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Ensayos de Suelo

Ensayos de Suelo

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2012

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA PAVIMENTOS

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA]
ESTUDIO DE SUELOS EN DISEÑO DE CARRETERAS Y PAVIMENTOS [UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] ESTUDIO DE SUELOS EN DISEÑO DE CARRETERAS Y PAVIMENTOS

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012

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PAVIMENTOS

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012

CONTENIDO 1. CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS  Composición química y mineralógica  Tamaño de las partículas  Forma de las partículas

2. CLASIFICACION DE LOS SUELOS 3. EN SAYOS DE SUELOS  Contenido de humedad  Peso especifico  Analisis granulométrico  Limites de consistencia I. II. III. IV.  Permeabilidad  Capilaridad  Ensayo de compactación proctor I. II. Estándar Modificado Limite plástico Índice de plasticidad Índice de contracción

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PAVIMENTOS

II. De la carga directa Para obtener modulo d balasto  Ensayo de dureza de los agregados los Ángeles  Ensayo de sales y sulfatos  Ensayo para obtener modulo de resistencia  Ensayo de durabilidad de los agregados  Ensayos de caras fracturadas en agregados  Ensayo de adherencia en agregados 3 PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  Ensayo CBR  Ensayo de corte  Ensayo de consolidación I.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 1. por lo tanto este suelo será menos poroso. cuya cifra ordinaria es 2. Los tamaños de grano se han clasificado con base en las dimensiones dada en determinados estándares: INTERNACIONAL 4 PAVIMENTOS . frescas. La textura y propiedades físicas del suelo dependerán del tamaño de ellas. Humedad: es la medida de agua que contiene la tierra como consecuencia de hallarse retenida en espacios superficiales o subterráneos.65 g/cm3 y es la de los elementos constitutivos sin aire. 7. Densidad: es el peso de la unidad de volumen y se expresa en gramos. Capilaridad: es la propiedad que permite al agua moverse en todas direcciones en la masa terrosa.30 g/cm3 . Mayores tamaños de partículas significará mayor espacio entre ellas. 8. menor tamaño de partículas tendrán menor espacio entre ellas dificultando el paso del aire y el agua. Por otro lado se encuentra la aparente cuya cifra media es de 1. resultando un suelo más poroso. Estructura: se refiere a la forma en la que se unen las partículas para constituir agregados de distintos tamaños y formas. CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS A) Composición química y mineralógica 1. húmedas y pantanosas. Cuando el suelo tiene gran poder capilar casi no se puede retener el líquido. B) Tamaño de las partículas El suelo es una mezcla de diferentes tamaños de partículas de roca y ocasionalmente puede tener materia orgánica. 2. Atendiendo a esta característica las tierras pueden dividirse en secas. Según esto los terrenos pueden ser: a) De estructura simple y suelta que permite pasar al agua. Hay dos tipos de densidad: la real.

Las partículas se clasifican como arcilla con base en su tamaño de grano y no contiene necesariamente minerales arcillosos.002 ARCILLA mm Grava: son fragmentos de roca grande. En los términos de textura se prescinde de los contenidos en gravas. las arcillas se definen como aquellas partículas que desarrollan propiedades de plasticidad cuando se mezclan con una cantidad limitada de agua. pero el aire no puede penetrar en estos espacios. se refieren a la fracción del suelo que se estudia en el laboratorio de análisis de suelos y que se 5 PAVIMENTOS . fácilmente identificable a simple vista. tienen un mayor espacio entre partículas. Limo: Compuesto por partículas intermedias entre la arcilla y la arena.02 LIMO 0.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PIEDRA 20 GRAVA 2 ARENA GRUESA 0. Están compuestas por partículas de un tamaño considerable. Cada termino textural corresponde a una determinada composición cuantitativa de arena. arrastrando nutrientes con ella. mientras que cuando está seca es muy dura. Arena: Arenas son aquellos fragmentos los cuales en muchas ocasiones son apreciables sin necesidad de ayuda de equipos adicionales (lupa. a diferencia de la arcilla que cuando está seca es elástica y granulosa.2 ARENA FINA 0. La arcilla tiene la habilidad de retener el agua y los nutrientes. Se caracteriza por un pobre drenaje y aireación. Es un suelo compuesto por partículas muy pequeñas y con muy poco espacio entre ellas. Arcilla: Las arcillas son principalmente partículas sub microscópicas en forma de escamas. Los limos son fracciones microscópicas del suelo que constituyen granos muy finos de cuarzo y algunas partículas en forma de escamas que son fragmentos de minerales micáceos. limo y arcilla. El término textura se usa para representar la composición granulométrica del suelo. el agua drena muy rápidamente a través de ella. microscopio). La arcilla húmeda es difícil de trabajar. especialmente cuando ellos están saturados con agua. en estado húmedo es difícil de trabajar.

Para clasificar a los constituyentes del suelo según su tamaño de partícula se han establecido muchas clasificaciones granulométricas.De estructura simple y suelta como los arcillosos. pero difieren en los valores de los límites establecidos para definir cada clase. 6 PAVIMENTOS . El suelo es descrito basado en la abundancia de un determinado tamaño de partículas. limo y arcilla. Básicamente todas aceptan los términos de grava. Según esto los terrenos pueden ser: .De estructura definida y suelta como los arcillosos. arcilla y limo.De estructura intermedia en los que hay una proporción equilibrada de arena. C) Forma de las partículas Se refiere a la forma en la que se unen las partículas para constituir agregados de distintos tamaños y formas. . arena.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 conoce como fino. . Los términos texturales se definen de una manera gráfica en un diagrama triangular que representa los valores de las tres fracciones. Conocer la granulometría es esencial para cualquier estudio del suelo (ya sea desde un punto de vista genético como aplicado).

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 7 PAVIMENTOS .

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 2. Los suelos se designan por símbolos de grupo. en dos grupos cuya frontera es Ll = 50%. Suelos de grano fino. MH: Limos inorgánicos de alta compresibilidad. limo. suelos orgánicos de grano fino y turbas). Arcillas inorgánicas de alta compresibilidad. Suelos finos .200. 200 y fino si mas del 50% de sus partículas son menores que dicho tamiz. CH. CLASIFICACION DE LOS SUELOS CLASIFICACION UNIFICADA DE SUELOS (SUCS) Este sistema fue propuesto por Arturo Casagrande como una modificación y adaptación más general a su sistema de clasificación propuesto en el año 1942 para aeropuertos. Obteniéndose de este modo los siguientes tipos de suelos: ML: Limos Inorgánicos de baja compresibilidad. y se separan con el tamiz No. Los suelos de granos grueso y fino se distinguen mediante el tamizado del material por el tamiz No. Cada uno de estos suelos se subdivide a su vez según su límite liquido. El sistema unificado considera los suelos finos divididos entre grupos: limos inorgánicos(M). 4. 4 y pertenecerá al grupo arena en caso contrario. Los prefijos son las iníciales de los nombres en ingles de los seis principales tipos de suelos(grava. de manera que un suelo pertenece al grupo de grava si más del 50% retiene el tamiz No. Suelos orgánicos. Si es mayor de 50 se añade la letra H (hig compresibility). de esta forma se considera que un suelo es grueso si más del 50% de las partículas del mismo son retenidas en el tamiz No. OH: arcillas y limos orgánicas de alta compresibilidad.Los suelos gruesos corresponden a los retenidos en dicho tamiz y los finos a los que lo pasan. arcillas inorgánicas © y limos y arcillas orgánicas (O). Suelos gruesos Se dividen en gravas y arena. OL: Limos y arcillas orgánicas CL: Arcillas inorgánicas de baja compresibilidad. arcilla. Esta clasificación divide los suelos en: Suelos de grano grueso. mientras que los sufijos indican subdivisiones en dichos grupos. El símbolo de cada grupo consta de un prefijo y un sufijo. 8 PAVIMENTOS . arena. Si el límite líquido del suelo es menor de 50 se añade al símbolo general la letra L (low compresibility).

4: 100 menos lo que pasa el tamiz No.Para que el suelo sea una grava debe cumplirse lo siguiente: Retiene el tamiz No. 200. GP-GM grava mal graduada con limo. SW-SC arenas bien graduada con arcilla. 4 < ½ FG Las gravas con 5 a 12% de finos requieren el uso de símbolos dobles: GW-GM grava bien graduada con limo.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Elaborado por: Ing. 4Para que el suelo sea una arena debe cumplirse lo siguiente: Retiene el tamiz No. utiliza como identificación los siguientes símbolos: Símbolo G S M C O Pt H L W P Descripción Grava Arena Limo Arcilla Limos o arcillas orgánicas Turba y suelos altamente orgánicos Alta plasticidad Baja plasticidad Bien graduado Mal graduado Fracción Gruesa (FG)= 100% menos lo que pasa el tamiz No. GP-GC grava mal graduada con arcilla. SP-SM arena 9 PAVIMENTOS . Marvin Blanco Rodríguez Él sistema Unificado de clasificación de suelos. Las arenas con 5 a 12% de finos requieren el uso de símbolos dobles: SW-SM arenas bien graduada con limo. GW-GC grava bien graduada con arcilla. 4 > ½ FG Retiene el tamiz No. Iván Matus Lazo y Ing.

añada “con arena” al nombre del grupo. añada “gravoso” al nombre del grupo. Cc: Coeficiente de curvatura. añada “arenoso” al nombre del grupo. 200 añada “con arena” o “con grava”. predominantemente arena. SP-SC arena mal graduada con arcilla. Cu: Coeficiente de uniformidad. Cu = D60/D10 Cc = D30²/D60*D10. el suelo es una arcilla limosa CL-ML. Si el suelo contiene ≥ 30% mayor de la malla No. Si el suelo contiene 15 a 29% mayos de la malla No. predominantemente grava. 200. Si el suelo contiene ≥ 15% de arena. 10 PAVIMENTOS . Si los límites de Atterberg se sitúan en el área sombreada de la carta de plasticidad.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 mal graduada con limo. 200. Si el suelo contiene ≥ 30% mayor de la malla No. el que sea predominante. Si el suelo contiene ≥ 15% de grava añada “con grava” al nombre del grupo.

y a limpieza.. Utensilios para manipulación de recipientes.. capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C. Recipientes. e. Los recipientes y sus tapas deben ser herméticos a fin de evitar pérdida de humedad de las muestras antes de la pesada inicial y para prevenir la absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la pesada final. Horno de secado. Se usa un recipiente para cada determinación. EN SAYOS DE SUELOS CONTENIDO DE HUMEDAD El presente modo operativo establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad de un suelo. APARATOS a.01 g para muestras de menos de 200 g de 0...De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: de 0.Un desecador de tamaño apropiado que contenga sílica gel o fosfato de calcio anhidro.Se requiere el uso de guantes. Es preferible usar un desecante cuyos cambios de color indiquen la necesidad de su restitución. b. tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes 11 PAVIMENTOS . del peso de agua en una masa dada de suelo. Balanzas. Desecador (opcional).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 3. d. y al cambio de peso cuando es sometido a enfriamiento o calentamiento continuo. expresada como porcentaje. de preferencia uno del tipo tiro forzado. 1 g para muestras de más de 200 g c.Recipientes apropiados fabricados de material resistente a la corrosión. al peso de las partículas sólidas.. exposición a materiales de pH variable.Horno de secado termostáticamente controlado. La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación.

e. Otros utensilios. Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo usando la misma balanza. y experiencia con los materiales que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.2) seleccionada de acuerdo al peso del espécimen.Se requiere el empleo de cuchillos. El tiempo requerido para obtener peso constante variará dependiendo del tipo de material. se removerá el contenedor del horno (y se le colocará la tapa si se usó). c. cucharas. etc.. Se permitirá el enfriamiento del material y del contenedor a temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las manos y la operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté siendo calentado. y otros factores. colocar la tapa asegurada en su posición. Registrar este valor. Luego que el material se haya secado a peso constante. Secar el material hasta alcanzar una masa constante. espátulas. Registrar este valor. tamaño de espécimen. Las tapas de los contenedores se usarán si se presume que el espécimen está absorbiendo humedad del aire antes de la 12 PAVIMENTOS . Mantener el secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos que se especifique otra temperatura. tipo de horno y capacidad. si se usa. d. Determinar el peso del contenedor y material húmedo usando una balanza (véase 4. PROCEDIMIENTO a. lona para cuarteo. Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo a la Sección 7. Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo en el horno. f. La influencia de estos factores generalmente puede ser establecida por un buen juicio. divisores de muestras. b. Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y. f. Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa si es usada).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Después de que se hayan secado.

(%) es el peso del contenedor más el suelo húmedo. mediante la siguiente fórmula: en donde: W Mcws Mcs Mc Mw Ms = = = = = = es el contenido de humedad. en gramos es el peso del agua. en gramos es el peso de las partículas sólidas. en gramos es el peso del contenedor más el suelo secado en homo.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 determinación de su peso seco. en gramos 13 PAVIMENTOS . CALCULOS Se calcula el contenido de humedad de la muestra. en gramos: es el peso del contenedor.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PESO ESPECÍFICO 14 PAVIMENTOS .

denominados filtros. diques. una parte importante de los criterios de aceptabilidad de suelos para carreteras. una consideración de gran importancia en climas muy fríos. La susceptibilidad de sufrir la acción de las heladas en suelo. aeropistas. presas de tierra. aun cuando los ensayos de permeabilidad se utilizan mas comúnmente. La gradación adecuada de estos materiales. Obviamente para obtener un resultado significativo la muestra debe de ser estadísticamente representativa de la masa de suelo. El análisis granulométrico es un intento de determinar las proporciones relativas de los diferentes tamaños de granos presentes en una masa de suelos dada. Los suelos muy finos son fácilmente arrastrados en suspensión por el agua que circula a través del suelo y los sistemas de sub drenaje usualmente se colman con sedimentos rápidamente a menos que sean protegidos adecuadamente por filtros de material granular debidamente gradado. y otro tipo de terraplenes es el análisis granulométrico. 15 PAVIMENTOS . Es evidente que el material retenido de esta forma en cualquier tamiz consiste de partículas de muchos tamaños todos los cuales son menores al tamaño de la malla a través de la cual todo el material paso pero mayores que el tamaño de la malla del tamiz en el cual el suelo fue retenido. La información obtenida del análisis granulométrico puede en ocasiones utilizarse para predecir movimientos del agua a través del suelo. puede predecirse a partir del análisis granulométrico del suelo. la práctica solamente agrupa los materiales por rangos de tamaño. Como no es físicamente posible determinar el tamaño real de cada partícula independiente de suelo. Para lograr esto se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un matiz con una malla dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros ligeramente menores a la anterior y se relaciona esta cantidad retenida con el total de la muestra pasada a través de los tamices. puede ser establecida a partir de su análisis granulométrico.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ANALISIS GRANULOMÉTRICO En la clasificación de los suelos para usos de ingeniería es universalmente acostumbrado utilizar algún tipo de análisis granulométrico.

l limitación practica impuesta por la utilización de mallas de forma regular para medir partículas de suelo de forma irregular y el numero 16 PAVIMENTOS . La información obtenida del análisis granulométrico se presenta en forma de curva.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Los tamices son hechos de malla de alambre forjado con aberturas rectangulares que varían en tamaño desde 4. por lo tanto seria necesario recurrir a una escala muy grande par poder dar el mismo peso y precisión de lectura a todos las medidas. para poder comparar suelos y visualizar mas fácilmente la distribución de los tamaños de granos presentes. es necesario recurrir a una representación logarítmica para los tamaños de partículas. Esto se debe a las varias razones consideradas hasta aquí. Los procedimientos patrones utilizan el porcentaje que pasa (también llamado porcentaje mas fino) como la ordenada en la escala natural de la curva de distribución granulométrica. o que orientación adecuada pasa. los tamices de la malla mas pequeña que el Nº 200 son mas interesantes desde el punto de vista académico que desde el practico. la presencia de grumos en el suelo.00 mm y 0. El proceso de tamizado no prevé información sobre la forma de los granos d suelo. por consiguiente.075 mm) e el tamiz mas pequeño en la practica. e incluso las partículas mas finas pueden adherirse a las partículas mayores y no pasar a través del tamiz adecuado. y como una masa de suelos típica puede tener partículas que varíen entre tamaños de 2. Para mallas de tamaño inferior al de este tamiz es difícil permitir el paso libre del agua. Las partículas mas pequeñas podrían no haber sido totalmente separadas en el proceso de pulverización. ya que es posible que no se puedan orientar adecuadamente para pasar a través de su tamiz correspondiente.75 mm (Nº 4) hasta el numero Nº 200 ( 0. Solamente da información sobre los granos que pueden pasar. El suelo. incluyendo las limitaciones físicas para obtener muestras estadísticamente representativas. Es evidente que un curva de distribución granulométrica solo puede aproximar la situación real. Obviamente. provee generalmente mas resistencia que el agua al tamizado. por supuesto. si ellos son angulares o redondeados.075 mm las mas pequeñas ( tamiz Nº 200). en muestras de un cierto tamaño no siempre es posible que todas las partículas pasen a través del tamiz respectivo. a través de una malla de abertura rectangular de un cierto tamaño.

Nº40. a una temperatura de 110º C. de la muestra. La exactitud del análisis es mas cuestionable aun para suelos de grano fino (mas fino que el tamiz Nº4) que para suelos gruesos. aproximadamente unos 10 kilos. durante 24 horas.3 Procedimiento  Se saco muestra de la calicata a estudiar. Bandeja Preparación de la muestra (ASTM D421-58) Procedimiento de prueba (ASTM D422-63) .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 limitado de tamices utilizables en el análisis. Nº60.2 Instrumentos Juego de tamices (Nº4. De la muestra sacada del horno.  En la bandeja Nº10 se coloco 3 kg. Nº100. Nº200) Balanza de sensibilidad 0. y la practica común y ampliamente seguida de utilizar suelos secado al horno se anote los factores menos significativos.1 gr.1 Metodologías 4.  Introducimos al horno la bandeja con la muestra representativa. agitador eléctrico automático 4. Nº20. 17 PAVIMENTOS .  luego pesamos 900 gr. 4.  Hacer pasar la muestra pesada través de una serie de tamices que varíen desde los diámetros mayores arriba hasta los diámetros inferiores abajo. Nº10.  Colocar la serie de tamices en un agitador eléctrico automático y tamizar aproximadamente 5 minutos.Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable 110º ± 5º C.

entonces la muestra no consistencia.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Quitar la serie de tamices del agitador electrónico automático y obtener el peso del material que quedo retenido en cada tamiz. 4.  Calcular el porcentaje que pasa comenzado por 100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso acumulativo.4 Cálculos NOTA: Cuando e porcentaje de retenido es < 5%.  Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de ellos por el peso de la muestra original utilizando. presenta 18 PAVIMENTOS .  Dicho procedimiento se realizo 3 veces.

El límite líquido es el contenido de agua del suelo definido arbitrariamente como la frontera entre los estados semi-liquidos y plástico.01 g de precisión  Guantes. controlado por termostato.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 LIMITES DE CONSISTENCIA Objetivos En el presente informe se describe el procedimiento para la determinación de los límites de consistencia de una muestra de suelo por medio de una serie de mediciones y procedimientos normalizados. 5. El límite plástico es el contenido de agua de un suelo ubicado en la frontera entre los límites plásticos y semi-solidos.2 Materiales y equipos  Aparato de Casagrande  Ranurador  Tamiz N° 40  Mortero  Placa de vidrio  Horno de secado. la preparación de las muestras deberá ser realizada mediante este método. 19 PAVIMENTOS . espátulas y cucharas  Agua destilada o desmineralizada 5.3 Preparación de la muestra a) Preparación húmeda b) A menos que se indique lo contrario. capas de mantener la temperatura uniforme de 110 + 5°C  Balanza de 0.

En este caso que estas partículas correspondan a material cementado u otro tipo de partículas frágil no se deberá aplastarlas sino se deberá separarlas a mano o lavando la muestra.  Mezclar la muestra hasta una consistencia que aproximadamente corresponda a 12 a 35 golpes necesario para cerrar la ranura. se pueden remover estas a mano. de muestra con agua destilada sobre una placa de vidrio con ayuda de una espátula. Si se desea.  Guardar la muestra en un recipiente que evite la perdida de humedad y dejarla reposando al menos 16 horas.  Si durante el mezclado se encuentran pequeños porcentajes de partículas que serian retenidas en el tamiz N° 40. Muestras que contienen material retenido en el tamiz N° 40  Seleccionar una cantidad de suelo con contenido de humedad natural que corresponda a aproximadamente 150 a 200 gramos de material que pase el tamiz N° 40.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Muestras que pasan por el N° 40  Cuando por análisis visual y manual se determina que la muestra presenta muy poca o ninguna cantidad de material que es retenido en el tamiz N° 40 se deberá mezclar de 150 a 200 g. se puede lavar la muestra como se indica en la siguiente sección. o removerlas se consideraría impractico. cuando la muestra de suelo contiene un porcentaje considerable de 20 PAVIMENTOS . se puede remojar la muestra en un recipiente antes de mezclarla.  Seleccionar de muestra que garantice de 150 q 200 gramos de material que pase el tamiz N° 40. Si estas se presentaran en porcentajes mayores. Para iniciar el ensayo se deberá volver a mezclar la muestra de suelo.

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material que seria retenido en el tamiz N° 40, utilizar cantidades no mayores a 500 gramos.

 Colocar la muestra en un recipiente y cubrirlo con agua. Permitir que este remoje hasta que todos los terrones sean disueltos.

 Apoyar el tamiz N° 40 en la parte inferior de un recipiente limpio. Enjuagar la mezcla de suelo y agua dentro del tamiz. Alternativamente, se puede utilizar el tamiz N° 10 por encima del tamiz N° 40 donde se puede enjuagar la muestra en primera instancia.

 Después de retirar los materiales gruesos en la medida de lo posible, cubrir el tamiz con agua hasta 13 mm por encima de la superficie.

 Agitar la mezcla con los dedos mientras se va subiendo y bajando el tamiz dentro del recipiente remover la suspensión para que los materiales finos sean lavados de los gruesos. Romper los terrones frotándolos suavemente sobre el tamiz con la punta de los dedos. Para determinar, levantar el tamiz por encima de la superficie del agua y enjuagar el material retenido con una pequeña cantidad de agua.

 Desechar el material que aun permanece por encima del tamiz N° 40.

 Reducir el contenido de humedad de la muestra que pasa el tamiz N° 40 hasta aproximadamente al limite liquido, este proceso puede ser realizado con la ayuda de una secadora eléctrica de cabello o simplemente dejando esta al aire.

 Guardar la muestra en un recipiente que evite la perdida de humedad y dejarla reposando al menos 16 horas. Para iniciar el ensayo se deberá volver a mezclar del suelo. 21 PAVIMENTOS

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c) Preparación seca

 Seleccionar la cantidad de muestra que garantice de 150 a 200 gramos de material que pase el tamiz N° 40.

 Secar esta muestra a temperatura de ambiente o con un horno que no exceda los 60°C hasta que los terrones del suelo se pulvericen fácilmente.

 Pulverizar la muestra en un mortero de tal manera que no se rompan las partículas individuales. Si se encuentran partículas cementadas no se les

deberá romper, sino simplemente removerlas a mano o seguir oro proceso como el lavado por ejemplo.

 Separar la muestra sobre el tamiz N° 40 agitándolas a mano. Regresar al mortero el material aun retenido y repetir los procesos de pulverización y tamizado las veces que sea necesario.

 Colocar en un recipiente el material retenido en el tamiz N° 40 y humedecerlo con una pequeña cantidad de agua.

 Guardar la muestra en un recipiente que evite la perdida de humedad y dejarla reposando al menos 16 horas. Para iniciar el ensayo se deberá volver a mezclar la muestra del suelo.

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5.4 Procedimiento del ensayo

5.4.1 Límite líquido

1. Colocar una porción de muestra preparada en la copa del aparato del limite liquido, presionarla hacia abajo y dispersarla dentro la copa hasta una profundidad de aproximadamente 10 mm en su parte mas profunda, disminuyendo gradualmente esta profundidad para formar una superficie horizontal. Se debe de tener cuidado en eliminar las burbujas de aire presente en la muestra, a la vez se debe cuidar el resto de la muestra de posibles cambios de humedad, por ejemplo cubriéndola con una toalla húmeda.

2. Con el ranurador, formar una ranura en la muestra dentro del aparato de casagrande. Al utilizar la herramienta ranuradora se debe tener cuidado en que esta permanezca perpendicular ala superficie de la copa en el momento del corte.

3. Levantar y dejar caer la copa girando la manivela del aparato a una velocidad de 1.9 a 2.1 caídas por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra entren en contacto en una distancia de 13 mm.

4. Verificar que la ranura no sea cerrada por la presencia de burbujas de aire, esto observando que ambas mitades de la muestra hayan fluido con aproximadamente la misma forma, si una burbuja de aire causara el contacto de ambas mitades, se deberá retirar la muestra de la copa, agregar una pequeña cantidad de agua para remplazar la perdida durante la anterior operación y repetir todo el proceso. Si la muestra de suelo resbala sobre la superficie de la copa se deberá repetir los pasos anteriores con una mayor cantidad de agua. Si después de varios intentos la muestra sigue deslizándose o si el número de golpes para cerrar la ranura es siempre menor a 25, registrar que el límite líquido no puede ser determinado, y reportar el suelo como no plástico.

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Reducir el contenido de humedad hasta una consistencia en la cual esta pueda ser enrollada sin adherirse a la mano.4. Registrar el número de golpes. o se puede emplear una secadora eléctrica. Seleccionar 20 gramos de la muestra preparada para el límite líquido.2 Límite plástico 1. otro entre 20 y 30 golpes y el último entre 15 a 25 golpes.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 5. Esta operación debe realizarse manteniendo la espátula perpendicular ala superficie de la copa y a la ranura. Limpiar la copa y la herramienta ranuradora. Uno de los ensayos deberá estar entre 15 a 35 golpes. Repetir los pasos anteriores para producir al menos dos números de golpes mas bajos. N. 5. Volver a mezclar toda la muestra guardada agregando agua destilada para incrementar el contenido de humedad del suelo y consecutivamente disminuir el número de golpes requerido para cerrar la ranura. 8. de las muestras de suelo correspondientes a cada número de golpes. Remover una porción de la muestra de la copa con ayuda de una espátula. a continuación obtener el peso húmedo del recipiente mas la muestra húmeda. requerido para cerrar la ranura. Para ello se puede mezclar y esparcir la muestra sobre la placa de vidrio continuamente. 7. Retirar de la copa la muestra sobrante y unirla al resto de la muestra. 24 PAVIMENTOS . 6. Colocar la muestra retirada e un recipiente previamente pesado y taparlo inmediatamente. determinar el contenido de humedad “W”. además se debe retirar el segmento que corresponde a la unión de las mitades.

25 PAVIMENTOS . La presión requerida para enrollar la muestra variara de acuerdo a la muestra de suelo. 5.2 mm romper el hilo en varias partes. 3. y que los hilos se desmenucen bajo la presión requerida para enrollarlos y la muestra no pueda ser enrollada a diámetros menores de 3.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 2. Seleccionar otra muestra de 1. Juntar las partes desmenuzadas y colocarlas en un recipiente previamente pesado. De la porción de 20 gramos. Repetir los pasos anteriores para obtener otro contenedor con al menos 6 gramos de muestra. amasar entre el pulgar y el primer dedo de cada mano. volver a formar masa elipsoidal y volver a enrollar. Cuando el hilo de muestra alcanza aproximadamente 3. con la presión suficiente para llevar al hilo de muestra a un diámetro uniforme a través de toda su longitud.2 mm. Apretar las partes juntas. 4. Continuar hasta alcanzar un diámetro de 3. Tapar inmediatamente el recipiente. El hilo de muestra deberá alcanzar un diámetro aproximado de 3.5 a 2.2 mm en no mas de 2 minutos. Enrollar la masa del suelo entre la palma de la mano o los dedos y la placa de vidrio.0 gramos y formar con esta una masa elipsoidal.2 mm. 7.5 a 2 gramos y repetir los pasos anteriores hasta que el contenedor tenga aproximadamente 6 gramos de suelo. seleccionar aproximadamente 1. 6.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PERMEABILIDAD Uno de los estudios geotécnicos importantes a realizar antes de la construcción. ésto provoca un descenso o ascenso instantáneo del nivel de agua lo que permite medir las diferencias de nivel/tiempo a medida que va recuperando el nivel original. en régimen permanente u ocasional. Existen dos tipos de mediciones:  Nivel constante: se introduce un caudal conocido para mantener el mismo nivel dentro de la perforación. Estas mediciones son puntuales y mediante ellas se practican perforaciones para la obtención de valores indicativos de la permeabilidad del suelo. ENSAYO LEFRANC Ensayo de carga constante o variable. El CTE menciona dos de los ensayos empleados más usados para medir la permeabilidad del terreno en sondeo ( in situ). de tipo granular. Al estabilizar el proceso. Consiste en rellenar de agua el sondeo y medir el caudal que se necesita para mantener constante el nivel (ensayo a 26 PAVIMENTOS . donde se describen los métodos e indicaciones de uso.  Nivel variable: se introduce o se extrae un volumen de agua en un sondeo de diámetro pequeño (entre 5 y 10 cm) en forma súbita. es la determinación de la permeabilidad del suelo. debe determinarse la permeabilidad de dicho terreno. No siempre las mediciones de permeabilidad hechas con muestras de laboratorio son confiables ni concluyentes sobre el comportamiento del terreno. situados por debajo del nivel freático y en rocas muy fracturadas. se calcula la permeabilidad. se lo emplea para medir el coeficiente de permeabilidad en suelos permeables o semipermeables. con ese caudal conocido y la longitud y diámetro de la perforación. En caso de que hubiere agua subterránea en movimiento. Por ello es preciso efectuar ensayos in situ.

se mide por minuto durante 20 minutos y luego cada 5 minutos hasta completar los 45'. de longitud L . es un procedimiento muy difundido que sirve para calcular el coeficiente de permeabilidad en profundidad. Este ensayo.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Régimen permanente). El tramo donde se va a realizar el procedimiento se aísla mediante un obturador superior. requiere que el sondeo se llene de agua. antes de medir tiempos y caudales. 27 PAVIMENTOS . Es por ello que. Su aplicación es muy útil para valorar la permeabilidad global de un macizo rocoso. En los macizos rocosos la permeabilidad representa una de las características de mayor variabilidad dentro de la misma formación rocosa. y es el fondo del sondeo que actúa como obturador inferior. La unidad Lugeon vale 1 litro por minuto y metro. Si la admisión es muy alta. bajo una presión de 10 kg/cm2 . La permeabilidad obtenida se expresa en unidades Lugeon (Lg). esto equivale aproximadamente 1 × 10 -7 m/s. Consiste en la medida del volumen de agua que se puede inyectar en un tramo del sondeo. Se mide el caudal de admisión cada 5 minutos manteniendo en la boca del sondeo el nivel constante durante 45 minutos. lo cual indica que ya se ha logrado el régimen permanente. al cuantificar la permeabilidad lo que se obtiene es un orden de magnitud. ENSAYO LUGEON Ensayo a efectuar en terreno rocoso. ó se mide la velocidad de descenso del nivel de agua (ensayo a régimen variable). Este ensayo se efectúa en el interior de sondeos. controlando que el aire es expulsado y luego se estabiliza el nivel y velocidad de descenso. por ello se lo usa en terrenos poco permeables y cohesivos. durante un tiempo T y a una determinada presión H que ha de mantenerse constante.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 28 PAVIMENTOS .

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 CAPILARIDAD 29 PAVIMENTOS .

95% Proctor o Proctor Modificado. se produce una expulsión 30 gradual del agua de los poros. los drenes. la precompresión. La compactación no es desde luego el único método de mejora de los terrenos. Lo mismo puede ocurrirle a un terreno cohesivo por motivos de consolidación. aunque sí uno de los más económicos y populares. No todos los terrenos naturales con los que nos encontramos al proceder a realizar una cimentación son adecuados. No se debe confundir la compactación con la consolidación. PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR Ensayo Proctor Cualquier proyectista se ha visto a la hora de ejecutar su proyecto con unas conclusiones provenientes del Estudio Geotécnico que incluyen la mejora de una capa de espesor variable del terreno mediante la sustitución de este con terreno granular o zahorra compactada al. la vibroflotación. fenómeno típico de los suelos cohesivos saturados. Un terreno granular suelto por ejemplo puede suponer asientos elásticos inadmisibles. Otros métodos son por ejemplo la inyección. en la compactación se somete al suelo a un golpeo o empaquetamiento que hace que expulse el aire de sus poros. la congelación. Tendremos entonces que proceder a realizar una mejora del suelo. por ejemplo. en la consolidación. la estabilización con materiales como la cal o las cenizas o la construcción de columnas de roca.

En primer lugar se vierte sobre el suelo natural existente. pata de cabra. la densidad seca va aumentando hasta llegar a un punto de máximo para el par densidad seca máximahumedad óptima. Igualmente se define como densidad seca máxima aquella que se obtiene para la humedad óptima. para la energía de compactación dada. Se comprueba que al ir aumentando la humedad y compactando. 31 PAVIMENTOS . Posteriormente se modifica su humedad mediante desecación o mediante adición de agua y se le transmite energía de compactación mediante apisonado por golpes o presión. a partir de este punto un aumento de humedad no supone mayor densidad seca sino al contrario una disminución de ésta. La compactación consiste en un proceso repetitivo cuyo objetivo es conseguir un peso específico para una relación de agua dada tal que se garanticen las propiedades optimas buscadas. en función del tipo de terreno y muchas veces de la accesibilidad de éste. Alguno de los parámetros del suelo que variarán según sea su compactación son la permeabilidad. Para ello se utilizan diversas maquinarias. A esta humedad se la define como humedad óptima. Con la compactación buscamos unas propiedades adecuadas del suelo de nuestra cimentación así como una uniformidad de éste que siempre disminuirá la posibilidad de que se produzcan asientos diferenciales. vibratorios. generalmente en sucesivas capas. neumáticos. generalmente rodillos –lisos. Los ensayos se realizan en laboratorio mediante el compactado de probetas. un suelo de mejora con la granulometría adecuada. Esto se traduce en determinar cual es la humedad que se requiere para conseguir con una energía de compactación la densidad seca máxima que puede tener dicho terreno. el peso específico y la resistencia al corte.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Al compactar variamos la estructura del suelo y también algunas de sus propiedades mecánicas. Con los ensayos se pretende determinar los parámetros óptimos de la compactación que asegurarán las propiedades del terreno buscadas. y es con la que se consigue la máxima densidad seca. etc-.

Estos pares humedad-densidad seca (la humedad en %) se llevan a una gráfica de abcisas y ordenadas (humedad en abcisas y densidad seca en ordenadas) dibujándose con ello una curva suave y obteniéndose el punto donde se produce el máximo. Molde Proctor 32 PAVIMENTOS . se compactan en un molde y se apisonan mediante una maza tomando las anotaciones correspondientes de la humedad y densidad seca.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 En ambos ensayos se toman porciones de la muestra del suelo mezclándose con distintas cantidades de agua.

Para garantizar que esto ocurra se suele controlar la densidad de las tongadas mediante ensayos in situ durante el proceso de compactación.632J/cm3 para el Proctor modificado.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 La diferencia fundamental entre el ensayo Proctor Normal y el Modificado estriba en la energía de compactación utilizada. Para los ensayos españoles (normas UNE) se utiliza una energía de unos 0. cuando se nos pide un suelo compactado al 90% Proctor o Proctor modificado significa que la compactación en obra debe obtener una densidad seca de al menos el 90% de la densidad seca máxima obtenida con los correspondientes ensayos.Las distintas normativas que definen estos ensayos son las normas americanas ASTM D-698 para el ensayo Proctor estándar y la ASTM D-1557 para el ensayo Proctor modificado. Por tanto. 33 PAVIMENTOS .583J/cm3 para el Proctor normal y unos 2.

C.B. sub-base y base de pavimentos.R.B.R. C.FUNDAMENTO TEÓRICO. Existen diferente tipos de C. OBJETIVO. suelos cohesivos plásticos. AASHTOT193-63 ASTM D1883-73 2.R: suelos remoldeados. suelos inalterados. C.B. suelos cohesivos poco o nada plásticos. 3 .R. suelos gravosos y arenosos C. El objetivo esencial para realizar éste ensayo es el de determinar la resistencia de un suelo que está sometido a esfuerzos cortantes.B.R.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO CBR ENSAYO. además evaluar la calidad relativa del suelo para subrasante.R.B.B. como son: C. 34 PAVIMENTOS .

El C. es evidente que éste número no es constante para un suelo dado. El ensayo CBR (ensayo de Relación de Soporte de California). de la aseveración anterior. los procedimientos deberían ser modificados de acuerdo a ellos. es interesante comentar que el experimento puede hacerse en el terreno o en un suelo compactado. Han sido pensados procedimientos para preparar la muestra de laboratorio de diferentes clases de suelos con el fin de reproducir las condiciones que verdaderamente se producirán durante y después de la construcción.R. De paso.B.R. pueden ser realizados “In Sito” usando el equipo correspondiente al laboratorio tanto en muestras inalteradas como en compactadas. Los ensayos del C. El número CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la relación de la carga unitaria (en lbs/plg²) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 El experimento de suelos gravosos y arenosos se realiza inmediatamente en cambio en suelos cohesivos poco o nada plásticos y suelos cohesivos plásticos se realiza mediante expansión se efectuará con agua en 4 días saturación más desfavorable y la medida de expansión se realizar cada 24 horas. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte pero. 35 PAVIMENTOS . mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas.4 cm²) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. además el suelo va a ser compactado al menos al 95%. Estos procedimientos se aplican cuando le contenido de humedad durante la construcción va ha ser el óptimo para tener la máxima densidad. Los ensayos “In sito” se realizan solamente en el suelo con el contenido de humedad existente. Si se utilizarían otros medios para controlar la compactación.B. sino que se aplica al estado en el cuál se encontraba el suelo durante el ensayo. varía de acuerdo a la compactación del suelo su contenido de humedad al compactar y cuando se realiza el ensayo.

de penetración. produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5. Sin embargo. dicho valor debe aceptarse como valor final del ensayo. es mayor el ensayo debería repetirse. Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son los siguientes: El CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.5 mm. Si un segundo ensayo. Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptima para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de compactación.0 mm.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 En forma de ecuación esto es: De ésta ecuación se puede ver que el CBR es un porcentaje de la carga unitaria patrón. 36 PAVIMENTOS .0 mm. si el valor de CBR a una penetración de 5.

Hay que decir que la resistencia al esfuerzo cortante. aunque se realiza con menos frecuencia. mediante el ensayo de rotura a compresión simple. aportada por la fracción fina del suelo y responsable a su vez del comportamiento plástico de este.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO DE CORTE La resistencia al esfuerzo cortante en el suelo se debe a dos componentes: la cohesión.R. 37 PAVIMENTOS . en obras de tierras para carreteras se puede hallar de forma indirecta mediante otros ensayos como el del índice C. y el rozamiento interno entre las partículas granulares. o también.B.

Mientras realizamos el ensayo vamos tomando nota del esfuerzo aplicado y el desplazamiento producido entre los dos bloques. datos que más tarde proyectaremos en una gráfica a partir de la cual podremos obtener la resistencia al corte de esa muestra para la carga normal aplicada.  Procedimiento del ensayo: Se usa el aparato de corte directo. con lo que ello implica: cohesión y ángulo de rozamiento interno. Simultáneamente la muestra es sometida a una carga normal constante y a un esfuerzo lateral que se va incrementando de forma progresiva. El método habitualmente utilizado es el estático. i. Repetiremos el ensayo un mínimo de dos veces con diferentes cargas normales. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos. valor que entre otras cosas nos será muy útil para el cálculo de la estabilidad de taludes. que consiste en una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades. con carga aplicada sobre una placa circular mediante un gato hidráulico. El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo cortante de una muestra. El ensayo de corte directo se realiza sobre una muestra de suelo situada dentro de una caja de metal dividida en dos piezas: la mitad superior y la mitad inferior.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  Objetivo del ensayo: Con este ensayo se obtienen dos parámetros del suelo. ENSAYO DE CARGA DIRECTA Los ensayos de placa de carga se utilizan con profusión para comprobar el módulo de deformación de capas de terraplenes y de firmes. de forma que proyectando los diferentes valores en una gráfica esfuerzo normal respecto resistencia al corte podremos encontrar la envolvente de Mohr del material. la cohesión y ángulo de fricción interna. utilizando un camión cargado o una máquina pesada como 38 PAVIMENTOS . se aplica una carga vertical de confinamiento (esfuerzo normal) y luego una carga horizontal (esfuerzo cortante) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra.

ya que requiere el montaje de un puente de referencia para la medida del asentamiento de la placa.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 reacción para el gato. delicada y larga. comparadores) y su introducción en impresos de datos generalmente de forma manual. de no 39 PAVIMENTOS . La sistemática de actuación es compleja. ENSAYO PARA OBTENER MODULO DE BASALTO El ensayo de placa de carga es uno de los ensayos "in situ" llevados a cabo para realizar un reconocimiento geotécnico. la instalación de varios comparadores o lectores de los movimientos de la placa. Consiste en aplicar una carga sobre una placa (generalmente rígida). con las consiguientes lecturas de todos los instrumentos (manómetro del gato. colocada sobre la superficie del terreno. es decir donde termina el ensayo. Puede llegarse a la condición límite de rotura de la muestra. Secuencia temporal de la fuerza de impacto ejercida por el equipo de ensayo ligero de impacto y el asiento que genera ii. y medir los asientos producidos. la aplicación de varios escalones de carga y descarga con tiempos de espera en cada uno de ellos para la estabilización de asentamientos.

Es una característica de resistencia que se considera constante. aplicar una serie de cargas y medirlas deformaciones. Los ensayos de placa de carga permiten determinarlas características resistencia deformación de un terreno. Su valor numérico depende de la textura. humedad y otros factores que afectan la resistencia del suelo. El resultado del ensayo se representa en un diagrama tensión deformación 40 PAVIMENTOS . se toma los valores máximos a los cuales se asignan a los suelos no friccionantes. lo que implica elasticidad del suelo.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 fallar. Consisten en colocar una placa sobre el suelo natural. compacidad.

41 PAVIMENTOS . excepto que es algo más grande para facilitar la carga montada internamente y el equipo de medida de la deformación. La cámara es similar a muchas celdas triaxiales normales. Cabe indicar que este Modo Operativo está sujeto a revisión y actualización continua. APARATOS: Cámara de compresión triaxial: La cámara de compresión triaxial se utiliza para contener la muestra y el fluido de confinamiento durante el ensayo.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO PARA OBTENR MODULO DE RESILENCIA Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 2844 y AASHTO T 190. En la Figura 1 se muestra una cámara adecuada para emplear en el ensayo de resiliencia de suelos. Pueden emplearse celdas triaxiales normales con equipo montado exteriormente y equipo para medir deformación (véase Figura 2). y que tiene salidas adicionales para las guías eléctricas de los aparatos de medida. las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las condiciones propias de nuestra realidad. para materiales cuyo módulo resiliente sea menor de 104000 kPa (15000 lb/pulg 2).

42 PAVIMENTOS . Variables.1 0.7 0. Dispositivo de aplicación de carga.4 6. previendo que se hagan las correcciones necesarias por cualquier fricción dinámica del pistón en el cuello de la cámara. A 6. La fuente externa de carga puede ser cualquier dispositivo capaz de producir carga repetida. TLDV = Transductores Lineales Diferenciales. de 0. Las dimensiones varían con el fabricante.75 J Not a1 K 38 . 25 G 12 . 3. 4 0. 50 C 152 . 25 Not a1 Notas: 1. 50 L Not a2 M 2. Equipo de medida de la carga y de la respuesta del espécimen: El dispositivo para medir la carga axial es una celda electrónica de carga. Preferiblemente se mide la carga colocando la celda entre la parte superior del espécimen y el pistón de carga. Las celdas de carga pueden montarse también fuera de la cámara de ensayo.0 0 D 6. pulg. mm Inglesas.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Dimensio nes Métricas. Las presiones de la cámara de ensayo son controladas con manómetros convencionales de presión o transductores (aparatos medidores de presión) con graduaciones de sensibilidad convenientes.4 0. Se necesita una duración de la carga. 50 H I 19.1 s y una duración del ciclo.1 1. 50 N 6. 2. 54 1.1 1. que varíe en ciclos fijos de carga y de alivio. Estos dispositivos varían desde ejes de levas simples e interruptores de carga estática o pistones de aire. 4 0. 50 F 6. hasta sistemas electro hidráulicos de abrazaderas de cierre.7 0. 25 E 38 . Las dimensiones varían con el tamaño de la muestra.2 5 B 12 . 4 0. como se muestra en la Figura 1. de 1 a 3 s.

cuando se somete a los métodos de degradación mecánica que se describen. del tipo arcilloso.75 mm (No. El agua de lavado resultante. menor de 104000 kPa (15000 lb/puIg 2 ). Una muestra de agregado grueso es preparada con una gradación especifica y luego es lavada en un agitador mecánico durante 2 min. para registrar simultáneamente las deformaciones y la carga axial. Pueden efectuarse las medidas de la deformación axial. Las abrazaderas y los TLDV se muestran en posición. Es necesario mantener una señal de excitación adecuada. acondicionada y un campo de grabación adicionado a los dispositivos de medida. Procedimientos de ensayo separado y diferente son usados para evaluar las porciones gruesa y fina del material. por un período de 10 min. cuando son agitados en presencia de agua. Procedimiento Fue desarrollado para permitir la precalificación de los agregados. sobre un espécimen de ensayo. Los TLDV deberán conectarse de tal manera que sea registrada la señal promedio del par. el ensayo establece una resistencia de los agregados a generar finos. son unidos y mezclados con una solución 43 PAVIMENTOS . La muestra de agregado grueso es entonces agitada en el vaso mecánico de lavado.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 El equipo para medida de la deformación axial usado en materiales con módulos resilientes mayores de 104000 kPa (15000 lb/pulg 2 ). consiste de 2 transformadores lineales diferenciales variables (TLDV). sobre materiales con módulo resiliente máximo. la muestra de ensayo lavada es preparada a la gradación final del ensayo. 200). propuestos para uso en la construcción de vías. con los TLDV abrazados al cuerpo del pistón por fuera de la cámara de ensayo (véase Figura 2). ENSAYO DE DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS El índice de durabilidad es un valor que muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dañinos. 4). Después de secado y descartado el material que pasa el tamiz de 4. junto con los finos que pasan el tamiz de 75 µm (No. conectados directamente a la muestra mediante un par de abrazaderas. Básicamente.

Puede usarse 44 PAVIMENTOS . se lee el nivel de la columna de sedimentación. con ecuaciones apropiadas presentadas en el método. excepto por una modificación a la duración del tiempo de agitación. cilíndrico. para recoger el agua resultante del lavado de la muestra.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 de cloruro de calcio y depositados en un cilindro plástico.  Recipiente colector o fondo de mallas. Se requiere el método de agitación mecánica y se usa un tiempo de agitación de 10 min en vez de 45 s. incluyendo agregados gruesos livianos y porosos y también procedimientos para ensayar agregados de tamaños máximos que en realidad son muy pequeños para ser considerados agregados gruesos y muy grandes para ser considerados agregados finos. La porción que no pasa dicho tamiz es secada y tamizada por 20 min. Este método incluye procedimientos de ensayo para agregados que exhiben una amplia variación en su gravedad especifica. son recombinados. Todos los tamaños del tamizado. La altura del valor de sedimentación es usada entonces para calcular el índice de durabilidad del agregado grueso (Dc). de paredes rectas y fondo plano. obtenidos de este ensayo.0") de diámetro y de aproximadamente 102 mm (4") de profundidad. incluyendo. de al menos 254 mm (1. Tiene paredes verticales o casi verticales y está equipado con lo necesario para acoplar un tamiz. que contenga ambas fracciones (fina y gruesa) se define como el menor de los dos valores Dc o Df. de tal forma que la malla del tamiz quede por lo menos a 76. Este debe ser el valor que controle para propósitos de especificación. APARATOS  Vaso mecánico de lavado. aquella fracción recogida en el depósito final. La muestra final de ensayo se prepara a partir de este material lavado. La muestra de agregado fino se prepara lavando una cantidad especifica de material en el vaso mecánico de lavado por un período de 2 min. es descartado. El índice de durabilidad para agregados gruesos (Dc) o para agregados finos (Df) se calcula. Después de un tiempo de sedimentación de 20 minutos. según el caso. El índice de durabilidad de un agregado bien gradado. Todo el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. La muestra de agregado se ensaya según la norma MTC E114 (Equivalente de arena).2 mm (-3") del fondo del recipiente. 200) mediante operación de lavado. circular. secado y recombinado.

acoplando el tamiz y el recipiente. que repose directamente en el fondo del recipiente. o puede colocarse un tamiz en blanco (sin malla) bajo el otro tamiz.4 1.5 pulg 9/16 1/4 1/16 1/32 mm 14.2 193.3 200.8 pulg 7 27/32 7 5/8 3 1/2 2 1/2 mm 199.79 45 PAVIMENTOS . que evite la pérdida de finos y de agua de lavado.9 63.1 219.6 0.3 6.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 un adaptador.1 216.7 88. DIMENSIONES Pulg 9 8 8 7 7 17/32 5/8 33/64 29/32 mm 242.

MATERIALES Y REACTIVOS  Soluciones de stock y de trabajo. pues los resultados del ensayo pueden ser afectados por ciertos minerales disueltos en el agua. 46 PAVIMENTOS . con los requisitos de la norma MTC E114. de cloruro de calcio. PREPARACIÓN INICIAL DE LA MUESTRA Séquense suficientemente las muestras de agregados. Los dos períodos de agitación. se llevan a cabo con este agitador modificado. si se demuestra que el agua usualmente disponible no afecta los resultados. especificados en los numerales 10. modificado y ajustado para operar a 285  10 ciclos completos por minuto.0 1/64 0. al horno y el uso de corrientes de aire caliente. excepto en aquellas partes del procedimiento en las que se ordene usar expresamente agua destilada o desmineralizada. Los métodos de secado más usados son el secado al sol.75 mm (No. Para ensayos con propósitos de referencia. El secado puede efectuarse por cualquier método. para permitir su completa separación de tamaños mediante el tamiz de 4. se puede utilizar dicha agua. y para desarrollar una condición de fluidez o libre movimiento de los agregados cuando pasan a través del tamiz.  Todo el equipo utilizado en la norma MTC E114 (Equivalente de arena). siempre y cuando no se excedan los 60 °C (140 °F) y no se degraden las partículas. 11. 4).40 Sacudidor portátil tipo Tyler de tamices.  Agua destilada y. agua desmineralizada. o. con capacidad mínima de 500 g y precisión de 1 g.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 7/8 200. Sin embargo. en todos los pasos del ensayo se debe usar agua destilada o desmineralizada. 12 y 13.0 3/4 19. "Equivalente de arena".  Tamices  Balanza.

Determínese la gradación dé la muestra por tamizado. a las fracciones correspondientes. con los tamices de 19.75. por cualquier método que no reduzca apreciablemente el tamaño natural de las partículas. 4).5 mm (3/8") y 1. A y B. Cuando ambas fracciones del agregado. PROCEDIMIENTO A . 4. 8. 8.AGREGADO GRUESO PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 47 PAVIMENTOS . 16) es mayor del 10%. No. están presentes en cantidades iguales o mayores al 10%. 12. 4).0 mm (¾"). ½". dense vueltas al agregado a medida que se seca. 2.18 mm (No. úsese el procedimiento A o el procedimiento C.75 mm (No.18 mm (No.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Si la muestra contiene una cantidad apreciable de arcilla. Rómpanse los terrones duros y elimínense los finos que cubren los agregados gruesos.5. para obtener un secado uniforme y evitar la formación de terrones duros de arcilla. ensáyese solamente el agregado grueso (procedimiento A).18 mm (No.4:    Si menos del 10% pasa el tamiz de 4. 16). Determínense los procedimientos de ensayo que se usarán para establecer el índice de durabilidad del agregado. No. grueso y fino. ensáyese únicamente el agregado fino (procedimiento B). basándose en la gradación obtenida en el numeral 8.5.75 mm (No.18 mm (¾". de acuerdo con la norma MTC E107. Descártese cualquier material que sea retenido en el tamiz de 19. Si menos del 10% del agregado es de tamaño mayor que el tamiz de 4. No. 4. 3 /8". úsense ambos procedimientos. 16).36 y 1. y el porcentaje que pasa el tamiz de 1.  Si la mayoría del agregado (75 a 80%) se encuentra entre los tamices de 9. Si el porcentaje que pasa el tamiz de 1.0. 16) es menor o igual al 10%. úsese únicamente el procedimiento C.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Prepárese una muestra preliminar de ensayo. a 1-ula temperatura de 110  5 °C (230  9 °F). usando la siguiente gradación: Tamaño del agregado 19. tanto de lavado como de ensayo. g 1070 ±10 570 ± 10 910 ± 5 2550 ± 25 Séquese esta muestra preliminar. secada al aire. a peso constante. Debido a la baja gravedad especifica o a la alta rata de absorción de ciertos agregados. El ensayo de estos materiales requerirá un ajuste al peso del espécimen de ensayo o al volumen del agua. y ensáyese con ajuste a los pesos del espécimen y a los volúmenes de agua Determínese el peso específico del agregado secado al horno y su porcentaje de absorción.  Calcúlese el peso total de la muestra de ensayo usando la siguiente ecuación: 48 PAVIMENTOS . añádanse 1000  5 ml de agua destilada o desmineralizada. no es necesario secar la muestra al horno antes del lavado inicial. de 2550  25 g.5 a 9.75 mm ( 3 /8" a No.5 mm (¾" a ½") 12.0 a 12. Regístrese el peso resultante W. las proporciones de agregado y agua pueden no permitir la fricción deseada entre las partículas. 4) Peso seco al aire. Nota Si no se requiere un ajuste al peso del espécimen o al volumen del agua de lavado y de ensayo. déjese enfriar y pésese.5 mm (½" a 3 /8") 9. o a ambos:  Lávense todos los materiales que no se inundan completamente cuando se agregan 1000 ml de agua a la muestra de ensayo. ajústese la tapa del vaso y asegúrese el vaso en el agitador.5 a 4. Deposítese la muestra preliminar de ensayo dentro de vaso mecánico de lavado. de acuerdo con la norma de ensayo MTC E206. o a ambos.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Peso calculado de la muestra = Peso especifico del agregado xW 2. destápese y cuélese su contenido por el tamiz de 4. Si la pérdida de peso debida al lavado efectuado según los numerales 9. por un tiempo de 120  5 segundos. % Peso de la muestra de ensayo secada al horno. Lávense los finos remanentes en el vaso con la ayuda de una manguera. 4) a peso constante a una temperatura de 110  5 °C (230  9 °F) y pésese.7 a 9.75 mm (No. Si la pérdida de peso excede los 75 g. la muestra preliminar de ensayo puede conservarse y ser usada. g. siempre y cuando una segunda muestra se lave mediante el mismo procedimiento y las dos muestras sean combinadas de acuerdo con los pesos especificados para proveer la muestra de ensayo deseada. de forma tal que el agua de lavado pase por el tamiz y caiga en el mismo recipiente de los agregados que lo atravesaron.2 a 9. agítese el vaso en el agitador de tamices. Al terminar el periodo de 2 min de agitación.5 es igual o menor a 75 g. 49 PAVIMENTOS . hasta que salga limpia el agua.75 mm (No. remuévase el vaso del agitador. Después de 60  10 segundos de haber introducido el agua de lavado. una muestra para ensayos adicionales debe ser preparada y los procedimientos de los numerales 9. 4).12 deben ser omitidos. Séquese la fracción retenida en el tamiz de 4.65  Ajústese el volumen del agua de ensayo usando la siguiente ecuación: Agua ajustada = 1000 + (A x W) – 50 Donde: A = W = Absorción del agregado.

para preparar la muestra de ensayo preliminar.0 mm (¾") y 4.5 a 9. como se determinó en los pesos registrados en el numeral 8. Séquese esta muestra hasta peso constante a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).5 mm 12. 3/8".4. Ocasionalmente. 9.75 mm (N° 4).5.75 mm (1/2". No. 4).[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Determínese la gradación a ser usada en la preparación de la muestra de ensayo preliminar como sigue: Si cada uno de los tamaños de agregado listados en la siguiente tabla representa el 10% o más de la porción comprendida entre los tamices de 19. Descártese el material que pasa el tamiz de 4. Después de permitir que se enfríe el material secado al horno.5 mm 9.5. Tamaño del agregado 19.2 a 9.75 mm (3/4" a ½") (1/2" a 3 /8") ( 3 /8" a No.5 a 4. g 1050 ± 10 550 ± 10 900 ± 5 2500 ± 25 Prepárense 2500 g de muestra de ensayo preliminar usando la gradación prescrita.7. para obtener suficiente material que dé una muestra de ensayo lavada de 2500 ± 25 g. Prepárese la muestra de ensayo lavada usando los pesos especificados en el numeral 9. Lávese mecánicamente la muestra preliminar de la misma manera como se describió en los numerales 9.0 a 12. Repítanse las secciones 9. puede ser necesario lavar una tercera muestra preliminar de ensayo para obtener el peso requerido en un tamaño específico de material. 4). en los tamices de 12. úsense los pesos del material (secado al horno) especificado en seguida.8 y 9. numeral 9.5 y 4.9.75 mm (No. sepárese el agregado grueso lavado. si es necesario.7. 50 PAVIMENTOS . a partir de porciones representativas de cada tamaño del material lavado. 4) Peso seco al horno.

200) en el recipiente colector. para caer de nuevo en el recipiente colector. para. Colóquense los tamices de 4. cinco o seis veces. Inmediatamente después de agitado. Debe repetirse este reciclaje hasta que todas las partículas que deben pasar por el tamiz de 75 µm efectivamente pasen y se junten en el recipiente colector. Descártese el material retenido en el tamiz de 4.75 mm (No. Viértanse 7 ml (0. en forma vigorosa.3.24 onzas) de la solución base del cloruro de calcio dentro del cilindro.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO Colóquese el cilindro plástico (el mismo requerido en la norma MTC E114 para obtención del equivalente de arena) sobre una mesa de trabajo.  Si aún queda una concentración retenida en el tamiz. poner los finos en suspensión e inmediatamente viértase este contenido en el recipiente colector de agua de lavado con los tamices mencionados en el numeral 10. Comiéncese la agitación después de 60 segundos de haber vertido el agua de lavado.circulares. determinada en el numeral 9. debe golpearse repetidamente el lado del tamiz con la mano. 200). 200) ciertamente pasa por dicho tamiz. lavando así las partículas remanentes. Agítese el contenido del vaso sostenido verticalmente. Para ello debe primero dejarse reposar el agua del colector permitiendo que asienten las partículas mayores. 4). 200). 200) sobre el recipiente recolector del agua de lavado con el tamiz de 4. 51 PAVIMENTOS . Recójase toda el agua de lavado y material que pasa el tamiz de 75 µm (No. Añádase luego la cantidad de agua destilada o desmineralizada. ajústese la tapa y colóquese el vaso en el agitador. Colóquese la muestra de ensayo lavada (como se preparó en el numeral 9) en el vaso mecánico de lavado. el agua un poco más clara de la parte superior puede depositarse en otro recipiente y volverse a verter sobre los tamices. 4) arriba. la cual no debe estar expuesta a vibraciones durante el proceso de sedimentación del ensayo.75 mm (No. 4) y de 75 mm (No. con movimientos horizontales . Luego.1. Agítese el vaso por 600  015 segundos. retírese el vaso del agitador y quítesele la tapa.75 mm (No. el cual sirve sólo para proteger el tamiz de 75 µm (No. deben seguirse los siguientes pasos  A medida que se cuela el material por el tamiz de 75 µm (No. Para asegurar que el material de tamaño inferior al del tamiz de 75 µm (No. debe reciclarse el agua de lavado.

colóquese el tapón en el extremo del cilindro y prepárese para mezclar el contenido inmediatamente. Transfiérase el agua de lavado a otro recipiente adecuado para agitar y verter su contenido.AGREGADOS MUY FINOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS GRUESOS Y MUY GRUESOS PARA SER ENSAYADOS COMO AGREGADOS FINOS: 52 PAVIMENTOS . haciendo que la burbuja atraviese completamente el cilindro 20 veces en 35 segundos aproximadamente. viértase el agua de lavado dentro del cilindro graduado. PROCEDIMIENTO C . Remuévase el embudo.AGREGADO FINO PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO FINO Hágase un ensayo de equivalente de arena de acuerdo con la norma MTC E114. colóquese el cilindro sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón. que llegue el nivel del agua a la marca de 381 mm (15"). Colóquese un embudo en el cilindro plástico graduado. en cantidad tal. Agítese manualmente el agua de lavado para poner los finos en suspensión. Mézclese el contenido mediante movimientos alternados de agitación hacia arriba y hacia abajo a la derecha y a la izquierda. Déjese reposar el contenido del cilindro por 1200  15 segundos cuidando de no perturbarlo. con la excepción de que se debe usar un agitador mecánico para agitar continuamente el cilindro y su contenido por un tiempo de 600  15 segundos. Exactamente al final de este tiempo léase y regístrese la altura de la columna de sedimentación. Estando aún en turbulencia. Completándose el proceso de mezclado. con aproximación de PROCEDIMIENTO B . hasta dar el volumen de 1000  5 ml de agua sucia.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  Añádase agua destilada o desmineralizada.

Déjese reposar el cilindro por 10  1 minutos. Actívese el cronómetro y permítase que la máquina agite el cilindro y su contenido por 30  1 minutos.5 min (4 ± 0. Para ello. hasta que el nivel del líquido en el segundo cilindro sea de 380 mm (15"). 8 y No. deben ensamblarse los tamices de 2. en el segundo cilindro. Luego añádase suficiente agua fresca destilada. Tápese el cilindro.36 mm y de 75 µm (No. Tápese el segundo cilindro y mézclese su contenido invirtiéndolo 20 veces en 35 segundos. quitar el tapón y dejar que se cuele el contenido a través de los tamices y que descargue el material que pase. Estos agregados son muy finos para ser ensayados corno agregados gruesos y muy gruesos para ser ensayados como arena. 200) con un embudo que descarga al segundo cilindro. Viértase el espécimen de ensayo preparado dentro del cilindro mediante un embudo para evitar derramamiento.24 oz) de solución base de cloruro de calcio.18 mm (3/8" y No. PROCEDIMIENTO Llénese el cilindro plástico hasta el nivel de 102 ± 2.1") con agua destilada o desmineralizada. confitillo). 16) (gravilla. Al final del periodo de agitación. 53 PAVIMENTOS . y colóquese el cilindro en el agitador mecánico del equivalente de arena. luego invertirlo sobre el embudo con los tamices. debe golpearse el fondo del primer cilindro (aún tapado) y agitarse para aflojar su contenido. 200) a un segundo cilindro que contiene 7 ml (0.5 mm y 1.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA El procedimiento C ha sido desarrollado para ensayar agregados que están contenidos principalmente entre los tamices de 9. Golpéese súbitamente el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar cualquier burbuja y ayudar al humedecimiento total del espécimen. sáquese el cilindro del agitador y transfiérase el agua y el material que pasa el tamiz de 75 µm (No. remuévase el material del fondo.

54 PAVIMENTOS .[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Permítase que el cilindro repose no disturbado.29 + 0. usando la siguiente ecuación: Df = Lectura de la arena x 100 Lectura de la arcilla Si se desea calcular el índice como el promedio de varios índices.0059 H) Donde: Dc = H = Índice de durabilidad Altura de sedimentación. cada índice se calcula al entero superior y el promedio de ellos también se aproxima al entero superior. por 1200 ± 15 segundos (20 minutos) desde el momento de haber completado la operación de mezcla.AGREGADO GRUESO Calcúlese el índice de durabilidad del agregado grueso.8 cot (0. y la cantidad (0. aproximándolo al entero mas cercano.AGREGADO FINO Calcúlese el índice de durabilidad del agregado fino.29 + 0. aproximándolo al entero inmediatamente superior.1").5 mm (0.0059 H) en radianes. PROCEDIMIENTO B . en mm. CÁLCULOS PROCEDIMIENTO A . usando la siguiente ecuación: Dc = 30. luego léase la marca de la suspensión arcillosa con precisión de 2.3 + 20.

25.5 y 9.0. ENSAYO DE CARAS FRACTURADAS DE LOS AGREGADOS Describe el procedimiento para determinar el porcentaje. 3/4" y 1/2" y 3 /8”). no deben diferir entre sí en más de 14.4. para separar los agregados. Tamices. REFERENCIAS NORMATIVAS AASHTO ASTM T 210 D 3744 iii. dos o más caras fracturadas de las muestras de agregados pétreos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 PRECISIÓN Y EXACTITUD PRECISIÓN Y EXACTITUD Resultados de dos (2) ensayos efectuados por el mismo operador. Resultados de dos (2) ensayos efectuados en laboratorios diferentes.1. APARATOS Balanza.5 mm y 9. Cuarteador. Sepárese por tamizado la fracción de la muestra comprendida entre los tamaños 3 7.5. no deben diferir entre si en más de 10. 1". en peso. 19. Descártese el resto. sobre el mismo material. El peso total de la muestra dependerá del tamaño del agregado así: 55 PAVIMENTOS . del material que presente una. de 5000 g de capacidad y aproximación de 1 g. de 37. 12.0. Espátula.5 mm (1 1/2”.5 mm (1 1/2" y 3 /8"). para la obtención de muestras representativas. sobre el mismo material.

0 mm 25. Esto facilitará la inspección y detección de las partículas fracturadas.  Anótese en la columna Al peso exacto de las porciones de la muestra tomadas para el ensayo.0 mm 19. cuando determine las partículas con una sola cara fracturada. CÁLCULOS Y RESULTADOS Para llevar a cabo los cálculos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 Tamaño del agregado 37. o más de dos caras fracturadas. 56 PAVIMENTOS . comprendidas entre los tamaños especificados.0 a 12. Si es necesario lávese el agregado sucio. Tenga en cuenta la suma del peso de los dos recipientes.4 a 19. sígase el formato que se muestra en la Figura 1. Una partícula se considerará como fracturada cuando un 25% o más del área de la superficie aparece fracturada. Las fracturas deben ser únicamente las recientes. sino por procedimientos mecánicos. no se clasificará como "partícula fracturada". aquellas que no han sido producidas por la naturaleza. El procedimiento de cálculo es como se describe en los numerales siguientes.  En la columna B anótese el peso del material con una cara fracturada para cada tamaño.5 a 9.5 mm 12. las partículas redondeadas y las que tengan una.5 a 25.5 mm (1 1/2" a 1) (1" a 3/4”) (3/4” a 1/2") (1/2" a 3/8") Peso en g 2000 1500 1200 300 PROCEDIMIENTO Extiéndase la muestra en un área grande. Pésense los dos recipientes con las partículas fracturadas y anótese este valor. Prepare tres recipientes: sepárense con una espátula. para inspeccionar cada partícula. Si una partícula de agregado redondeada presenta una fractura muy pequeña.

expresándolo con aproximación del 1%: Suma de % de caras Fracturada s ponderados según gradación original TOTAL E Porcentaje de caras fracturas =  Muestra de ensayo como % TOTAL D del material original  Repítase el cálculo para los materiales con dos caras fracturadas.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012  La columna C representa el porcentaje de material con una cara fracturada para cada tamaño: C = (B/A) x 100.  Después de calcular la columna E = C x D y sumar los valores de cada Columna.  Regístrese en la columna D los valores correspondientes del análisis granulométrico de la muestra original (numeral 3. el porcentaje de caras fracturadas se calcula así. 57 PAVIMENTOS .1).

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 58 PAVIMENTOS .

si los áridos calizos están húmedos o si se trata de áridos silicios. sino del conjunto formado por el asfalto y otros cuerpos. La adhesividad química que antes hemos citado. En los fenómenos de adhesividad o más propiamente de envuelta tienen una gran importancia la viscosidad del ligante Si la envuelta se hace en presencia de áridos secos. Podemos definir la adhesividad entre el asfalto y un material cualquiera como ha resistencia opuesta por el asfalto a despegarse del mineral una vez entrado en contacto con él. aun suponiendo que. si el ligante es muy viscoso el fenómeno de desplazamiento por el agua. la piedra. Esta definición prescrita el inconveniente de que es prácticamente imposible medir la adhesividad entre el asfalto y un cuerpo cualquiera midiendo la fuerza necesaria para despegarlos.[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 ENSAYO DE ADHERENCIAA DE LOS AGREGADOS La adhesividad no es propiamente una propiedad del asfalto. aunque acabará 59 PAVIMENTOS . que se produce por reacción de determinadas moléculas del ligante con las moléculas de. cuando existe adhesividad por pequeña que sea. ya que en la mayor parte de los casos. 1ª adhesividad entre árido y ligante es mala En el caso de áridos calizos puede eliminarse fácilmente la humedad por calentamiento pero cuando se trata de áridos siliceos aun calentando a temperaturas muy elevadas. la rotura de la película de asfalto se produce antes que el desprendimiento. resulta dificilísimo desplazar y que impide se produzca una verdadera adherencia a no ser que se proceda a la activación de los ligantes. 1a ecuación a que antes hemos aludido en presencia de agua diera para la desigualdad el signo desfavorable a la envuelta. la adhesividad obtenida naturalmente suele ser bastante buena. Sin embargo. puede presentarse por reacción de los ácidos nafténicos del asfalto con los áridos calizos secos. de inmersión. Otro sistema consiste en medir la pérdida de resistencia de una probeta de hormigón asfáltico después de cierto tiempo. En este caso. sigue manteniéndose adherida a la superficie del árido una capa monomolecular de agua que.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 indefectiblemente por producirse. cuanto más viscosos sean los ligantes más favorable es la situación. Método de hveem El método de Hveem para proyecto y comprobación de mezclas asfálticas comprende los tres ensayos principales siguientes: 1. PROCEDIMIENTO ESTABILOMETRO Se determina la densidad y huecos de la probeta compactada. del ligante muy viscoso. puede tardar bastante tiempo porque. Las probetas de 2 ½” de altura y 4” de diámetro se compactan por procedimientos normalizados en un compactador por amasado. que se calienta 60 PAVIMENTOS . La gran resistencia mecánica. Ensayo del estabilometro 2. Ensayo del cohesiometro 3. hará difícil el comienzo del fenómeno En este aspecto. a desplazarse. Ensayo del equivalente centrifugo en queroseno (CKE) Los ensayos del estabilometro y del cohesiometro son aplicables a mezclas que contengan betún asfáltico o asfaltos líquidos y áridos cuyo tamaño no exceda de 1”.

[UNIVERSIDAD SAN LUIS GONZAGA] 26 de septiembre de 2012 después a 60°C y se somete a ensayo en el estabilometro de Hveem.2 Kg/cm2 Usualmente. En el otro extremo de la escala se considera un sólido incompresible. La probeta está encerrada en una membrana de goma rodeada por un líquido que transmite la presión lateral desarrollada durante el ensayo. Se ha establecido la escala sobre la base de que. Los ensayos sobre las mezclas asfálticas para pavimentación dan valores comprendidos en el intervalo 0-90. 61 PAVIMENTOS . que no transmite presión lateral. después de realizado el ensayo del estabilometro. en cuyo caso se considera que la estabilidad relativa es nula. El ensayo se representa esquemáticamente en la figura. y al que se atribuye una estabilidad relativa de 90. Donde Pv=Presión Vertical Aplicada Ph= Presión horizontal en el manómetro D= Desplazamiento horizontal de la muestra. Los valores obtenidos durante el ensayo son de carácter relativo. la presión lateral seria igual a la presión vertical. se somete la probeta al ensayo del cohesiometro. que es un ensayo de flexión en el que la probeta se rompe por tracción. si la probeta fuera un liquido. Este ensayo es un tipo de ensayo triaxial en que se aplican cargas verticales y se miden las presiones laterales desarrolladas para determinados valores de la carga vertical. La estabilidad relativa de la probeta se calcula por fórmula establecida. registrado por el numero de vueltas de la manivela para pasar de Ph a 7 kg/cm2 R se mide para Pv= 11.

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