MATERIALES COMPUESTOS

CARRERA: PROCESOS DE PRODUCCION INDUSTRIALES

ALUMNO: PASCUAL MORALES SANTIAGO

ASIGNATURA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

CUATRIMESTRE 2

GRUPO 4

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad [1]. Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:

Estn formados de 2 o ms componentes distinguibles fsicamente y separables mecnicamente. Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interface. Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como las aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la composicin de las fases presentes[2]

Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas. A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones prcticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dificultad de fabricacin o la incompatibilidad entre materiales. La gran mayora de los materiales compuestos son creados artificialmente pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza

Tipos de Materiales Compuestos. En general los materiales compuestos se pueden clasificar de la siguiente manera: 1) Materiales compuestos naturales; madera, hueso, bamb, msculos y otros tejidos. 2) Materiales micro-compuestos; Aleaciones metlicas y termoplsticos endurecidos, hojas para moldeo continuo y termoplsticos reforzados. 3) Macrocomposites; Acero galvanizado, vigas de hormign armado,

palas de helicpteros y esqus. Est tesis se enfoca en los materiales micros-compuestos, en especial en los termoplsticos reforzados y se clasifican de la siguiente manera: 1) Fibras continas en matriz: orientadas o en distribucin aleatoria. 2) Fibras cortas en matriz: orientadas en disposicin aleatoria. 3) Particulado (macro partculas esfricas, planas, elipsoidales, irregulares, huecas o macizas) en matriz. 4) Dispersin: igual que el particulado pero con tamaos de partculas > 10-8 m. 5) Estructuras laminares. 6) Esqueletos o redes interpenetrantes 7) Multicomponentes, fibras partculas, etc. Clasificacin Los materiales compuestos se pueden dividir en tres grandes grupos:

Materiales Compuestos reforzados con partculas. Estn compuestos por partculas de un material duro y frgil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz ms blanda y dctil Tipos: Compuestos endurecidos por dispersin Compuestos con partculas propiamente dichas Compuestos endurecidos por dispersin El tamao de la partcula es muy pequeo (dimetro entre 100 i 2500 ). A temperaturas normales, estos compuestos no resultan ms resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye inversamente con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia es superior a la de los metales y aleaciones. Sus principales propiedades son:

La fase es generalmente un xido duro y estable. El agente debe tener propiedades fsicas ptimas. No deben reaccionar qumicamente el agente y la fase. Deben unirse correctamente los materiales.

[Materiales Compuestos reforzados con fibras. Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono que proporciona al material su fuerza a traccin, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o polister que envuelve y liga las fibras, transfiriendo la carga de las fibras rotas a las intactas y entre las que no estn alineadas con las lneas de tensin. Tambin, a menos que la matriz elegida sea especialmente flexible, evita el pandeo de las fibras por compresin. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adicin a las fibras. En trminos de fuerza, las fibras (responsables de las propiedades mecnicas) sirven para resistir la traccin, la matriz (responsable de las propiedades fsicas y qumicas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresin, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminacin. Materiales compuestos estructurales.

Panel sandwich con ncleo en forma de panal. Estn formados tanto por composites como por materiales sencillos y sus propiedades dependen fundamentalmente de la geometra y de su diseo. Los ms abundantes son los laminares y los llamados paneles sandwich. Los laminares estn formadas por paneles unidos entre s por algn tipo de adhesivo u otra unin. Lo ms usual es que cada lmina est reforzada con fibras y tenga una direccin preferente, ms resistente a los esfuerzos. De esta manera obtenemos un material istropo, uniendo varias capas marcadamente anistropas. Es el caso, por ejemplo, de la madera contrachapada, en la que las direcciones de mxima resistencia forman entre s ngulos rectos.

Los paneles sandwich consisten en dos lminas exteriores de elevada dureza y resistencia, (normalmente plsticos reforzados, aluminio o incluso titanio), separadas por un material menos denso y menos resistente, (polmeros espumosos, cauchos sintticos, madera balsa o cementos inorgnicos). Estos materiales se utilizan con frecuencia en construccin, en la industria aeronutica y en la fabricacin de condensadores elctricos multicapas.

1.2 Aplicaciones compuestos

de

los

materiales

En los ltimos aos ha habido un rpido crecimiento de los materiales compuestos, los cuales han ido reemplazando a otros materiales en especial a los metales (Figura 1.1). Las ventajas de los materiales compuestos aparecen cuando se consideran el mdulo de elasticidad por unidad de peso (mdulo especfico) y la resistencia por unidad de peso (resistencia especfica). En los materiales compuestos este mdulo es muy alto, es decir se reduce mucho peso, lo cual es muy importante en la industria del transporte ya que al reducir el peso en las partes mviles, se incrementa el desempeo y un ahorro de energa. En la tabla 1.2 se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de los materiales compuestos en particular de plsticos reforzados con fibra.

Figura 1.1 Importancia de los Materiales Compuestos a Travs del Tiempo Tipos de Fibras. 5

Las fibras de refuerzo estn disponibles en varios tipos, fibras cortas, fibras continuas unidireccionales, fibras en forma tejida, en forma de rodillo y formas pre-impregnadas con resina. La seccin transversal de una fibra de carbn, Kevlar o vidrio es muy pequea, tpicamente de 10 mm de dimetro. Por lo tanto las fibras son tejidas entre s para formar un hilo de mltiples fibras, estos hilos son cortados para formar hilos que varan de 3 mm a 50 mm de longitud. Dependiendo del mtodo de manufactura, las fibras se pueden Orientar aleatoriamente o en una direccin, usualmente paralelas al flujo de la matriz. Refuerzos con fibras cortas se utilizan cuando no se requiere de una alta resistencia. Cuando se requiere de una alta resistencia, se utilizan fibras continuas, las cuales su longitud es de ms de 50 mm por lo general se utilizan fibras continuas en toda la longitud del componente ya sea en una direccin (unidireccionales) en componentes en donde la fuerza solo se aplica en una direccin. Cuando se requiere de resistencia en ms direcciones, se utilizan fibras tejidas, dependiendo del nmero de tejidos en cada una de las direcciones y del nmero de fibras en cada uno de los hilos del tejido, se puede controlar la fuerza que se requiere en cada direccin. ltimamente se ha empezado a utilizar las formas pre-impregnadas (prepregs). Estos son una sola capa de fibras ya sea unidireccionales o tejidas preimpregnadas con resina, solo que est resina aun no est curada, despus de darle la forma deseada por la persona que la va a utilizar se cura al vaco y en un horno. Este tipo de presentacin ofrece muchas ventajas, ya que la persona va a utilizar este material no requiere de un conocimiento avanzado de la qumica de la resina y de las fibras, evitando as variaciones en las propiedades esperadas, otra ventaja es la simplicidad de cortar formas irregulares y adaptarlas fcilmente a un molde. En la Tabla 1.1 se muestran algunas propiedades de las fibras ms usadas.

Aplicaciones de los Materiales Compuestos Industria Aeronutica Ejemplos Alas, fuselajes, palas de Helicpter o. tren de aterrizaje,

Automviles

Piezas de la carrocera, alojamiento de los faros, parrillas, parachoques, bastidores de los asientos, rbol del motor. Cascos, cubiertas, mstiles. Conducciones, recipientes de presin.

Nutica Qumica

Mobiliario equipamiento

Estanteras, armazones, sillas, mesas, escaleras. Paneles, aislantes, caja de interruptores. Caas de pescar, palos de golf, piscinas Esqus, canoas.

Elctrica Deportes

Simbologa