) INTERRUPTOR DE POSICION ESTACIONAMIENTO/NEUTRAL (PNP) OTRA AL MOTOR DE ARRANQUE REVELADOR DEL INTERRUPTOR PNP EC-244 .

2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Consulte el diagrama eléctrico. tal como tierra a carrocería. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Interruptor de encendido en “ON”] ! La posición de la palanca de cambios es “P” o “N”(modelos con T/A). Desconecte el conector del arnés del ECM. Desconecte el conector del arnés del interruptor PNP. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. ! La posición de la palanca de cambios es “Neutral”(modelos con T/M). Conector del interruptor de punto muerto Debe existir continuidad 4. Debe existir continuidad 3. 2. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM. 3. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Podría dañarse el transistor del ECM. [Interruptor de encendido en “ON”] ! Excepto la posición de engranaje de arriba Modelos con T/M DATOS (Voltaje de CC) 22 G/OR Interruptor PNP Aproximadamente 0V Aproximadamente 5V Procedimiento de diagnóstico 1. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. C O M P R U E B E S I E L C I R C U I TO D E T I E R R A D E L INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP Los datos especificados son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. EC-245 . Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 22 del ECM y la terminal 1 del interruptor PNP. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del interruptor PNP y tierra de la carrocería. Consulte el diagrama eléctrico. 2.

Incorrecto>>Reemplace el interruptor PNP. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Voltaje: Voltaje del acumulador 4. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-115. Desconecte el conector del arnés del interruptor PNP. 2. EC-246 . COMPRUEBE SI EL CIRCUITO-II DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. “DTC P0705 CONTACTO DE POSICION DE ESTACIONAMIENTO/PUNTO MUERTO (PNP)”(modelos con T/A) o MT21 (modelos con T/M). 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Debe existir continuidad 4. 2.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP 3. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Desconecte el conector del arnés del relevador PNP. 3. 4. Incorrecto>>IR a 2. 2. Conector del interruptor inhibidor 5. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Compruebe el voltaje entre la terminal 2 del interruptor PNP y tierra de la carrocería. Incorrecto>> Repare el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 3. Consulte el diagrama eléctrico. Consulte el diagrama eléctrico. 3. >> FIN DE LA INSPECCION Modelos con T/A Procedimiento de diagnóstico para modelos T/A 1. Coloque la palanca selectora de cambios en posición “P” o “N”. COMPRUEBE EL INTERRUPTOR PNP Consulte TA-119. Compruebe la continuidad entre la terminal 2 del interruptor PNP y la terminal 2 del relevador PNP. Gire el interruptor de encendido a “OFF”.

Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del interruptor PNP y tierra. 2. Compruebe el voltaje entre las terminales 1. Voltaje: Voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Incorrecto>>Reemplace el interruptor PNP. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. EC-247 . 6. Debe existir continuidad 3. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE ALIMENTACION DE CORRIENTE DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Incorrecto>>Repare el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE TIERRA DEL RELEVADOR DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 4. COMPRUEBE EL INTERRUPTOR PNP Consulte TA-10. 2. 5. Gire el interruptor de encendido a “ON”. ! Conector E49 del bloque de fusibles (J/B) ! Fusible de 10A ! Si el arnés entre el interruptor PNP y el fusible presenta un circuito abierto o cortocircuito. “CONTACTO DE POSICION DE ESTACIONAMIENTO/PUNTO MUERTO (PNP)”(modelos con T/A) o MTT-21 (modelos con T/M). Incorrecto>>IR a 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP 3. 6 del relevador PNP y tierra. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente.

COMPRUEBE EL CIRCUITO RELEVADOR DE POSICION DEL INTERRUPTOR PNP 1. >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. E43 ! Si el arnés entre el ECM y el interruptor PNP presenta un circuito abierto o cortocircuito. 8. 10. 2. “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. >> FIN DE LA INSPECCION EC-248 . COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE SEÑAL DE ENTRADA DEL RELEVADOR DEL INTERRUPTOR PNP ESTA ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 6 y 7 del relevador PNP. Compruebe el voltaje entre las terminales 3 y 5. 9. Desconecte el conector del arnés del ECM. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 9. Compruebe la continuidad entre la terminal 22 del interruptor PNP y la terminal 7 del relevador PNP. M81 ! Conectores M65. 12 V (1 y 2) aplicados: Debe existir continuidad Voltaje no aplicado: No debe existir continuidad Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10.COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. ! Conectores F36. Aplicar 12 V de corriente continua entre las terminales 1 y 2 del relevador PNP. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 4. Incorrecto>> IR A 8. Incorrecto>> Reemplace el relevador PNP.DTC P1706 INTERRUPTOR PNP 7. 2.

excepto la tapa del distribuidor y el rotor.000 rpm Mas de 12° APMS EC-249 . Foto diodo Bobina de encendido con transistor de potencia Valor de referencia del CONSULT-II en el modo de monitor de datos ELEMENTO DE COMPROBACION CONDICION l Motor: Después de calentamiento l Interruptor del aire acondicionado: APAGADO l Palanca de cambios: Neutral l Sin carga Marcha mínima ESPECIFICACION Aprox.SEÑAL DE ENCENDIDO SEÑAL DE ENCENDIDO Tornillo de rotor Diodo emisor de luz Rotor Cubierta Descripción de componentes BOBINA DE ENCENDIDO Y TRANSISTOR DE POTENCIA La señal de encendido del ECM se envía al transistor de potencia. El transistor de potencia activa y desactiva el circuito principal de la bobina de encendido. El distribuidor no puede ser reparado y debe ser reemplazado como conjunto. 10°± 2 APMS TIEMPO DE ENCENDIDO 2. Esta operación de activación y desactivación produce el alto voltaje adecuado en el circuito secundario de la bobina.

SEÑAL DE ENCENDIDO Diagrama eléctrico ACUMULADOR INTERRUP TOR DE ENCENDIDO :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC Consulte “SE” CONDENSADOR BOMBA DE ENCENDIDO DISTRIBUIDOR TRANSISTOR DE POTENCIA 9 W/B W/B BUJIAS EC-250 .

SEÑAL DE ENCENDIDO Diagrama eléctrico Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra.0. ¿Está funcionando el motor? Sí o no Sí (con CONSULT-II)>>IR A 2. como puede ser tierra. EC-251 . Podría dañarse el transistor del ECM.2 . Procedimiento de diagnóstico 1.0V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (V) 4 2 0 [El motor está funcionando] l Velocidad del motor: 2. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (voltaje de CC) 0 .000 rpm : Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). Sí (sin CONSULT-II)>>IR A 3.5V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (V) 4 2 0 [El motor está funcionando] l Condición de calentamiento l Marcha mínima 1 PU/W Señal de encendido 0. COMPRUEBE EL ARRANQUE DEL MOTOR Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF” y dé marcha nuevamente al motor. No >> IR A 4. Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM.1. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida.

EC-252 . COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Sin CONSULT-II 1. (V) 4 2 0 Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 7. 2. Deje el motor en marcha mínima.SEÑAL DE ENCENDIDO 2. 3. 3. Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 7. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. Asegúrese de que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. Lea con un osciloscopio la señal de voltaje entre la terminal 1 del ECM y tierra. Verifique que la pantalla del osciloscopio muestra la onda de señal tal como se muestra en la ilustración. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Con CONSULT-II 1. 2.

Diesconecte el arnés del distribuidor. 2. 3. >> Repare el arnés o los conectores. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7.SEÑAL DE ENCENDIDO 4. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. Resistencia Frente del vehículo 4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA 1. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF”. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE Distribuidor 1. Consulte el diagrama eléctrico. F27 l Compruebe si el arnés entre la bobina de encendido y el interruptor de encendido está abierto o tiene un cortocircuito. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. 6. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Voltaje: voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Compruebe el voltaje entre la terminal 7 de la bobina de encendido y tierra con CONSULT-II o un multímetro. M65 l Conectores M59. l Conectores E43. 5. Debe existir continuidad 4. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a la alimentación de corriente. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del transistor de potencia y tierra de motor. EC-253 . 3. Incorrecto>>IR A 5. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”.

Consulte el diagrama eléctrico. EC-254 . COMPRUEBE LA BOBINA DE ENCENDIDO 1. Terminal 7-8 7-9 Resistencia [a 25° C] Menos de 1W 7 . COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Realice EC-120 “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Debe existir continuidad Frente del vehículo Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 8. 2. 8. 2.13KW Distribuidor Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 9. 9. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE SALIDA Distribuidor 1. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. 10. Remueva la tapa del distribuidor. Incorrecto>> Reemplace el conjunto del distribuidor. Desconecte el conector del arnés del distribuidor. Compruebe la continuidad entre la terminal 1 del ECM y la terminal 1 del transistor de potencia.SEÑAL DE ENCENDIDO 7. Incorrecto>> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 3. Compruebe la resistencia del transistor de potencia entre las terminales 2 y 8. Desconecte el conector del arnés del ECM. Incorrecto>> Reemplace el conjunto del distribuidor. Terminales 2y8 Resistencia Excepto 0W 0W Resultado CORRECTO INCORRECTO Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 10. 4. 2. COMPRUEBE EL TRANSISTOR DE POTENCIA Distribuidor 1. Compruebe la resistencia como se muestra en la figura. FIN DE LA INSPECCION Remoción e instalación DISTRIBUIDOR Consulte EM-13 “REMOCIÓN DE PARTES EXTERIORES”. Apague el motor.

8 . Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Los datos de especificación son valores de referencia.2 mseg ESPECIFICACIÓN 2.000 rpm 2. se energiza la bobina del inyector.5 .3.CIRCUITO DEL INYECTOR CIRCUITO DEL INYECTOR Descripción de componentes El inyector de combustible es una válvula solenoide pequeña y precisa. La bobina energizada empuja la válvula de aguja hacia atrás y permite que el combustible fluya a través del inyector hacia el múltiple de admisión. La cantidad de combustible inyectado depende de la duración del impulso de la inyección. La duración del impulso se traduce como el tiempo que el inyector permanece abierto.4 .2 mseg 0.8 . ELEMENTO DE COMPROBACIÓN l Motor: después de calentarlo l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Palanca selectora: Neutral l Motor: después de calentarlo l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Palanca selectora: Neutral ESTADO Marcha mínima 2.000 rpm 0.1. El ECM controla la duración del impulso de la inyección basándose en las necesidades de combustible del motor.3.1. Cuando el ECM suministra tierra al circuito del inyector.3 mseg IMPULSO INY-B1 PROG COMB BAS EC-255 .2 mseg Marcha mínima 2.

CIRCUITO DEL INYECTOR Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON O START BLOQUE DE FUSIBLES Consulte “SE” :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC INYECTOR INYECTOR INYECTOR INYECTOR R/B Y/B G/B L/B EC-256 .

1 Inyector No. Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM.14V) (V) 40 20 0 : Voltaje medio de la señal de impulso (la señal de impulso real puede confirmarse con un osciloscopio). EC-257 . 2 Inyector No.CIRCUITO DEL INYECTOR Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. como puede ser tierra. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (voltaje de CC) VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 .000 rpm 102 104 109 111 R/B G/B Y/B L/B VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . 4 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l La velocidad del motor es de 2. Podría dañarse el transistor del ECM. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 3 Inyector No.14V) (V) 40 20 0 [El motor está funcionando] l Estado de calentamiento l Velocidad de marcha mínima Inyector No.

4. Sin CONSULT-II 1. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE 1.CIRCUITO DEL INYECTOR Procedimiento de diagnóstico 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 1 del inyector y tierra con CONSULT-II o con un comprobador. 2. Incorrecto>>IR A 3. 3. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Con CONSULT-II 1. Arranque el motor. Deben escucharse chasquidos Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 2. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Asegúrese que cada circuito provoca una disminución momentánea de las revoluciones del motor. Realice “BALANCE POTENCIA” en el modo de “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II. EC-258 . Voltaje: voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Arranque el motor. 2. 2. Escuche el sonido de operación de cada inyector. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. 3. Desconecte el conector del arnés del inyector.

104. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. 2. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80. Compruebe la resistencia entre las terminales como se indica en la figura. Consulte el diagrama eléctrico. l Conectores del arnés F27.9W a 25° C Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. 4.CIRCUITO DEL INYECTOR 3.3 . DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe el arnés si está abierto o tiene un cortocircuito a tierra en el arnés o los conectores. 7. Resistencia: 7. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. COMPRUEBE EL INYECTOR 1. 109 y 111 del ECM. 5. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA 1. Incorrecto>>Reemplazar el inyector. “COMPONENTES EXTERNOS”. 3. >> Repare el arnés o los conectores. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. 6. “DIAGNÓSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Gire el interruptor de encendido en “OFF”.9. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 2 del inyector y las terminales 102. >> Repare el circuito abierto o corto circuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o los conectores. Desconecte el conector del inyector. >> FIN DE LA INSPECCIÓN Desmontaje y montaje INYECTOR Consulte EM-6. Debe existir continuidad 4. 2. M59 l Conector M26 del bloque de fusibles l Fusible de 10A l El arnés si está abierto o tiene un cortocircuito entre el inyector y el fusible. EC-259 . Desconecte el conector del arnés del ECM. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores.

SEÑAL DE ARRANQUE SEÑAL DE ARRANQUE Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Los datos de especificación son valores de referencia. ELEMENTO DE COMPROBACIÓN SEÑAL DE ARRANQUE ESTADO l Interruptor del ENCENDIDO: ON Ž START Ž ON ESPECIFICACIÓN OFF Ž ON Ž OFF EC-260 .

SEÑAL DE ARRANQUE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO START BLO- QUE DE FUSI.Consulte “SE” BLES :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC B/Y B/Y B/Y B/Y EC-261 .

EC-262 . Condición Interruptor de encendido: “START” Excepto la de arriba Voltaje Voltaje del acumulador Aprox.SEÑAL DE ARRANQUE Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. Gire el interruptor de encendido a “START”. 2. Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO [Interruptor de encendido: “ON”] 20 B/Y Señal de arranque [Interruptor de encendido: “START”] DATOS (voltaje de CC) Aprox. Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. 0V VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . 2. Comienzo de Inspección ¿Tiene CONSULT-II? Si o No SI>> IR A 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 20 del ECM y tierra bajo las siguientes condiciones. 0V Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 4. NO>> IR A 3. Condición “SEÑAL DE ENCENDIDO” Interruptor de encendido: “ON” OFF Interruptor de encendido: “START” ON Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCION. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Con CONSULT-II 1. Compruebe la “SEÑAL DE ENCENDIDO” en el modo “MONITOR DATOS” con el CONSULT-II bajo las siguientes condiciones. 2. como puede ser tierra. Gire el interruptor de encendido a “ON”. 3. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL Sin CONSULT-II 1.14V) Procedimiento de diagnóstico 1. Podría dañarse el transistor del ECM. Incorrecto>>IR A 4.

DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. Incorrecto>>Reemplace el fusible. 6.5A. Correcto o incorrecto Correcto>> IR A 7. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA 1. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Realice EC-80 “DIAGNOSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Debe existir continuidad 4 Compruebe también el arnés por si existe corto circuito a tierra o al circuito de alimentación de corriente. Incorrecto>> IR A 6. l Conectores M81. 2. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 20 del ECM y el bloque de fusibles. Incorrecto>>Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra en el arnés o en los conectores.5 A. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 7. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 5. Desconecte el conector del arnés del ECM Y EL FUSIBLE DE 7. 7. Consulte el diagrama eléctrico. >>FIN DE LA INSPECCION EC-263 . F36 l Conector M26 del bloque de fusibles l Compruebe si el arnés entre el ECM y el bloque de fusibles está abierto o tiene un cortocircuito. Apague el motor.SEÑAL DE ARRANQUE 4. 3. 5. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe el fusible de 7.

Motor funcionando y girando Excepto por lo anterior Funcionamiento de la bomba de combustible Funciona durante 5 segundos. Bomba de combustible Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos ELEMENTO DE COMPROBACIÓN ESTADO l El interruptor de encendido es girado a “ON” (funciona durante 5 segundos) l El motor está funcionando l Excepto por el estado anterior ON OFF ESPECIFICACIÓN RELE BOMB COMB EC-264 . Si el ECM recibe una señal de 180° del sensor de posición del árbol de levas. El ECM no activa directamente la bomba de combustible. el cual controla a su vez la bomba de combustible. Si no se recibe la señal cuando el interruptor de encendido está en posición ON. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES La bomba de combustible y el amortiguador de combustible están dentro del tanque. el motor se apaga. Se apaga. Estado El interruptor de encendido se gira a “ON”. El ECM interrumpe el funcionamiento de la bomba y evita la descarga del acumulador. proporcionando de esta manera mayor seguridad.CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Descripción DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Sensor Sensor de posición del árbol de levas Interruptor de encendido Señal de entrada del ECM Velocidad del motor Señal de encendido Función del ECM Control de la bomba de combustible Actuador Relevador de la bomba de combustible El ECM activa la bomba de combustible durante varios segundos después de girar el interruptor de encendido a ON para mejorar el arranque del motor. Funciona. Controla la conexión y desconexión del relevador de la bomba. sabe que el motor gira y pone en funcionamiento la bomba.

CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Diagrama eléctrico INTERRUPTOR BLOON O START QUE DE FUSIBLES Consulte “SE” :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC B/R REVELADOR DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE UNIDAD SENSORA DE NIVEL DE COMBUSTIBLE Y BOMBA DE COMBUSTIBLE B/R B/R EC-265 .

La pulsación de presión del combustible debe sentirse en la manguera del combustible durante 5 segundos después de girar el interruptor de encendido a la posición “ON”. 2. Podría dañarse el transistor del ECM. Incorrecto>>IR A 3. 5 y tierra con CONSULT-II o con un multímetro. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL 1. DATOS (voltaje de CC) ELEMENTO 0 . Nº DE TERMINAL COLOR DE CABLE ESTADO [Interruptor de encendido en “ON”] l Durante 5 segundos después de girar el interruptor de encendido a la posición ON [El motor está funcionando] [Interruptor de encendido en “ON”] l Más de 5 segundos después de girar el interruptor de encendido en “ON”. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. 2.0V 11 B/Y Relevador de la bomba de combustible VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 . Desconecte el relevador de la bomba de combustible. 4.1. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Compruebe el voltaje entre las terminales 2.14V) Procedimiento de diagnóstico 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. Apriete Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 2. EC-266 .CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. como puede ser tierra. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE 1. Apriete la manguera de suministro de combustible con dos dedos. Relevador bomba de combustible 3. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Voltaje: voltaje del acumulador Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 4. Utilice una tierra distinta a las terminales del ECM.

5. l Conectores del arnés C1. Incorrecto>>IR A 5. 7. 2. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. M81 l Si el arnés entre el ECM y el relevador de la bomba de combustible está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. EC-267 . entre la terminal 5 de la bomba de combustible y la terminal 3 del relevador de la bomba de combustible. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE SEÑAL DE SALIDA 1. Desconecte la unidad del sensor de nivel de combustible y el conector del arnés de la bomba de combustible. Consulte el diagrama eléctrico. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. l Conector M31 del bloque de fusibles l Fusible de 15A l El arnés si está abierto o tiene un cortocircuito entre el fusible y el relevador de la bomba de combustible. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 11 del ECM y la terminal 1 del relevador de la bomba de combustible. Consulte el diagrama eléctrico. 6. M67 l Si el arnés entre la bomba del combustible y tierra de carrocería está abierto o tiene un cortocircuito l Si el arnés entre la bomba de combustible y el relevador de la bomba de combustible está abierto o tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o a la alimentación de corriente en el arnés o en los conectores. 2. 3. >> Repare el arnés o los conectores. Incorrecto>>IR A 7. l Conectores del arnés F36. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Desconecte el conector del arnés del ECM. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 6 de la bomba de combustible y tierra de carrocería. DETECTAR LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. 4. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. COMPRUEBE LA ALIMENTACION DE CORRIENTE Y EL CIRCUITO DE TIERRA Bajo el asiento trasero 1. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. Debe existir continuidad 3. Debe existir continuidad Conector de la bomba de combustible 4.CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE 3.

10. Active y desactive el relevador de la bomba de combustible en el modo “TEST ACTIVO” con el CONSULT-II y compruebe el sonido de operación. Sin CONSULT-II Compruebe la continuidad entre las terminales 3 y 5. 3. Bajo el asiento trasero Conector de la bomba de combustible 2. >> FIN DE LA INSPECCIÓN EC-268 . 2. BOMBA DE COMBUSTIBLE 1. Incorrecto>>Reemplazar la bomba de combustible.2 .5 a 25° C Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 10. NO>>Reemplace el relevador de la bomba de combustible. Condiciones 12 VCC entre las terminales 1y2 Sin suministro de corriente Continuidad SI NO Si o No SI>>IR A 9. “DIAGNÓSTICO DE FALLAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE”. Gire el interruptor de encendido a “ON”. Resistencia: 0. de la unidad sensora de nivel de combustible y del ECM. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-120. COMPRUEBE EL RELEVADOR DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE Con CONSULT-II 1. Desconectar la unidad del sensor de nivel de combustible y el conector del arnés de la bomba de combustible.0. 9.CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE 8. Compruebe la resistencia entre las terminales 6 y 6. Conecte los conectores de la bomba de combustible.

(dirección hacia adelante). completamente girada. de operación. se genera una seña al ECM. Interruptor de presión de aceite de la dirección hidráulica Valores de referencia en el modo Monitor datos en el CONSULT-II Datos de especificación y valores de referencia ELEMENTO DE COMPROBACION PW/ST SIGNAL CONDICION Dirección hidráulica en posición norl Motor: A temperatura normal mal. en marcha La dirección hidráulica en posición mínima. Especificación OFF ON EC-269 .INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Descripción de componentes El interruptor de presión de aceite se encuentra localizado junto al tubo de alta presión de la dirección hidráulica y detecta la carga de la dirección hidráulica. El ECM ajusta la válvula IACV-AAC para incrementar la marcha mínima y ajustar el incremento de carga. Cuando se detecta la carga en la dirección hidráulica.

INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Diagrama eléctrico ECM EC-PST/SW-01 :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC PU/W PU/W INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA EC-270 .

INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Los datos y especificación y valores de referencia son medidos entre cada terminal y tierra. Encienda el motor. 2. Encienda el motor. PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM cuando mida voltaje de entrada/salida. COMPROBACIÓN DE LA FUNCIÓN GENERAL Sin CONSULT-II 1. COMIENZO DE INSPECCION ¿Usted cuenta con equipo CONSULT-II? Si o No Si>>Vaya a 2 No>>Vaya a 3 2. EC-271 . El llevarlo a cabo puede resultar en daños al transistor del ECM. CONDICION La dirección está en posición neutral La dirección es girada INDICACION DE LA SEÑAL DE DIRECCION OFF ON OK o NG OK>>FIN DE INSPECCION NG>> Vaya a 4. COMPROBACIÓN DE LA FUNCIÓN GENERAL Con CONSULT-II 1. Compruebe “PW/STSIGNAL” en el modo “Monitor Datos” con el CONSULT-II bajo las siguientes condiciones. [El motor está funcionado] l La dirección hidráulica no esta completamente Aproximadamente 0V Aproximadamente 5V Procedimiento de diagnóstico 1. Compruebe el voltaje entre la terminal 39 del ECM y tierra bajo las siguientes condiciones: Condición Cuando la dirección es girada rápidamente Excepto arriba Voltaje [V] Aproximadamente 0 Aproximadamente 5 OK o NG OK>>FIN DE INSPECCION NG>> Vaya a 4. Utilice una tierra que no sea del ECM. COLOR NO. 2. DE TERMINAL DEL CABLE PUNTO CONDICIÓN DATOS (VOLTAJE DC) 39 GY/R [El motor está funcionado] Interruptor de presión de l La dirección hidráulica esta completamente girada aceite de la dirección hidráulica. 3.

COMPROBACIÓN DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL CIRCUITO. 3. COMPROBACIÓN DE INCIDENTE INTERMITENTE Realice EC-120 “DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS PARA INCIDENTES INTERMITENTES”. 5. 6. OK o NG OK>> Vaya a 5 NG>> Repare en los arneses o conectores el circuito abierto o corto a tierra o corto a corriente. Compruebe la continuidad entre las terminales 1 y tierra. Desconecte el arnés del conector del ECM. Debe existir continuidad 4. 2. Consulte al Diagrama Eléctrico. También compruebe el arnés para corto a tierra y corto a corriente. Condiciones El volante de la dirección está siendo girado El volante de la dirección no está siendo girado Continuidad Sí No OK o NG OK>> Vaya a 6 NG>> Repare el interruptor de presión de aceite. COMPRUEBE EL INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE. Desconecte el arnés del conector de interruptor de presión de aceite posteriormente encienda el motor. 2. Gire el interruptor de encendido a la posición “OFF”.INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA 4. 1. 1. Compruebe la continuidad entre la terminal 39 del ECM y la terminal 1. >>FIN DE INSPECCION EC-272 .

VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD Descripción de componentes Cuando el aire acondicionado está activado.C.D. EC-273 . Conector de la válvula solenoide F.I. la válvula solenoide IACVFICD proveé aire adicional para ajustar el incremento de carga.

VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD Diagrama Eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON ACUMULADOR Consulte a “SE” :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC RELEVADOR DEL A/C VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD COMPRESOR A/C ECM Consulte lo siguiente JUNTA CONECTOR SUPERMULTIPLE EC-274 .

COLOR NO. OK o NG OK>>Vaya a 3 NG>> Consulte a AC-37 “Diagnóstico de fallas”. El llevarlo a cabo puede resultar en daños al transistor del ECM. Procedimiento de diagnóstico 1. 2. COMPRUEBE LA FUNCION DEL AIRE ACONDICIONADO Compruebe el compresor del aire acondicionado si funciona normalmente. Compruebe la marcha mínima 800±50 rpm Sí NG ajuste la marcha mínima 3. Oprima el interruptor del aire acondicionado a ON y gire el ventilador hasta la velocidad 4. DE TERMINAL DEL CABLE PUNTO CONDICIÓN [El motor está funcionado] l El interruptor del A/C y el ventilador están en “ON” [El motor está funcionado] l El interruptor A/C está en “OFF” DATOS (VOLTAJE DC) Aproximadamente 0V 12 P Relevador del aire acondicionado VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11-14 V) :Temperatura ambiente del aire superior 10°C (50°F) en cualquier modo excepto OFF. COMPROBACIÓN DE LA FUNCION GENERAL 1. Utilice una tierra que no sea del ECM. 2. Encienda el motor y caliéntelo a la temperatura normal de operación. Recompruebe la marcha mínima 875 rpm o más OK o NG OK>>INSPECCION FINAL NG>> Vaya a 2. EC-275 . PRECAUCION: No utilice las terminales de tierra del ECM cuando mida voltaje de entrada/salida.VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD Los datos y especificación y valores de referencia son medidos entre cada terminal y tierra. 4.

DETECTANDO UNA PARTE CON FALLA Compruebe el arnés para abrir o cerrar el circuito entre la válvula solenoide IACV-FICD y tierra de la carrocería. >>Repare el circuito abierto o corto a corriente en los arneses o conectores. corto a tierra o corto a corriente en el los arneses o conectores. Consulte al Diagrama Eléctrico. Desconecte el conector del arnés de la válvula solenoide IAVC-FICD.I. EC-276 . OK o NG OK>>Vaya a 7 NG>> Vaya a 6 6. >> Repare el circuito abierto. Compruebe la continuidad del arnés entre la válvula solenoide terminal 1 y tierra de carrocería. Detenga el motor 2. Compruebe el voltaje entre la terminal 2 y tierra con el CONSULT-II o un probador. Compruebe lo siguiente.VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD 3. 3. COMPRUEBE LA ALIMENTACIÓN DE CORRIENTE 1. l Arnés para circuito o corto entre la válvula solenoide IACV-FICD y el arnés del conector F27. 5.C. Debe existir continuidad 3. DETECTANDO LA FALLA DE UNA PARTE. Gire el interruptor a la posición OFF 2.D. Voltaje: Voltaje del acumulador OK o NG OK>>Vaya a 5 NG>>Vaya a 4 4. También compruebe el arnés por corto a corriente. 4. COMPRUEBE EL CIRCUITO DE TIERRA 1. Encienda el motor y posteriormente oprima el botón A/Ca ON y gire el interruptor de encendido a la velocidad 4. Conector de la válvula solenoide F.

COMPRUEBE LA VALVULA SOLENOIDE IAC-FICD Desconecte la válvula solenoideIAC-FICD del arnés del conector. COMPRUEBE INCIDENTES TERMICOS Realice EC-120 “Diagnóstico de fallas para incidentes intermitentes”. l Compruebe el émbolo buzo si está pegado. EC-277 .VALVULA SOLENOIDE IACV-FICD 7. l Compruebe por un resorte roto OK o NG OK>>Vaya a 8 NG>> Reemplace la válvula solenoide IACV-FICD 8. l Compruebe que escuceh un sonido “click”cuando aplique voltaje de 12V de corriente a las terminales. >>INSPECCION FINAL.

CONECTOR DE ENLACE DE DATOS Diagrama eléctrico INTERRUPTOR DE ENCENDIDO ON O START ACUMULADOR BLOQUE DE FUSIBConsulte a “PG” Alimentación LES (J/B) :Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC CONECTOR DE ENLACE DE DATOS MEDIDOR COMBINADO (LUZ INDICACIÓN DEFALLA) EC-278 .

cambie el termoelemento y efectúe de nuevo la inspección y el ajuste anteriores. asegúrese de que la marca B coincida con la marca C . Quite la cámara de la mariposa del motor.96 N·m (10. 5. Desconecte el conector del circuito del sensor de temperatura del motor y compruebe resistencia como se muestra en la figura.98 . 3.) Marca C Placa seguidora de leva Leva de ralentí rápido Elemento térmico Marca B 4. Vea "SENS TEMP MOT" en la modalidad de "MONITOR DATOS" con CONSULT-II.20 kg-cm.INSPECCION Y AJUSTE DE LA LEVA DE MARCHA MINIMA RAPIDA Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápida (FIC) 1.65 a 2. como se muestra en la ilustración. Espere al menos 3 horas. Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápido (FIC) modelos con catalizador 1. como se muestra en la ilustración.1. Par de apriete del tornillo de ajuste: 0. asegúrese de que la marca A coincida con la marca B como se muestra en la figura. Active el interruptor de encendido y vea "SENS TEM MOT" en la modalidad de "MONITOR DATOS" con CONSULT-II. l Si está defectuoso.4 lb/pulg. Cuando la resistencia del sensor de temperatura del vehículo sea de 1. 6. MONITOR SENS TEMP MOT NO FALLO 80°C REGISTRO Marca A Marca C Palanca seguidora de leva Leva de ralentí rápido Tornillo de ajuste 2. Pare el motor.17. 8.39 kW asegúrese de que la marca A coincida con la marca C . l Si no funciona. Arranque el motor y caliéntelo. 7.) EC-279 . Cuando la temperatura del motor sea de 25 ± 5°C (77 ± 9°F).40 kW asegúrese de que la marca B coincida con la marca C . ajuste girando el tornillo de ajuste. 2. 3.7 .26 a 0. Cuando la temperatura del vehículo sea de 80 ± 5°C (176 ± 9°F). como se muestra en la figura. Cuando la resistencia del sensor de temperatura del vehículo sea de 0. (Este paso es necesario para que la temperatura del elemento térmico sea igual a la ambiental. 2.

L (in) . Ajuste la holgura (A) entre el tope de la mariposa y el tornillo de ajuste de la mariposa según las especificaciones girando el tornillo de ajuste Modelos con motor Contratuerca Leva de ralentí rápido Holgura A mm (pulg) T/M 0. 4. Y = 0. luego apriete la contratuerca del tomillo de ajuste.1.8 (GA16DNE) l Dirección de giro del tornillo de ajuste (S) (1) Positivo (+) Z: A la izquierda (2) Negativo (-) Z: A la derecha Z= L (mm) LS* (mm) Holgura A Tope de mariposa EC-280 .INSPECCION Y AJUSTE DE LA LEVA DE MARCHA MINIMA RAPIDA Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápido (FIC) (Continuación) 3.72 . L: Carrera del elemento térmico Vea el paso Carrera (L) en mm (pulg. ** El elemento térmico funciona mal. Compruebe la carrera (L) del elemento térmico como se muestra en la figura. Ajuste la leva de marcha mínima rápido solamente. Mida la carrera (L) del elemento térmico y fa temperatura ambiental.LS* (IN) /Z= Y (mm) Y (in) *: Valor de la línea especificada (Ls) a la temperatura medida del elemento térmico. Cambie el elemento térmico y haga la Inspección comenzando desde el paso 2.18 (0.0465) GA16DNE 6. Temperatura del elemento térmico °C(F) Tornillo(s) de ajuste 5.0283 . Gire el tornillo de ajuste (S) a la derecha o izquierda un número Z de veces de acuerdo con la siguiente fórmula.0.) 1 2 Elemento térmico 5* 2** * El elemento térmico está normal.

INSPECCION Y AJUSTE DE LA LEVA DE MARCHA MINIMA RAPIDA Inspección y ajuste de la leva de marcha mínima rápida (FIC) -modelos con catalizador (Continuación)
Para ejemplo:
Paso I Temperatura del elemento térmico °C (°F) Carrera específica (La) del elemento térmico mm (pulg.) Carrera (L) del elemento térmico mm (pulg.) Revoluciones del tornillo de ajuste (Z) mm (pulg.) Z= 25 (77) 14.0 (0.551) 14.5 (0.571) 14.5 - 14.0 = 1.0 / 0.50 0.571 - 0.551 = 1.0 0.0197 Dirección de revoluciones A la Izquierda Z= Paso II 40 (104) 15.35 (0.6043) 14.60 (0.5748) 14.60 - 15.35 = -1.0/ 0.50

0.5748 - 0.6043 =-1.5 0.0197 A la derecha

EC-281

SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES EVAPORATIVAS
Descripción DESCRIPCION DEL SISTEMA
al filtro de aire Cámara de aceleración

Válvula de retención de combustible Múltiple de admisión Línea de ventilación de vapor

Orificio principal de purga Válvula de control de purga

Tapón de llenado de combustible con válvula de alivio de vacío Tanque de combustible

Orificio de purga constante Cartucho de carbón activado

Aire Vapor de combustible

El sistema de control de emisión de vapores es usado para reducir los hidrocarburos emitidos a la atmósfera por el sistema de combustible. Esta reducción es realizada por el cartucho de carbón activado. OPERACION El vapor de combustible desde el tanque (que es hermético) es llevado hasta el cartucho de carbón activado, donde es almacenado cuando el motor no está funcionando. El cartucho de carbón activado retiene el vapor de combustible hasta que es purgado con el aire que entra desde su parte inferior en dirección al múltiple de admisión durante el funcionamiento del motor. Cuando el motor está en marcha mínima la válvula de control de purga permanecerá cerrada. Únicamente una cantidad menor de vapor almacenado fluye al múltiple de admisión a través del orificio de purga constante. Al aumentar la velocidad del motor y hacerse mayor el vacío de aceleración, la válvula de control de purga abre y el vapor es succionado al múltiple de admisión a través de los orificios principal y purga constante. Inspección de los componentes CARTUCHO DE CARBON ACTIVADO Compruebe el cartucho de carbón activado de acuerdo a lo siguiente:
A B

Sople aire y asegúrese que no hay fugas. Sople aire y asegúrese que fluye libremente cuando succione o aplique aire en A.

EC-282

SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES EVAPORATIVAS
VÁLVULA DE DESCARGA DE VACÍO DEL DEPÓSITO DE COMBUSTIBLE (INSERTADA EN EL TAPÓN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE) 1. Limpie el alojamiento de la válvula.

Válvula B Válvula A Lado del tanque de combustible

2. Compruebe la presión de apertura de la válvula y el vacío.
Tapón de llenado de combustible Medidor de la presión/vacío Bomba de presión/ vacío

Presión: 16.0 - 20.0 kPa (0.163 - 0.204 kg/cm², 2.32 - 2.90 lb/pulg²) Vacío: 6.0 a 3.5 kPa (0.061 a 0.036 kg/cm², 0.87 a 0.51 0,061 lb/pulg²)

Válvula de un sentido Adaptador de tapón de llenado

3. Si no coincide con las especificaciones, cambie el conjunto del tapón de suministro de combustible. PRECAUCION Utilice un tapón de suministro de combustible original NISSAN como reemplazo. Utilizar un tapón diferente al recomendado puede provocar que encienda la luz testigo CHECK. VÁLVULA DE CORTE DE VACÍO Y VÁLVULA DE DERIVACIÓN DE LA VÁLVULA DE CORTE DE VACÍO Consultar EC-120.

EC-283

VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER
Descripción
Crucero Aceleración o alta carga

Operación de la válvula PCV El motor no funciona o petardea Válvula PCV Crucero

Válvula PCV En marcha mínima o en desaceleración Aceleración o alta carga

Aire fresco Gases emitidos del carter

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA Este sistema devuelve los gases de escape al múltiple de admisión. La válvula de ventilación positiva del cárter (PCV) sirve para enviar los gases de escape del cárter al múltiple de admisión. Durante el funcionamiento del motor con la mariposa parcialmente abierta, el múltiple de admisión aspira los gases de escape a través de la válvula PCV. Normalmente, la capacidad de la válvula es suficiente para procesar cualquier cantidad de gases de escape y una pequeña cantidad de aire de ventilación. A continuación, el aire de ventilación pasa del conducto de aire al cárter. En este proceso el aire pasa por la manguera que conecta los tubos de admisión de aire con la cubierta de balancines. En la condición de mariposa totalmente abierta, el vacío del múltiple es insuficiente para pasar el flujo de gases de escape a través de la válvula. El flujo pasa por la conexión de la manguera en sentido inverso. En vehículos con una cantidad de gases de escape excesivamente alta, la válvula no cumple con los requisitos. Esto se debe a que parte del flujo pasará hasta el múltiple de admisión a través de la conexión de la manguera en cualquier estado. Inspección de los componentes VÁLVULA PCV (VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER) Con el motor funcionando en marcha mínima, quite la válvula PCV de la cubierta de balancines. Una válvula que funciona correctamente emite un silbido a medida que el aire pasa por ella. Al colocar un dedo sobre la entrada de la válvula debe sentirse inmediatamente un fuerte vacío.

MANGUERA DE VENTILACIÓN DE LA VÁLVULA PCV 1. Compruebe si las mangueras y sus conexiones tienen fugas.

EC-284

VENTILACIÓN POSITIVA DEL CÁRTER
2. Desconecte todas las mangueras y límpielas con aire comprimido. Si no se puede desatascar alguna manguera, reemplácela.

EC-285

SISTEMA DE CONTROL DE EMISIONES
SISTEMA DEL CONVERTIDOR CATALITICO El convertidor catalítico de tres vías utiliza un catalizador para acelerar la recombustión de los HC (hidrocarburos), el CO (monóxido de carbono) y reducir los NOx (óxidos de nitrógeno) en los gases de escape, cambiando éstos a CO2 (bióxido de carbono), H2O (agua en vapor), N2 (nitrógeno). Para completar la oxidación y reducción de tales contenidos dañinos, el sensor del gas de escape detecta el nivel de O2 (oxígeno) a fin de retroalimentar a la unidad de control y mantener la relación de mezcla al punto estequiométrico en todo el tiempo. OPERACION El gas de escape del motor contiene partes no quemadas y componente dañinos. La relación de mezcla del sistema de retroalimentación reduce dichos componente dañinos en el gas de escape. En este sistema, un sensor de gas de escape monitorea el contenido de densidad de O2 para determinar la condición de combustión y mantener la relación de mezcla en el punto estequiométrico (relación de mezcla ideal). Cuando la relación de mezcla es así mantenida, el catalizador de tres vías convierte o cambia a través del material activo los componentes dañinos, [HC, CO y NOx (hidrocarburos, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno)] en elementos inofensivos: CO2 (bióxido de carbono), H2O (agua), N2 (nitrógeno). En esta forma, el convertidor catalítico limpia el gas de escape y descarga a la atmósfera CO2 (bióxido de carbono), O (oxígeno) H2O (agua) y N2 (nitrógeno).

Monóxido de carbono (CO) Hidrocarburos (HC) Oxido de nitrógeno (NOx) Bióxido de carbono (Co ) ² Agua (H O) ² Nitrógeno (N ) ²

Múltiple de escape Convertidor catalítico de 3 vías Tubo delantero

EC-286

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA SEÑAL DE CARGA ELÉCTRICA
Descripción Las señales de carga eléctrica, tales como la de los faros y desempañador del cristal trasero son detectadas. Valor de referencia de CONSULT-II en la modalidad de monitor de datos Los datos de especificación son valores de referencia.
ELEMENTO DE COMPROBACIÓN l Interruptor de encendido: ON ESTADO El desempañador del cristal trasero está funcionando o el interruptor de alumbrado está en la posición 2. El desempañador del cristal trasero está apagado y el interruptor del alumbrado está en posición de apagado. ESPECIFICACIÓN ON OFF

SEÑAL CARGA

EC-287

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
Diagrama eléctrico

R/W

A EL-H/LAMP

R/W

:Línea detectable para DTC :Línea no detectable para DTC

OFF

CRUCE

CRUCE RAFAGAS CRRTR

RAFAGAS

CONMUTADOR COMBINADO (CONTINUADOR D ALUMBRADO)

CRRTR

R/Y

R/Y

R/Y

R/Y

ECM

EC-288

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
Los datos de especificación son valores de referencia y se miden entre cada terminal y tierra. PRECAUCIÓN: No utilice las terminales de tierra del ECM al medir el voltaje de entrada/salida. Podría dañarse el transistor del ECM. Utilice una tierra distinta a la de las terminales del ECM, tal como tierra a carrocería.
N° DE TERMINAL COLOR DE CABLE ELEMENTO ESTADO DATOS (voltaje de CC)

30

R

Señal de carga eléctrica (señal de faros)

[Interruptor de encendido en “ON”] l El conmutador de alumbrado está en la posición 2 [Interruptor de encendido en “ON”] l El conmutador de alumbrado está “OFF”

VOLTAJE DEL ACUMULADOR (11 - 14V) Aproximadamente 0V

Procedimiento de diagnóstico
1. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DEL CIRCUITO I DE SEÑAL DE CARGA
MONITOR DATOS MONITOR SEÑAL CARGA SIN DTC ON

Con CONSULT-II 1. Gire el interruptor de encendido a la posición “ON”. 2. Conecte el CONSULT-II y seleccione el modo “MONITOR DATOS”. 3. Seleccione “SEÑAL CARGA” y compruebe la indicación en las condiciones siguientes
Estado El desempañador del cristal trasero está activado El desempañador del cristal trasero está desactivado Indicación ON OFF

Correcto o incorrecto Correcto (con CONSULT-II)>>IR A 2. Correcto (sin CONSULT-II)>>IR A 3. Incorrecto>>IR A 4. 2. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DEL CIRCUITO II DE SEÑAL DE CARGA
MONITOR DATOS MONITOR SEÑAL CARGA SIN DTC ON

Con CONSULT-II Compruebe la indicación de “SEÑAL DE CARGA” en las condiciones siguientes.
Estado El interruptor de alumbrado está en “ON” y en la posición 2 El interruptor de alumbrado está desactivado Indicación ON OFF

Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 5.

EC-289

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
3. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO GLOBAL DEL CIRCUITO II DE SEÑAL DE CARGA Sin CONSULT-II Compruebe el voltaje entre la terminal 30 del ECM y tierra en las siguientes condiciones.
Estado Voltaje El interruptor de alumbrado está en Voltaje del acumulador “ON” y en la posición 2 El interruptor de alumbrado está Aproximadamente 0V desactivado

84

Correcto o incorrecto Correcto>>FIN DE LA INSPECCIÓN Incorrecto>>IR A 5. 4. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL INTERRUPTOR DEL DESEMPAÑADOR DEL CRISTAL TRASERO Consulte SE-34. >> FIN DE LA INSPECCIÓN 5. COMPRUEBE EL FUNCIONAMIENTO DEL FARO 1. Gire el interruptor de alumbrado a “ON” en la posición 2. 2. Compruebe que los faros se iluminan. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 6. Incorrecto>>Consulte SE-34 .

EC-290

SEÑAL DE CARGA ELECTRICA
6. COMPRUEBE SI EL CIRCUITO DE LA SEÑAL DE ENTRADA DEL FARO ESTÁ ABIERTO O TIENE UN CORTOCIRCUITO 1. 2. 3. 4. Gire el interruptor de encendido en “OFF”. Desconecte el conector del arnés del ECM. Desconecte el conector del arnés del interruptor de alumbrado. Compruebe la continuidad del arnés entre la terminal 30 del ECM y la terminal 10 del interruptor de alumbrado. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 5. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Consulte el diagrama eléctrico. Debe existir continuidad 6. Compruebe también el arnés por si hay cortocircuitos a tierra o a la alimentación de corriente. Correcto o incorrecto Correcto>>IR A 8. Incorrecto>>IR A 7. 7. DETECTE LA PIEZA AVERIADA Compruebe lo siguiente. l Conectores del arnés E75, F36 l Si el arnés entre el ECM y el interruptor de alumbrado está abierto y tiene un cortocircuito >> Repare el circuito abierto o el cortocircuito a tierra o la alimentación de corriente o en los conectores. 8. COMPRUEBE UN INCIDENTE INTERMITENTE Consulte EC-80, "DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS PARA UN INCIDENTE INTERMITENTE" .

EC-291

DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (DES)
DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (DES) Presión del combustible
Presión de combustible en marcha mínima kPa (kg/cm², lb/pulg² ) Manguera de vacío conectada Manguera de vacío desconectada Aproximadamente 235 (2.4, 34) Aproximadamente 294 (3.0, 43)

Velocidad de marcha mínima y tiempo de encendido
Velocidad de marcha mínima base *1 rpm Velocidad de marcha mínima objetivo *2 rpm Aire acondicionado: ACTIVADO rpm Tiempo de encendido *1 Sin carga *3 (en posición “P” o “N”) Sin carga *3 (en posición “P” o “N”) En posición “P” o “N” En posición “P” o “N” T/A: 750 ± 50 rpm T/M: 800 ± 50 rpm 875 rpm o más 20° ± 2 APMS

*1: Conector del sensor de aceleración desconectado o usando el modo “SOPORTE TRABAJO” del CONSULT II. *2: Conector del sensor de aceleración conectado *3: Bajo las siguientes condiciones:

l Interruptor del aire acondicionado: OFF l Carga eléctrica: OFF (Luces, ventilador de calefacción y desempañador trasero) l Volante: Mantenido en posición recta

Bobina de encendido
Voltaje del primario V Resistencia del primario (a 20° C)W Resistencia del secundario (a 20° C) kW Voltaje del acumulador 12 V Aprox. 1.0 Aprox. 10

Medidor masa caudal aire
Voltaje de alimentación V Voltaje de salida Caudal de aire (utilizando CONSULT-II) g.m/seg
*: El motor se calienta hasta la temperatura de funcionamiento normal y funciona sin carga.

Voltaje del acumulador (11 - 14 V) 0.9 - 1.8* 0.9 - 5.8 en marcha mínima* 7.5 - 13.2 a 2,500 rpm*

Bomba de combustible
Resistencia (a 25°C)W 0.2 - 5.0

Válvula IACV-AAC
Resistencia (a 25°C)W Aprox. 10.0

Inyector
Resistencia (a 25°C)W 7.3 - 9.9

Sensor de posición de aceleración
Condiciones de la válvula de aceleración Completamente cerrada (a) Parcialmente abierta (b) Completamente abierta
Voltaje (en temp. normal de operación, motor apagado, int. de encendido en “ON”)

0.2 - 0.8 V Entre (a) y (b) 3.5 - 4.5 V

Calentador del sensor 1 de oxígeno calentado
Resistencia (a 25°C)W 2.3 - 4.3

Valor calculado de carga
Valor calculado de carga % (Usando el CONSULT-II) En marcha mínima A 2,500 rpm 9.5 - 34.0 13.9 - 24.9

EC-292

DATOS DE SERVICIO Y ESPECIFICACIONES (DES)
Sensor de temperatura del aire de admisión
Temperatura °C 20 80 Resistencia kW 2.1 - 2.9 0.27 - 0.38

Calentador del sensor 2 de oxígeno calentado
Resistencia (a 25°C)W 2.3 - 4.3

Sensor de posición del cigüeñal (OBD)
Resistencia (a 25°C)W 512 - 632

Sensor de temperatura de agua de enfriamiento del motor
Temperatura °C (°F) 20 (68) 50 (122) 90 (194) Resistencia kW 2.1 - 2.9 0.68 - 1.00 0.236 - 0.260

EC-293

SISTEMA DE CONTROL DEL ACELERADOR, DE COMBUSTIBLE Y DE ESCAPE

SECCION INDICE

CE
CE

SISTEMA DE CONTROL DEL ACELERADOR ........................................................................................... CE-2 SISTEMA DE COMBUSTIBLE .................................................................................................................... CE-4 SISTEMA DE ESCAPE ............................................................................................................................... CE-6

SISTEMA DE CONTROL DEL ACELERADOR
PRECAUCION:
l Cuando quite el cable del acelerador, haga una marca para indicar la posición inicial de la contratuerca. l Compruebe que la válvula de mariposa se abre totalmente cuando se pisa completamente el pedal del

acelerador y que vuelve a la posición de ralentí cuando se suelta el pedal.
l Compruebe si las piezas de control del acelerador hacen un contacto incorrecto con las piezas adyacentes. l Cuando conecte el cable del acelerador, tenga cuidado de no retorcer ni rayar el interior de la funda del cable.

Soporte del cable

3-4 (0.3 - 0.4 2.2 - 2.9)

Cable del acelerador Soporte del pedal 3-4 (0.3 - 0.4 2.2 - 2.9)

Resorte recuperador

Pedal del acelerador

: N•m (kg-m, lb-pie)

Tambor de la mariposa Contratuerca

Tuerca de ajuste 8 - 11 N•m (0.8 - 1.1 kg-m, 5.8 - 8.0 lb-pie)

Ajuste del cable del acelerador.
1. Apriete la tuerca de ajuste hasta que el tambor de la mariposa empiece a moverse. 2. Desde esa posición regrese la tuerca de ajuste de 1 .5 a 2 vueltas y apriétela con la contratuerca.

Cable del acelerador

CE-2

SISTEMA DE COMBUSTIBLE
AVISO:
l No fume mientras realiza el servicio del sistema de combustible.

No acerque llamas ni chispas a la zona de trabajo.
l Asegúrese de equipar el taller con un extintor de CO2.

PRECAUCION:
l Antes de desmontar las líneas de combustible lleve a cabo los

siguientes procedimientos. a. Ponga el combustible drenado en un recipiente a prueba de explosiones y cierre la tapa firmemente. b. Suelte la presión de combustible de la línea de combustible. "Consulte cambio del filtro de combustible" en la sección MA. c. Desconecte el cable de tierra de la batería. l Cambie siempre los sellos "O” y las abrazaderas por nuevas. l No doble ni retuerza los tubos cuando los instale. l Después de instalar los tubos, haga funcionar el motor y compruebe si hay fugas de combustible en las conexiones.

CE-3

SISTEMA DE COMBUSTIBLE Depósito de combustible

Modelos con sistema E.C.C.S.

2.0 - 2.5 (0.20 - 0.26, 1.4 - 1.9)

Sello “O”

7.8 - 10.4(0.80 - 1.06, 5.8 -7.7)

27 - 35 (2.8 - 3.6, 20 -26) : N•m (kg-m, lb-pie)

CE-4

SISTEMA DE COMBUSTIBLE Bomba de combustible e indicador
Cubierta del orificio de inspección

DESMONTAJE
1. Suelte la presión de combustible de la línea de combustible. Consulte "Cambio del filtro de combustible" en la sección MA. 2. Quite la cubierta del orificio de inspección ubicado debajo del asiento trasero.

Tubo de combustible

3. Desconecte los tubos de combustible y los conectores. 4. Quite los seis tornillos.

5. Quite el indicador de combustible y desconecte los tubos y conector.

Conector

Tubo de combustible

6. Quite la bomba de combustible como se muestra en la figura.

2 1

INSTALACION
La instalación se hace en el orden contrario al desmontaje.

PRECAUCION
Apriete al par de apriete especificado.

CE-5

compruebe las conexiones de todos los tubos por si presentan fugas de gases de escape y el sistema completo por si hace ruidos extraños.66. 21 .8) 5.3 .16.5 (0.6.52 .5 (0.4.55 (4. 9 .8) CE-6 .12) 13 .8) Junta Junta 21 . 9 .3 .52 . 3. l Con el motor funcionando. 22 -29) 13 .25) 5.20) Junta 30 .16.4 .8 .55 (4.1 .12) 5.5.4. l Si se dejan restos de junta en la superficie del borde ráspela completamente como se muestra en la figura de la izquierda.3.6.6 9 .5 (0.4 .1 .26 (2. 9 .5. 3.0. l Después de la instalación compruebe que los soportes y los aisladores de montaje no hagan ruido indebido.8 .52 .8 .33 (2. 3.41) 28 .6.41) 13 .6.SISTEMA DE ESCAPE PRECAUCION l Cambie siempre las juntas de escape por nuevas cuando vuelva a armarlas. 15 .12) 13 .9 .66. 32 .3 .1 .4.39 (3.4.16 (1.16 (1.66. Si algunas de las piezas anteriores no están instaladas adecuadamente el ruido o las vibraciones excesivas se pueden transmitir a la carrocería del vehículo. 32 .0.16.8 .12) 43 .0.12) 43 .1 .6.52 .1.6 9 .16 (1.1 .0.4.16 (1.3 .1 .8) 5.7.66.6.1.0. 13 .4.3 .5 (0.16 (1.2. 3.

........................................... INSPECCION Y AJUSTE .......................................................E..................S................................................................................................. DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D...........TIPO MECANICO ............. DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS ...................................................... SISTEMA DE EMBRAGUE ......................... DISCO DE EMBRAGUE Y CUBIERTA DE EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) ............................................................................. ME .............EMBRAGUE SECCION INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES ME ME-2 ME-3 ME-4 ME-5 ME-6 ME-9 ME-10 ......................................................................................) ............... MECANISMO DE DESEMBRAGUE ...........

ME-2 . de parte Nombre de la herramienta Descripción KV30101600 Barra de alineación del disco de embrague Para instalar la cubierta y disco de embrague.HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No.

6 .29 (2. 12 .0) 2 1 15 16 . 9 . 3.11 (0. Pasador de apoyo.0) L 9 L : Aplique grasa con base de litio que incluya bisulfuro de molibdeno.2.15 (1.8. 5. Aislador. Buje. Pedal de embrague. 14. Resorte auxiliar. Disco de embrague. 5.8 . 13. Soporte del pedal de embrague.8 . 16 . Cubierta de embrague (Plato opresor). 7.22) 7 L 8 8 . Tope de pedal interruptor.2.11 (0.2. 5. 10.1. 9. Resorte de retorno. 2.22 (1. ME-3 .8. 12.16) Interruptor de embrague 12 .Tipo mecánico 8 .1. Cojinete de desembrague (Collarín).3.2 . 15.6 . 12 . lb-pie) 1. 11.1. Goma de tope. : N•m (Kg-m.1. 8.11) • • 13 12 11 3 4 6 5 10 L L 22 .SISTEMA DE EMBRAGUE .2 .8 .0.1. Palanca de desembrague.2.22 (1. 4. Horquilla portacojinete.5.16) 14 Tope del pedal 16 .8 . Contratuerca. 6.

Recorrido libre "A2" del pedal: 13 . (2) Desenrosque la tuerca de ajuste 2.4 N•m (0.4 kg-m. y luego apriete la tuerca de ajuste.9 Ib-pie) 3.176 mm (6.) Tuerca de ajuste A2 ME-4 .INSPECCION Y AJUSTE Soporte del pedal Ajuste del pedal de embrague 1.93 pulg) Tope del pedal interruptor del embrague Cojín del pedal Chapa del piso del salpicadero Lámina aislante fundida 90º H Alfombra del piso Aislante del salpicadero Contratuerca B 2. Juego "B" de la palanca de desembrague: 2.0.6.54 .5 mm (0.098 .2.2 .0.5 vueltas y luego apriete la contratuerca.3. Como último paso.67 pulg.51 .5 . 2.5 .0.138 pulg.3. Altura "H" del pedal: 166 . Ajuste la altura del pedal con el tope del pedal o interruptor de embrague. mida el recorrido libre “A2” del pedal en el centro del cojín del pedal. Ajuste del juego "B" de la palanca de desembrague (holgura entre la tuerca de empuje de la palanca de desembrague y la palanca) de acuerdo con el siguiente procedimiento: (1) Empuje la palanca de desembrague con la mano hasta que se sienta resistencia.) Contratuerca: : 3 .17 mm (0.3 .

picaduras o desgaste. oxidadas o dañadas. si tiene grietas. Pasador de retención Herramienta LUBRICACION l Aplique la grasa recomendada a la superficie de contacto y a la superficie deslizante. Pasador de retención DESMONTAJE E INSTALACION l Quite el cojinete de desembrague jalando hacia afuera los retenes del cojinete. INSPECCION Revise los siguientes puntos y reemplace las partes si es necesario: l Si el cojinete de desembrague se mueve libremente y no hace ruido. l Si la superficie de deslizamiento de la palanca y manguito de desembrague están desgastadas. Cavidad de la caja del embrague Grasa de litio con bisulfuro de molibdeno ME-5 . l El exceso de lubricante puede hacer que el disco de embrague se dañe. l Haga coincidir el pasador de retención con la cavidad de la caja del embrague y extraiga el pasador de retención.MECANISMO DE DESEMBRAGUE TIPO MECANICO L Palanca de desembrague L Resorte de retorno Retén de cojinete L horquilla Preste atención a la dirección de la instalación del retén del cojinete Cojinete de desembrague L L L Aplique grasa con base de litio que incluya bisulfuro de molibdeno.

031 pulg Límite de descentramiento: 1.12 pulg) Cubierta de embrague. Juego máximo del estriado (fuera del borde del disco) 0. l No limpie con solvente. tenga cuidado de que la grasa aplicada al eje de mando principal no se adhiera al disco de embrague.8 mm (0.0 kg-m.54 pulg) l Compruebe si el disco de embrague está quemado.012 pulg) l Compruebe el juego entre las estrías y el alabeo del disco de Alabeo Juego entre estrías embrague. L : Aplique grasa con base de litio que incluya bisulfuro de molibdeno. o sucio de grasa. 0.3 mm (0. Límite de desgaste entre la pasta y la cabeza de remache: 0. l Cuando instale.pie) L L Disco de embrague.29 N•m (2. Reemplace si es necesario. Disco de embrague INSPECCION Compruebe si las pastas del disco de embrague están desgastadas.2 . ME-6 .039 pulg) Distancia del punto de verificación de descentramiento (desde el centro del cubo): 90 mm (3. 16 .MECANISMO DE DESEMBRAGUE Volante del motor 22 .22 lb .3 mm (0.3.0 mm (0.

) sobre la placa base y apriete el ensamble de la cubierta del embrague utilizando 3 tornillos.016 pulg.0059 pulg) Nota: No repare el volante. Si esta gastada. apoyando la pestaña del micrómetro en la cara lo más retirado del centro. l Inspeccione si la superficie de contacto del disco o de la cubierta de embrague están sucias de aceite o quemadas. girándolo en cualquier dirección.31 mm (1.028 pulg) ST20050100 ( — ST20050010 ( — ) ) Placa de base ST20050240 ( — ) Volante del motor INSPECCION DEL VOLANTE DEL MOTOR La cara del volante en donde hace contacto el embrague deberá estar tersa.1. cámbielo por uno nuevo.4 mm (0. Las asperezas ligeras pueden ser alisadas usando una lija fina de tela. Límite de desigualdad C190S 0. Separador Como estas partes no son visibles desde el exterior. Asegúrese que el volante del motor sea el especificado. Cualquiera de los ruidos anteriormente indicados involucra la necesidad de cambiar la parte como conjunto. Si no lo hace puede generarse un código de falla y encender el foco espía “Check” en el tablero de instrumentos. Mida el juego del volante.22 pulg) l Inspeccione los anillos de empuje por si hay desgaste o deterioro. Altura "A"del resorte de diafragma: 29 .15 mm (0. Este puede verificarse con un micrómetro de carátula. l Ajuste la desigualdad del diafragma con el medidor.14 .7 mm (0. dañada o rugosa más del límite permitido. Descentramiento (lectura total del indicador): Volante del motor Menos de 0. sacuda el conjunto de la cubierta hacia arriba y hacia abajo para escuchar si hay ruidos de traqueteo. Calibrador de cuadrante ME-7 . o golpee suavemente con un martillo los remaches por si se escucha un ruido de agrietado.DISCO DE EMBRAGUE Y CUBIERTA DEL EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) Cubierta de embrague y volante del motor INSPECCION Y AJUSTE Mida la altura del resorte tipo diafragma como se indica a continuación. reponga el volante. l Coloque una pieza separadora de espesor de 0. No hay intercambiabilidad con los de modelos anteriores.

l Tenga cuidado especial para evitar que la grasa o el aceite se introduzcan en las pastas del embrague.CUBIERTA DE EMBRAGUE Cubierta de embrague y volante del motor (Continuación) INSTALACION l Inserte la barra de alineación en el orificio del disco al instalar el disco y la cubierta del mismo. 1 6 4 3 2 5 7 1 4 Barra de alineación 5 2 8 9 3 6 ME-8 .

331) con 3.17 (0.135 x 0.0 (0.8 (0.) SISTEMA DE MANDO DE EMBRAGUE Motor Tipo de mando del embrague GA16DNE Mecánico DISCO DE EMBRAGUE Unidad: mm (pulg) Modelo del disco Límite de desgaste entre la superficie de la pasta y la cabeza de remache Límite de descentramiento de la pasta de la cara Distancia del punto de comprobación de descentramiento (Desde el centro del cubo) Juego entre las estrías (En el borde exterior del disco) 190TBL 0.3 (0.176 (6.012) DISCO DE EMBRAGUE Unidad: mm (pulg) Motor Modelo Tamaño de la pasta (Diám.EMBRAGUE DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.4 (0.138) *Medido desde la superficie de la lámina aislante al cojín del pedal. lb) GA16DNE CL190S 3. ME-9 . int. 882 lb) 1.14 .825 (390.5 (0.5 (7.20 x 0. x diám.31 (1.54 .0 x 8.5 .031) CUBIERTA DE EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) CUBIERTA DEL EMBRAGUE (PLATO OPRESOR) Motor Modelo Carga completa N (kg. x grosor) Grosor del disco con carga GA16DNE 190TBL 190 x 132 x 3.7 (0.098 .039) 90 (3.93) 13 .923 N (400 kg.3.67) 2. ext.E.138) 8.S.22) 0.6.028) INSPECCION Y AJUSTE PEDAL DE EMBRAGUE Unidad: mm (pulg) Modelo aplicable Altura del pedal* Recorrido libre “A2” del pedal Juego de la palanca de desembrague “B” Serie B13 166 .48 x 5. 680) Modelo de la cubierta Altura de resorte de diafragma Límite de desigualdad de altura “A” del tope del resorte al diafragma C190S 29 .51 .1.0.0.54) 0.

proceda de la siguiente forma: Inspección Asegúrese de que el freno de mano esté aplicado. Aumento de consumo de combustible. PARA COMPROBAR EL ARRASTRE DEL EMBRAGUE. Si el motor se apaga mientras se está embragando. EL EMBRAGUE ARRASTRA El arrastre del embrague se nota principalmente al cambiar de velocidades.EMBRAGUE DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS EL EMBRAGUE SE PATINA Cuando aparezca cualquiera de los síntomas siguientes durante la conducción. Después de una pequeña pausa. Cambie a neutral aumentando gradualmente la velocidad del motor. será una indicación de que el embrague arrastra. Reemplace (reemplace si el sello de aceite del motor (transeje está defectuoso) Repare o reemplace. l Resorte de diafragma débil o dañado. el embrague funciona correctamente. l Pastas de embrague excesivamente desgastadas." Inspección El embrague no desembragará correctamente si la altura del pedal no es correcta. Desembrague y ponga la velocidad más alta. proceda a “inspección. Aumente gradualmente la velocidad del motor mientras embraga simultáneamente. Indica que la instalación del perno de tope no es correcta. (1) La altura del pedal desde el piso no cumple el valor especificado. se producirán sobrecalentamientos y/o desgastes en las pastas del embrague hasta tal punto. el embrague patina. recorrido del pedal y tolerancia extra para desembragar. Reemplace. [Deberá existir una holgura suficiente por debajo de la carrera del pedal (tolerancia extra para desembragar)]. será indicación de que el embrague se patina. cambie a reversa. etc. Algunas de las condiciones descritas son también atribuibles a problemas de motor. asegúrese de corregir la altura del pedal del embrague. (1) (2) (3) (4) El automóvil no responde a la velocidad del motor al acelerar. Desembrague y cambie a reversa. (2) El ajuste del cable del control (juego de la palanca de desembrague) no cumple las especificaciones (3) La tolerancia extra para desembrague es insuficiente a causa de la interferencia con la alfombra. Falta de potencia al subir cuestas. Corrección Repare o reemplace. Si el vehículo no se mueve y el motor no se apaga. Causa probable l Pastas de embrague endurecidas o manchadas de aceite. ME-10 . que después no podrá repararse. Insuficiente velocidad del automóvil. l Volante del motor o plato opresor alabeado. Determine primeramente si el problema está en el motor o en el embrague. Antes de hacer la inspección. En caso de no reparar el embrague cuando se patina. Si se oyen ruidos al cambiar de velocidad. PARA PROBAR Sl EL EMBRAGUE SE PATINA. especialmente al cambiar a primera.

Tornillos del soporte del motor o del tren motriz flojos. Reemplace. o el embrague se desembragará antes de pisar totalmente el pedal. Repare o reemplace. Ajuste. Volante del motor/plato opresor desgastado o alabeado. Apriete o reemplace. corroídas. Repare o reemplace. Reemplace. EL EMBRAGUE SALTA Cuando salta el embrague. Reemplace. Reemplace. Pastas desgastadas o remaches flojos. Apriete. Reemplace. ME-11 .EMBRAGUE Causa probable l Estrías del cubo del disco de embrague desgastadas o l l l l Corrección Reemplace (o quite la corrosión) y aplique grasa. l Resortes de torsión del disco fatigados. Resorte de diafragma fatigado. Reemplace. Disco de embrague descentrado o alabeado. incorrectamente. Muelle de diafragma fatigado. Soportes de motor flojos o hules deteriorados. Reemplace (reemplace si el sello de aceite del motor/transeje está defectuoso). Pastas de embrague endurecidas. Reemplace. Reemplace. EL EMBRAGUE VIBRA La vibración del embrague puede percibirse especialmente cuando el automóvil se desplaza con el embrague parcialmente aplicado. Insuficiente recorrido del pedal. Remaches de las pastas de embrague flojos. l Remaches de las pastas del embrague flojos. Pastas de embrague alabeadas. EL EMBRAGUE HACE RUIDO Causa probable l Cojinete de desembrague/manguito dañado o lubricado Corrección Reemplace. Reemplace. Aceite en las pastas de embrague. Plato opresor desgastado o alabeado. Reemplace. Aceite en las pastas del embrague. Resorte de diafragma fatigado. Pastas del disco de embrague manchadas de aceite. l Disco agrietado. el automóvil no funcionará suavemente al momento de iniciar el arranque. Reemplace. Causa probable l l l l l Corrección Reemplace. Causa probable l l l l l l l Corrección Reemplace.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . REPARACION DE LAS PIEZAS COMPONENTES TM DESARMADO . . . . . . . . .TRANSEJE MANUAL SECCION TM TM-2 TM-3 TM-5 TM-7 TM-8 INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-27 ARMADO . . . . . TM-37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-14 AJUSTE . . . . . . . TM-32 PARES DE APRIETE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESMONTAJE E INSTALACION SISTEMA DE CONTROL DEL TRANSEJE INSPECCION GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SERVICIO EN EL VEHICULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-36 DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . TM-29 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . TM-11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PARTE SERVI-41CRD DESCRIPCION NOMBRE Llave Torxt-40 KV381-05810 Base Cal. Microm.HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No. Prof. KV381-05900 Eje precarga cojinete ST332-90001 Extractor taza cojinete TM-2 .

Drene el aceite de engranajes del transeje. Quite la barra de control del transeje de la horquilla. Quite el sello de aceite del diferencial. Instale el sello de aceite de la barra de cambios. KV32101000 (J25689-A) SELLO DE ACEITE DE LA BARRA DE CAMBIOS 1. Quite el pasador de retención de la horquilla. l Aplique grasa multiuso al labio del sello de aceite antes de instalarlo. Quite el sello de aceite de la barra de cambios. Sello de aceite de la barra de cambios Mandril 3. Instale el sello de aceite del diferencial. Instale las flechas de velocidad constante. TM-3 . Quite las flechas de velocidad constante. 2. Mandril 4. l Aplique grasa multiuso al labio del sello de aceite antes de instalarlo.SERVICIO EN EL VEHÍCULO Reemplazo del sello de aceite SELLO DE ACEITE DEL DIFERENCIAL 1. 5. Mandril 4. 3. 2.

SERVICIO EN EL VEHÍCULO DESCONECTAR DESCONECTAR Comprobación del interruptor de posición de neutral y reversa INTERRUPTOR DE REVERSA l Compruebe si hay continuidad Posición de la palanca de velocidades Reversa Excepto Reversa Continuidad Sí No Conector del interruptor de reversa Conector del interruptor de neutral INTERRUPTOR DE NEUTRAL l Compruebe si hay continuidad Posición de la palanca de velocidades Neutral Excepto Neutral Continuidad Sí No TM-4 .

DESMONTAJE E INSTALACION REMOCION Conducto de aire PRECAUCION Antes de separar el transeje del motor. 6. Soporte trasero TM-5 . Baje el transeje. Soporte izq. Barra de control de cambio Varilla de soporte del cambio 11. Parte delantera 7. Desmonte el motor de arranque del transeje. Desconecte la terminal negativa del acumulador. Desconecte el interruptor de la luz de reversa. 1. Bloque de madera Soporte central 12. 14. 2. Drene el aceite de engranajes del transeje. Desmonte el conducto de aire. 10. Desconecte el chicote del velocímetro del transeje. remueva el sensor de posición del cigüeñal (OBD) del transeje. Desmonte la barra de control de cambio y la varilla de soporte del transeje. Eleve ligeramente el transeje junto con el motor e inserte el bloque de madera entre el miembro central y el cárter del motor. 4. Saque las flechas de velocidad constante. Asegúrese de no dañar el borde del sensor. Sujete el motor con una grúa. 3. Extraiga los tornillos que fijan el transeje. Desconecte el cable de mando de embrague. 13. 9. PRECAUCION: No coloque el gato en el tapón de drenaje del cárter. el interruptor de neutral y los conectores del cableado de puesta a tierra. 8. 5. Quite los soportes trasero e izquierdo apoyando el transeje en el gato.

12-15) 20 (0.21 (1.21 (1.1. 12-15) 16 .2.6 .76) 25 (0.21 (1. 12-15) “ “ mm (pulg) 70 (2.98) 25 (0.21 (1.2. de tornillo 1 2 3 4 Entre la escuadra delantera y el motor Entre la escuadra trasera y el motor Par de apriete N•m (kg-m.79) TM-6 .1.76) 70 (2.2. l Modelos con motor GA16DNE.1.DESMONTAJE E INSTALACION 1 Instalación Apriete los tornillos que fijan el transeje.1. 12-15) 16 .6 . e instale cualquier pieza desmontada. lb-pie) 16 .79) 16 . 1 2 Entre T/M y motor Entre motor (escuadra de refuerzo) y T/M 3 4 No.6 . 12-15) 16 .1. 12-15) 16 .2.6 .21 (1.98) 20 (0.6 .6 .21 (1.2.2.1.

Cubre polvo.SISTEMA DE CONTROL DEL TRANSEJE 1 2 3 4 5 6 7 9 8 10 23 11 4.8 .3.4.1. Arandela. 11. 6. 15. Palanca de control de cambios.8.13 (1.11) 16 10 . 7.1.22) 18 . Casquillo de acoplamiento de Ia palanca. 14.6 . 3. 12.4 . 16.5. Asiento.35) 13 14 15 12 21 20 22 12 .47 (3. 7 . 5. lb-pie) 1. 13.15 (1.2 . Sello de hule. Barra de control. Soporte. 10 . Resorte.0. Buje. 4. Amortiguador de masa. 22.3.4. 20. Buje. 10.0 .45 . 18.11) 35 .2 . 21. Sello “O” 9. 23.9) 22 . 13 .3 . 26 .1.18 (1. Collar.2.3) 12 .17) 17 19 18 14 .4.13) : N•m (kg-m. 16 . Collar.24 (1. TM-7 . Perilla de la palanca.8. 9 .60. Soporte. Aislador.5. Cubierta de hule del resorte de retorno. Soporte de barra. Barra de apoyo. 3. Buje.29 (2. 17. 2.4 . 8. 9 .2 .0.5.15 (1. Cubrepolvo.1.9 (0. 19.

0. Sello de aceite.2.14) Aplique sellador a la rosca del tornillo Superficie de acoplamiento con la caja del transeje 9 10 15 . 24. 25. 14 . Sello de aceite. Tapa de la caja.64 . 15.7) 26 25 24 16 .5 .30 (2.5.29 (2.21 (1.0. 12 -15) 7 Labio del sello 25 . 4.20 (1.7 . Tapón de drenado. 11 . 13. 23. Sello de aceite. Interruptor de la luz de reversa. 18.2. 2.0.22) Tapón del interruptor 15 . Tapón de expansión. 4.3.5 . 14 . 19. 1. Canaleta de aceite.3.0. 8. 21.1.34 (2.3. Cubierta del embrague. Tapón de llenado.3 . 2 Aplique aceite de engranaje 3 4 3. Respiradero.7 .29 (2.3 (0. Tapón del interruptor.0.0 . Sello “O”. 18 -25) Rosca del perno Rosca del interruptor 6.3. 26.20 (1. 22. Tornillo de apriete. 6. 11 -14) 25 . Tapón del interruptor. 5.1) 14 26 .6. Sello “O”.0 (0. Tapón del interruptor. 16. lb-pie) : Aplicar sellador recomendado (repuesto original Nissan: KP610-00250 ó equivalente) : Preste atención a su dirección.8.1. 11 .0 .3.0. 3.2. 7. Piñón de velocímetro.5 . 17. 18 . TM-8 .6 .2. 14. Caja del transeje. Retén del cojinete.0. 20. 11.7 . Sello de aceite.3. 9. Respiración. Flecha de engrane loco de reversa. Contenedor de aceite.5 .14) Rosca del tornillo Superficie de acoplamiento con la caja del transeje 17 16 12 21 20 19 18 22 Labio del sello 11 23 Interruptor de neutral 20 .25) Aplique sellador a la rosca del tapón 8 15 .5.85.6 .51. 12. 20 -22) 15 20 .38 .5 . Deflector de aceite.22) Rosca del interruptor Aplique aceite de engranajes 13 Superficie de acoplamiento con el transeje : N•m (kg-m.34 (2.5. Cubre polvo. 2.20 (1. 10.INSPECCIÓN GENERAL Componentes de la caja 1 Superficie de acoplamiento de la cubierta de embrague y el transeje.

29. Cojinete de agujas. 43. 41. Engrane corona del diferencial. 21. Seguro circular. Perno de retención. Engrane principal de reversa (manguito de acoplamiento) observe su dirección.9. Engrane principal de 3a. 33. 8. Espaciador del engrane loco de reversa. Cojinete delantero de la flecha impulsora. 13. Cojinete de agujas del engranaje de 5a. Cojinete trasero de la flecha impulsora. Espaciador del engrane impulsor. Caja diferencial. Engrane principal de 1a. 6. 7. Tapón de aceite. 38. Lainas de ajuste del cojinete de la flecha principal. 4.5 . Espaciador. Engrane impulsor de 5a. 18. 32. Engrane impulsor del velocímetro. Arandela de empuje. 30. Cubo sincronizador de 5a. 20. Cojinete delantero de la flecha principal. 37. TM-9 . Engrane principal de 5a. 48. Soporte del seguro en “C”. Arandela de ajuste del piñón diferencial. Flecha impulsora. 31.65 lb-pie) L Rosca del tornillo 41 30 40 43 46 Aplicar aceite de engranajes. Buje de 4a. 47. L : Aplicar agente sellador 49 : Seleccione el grosor adecuado : Preste atención a su dirección 48 47 1. 46. Flecha principal. 2.0 kg-m. Engrane loco de reversa. 14. 35. 11. Cojinete trasero de la flecha principal. 36. 17. 22. 25. Manga de acoplamiento. y 4a.88 N•m (7. 23. Anillo sincronizador. Arandela de ajuste del engrane lateral. 49. 16. Buje de 2a. 10. 45. Tope del velocímetro. Resorte expansor. 27. 44. Piñón diferencial. Baje del engrane loco de reversa. Cojinete lateral del diferencial. y 2a. Cubo sincronizador de 3a. 9. 34. Engrane principal de 4a. sincronizadores y cojinetes al armarlos. ejes. 24. Cubo sincronizador de 1a. 12. 40. Flecha del piñón diferencial. 15. 3. 54 . Tope de 5a. Engrane lateral del diferencial. Seguros en “C”. Inserto de cambio de velocidad. 26. 39. Lainas de ajuste del cojinete lateral del diferencial. Engrane principal de 2a. 5. 42. Bola de acero. 19. 28. y 3a.INSPECCIÓN GENERAL Componentes de engranajes 4 1 2 3 8 9 11 12 13 15 4 17 11 14 16 25 26 29 27 14 12 12 22 34 15 39 33 22 23 14 38 35 12 10 36 15 21 37 12 7 20 6 5 19 18 45 44 42 24 32 28 31 74 .

Manguito de fijación. 14. Resorte de fijación de cambios de velocidades. Flecha de la horquilla.85. y 4a.64 . 4. 18. lb-pie) L : Aplicar agente sellador : Seleccione el grosor adecuado 1. Bola de fijación del cambio de velocidades.6. 19.5. 5. 17.3 (0. 2.6 . Embolo buzo de fijación.3 (0. 4. Horquilla de cambios de 5a. Resorte de retorno de selección. 16. Horquilla de la barra de cambios. 15.3 .1) 8 14 17 12 6. y 2a. 25. 9.25 (1. Horquilla de cambios de 1 a. 7.0.6 .1) 15 11 16 10 9 5 : N•m (kg-m. Resorte de fijación de reversa. 4. 24. 8. 3. Soporte de control. 11.8. Horquilla de cambios de 3a. TM-10 . 20. 10. Guía tope para la bola de fijación.0.2. Casquillos de cambiador. 22.9 .3 .6.8. 21. Sello “O”.64 . Barra de cambios. 12. 13. Perno retenedor. Leva de la barra de cambios. Bola de fijación pequeña. 23.85. Perno retenedor.18) L Rosca del tapón 3 4 5 1 25 24 23 21 20 22 6 7 19 18 13 6. Resorte de apoyo de la flecha de la horquilla. Tapón de fijación. Seguro de interfijación. 14 . Perno tope. Bola de fijación grande. 6.INSPECCIÓN GENERAL Componentes del control de cambio de velocidades 2 19 .

Limpie la suciedad y la grasa. Flecha principal a) Remueva la flecha principal y el conjunto de engranaje final. y 4ta. y 2a. Engranaje final Engranaje TM-11 . después desmonte las horquillas de cambios de 5a. Golpee la caja con un martillo de plástico. Extraiga el espaciador del engrane loco de reversa y la flecha de la horquilla. mientras la inclina ligeramente para evitar que la horquilla de cambios de 5a. 3. Horquilla de cambios de 3ra. l Tenga cuidado de no perder el casquillo de cambios. Quite los tornillos de fijación de la caja del transeje. El no hacerlo de esta manera puede dañar la canaleta de aceite. y luego levante cuidadosamente la caja del transeje. 3a. Horquilla de cambios de 5ta. 4. la cual está situada en el lado de la cubierta del embrague. interfiera con la caja. 2. 5. Drene el aceite de la caja del transeje. Retire la flecha principal sin girarla.DESARMADO 1. y 4a. Casquillo de cambios 6. Desensamble el soporte con la horquilla de cambios de 1a. l Tenga cuidado de no perder la bola de fijación de selección. Horquilla de cambios de 1ra. resorte de fijación y casquillos cambiadores.. y 2da.

Gire la cubierta del embrague de forma que ésta quede hacia abajo. y luego quite la flecha impulsora junto con el cojinete y el engrane loco de reversa. Quite el contenedor de aceite. Resorte de retención Bola de retención de cambios Tapón de la bola retención 8. Al desmontar la flecha impulsora tenga cuidado de no rayar el sello de labio de aceite con las estrías de la flecha. la leva y el seguro de interfijación. b) Al desensamblar la barra de cambios. tenga cuidado de no dañar el labio del sello de aceite. No saque la flecha del engrane loco de reversa de la cubierta del embrague porque su ajuste se perderá. Golpee ligeramente el extremo de la flecha impulsora (por el lado del motor) con un martillo de plástico. a) Elija una posición en la que el perno retenedor no interfiera con la cubierta del embrague al desensamblar dicho perno. resorte de fijación. Si fuera necesario cubra los bordes de la barra de cambios al desensamblarla. Sello de aceite TM-12 .DESARMADO b) Remueva los tornillos de seguridad del retén del cojinete. Martillo de plástico 7. 9. Extraiga el perno retenedor de la leva de la barra de cambios después quite la barra de cambios. bola de fijación de cambios de velocidad.

Manguito de retención TM-13 .DESARMADO Tapón de retención de reversa Resorte de retención de reversa Bola de retención (grande) Bola de retención (pequeña) 10. 11. Quite el tapón de fijación de reversa y luego separe el resorte y las bolas de fijación. Quite el manguito de retención.

desensamble y revise todas las partes. Seguro circular Cojinete delantero de la flecha impulsora TM-14 . y el cojinete de agujas del engrane de 5a. No vuelva a usar el seguro circular.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha impulsora y engranes DESARMADO 1. Quite el seguro circular del cojinete frontal y retire el espaciador del engrane impulsor. de la flecha impulsora 3. Quite el seguro circular y el tope de 5a. 2. Cubo sincronizador de 5ta. Extraiga el sincronizador de 5a.31 (0.18 .0122) Hoja del calibrador Juego longitudinal Engrane l Si el juego longitudinal no cumple con el límite especificado. mida el juego longitudinal del engrane de 5a. de la flecha impulsora.0. de la flecha impulsora Colocar la herramienta debajo del engranaje de 5a.0. de la flecha Cojinete de agujas Juego longitudinal mm (pulg) 0.0071 . Juego longitudinal del engrane Engrane Engrane de 5a. Antes de desarmar. Engranaje de 5a.

Si la holgura es inferior al límite de desgaste. picados. l Revise el anillo sincronizador por desgaste. deformación o daños. Saque el cojinete delantero de la flecha impulsora. desgastados o rotos. Estándar: 1.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Extractor Flecha impulsora y engranes (Continuación) 4. Inserto de cambios Parte estriada SINCRONIZADOR l Revise la parte estriada del manguito de acoplamiento. desgastados o hacen ruidos. mida el espacio existente entre el anillo sincronizador y el engrane. TM-15 . INSPECCIÓN l Compruebe si las flechas están agrietadas. Remueva el retén del cojinete. Holgura entre el anillo sincronizador y el engrane Holgura entre el anillo sincronizador y el engrane.0 .7 mm (0. deformación o daños.028 pulg) Cojinetes l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y de que no están agrietados. Compruebe si los insertos de cambios están desgastados o deformados. Sujetando el anillo ranurado contra el engrane hasta que no pueda introducirse más. 5. reemplácelo. el cubo y engrane por desgaste. desgastadas o dobladas. l Compruebe si los engranes están agrietados.35 mm Límite de desgaste 0.1. Coloque el anillo sincronizador en su posición en el cono.

1 mm (0 . Mida el juego longitudinal del engranaje. Resorte Insertar 2. Consulte D. Instale el cojinete de agujas del engrane de 5a. 4. Holgura permitida de la ranura: 0 .S. 7. Sincronizador de 5ta. Instale el cojinete delantero de la flecha impulsora usando una prensa. Seleccione un seguro circular adecuado para el cojinete delantero de la flecha impulsora con el que se pueda reducir al mínimo la holgura de la ranura de la flecha impulsora. sincronizador de 5a. engrane de 5a. y tope de 5a. 6.E. 3. de la flecha impulsora.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha impulsora y engranes (Continuación) ARMADO 1. Instale el espaciador del engrane de la flecha impulsora. Arme el sincronizador de 5a.004 pulg) Seguro circular para el cojinete delantero de la flecha impulsora.0.0. Instale el retén del cojinete. Instale el seguro circular. Retén del cojinete 5. l Tenga cuidado de no enganchar los extremos delantero y trasero del resorte expansor al mismo inserto. TM-16 ..

. Juego longitudinal del engrane: Consulte D. 3a. 4a. Mandril 3. eje y cubo. 2a. desarme y revise la superficie Cojinete de agujas o buje de contacto del engrane.E. del eje principal.. Antes de desarmar. TM-17 .S.0.E.: Consulte D. soporte el anillo en C y arandela de empuje. con el que se reduzca al mínimo la holgura de la ranura de la flecha impulsora. Seguro circular Flecha impulsora y engranes (Continuación) 8. l Si no cumple las especificaciones.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Tope de 5ta.S. Desmonte los anillos en C. Desmonte el cojinete delantero de la flecha principal usando una prensa. Holgura permitida de la ranura: 0 .. compruebe el juego longitudinal de los engranes de 1a. Flecha principal y engranes Juego longitudinal Engranaje Calibrador de espesores DESARMADO 1.0. Luego revise la holgura de la ranura del anillo en C. Seleccione un seguro circular adecuado para el cubo sincronizador de 5a. Mandril Soporte del anillo en C Anillo en C Arandela de empuje 4.1 mm (0 . Instale el seguro circular.004 pulg) Seguros circulares para el sincronizador de 5a. 2. Desmonte el cojinete trasero de la flecha principal usando una prensa.

bola de acero y engrane de 2a. buje de 4a. buje de 2a. Desmonte el engrane de 4a. de la flecha principal. Desmonte el engrane de 5a. Engrane de 4a. Quite el sincronizador de 3a. y 4a. l Tenga cuidado de no perder la bola de acero.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) Enganche la herramienta debajo de la brida. de la flecha principal. y 4ta.. y bola de acero. l Tenga cuidado de no perder la bola de acero. de la flecha principal. engrane de 3a. Sincronizador de 3ra. 6. Bola de acero 7. de la flecha principal Buje de 4ta. TM-18 . y 3a. tal como se indica con las flechas 5. de la flecha principal usando una prensa..

reemplace las pistas interna y externa como un juego.0. Holgura entre el anillo sincronizador y el engranaje l Mida la holgura entre el anillo sincronizador y el engranaje. l Compruebe si los engranes están excesivamente desgastados. de la flecha principal. y 2da. Inserto de cambios Parte estriada Sincronizador l Compruebe si la parte estriada de los manguitos de acoplamiento.0394 . l Compruebe si los insertos de cambios están desgastados o deformados.35 mm (0. TM-19 . Quite el sincronizador de 1a. Piñón principal de 1ra. y 2a. picados. Holgura entre el anillo sincronizador y los engranajes de 1a. Luego desmonte el cojinete de agujas del engrane de 1a. picados o agrietados. y el engrane de 1a.0531 pulg) Límite de desgaste 0. l Compruebe si los anillos sincronizadores están agrietados o deformados. de la flecha impulsora: Normal 1. INSPECCIÓN Engranaje y flecha l Compruebe si la flecha está agrietada. a 4a.028 pulg) Cojinetes l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y de que no están agrietados. l Cuando reemplace el cojinete de rodillos cónicos.7 mm (0.1.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) 8. cubos y engranes están desgastadas o agrietadas. desgastada o doblada.0 . desgastados ni hacen ruidos. Sincronizador de 1ra.

y 2a. de la flecha principal. con una prensa. 3. Resorte Insertar 2. y el engranaje de 1a. y 3a. Sincronizador de 3ra. y 4ta. TM-20 . y 3a. y 4a. Instale la bola de acero. buje de 2a. y de 3a. Arme los sincronizadores de 1a. Instale el sincronizador de 1a.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) ARMADO 1. tiene una ranura en la que se ajusta la bola de acero. l El buje de 2a. Instale el cojinete de agujas del engranaje de 1a. engranaje de 3a. y 2a. de la flecha principal.. 4. engranaje de 2a. y 4a. de la flecha principal y sincronizador de 3a. l Tenga cuidado de no enganchar los extremos delantero y trasero del resorte expansor al mismo inserto. l Aplique grasa multiuso a la bola de acero antes de instalarla.

Holgura permitida de la ranura: 0 . de la flecha principal. TM-21 . Instale el engrane de 5a. y engrane de 4a.0.004 pulg) Anillos en C para la flecha principal: Consulte D. buje de 4a. Instale la bola de acero.S. 8. l El buje de 4a.1 mm (0 . de la flecha principal Buje de 4ta. 9. Bola de acero 5.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes. tiene una ranura en la que ajusta la bola de acero.0. 6. Instale el soporte del anillo en C. (Continuación) Engrane de 4a. 10. Instale el cojinete trasero de la flecha principal usando una prensa. de la flecha principal usando una prensa. l Aplique grasa multiuso a la bola de acero antes de instalarla.E. Engrane principal de 5a. Instale el anillo en C. Instale la arandela de empuje. Seleccione el anillo en C adecuado para reducir al mínimo la holgura de la ranura en la flecha principal. Soporte del anillo en C Anillo en C Arandela de empuje 7.

Desmonte el engrane corona del diferencial.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Flecha principal y engranes (Continuación) 11. Desmonte los engranes laterales y de acoplamiento del diferencial. desgastados ni hacen ruidos. Desmonte los cojinetes laterales del diferencial usando una prensa. 5. l Compruebe si las arandelas están desgastadas. engranes laterales y de acoplamiento. Engranaje final DESARMADO 1. 3. Extraiga el pasador de retención y saque la flecha del piñón del diferencial. Cojinetes l Asegurese de que los cojinetes giran libremente y de que no están agrietados. Mida el juego longitudinal del engrane. Pasador de retención INSPECCIÓN Engranes. 12. TM-22 . 2. Instale el cojinete delantero de la flecha principal usando una prensa. arandela y caja del diferencial l Compruebe las superficies de acoplamiento de la caja del diferencial. 4. l Tenga cuidado de no mezclar los cojinetes del lado izquierdo y derecho. Desmonte el engrane impulsor del velocímetro cortándolo. reemplace las pistas interna y externa como un juego. l Cuando reemplace el cojinete de rodillos cónicos.

008 pulg) c.S. ajuste la holgura cambiando ei grosor de las arandelas de empuje del engrane lateral. Mida el claro entre el engrane lateral y la caja del diferencial con la arandela instalada. Mueva el engrane lateral arriba y abajo para medir la inclinación de la aguja del indicador. l Cuando la inserte. Holgura entre el engrane lateral y caja del diferencial con arandelas: 0. Instale la herramienta y el indicador de carátula sobre el engrane lateral. Si no cumple las especificaciones. b. Indicador de carátula Herramienta 3. Instale las arandelas de empuje de los engranes laterales y luego los engranes laterales.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Engranaje final (Continuación) ARMADO 1. Inserte la flecha del piñón del diferencial. l Asegúrese de que el pasador de retención está al ras con la caja del diferencial.1 . Instale las arandelas de ajuste de los piñones diferenciales en sus alojamientos. Instale el pasador de retención.004 . Mida siempre la inclinación del indicador en ambos engranes laterales. 4. 2. tenga cuidado de no dañar las arandelas de empuje. a. Pasador de fijación TM-23 .2 mm (0. Arandelas de empuje para los engranes laterales: Consulte D.0.E.0.

Instale el engrane impulsor del velocímetro y el tope. rayadas o tienen otros defectos.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Bisel Transmisión final (Continuación) 5. Horquilla de cambios y casquillo de cambios Componentes de la caja Sello de aceite de la flecha impulsora. Mandril Barra de cambios Soporte de control Componentes del control de cambio de velocidades INSPECCIÓN l Compruebe si las superficies de contacto y de deslizamiento están desgastadas. Quite el sello de aceite de la flecha impulsora. 7. Instale los cojinetes laterales del diferencial usando una prensa. Instale el engrane corona del diferencial. 6. TM-24 . 1. l Aplique sellador a los tornillos de fijación del engranaje final antes de instalarlos.

Quite el tapón de expansión de la caja de cambios. l Aplique grasa multiuso al labio del sello de aceite antes de instalarla. Cojinete trasero de la flecha impulsora 1. TM-25 . Instale el sello de aceite de la flecha impulsora. 3.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Componentes de la caja (Continuación) 2. Tapón de expansión 4. Instale el tapón de expansión. Instale el cojinete trasero de la flecha impulsora. Quite el cojinete trasero de la flecha impulsora golpeándolo desde el orificio del tapón de expansión. l Aplique sellador recomendado a la superficie de acoplamiento con la caja del transeje. Cojinete Orificio del tapón de expansión 2.

TM-26 . l Asegúrese de que la ranura de lubricación de la canaleta de paso de aceite está siempre apuntando hacia el contenedor de aceite cuando ésta sea instalada en la cubierta del embrague. Hacia el contenedor de aceite Ranura de lubricación 3.REPARACIÓN DE LAS PIEZAS COMPONENTES Componentes de la caja (Continuación) Pista externa del cojinete delantero de la flecha principal y conducto de aceite. 2. Pista externa del cojinete trasero de la flecha principal. Instale la canaleta de aceite. l Consulte en esta misma sección el tema "AJUSTE". Quite la canaleta de aceite. Instale la pista externa del cojinete delantero de la flecha principal. Desmonte la pista externa del cojinete delantero de la flecha principal. 1. l Consulte en esta misma sección el tema "AJUSTE". Pista externa del cojinete lateral del diferencial. Canaleta de paso de aceite 4.

Instale el engranaje final sobre la cubierta del embrague. Inserte la Herramienta hasta el fondo dentro del engrane lateral del diferencial. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague.AJUSTE Precarga del cojinete lateral del diferencial Si se reemplaza alguna de las siguientes piezas. Desmonte la pista externa del cojinete lateral del diferencial (lado de la caja del transeje) y la laina de ajuste. Instale el engranaje final sobre la caja del embrague. Mueva la Herramienta arriba y abajo y mida la desviación del indicador. TM-27 . 9. 10. Grosor adecuado de la laina = Desviación del indicador de carátula + precarga especificada del cojinete. l Caja del diferencial l Cojinete lateral del diferencial l Cubierta del embrague l Transeje 1. l Apriete los tornillos de fijación del transeje al par especificado y siguiendo una secuencia entrecruzada. 8. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague. Compruebe el par de giro del cojinete lateral del diferencial. ajuste la precarga del cojinete lateral del diferencial. Seleccione la laina considerando la precarga del cojinete. 7. b. 6.E. Consulte D. l Apriete los tornillos al mismo par de apriete siguiendo una secuencia entrecruzada. 4. Vuelva a instalar la pista externa del cojinete lateral del diferencial sin la laina. a.S. Instale la laina seleccionada y la pista externa del cojinete lateral del diferencial. Instale el indicador de carátula en el extremo delantero de la caja del diferencial. 5. 2. 3.

7. laina de ajuste del cojinete de la flecha principal y la pista externa del cojinete trasero de la flecha principal desde la caja del transeje.0 N•m (10 kg-cm. ajuste la precarga del cojinete de la flecha principal.AJUSTE Precarga del cojinete lateral del diferencial (Continuación) c. Compruebe el par de giro total después del armado. l Asegúrese de que el cojinete asiente correctamente. Quite la tapa del cárter. sello “O".7 lb-pulg) sin notar obstrucciones. Precarga del cojinete de la flecha principal Si se reemplaza alguna de las piezas siguientes. l Apriete los tornillos de fijación del transeje al par especificado y siguiendo una secuencia entrecruzada. 6. l Cuando vuelva a utilizar el cojinete viejo. Pista externa del cojinete 4. Seleccione la laina de ajuste usando como guía la tabla de Datos y Especificaciones de Servicio. Precarga del cojinete de la flecha principal 5. TM-28 . l Asegúrese de que el par de giro esté dentro del valor especificado.S. espaciador. 2. Instale la flecha principal en la cubierta del embrague. Vuelva a instalar la pista externa del cojinete trasero de la flecha principal sobre la pista interna. l Los cambios del par de giro del engranaje final por revolución deben ser inferiores a 1. l Flecha principal l Cojinetes de la flecha principal l Cubierta del embrague l Caja del transeje Tapa de la caja Sello “O” Espaciador Pista externa del cojinete trasero de la flecha principal Laina de ajuste del cojinete de la flecha principal 1. 8. Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague. el par de giro será ligeramente más bajo que el indicado arriba. Mida el par de giro del engranaje final.E. Mida la distancia entre la caja del transeje y la pista externa del cojinete. Par de giro del engranaje final. (cojinete nuevo): Consulte D. 3.

Instale el contenedor de aceite. Tornillo de banco Resorte de retención Tapón de la bola retención Bola de retención de cambios 6. a. Retención del cojinete TM-29 . Instale la barra de cambios. Instale el tapón de retención de reversa que se ha seleccionado. Tapón de retención de reversa: Consulte D.S. Martillo plástico 8. l Si no cumple las especificaciones. resorte de retención de reversa.ARMADO Cinta de celofán 1. y tapón de retención. Fuerza de retención de reversa: Consulte D. leva y mecanismo de fijación. 5. Instale las bolas de retención. l Tenga cuidado de no dañar el labio del sello de aceite con las estrías de la flecha impulsora mientras se está insertando la misma en la cubierta de embrague. Instale los componentes del engrane en la cubierta del embrague.S. seleccione otro tapón de retención con una longitud diferente y vuelva instalarlo. Barra adecuada 4. cubra los bordes de la barra con cinta para evitar dañar el labio del sello de aceite en caso de golpear contra ésta. Aplique sellador a la rosca del tapón antes de instalarlo. Instale la flecha impulsora y el engrane loco de reversa. Compruebe la fuerza de retención de reversa. l Cuando inserte la barra de cambios en la caja del embrague. Instale el manguito de retención de reversa.E. Instale el tapón de la bola de retención. bola de retención de cambios y resorte de retención 7. Barra de cambios Junta de aceite Tapón de retención de reversa Resorte de retención de reversa Bola de retención (grande) Bola de retención (pequeña) 2.E. 3.

Instale el soporte de control con la horquilla de cambios de 1a. Instale el engranaje final. Aplique sellador 13. TM-30 . Aplique grasa a los casquillos de cambio. Instale el espaciador del engrane loco de reversa. Instale la flecha principal. y 5a. 11. y 4a. Inserte la horquilla de cambios. y 2a. Flecha principal c. Aplique el sellador recomendado a la superficie de acoplamiento de la cubierta del embrague.ARMADO Engranaje final b. l Tenga cuidado de no dañar la canaleta de aceite al insertar la flecha principal en la cubierta de embrague. 12. luego instale el soporte de control. 9. l Aplique grasa multiuso al resorte del soporte antes de instalarlo. Instale las horquillas de cambio de 3a. 10.

KV38105900 (J33201) 15.140 kg-cm (52 . TM-31 . Instale la caja del transeje en la cubierta del embrague. la fuerza de fricción rotativa puede ser inferior a la especificada. Mida la fuerza de fricción rotativa. l Compruebe la fuerza de fricción rotativa y vea que esté dentro de la especificación.ARMADO 14.127 Ib-pulg) l Cuando se usan los cojinetes usados. Fuerza de fricción rotativa (cojinete nuevo): 60 .

E. 4a. 2a. 5a.0.207 0.902 0. de velocidades Tipo de sincronización Patrón de cambio de velocidades 1 RS5F31A 5 Warner Número de dientes 3 N 2 Relación de engranes 1a.) ESPECIFICACIONES GENERALES Transeje Modelo No.0157) 0.S.0. Rev.0 .0161) RS5F31A Engrane de la flecha impulsora Número de dientes Engrane de la flecha principal Engrane loco de reversa Relación de engranes del velocímetro (Engrane/piñón) Capacidad de aceite litros HOLGURA ENTRE EL ANILLO SINCRONIZADOR Y EL ENGRANE 41/36 Unidad: mm (pulg) Todos los modelos 2.18 .TRANSEJE MANUAL DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0122) 0.31 (0.028) TM-32 . 4a. 3a.7 (0. 4a.1.0. 2a. 1a. 4 3. 3a.0071 .0531) 0.7 Estándar Límite de desgaste 1.0079 .063 1. 3a. de la flecha impulsora 0.0.0. de la flecha principal Engranes de 2a. Rev.20 . 5a.40 (0.0.826 1.471 76/17 14/10 INSPECCIÓN Y AJUSTE JUEGO LONGITUDINAL (AXIAL) DE ENGRANES Unidad: mm (pulg) Modelo Posición Engrane de 1a.039 .41 (0.417 16 23 29 41 42 12 49 42 35 37 34 41 30 R 5 Relación final Engranaje corona del diferencial/piñón Engranaje lateral/piñón diferencial Engranaje del diferencial RS5F31A 4.35 (0.18 . a 4a. 1a.0071 . 2a. 5a. Rev.733 3.0. de la flecha principal Engrane de 5a.

0.0457) 1.0.0.64 (0.26 (0.94 .0189) 0.0.0268) 0.0409) 1.0331) 0.0465) 1.88 (0.72 ( 0.0528 .0394) 1.0.64 (0.0.42 .88 (0.96 (0.0551) 1.22 (0.0315) 0.TRANSEJE MANUAL Lainas de ajuste del cojinete lateral del diferencial Unidad: mm (pulg) No.76 (0.0346) Arandelas de ajuste del engrane lateral de la caja diferencial Unidad: mm (pulg) No.0.0315) 0.34 .0.0646) 1.22 .30 (0.0346) + 0.02 .50 (0.0520) 1.0283) 0.0346) 0.86 (0.0.1.10 (0.0189) 0.0150) 0.0449 .60 (0.46 (0.74 (0.64 (0.82 .0583) 1.0150 .44 (0.72 (0.0252) 0.0299) 0.0.84 (0.94 (0.0220) 0.0543 .86 .40 (0.0118 .06 .0319) 0.48 (0.30 .0.0.60 (0.0559 .1.0165 .48 (0.0433 .0181 .1.0319 .62 .42 (0.88 (0.0346) + 0.0512) 130.20 (0.0268) + 0.76 (0.56 (0.88 (0.0630) 1.0.81 .0.0.0370 .0268) 0.0402 .0283) No.76 (0.0283) 0.14 .02 (0.0543) 1.76 (0.00 (0.0244 .0173) + 0.64 (0.12 (0.0.56 (0.0.54 .54 (0. de parte 38454 M8008 M8009 M8010 M8011 Espesor 0.81 (0.44 (0.48 (0.70 .0591) Espesor de la laina de ajuste adecuada 0.44 (0.1.0252) 0.0504) 1.0.78 .84 (0.0480 .0.76 (0.1.56 (0.44 (0.48 (0.0291 .1.0173) + 0.98 (0.58 .88 (0.72 (0.0.0.0402) 1.0358 .88 (0.0370) 0.42 .72 (0.44 (0.50 (0.0346) + 0.60 (0.91 .0299 .0331) 0.66 .58 (0.0173) + 0.0.0.0417) 1.0528) 1.0315) 0.0.0173) 0.16 (0.0.24 (0.0173) + 0.88 (0.0417 .0441) 1.88 (0.0323 .0173) + 0.0339) 0.0307 .0236) 0.0197) 0.0236) 0.0315) 0.34 .0260) 0.0.48 (0.0378) 1.0268) 0.98 .0189) + 0.0496) 1.14 (0.0472) 1.0331) 0.44 (0. .0.0.0.0189) 0.0236) 0.38 .86 .0268) 0.0433) 1.68 (0.0661) 1.0614) 1.0.0.0260 .0559) 1.0197 .68 (0.80 (0.0283) 0.0213 .0346) 0.42 (0.88 (0.0346) + 0.0.88 (0.0.0173) + 0.0.52 (0.0.64 (0.0449) 1.44 (0.0.76 .0354) 0.0.0331) 0.0.0173) + 0.0512 .0378) Tabla para la selección de laina para ajuste del cojinete lateral del diferencial Desviación de la aguja del calibrador 0.0.0346) + 0.66 (0.90 .1.44 (0.0134) 0.0.0496 .0480) 1.0.0236) 0.56 (0.0236) 0.88 (0.0358) 0.38 (0.88 (0.0.44 (0.84 (0.64 (0.68 (0.26 .06 (0.1.0465 .0.0213) 0.0299) 0.88 (0.70 (0.32 (0.0276) 0.60 (0.68 (0.0346) + 0.0283) 0.1.78 (0.0228) 0.0173) + 0.38 .44 (0.0.88 (0.0346) + 0.0319 .44 (0.04 (0.84 (0.0252) 0.48 (0.0425) 1.86 (0.50 .0220) 0.68 (0.46 (0.0.0283) 0.1.0331) 0.10 .80 (0.0134 .0228 .0165) 0.0299) 0.0173) + 0.0386) 0.46 .0339 .90 (0.80 (0.08 (0.0299) 0.80 (0.0.92 (0.44 (0.0323) 0.0315) 0.34 (0.0307) 0. de parte 38424 01M00 01M01 01M02 01M03 Espesor 0.72 (0.91 (0.74 .0252) 0.36 (0.1.18 (0.68 (0.0346) 0.0535) 1.0252) 0.0181) 0.0.96 (0.38 (0.88 (0.0598) 1.84 (0.18 .46 .0567) 1.0.60 (0.0575 .0.0346) + 0.80 (0.62 (0.68 (0.0.0268) 0.0244) 0.0.0291) 0.0354 .0.60 (0.0.0346) TM-33 .0575) 1.72 (0.0.72 (0.0220) 0.0189) 0.0299) 0.82 (0.0339) 0.0386 .0693) Unidad: mm (pulg) Laina (s) de ajuste adecuada (s) 0.0346) + 0. de parte 38454 M8000 M8001 M8003 M8004 M8005 M8006 M8007 Espesor 0.0173) + 0.1.0346) + 0.0276 .28 (0.34 (0.0362) 0.1.0677) 1.0.0488) 1.76 (0.

10 (0.0276) 0.15 (0. de parte 32137 M8010 M8011 M8012 M8013 M8014 M8015 M8016 M8017 M8018 Espesor 0.95 (0.1638) 4.1472) 3.0039) 0.350) FUERZA DE FRICCION ROTATIVA Unidad: kg-cm (lb-pulg) Diferencial solamente 40 .90 (0.35 (0.75 (43 .85 (0.0827) 2.1 (0.0374) 1.1583) 4.0335) 0.15 (0. de parte 32348 M8800 M8801 M8802 M8803 M8804 M8805 M8806 Espesor 3.0217) No.0157) 0.1500) 3.25 (0.81 (0. de parte 32204 M8004 M8005 M8006 M8007 Espesor 1.0846) 2.55 (0. de la flecha impulsora Unidad: mm (pulg) No.30 (0.65) TM-34 .75 (0.70 (0.20 (0.0906) LAINAS DE AJUSTE DISPONIBLES Laina de ajuste del cojinete de la flecha principal Unidad: mm (pulg) No.0787) 2.80 (0.51 (0.0866) 2.40 (0.1776) TAPON DE FIJACION DE REVERSA Unidad: mm (pulg) No.10 (0.30 (0.0079) 0. de parte 32348 M8807 M8808 M8809 M8810 M8811 M8812 Espesor 4.02 (0.83 (43 .05 (0.44 (0.50 (0.3 mm (0 .1555) 4.09 (0.33 (0.65) 60 .TRANSEJE MANUAL SEGURO EN “C” DE LA FLECHA PRINCIPAL Modelo RS5F31A Unidad: mm (pulg) No.3 (0.37 (0.280) 7.0524) 1.95 (0.00 (0.39 (0.1610) No.140 (65 .0059) 0.303) 8.0394) PAR DE GIRO DE FIJACION DE LA REVERSA (En la barra de cambios) Unidad: kg-cm (lb-pulg) RS5F31A 50 .88 (0.7 (0.1445) 3.0256) 0.9 (0.74 (0.1748) 4.0571) Total HOLGURA ENTRE EL ENGRANAJE LATERAL Y EL PIÑON DIFERENCIAL Límite permisible 0 .0.23 (0.0118) 0.1528) 3.25 (0.327) 7.0197) 0.27 (0.65 (0.012 pulg) Seguro circular para el sincronizador de 5a.0177) 0.1665) 4.45 (0. de parte 32188 M8001* 32188 M8002 32188 M8003 32188 M8004 * Tapón de fijación estándar Espesor 8.00 (0.0236) 0.1720) 4.67 (0.1693) 4.95) SEGUROS CIRCULARES DISPONIBLES Seguro circular para el cojinete delantero de la flecha impulsora Unidad: mm (pulg) No.0807) 2.0.0354) 0. de parte 32311 M8812 M8813 M8814 M8815 M8816 M8817 M8818 Espesor 2.30 (0.20 (0.16 (0.0138) 0.45 (0. de parte 32137 M8000 M8001 M8002 M8003 M8004 M8005 M8006 M8007 M8008 M8009 Espesor 0.0098) 0.0500) 1.60 (0.0886) 2.0295) 0.0315) 0.0547) 1.

0925 .0177) 0.40 (0.3.15 (0.0.1004) 2.0059) 0.0.25 (0.0.35 .50 (0.45 (0.50 .80 (0.2.0945) 2.1260) 3.0.80 .0.60 (0.50 (0.0.2.65 .05 .15 (0.00 (0.2.0965 .0.2.1260 .1240 .0.1142 .1024) 2.0394) TM-35 .1043 .3.TRANSEJE MANUAL TABLA PARA LA SELECCION DE LAINA DE AJUSTE DEL COJINETE DE LA FLECHA Unidad: mm (pulg) PRINCIPAL Dimensión medida 2.15 .1280 .10 (0.0.20 .0.1220 .95 (0.1122 .75 (0.1083 .20 (0.1122) 2.0039) 0.007g) 0.1201 .1161) 2.0.85 (0.90 .0157) 0.0197) 0.2.0098) 0.1102 .10 .1299) Laina disponible 0.2.1161 .00 .3.0354) 0.00 (0.1220) 3.3.1083) 2.0217) 0.0236) 0.70 (0.0965) 2.0984) 2.95 .55 (0.30 (0.40 .35 (0.0.25 .0256) 0.05 (0.0.85 .3.0276) 0.0118) 0.60 (0.2.90 (0.1240) 3.45 (0.0138) 0.55 .3.0.0.3.1024 .0.45 .2.0295) 0.0335) 0.1280) 3.2.0945 .85 (0.2.75 (0.60 .30 (0.65 (0.10 (0.0.65 (0.1181) 3.1181 .1004 .0.55 (0.70 .1102) 2.0984 .1063) 2.70 (0.25 (0.0374) 1.1142) 2.2.95 (0.1201) 3.20 (0.75 .40 (0.0.0315) 0.2.80 (0.1063 .90 (0.1043) 2.

2.1 0.9 .3.8 1.5 2. y reversa Entre el conjunto de fijación de 5a.5 .6. y reversa y la cubierta del embrague Entre el engrane corona del diferencial y caja del diferencial Tapón de llenado Tapón de drenado Interruptor de reversa Interruptor de neutral 1.85 4.18 0.0 .6 .9.65 2.3.6.5 18 .6 .0 .5 2.0 54 .85 4.64 .1 7.16 26 .64 .1 1.25 14 .3.25 kg-m lb-pie Unidad Instalación del transeje Tornillos de seguridad de fijación del transeje del motor Control del transeje Varilla de Control del transeje Varilla soporte al motor Tornillos de fijación del soporte kg-m lb-pie 0.2.7 .4.0 18 .1 12 .22 14 .85 4.0.TRANSEJE MANUAL PARES DE APRIETE Unidad Conjunto de engranes Refiérase a remoción e instalación Entre la cubierta del embrague y la caja del transeje Entre la tapa de la caja y la caja del transeje 1.5 14 .64 .0 2.6 .3 12 .0.0.2 3.5 .6 .25 18 .35 7-9 Entre el retén del cojinete y la cubierta del embrague Entre el soporte del mecanismo de control y cubierta del embrague Tapón de fijación de 5a.6 .1.3.0 .2.3.15 2.5 .22 TM-36 .6.5 .

Desesamble y compruebe el engranaje en el que se produce el ruido y vea la condición de su superficie y cojinetes. Los engranes rechinan al sincronizarse. embrague. Ajuste la velocidad en marcha mínima del motor. Se produce un ruido estruendoso en todas las posiciones y alcanza su punto máximo a una RPM del motor específicas. Compruebe el diferencial y elimine la causa de ruido. Reemplace el engranaje y/o cojinete Refiérase a la sección “Mecanismo de Sincronización Defectuoso”.) del transeje interfiriendo con otras piezas. El ruido parece producirse en el transeje. y alcanza su punto máximo a una RPM del motor específicas. engranajes. Piezas en movimiento (acoplamientos.TRANSEJE MANUAL DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Ruidos Compruebe el nivel y color del aceite Nivel/color incorrectos Añada/reemplace el aceite (Si hay fugas. El ruido se produce en una posición específica del cambio de velocidades. La fuente de ruido parece estar localizada en la caja del diferencial. El ruido ocurre al llevar la palanca después de cambiar de velocidades. etc. El ruido ocurre al cambiar de velocidades. Compruebe el motor. El ruido se produce en todas las posiciones menos en neutral y alcanza su punto máximo a una velocidad específica del vehículo. TM-37 . etc. repárelas) Compruebe los ruidos El ruido sigue escuchándose El ruido deja de escucharse Nivel/color correctos Cambie las velocidades y localice la posición que genera el ruido Correcto Ruido en neutral Ruido en cualquier otra posición que no sea neutral Desembrague para ver si el ruido cesa El ruido no cesa Ruido fuera del transeje El ruido cesa Ruido en el transeje. El ruido puede ser causado por variaciones en el par motor. y deja de escucharse cuando la transmisión está en directa.

dañado o roto. Cojinete lateral sometido a precarga INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO Reemplace Reemplace Ajuste Compruebe si el cojinete de la flecha impulsora y/o flecha principal está agarrotado. Cojinete lateral agarrotado. Compruebe si el piñón o el engranaje del diferencial están agarrotados o dañados. Compruebe si el engranaje lateral. dañado o roto Flecha de piñón del diferencial defectuoso y/o tornillo de fijación del diferencial flojos. INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO CORRECTO Reemplace Reemplace Reemplace Tornillo de fijación del engrane corona del diferencial flojos. Repare Reemplace Repare o reemplace TM-38 . Compruebe si las superficies de contacto de la caja del diferencial están desgastadas o dañadas. piñón del diferencial y flecha del piñón están agarrotados o rotos.TRANSEJE MANUAL Ruidos en el engranaje diferencial Ruidos al circular. Excesivo contragolpe (reacción) entre el piñón y el engrane corona del diferencial. Ruidos al girar Cascabeleo al arrancar o cambiar de velocidad. al moverse por inercia del vehículo con el motor funcionando y al moverse por la inercia del vehículo con el motor apagado.

CORRECTO Compruebe el desgaste o deformaciones de la ranura de bola de la barra de cambios. Cambio correcto Compruebe la fatiga. CORRECTO El problema puede estar en el transeje. Ni juego ni desgaste Compruebe el desgaste o daños de los cojinetes de la flecha principal y de la flecha impulsora. Cambio anormal de velocidades Control de cambio de velocidades del transeje defectuoso INCORRECTO Ajuste o reemplace Daños o desgaste Reemplace Desgaste o deformaciones Reemplace Desgaste o deformaciones Reemplace Desgaste o juego Reemplace TM-39 . Excesivo juego longitudinal Reemplace Juego longitudinal CORRECTO Compruebe el endentado. Compruebe el juego longitudinal del engrane que se bota. cubo sincronizador y engranaje de la flecha principal. etc. Reemplácelos si están desgastados. daños y desgastes en el manguito de acoplamiento. de los soportes delantero y trasero del motor. CORRECTO Compruebe el desgaste o juego del sincronizador que se bota y de las ranuras de la flecha principal o de la flecha impulsora..TRANSEJE MANUAL Las velocidades se botan (se desengranan) localice la posición en que las velocidades se botan El cambio se realizara sin problemas {Verifique si la palanca de cambios tiene interferencias con la consola y la bota (guardapolvo) de la palanca de cambios por si tiene fatiga} INCORRECTO Ajuste o reemplace CORRECTO Cambie a todas las velocidades con la palanca de control de cambios del transeje. CORRECTO Compruebe el desgaste o daños de la bola de fijación y la fatiga o roturas del resorte de fijación. Desensamble y compruebe el transeje. juego.

TRANSEJE MANUAL Mecanismo de sincronización defectuoso (El ruido se produce mientras se cambia de velocidades) Localice la posición en que se produce la sincronización incorrecta Compruebe desembragando {Refiérase a El Embrague Arrastra (Sección ME) para los diagnósticos de averías y correcciones) Incorrecto Repare o reemplace Correcto El problema puede estar dentro del transeje. Mida la holgura entre el anillo sincronizador y el engranaje. Resorte expansor roto/doblado Reemplace TM-40 . Refiérase a Anillo Sincronizador para la inspección. Contacto incorrecto Reemplace el anillo sincronizador Contacto correcto Compruebe el resorte expansor por si está roto o doblado. Resorte expansor ni roto ni doblado. Refiérase a insertos de cambio para su inspección. Desensamble y compruebe el transeje. Holgura incorrecta Reemplace el anillo sincronizador Holgura correcta Compruebe el desgaste del área biselada del anillo sincronizador. Area biselada del anillo sincronizador desgastada Area biselada no está desgastada Reemplace Compruebe el contacto entre el anillo sincronizador y el cono del engranaje de embrague. Compruebe el desgaste/deformación de los insertos.

Cambio INCORRECTO Funcionamiento INCORRECTO Repare o reemplace la articulación de control INCORRECTO El problema puede estar dentro del transeje. INCORRECTO CORRECTO Reemplace Compruebe los diámetros y caras laterales de los engranajes por si hubiese señas de atoramiento/agarrotamiento. Desmóntese del vehículo. CORRECTO Compruebe la marcha mínima del motor INCORRECTO CORRECTO Ajuste Compruebe si el embrague funciona incorrectamente o si el cable del control del embrague está ajustado incorrectamente. Apriete los tornillos Compruebe el funcionamiento de la barra de control. Repare el embrague Compruebe si el cambio de velocidades se efectúa suavemente cunado el vehículo está en movimiento. Daños/torcedura Reemplace Compruebe el endentado del cubo.dades utilizando la barra de cambios.seje y cambie a todas las veloci. desármelo y compruébelo para buscar la causa de las dificultades de endentado/cambio de velocidades. Cambie de velocidades con el motor apagado. manguito de acoplamiento. INCORRECTO CORRECTO Enseñe al cliente el método correcto para cambiar de velocidades.TRANSEJE MANUAL Es difícil engranar/cambiar de velocidad Cambie de velocidades reduciendo y aumentando con el vehículo en movimiento para ver si se puede cambiar suavemente de velocidades. INCORRECTO Desacople la articulación del tran. etc. Compruebe la posible torcedura de la horquilla de cambios o daños de la caja. TM-41 . engranaje de embrague. Funcionamiento CORRECTO Cambio CORRECTO de velocidades. CORRECTO Compruebe si el soporte de control está correctamente instalado. Reemplace las piezas que se encuentren defectuosas. INCORRECTO CORRECTO Repare o reemplace Compruebe el funcionamiento de la horquilla de cambios.

. . . . .E. . . . . . . . . .TRANSEJE AUTOMATICO SECCION TA TA-2 TA-4 TA-5 TA-12 TA-14 TA-17 TA-27 TA-41 TA-112 TA-136 TA-146 INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO SERVICIO EN EL VEHICULO REMOCION E INSTALACION . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D. . . . . . . . . . . . . . . . . . REPARACIONES DE COMPONENTES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS . . . . . . . . . . . . . . REPARACIONES MAYORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SISTEMA ELECTRICO . . . . . . . . . . . . . . . . . .S. . . . . . . TA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRECAUCIONES . . . . . . . . . .) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DESARMADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ARMADO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ST332-90001 Extractor taza cojinete KV381-05900 Eje precarga cojinete TA-2 .HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No. prof. microm. de parte Descripción Nombre ST250-55001 Juego de manómetro KV381-05810 Base cal.

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO KV311-02400 Compresor Resortes embragues TA-3 .

Ordene las piezas desmontadas en una estantería para repuestos para que se puedan reponer en el cuerpo de válvulas en las mismas posiciones y orden. Se debe tener un cuidado extremo para no dañar los sellos “O” y juntas cuando se realiza el armado. Los trapos normales del taller podrían soltar fibras que interferirían en el funcionamiento del transeje automático. Use un trapo que no desprenda pelusa o toallas para limpiar el polvo de las piezas. Se deben limpiar todas las piezas con solvente no inflamable de uso universal antes de la inspección o el armado. ordénelas en una estantería para repuestos para que se puedan reponer en la unidad en sus posiciones adecuadas. aplique una capa de aceite para transeje automático (A. adecuadamente instalados deslizarán sus calibres en el cuerpo de válvulas por su propio peso.) recomendado a todas las piezas. Cada vez que se desarme el transeje automático se deben cambiar las juntas y sellos "O". Esto es importante para prevenir que las piezas internas se contaminen con polvo u otras materias extrañas. Cuando desarme la piezas. No use grasa. etc. manguillos..T. Es muy importante realizar pruebas funcionales cuando se indique.A. limpie l minuciosamente el exterior de la transmisión automática. Se puede aplicar vaselina a los sellos “O” y juntas y usarla para colocar en su sitio los pequeños cojinetes y arandelas durante el armado. Teniendo cuidado. Las válvulas. l l l l l l l TA-4 .PRECAUCIONES Notas de Servicio l Antes de proceder con el desarmado. Después de la revisión. llene el transeje automático con aceite para transmisiones automáticas tipo “DEXRONTM”. Antes del armado. se evitará que los resortes y piezas pequeñas se dispersen o se pierdan. tapones. l l El desarmado se debe realizar en una zona de trabajo limpia. l El cuerpo de válvulas contiene piezas de precisión y requiere un extremo cuidado cuando se las desmonta y manipula.

Quite el arnés del solenoide de la caja del transeje empujando el cuerpo de la terminal.SERVICIO EN EL VEHICULO Armado de la caja de válvulas y acumulador DESMONTAJE 1 Drene el aceite del transeje automático. Desconecte el conector del arnés del solenoide del transeje automático. 2. Cuerpo de la terminal del arnés Parte delantera TA-5 . Cuerpo de la terminal del arnés Parte delantera 5. Quite el anillo de tope del cuerpo de la terminal del arnés del solenoide del transeje automático. 3. Quite el cárter y la junta. Conector del arnés del solenoide del T/A Parte delantera 4.

9.7 . Símbolo del tornillo A 25. 5.575) D 43. 7. C Longitud. número y ubicación del tornillo.299) C 40.984) B 33.0 (1. Desarme e inspeccione la caja de válvulas si fuese necesario Consulte "REPARACION DE COMPONENTES". l Después de instalar la caja de válvulas en el transeje asegúrese de que la palanca selectora se pueda mover a todas las posiciones. Acumulador N-D Parte delantera INSTALACION Eje manual Placa manual Parte delantera l Coloque el eje manual en la posición de neutral luego haga coincidir la placa manual con la ranura de la válvula manual.SERVICIO EN EL VEHICULO B B B Parte delantera C C Armado de la caja de válvulas y acumulador (Continuación) 6.9 (0. los tubos y el resorte de retorno del acumulador 3-R.1 .0 (0. Válvula manual TA-6 .0.5 (1. 8. el conector de tubo.6. Quite los acumuladores 3-R y N-D aplicando aire comprimido. Quite la caja de válvulas quitando los tornillos de fijación.0 (1.713) B B B D D Caja de válvulas A C C Longitud “ ” del tornillo mm (pulg) Número de tornillos Par de apriete N•m (kg-m.5) A Conector de tubo l Tenga cuidado de no dejar caer la válvula manual. Acumulador 3-R l Sujete cada pistón con un trapo. Ib-pie) 2 6 5 2 7 .

4. 40 . Después de ajustar correctamente y sujetar el cable del acelerador. Tubo de ajuste Placa de seguridad Resorte de retorno l Ponga una marca en el cable de aceleración para facilitar la medición de la carrera del cable. 5. 34X21. 3. Regrese a su posición la placa de seguridad (El tubo de ajuste está bloqueado en este momento).42 mm (1.1. 2. después de ajustado.SERVICIO EN EL VEHICULO Ajuste del cable de la mariposa de aceleración Modelo 34X15. Mueva el tambor de aceleración de “P2” a “P1” rápidamente (El tubo de ajuste se mueve en dirección “U” (lado del motor) soltando la placa de seguridad).57 . como se indica en la ilustración. 34X69. Gire el interruptor de encendido a “OFF”. 34X68 Soporte del cable de aceleración T/A Tambor de aceleración Parte delantera Cable de aceleración del T/A P1(Posición de la mariposa de aceleración totalmente abierta) Tambor de la mariposa de aceleración Dirección U P2 (Posición de marcha mínima) Dirección T (en P1) L (en P2) 1. 6. asegúrese de que la línea de separación es tan recta como sea posible.65 pulg) l Ajuste la carrera del cable de aceleración después de que se haya Soporte lateral del motor instalado y ajustado al cable/acelerador. A la vez que empuja la placa de seguridad. Carrera “L” del cable de aceleración. Sujete el cable del acelerador con abrazaderas en las posiciones correctas. TA-7 . Asegúrese de que la carrera “L” del cable de aceleración está dentro del límite especificado entre apertura total y marcha mínima. mueva el tubo de ajuste en la dirección “T” (lado del transeje).

2 . Contratuerca 4.4.1. 9 . Si no se notan las detenciones o la punta que indica la posición está mal alineada.2 .5.0.7.SERVICIO EN EL VEHICULO Rango nominal de cambio forzado 4/4 Ajuste del cable de aceleración (continuación) Si la carrera del cable de aceleración está mal ajustada. Abertura de la mariposa 1 Normal l Cuando la posición totalmente abierta “P1” del tambor de aceleración está demasiado alejado de la dirección “T” el patrón de cambios será el indicado por 2 en la figura y la relación de cambio forzado aumentará sustancialmente.5. 2. 2 0 Velocidad del vehículo l Instalación y ajuste del cable de mando l Mueva la palanca selectora de la posición “P”.45 . será necesario ajustar el cable de mando.3) Cable de mando de T/A Tornillo de fijación : N•m (kg-m.1.45 . Cuando la posición totalmente abierta “P1” del tambor de aceleración está demasiado alejado de la dirección “U” el patrón de cambios será el indicado por 1 en la figura y no se producirá el cambio forzado. Palanca selectora Parte delantera Transeje automático Eje manual del T/A Panel de piso 4.6. Podrá notar las detenciones en cada rango.4 . Coloque la palanca selectora y el eje manual en la posición “P”.12) 12 . 9 .4. Conecte el cable de mando a la palanca selectora y apriete la contratuerca del cable de mando.9 (0.0.3 Ib-pie) Cable de mando TA-8 .9 N•m (0. pueden surgir los siguientes problemas. 3.3 .6 kg-m. a la “1”. Ib-pie) 12 .3 . Sujete con abrazaderas el cable de mando al soporte de la palanca selectora.17 (1. l Ajuste el cable de mando siempre que se quite de la palanca selectora o eje manual. 3.5.11) INSTALACION Palanca selectora Abrazadera Soporte de la palanca selectora 1.4 .15 (1.

039 pulg. 6.9 N (0.039) el cable de mando en el sentido contrario de la flecha. Quite el conducto de aire. Instale cualquier pieza que se haya desmontado. 5.8 . 7.2. vea la ilustración. con la fuerza especificada. 1.24 N•m (1. 9. Apriete la contratuerca del cable de mando.7 kg. Quite el seguro circular de la tapa del gobernador y el separador.17 Ib-pie)) Abrazadera Instalación y ajuste del cable de mando (Continuación) 3.0 mm (0. Cable de mando Interruptor inhibidor Cable de mando AJUSTE Contratuerca 18 .9 N (0. 13 . 4. Mueva 1. Jale el cable de mando en el sentido de la flecha. Fuerza especificada: 6. Cable de mando Válvula del gobernador 1.SERVICIO EN EL VEHICULO Contratuerca Eje manual 18 . 7. Coloque la palanca selectora y el eje manual en la posición "P". 3. 6. Mueva la palanca selectora desde la posición “P” a la “1” y asegúrese de que ésta se mueve con suavidad y sin hacer ruidos. Engrase las áreas de contacto de la palanca selectora y cable de mando. 8. Aplique grasa a las zonas de contacto de la palanca selectora y del cable de mando. 2. Fuerza especificada: 6.5 lb) 5.24 N•m (1.4 kg-m.) el cable de mando en el sentido contrario de la flecha. Quite la tapa del gobernador. Retorne 1. Apriete la contratuerca del cable de mando.2. 3.0 mm (0. Tapón del gobernador Parte delantera TA-9 . Mueva la palanca selectora desde la posición "P" a la "1" y asegúrese de que ésta se mueve con suavidad y sin hacer ruidos. 2.5 lb) 4. Instale las piezas que se han desmontado.4 kg-m. Afloje la contratuerca del cable de control en el lado de transeje automático. Jale el cable de mando en el sentido indicado por la flecha. Aplique grasa en las zonas de contacto de la palanca selectora y del cable de mando.17 Ib-pie) Eje manual Cable de mando Interruptor inhibidor 1. Instale el cable de mando en el eje manual y sujételo con una abrazadera al transeje automático. 13 . 1.8 . vea la ilustración.7 kg.

Válvula del gobernador Interruptor inhibidor Eje manual Ajuste del interruptor inhibidor 1.SERVICIO EN EL VEHICULO Válvula del gobernador (Continuación) 4. TA-10 . Compruebe la válvula del gobernador si fuese necesario . Vuelva a instalar cualquier pieza desmontada. Quite las flechas de velocidad constante. 5. Quite el pasador de los orificios de ajuste después de ajustar el interruptor inhibidor. Inserte el pasador con un diá.Consulte “DESARMADO”. 2. Quite el extremo del cable de control de la flecha manual.Consulte "SISTEMA ELECTRICO". Apriete los tornillos de ajuste del interruptor inhibidor. Ajuste el cable de mando .Consulte “lnstalación del cable de mando y ajuste”.157 pulg. Coloque la flecha manual en posición “N”. 6. 2. 7. Quite la válvula del gobernador del transeje automático. Cable de mando Pasador Orificio de ajuste Flecha manual Interruptor inhibidor 4. 9. Afloje los tornillos de ajuste del interruptor inhibidor. 4. 5. 8. Compruebe la continuidad del interruptor inhibidor . Quite el sello de aceite. 3. Cambio del sello de aceite lateral del diferencial 1.0 mm (0.) en los orificios de ajuste tanto del interruptor inhibidor y del eje manual en forma vertical como sea posible.

l Aplique aceite de transmisión al sello de aceite antes de instalarlo.020) o menos 5.6.5 . Instale el sello de aceite.256) 4.217 .5 (0. Unidad: mm (pulg) Dimensión A Sello de aceite Sello de aceite Dimensión B 0. A TA-11 . Lado de la cubierta del convertidor Lado de la caja del transeje Lado de la caja del transeje B Lado de la cubierta del convertidor l Instale el sello de aceite de manera que las dimensiones “A” y “B” estén dentro de las especificaciones.0.5 (0. Vuelva a instalar cualquier pieza desmontada.SERVICIO EN EL VEHICULO Cambio del sello de aceite lateral del diferencial (Continuación) 3.

BLOQUE DE FUSIBLES INTERRUPTOR DE ENCENDIDO en ON o START (Arnés del motor) 10A (Arnés del compartimiento del motor) Y Y Y B/Y B/Y MEDIDOR COMBINADO (Arnés principal) Y B/Y Y B/Y SISTEMA ELECTRICO Diagrama de conexiones (Continuación) TA-12 B B/Y B Y 17 W T B/Y 30 SOBREMARCHA OFF (DESCONECTADO) Solenoide de cancelación de sobremarcha B/Y W/G TA : Medidor de aguja con tacómetro T Y WT : Medidor de aguja sin tacómetro A TIERRA A CARROCERIA 12 B/Y 34 INTERRUPTOR DE CANCELACION DE LA SOBREMARCHA SOBREMARCHA OFF (DESCONECTADO) .

Compruebe el voltaje entre la terminal 22 y tierra mientras mueve la palanca de control a través de cada posición.5° en cada dirección). de terminal Posición Park o Neutral Reversa 1 2 3 4 1 2 3 SOLENOIDE DE CANCELACION DE SOBREMARCHA l Compruebe la resistencia entre las terminales. l Con la palanca de control en posición “N”. “2”. Continuidad No. Si el flujo de corriente se sale de la gama normal o si una gama normal de flujo de corriente no cumple las especificaciones.SISTEMA ELECTRICO Comprobación de los componentes INTERRUPTOR DE SOBREMARCHA l 4 5 Compruebe la continuidad entre dos terminales. Posición “P”. 22 G/OR V + INTERRUPTOR INHIBIDOR l Compruebe la continuidad en las posiciones “N”. normalmente existe continuidad dentro de 1. de la terminal 1 2 Resistencia TA-13 . “D”. ajuste el interruptor inhibidor adecuadamente. “N”: 0V Posición “R”. 2. gire la palanca manual la PR N D 2 1 3 4 misma distancia en ambas direcciones para ver si las gamas del flujo de corriente son casi iguales. (No arranque el motor). (Cuando la palanca manual está en cada posición. Solenoide de cancelación de sobremarcha No. No. “1”: Voltaje del acumulador. Gire la llave del interruptor de encendido a la posición “ON”. “P” y “R”. Si Posición del interruptor de sobremarcha ON ON OFF OFF ECM(ECCS CONNECT control module) INTERRUPTOR DEL CIRCUITO DE POSICIÓN PARK/NEUTRAL 1.

Quite el motor de arranque del transeje automático. l l Interruptor inhibidor Quite el acumulador y el soporte. l Desconecte el cable de aceleración en el lado del motor. Cable de mando de T/A Parte delantera l l l Quite las flechas de velocidad constante. Desconecte el conector del arnés del solenoide y conector del arnés del interruptor inhibidor. remueva el sensor de posición del cigüeñal (OBD) del traneje. Asegúrese de no dañar el borde del sensor. Flecha de velocidad constante TA-14 . Quite el tubo de escape delantero. Parte delantera Conector del solenoide de T/A l Drene el aceite del transeje automático.REMOCION E INSTALACION Conector del interruptor inhibidor Remoción Precaución Antes de separar el transeje del motor. Manguera del enfriador de aceite de T/A l l Desconecte el cable de control del transeje automático. Desconecte las mangueras de enfriamiento de aceite.

Quite los tornillos que sujetan el transeje automático con el motor.020 pulg. No coloque el gato debajo del tapón de drenaje del cárter. l A l Cuando instale el convertidor de torsión al transeje automático mida la distancia "A" para asegurarse de que están correctamente ensamblados. Instalación Descentramiento de la placa de mando Descentramiento máximo permitido: 0. Gire el cigüeñal para tener acceso a los tornillos.5 mm (0.REMOCION E INSTALACION Remoción (continuación) Quite los soportes delantero y trasero y la placa trasera del motor.1 mm (0. l Sostenga el motor colocando un gato debajo del cárter. l l l l l Sujete el transeje automático con un gato. dé varias vueltas al cigüeñal y compruebe que el transeje gira libremente sin agarrotarse.) Si el descentramiento se sale de lo especificado.831 pulg. Distancia "A": 21. Quite los tornillos que aseguran el convertidor de torsión a la placa de mando.) o más Escala Regla l l Instale el convertidor en la placa de mando. Después de haber instalado el convertidor en la placa de mando. Baje el transeje automático mientras lo sujeta con un gato. TA-15 . cambie la placa de mando junto con la corona dentada.

1. Mueva la palanca selectora por todas las posiciones para asegurarse de que el transeje automático funciona correctamente Con el freno de estacionamiento aplicado ponga en marcha mínima el motor.40 (3. Se debe notar un ligero movimiento en la mano cada vez que la palanca selectora se cambia de posición. 12 . Compruebe el interruptor inhibidor.30) 16 . 12 . Ib-pie) 30 .6 .21 (1. Ajuste el cable de mando y el cable de la mariposa de aceleración. Consulte “SERVICIO EN EL VEHICULO”.1.30) 16 .2.6 .40 (3.40 (3. Mueva la palanca selectora de “N” a “D”. Realice la prueba en carretera .18) 25 (0. a “1” y “R”.15) 30 . TA-16 .Consulte “PRUEBA EN CARRETERA”.REMOCION E INSTALACION T/A al motor Motor (escuadra) a la T/A 2 1 Instalación (continuación) l Par de apriete de los tornillos de fijación del transeje.1 .4.4.1 . 22 . a “2”.4.1 .97) 30 (1. 22 . Consulte “SISTEMA ELECTRICO”.63) No. Par de apriete N•m (kg-m.30) 30 . Llene el transeje automático con aceite DEXRON™ y compruebe el nivel del aceite.98) 20 (0.1.2.1. 22 .79) 16 (0.1.21 (1.15) Longitud “ “ en mm (pulg) 50 (1. de tornillo 1 1 2 3 3 3 Escuadra delantera al motor Escuadra trasera al motor l l l l l l Vuelva a instalar las piezas que se hayan desmontado.

REPARACIONES MAYORES Vista seccionada Pistón del servo de la banda Tambor del embrague de reversa Embrague de alta Banda de freno Embrague de reversa Bomba de aceite Cubierta del convertidor Engranaje planetario delantero Embrague de baja de un sentido Engranaje planetario trasero Embrague de marcha adelante Embrague de directa Freno de baja y reversa Flecha de salida Engranaje de salida Convertidor de torsión Flecha de entrada Engranaje loco Embrague de un sentido de marcha adelante Piñón reductor Engranaje final Caja del diferencial TA-17 .

7) X Cubierta de la bomba de aceite P 26 .38 . 20 . velocímetro 3.5. 54 .1) Cojinete lateral del diferencial Piñón del velocímetro REPARACIONES MAYORES TA-18 Sello “O” X Sello “O” Presilla Tubo lubricante del diferencial Sello “O” X Engranaje interno de bomba de aceite Engranaje externo de bomba de aceite ATA Caja de la bomba de aceite Junta de aceite de la bomba de aceite X ATA ATA Sello de aceite lateral del diferencial X X Cubierta del convertidor : N•m (kg-m.36) : Seleccione el grosor adecuado .7 .0 (0.11 (0.8.22) Caja del diferencial 5-7 Engrane impulsor del (0.0.6 .3.0. 2. 5. 13 . P : Aplique vaselina (Petrolato sólido) Tornillo con brida 44 . 33 .51.43) Tornillo sin brida 39 .3.49 (4.65) 7 .7 .0.0) Pasador de retención Eje piñón diferencial X 18 .5 .21 (1.0.F.5.1.1.1.2.5 .15) Engranaje lateral Laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial Cojinete lateral del diferencial Corona del diferencial Anillos Arandela de empuje del engranaje lateral 3.9.0 .59 (4.1 .0.30 (2.1.5 .7 .88 (7.Arandela de empuje Piñón diferencial 74 .8 .T.6.5.7. Ib-pie) Convertidor de torsión ATA : Aplique A.7 . 29 .

Seguro circular Disco de retención Cojinete de agujas Engrane solar delantero X P Cojinete de agujas P Discos metálicos Disco cóncavo Seguro circular Cubo del embrague de alta Cojinete de agujas X P Seguro circular Discos de pasta Disco de retención Arandela de empuje Resorte de retorno y retén de resorte Pistón Cubo de embrague de directa Cojinete de agujas Sello de aceite X ATA P X P Sello D Discos metálicos Seguro circular X ATA Cojinete Embrague de un sentido de marcha adelante Cojinete Tambor de embrague de reserva Pista del cojinete Seguro circular P Arandela de empuje Resorte de retorno y retén de resorte Sello de aceite Sello D X Disco concavo P X Sello "O” X ATA X ATA Tambor de embrague de marcha adelante ATA Embrague de reserva Pistón Cojinete de agujas X ATA P Cubo de embrague de marcha adelante Discos de pasta Arandela de empuje P Engrane interno trasero Portaplanetario trasero Tambor del embrague de alta Engranaje solar trasero Cojinete de agujas Portaplanetario delantero Embrague de baja de un sentido Discos de pasta Disco de retención Seguro circular Disco cóncavo Cojinete de agujas Pistón de embrague de directa Sello de aceite X ATA Arandela de empuje REPARACIONES MAYORES TA-19 P P Disco cóncavo Sello “O” X P P Sello de aceite Cojinete de agujas P Sello D X ATA Pistón de embrague de marcha adelante Retén de resorte Seguro circular X X ATA Pista del cojinete P Embrague de alta Seguro circular X X Resorte de retorno de Di s sco pa sta Sello de aceite X ATA c Dis os me ico tál s Sello D Pistón X ATA ATA Resorte de retorno y retén de resorte Disco de retención Seguro circular X Seguro circular Discos metálicos Disco de retención X Discos de pasta Freno de baja y de reversa Discos de pasta Seguro circular X ATA : Aplique aceite de transmisión automática P : Aplique vaselina : Seleccione el grosor apropiado Embrague de marcha adelante y embrague de directa .

3.49) Salida de aceite 245 .7 .2.4 . 12 .5 34X70 (0.0.7.15) Resorte de retorno Eje de estacionamiento Traba de estacionamiento Sello “O” X P Interruptor inhibidor Pista exterior del cojinete de la flecha de salida Cojinete de la flecha de salida 2.3.4 .3.26. 6.7 (0. 23 .6 . 2.0.0.5.36) Sello D X ATA Pistón del servo de la banda de sobremarcha Sello “O” X ATA Placa manual Conector de tubo X ATA Sello de aceite Eje manual Pasador de retención 7 .0.6 .1) .49 (3.4. 1.7.9 . 22 .1) Tapón del gobernador Sello “O” Medidor del nivel de aceite Tubería de carga de aceite Engranaje de salida Cojinete de engranaje de salida Espaciador de ajuste Sello “O” X P X Arandela Espaciador Contratuerca Válvula del gobernador 31 .6 .4.0 .5.2 .5.1.29) P : Aplique vaselina : Seleccione el grosor adecuado Palanca de la mariposa de aceleración Resorte de retorno X X 5 . 181 .31) Cubierta lateral Contratuerca Engranaje loco Cojinete de engrane loco Laina de ajuste Pista exterior del cojinete del engrane loco 20 .2.4 .5. 22 .0.9) Sello “O” X Pasador de retención X Modelo 34X69. Ib-pie) 29 .4. (3.5.0 .0.24 (2. 4.2.1 . 14 .7 (0.28.Seguro circular 5 .0.1.65 .8. 3.5 .0 .4 .5.9.39 ATA : Aplique A.203) Cojinete de agujas 16 .49 (3. 1.4 .7.0.21 (1.0 .0 .67 (6. 5.17) X X Soporte del actuador de estacionamiento X Junta X Pasador de anclaje 63 . 22 .A.9) Resorte de retorno del servo Vástago del pistón del servo de banda Arandela de empuje del servo de banda Pistón del servo de banda Sello D Arandela Tubo enfriador de aceite Sello “O” 29 .0.5 (0.42 (3.T.6) X ATA X Presilla Pistón del acumulador N-D Tubo Presilla Junta tórica 29 .2.2 .76.275 (25 .0.5 .5) X Muelle de detención Pasador de retención X Eje de la mariposa de aceleración Retén del pistón del servo de sobremarcha Seguro circular Válvula de control Cárter X 2 . 46 .6.6.2 .4.5) Sello “O” X Cable de la mariposa de aceleración ATA Imán Junta Tapón de drenado : N•m (kg-m.5 (0.7 .36) Banda de freno Sello “O” Flecha de salida X ATA Resorte de retorno del servo de sobremarcha Retén de resorte Seguro E X REPARACIONES MAYORES TA-20 Resorte de retorno Sello “O” X X Pistón del acumulador 3-R P Engrane reductor Cojinete del piñón reductor X Sello “O” X ATA Retén del pistón del servo Barra de estacionamiento Placa de la barra de estacionamiento Pista externa del cojinete Sello “O” Resorte de retorno Arandela ATA 4 .4 (0.9 (0.

4 .66.3) 12 .6.3 . Ib-pie) TA-21 .REPARACIONES MAYORES Componentes del control de cambios Palanca selectora Botón de liberación de la palanca selectora Resorte de retorno Indicador de posición de velocidades Conjunto Palanca selectora Clip de sujeción del cable de mando 4.8) Cubrepolvo Soporte del cubrepolvo Cable de mando del T/A : N•m (kg-m.5.4. 9 . 4.4.60.5 (0.0.45 .0.1.3 . 3.15 (1.45 .5.2 .9 (0.11) Luz indicadora de posición Interruptor de control de sobremarcha y conector del arnés de la luz indicadora de posición. 3.4 .

REPARACIONES MAYORES Circuito de control hidráulico MODELOS 31X74. velocidad Válvula de sincronización 3-2 Válvula de control de directa Válvula de control de enclavamiento Válvula acumuladora 1-2 Enfriador de aceite Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 1-2 Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula del gobernador Válvula reguladora de presión Válvula de cambio 2-3 Válvula manual PRND21 Válvula modificadora de aceleración Válvula de secuencia 4-2 Válvula de reducción a 1ra. Solenoide de cancelación de sobremarcha Válvula modificadora de presión : Puerto de drenado : Orificio Válvula de detención Válvula de aceleración Válvula modificadora de cambio forzado TA-22 . 31X76 Y 31X77 Freno de baja y reversa Convertidor de torsión Bomba de aceite Embrague de directa Embrague de alta Servo de banda Embrague de reversa Embrague de marcha adelante Válvula de corte de 4ta.

velocidad Válvula de sincronización 3-2 Válvula de control de directa Válvula de control de enclavamiento Válvula acumuladora 1-2 Enfriador de aceite Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 1-2 Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula de cambio 2-3 Válvula manual Válvula reguladora de presión PRND21 Válvula modificadora de aceleración Válvula de secuencia 4-2 Válvula de reducción a 1ra.REPARACIONES MAYORES Circuito de control hidráulico (Continuación) MODELOS 31X75 Y 31X79 Bomba de aceite Convertidor Embrague de torsión de directa Embrague de alta Servo de banda Freno de baja y reversa Embrague de reversa Embrague de marcha adelante Válvula de corte de 4ta. Válvula de gobernador Solenoide de cancelación de sobremarcha Válvula modificadora de presión : Puerto de drenado : Orificio Válvula de detención Válvula de aceleración Válvula modificadora de cambio forzado TA-23 .

*5: Funciona cuando la abertura de la mariposa es menor que 1/16. 2 2a. *4: La T/A no cambiará a 4ta. del pistón del servo de banda. *1 *2 *3 ESTACIONAMIENTO REVERSA NEUTRAL Cambio automático 1 2 3 4 Cambio automático 1 2 Se bloquea (queda en estado estacionario en 1a. *3: Se aplica presión al lado de “aplicación” de 4ta. velocidad 1 2 *1: Funciona cuando el interruptor de sobremarcha se coloca en la posición “OFF”. *2: Se aplica presión de aceite al lado de “aplicación” de 2da. *5: Funciona. Suelta 3ra. *6: Funciona durante la aceleración “progresiva”. P R N 1a. 1 2a. *7: Funciona pero no afecta la transmisión de fuerza. la banda de freno no se contrae porque la zona de presión de aceite en el lado de “liberación” es mayor que la del lado de “aplicación”. 1a. 1a. 2a. 4a. Aplica 4ta. en el estado *2 superior y la banda de freno se contrae. cuando el interruptor de sobremarcha esté colocado en la posición “OFF”. Sin embargo. y lado de “liberación” de 3ra. D*4 3a. TA-24 .REPARACIONES MAYORES Funcionamiento mecánico Embrague Embrague de de marcha directa adelante Servo de la banda Embrague Embrague Freno de un de un de baja Enclasentido sentido de y vamiento de baja reversa marcha adelante Posición del cambio Embrague Embrague de de reversa alta Observaciones Aplica 2da.

REPARACIONES MAYORES Circuitos de presión y lubricación Orificio de succión de la bomba de aceite Presión del convertidor de torsión (enclavamiento desaplicado) Bomba de aceite Presión del embrague de reversa Presión del embrague de reversa Orificio de succión de la bomba de aceite Orificio de lubricación del diferencial Presión del embrague de alta Presión del convertidor de torsión (Enclavamiento desaplicado) Presión del soporte del acumulador 3-R Presión de la parte trasera del acumulador 3-R (Presión del embrague de reversa) Tubo enfriador de aceite (ENTRADA) Presión del convertidor de torsión (Enclavamiento activado) Presión de la cámara del servo de aplicación de 4ta.) Presión del embrague de parte trasera marcha adelante del acumulador soporte Orificio del tubo enfriador Presión del embrague de Pistón del de aceite (ENTRADA) directa acumulador Presión del freno de Presión del convertidor baja y reversa Presión de de torsión (Enclavamiento embrague activado) Presión del convertidor de torsión (Enclavamiento desaplicado) Orificio lubricante del diferencial Presión del embrague de alta Descarga de la bomba de aceite Presión del orificio del embrague de reversa Orificio de succión de la bomba de aceite Orificio del tubo enfriador de aceite (ENTRADA) Orificio del tubo enfriador de aceite (SALIDA) Presión del gobernador Presión de línea TA-25 . Orificio de succión de la bomba de aceite Orificio de descarga de la bomba de aceite Presión del soporte del acumulador N-D Presión del embrague Presión del freno de baja y (Presión de línea) de alta Presión del reversa convertidor de La presión del soporte y Presión del embrague de directa torsión (Enclavamiento parte trasera del acumulador Presión del embrague de marcha adelante aplicado) se muestran a continuación Presión de la parte trasera del acumulador N-D Presión de la Presión del (Presión de la cámara del servo de aplicación de 4ta. Presión de la cámara del servo de liberación de 3ra. Presión de la cámara del servo de aplicación de 2da.

0 (4.0 (1.) 33.126) Diámetro interior mm (pulg. cojinetes de agujas.362) 60.26) : Seleccione el grosor adecuado TA-26 .835) 42.787) 42.39) 135.0 (6.4 (6.0 (1.0 (2.) 72.677) 48.4 (5.) 48.0 (1.0 (1.0 (1.5 (3.358) 79.835) Color Negro Diámetro exterior mm (pulg.772) 30.96) 159.6 (1.REPARACIONES MAYORES Puntos de instalación de las lainas de ajuste.0 (2.0 (4.5 (1.59) 113.5 (1.028) 72.362) 47.0 (0.) 47.299) 25.850) 35.575) 78.0 (1.1 (1.0 (1.45) 162. arandelas de empuje y seguros circulares Diámetro exterior y color de las arandelas de empuje Número del ítem 15 16 Diámetro interior y exterior de los cojinetes de agujas Número del ítem 7 8 9 10 11 12 Diámetro exterior mm (pulg.0 (1.33) 126.0 (0.181) 26.890) 54.0 (2.0 (2.890) 29.319) 40.) 142.130) 55.091) 6 5 4 10 21 9 8 7 13 14 15 18 17 2 16 1 3 14 13 12 11 20 19 Diámetro interior y exterior de la pista del cojinete.260) 20.142) 34.0 (2.0 (5.0 (1.0 (1.654) Diámetro exterior de los seguros circulares Número del ítem 1 2 3 4 5 6 Diámetro exterior mm (pulg.654) 45. lainas de ajuste y espaciadores de ajuste Número del ítem 17 18 19 20 21 Diámetro exterior mm (pulg.024) 33.378) 60.984) 26.0 (2.0 (1.850) 42.5 (3.0 (1.165) Diámetro interior mm (pulg.0 (1.0 (1.) 32.

b. 15 (0. Quite el convertidor de torsión. Compruebe que la pista interna gira solamente hacia la derecha. 100 (3. Destornillador a.059) por la mitad) Pista externa c. 3.118) (Doble un alambre de diámetro 1. Si no es así. Drene el aceite del transeje automático a través del tapón de drenado.5 (0.DESARMADO 1. Cárter Bandeja de drenaje Tornillo de drenado 2.94) Doble un alambre y utilicelo como herramienta de comprobación Aprox. Cuando ajuste el soporte del cojinete con una herramienta de comprobación gire la lengüeta del embrague de un sentido usando un destornillador plano.0 (0. 4. Tubo enfriador de aceite Tubo de la bayoneta Arandela Sello “O” Arandela Tubo enfriador de aceite TA-27 . Quite la tubería de carga de aceite y el tubo enfriador de aceite. cambie el convertidor de torsión. Aprox.) Embrague de un sentido Aprox. Inserte la herramienta de comprobación en la ranura del soporte del cojinete incorporada en la pista externa del embrague de un sentido.59) Pista interna Unidad: mm (pulg. 3 Compruebe el embrague de un sentido del convertidor de torsión usando una herramienta de comprobación como se muestra a la izquierda.

Quite la caja de válvulas de acuerdo con los siguientes procedimientos. Quite los tornillos de montaje A. es posible que haya que cambiar los elementos de fricción (embragues. l No vuelva a usar los tornillos del cárter. Quite el cárter y la junta del cárter. Cárter 9. C y D de la caja de válvulas. Tornillo de drenado Material usado 8. B. el servo y los embragues y afectar la presión de la bomba. Coloque la palanca manual en la posición “P”. a. Una película pegajosa que no se limpia indica que se ha acumulado barniz y puede hacer que se peguen las válvulas.DESARMADO 5. banda). Si el aceite está muy oscuro. 7. 6. D D C C B A B B B A A A B A A TA-28 . Compruebe los materiales extraños del cárter para determinar la causa del mal funcionamiento. Quite el interruptor inhibidor. huele a quemado o contiene partículas extrañas.

Quite los sellos “O” del pistón del acumulador 3. Quite el resorte de retorno del pistón del acumulador 3-R. Quite el seguro de tope del cuerpo de la terminal. Cuerpo terminal 10.DESARMADO b. Seguro de tope Cuerpo de la terminal Arnés del solenoide del transeje automático c. 13. Saque la válvula manual de la caja de válvulas. Saque el pistón del acumulador 3-R con aire comprimido.R. 12. Pistón del acumulador 3-R TA-29 . Válvula manual Resorte de retorno Pistón del acumulador 3-R Pistón del acumulador N-D 11. Empuje el cuerpo de la terminal en la caja del drenaje y saque el arnés del solenoide.

Pistón del acumulador N-D Superficie de contacto 16. Quite el sello "O" del pistón del acumulador N-D.5 (1.220) Diámetro exterior 21. Pinzas del seguro circular Filtro de aceite 20. 15. Compruebe si están dañados los pistones del acumulador y las superficies de contacto de la caja del transeje. Quite el pistón del acumulador N-D y el resorte de retorno con aire comprimido. Compruebe si están dañados los resortes de retorno del acumulador y su longitud libre. 17.102) Pistón del acumulador 3-R Sellos 18.DESARMADO 14. Quite los sellos de los conductos de aceite del servo de banda. Resorte Resorte del acumulador 3-R Resorte del acumulador N-D Longitud libre 56.0 (0.0 (1. Quite el filtro de aceite del gobernador. TA-30 .827) Unidad: mm (pulg) Pistón del acumulador N-D Superficie de contacto 43. Compruebe si el filtro del gobernador está dañado o tapado.4 (2.713) 28. 19.

B B B A B B B A A B B B A A B A A A A A b.DESARMADO 21. del puerto de lubricación del diferencial. Quite la cubierta del convertidor de acuerdo a los procedimientos siguientes. Quite la cubierta del convertidor de torsión. Sello “O” Quite el sello “O”. 24. 23. Quite el tornillo de montaje del cable de aceleración. a. Quite los tornillos de montaje A y B de la cubierta del convertidor. Saque el cable de aceleración de la caja del transeje. Cubierta del convertidor Mazo de hule c. Cable de la mariposa Palanca de aceleración 22. TA-31 . Quite el cable de aceleración de la palanca de aceleración.

Corona del diferencial Laina de ajuste 26. Quite el sello “O”. l Tenga cuidado de no dañar la cubierta. golpee ligeramente la caja del transeje. a. Sello de aceite Abrazadera Abrazadera Tubo 28. Quite la corona del diferencial de la caja del transeje. Quite la bomba de aceite de acuerdo con los siguientes procedimientos. 27. de la flecha de entrada. TA-32 .DESARMADO 25. Tubo Sello “O” 29. Quite el tubo de aceite de la cubierta del convertidor. Quite la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial de la caja del transeje. Quite el sello de aceite de la cubierta del convertidor usando un destornillador. Si es difícil levantarla con la mano.

Cuando quite la banda de freno asegúrela siempre con presillas como se muestra en la figura de la izquierda.DESARMADO Bomba de aceite b. a. Unidad: mm (pulg.57 .50 (1.57) l Para evitar que las partes de la banda se rompan o se pelen no estire la banda flexible innecesariamente. luego afloje el extremo del pasador de anclaje del servo de la banda. Pasador de anclaje del servo de la banda Contratuerca b.1. Afloje la contratuerca. Quite la banda de freno de acuerdo con los procedimientos siguientes. Pista del cojinete Arandela de empuje Quite la arandela de empuje y la pista del cojinete de la bomba de aceite.) TA-33 . c. Banda de freno 40 . Quite la banda de freno de la caja del transeje.97) 40 (1. Deje la presilla en su sitio después de quitar la banda del freno. Quite la bomba de aceite de la caja del transeje. 30.

desgastada o quemada. Quite la flecha de entrada (embrague de alta) del embrague de reversa. d. Quite la flecha de entrada (embrague de alta) y el embrague de reversa de acuerdo con los procedimientos siguientes. Quite el cubo del embrague de alta y el cojinete de agujas de la caja del transeje. Embrague de reversa Flecha de entrada b. a.DESARMADO c. Compruebe si el cubo del embrague de alta y el cojinete de agujas están dañados o desgastados. TA-34 . Cojinete de agujas c. Compruebe si la flecha de entrada y el cojinete de agujas están dañados o desgastados. Eje primario 31. Quite la flecha de entrada (embrague de alta) con el embrague de reversa. Embrague de alta Cojinete de agujas Cubo del embrague de alta 32. 33. Quite el cojinete de agujas del tambor del embrague de alta. rota. Compruebe si la banda de freno está dañada.

Bloqueado Desbloqueado e. 35. Destornillador 36. Quite el engrane solar delantero y los cojinetes de agujas de la caja del transeje. Embrague de un solo sentido Compruebe que el embrague de un sentido de baja gira en la dirección de la flecha y se bloquea en la dirección opuesta. d. Quite el portaplanetario delantero con el embrague de un sentido de baja. Compruebe si el engrane solar delantero y los cojinetes de agujas están dañados o desgastados. a. Quite el embrague de un sentido de baja del portaplanetario delantero mientras lo gira en la dirección de bloqueo. Quite el cojinete de agujas del portaplanetario delantero. Quite el portaplanetario delantero y el embrague de un sentido de baja de acuerdo con los siguientes procedimientos. Seguro circular b.DESARMADO Engrane solar delantero Cojinete de agujas 34. Quite el seguro circular usando un destornillador. Portaplanetario delantero Cojinete de agujas TA-35 . Portaplanetario delantero Embrague de un solo sentido de baja c.

) TA-36 .70 mm (0.80 mm (0. Compruebe la holgura entre la arandela del piñón y el portaplanetario trasero con un calibrador de lainas.0. Portaplanetario trasero Engrane solar trasero c.0.15 . Holgura normal: 0. el engrane solar trasero y los cojinetes de agujas están dañados o desgastados.0276 pulg.0059 .DESARMADO Holgura Calibrador f. a. Holgura normal: 0. Quite el portaplanetario trasero de la caja del transeje.) Cambiar si la holgura excede de 0. Cojinete de agujas Portaplanetario trasero Quite los cojinetes de agujas del portaplanetario trasero. Cojinete de agujas Holgura Calibrador d. el embrague de un sentido de baja y el cojinete de agujas.0059 .0276 pulg.) Portaplanetario trasero 37.0.0. Compruebe si están dañados o desgastados el portaplanetario delantero.) Cambiar si la holgura excede de 0.80 mm (0. Quite el engrane solar del portaplanetario trasero. Quite el portaplanetario trasero y el engrane solar trasero de acuerdo con los procedimientos siguientes. g. b.0315 pulg.0315 pulg.15 . Compruebe la holgura entre la arandela del piñón y el portaplanetario con un calibrador de espesores. Compruebe si el portaplanetario trasero. e.70 mm (0.

Quite la cubierta lateral. 40. TA-37 . Quite el cojinete de agujas del engrane interno trasero. a. Quite la arandela de empuje y la pista del cojinete de la caja del transeje. l No vuelva a usar los tornillos de la cubierta lateral. engrane de salida y engrane reductor de acuerdo a los siguientes procedimientos.DESARMADO 38. Quite el embrague de marcha adelante de la caja del transeje. Compruebe si el cojinete de agujas está dañado o desgastado. Embrague de marcha adelante Pista del cojinete Arandela de empuje 42. Engrane interno trasero 39. Quite el engrane interno trasero de la caja del transeje. Cojinete de agujas Engrane interno trasero 41. 43. Quite la flecha de salida.

Espaciador de ajuste Engrane reductor Flecha de salida 44. e. g. Contratuerca d. c. Extractor Engrane de salida Engrane loco Laina de ajuste f.DESARMADO b. Traba de estacionamiento Destornillador Eje de estacionamiento Resorte de retorno TA-38 . Coloque la palanca manual en la posición “P”. Quite el engrane loco y el engrane de salida usando un extractor. Quite la laina de ajuste del engrane reductor. Quite el resorte del retorno del eje de estacionamiento con un destornillador. Afloje las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida usando un punzón botador. Quite el espaciador de ajuste de la flecha de salida. l No vuelva a usar las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida. Quite las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida. h. para fijar el engrane loco y el engrane de salida. Quite el engrane reductor y la flecha de salida de la caja del transeje.

DESARMADO 45. Compruebe si la traba y el eje de estacionamiento están dañados o desgastados. Soporte del actuador de estacionamiento 49. Traba de estacionamiento Eje de estacionamiento 47. Quite el tapón del gobernador usando las pinzas de la bomba de agua. Quite el sello “O” del tapón del gobernador. Quite la válvula del gobernador de acuerdo con los siguientes procedimientos. 48. d. Compruebe si el soporte del actuador de estacionamiento está dañado o desgastado. Quite el espaciador del tapón del gobernador. Quite el seguro circular con un destornillador. Espaciador Tapón del gobernador c. Tapón del gobernador TA-39 . Quite el soporte del actuador de estacionamiento de la caja del transeje. a. Saque el eje de estacionamiento y quite la traba de estacionamiento de la caja del transeje. Seguro circular Destornillador b. 46.

Coloque la parte superior de la válvula del gobernador hacia abajo. Con el contrapeso primario de baja cerrado. l Tenga cuidado de no dañar la caja. Quite el sello de aceite lateral de la caja del transeje usando un destornillador. Contrapeso de alta primario Contrapeso de alta secundario 50. coloque la parte superior de la válvula del gobernador hacia abajo para asegurarse de que la válvula del gobernador desciende correctamente bajo su propio peso. g. Válvula del gobernador Contrapeso de baja secundario Contrapeso de baja primario Válvula del gobernador f. TA-40 . Quite la válvula del gobernador. Haga funcionar los contrapesos secundarios de alta y de baja para asegurarse de que la válvula del gobernador funciona correctamente.DESARMADO e.

0. Saque el pasador de retención del eje de aceleración luego extraiga el eje de aceleración de la caja del transeje. Quite el resorte de detención de la caja del transeje. 4.4 . Saque el pasador de retención de la placa manual. 3. TA-41 .65 .REPARACION DE COMPONENTES Flecha manual y palanca de aceleración Pasador de retención Sello de aceite X X ATA Eje de aceleración 6.5.76 kg-m.5 N•m (0.5 Ib-pie) Muelle de detención Palanca de aceleración Resorte recuperador Pasador de retención X Barra de estacionamiento Pasador de retención X Placa de la barra de estacionamiento Pasador de retención X Eje manual ATA : Aplique aceite de transmisión automática Placa manual DESMONTAJE 1.7.7 . Tornillo Resorte de detención Pasador guía Pasador de retención 2.

8. 6. Barra de estacionamiento Barra de estacionamiento Vista A Pasador de retención Eje manual 7. Punzón Placa de la barra de estacionamiento Placa de la barra de estacionamiento Vista A 5. INSPECCION l Compruebe si los componentes están desgastados o dañados l Cámbielos si es necesario. Saque la barra de estacionamiento de la caja del transeje.REPARACION DE COMPONENTES Eje manual y palanca de aceleración (Continuación) Pasador de retención 4. TA-42 . Saque el pasador de retención del eje manual. Quite la placa de la barra de estacionamiento de la flecha manual. Quite el eje manual y la placa manual de la caja del transeje. Quite el sello de aceite de la flecha manual. 9. Quite el pasador de retención de la placa de la barra de estacionamiento.

REPARACION DE COMPONENTES Eje manual y palanca de aceleración (Continuación) INSTALACION 1. Placa manual Eje manual Herramienta Herramienta 8.A. a la superficie exterior del sello de aceite. Instale la palanca de aceleración en la caja del transeje. Herramienta 4. Instale el sello de aceite en el eje manual. 7. Mueva la palanca de aceleración en la dirección de la flecha. Palanca de la mariposa 6. Instale el eje manual y la placa manual. 5. l Aplique A. Haga coincidir la ranura de eje manual con el orificio de la caja del transeje. Instale el pasador de retención del eje manual.T. 3. 9. Instale la palanca de aceleración y el resorte de retorno en el eje de aceleración. Herramienta 2. TA-43 . Instale un pasador de retención nuevo en el eje de aceleración. Haga coincidir la ranura del eje de aceleración con el orificio de la caja del transeje.

Instale el pasador de retención de la placa manual y el pasador de retención de la barra de estacionamiento. Herramienta Herramienta 13.0.5 N•m (0.5 Ib-pie) Muelle de detención Pasador guía TA-44 . 11. Instale la barra de estacionamiento al eje manual. Barra de estacionamiento Barra de estacionamiento Vista A Pasador de retención Placa manual y placa de la barra de estacionamiento 5 .0.7.7 .6 mm (0.REPARACION DE COMPONENTES Placa de la barra de estacionamiento Placa de la barra de estacionamiento Vista A Eje manual y palanca de aceleración (Continuación) 10. Instale el muelle de detención.65 .4 .76 kg-m. 4. Instale la barra de estacionamiento a la placa de la barra de estacionamiento. 6.20 .24 pulg.5.) Eje manual 12.

REPARACION DE COMPONENTES Bomba de aceite Caja de la bomba de aceite Sello “O” Cubierta de la bomba de aceite 7 .8.7 .11 N•m (0. P : Aplique vaselina DESARMADO 1.1.A. Quite los anillos desenganchándolo. Quite los engranes interno y externo de la caja de la bomba de aceite.T.1 .0 Ib-pie X ATA Engrane externo Engrane interno Anillos X de sello P Sello de aceite X ATA ATA : Aplique A. Caja de la bomba de aceite TA-45 . 2.1 kg-m 5. Afloje los tornillos en orden numérico y quite la cubierta de la bomba de aceite. 1 3 6 4 5 2 Engrane interno Engrane externo 3.

E.04 mm (0. 5.09 pulg. l Compruebe si están desgastados o dañados. seleccione el engrane interno y externo como un juego de manera que la holgura esté dentro de las especificaciones. engrane interno y engrane externo. Quite el sello de aceite de la caja de la bomba de aceite.0.S.REPARACION DE COMPONENTES Bomba de aceite (Continuación) 4. Destornillador INSPECCION Caja de la bomba de aceite. cubierta de la bomba de aceite. Engranaje interno y externo Consulte D.0016 pulg) l Si la holgura es inferior a la normal.] Caja de la bomba de aceite Engrane externo Engrane interno Holgura lateral l Mida la holgura lateral entre el extremo de la caja de la bomba de aceite y los engranes interno y externo en cuatro sitios como mínimo a lo largo de sus circunferencias. Quite el sello “O” de la caja de la bomba de aceite.02 .0. Los valores máximos medidos deben estar dentro de los límites especificados. Calibrador Distancia [180 mm (7. cambie la bomba de aceite completa excepto la cubierta Puntos de medición TA-46 .0008 . Holgura normal: 0. l Si la holgura es superior a la normal.

0. Holgura Holgura del anillo l Instale anillos nuevos en la cubierta de la bomba de aceite.0075 pulg) l Si no está dentro del limite permitido. Engrane interno Engrane externo 3. cambie la bomba de aceite. Anillo ARMADO 1. al sello “O”. Caja de la bomba de aceite TA-47 .08 . cambie la bomba de aceite completa excepto la cubierta.19 mm (0.0.19 mm (0.07 . l Tenga cuidado con la dirección del engrane interno. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo. 2.0.15 mm (0. Instale los engranes interno y externo en la caja de la bomba de aceite. Holgura normal: 0.REPARACION DE COMPONENTES Bomba de aceite (Continuación) l Calibrador Mida la holgura entre el engrane externo y caja de la bomba de aceite.A. Instale el sello “O” en la caja de la bomba de aceite. l Aplique A. Holgura normal: 0.0031 .0059 pulg) l Si no está dentro del limite permitido.0075 pulg) Limite permitido: 0.0028 .T.0. Instale la bomba de aceite en la caja de la bomba de aceite.

5 6 2 4 5. Anillos TA-48 . Coloque la cubierta de la bomba de aceite en la caja de la bomba de aceite. b. a. Puede deformarse el anillo.REPARACION DE COMPONENTES 1 3 Bomba de aceite (Continuación) 4. Instale cuidadosamente los anillos nuevos después de llenar las ranuras con vaselina y engancharlos. Apriete los tornillos en orden numérico. Instale la cubierta de la bomba de aceite en la caja de la bomba de aceite. l No abra el extremo del anillo excesivamente mientras lo instala. Envuelva las estrías de la cubierta de la bomba de aceite con cinta protectora para proteger el sello. luego quite la cinta protectora.

9. 5.1 .9.4 (0.45.7 . Quite el conector y el tubo del cuerpo inferior de la caja de válvulas.7 .0.1 .6.3.3) Bola de acero (7 piezas) Cuerpo interior Junta interior de separación superior X Placa de separación Junta de separación superior X Bola de acero 7 piezas *1 8 piezas *2 *2 Cuerpo superior Cuerpo interior X Sello “O” X Sello “O” X Solenoide de cancelación de sobremarcha Sello “O” X Seguro Resorte de la válvula de alivio del enfriador de aceite Bola de retención Tubo Conector de tubo Solenoide de cancelación de sobremarcha 7-9 (0. Ib-pie) *1 : Modelo 31X74. 2.6.5) Placa de separación inferior X X Filtro de aceite Abrazadera del arnés 7-9 (0. Tubo Cuerpo inferior Conector de tubo TA-49 .REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas 7-9 (0.5) : N•m (kg-m.4.0. 31X76 y 31X77 *2 : Modelo 31X75 y 31X79 *3 : Modelo 31X75 y 31X79 DESARMADO 1 . 5.5) Seguro Sello “O” Placa de separación Junta interior de separación inferior Placa de soporte 3.7 .4 .0.1 .6. 5.0.9.5 .35 .

b.283) 40.575) 66.0 (3.071) A B C D E F Sección Z ---. Quite el colador de aceite de la caja de válvulas.Z Tornillo escariador Sección Y ---. D y F mostrados en la ilustración. Longitud de perno. D D D D F D D D D D A D F D A Colador de aceite TA-50 . interno e inferior usando los siguientes procedimientos.299) 78. Quite los tornillos A.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) Abrazadera de circuito C C D C D B F E D A D D D D D B D E C C F A B D A A C D Abrazaderas de circuitos 2. número y ubicación: Símbolo del tornillo Longitud “ ” de tornillos 13.598) 33.0 (1.0 (2.0 (1.531) “ ”mm (pulg) Número de tornillos 4 3 6 11 2 2 58.5 (0.0 (2.Y Perno E F Arandela plana Placa de soporte Tuerca a. Desarme los cuerpos superior.

Cuerpo interior Cuerpo superior TA-51 . Quite el cuerpo inferior del cuerpo interno y cuerpo superior. Quite el solenoide de cancelación de sobremarcha de la caja de válvulas. C C C C A A Solenoide de cancelación de sobremarcha Solenoide de cancelación de sobremarcha d. Quite los sellos “O” del solenoide de cancelación de sobremarcha y el arnés del cuerpo de la terminal. Sello “O” Sello “O” Cuerpo de la terminal e.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) c. b b c c c b f Cuerpo inferior f. Coloque el cuerpo superior al revés y quite los tornillos.

l Tenga cuidado de no perder las bolas de acero y los resortes de la válvula. Cuerpo interior Separe el cuerpo interior del cuerpo superior. Juntas y placa de separación Cuerpo superior k. l Tenga cuidado de no perder las bolas de acero. Quite las bolas de acero y los resortes de la válvula de alivio del cuerpo inferior. Sección A --. Compruebe si las bolas de acero están colocadas adecuadamente en el cuerpo interior y luego quítelas.REPARACION DE COMPONENTES Placa de soporte del acumulador Caja de válvulas (Continuación) g. De la vuelta al cuerpo inferior y quite la placa de montaje del acumulador. TA-52 . Cuerpos interior y superior Cuerpo inferior Bola de retención Válvula de alivio de presión de línea A h. i.A j. Quite la placa de separación y las juntas de separación del cuerpo inferior.

l Tenga cuidado de no perder las bolas de acero. l Compruebe que las placas de retención están colocadas adecuadamente en el cuerpo superior.REPARACION DE COMPONENTES Modelo 31X74. Malla Colador de aceite l Compruebe si la malla del colador de aceite está dañada. Compruebe si las bolas de acero están colocadas adecuadamente en el cuerpo superior y luego quítelas. Modelo 31X75 y 31X79 INSPECCION Cuerpos superior e inferior l Compruebe que las placas de retención están colocadas adecuadamente en el cuerpo inferior. Quite la placa de separación y las juntas de separación del cuerpo superior. l Tenga cuidado de no perder estas piezas. Colador de aceite TA-53 . m. 31X76 y 31X77 Caja de válvulas (Continuación) 1.

a. l Compruebe si los resortes están dañados o deformados. 31X76 y 31X77 ARMADO 1. Instale las bolas de acero en sus posiciones correspondientes. Instale una junta de separación superior. Modelo 31X75 y 31X79 Junta de separación interior superior Placa de separación b.02 (0. interior e inferior. Normas de inspección: Pieza Resorte (Longitud) 17. D (Diámetro exterior de la bobina) Resorte de la válvula de alivio del enfriador de aceite.6701) Unidad: mm (pulg) D 8. Instale el cuerpo superior. Mida la longitud libre y el diámetro externo del resorte de la válvula. Junta de separación superior TA-54 . una junta interna de separación superior y una placa de separación superior nuevas en el orden mostrado en la ilustración.315) Modelo 31X74. l Mida la extensión libre y el diámetro exterior de la resorte de la válvula.0 (0.REPARACION DE COMPONENTES Solenoide de cancelación de sobremarcha Caja de válvulas (Continuación) Solenoide de cancelación de sobremarcha l Mida la resistencia. Consulte “SISTEMA ELECTRICO”. Coloque el circuito de aceite del cuerpo superior hacia arriba.

Instale las bolas de acero en sus posiciones adecuadas.REPARACION DE COMPONENTES Junta y placa de separación Caja de válvulas (Continuación) c. Instale las bolas de acero y los resortes de la válvula de alivio en sus posiciones adecuadas en el cuerpo inferior. Instale el cuerpo interior en el cuerpo superior usando tornillos guía f como referencia. A A Sección A . f Tornillos guía f Tornillos guía Cuerpo superior d. f Tornillos guía f Tornillos guía Cuerpo superior Bola de retención Resorte de la válvula de alivio de la A presión de línea f. Cuerpo interior e. Instale los tornillos guía f de la parte inferior del cuerpo superior e instale las juntas de separación y la placa de separación como un conjunto en el cuerpo superior usando los tornillos guía como referencia. una junta interna de separación inferior y una placa de separación inferior nuevas en el orden mostrado en la ilustración. Instale una junta de separación inferior. l Tenga cuidado de no golpear o dejar caer las bolas de acero.A Junta de separación interior g. Junta de separación inferior Placa de separación inferior TA-55 . Coloque el lado inferior del cuerpo interior hacia arriba.

Placa de soporte del acumulador Instale temporalmente las placas de soporte en el cuerpo inferior. e Tornillo j. Cuerpo inferior Perno escariador Cuerpo interior y cuerpo superior Solenoide de cancelación de sobremarcha 2.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) Juntas y placa de separación h. Instale los tornillos guía e de ajuste de la placa de soporte de la parte interior del cuerpo inferior e instale las juntas de separación y la placa de separación como un conjunto en el cuerpo inferior usando los tornillos guía e como referencia. al solenoide de cancelación de sobremarcha y cuerpo de la terminal. a los sellos "O".A. Instale el cuerpo inferior en el cuerpo interior usando los tornillos guía f como referencia y apriételos ligeramente. Instale sellos “O”. Cuerpo inferior e Tornillo i. l Aplique A. Junta “O” Sello “O” Cuerpo del terminal TA-56 .T.

5 3.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) Abrazadera de arnés E C C D D B F D A D D E D D D B B D A F A A C C D Abrazadera de arnés C D 3.598) 11 E 33.9 (0.9.6.5 (0. 5. 2.531) 4 B 58. 5.9. Ib-pie) Sección Y .Z Tornillo guía F Arandela plana Placa de soporte Tuerca a.0 (3. número y ubicación: Símbolo del tornillo Longitud de tornillo mm (pulg) Número de tornillos A 13.5) C Par de apriete 7 .283) 3 C 40.07) 2 7-9 (0.4 (0.1 .0.299) 2 3.7 .4.7 0.0 (2.3) F 78.45. Longitud del tornillo.Y E Tornillo Sección Z .575) 6 D 66. B B B TA-57 .4 .1 6.0 (1.0 (1. Instale y apriete los tornillos.0 (2.35 0. Instale y apriete los tornillos B ligeramente.5) N•m (kg-m.

Instale un tornillo guía F (marcado en la ilustración) desde el lado del cuerpo inferior.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) b. Instale el colador de aceite y el otro tornillo guía F (marcado en la ilustración). e. B . C y F al par especificado. d. Apriete los tornillos A . D D D D D D D A D D D F D A Colador de aceite TA-58 . C B A B F B A Solenoide de cancelación de sobremarcha f. Instale el solenoide de cancelación de sobremarcha en el cuerpo inferior. Quite ambos tornillos guía F anteriormente instalados como guías. D y F al par de apriete especificado. luego apriete los tornillos A . C C C C C Instale y apriete los tornillos A y C ligeramente. c.

Instale las placas de soporte y apriete los tornillos E al par de apriete especificado. E E h. l Instale el lado del circuito de aceite del conector del tubo hacia arriba. Tubo Cuerpo inferior Conector de tubo TA-59 . Instale el conector del tubo y los tubos en el cuerpo inferior.REPARACION DE COMPONENTES Caja de válvulas (Continuación) g.

Resorte de retorno Placa de retención Aplique A.T. Válvula de alivio del Placa de retención convertidor de torsión Tapón Los números que preceden a los resortes de válvula corresponden con los que se muestran en el esquema de resortes en la página TA-62.A a todos los componentes antes de la instalación . velocidad 8 Resorte de retorno Válvula de control de enclavamiento Placa de retención 9 Resorte de Placa de retención Placa de retención 1 Resorte de retorno retorno Válvula moduladora de presión Tapón Placa de retención Placa de retención Tapón Válvula modificadora de aceleración 7 REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas TA-60 Placa de retención 6 Resorte de retorno Placa de retención Placa de retención Válvula moduladora de cambio Placa de retención forzado del acumulador 1-2 2 Resorte de retorno 3 Resorte de retorno Pistón del acumulador Válvula de 1-2 sincronización 5 Resorte de 3-2 retorno Tapón 4 Resorte de retorno Válvula de reducción a 1ra.Placa de retención Manguito Tapón 10 Resorte de retorno Válvula de secuencia 4-2 Cuerpo superior Tapón Válvula del acumulador 1-2 Tapón Válvula de corte de 4ta.

Tapón Destornillador c. compruebe si están dañados o deformados. l Quite los tapones lentamente para prevenir que se salgan las piezas internas. Quite las válvulas de las placas de retención. También. Quite las placas de retención mientras sujeta los resortes. Destornillador Placa de retención Placa de retención b. tapones o manguitos. a. Use un destornillador para extraer las placas haciendo palanca en las placas de retención. D (Diámetro exterior de la bobina) INSPECCION Resorte de válvula l Mida la extensión libre y el diámetro exterior de cada resorte de válvula. l Si una válvula es difícil de quitar. l No use imanes para esta operación. l Los números de cada resorte de válvula listados en la tabla de abajo son los mismos que los de la figura de la página TA-60 (Longitud) TA-61 .REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas (Continuación) DESARMADO 1. Coloque la superficie de acoplamiento del cuerpo de válvulas hacia abajo y quite las piezas internas. l Tenga cuidado de no dejar caer ni dañar las válvulas y los manguitos. coloque el cuerpo de la válvula hacia abajo y golpéela ligeramente con un mazo.

890) 23.283) 7. ARMADO l Deje abajo la caja de válvulas cuando instale las válvulas.594) 51. 31X77 Modelo 31X75.315) 8.244) 7. Modelo 31X74.3 (0.2.2 (0.0134) 50.669) 12. Resorte de la válvula de secuencia 4 .3 (1.984) 40. 31X79 Modelo 31X77 Resorte de la válvula de sincronización 3 . 31X76.2.6 (0.287) 5.984) 25. 31X79 Modelo 31X77 No.6 (0.1 (0. l Tenga cuidado de no rayar ni dañar el cuerpo de la caja de válvulas. manguitos y tapones.0 (0.5 (1.3 (0.4 (1.5 (0.555) 39.5 (1. Válvulas de control l Compruebe las superficies de deslizamiento de las válvulas.496) 7.000) 39.925) 29. Modelo 31X74.2 (0. Resorte de la válvula moduladora de cambio forzado.0 (0. 31X75.217) 6.T. 31X77 Modelo 31X75.2 (0.004) 26. l Cambie los resortes de las válvulas si están deformados o rotos. Instale las válvulas de control deslizándolas cuidadosamente en sus conductos. 31X76.354) 17.201) 1 2 3 4 5 6 7 Resorte de la válvula modificadora de presión. de pieza 31742-31X02 31742-31X10 31742-31X03 31742-31X04 31742-31X63 31736-21X00 31835-21X08 31742-31X06 31742-31X07 31742-31X65 31835-21X05 31737-21X00 31742-31X08 31742-31X09 25.0 (0.197) 5. 31X79 8 9 10 Resorte de la válvula de corte de 4a.291) 5.555) Unidad: mm (pulg) D 8. velocidad. Lubrique el cuerpo de la caja de válvulas y todas las válvulas con A.0 (0.917) 25.9 (2. Resorte de la válvula de alivio del convertidor de torsión.161) 23. ATA ATA Válvula ATA Aplicar ATA TA-62 .2897) 7. Resorte de la válvula de reducción a 1a.0 (0. No ponga la caja de válvulas en posición de canto. Resorte de la válvula moduladora de la mariposa de aceleración. Resorte de la válvula del acumulador 1 . 31X76.14 (2.3 (0. 31X79 Resorte de la válvula de control de enclavamiento.217) 5.161) 29.5 (0.4 (0. 1.5 (0.5 (1.2.5 (0. 31X76.0 (0.323) 9. Modelo 31X74. 31X75.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas (Continuación) Normas de inspección: Item Piezas Modelo 31X74.035) 22.A.5 (1.

0 (0. Placa de retención l Instale la placa de retención mientras empuja el tapón o el resorte de retorno. el tapón y el pistón del acumulador 1-2.846) 37. Unidad: mm (pulg) Longitud A Longitud B Tipo Placa de retención Nombre de la válvula de control Destornillador Válvula moduladora de presión Válvula de control de enclavamiento Válvula de secuencia 4-2 A A Válvula moduladora de cambio forzado Válvula sincronizadora 3-2 B B Tipo B Válvula reductora de 1 a.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo superior de la caja de válvulas (Continuación) Destornillador l Enrolle un destornillador con cinta de vinilo y úselo para introducir las válvulas en sus posiciones correspondientes.0 (0.476) 17. l Instale el resorte de retorno. Válvula del acumulador 1-2 Válvula del acumulador 1-2 l Instale la válvula del acumulador 1-2 y luego hágala coincidir con la placa de retención del acumulador 1-2 desde el lado contrario.512) 6.0 (0.0 (0.669) B l Instale las placas de retención adecuadas. Instale las placas de retención. TA-63 .236) 28.236) 13. Placa de retención del acumulador 1-2 Resorte de retorno Pistón del acumulador 1-2 Tapón Placa de retención Placa de retención 2.0 (1.236) 6. velocidad Válvula del acumulador 1-2 Tipo A Válvula de alivio del convertidor de torsión 6. Válvula modificadora de aceleración Válvula de corte de 4ta.0 (0.5(0.102) A 21.5 (1.

.Placa de retención Tapón Seguro E Tapón de carrete Cuerpo inferior Tapón de carrete Válvula de aceleración 1 Resorte de retorno Válvula de detención 4 Placa de retención Válvula reguladora de presión Placa de retención Tapón Resorte de retorno Tapón Tapón de carrete Válvula manual 3 2 Tapón B Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 2-3 5 Resorte de retorno Resorte de retorno REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo inferior de la caja de válvulas TA-64 Tapón Tapón Tapón Válvula B de cambio 1-2 Válvula A de cambio 1-2 Resorte de retorno 6 Tapón A Tapón de manguito Placa de retención Resorte de retorno Placa de retención Placa de retención Placa de retención Tapón Placa de retención Válvula de control de embrague de directa Tapón de carrete Aplique A.T.A a todos los componentes antes de la instalación Los números que preceden a los resortes de válvula corresponden con los que se muestran en el esquema de resorte en la página TA-65.

0567) 52. Para los procedimientos de desmontaje consulte "DESARMADO" del cuerpo superior de la caja de válvulas.3 (0.9 (1.394) 10.209) 7.9 (1. Mida también la extensión libre y el diámetro exterior. de pieza 31802-31X00 31802-31X01 31742-31X00 31762-31X00 31762-31X01 31762-31X02 31742. Válvulas de control TA-65 . Quite las válvulas de la placa de retención.047) 52.31X60 31. manguitos y tapones.0 (0.0 (0.075) 45. 31X75.807) 48.315) 7.299) 52. 31X79 Modelo 31X77 2 3 4 5 6 Unidad: mm (pulg) No. Compruebe si están dañadas las superficies de deslizamiento de las válvulas de control.0 (1.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo inferior de la caja de válvulas (Continuación) DESARMADO 1.64. (Longitud) Normas de inspección: Item Piezas Válvula de aceleración y resorte de la válvula de detención Modelo 31X74.591) 8.0 (0.220) 33 0 (1.394) 15.276) 5.0 (0.0 (0. l Los números de cada resorte de válvula listados en la tabla de abajo son los mismos que los de la figura de la página TA .24 (2.0 (0.7 (2. Destornillador Seguro E D (Diámetro exterior de la bobina) INSPECCION Resortes de válvula l Compruebe si cada resorte de la válvula está dañado o deformado.276) 1 Resorte de la válvula reguladora de presión Resorte de la válvula de cambio 3-4 Resorte de la válvula de cambio 2-3 Resorte de la válvula de cambio 1-2 Resorte de la válvula de control del embrague de directa l l Cambie los resortes de válvula si están deformados o rotos. Válvula de aceleración l Quite el seguro E de la válvula de aceleración.0 (2.925) D 10. 31X76.

Tapón B Tapón A Tapón de manguito Cuerpo interior Resorte de retorno Válvula de cambio 3-4 Tapón Válvula de cambio 3-4 y válvula de cambio 2-3 l Instale la válvula de cambio 3-4 y válvula de cambio 2-3 después de ajustar los tapones con las placas de retención en el lado opuesto. Cuerpo inferior Válvula de cambio 2-3 Placa de retención l Instale las válvulas de control. Válvula reguladora de presión l Instale la válvula reguladora de presión después de armar el tapón de manguito.REPARACION DE COMPONENTES Destornillador Seguro E Cuerpo inferior de la caja de válvulas (Continuación) ARMADO Válvula de aceleración l Inserte la válvula en el cuerpo de la caja de válvulas y luego instale el seguro E en la válvula de aceleración. Para los procedimientos de instalación consulte "ARMADO" del cuerpo superior de la válvula de control. TA-66 . tapón A y tapón B.

283) Tipo Placa de retención: A Tipo A A l Instale las placas de retención adecuadas.102) Longitud A 6.0 (0.0 (1.236) Longitud B 7. TA-67 .2 (0.0 (0.REPARACION DE COMPONENTES Cuerpo inferior de la caja de válvulas (Continuación) “A” “A” Unidad: mm (pulg) “B” “B” Tipo B Nombre de la válvula de control Válvula de aceleración y válvula de detención Válvula reguladora de presión Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 2-3 Válvula de cambio 1-2 Válvula de control de embrague de directa 6.236) 28.

disco de retención y discos cóncavos. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. Bomba de aceite Seguro circular 2.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa Disco de retención* Discos Seguro metálicos circular Discos de pasta Seguro circular Disco cóncavo Discos metálicos Tambor de embrague de reversa ATA Pistón Sello de aceite Sello D Resorte de retorno Disco cóncavo Discos de pasta : Seleccione el grosor apropiado : Aplique A.A. Destornillador 4. Instale un anillo en el soporte del tambor de la cubierta de la bomba de aceite e instale el embrague de reversa. Aplique aire comprimido al orificio de aceite. Quite los discos de pasta. 3. l No alargue el seguro circular excesivamente. Quite el seguro circular. a. c.T. discos metálicos. Quite el retén de resortes y los resortes de retorno. Compruebe el funcionamiento del embrague de reversa. b. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular. 5. Coloque la Herramienta en el retén de resortes y quite el seguro circular del tambor del embrague de reversa mientras comprime los resortes de retorno. Seguro circular TA-68 . ATA ATA Disco de retención* Seguro circular ATA DESARMADO 1. Compruebe si el disco de retención se mueve hacia el seguro circular. el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón.

6. cámbielo. retén de resortes y resortes de retorno. rota o dañada. l Cuando cambie el retén de resortes y los resortes de retorno. Grosor Cara Discos de pasta del embrague de reversa l Compruebe si la cara está quemada.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) l Retén de resortes No quite los resortes de retorno del retén de resortes. l Compruebe si están deformados. l Mida el grosor de la cara.8 mm (0. Quite el sello D y el sello de aceite del pistón. Núcleo del disco TA-69 . rotos o dañados.071 pulg) l Si no está dentro del limite.079 pulg) Límite de desgaste: 1.0 mm (0. Quite el pistón del tambor de embrague de reversa girándolo. Grosor de los discos de pasta. cámbielos como un conjunto. Valor normal: 2. 7. l Cámbielos si es necesario. Pistón Sello D Sello de aceite INSPECCION Seguro circular del embrague de reversa.

2.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) Disco cóncavo del embrague de reversa l Compruebe si está deformado o dañado. a la superficie interior del tambor.3.T. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de bola ARMADO 1.T. en ambas partes. Instale el pistón girándolo lentamente.A. Grosor del disco cóncavo.89 . Pistón TA-70 .1138 .1256 pulg) l Si está deformado o roto.19 mm (0. l Aplique aire a presión al orificio de aceite del lado del resorte de retorno para asegurarse de que el aire pasa a lo largo de la bola. l Mida el grosor del disco cóncavo. Retén de resortes 3. cámbielo. Instale los resortes de retorno y el retén de resortes en el pistón. l Aplique A. Instale el sello D y el sello de aceite en el pistón. l Aplique A.0. l Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención opuesto al resorte de retorno para asegurarse de que no hay fugas de aire. Pistón Sellos D Sello de aceite 2. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite. t Compruebe que el aire pasa a través del orificio de bola Pistón del embrague de reversa l Asegúrese de que las bolas de retención no están fijas.A.

8 mm (0. disco de retención y discos cóncavos.031 pulg) Límite permitido 1.2 mm (0. Seguro circular 1 2 5. l No haga coincidir las protuberancias de ningún par de discos cóncavos. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente.0.020 . Coloque la Herramienta en el retén de resortes e instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno.E. Seguro circular Destornillador Calibrador Seguro circular 7.S. seleccione el disco de retención adecuado. Mida la holgura entre el disco de retención y el seguro circular.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) 4. Disco de retención TA-71 . 1 2 1 Seguro circular Placa de retención Discos metálicos Disco cóncavo Discos de pasta 6.5 .0. discos de pasta. Instale los discos metálicos. Instale el seguro circular. Holgura especificada: Normal 0.047 pulg) Disco de retención: Consulte D. Si no está dentro del límite permitido.

REPARACION DE COMPONENTES Embrague de reversa (Continuación) 8. Compruebe el funcionamiento del embrague de reversa. Consulte “DESARMADO” del embrague de reversa. Bomba de aceite TA-72 .

Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular. Aplique aire a presión al orificio de aceite de la flecha de entrada. a.T. el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón. Compruebe el funcionamiento del embrague de alta. metálicos) consulte la sección inferior.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta Anillos Para el número de discos de embrague (discos de pasta y discos.A. Quite los anillos de la flecha de entrada. b. Flecha de entrada Anillo de junta TA-73 . c. l Tape el orificio en el lado opuesto de la flecha de entrada. P Discos metálicos Disco de retención * Sello de aceite Sello D ATA Retén del resorte Seguro circular Pistón Flecha de entrada (tambor de embrague de alta) ATA Discos de pasta Modelo 31X77 Seguro circular Disco de retención * Seguro circular Discos metálicos P : Aplique vaselina ATA : Aplique A. 1. Compruebe que el disco de retención se mueva hacia el seguro circular. Trapo de nylon 2. * Discos de pasta : Seleccione con el grosor adecuado.

Quite el pistón del tambor del embrague de alta girándolo. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. Seguro circular 5. 4. Seguro circular l No quite los resortes de retorno del retén de resorte. 8. Quite el retén de resorte y los resortes de retorno. 7. Quite el seguro circular. l No alargue el seguro circular excesivamente. 6. Coloque la Herramienta en el retén de resorte y quite el seguro circular del tambor del embrague de alta mientras comprime los resortes de retorno. Pistón Sello D Sello de aceite TA-74 . discos de pasta disco de retención y disco cóncavo.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) Destornillador 3. Quite el sello D y el sello de aceite del pistón. Quite los discos metálicos.

1122 pulg) l Cámbielo si está fatigado o deformado. l Cuando cambie el retén de resorte y los resortes de retorno. Grosor de los discos de pasta: Valor normal 2. l Compruebe si están deformados rotos o dañados.0. Grosor del disco cóncavo: 2. l Aplique aire a presión al orificio de aceite del lado del resorte de retorno para asegurarse de que el aire pasa a lo largo de la bola. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de la bola.8 mm (0.0 mm (0.85 mm (0.0031 . l Cámbielos si es necesario. Anillo Holgura del anillo l Instale anillos nuevos en la flecha de entrada.1004 .55 . l Mida el grosor de la cara. cámbielos como conjunto. Núcleo del disco Disco cóncavo del embrague de alta l Compruebe si está deformado o dañado.08 .79 pulg) Límite de desgaste: 1.23 mm (0.2.0. Grosor Cara Discos de pasta del embrague de alta l Compruebe si la cara está quemada. Holgura normal: 0.71 pulg) l Si no está dentro del límite.23 mm. Flecha de entrada TA-75 .REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) INSPECCION Seguro circular.0091 pulg) l Si no esta dentro del límite permitido. cambie la flecha de entrada. l Mida el grosor del disco cóncavo. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo. retén de resorte y resortes de retorno del embrague de alta. (0. rota o dañada.0. cámbielos. Compruebe que el aire pasa a través del orificio de la bola. Pistón del embrague de alta l Asegúrese de que las bolas de retención no están trabadas. l Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención opuesto al resorte de retorno para asegurarse de que no hay fugas de aire.0091 pulg) Límite permitido: 0.

l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite. Tope TA-76 . Seguro circular Seguro circular l No haga coincidir la abertura del seguro circular con el tope del retén de resorte. a ambas piezas.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) ARMADO 1. l Coloque la Herramienta sobre los resortes directamente. Instale los resortes de retorno y el retén de resorte en el pistón. l Aplique A.A. l Aplique A. Retén de resorte 4.T.T. Pistón Sello D Sello de aceite 2 Instale el pistón girándolo lentamente. 3.A. Instale el sello D y el sello de aceite en el pistón. Coloque la herramienta en el retén de resorte e instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno. a la superficie del tambor.

Destornillador Seguro circular Seguro circular Disco de retención Calibrador 7. discos de pasta.055 .094 pulg) Disco de retención: Consulte D. seleccione el disco de retención adecuado. Instale el seguro circular. disco de retención y disco cóncavo. Discos de pasta 6.REPARACION DE COMPONENTES Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Embrague de alta (Continuación) 5.8 mm (0. Holgura especificada: Normal 1.4 -1. Mida la holgura entre el disco de retención y el seguro circular.071 pulg) Limite permitido 2. Instale los discos metálicos. Consulte "DESARMADO" del embrague de alta.4 mm (0.S. Si no está dentro del límite permitido.E. Compruebe el funcionamiento del embrague de alta.0. 8. Trapo de nylon TA-77 .

Instale los anillos de la flecha de entrada.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de alta (Continuación) Aplique vaselina 9. l Aplique vaselina sólida a los anillos. TA-78 . l Papel grueso Cinta Enrolle papel alrededor de los anillos para evitar que se expendan.

Retén del cojinete TA-79 . el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón. Aplique aire a presión al orificio del tambor del embrague de marcha adelante.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa 4 4 5 1 2 3 4 5 Seguro circular Discos metálicos * Discos de retención Discos de pasta Disco cóncavo Discos metálicos 1 2 3 5 1 2 3 Embrague de marcha adelante Disco de retención * Seguro circular Embrague de directa Disco cóncavo Discos metálicos Disco cóncavo Disco de retención * Seguro circular Discos de pasta Embrague de directa Discos de pasta Embrague de marcha adelante Tambor del embrague de marcha adelante Sello de aceite Sello D Sello de aceite Retén de resorte Pistón del Resorte embrague Seguro D de retorno de directa ATA ATA ATA Pistón del embrague de marcha adelante ATA Seguro circular * ATA : Seleccione con el grosor adecuado : Aplique A. Compruebe si el disco de retención se mueve hacia el seguro circular. b. Retén del cojinete Orificio para la inspección del embrague de directa d. Instale el retén del cojinete en el tambor del embrague de marcha adelante. c. DESARMADO Orificio para la inspección del embrague de marcha adelante 1. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular. a. Compruebe el funcionamiento del embrague de marcha adelante y de directa.T.A.

Destornillador Seguro circular KV31103200 6. 5. Quite el seguro circular del embrague de marcha adelante. Quite el seguro circular del embrague de directa. 9. Quite el pistón del embrague de marcha adelante con el pistón del embrague de directa del tambor del embrague de marcha adelante girándolo. 3. 7. Quite los discos de pasta. discos metálicos.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 2. Pistón del embrague de directa Pistón del embrague de marcha adelante TA-80 . Quite los discos de pasta. Coloque la herramienta en el retén del resorte y quite el seguro circular del tambor del embrague de marcha adelante mientras comprime los resortes de retorno. l No alargue el seguro circular excesivamente. disco de retención y disco cóncavo del embrague de marcha adelante. Quite el retén de resorte y los resortes de retorno Seguro circular Pistón del embrague de marcha adelante Pistón del embrague de directa 8. l Coloque la herramienta encima de los resortes de retorno directamente. Destornillador Seguro circular 4. Quite el pistón del embrague de directa del pistón de embrague de marcha adelante girándolo. discos metálicos. disco de retención y disco cóncavo del embrague de directa.

6 mm (0.3 (1.71 pulg) Límite de desgaste: 1.6 mm (0.6 (0. l Mida el grosor de la cara. TA-81 . l Compruebe si están deformados o dañados. cámbielos.4 mm (0. rotos o dañados. Grosor Cara Núcleo del disco Discos de pasta del embrague de marcha adelante y del embrague de directa.417) (Longitud) l Cámbielos si están deformados o dañados.035) 26. Embrague de marcha adelante Valor normal: 1. Quite los sellos D y los sellos de aceite del pistón del embrague de marcha adelante y del pistón del embrague de directa. rotas o dañadas.REPARACION DE COMPONENTES Sello de aceite Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 10.8 mm (0. Sello D Pistón del embrague de marcha Sello de aceite adelante Sello D Pistón del embrague de directa INSPECCION Seguros circulares y retén de resorte l Compruebe si están deformados.063 pulg) Límite de desgaste: 1. de pieza 31505-31 X03 31505-31 X02 26. l Normas de inspección: Unidad: mm (pulg) Piezas Resorte de retorno Interno Externo No. l Mida la extensión libre y el diámetro exterior.063 pulg) Embrague de directa Valor normal: 1. Grosor del disco de pasta.055 pulg) l Si no están dentro del límite. D (Diámetro exterior de la bobina) Resortes de retorno del embrague de marcha adelante y del embrague de directa. l Compruebe si las caras están quemadas.7 (0.303) 10.6 (1.047) D 7.

0.35 .A. Compruebe que el aire pasa a través del orificio de la bola. l Mida el grosor del disco cóncavo. l Aplique A. Pistón del embrague de directa Pistón del embrague de marcha adelante TA-82 .0906 pulg) l Si está deformado o roto.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) Discos cóncavos del embrague de marcha adelante y del brague de directa l Compruebe si están deformados o dañados. l Aplique aire a presión al orificio de aceite del lado del resorte de retorno para asegurarse de que el aire pasa a lo largo de la bola.00 .0. l l em- Tambor del embrague de marcha adelante Asegúrese de que las bolas de retención no están trabadas. l Aplique aire a presión al orificio de aceite desde el interior del tambor de embrague de marcha adelante para asegurarse de que no hay fugas de aire.T. Compruebe que el aire pasa a través del orificio de la bola.1043 pulg) Embrague de directa 2.0925 .2.A. Instale los sellos D y los sellos de aceite en el pistón del embrague de marcha adelante y en el pistón del embrague de directa. Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención desde la parte exterior del tambor del embrague de marcha adelante para asegurarse de que el aire se fuga por la bola.65 mm (0. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de la bola. Pistón de embrague de directa l Asegúrese de que las bolas de retención no están trabadas. Grosor del disco cóncavo Embrague de marcha adelante 2. Sello de aceite ARMADO 1. l Aplique A. Sello D Pistón del embrague de directa Sello D Pistón del Sello de embrague de aceite marcha adelante 2. l Aplique aire a presión al orificio de aceite de la bola de retención opuesto al resorte de retorno para asegurarse de que no hay fugas de aire. Instale el pistón del embrague de directa en el pistón del embrague de marcha adelante girándolo lentamente. a la superficie interior del pistón del embrague de marcha adelante.0787 .T. cámbielo. Compruebe que el aire no pasa a través del orificio de la bola. a ambas partes.2.30 mm (0.

a la superficie interior del tambor. 6. TA-83 . Coloque la herramienta en el retén de resorte e instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno.T. Seguro circular Seguro circular l No haga coincidir la abertura del seguro circular con el tope del Tope Tope retén de resorte.A. l Aplique A. Pistón del embrague de marcha adelante Pistón del embrague de directa Centro Corte en el pistón del embrague de marcha adelante Centro 4. Retén de resorte Retén de resorte 7. Instale el retén de resorte en los resortes de retorno. Instale el pistón del embrague de marcha adelante en el tambor del embrague de marcha adelante girándolo lentamente. 5.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 3. Instale el resorte de retorno en el pistón de embrague de directa. l Coloque la herramienta directamente sobre los resortes de retorno. Haga coincidir el corte del pistón del embrague de marcha adelante con la ranura en el tambor de marcha adelante.

Mida la holgura entre el disco de retención del embrague de directa y el seguro circular. Calibrador Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Disco de retención Disco cóncavo 11.0 -1.S. Instale el seguro circular al embrague de directa. Instale los discos de pasta. Si no está dentro del límite permitido. Destornillador Seguro circular Seguro circular 10. discos metálicos. Seguro circular Destornillador TA-84 . seleccione el disco de retención adecuado. discos metálicos.0 mm (0. Holgura especificada: Normal 1. Instale los discos de pasta. disco de retención y disco cóncavo al embrague de directa.0.REPARACION DE COMPONENTES Disco de retención Disco cóncavo Seguro circular Discos metálicos Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 8.4 mm (0. disco de retención y discos cóncavos al embrague de marcha adelante. Discos de pasta 12.039 .055 pulg) Límite permitido: 2.E. Discos de pasta 9. Instale el seguro circular al embrague de marcha adelante.079 pulg) Disco de retención del embrague de directa: Consulte D.

Consulte "DESARMADO" del embrague de marcha adelante y del embrague de directa.S. 14.0177 .45 .85 mm (0. Mida la holgura entre el disco de retención del embrague de marcha adelante y el seguro circular. seleccione el disco de retención adecuado.REPARACION DE COMPONENTES Disco de retención Seguro circular Embrague de marcha adelante y embrague de directa (Continuación) 13. Holgura especificada: Normal: 0. Compruebe el funcionamiento del embrague de marcha adelante.85 mm (0. Retén del cojinete TA-85 . Calibrador Orificio para la inspección del embrague de directa Retén del cojinete Orificio para la inspección del embrague de directa 15. Compruebe el funcionamiento del embrague de directa. Consulte "DESARMADO" del embrague de marcha adelante y del embrague de directa.0335 pulg) Límite permitido: 1.0. Si no está dentro del límite permitido.0728 pulg) Disco de retención del embrague de marcha adelante: Consulte D.E.0.

consulte la sección inferior Discos metálicos Disco de retención Discos metálicos Disco de retención * Seguro circular Pistón ATA Sello de aceite Sello D ATA Retén de resorte Seguro circular Discos cóncavos Discos de pasta ATA Modelo 31X75. 31X79. 4. 31X79 Placa de retención Seguro circular ATA : Seleccione el grosor adecuado : Aplique A. Compruebe el funcionamiento del freno de baja y de reversa. Quite los discos de pasta.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa Para el número de discos de embrague (discos de pasta y metálicos). Discos cóncavos Discos de pasta Discos de pasta Discos cóncavos DESARMADO 1. b. 3. a. Voltee la caja del transeje.A. Aplique aire comprimido al orificio de aceite de la caja del transeje automático. Si el disco de retención no se mueve hacia el seguro circular el sello D o el sello de aceite pueden estar dañados o puede haber fugas de aceite en la bola de retención del pistón Destornillador 2. disco de retención y discos cóncavos de la caja del transeje.T. Seguro circular TA-86 . c. 31X77 Discos metálicos Disco de retención Seguro circular Disco de retención Discos metálicos Discos metálicos Disco de retención Discos metálicos Modelo 31X74. Quite el seguro circular. Compruebe si el disco de retención se mueve hacia el seguro circular. discos metálicos.

Quite el pistón de la caja del transeje girándolo. Presión de reversa 9. Coloque la herramienta en el retén de resorte y quite el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno. KV31103200 l No quite los resortes de retorno del retén de resorte. Aplique aire comprimido al orificio de aceite de la caja del transeje mientras sujeta el pistón. l Coloque la herramienta directamente sobre los resortes de retorno. l No alargue el seguro circular excesivamente. Retén de resorte 7.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) 5. 8. Pistón del freno de baja y de reversa Sello D Sello de aceite TA-87 . 6. Quite el retén de resorte y los resortes de retorno. Quite el sello D y el sello de aceite del pistón.

cámbielo. Grosor del disco cóncavo 3.A.0 mm (0. Instale el sello D y el sello de aceite en el pistón.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) INSPECCION Seguro. l Mida el grosor de la pasta. l Aplique A. l Cuando cambie el retén de resorte y los resortes de retorno cámbielos como un conjunto.T. circular.1299 pulg) l Si está deformado o roto.8 mm (0. Instale el pistón en la caja del transeje girándolo lentamente.T. en ambas piezas. ARMADO 1. 3. cámbiela.079 pulg) Límite de desgaste 1. Grosor Cara del disco (pasta) Núcleo del disco Discos cóncavos del freno de baja y de reversa.1181 . a la superficie interior de la caja del transeje.071 pulg) l Si no está dentro del límite de desgaste. TA-88 . l Mida el grosor del disco cóncavo. l Compruebe si están deformados o dañados. Discos de pasta del freno de baja y de reversa l Compruebe si el revestimiento está quemado. l Aplique A. Voltee la caja del transeje. roto o dañado. l Cámbielos si es necesario.00 . l Compruebe si está deformado o dañado. Pistón del freno de baja y reversa Sello D Sello de aceite Pistón del freno de baja y reversa 2.0. retén de resorte y resorte de retorno del freno de baja y de reversa.30 mm (0.3. l Tenga cuidado con la dirección del sello de aceite. Grosor de los discos de pasta Valor normal 2.A.

REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) 4. Retén de resorte 5. discos metálicos. l No haga coincidir las protuberancias de ningún par de discos cóncavos. l Coloque la herramienta directamente sobre los resortes de retorno. Instale los discos de pasta.31X76. Instale el seguro circular mientras comprime los resortes de retorno. KV31103200 6. 31X77 Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Discos metálicos Disco de retención Discos de pasta Disco cóncavo TA-89 . Modelo 31X74 Disco de retención Seguro circular Discos metálicos Disco de retención Discos metálicos Discos de pasta Disco cóncavo Modelo 31X75. Instale los resortes de retorno en el retén de resorte con un destornillador. discos de retención y discos cóncavos.

8 mm (0.E.110 pulg) Disco de retención: Consulte D. Si no está dentro del límite permitido.071 pulg) Límite permitido: 31X74. Instale el seguro circular. Discos de retención Seguro circular 9. Consulte "DESARMADO" del freno de baja y de reversa. Destornillador Seguro circular Calibrador 8. Mida la holgura entre el disco de retención y el seguro circular.REPARACION DE COMPONENTES Freno de baja y de reversa (Continuación) 7. seleccione el disco de retención adecuado (lado delantero). 31X79: 2.055 -0. 31X76. Holgura especificada: Normal 1.6 mm (0.8 mm (0.4-1.S. 31X77: 2.102 pulg) 31X75. TA-90 . Compruebe el funcionamiento del freno de baja y de reversa.

cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa Arandela de empuje P Cubo del embrague de marcha adelante Seguro circular Engranaje interno trasero Cubo del embrague de directa Arandela de empuje Cojinete lateral Embrague de marcha adelante de un sentido Cojinete lateral P P : Aplique vaselina P P Seguro circular DESARMADO 1. Quite el cubo del embrague de directa del cubo del embrague de marcha adelante.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. Cubo del embrague de directa 2. Cubo del embrague de marcha adelante TA-91 . Quite el seguro circular del cubo del embrague de directa.

Quite la arandela de empuje del engrane interno trasero. Quite la arandela de empuje del cubo del embrague de marcha adelante. 4. Quite el cojinete lateral del embrague de un sentido de marcha adelante. Arandela de empuje Engranaje interno trasero Cojinete lateral Embrague de un sentido de marcha adelante Cubo de embrague de marcha adelante 7. Quite el cubo del embrague de marcha adelante del engrane interno trasero. Cubo del embrague de marcha adelante Engranaje interno trasero 5.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. TA-92 . Cojinete lateral Engranaje interno trasero 6. Quite el cojinete lateral del engrane interno trasero. cubo del embraque de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) Cubo del embrague de marcha adelante Arandela de empuje 3.

l Compruebe si el embrague de un sentido de marcha adelante está desgastado o dañado. Cubo del embrague de directa Engrane interno trasero Cubo del embrague de marcha adelante Embrague de un sentido de marcha adelante Cojinete lateral Resorte circular.REPARACION DE COMPONENTES Embrague de un sentido de marcha adelante Engrane interno trasero. Instale el embrague de un sentido de marcha adelante en el embrague de marcha adelante. Seguro circular Cubo del embrague de marcha adelante Parte delantera ARMADO 1. cojinetes laterales y embrague de un sentido de marcha adelante. cubo de embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa. TA-93 . l Compruebe si el seguro circular y los cojinetes laterales están deformados o dañados. Cubo del embrague de marcha adelante INSPECCION Engrane interno trasero. Bola Protrusión Embrague de un sentido de marcha adelante Cojinete lateral Embrague de un sentido de marcha adelante Cubo de embrague de marcha adelante 2. l Tenga cuidado con la dirección del embrague de un sentido. Quite el embrague de un sentido de marcha adelante del cubo del embrague de marcha adelante. Instale el cojinete lateral en el embrague de un sentido. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) 8. l Compruebe si las superficies de hule están desgastadas o dañadas. l Aplique vaselina al cojinete lateral.

l Aplique vaselina a la arandela de empuje.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. l Haga coincidir las uñas de fijación de la arandela de empuje con los orificios del cubo del embrague de directa. Instale la arandela de empuje en el cubo del embrague de directa. Arandela de empuje Uñas de fijación Engrane interno trasero Cojinete lateral 4. Instale el cubo del embrague de directa en el engrane interno trasero. l Haga coincidir las uñas de fijación de la arandela de empuje con los orificios del engrane interno trasero. l Aplique vaselina al cojinete lateral. Instale la arandela de empuje en el engrane interno trasero. l Compruebe el funcionamiento del embrague de un sentido de marcha adelante. l Aplique vaselina a la arandela de empuje. Instale el cubo del embrague de marcha adelante en el engrane interno trasero. Cubo del embrague de marcha adelante Bloqueo Uñas de fijación Desbloqueo Arandela de empuje 6. Engrane interno trasero Cubo del embrague de rueda libre Cubo del embrague de marcha adelante TA-94 . l Haga coincidir las proyecciones del engrane interno trasero con los orificios del cubo del embrague de directa. Engrane interno trasero Engrane interno trasero 5. Cubo del embrague de directa 7. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) 3. Instale el cojinete lateral en el engrane interno trasero.

Seguro circular TA-95 . Instale el seguro circular en la ranura del engrane interno trasero.REPARACION DE COMPONENTES Engrane interno trasero. cubo del embrague de marcha adelante y cubo del embrague de directa (Continuación) 8.

: Aplique vaselina DESARMADO 1.1. 46 .67 (6. Quite los anillos de la flecha de salida y del retén del cojinete.49) Pista exterior del engrane reductor Cojinete del engrane reductor Contratuerca 245 .15) P Anillos Flecha de salida Anillos P Cojinete de la flecha de salida * : N•m (kg-m. engrane reductor y retén del cojinete Espaciador de ajuste * Engrane loco Cojinete de engranaje loco 63 .28.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. engrane de salida.6 . 181 -203) Engranaje secundario Laina de ajuste * Engrane reductor Pista interna del cojinete del engranaje de salida Pista externa del cojinete del engranaje de salida Retén del 16 .8.21 cojinete (1. 12 . engrane loco.6.2. Anillo Anillo Flecha de salida Retén de cojinete TA-96 .4 .275 (25 . lb-pie) P : Seleccione con el grosor adecuado.

Mandril 5. Quite la pista externa del cojinete de la flecha de salida del retén de cojinetes. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 2. Mandril 3. Quite la pista interna del cojinete del engrane loco. Quite la pista interna del cojinete de la flecha de salida. engrane loco.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. 6. Mandril TA-97 . engrane de salida. Saque la pista interna del cojinete de la flecha de salida. 4. Quite la pista externa del cojinete de la flecha de salida del retén del cojinete.

engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 7. TA-98 .REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. Cojinete l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y no hacen ruido. Quite la pista interna del cojinete del engrane reductor. l Cuando cambie el cojinete de rodillos cónicos cambie las pistas interna y externa como un conjunto. INSPECCION Flecha de salida. engrane loco. engrane reductor l Compruebe si las flechas están rotas. Quite la pista externa del cojinete del engrane loco de la caja del transeje. engrane de salida. Quite la pista externa del cojinete del engrane reductor de la caja del transeje. 9. no están rotos. 8. desgastadas o dobladas. picados o rotos. engrane loco. engrane de salida. picados ni desgastados. l Compruebe si los engranes están desgastados.

Holgura normal: 0.0098 pulg) Límite permitido: 0.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida.6.0039 -0. Holgura Anillo Flecha de salida Retén del cojinete ARMADO 1. 46 .49 lb-pie) Instale la pista externa del cojinete del engrane reductor en la caja del transeje.25 mm (0. Holgura normal: 0. Mandril 3. 2.4 .0098 pulg) Límite permitido: 0.67 N•m (6.8 kg-m.25 mm (0. 63 .10 -0. l Instale anillos nuevos en el retén del cojinete.0098 pulg) Si no está dentro del límite permitido. engrane loco. Presione la pista interna del cojinete del engrane loco en el engrane loco. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo de la flecha de salida. l Mida la holgura entre el anillo y la ranura del anillo del retén del cojinete. engrane de salida.0098 pulg) l Si no está dentro del límite permitido. Presione la pista interna del cojinete del engrane reductor en el engrane reductor. TA-99 .10 -0.25 mm (0.0039 -0. cambie el retén del cojinete.25 mm (0. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) Holgura del anillo l Instale anillos nuevos en la flecha de salida. cambie la flecha de salida.

Mandril 8. Introduzca la pista del cojinete del engrane de salida en el engrane de salida. Introduzca la pista interna del cojinete de la flecha de salida en la misma flecha.REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. Instale la pista externa del cojinete del engrane de salida en el retén del cojinete. engrane loco. Mandril 6. Instale la pista externa del cojinete del engrane loco en la caja del transeje. TA-100 . Mandril 7. engrane de salida. 5. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 4. Instale la pista externa del cojinete de la flecha de salida en el retén del cojinete.

Instale anillos nuevos en la flecha de salida y retén del cojinete. Enrolle papel alrededor de los anillos para que no se suelten. l Aplique vaselina a los anillos. Anillo Flecha de salida Retén del cojinete 10. engrane reductor y retén del cojinete (Continuación) 9. engrane loco. Papel Cinta TA-101 .REPARACION DE COMPONENTES Flecha de salida. engrane de salida.

T. Aplique aire a presión al orificio de aceite de la caja del transeje para quitar el retén del pistón del servo de sobremarcha y pistón del servo. Trapo de nylon Pistón del servo de la banda de sobremarcha 3.42 N•m (3.A.3 kg-m. Quite el pistón del servo de banda y el seguro circular. l Sujete el pistón del servo de la banda de sobremarcha mientras aplica aire a presión.REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda Contratuerca 31 . Aplique aire a presión al orificio de aceite del retén del pistón del servo de sobremarcha para quitar el pistón del servo de la banda de sobremarcha del retén.2 .31 Ib-pie) Arandela plana Pasador de extremo de anclaje Resorte de retorno del servo de segunda Vástago del pistón del servo de la banda Arandela de empuje del servo de la banda Pistón del servo de la banda Sello D ATA Resorte de retorno del servo de sobremarcha Retén de resorte Seguro E Retén del pistón del servo de sobremarcha ATA : Se requiere ajuste : Aplique A.4. Trapo de nylon TA-102 . l Sujete el pistón del servo de la banda con un trapo. Seguro circular Extractor 2. 23 . ATA Retén del pistón del servo Sello Seguro D ATA “O” Pistón del servo de la banda de sobremarcha Sello “O” ATA Seguro circular Destornillador DESARMADO 1.

Retén del pistón del servo de sobremarcha Sello “O” Sello “O” Sello “O” 6. Quite el sello D del pistón del servo de la banda de sobremarcha. Pistón del servo de la banda de sobremarcha Sello D 5. arandela de empuje del servo y vástago del pistón del servo de la banda del pistón del servo de la banda. Quite el pistón del servo de la banda del retén del pistón del servo empujándolo hacia adelante. Quite el resorte de retorno del servo de sobremarcha. quite el seguro E. Coloque el extremo del vástago del pistón en un bloque de madera Mientras empuja hacia abajo el retén del resorte del pistón del servo. Quite los sellos “O” del retén del pistón del servo de sobremarcha. Retén del pistón del servo Pistón del servo de la banda Retén de resorte 7. Seguro E Vástago del servo de la banda 8. Retén de resorte Resorte de retorno del servo de sobremarcha Arandela de empuje del servo de la banda Pistón del servo de la banda TA-103 .REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) 4.

854) TA-104 .9 (1. Pistón del servo de la banda Sello D Sello D INSPECCION Pistones.280) 31. Resorte de retorno del servo de sobremarcha Resorte de retorno del servo segundo Resortes de retorno l Compruebe si están deformados o dañados.5 (1. retenes y vástago del pistón l Compruebe si las superficies de fricción están desgastadas o dañadas. Quite los sellos “O” del retén del pistón del servo.020) 21. Quite los sellos D del pistón del servo de la banda.0 (1. Normas de inspección Unidad: mm (pulg) Piezas Resorte de retorno del servo segundo Resorte de retorno del servo sobremarcha Extensión libre 32.220) Diámetro exterior 25.REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) Retén del pistón del servo Sello “O” 9.7 (0. l Mida la extensión libre y el diámetro exterior. Sello “O” 10.

REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) D (Diámetro exterior de la bobina) (Longitud) Pistón del servo de la banda ARMADO 1.043) 29. Instale los sellos D en el retén del pistón del servo. instale el seguro E.118) 31. a todos los sellos “D”.8 (2. Instale el vástago del pistón del servo de la banda.7 (1. 31X76. 31X79 Modelos 31X75. resorte de retorno del servo de sobremarcha y retén del resorte en el pistón del servo de la banda.173) Vástago del pistón del servo 2.8 (1. Retén de resorte Arandela de empuje del servo de la banda Resorte de retorno Pistón del servo del servo de de la banda sobremarcha 3. 31X77 53. l Aplique A.A. Retén de resorte Seguro E TA-105 . Sello D 1 Sellos D: Unidad: mm (pulg) Diámetro interno Sello D Sello D 2 Modelos 31X74.9 (2. l Ponga atención a la posición de cada sello "D". arandela de empuje del servo de banda.248) 1 2 51.T. Coloque el extremo del vástago del pistón en un bloque de madera. Mientras empuja hacia abajo el retén del resorte del pistón del servo.

Instale el pistón del servo de la banda de sobremarcha en el retén del pistón del servo de sobremarcha. Instale los sellos “O”.2 (2.T. 6. l Ponga atención a la posición de cada sello “O” Sellos "O" Sellos “O” 1 Sello “O” Unidad: mm (pulg) Diámetro interno 65. l Aplique A. l Aplique A. a todos los sellos D.A. l Aplique A.878) Sello “O” 3 Retén del pistón del servo de sobremarcha Pistón del servo de sobremarcha 3 8. Instale el pistón del servo de la banda en el retén del pistón del servo empujándolo hacia dentro.4 (2. Instale los sellos “O” al retén del pistón del servo de sobremarcha.1 (2.T.650) Sello “O” 2 5.575) 67. al sello D.A. Instale el sello D en el pistón del servo de la banda de sobremarcha.803) 73.724) 71. TA-106 .T.3 (2.A. Sello D Pistón del servo de la banda de sobremarcha Retén del pistón del servo de sobremarcha Sello “O” 1 7.REPARACION DE COMPONENTES Retén del pistón del servo Pistón del servo de la banda (Continuación) 4. a los sellos "O" l Ponga atención a la posición de cada sello "O" Sello "O" Sellos “O” Sello “O” 2 1 2 Unidad: mm (pulg) Diámetro interno 69. en el retén del pistón del servo.2 (2.

A.A.T. al sello "O" del pistón del servo de la banda y a la caja de transeje. Aplique A. Instale el pistón del servo de la banda y el resorte de retorno del servo en la caja del transeje.A.T. Destornillador Seguro circular Extractor TA-107 . l Aplique A. Aplique A. l Aplique A. Pistón del servo de banda Pistón del servo de la banda de sobremarcha 10.T.REPARACION DE COMPONENTES Pistón del servo de la banda (Continuación) Resorte de retorno del servo 9. al sello "O" del pistón del servo de la banda y a la caja del transeje.A. Instale el seguro circular del pistón del servo de la banda en la caja del transeje. Instale el pistón del servo de la banda de sobremarcha en la caja del transeje.T. 11.

88 N. Quite el engrane impulsor del velocímetro. 2.65 lb-pie) Arandela de empuje Arandela de empuje Engrane lateral Pasador de retención Laina de ajuste Cojinete lateral del diferencial Corona del diferencial Caja del diferencial Engrane impulsor del velocímetro :Seleccione el grosor adecuado Cojinete lateral del diferencial DESARMADO 1.9. Quite la corona del diferencial. Engranaje impulsor del velocímetro Dirección de enlace TA-108 .m (7.REPARACION DE COMPONENTES Engranaje final Arandela de empuje Piñón diferencial Engrane lateral Eje del piñón diferencial 74 . 54 . Extraiga los cojinetes laterales del diferencial. Mandril 3.0 kg-m.5 .

Instale los piñones diferenciales y las arandelas de empuje en la caja del diferencial mientras los gira. Cojinetes l Asegúrese de que los cojinetes giran libremente y no hacen ruido. Saque el eje de los piñones diferenciales de la caja del diferencial.A.T. 5. Instale los engranes laterales y las arandelas de empuje en la caja del diferencial. engranes laterales y piñones diferenciales. INSPECCION Engranaje. arandela.Saque el pasador de retención del eje de los piñones diferenciales. l Aplique A. 2. eje y caja l Compruebe las superficies de acoplamiento de la caja del diferencial. Eje del piñón diferencial ARMADO 1. l Compruebe si las arandelas están desgastadas. picados ni desgastados.REPARACION DE COMPONENTES Engranaje final (Continuación) 4. Quite los piñones diferenciales y engranes laterales. no están rotos. TA-109 . a todas las piezas. 6.

Engranaje final (Continuación) 3. Ambos calibradores de espesores son del mismo grosor. Engranaje del velocímetro 5. Presione los cojinetes laterales del diferencial en la caja del diferencial. l Haga coincidir la proyección del engranaje del velocímetro con la ranura de la caja del diferencial. 4.0. Consulte D.008 pulg) l Si no cumple las especificaciones. Holgura entre el engrane lateral y la caja del diferencial con arandelas: 0. Instale el engrane del velocímetro en la caja del diferencial.1 .S. ajuste la holgura cambiando al grosor de las arandelas de empuje del engrane lateral.004-0. l Asegúrese de que el pasador de retención está nivelado con la caja. TA-110 . Instale el pasador de retención.E. Arandelas de empuje del engrane lateral.REPARACION DE COMPONENTES Ambos calibradores de espesores son del mismo grosor.2 mm (0. Mida la holgura entre el engrane lateral y la caja del diferencial con arandelas usando el siguiente procedimiento. Dirección de enlace 6.

REPARACION DE COMPONENTES Engranaje final (Continuación) 1 5 7 7. 3 4 8 2 6 TA-111 . Instale la corona del diferencial y apriete los tornillos de fijación en orden numérico como se muestra en la figura izquierda.

6.5 (0.4 kg-m. Eje de estacionamiento TA-112 .5 . Lado de la cubierta del convertidor Lado de la caja del transeje Unidad: mm (pulg) Lado de la caja del transeje B Lado de la cubierta del convertidor A 5.17 lb-pie) Fuera Traba de estacionamiento 3. Instale el soporte del actuador de estacionamiento en la caja del transeje.217 .0. Instale los sellos de aceite laterales del diferencial en la caja del transeje y la cubierta del convertidor de manera que “A” y “B” estén dentro de las especificaciones.0 .24 N•m (2.ARMADO ARMADO 1.020) o menos Sello de aceite Sello de aceite A 2.5 (0. Dentro Soporte del actuador de estacionamiento 20 . l Ponga atención a la dirección del soporte del actuador de estacionamiento.256) B 0. Instale la traba de estacionamiento en la caja del transeje y ajústela con el eje de estacionamiento. 14 .2.

l Mida la dimensión en dos sitios por lo menos.ARMADO Armado (Continuación) 4. Instale el resorte de retorno Traba de estacionamiento Destornillador Resorte de retorno Eje de estacionamiento Ajuste PRECARGA DEL COJINETE DEL ENGRANE REDUCTOR 1. a. Coloque el engrane reductor en la caja del transeje como se muestra.(B + C) "A": Distancia entre la superficie de la pista interna del cojinete del engrane loco y la superficie de acoplamiento de la laina de ajuste del engrane reductor. Piñón engrane reductor Cojinete del C engrane loco Calibrador de profundidad l Mida la dimensión "C" entre la superficie de la pista interna del cojinete del engrane loco y la superficie de la fijación de la cubierta del convertidor de la caja del transaje. Caja del transeje Piñón engrane reductor B C A D b. Seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor usando los siguientes procedimientos. c. Mida las dimensiones “B”. A = D . “C” y “D” y calcule la dimensión “A”. Regla Caja del transeje TA-113 . l Mida la dimensión "B" en dos sitios por lo menos. Caja del transeje Piñón engrane reductor B Calibrador de profundidad Regla Caja del transeje l Mida la dimensión "B" entre el extremo del engrane reductor y la superficie de la caja del transeje. Coloque el cojinete del engrane loco en la caja del transeje.

Piñón engrane reductor Engrane loco Laina de ajuste 2.275 N. Consulte D. Engrane loco e. l Presione el engrane loco de manera que se pueda bloquear con la traba de estacionamiento.E. Mida la dimensión “E” entre el extremo del engrane loco y la superficie de acoplamiento de la pista interna del cojinete del engrane loco.m (25 . Instale el engrane reductor y la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor seleccionada en el paso 2-e en la caja del transeje. como guía. T=A-E Laina de ajuste del cojinete del engrane reductor. Presione el engrane loco en el engrane reductor. Calcule “T” y seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor usando la tabla D. TA-114 . 181 .S. l Mida la dimensión en dos sitios por lo menos.(B + C) Piñón engrane reductor Calibrador de profundidad d.ARMADO Ajuste (Continuación) l D Calibrador de profundidad Regla Mida la dimensión “D” entre el extremo del engrane reductor y la superficie de acoplamiento de la laina de ajuste del engrane reductor. Apriete la contratuerca del engrane loco al par de apriete especificado.28 kg-m. Presione la pista interna del cojinete dei engrane loco en el engrane loco.E. 3.203 lb-pie) 5. l Bloquee el engrane loco con la traba de estacionamiento cuando apriete la contratuerca. l Mida la dimensión en dos sitios por lo menos. l Calcule la dimensión “A" A = D .S. 245 . 4.

l Calcule la dimensión “F” F= H .11 -0. b. Flecha de salida PRECARGA DEL COJINETE DE LA FLECHA DE SALIDA 1. Precarga del cojinete del engrane reductor: 0. "F": Distancia entre la superficie de la pista interna del cojinete del engrane de salida y la superficie de instalación de la laina de ajuste de la flecha de salida F= H .1 . Coloque el retén del cojinete en la flecha de salida. G F H Coloque la pista interna del cojinete del engrane de salida en el retén del cojinete. Retén del cojinete Regla l H Mida la dimensión “H” entre el extremo de la flecha de salida y la superficie de instalación del espaciador de ajuste de la flecha de salida.08 Ib-pulg) l Si no cumple el valor especificado. Mida las dimensiones “G” y “H” y calcule la dimensión “F”.69 N•m (1. Seleccione el grosor correcto del espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida siguiendo los pasos siguientes. d. Quite el papel enrollado en la flecha de salida.ARMADO Medidor de precarga Engrane loco Ajuste (Continuación) 6. Cuando mida la precarga del cojinete. 0. l Mida en dos puntos por lo menos.0 kg-cm.G Retén del cojinete Flecha de salida l Flecha de salida G Mida la dimensión “G” entre el extremo de la flecha de salida y la superficie de la pista interna del cojinete del engrane de salida. vuelva a ajustar la precarga del cojinete.95 . Retén del cojinete c. l Mida en dos puntos por lo menos. l Mida el esfuerzo de giro del engrane reductor.6.7. a. gire el engrane reductor en ambas direcciones varias veces para asentar los rodillos del cojinete correctamente.G Regla Flecha de salida TA-115 .

Laina de ajuste Bloque de madera 7. TA-116 .S.S.ARMADO Ajuste (Continuación) e. Meta el engrane de salida en la flecha de salida. 5. 6. “T”: Distancia entre la superficie de acoplamiento del espaciador de ajuste del engrane de salida y la flecha de salida. Apriete la contratuerca del engrane de salida al par especificado. Coloque el espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida seleccionado en el paso 1-9 en la flecha de salida. Mida la distancia “l” entre el extremo del engrane de salida (superficie de acoplamiento del espaciador de ajuste) y la superficie de ajuste de la pista Interna del cojinete.E. l Mídala en dos sitios por lo menos. Instale el retén de cojinete en la caja del transeje. 2. Espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida: Consulte D.E. Flecha de salida Engranaje secundario 3. Calcule la dimensión “T2”. Coloque la flecha de salida en el retén de cojinetes. Engrane de salida f. 4. T2 = F . como guía. Meta la pista interna del cojinete del engrane de salida en el engrane de salida.I g. Seleccione el grosor apropiado del espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida usando la tabla D.

Quite el papel enrollado alrededor del retén del cojinete. Instale una junta y una cubierta lateral nuevas en la caja del transeje. Engrane loco Engranaje secundario 9.2 -7. Instale el engrane loco y apriete la contratuerca al par especificado. Mida la precarga del cojinete de la flecha de salida. 11.88 N.5 -9. l Cambie siempre los tornillos de la cubierta lateral. gire varias veces la flecha de salida en ambas direcciones para asentar los rodillos del cojinete correctamente. Arandela de empuje TA-117 . 0.04) o más Unidad: mm (pulg. 2.0 kg-cm.) Armado 1. 2. Después de ajustar correctamente el par “de girar”. Precarga del cojinete de la flecha de salida.25 -0. Quite el engrane loco para medir la precarga del cojinete de la flecha de salida.12) o más 3 (0. Instale la arandela de empuje en el retén del cojinete.m (2. l Aplique vaselina a la arandela de empuje.8 Ib-pulg) 3 (0. afiance las contratuercas del engrane loco y del engrane de salida como se muestra. l Cuando mida la precarga del cojinete.12) o más 10. 3.ARMADO Ajuste (Continuación) 8. 1 (0.

l Aplique vaselina en el cojinete de agujas. Cubo del embrague de marcha adelante Cubo del BLOQUEO embrague de directa 7. Instale la pista del cojinete en el retén de cojinetes. compruebe la dirección de la instalación del embrague de marcha adelante de un sentido. Engrane interno 8. l Haga coincidir los dientes de los discos de pasta del freno de baja y reversa antes de instalarlo. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. Pista del cojinete 5. Instale el engrane interno trasero. Cojinete de agujas Cojinete de agujas 6. l Si no está como se muestra en la ilustración. TA-118 . l Asegúrese de que los anillos del retén del cojinete no están expandidos. Instale el cojinete de agujas en el engrane interno trasero. Instale el embrague de marcha adelante. l Haga coincidir los dientes del embrague de marcha adelante y los discos de pasta del embrague de directa. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. Compruebe si el cubo del embrague de directa se bloquea y desbloquea en las direcciones correctas. Sujete el cubo del embrague de marcha adelante y gire el cubo del embrague de directa.ARMADO Armado (Continuación) Embrague de marcha adelante 4. l Aplique vaselina en el cojinete de agujas.

Embrague de baja de un sentido 13. Instale el engrane solar trasero en el portaplanetario trasero. gire el embrague de baja de un sentido. Bloquear Desbloquear TA-119 . Portaplanetario trasero Engrane solar trasero 11. Mientras sujeta el portaplanetario delantero. 14.ARMADO Cojinete de agujas de empuje Armado (Continuación) 9. Instale el portaplanetario trasero en la caja del transeje. l Aplique vaselina al cojinete de agujas de empuje. Instale el embrague de baja de un sentido en el portaplanetario delantero girándolo en la dirección indicada por la flecha. Portaplanetario trasero 10. Instale el cojinete de agujas en el portaplanetario trasero. l Aplique vaselina al cojinete de agujas. l Ponga atención a la dirección del engrane solar. Instale el cojinete de agujas de empuje en el portaplanetario delantero. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. Portaplanetario trasero Cojinete de agujas de empuje Portaplanetario delantero 12. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas de empuje. Compruebe si el embrague de baja de un sentido se bloquea y se desbloquea en las direcciones correctas.

el seguro circular no se ajustará en la ranura de la caja del transeje. Instale el cojinete de agujas de empuje en el engrane solar delantero. Engrane solar delantero Engrane solar delantero 18. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. Instale el engrane solar delantero en el portaplanetario delantero. Cojinete de agujas Engrane solar delantero TA-120 . l Aplique vaselina al cojinete de agujas de empuje. Seguro circular Cojinete de agujas de empuje 17. l Si el embrague de marcha hacia adelante y los cojinetes no están instalados correctamente. 19. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas de empuje. l Aplique vaselina al cojinete de agujas.ARMADO Armado (Continuación) 15. Instale el seguro circular con un destornillador. Instale el portaplanetario delantero en la caja del transeje. Portaplanetario delantero Embrague de baja de un sentido Destornillador 16. Instale el cojinete de agujas en el engrane solar delantero.

Instale el embrague de reversa. Quite el papel enrollado alrededor de la flecha de entrada. Instale el cubo del embrague de alta en el engrane solar delantero. l Alinee los dientes de los discos de pasta del embrague de reversa antes de instalarlo.ARMADO Armado (Continuación) 20. Cubo del embrague de alta Flecha de entrada 22. 24. 23. l Alinee los dientes de los discos de pasta del embrague de alta antes de instalarlo. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas. l Aplique vaselina al cojinete de agujas. Embrague de reversa TA-121 . Instale la flecha de entrada. Cubo del embrague de alta Cojinete de agujas 21. Instale el cojinete de agujas en el cubo del embrague de alta.

Item Nombre de la pieza Caja del transeje Cubo del embraque de directa Engrane interno trasero Portaplanetario trasero Engrane solar trasero Portaplanetario delantero Engrane solar delantero Cubo del embrague de alta Tambor del embrague de alta Cubierta de la bomba de aceite Tambor del embrague de reversa Juego longitudinal total Juego longitudinal del embrague de reversa Caja del transeje Embrague de reversa Bomba de aceite Pista del cojinete T3 JUEGO LONGITUDINAL TOTAL l Mida la holgura entre el tambor del embrague de reversa y el cojinete de agujas de la cubierta de la bomba de aceite. Regla L J K Caja del transeje Paquete del embrague TA-122 .ARMADO Ajuste Cuando se cambia cualquiera de las piezas listadas en la tabla siguiente. M J Cojinete de agujas 1. l Seleccione el grosor apropiado de la pista del cojinete de manera que el juego longitudinal esté dentro de las especificaciones. Mida las dimensiones “K” y “L” y luego calcule la dimensión “J”. se debe ajustar el juego longitudinal total del embrague de reversa.

Mida la dimensión “M”. Coloque la pista del cojinete y el cojinete de agujas en la bomba de aceite. Caja del transeje Paquete del embrague Calibrador de profundidad Regla Regla b. M1: Indicación del medidor. “J”: Distancia entre la superficie de ajuste de la bomba de aceite de la caja del transeje y superficie de acoplamiento del cojinete de agujas del tambor del embrague de alta. Bomba de aceite Calibrador de profundidad Regla c. t M1 M Regla Cojinete de agujas Pista del cojinete b. c.ARMADO Ajuste (Continuación) Regla Calibrador de profundidad Regla a. a.t t Regla TA-123 . Mida la dimensión “K”. Mida el grosor de la regla “t”. M = M1 . J=K-L Caja del transeje Paquete del embrague Cojinete de agujas Pista del cojinete M Bomba de aceite 2. Mida la dimensión “M”. “M”:Distancia entre la superficie de fijación de la caja del transeje y el cojinete de agujas en la cubierta de la bomba de aceite. Mida la dimensión “L”. Calcule la dimensión “J”.

0098 .P Caja del transeje Guarnición del embrague TA-124 . Coloque la arandela de empuje en el tambor del embrague de reversa. Ajuste el juego longitudinal total “T3”. Mida la dimensión “O”. Pistas del cojinete: Consulte D.M Juego longitudinal total “T3”: 0.0. T3 = J . Paquete del embrague 1. Caja del transeje Arandela de empuje Regla Calibrador de profundidad Regla P c. "N": Distancia entre la superficie de ajuste de la bomba de aceite de la caja del transeje y la arandela de empuje del tambor del embrague de reversa. b.E.55 mm (0. Arandela de empuje Q T4 Caja del transeje N JUEGO LONGITUDINAL DEL EMBRAGUE DE REVERSA l Mida la holgura entre la cubierta de la bomba de aceite y la arandela de empuje del tambor del embrague de reversa.S. P O N Paquete del embrague Caja del transeje Arandela de empuje Regla Calibrador de profundidad Regla Paquete del embrague O a.25 . Mida la dimensión “P”.ARMADO Ajuste (Continuación) 3.0217 pulg) l Seleccione el grosor adecuado de la pista del cojinete de manera que el juego longitudinal total esté dentro de las especificaciones.0. Mida las dimensiones “O” y “P” y luego calcule la dimensión “N”. l Seleccione el grosor adecuado de la arandela de empuje de manera que el juego longitudinal esté dentro de las especificaciones. Mida la dimensión “N”. N=O . d.

0. T4 = N .00 mm (0.S Regla 3. Armado Cojinete de agujas 1. Quite el embrague de reversa e instale el cojinete de agujas en el embrague de alta. Q=R.1. Regla R Bomba de aceite Calibrador de profundidad Regla Regla S Bomba de aceite Calibrador de profundidad b. Ajuste el juego longitudinal “T4” del embrague de reversa. 0. Mida las dimensiones “R” y “S” y luego calcule la dimensión “Q”.0394 pulg) l Seleccione el grosor adecuado de la arandela de empuje de manera que el juego longitudinal del embrague de reversa esté dentro de las especificaciones. 2. Mida la dimensión “R”. “Q”:Distancia entre la superficie de ajuste de la caja del transeje y la superficie de ajuste de la arandela de acoplamiento. Arandela de empuje: Consulte D.S.65 .ARMADO Ajuste (Continuación) 2. Instale el embrague de reversa.0256 . TA-125 .Q Juego longitudinal del embrague de reversa. S Bomba de aceite Q R a.E. Calcule la dimensión “Q”. Mida la dimensión “S”. c. l Ponga atención a la dirección del cojinete de agujas.

Instale la bomba de aceite en la caja del transeje. la arandela y la contratuerca en la caja del transeje. Bomba de aceite 8. Luego. TA-126 . 7. l Aplique vaselina a la pista del cojinete. 4. Arandela de empuje 6. apriete lo suficiente el pasador de anclaje para que la banda de freno se ajuste uniformemente en la periferia del tambor del freno de reversa.ARMADO Armado (Continuación) 3. Banda de freno Pista del cojinete 5. Instale el pasador de anclaje. Coloque la banda de freno en la periferia del tambor del embrague de reversa. Coloque la arandela de empuje seleccionada en el juego longitudinal del embrague de reversa en el tambor del embrague de reversa. Coloque la pista del cojinete seleccionada en el juego longitudinal total en la cubierta de la bomba de aceite. Apriete los tornillos de fijación de la bomba de aceite al par de apriete especificado. l Aplique vaselina a la arandela de empuje.

apriete la contratuerca.6 N•m (0. Ajuste la banda de freno.A. Aplique aire comprimido a los orificios de aceite de la caja del transeje y compruebe el funcionamiento de la banda de freno. Pasador de anclaje: : 4 .3 Ib-pie) b.ARMADO Sello “O” Armado (Continuación) 9.4 .T. 10.4. 2.0. en el sello “O”. dos vueltas y media. TA-127 . Apriete el pasador de anclaje al par de apriete especificado.9 . 11. Mientras sujeta el pasador de anclaje. a. Instale el sello “O” en la flecha de entrada. l Aplique A.6 kg-m. c. Afloje el pasador de anclaje.

15 mm (0 . T Caja del transeje 1.E. Calcule el juego longitudinal del engranaje final. 6. Mida la dimensión "U" entre el extremo de la caja del diferencial y la superficie de fijación de la caja del transeje de la cubierta del convertidor. Mida la dimensión “V” entre el extremo de la caja del diferencial y la superficie de acoplamiento de la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial. Juego longitudinal del engranaje final: 0 . Juego longitudinal del engranaje final: T . Coloque el engranaje final en la cubierta del convertidor.U + V 7.0.ARMADO Ajuste JUEGO LONGITUDINAL DEL ENGRANAJE FINAL l Mida la holgura entre el cojinete lateral del diferencial y la caja del transeje. TA-128 .0. 4. Mida el grosor “t” de la regla. T = T1 . “T1”: Indicación del medidor Regla 2.t Regla t Caja del diferencial 3.S. Seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial de manera que el juego longitudinal del engranaje final esté dentro de las especificaciones. U Regla Cubierta del convertidor Caja del diferencial V Cojinete lateral Regla 5. l Seleccione el grosor apropiado de la laina de ajuste de manera que el juego longitudinal esté dentro de las especificaciones. Mida la dimensión “T” entre la superficie de ajuste del cojinete lateral de la caja del transeje y la superficie de fijación de la cubierta del convertidor de torsión.0059 pulg) Laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial: Consulte D.

5 (0. Abrazadera Abrazadera Tubo Tubo 3 .16) Unidad: mm (pulg.18) 40 (1.) A B B B A A B W-W A A A B B W B B B B B A A A A W TA-129 . 5.0.5 (0. Laina de ajuste 2 Instale la corona del diferencial en la caja del transeje. Instale el sello “0” en el puerto de aceite del diferencial de la caja del transeje. Instele la laina de ajuste del cojinete lateral del diferencial seleccionada en el ajuste del juego longitudinal del engranaje final en la caja del transeje.059)diá 4 (0. Instale el tubo de aceite en la cubierta del convertidor.20) L Dentro Sellador Sello “O” 4. Tornillo A Longitud mm (pulg) 30 (1. Instale la cubierta del convertidor en la caja del transeje.57) 1. l Aplique sellador a la superficie de acoplamiento de la cubierta del convertidor.12 .ARMADO Armado 1. Corona del diferencial 3.

A.362) Diámetro interior (Grande) 44. Extractores del resorte de retorno 8. a.5 (1. Compruebe si está dañada la superficie de acoplamiento del pistón del acumulador.0 (1. Filtro de aceite TA-130 .T. Pistón del acumulador 3-R Pistón del acumulador N-D Superficie de acoplamiento Pistón del acumulador N-D Pistón del acumulador 3-R b. l Aplique vaselina a los sellos. Instale el filtro de aceite a la válvula del gobernador.6 (1. a la superficie interior de la caja del transeje.4 (1. Resortes de retorno: Unidad: mm (pulg) ATA Resorte Resorte del acumulador 3-R Resorte del acumulador N-D Extensión libre 56.T. l Aplique A.9 (1.4 (2.T. Instale el pistón del acumulador.740) 39.F.A.102) ATA : Aplique A. Instale los sellos “O” en el pistón del acumulador.713) 28. l Ponga atención a la dirección del filtro de aceite.220) Diámetro exterior 21. Sellos 7.059) 34.2 (1. Instale los sellos a los orificios de aceite del servo de banda en la caja del transeje.ARMADO Armado (Continuación) 6.0 (0. Resorte recuperador ATA Pistón del acumulador N-D Pistón del Resorte acumulador de retorno 3-R Instale los pistones del acumulador y los resortes de retorno en la caja del transeje. l Aplique A.827) 43.551) Sellos “O” Acumulador N-D c. al sello “O” Sellos “O” del pistón del acumulador: Unidad: mm (pulg) Acumulador Acumulador 3-R Diámetro interior (Pequeño) 26.

Instale la caja de válvulas. Instale el cable de aceleración a la caja del transeje.ARMADO Armado (Continuación) 9. c. Válvula manual Palanca de aceleración Palanca manual Válvula de detención Válvula manual b. Ponga la flecha manual en posición neutral. l Aplique aceite de transmisión automática a la válvula manual. Palanca de aceleración Cable de aceleración 11. Pase el arnés del solenoide a través de la caja del transeje e instale el cuerpo de la terminal en la caja del transeje empujándolo. Instale el cable de aceleración a la palanca de aceleración. d. Inserte la válvula manual en la caja de válvulas. a. Instale la caja de válvulas en la caja del transeje mientras alinea la válvula manual con la placa manual y válvula de detención con la palanca de aceleración. 10. Cuerpo de la terminal Arnés del solenoide TA-131 .

l Apriete los cuatro tornillos de una forma entrecruzada para prevenir la dislocación de la junta. Longitud del tornillo número y ubicación: Tornillos D D A B C D Longitud del tornillo “ ” mm (pulg) C C 33.0 (1. Apriete el tapón de drenaje al par de apriete especificado.9 (0.984) 2 Número de tornillos Par de apriete N m (kg-m. B . Instale la presilla en el cuerpo de la terminal.7 . c.713) 2 25.5 (1. Imán b. Instale el cárter en la caja del transeje.ARMADO Armado (Continuación) e. Ib-pie) 7 .6.0 (1.575) 5 43. Instale el cárter. l Cambie siempre los tornillos del cárter porque son tornillos autosellantes. Instale una junta del cárter nueva en la caja del transeje.5) B B B B A A A A B A A 12. 5.1 .299) 6 40. Presilla Cuerpo de la terminal f.9. C y D .0. Apriete los tornillos A . Coloque un imán en el cárter. d. Tornillo de drenado TA-132 .0 (0. a.

Espaciador Tapón del gobernador e. al sello “O”. l Aplique A. Tapón del gobernador Instale el tapón del gobernador en la caja del transeje. c. Instale la válvula del gobernador en la caja del transeje. Instale el seguro circular en la caja del transeje con un destornillador. d. a. Válvula del gobernador Sello “O” b. Instale la válvula del gobernador.ARMADO Armado (Continuación) 13. Coloque el espaciador en el tapón del gobernador.A. l Haga coincidir la abertura del seguro circular con la hendidura de la caja del transeje. Seguro circular Destornillador TA-133 .T. Instale un sello “O” en el tapón del gobernador.

157 pulg) en los orificios de ajuste tanto del interruptor inhibidor y del eje manual tan cerca de la vertical como sea posible. Instale el convertidor de torsión. l Cuando se vuelve a usar el antiguo convertidor de torsión añada la misma cantidad de aceite que el que se drenó.pie) Tubo enfriador de aceite Tubo de carga de aceite 15. Apriete los tornillos de fijación del interruptor inhibidor.A. en el convertidor de torsión. Coloque la palanca manual en la posición “P”.4 . 2. Instale el interruptor inhibidor. b. e. Instale el convertidor de torsión mientras hace coincidir sus hendiduras con las de la bomba de aceite. a.A. b.m (0.m. a. Pasador Coloque la palanca manual en la posición “N” d. Agregue A.2 .9 lb . 16. c. Instale la tubería de carga de aceite y el tubo enfriador de aceite a la caja del transeje. Convertidor de torsión TA-134 .0 mm (0. Instale el pasador con un diámetro de 4.0 . f.ARMADO Armado (Continuación) 14. Mueva la palanca selectora a la posición “N”.5 N.T.1.2. 1. Arandela Sello “O” Arandela Tubo enfriador de aceite A. Quite el pasador del orificio de ajuste después de ajustar el interruptor inhibidor. l Se necesita 1 litro de aceite aproximadamente para un nuevo convertidor de torsión. Instale el interruptor inhibidor en el eje manual temporalmente.26 kg .T.0.

Distancia “A”: 21.ARMADO Armado (Continuación) c.1 mm (0. Mida la distancia “A” para comprobar que el convertidor de torsión está en la posición correcta.831 pulg) o más. Regla TA-135 .

85) 883 (8. 2a.73 (40 .53 (28 .57 . lb/pulg2 ) Posición R 883 (8.0.079 (10.15 (4 . 4a. 156) Posición 2 588 (5.55) 32 . 6.0. kg/cm2.88 (50 .60) 49 . 5.0. 18.35) D3 D4 _ D4 D3 133 .25) D2 D1 37 .0.9) 12 11 45 .57 (30 .88.35) 23 . 11.31 (14 .450 .62) PRESION DE LINEA Rpm de la velocidad del motor Marcha mínima Detención (Stall) Presión de línea kPa (bar. 9.861 1.83.53 (28 .072 Aceite para transmisiones automáticas tipo “Dexron” Aceite recomendado AJUSTE DEL CABLE DE ACELERACION Unidad: mm (pulg) Carrera del cable de aceleración 140 . Relación de engranes 3a.73 (40 .79.) ESPECIFICACIONES GENERALES Modelo del vehículo Modelo de motor Modelo del Transeje automático 1a.83.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.45) D3 D2 80 . 128) 1.2.765 (17.45 (23 .65. Reversa Engranaje Final Tipo Relación Final B13 GA16DNE RL4F03A 2.79.96 (55 .42 (1.310 Helicoidal VELOCIDAD DEL VEHICULO CUANDO EMBRAGADO DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN Modelo 31 X75 y 31 X76 Posición de la mariposa Posición del engranaje Velocidad del vehículo km/h (MPH) Enclavamiento “ON” Mariposa medio abierta D4 65 .1.0.88) 65 .45) REVOLUCIONES DE DETENCION (STALL) Revoluciones de detención (STALL) rpm 2. 9.0. 78) 1.56 (30 . 128) 1.562 1.39.100 (57 .079 (10.19) D2 D3 88 .000 0. 256) Posición D 539 (5. 156) TA-136 .750 Motor GA16DNE 4. 9.33) 45 . 128) Posición 1 883 (8.698 2.40 (20 .83.5.28) 7 .0.65) Capacidad de aceite Litros 7 VELOCIDAD DEL VEHICULO CUANDO SE CAMBIAN VELOCIDADES Modelo 31X75 y 31X79 Velocidad del vehículo km/h (MPH) Posición de la mariposa D1 D2 Mariposa totalmente abierta 48 .33) Mariposa medio abierta 92 .E.141 (83 . 11.S.

591) 8.0 (1.287) 5.5 (1.315) 10.217) 6.S.0 (0.299) 52. 31X75.) Especificaciones y ajuste (Continuación) VALVULAS DE CONTROL Resortes de retorno de la caja de válvulas Piezas Resorte de la válvula modificadora de presión Modelo 31X74.1 (0. 31X77 31X75.6 (0.DATOS DE ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.2 (0.555) 39. 31X76.5 (0.594) 51.5 (1.354) 17.217) 5. velocidad 31X74.669) 12.323) 9.0 (0.035) 22.917) 25.9 (1. 31X79 31X77 No.197) 5.0 (0. 31X79 31X74.3 (0.0 (0.0134) 50.496) 7.2 (0.0 (0.555) 17.161) 29.0039) 26.6 (0.0 (1.5 (0. 31X76. 31X77 31X75.394) 10. 31X79 Resorte de la válvula de control del enclavamiento Resorte de la válvula de secuencia 4-2 Resorte de la válvula de alivio del enfriador de aceite Resorte de la válvula de aceleración y de detención 31X74.984) 25.807) 48.0 (0.075) 45.0567) 52.220) 33.244) 7.291) Resorte de la válvula moduladora de cambio forzado Resorte de la válvula del acumulador 1-2 31X74.925) Unidad: mm (pulg) Diámetro exterior 8.0 (0.9 (2.7 (2.2 (0.4 (0.3 (0.E.209) 7. de pieza 31742-31X02 31742-31X10 31742-31X03 31742-31X04 31742-31X63 31736-21X00 31835-21X08 31742-31X06 Extensión libre 25. 31X76.394) 15.0 (0.0 (0.0 (2.5 (1.5 (1.4 (1.3 (0.984) 40. 31X79 31X77 Resorte de la válvula de sincronización 3-2 Cuerpo superior Resorte de la válvula de reducción a 1ra.315) 8.0 (0.890) 23. Resorte de la válvula de alivio del convertidor de torsión Resorte de la válvula moduladora de aceleración Resorte de la válvula de corte de 4a. 31X79 31X77 Resorte de la válvula reguladora de presión Cuerpo interior Resorte de la válvula de cambio de 3-4 Resorte de la válvula de cambio de 2-3 Resorte de la válvula de cambio de 1-2 Resorte de la válvula de cambio del embrague de directa 31742-31X07 31742-31X65 31835-21X05 31737-21X00 31742-31X08 31742-31X09 31872-31X00 31802-31X00 31802-31X01 31742-31X00 31762-31X00 31762-31X01 31762-31X02 31742-31X60 29. 31X75.0 (0.161) 23.9 (1.14 (2.0 (0.047) 52.5 (1.201) 8.276) TA-137 . 31X75.276) 5.315) 7.0 (0.3 (1.925) 5.5 (0.6701) 31. 31X76.283) 7. 31X76.24 (2.287) 7.3 (0.02 (0.000) 39.

0 (0.071) mm (pulg) 0.0 (0.8 (0.2 (0.4 (0.8 (0.6 (0.4 (0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.150) 4.205) 3 5 mm (pulg) 2.055 .150) 4.094) Grosor mm (pulg) 3.0 (0.8 (0.2 (0.0 (0.0.1.020 .4 .S.079) 1.8 (0.047) Grosor mm (pulg) Grosor del disco de retención 4.4 (0.2 (0.189) Número de pieza 31537-31 X10 31537-31 X11 31537-31 X12 31537-31 X13 31537-31 X14 31537-31 X15 31537-31 X16 Número de pieza 31537-31X00 31537-31X01 31537-31X02 31537-31X03 31537-31X04 31X75 2 2 Embrague de alta Número de discos Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido Grosor del disco de retención TA-138 .071) 2.181) 4.8 (0.173) 4.8 (0.173) 4.157) 4.) Especificaciones y ajuste (Continuación) EMBRAGUES Y FRENOS Modelo Embrague de reversa Número de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido mm (pulg) 2.165) 4.079) 1.142) 3.031) 1.6 (0.0 (0.6 (0.8 (0.181) Número de pieza 31537-31X10 31537-31X11 31537-31X12 31537-31X13 31537-31X14 31537-31X15 Grosor mm (pulg) 3.6 (0.173) 4.142) 3.6 (0.165) 4.157) 4.197) 5.071) mm (pulg) 1.181) 4.4 (0.0.5 .189) 5.2 (0.E.0.8 (0.

0.150) 4.0335) 1.150) 4.4 (0.6 (0.0 (0.142) 3.165) 4.055) 2.0728) Grosor mm (pulg) 3.157) 4.0 (0.055) mm (pulg) 1.173) 4.6 (0.8 (0.85 (0.0 .8 (0.039 .173) TA-139 .2 (0.6 (0.4 (0.E.45 .85 (0 .) Especificaciones y ajuste (Continuación) Modelo Embrague de marcha adelante Número de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite de desgaste mm (pulg) 1.071) 1.S.0177 .165) 4.4 (0.157) 4.4 (0.079) Grosor mm (pulg) Número de pieza 31537-31X70 31537-31X71 31537-31X72 31537-31X73 31537-31X74 Grosor del disco de retención 3.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.8 (0.0.2 (0.142) 3.0 (0 .6 (0.1.063) 1.063) mm (pulg) 0.181) Numero de pieza 31537-31X60 31537-31X61 31537-31X62 31537-31X63 31537-31X64 31537-31X65 31X75 5 5 Grosor del disco de retención Embrague de directa Numero de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido mm (pulg) 3 5 1.6 (0.0.

150) 4. lb-pie) 31 . 2.4 .4 .2 (0.071) mm (pulg) 1.6.4.1.4.0.8 (0.055 .157) 4.3) 2.6 (0.m (kg-m.31) TA-140 .9 .6 (0.055 .8 (0.E.110) Número de pieza 31667-31X10 31667-31X11 31667-31X12 31667-31X13 31667-31X14 31667-31X15 31X74 4 4 31X79 31X75 31X76 5 5 13X77 Grosor del disco de retención Banda de freno Par de apriete del perno de anclaje N.071) 2.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0.165) 4.071) 2.0.S.6 (0.1.142) 3.0 (0.0 (0.8 (0.181) 1. 23 .2 .079) 1.0.125 N.42 (3.173) 4.102) Grosor mm (pulg) 3.8 (0.m (kg-m.5 + .4 . lb-pie) Número de vueltas de retorno para el perno de anclaje Par de apriete de la contratuerca 4 .) Especificaciones y ajuste (Continuación) Modelo Embrague de baja y reversa Número de discos de pasta Número de discos metálicos Grosor del disco de pasta Normal Límite de desgaste Holgura Normal Límite permitido mm (pulg) 2.6 (0.8 (0.4 (0.3.

0354) 0.0335 .31 X01 31347 .0091) 0.0.0016) Engranaje interior Grosor mm (pulg) 9.15 .97 .98 .0.0.85 .31X01 Holgura entre el engranaje lateral y la caja del diferencial con arandela mm (pulg) 0.0.0059) mm (pulg) 0 .0091) Extensión libre 26.99 (0.7 (0.0.99 .0.0.0.9.3929) 31346 .0276) 0.0.0.008) Grosor del engranaje interior y exterior 9.0.0295 .9.0.0.0.07 .0335) 0.08 .0.31X00 31347 .3933 .0.3925 -0.9.3937) 9.S.00 (0.19 (0.80 .004 .0.80 (0.0315) 0.0.0075) 0.3929) Holgura entre la cubierta de la bomba de aceite y el engranaje exterior mm (pulg) Normal Límite permitido Holgura del anillo de la cubierta de la bomba de aceite mm (pulg) Normal Límite permitido Número de pieza Arandelas de empuje del engrane lateral del diferencial para modelos 31X74.0031 .0.15 (0.6 (0.85 (0.0315 .E.75 .3 (1.90 .0059) 0.3937) 9.0315) 31346 .97 .98 .047) Diámetro exterior 7.02 .10.0059) 0.0075) TA-141 .15 (0 .98 (0.1 .0374) Número de pieza 38424 .0.0.0.31 X02 Juego longitudinal del engranaje final Juego longitudinal del engranaje final 0.23 (0.303) 10.0.31X04 31347 .2 (0.6 (1.3933 .0. 31X76 y 31X79 Grosor mm (pulg) 0.417) Embrague de reversa (16 piezas) BOMBA DE ACEITE Holgura lateral de la bomba de aceite mm (pulg) PORTAPLANETARIO 0.0354 .90 (0.9.99 .0059 .0031 .DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.10.0.80 (0.04 (0.70 (0.035) 26.95 (0.31X00 ENGRANAJE FINAL Holgura del engrane lateral del diferencial 31346 .99 (0.3933) 9.0028 .3925 .00 (0.0.0008 .3929 .31X02 Engranaje exterior Grosor mm (pulg) 9.19 (0.0.98 (0.31X01 38424 .31X00 38424 .3933) Numero de pieza Holgura entre el portaplanetario y arandela del piñón mm (pulg) Normal Límite permitido 0.23 (0.08 .3929 .) Especificaciones y ajuste (Continuación) Resortes de retorno de embragues y frenos Unidad: mm (pulg) Resorte de retorno Primario Secundario FLECHA DE ENTRADA Holgura del anillo de la flecha de entrada mm (pulg) Normal Límite permitido 0.31X02 38424 .15 (0.

82(0.0795) 2.78(0.12(0.16(0.0236) 0.0882) 2.30(0.30(0.50(0.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.96(0.18(0.08(0.0220) 0.02(0.58(0.0772) 1.14(0.90(0.44(0.0874) 2.0465) 1.66(0.0717) 1.94(0.70(0.0638) 1.0433) 1.0346) Número de pieza 38454-M8000 38454-M8001 38454-M8003 38454-M8004 38454-M8005 38454-M8006 38454-M8007 38454-M8008 38454-M8009 38454-M8010 38454-M8011 Lainas de ajuste del cojinete del enarene reductor Grosor mm (pulg) 1.20(0.14(0.E.0283) 0.0575) 1.0.) Especificaciones y ajuste (Continuación) Lainas de ajuste del cojinete lateral del diferencial Grosor mm (pulg) 0.1063) 2.0866) 2.54(0.0622) 1.74(0.24(0.0669) 1.26(0.80(0.m (kg-cm.0787) 2.0173) 0.0654) 1.0858) 2.0685) 1.0969) 2.0748) 1.0299) 0.46(0.38(0.10(0.62(0.00(0.0591) 1.88(0.92(0.0819) 2.76(0.34(0.22(0.0606) 1.50(0.0189) 0.7.6.34(0.46(0.0559) 1.0984) 2.11 .60(0.1000) 2.0827) 2.42(0.0898) 2.64(0.95 .66(0.08) TA-142 .84(0.69 (1.0937) 2.0701) 1.42(0.0732) 1.10790 2.0528) 1.56(0.0480) 1.0780) 2.0756) 1.04(0.86(0.1094) 2.0449) 1.28(0.0496) 1.0843) 2.62(0.0.38(0.0906) 2.0850) 2.0835) 2.78(0.70(0.0803) 2.0252) 0.48(0.0953) 2.1016) 2.74(0.0811) 2.0764) 1.06(0.54(0. 0.72(0.1 .0543) 1.68(0.S.0331) 0.1031) 2.58(0.26(0.0890) 2.82(0.22(0.0315) 0.1047) 2.0921) 2.98(0. Ib-pulg) 0.0512) 1.1110) Número de pieza 31438-31X00 31438-31X01 31438-31X02 31438-31X03 31438-31X04 31438-31X05 31438-31X06 31438-31X07 31438-31X08 31438-31X09 31438-31X10 31438-31X11 31438-31X12 31438-31X13 31438-31X14 31438-31X15 31438-31X16 31438-31X17 31438-31X18 31438-31X19 31438-31X20 31439-31X60 31438-31X21 31439-31X61 31438-31X22 31439-31X62 31438-31X23 31439-31X63 31438-31X24 31439-31X64 31438-31X60 31439-31X65 31438-31X61 31439-31X66 31438-31X62 31439-31X67 31438-31X63 31439-31X68 31438-31X64 31439-31X69 31438-31X65 31438-31X66 31438-31X67 31438-31X68 31438-31X69 31438-31X70 31438-31X71 31438-31X72 31438-31X73 31438-31X74 31438-31X75 31438-31X76 31438-31X77 31438-31X78 ENGRANE REDUCTOR Precarga del cojinete Precarga del cojinete del engrane reductor N.0268) 0.10(0.18(0.

1122 .0984) 2.09 (0.0701) 1.1075) 2.0461 .) Especificaciones y ajuste (Continuación) Tabla para seleccionar la laina de ajuste del cojinete del engrane reductor Unidad: mm (pulg) Dimensión “T” 1.77 (0.26 (0.85 .0776 .0843) 2.13 .06 (0.0.0476 .0.5 .1.0638) 1.0965) 2.0764) 1.0602 .1000) 2.1.41 .8) TA-143 .1106 .0.49 (0.0870) 2.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.65 .1043) 2.0791) 2.0969) 2.0575) 1.1.85 (0.85 .1094) 2.25 (0.50 (0.0524 .0823 .1.09 .0650) 1.74 (0.2.21 (0.1.0654) 1.0874) 2.1.53 (0.0.2.57 .58 (0.0591) 1.93 .0811) 2.22 (0.0.69 (0.0.1063) 2.2.1059 .0839 .0.0839) 2.89 (0.0980 .0465) 1.61 (0.1079) 2.17 .73 .0.37 (0.1.29 (0.0433) 1.0744) 1.0.73 .1043 .82 (0.1.0665) 1.0713 .1.33 (0.0933 .0795) 2.0996 .0461) 1.0.1.2.1.89 (0.0634 .0539) 1.45 (0.0713) 1.88 (2.0618 .0622) 1.0780) 2.53 (0.14 (0.10 (0.2.25 (0.0.1138) Laina(s) adecuada(s) 1.0917) 2.25 (0.2.0618) 1.0807 .2.0890) 2.0965 .1091) 2.1.0.1.1091 .37 .2.25 (0.0.0.78 (0.61 .62 (0.49 (0.69 (0.85 (0.02 (0.0681) 1.0685) 1.0.0445 .2.34 (0.0.0886) 2.61 (0.1.0.0.45 .54 (0.57 (0.0807) 2.2 .2.82 (0. 2.22 (0.25 .98 (0.0.1059) 2.0748) 1.9.0559) 1.0.34 (0.1.0.1106) 2.0539 .0.42 (0.17 (0.0744 .0.0650 .29 (0.65 (0.38 (0 0937) 2.53 .2.0906) 2.49 .0634) 1.0543) 1.53 .0996) 2.81 .0.0.0555) 1.50 (0.1.2.0.2.0.0.13 .0823) 2.2.1.0669) 1.0.57 (0.05 .2.0496) 1.0917 .33 (0.0980) 2.E.2.90 (0.77 (0.14 (0.1075 .21 (0.0606) 1.17 .0508) 1.97 .94 (0.0.58 (0.2.0508 .0776) 1.0854 .2.0681 .38 (0.0886 .77 .41 (0.0.0.37 (0.0697) 1.1047) 2.70 (0.30 (0. Ib-pulg) 0.10 .21 .33 .1.1.18 (0.0953) 2.01 .45 .25 .0.10 (0.0571) 1.1031) 2.0858) 2.0555 .2.93 (0.0.97 (0.7.17 (0.0098) 0.0524) 1.26 (0.0870 .2.0732) 1.42 (0.01 (0.33 .46 (0.41 .2.66 (0.0728 .1012 .0949) 2.69 .66 (0.21 .54 (0.0665 .45 (0.0.1122) 2.0.0528) 1.0.0.49 .37 .1028) 2.73 (0.41 (0.0760) 1.0827) 2.2.29 .86 (0.0.0854) 2.1012) 2.65 (0.0.0476) 1.46 (0.1110) Holgura del anillo de la flecha de salida mm (pulg) Normal Límite permitido 0.0039 .57 .0.69 .81 .77 .0.73 (0.0921) 2.0449) 1.65 .29 .0492 .70 (0.0902 .0587 .0717) 1.0587) 1.0.0933) 2.0728) 1.0512) 1.0480) 1.1016) 2.1028 .0697 .2.78 (0.0.0949 .0.0760 .S.0.0.18 (0.0492) 1.05 (0.61 .0902) 2.0.0602) 1.81 (0.62 (0.1.74 (0.89 .0098) FLECHA DE SALIDA Holgura del anillo Precarga del cojinete Precarga del cojinete de la flecha de salida N.13 (0.0791 .1.81 (0.0571 .25 .m (kg-cm.30 (0.

10 (0.2843) Número de pieza 31437-31X00 31437-31X01 31437-31X02 31437-31X03 31437-31X04 31437-31X05 31437-31X06 31437-31X07 31437-31X08 31437-31X09 31437-31X10 31437-31X11 31437-31X12 31437-31X13 31437-31X14 31437-31X15 31437-31X16 31437-31X17 31437-31X18 31437-31X19 31437-31X20 31437-31X21 31437-31X22 31437-31X23 31437-31X24 31437-31X60 31437-31X78 31437-31X61 31437-31X79 31437-31X62 31437-31X80 31437-31X63 31437-31X81 31437-31X64 31437-31X82 31437-31X65 31437-31X83 31437-31X66 31437-31X84 31437-31X67 31437-31X46 31437-31X68 31437-31X47 31437-31X69 31437-31X48 31437-31X70 31437-31X71 31437-31X72 31437-31X73 31437-31X74 31437-31X75 Tabla para seleccionar el espaciador de ajuste del cojinete de la flecha de salida Unidad: mm (pulg) Dimensión “T” 5.06 (0.2319 .) Especificaciones y ajuste (Continuación) Espaciadores de ajuste del cojinete de la flecha de salida Grosor mm (pulg) 5.61 (0.70 (0.0.6.2228) 5.6.14 (0.2398) 6.2382 .2476) 6.2528) 6.2839) 7.2634) 6.2654) 6.2260) 5.2665) 6.09 (0.2638) 6.45 (0.0.45 .2854) 7.0.7.2740) 6.25 .2272) 5.89 (0.0.0.0.0.2402) 6.85 .10 (0.2791) 7.73 (0.2618 .62 (0.6.2323) 5.66 (0.17 (0.70 (0.50 (0.2339) 5.2650 .94 (0.2732) 6.2555 .90 (0.2224 .54 (0.2413 .2398 .98 (0.88 (0.2602 .2480) 6.2717) 6.90 (0.69 (0.0.0.57 (0.2559) 6.2693) 6.0.73 .6.2528) 6.21 (0.42 (0.2591) 6.2634 .85 .81 .2650) 6.77 .2630) 6.2539) 6.7.85 (0.6.2870) Espaciador adecuado 5.2213) 5.97 .2701) 6.54 (0.5.18 (0.2681) 6.2512) 6.22 (0.74 (0.14 (0.2244) 5.2370) 6.33 (0.38 (0.2654) 6.09 (0.64 (0.0.53 (0.18 (0.18 (0.2413) 6.2433) 6.2240 .6.21 .2496) 6.89 .2366 .62 (0.73 .2575) 6.2350 .2807) 7.2571) 6.94 (0.98 (0.2732) 6.0.37 .2417) 6.30 (0.0.0.98 (0.2559) 6.72 (0.6.17 .2713 .2807 .2575) 6.41 .13 (0.2685) 6.2543) 6.6.66 (0.77 .2417) 6.94 (0.2476 .S.89 .02 (0.2240) 5.70 (0.02 (0.2717) 6.0.2449) 6.86 (0.2402) 6.81 (0.21 (0.6.0.25 .2795) 7.2587) 6.6.6.78 (0.05 (0.2791 .93 (0.0.96 (0.2335 .2780) 7.2811) 7.2354) 6.17 .81 (0.0.2287 .80 (0.2555) 6.0.2677) 6.46 (0.6.7.66 (0.2539 .2461) 6.2291) 5.2811) 7.0.90 (0.13 .01 (0.0.86 (0.62 (0.0.5.30 (0.37 (0.86 (0.57 .10 (0.09 .2272 .38 (0.0.2744 .2228) 5.42 (0.17 (0.93 (0.2339) 5.2276) 5.22 (0.2213) 5.06 (0.7.2843) TA-144 .2764) 7.86 (0.82 (0.6.74 (0.2669) 6.78 (0.69 (0.6.6.2661) 6.2776) 7.5.05 (0.13 .22 (0.2618) 6.06 (0.0.2823 .26 (0.5.29 (0.78 (0.2748) 7.2839 .46 (0.2764) 7.09 .2756) 7.2445) 6.2697) 6.2319) 5.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.2709) 6.2748) 7.00 (0.2508) 6.49 (0.2465) 6.2386) 6.66 (0.2433) 6.65 .06 (0.93 .77 (0.74 (0.2429 .7.2614) 6.82 (0.2827) 7.2638) 6.2244) 5.2606) 6.0.2256 .62 (0.97 (0.01 .0.2492) 6.90 (0.2701) 6.0.2461 .2291) 5.05 .97 .2429) 6.2307) 5.2543) 6.2512) 6.6.2303 .2760 .34 (0.0.65 (0.33 .E.2445 .6.2622) 6.2382) 6.2795) 7.2602) 6.2335) 5.5.02 (0.89 (0.2307) 5.2665 .2724) 6.2685) 6.02 (0.0.0.82 (0.2728) 6.18 (0.0.2776 .2587 .2728 .5.0.2465) 6.2697 .5.97 (0.84 (0.34 (0.2287) 5.6.2386) 6.0.14 (0.2780) 7.0.2827) 7.2323) 5 94 (0.68 (0.50 (0.6.85 (0.2571 .6.05 .25 (0.2681 .69 .10 (0.6.2760) 7.29 (0.6.2366) 6.2303) 5.73 (0.2669) 6.0.2713) 6.7.2370) 6.74 (0.2744) 6.70 (0.26 (0.2480) 6.58 (0.21 .0.2496) 6.69 .78 (0.2256) 5.2646) 6.13 (0.2524) 6.22 (0.2606) 6.0.2354) 6.65 .53 .7.6.92 (0.0.7.2622) 6.5.2823) 7.0.2350) 5.6.2260) 5.49 .29 .98 (0.2591) 6.2276) 5.0.01 (0.2492 .93 .6.2508 .82 (0.58 (0.76 (0.61 .0.81 .25 (0.01 .41 (0.2854 .2524 .2449) 6.77 (0.14 (0.

40 (0.031) 1.) Especificaciones y ajuste (Continuación) RETEN DEL COJINETE Holgura del anillo Holgura del anillo del retén del cojinete mm (pulg) Normal Límite permitido 0.0 (0.4 (1.362) Diámetro interior (grande) 44.0 (1.10 .551) JUEGO LONGITUDINAL TOTAL Juego longitudinal total mm (pulg) 0.220) 21.0217) Acumulador Extensión libre 56.854) DESMONTAJE E INSTALACION Arandela de empuje para ajustar el juego longitudinal del embrague de reversa Grosor mm (pulg.8 (0.25 (0.0 (1.5 (1.039) 1.65 .0098) ACUMULADOR Sello “O” Unidad: mm (pulg) Acumulador Acumulador 3-R Acumulador N-D Diámetro interior (pequeño) 26.8 (0.S.0.0394) 31.E.0.220) 43.95 (0.0433) 1.6 (0.55 (0.0098 .020) JUEGO LONGITUDINAL DEL EMBRAGUE DE REVERSA Juego longitudinal del embrague de reversa mm (pulg) 0.2 (0.80 (0.059) 34.25 .0039 .0.827) 28.4 (0.079) 2.00 (0.6 (0.740) 39.10 (0.102) Pista del cojinete para ajustar el juego longitudinal total Grosor mm (pulg) 0.0098) 0.0.25 (0.4 (2.2 (1.1.0551) 1.0256 .0374) 1.0 (0.9 (1.0492) 1.0256) 0.087) Número de pieza 31435-31X01 31435-31X02 31435-31X03 31435-31X04 31435-31X05 31435-31X06 31435-31X07 31435-31X08 31435-31X09 Acumulador 3-R Acumulador N-D SERVO DE BANDA Resorte de retorno Resorte de retorno Resorte de retorno del servo de segunda Resorte de retorno del servo de sobremarcha Extensión libre Unidad: mm (pulg) Diámetro exterior 32.071) 2.65 (0.713) Resorte de retorno Unidad: mm (pulg) Diámetro exterior 21.831 pulg) o más 0.0.1 mm (0.7 (0.2 (0.0610) Número de pieza 31508-31X00 31508-31X01 31508-31X02 31508-31X03 31508-31X04 31508-31X05 31508-31X06 Distancia entre el extremo de la cubierta del convertidor y el convertidor de torsión Limite de descentramiento de la placa de mando 21.024) 0.55 (0.6 (1.5 (1.0 (0.020 pulg) TA-145 .9 (1.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.280) 25.5 mm (0.) 0.0315) 0.063) 1.055) 1.047) 1.25 (0.

Aceite barnizado. 2. 4. Oxidación Muy poco o excesivamente lleno Calentamiento excesivo.Consulte la sección MA TA-146 . Compruebe si hay fugas recientes. por ejemplo. 3. Comprobación del nivel de aceite . Arranque el motor. pise el freno. Fugas de aceite Comprobación del estado del aceite Estado del aceite Color del aceite Oscuro o negro con olor a quemado Rosa lechoso Problema Desgaste del material friccional Contaminación de agua Agua de carretera que entra a través del tubo de suministro o respiradero. Limpie la zona sospechosa de fuga. Apague el motor.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Comprobacion preliminar (Anterior a la prueba en carretera) COMPROBACION DEL ACEITE DEL TRANSEJE AUTOMATICO Comprobación de fugas de aceite 1. superficie de acoplamiento de la cubierta del convertidor y la cubierta del transeje. de marrón claro a oscuro y pegajoso. coloque la palanca selectora en la posición “D” y espere unos minutos.

Determine también el momento en el que se producen golpes durante la operación de cambio de velocidad y qué embragues están acoplados. total) respectivamente. Coloque la palanca selectora en la posición “P” y arranque el motor. Determine si se produce correctamente el enclavamiento cuando se conduce el vehículo en la velocidad correcta. La lectura de estas velocidades se debe hacer en tres diferentes posiciones de la mariposa (aperturas ligera. POSICION "R" 1. 2. Suelte el freno de estacionamiento con la palanca selectora en la posición “N”. en el esquema de síntomas. conduzca el vehículo en posición “D”. Mueva manualmente la palanca selectora de “N” a “D” y observe la condición del cambio. Conduzca el vehículo en reversa para detectar patinamiento u otras anormalidades. TA-147 . POSICION "P" 1. 2. las velocidades respectivas del vehículo en las que se producen los cambios a marchas superiores e inferiores. Suelte el freno de estacionamiento para asegurarse de que el vehículo permanece bloqueado.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera Realice las pruebas en carretera usando la tabla de “sintomas”. incluyendo la de neutral. Usando el patrón de cambios como referencia. Pise suavemente el pedal del acelerador para asegurarse de que el vehículo no se mueve. Consulte la página AT-151. POSICION "N" 1. Pare el vehículo en una cuesta arriba de poca pendiente y coloque la palanca selectora en la posición “P”. Mueva manualmente la palanca selectora de “P” a “R” y observe la condición del cambio. Anote. Mueva manualmente la palanca selectora de “P” y “D” a “N” y observe la condición del cambio. 3. 2. 2. Conduzca D1 D2 D3 D4 en diferentes posiciones de la mariposa de aceleración POSICION "D" 1. Apague el motor y repita el procedimiento en todas las posiciones. mediana.

Compruebe que el cambio a sobremarcha no se puede hacer mientras el interruptor de control de sobremarcha esté en posición “OFF”. velocidad. velocidad aunque aumente la velocidad del vehículo. 2. Cuando se está conduciendo el vehículo de 25 a 35 km/h (de 16 a 22 MPH) (Cambio “22”) con la mariposa en la mitad de la posición de apertura ligera.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) 4. pise totalmente el pedal del acelerador para asegurarse de que se produce un cambio descendente de 3ra. Cuando se está conduciendo el vehículo en la gama de 60 a 70 km/h (de 37 a 43 MPH) en la posición “D3”. velocidad. 5. TA-148 . Mientras se está conduciendo el vehículo en posición “1”.a. Luego mueva la palanca selectora a la posición “1” para asegurarse de que cambia a 1 a. velocidad. Cuando se está conduciendo el vehículo de 25 a 35 km/h (de 16 a 22 MPH) (posición “D2") en la mitad de la posición de apertura ligera de la mariposa. Aumente la velocidad del vehículo para asegurarse de que se produce un cambio de 1 a. a 2a. 5. cambie a la posición “2” para asegurarse de que se produce un cambio a la 2a. en la mitad de la posición de apertura ligera de la mariposa. Asegúrese de que no se cambia de 1a. a 2da. velocidad. POSICION “2” 1. suelte el pedal del acelerador para asegurarse de que la compresión del motor actúa como freno. a 2a. 3. Cambie a la posición “2” y asegúrese de que el vehículo arranca en 1. Coloque la palanca selectora en la posición “1” y acelere el vehículo. POSICION “1” 1. 3. D1 D2 D3 D4 6. velocidad. a 1 a. a 1 a. 2. Luego. velocidad. velocidad. pise totalmente el pedal del acelerador para asegurarse de que se produce un cambio descendente de 2a. Mueva la palanca selectora a la posición “D” y deje funcionar el vehículo de 30 a 40 km/h (de 19 a 25 MPH). Aumenté más la velocidad del vehículo. velocidad. Asegúrese de que no cambia a 3a. 6. Deje funcionar el vehículo en marcha mínima mientras está en la posición “2” para asegurarse de que se produce un cambio de velocidad a 1 a. Coloque la palanca selectora en la posición “D” o “2” y deje funcionar el motor de 15 a 25 km/h (de 9 a 16 MPH). 4. pise totalmente el pedal del acelerador para asegurarse de que se produce un cambio de 2a.

PATRON DE CAMBIOS Motor GA16DNE Cambio a velocidades superiores Cambio a velocidades inferiores 8/8 7/8 6/8 Rango a cambio forzado Abertura de la mariposa 5/8 4/8 3/8 2/8 1/8 0/8 1 2 1 2 2 3 4 3 4 4 2 3 4 Enclavamiento 4 Enclavamiento 3 4 0 (0) 10 20 (10) 30 (20) 40 50 (30) 60 (40) 70 80 (50) 90 100 (60) 110 (70) 120 130 (80) 140 (90) 150 160 (100) 170 180 (110) Velocidad del vehículo en km/h (MPH) TA-149 .DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) VELOCIDAD DEL VEHICULO CUANDO SE CAMBIAN VELOCIDADES Esta comprobación deberá hacerse cuando la temperatura sea de 50 a 80°C (122 a 1 76°F) después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente.

Cuando se cambia de 2a. Un punto de cambio de velocidad demasiado alto cuando se cambia de 2a. Un punto de cambio de velocidad demasiado bajo cuando se cambia de 2a. Cuando se cambia de 4a. a 2a. Realice las inspecciones comenzando desde el número uno en adelante. a 3a. a 1a.y de 3a. en Ia posición “1”. a 4a. Un punto de cambio de velocidad demasiado alto cuando se cambia de 2a. a 1a. y de 3a. Cuando se cambia de 3a. a 2a. a 1 a. a 1a. Golpes de cambio Cuando se cambia de directa al cambio 1 y 2. en la posición”1”. Cuando se cambia de 3a. Cuando se cambia de 2a.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) EN EL VEHICULO Válvula de aceleración y válvula de detención Válvula de control de embrague de directa Cable de la mariposa de aceleración TABLA DE SINTOMAS DE LA PRUEBA EN CARRETERA Los números se han colocado en orden de probabilidad. a 3a. Un punto de cambio de velocidad demasiado bajo cuando se cambia de 2a. 1 3 2 6 Condición del cambio 1 3 2 6 1 3 2 6 TA-150 Válvula modificadora de presión Válvula reguladora de presión Válvula de cambio 3-4 Válvula de cambio 2-3 Válvula de cambio 1-2 Válvula de control Presión de línea Válvula manual . a 3a. a 1a. y de 1 3a. Cuando arranca el vehículo. Cuando se cambia de directa a la posición “2” y “1”. Los números encerrados por un circulo indican que se debe desmontar el transeje del vehículo. Cuando se cambia de 4a. a 4a. 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 5 4 5 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 5 5 6 5 6 6 6 6 7 5 7 5 6 Patinamiento con el pedal del acelerador oprimido Cuando se cambia de 4a. a 2a. 1 1 1 1 1 1 Cuando se cambia a una velocidad superior. a 2a. 1 Cuando se cambia de 1a. a 1a. Calidad y nivel de aceite Golpes fuertes al cambiar de “N” a “D” Cuando se cambia de 1a. a 3a. Falta de potencia/aceleración No hay frenado de motor Cuando cambia el interruptor de sobremarcha de la posición “ON” a “OFF”. en la posición “1”. a 2a o de 2a. Cuando cambia el interrupor de sobremarcha de la posición “ON” a “OFF” 1 1 1 2 2 2 5 4 4 3 4 3 3 7 6 5 1 2 4 3 5 Patinamiento cuando se cambia a una velocidad superior Cuando se cambia de 2a. a 3a. Cable de control Interruptor inhibidor y cableado Rpm del motor en marcha mínima Válvula que se sospecha funciona mal. en la 1 posición “1”.

Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula modificadora de aceleración Válvula de corte de 4a.Válvula modificadora de cambio forzado Válvula acumuladora 1-2 Válvula sincronizadora de 3-2 Válvula de reducción 1a. velocidad Válvula de corte de enclavamiento Válvula de secuencia 4-2 5 4 4 EN EL VEHICULO 4 6 7 7 6 5 5 5 4 4 4 Presión del gobernador Válvula del gobernador Solenoide de cancelación de sobremarcha Acumulador 3-R 6 5 5 5 5 5 DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) TA-151 8 11 9 9 10 11 7 8 14 10 13 8 8 7 8 9 7 8 9 7 7 8 8 8 9 8 Acumulador N-D Interruptor de encendido y motor de arranque Interruptor de control de sobremarcha y cableado Convertidor de torsión Bomba de aceite Embrague de reversa Embrague de alta Embrague de marcha adelante Embrague de sentido de marcha adelante 8 15 FUERA DEL VEHICULO 10 6 11 9 9 8 6 7 7 Embrague de sobremarcha 16 Embrague de un sentido 6 17 7 Embrague de baja y reversa 6 7 6 6 6 7 12 Banda de freno Componentes de estacionamiento .

: Válvula que se supone funciona mal. El convertidor de torsión no está enclavado. Los números encerrados por un circulo indican que se debe desmontar el transeje del vehículo. velocidad en posición “D”. 1 3 2 6 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 TA-152 Válvula modificadora de presión Válvula reguladora de presión Interruptor inhibidor y circuito Válvula de cambio de 3-4 Válvula de cambio de 2-3 Válvula de cambio de 1-2 Calidad y nivel de aceite Cable de la mariposa Válvula de control Cable de control Presión de línea Válvula manual Rpm del motor . velocidad en posición “D” y “2”. velocidad con el pedal del acelerador oprimido. velocidad en posición “D” y “2”. Falla al cambiar de 3a. EN EL VEHICULO Válvula de control del embrague de sobremarcha Válvula de la mariposa y válvula de detención Falla al cambiar de 4a.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) Los números se han colocado en orden de probabilidad. a 2a. a 2a. Falla al cambiar de 1a. a 4a. a 2a. El motor no arranca en la posición “P” y “N” o el motor arranca en otras posiciones que no sean “P” y “N”. Cambia a 2a. velocidad en posición “1”. Realice las inspecciones comenzando desde el número uno en adelante. Condición del cambio El vehículo no arranca en 1 a. velocidad con el pedal del acelerador oprimido. Condición del enclavamiento El punto de enclavamiento es excesivamente alto o bajo. Falla al cambiar de 3a. El vehículo se mueve con la palanca selectora en la posición "P". Cambia directamente a 1a. velocidad cuando la palanca selectoras coloca de la posición “D” a “1”.

Válvula de alivio del convertidor de torsión Válvula modificadora de aceleración Válvula de corte de 4a. velocidad Válvula de control de enclavamiento Válvula de secuencia 4-2 4 5 7 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 EN EL VEHICULO Presión del gobernador Válvula del gobernador Solenoide de cancelación de sobremarcha Acumulador 3-R Acumulador N-D DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba en carretera (Continuación) TA-153 1 8 7 2 Interruptor de encendido y motor de arranque Interruptor de control de sobremarcha y cableado Convertidor de torsión Bomba de aceite Embrague de reversa Embrague de alta Embrague de marcha adelante Embrague de un sentido de marcha adelante Embrague de directa Embrague de un sentido de baja Embrague de baja y reversa Banda del freno Componentes de estacionamiento FUERA DEL VEHICULO - .Válvula modificadora de cambio forzado Válvula acumuladora 1-2 Válvula sincronizadora 3-2 Válvula de reducción a 1a.

Acelere gradualmente mientras oprime el pedal del freno.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de detención (STALL) PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE DETENCION 1. Caliente el motor hasta que el aceite del motor y el A.T. instale un tacómetro donde lo pueda ver el conductor. 7.80°C (122 -176°F) 3.450 . Temperatura de funcionamiento del A.m. 5.T.A. pise el freno y coloque la palanca selectora en la posición “D”. nunca mantenga el pedal del acelerador durante más de 5 segundos.750 r.2.p. Menos de 5 seg. alcancen la temperatura de funcionamiento después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente.A. 4. Arranque el motor. 50 . Compruebe los niveles de aceite del motor y del transeje automático. Anote rápidamente la revolución de detención del motor y suelte inmediatamente el pedal del acelerador. Ponga el freno de estacionamiento y bloquee las ruedas. Durante la prueba. 2. TA-154 . Revoluciones de detención (STALL): Motor GA16DNE: 2. 6. l Durante la prueba.

Cambie la palanca selectora a “N”.T.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de detención (STALL) [Continuación] 8. y “R”.A. TA-155 . Enfríe el A. l Haga funcionar el motor en marcha mínima durante un minuto como mínimo. respectivamente. Realice la prueba de detención de la misma manera que en los pasos del 5 al 9 con la palanca selectora en “2”. 9. “1”. 10.

EI estado del embrague de alta y la banda de freno no se puede confirmar mediante la prueba de detención (Stall). Embrague de un sentido de baja D 2 1 R Posición de la palanca selectora H H H H H H H H H Análisis Los embragues y frenos. TA-156 .DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de detención (Continuación) ANALISIS DE LA PRUEBA DE DETENCION Posición de la palanca selectora D 2 1 R H H H H Análisis L L L L : Las revoluciones de detención son normales. L: Las revoluciones de detención son más bajas que las especificadas. excepto el embrague de alta y la banda de freno. H: Las revoluciones de detención son más altas que las especificadas. están correctos. Componentes dañados Embrague de marcha adelante Freno de baja y reversa Embrague de directa Embrague de un sentido de marcha adelante Motor Embrague de un sentido del convertidor de torsión Embrague de reversa Circuito hidráulico para el control de la presión de línea (La presión de línea es baja).

Aplique el freno de estacionamiento y calce las ruedas. Si es necesario. TA-157 . alcancen la temperatura normal de funcionamiento después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente. 2.T. Cambie siempre los tapones de presión ya que son tornillos autosellantes.A. Manómetro 4. Instale el manómetro en el puerto de la presión de línea.80°C (122 -176°F) 3. Caliente el motor hasta que el aceite del motor y el A.T. Compruebe los niveles de aceite del motor y del transeje automático.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de presión l l Ubicación del puerto de la prueba de presión. Puerto de prueba para la presión de línea Puerto de prueba para la presión del gobernador PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE PRESION DE LINEA 1. l Continúe pisando totalmente el pedal del freno mientras se está realizando la prueba de presión de línea a la velocidad de detención (stall). Temperatura de funcionamiento del A.: 50 .A. añada aceite.

caja del transeje o gobernador. Compruebe los niveles de aceite del motor y del transeje automático. (stall) 156) 256) ANALISIS DE LA PRUEBA DE PRESION DE LINEA l Si no aumenta la presión de línea. 2) Cuando la presión de línea en marcha mínima es baja en una posición particular. 128) 588 539 (5. para asegurarse.11. l La válvula modificadora de presión está agarrotada. Caliente el motor hasta que el aceite del motor y el A.0.lb/pulg2) 883 (8.39. “1”.9.079 1. kg/cm2. 85) 883 (8.79.83. “2”.83. l Fugas de aceite en o alrededor de la bomba de aceite.0. que el cable de aceleración está conectado adecuadamente.0. “D”. 78) (5. la presión de línea se vuelve baja en la posición “R” pero es normal en la posición “P”.0.83. alcancen la temperatura normal de funcionamiento después de haber conducido el vehículo durante 10 minutos aproximadamente.A. Temperatura de funcionamiento del A. compruebe primero. 11. cuerpo de la caja de válvulas. añada aceite. 1) Cuando la presión de línea es baja en todas las posiciones (”D”.0. Arranque el motor y mida la presión de línea en marcha mínima y a la velocidad de detención (stall) Presión de línea Velocidad del motor (rpm) Marcha mínima Presión de línea kPa (bar.A. l La válvula reguladora de presión está agarrotada. el problema puede ser debido a lo siguiente: l Si hay fugas de aceite en o alrededor del circuito de freno de baja y reversa. “R” y “P”) el problema puede ser debido a: l Desgaste en el interior de la bomba de aceite. PRUEBA DE PRESION DEL GOBERNADOR 1.765 Detención (17. 5.5.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de presión (Continuación) 5.88. 2. (10. 128) 1. “2” ó “1”. Si es necesario.T. 6. 128) 883 (8. 3) Cuando la presión de linea en marcha mínima es alta la válvula reguladora de presión puede haberse pegado.65. 50-80°C (122 -176°F) TA-158 .0. 9.79. 18. 9. 9.079 (10.T. 156) 1.

compruebe la válvula del gobernador. NOTA: No haga las pruebas con el vehículo levantado. Instale el manómetro en el puerto de presión del gobernador. TA-159 . Manómetro Parte delantera 4. Consulte “REPARACION DE COMPONENTES”. l La presión del gobernador aumenta gradualmente en respuesta a la velocidad del vehículo (rpm de la rueda delantera). Presión del gobernador: l No se genera presión del gobernador cuando el vehículo está parado (las ruedas delanteras no giran). ya que dañará las flechas de velocidad constante y el engranaje diferencial.DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS Prueba de presión (Continuación) 3. Si no es así. Asegúrese de que el adaptador del manómetro no toca la flecha de velocidad constante. Ponga la palanca selectora en la posición “D” y conduzca el vehículo.

. . . . . . . . . . . . . EJE DELANTERO . . . . . . . . ARTICULACION TRANSVERSAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SUSPENSION DELANTERA . . . . . . . . . .EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA SECCION SD SD-2 SD-2 SD-3 SD-4 SD-6 SD-8 SD-14 SD-22 SD-25 SD-26 INDICE PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA . . . . HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO VERIFICACION Y AJUSTE . . . . . . . . . . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . . . SD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ALINEACION DE LAS RUEDAS DELANTERAS . . FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE . .

* Tanque de combustible lleno. Preparativos HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No.PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS l l l Cuando instale las piezas de hule. Utilice la herramienta cuando instale o quite los tubos del freno. agua de enfriamiento y aceite de motor en sus niveles especificados. Llanta de repuesto. el apriete final debe hacerse con el vehículo descargado* y con las ruedas sobre el suelo. de parte Descripción Nombre de la herramienta HT725-20000 Desmontaje del extremo de barra de ajuste y rótula inferior Extractor de rótula HT717-80000 Desmontaje e instalación del resorte helicoidal Compresor de resortes ST356-52000 Fijación del amortiguador Aditamento struts PROTE-FLEHO Para proteger el sello lateral del diferencial durante la instalación de la flecha de velocidad constante. verifique la alineación de las ruedas y ajuste si es necesario. Protector del sello de aceite lateral del diferencial REMOVAMORT Para remover e instalar struts (amortiguadores) Dados para remoción e instalación de struts SD-2 . Cuando quite las piezas de la suspensión. herramientas manuales y alfombras en sus posiciones designadas.

87) 98 . 72 .87) 78 . 72 .12.72) 98 .72) : N•m (Kg-m.87) 78 .12.12.5. Llanta de repuesto. 58 .12. 84 .12.87) 98 .133 (11.90) 4 2 98 . 6 7 Amortiguador. 76 .EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA Cuando instale las piezas de hule. Abrazadera de la varilla de compresión.98 (8 . 72 .10.98) 103 .12.118 (10 .6 . 58 . 72 . 5 6 Parte delantera 7 98 .10. radiador y motor llenos de combustible agua y aceite respectivamente. herramientas de mano y tapetes en sus posiciones asignadas.87) 3 98 . lb-pie) 1 2 3 Muñón de la dirección. el apriete final debe realizarse con el vehículo y las ruedas sobre el suelo.123 (10. 72 . SD-3 .118 (10 .118 (10 .8. Resorte helicoidal. 4 5 Miembro de la suspensión delantera.5 .118 (10 .13. gato. Flecha de velocidad constante. 72 .118 (10 . * Tanque.12. 72 .118 (10 .118 (10 . Articulación transversal.98 (8 .87) 1 114 .12.87) 98 .

desgastadas o tienen otro tipo de daño. agrietadas. l Compruebe si la rótula tiene pérdida de grasa y si el cubrepolvo de la rótula está agrietado o tiene otro daño. l Agite cada una de las ruedas delanteras para comprobar si el juego es excesivo.VERIFICACION Y AJUSTE Eje delantero y suspensión delantera Compruebe si las piezas del eje y la suspensión delantera están flojas. l l Asegúrese de que la chaveta está insertada. Apriete todas las tuercas y tornillos al par especificado. Par de apriete: Consulte SUSPENSION DELANTERA l Compruebe si el amortiguador tiene fugas de aceite u otros daños. SD-4 .

2.) f. gato. c. a. Si el movimiento de la rótula supera las especificaciones. e. quítela y vuelva a comprobar. Descentramiento Consulte D. Compruebe si los cojinetes de la rueda delantera están flojos.VERIFICACION Y AJUSTE Articulación transversal Cáliper de freno Eje delantero y suspensión delantera (Continuación) l Compruebe el juego longitudinal de la rótula de la suspensión. Compruebe el juego longitudinal (axial) Juego longitudinal axial: 0.002 pulg. 3. INSPECCION PRELIMINAR 1. Compruebe si la articulación de la dirección está floja 6 Compruebe que los amortiguadores delanteros funcionan adecuadamente utilizando la prueba de rebote normal. Fije el indicador de cuadrante a la articulación transversal y coloque la punta del indicador en el borde inferior del cáliper del freno. Asegúrese de que las ruedas delanteras estén derechas y el pedal del freno pisado.05 mm (0. SD-5 .E. Compruebe el descentramiento de la rueda. b. Compruebe que las llantas estén infladas a la presión correcta y presentan desgaste. Indicador de cuadrante Rótula inferior Barra de apalancar Cojinete de las ruedas delanteras l l l Compruebe si los cojinetes funcionan bien. 7. Descentramiento radial Descentramiento lateral Externo Interno Alineación de la rueda delantera Antes de verificar la alineación de la rueda delantera. 4. d.Cubo de la rueda delantera y muñón de la dirección. radiador y motor llenos de combustible. agua y aceite respectivamente. Compruebe si la suspensión delantera está floja 5. Eleve la parte delantera del vehículo y coloque soportes. Llanta de repuesto. asegúrese de realizar una inspección preliminar (Sin carga*) * Tanque. Juego longitudinal vertical: 0 mm (0 pulg. Coloque una barra haciendo palanca entre la articulación transversal y la cara interna de la rueda. herramientas y tapetes en sus posiciones originales. Mientras eleva y suelta la palanca observe el valor máximo del indicador.) o menos Ajuste la sobrecarga del cojinete de rueda si hay juego longitudinal (axial) o el cojinete de bolas no gira bien.S. Compruebe la postura del vehículo (sin carga). Consulte EJE DELANTERO .

VERIFICACION Y AJUSTE Accesorio Alineación de la rueda delantera (Continuación) CAIDA DEL MUÑON DE LA DIRECCION (CAMBER).B 1 .B Convergencia total = 2q 4.18' Parte delantera Convergencia = A . 2.S.E. inspeccione y cambie las partes dañadas o desgastadas de la suspensión delantera. Si la caída del muñón de la dirección (Camber) avance del pivote de la dirección (Caster) e inclinación del perno maestro (Kingpin) no están dentro de especificaciones. avance del pivote de la dirección (Caster) e inclinación del perno maestro (Kingpin) de las ruedas derecha e izquierda con un medidor de alineación adecuado. Caída (Camber) Consulte D. están preajustados en fábrica y no pueden ajustarse posteriormente.S. Mida la caída del muñón de la dirección (Camber). Inclinación del pivote de dirección (Kingpin) Consulte D.12 pulg) 2q 6' .S. b. avance del pivote de la dirección e inclinación del perno maestro. Ajuste la convergencia atornillando hacia dentro y hacia fuera la barra de ajuste. y ponga el volante de dirección en posición completamente recta. AVANCE DEL PIVOTE DE LA DIRECCION (CASTER) E INCLINACION DEL PERNO MAESTRO (KINGPIN) La caída del muñón de la dirección. Después de bajar la parte delantera del vehículo muévalo hacia arriba y hacia abajo para eliminar la fricción. Afloje las contratuercas. Avance del Pivote (Caster) Consulte D.04 . 2. a. l Mida entre la distancia “A” y “B” a la misma altura del centro del cubo. Lineas paralelas a la linea central de la carrocería 3. Calibrador CONVERGENCIA Linea de base 1.E. Mida la convergencia. Convergencia total (sin carga): A. Ajuste la convergencia variando la longitud de la barra de ajuste.E.3 mm (0. 1. SD-6 . Haga una línea de base a lo largo de la banda de rodamiento de la llantas.0.

E.VERIFICACION Y AJUSTE Contratuerca Alineación de la rueda delantera (Continuación) Longitud normal “L” Consulte la sección MD c. Par de apriete de contratuercas: Consulte la sección MD ANGULO DE GIRO DE LA RUEDA DELANTERA 1. Ponga las ruedas totalmente rectas y mueva el vehículo hacia adelante hasta que las ruedas descansen en un indicador de radio de giro apropiadamente. Apriete las contratuercas al par de apriete especificado. 22 a 33 Ib) mientras el motor está funcionando en marcha mínima y mida el ángulo de giro. Gire el volante de dirección totalmente a la izquierda y derecha con una fuerza de 98 a 147 N (10 a 15 kg. Angulo de giro de rueda (Giros completos): Consulte D.S A: Interior B: Exterior FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE Compruebe si hay pérdida de grasa u otros daños. SD-7 . A B Delantera B A 2.

Contratuerca del cojinete de la rueda. Disco rotor. Cojinete de la rueda. Tuerca de la rueda. SD-8 .118 (10 . 12 13 14 15 16 Aislador. Seguro.137) 3 4 5 2 6 8 15 7 9 10 11 12 13 16 196 .186 (16 . Arandela plana. 145 . Placa deflectora.28.19. Chaveta.203) 98 . 72 . Sello de grasa exterior.87) 14 : N•m (Kg-m.275 (20 . Muñón de la dirección. 7 8 9 10 11 Sello de grasa interior. Birlo de rueda.EJE DELANTERO 1 Parte delantera 157 . 116 . lb-pie) 1 2 3 4 5 6 Flecha de velocidad constante.12. Tapa de ajuste. Cubo de la rueda.

Asegúrese de que la manguera del freno no esté doblada.EJE DELANTERO . o el pistón se disparará. l Separe la flecha de velocidad constante de la maza golpeándolo suavemente. Contratuerca del cojinete de rueda l Quite tos tornillos de desmontaje inferiores del amortiguador. SD-9 . La manguera de freno no necesita desconectarse del caliper del freno. Cubra las botas con trapos para no dañarlas al desmontar la flecha de velocidad constante. l Quite el caliper del freno.Cubo de la rueda y muñón Desmontaje Quite la contratuerca cel cojinete de la rueda al tiempo que pisa el pedal del freno. l HT725-20000 Quite la rótula de la barra de ajuste. Tenga cuidado de no oprimir el pedal del freno.

Compruebe el juego longitudinal (axial) del cojinete de la rueda.275 N•m (20 . Separe del muñón el vástago de la rótula interior con la Herramienta. pistas internas y sello de grasa) por uno nuevo.EJE DELANTERO . luego quite el sello de grasa exterior.203 Ib-pie) Compruebe que los cojinetes funcionan correctamente.) o menos.0020 pulg. Desarmado PR ECAUC ION: Cuando quite el cubo de rueda o el cojinete de rueda del muñón. Quite la rótula de la articulación transversal.Cubo de la rueda y muñón Desmontaje (Continuación) l l l Afloje la tuerca de la rótula inferior. l Herramienta adecuada CUBO DE LA RUEDA Quite el cubo con la pista interna (exterior) del muñón con la herramienta adecuada.28 kg-m. reemplace el conjunto del cojinete de rueda (pista externa. cambie el conjunto (incluyendo las pistas interior y exterior). SD-10 . Instalación l l l Instale el cubo de la rueda y el muñón Apriete la contratuerca del cojinete de la rueda. l Quite la pista interior del cojinete (lado exterior). 145 . Herramienta adecuada COJINETE DE RUEDA Cuando cambie el cojinete de rueda. Juego longitudinal (axial): 0. : 196 .05 mm (0.

l No lubrique ni engrase las superficies de acoplamiento de la pista externa del cojinete de la rueda y del muñón. Carga máxima P: 2 kN (3 ton) PRECAUCION: l No haga presión sobre la pista interna del cojinete de la rueda. Herramienta adecuada SD-11 . 2.Cubo de la rueda y muñón Desarmado (Continuación) l Quite el sello de grasa interior y exterior del muñón. SEGURO Compruebe si el seguro está desgastado o roto. Inspección CUBO DE LA RUEDA Y MUÑON Compruebe si el cubo tiene grietas haciendo una prueba de exploración magnética o de tinte. Armado Herramienta adecuada Cojinete de la rueda Muñón 1. Instale el seguro en la ranura del muñón. l Herramienta adecuada Saque la pista exterior del cojinete.EJE DELANTERO . Cámbielo si fuera necesario. Herramienta adecuada l Quite el seguro. Prense el nuevo cojinete de rueda en el muñón.

Cubo de la rueda y muñón Armado (Continuación) 3. Instale el sello de grasa interior. a.0 ton) SD-12 .3 . Compruebe la precarga del cojinete. Instale el sello de grasa exterior. Cojinete de rueda Cubo de la rueda Muñón Herramienta Adecuada 7. Carga P: 34. Aplique la carga P con una prensa.0 kN (3. Herramienta Adecuada Herramienta Adecuada Herramienta Adecuada 6. Instale el cubo en el muñón usando una prensa.EJE DELANTERO .5 -6. Llene el labio del sello de grasa con grasa multiuso. Carga máxima permitida P: 29 kN (3 ton) Tenga cuidado de no dañar el sello de grasa.49. Herramienta Adecuada Sello de grasa 5. Lado interno 4.

EJE DELANTERO . SD-13 .Cubo de la rueda y muñón Armado (Continuación) b. Gire el muñón varias veces en ambos sentidos. Asegúrese de que los cojinetes de la rueda funcionan perfectamente. c.

EJE DELANTERO . o el pistón se disparará. l Quite la rótula de la barra de ajuste. SD-14 . use un extractor si fuera difícil de desmontar. 1. Remueva la flecha de velocidad constante izquierda del transeje. l Desmonte el cáliper del freno y rotor. Remueva la flecha de velocidad constante derecha del transeje. para evitar que resulten dañadas. No estire ni tuerza la manguera del freno. l Separe la flecha de velocidad constante del muñón golpeándolo ligeramente. Modelo T/M 2. Tenga cuidado de no oprimir el pedal del freno. Al extraer las flechas de velocidad constante cubra las botas cubrepolvo con trapos.Flecha de velocidad constante Remoción l Quite la contratuerca del cojinete. Consulte EJE DELANTERO -Cubo de la rueda y muñón. La manguera de freno no necesita desconectarse del cáliper del freno.

4. Consulte la sección de instalación del EJE DELANTERO -Cubo de rueda y muñón. 2. Instale un sello de aceite nuevo al transeje. SD-15 .Flecha de velocidad constante MODELO T/A Remoción (Continuación) 5 mm (0. Flecha del piñón diferencial Flecha de velocidad constante Engrane lateral DERECHA Instalación LADO DEL TRANSEJE 1.EJE DELANTERO . Instale la herramienta a lo largo de la circunferencia interna del sello de aceite. 5. instale a presión el seguro circular de la flecha dentro de la ranura del seguro circular del engrane lateral. es que el seguro circular no está correctamente insertado con el engrane lateral. Después de la inserción. Empuje la flecha de velocidad constante. trate de sacar la brida de la junta deslizante jalándola con la mano. Tenga cuidado de no dañar la flecha del piñón diferencial y engrane lateral. Instalación LADO DE LA RUEDA l Instale la flecha de velocidad constante en el muñón.20 pulg) Destornillador Para modelos con T/A l Quite la flecha de velocidad constante izquierda con una herramienta adecuada.FLEHO 3. y luego retire la herramienta. IZQUIERDA PROTE . Si se sale. l Apriete la contratuerca del cojinete de la rueda. Consulte la sección T/M o T/A. Inserte la flecha de velocidad constante en el transeje asegurándose de alinear correctamente las estrías.

Utilice un protector adecuado o trapo durante el desmontaje y la instalación. Banda del amortiguador dinámico. Seguro C. Tenga cuidado de no dañar las botas. Bota cubrepolvo. SD-16 . 6 7 8 9 10 Cinchos de la bota cubrepolvo. Amortiguador dinámico. 11 12 13 Seguro circular.Flecha de velocidad constante COMPONENTES Lado de la rueda SEGURO CIRCULAR Asegúrese de que el seguro circular está correctamente insertado con el engrane lateral (lado del transeje) y junta (lado de la rueda). y de que no se salga. Bota cubre polvo. FIecha de velocidad constante. Caja de la junta deslizante. 12 13 7 2 1 5 4 3 8 9 6 10 11 Lado del transeje (tipo G1-72) 1 2 3 4 5 Junta. Cinchos de la bota.EJE DELANTERO . Junta trípode. Seguro circular B.

Saque la bota cubrepolvo.Flecha de velocidad constante Marca de Instalación Desensamble LADO DEL TRANSEJE 1. l Separar la junta usando una herramienta adecuada. Contratuerca del cojinete de la rueda SD-17 . Ponga marcas de instalación en la junta trípode y flecha de velocidad constante. l Quite los cinchos de la bota cubrepolvo. Cubra las estrías de la flecha con cinta para no dañar la bota. 3.EJE DELANTERO . PRECAUCION: No desarme la junta trípode. 2. 5. Quite los cinchos de la bota cubrepolvo. 4. haga marcas de instalación en la flecha de velocidad constante y junta. Haga marcas de referencia en la caja de la junta deslizante y flecha de velocidad constante antes de separar la junta. Saque el seguro y luego desmonte la junta trípode. l Antes de separar la junta. Tenga cuidado de no dañar las roscas de la flecha de velocidad constante. Seguro Herramienta adecuada (Martillo deslizante) LADO DE LA RUEDA PRECAUCION: No se puede desarmar la junta en el lado de la rueda.

Debe cambiarse junto con la trípode. Compruebe si las piezas muestran rastros de deformación u otros daños. Cambie la trípode si fuera necesario. FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE Recambie la flecha si está torcida o agrietada. l Compruebe si el alojamiento tiene algún daño. No se puede cambiar solamente el alojamiento. GI-72 Número de sellado 00 01 02 03 04 05 06 No.EJE DELANTERO . JUNTA TRIPODE (LADO DEL TRANSEJE) TIPO GI-72 l Compruebe la trípode por si el cojinete. BOTA CUBREPOLVO Compruebe si la bota está fatigada. Cámbiela como conjunto de alojamiento y trípode si es necesario.Flecha de velocidad constante Inspección Limpie totalmente todas las piezas en disolvente limpiador y séquelas con aire comprimido. rodillo y arandela estuvieran dañados. Tripode Junta deslizante Número sellado l Cuando cambie solamente la trípode seleccione una nueva de entre las listadas en la tabla de abajo. Asegúrese de que el número estampado en la junta deslizante es el mismo que el de la pieza nueva. agrietada o desgastada. de repuesto 39720-61 EOO 39720-61 E01 39720-61 E02 39720-61 E03 39720-61 E04 39720-61 E05 39720-61 E06 SD-18 . Reemplace.

Instale el conjunto de junta firmemente asegurándose de que las marcas de referencia que se hicieron durante el desarmado están bien alineadas.897 pulg.Flecha de velocidad constante Armado LADO DE LA RUEDA 1 Instale la bota y un nuevo cincho pequeño a la flecha de velocidad constante. Cinta Contra tuerca del cojinete 2 Instale el conjunto de junta sobre la flecha golpeándolo ligeramente.17 oz) 4. Cantidad especificada de grasa: Lado de la rueda (junta C-2650) 165 + 5 g (5. 3. Asegurese de que instala bien la funda en la ranura de la flecha. Engrase lo suficiente la flecha.EJE DELANTERO . Cubra el estriado de la flecha con cinta para no dañar la bota cubrepolvo durante la instalación. Ponga la funda de modo que no se deforme cuando su longitud sea “L” Longitud “L1” 99 mm (3.) SD-19 .81 + 0.

3. l Instale a presión con el bisel dentado de la trípode hacia el eje. Instale un seguro nuevo. Herramienta adecuada Bisel SD-20 . Instale la funda y un cincho grande y pequeño nuevos en la flecha. Cubra las estrías de la flecha con cinta para que no dañen la bota durante la instalación. Instale el trípode firmemente asegurándose de que las marcas coinciden correctamente. Fije firmemente nuevos cinchos de la bota (grande y pequeña) con una herramienta adecuada.EJE DELANTERO . Herramienta adecuada LADO DEL TRANSEJE (Tipo Gl-72) 1.Flecha de velocidad constante 5. Cinta 2.

1 + 0.17 oz) 5. 7. Ajuste la bota de manera que no se hinche ni se deforme a su longitud “L2” Longitud “L2”: 117.5 mm (4. Instale la caja de la junta deslizante. SD-21 .Flecha de velocidad constante Armado (Continuación) 4. 6.625 pulg.) Asegúrese de que la bota está instalada correctamente en la ranura de la flecha. Cubra la flecha con la cantidad especificada de grasa. Cantidad de grasa especificada: LADO DEL TRANSEJE Gl72 230 + 5 g (8.EJE DELANTERO . Fije firmemente nuevos cinchos en la bota (grande y pequeña) con una herramienta adecuada.

90) 78 .87) 98 .13. SD-22 . Abrazadera de la varilla de compresión. Miembro de la suspensión delantera.3.1. 72 . Cojinete de empuje.118 (10 . Rueda de repuesto.6 .0. Flecha de velocidad constante. 76 . Chaveta.10. Cubo de la rueda.118 (10 . Soporte del aislador del amortiguador.87) 98 .98 (8 . 6 7 8 9 10 Junta. 11 12 13 14 15 16 17 Asiento del resorte superior.5.12. 25 .72) 16 59 .87) 98 .SUSPENSION DELANTERA Cuando instale las piezas de hule. 72 .9. gato. Resorte helicoidal.26) 3 13 . Aislador de montaje del amortiguador. Articulación transversal.5.87) 114 .87) 103 . Soporte del cojinete de apoyo. 72 .118 (10 . lb-pie) 1 2 3 4 5 Amortiguador.3 .87) 98 .118 (10 . 84 .54) 17 4 : N•m (kg-m. el apriete final debe realizarse con el vehículo y las ruedas sobre el suelo.6.12. 9 . 72 .3. agua y aceite respectivamente.5 .53) 7 8 9 10 11 12 1 2 13 25 .3 . 58 .123 (10. Arandela.5 . 72 . 43 .19 (1.7. 19 .14) 98 . * Tanque. Amortiguador.6 .72 (6. 18 .12.12. herramientas manuales y tapetes en sus posiciones designadas.118 (10 .35 (2.133 (11. 46 .12.39 (2. Goma amortiguadora.22) 6 62 .118 (10 .98) 14 5 15 98 .12.6.74 (6 . radiador y motor llenos de combustible.3.7. 72 .12.

Coloque el amortiguador en el tornillo de banco con la herramienta. Comprima el resorte con una herramienta para que el aislador de montaje del amortiguador se pueda girar con la mano. 2. Quite la contratuerca del vástago del pistón. 3. No quite la contratuerca del vástago del pistón.Resorte helicoidal y amortiguador Parte superior de fijación del amortiguador Desmontaje e instalación l Desmonte los tornillos de fijación y tuercas del amortiguador (al borde del cofre) No quite la contratuerca del vástago del pistón en el vehículo. SD-23 . Barra adecuada Desarmado 1. luego afloje la contratuerca del vástago del pistón usando la herramienta especial (REMOVAMORT).SUSPENSION DELANTERA .

Resorte helicoidal y amortiguador Asiento del resorte Extremo superior superior Extremidad plana Armado l Cuando se instale el resorte helicoidal en el amortiguador se deberá colocar como se muestra en la figura izquierda. asegúrese de que está colocado de la manera mostrada.SUSPENSION DELANTERA . Extremo inferior Parte delantera l Cuando instale el asiento del resorte. Exterior del vehículo SD-24 .

Separe la flecha de la maza golpeando suavemente con un martllio en el extremo de la flecha. Inspección l A B C l Compruebe el juego de la rótula. 3.5.) Juego vertical “C": 0 mm (0 pulg. Separe el espárrago de la unión inferior de la rótula del muñón con la herramienta.) Compruebe si el cubrepolvo está dañado.0 Ib) Par de giro "B": 0. 4.4 N•m (15 .8 .13.5 . el juego en la dirección axial es excesivo o la rótula está muy dura para oscilar.8 . Cubra las botas cubrepolvo con trapos de manera que no se dañen al extraer la flecha de velocidad constante. 2. cambie la rótula inferior. Quite la contratuerca del cojinete de la rueda.9 kg. Antes de realizar la comprobación.57. Consulte EJE DELANTERO -Cubo de la rueda y muñón. Quite los tornillos y tuercas de fijación del soporte inferior. Quite los tornillos de la manera mostrada. gire la rótula al menos 10 revoluciones de manera que se haga la adaptación inicial correctamente.8 .3 . 1. Cámbielo con la abrazadera si fuera necesario SD-25 .SUSPENSION DELANTERA . Extractor de rótulas 6. Contratuerca del cojinete de la rueda 5.30.Articulación transversal y rótula inferior Desmontaje e instalación 1.3.35 kg-cm. Quite la rótula de la barra de ajuste. 4.9 N (0. Fuerza de oscilación "A": (Punto de medición: orificio de la chaveta del espárrago de rótula) 7.4 lb-pulg. Si el espárrago de la rótula está desgastado.

lb/pulg) 12.71) Hidráulico doble acción 1.6 (2.8) 19.196 + 176 (122 +18.76) Diámetro del vástago del pistón mm (pulg) 18 (0.12) 375 (14. lb) Expansión Compresión 130 (5.476) 412 + 88 (42 + 9.7) RESORTE HELICOIDAL Modelo aplicadao Diámetro del alambre mm (pulg) Diámetro del embobinado Longitud libre mm (pulg) Constante del resorte N/mm (kg/mm. 112) SD-26 .0.S. 92 + 19.EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.0 pie)/seg) N (kg.1 (0. 269 + 39.3m (1.E.) SUSPENSION Tipo de suspensión Suspensión independiente tipo amortiguador en columna AMORTIGUADOR SEDAN B13 Modelo aplicado GA16DNE Tipo de amortiguador en columna SEDAN B13 T/M Fuerza de amortiguación (a 0.

12) 6' .37º 30º Lado del transeje L1 *1 Tanque. agua y aceite respectivamente.3 (0.04 .8g7 pulg) 33º . radiador y motor llenos de combustible.81 + 0.0.18’ grados Sedán -1º 0' a 0º 30’ 1º 05' a 2º 35’ 13º15' a 14º 45’ Grasa original Nissan o equivalente grados grados 230 + 9 (5 .EJE DELANTERO Y SUSPENSION DELANTERA FLECHA DE VELOCIDAD CONSTANTE Modelo aplicado Tipo de unión Lado del transeje Lado de la rueda Grasa aplicada Calidad Capacidad 9 (oz) Lado del transeje Lado de la rueda Longitud de la bota cubrepoIvo mm (pulg) Lado del transeje “L2” Lado de la rueda “L ” 1 ALINEAMIENTO DE LAS RUEDAS (Sin carga)*1 GA16DNE Gl -72 C2650 Modelo aplicado Carda del muñón (Camber) Avance del pivote (Castor) Inclinación del pivote (Kingpin) Total convergencia mm (pulg) grados Angulo de giro de las ruedas delanteras Giro de divergencia grados Rueda de 13 pulg. Rueda de repuesto.17 oz) 117. Interior Exterior 1 . gato. Lado de la rueda L2 SD-27 .625 pulg) 99 mm (3. herramientas de mano y tapetes en sus posiciones designadas.17 oz) 165 + 9 (5.5 mm (4.81 + 0.

30.5.8 (0. 2.5 .9.020) 0.9.4. 1.S. Ib-pulg) B13 0 (0) 7.8 .) COJINETE DE RUEDA Modelo aplicado Juego longitudinal (axial) mm (pulg) Par de apriete de la contratuerca N•m (kg-cm. 4.203) Límite máximo de descentramiento radial Límite máximo de descentramiento lateral DESCENTRAMIENTO DE LA RUEDA Unidad: mm (pulg) Acero 0.0) 0.13.8 .3.9.E.8 (0.05 (0.28. Ib) 1.6) 8. 145 .57.9 (0.5 (0.275 (20 .4 (5 .8 .DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.31 (13. lb) En el orificio de la chaveta Par de giro N•m (kg-cm.35.3 . Ib-pie) N (kg. 11.0020) 196 .4) SD-28 . Ib-pie) Precarga En el birlo N•m (kg-cm.03) ROTULA INFERIOR Modelo aplicado Juego longitudinal (axial) mm (pulg) Fuerza de oscilación N (kg.0) B13 Tipo de rueda Menos de 0.

. . . . . . .RESORTE HELICOIDAL Y AMORTIGUADOR . . . . . . . . . . . . . . . . EJE TRASERO . . . . . . ST . . . . . . . . . . . . . .CUBO DE LA RUEDA. . . . . .EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA SECCION ST ST-2 ST-3 ST-4 ST-7 ST-9 ST-11 ST-13 CONTENIDO HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . SUSPENSION TRASERA . . . . . . . . . . . . . SUSPENSION TRASERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .EN EL VEHICULO . . . EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA . . . . . . . VERIFICACION Y AJUSTE . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . . . . . . . . . . . . .

HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO Parte Descripción Nombre HT17-80000 Compresor de resortes ST356-52000 Aditamento Struts REMOVAMORT Para remover e instalar struts (amortiguadores) Dados para remoción e instalación de struts ST-2 .

y motor llenos de agua y aceite respectivamente. 6 7 Perno de ajuste de la convergencia. 25 . ST-3 .118 (10 . * Depósito lleno de combustible radiador. 72 .87) 98 . 72 .12.3.87) : N•m (Kg-m.87) 4 5 6 Tambor Parte delantera 98 . gato.118 (10 . Resorte Helicoidal. Junta. 18 . el apriete final debe realizarse con el vehículo descargado y las ruedas en el suelo. herramientas y alfombrillas instalados en sus posiciones originales. Amortiguador.12.118 (10 . lb-pie) 1 2 3 Aislador de montaje del amortiguador.5 .29 (2. 72 .0.87) 98 .12. Barra tensora radical. Rueda de repuesto.22) 1 7 2 3 98 .12.118 (10 . 72 .EJE TRASERO Y SUSPENSION TRASERA Cuando instale cada pieza de hule. 4 5 Articulación paralela.

Par de apriete: Consulte D. desgastadas o dañadas. Cojinete de la rueda trasera l l l l Compruebe el juego longitudinal (Axial) Juego longitudinal (axial): 0.188 Ib-pie) Si existe juego longitudinal (axial) o si el cojinete de rueda no gira suavemente. l Compruebe si el amortiguador tiene fugas de aceite u otros daños.0020 pulg. l Apriete todas las tuercas y tornillos al par especificado. reemplace todo el conjunto del cojinete de la rueda. l Mueva las ruedas traseras para comprobar si hay excesivo juego.E. : 186 . ST-4 .) o menos Compruebe que todos los cojinetes de la rueda funcionan correctamente.255 N•m (19 . 137 .En el vehículo Piezas del eje trasero y de la suspensión trasera Compruebe si las piezas del eje trasero y las de la suspensión trasera están flojas.Cubo de la rueda.05 mm (0.VERIFICACION Y AJUSTE . Compruebe el par de apriete de la contratuerca del cojinete de rueda.26 kg-m. Consulte EJE TRASERO .S.

rueda de repuesto. Mida la convergencia. Inspeccione y cambie cualquier pieza de la suspensión trasera que esté dañada o desgastada.04 a 0. Lineas paralelas a la línea central de la carrocería 2. Total de convergencia (sin carga): A . l Compruebe si los cojinetes de las ruedas traseras están flojos. en la sección S. gato.) 2 q 6’ a 18’ Parte delantera Convergencia = A — B Convergencia total = 2q ST-5 . l Compruebe si las piezas del eje trasero y suspensión trasera están flojas. l Compruebe si los amortiguadores traseros funcionan correctamente.B -1 a 3 mm (-0.VERIFICACION Y AJUSTE .12 pulg. l Después de bajar la parte delantera del vehículo. l Compruebe que las llantas están infladas a la presión correcta y si están desgastadas. INCLINACION DE LA RUEDA (CAMBER) La inclinación de la rueda está ajustada en fábrica y no puede ajustarse. * Tanque. agua y aceite respectivamente.En el vehículo Descentramiento radial Descentramiento lateral Alineación de las ruedas traseras INSPECCION PRELIMINAR Haga las siguientes comprobaciones. l Compruebe el descentramiento de la rueda. repare o reemplace si es necesario. l Compruebe la postura del vehículo (sin carga*). l Mida la distancia entre "A" y "B" a la misma altura del centro del cubo. Descentramiento: Consulte D. Haga una línea de base a lo largo de la banda de rodamiento de la llanta. Ajuste.0° 25’ l Si la caída de la mangueta no cumple las especificaciones. radiador y motor llenos de combustible.S. herramientas y tapetes en sus posiciones originales.E. muévalo hacia arriba y hacia abajo para eliminar la fricción.D. Inclinación de la rueda: -1° 55’ a . Externo Interno Línea base CONVERGENCIA 1.

5. Afloje las tuercas de fijación del pasador de ajuste. Ajuste las tuercas de fijación del pasador de ajuste al par de apriete especificado. : 98 .118 N•m (10 . La convergencia cambia aproximadamente 2.87 Ib-pie) Divergencia Convergencia Convergencia Divergencia Vista trasera en el vehículo ST-6 .) (un lado) con cada graduación del pasador.En el vehículo Articulación paralela IZQUIERDA DERECHA Alineación de las ruedas traseras (Continuación) 3.079 pulg.0 mm (0. 72 .12 kg-m. Regule la convergencia girando los pasadores de ajuste. 4.VERIFICACION Y AJUSTE .

3. ST-7 . 28 .38) 2 3 4 5 6 186 .EJE TRASERO . 3 4 Arandela. lb-pie) 1 2 Placa deflectora. Contratuerca del cojinete de la rueda.255 (19 .188) Freno del tambor N•m (kg-m.52 (3.Cubo de la rueda 1 38 . 5 6 Chaveta.5.26. 137 .9 . Tapacubos. Cojinete del cubo de la rueda.

Asegúrese de que la manguera del freno no está doblada.0020 pulg. l Durante el funcionamiento. cambie el cojinete y cubo de la rueda como conjunto. ST-8 .05 mm (0. La manguera de freno no necesita desconectarse del freno. l Cuando gira el cubo con la mano después de haber apretado la contratuerca al par de apriete especificado.Cubo de la rueda Desmontaje PRECAUCION: Normalmente el cojinete del cubo de la rueda no necesita mantenimiento. l Si se quita el cojinete de la rueda se debe cambiar por uno nuevo.26 kg-m.EJE TRASERO . el cojinete del cubo de la rueda ofrece resistencia o gira con dificultad. Juego longitudinal (axial): 0.) o menos. Tenga cuidado de no oprimir el pedal del freno. Apriete la contratuerca del cojinete de la rueda. o el pistón se disparará. 137 . Si se notan algunos de los siguientes síntomas.255 N•m (19 . Compruebe el juego longitudinal (axial) del cojinete de la rueda.188 Ib-pie) Compruebe que los cojinetes funcionan correctamente. : 186 . Instalación Instale el cojinete del cubo de la rueda. El viejo no debe volver a usarse. el cojinete del cubo de la rueda emite ruidos de rodamiento. Quite la contratuerca del cojinete de rueda.

22) 62 . gato. Cubrepolvo. 11 12 13 14 Mangueta.5 .118 (10 . Resorte helicoidal.3. 6 7 8 9 10 Asiento de hule.118 (10 .118 (10 .87) 11 98 .3 . Amortiguador. Aislador de montaje del amortiguador. radiador y motor llenos de agua y aceite respectivamente.3. 46 . herramientas y tapetes instalados en sus posiciones originales. 72 .13. 1 2 3 10 25 .87) 14 Parte delantera 98 .0. el apriete final debe realizarse con el vehículo descargado y las ruedas en el suelo.87) 98 .98) 8 98 .12. Barra tensora radial. Junta del amortiguador.7.118 (10 . l Depósito lleno de combustible. 72 . Junta. ST-9 .72 (6. 72 . 72 .118 (10 . PRECAUCION: No apoye el gato en las articulaciones paralelas ni en las barras tensoras radiales. Perno de ajuste.12. Articulación paralela. 72 .12. Asiento superior. 72 .29 (2.87) 13 9 98 .133 (10 . 18 . Asiento de hule.12.SUSPENSION TRASERA Cuando instale cada pieza de hule. Rueda de repuesto.6.53) 4 5 6 7 12 98 .12. lb-pie) 1 2 3 4 5 Tapa.87) : N•m (kg-m.

Consulte la sección CB. l Quite la suspensión.SUSPENSION TRASERA Desmontaje e instalación PRECAUCION: No apoye el gato en las articulaciones paralelas ni en las barras tensoras radiales. ST-10 . l Quite el tornillo de fijación de la articulación paralela. l l Quite el asiento trasero y la cubierta. l Quite el conjunto del caliper de freno y rotor. y el tornillo de fijación de la barra radial. Luego saque el amortiguador. Quite las tuercas de fijación del amortiguador (lado superior).

ST-11 . Coloque el amortiguador en un tornillo de banco con el adaptador. Inspección AMORTIGUADOR l Compruebe que funciona correctamente en toda su carrera. tanto al comprimirse como al extenderse. l Compruebe si hay fugas de aceite en las partes soldadas o en la empaquetadura.SUSPENSION TRASERA . 4. l Compruebe si el vástago del pistón está roto. Quite la contratuerca del vástago del pistón. deformado o presenta otros daños. Cámbielo si fuera necesario. No quite la contratuerca del vástago del pistón. l Compruebe si se han deteriorado las piezas de hule. AISLADOR DE MONTAJE DEL AMORTIGUADOR l Compruebe la parte de hule pegada al metal por si se ha derretido o agrietado. Comprima el resorte con una herramienta para que el aislador de montaje del amortiguador se pueda girar con la mano. Quite el resorte completo con la Herramienta. 3. Cámbielas si fuera necesario. 2.Resorte helicoidal y amortiguador Desarmado 1. ASIENTO DE HULE DEL RESORTE Y CUBREPOLVO Compruebe si las piezas de hule están deterioradas o rotas. y luego afloje la contratuerca del vástago del pistón usando la herramienta especial (REMOVAMORT).

tiene que haber 2 marcas de identificación de color en el lado inferior. Coloque el asiento superior del resorte como se muestra en la figura. Exterior del vehículo Armado 1. 3. Cuando instale el resorte helicoidal en el amortiguador. Asiento del resorte superior Extremo superior Extremidad plana Extremo inferior 2. apriete la contratuerca y suelte el compresor del resorte gradualmente.SUSPENSION TRASERA . ST-12 . Reemplácelo si fuera necesario.Resorte helicoidal y amortiguador Parte delantera 90° 125° Inspección (Continuación) RESORTE HELICOIDAL Compruebe si está agrietado. deformado o dañado. Después de colocar el resorte en su sitio en el asiento inferior del mismo.

6 .70 (103 .18 .2 (0.0020) ALINEACION DE LAS RUEDAS (Sin carga*) Modelo aplicado Inclinación de la rueda grados Convergencia mm (pulg) Convergencia grados 6’ a 18’ -1 a 3 (-0.2) 186 .102 (165 .9.8.9.188) Tambor Menos de 0.1. gato.0°25’ 0.6.4.9 . lb) B13 -1°55’ a .12) Freno 351 (13. Rueda de repuesto.8 . herramienta de mano y tapetes en sus posiciones designadas.Modelos B13 KAI SUSPENSION Suspensión independiente de articulación paralela tipo amortiguador en columna AMORTIGUADOR Tipo de amortiguador Diámetro del vástago del pistón mm (pulg) Fuerza de amortiguación [a 0. 137 . 0.3) 3.3 m (1.6 (12) Juego longitud axial de cojinete de la rueda mm (pulg) Contratuerca del cojinete de la rueda Par de apriete N•m (kg-m.154) COJINETE DE RUEDAS 130 (5.04 a 0.4 . ST-13 . lb-pulg) En el birlo del cubo de rueda N (kg.441) 75 .82) 1.9 .26. agua y aceite respectivamente.18. lb-pie) Precarga del cojinete de rueda En el centro de rueda N•m (kg-cm. radiador y motor llenos de combustible.255 (19 .94 (1.S.0.12) * Tanque.05 (0.0 pies)/seg] Expansión kg (lb) Compresión Modelo kg (lb) Hidráulico de doble acción 18 (0.) Especificaciones generales .6 (0.E.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.71) Tipo de suspensión RESORTE HELICOIDAL Item Diámetro del alambre mm (pulg) Diámetro de bobinado mm (pulg) Longitud libre mm (pulg) Constante del resorte kg/mm (lb-pulg) B13 11.224) 47 . 1.

12 72 .7.DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.5 .) PARES DE APRIETE N•m Tuercas de la rueda Contratuerca del cojinete de la rueda Conjunto de la columna Tuerca autotrabante del vástago del pistón Entre la columna y la carrocería Entre la columna y el muñón Articulación paralela Entre la articulación paralela y el miembro de la suspensión Entre la articulación paralela y el muñón 98 .225 kg-m 10 .3 2.12 19 .87 137 .118 98 .188 ST-14 .87 62 .98 98 .6 46 .S.22 72 .26 lb-pie 72 .0 10 .118 186 .72 25 .E.13.53 18 .3.87 72 .118 10 .3 .29 98 .133 6.12 10 .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . CILINDRO MAESTRO . PURGA DE AIRE . . . . . . . . . . . SF . . . LINEA HIDRAULICA DE FRENOS . . . . . . . . . . . . . .SISTEMA DE FRENOS SECCION SF SF-2 SF-3 SF-4 SF-5 SF-6 SF-7 SF-9 SF-12 SF-14 SF-15 SF-20 SF-24 SF-26 SF-28 INDICE PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MASTER VAC (SERVO FRENO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VALVULA DE CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO. . . . MANGUERA DE VACIO . . . . . . . . . . . . . . . . . FRENOS DE TAMBOR TRASEROS . . . . . . . . . . . VERIFICACION Y AJUSTE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MANDO DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS . . . . . PEDAL DEL FRENO Y SOPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRENOS DE DISCOS DELANTEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ya que estropearía las piezas de hule del sistema hidráulico. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. l Nunca vuelva a usar el líquido de frenos que se ha drenado. GG94310000 ( ) SF-2 . caliper de freno de disco y cilindro de rueda. l No use nunca aceites minerales como gasolina ni queroseno. lávelas inmediatamente con agua.PRECAUCIONES Y PREPARATIVOS Precauciones l Use líquido de frenos "DOT 3". Utilice la herramienta al desmontar e instalar el tubo de freno. l Use la herramienta adecuada cuando quite e instale el tubo de freno. use mascarillas. AVISO: l Limpie las balatas y pastillas del freno con una aspiradora para reducir al mínimo los peligros del asbesto en suspensión u otros materiales. l Use líquido de frenos limpio para limpiar o lavar las piezas del cilindro maestro. l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas ya que puede dañar la pintura.

lávelas inmediatamente con agua. SF-3 . Rellene hasta que el líquido nuevo salga por los tornillos de purga. 1. Cambio del líquido de frenos PRECAUCION: l Rellene con líquido de frenos nuevo "DOT 3".VERIFICACION Y AJUSTE Verificación del nivel del líquido de frenos l Compruebe el nivel del depósito del liquido de freno. l Si el nivel del líquido es demasiado bajo. apriete o si es necesario reemplace las piezas. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. compruebe si hay fugas en el sistema de frenos. deterioradas o dañadas. 3. Compruebe las líneas de los frenos (tubos y mangueras) por si están agrietadas. l No vuelva a usar el líquido del freno drenado. Compruebe si hay fugas del líquido de frenos pisando a fondo el pedal del freno con el motor en marcha. puede dañar la pintura. Drene el líquido de frenos de cada tornillo purgador de aire oprimiendo el pedal del freno. l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas. 1. Utilice el mismo procedimiento al purgar el sistema hidráulico para rellenar con líquido de freno. l Cuando se enciende la luz de aviso de frenos incluso cuando está desactivada la palanca del freno de estacionamiento. 2. Comprobación de la línea de frenos PRECAUCION: Si hay pérdida por las uniones. 2. Conecte un tubo de plástico a cada tornillo purgador de aire. Debe estar entre las líneas de máximo y mínimo del depósito. Consulte “procedimiento de purga" en “PURGA DEL AIRE". Reemplace las piezas dañadas. verifique por si hay pérdidas.

Suelte lentamente el pedal del freno. 5. l Llene el tanque con líquido de frenos nuevo "DOT 3". 1. abra el tornillo purgador para soltar el aire. 4. Conecte un tubo de plástico transparente al tornillo de purga. 3.PURGA DE AIRE Procedimiento de purga PRECAUCION: l Compruebe cuidadosamente el nivel del líquido de frenos en el cilindro maestro durante la operación de purga. 2. Asegúrese de que está lleno en todo momento mientras purga de aire el sistema. 6. Con el pedal pisado. Repita los pasos 2 a 5 hasta que el líquido de los frenos salga por el tornillo purgador sin burbujas. l Coloque un recipiente bajo el cilindro maestro para evitar que se derrame el líquido de frenos. Oprima varias veces el pedal del freno a fondo. Cierre el tornillo purgador de aire. l Purgue el aire en el siguiente orden: Freno trasero izquierdo Freno delantero derecho Freno trasero derecho Freno delantero izquierdo SF-4 .

5 .7 . Desmonte la tuerca abocinada que fija el tubo del freno a la manguera. l Nunca utilice el líquido de frenos drenado. deterioro u otros daños. Drene el líquido de frenos de cada tornillo purgador de aire pisando el pedal del freno. Purgue el aire. GG94310000 ( ) 1. l 1.20 N•m (1.2. 4. 3. Reemplace las piezas dañadas. retorcer y estirar excesivamente todas las mangueras. Rellene hasta que salga el nuevo lÍquido de frenos por el tornillo de purga de aire. Instalación PRECAUCION l Rellene con líquido de frenos nuevo "DOT 3". SF-5 . 2. Inspección Compruebe las líneas del freno por si tienen grietas.13 Ib-pie) Tornillo conector 17 .0 Kg-m. Conecte un tubo de plástico en el tornillo purgador de aire. 12 .18 N•m (1.14 Ib-pie) 2. Debe evitarse doblar. Apriete todas las tuercas abocinadas y los tornillos conectores. Cubra las aberturas para evitar que entre el polvo siempre que desconecte la línea hidráulica. lávelas inmediatamente con agua. y luego saque el muelle de cierre. Especificación: Tuerca abocinada 15 .LINEA HIDRAULICA DE FRENOS Freno delantero Freno de tambor trasero Válvula de dosificación (No desarmarla) Cilindro maestro Desmontaje PRECAUCION: l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas. 11 . Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas.8 Kg-m.1. Consulte con "procedimiento de purga" de “PURGA DE AIRE". 3. puede dañar la pintura.

kg/cm2.569) Si la presión de salida no cumple las especificaciones. cambie el cilindro maestro. Presión de fluido de frenos delantera Modelo aplicado B13 (Con Freno de tambor trasero) 70 (995) Presión aplicada (Freno delantero) kg/cm2 (Ib/puIg2 ) Presión de salida (Freno trasero) kg/cm2 (Ib/puIg2 ) 37 . 1. lb/pulg2) Trasera P1 = P 2 D2 S D1 P1 kPa (bar. Consulte procedimiento de purga" en "PURGA DE AIRE". l Compruebe la presión del freno trasero 2 segundos después de que la presión del freno delantero alcance el valor especificado. Purgue el aire después de desconectar la herramienta.VALVULA DE CONTROL Válvula dosificadora INSPECCION PRECAUCION: l Controle cuidadosamente el nivel del líquido de frenos en el cilindro maestro. l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas Delantera Presión de fluido de frenos trasero P1 kPa (bar. Compruebe la presión del liquido pisando el pedal del freno. Purgue el aire de la herramienta. lávelas inmediatamente con agua. l Use nuevo líquido de frenos "DOT 3". puede dañar la pintura. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas. 3.40 (526 . l Pise el pedal lentamente cuando aumente la presión del freno delantero. lb/pulg ) 2 2 pintadas. kg/cm . SF-6 . 2. Conecte los manómetros a los purgadoras de aire de los frenos delantero y trasero bien al lado derecho o al izquierdo.

3 .6 . D: Altura con pedal oprimido Consulte D.PEDAL DEL FRENO Y SOPORTE Desmontaje e Instalación Interruptor de luz de freno 8 . l Grietas de las porciones soldadas.12) : N•m (kg-m. 12 . l Grieta o deformación del tope del pasador de la horquilla. 9 .E.110 lb) con el motor funcionando A: Juego libre del pedal Consulte D.2 .8 . Ajuste Compruebe la altura del pedal del freno desde el panel de refuerzo. Ajuste si fuera necesario.16) Interruptor de luz de freno Alfombra de piso Aislador Panel de piso 90º Alfombra de piso Aislador Panel de refuerzo SF-7 .E. lb-pie) Tope Inspección Compruebe los puntos siguientes del pedal del freno.S. A una fuerza de 490N (50kg.8.6 .0) Pasador de horquilla 13 . Contratuerca Varilla de acoplamiento 16 .22 (1. H: Altura libre Consulte D.16 (1. l Deformación del pasador de horquilla. l Combadura del pedal del freno.S.S.2.1.E. reparando cuando sea necesario. 5.8 .1 .11 (0.1.

compruebe si el sistema de frenos tiene fugas. aire acumulado o componentes dañados tales como el cilindro maestro. Compruebe la altura del pedal del freno al pisarlo con el motor en marcha. etc. Luego apriete la contratuerca. Asegúrese de que las luces de freno se apagan al soltar el pedal. Afloje la contratuerca y ajuste la altura libre del pedal girando la varilla de entrada del Master Vac. SF-8 . 3. Si la altura con el pedal oprimido es fuera inferior al valor especificado.PEDAL DEL FRENO Y SOPORTE Ajuste (Continuación) 1. Compruebe el juego libre del pedal. 2. cilindro de la rueda. Haga las reparaciones necesarias.

4. SF-9 . lávelas inmediatamente con agua. 1. Extraiga las tuercas de montaje del cilindro maestro.1 Kg-m.0 lb-pie) Tapón de tope Desmontaje PRECAUCION: Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas. 5.1. 2. 3.8.8 . puede dañar la pintura. Extraiga las tuercas abocinadas del conducto del freno. Desarmado 1. Doble hacia fuera las pestañas del tapón retén. Drene el líquido de frenos de cada tornillo purgador de aire pisando el pedal del freno para vaciar el líquido del cilindro maestro.CILINDRO MAESTRO Depósito Tapa del depósito Junta Cilindro maestro Cuerpo del cilindro Pistón secundario Pistón primario 8 .8 . Conecte un tubo de plástico al tornillo purgador de aire.11 N•m (0. Si se derrama líquido de frenos sobre zonas pintadas.

Inspección Compruebe los siguientes puntos. Inserte el conjunto del pistón secundario. Si resulta difícil desmontar el conjunto del pistón secundario. Desmonte los conjuntos de pistón. Pistón primario SF-10 . inserte los pistones con exactitud para evitar rayaduras en el diámetro interior del cilindro. Además. 3. aplique aire comprimido gradualmente a la salida del líquido. Luego inserte el conjunto del pistón primario. Tapón retén: l Daños o deformación excesiva de las uñas. Cambie cualquier pieza si está dañada. l Ponga atención a la dirección de las copas de pistón de la figura de la izquierda. Pistón secundario Armado 1. Cilindro maestro: l Los orificios del pasador o rayaduras en la pared interna. Saque el depósito de reserva. Pistón: l Deformación o rayaduras en las copas del pistón.CILINDRO MAESTRO Desarmado (continuación 2.

Especificación: 15 .CILINDRO MAESTRO Armado (Continuación) 2. Especificación: 8 .1 kg-m.0 . Empuje el tanque de reserva dentro del cilindro maestro. Antes de instalar el tapón de tope. 4. Purgue el aire. Consulte con “procedimiento de purga" en “PURGA DEL AIRE".8. asegúrese de que las uñas están dobladas hacia adentro. Instale el tapón retén. 3. SF-11 . 3. 1. Instale los sellos del depósito de reserva.13 lb-pie) 5. Apriete las tuercas abocinadas. 2.0 Ib-Pie) 4.1. Apriete las tuercas de montaje. Ajuste las tuercas abocinadas al cilindro maestro. Coloque el cilindro maestro en el master vac (servo freno) y apriete ligeramente las tuercas de montaje.8 . 11 .8 kg-m.1. 5.1 8 N•m (15 . Instalación PRECAUCION: l Rellene con líquido de frenos nuevo "DOT 3".11 N•m (8. l Nunca vuelva a utilizar el líquido de frenos drenado.

6.8 .16 (1.1. PRUEBA DE HERMETICIDAD l Arranque el motor. Si no hay cambio en el recorrido del pedal después de mantenerlo pisado durante 30 segundos. CORRECTO INCORRECTO Tercera Segunda Primera Desmontaje Pasador Junta 13 .3 . Si el pedal baja ligeramente.8 .12) Pasador de horquilla Master Vac 8 . l Presione el pedal del freno. el master vac está hermetizado. el funcionamiento es normal. 5.1. el master vac del freno está hermetizado. 9 . l Pise el pedal del freno con el motor en marcha y luego apague el motor mientras sigue pisando el pedal.8. Si el pedal baja más la primera vez y después sube a la segunda o tercera vez. a continuación arranque el motor. Presione el pedal del freno varias veces poco a poco.1.11 (0.0) SF-12 . y luego apáguelo durante uno o dos minutos.MASTER VAC (SERVO FRENO) Servicio en el vehículo VERIFICACION DE OPERACION l Pise varias veces el pedal del freno con el motor apagado y luego compruebe que el recorrido del pedal no cambia.

19. durante la instalación del mester vac. 3. Purgue el aire. las roscas pueden dañarse en el metal que rodea los orificios de fijación.6 Kg-m.7 kPa (. Especificación: 13 -16 N m (1. la pintura puede dañarse.667 mbar. Apriete las tuercas de montaje.875. l Rellene con nuevo liquido de frenos "DOT 3". Debido al acutángulo de instalación.MASTER VAC (SERVO FRENO) Desmontaje (continuación) PRECAUCION: l Tenga cuidado de no derramar líquido de frenos sobre zonas pintadas.3-1. 9-12 Ib-pie) 5. Aplique un vacío de . Ajuste el servo freno y luego apriete ligeramente las tuercas de montaje (ménsula del pedal del freno al cilindro maestro). l Nunca vuelva a utilizar el liquido de frenos drenado. Si el líquido de frenos se derrama sobre zonas pintadas.1919 . Instale el cilindro maestro. Antes de ajustar el mester vac ajuste temporalmente la horquilla a la dimensión indicada.0.500 mmHg. Largo especificado: 4. Consulte "instalación” en “CILINDRO MAESTRO".125 mm (0. 2. l Tenga cuidado de no deformar o doblar los conductos del freno. 125 mm (4.66.) Horquilla PRECAUCION: l Tenga cuidado de no deformar o doblar los conductos del freno. . 4. l Cambie el pasador de horquilla si está dañado.5. Consulte “procedimiento de purga" en "PURGA DEL AIRE”. Conecte el pedal del freno y la varilla impulsora del servofreno con el pasador de horquilla. durante el desmontaje del servofreno. lávelas inmediatamente con agua. SF-13 . 2.69 pulgHg) al servofreno con una bomba de vacío manual.2018 pulg) Instalación Aprox. 1. . Compruebe la longitud de la varilla de fuerza. 6.92 pulg. Inspección Longitud de la varilla de fuerza COMPROBACION DE LA LONGITUD DE LA VARILLA DE FUERZA 1. l Tenga cuidado de no dañar la rosca del perno de montaje del master vac cuando lo instale.

VALVULA DE RETENCION Compruebe el vacío con una bomba de vacío. Más de 24 mm (0.MANGUERA DE VACIO Desmontaje e Instalación PRECAUCION: Al instalar las mangueras de vacío. ponga atención a los siguientes puntos. acoplamiento inadecuado y deterioro. l Instale la válvula de retención poniendo atención a su dirección. Conecte al lado del master vac Conectar al lado del motor/bomba de aire Debe haber vacío No debe haber vacío Lado del master vac Lado del motor SF-14 . l No aplique ningún aceite ni lubricante a la manguera de vacío y a la válvula de retención. las conexiones y la válvula de retención por si no hubiera hermeticidad.94 pulg) Conecte la manguera hasta que haga contacto con la protuberancia del tubo de vacío Lado del múltiple de admisión Lado del master vac Inspección MANGUERAS Y CONECTORES Compruebe las líneas de vacío. l Inserte el tubo de vacío en la manguera de vacío como se muestra.

SF-15 . Luego desmonte los retenes de las balatas y las laminillas internas y externas.) Límite de desgaste de la balata 2. Alambre 3. l Tenga cuidado de no dañar la bota del pistón ni manchar de aceite el rotor. 1. Abra el cuerpo del cilindro hacia arriba.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Reemplazo de las pastillas (Balatas) AVISO Limpie las balatas del freno con una aspiradora para reducir al máximo el peligro de asbesto en suspensión u otros materiales. Remueva el tapón del depósito del cilindro maestro. En este caso. Grosor normal de balatas 10 mm (0.) Controle cuidadosamente el nivel del líquido de frenos porque el líquido de frenos retornará al depósito al empujar hacia atrás el pistón. no pise el pedal del freno porque el pistón saltará hacia afuera. Quite el perno pasador. PRECAUCION: l Cuando el cuerpo del cilindro está abierto.0 mm (0. 2. l No es necesario extraer el perno conector excepto para desarmar o cambiar el conjunto del cáliper. cámbielas por laminillas nuevas. Cambie siempre las laminillas al cambiar las balatas.39 pulg.079 pulg. l Si las laminillas están oxidadas o muestran peladura de la capa de goma. suspenda el cuerpo del cilindro con alambre para no estirar la manguera del freno.

0.C.23) 16 R : R : Punto de grasa de hule 15 B : Punto de líquido de frenos : N•m (kg-m.7 .5) 8 P B 17 B 18 R Pasador principal Bota del pasador Perno de ajuste del miembro de torsión Miembro de torsión Cubierta de la laminilla Laminilla interna 7 8 9 10 11 12 Balata interna Retén de balata Balata externa Laminilla externa Perno conector Arandela de cobre 13 14 15 16 17 18 Tomillo del pesador principal Tornillo purgador Cuerpo del cilindro Sello del pistón Pistón Bota del pistón SF-16 .2.14) 13 22 .6. 16 .2 .3.3.1 . lb-pie) P : Punto de grasa P.9.0.2.2.20 (1.2 .31 (2.B. (polibutilo cuprisil) o grasa de base de silicona 1 2 3 4 5 6 7-9 (0. 16 . 12 .23) 8 P 9 6 7 12 10 14 22 .FRENOS DE DISCO DELANTEROS CL18C 1 R A la parte deslizante 2 3 4 5 11 P 17 .31 (2.7 . 5.

PRECAUCION: No raye ni raspe la pared del cilindro. SF-17 . 1. Desensamble AVISO: No coloque sus dedos delante del pistón. No es necesario extraer el perno conector excepto para el desarmado o cambio del conjunto del cáliper. PRECAUCION: Suspenda el conjunto del cáliper con alambre para no estirar la manguera del freno. Saque el sello del pistón con una herramienta adecuada.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Desmontaje AVISO: Limpie las balatas del freno con una aspiradora para reducir al máximo el peligro del asbesto en suspensión u otros materiales. Extraiga el pistón con el sello cubrepolvo utilizando aire comprimido. Desmonte los tornillos de fijación y el perno conector del miembro de torsión. 2.

Compruebe el descentramiento utilizando un indicador de cuadrante.02 mm (0.0008 pulg) Cambie el rotor si alguno de los elementos superiores no están dentro de las especificaciones. 3. Descentramiento máximo. como oxidaciones o materias extrañas. Si se detecta alguna falla. PASADOR DESLIZANTE. Asegúrese de que el juego longitudinal (axial) cumple las especificaciones antes de tomar la medida. desgastado. PISTON Compruebe si el pistón está mellado.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Inspección -Cáliper CUERPO DEL CILINDRO l Compruebe la superficie interior del cilindro por si está rayada.07 mm (0. deberá reemplazar el conjunto del cilindro.3937 pulg) Variación del grosor (al menos 8 porciones) Máximo 0. o tiene materias extrañas.Rotor SUPERFICIE DE ROZAMIENTO Compruebe el rotor por si está áspero.0 (0. agrietados o dañados. pueden eliminarse puliendo la superficie con tela de esmeril fina. Inspección .0028 pulg) GROSOR Límite de reparación del rotor: Grosor mínimo CL18C 10. dañado o si tiene materias extrañas. oxidado. PRECAUCION: La superficie del pistón está cromada. Fije el rotor al cubo de rueda con dos tuercas. No pula con esmeril aunque esté oxidado o haya materias extrañas adheridas a la superficie de deslizamiento. l Los daños menores. SF-18 . Si el daño es mayor. oxidada. No use nunca aceite mineral. Reemplácelo en caso de detectar algún daño. 2. Consulte la sección ST. DESCENTRAMIENTO 1. Cambie las posiciones relativas del rotor y del cubo de la rueda de manera que se reduzca al mínimo el descentramiento. PRECAUCION: Utilice líquido de frenos para limpiar. PERNO DE PASADOR Y CUBIERTA DE PASADOR Compruebe si están desgastados. 0. agrietado o astillado. desgastada o dañada. Reemplace en caso de presentarse algunas de las condiciones indicadas. reemplace el cuerpo del cilindro.

3. Sello del pistón Pistón Cuerpo del cilindro Protuberancias Instalación PRECAUCION: l Rellene con nuevo líquido de frenos "DOT 3". Instale todas las piezas y fije todos los tornillos. inserte la bota cubrepolvo del pistón en la hendidura del cuerpo del cilindro e instale el pistón 2. Fije bien la bota del pistón. SF-19 . l Nunca vuelva a utilizar el líquido de frenos drenado. Instale la manguera del freno en el cáliper firmemente. 2. Purgue el aire.FRENOS DE DISCO DELANTEROS Armado Bota del pistón 1. 1. Consulte "procedimiento de purga" en "PURGA DE AIRE". Con la bota del pistón ajustada al pistón.

9.6.3 .0.8) 18 18 3 4 R 6 5 8 7 17 9 38 .9 .2 .5 (0. 3.66.3. 5.0.0) 7-9 (0.8. SF-20 . lb-pie) 1 2 3 4 5 6 Conjunto dei cilindro de rueda Bota cubrepolvo Pistón Copa del pistón Cuerpo del cilindro Resorte 7 8 9 10 11 12 Resorte de retorno Ajustador Balata Palanca del ajustador Resorte del ajustador Retén del resorte 13 14 15 16 17 18 Resorte de retención de zapata Palanca acodada Arandela Anillo de retención Pasador de retención de zapata Tapón Desmontaje AVISO: Limpie las balatas del freno con una aspiradora para reducir al máximo el peligro de asbesto en suspensión u otros materiales.1 . 28 .FRENOS DE TAMBOR TRASEROS LT18C 6 .6.1.38) 10 15 16 11 14 R : Punto de grasa de goma 7 13 12 9 : Punto de grasa de frenos : N•m (kg-m.11 (0.1.44 .3 .52 (3. PRECAUCION: Asegúrese de que la palanca del freno de estacionamiento está completamente suelta.4.5) 2 R 4.5.7 .6 . 4.

Apriete los dos tornillos gradualmente. Quite el tapón. Si resulta difícil sacar el tambor. Tenga cuidado de no dañar el cable del freno de estacionamiento al separarlo. extraiga el resorte girando las zapatas. b. deberán realizarse los siguientes procedimientos: a. Tornillos (M8 x 1. Desconecte el cable del freno de estacionamiento de la palanca acodada. SF-21 .25) LT18C Puntal de ajustador 2. Suelte completamente la palanca del freno de estacionamiento y luego desmonte el tambor. Luego acorte el ajustador para que haya holgura entre la zapata y el tambor del freno como se muestra. Retén 3. Desmonte el conjunto del ajustador.FRENOS DE TAMBOR TRASEROS Desmontaje (Continuación) Cilindro de rueda Tapón Ac ot ar Ajustador Palanca de ajuste 1. Cable Resorte 4. Después de extraer el retén.

l Rectifique el tambor del freno con un torno si tiene mellas. l Después de reacondicionar completamente o cambiar el tambor de freno.Tambor Diámetro interior normal: 180 mm (7. Luego separe la palanca acodada y la zapata del freno. Revisión general del cilindro de rueda R Ponga atención de manera que no raye el cilindro cuando instale los pistones. Cambie si se produce cualquiera de estas condiciones.) o menos .Cilindro de la rueda l Compruebe si hay fugas en el cilindro de rueda.) Diámetro interior máximo: 181 mm (7. compruebe el tambor y las zapatas para que su patrón de contacto sea correcto. Extraiga el anillo retén con una herramienta adecuada.13 pulg.) Ovalamiento: 0.03 mm (0.0012 pulg. daños y aflojamiento. está desgastado parcial o escalonadamente. La superficie de contacto debe acabarse con papel de lija del No. SF-22 . l Compruebe si hay desgaste.09 pulg. 120 a 150. R R :Grasa de goma Diámetro interno Inspección . Inspección .FRENOS DE TAMBOR TRASEROS Desmontaje (continuación) 5.

Frente Cable SF-23 . Ponga atención a la dirección del conjunto del ajustador 7. Cuando instale el nuevo cilindro de rueda o haga una revisión general del cilindro de rueda. purgue el aire. Consulte "Ajuste" en "MANDO DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO" 1. 6.Balata A Compruebe el grosor de la balata Grosor estándar de la balata (A): 4 mm (0. Compruebe que todas las piezas estén correctamente instaladas.16 pulg) Límite de desgaste de la balata (A): 1.059 pulg) Instalación Realice siempre el ajuste de la holgura de la zapata.FRENOS DE TAMBOR TRASEROS Inspección . Conecte el cable del freno de estacionamiento a la palanca acodada. Coloque la palanca acodada a la zapata secundaria del freno con el anillo retén. Instale las piezas. Aplique grasa de frenos a las áreas de contacto indicadas a la izquierda.5 mm (0. Instale el tambor del freno. LT18C: lado secundario 2. 8.Acorte el ajustador girándolo Ponga atención a la dirección del conjunto del ajustador. Rueda Izquierda Acortador Tornillo Rosca a izquierdas Rosca a derechas Reducción SI No Derecha Ajustador Dire cc rota ión de ción Palanca acodada 4. Consulte “Procedimiento de purga" en “PURGA DE AIRE". 5. 3.

3.4.0.33 . lb-pie) Desmontaje e instalación 1.8 .1.44.0.3.8.4 .1. Tuerca de ajuste Conector de luz de aviso SF-24 . desmonte primeramente la consola central.3.2 .4. 2.4 . (0.2 .3. Para desmontar el cable del freno de estacionamiento. (0. (0.3.4.2) : N•m (kg-m. Desconecte el conector de la luz de aviso. 2. 2.4. (0.0.33 .2 .44. 2.2) 3.3.2) Para freno de tambor 3.33 . (0. 5.8 . 3.33 .0.3.11.2 . (0.2) 3.3.3.4 .33 .3.0) 3.4 .2) 3.2 . Consulte "Desmontaje" en “FRENOS DE TAMBOR TRASEROS”. afloje y extraiga la tuerca de ajuste.4. 2. Extraiga los tornillos.44.44. 2.0.4 .44.MANDO DE FRENO ESTACIONAMIENTO Para freno de tambor 8 .

reemplácelas.MANDO DE FRENO ESTACIONAMIENTO Desmontaje e instalación (Continuación) Inspección 1. Jale la palanca de control de 4 a 5 muescas. 2. 44 lb) 3. Doble la palanca interruptora de luz de advertencia de freno de estacionamiento para que la luz se encienda cuandó él trinquete de la palanca de freno de estacionamiento sea movido “A" muescas y se apague cuando se libere totalmente. Compruebe las piezas en cada parte de conexión y si están deformadas o dañadas. Compruebe si la palanca de mando está dañada o desgastada. Compruebe el recorrido de la palanca. Compruebe la luz de advertencia y el interruptor. Reemplace si es necesario. Número de muescas: Freno de tambor 5 . Reemplace si es necesario.6 4. 1. 4. Ajuste Antes de ajustar el freno. Luego ajuste la palanca de control girando la tuerca de ajuste. Tuerca de ajuste Ajuste (continuación) 196 N (20 kg. Compruebe si hay discontinuidad o deterioro en los cables. Reemplace si es necesario. Ajuste la holgura entre la balata y el tambor como sigue: a. Número de muescas: 1 SF-25 . b. 3. Suelte la palanca del freno de estacionamiento y afloje la tuerca de ajuste. 2. Pise completamente el pedal del freno al menos 10 veces. la palanca de control con la fuerza especificada. Jale. preste atención a los siguientes puntos.

472) CL18C (Sólido) 48.0008) 2.2018) Aprox.1919 .079) SF-26 .02 (0.3937) 0.69 x 0.98) mm (pulg) Freno trasero Tipo Diámetro del cilindro mm (pulg) Ancho x espesor x longitud de la balata mm (pulg) mm (pulg) Diámetro interior del tambor mm (pulg) Diámetro interior del cilindro maestro mm (pulg) Tipo de Master Vac (servo freno) Diámetro del diafragma Válvula de doble dosificación Punto de separación kg/cm2 (Ib/pulg2) x relación de reducción 4.39) MASTER VAC (SERVO FRENO) Caída máxima de vacÍo (15 segundos después de apagar el motor) mm Hg (pulg Hg) Longitud “A” de la varilla de fuerza mm (pulg) Longitud “B” de la varilla impulsora mm (pulg) 25 (0.125 (0.0. 125 (4.0 (0.05 (3/4) FRENOS DE DISCO DELANTEROS Unidad: mm (pulg) Límite de desgaste de las balatas Espesor mínimo Límite de desgaste del rotor Descentramiento máximo Variación del grosor máximo Espesor mínimo CL18C 10.0 (0.SISTEMA DE FRENOS DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO Motor Concepto Freno delantero Tipo Diámetro del cilindro mm (pulg) Longitud x altura x grosor de la balata mm (pulg) Diámetro exterior del rotor x grosor CL18C 240 x 12 (9.894) 106 x 43 x 10 (4.0 x 4 x 172.92) LT18C 15.17 x 1.157 x 6.45 x 0.39) GA16DNE VALVULA DE RETENCION Caída máxima de vacío [(15 segundos después de aplicar una presión de 500 mm Hg (19.875 .0028) 0.2 B CILINDRO MAESTRO Diámetro del calibre del cilindro mm (pulg) 19.1 (1.9 (5/8) 30.09) 19.5.803) 180 (7.69 pulgHg)] mm Hg (pulg Hg) 10 (0.181 x 0.07 (0.8 (1.05 (3/4) C205 205 mm (8 pulg) A 40 (569) x 0.

8 . Tornillo de fijación del miembro de torsión.1 Ib-pie 5.02 (0.4.1 . cuando se enciende el interruptor de la luz de aviso Tambor Palanca central 5-6 Conector de la manguera del freno.0. Plato del freno de tambor.2 16 .38 2.5.0.1 5.16 9 .8.52 3.0 SF-27 .8 .3 0.3. Entre el Master Vac y el soporte del pedal.4 .8.5 .6 .0 16 .22 7-9 15 .25 28 .5 11 .0004) Menos de 0. Tuerca abocinada del tubo del freno.8 .9 1.14 50 .01 (0.13 FRENO DE ESTACIONAMIENTO Tipo de freno Tipo de control Número de muescas Bajo una fuerza de 196 N (20 kg.1.11 kg-m 0.13) Menos de 0.11 0.SISTEMA DE FRENOS FRENOS TRASEROS Unidad: mm (pulg) Límite de desgaste de la balata Espesor mínimo Diámetro interior máximo Ovalamiento Límite de desgaste del tambor Descentramiento radial Ahusamiento (medido a un punto a 45 mm (1.18 1.64 5. Contratuerca de la varilla impulsora del Master Vac.47 22 . Menos de 0.004) 13 . Tornillo de fijación Cilindro de rueda trasera.3.6.11 0.2.33 .1. Entre el rotor del disco y el cubo de la rueda.1.2 .16 5.0 (7.7 .2 0.5 .6 .20 1.1.8.3 2.12 8 .5 40 .44 18 .3 . 44 Ib) Número de muescas.77 pulg) desde la entrada) 1.1 (0. N•m 8 .3 .7 .9 . Tornillo de fijación Cable freno de mano.2 .31 2. 17 .6.0 181.34 38 .059) PARES DE APRIETE Unidad Entre el soporte del pedal y la carrocería.23 1 25 .16 1.8 .2 6 .0008) Tornillo purgador de aire.5 .2.3.5 (0. Entre el cuerpo del cilindro y el miembro de torsión.1 4.0 12 . Entre el cilindro maestro y el Master Vac.4 3.8 12 .

Fuga en el cilindro maestro. Sellos del cáliper deteriorados. aceite. lave con alcohol y reemplace los sellos. Llene de líquido y vea si hay fugas. Nivel de líquido de frenos bajo o depósito del cilindro maestro sin líquido. Pedal esponjoso Nivel de líquido bajo del cilindro maestro. Lije o reemplace.SISTEMA DE FRENOS DIAGNOSTICO Y CORRECION DE FALLAS Condición Excesiva carrera del pedal. Compruebe el cilindro maestro. Contacto disparejo de balatas. Grasa. Causa probable Nivel de líquido de frenos bajo o depósito del cilindro maestro sin líquido. Purgue el sistema. Balatas o zapatas deterioradas. tuberías y cilindros de rueda por si tienen fugas y repárelos. Reemplace por líquido de frenos especificado y purgue el sistema. Haga una prueba para localizar posibles fugas examinando todas las líneas. Acción correctiva Llene y purgue de la forma necesaria. o tambor agrietado. Reacondicione el cilindro maestro. Corrija de la forma necesaria. Holgura excesiva entre la balata y el tambor. Zapatas deformadas o excesivamente desgastadas. Drene el sistema hidráulico. Excesivo juego lateral en el rotor causado por cojinetes de rueda o piezas de la dirección flojas o desgastadas. Ajuste. Purgue el sistema. Orificio de ventilación de la tapa de llenado del depósito obstruido. Aire en las líneas del freno. Válvula de retención deteriorada. SF-28 . Ajuste del freno incorrecto. Reemplace. Mal ajuste de los frenos. Mal efecto de frenado Fuga de líquido en las líneas de los frenos. Balatas excesivamente desgastadas. Aire en el sistema hidráulico. Ajuste la holgura entre la balata y el tambor. Ajuste la holgura entre la balata y el tambor. Reemplace la válvula de retención y purgue el sistema. Limpie el mecanismo de los frenos y compruebe cuál es la causa del problema. Llene y purgue de la forma necesaria. Reemplace. Limpie y purgue el sistema. Reemplace o ajuste las piezas defectuosas. conexiones y cilindros de rueda. barro o agua en las balatas. Se usa un líquido con punto de ebullición demasiado bajo. Reemplace la tubería flexible y purgue el sistema. Reemplace las piezas defectuosas. Tubería flexible deteriorada o uso de tubería flexible de mala calidad. Aire en el sistema hidráulico. Reemplace las balatas.

Ajuste. Repare o reemplace. Balatas excesivamente desgastadas. Copas de los cilindros de rueda pegadas. Reemplace. Grasa. Desensamble el cáliper y libérelos. Las conexiones del sistema hidráulico. Acción correctiva Repare o reemplace. Reemplace las balatas. Reemplace las balatas.SISTEMA DE FRENOS Condición (Mal efecto de frenado) Causa probable Cilindro maestro o cilindros de rueda en malas condiciones. Barro en el tambor. Repare o reemplace si fuera necesario. Libérelos de la forma necesaria. Apriete o reemplace. Ajuste incorrecto del alineamiento de las ruedas. Tornillos/tuercas del cuerpo del cilindro o del plato flojos. Ajuste. Cierre el tornillo y purgue el sistema. rectifíquelas si fuera necesario hasta obtener buen contacto. Se usan balatas incorrectas o las balatas están contaminadas. Reacondicione o reemplace el cilindro de rueda. Frenos desequilibrados Incorrecta presión de inflado de las llantas Ajuste incorrecto de la holgura entre balatas y tambor. Reemplace. Compruebe si el contacto de las balatas es correcto. Reacondicione o reemplace los tambores. Cilindro de rueda en malas condiciones. El tornillo de purga está abierto. Tambores rayados u ovalados. Reemplace. SF-29 . Pistones de cáliper obstruidos o agarrotados en los frenos de disco. Limpie el mecanismo de los frenos y compruebe cuál es la causa del problema. Inflelas a la presión correcta. Drene y llene el sistema con líquido de frenos recomendado. Repare de la forma necesaria. Ajuste o reemplace. cilindro maestro y cilindros de rueda están corroídos o dañados. Ajuste incorrecto de los cojinetes de las ruedas. Los tambores del freno están ovalados. Ajuste. Zapata en malas condiciones de deslizamiento. barro o agua en las balatas y tambor. Plato deformado. Pérdida de fuerza de freno gradual El líquido de frenos tiene un punto de ebullición demasiado bajo. Balatas deterioradas. Limpie. aceite. Articulación mecánica del pedal del freno o las zapatas con obstrucciones.

Lubrique la articulación. Zapata en malas condiciones. Limpie. El pedal pulsa Tambor descentrado u ovalado. Excesivo descentramiento lateral del rotor en los frenos de disco. Compruebe y repare. Apriete los tornillos del plato al par de apriete especificado. Copas de pistón deformadas. Plato flojo o doblado. Rectifique el rotor o reemplácelo. Cilindro receptor en malas condiciones. Reemplace las balatas. compruebe la condición del resorte de retorno del pedal y ajuste la varilla impulsora de la forma que se haga necesaria. Líquido de frenos o grasa en las balatas. Cáliper en malas condiciones debido a sellos de pistón defectuosos. Reemplace Reemplace los sellos de los pistones. Compruebe con un indicador de carátura. Ajuste incorrecto de los cojinetes de las ruedas. Limpie las materias extradas con aire comprimido. Zapatas o balatas deformadas. Ajuste o repare. Si no desaparece lo cristalizado. Zapatas deformadas o plato doblado. Purgue el sistema. El freno de estacionamiento no regresa. Reemplace. Desensamble el cilindro maestro y reemplace el pistón. Reemplace la unidad defectuosa. Limpie el conjunto con aire comprimido o rectifique el tambor. SF-30 . Rectifique o reemplace el tambor. Líneas de freno obstruidas. Acción correctiva Rectifique o reemplace de la forma necesaria. Balata del freno contaminada o cristalizada. Ajuste. Repare o reemplace. Resortes de retorno de la zapata débiles. Lije la balata. Holgura incorrecta entre la zapata y el tambor. El freno rechina Tambores del freno sucios o rayados. Excesivo descentramiento del rotor. El freno arrastra La articulación del pedal está obstruida o el ajuste de la varilla impulsora demasiado largo. Pistón del cilindro maestro obstruido. Lumbrera de retorno del cilindro maestro obstruida.SISTEMA DE FRENOS Condición El freno traquetea Causa probable Tambor o rotor ovalado o rayado. Reemplace si está defectuoso. Si el descentramiento excede los límites especificados. La pieza compensadora del cilindro maestro está obstruida. Compruebe y limpie. Reemplace de la forma necesaria. Ajuste el albura del pedal. Resorte de retención o resorte de retorno de las zapatas débiles o flojos. No hay carrera libre en el retorno de zapata. o reemplácelo. reemplace las balatas. Limpie o repare. repare o reemplace el disco.

SF-31 . Compruebe y ajuste. l Grasa. Válvula DP defectuosa. Limpie o reemplace. l Contacto disparejo de las balatas. Compruebe y reemplace. aceite. Acción correctiva Mida la superficie de alrededor del disco con un micrómetro y reemplace de la forma requerida. Repare o reemplace.SISTEMA DE FRENOS Condición (El pedal pulsa) Causa probable Excesiva variación en el espesor de las superficies del rotor. l Cilindro maestro o cilindros de rueda en malas condiciones. Lije o reemplace. Bloqueo del freno trasero (Bajo una gran fuerza del pedal) Presiones de las llantas incorrectas. Excesivo desgaste de las llantas. Excesivo desgaste de las llantas. Reemplace. l Excesivo desgaste de las balatas. Reemplace. Compruebe y ajuste. Bloqueo del freno trasero (Bajo una gran fuerza del pedal) Presiones de las llantas incorrectas. Mal efecto de frenado en los frenos delanteros. Compruebe y reemplace. barro o agua en las balatas.

. . . . . . MD-22 BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA . . . . . . . . . . . . . PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . MD-34 DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MD-41 MD . .SISTEMA DE DIRECCION SECCION MD MD-2 MD-4 MD-5 MD-9 INDICE HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . MD-40 DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INSPECCION EN EL VEHICULO . . . . . . . . . . . . . MD-15 MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MD-38 PARES DE APRIETE . . . . . . . . . VOLANTE Y COLUMNA DE LA DIRECCION . . .

de parte Descripción Nombre de las herramientas KV481 -02000 Desmontaje e instalación de la tapa trasera y tapa del extremo Herramienta dirección hidráulica KV481 -01100 Medición del par de giro de piñón Adaptador de torsión KV481 -00700 Medición del par de giro del piñan Adaptador de torsión (dirección hidráulica) HT725-20000 Desmontaje de la rótula Extractor de rótulas ST270-91000 A la salida de la bomba de aceite Medición de la presión de aceite A la válvula reguladora Manómetro dirección hidráulico Válvula de corte KV48102500 Medición de la presión de aceite Adaptador para manómetros KV481-001 RO Soporte dirección hidráulica MD-2 .HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO No.

de parte Descripción Nombre de la herramienta 1 2 3 ST31275000 1 2 3 Medición del par de giro 1 2 3 Llave dinamométrica Cubo adaptador Cubo adaptador GG91030000 HT62940000 HT62900000 Desmontaje e instalación del volante de la dirección ST27180001 Extractor del volante de dirección MD-3 .HERRAMIENTAS ESPECIALES DE SERVICIO HERRAMIENTAS DE SERVICIO COMERCIALES No.

ruidos de la dirección. sellos "O". asegúrese de colocarlas en orden en la mesa de manera que puedan volver a instalarse en sus posiciones originales. aplique una capa de aceite para transmisiones automáticas recomendado a las partes hidráulicas. ya que las dañará. Utilice un paño de nylon o toalla de papel para limpiar las piezas. limpie completamente la parte exterior de la unidad. etc. Evite dañarlas durante la instalación. limpie cuidadosamente todas las piezas con un disolvente no inflamable de uso universal. Cuando desarme las piezas.PRECAUCIONES l l l l l l l l El mecanismo de la dirección hidráulica y la bomba de aceite deben desarmarse solamente al reparar una "fuga de aceite" y no desensamblar para reparar cualquier defecto de la dirección. Cambie todas las juntas. Antes de la inspección o del armado. No use ningún tipo de grasa. Antes de desarmar. El desarmado debe realizarse en una zona de trabajo limpia. Es importante evitar que se ensucien las piezas internas con polvo u otras materias extrañas. Realice pruebas de funcionamiento siempre que se designe. Antes de armar. Los trapos utilizados corrientemente pueden dejar hilos que obstruirán el funcionamiento del sistema. MD-4 . Se puede usar vaselina para los sellos "O" y juntas.

Compruebe el movimiento de la caja del mecanismo de dirección con la dirección estacionaria en una superficie seca y pavimentada. Comprobación de la posición neutral del volante de dirección CORRECTO INCORRECTO Comprobación previa l Asegúrese de que la alineación de las ruedas es correcta. l Verifique que el mecanismo de dirección está centrado antes de quitar el volante.INSPECCION EN EL VEHICULO Comprobación del juego de dirección 1.08 pulg) o menos Calibrador de cuadrante MD-5 . Desconecte la llave de encendido mientras lo comprueba. 11 lb) al volante para comprobar el movimiento de la caja del mecanismo.S. Angulo de giros completos Consulte D. afloje la contratuerca de la barra de ajuste y mueva las barras de ajuste de ambos lados en la misma dimensión en sentido opuesto para compensar el error existente en la posición neutral.S. el conjunto de engranajes de la dirección y la columna de la dirección estén montados correctamente.E. Juego del volante de dirección: 35 mm (1. Comprobación 1. Si la posición neutral está entre dos dientes. 2.38 pulg) o menos 2. Si no cumple las especificaciones compruebe la carrera de la cremallera. Si no está en posición neutral. 2. Sección S.E.E. compruebe el conjunto de engranajes de la dirección cuando la suspensión y el eje delantero. de la sección SD.S. Gire el volante totalmente a la derecha e izquierda. 3. Movimiento de la caja del mecanismo: 2 mm ( 0. quite el volante de dirección y vuelva a instalarlo correctamente en la posición neutral. Poner las ruedas en posición de marcha recta y compruebe el juego del volante de dirección.D. Compruebe que el volante de dirección está en posición neutral cuando se conduce en marcha recta. Carrera "L" de la cremallera: Consulte D. l Aplique una fuerza de 49 N (5 kg. Si no cumple las especificaciones. Comprobación del movimiento de la caja del mecanismo de la dirección 1. y mida el ángulo de giro al tope. Alineación de las ruedas: Consulte D. Angulo de giro de la rueda delantera 1.

4. Arranque el motor. PRECAUCION: l No lo llene en exceso.176º F) Correcto Correcto Frio: Compruebe el nivel del aceite.p.m. agrietadas.INSPECCION EN EL VEHICULO Comprobación del movimiento de la caja del mecanismo (continuación) 2. Asegúrese de que la temperatura del aceite en el depósito de aceite no suba a más de 60 a 80°C (140 a 176°F). “Inspección y tensión de bandas". 0 . Sujete el volante en cada posición de ángulo máximo de giro de las ruedas durante cinco segundos y compruebe detenidamente si hay fugas de aceite. Eleve la parte delantera del vehículo hasta que las ruedas queden suspendidas sobre el suelo. Gire varias veces el volante a la izquierda y la derecha. arandela y conector. Añada aceite al tanque de aceite hasta el nivel especificado.80º C (122 . Comprobación y ajuste de las bandas impulsoras Consulte la sección MA. 1. Repita la operación del volante de dirección hasta que no se reduzca el nivel del aceite. Repita el paso 2 de arriba. l El aceite recomendado es líquido para transmisión automática tipo "DEXRONTM”. reemplace el aislador de montaje después de confirmar que están correctamente instaladas las abrazaderas de la caja del mecanismo. 3. Si se notan fugas de aceite en los conectores afloje la tuerca abocinada y vuelva a apretarla. Mientras tanto.86º F) Comprobación de las fugas del aceite Compruebe si las tuberías están mal conectadas. Comprobación del nivel del aceite Caliente 50 . No apriete excesivamente el conector ya que se pueden dañar el sello "O". deterioradas o tienen fugas o conexiones sueltas. 2. dañadas. MD-6 . Deje el motor funcionando en marcha mínima ó a 1000 r. 2. gire rápidamente el volante totalmente a la derecha y a la izquierda y toque ligeramente los topes de la dirección.30º C (32 . Si el movimiento excede del límite. El nivel de aceite se debe comprobar usando la zona "CALIENTE" del depósito para temperaturas del aceite de 50 a 80°C (122 a 176°F) o usando la zona “FRIA" del depósito para temperaturas del aceite de 0 a 30°C (32 a 86°F). 3. Purga del sistema hidráulico 1. PRECAUCION: No mantenga el volante de dirección en la posición de giro máximo de las ruedas durante más de quince segundos cada vez.

Compruebe la fuerza de deslizamiento fuera del rango indicado arriba. Fuerza de giro del volante de dirección: 39N (4kg. 4. compruebe la fuerza de deslizamiento de la cremallera para detectar el estado del mecanismo de dirección. c. 51 lb) d. a. Compruebe el esfuerzo de giro del volante cuando se haya girado el volante 360° desde su posición neutral. y aplique el freno de estacionamiento. 9lb) por encima del valor anterior 6. Arranque y haga funcionar el motor en marcha mínima para asegurarse de que el aceite de la dirección ha alcanzado la temperatura normal de funcionamiento. asegúrese de que la fuerza de deslizamiento de la cremallera está dentro de las especificaciones.) 2 Valor Máximo Valor Mínimo 5. Generación de chasquidos en la bomba de aceite.) Carrera de la cremallera MD-7 . Mientras jala lentamente de la barra de ajuste en el rango 11. 9 lb) o menos Valor promedio= Fuerza de deslizamiento de la cremallera (Valor máx.INSPECCION EN EL VEHICULO Purga del sistema hidráulico (Continuación) l Una purga de aire incompleta causará lo siguiente. 2. Estacione el vehículo sobre una superficie nivelada y seca. Asegúrese de que su temperatura es de entre 60 a 80°C (140 a 1 76°F).5 mm (0. Desconecte la junta inferior de la columna de dirección y brazos del muñón de la dirección. cambie el mecanismo de dirección. Si la fuerza de deslizamiento de la cremallera no cumple las especificaciones. Mientras el vehículo está estacionado o mientras mueve el volante lentamente. Fuerza máxima de deslizamiento de la cremallera: No más de 39 N (4 kg. vuelva a purgar el aire. x valor mín. Después de girarlo 360º Comprobación del par de giro del volante de dirección 1. b. se puede producir ruido en la válvula o en la bomba de aceite.43 pulg) desde su posición neutral. b. 3. Deje que el aceite de la dirección hidráulica alcance su temperatura de funcionamiento adecuada. Zumbidos excesivos de la bomba de aceite. a. Si la fuerza requerida para girar el volante está fuera de las especificaciones. Este ruido es inherente a este sistema de dirección y no afectará a su funcionamiento o durabilidad. Fuerza promedio de deslizamiento de la cremallera: Menos de 226 N (23 kg.5 (-0. -11.453) Unidad: mm (pulg.453) Posición neutral -11. Generación de burbujas de aire en el depósito.5 (-0. Las llantas deben estar infladas a la presión normal. Arranque el motor. Cuando ocurra. c.

4 bar. quite la herramienta y añada aceite si fuera necesario.109 . 1. compruebe la válvula de control de flujo de la bomba de aceite. 1. (Vea "Purga del sistema hidráulico". Luego.84 kg/cm2. Compruebe la presión con el volante totalmente girado a sus extremos izquierdo y derecho con el motor en marcha mínima a 1000 r.p.8. cierre lentamente la válvula de corte y compruebe la presión. Después de comprobar el sistema hidráulico. Presión normal máxima de la bomba de aceite: 7. 78 . indica que la bomba está dañada. el volante de dirección en la posición de giro máximo de las ruedas durante más de quince segundos cada vez. l Cuando la presión se hace normal. Ponga el motor en marcha. la presión del aceite de la bomba de aceite aumentará hasta llegar al valor de la presión de alivio.1. Si la presión del aceite es superior a la presión normal. purgue totalmente el aire del sistema hidráulico.5 . 5. compruebe la tensión de la banda.649 . Si la presión del aceite es inferior a la presión normal. PRECAUCION: No cierre la válvula de corte durante más de quince segundos. Purgue el aire.194 Ib/pulg2) 4.INSPECCION EN EL VEHICULO Comprobación del sistema hidráulico ST27091000 Manguera de alta presión Bomba Mecanismo Depósito Dirección del flujo de aceite Maguera de baja presión Antes de arrancar. polea de impulsión y presión de las llantas. Asegúrese de que la temperatura del aceite dentro del depósito suba hasta 60 a 80°C (140 a 176°F).m. PRECAUCION: No mantenga. indica que el mecanismo está dañado. AVISO: Caliente el motor con la válvula de corte totalmente abierta. 6. l Cuando la presión permanece menor a la normal.82. MD-8 . Abra la válvula de corte.238 kPa (76. 2. 3. lo que provocará una subida anormal de la temperatura del aceite. Instale la Herramienta. Si se arranca el motor con la válvula cerrada.

0 17 .19 (1.0.39 (3.4.1.4 .5 .4 .13) 15 . 9 .8. -Tipo de dos rayosl El cojín de la bocina está instalado usando dos fijadores (plástico) y abrazaderas.14) N•m (Kg-m.3.18 (1.5 2.9.29) 4 3 2 4-5 (0.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION 1 5 29 .1.0 . Para quitar el cojín de la bocina. 11 .22) 13 .9 .0.29 (2. Quite el cojín de la bocina.6) 24 .3 . lb-pie) 1 Tapa de la columna 2 Columna de la dirección 3 4 Interruptor combinado Volante de dirección 5 Cojín de la bocina Desmontaje VOLANTE DE DIRECCION 1. saque los fijadores con la mano y empuje las abrazaderas con un destornillador normal insertado entre el cojín y el volante de dirección. MD-9 . 22 .3.

MD-10 . Destornillador de punta de cruz 2. Para quitar el cojín de la bocina. inserte un destornillador normal en el orificio de la parte trasera del rayo inferior y saque las abrazaderas. Saque el cojín de la bocina levantándolo con la mano. l -Tipo de cuatro rayosInserte un destornillador de punta de cruz en el orificio del lado inferior del rayo y saque las abrazaderas. Instalación VOLANTE DE DIRECCION Cuando instale el volante de dirección.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Orificio Abrazadera Destornillador Desmontaje (Continuación) l Rayo -Tipo-de tres rayosEl cojín de la bocina está instalado usando tres abrazaderas. aplique grasa multi uso a toda la superficie del pasador de cancelación de las señales de dirección (ambas partes) y al anillo de deslizamiento del contacto del claxon. Quite el volante de dirección con la herramienta.

l Cuando ajuste la junta inferior y el eje sinfín. y luego reapriételos firmemente. MD-11 . asegúrese de que el perno de apriete está perfectamente encarado con la parte cortada. apriete todos los tornillos de retención de la abrazadera y soporte inferior con la mano. gire el volante para asegurarse de que se mueve suavemente y que el número de giros desde la posición de marcha recta hasta los topes izquierdo y derecho son iguales. Asegúrese de que el volante está en la posición de neutral cuando se conduce recto hacia delante. PRECAUCION: Después de instalar la columna de dirección.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Parte cortada Instalación (Gontinuación) Columna de dirección l Junta interior Cuando instale la columna de dirección. Asegúrese de que no se aplica un esfuerzo indebido a la columna de dirección.

VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Desarmado y armado 2 3 1 6 5 4 1 Seguro 2 Sello “O” 3 4 Eje de la columna Funda 5 Tubo de envoltura 6 Interruptor combinado l Cuando desarme y arme. MD-12 . suelte el seguro de la dirección con la llave.

b. Instale el seguro en el eje superior con la Herramienta adecuada. Instale los tornillos de seguridad y corte sus cabezas. l Eje superior l Asegúrese de instalar la superficie redondeada del seguro hacia el cojinete. Tornillo de seguridad MD-13 . Rompa los tornillos de seguridad con una herramienta apropiada. Seguro Tornillo de seguridad l Seguro de la dirección.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Desarmado y armado (Continuación) l Quite el interruptor combinado. a.

b.537.11 .8 mm (21.VOLANTE Y COLUMNA DE DIRECCION Inspección l L Cuando no pueda girar suavemente el volante. si fuera necesario. Si no cumple las especificaciones. Lubrique con la grasa multi uso recomendada o reemplace la columna de dirección como un conjunto. l Cuando el vehículo haya sufrido una colisión ligera. Compruebe si los cojinetes de la columna están dañados o tienen desigualdad.21. compruebe los puntos siguientes en la columna de dirección y reemplace las piezas dañadas.2 . reemplace la columna de dirección como un conjunto. Compruebe si el tubo está deformado o roto. a. Reemplácelo si fuera necesario. compruebe la dimensión “L". Longitud de la columna "L": 536.) MD-14 .17 pulg.

. 22 .72) 29 .4 . 54 .0.97 (7.72) 6 1 2 Cubierta del orificio de la columna Junta inferior 3 4 Mecanismo de dirección manual Abrazadera de montaje del mecanismo de dirección 5 Aislador de montaje de la cremallera 6 Chaveta l HT72520000 Separe los espárragos de la rótula de la barra de ajuste del muñón de la dirección con la Herramienta.9.4 .22) 3 1 2 5 4 73 . 17 .9 (3.9.97 (7.9.4 .9.4.0 . lb-pie) 73 .29 (2.0.MECANISMO DE LA DIRECCION (Modelo R24S) 24 .29) N•m (Kg-m.3. 54 . MD-15 .

lb-pie) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Guía Contratuerca de la tapa trasera Sello cubrepolvo Tapa trasera Cojinete del piñón Piñón Retén Asiento de resorte Resorte de retención 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Arandela plana Arandela ondulada Tornillo de ajuste Contratuerca de ajuste Caja del mecanismo Abrazadera de la bota Bota Banda de la bota Abrazadera de la bota 19 20 21 22 23 24 25 26 Casqulilo interno de la barra de ajuste Placa de bloqueo Espaciador Cremallera Espaciador Placa de bloqueo Casquillo interno de la barra de ajuste Rótula externa de la barra de ajuste MD-16 . PRECAUCION: El par de apriete no debe exceder de 49 N•m (5 kg-m.MECANISMO DE LA DIRECCION (Modelo R24S) Desmontaje e instalación (Continuación) l Orificio de la chaveta Inicialmente. 58 .34) N•m (Kg-m. apriete la tuerca de la rótula de la barra de ajuste en el muñón de la dirección de 29 a 39 N•m (de 3 a 4 kg-m. l Luego apriete más para hacer coincidir la ranura de la tuerca con el primer orificio de la chaveta de manera que se pueda instalar la chaveta.10.96 (8 .7. 29 .72) 17 24 23 26 No lo desarme 37 . 27 .43) 4 5 6 12 11 10 9 8 7 14 19 18 78 . 36 .6.8 .56 (4 .7.96 (5 . 36 Ib-pie) Brazo del muñón de la dirección Desarmado 1 2 3 13 49 . de 22 a 29 lbpie).51) 39 .4.46 (3. 58 .10.72) 20 21 No lo desarme 15 16 22 25 No lo desarme 78 .96 (8 .

020 pulg) Rótula interna de la barra de ajuste: 0 mm (0 pulg) Juego longitudinal axial MD-17 .MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Inspección BOTA DE HULE Compruebe el estado de la bota de hule.3 .5 mm (0.7 .9 Ib) l Compruebe el par de giro de la rótula Rótula externa de la barra de ajuste: 0.21.9 .14.6 .4.26.2.0 Ib-pulg) l Compruebe el juego longitudinal (axial) de la rótula: Rótula externa de la barra de ajuste: Menos de 0. Cámbiela si está dañada. agrietada o desgastada. rodillos y pistas agrietadas.2 kg.3 . Cámbielo si está dañado. 1.7 N (0.6. picadas o desgastadas cambiélos si fuera necesario Rótulas externas y casquillo interno de la barra de ajuste l Puntos de medición Compruebe la fuerza de balanceo de la rótula Rótula externa de la barra de ajuste: En el orificio de la chaveta 6. 2.9 N•m (3 .5 . PIÑON l l Examine detenidamente el estado del piñón. CREMALLERA Examine detenidamente la cremallera.6 kg.5 .6 N (1.2.30 kg-cm. 3.6 lb) Rótula interna de la barra de ajuste: 14. agrietado o desgastado Inspeccione los cojinetes para ver si giran libremente y si no tienen sus bolas.64. Reemplácela si está excesivamente agrietada.7 .

El mecanismo de piñón y cremallera debe sujetarse en su posición. Inserte el retén. resorte. Instale la tapa trasera usando la Herramienta y fíjela con la contratuerca. l l Número de Herramienta: KV481-02000 Antes de instalar la tapa trasera. 2. Armado y ajuste MECANISMO DE LA DIRECCION 1.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Inspección (Continuación) l Compruebe el estado del cubrepolvo. Guía 90º 3. Ponga la cremallera en posición neutral. Inserte el piñón y luego la guía en la posición de punto muerto. arandela plana y arandela ondulada. como se muestra en la figura. Tapa trasera PRECAUCION: Ponga cinta de celofán alrededor del extremo del piñón cuando instale el sello cubrepolvo. Inserte la cremallera desde el lado de la caja del mecanismo. 5. . Luego instale el tornillo de ajuste. Reemplácelo si está excesivamente agrietado. aplique sellador a las partes roscadas. Contratuerca Tornillo de ajuste MD-18 . Aplique una capa de grasa universal a los labios de sellado del cubrepolvo. Contratuerca de la tapa trasera Cinta de celofán Tapa cubrepolvo 4. No permita que el sellador se ponga en contacto con el cojinete del piñón. l Aplique una capa de sellador a las partes roscadas de la tapa de retención.

Afloje el tornillo de ajuste en la posición donde el par de giro es máximo h.4 Ib-pulg) Fluctuación máxima permitida cuando está en el rango de +100° desde la posición neutral: Menos de 0.2 N•m (7 . Si el par de giro no cumple las especificaciones.5 Fluctuación máxima (valor máx. Valor promedio en el rango de +100°desde la posición neutral: 0. 26 Ib-pulg) d. reajústelo. ST3127 S000 f.9 N•m (30 kg-cm.7 Ib-pulg) e.9 N•m (30 kg-cm.10. 29 a 43 Ibpie) sujetando el tornillo de ajuste en su posición. Apriete el tornillo de ajuste a un par de 2. y vuelva a colocarlo en posición neutral. Ajuste de par de giro del piñón de la forma siguiente.+ valor mín. Afloje la contratuerca.12 kg-cm. Ponga el mecanismo en posición neutral. Gire el piñón para mover la cremallera adelante y atrás dos veces. MD-19 . 6.1 . Apriete el tornillo de ajuste dos veces a un par de 2. 26 Ib-pulg) y luego afloje 50° a 70°.5 N•m (5 kg-cm.) x 0. Bloquee la tuerca de ajuste de modo que no gire y apriete la contratuerca al par especificado de 39 a 59 N•m (4 a 6 kg-m.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Armado y ajuste (Continuación) 6.1. a.7 .2 N•m (2 kg-cm.3 Ib-pulg) k. es necesario reemplazar el resorte de retención. i. Mientras gira lentamente el piñón en el rango de +100° desde la posición neutral. asegúrese de que su par de giro cumple las especificaciones. 1.6 Ib-pulg) Fluctuación máxima permitida cuando está en el rango de +500° desde la posición neutral: Menos de 0. Valor máximo Valor mínimo Valor promedio = (valor máx. b.valor mín. . 4. Si el par de giro del piñón no cumple las especificaciones después de haber hecho el ajuste. Busque la posición donde el par de giro alcanza su valor máximo. c. Afloje el tornillo de ajuste y reapriételo a un par de 0. Gire lentamente el piñón y mida el par de giro en la gama de +180° desde la posición neutral.3 N•m (3 kg-cm. KV48101100 Contratuerca Tornillo de ajuste g.) Par de giro del piñón j. 2.

S. Mida la carrera de la cremallera.) 6. Ajuste la longitud “L” de la barra de ajuste y apriete la contratuerca. Aplique sellador a la parte roscada del casquillo interno e instale el casquillo interno de la barra de ajuste al extremo de la cremallera junto con la placa de bloqueo. Longitud “ ” atornillado: 32 mm (1. l Para instalarlas. Mida la longitud “ ”: Consulte D. Instale una nueva placa de bloqueo. quite las rebabas de la placa de bloqueo. 2. l Una la placa de bloqueo 2 al casquillo interior de la varilla lateral 1 . 22 lb) MD-20 . 98 N (10 kg. 5. Instale la bota de hule a la caja del mecanismo. Longitud “L” de la barra de acoplamiento: Consulte D. Instale la bota en el casquillo interno de la barra de ajuste. Instale las abrazaderas de la bota de hule. Apriete la abrazadera retorciendo los aros de ambos extremos cuatro o cuatro vueltas y media con un destornillador al tiempo que jala con una fuerza aproximada de 98 N (10 kg. 22 lb) 370 mm (14. l Punzone dos sitios de la placa de bloqueo en la ranura de la cremallera. de dos vueltas a la abrazadera alrededor de la ranura de la bota.E.E.26 pulg) o más L 4. Atornille el receptáculo interior a la cremallera 4 y apriételo al par de apriete especificado.S. Instale la contratuerca y el casquillo externo de rótula. 1 3 Cierre 4 2 BARRA DE AJUSTE Y BOTA 1. 3. 57 pulg.MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) Armado y ajuste (Continuación) 7. l Aplique sellador a las roscas 3 interiores del casquillo interior. PRECAUCION Para evitar rasgar la bola. Aplique sellador entre la bota de hule y la caja del mecanismo.

doble diagonalmente el extremo que se ha retorcido de modo que no toque con la bota. 5 .59) Unidad: mm (pulg) 5 mm (0.15 (0.20 . Lado de la caja Lado del tubo MD-21 .120º 40º .MECANISMO DE LA DIRECCION MANUAL (Modelo R24S) 40 (1.70º Después de retorcer la abrazadera de la bota cuatro o cuatro vueltas y media.20 pulg) o menos l 90º .57) o menos Armado y ajuste (Continuación) l Centro del retén -30º a 30º Instale la abrazadera de la bota de manera que esté hacia la parte trasera del vehículo cuando la caja del mecanismo esté unida a la carrocería (Esto evitará que haya interferencias con otras piezas).0.

22 .4.72) N•m (Kg-m.9.6) 2 29 . 2.9.3.0.4 .39 4 (3.0 .29) 5 3 73 . lb-pie) 1 2 Tapa del orificio Mecanismo y articulación 3 4 Chaveta Aislador de montaje de la cremallera 5 Soporte de montaje de la caja del mecanismo l HT72520000 Separe las rótulas externas de la barra de ajuste del muñón de la dirección usando la herramienta.9 . MD-22 .0.4 . 54 .5.97 (7.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24RC) 1 4-5 (0.

Apretar temporalmente Apretar fimemente MD-23 .39 N•m (2.18 Ib-pie) Orificio del pasador Inicialmente.5 -2. l Brazo del muñón de la dirección l l Antes de desmontar la junta inferior del mecanismo.25 N•m (1. Luego apriétela adicionalmente para alinear la ranura de la tuerca con el primer chavetero de manera que se pueda instalar la chaveta. Para instalar. Tenga cuidado de instalar el sello “O” correcto. PRECAUCION: El par de apriete no debe exceder de 49 N•m (5 kg-m. Observe el par de apriete especificado cuando apriete los conectores de alta y baja presión. 11 . apriete la tuerca de la rótula externa de la barra de ajuste del muñón de la dirección de 29 a 39 N•m (3 a 4 kg-m. El apriete excesivo puede causar daños en las roscas o dañar el sello “O” del conector. Par de apriete del conector: Lado de baja presión "1": 27 .4. 36 Ib-pie). l Apriete los tornillos del soporte de montaje de la caja del mecanismo en el orden que se indica.29 Ib-pie) Lado de alta presión "2": 15 .MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Desmontaje e instalación (Continuación) l l 1 l 2 Instale el conector de la tubería. haga una marca de instalación en el eje del piñón y caja del piñón para anotar la posición neutral del mecanismo. 22 a 29 Ib-pie). El sello “O” del conector de la tubería de baja presión es más grande que la del conector de alta presión. coloque las botas cubrepolvo izquierda y derecha con la misma flexión.8 .) Después de desmontar la junta inferior. 20 . y una junta inferior haciendo coincidir las marcas de instalación del eje y caja del piñón. ponga el mecanismo en neutral (ruedas en posición de marcha recta.0 kg-m.5 kg-m.

10.8 . 14 .54) X 27 25 26 78 .72) 37 .34) 28 29 X No lo desarme 29 . 22 .0 29 .0 .2.0 .0 . 27 .21 (1.59 (4.4.1.6 -2. 12 .0 .15) 1 2 11 12 39 .74 (6. 58 .29) N•m (Kg-m.46 (3.6.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) 16 .0.20) X 15 18 X 16 X 14 20 X 17 19 21 X 23 22 24 59 .26 (2.98 (8.7.7.0 .0.39 (3.4. lb-pie) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Tapón de la tapa trasera de la caja Tapa trasera de la caja Anillos selladores del piñón Piñón Sello “O” Laina Sello de aceite del piñón Retén Arandela 11 Tornillo de ajuste 12 Contratuerca 13 Tubo de la caja del mecanismo 14 Caja del mecanismo 15 Buje central 16 Sello de aceite de la cremallera 17 Cremallera 18 Anillo sellador de la cremallera 19 Sello “O” 20 Sello de aceite de la cremallera 21 Tapa del extremo 22 Abrazadera de la bota 23 Bota cubrepolvo 24 Banda de la bota cubrepolvo 25 Placa de bloqueo 26 Casquete interno de la banda de ajuste 27 Barra de ajuste 28 Rótula externa de la barra de ajuste 29 Chaveta 10 Resorte de diafragma MD-24 . 43 .43) 3 10 9 4 5 6 7 8 X 13 20 .5.7.

4. Antes de desarmar. l Use asideras suaves cuando sujete la caja del mecanismo de la dirección. 9. Afloje el casquillo interno de la barra de ajuste levantando la sección estacada y desmonte el casquillo.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) KV48100700 Desarmado 1. Maneje la caja del mecanismo con cuidado porque está hecha de aluminio. mida el par de giro del piñón y la fuerza de deslizamiento de la cremallera. Quite la tapa del extremo con la Herramienta. 7. No sujete el cilindro en un tornillo de banco. asegúrese de desconectar el tubo del cilindro y de drenar el aceite.5 mm (0. Anote el par de giro del piñón y la fuerza de deslizamiento de la cremallera como referencia. Desmonte el piñón. MD-25 .079 a 0. 8. ST3127S000 3. Quite las rótulas externas de la barra de ajuste y las botas. l Antes de tomar las medidas. 5. Quite el piñón. Quite el retén. Extraiga la cremallera.098 pulg) de diámetro hasta que se elimine el estacado. Taladre la parte estacada del extremo de la caja del mecanismo con una broca de 2 a 2. 6. 2. Tenga cuidado de no dañar el piñón cuando quite el anillo sellador del piñón.

Cámbielo si está dañado.3 . rodillos y pistas agrietadas.14. caliente la junta de la cremallera a unos 40°C (104° F) aproximadamente. picadas o desgastadas.7 N (0.2.7 .7 . CILINDRO DE LA CAJA DEL MECANISMO Compruebe si el diámetro interno del cilindro de la caja del mecanismo está rayado o presenta otros daños.9 . l Quite el anillo sellador de la cremallera.6.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Desarmado (Continuación) Anillo sellador de la cremallera 10. Inspeccione los cojinetes para ver si ruedan libremente y si tienen sus bolas.21.6 N (1. CASQUILLOS INTERNOS Y ROTULAS EXTERNAS DE LA BARRA DE AJUSTE l Puntos de medición Compruebe la fuerza de balanceo de la rótula. Cámbiela si está dañada.2 kg. 3. agrietado o desgastado.5 . 1. En el orificio de chaveta 6.5 .6 lb) Casquillo interno de la barra de ajuste: 14.4. Quite el anillo sellador de la cremallera. l Usando un secador. BOTA DE HULE Compruebe el estado de la bota de hule.9 Ib) MD-26 .6 kg. Quite el buje central y el sello de aceite de la cremallera usando el casquillo envuelto en cinta adhesiva y la barra de extensión. No raye las superficies internas de la caja del piñón. Barra de extensión Casquillo de 29 mm Inspección Limpie totalmente todas las piezas en disolvente o aceite para transmisiones automáticas tipo “DEXRONTM”. Cámbielos si fuera necesario. agrietada o desgastada. PIÑON l l Examine detenidamente el estado del piñón. Rótula externa de la barra de ajuste. Sello de aceite de la cremallera Buje central 11.64. Cámbielo si fuera necesario. Cámbiela si está excesivamente agrietada. y séquelas con aire comprimido. si se dispone de él. Tenga cuidado de no dañar la cremallera. CREMALLERA Examine detenidamente la cremallera.

caliente el nuevo anillo sellador de la cremallera (hecho de teflón) a unos 40° C (104° F) aproximadamente e instálelo en la cremallera con la mano. Usando la Herramienta. l Asegúrese de que los labios de los sellos de aceite de la cremallera están encarados entre sí. Reemplácelo si está excesivamente agrietado.26.5 mm (0.30 kg-cm.6 . Armado 1. Usando un secador. 2.020 pulg) Casquillo interno de la barra de ajuste: 0 mm (0 pulg) l Compruebe el estado del cubrepolvo.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Inspección (Continuación) ST3127S000 l Compruebe el par de giro de la rótula: Rótula externa de la barra de ajuste: 0. l Juego longitudinal axial Anillo sellador de la cremallera KV48104400 Dientes de la cremallera Anillo sellador de la cremallera Coloque y asegure el sello Película Sello de aceite de la cremallera MD-27 . l No olvide quitar la película de plástico después de que el sello de aceite de la cremallera esté colocada correctamente.9 N•m (3 .2. Inserte el nuevo sello de aceite de la cremallera. Coloque película de plástico en el sello de aceite de la cremallera para evitar dañar los dientes de la cremallera.0 Ib-pulg) l Compruebe el juego longitudinal (axial) de la rótula: Rótula externa de la barra de ajuste: Menos de 0. 3. 2.3 . comprima la periferia del anillo sellador de la cremallera para colocarlo y asegurarlo en la cremallera. Inserte siempre la Herramienta desde el lado de la cremallera.

Carrera de la cremallera "L". Cubra el labio del nuevo sello de aceite del piñón con grasa universal e instálela en la caja del piñón de la caja del mecanismo con una herramienta adecuada. Instale el buje central y el sello de aceite de la cremallera con la cremallera.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Buje de central Armado (Continuación) 4. Apriete la tapa del extremo a la caja del mecanismo estacándola.E.3 mm (0.0. Sello de aceite de la cremallera 5. 2 . Ponga la cremallera en la posición neutral. MD-28 . Herramienta adecuada Sello de aceite 8. Asegúrese de que el labio del sello de aceite esté hacia arriba cuando se instala. Apriete la tapa del extremo con la herramienta.S. Consulte D.08 .12 pulg) Caja del mecanismo Tapa del extremo 7. 6.

Sello de aceite Cremallera Laina 10. Instale la(s) laina(s) de ajuste del cojinete del piñón. Caja del mecanismo MD-29 . Use siempre el mismo número de laina(s) cuando las cambie. Cremallera Cojinete de agujas 12. Instale el nuevo anillo sellador del piñón (hecho de teflón) en el piñón. l Usando un secador. Tenga cuidado de no dañar el sello de aceite del piñón.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Caja del mecanismo Armado (Continuación) 9. Aplique una capa de grasa universal al rodillo del cojinete de agujas y al labio del sello de aceite antes de instalar el piñón en la caja del mecanismo. caliente el anillo sellador del piñón a unos 40° C(104°F) aproximadamente antes de instalarlo en el piñón. Aplique una capa de grasa universal al labio del nuevo sello de aceite trasero antes de instalar la caja trasera. l Asegúrese de que el anillo sellador del piñón está correctamente asentado en la ranura de la válvula. l Cuando se desarmen el piñón. Sello de aceite trasera Envoltura trasera 13. Caja del mecanismo 11. la caja del mecanismo y la caja trasera. cambie la(s) laina(s) por nueva(s). Instale el piñón dentro de la caja del piñón.

l Una la placa de bloqueo 2 al casquillo interior de la varilla lateral 1 . 16. MD-30 . 1 3 17. Tenga cuidado de no dañar el anillo sin fin ni el sello de aceite. quite las rebabas de la placa de bloqueo. Mida la carrera de la cremallera. Carrera de la cremallera "L": Consulte D. PRECAUCION Para evitar rasgar la funda.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Tapón de la cubierta trasera Centro de la cremallera 90º Armado (Continuación) 14. Cierre 4 2 Contratuerca 18. Protuberancia Resorte de diafragma Arandela Retén Pintado de blanco 15. Apriete la contratuerca de la rótula de la barra de ajuste. Instale el tapón de la cubierta trasera de manera que la protuberancia de la cubierta de la caja trasera se coloque como se muestra en la figura de la izquierda cuando la cremallera está centrada. Longitud "L" de la barra de ajuste: Consulte D. arandela de resorte y resorte de diafragma en ese orden.E.E. Instale el resorte de diafragma en la caja de mecanismo.S. l Asegúrese de que el extremo convexo (pintado de blanco) de resorte de diafragma está hacia afuera cuando se instale. Enrosque el casquillo interior a la cremallera 4 y apriételo al par de apriete especificado. Instale temporalmente el retén y el tornillo de ajuste. l Instale siempre el retén. Instale una nueva placa de bloqueo.S. L 19. l Aplique sellador a las roscas 3 del casquillo interno. l Punzone dos sitios de la placa de bloqueo en la ranura de la cremallera.

22 lb) 98 N (10 kg. Apriete la abrazadera retorciendo los aros de ambos extremos cuatro o cuatro vueltas y media con un destornillador al tiempo que jala con una fuerza aproximada de 98 N (10 kg. l Para instalarlas. l Después de retorcer la abrazadera de la bota dóblela retorcida y diagonalmente de manera que no haga contacto con la bota.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Armado (Continuación) 20.) Instale las abrazaderas de la bota de manera que estén detrás de la caja del mecanismo cuando se instale en el vehículo. 21. de dos vueltas a la abrazadera alrededor de la ranura de la bota. 22 lb). Centro del retén 98 N (10 kg. Instale las abrazaderas de la bota de hule. (Esto evitará la interferencia con otras piezas). 22 lb) 30º 30º 75 º10 Giro a la izquierda Giro a la derecha 5º l Retuerza la abrazadera de la bota en la dirección mostrada en la figura de la izquierda. bañe las superficies de contacto entre la bota y la barra de ajuste con grasa. Antes de instalar la bota. Centro de la cremallera Centro del piñón l Menos de 40 mm (1. MD-31 .75 pulg.

Si el par de giro del piñón sigue sin cumplir las especificaciones después de volverlo a ajustar.1. Afloje el tornillo de ajuste. ST31278000 10. 9. Afloje el tornillo de ajuste de 40° a 60°. 43 a 52 Ib-pulg) 5.6 N•m (6 kg-cm. Mueva la cremallera en su carrera completa varias veces. Afloje el tornillo de ajuste. 3.5 Ib-pulg) Excepto para el rango de medición anterior: Par de giro máximo 1.4 N•m (4 kg-cm. 3. luego vuelva a apretarlo a 0. Apriete ligeramente la contratuerca. Mida el par de giro del piñón. Mida el par de giro del piñón en un rango de 180°desde la posición neutral. 2. 16 Ib-pulg) Desviación máxima de la fuerza 0. luego vuelva a apretarlo a 4. 43 Ib-pulg). Apriete el tornillo de ajuste al par de 4. Detenga el mecanismo en el punto del par máximo.2 Ib-pulg) l Si el par de giro del piñón no cumple las especificaciones vuelva a ajustarlo comenzando desde el procedimiento 4.11.9 . En +100°de su posición neutral: Par de giro promedio 0.9 N•m (50 a 60 kg-cm. 1. 8. 5. cambie el mecanismo de dirección.3 Ib-pulg) Desviación máxima del par 0.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Ajuste Ajuste el par de giro del piñón de la forma siguiente: 1.3 N•m (8-13 kg-cm.9 N•m (19 kg-cm.9 N•m (50 kgcm. 6. 4. Coloque la cremallera en la posición neutral sin aceite en el mecanismo. Evite que gire el tornillo de ajuste y apriete la contratuerca al par especificado. MD-32 .7 lb-pulg) Contratuerca Aplique sellador Tornillo de ajuste KV48100700 6.8 .9 a 5. Kv48100700 11. 7. Bañe el tornillo de ajuste con sellador y atorníllelo.2 N•m (2 kg-cm.

) 2 Valor máximo Valor mínimo Carrera de la cremallera -11. 9 lb) por encima del valor anterior l Si la fuerza de deslizamiento de la cremallera no cumple las especificaciones. asegúrese de que la fuerza de deslizamiento de la cremallera está dentro de las especificaciones. Arranque el motor y purgue el aire completamente.5 Unidad: mm (pulg) Posición (-0. Mientras jala lentamente de la barra de ajuste en el rango de +11 .5 11. Fuerza promedio de deslizamiento de la cremallera: Menos de 226 N (23 kg. c. es necesario cambiar el mecanismo completo.4573 pulg) desde la posición neutral. b.5 mm (+0. Fuerza de deslizamiento de la cremallera Valor promedio = (valor max. d.453) MD-33 . l Si la fuerza de deslizamiento de la cremallera sigue sin cumplir las especificaciones. Compruebe la fuerza de deslizamiento fuera del rango indicada anteriormente. Desconecte la junta inferior de la columna de dirección del mecanismo. Compruebe la fuerza de deslizamiento de la cremallera en el vehículo como sigue: a. f. + valor min. e. Conecte todas las tuberías y llénelas de aceite de la dirección.453) neutral (0. Fuerza de deslizamiento máxima de la cremallera: No más de 39 N (4 kg. Instale el mecanismo de dirección en el vehículo pero no conecte Ia barra de ajuste al muñón de la dirección. vuelva a ajustarla repitiendo el procedimiento de ajuste desde el principio.MECANISMO DE LA DIRECCION HIDRAULICA (Modelo PR24SC) Ajuste (Continuación) 12. Mantenga el vehículo en marcha mínima y asegúrese de que el aceite de la dirección ha alcanzado la temperatura normal de funcionamiento. 51 lb) g.

0.18 (1.84.0 .3) : N•m (Kg-m.68 (5.3. 51 .5 . 40 .8 .8. 38 .26) 27 .9.7.38 .69 (5.BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Desarmado y armado 54 .3.26) 69 . 10 .58) 49 .13) 5 1 6 2 3 4 12 13 14 15 16 17 20 21 22 11 19 18 Preste atención a su dirección 23 7 8 9 10 27 .35 (2.0 (1.6 .13.26) Modelos con motor GA 17 Paletas 18 Rotor 19 Pasador 20 Anillo de leva 21 Junta 22 Caja trasera 23 Soporte de montaje (Con aceite de transmisión automática tipo “DEXRONTM”) 1 2 3 4 5 6 7 8 Polea Seguro Eje impulsor Sello de aceite Tubería de succión Sello “O” Resorte Válvula de control 9 Arandela 10 Conector de salida 11 Perno del conector 12 Caja delantera 13 Resorte 14 Sello “O” 15 Sello “O” 16 Placa lateral delantera Inspección previa al desarmado Desarme la bomba de aceite de la dirección hidráulica solo si se encuentran los siguientes puntos: l Fugas de aceite desde algún punto mostrado en la figura.50) 14 .18.2 . lb-pie) : Puntos de lubricación 27 .4.8.6. 23 .31) 23 23 13.6.35 (2.6.8 . 10. MD-34 .0 .1.0 .35 (2.4 .3.6.5 . l Polea dañada o deformada.51) 31 . 30 . 20 .1. 20 .3.78 (7.42 (3.0.

l Siga los procedimientos y las precauciones del manual de servicio. l Tanto en el desarmado como en el rearmado no deje que materias extrañas entren o se pongan en contacto con los componentes. l Límpiese las manos antes de desarmarlo. Nunca desmonte otros componentes que no estén l especificados. Tenga cuidado de que no se caiga el eje impulsor. l No use trapos. Tenga cuidado de que no se caiga la válvula de control. l Caja delantera Quite el conector. l l Quite el seguro. l Desármelo en un lugar tan limpio como sea posible. saque el eje impulsor. Barra de extensión Eje impulsor l Quite el sello de aceite.BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Desarmado PRECAUCION Los componentes que se pueden desarmar están estrictamente limitados. use telas de nylon o toallas de papel. luego. Tenga cuidado de no dañar la caja delantera. Válvula de control MD-35 .

l Bañe cada componente con aceite de T/A en el armado. Paleta Hacia el interior l Cuando arme las paletas en el rotor. l Asegúrese de que los sellos “O” y la junta de aceite están bien instalados. l Preste atención a la dirección del sello de aceite. rayados y rotos. Si se encuentran daños. Armado Arme la bomba de aceite prestando atención a las siguientes instrucciones. cambie la pieza afectada. l El anillo de leva.BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Inspección Compruebe si los componentes están desgastados. las caras redondeadas de las paletas se deben colocar hacia el lado del anillo de leva. el rotor y las paletas se deben cambiar juntas si es necesario. Parte llana Parte redondeada MD-36 . Lado trasero de la caja Lado delantero de la caja Marca punzonada l Ponga atención a la dirección del rotor. deformados. l Instale siempre sellos “O” y junta de aceite nuevos.

BOMBA DE ACEITE DE LA DIRECCION HIDRAULICA Armado (Continuación) l Inserte el pasador 2 en la ranura 1 de la caja y placa delanteras. instale el anillo de leva 3 como se muestra a la izquierda. Luego. 1 3 Anillo de D1 leva 2 D1<D2 D2 Lado delantero de la caja Lado trasero de la caja MD-37 .

) Especificaciones generales Modelo aplicado Tipo de columna de dirección Tipo de mecanismo de dirección Dirección manual R24S B13 Dirección hidráulica PR24SC Giros del volante de dirección (de tope de tope) 4.020) 14.24) * Rótula exterior L Rótula interior *Puntos de medición MD-38 . 1.08) 6.14.2.6.9) L 0 (0) 184 (7.9 .64.5 .9 (3 .6 .2 .30.26.5 (0.17) Casquillo interno de la barra de ajuste Fuerza de balanceo* N (kg.11 . lb) Par de giro N•m(kg-cm.3 .7 .38) +2 (+0.2.5 .2.21. lb) Límite de juego longitudinal (axial) mm (pulg) Longitud normal “L” del la barra de ajuste mm (pulg) R24S PR24SC 35 (1.21.) Menos de 0.SISTEMA DE DIRECCION DATOS Y ESPECIFICACIONES DE SERVICIO (D.E.) 0 (0) MECANISMO Y ESLABONAMIENTO DE LA DIRECCION Tipo de mecanismo de dirección Rótula externa de la barra lateral de ajuste Fuerza de balanceo en el orificio de la chaveta N(kg.0) COLUMNA DE DIRECCION Longitud "L" de la columna de la dirección mm (pulg.) Limite de juego del volante de dirección mm (pulg) Movimiento máximo de la caja del mecanismo mm (pulg.S.07 Tipo de columna de dirección Colapsible Inspección y ajuste GENERAL Juego axial del volante de dirección mm (pulg.6. lb-pulg) Límite de juego longitudinal (axial) mm (pulg) 536.8 (21. 3.6) 0.7 (0.29 3.7 .4.3 .6 (1.537. 2.

1.13 6.9 (30.82. lb) Bajo la presión de aceite normal de funcionamiento Rango +11.4) 0. 6. 9) por encima del valor anterior L L Fuerza de giro del volante (medido en un giro completo desde la posición neutral) N (kg.9 (50.5 mm (+0.2) MD-39 .5 (15.3) 1. 78 .453 pulg) desde la posición neutral Excepto en el rango anterior PR24SC 73.4. lb) Capacidad de aceite (aproximadamente) (litros) 39 (4. Ib-pulg) En +100° de la posición neutral Par de giro promedio R24S PR24SC Presión máxima de la bomba de aceite 2 kPa (bar.1 .6) 0.5 (2. kg/cm . 51) No más de 39 (4.649 .12. 3 5) Desviación máxima del par Excepto en el rango anterior Par de giro máximo Desviación máxima del par 1.7 . 5.5 .3 (3.3 (8 .238 (76.11.6 (6.8 . 26) 0. 16) 0. 1.9 (30.5 (5.1.1. 26) 4.894) Menos de 226 (23.4 (4.194) 2.70° 40° .109 . 43) 50° .SISTEMA DE DIRECCION Inspección y ajuste (Continuación) MECANISMO Y ESLABONAMIENTO DE LA DIRECCION (Continuación) 2WD Carrera de la cremallera "L” mm (pulg) DIRECCION HIDRAULICA Tipo de mecanismo de dirección Fuerza de deslizamiento de la cremallera N (kg.2 (2.2 (2.2 (7 .8.10. 13) 0.3) 0.7) 2.9 (19.60° 0. 43) 0. 1. 2. 9) o menos 1 Tipo de mecanismo de dirección Ajuste del retén Tornillo regulador N m (kg-cm.84. Ib-pulg) Par de apriete inicial Par de reapriete después de aflojar Par de apriete después de que el mecanismo se ha asentado Angulo de retorno grados Precarga del piñón sin aceite de engranajes N•m (kg-cm.1. 4. Ib/pulg2) 7.9 (50.7) 4.9 .

9 .SISTEMA DE DIRECCION COLUMNA DE DIRECCION Unidad Tuerca del volante de dirección Entre la junta inferior y la columna Entre la junta inferior y el mecanismo Entre la tapa del orificio y pared de fuego Entre la abrazadera de montaje de la columna de dirección y el soporte de móntale Pares de apriete Modelo PR24SA kg-m 3.6.0 .21 7-8 1.98 8 .74 28 .29 Unidad Engranaje y articulación entre la barra de ajuste y el brazo del muñón Contratuerca de la barra de ajuste Entre la barra de ajuste y el mecanismo Tornillo de la abrazadera de la caja del mecanismo Contratuerca del tornillo de ajuste Tapón de la caja N•m 29 .3 .3 23 .5 5.5 .50 12 .97 7.6 .5 2.27 59 .46 3.3.4 .4.9 1.29 24 .4 .9.7.7 27 .7.4.0 29 .0 17 .9 54 .46 3.0.22 78 .51 Tornillo de fijación del soporte del tanque Tornillo de ajuste de la tapa trasera 31 .0 17 .2.51 14 .18 1.4 .40 4-6 5-7 2.8 9 .97 7.2.3.7 6.9 54 .39 N •m 29 .13 39 .4 .68 16 .31 MD-40 .58 11 .6 73 .29 2.54 20 .72 13 .43 47 .98 8 .59 49 .10 58 .22 37 .2 .18 40 .25 54 .3.15 73 .2.4 .43 36 .74 49 .8 .4.72 69 .4.7 27 -34 78 .8 .5 .9.78 15 .5 2.72 39 .54 36 .5 5-7 29 .42 3.29 2.39 kg-m Ib-pie 3-4 22 .5 .39 37 .0 Ib-pie 22 .10 58 .34 24 .69 4-6 6.1.69 20 .4.72 4-5 0.20 47 .1 51 .29 MECANISMO DE ENGRANAJE Y ARTICULACION Modelos R24S Unidad Entre la barra de ajuste y el brazo Contratuerca de la barra de ajuste Entre la barra de ajuste y el mecanismo Tornillo de la abrazadera de la caja del mecanismo Contratuerca del tornillo de ajuste Tapa trasera Contratuerca de la tapa trasera Tuerca abocinada del tubo dei cilindro kg-m 3-4 Ib-pie 22 -29 Tapa del extremo Conector de baja presión en el mecanismo Bomba de aceite Depósito y mangueras: Tornillo de conector Entre la tubería de alta presión y el mecanismo Contratuerca de la polea N•m 29 .8 .0 .5 .59 59 .

l Llantas infladas insuficientemente. DIAGRAMA DE FLUJO Se necesita un esfuerzo considerablemente mayor para manejar la dirección que el normal para una dirección hidráulica. Vuelva a verificar Si No Cambie la columna Fin A MD-41 . l El vehículo tiene equipos especiales que aumentan excesivamente el peso del mismo. l Las llantas tienen un tamaño demasiado grande. (Manejo del volante difícil a poca velocidad y al girar completamente el volante). DIRECCION DURA SIENDO DIFICIL DAR UN GIRO COMPLETO AL VOLANTE Debe prestarse atención a las situaciones siguientes ya que pueden ser la causa de la dureza o pesadez de la dirección. y cambie el engranaje en caso de no poder ajustarlo. Compruebe si el esfuerzo inicial de rotación del engranaje de piñón y cremallera cumple el valor especificado. l La banda de la bomba está floja. No Haga el ajuste con el tornillo de regulación.SISTEMA DE DIRECCION DIAGNOSTICO Y CORRECCION DE FALLAS 1. l No se ha instalado un espaciador en las ruedas. l Descentramiento de ruedas. Si Compruebe si el esfuerzo inicial de rotación de la columna de dirección cumple el valor especificado.

aplastados. [La temperatura del aceite es de 60 a 80°C (140 a 176°F) con el motor en marcha mínima.109 Ib/pulg ) o menos con la válvula abierta].] No Si Compruebe si los tubos del circuito están torcidos.SISTEMA DE DIRECCION A Compruebe la presión hidráulica [si es de 78 2 2 kg/cm (1. No Cambie el engranaje Vuelva a verificar Fin MD-42 . Repare o cambie No Cambie la bomba Vuelva a verificar Si Fin Compruebe si la presión cumple el nivel especficado cuando se mantiene el volante en la posición de bloqueo total con la válvula abierta. etc. Compruebe si la presión cumple el nivel especificado con la válvula cerrada.

cuando se gira el volante completamente con frecuencia puede producirse ruidos anormales. indicando que no hay problemas de funcionamiento. Cambie el aceite y purgue el aire del sistema. MD-43 . Vuelva a verificar Fin Nota: Este es un ruido de líquido que hace la válvula del mecanismo y no indica la existencia de averías. Los ruidos se producen al girar completamente de el volante. Compruebe si hay aire atrapado en el sistema. FUNCIONAMIENTO RUIDOSO: RUIDOS DEL SISTEMA HIDRAULICO DIAGRAMA DE FLUJO Ruidos hidráulicos (silbidos). ya que la temperatura del aceite subirá. Estos silbidos son el sonido de funcionamiento de la válvula de seguridad.SISTEMA DE DIRECCION 2. Es más.

No hay ruidos Aceite turbio Compruebe si hay aire en el aceite. Este es hasta cierto punto inevitable. los cuales están provocados por las pulsaciones del sistema hidráulico. No cambia la condición Quite la banda de la bomba y compruébela. cambie el aceite y purgue el sistema.SISTEMA DE DIRECCION 1. MD-44 . Defectos en piezas no relacionadas con el sistema de dirección. FUNCIONAMIENTO RUIDOSO: ZUMBIDOS DIAGRAMA DE FLUJO Zumbidos (durante el funcionamiento). Cambie el aceite y purgue el sistema. Repare No La bomba está defectuosa Recambie la bomba. Zumbidos muy bajos Nota: Se escuchan zumbidos al girar completamente el volante. El aceite es normal Si Compruebe si la tubería está presionada contra la carrocería del vehículo. pero no presenta problema alguno a la duración y al funcionamiento del sistema.

MD-45 . Si Repare o cambie No La bomba funciona mal Cambie la bomba Vuelva a verificar Fin Nota: El ruido es causado tambien por la baja temperatura del aceite. compruebe o repare las fugas de aceite o de aire. Compruebe si el aire es aspirado al sistema a causa de la poca cantidad de aceite. ya que en estas condiciones se reduce la viscosidad del aceite del sistema hidráulico.SISTEMA DE DIRECCION 4. Si No Cambie el aceite. FUNCIONAMIENTO RUIDOSO: CRUJIDOS DIAGRAMA DE FLUJO El sistema de dirección cruje constantemente. No obstante esto no indica que haya problemas con el sistema de dirección hidráulica. Compruebe si está deteriorada la manguera de aspiración.

CB . . . ASIENTOS . ALINEAMIENTO DE LA CARROCERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INTERIOR Y EXTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . TABLERO DE INSTRUMENTOS . . . . . . PRECAUCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . RETROVISOR DE PUERTA . .CARROCERIA SECCION CB CB-2 CB-2 CB-3 CB-6 CB-8 CB-10 CB-11 CB-12 CB-15 CB-17 CB-28 CB-31 CB-33 CB-34 CONTENIDO SERVICIO GENERAL . . . . . AJUSTE DE CRISTAL DE PUERTA . . . . . . EXTREMOS DE LA CARROCERIA: EXTREMO DELANTERO . . . . . . . . . . CLIPS Y FIJADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PUERTA TRASERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PUERTA DELANTERA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EXTREMO TRASERO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PARABRISAS Y CRISTAL TRASERO . . . .

etc. tenga cuidado de que no se salga de las piezas en las que se ha aplicado. Símbolo Forma Desmontaje e Instalación Desmontaje: Quite doblando hacia arriba con un destornillador de punta plana. etc. Cuando reemplace cualquier parte de metal (por ejemplo el panel externo de la carrocería. molduras.) asegúrese de tomar medidas de prevención antióxido. Maneje con cuidado defensas. C101 Desmontaje: A la vez que gira. C102 CB-2 . l l CLIPS Y FIJADORES Los clips y fijadores indicados en la sección CB corresponden a los siguientes números y símbolos. rejilla. durante el desmontaje e instalación. instrumentos.SERVICIO GENERAL Precauciones l l l l l Cuando desmonte o instale alguna parte ponga un trapo o material protector sobre la carrocería del vehículo para evitar rayar la pintura. Cuando instale las piezas desmontadas. Cuando aplique sellador. Reemplace los clips o los fijadores que se dañen durante el desmontaje o instalación. No. aplique sellador a los puntos necesarios. Tenga cuidado de no ensuciarlos o dañarlos. miembros. jale hacia arriba.

C106 Desmontaje Quite con un destornillador de punta plana o pinzas. Presione C203 Instalación Desmontaje CG103 CB-3 . C110 Presione Presione el perno central a la posición de retención (No quite el perno golpeánadolo). Símbolo Forma Desmontaje e Instalación Desmontaje Incline la presilla como indica la flecha y luego jale.SERVICIO GENERAL Clips y Fijadores (Continuación) No. C105 Desmontaje Quite con un destornillador de punta plana o pinzas.

CS117 Clip A Desmontaje Destornillador de punta plana Acabado Clip B CS118 Clip B Arandela de goma Panel de carrocería Desmontaje: Clip A Instalación Gire 45º y remueva CG101 Desmontaje: Desmontaje: La porción sujetadora del clip debe expandirse para quitar la varilla.SERVICIO GENERAL Clips y Fijadores (Continuación) No. CR103 CB-4 . Símbolo Forma Remoción e Instalación Desmontaje: Moldura Clip CR106 2 Luego gírelo hacia arriba 1 Presione Desmontaje Quite con un destornillador de punta plana o pinzas.

Símbolo Forma Remoción e Instalación Desmontaje: Destornille con un destornillador tipo Philiphs. CR102 CB-5 .SERVICIO GENERAL Clips y Fijadores (Continuación) No.

Fijador 16 . Quite los dos tornillos que aseguran el soporte izquierdo de la aleta. Si lo hace aumentará el esfuerzo necesario para abrir el cofre. tapa de la cajuela. Igualmente. quite el soporte derecho de la aleta. para evitar rayar la carrocería del vehículo.1.9 12 .14) : N•m (kg-m. Desarme la cubierta y el refuerzo. Extremo delantero de la carrocería DESMONTAJE -Defensa delantera 1 2 3 4 5 7 6 8 Quite las cubiertas inferiores derecha e izquierda del motor. Después compruebe si la cerradura del cofre funciona. No emplee una fuerza excesiva y tenga cuidado de no manchar de aceite. desarme la cubierta y el refuerzo. Quite los tornillos ubicados en la abertura de la rueda. Aplique una capa de grasa a los mecanismos de cierre. Ajuste la cerradura del cofre. Las defensas están hechas de plástico. Quite los tornillos que aseguran los protectores derecho a izquierdo de la aleta a la cubierta de la defensa Quite los protectores derecho e izquierdo de la aleta.6 . Saque la defensa. Ajuste el cofre en la porción de la bisagra.19 (1.EXTREMO DE LA CARROCERIA l l l l l Cuando desmonte o instale el cofre o tapa de la cajuela coloque un trapo o almohadilla en las esquinas del cofre. A B Después de desmontar la defensa de la carrocería. Quite las presillas CS102 del lado inferior de la chapa protectora en la abertura de la cubierta de la defensa delantera. lb-pie) Cubierta Refuerzo CB-6 . No intente enderezar el chicote del cofre doblando el cable con fuerza.

) más bajo que la aleta.20) C203 6 25 . asegúrese de que las cerraduras primarias y secundarias del cofre funcionan adecuadamente.7 15 . [La altura libre del cofre es aprox.197 pulg.039 a 0.24) Cubierta de la defensa 5 C203 CS102 4 2 C203 : Clips y tuercas de montaje del conjunto de la defensa : N•m (kg-m. Después de ajustar. Más de 5. El enganche debe quedar en el centro de la cerradura primaria del cofre. Ib-pie) : Puntos de engrase CB-7 . 13 mm (0. l l l Longitud de enganche del mecanismo secundario de la cerradura del cofre.0 mm (0.32 (2. Después de ajustar la cerradura del cofre ajuste la goma amortiguadora.)] CG101 Refuerzo de la defensa Fijador B 21 .) Cofre Mecanismo secundario Ajuste del cofre A Ajuste de la goma amortiguadora l Ajuste para que el cotre quede alineado con la salpicadura.26 (2. 19 .3.5 mm (0.EXTREMO DE LA CARROCERIA Extremo delantero (continuación) Ajuste de la cerradura del cofre l Ajuste el cofre de forma que el cierre principal se aplique en una posición en la que el cofre esté 1 a 1.059 pulg.1 .3. Cuando apriete la cerradura del cofre asegúrese de que no se inclina.2.51 pulg.6 .

2 Quite los dos tornillos del lado inferior de cada lado de la defensa.EXTREMO DE LA CARROCERIA Extremo trasero de la carrocería l l l Ajuste de la tapa de la cajuela: Ajuste en la parte de la bisagra de la tapa de la cajuela para que cierre correctamente. 6 Desarme la cubierta y el refuerzo. 4 Trabajando dentro de la cajuela quite los tapones derecho e izquierdo del piso. 3 Quite los tornillos que aseguran el arco de la rueda de cada lado de la defensa. Cerradura de la tapa A de la cajuela Ajuste de la tapa de la cajuela B Desmontaje e instalación de la barra de torsión de la C tapa de la cajuela 4 Hembra de cerradura de la tapa de la cajuela D 3 1 Fijador E CS106 CS102 CS102 CB-8 . 5 Saque la defensa. Para detalles consulte "GUARNICION DEL COMPARTIMIENTO DE EQUIPAJES” en “Interior”. Después del ajuste compruebe el funcionamiento de cierre de la tapa de la cajuela. luego quite los cuatro tornillos. Después de instalar/ajustar la chapa asegúrese de que la tapa de la cajuela y la tapa de suministro de combustible se abren suavemente. Ajuste del sistema de cierre de la tapa de la cajuela: Ajuste la hembra de cerradura y la cerradura de manera que queden en el centro.Defensa trasera 1 Quite la guarnición de la cajuela. Desmontaje .

EXTREMO DE LA CARROCERIA Extremo trasero de la carrocería y abridor (Continuación) A Cerradura de la tapa de la cajuela Cilindro de la llave B 5.1 .66. Fijador Ajuste de la hembra de cerradura Cubieta Defensa CB-9 .0.4.52 .8) C D E Después de desmontar la defensa de la carrocería desarme la cubierta y el refuerzo. 3.5 (0.8 .6.

0. Ajuste de la manija exterior l l C Instalación de la manija interior A Ajuste de la palanca acodada 5.27) C Manija exterior Varilla Soporte Soporte Más de 1.5 (0.5 (0.1 . 3.8 22 .8 22 .8 .4.4. compruebe el funcionamiento del seguro de la puerta.3.6 9 .37 (3. 29 .16 (1.3 . Después de ajustar la puerta o la cerradura de la puerta.) Palanca de liberación Ajuste de manija exterior (Gire el soporte para que la holgura entre el soporte y la varilla tenga el valor especificado) CB-10 . 3.27) : N•m (kg-m.0 .52 .6.039 pulg. lb-pie) Ajuste de la hembra de cerradura A Panel interior de la puerta Fijador Manija interior Fijador B Ajuste de la bisagra carrocería 13 .52 .37 (3.66.8 .PUERTAS Puerta delantera Cuando quite la puerta asegúrese de no rayar la carrocería del vehículo.1 .0 mm (0.6.8) Sellador CR103 CR103 Ajuste de la puerta B CR103 5.1.3.0 .12) Escudo 29 .8) CR103 Ajuste del cristal de la puerta • Ajuste la posición de montaje del riel de guía girandolo.0.66.

27) Ajuste del cristal de la puerta : N•m (kg-m.039 pulg.5 (0. CB-11 .5 (0.0.0 .) Palanca de liberación Ajuste de manija exterior (Gire el soporte para que la holgura entre el soporte y la varilla tenga el valor especificado).37 (3.3 . lb-pie) • Ajuste la posición de montaje del riel de guía girandolo.52 .PUERTAS Puerta trasera Ajuste de la manija exterior C Instalación de la manija interior A Ajuste de la puerta CR103 B 5.3.4.8 22 .8) 29 .1 .0 mm (0.66. 3.0 .16 (1.12) Escudo 29 .6 9 .4.6.6.8 22 .27) C Manija exterior Varilla Soporte Soporte Más de 1.66.8 .37 (3. Ajuste de la hembra de cerradura A Panel interior de la puerta Fijador Manija interior Fijador B Ajuste de la bisagra carrocería 13 .8 .8) CR103 Sellador 5.3.1 .1.0. 3.52 .

El estabilizador externo (cañuela) es una parte integral de la moldura exterior de la puerta. b. Empuje ligeramente hacia arriba el extremo superior del cristal de la puerta de manera que la superficie exterior del cristal haga contacto con el estabilizador externo. (Para el procedimiento de desmontaje e instalación consulte “Exterior”). Ajuste del estabilizador interno (cañuela). Coloque el cristal de la puerta en la posición completamente elevada (cerrada). Cuando ajuste el cristal de la puerta no es necesario que quite la moldura externa. quite la moldura exterior de la puerta. No se puede desmontar ni ajustar. l Ajuste las holguras A y B simultáneamente cuando ajuste el riel de guía (descrito en "Ajuste del riel de guía 5. PRECAUCION: l Asegúrese de que el canal auxiliar del cristal de la puerta esté horizontal. Retén del hule botaguas lateral de la carrocería 2. Ajuste del canal auxiliar del cristal de la puerta Ajuste el canal auxiliar del cristal de la puerta hasta que las holguras A y B coincidan con el retén del hule botaguas lateral de la puerta. a. AJUSTE DEL CRISTAL DE LA PUERTA Moldura exterior de la puerta con estabilizador externo (cañuela) Parte exterior Cristal de la puerta Ajuste Estabilizador interno Tornillo de ajuste A 1. empuje el estabilizador interno hacia la superficie interior del cristal y apriete el tornillo de ajuste. grasa. PRECAUCION Asegúrese de que todas las partes de los estabilizadores están limpias y no tienen aceite. Con el cristal en dicha posición.") Canal auxiliar del cristal de la puerta Canal auxiliar del cristal de la puerta Correcto Incorrecto CB-12 . etc.PUERTAS Puerta delantera (Continuación) l l l Cuando desmonte e instale el cristal de la puerta.

l Gire el tornillo de ajuste a la izquierda para mover el extremo superior del cristal hacia adentro. Ajuste el tornillo de ajuste trasero hasta que el cristal de la puerta se ponga ligeramente en contacto con el retén del hule botaguas lateral de la carrocería en “A”.PUERTAS Puerta delantera (Continuación) A Cristal Riel de Retén del hule guía botaguas lateral Tornillo de de la carrocería ajuste 3. PRECAUCION: l Gire el tornillo de ajuste a la derecha para mover el extremo superior del cristal hacia afuera. b. Desde esa posición.313. Ajuste del extremo superior del cristal. Ajuste del canal auxiliar del cristal de la puerta"). Después de ajustar el riel de guía. a. Parte exterior Riel de guía Panel interior de la puerta A B Borde del tornillo de ajuste Retén del hule botaguas lateral de la carrocería 8 . b. Ajuste del riel de guía. ajuste el canal auxiliar del cristal de la puerta. (Consulte "2. gire el tornillo de ajuste delantero hasta que su borde se ponga en contacto ligeramente con el panel interior y apriete la contratuerca. PRECAUCION: l Asegúrese de que los topes delantero y trasero están en contacto con sus topes de acoplamiento cuando el hule botaguas lateral de la carrocería está en paralelo con el extremo superior del cristal de la puerta. a. Ajuste la altura del tope del estabilizador interno hasta que la holgura del extremo superior del cristal de la puerta sea como se muestra en la figura de la izquierda y apriete la contratuerca. Si no es así. PRECAUCION: Asegúrese de que ambos tornillos de ajuste sobresalen igualmente (A = B). gire el tornillo de ajuste dos vueltas a la izquierda aproximadamente.9 mm (0. Asegúrese de que el tope del cristal de la puerta está en contacto con el tope del panel de la puerta durante el ajuste. Tope lateral del cristal (trasero) Tope lateral del cristal (delantero) CB-13 .35 pulg) Tope lateral del tablero 4.

PRECAUCION: A la vez que aprieta las contratuercas sujete los tornillos de ajuste usando un destornillador de punta plana para evitar que giren.0200. Ajuste el riel de guía de manera que la holgura entre al extremo superior del cristal y el retén del hule botaguas sea de 0. Ajuste del riel de guía.0 (0. Baje ligeramente el cristal hasta que el tope lateral del cristal se salga del tope lateral del panel. 20 mm (0.PUERTAS 20 (0. Después de completar el ajuste del cristal de la puerta vuelva a apretar todas las contratuercas. CB-14 . abra y cierre las puertas varias veces para confirmar que la periferia externa del cristal no hace contacto con el retén del hule botaguas.79 pulg) desde el extremo del hule botaguas en la esquina de la puerta. PRECAUCION: No baje el cristal excesivamente.0 mm (0. En contacto Tope lateral del cristal Bajar ligeramente Destornillador de punta plana Contratuerca Tornillo de ajuste 6.5 a 2. 0. b.020 a 0. Ajuste del canal auxiliar del cristal de la puerta". a. Si se produce un contacto realice el ajuste otra vez como se menciona en “2.2.79) Cristal Puerta delantera (Continuación) 5.5 .079) Movimiento del cristal cuando se abre y cierra la ventana Unidad: mm (pulg) Retén del hule botaguas lateral Tope lateral del panel c. PRECAUCION: No deje girar el tornillo de ajuste cuando afloje la contratuerca del riel de guía.079 pulg). Después del ajuste.

(Cuando quite el medidor combinado. (Consulte la sección MD). b. D Quite la caja de la consola. A Fijador Fijador B Fijador C Fijador Presilla de metal Presilla de metal Ranura (Para modelos con T/M con funda de palanca de cambios) Fijador D Parte delantera E F Fijador Fijador Presilla de metal Fijador Fijador CB-15 . Quite la cubierta inferior de los instrumentos. E Quite la tapa A del grupo de instrumentos. Desconecte la terminal de tierra del acumulador. Quite la máscara superior de los instrumentos. Quite el control del A/A o de la calefacción. Quite el centro inferior del tablero de instrumentos. Quite la tapa C del grupo de instrumentos. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Quite el volante. C Quite la máscara de la consola. Quite la cubierta inferior de los instrumentos en el lado del conductor. A Quite el acabado de la T/A o la bota de la palanca de cambios. B Quite la cubierta central inferior de los instrumentos. F Quite el refuerzo del tablero de instrumentos. Quite el tablero de instrumentos y las almohadillas. Quite la guantera. Quite el radio. Tenga cuidado de no rayar la almohadilla u otras piezas. desconecte el cable del velocímetro del transeje (T/A o T/M) del interior del compartimiento del motor).TABLERO DE INSTRUMENTOS PRECAUCION: a. Remoción del tablero de instrumentos. Quite la cubierta inferior de los instrumentos en el lado del pasajero. Quite la cubierta de la columna de dirección y el interruptor combinado. Quite el medidor combinado.

TABLERO DE INSTRUMENTOS G 18 18 J 9 10 19 2 A 3 16 17 H F 14 11 C203 E 12 15 B 8 4 13 D 6 5 C 7 : Pernos y tuercas de montaje del tablero de instrumentos. G H Parte delantera J Parte delantera CB-16 .

INTERIOR Y EXTERIOR Interior GUARNICION LATERAL Y DEL PISO PRECAUCION: Envuelva la punta del destornillador plano con un paño al quitar las presillas de metal de los acabados. Presilla de metal A 5 6 4 C101 Presilla de metal A 7 Fijador B 4 Fijador Presilla de metal Presilla de metal H 9 8 A C105 C105 C101 1 2 C105 C105 3 Presilla de metal C 1 Presilla de metal C Puerta delantera Puerta trasera Fijador G C110 C110 Fijador E Fijador F CB-17 .

INTERIOR Y EXTERIOR Interior (Continuación) REMOCION . Quite los bordes laterales de la carrocería delantero y trasero. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Quite las cubiertas de estribo delantera y trasera. Quite el acabado del respaldo del asiento. Quite el acabado superior del pilar central. Quite el acabado inferior del poste central. Quite la sombrerera. Quite el acabado del pilar trasero. Quite el acabado del pilar delantero. Quite el acabado del lado de la salpicadera.Guarnición lateral de la carrocería. A Presilla de metal B Gancho C Presilla de metal Embellecedor D Fijador E Fijador F Fijador Presilla de metal Presilla de metal Fijador Fijador G Fijador H Presilla de metal CB-18 .

6 Quite el revestimiento del techo. 3 Quite las luces interiores. 4 Quíte las presillas D 5 Quite las viseras. Para detalles. consulte “REMOCION" -guarnición lateral de la carrocería. 5 6 7 3 4 2 Fijador C C102 Fijador D C Fijador D Presilla CB-19 . 2 Quite la agarradera.INTERIOR Y EXTERIOR Interior (Continuación) GUARNICION DEL COMPARTIMIENTO DE PASAJEROS DESMONTAJE-Revestimiento del techo 1 Quite la guarnición lateral de la carrocería.

INTERIOR Y EXTERIOR Interior (Continuación) GUARNICION DEL COMPARTIMIENTO DE EQUIPAJES C102 Presilla de metal A C105 C105 C105 : Velcro CB-20 .

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior 1 2 3 4 5 8 7 11 15 24 25 26 9 19 15 16 19 15 13 19 13 39 30 39 19 CB-21 .

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 1 2 3 Goma de sellar delantera del cofre C106 C106 4 5 Goma de sellar delantera y rejilla de cubretablero superior Fijador A Presilla B CE117 Goma de sellar delantera de cubretablero superior A Fijador B Presilla Parte delantera Ojillo Goma de sellar Al panel de la carrocería CB-22 .

8 Moldura lateral del parabrisas Está montada con tornillos CB-23 . 2. Instale la moldura alineando la marca de la moldura ubicada en el centro del vehículo. Corte la parte inferior de la nueva moldura. Limpie el lado en que el panel se montó. Método 2 1. Clip A de la moldura CE106 (4 sitios) Moldura Panel de carrocería Cinta adhesiva por sus dos caras Cuando instale el Fijador caliente el panel de carrocería y la hebilla de 30 a 40ºC (86 a 104ºF) aprox. Asegúrese de que la instala firmemente para que no haya separación alredor de la esquina. Moldura (Colóquela cuando esté instalado el cristal) Acabe bien para darle una buena apariencia. 9 Moldura lateral del parabrisas Aplique sellante de la parte superior de la moldura. 3.) Aplique pintura de pimera Vidrio Goma amortiguadora Sellante Fijador Cinta adhesiva por sus dos caras Aplique sellante Aplique pintura de primera mano 4. Corte el sellante por el externo del cristal. Ajuste el fijador y aplique sellador y pintura de primera mano al panel de la carrocería y moldura.INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 7 Moldura superior del parabrisas Método1 Corte la parte superior de la moldura y limpie las superficies del cristal y del panel.

INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 11 Botaguas lateral de la carrocería 14 Botaguas lateral de la puerta Moldura lateral del parabrisas Cristal Panel del techo Panel de la carrocería C106 12 Botaguas lateral de la carrocería C106 C103 15 Moldura exterior de la puerta Moldura exterior de la puerta trasera Moldura exterior de la puerta delantera Pasador de ubicación Cinta de butilo 13 2 1 3 4 1 2 3 Botaguas de la puerta Quite las presillas en orden numérico Presilla Vista de sección Parte cortada CB-24 .

Caliente la parte de la moldura de 30 a 40º C (86 a 104ºF ) con calentador.INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) Moldura protectora lateral l l La moldura original protectora lateral está unida al panel de la carrocería con cinta adhesiva por dos caras. desprenda la moldura. CB-25 . Cinta adhesiva por dos caras l Desmontaje 1. Las piezas de reparación también están unidas con cinta adhesiva por dos caras y presillas. Eleve el extremo de la moldura y mientras corta el adhesivo. l Pistola de aire caliente Instalación: 1. 2. 2. sellador y presillas. Luego limpie la cara de contacto de la carrocería. Caliente la parte de la moldura de 30 a 40º C (86 a 104ºF) con calentador. Quite todos los restos de adhesivo del panel de la cara de contacto de la carrocería. Luego instale la moldura.

27 Acabado de la tapa de la cajuela Tipo 1 25 Tipo 2 Moldura de la tapa de la cajuela Presilla 26 Botaguas de la tapa de la cajuela Hay una marca en el centro del vehículo Panel de la carrocería Moldura de la tapa de la cajuela Centro del vehículo 28 Parte de unión Acabado de la tapa de la cajuela Goma de sellar Goma de sellar CB-26 . Moldura inferior de la ventanilla trasera.INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 24 Moldura lateral y superior de la ventanilla trasera. Consulte “6 Moldura superior del parabrisas”. Básicamente igual que la moldura superior del parabrisas.

l l Aplique sello de butilo equitativamente ya que tiende a hacerse más fina en las esquinas. Caliente la zona de las luces a una temperatura ligeramente inferior a 60ºC (140ºF).INTERIOR Y EXTERIOR Exterior (Continuación) 39 Luces combinadas traseras Las luces combinadas traseras están instaladas con tuercas y sello de butilo. CB-27 . Desmontaje Pistola de aire caliente Instalación Pistola de aire caliente Junta de butilo Junta de butilo Caliente la zona de las luces a una temperatura ligeramente inferior a 60ºC (140ºF).

6 .1.6 32 .19 (1. con cuidado para que no le entre polvo.5.5.41) A 43 . manipúlelo.4 .9. 12 . ASIENTO DELANTERO 43 .55 (4.41) 43 .1.41) 43 . 12 .5. lb-pie) CB-28 .6 .14) : N•m (kg-m.6 32 .19 (1.14) B 16 .4 .55 (4.9.41) 16 .5.4 .55 (4.55 (4.4 .6 32 .ASIENTOS Cuando desmonte o instale el tapizado del asiento.6 32 .

ASIENTOS Asiento delantero (Continuación) A 16 . 12 .19 (1.1.6 .19 (1. 12 .9. 15 .7.1 .14) 16 .14) B 21 .26 (2.6 .2.20) CB-29 .9.1.

3 . 9 . lb-pie) E 13 .0.16 (1.8) B C Buje C 13 .3 .1.6.12) : N•m (kg-m.3 .1.6.12) CB-30 .16 (1.52 .ASIENTOS Asiento trasero B 5.12) E D D 13 .6.5 (0.16 (1.4.1 .6 9 .66 3. 9 .8 .1.

Siga las instrucciones que acompañan al se