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Ajuste

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INTRODUCIÓN

 Aunque se tenga un valor nominal determinado, nunca se podrá definir el valor real del mismo, pues nunca se podría asegurar que el sistema de medida del fabricante de uno de los medios fuese igual al del otro.  Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la imposibilidad para poder asegurar medidas exactas al nominal, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en cuenta este factor.

dado que cuanto menor sea el margen de tolerancia.001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considere. mediante una tabla.  VALORES DE TOLERANCIA  Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento construido y. 12 13 14 15 16 Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. o bien no se recomienda por motivos de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad. 5 6 7 8 9 10 11 Piezas mecanizadas y ajustadas para construcción de máquinas industriales. peso o cualquier otra). según sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo. 1. laminadas.TOLERANCIA DE FABRICACIÓN  La tolerancias un concepto propio de la metrología industrial. resistencia. sobre todo de la aplicación del mismo. 2.16) que. Calidades 01 1 2 3 4 Calidades y piezas de gran precisión. Piezas en bruto. Elementos de control para procesos de fabricación (calibres y galgas). se establece una clasificación de calidades (normalmente se definen de 01. estiradas. lo que determina la aceptación o el rechazo de los componentes fabricados. muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada.…. El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente. Dada una magnitud significativa y cuantificable propia de un producto industrial (sea alguna de sus dimensiones. forjadas o fundidas.  3 Campo de aplicación CAMPOS DE TOLERANCIAS  En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados y en cada casilla figura el valor en micras (0. el margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida. la pieza será más difícil de producir y por lo tanto más costosa. que se aplica a la fabricación de piezas en serie. A fin de definir las tolerancias. ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico.01 1 2 3 4 .

el ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en función de los diámetros del eje y del orificio. Para identificar cuándo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de un orificio. las letras iníciales son mayúsculas para el primer caso y minúsculas para el segundo caso. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia. En mecánica.AJUSTE Se denomina Ajuste la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a una máquina o equipo industrial. 7 8 12 13 14 6     Las tareas relacionadas con esta actividad pertenecen al campo de la mecánica de precisión. ambas piezas sencillamente no ajustarán y será imposible encajarlas. cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra. . El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio.

Para agujeros:  Las posiciones A. X. ZB. G dan un diámetro mayor que el nominal. Forzado medio 4. Deslizante 6. se establecen posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. 2) Por ajuste deslizante o giratorio se entiende que una pieza se va a mover cuando esté insertada en la otra de forma suave. Mediante el símbolo de una letra mayúscula para agujeros y minúscula para ejes. E. ZA. chaveta por ejemplo. SIMBOLOGIA   Además de los valores de calidad y. Forzado duro 3.  Las posiciones P.TIPOS DE AJUSTES Hay varios tipos de ajuste de componentes. y las piezas no necesitan ningún seguro contra la rotación de una con respecto a la otra. CD. T. 4) En el ajuste forzado muy duro el acoplamiento de las piezas se produce por dilatación o contracción. por ejemplo y necesitan seguro contra giro y deslizamiento. según cómo funcione una pieza respecto de otra. U. EF. Giratorio 7. 8) Los ajustes de piezas deslizantes tienen que tener una buena lubricación y su deslizamiento o giro tiene que ser con presión o fuerza manual. V. 11) Las piezas con ajustes muy holgados son piezas móviles con mucha tolerancia que tienen mucho juego y giran libremente. Y.  La posición H tiene su menor medida en el valor nominal. . Muy holgado 1) Se entiende por ajuste forzado en los diferentes grados que existen cuando una pieza se inserta en la otra mediante presión y que durante el funcionamiento futuro en la máquina. R. B. C. ZC dan un diámetro menor que el nominal. y necesitan un seguro contra giro y deslizamiento. D. 6) En el ajuste forzado medio las piezas se montan y desmontan con gran esfuerzo. 10) Las piezas con ajuste holgado son piezas móviles que giran libremente y pueden estar o no lubricadas. Z. donde esté montada. 7) En el ajuste forzado ligero las piezas se montan y desmontan sin gran esfuerzo. S. FG. 3) Ajuste holgado es que una pieza se va a mover con respecto a la otra de forma totalmente libre. Los tipos de ajuste más comunes son los siguientes: 1. con mazos de madera. se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias del nominal. sin apenas holgura. 5) En el ajuste forzado duro las piezas son montadas o desmontadas a presión pero necesitan un seguro contra giro. no tiene que sufrir ninguna movilidad o giro. 9) Las piezas con ajuste giratorio necesitan estar bien lubricadas y pueden girar con cierta holgura. Forzado ligero 5. Holgado medio 8. que no permita el giro de una con respecto a la otra. Forzado muy duro 2. concretamente para agujeros y ejes. F.

f. tomando como base este sistema. Para cada uno de estos valores existe un valor tabulado que define. y.= 60 mm. r. d. unos valores determinados. fg.   Sistema de agujero único: En la figura se ve.= 60.980 mm. b. se da una combinación de la posición que ocupa la tolerancia respecto a la cota nominal y de la calidad de la misma. e. para conseguir los aprietes o juegos necesarios. como se obtienen los tres tipos principales de ajuste teniendo un agujero de un mismo diámetro y cambiando los diámetros de los ejes que se introducen en el mismo . ef. Ejemplo:  Un ajuste 60 H7/g6:  La cota nominal es de 60 mm. zb.010/-0.  La posición h tiene su medida menor que el valor nominal. za. z.  Las posiciones p. u. Para definir un ajuste. El eje tiene un ajuste de g6 con lo cual sus tolerancias serán: 60g6 60 -0. dan un diámetro menor que el nominal. x.025 mm. Cota Máx.990 mm. c. g. FORMA GRAFICA   Sistema de árbol único: En este sistema. zcdan un diámetro mayor que el nominal.020 Cota Min. la medida máxima del eje o árbol corresponde con el nominal del mismo y los agujeros tendrán distintos intervalos de tolerancia.= 59. El agujero tiene un ajuste H7 con lo cual sus tolerancias serán: 60H7  60 0/0. para toda clase de ajuste.= 59.025 Cota Min. t. según el nominal. s. Cota Máx.Para ejes:  Las posiciones a. cd.

tales como: longitudes. Perpendicularidad: la perpendicularidad entre una superficie cilíndrica refrentaday su eje axial también puede ser crítica en algunas ocasiones y también requiere procedimientos para su medición y control. por la delicadeza de su manejo.       DEFINICION DE METROLOGÍA. porque en algunas máquinas que sean deficientes pueden producir óvalos en vez de circunferencias. masas. . ángulos. aun cuando mediante accesorios adecuados pueden algunas de ellas utilizarse también para mediciones angulares. temperaturas. COMPARADORES: Son amplificadores que permiten efectuar la medición de una longitud por comparación. tiempos. después de ser calibrada. Conicidad: Hay superficies cónicas y lo que es necesario controlar es la conicidad que tienen para que esté dentro de los datos previos de los planos. Redondez: hay componentes que exigen una redondez muy precisa de sus superficies cilíndricas. de precisión y para calibrar otras herramientas de medición. etc. APARATOS OPTICOS PARA LA MEDICION DE LA RUGOSIDAD: Se reservan generalmente para uso de los laboratorios y salas de metrología. La metrología es la ciencia de las medidas. trata del estudio y aplicación de todos los medios propios para la medida de magnitudes. en su generalidad. Planitud: es el nivel de horizontalidad que tiene una superficie que haya sido mecanizada previamente. COMPARADORES UNIVERSALES: Son aparatos de construcción mas resientes y que. COMPARADORES DE AMPLIACION OPTICA: El fundamento del sistema de aplicación utilizada en estos aparatos es el de palanca de reflexión. limitada voluntariamente. debido a su reducción de tamaño y a la disposición de su palpador. es fácil ver que la metrología entra en todos los dominios de la ciencia. BLOQUES PATRON: Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibración. COMPARADORES DE AMPLIACION MECANICA: También conocidos como comparadores de contacto como los tipos más corrientes son los de: -ampliación por engranes -ampliación por palanca. intensidades de corriente. potencias. velocidades. Curvas esféricases: necesario verificar todo el perfil esférico de una pieza. INSTRUMENTOS MECANICOS. BANCOS PARA MEDIR Ó MAQUINAS PARA MEDIR LONGITUDES: Estas maquinas están destinadas fundamentalmente a la medición de longitudes. Concentricidad: que deben tener varios diámetros de una pieza que tengan eje común. permite mediciones en lugares difíciles e incluso imposible para los comparadores normales. Por esta enumeración.OTROS PARÁMETROS DE AJUSTES  Paralelismo: a veces en determinados componentes se hace necesaria una gran precisión en el paralelismo que tengan determinadas superficies mecanizadas por lo que se indican en los planos constructivos los límites de paralelismo que deben tener dichas superficies.

pero su campo de medición es más reducido. de tubos transparentes grandes unidos en su base para formar una v Tipo prandtl: Consta de un recipiente de diámetro grande y un tubo inclinado con dos marcas conectados a través de un tubo flexible. lleno parcialmente de liquido apropiado. 000 000 1 ml. Reglas flexibles. Tipo micrométrico: En este tipo de micromanómetros. galgas. Niveles de precisión. en la rotación que se trasmite al registrador o indicador. REGLAS DE ACERO: Es la herramienta de medición más simple y versátil que utiliza el mecánico: Regla con temple de muelle. de alta respuesta. MANOMETRO DE PESO MUERTO: Consta de un embolo maquinado con exactitud que se introduce de ajuste apretado.   MEDIDOR DE ANILLOS EN EQUILIBRIO: Es un medidor del momento de torsión radial que utiliza un cuerpo anular hueco para convertir la presión diferencial correspondiente a una diferencial en la presión estática. De longitud. herramientas. De Hg. empleándose en consecuencia para la medición de piezas relativamente pequeñas. Hasta 0. los efectos de meñisco y por capilaridad se minimizan midiendo los desplazamientos de liquido con tornillos micrométrico dotados con índices ajustables de agua localizados en el centro. De agua. dejando una burbuja de 20 a 30 ml. Reglas de ganchos. por consiguientes muy sensible. MICROSCOPIO DE MEDICION: Las aplicaciones de estos aparatos son similares a los de las maquinas de medir. en general se desprecia los efectos por capilaridad. ya que requiere que un operador humano compare visualmente la brillantez. usa aire como fluido de trabajo y . NIVELES DE AIRE O NIVELES DE BURBUJA: Esta formado básicamente por un tubito de vidrio curvado determinado. Niveles de dos ejes. fluidos en condiciones de estado estacionario. etc. NIVELES: Las reglas de borde recto y las escuadras se utilizan para inspeccionar superficies planas y ángulos rectos: Niveles de bolsillo. TERMOMETRO DE CRISTAL DE CUARZO: Este está basado en la sensibilidad de la frecuencia resonante de un cristal de cuarzo resistente a los cambios de temperatura. o cerca de él. MICROMANOMETRO: Sirven como estándares de presión en el intervalo de 0. Sin embargo está limitado a temperaturas superiores a 700 C. los dos de área de la sección transversal conocida. MICROCALIBRADORES: Se utiliza para las mediciones de más alta medición en las salas de metrología. Este tipo de manómetro es uno de los más usados para medir presiones. MANOMETRO: El manómetro que más se usa es el de tipo de tubo en U . Micromanometro de aire: Un Micromanometro sumamente sencillo. Reglas angostas. 005 a 500 ml. por consiguiente evita todos los defectos por capilaridad y de meñisco que por lo general se encuentra en la manometría con líquidos. El tubo está lleno de un liquido muy fluido (éter o alcohol). Manómetro de mcleod: Este es un manómetro de mercurio modificado que se utiliza principalmente para medir presiones de vacío desde un ml. TERMOMETRO DE EXPANCION: Expansión de sólidos:  Termómetros de varilla sólida. PIROMETRO OPTICO MONOCROMATICO: Es el más exacto de todos los pirómetros de radiación y se utiliza como estándar de calibración por encima del punto de oro. . Mide una presión diferencial y.

Tope flujo tipo cilíndrico MICROMETRO PARA RANURAS: En este micrómetro ambos topes tiene un pequeño diámetro con el objeto de medir pernos ranurados. MICROMETRO CON DOBLE TAMBOR: Una de las características del tipo no giratorio con doble tambor. El desplazamiento de este lo amplifica la rotación del tornillo y el diámetro del tambor. El tope del arco `puede moverse una pequeña distancia en dirección axial en su desplazamiento lo muestra el indicador.. o 60 grados.Tope fijo y del husill0o esféricos 3. tales como cilindros o collares. pero utiliza un husillo no giratorio con el objeto de eliminar torsión sobre la superficie de la pieza. el diámetro de raíz de roscas externas. MICROMETRO DE CUCHILLAS: En este tipo los topes son cuchillas por lo que ranuras angostas cuñeros. etc. el tamaño estándar de la porción de medición es de 3 mm de diámetro y 10 mm de longitud. Este mecanismo permite aplicar una fuerza de medición uniforme a las piezas. 30. Las puntas de medición normalmente tiene un radio de curvatura de 0. ranuras. ya que ambas puntas pueden no tocarse. 3 mm. A su vez.  Termómetros de líquido en metal. es que la superficie graduada del tambor esta al ras con la superficie del cilindro en que están grabadas la línea índice y la escala vernier. ranuras pequeñas y otras porciones difíciles de alcanzar... Se utiliza para medir el espesor del alma de brocas. Expansión en gases:  Termómetro de gas. MICROMETRO DE PUNTAS: Estos micrómetros tienen ambos topes en forma de punta. piezas frágiles y características de partes que requieren una posición angular específica de la cara de medición del husillo. MICROMETRO INDICATIVO: Este micrómetro cuenta con un indicador de carátula. Expansión de líquidos:  Termómetros de líquidos de vidrio. y otras porciones difíciles de alcanzar pueden medirse. Este micrómetro es adecuado para medir superficies con recubrimiento. cuñeros. Debido a que el husillo no giratorio no produce torsión radial sobre las caras de medición. lo que hace adecuado para medir papel o `piezas delgadas. un bloque patrón se utiliza para ajustar el punto cero. El ángulo de los puntos puede ser de 15. MICROMETROS PARA APLICACIÓN ESPECIAL: Micrómetros para tubo: este tipo de micrómetro está diseñado para medir el espesor de la pare3d de partes tubulares. Con el objeto de `proteger las puntas. Las graduaciones de alrededor de la circunferencia del tambor permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo. MICROMETRO TIPO DISCOS PARA ESPESOR DE PAPEL: Este tipo es similar al micrómetro tipo discos de diente de engrane. lo cual permite lecturas libres de error de paralaje. la fuerza de medición en el trinquete es menor que la del micrómetro estándar de exteriores. MICROMETRO: Es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este es movido mediante el giro de un tornillo.Termómetros bimetálicos. 45. lo que convierte al movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. el desgaste de las mismas se reduce notablemente. Existen tres tipos los cuales son: 1. MICROMETRO DE EXTERIORES CON HUSILLO NO GIRATORIO: En los micrómetros normales el husillo gira con el tambor cuando este se desplaza en dirección axial.Tope fijo esférico 2. en este micrómetro el husillo no gira cuando es desplazado. MICROMETRO PARA CEJA DE LATAS: Este micrómetro esta especialmente diseñado para medir los anchos y alturas de cejas de latas.  ..

Una fracción de 1/n de la mínima división de la escala principal puede leerse. CA-57. El vernier esta graduado en 8 divisiones que ocupan 7 divisiones sobre la escala principal.). Para lograr lo anterior una escala vernier esta graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de las escalas principales. CALIBRADOR VERNIER TIPO M: Llamado calibrador con barras de profundidades este calibrador tiene un cursor abierto y puntas para medición de interiores. MICROMETROS DE INTERIORES: Al igual que los micrómetros de exteriores los de interiores están diversificados en muchos tipos para aplicaciones específicas y pueden clasificarse en los siguientes tipos:  Tubular  calibrador  3 puntos de contacto. los cuales requieren una medición dimensional exacta. etc. MICROMETRO PARA DIENTES DE ENGRANE: El engrane es uno de los elementos más importantes de una maquina. 50 a 75 mm ( 2 a 3 plg. Para que los engranes ensamblados funcionen correctamente. VERNIER EN PULGADAS: El índice 0 del vernier está entre la segunda y tercera graduaciones después de la graduación de una pulgada sobre la escala principal. VERNIER LARGO: Esta diseñado para que las graduaciones adyacentes sean más fáciles de distinguir. ya que tienen un borde del cursor al ras con la cabeza del brazo principal cuando las puntas de medición están completamente cerradas. lo que provocaría mediciones inexactas. Debido a que estos materiales son suaves. CALIBRADORES DE CARATULA CON FUERZA CONSTANTE: En la actualidad se utilizan en gran escala. VERNIER ESTANDAR: Este tipo de vernier es el más comúnmente utilizado. Los calibradores con carátula con fuerza constante han sido creados para medir materiales fácilmente deformables. Los calibradores con un rango de 300 mm o menos cuentan con una barra de profundidades mientras que carecen de ella los de rango de medición de 600 mm y 1000 mm. materiales plásticos para partes maquinadas. CALIBRADOR VERNIER TIPO CM: Tiene unos cursos abiertos y está diseñado en forma tal que las puntas de medición de exteriores pueden utilizarse en la medición de interiores. Este tipo por lo general cuanta con un dispositivo de ajuste opera el movimiento fino del cursor. ambas escalas están marcadas en la misma dirección. La segunda consiste en utilizar un micrómetro con rango de medición de 25 mm y arco grande con tope de medición intercambiable. ). pueden deformarse con la fuerza de medición de los calibradores y micrómetros ordinarios.MICROMETROS PARA ESPESOR DE LÁMINAS: Este tipo de micrómetros tiene un arco alargado capaz de medir espesores de láminas en porciones alejadas del borde de estas. CALIBRADORES: El vernier es una escala auxiliar que se desliza a través de una escala principal para permitir en esta lectura fracciónales exactas de la mínima división. MICROMETROS PARA DIMENSIONES MAYORES A 25 MM: Para medir dimensiones exteriores mayores a 25 mm (1 plg) se tienen 2 opciones. tiene n divisiones que ocupan la misma longitud que n-1 divisiones sobre la escala principal. . por lo que su medición con frecuencia requerida para asegurar las características deseadas de una maquina. RUBEN HUARINO SALCEDO. La profundidad del arco va de 100 a 600 mm. La primera consiste en utilizar una serie de micrómetros para mediciones de 25 a 50 mm (de 1 a 2 plg. MECANICA AUTOMOTRIZ. AJUSTES Y TOLERANCIAS Y CONVERSION DE UNIDADES METROLOGICAS. TRABAJO DE INVESTIGACIÓN NOMBRE TEMA CARRERA GRUPO : : : : BILLY TELLO PORTOCARRERO. Algunos calibradores vernier tipo M están diseñados para facilitar la medición de peldaño. sus dientes devén engranar adecuadamente entre ellos sin cambiar su distancia entre los dos centros de rotación.

100 – 1000 Dm m dm cm mm .776.768 in ^ 3 y Por lo tanto . Área y Volumen) Sistema Internacional: → Km Hm ← x 10 .600 Yd ^ 2 1 Yd = 9 ft ^ 2 1 ft = 144 in ^ 2 1760 x 1760 = 3.431 ft ^ 3 = 2.760 3 12 M Yd ft in Area ^ 2 Volumen ^ 3 1 M = 5.451. donde 10^1 = 10 Longitud 10^2 = 100 Area 10^3 = 1000 Volumen / 10 – 100 – 1000 1 Lt = 1000 cm ^ 3 Sistema Ingles: Longitud ^1 1 M = 1.064 Ejemplo: (Área) ¿Cuantos Litros ^ 3 son 53 Yardas ^ 3? ¿53 Yd ^ 3 = x in ^ 3 ? Si 1 Yd ^ 3 = 27 ft ^ 3 53 Yd ^ 3 = 1.Conversión De Unidades (Metrología) Relaciones en Metrologia (Longitud.000 3 x 3 x 3 = 27 12 x 12 x 12 = 1.4 mm (Longitud) 1 in ^ 2 = 645.600 3x3=9 12 x 12 = 144 Equivalencia entre Sistemas: La relación se da entre milímetros (mm) y pulgadas (in).451.472.4 x 25.064 mm ^ 3 (Volumen) donde 25.728 1 M = 3.387.472.728 in ^ 3 1760 x 1760 x 1760 = 5.16 25. 1 in ^ 1 = 25.4 = 16.000 Yd ^ 3 1 Yd = 27 ft ^ 3 1 ft = 1.768 in ^ 3 53 Yd ^ 3 = 2.4 x 25.728 in ^ 3 1.431 ft ^ 3 1 ft ^ 3 = 1.760 Yd ^ 1 1 Yd = 3 ft ^ 1 1 ft = 12 in ^ 1 1.16 mm ^ 2 (Área) 1 in ^ 3 = 16.4 = 645.097.387.776.097.4 x 25.

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