Ciencia y Tecnologa de los Materiales PRACTICA 6

ENSAYOS MECNICOS II: TRACCIN

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1. INTRODUCCIN. El ensayo a traccin es la forma bsica de obtener informacin sobre el comportamiento mecnico de los materiales. Mediante una mquina de ensayos se deforma una muestra o probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza uniaxialmente en el sentido del eje de la muestra. A medida que se va deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando generalmente hasta la fractura de la pieza. As pues, el resultado inmediato es unA curva de carga frente a alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general. Esta prctica tiene el OBJETIVO inmediato de ilustrar, mediante la experiencia, las propiedades mecnicas de los materiales que se derivan a partir de un ensayo a traccin. Los objetivos aadidos son: 1.- Conocer cmo se fijan las condiciones de ensayo, cmo se realiza el ensayo y qu informacin se puede extraer a partir de los datos registrados y cmo. 2.- Utilizar una Mquina de Ensayos Mecnicos y tener una visin de su potencial, versatilidad y posibilidades para caracterizar mecnicamente los materiales. Para ello se trabajar con la mquina de ensayos mecnicos Shimadzu Autograph del laboratorio de materiales, con 50 kN de capacidad mxima de carga, como la mostrada en la imagen. Los ensayos a traccin se realizarn en varillas cilndricas metlicas. 2.- FUNDAMENTO TERICO El ensayo de traccin tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por lo general, capaz de: a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
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b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas. c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la probeta. Un esquema de la mquina de ensayo de traccin se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Mquina de Ensayo de Traccin.

La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas estn conectadas a un ordenador que registra el desplazamiento y la carga leda. Si representamos la carga frente al desplazamiento obtendremos una curva como la mostrada en la figura 2.

Figura 2: Fuerza vs. alargamiento.

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La probeta a ensayar se sujeta por sus extremos al cabezal mvil de la mquina de ensayos y a la clula de carga, respectivamente. Las mordazas se sujecin deben mantener firme a la muestra durante el ensayo, mientras se aplica la carga, impidiendo el deslizamiento. A su vez, no deben influir en el ensayo introduciendo tensiones que causen la rotura en los puntos de sujecin. Para que el ensayo se considere vlido la rotura debe ocurrir dentro de la longitud calibrada, en la parte central de la probeta. A partir de las dimensiones iniciales de la probeta, se transforman la fuerza en tensin y el alargamiento en deformacin, que nos permite caracterizar las propiedades mecnicas que se derivan de este ensayo.

De tal forma que la curva tpica sera tensin vs. deformacin, tal y como se muestra en la figura 3.

Figura 3: Curva tpica de traccin hasta la fractura, punto F. La resistencia a la traccin TS est indicada en el punto M. Los insertos circulares representan la geometra de la probeta deformada en

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varios puntos de la curva.

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La interpretacin de la curva nos lleva 1.- En la curva podemos distinguir dos regiones: - Zona elstica: La regin a bajas deformaciones (hasta el punto P), donde se cumple la Ley de Hooke: = E (E = modulo elstico). - Zona plstica: A partir del punto P. Se pierde el comportamiento lineal, el valor de tensin para el cual esta transicin ocurre, es decir, se pasa de deformacin elstica a plstica, es el Lmite de Elasticidad, y, del material. 2.- Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo, punto M, Resistencia a traccin (RT TS), y despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura, punto F. La Resistencia a Traccin es la tensin en el mximo del diagrama tensin-deformacin nominales. Esto corresponde a la mxima tensin que puede ser soportada por una estructura a traccin; si esta tensin es aplicada y mantenida, se producir la rotura. Hasta llegar a este punto, toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta. Sin embargo, cuando se alcanza la tensin mxima, se empieza a formar una disminucin localizada en el rea de la seccin transversal en algn punto de la probeta, lo cual se denomina estriccin, y toda la deformacin subsiguiente est confinada en la estriccin. La fractura ocurre en la estriccin. La tensin de fractura o bien de rotura corresponde a la tensin en la fractura. 2.1 DEFORMACIN ELSTICA Definimos elasticidad como la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza. "Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte al cual le aplicamos una fuerza. El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la tensin impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de traccin pequeos, la tensin y la deformacin son proporcionales segn la relacin

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= E Esta relacin se conoce con el nombre de ley de Hooke, y la constante de proporcionalidad, E (MPa) es el mdulo de elasticidad, o mdulo de Young. Cuando se cumple que la deformacin es proporcional a la tensin, la deformacin se denomina deformacin elstica; al representar la tensin en el eje de coordenadas en funcin de la deformacin en el eje de abscisas se obtiene una relacin lineal:

La pendiente de este segmento lineal corresponde al mdulo de elasticidad E. Este mdulo puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia de un material a la deformacin elstica. Cuanto mayor es el mdulo, ms rgido es el material, o sea, menor es la deformacin elstica que se origina cuando se aplica una determinada tensin. 2.2. DEFORMACIN PLSTICA Definimos como plasticidad a aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente sin fracturarse. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos. Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica nicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005. A medida que el

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material se deforma ms all de este punto, la tensin deja de ser proporcional a la deformacin y ocurre deformacin plstica, la cual es permanente, es decir no recuperable. En la figura 4 se traza esquemticamente el comportamiento tensindeformacin en la regin plstica para un metal tpico. La transicin elastoplstica es gradual para la mayora de los metales; se empieza a notar cierta curvatura al comienzo de la deformacin plstica, la cual aumenta rpidamente al aumentar la carga.

Figura 4: (a) Curva de traccin tpica de un metal que muestra las deformaciones elstica y plstica, el limite proporcional P y el limite elstico y, determinado como la tensin para una deformacin plstica del 0.002. (b) Curva de traccin tpica de algunos aceros que presentan el fenmeno de la discontinuidad de la fluencia.

2.3 CALCULO DEL LMITE ELSTICO Para conocer el nivel de tensiones para el cual empieza la deformacin elstica, o sea, cuando ocurre el fenmeno de fluencia, tenemos que tener en cuenta dos tipos de transicin elastoplstica: 1.- Los metales que experimentan esta transicin de forma gradual. El punto de fluencia puede determinarse como la desviacin inicial de la linealidad de la curva tensin-deformacin (punto P en la figura 4). En tales casos, la posicin de este punto no puede ser determinada con precisin, por este motivo se ha

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establecido una convencin por la cual se traza una lnea recta paralela a la lnea recta paralela a la lnea elstica del diagrama de la tensin-deformacin desplazada por una determinada deformacin, usualmente 0.002. La tensin correspondiente a la interseccin de esta lnea con el diagrama tensindeformacin cuando ste se curva se denomina lmite elstico, y. 2.- Para aquellos materiales que tienen una regin elstica no lineal, la utilizacin del mtodo anterior no es posible, y la prctica usual es definir el lmite elstico como la tensin necesaria para producir una determinada deformacin plstica. Algunos aceros y otros materiales exhiben el tipo de diagrama tensindeformacin mostrado en la Figura 9b. La transicin elastoplstica est muy bien definida y ocurre de forma abrupta y se denomina fenmeno de discontinuidad del punto de fluencia. En el lmite de fluencia superior, la deformacin plstica se inicia con una disminucin de la tensin. La deformacin prosigue bajo una tensin que flucta ligeramente alrededor de un valor constante, denominado punto de fluencia inferior. En los metales en que ocurre este fenmeno, el lmite elstico se toma como el promedio de la tensin asociada con el lmite de fluencia inferior, ya que est bien definido y es poco sensible al procedimiento seguido en el ensayo.

2.4 DUCTILIDAD La ductilidad es otra importante propiedad mecnica. Es una medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportada hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformacin plstica se denomina frgil. La ductilidad puede expresarse cuantitativamente como alargamiento relativo porcentual, o bien mediante el porcentaje de reduccin de rea. El

alargamiento relativo porcentual a rotura, %EL, es el porcentaje de deformacin plstica a rotura, o bien

lf l0 %EL = l 0

x100

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donde lf es la longitud en el momento de la fractura y l0 es la longitud de prueba original.

Figura 5: Representacin esquemtica de los diagramas de traccin de materiales frgiles, y dctiles ensayados hasta la fractura.

2.5 TENACIDAD La tenacidad de un material es un trmino mecnico que se utiliza en varios contextos; en sentido amplio, es una medida de la capacidad de un material de absorber energa antes de la fractura. La geometra de la probeta as como la manera con que se aplica la carga son importantes en la determinacin de la tenacidad.

2.6. RESILIENCIA Medida de la capacidad de un material de absorber energa elstica antes de la deformacin plstica.

Ur =

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3. PROCEDIMIENTO Antes de comenzar a realizar los ensayos de traccin se deben tomar las respectivas medidas de las probetas. Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos de traccin por medio de la maquina universal, se van a comparar finales, tanto la longitud de la probeta como el dimetro de la misma. Despus de realizar todas las medidas a nuestras probetas, procedemos a efectuar el ensayo de traccin. Una vez terminado el ensayo se vuelve a medir la probeta para calcular la deformacin.

4. INFORME: 1.- Explicar el procedimiento seguido. 2.- Dibujar las grficas tensin vs. deformacin y comentarlas de todas las probetas ensayadas. 3.- Calcular deformacin final y modulo de Young, de cada una de las probetas. 4.- Contestar las siguientes cuestiones: Qu probeta es ms frgil y cul ms dctil? Influye la temperatura en los resultados de las pruebas a traccin?

Referencias: Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Callister, W.D. Ed. Revert S.A., Barcelona

Adjuntar la Bibliografa Consultada.

Plazo de entrega: 15 das desde la fecha de realizacin de la prctica.