CLCULOS 1 SOBREPRESIN POR GOLPE DE ARIETE

Golpe de ariete es el trmino utilizado para denominar el choque producido en una conduccin por una sbita disminucin en la velocidad del fluido. El cierre en una vlvula en una tubera provoca el corte en la circulacin del fluido (reduccin de la velocidad de circulacin a cero) generndose una onda de presin que aumentar la tensin de trabajo esperada en las paredes de la tubera, pudiendo llegar en casos extremos a su rotura. Siempre que el tiempo de cierre de la vlvula sea inferior al tiempo de prolongacin de ondas de choque (desde la vlvula hasta la embocadura de la tubera y vuelta de nuevo hasta la vlvula) se manifestar este fenmeno. 1.1. VELOCIDAD DE PROPAGACIN DE LA ONDA DE PRESIN Para tuberas deformables como es nuestro caso (tubo de acero) la expresin matemtica que proponemos es la siguiente:
c= EB [1 + ( EB / E )(d / e)]

Donde: c = velocidad de la onda de presin EB = mdulo de elasticidad volumtrico del fluido E = mdulo elstico (mdulo de Young) del material de la tubera = densidad del fluido 3 (kg/m ) d = dimetro exterior de la tubera e = espesor de la pared de la tubera

(m/s) (Pa) (Pa)

(mm) (mm)

Densidad y Mdulo Elstico Volumtrico del Agua a la Presin Atmosfrica

Temp. (C) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 50

Densidad (Kg/m3) 1000.33 1000.23 1000.13 999.44 998.58 997.38 996.01 994.44 992.58 988.46

Modulo de elasticidad Volumtrico (MPa) 1981.62 2050.29 2109.15 2158.20 2197.44 2236.68 2266.11 2275.92 2285.73 2295.54

Mdulo de Young del Acero = 206,01 GPa

78

CLCULOS
1.2 TIEMPO DE PROPAGACIN DE LA ONDA DE PRESIN El tiempo de propagacin desde la vlvula hasta la embocadura de la tubera:
Tp = 2L c

Donde: = tiempo de propagacin Tp L = longitud de la tubera 1.3

(s) (m)

DETERMINACIN DE LA POSIBILIDAD DE GOLPE DE ARIETE EN LA CONDUCCIN Siendo Tc = tiempo de cierre de la vlvula(s), cuando prevea un: Tc Tp equivaldr a un cierre instantneo, ya que el tiempo de recorrido de ida y vuelta de la onda de presin es superior al de cierre. Se producir Golpe de Ariete. Tc > Tp no se producir Golpe de Ariete dado que la onda de presin regresar a la vlvula sin que esta se encuentre totalmente cerrada.

1.4

CALCULO DEL AUMENTO DE PRESIN PRODUCIDO POR EL GOLPE DE ARIETE

P = cV

Donde: P = variacin de la presin V = variacin de la velocidad de circulacin del fluido como consecuencia del cierre de la vlvula

(Pa) (m/s)

Para evitar los Golpes de Ariete en aquellas instalaciones donde sea previsible su aparicin, se las deber equipar con alguno de los dispositivos de proteccin siguientes:
Vlvulas motorizadas con tiempo de maniobra claramente superiores al tiempo de propagacin de la onda. Estudio del perfil orogrfico del trazado de la conduccin y ubicacin estratgica de vlvulas de retencin adecuadas. Aparatos antiariete que se abren automticamente cuando la presin sobrepasa el valor de tasado, cerrndose despus lentamente. Columnas de equilibrio, especialmente indicadas para conducciones de baja presin, y para las que presentan un punto alto cerca de las bombas. Depsito con presin de gas instalado en derivacin que permite combatir eficazmente tanto las depresiones como las sobrepresiones. Volantes de gran inercia, que acoplados a las bombas centrfugas impiden su parada brusca.

Mediante la adecuada seleccin y conjuncin de estos medios de proteccin, es posible dotar a la instalacin de una seguridad total, evitando incidentes de explotacin y sobredimensionados innecesarios. Ventajas que en muchos casos compensaran el coste de los equipos de seguridad instalados.

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CLCULOS 2 RESISTENCIA
El mximo esfuerzo que debe soportar un material en carga ha de ser una fraccin de su lmite elstico.

adm

Donde: = lmite elstico (para el acero E min = 185 Mpa) (Pa) E adm = coeficiente de trabajo o tensin mxima admisible (mm) = coeficiente de seguridad, valor experimental >1 que depende del material, de las condiciones en que trabaje y de los fines a que se dedica 2.1 CALCULO DE LA TENSIN DE TRABAJO La tensin de trabajo que soporta la pared de una conduccin como consecuencia de la presin que ejerce el fluido sobre ella, la podemos obtener mediante la ecuacin:

t =

Hm di 2e

Donde: Hm = altura manomtrica de la bomba/presin que ha de soportar la tubera (Pa) di = dimetro interior (mm) e = espesor de la pared (mm) t = tensin de trabajo a la traccin (Pa)

2.2 CALCULO DEL COEFICIENTE DE SEGURIDAD Si tomamos esta tensin de trabajo (t) como tensin mxima admisible (adm) podramos determinar, mediante la transformacin de la primera ecuacin, el coeficiente de seguridad con que estara trabajando el material de conduccin.

E t

Este coeficiente de seguridad, no debera ser en ningn caso inferior a 1,5. 2.3 PRESIONES MXIMAS Se ha tomado para el clculo de las presiones mximas admisibles, un valor mnimo del lmite elstico de 195 MPa aunque en la prctica, el acero empleado en la fabricacin del tubo supera ampliamente este valor (el acero empleado por los fabricantes de AFTA supera normalmente los 235 MPa). Esto, junto con la utilizacin de un coeficiente de seguridad de 1,75 nos permitir hacer trabajar al tubo de acero dentro de unas cotas amplias de seguridad. No se aportan datos sobre los accesorios de fundicin maleable dado que por sus caractersticas superan la capacidad de los tubos de acero.

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CLCULOS
Desig. rosca 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 Dimetro Nominal DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150
Presin mxima admisible (kg/cm2) Presin mxima admisible (kg/cm2)

UNE EN 10255 Serie M 414,68 366,86 272,19 266,28 201,93 173,50 154,02 118,70 112,32 97,08 87,58 73,23

UNE EN 10255 Serie H 577,90 487,89 354,61 353,58 264,15 225,48 199,27 152,35 143,96 118,52 95,17 79,50

A lo largo del manual se proponen ecuaciones de clculo que relacionan magnitudes para las que se utilizan diferentes unidades. La siguiente tabla recoge las equivalencias entre ellas. Equivalencias entre unidades de uso habitual con las correspondientes en el Sistema Internacional (S.I.) Fuerza y Peso: 1 Newton (S.I.) 1 kg fuerza = 1 Kp

=1N = 9,81 N

Masa : 1 kg masa (S.I.) 1 Unidad Tcnica de Masa = 1 UTM

= 1 Kg = 9,81 Kg

Presin : 1 Pascal (S.I.) = 1 N/m2 = 1 Pa 1 Kilopascal (S.I.) = 1 KPa = 103 Pa 1 Megapascal ( S.I.) = 1 MPa = 106 Pa 1 Gigapascal (S.I.) = 1 GPa = 109 Pa 1 bar = 105 Pa 2 1 Kg/cm = 9,81 104 Pa 1 at. mtrica o tcnica = 9,81 104 Pa 1 at. estndar o terrestre = 1,033 at. tc. = 1,013 105 Pa 760 mm. c.Hg = 1 at. estndar = 1,013 105 Pa 1 metro de columna de agua (m.c.a) = 9,81 103 Pa Potencia : 1 Watio (S.I.) 1 Kilowatio (S.I.) 1 Caballo Vapor Alemn 1 Caballo de Vapor ingls 1 Kpm/s =1W = 103 W = 735,75 W = 745,7 W = 9,81 W

= 1 kW = 1 C.V. = 1 H.P.

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CLCULOS 3 CAUDALES Y CAPACIDADES DEL TUBO

Los datos aportados por las tablas han sido calculados a partir de los dimetros interiores tericos (sujetos a tolerancias), por lo que han de considerarse igualmente tericos. Estas tablas de caudales incorporan un dato muy interesante para la determinacin en las instalaciones de calefaccin del volumen de agua necesario para su llenado, como es, la capacidad del tubo por unidad de longitud en l/m.

UNE EN 10255. Serie Media M

DESIGNACIN DE ROSCA 3/8 VELOCIDAD ( en m/s ) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

DIMETRO INTERIOR TERICO ( en mm ) 12,6 16,1 21,7 27,3 36 41,9 53,1 68,9 80,9 105,3 129,7 155,1

SECCIN DE PASO DE FLUIDO ( en cm2 ) 1,247 2,036 3,698 5,854 10,179 13,789 22,145 37,285 51,403 87,086 132,12 188,94

CAPACIDAD DEL TUBO POR UNIDAD DE LONGITUD ( en l/m ) 0,125 0,204 0,370 0,585 1,018 1,379 2,215 3,728 5,140 8,709 13,212 18,894

CAUDAL (en m3/h) 0,3 0,4 0,5 1 0,13 0,18 0,22 0,45 0,22 0,29 0,37 0,73 0,92 1,10 1,28 1,47 1,83 2,20 2,57 2,93 3,66 0,40 0,53 0,67 1,33 1,66 2,00 2,33 2,66 3,33 3,99 4,66 5,33 6,66 0,63 0,84 1,05 2,11 2,63 3,16 3,69 4,21 5,27 6,32 7,38 8,43 10,54 1,10 1,47 1,83 3,66 4,58 5,50 6,41 7,33 9,16 10,99 12,83 14,66 18,32 1,49 1,99 2,48 4,96 6,20 7,45 8,69 9,93 12,41 14,89 17,37 19,86 24,82 2,39 3,19 3,99 7,97 9,97 11,96 13,95 15,94 19,93 23,92 27,90 31,89 39,86 4,03 5,37 6,71 13,42 16,78 20,13 23,49 26,84 33,56 40,27 46,98 53,69 67,11 5,55 7,40 9,25 18,51 23,13 27,76 32,38 37,01 46,26 55,52 64,77 74,02 92,53 9,41 12,54 15,68 31,35 39,19 47,03 54,86 62,70 78,38 94,05 14,27 19,03 23,78 47,56 59,45 20,41 27,21 34,01 68,02 85,02

1,25 0,56 1,5 0,67

71,35 102,03 83,24 119,03 95,13 136,03 118,91 170,04 142,69 204,05

1,75 0,79 2 2,5 3 3,5 4 5 0,90 1,12 1,35 1,57 1,80 2,24

109,73 166,47 238,06 125,40 190,25 272,07 156,75 237,82 340,08

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CLCULOS
UNE EN 10255. Serie pesada H
DESIGNACIN DE ROSCA 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

DIMETRO INTERIOR TERICO ( en mm ) VELOCIDAD ( en m/s ) 11,4 14,9 20,5 25,7 34,4 40,3 51,3 67,1 78,91 103,5 128,9 154,3

SECCIN DE PASO DE FLUIDO ( en cm2 ) 1,021 1,744 3,301 5,187 9,294 12,756 20,669 35,362 48,893 84,134 130,496 186,991

CAPACIDAD DEL TUBO POR UNIDAD DE LONGITUD ( en l/m ) 0,102 0,174 0,330 0,519 0,929 1,276 2,067 3,536 4,889 8,413 13,050 18,699

CAUDAL (en m3/h)

0,3 0,4 0,5 1

0,11 0,15 0,18 0,37

0,19 0,25 0,31 0,63 0,78 0,94 1,10 1,26 1,57 1,88 2,20 2,51 3,14

0,36 0,48 0,59 1,19 1,49 1,78 2,08 2,38 2,97 3,56 4,16 4,75 5,94

0,56 0,75 0,93 1,87 2,33 2,80 3,27 3,73 4,67 5,60 6,54 7,47 9,34

1,00 1,34 1,67 3,35 4,18 5,02 5,86 6,69 8,36 10,04 11,71 13,38 16,73

1,38 1,84 2,30 4,59 5,74 6,89 8,04 9,18 11,48 13,78 16,07 18,37 22,96

2,23 2,98 3,72 7,44 9,30 11,16 13,02 14,88 18,60 22,32 26,04 29,76 37,20

3,82 5,09 6,37 12,73 15,91 19,10 22,28 25,46 31,83 38,19 44,56 50,92 63,65

5,28 7,04 8,80 17,60 22,00 26,40 30,80 35,20 44,00 52,80 61,60 70,41 88,01

9,09 12,12 15,14 30,29 37,86 45,43 53,00 60,58 75,72 90,86

14,09 18,79 23,49 46,98 58,72 70,47 82,21 93,96

20,20 26,93 33,66 67,32 84,15 100,98 117,80 134,63

1,25 0,46 1,5 0,55

1,75 0,64 2 2,5 3 3,5 4 5 0,73 0,92 1,10 1,29 1,47 1,84

117,45 168,29 140,94 201,95

106,01 164,42 235,61 121,15 187,91 269,27 151,44 234,89 336,58

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CLCULOS 4 CALCULO DE LA TRANSMISIN DE CALOR POR CONDUCCIN

La propiedad natural que poseen los metales de conducir el calor ocasiona en las instalaciones, problemas en unos casos y en otros sin embargo, puede resultar de gran utilidad prctica. Las conducciones de los circuitos de calefaccin y agua caliente sanitaria provocarn debido a este fenmeno, prdidas energticas importantes de no proceder a su calorifugado. Sin embargo, esta facultad de transmitir el calor del interior al exterior del tubo y viceversa a travs de su pared, puede ser aprovechada por ejemplo, en intercambiadores, calderas, calefaccin por radiacin para invernaderos, etc. La necesidad de conocer tanto las caractersticas del calorifugado de las conducciones de acero, como la capacidad calefactoria de las mismas, obliga a presentar una tabla que recoja los Coeficientes de Transmisin de Calor de los tubos de acero soldados longitudinalmente por metro lineal de tubo. La conductividad trmica () es un parmetro que define la mayor o menor facilidad que tiene un cuerpo para transmitir calor a travs de su masa. Se expresa en Kcal/h. C. m y viene a ser la cantidad de calor en Kcal que atraviesa una pared de un metro de espesor de un cuerpo determinado en una hora y por grado centgrado de diferencia de temperatura. La conductividad trmica del acero al carbono es de 50,7 Kcal/h. C. m y de la fundicin 53,3 Kal/h. C. m .

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CLCULOS
La potencia trmica que fluye a travs de una pared de espesor e y de rea A viene dada por la expresin

A (Ti Te) e
(Kcal/h) (Kcal/h. C.m) (m2) (m) (C) (C)

Donde: = calor transmitido a travs de la pared = conductividad trmica del material de la pared A = rea de la pared e = espesor de la pared Ti = temperatura pared interior Te = temperatura pared exterior

La tabla que se presenta a continuacin, recoge los valores calculados del calor (en Kcal) que es transmitido en una hora, a travs de la pared de un tubo de acero de un metro de longitud, de dimetro y espesor determinados y por grado centgrado de temperatura diferencial entre sus paredes interior y exterior.

Designacin de rosca 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6

Dimetro Nominal DN 10 DN 15 DN 20 DN 25 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150

UNE EN 10255 Serie M 1.032 1.146 1.489 1.518 1.951 2.245 2.509 3.208 3.381 3.886 4.291 5.100

UNE EN 10255 Serie H 785 901 1.180 1.183 1.529 1.764 1.975 2.534 2.673 3.212 3.961 4.711

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