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Control Estadístico de Calidad de La Empresa Agro-industrial Pomalca S.A.A

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CONTROL DE CALIDAD, HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS, SPSS, POMALCA
CONTROL DE CALIDAD, HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS, SPSS, POMALCA

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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

CURSO: HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

O R IB T O I T
ESCUELA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

O

I S D R A E D S V I A N N U

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.

M O G R O VE J O DE

DOCENTE: ING. MARTHA TESÉN ARROYO

INTEGRANTES: • • CUSTODIO PISCOYA, KATIA FLORES MALCA, ISAMAR

GALÁN BALLENA, PEDRO • RAFAEL BAUTISTA, LILIANA

CICLO: VI

“CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.”

CHICLAYO - 2012

INTRODUCCIÓN
Anteriormente los consumidores solo aspiraban a obtener el producto deseado, y por parte de las empresas, su concepto básico era la cantidad. Hoy en día, los consumidores exigen a estas empresas calidad a lo que a su vez conlleva a la competitividad entre estas empresas. La mejora en la calidad de los productos genera diversos factores positivos tales como la disminución de los costos de producción, mejora en la productividad y mejora en el volumen de ventas, ya que en sí contribuyen al desarrollo de la empresa en la cual, el más beneficiado es el Cliente. La utilización de herramientas estadísticas de calidad nos ayudará a descubrir estas mejoras. Estas herramientas estadísticas se llevaran a cabo en el presente trabajo considerando como producto de estudio el arroz, producida por la EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A, en la cual se analizará el proceso de producción a través de gráficos y poder detectar cualquier situación inadecuada en la cual permita eliminar las causas de variabilidad en la producción del azúcar. 2

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I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.
• • • • • • • • • • • • • • • • R.U.C.: 20163898200 Razón Social: EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A. Página Web: http://www.pomalca.com.pe Nombre Comercial: E.A.I. POMALCA S.A.A. Tipo Empresa: Sociedad Anónima Abierta Condición: Activo Actividad Comercial: Elaboración de Azúcar – Agro exportación C.I.I.U.: 15420 Dirección Legal: Carretera Chiclayo-Pomalca Nº.Km.08 Distrito – Ciudad: Pomalca – Chiclayo Provincia: Chiclayo Departamento: Lambayeque País: Perú Código ciudad: 074 Teléfonos: 416798 – 416102 EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.: Cotiza en la Bolsa de Valores de Lima Respaldo del Grupo Oviedo como Inversionista Nacional

2

• HISTORIA
“Pomalca, voz quechua que procede de puma, león y oveja de color salpicado” En 1,670, el Capitán Martín Núñez de Arce es quien después de concebir una fortuna considerable en la producción de caña de azúcar en Cayaltí, tuvo la idea de extender su producción a una antigua hacienda de Lambayeque, a la de las tierras de Pomalca. Es así como se da inicio a la larga historia de la producción de Caña de Azúcar en Pomalca, a principios del año 1,680. Y, ahora, después de años de larga historia, ni la caña ni el pomalqueño han desaparecido. Actualmente, gracias a la buena pro de inversionistas nacionales, como lo es, por ejemplo, el Grupo Oviedo, nuestra tradición ancestral sigue cultivándose y todos siguen beneficiándose gracias a la riqueza de estas tierras norteñas.

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ORGANIGRAMA:

1.1.

MISIÓN:

Administrar de manera dinámica, responsable, eficiente e íntegra cada uno de los procesos de obtención agroindustrial establecidos en la E.A.I Pomalca S.A.A., lo cual se logra proporcionando un eficiente recurso humano, una sólida tecnología, una alta capacitación profesional y una continua orientación gerencial competitiva para que Pomalca posicione permanentemente a sus actores principales como líderes agroindustriales. 1.2. VISIÓN

Desde Lambayeque, somos los mejores de la agroindustria peruana a nivel internacional. 1.3. POLÍTICA DE CALIDAD:

En la Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. estamos comprometidos a desarrollar, producir y comercializar azúcar de caña y derivados, con el fin de satisfacer a consumidores y clientes, para lo cual innovamos, aplicamos exigentes estándares de calidad, mejoramos continuamente nuestros procesos y desarrollamos a nuestro personal. 1.4. • • • • • • PRINCIPIOS BÁSICOS: Trabajo en Equipo: Unamos capacidades para alcanzar nuestros objetivos. Honestidad: Seamos honestos con nosotros mismos y con los demás. Protección del Medio Ambiente : Respeto a las leyes sobre salud pública y protección. Servicio de calidad a los clientes: Porque sabemos que desean nuestros clientes, trabajamos para ellos. Responsabilidad: Asumamos los retos diarios y preparémonos para el futuro. Respeto por las personas y dignidad humana: compromiso social y responsabilidad de la empresa. es nuestro

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1.5.

FACTOR HUMANO:  Grupo Inversionista  Gerente General  Presidente Directorio  Vicepresidente  Secretario  Director  Director  Director : Grupo Oviedo : Víctor Antonio Becerril Rodríguez : Adán Coronel Bravo : José Arturo Gamarra Mizrrají : César Enrique Alva Azula : Edwin Oviedo Picchotito : Elvis Oviedo Picchotito : Miguel Gonzales Ñiquen 2

1.6.

FACTOR FÍSICO:

La planta de producción de azúcar tiene equipos bastante antiguos (1952/58), excepto por un caldero y una unidad de purificación que son del 1973 y 1969 respectivamente. Las horas efectivas de funcionamiento fueron de 4575 en vez de las 6000 horas estándar. A cantidad reducida de horas contrasta con las horas de operación típica por la parada que se hace en el mes de marzo por falta de caña y otras 2000 horas debido a los feriados y mantenimiento. Esta cantidad reducida de horas de funcionamiento indican una reducida cantidad de caña molida (76.248 ton/mes en vez de 144.000 ton/mes factibles). Por esta razón, esta planta puede ser considerada como una de tipo medio con serios problemas de maquinaria y de gestión. 1.6.1. CONSUMOS ELÉCTRICOS

Para determinar los consumos eléctricos de la planta se considera el consumo de cada equipo por tonelada de caña molida (kW/t). Normalmente la información de cada equipo no está disponible como se requiere, sino solamente un valor nominal visto en la placa de cada equipo (máxima potencia en kW) relacionado con la capacidad de la planta (200 t/h) y el consumo anual de energía (kW). Por este motivo en algunos equipos el consumo en kW/h es estimado o calculado. La planta de Pucalá tiene una destilería que de algunos años no es parte de la planta, y solamente un dato global del consumo es conocido. Bajo estas condiciones el consumo de la planta es calculado en 36.89 kWh/t; 7.4 MW como indica la Tabla 1. Comparando este valor con los promedios de una planta de azúcar (de 15 a 35 kWh/t), el consumo eléctrico de Pucalá es alto. Esto es debido a la presencia de la destilería y a que el consumo eléctrico incluye las bombas presentes en el campo.

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El principal consumo es constituido por la molienda de la caña y por el proceso de evaporación. La planta usa turbinas en vez de motores eléctricos (los molinos son acoplados mecánicamente a cuatro turbinas de vapor), por lo que el consumo de éstos es considerado un consumo térmico. La Tabla 3, muestra las propiedades del vapor a la entrada y salida de los molinos, el proceso y la destilería.

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El consumo total de energía térmica de la planta es de 338 kW h/t, poco superior comparado con valores estándares del orden de 330 kW h/t. La diferencia es debida a que la planta tiene pérdidas relevantes y equipos viejos. En la Figura 7 se muestra el esquema de la planta de potencia y el modelo de la planta que ha sido simulado usando el software comercial CHEMCAD. Producción de potencia La planta produce vapor a través de la combustión del bagazo. 1.7. PRODUCTOS COMERCIALIZADOS:

Los productos que comercializa la empresa Agroindustrial Pomalca son el azúcar rubia domestica; en agro exportación comercializan la cebolla, la Páprika y la alcachofa.

II.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO , MATERIA PRIMA E INSUMOS

El azúcar rubia domestica, también conocido como azúcar moreno es el azúcar a la que se le añade melaza y a veces, sabor y color artificial. La

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azúcar rubia es más oscura o clara, dependiendo de la cantidad de melaza que contenga. Suele estar compuesto por un 97.1% a 98.5% de Sacarosa.

II.1.1. FICHA TÉCNICA

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO
PRODUCTO USO PRESENTACIÓN PESO NETO DATOS GENERALES Azúcar Rubia Domestica Consumo Directo Bolsa de papel tri laminado de fondo pegado 50 Kg. 2

PARÁMETROS FISICOQUÍMICOS RANGO ITEM Mínimo Pureza % 98.10 Sacarosa % 97.10 Humedad % 0.25 Azucares Reductores % --Ceniza % --Color – ICUMSA --pH 6.0 Factor de Seguridad Apariencia Olor Sabor 0.25

Máximo 98.55 98.50 0.60 0.70 0.40 1800 7.0 0.31

PARÁMETROS ORGANOLÉPTICOS Tamaño de grano uniforme y color homogéneo. Dulce azucarado, libre de aromas extraños. Dulce azucarado, sin rastro alguno de aroma o sabor impartido por el proceso.

II.1.2. PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO La azúcar rubia domestica es presentada en bolsas de papel tri laminado de fondo pegado con un peso neto de 50 kg.  El azúcar rubia domestica es de consumo directo.  De color rubia o morena.  De olor y sabor a dulce azucarada.

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 El azúcar rubia domestica debe estar representado un 98.10 – 98.55 % de pureza.  Una humedad de 0.26% a 0.60%.  Limpio y libre de materias extrañas (insectos y/o huevos)

II.1.3. DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

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CAÑA DE AZÚCAR

Descripción: Es una gramínea tropical perenne con tallos gruesos y fibrosos que pueden crecer entre 3 y 5 metros de altura. Éstos contienen una gran cantidad de sacarosa que se procesa para la obtención de azúcar. La caña de azúcar es uno de los cultivos agroindustriales más importantes en las regiones tropicales. En nuestro país Perú se cuenta con un alto rendimiento de caña de Azúcar de 109,676 tn/ha, comparado con Guatemala, Colombia, Ecuador, Brasil y México. Características     Gramínea Tropical. Género Saccharum. Nombre científico: Saccharum officinarum. Origen: Birmania, India China. Variedades: Azul Casagrande, Laredo, H507209, CH32, CH37.

Tipos de Suelo: Se adapta mucho mejor en suelos francos, profundos y bien drenados. Se prefieren suelos con un pH de 7, pero se puede cultivar en un rango de 5.5 a 7.8. El cultivo demanda altos requerimientos nutricionales en consideración a la alta cantidad de materia verde y seca que produce, situación que agota los suelos y hace necesario un adecuado programa de fertilización. Sin embargo, es muy eficiente en el aprovechamiento de la luz solar.

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Clima: La caña de azúcar se cultiva en los climas tropicales y subtropicales, desarrollándose mejor en climas calientes y con mucha exposición solar. Generalmente se cultiva a una altura entre los 0 y 1000 msnm. Requiere de un clima húmedo caliente, alternando con períodos secos y temperaturas entre los 16 y 30 grados centígrados. Cosecha: La propagación de la caña de azúcar se realiza por estaca. La cosecha conocida también como zafra se puede hacer de forma mecanizada como manual. Por cada plantación generalmente se extraen 4 ó 5 cortes (cosechas) y luego se realiza la renovación del cultivo.

2

III. III.1.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO. RECEPCIÓN Y PESADO DE LA MATERIA PRIMA La primera etapa en el proceso es la recepción y pesado de la caña entrante, este se realiza mayormente en básculas de plataforma por cada unidad entrante al mismo y tiene por finalidad controlar la cantidad de caña que entra al proceso en un período de tiempo (horas, día, mes, año) y con ello estimar los rendimientos en peso de azúcar obtenido por peso de caña entrante. Al jefe de trapiche le permite conocer su molienda horaria y con ello modificar las variables de operación de los molinos optimizando sus resultados. La cantidad de caña molida es dependiente de continuidad en la operación fabril (paradas por mantenimiento preventivo o correctivo) y de las acciones de campo y cosecha.

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III.2.

PREPARACIÓN DE LA CAÑA Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas por medio de una grúa de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga lateral donde se realiza un primer lavado de la caña con la finalidad de eliminar tierra y paja. La caña lavada debe ser preparada mecánicamente (reducción de tamaño) con la finalidad de lograr la máxima extracción de jugo por parte de los molinos y esto se logra por medio de juegos de cuchillas (macheteros) que reducen el tamaño de los tallos al 10% del original y máquinas desfibradoras (shereder) que convierten la caña a hilos. MOLIENDA La caña preparada atraviesa el tren de molienda constituido por masas cilíndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caña. En esta operación se agrega agua (imbibición) a 70 ºC a la salida del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la disolución de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado (imbibición más jugo de la caña) y un residuo leñoso de aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo.

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III.3.

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III.4.

PURIFICACIÓN Y CONCENTRACIÓN El jugo mezclado obtenido en la molienda pasa hacia unos tanques donde se le agrega cal en forma de suspensión La finalidad de agregar cal es manejar el pH de los jugos de forma que se evite su descomposición y al reaccionar con los fosfatos de la caña forme un flóculo que elimine las impurezas. Al líquido claro que ha sido separado de las impurezas en un decantador (clarificador) se lo somete a evaporaciones sucesivas en un evaporador de múltiple efecto con la finalidad de eliminar agua y concentrar el jugo de 15º a 65º brix a la salida de los evaporadores (jarabe). 2

III.5.

CRISTALIZACIÓN El jarabe así formado se utiliza en la instalación de cocción donde se evapora el agua restante en evaporadores al vacío de simple efecto para formar así la denominada masa cocida (mezcla de cristales de azúcar – sacarosa – y miel) que es descargada en tanques cristalizadores para su agotamiento máximo en sacarosa (cristalización por enfriamiento) y ser conducido a las centrífugas para separar los cristales formados de la miel que los rodea. Las mieles se recirculan para nuevas cristalizaciones en el evaporador hasta que su contenido en sacarosa es económicamente no recuperable y se dispone como melaza. El azúcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u otras presentaciones en función del mercado para su despacho en tráileres.

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III.6.

CENTRIFUGACIÓN Y ENVASADO En el momento que se llena y sella cada bolsa de azúcar se controla el peso mediante una balanza en línea, por ser esta una operación manual en nuestro medio, cada cierto número de bolsas se toma una al azar y se la pesa para verificar la conformidad con una tolerancia de más menos 100 g.

2

III.7. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ELABORACIÓN DEL AZÚCAR
Bagazo

PESADO DE LA CAÑA (Balanza)

DESCARGADO DE CAÑA

(Grúa de hilo) PREPARACION Y LAVADO

(Aire - agua)
MOLIENDA DE CAÑA (Extracción de jugo)

Tierra / Cogollo

Agua / bactericida

BALANZA DE JUGO (Jugo mezclado)

Leche / cal

Planta eléctrica

CALENTADORES DE JUGO (Encalado - calentado)
CLASIFICADORES (Jugo clarificado) Filtración Filtros Oliver

Calderas

EVAPORADORES (Jarabe)
CRISTALIZACION (Grano - azúcar)

Torta Tierra / Bagacillo Campo

Ceniza Bagazo

CRISTALIZADORES (Lanchas)
CENTRIFUGACION

(Azúcar - miel) Stock Bagazo
ENVASADO – ALMACENAMIENTO

Melaza

(Azúcar)

Alcohol Página 14

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CENTRAL TERMICA
VAPOR VIVO 700 PSIG BAGAZO

GASES COMBUSTION AGUA 70 ºC

TRAPICHE
MOLIENDA

LAVADO RECEPCION
CAÑA

PICADO Y DESFIBRADO

ELABORACION

CALDEROS TURBOGENERADORES
PIEDRAS

LECHADA DE CAL

JUGO MEZCLADO JUGO FILTRADO

CALENTADORES
CAL VIVA

CLARIFICACION

PRE EVAPORADOR

LIGA

25 BX

AZUCAR ª3

EVAPORADOR MULTIPLE

AGUA T< 60 ºC FLUIDO DE PROCESO FLUIDO CALIENTE SUBPRODUCTOS
Ing. Pablo A. Molinero Durand. Emp. Agroindustrial Pomalca SAA. Abril 2006. JARABE 65 BX MCA MCB MCC AZUCAR

ENVASADO Y DESPACHO

CENTRIFUGADO

MIEL A

MIEL B

MEL AZA

CACHAZA

VAPOR ESCAPE 30 PSIG

ENCALAMIENTO

PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG JUGO CLARIFICADO LODOS

FILTRACION

CRISTALIZACION

DIAGRAMA DE PROCESO:

IV.

APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

IV.1. HOJA DE CONTROL Una Hoja de control se encarga de registrar y compilar datos mediante un método sencillo y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. • En la Agroindustrial Pomalca S.A.A., en la hoja de control de la materia prima se observan las variables, los registros y datos.

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En la Agroindustrial Pomalca S.A.A., en la hoja de control del proceso de la elaboración del azúcar se observan paso a paso los procesos que se tienen que cumplir para la elaboración del azúcar.

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IV.2. HISTOGRAMAS Como se sabe un histograma es un gráfico de barras verticales que representan la distribución de un conjunto de datos, el cual nos va a ayudar a comprender la tendencia central, dispersión y frecuencias relativas de los distintos valores del azúcar, mostrándonos grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de su distribución de los mismos. CUADRO N° 02 RANGOS ESTABLECIDOS ELEMENTO Lechada de Cal Jugo Encalado Jugo Clarificado Torta Jarabe Masa 2ª Miel 2ª Masa 3ª Melaza Azúcar Rubia Azúcar Refinada Azúcar Cruda PARÁMETRO Brix PH PH Pol Brix Pureza Pureza Pureza Pureza Pol Pol Pol RANGO 12 Baumé 7.6 a 7.8 6.7 a 6.8 0.5 a 1.0 60 a 65 72 a 74 50 a 54 57 a 58 34 a 36 98.3 a 98.4 99.3 99.0

Jugo Clarificado

PH

6.7 a 6.8

DATOS PH DE JUGO CLARIFICADO 6.8 6.5 6.7 6.4 6.1 6.7 6.8 6.4 6.8 ♣ FIGURA 01 6.5 6.6 6.3 6.7 7.0 6.5 6.7 6.6 6.7 6.5 6.7 6.9 6.7 6.3 6.4 6.3 6.5 6.8 6.7 6.7 6.6 6.5 6.7 6.7 6.4 6.5 6.3 6.6 6.3 6.4 6.6 6.9 6.8 6.7 6.5 6.3

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Estadísticos pH N Válidos Perdidos Media Mediana Moda Desv. típ. Varianza Asimetría Error típ. de asimetría Rango 44 0 6,5795 6,6000 6,70 ,19951 ,040 -,183 ,357 ,90

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De acuerdo a la figura Nº 01, se puede observar que los datos del pH del jugo presentan poca variabilidad, pero no se está cumpliendo con las especificaciones indicadas ya que los rangos permitidos son 6.7 a 6.8, los motivos de esta variación se puede dar que no se está rebajando mucho el grado de acidez del jugo clarificado, y el motivo principal de esto es la lechada de cal, ya que no todo tiene la misma concentración y pureza haciendo así que exista variación a la hora de medir el grado de pH causando así un desequilibrio ya que no se va a eliminar mucho la acidez y las impurezas causando que la concentración del azúcar disminuya. Otro factor importante que no se debe dejar pasar es que no se está usando adecuadamente el medidor de pH que es el PH metro es por eso que esta variando en los datos se le recomienda a la empresa tener cuidado con respecto a la medición del pH ya que en un futuro esto puede tener consecuencia negativa en la producción final, es por eso que frente a este problema es mejor determinar bien la causa y eliminarlo de raíz. Y con respecto a la mala medición del pH se recomienda capacitar a la persona encargada.

2

Azúcar Rubia

Pol POL EN AZÚCAR RUBIA 98.1 98.0 98.5 98.4 98.3 98.2 98.4 98,1 98,1 97.5 97 98.1 98.4 97.4 98.5 99.0 98.4 98.3 98,1 98.2 98.4 98.3 98.4 98.4 98.2 98.1 98.2 98.4 98.1 98.2 98.4 98.4 98.3 98.2 98.4 98.2 98.4 98.3 98,2 98,3 98,4 98 97.9 97.9 98,1

98.3 a 98.4

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Estadísticos pol N Válidos Perdidos Media Error típ. de la media Mediana Moda Desv. típ. Varianza Curtosis Error típ. de curtosis Rango Mínimo Máximo 45 0 98,2022 ,04665 98,2000 98,40 ,31297 ,098 5,496 ,695 2,00 97,00 99,00

2

♣ FIGURA N° 2

De acuerdo a la figura Nº 02, se puede observar que los datos presentados en la tabla presentan poca variabilidad, pero con respecto a los limites reales superiores e inferiores no se está cumpliendo correctamente con las especificaciones dadas de 98.3 a 98.4 la polarización o más conocido como la cantidad de sacarosa del azuzar, para que el proceso se mantenga
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estable este Pol tiene que estar en entre 98.3 a 98.4 grados Pol o 98.3%98.4% se sacarosa, cosa que no se está observando estos resultados en el proceso a hacer el estudio, se recomienda poner más énfasis en este problema para no alterar así nuestro producto final, se recomienda a la empresa hacer un estudio minucioso a los campos de cultivo de la caña de azúcar ya que este problema radica principalmente allí.

2 IV.3. DIAGRAMA DE PARETO % DE SACAROSA EN EL BAGAZO Para la elaboración del diagrama de Pareto nos vamos a centrar en las perdidas de sacarosa teniendo como objetivo detectar los principales problemas que originan dichas pérdidas de sacarosa en el bagazo y la cachaza y también identificar las causas de tales problemas y generar acciones necesarias para el control y disminución de las perdidas. Para la construcción del diagrama de Pareto se realizó lo siguiente: • • Elaborar un listado de todos los problemas que originan la perdida de sacarosa para ambos casos. Se le asignó a cada problema detectado un valor ponderado de acuerdo al grado de afectación.
FRECUENCIA

PROBLEMA Sistema de imbibición Alimentación uniforme Extracción de molinos Preparación de la caña Mantenimiento programado Velocidad de molienda capacitación Otros

Con respecto a nuestro trabajo no se pudo averiguar los datos reales de la frecuencia con la que se presenta cada uno de los problemas, es por eso que solo hemos nombrado los problemas que puedan causar la disminución de la sacarosa.

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EJEMPLO: SIMULACIÓN DE COMO SE GRAFICARÍA EL DIAGRAMA DE PARETO

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Sistema de imbibición

Aliment ación uniforme

Extracci ón de molinos

Prepara ción de la caña.

Mantenimie nto programado

Velocida d de molienda

INTERPRETACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO El diagrama de Pareto es de gran importancia porque podemos visualizar las diferentes causas del problema, enfocándonos en los “pocos vitales” que son los que nos solucionaran de verdad el problema. Este diagrama nos hará la vida más fácil ya que con un análisis no tan riguroso se podrá determinar la causa que origina todos los problemas y poder solucionarlos de raíz para evitar pérdidas a futuro.

IV.4.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus causas, ayudando a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema. A continuación se realizara un diagrama de causa y efecto para cada uno de los principales problemas.

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DIAGRAMA DE ISHIKAWA, PROBLEMA MÁS RELEVANTE EN LA AGROINDUSTRIA AZUCARERA POMALCA

IV.5. DIAGRAMA DE DISPERSION Este diagrama permite ver la relación existente entre dos variables y poder cuantificar la intensidad de dicha relación, el cual permitirá determinar si existe una correlación entre estos dos parámetros.

En el proceso de concentración que se muestra en las figuras anteriores, se encuentra 02 variables que correlativas: El volumen del jugo clarificado y los grados Brix (entendiendo como Grados Brix al porcentaje de sólidos totales que un producto tiene).

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Por ejemplo: El primer evaporador contiene 500 lt de jugo clarificado y se encuentra a 13º Brix, si el producto sigue concentrando el segundo evaporador se encuentra con 400 lt de jugo clarificado a 35º Brix; mientras que el tercer evaporador se encuentra con solo 50 lt de mosto a 55º Brix. Este ejemplo demuestra la relación que existe entre las variables antes mencionadas; es decir, a mayor volumen de jugo clarificado menos grados Brix tendrá el producto, y a menor concentración mayor grados Brix. Para medir los grados Brix se utiliza un refractómetro, como el que muestra la figura:

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EJEMPLO: SIMULACIÓN DE LA GRÁFICA DE DISPERSION CON RESPECTO A LAS VARIABLES DE LA AZUCARERA POMALCA.

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Y= °Brix °Brix Y= X= Jugo Clarificado
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IV.6. GRÁFICAS DE CONTROL Los gráficos de control se definen como una comparación gráfica tecnológica de las características de calidad reales del producto para determinar si un proceso está o no en un estado de control Estadístico. 2 Para la empresa agroindustrial Pomalca S.A.A. encargada de elaboración de azúcar y agro exportación, se ha decidido construir un gráfico de control por variables- Media y Rango, de este producto pero con relación a los datos de pH en jugo clarificado y pol en azúcar rubia, para tal efecto se colectan 9 muestras y se registran los datos, obteniendo los siguientes resultados.

TABLA: DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO DATOS DE PH EN JUGO CLARIFICADO MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 6,8 6,5 6,7 6,4 6,1 6,7 6,8 6,4 6,8 2 6,5 6,6 6,3 6,7 7 6,5 6,7 6,6 6,7 3 6,5 6,7 6,9 6,7 6,3 6,4 6,3 6,5 6,8 4 6,7 6,7 6,6 6,5 6,7 6,7 6,4 6,5 6,3 5 6,6 6,3 6,4 6,6 6,9 6,8 6,7 6,5 6,3

.n=5, A2=0.577  Gráfica de la Media: Con lo cual, los límites de control están dados por:
• •

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 Gráfica del Rango: ; n=5, D4=2.115, D3=0 Con lo cual, los límites de control están dados por:
• •

2

Figura: Gráfico de Control del pH en el jugo clarificado.

La gráfica de medias no muestra ningún punto fuera de límites de control, lo cual da a entender que se encuentra en un proceso estable y por lo tanto esta en control.

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La gráfica de rangos muestra todos los puntos dentro de los límites de control, situación que permite concluir que el proceso es relativamente estable y de igual modo está dentro de control. Sin embargo, para aplicar mejoras es muy importante conseguir el control estadístico del proceso. Una vez consiguiendo éste, será momento de pensar en mejorarlo. TABLA: DATOS DE POL EN AZUCAR RUBIA

DATOS DE POL EN AZÚCAR RUBIA MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 98,1 98 98,5 98,4 98,3 98,2 98,4 98,1 98,1 2 97,5 97 98,1 98,4 97,4 98,5 99 98,4 98,3 3 98,1 98,2 98,4 98,3 98,4 98,4 98,2 98,1 98,2 4 98,4 98,1 98,2 98,4 98,4 98,3 98,2 98,4 98,2 5 98,4 98,3 98,2 98,3 98,4 98 97,9 97,9 98,1

2

.n=5, A2=0.577  Gráfica de la Media: Con lo cual, los límites de control están dados por:
• •

 Gráfica del Rango:
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; n=5, D4=2.115, D3=0 Con lo cual, los límites de control están dados por:
• • •

2

Figura: Gráficos de Control de cantidad de sacarosa en el azúcar Rubia

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En la gráfica de medias y la de rangos todos los puntos permanecen dentro de los límites de control, lo que indica que si cumplen y están en control. Cabe mencionar que al analizar la gráfica de rangos, la cantidad de sacarosa (Pol) no están estable en el azúcar rubia , sin embargo al analizar la gráfica de la media en el subgrupo 8 y 9 encuentra una estabilidad muy cerca al límite central por lo que se concluye que el proceso se encuentra dentro de control estadístico.

V.CONCLUSIONES ♣ Con respecto a los histograma tanto de la cantidad del PH y la sacarosa están fuera de las especificaciones dadas, lo cual indica que no cumplen las especificaciones de la empresa, con ello podemos concluir que los valores aceptables son sobrepasados, en algunos casos aumenta se aleja del límite superior, en otros casos disminuye alejándose del límite inferior, el cual puede ser causado a que esas variables nunca podrán mantenerse en valores fijos, ya que siempre estarán variando de acuerdo a como se esté dando el proceso, pero lo que si se quiere es mantener esas concentraciones dentro de los rangos de la empresa, con porcentajes de error mínimos. ♣ En diagrama de Dispersión se ha tomado como variable dependiente a los °Brix y variable independiente al volumen del jugo clarificado, permitiéndome ver que tan relacionados se encuentran en sí, el cual no se realizo dicho análisis debido a la falta de datos.

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♣ Con respecto a las graficas de control media rango en el pH del jugo clarificado, se concluye que se cumplen con los límites de control y es estable en la producción, pero no se cumplen con las especificaciones de 6,7 a 6,8 que da la empresa, por lo tanto es un proceso controlado pero no es adecuado para la empresa de acuerdo a sus especificaciones. ♣ En el caso del gráfico de control media rango del Pol en el azúcar rubia, se concluye que la cantidad de sacarosa en el azúcar rubia no es estable y no cumple con las especificaciones de 98,3 a 98,4. Al momento de observar los limites de control las cantidades de sacarosa si cumplen con los límites por lo que el proceso también es controlado, pero no es adecuado por no cumplir con las especificaciones de la empresa. ♣ De acuerdo a las herramientas del control estadístico de calidad, se ha concluido en que gracias a los parámetros establecidos y con el cumplimento de estos, se puede llegar a obtener buenos productos en este caso la calidad del azúcar será la mejor y lograr así competir con gran certeza en el mercado. ♣ El uso de las herramientas de calidad se inició con el fin de hacer las inspecciones respectivas y correcciones necesarias; el cual a partir de las inspecciones realizadas, se es factible levantar las observaciones o de lo contrario en la mejora misma, tomando en cuenta la participación conjunta de la empresa para un mejor resultado del proceso cumpliendo con las expectativas.

2

♣ Al aplicar las distintas herramientas de control estadístico de calidad en la empresa agroindustrial Pomalca, podemos concluir que sin ellas no se puede hablar de productos de calidad, de procesos eficientes o de satisfacción, ya que al haber deficiencias en los procesos se esta perjudicando a la obtención de buenos productos que cumplan las especificaciones de la empresa sin mucha variabilidad en los datos y que por lo tanto se logre obtener productos con una calidad elevada.

♣ A haber realizado todo el estudio y luego de haber aplicado las herramientas de control estadístico de calidad, concluimos diciendo que la empresa Agroindustrial Pomalca no hace productos al 100% con calidad ya que sus procesos (pH y Pol), no están dentro de las especificaciones que la misma da, pero está en control estadístico, lo cual indica que sus productos están dentro del control estadístico de
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calidad, pero no es el adecuado debido a que no se cumple exactamente con lo que la empresa requiere o tiene como especificaciones. VI. RECOMENDACIONES

♣ Estratificar, consiste en clasificar y analizar datos de acuerdo con las distintas fuentes de donde proceden, como, por ejemplo por máquinas, lotes, proveedores, turnos, etc.

2

VII.

BIBLIOGRAFÍA:

1. Dale H. Besterfield. “Control de Calidad. Ed. Pearson Educación. México 1994. 2. Feigenbaum A.V: "Control Total de Calidad" Compañía editorial Continental S.A. México.

3. Gutierrez Pulido, Humberto: Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc Graw Hill. México 2007 4. Kume Hitoshi: "Herramientas Estadísticas Básicas mejoramiento de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992 para el

5. Montgomery, D. "Control Estadístico de la Calidad" ED. Iberoamérica. México 1995
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2

VIII.

ANEXOS.

ANEXO 1: Fuente propia
Descriptivos Estadístico Error típ. Pol en azucar rubia Media Intervalo de confianza para la media al 95% Media recortada al 5% Mediana Varianza Desv. típ. Mínimo Máximo Rango Límite inferior Límite superior 98,2022 98,1082 98,2962 98,2272 98,2000 ,098 ,31297 97,00 99,00 2,00 ,04665

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Amplitud intercuartil Asimetría Curtosis

,30 -1,562 5,496 ,354 ,695

ANEXO 2. Análisis de la capacidad del proceso del PH. 2

ESTADÍSTICO

ANÁLISIS Y COMENTARIO

CONCLUSIONES

♣ Medidas de tendencia central = 6.58 ♣ Mediana= 6.6 ♣ Moda= 6.7

• Las medidas de tendencia central son relativamente similares, por lo que la tendencia central del proceso es adecuada. • El 50% de las 45 mediciones fue mayor o igual a 6.6 en el ph del azúcar. • El dato que más se repite es de 6.7

Proceso centrado con una media de =6.58

• •

Desviación Estándar: s= 0.199 Limites reales aproximados (

LR inf = 5.989 LR sup =7.171

• En forma aproximada se espera que las medidas de pH varié entre 5.989 y 7.171. • Ambos limites están fuera de las especificaciones por lo que se están haciendo muestras de datos que no cumplen las condiciones.

La variación real del proceso es baja, debido a que tienen una variabilidad baja también.

• • Grafica de

La distribución se ajusta de forma razonable a la normal, y no se observa ningún

El histograma muestra datos atípicos de ph, no cumpliendo con
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capacidad (histograma)

comportamiento especial. • El cuerpo del histograma está centrado con respecto a la media, debido a que hay poca variación en el proceso. Por lo tanto, cualquier ajuste que solo desplace el histograma empeorará las cosas.

las especificaciones establecidas por la empresa.

2

Conclusiones finales: Como se puede observar la cantidad de pH tiende a disminuir o aumentar considerablemente causando así inestabilidad en el proceso de elaboración de azúcar, debido principalmente porque no se está llevando un control adecuado o se está haciendo mal uso de los peachimetros, se le recomienda a la empresa poner más énfasis en este problema para que en un futuro no tenga problemas en la fabricación de azúcar.

ANEXO N 3° ANÁLISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO DEL POL DEL AZÚCAR.

ESTADÍSTICO

♣ Medidas de tendencia central = 98,2022 ♣ Mediana= 98,20 ♣ Moda= 98,40

ANÁLISIS Y COMENTARIO • Las medidas de tendencia central son relativamente similares, por lo que la tendencia central del proceso es adecuada. • El 50% de las 45 mediciones fue mayor o igual a 98.20.

CONCLUSIONES • Proceso descentrado con una media de =98.2022

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• El dato que más se repite es de 98.40 en el pol del azúcar. • En forma aproximada • El histograma se espera que las muestra datos medidas de pol del muy atípicos de azúcar varié entre pol del azúcar , no 5.989 y 7.171. cumpliendo con las • Ambos limites están especificaciones fuera de las establecidas por especificaciones por lo la empresa. que se están haciendo muestras de datos que no cumplen las La variación del proceso es baja por tener una condiciones. variabilidad baja. • La distribución se ajusta de forma razonable a la normal, y no se observa ningún comportamiento especial. • El cuerpo del histograma está descentrado con respecto a la media . • Los limites reales no cumplen con las especificaciones ya que estas se encuentran muy alejadas del valor esperado. •

• •

Desviación Estándar: s= 0.313 Limites reales aproximados (

2

LR inf = 97.261 LR sup =99.139

Grafica de capacidad (histograma)

El histograma muestra excesivos datos atípicos de pol del azucar , no cumpliendo con las especificaciones establecidas por la empresa.

Conclusiones finales: Para que se cumpla la cantidad de sacarosa o Pol en el azúcar tiene que estar en 98 Pol, no alejándose mucho de ese dato, pero con respecto a nuestro proceso se puede observar que hay muchos datos atípicos alterando así la calidad del azúcar a producir, hay mucha variación, debido a que no se han tomado a exactitud los datos.

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2

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