REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA GRAN MARISCAL DE AYACUCHO ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO MENCIN INDUSTRIAL UGMA,

NUCLEO EL TIGRE

DISEO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA DISMINUIR FALLAS EN LAS BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGAS.

Anteproyecto Final de Mantenimiento II

AUTORES:
Gremir Zabala Isabella Flores Denyree Bolivar Francis Ron

El Tigre 06/07/2011

INDICE

Pg.

INTRODUCCION1

CAPITULO I. EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema...7 1.2 Objetivos de la Investigacin...9 1.2.1 Objetivo General..9 1.2.2 Objetivos Especficos.9 1.3 Delimitacin de la Investigacin10 1.4. Justificacin de la Investigacin..11

CAPITULO II. MARCO TEORICO

2.1 Mantenimiento.13 2.2 Funcin del Mantenimiento..13 2.3 Clasificacin del Mantenimiento..13 2.4 Mantenimiento Preventivo.14 2.5 Mantenimiento Predictivo..14 2.6 Mantenimiento Correctivo..14 2.7 Objetivos de la Funcin del Mantenimiento...14 2.8 Como se Percibe un Mantenimiento Deficiente.15

2.9 Beneficios del Mantenimiento Preventivo.. 16 2.9.1 Arranque.17 2.9.2 Almacenes...18 2.9.3 Entrenamiento.20 2.9.4 Costos..20

CAPITULO III. RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN

3.1 Aaplicaciones de Tcnicas de Mantenimiento Preventivo y Predictivo para Diagnosticar Posibles Fallas en Bombas de Tipo Centrifugas....23

3.2 Elaboracin de

un Plan de Mantenimiento Preventivo y Predictivo para

Bombas de Tipo Centrifuga28

3.3 Interpretacin de los Datos Obtenidos en un Informe de Mantenimiento Aplicando Parmetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para Detectar Fallas en Bombas de Tipo Centrifugas....33

CONCLUSIONES..............................................................................................35

INTRODUCCIN

Las bombas centrifugas constituyen

un papel importante dentro de las

industrias (alimenticia, farmacutica, qumica, entre otras) ya que son las que ms se aplican y de uso ms corriente incluso son usadas en actividades domsticas. Las bombas centrifugas se destacan por su versatilidad en cuanto a capacidades y presiones, adems de constituir una opcin econmica probada y confiable, estos equipos son de fcil mantencin lo que garantiza una vida til prolongada del mismo. La funcin principal de las bombas centrifugas es el desplazamiento de un determinado fluido, se encarga de bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a los que se les transfiere energa la cual permite que el fluido sea transportado de un lugar a otro; el fluido es impulsado gracias a la fuerza centrifuga que se genera por medio de un conjunto de paletas rotatorias que encajan perfectamente dentro de una cubierta metlica. Para garantizar la disponibilidad de estos equipos se hace necesario establecer un correcto plan de mantenimiento preventivo y predictivo que permita asegurar la continuidad de produccin de las bombas, as como se debe de tener en cuenta que no todas las bombas operan bajo las mismas condiciones y aquellas que manejan lquidos no corrosivos van a requerir de un mantenimiento mucho menor en comparacin con las bombas que operen con fluidos corrosivos o arenisca. El objetivo principal de un plan de mantenimiento preventivo est en la deteccin de fallas en su fase inicial con fin de evitar problemas de mayor envergadura que acarreen costos mayores a las industrias, el procedimiento para realizar este tipo de plan se inicia con inspecciones visuales, recoleccin de informacin sobre el equipo, las recomendaciones del fabricante as como las opiniones del operador del equipo para posteriormente establecer una serie de actividades que se efectan retirando el equipo del servicio orientadas a garantizar el buen funcionamiento de la bomba centrifuga. El mantenimiento predictivo se
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diferencia del preventivo en que este se realiza estando el equipo en servicio llevando un control del funcionamiento del mismo, este tipo de mantenimiento puede resultar muy costoso si no se aplica adecuadamente ya que requiere de la implementacin de instrumentos especiales y costosos para predecir fallas o detectar cambios en el equipo pero permite garantizar la confiabilidad del equipo. Dada la gran importancia que representan estos equipos dentro de las industrias se hace necesario la implementacin de un buen plan de mantenimiento que respalde la confiabilidad del equipo, el siguiente trabajo presenta una propuesta de mantenimiento preventivo y predictivo con el fin de disminuir las posibles fallas que puedan generarse en las bombas centrifugas.

CAPITULO I EL PROBLEMA

1.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En todas las instalaciones industriales, en donde se requiera la captacin, abastecimiento, distribucin y almacenamiento de aguas u otros fluidos con

densidades parecidas a la del agua, las bombas centrifugas juegan un papel muy importante, ya que se encargan de hacerla fluir a los distintos lugares de destino, en aquellos casos en los que la gravedad o las condiciones planialtimetricas del suelo no lo permitan. Es pues obvio la importancia de mantener en las mejores condiciones de funcionamiento estos equipos, que despus de los motores elctricos son, sin duda alguna, las mquinas ms habituales en cualquier planta industrial y responsables de un consumo energtico muy significativo.

Debido a que su criticidad les hace susceptibles de ser mantenidas con tecnologas altamente predictivas, que nos permiten conocer el estado o condicin de las mismas sin necesidad de intervenir en ellas, ni de pararlas para realizarles una revisin. El hecho de ser equipos rotativos, que manejan fluidos que pudieran resultar altamente corrosivos; su exposicin a condiciones ambientales no favorables que ocasionan daos externos a la misma, las vibraciones en las tuberas de succin y salida, son algunos de los factores que crean un alto % de fallas en cualquier sistema de bombeo, el cual podra ser disminuido mediante la implementacin constante de planes de mantenimientos preventivos realizados en periodos de tiempo u horas de operacin establecidos inicialmente por el fabricante del equipo. Comunmente el mantenimiento preventivo se realiza en aquellas bombas que funcionan correctamente, porque le corresponde segn el tiempo estipulado en el plan de mantenimiento; pero en muchos casos se sustituyen componentes que estn en buen estado pero que de acuerdo a instrucciones del fabricante del equipo han cumplido su vida util. Se sabe que cumplir con un plan de mantenimiento preventivo puede ayudar a disminuir costos, mantener mayor tiempo operativo a los equipos sin necesidad de
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reemplazos por completos, pero dependiendo del proceso en el cual se utilicen este tipo de mantenimiento requiere siempre paralizar las operaciones por corto tiempo para realizar una actividad preventiva al equipo, lo que pudiera generar que la mquina puede perder su equilibrio de funcionamiento despus de la intervencin. Debido a que no conocemos el estado interno del equipo, hasta que no intervenimos en l, este tipo de mantenimiento ocasiona altos costos como consecuencia de las reiteradas intervenciones programadas (mano de obra y periodos improductivos), adems del alto consumo de repuestos, es por esto que muchas veces se les hace solo mantenimiento predictivo el cual forma parte del mantenimiento preventivo, pero en este caso las intervenciones en las mquinas se realizan cuando hay evidencia de deterioro de algn componente o de mal funcionamiento del sistema.

En vista de que el buen funcionamiento de una bomba centrifuga es de suma importancia a nivel de los procesos industriales, se requiere de un buen plan de mantenimiento preventivo que permita mantenerlas operativas y predecir con tiempo las fallas que pudiesen presentar, por lo cual en la presente investigacin se har referencia a:

Las aplicaciones de tcnicas de mantenimiento preventivo y predictivo para diagnosticar posibles fallas en bombas de tipo centrifugas. Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para este tipo de bombas. Interpretacin de los datos obtenidos en un informe de mantenimiento aplicando parmetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar las fallas en este tipo de mquinas.

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mantenimiento preventivo y predictivo en las bombas de tipo centrifugas, con la finalidad de disminuir costos de mantenimiento y tiempos entre fallas.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Aplicar las tcnicas de mantenimiento preventivo y predictivo para diagnosticar posibles fallas en bombas de tipo centrifugas. Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para bombas de tipo centrifugas. Interpretar los datos obtenidos en un informe de mantenimiento aplicando parmetros como la Confiabilidad y Mantenibilidad para detectar fallas en bombas de tipo centrifuga.

1.3 DELIMITACION DE LA INVESTIGACION

Dentro de las delimitaciones ms importantes en la realizacin de esta investigacin, se tiene: la insuficiencia de tiempo para un anlisis ms detallado de todas las partes que forman este tipo de bombas, as como tambin del estudio de software especiales empleados para la elaboracin de planes de mantenimiento preventivos y predictivos, tomando como antecedentes los conocimientos bsicos adquiridos por cada autor y normativas tcnicas e informacin de inters reflejadas en pginas web. La investigacin fue realizada en las Adyacencias de la Biblioteca perteneciente a la Universidad Nororiental Privada Gran Mariscal de Ayacucho, Ncleo el Tigre, y tuvo una duracin de dos (2) semanas, compartiendo diferentes recursos de comunicacin como facebook, wikis, y correos hotmail y gmail respectivamente.

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1.4 JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION

Desde el punto de vista cientfico esta investigacin ser de gran importancia para la comunidad estudiantil UGMA y zonas aledaas en general, ya que servir como base fundamental para los trabajos de mantenimientos que requieran aplicar normativas, procedimientos, tcnicas, y principios bsicos para la elaboracin de planes de mantenimientos preventivos y predictivos en el mbito industrial.

Dentro de la gestin del mantenimiento de toda empresa proveedora de bombas de tipo centrifugas, el da tras da van en la bsqueda del dominio del mercado, este se obtiene ofreciendo equipos o servicios con el mejor nivel de calidad; para ello es necesario analizar en forma clara y precisa el estado actual de la empresa identificando los pequeos inconvenientes encontrados en el proceso de operacin de estos equipos y el mantenimiento preventivo, de forma tal que este estudio contribuir a mejorar y corregir al momento de disear estos equipos las fallas que frecuentemente presentan.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

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2.1 MANTENIMIENTO. Un conjunto de actividades planificadas o imprevistas con la cual se consigue que un equipo o instalacin sea restaurada a su operacin.

2.2 LA FUNCIN DEL MANTENIMIENTO. La funcin de mantenimiento es una funcin tcnica y un servicio que se presta a la funcin produccin, independientemente de lo que se produce sean productos o servicios. El mantenimiento est considerado como un rgano funcional y tcnico, cuyo encuadre depende del menor o mayor alcance de las funciones que le sean asignadas segn la poltica de mantenimiento de la empresa. El mantenimiento ha de tener una visin a corto mediano y largo plazo.

2.3 CLASIFICACION DEL MANTENIMIENTO. a) Desde el punto de vista filosfico se clasifica en:

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.

b) Desde el punto de vista de su ejecucin se clasifica en:

Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo. Mantenimiento correctivo.

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2.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Acciones de mantenimiento programadas y ejecutadas de manera que no se afecte la produccin de forma imprevista. Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Es un mantenimiento preventivo si se realiza antes de aparecer la falla en los equipos, este tiene una programacin estipulada dependiendo de las horas de uso del equipo. Sus actividades bsicas son: limpieza, lubricacin y ajustes.

2.5 MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Acciones de mantenimiento programadas de acuerdo a las evaluaciones de la condicin de operacin de los equipos cuyo seguimiento se realiza por medio de la utilizacin de instrumentos especiales y su ejecucin de manera de afectar la produccin de forma imprevista.

2.6 MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Acciones de mantenimiento planificada para despus de haber ocurrido una falla, devolver al equipo su condicin normal de funcionamiento. Se afecta la produccin debido a la ocurrencia de la falla.

2.7 OBJETIVOS DE LA FUNCION DE MANTENIMIENTO.

Asegurar las condiciones de utilizacin de los equipos para el momento en que se necesite.
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Contribuir a los logros en la calidad del producto, a la buena y correcta operacin de los equipos.

Contribuir con el retorno ptimo del capital invertido en el equipo durante su funcionamiento.

Contribuir con la seguridad del usuario y del mantenedor as como la proteccin al medio ambiente.

2.8 COMO SE PERCIBE UN MANTENIMIENTO DEFICIENTE. Un mantenimiento deficiente tiene una o ms de las siguientes caractersticas:

a) Frecuentes paros de produccin originada por fallas repetitivas o irreparables de los equipos de produccin o por estar los equipos de respaldo inservibles o fuera de servicio.

b) Alto nmero de accidentes ocasionados por descuidos operacionales, reparaciones mal ejecutadas o roturas de partes por suciedad, aceite derramado, corrosin entre otros.

c) Desgaste acelerado de los equipos por deficiencia en la lubricacin o en el mantenimiento preventivo bsico lo que reduce la vida til de los mismos.

d) Altos costos de reparacin o reemplazo de equipos originado por la ejecucin de labores de mantenimiento imprevisto, debido a emergencias o por compras compulsivas de repuestos y partes.

e) Elevado nmero de trabajos a causa de la baja calidad de las reparaciones por defectos en las partes o repuestos o por la poca pericia tcnica de los trabajadores.

f) Utilizacin de herramientas inadecuadas, por inexistencia de las adecuadas o por estar estas ltimas daadas o extraviadas. Manejo inexperto e inseguro de las herramientas.

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g) Desconocimiento de las caractersticas, recomendaciones del fabricante e historia de los equipos, maquinas y herramientas por no tener un inventario y una historia ordenada de los mismos.

h) Inexistencia

incumplimiento

de

los

programas

de

mantenimiento

preventivo, por carencia de una programacin o por falta de una interaccin efectiva entre el personal de mantenimiento y el de produccin u operaciones y el de los servicios de apoyo.

i) Poca pericia tcnica del personal debido a deficiencia o inexistencia de programas de adiestramiento del personal artesanal, tcnico y supervisor o una seleccin inadecuada de dicho personal.

j) Baja productividad, disciplina y entusiasmo del personal de mantenimiento por sentirse relegado y poco apoyado.

k) Aspecto sucio y deteriorado de las instalaciones, acompaado generalmente por algn tipo de contaminacin ambiental.

l) Un mantenimiento deficiente tiene un elevado nmero de actividades correctivas y de emergencia y trae como consecuencia, menor confiabilidad y vida til de los equipos, mayores costos de mantenimiento, menores ndices de seguridad, menor desempeo del personal y en general menor productividad.

2.9 BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Los ms relevantes son los siguientes: 1.- Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos" 2.- Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

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Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa. 3. - Mejora la utilizacin de los recursos. Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse. 4. - Reduce los niveles del inventario. Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. 5. - $$$$$ Ahorro $$$$$ Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo. d). Costos del mantenimiento preventivo. Antes de iniciar el programa de mantenimiento preventivo ser necesario que tenga una idea completa de cual ser su costo, ya que hay un nmero de requerimientos a considerar. A continuacin le sealamos algunos de estos costos.

2.9.1 Arranque.

Siempre existen costos asociados con el arranque de cualquier programa, en el inicio de su programa de mantenimiento preventivo necesitar: a).- Tiempo Extra. Muy probablemente se necesitar de este tiempo, considerando que es bastante el trabajo a realizar en relacin a: Seleccionar la maquinaria y equipo que ser incluido en el programa de mantenimiento preventivo y reunir todos lo datos

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necesarios. (Manual del fabricante y sus recomendaciones, Historiales del equipo, partes, repuestos, refacciones crticas, datos de placa, etc.)

ste tiempo tambin debe ser tomado en cuenta para ordenar los datos y hacer los manuales de mantenimiento, as como escribir los procedimientos del mantenimiento preventivo y determinar los valores de la frecuencia y uso que utilizar en el disparo de las ordenes de trabajo. b).- Tiempo de ayudantes. Una vez que ha seleccionado el equipo y recolectado toda la informacin para su programa, se necesita transferir esa informacin a su forma final ya sea en un programa de mantenimiento preventivo manual, o en su sistema computarizado normalmente este tipo de trabajo es manejado mejor por alguien con experiencia en el rea. c).- Mano de obra. (Tcnicos de mantenimiento) Si requiere recabar informacin de la maquinaria y equipo, como datos de placa, refacciones utilizadas, materiales, y otros, considere la mano de obra para este trabajo.

2.9.2 Almacenes.

Dada la importancia que tiene los almacenes y el inventario de refacciones y su relacin con el programa de mantenimiento preventivo, se necesita tambin informacin al respecto. En la medida que se incrementa el mantenimiento preventivo se aumentar el nmero de refacciones que debe almacenar, por lo cual debe asegurarse que sea de acuerdo a los programas de confiabilidad de cada equipo y su reparaciones crticas. Necesitar tambin de informacin acerca de proveedores, tiempos de entrega, costos, tiempos de transito, etc.

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As estar en posicin de determinar un adecuado nivel de lubricantes, filtros, sellos, refacciones especiales, refacciones comunes, y otros artculos de almacn normalmente usados durante el mantenimiento preventivo. Tambin debe determinar las herramientas especiales que se requieren, muchos programas de mantenimiento preventivo se ven afectados por no considerar las herramientas. Si ha decidido que el anlisis de aceite o de algn otro sub-programa especial de mantenimiento predictivo ser incluido en su mantenimiento preventivo, necesitar instrumentos especiales y provisiones especiales para esos programas. O contratar una firma especializada en el monitoreo de acuerdo a la programacin. Sin embrago, recordara que anteriormente sealamos la reduccin del inventario como uno de los beneficios a alcanzar. Si su programa de mantenimiento preventivo tiene algn enlace con una base de datos electrnica o bien alguna hoja de clculo podr. Comprometer y adquirir las partes de repuesto en anticipacin en los prximos 3 a 6 meses. Tambin es posible dado al conocimiento de las partes comprometidas adquirir las partes a consignacin. De esta manera la inversin de su empresa en inventario de repuestos ser baja y en tiempo justo a la necesidad. Es muy importante tener un sistema de compras tcnicas o bien entrenar al comprador o colocar a un ingeniero de mantenimiento en este puesto. Aqu cabe sealar que muchas rdenes de trabajo del programa de mantenimiento preventivo no se pueden realizar por falta de refacciones, de aqu la importancia de las comparas tcnicas. El impacto negativo que causa un mal manejo de inventario en el programa de mantenimiento preventivo afecta la efectividad, y promueven las desviaciones de desempeo de equipos y la no calidad, sea pues cuidadoso y recabe la informacin necesaria.

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2.9.3 Entrenamiento.

Necesita determinar si se requiere algn tipo de entrenamiento y planear el mismo, al menos necesitar catalogar el tiempo de entrenamiento para familiarizarse con el plan de mantenimiento preventivo. Es buena idea formar un grupo de trabajo directamente relacionado con el soporte de los programas de mantenimiento preventivo, considerando siempre su cumplimiento o al menos dar entrenamiento a su personal de base, as es que aqu tambin requiere de capacitacin. Si incluy otras disciplinas de mantenimiento predictivo en su programa, necesita un entrenamiento especial de como usarlo, as como programas de control e integracin.

2.9.4 Costos.

La mayora de los costos son recurrentes; por ejemplo: Los almacenes deben ser re-aprovisionados, puede necesitar personal adicional y ser entrenado, necesitar herramientas especiales, capacitacin constante en el programa, y si empez con una parte limitada de su operacin general, probablemente quiera expandir el programa hasta que se obtenga la totalidad. e).- Alternativas. En cualquier implementacin de un programa especfico deben

mencionarse alternativas, aqu se presentan algunas. 1.- No hacer nada. Puede decidir que es demasiado difcil, o muy consumista de tiempo y que no vale la pena cambiar despus de todo, ninguna eleccin es digna de hacerse. 2. - Solo reparar fallas. Puede darle cualquier forma a su programa de mantenimiento y arreglar solamente los equipos cuando fallan o le afecten a su trabajo o la calidad. 3. - Contratar todos los mantenimientos preventivos.
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Usted puede decidir que el tiempo, esfuerzos y gastos para establecer un programa de mantenimiento preventivo interno justificar los gastos de contratacin por al menos el mantenimiento preventivo para su equipo crtico. Si opta por esta alternativa, planee para un contrato de corto tiempo y si es posible incluya en el contrato requerimientos para construir una librera de mantenimiento preventivo de; Equipo / frecuencia / procedimientos de referencia cruzada, as como establecer un programa de entrenamiento para su personal.

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CAPITULO III RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

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3.1 APLICACIONES DE TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA DIAGNOSTICAR POSIBLES FALLAS EN BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGA. Probablemente el tipo de mantenimiento que se realice a este tipo de equipos tenga algunas diferencias no significativas, dependiendo de cmo este estructurada su organizacin, de sus polticas y otros factores pero todas las opciones se pueden manejar en un momento determinado. 1.- Determine las metas y objetivos. El primer paso para desarrollar un programa de mantenimiento preventivo es determinar exactamente qu es lo que se quiere obtener del programa. Usualmente el mejor inicio es trabajar sobre una base limitada y expandirse despus de obtener algunos resultados positivos. Si tiene alguna dificultad con sus metas puede tomar algunos "tips" de la lista de beneficios del programa de mantenimiento mencionado con anterioridad, mostramos ahora algunos ejemplos muy simples: Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%. Reducir las fallas en un 70%. Mejorar la utilizacin de la M. O. en un 30%. Incrementar el radio del mantenimiento programado respecto al

mantenimiento reactivo en una proporcin 2 a 1. 2.- Establecer los requerimientos para el mantenimiento preventivo. Decida que tan extenso pueda ser su programa de mantenimiento preventivo. Qu debe de incluir y dnde debe de iniciar. a).- Maquinaria y Equipo a Incluir. La mejor forma de iniciar esta actividad es determinar cual equipo del sistema de bombeo en una planta es el ms crtico; Algunas veces esto es muy fcil y
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otras veces no esto depende de un inventario programado e inspeccin visual que permita conocer la eficiencia de cada equipo; asi como el funcionamiento de sus componentes piense en su lista y acuda a sus clientes (operadores, servicios tcnicos y personal de mantenimiento.) y pregnteles despus de todo, ellos son las personas a quienes operan dia tras das con estos equipos. Haga de su programa de mantenimiento preventivo un "sistema activo"; donde participen todos los departamentos. b).- reas de operacin a incluir. Puede ser mejor, seleccionar un departamento o seccin de la planta para facilitar el inicio; sta aproximacin permite que concentre sus esfuerzos y ms fcilmente realice mediciones del progreso. Es mucho mejor el expandir el programa una vez que prob que se obtienen resultados. c).- Decida si se van a incluir disciplinas adicionales al programa de mantenimiento preventivo. Debe determinar si implementar rutas de lubricacin, realizar inspecciones y hacer ajustes y/o calibraciones, o cambiar partes en base a frecuencia y o uso. (Mantenimiento preventivo tradicional.) Inspecciones peridicas de monitoreo el cual es parte de un mantenimiento predictivo. Lecturas de temperatura / presin / caudal (que es; la condicin de monitoreo y forma parte de mantenimiento predictivo por operadores.) O cualquier otro subsistema. Todo programa de mantenimiento, determinar si necesita disciplinas adicionales de mantenimiento preventivo, cada subsistema provee beneficios pero tambin influir en sus recursos disponibles. Tenga esto siempre presente e inclyalo en su propuesta original.

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d) Declare la posicin del mantenimiento preventivo. Es importante que cualquier persona en la organizacin entienda exactamente qu consider como el mayor propsito del programa de mantenimiento preventivo. No tiene que ser tan breve, es decir sin sentido, pero tampoco deber ser tan extenso que cree confusin. No desarrollar un enunciado claro y conciso, puede hacer su programa muy difcil, esto sucede frecuentemente. e) Medicin del mantenimiento preventivo. Muchos de los componentes del plan de mantenimiento preventivo han sido ya discutidos aqu, solo queda ponerlos todas bajo una cubierta y desarrollar una lnea de tiempo para su implementacin, as como para desarrollar los requerimientos de los reportes y la frecuencia, para la medicin del progreso. Ponga particular atencin en la medicin del progreso, ya que es en donde muchos programas de mantenimiento preventivo fallan. Si no mide el progreso no tendr ninguna defensa, y como lo sabe, lo primero que se reduce cuando existen problemas de este tipo, es precisamente en el presupuesto del programa de mantenimiento preventivo. Tambin cuando requiere expandir el programa y no puede probar que esta trabajando para obtener los resultados que predijo, no encontrar fondos u otros recursos necesarios. Por ltimo y de mucha importancia, si no mide los resultados no podr afinar su programa; en concreto, si no hace de su sistema un sistema activo, esto puede lentamente destruir su programa. As es como fueron concebidos otros programas pobres.

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f) Desarrolle un plan de entrenamiento. No necesitamos mencionar demasiado sino solo la invariabilidad del requerimiento de un entrenamiento completo y consistente, determine estos requerimientos y desarrolle un plan comprensible para acoplarlo a la lnea de tiempo establecida que desarroll. g).- Rena y organice los datos. Esta puede ser una actividad bastante pesada Independientemente de s tiene implementado o no, un sistema completo. (CMMS). Recuerde que estamos hablando del programa de mantenimiento preventivo-predictivo. Son diversos los elementos requeridos para ordenar e implementar un programa de mantenimiento preventivo. Para establecer su programa de mantenimiento preventivo siga los siguientes pasos: - Los equipos que incluya en el programa de mantenimiento preventivo deben de estar en el listado de equipos, en este caso solo haremos referencias a las bombas centrifugas. - Se requiere de una tabla de criterios (frecuencias de mantenimiento preventivo). Esta tabla le indicara al sistema con que frecuencia debe de generar las rdenes de trabajo, o su grfico de MP, as como el establecimiento de otros parmetros para su programa. - Requiere planear sus operarios y contratistas para sus rdenes de trabajo de MP, su programa necesitar de cdigos de oficios y actividades. Adicionalmente necesitar ingresar estos datos a la base de datos electrnica o enlazarlos de alguna manera con su programa de MP. - Tabla de frecuencias de mantenimiento preventivo. Una vez que ha el equipo que ser incluido en su programa de MP, necesitar determinar que frecuencia va a utilizar en cada orden de trabajo que se ha de emitir.
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Una bomba pude llegar a tener programados varios MP, los que van desde simple inspeccin, ruta de lubricacin, anlisis de vibraciones, reposicin de partes, diagnsticos de predictivo, etc. Por lo que sugerimos utilice criterios como, horas de operacin, piezas producidas, o bien emitir OT de inspeccin previa a la ejecucin del MP. Si requiere de toma de lecturas, inspeccin diarias, mensuales o anuales necesarias para un programa de tareas que soporte este tipo de MP. Como puede observar esto puede incrementar su carga de trabajo, utilizar entonces un sistema basado en la confiabilidad de mquina, sub-ensamble o componente, as como historiales de intervenciones. - Calendario. Determinar un nmero de das entre las inspecciones o ejecucin de los MP. Usualmente la mayora de su equipo caer dentro de esta categora. Este el tipo de mantenimiento preventivo es ms fcil para establecer y controlar. - USO El nmero de horas, barriles, piezas u otra unidad de medicin en las inspecciones, requiere que alguna rutina sea establecida para obtener la lectura y medicin de los parmetros.

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3.2 ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOPREDICTIVO PARA LAS BOMBAS DE TIPO CENTRIFUGA. El mantenimiento programado para una bomba de tipo centrifuga lo podemos dividir en dos partes: Mantenimiento preventivo. Mantenimiento predictivo.

Ambos sistemas estn basados en revisiones peridicas programadas a los equipos pero se diferencian fundamentalmente en los medios que se utilizan para las revisiones y en las frecuencias de stas. Mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para que una bomba centriguga se saque de servicio, se desacople, se desarme, se examinen rodamientos, el eje, el impulsor, los anillos de desgaste, la carcaza, el acople, etc., como una revisin anual; el mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba en operaciones normales, comprobar la temperatura de los rodamientos, tanto en la bomba como en el motor, hacer un anlisis de vibraciones en cada apoyo de los elementos en rotacin ( de este anlisis se obtiene el estado de los rodamientos, el alineamiento del eje, el posible desbalanceo del impulsor debido a desgastes internos, posibles torceduras en el eje de la bomba ), observar el desempeo de la bomba con respecto a la curva de rendimiento y caballaje, y observar si existen posibles fugas, para ello se saca la bomba de servicio media hora, se drena y se hace la medicin con un equipo ultrasonido, pudindose reanudar la operacin inmediatamente. Del anlisis de las revisiones efectuadas se toma la decisin, si es el caso, de programar una reparacin del equipo, la cual incluira el posible cambio de las partes que el anlisis haya mostrado como defectuosas. En el mantenimiento preventivo es frecuente que en la misma revisin se tome la decisin de cambiar estos elementos y no sea necesario programar una posterior reparacin. Los dos mtodos tienen sus ventajas y desventajas, veamos

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Mantenimiento preventivo Frecuentemente no necesita programacin. No necesita equipos especiales de inspeccin. Necesita personal menos calificado. Menos costoso de implementar. Da menos continuidad en la operacin. Menos confiabilidad ( aunque es alta ). Ms costoso por mayor mano de obra. Ms costoso por uso de repuestos.

Mantenimiento predictivo Siempre que hay un dao necesita programacin. Necesita equipos especiales y costosos. Necesita personal ms calificado. Costosa su implementacin.

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3.3 INTERPRETACION DE LOS DATOS OBTENIDOS EN UN INFORME DE MANTENIMIENTO APLICANDO PARAMETROS COMO CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD PARA DETECTAR FALLAS EN BOMBAS DE GTIPO CENTRIFUGAS. Este es un punto muy importante y el ms comnmente pasado por alto en el plan de mantenimiento preventivo. Muchos programas de mantenimiento preventivo bien planeados fallan debido a que este paso es dejado fuera del plan. Si usa un sistema computarizado, no hay ninguna razn para pasar por alto estos dos parmetros. Una base de datos electrnica proporciona muchos reportes que pueden ser usados para medir el funcionamiento correcto de una bomba o de cualquier otro equipo. El truco real es poner los puntos de referencia para obtener los parmetros a medir. Para medir la confiabilidad y el mantenimiento de este tipo de equipos es necesario conocer: Cuntas rdenes de trabajo de emergencia o urgentes emitieron durante el mes? Cul es el gasto mensual en mano de obra y materiales por reparaciones en mantenimiento? Cuntos equipos tiene con problemas crnicos? Cul es su nivel corriente de actividad de mantenimiento preventivo en relacin con la actividad total de rdenes de trabajo dentro de mantenimiento? Cul es el valor corriente de su inventario y cul ha sido el promedio en los ltimos seis meses? Existen muchos reportes ms, sin embargo estos pueden darle algunas ideas. Todas estas preguntas pueden ser contestadas con los reportes estndar. Realizar mediciones una vez al mes es ms que recomendable y dejar constancia fsica de las mismas a travs del departamento de mantenimiento de la empresa.

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Siempre se debe considerar un programa de mantenimiento preventivo activo, es decir, que sea revisado y actualizado constantemente, cada vez que obtenga los reportes del progreso debe revisar y ajustar su plan. En el caso de que uno de los componentes o accesorios de este tipo de bombas se muestra repetidamente en la lista cada vez que consulta el reporte resumen de costos por equipo, revise el programa de mantenimiento preventivo para ese accesorio o equipo y si es posible, haga ajustes en el MP que reduzcan la cantidad de reparaciones de mantenimiento (predictivas) que tiene que realizar a este equipo. Para ello debe poner particular atencin en este equipo, puede ser que su programa o el trabajo tcnico no estn siendo efectivos. Si su programa no parece avanzar, a travs de las metas que propuso, entonces ajuste sus metas, conduciendo una revisin detallada de todos los programas y realice los ajustes necesarios para llevar su programa por un buen camino.

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CONCLUSIONES

En este proyecto se ha establecido un plan de mantenimiento preventivo y predictivo para disminuir fallas en las bombas de tipo centrifugas. Para ello, se ha realizado el estudio de dichas bombas pretendiendo con todo ello, asegurar el buen funcionamiento durante su operacin. Es por ello que se han definido las tareas de mantenimiento a efectuar, adems, se le ha asignado a cada tarea un tiempo y una periodicidad para su realizacin. Es primordial mantener en las mejores condiciones de funcionamiento estos equipos. Para diagnosticar posibles fallas en bombas de tipo centrifugas se aplicaron las tcnicas de mantenimiento preventivo y predictivo, para asegurar las condiciones de utilizacin de dichas bombas para el momento en que se necesite, as mismo contribuir a su buena y correcta operacin, a travs del anlisis de los parmetros de funcionamiento asociados a la evolucin de la falla, determinando en que perodo esas fallas van a tomar una relevancia importante y as poder planificar todas las intervenciones con tiempo suficiente, evitando que las mismas generen consecuencias graves.

En vista de que el buen funcionamiento de una bomba centrifuga es de suma importancia a nivel de los procesos industriales, se elaboro un plan de mantenimiento preventivo y predictivo, para este tipo de bombas, que permitir aumentar su confiabilidad operacional y mantenerlas operativas pudiendo predecir con tiempo las fallas que pudiesen presentarse; ambos sistemas estn basados en revisiones peridicas programadas a los equipos pero se diferencian bsicamente en los medios que se utilizan para las revisiones y en las frecuencias de stas, mientras el mantenimiento preventivo elabora una orden de trabajo para que una bomba centrifuga se saque de servicio, como una revisin anual, el mantenimiento predictivo saca una orden bimestral ordenando observar la bomba
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en operaciones normales, en base a este anlisis de revisin se debe tomar las decisiones correspondientes a la situacin, con esto se logra analizar todos los fallos posibles, para evitarlos.

Para medir la confiabilidad y el mantenimiento de este tipo de equipos es necesario conocer, una serie de reportes o preguntas las cuales pueden ser contestadas con los reportes estndar mediante una base de datos electrnica para medir el funcionamiento correcto de una bomba centrifuga, poniendo los puntos de referencia para obtener los parmetros a evaluar. Se debe realizar mediciones una vez al mes y dejar constancia fsica de las mismas a travs del departamento de mantenimiento de la empresa. Siempre se debe considerar un programa de mantenimiento preventivo activo, que sea revisado y actualizado constantemente, cada vez que obtenga los reportes del progreso se debe revisar y ajustar el plan.

Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la medida que las fallas en las bombas disminuyan de una forma sustentable en el tiempo, resulta muy indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con personal capacitado, tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de fallas realizadas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento de dichas bombas, al igual se considera indispensable realizar una buena estrategia de motivacin a los

operadores de los equipos, para que sean consientes de la importancia del mantenimiento y colaboren activamente en el cuidado de las mismas, asimismo es importante dar un seguimiento al plan para identificar deficiencias y poder mejorar da a da.

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