RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES I.N.V.

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1. 1.1

OBJETO Este mtodo se refiere al procedimiento que se debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm (1") por medio de la mquina de Los ngeles. El mtodo se emplea para determinar la resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada mquina con una carga abrasiva. Para evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaos mayores de 19 mm (3/4"), por medio de la mquina de Los ngeles, deber utilizarse la norma INV E 219. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prcticas apropiadas de seguridad y salubridad, y la aplicacin de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.

1.2 1.3

1.4

2.

USO Y SIGNIFICADO Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas.

3. 3.1 3.2 3.3 3.4

EQUIPOS Balanza Que permita la determinacin de la masa con una precisin de 0.1% . Horno Q ue pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F). Tamices De las aberturas indicadas en la Tabla 2. Mquina de Los ngeles La mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un

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cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una pla c a de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%, con el eje . El cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de ancho, preferiblemente a lo largo del tambor , para introducir y retirar con facilidad la muestra que se desea ensayar, y un entrepao fijo , para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se sita entre 380 y 820 mm del borde ms cercano a la tapa, de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm.
Nota 1 .- Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin rectangular y montado independienteme nte de la tapa. No obstante, se puede usar una seccin angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepao, el sentido de rotacin debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. La base de la mquina deber estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloques de roca, convenientemente nivelado. 3.5 Carga abrasiva La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. La car ga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en la Seccin 4.1, de acuerdo con la Tabla 1.

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Tabla 1. Carga abrasiva Granulometra de ensayo A B C D Nmero de esferas 12 11 8 6 Masa Total g 5000 25 4584 25 3330 20 2500 15

Nota 2.- Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8) de dimetro, que tengan una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin es posible conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32) de dimetro con una masa de aproximadamente 420 g.

4. 4.1

PREPARACIN DE LA MUESTRA La muestra destinada al ensayo se obtendr empleando el procedimiento descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el ensayo, segn la norma INV E 202. La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura constante comprendida entre 110 5C (230 9F). Se elige en la Tabla 2 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra. Se se para la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometra elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo.

4.2 4.3

Tabla 2. Granulometras de la muestra de agregado para ensayo Pasa tamiz mm 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 6.3 4.75 Retenido en tamiz (alt.) (1") (3/4") (") (3/8") (") (No.4) (No.8) Masa de la muestra para ensayo (g) Granulometras A B C D 1250 25 1250 25 1250 10 2500 10 1250 10 2500 10 2500 10 2500 10 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

(alt.) mm (1") 25.0 (1") 19.0 (3/4") 12.5 (") 9.5 (3/8") 6.3 (") 4.75 (No.4) 2.36 TOTALES

4.4

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

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Figura 1 . Mquina del ensayo de abrasin Los ngeles

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5. 5.1

PROCEDIMIENTO Luego de comprobar que el tambor este limpio, la muestra y la carga abrasiva correspondiente se colocan en la mquina de Los ngeles y se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r.p.m.) hasta completar 500 revoluciones (Nota 3). La mquina deber girar de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica prcticamente constante. Una vez cumplido el nmero de vueltas prescrito, se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar de la muestra ensayada, empleando un tamiz de abertura mayor al de 1.70 mm (No.12). La fraccin fina que pasa, se tamiza a continuacin empleando el tamiz de 1.70 mm (No.12) , utilizando el procedimiento de la norma INV E 213. El material ms grueso que la abertura del tamiz de 1.70 mm (No.12) se lava, se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110 5C (230 9F), hasta masa constante, y se determina la masa con precisin de 1 g. Si el agregado est libre de costras o de polvo se puede eliminar la exigencia del lavarlo antes y despus del ensayo. La eliminacin del lavado posterior, rara vez reducir la prdida medida, en ms del 0.2% del peso de la muestra original. Sin embargo, en caso de ensayos con fines de arbitraje, el procedimiento de lavado es perentorio.
Nota 3.- Se puede obtener una valiosa informacin sobre la uniformidad de la muestra que se est ensayando, determina ndo la prdida despus de 100 revoluciones. Al efectuar esta determinacin no se debe lavar el material retenido en el tamiz de 1.7 mm (No.12). La relacin de prdida despus de 100 revoluciones a prdida despus de 500 revoluciones, no debera exceder en ms de 0.20 para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice esta determinacin, se procurar evitar toda prdida de muestra; la muestra total, incluido el polvo producido por el desgaste, se vuelve a introducir en la mquina hasta completar las 500 revoluciones requeridas para completar el ensayo.

5.2

6. 6.1

CLCULOS El resultado del ensayo es la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra ensayada, expresada como tanto por ciento de la masa original. El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de Los ngeles, el cual se calcula as:

6.2

% Desgaste =
donde:

P1 P2 100 P1

P 1 = masa de la muestra seca antes del ensayo, y P 2 = masa de la muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.12).

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7.

INFORME Deber incluir lo siguiente: 7.1 7.2 7.3 Identificacin del agregado (tipo, fuente y tamao mximo nominal). Gradacin de la Tabla 2, usada en el ensayo. Desgaste del agregado, redondeado a 1% .

8. 8.1

PRECISION Y TOLERANCIAS Precisin Para agregados con tamao mximo nominal de 19 mm (3/4"), con porcentajes de prdida entre 10 y 45%, el coeficiente de variacin entre resultados de varios laboratorios, es del 4.5% . Por lo tanto, resultados de dos ensayos bien ejecutados, por dos laboratorios diferentes, sobre muestras del mismo agregado grueso, no debern diferir el uno del otro en ms del 12.7% de su promedio. El coeficiente de variacin de operadores individuales, se encontr que es del 2. 0%. Entonces, los resultados de dos ensayos bien ejecutados por el mismo operador sobre el mismo agregado grueso, no debern diferir, el uno del otro en ms del 5.7% de su promedio. 8.2 Tolerancias Dado que no hay un material de referencia apropiado para determinar la tolerancia para este procedimiento, no hay ninguna declaracin sobre el particular.

9.

NORMAS DE REFERENCIA ASTM C 131 01

AASHTO T 96 02 UNE EN 1097 2: 1998

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