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Manual de Shotcrete

Manual de Shotcrete

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Los trabajos simultáneos de socavones múltiples. A su vez que se han implementado equipos robotizados para el lanzado. son algunos de los problemas que son propios al minado subterráneo y que requieren de aplicaciones nuevas e innovadoras de la tecnología del Shotcrete. influyendo directamente en un aumento en la productividad y teniendo mayor versatilidad y seguridad dentro del sostenimiento mediante Shotcrete. dificultades de accesos y condiciones de carga inusuales. incluyendo diseño del Shotcrete. El concreto lanzado. Con necesidades en el campo de la tecnología del concreto cada vez más exigentes y especializadas en la medida que las labores de explotación minera se han expandido. se ha constituido como uno de los principales métodos de sostenimiento de labores subterráneas acompañadas en ciertos casos de mallas y/o pernos. ensayos. innovado y sofisticado. tiende a optimizar el diseño para lograr resistencias altas en un tiempo más corto. pruebas. haciendo más dinámico el proceso de sostenimiento y por ende el ciclo de minado. sistematiza todo el proceso de sostenimiento de labores mineras mediante el Shotcrete. . en la unidad San Cristóbal.8 INTRODUCCION E l uso de Shotcrete dentro de las actividades mineras. El presente informe elaborado por el Departamento de Operaciones de la Empresa Especializada Robocon Servicios de la Unidad de San Cristóbal.

se presenta de manera global. Este documento. 9 Departamento de Operaciones . detalla todo el proceso que se realiza para un sostenimiento con Shotcrete de calidad el cual garantice el espesor y la resistencia a la compresión requerida y recomendada por el departamento de Geomecánica y Operaciones. que se tiene en la Unidad San Cristóbal. ratios y controles.precios unitarios. la eficiencia. especificaciones técnicas de los equipos. Finalmente. proceso de mapeo geomecánico etc.

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11 CAPITULO I .

hormigón pulverizado o gunitado. Impermeabilización de obras hidráulicas. cavernas. Aplicaciones de pre-refuerzo para pernos y mallas. Además. Reparación de obras de hormigón defectuosos. Impermeabilización local. Revestimiento definitivo en galerías. SHOTCRETE 1. Refuerzo de construcciones obras de hormigón y de mampostería. a través de una manguera. túneles y cavernas. hoy en día esta técnica es un factor clave para el soporte de rocas en aplicaciones tales como:             Revestimiento temporal en desarrollos y avances.1 Concepto S egún el ACI 506 R.2 Aplicaciones Se aplica Shotcrete para resolver problemas de estabilidad en túneles y en otras construcciones subterráneas. proyectado neumáticamente a gran velocidad contra una superficie. Consolidación de taludes y paredes rocosas. . hormigón proyectado también se denomina como neumáticamente. 1. túneles. Shotcrete es un concreto trasportado por algún medio. Protección anti-corrosiva de refuerzo de acero. piques y pozos. Revestimiento de tuberías. Revestimiento para mejorar las condiciones aerodinámicos de las galerías (reducir resistencia).12 I. vía seca o húmeda. Renovación de túneles ferroviarios. rampas.

La revisión del desarrollo de la tecnología del Shotcrete ha sido presentada por Rose (1985). De Chimay. Volcan en el año 2002 (Sostenimiento con Shotcrete vía Humeda-1250 m3). y en la unidad minera San Cristóbal Cía. Morgan (1992) y Franzén (1992). fue la pionera en el uso del Shotcrete para el sostenimiento de excavaciones subterráneas.3 Antecedentes: Su invención se atribuye al Norteamericano Carl EthonAkeley el año de 1907.H. Rabcewicz fue el gran responsable de la introducción del uso del Shotcrete para sostenimiento de túneles en la década de 1930 y del desarrollo del Nuevo Método Austriaco de Tunelería para la excavación en terrenos débiles. . Sus primeras aplicaciones se tenía deficiencias en cuanto a  Gran polución de polvo  Mezcla controlada por el Operador de manera empírica  Dosificación irregular de la mezcla  Gran variación en sus resultados  Baja producción (< a 1 m3/hr)  Alto rebote (de 30% a 50%) Primeras aplicaciones posteriores a la segunda guerra mundial  Mayor desarrollo tecnológico a partir de 1971  Entre 1971 y 1980 Noruega migró de 100% vía seca a 100 % vía húmeda  La aplicación pasó de manual a robótica Su primera aplicación en el Perú data del año 1999 en la C.13 1. La industria de la Ingeniería Civil.

14 CAPITULO II .

la facilidad de transporte subterráneo y la limpieza. Entre las ventajas del método figuran el bajo costo de los equipos. 2.15 II.1 MÉTODO POR VÍA SECA En la proyección de Shotcrete por vía seca los materiales se premezclan en seco. y el concreto o mortero se transporta por mangueras mediante aire comprimido. SISTEMAS DE APLICACIÓN H ay dos métodos de Shotcrete: seco (al que se le añade el agua de hidratación en la boquilla de proyección). y húmedo (aquel en el que las mezclas transportadas contienen ya el agua necesaria para la hidratación). . el agua necesaria para la hidratación es aplicada en la boquilla o unos metros antes de ésta. Ambos métodos tienen sus ventajas y desventajas. En el método por vía seca puede agregarse acelerante en la boquilla (en forma líquida o premezclado con el agua) o bien puede agregarse al material seco como polvo antes del bombeo. y la selección de uno u otro dependerá de los requisitos del proyecto y de la experiencia del personal encargado de ejecutarlo.

Hay menor flexibilidad de Aditivos alcalinos con en base a colocación al inicio y termino. con Ds hasta de 50 m3/hora como rendimiento en kg/cm2) colocación) Equipos pequeños operados Alta contaminación en la zona de lanzado para la Sobredosificación del cemento manualmente Conveniente aplicaciones de poco volumen. y de 2 m3/hora a 5 promedio. aluminatos. con bajo rechazo resistencias finales bajas. Es posible transportar la Tiempo de permanencia limitado del personal en el frente de lanzado por las dificultades mezcla a distancias largas enunciadas.16 2.2 Ventajas y desventajas del Método: VENTAJAS Menor razón agua/cemento Mayor compacidad resistencia DESVENTAJAS Mayor cantidad de rechazo y Precauciones de seguridad extremas con el personal por la contaminación. agresivos para la piel Facilidad de transporte Control de agua y consistencia variables a criterio del operador Alto rebote y baja producción Gran dispersión en resistencias (Del orden de 25% a 40% de (No más de 250 kg/cm2 en rebote. daños por el rebote del agregado y efecto cáustico de los acelerantes. .1.

2 . y la aplicación pasó de manual a robótica. . Este cambio radical ocurrió sólo en Noruega. 2. MÉTODO POR VÍA HÚMEDA Entre 1971 y 1980 se produjo un desarrollo impresionante del método por vía húmeda en Escandinavia. con consiguiente transformación total de su mercado de Shotcrete: se pasó de 100 % de vía seca a 100 % de vía húmeda. Desde aproximadamente 1976 -1978 se han venido agregando cada vez más el humo de sílice y la fibra metálica al Shotcrete fabricado por vía húmeda.17 RESISTENCIA EN COMPRESIÓN VS RELACIÓN AGUA/CEMENTO.

La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se transporta a presión a través de la manguera. dados los estrictos requisitos que deben cumplir los métodos y los materiales utilizados en la construcción submarina. con una relación de agua/cementante hasta de 1. 18 2. se agrega aire al concreto a razón de 7-15 m3/min y una presión de 7 bars según el tipo de . En cualquier momento del proceso es posible inspeccionar y controlar la relación agua/cementante (y por tanto. hoy en día es totalmente factible producir Shotcrete por vía húmeda que tenga una resistencia a la compresión a los 28 días superior a 60 MPa.0. El concreto se prepara de la misma forma que el concreto normal. Para que la mezcla pudiera pasar por el equipo.2. Gracias a la tecnología de la industria del concreto actual. En la boquilla del extremo de la manguera. factores que han acarreado la producción de un concreto de muy baja calidad. Esto es una prueba fehaciente de la alta calidad del método. La mala fama de la técnica de proyección por vía húmeda se debe a los deficientes equipo utilizados y al poco conocimiento del método. tanto en teoría como en práctica. Actualmente la tecnología se utiliza también en la construcción de nuevas edificaciones (en vez del método de colocación original) y en la reparación de plataformas petroleras en el Mar del Norte. La consistencia puede ser ajustada por medio de aditivos.1 Aplicación Con el método húmedo se utiliza un concreto ya mezclado en planta de concreto o un mortero pre envasado. se utilizaban contenidos muy altos de agua. Con el método de vía húmeda es más fácil producir una calidad constante a lo largo del proceso de proyección. hoy en día predominan las bombas de pistón.Sin duda alguna los noruegos llevan la delantera en la tecnología del Shotcrete fabricado por vía húmeda. la calidad). Al principio se utilizaban principalmente bombas helicoidales.

Los resultados de varios estudios.  Capas más gruesas gracias al uso eficiente de los materiales de mezcla. 19 2.2 Ventajas  A continuación se expone un resumen de las ventajas del método de vía húmeda en comparación con el de vía seca:  Rebote mucho menor. Además de aire. asimismo. aunado a la experiencia práctica. Con el uso de equipos apropiados y de personal capacitado. incluso para el caso de proyección de concreto reforzado con fibras. El aire tiene la función de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena compactación y adherencia a la superficie.  Mejor ambiente de trabajo debido a la reducción del polvo.2. Un error común que se comete con el método de vía húmeda es utilizar cantidades insuficientes de aire. demuestran que los acelerantes logran una mejor resistencia a la congelación debido a que producen un concreto más compacto y duradero. y uniformidad de resultados. Para la proyección robotizada se requieren hasta 15 m3/min de aire. y éste se adhiere inmediatamente a la superficie.  Mayor resistencia a la compresión. mejoran la adherencia porque evitan el escurrimiento del concreto sobre el terreno. se obtienen pérdidas normales que oscilan entre 5 y 10 %.  Mejor adherencia. se añaden acelerantes de fraguado en la boquilla. .  Dosificación controlada del agua (relación agua/cementante constante y definida). lo cual lleva a menores resistencias a la compresión así como también adherencia deficiente y rebote. y que los acelerantes de fraguado empeoran la adherencia del Shotcrete. Todavía hay quien cree que no es posible obtener concreto resistente a la congelación.aplicación (manual o robot). Generalmente se agregan entre 4 y 8 m3/min.

ej. interrupciones repetidas. y por tanto más economía. el Shotcrete tiene los mismos requisitos que el concreto normal utilizado en construcción.  Mayores demandas en la calidad del agregado. en un turno de trabajo de 8 horas. Con la proyección robotizada de superficies suficientemente grandes por vía húmeda. puede concluirse que el primero debe ser utilizado para aplicaciones de volúmenes pequeños (p. Al comparar los métodos seco y húmedo. 300 m). Producción muy superior. Diseño de la mezcla para proyección por vía húmeda Elementos necesarios para producir un buen Shotcrete con el método por vía húmeda:  Cemento  Microsílice  Agregados  Aditivos  Acelerantes líquidos de fraguado.2.100 m3 con rebote inferior al 10 %. a saber: .  Costos de limpieza.3 Desventajas Distancia de transporte limitada (máx. reparaciones) y en condiciones muy especiales (distancias largas.  Sólo se permiten interrupciones limitadas. 20 2. es posible lograr (con un operario) una producción promedio de 60 . libres de álcalis  Fibras  Postratamiento  Equipo de proyección apropiado  Correcta ejecución de la técnica A continuación se mencionan aspectos individuales que pueden influir en la calidad del material obtenido. mientras que el método por vía húmeda debe utilizarse en todo trabajo de soporte de rocas..  Uso de fibras metálicas y nuevos aditivos. etc. Tal como se mencionó anteriormente.).

2.1 Aspecto. microsílice y fibras. las fisuras y los poros con la ayuda de las partículas más finas. La adherencia está en función a condiciones en que la roca sea sólida. La unión del Shotcrete con la roca debe ser lo más fuerte para evitar el proceso de aflojamiento y descompresión.3 Porosidad. la diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua.3. Se admite que la adherencia del Shotcrete con la roca permite la absorción de los esfuerzos de flexión el cual se mejora con la adición de fibras. además. efectuándose un puente o arco de adherencia. la relación agua/cemento es menor y la compacidad alta. 21 2.3. se crean . Este hecho disminuye la calidad del Shotcrete fabricado por vía húmeda. Esta rugosidad depende sobre todo del tamaño del árido grueso utilizado y de la técnica de proyección. y sella las irregularidades.3.2 Adherencia. Baja relación agua/cementante  Menos agua  Menos cemento  Buena capacidad de colocación Las diferencias entre las propiedades del concreto fresco y del endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del Shotcrete. Su resistencia al desprendimiento viene dada por la variación de la naturaleza de la superficie de aplicación. A la vez. por lo que. a la cual se incrustan los granos de áridos gruesos. 2. limpia y exenta de partes sueltas. sobre el soporte se forma una fina capa de pasta de cemento. La superficie natural del hormigón proyectado es rugosa. o sea del operador. sin embargo. PROPIEDADES DEL SHOTCRETE 2. La mezcla choca a la superficie del terreno a una velocidad elevada. la porosidad es menor.3. El hormigón proyectado generalmente contiene más cantidad de áridos finos y más cantidad de cemento que el hormigón tradicional.

2.3. La contracción por secado depende de las proporciones de mezclas empleadas. una característica fundamental del hormigón proyectado es la evolución de resistencias con el tiempo a causa de su contenido elevado de cemento.5 kg/dm3 que dependen del contenido del cemento y la porosidad. En la mayor de las veces es ligeramente inferior a la de un hormigón normal de granulometría 30mm.3.2 kg/dm3. se puede tener la progresión de resistencias en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la compresión de 28 días. La porosidad es creada por el aire encerrado durante el proceso de la operación. Como dato estándar alcanza resistencias a compresión no inferiores a 300 kg/cm2 a los 28 días. mientras que densidades superiores a 2.0 a 2.55 kg/cm2 a los 3 años.0.3. Algunas veces se ha reportado hasta 700 kg/cm2.4 Densidad aparente. La experiencia demuestra que densidades menores a 2. 500 kg/cm2 a los 12 meses y 600 kg/cm2 a los 4 años. Sin embargo.5 Resistencia a la compresión. La relación agua/cemento para el concreto lanzado esta 22 comprendida entre 0. 2. Varían entre 2.30 kg/cm2 a los 28 días y 30 .5 por peso.06 .10 %. .poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre sí. Así. 2. En el caso del hormigón proyectado alcanza valores entre 10-25x10-10 m/s que es inferior al de un hormigón normal que es de 50x10-10 m/s.7 Permeabilidad. conducen a la obtención de resistencias menores a 250 kg/cm2. Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores de resistencia inicial.3. 2. Esta resistencia mejora con la utilización de la fibra. debido a la finura del hormigón proyectado.35 a 0. pero se encuentran entre 0.25 kg/dm3 permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2.6 Resistencia a tracción. Varía entre 20 . que es más baja que la mayoría de los valores para las mezclas convencionales.

2. cuando la excavación tiene por finalidad conducir agua. REQUERIMIENTOS BÁSICOS DEL SHOTCRETE 2.4. la erosión o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado.  Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-tracción.2 Requerimientos físicos:  Protección contra la meteorización.  Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor.23 2.3 Requerimientos hidráulicos:  Sellado de las aguas de infiltración a la labor.4 Requerimientos químicos:  Protección de la roca a la acción de aguas agresivas. 2.  Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación adquiera alto rango. 2. para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del “empuje de roca”.4.4. humos.  Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca.  Impedir que la roca circundante a la excavación sufra desestabilización por efectos de las aguas ácidas. suficiente para contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último tramo excavado.4. gases.1 Requerimientos mecánicos  Debe poseer resistencia a temprana edad. para mantener y controlar un régimen de pérdida de carga. .4.

5.24 2. en el momento de la molienda se le adiciona Yeso Natural con el objeto de retardar el fraguado. arcilla y otros minerales o simplemente caliza. material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero. El agua para el curado deber tener las mismas características que el utilizado en la preparación. sales. . es llevada a altas temperaturas (1400º a 1450° C). estando relacionado con la resistencia. EL AGUA: Es un elemento fundamental en la preparación del concreto lanzado. se obtiene el CEMENTO. por tal razón. álcalis. a través de un horno (rotatorio o vertical). El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite. Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosión de la superficie. en el momento de su mezcla con el agua fraguaría casi de inmediato. Si el Clinker fuera molido finamente para ser utilizado como cemento. de donde se obtiene un producto denominado CLINKER. Esta materia prima finamente molida. al molerse finamente con alrededor de 5% en peso de yeso. ácidos. trabajabilidad. Se bebe realizar análisis químicos. del cual. manchado. donde no debe tener valores superiores a los máximos admisibles de las sustancias existentes. corrosión del refuerzo y propiedades del concreto endurecido. MATERIALES PARA EL SHOTCRETE CEMENTO PORTLAND: Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza.

5mm (3/8”) agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.18 3 . En el cuadro adjunto se muestran los límites de las curvas granulométricas para mezclas finas y gruesas dentro de las que deben caer las arenas para emplearse en la elaboración del Shotcrete. Los agregados para el Shotcrete. Esta presión debe ser la apropiada para el equipo.El agua de lanzado llega a una válvula instalada en la boquilla a través de una línea de alta presión y debe estar conectado directamente a la alimentación principal. piedra chancada.12 0-5 .54 20 . Los agregados finos se consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9. deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones Standard ASTM C-33 u otras.75mm (N° 4) y puede ser grava. 25 LOS AGREGADOS: Llamados también áridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto.36 7 .80 48 .100 65 . Los utilizados en la preparación del Shotcrete se obtendrán por la selección y clasificación de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos. Tamaño Estándar % que pasa mallas ASTM% 1/2” 3/8” N° 4 N° 8 N° 16 N° 50 N° 100 N° 200 81 .64 34 .

El contenido máximo de humedad en la arena deberá estar comprendido entre 3% y el 6%. se define como una partícula alargada aquella que tiene su máxima dimensión 4 veces mayor que la mínima. Estos agregados estarán compuestos de partículas limpias. resistentes y de una calidad uniforme. No es necesario que los agregados estén completamente secos. duras. Su forma será redondeada o cúbica y contendrá menos del 15% de partículas planas. Se debe tener en cuenta que las arenas más finas favorecen la retracción y las más gruesas incrementan el porcentaje de rebote. el cemento no se adherirá a los granos de arena al mezclarse. lo cual producirá una separación excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de aplicación. permitiendo en esta forma que el viento circule sobre el montón pero impidiendo que la lluvia la humedezca. pero si la arena está demasiada seca. que afecta el proceso de fraguado del concreto. 26 ADITIVOS:  Acelerantes. La arena o el agregado deberán mantenerse en su condición óptima. delgadas o alargadas.  Impermeabilizante: impermeabilizantes. El polvo tiende a formar una película perjudicial en las partículas de los agregados.Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometría citada siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos resultados.  Superfluidificantes: para la producción de hormigón y mortero fluido o como reductor de agua. para hormigones y morteros . Si la arena es demasiada húmeda bloqueara la manguera y formará capas de mortero dentro de la Shotcretera. pero las rumas deberán estar situadas en un lugar en donde pueden drenar y no ser inundados por el agua. cubriendo con lonas.  Plastificantes: fluidificantes reductores de agua.

Líquido. su uso incrementa el espesor de las capas.  Reductores de rebote. . ACELERANTES: Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del Shotcrete y en la vía húmeda modifican instantáneamente el cono para su colocación en el soporte. no quemar. ni contaminar. están en desuso por la caída de resistencia finales (80-90%). Libre de álcalis. dosificación del 1-6% del peso del cemento.  Reductores de polvo. Aluminatos. Polvo y líquido. nueva generación ecológica que modifica la tecnología de los morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las resistencia finales. dosificación del 5 al 8 % del peso del cemento o según indicación del fabricante. dosificación del 1-6% del peso del cemento. sin contar con lo más importante. Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40 horas. se ven influenciado por la humedad relativa del ambiente. son las más utilizados. 27 PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA): Estos se utilizan con tres propósitos y principalmente en el proceso por vía húmeda:   Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relación agua/cemento. Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos. Además. existen 3 tipos de acelerantes: Silicatos. Polvo y líquido.

 Para que el calor de hidratación disminuya y por lo tanto aumento en la resistencia en edades tempranas y distribución uniforme del cemento en el concreto. Generalmente ocurre un retraso en el endurecimiento. SUPERFLUIDIFICANTES: Estos son más recientes y efectivos de ingredientes reductores de agua de alto rango. Estos facilitan la incorporación y fraccionamiento del aire incorporado durante los procesos de mezcla y lanzado. Estabilizan la distancia media entre las burbujas y pueden mejorar la bombeabilidad. También disminuye la permeabilidad. por lo que una incorporación de aire del orden del 10-12% del bombeo producirá de un 3-6% de aire incorporado en el concreto ya lanzado. También existen los de retardador de fraguado de alto alcance. Es muy costosa. INGREDIENTES PARA LA ADHERENCIA: Son emulsiones polímeras (látex) que mejoran la adherencia del concreto fresco con concreto endurecido. incrementa el aire incorporado. INCORPORADORES DE AIRE: Su uso es imprescindible en concretos expuestos a ciclos de hielo y deshielo. ADICIONES: La microsílica al ser adicionado al cemento reaccionan con la cal libre del cemento que representa un 25% de la pasta y forma el silicato cálcico que es un compuesto estable con resistencias propias y que formará una pasta mucho más resistente a los esfuerzos . 28 RETARDADORES: Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede evitar la presencia de juntas frías en capas sucesivas. obteniéndose así propiedades impermeables. Una muy significativa cantidad de aire incorporado en Shotcrete vía húmeda es perdida durante el bombeo. Los niveles de dosis generalmente son más altos que los reductores o retardadores convencionales.

conocidos y de mejor rendimientos son las metálicas. de la ventaja del acero de tener un módulo de elasticidad 10 veces superior al hormigón. Los más divulgados. Al iniciarse la fisuración. aumenta la resistencia a la tracción. acero. polietileno. fibras de vidrio. están las cualidades de una buena adherencia de éstas a la mezcla. Las formas más frecuentes de las fibras son: o o o o o Sección circular. FIBRAS: La adición de fibras a los morteros y hormigones mejora sus características notablemente. Aunque hay fibras de distintas naturalezas (nylon. al impacto y a la cizalladura. aumenta la resistencia a la aparición y propagación de grietas. disminuye la tendencia a las roturas por retracción. Así continúan hasta que se rompe a tracción o se deslizan al perder la adherencia. La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren sus propiedades mecánicas haciendo que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la fisuración. las fibras metálicas ancladas a ambos lados de la fisura actúan de tirantes. además va ser más resistente a los ataques químicos y atmosféricos y en general puede ofrecer un grado de durabilidad mayor en los hormigones proyectados.). mejora el comportamiento a la flexo-tracción y aumenta la durabilidad. polipropileno. rectas Sección rectangular y ganchos en sus extremos Sección redonda y dobles ganchos en sus extremos Sección redonda y extremos aplastados Sección rectangular y extremos ovalados y girados 29 . un alto alargamiento de rotura y una gran facilidad de mezclado. Además. resistiendo a la propagación y aumento de ésta.físicos. etc. aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorción de energía.

Para la mina se recomienda utilizar fibras de acero Dramix RL45/30BN que tiene una longitud de 30mm y 0. impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por contracción plástica. remplazan a la mallas electro soldadas. 40. disminuye el rebote. 30. 30 El uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la tracción. 65.80). en el mercado existe diferentes longitudes (20. .62mm de diámetro que da una relación de l/d = 48. 50. mejoran la dureza y resistencia al impacto. diámetro. En el caso de fibras de acero Dramix. 35.000 fibras por kilogramo y la dosificación mínima deber ser 30kg/m3 (según la teoría de espaciamiento Mckee). anclaje). Esta fibra tiene aproximadamente 13. longitud.o La utilización más común es de fibras de 30 o 40mm de longitud y 0. 60mm) y en diferentes clases de l/d (45. 25. En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la dosificación (kg/m3) y de los parámetros de fibras (resistencia a la tensión.50mm de diámetro. El factor clave para la calidad del hormigón con fibras es la relación entre la longitud y el diámetro de las fibras: cuanta más alta sea la relación l/d. mejor será el rendimiento.

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32 CAPITULO III .

o sea. logrando que la roca se autosoporte. La influencia del Shotcrete se puede dividir en dos categorías:  Una capa delgada de Shotcrete que funciona como arco de hormigón y soporta el desmoronamiento de la roca. Investigaciones han demostrado que si las rocas quebradas alrededor del túnel están ligadas entre sí y se soportan unas a otras. por efecto de la construcción del túnel. . este punto de la excavación es ahora inestable y trata de desplazarse en dirección de la menor fuerza. SOSTENIMIENTO SHOTCRETE MEDIANTE L a teoría del sostenimiento por Shotcrete se basa en que todo macizo rocoso tiene una tensión interna estable. es decir. Si la roca está muy averiada por efectos de fallas. Esta estabilidad se ve alterada cuando. se efectúa una perforación en él. hacia adentro del túnel.33 III. la estabilidad se recupera. la fricción de las partes quebradas no será suficiente para detener el movimiento de los fragmentos. meteorización y/o el disparo.

evitando los movimientos de cierta intensidad. Comportamiento de Shotcrete en bloques de roca . antes que la roca pueda desplazarse. los problemas se reducen notablemente. Si la colocación se hace inmediatamente después de un disparo. Capas delgadas de Shotcrete ligan las rocas entre sí. 34 Con esto se busca recuperar la estabilidad del macizo rocoso.

La explotación se realiza mediante el método de corte y relleno ascendente.A. la producción diaria es de 5000 toneladas métricas húmedas.m. de acuerdo a la tabla GSI.s.n. Políticamente pertenece al Distrito y Provincia de Yauli. Shotcrete vía húmeda y seca y cimbras según la recomendación Geomecánica. y taladros largos.A. fisiográficamente está ubicada en el flanco este de la Cordillera Occidental de los Andes del Centro del Perú. Es una mina polimetálica.35 APLICACIÓN EN CIA. hidrabolt. y plata.0 onzas-Ag/Ton. La unidad de san Cristóbal utiliza para el sostenimiento de labores permanentes y temporales Shotcrete vía húmeda el cual es proporcionado por planta Unicon y lanzado por la Empresa Robocon Servicios. Está ubicada a 110 kilómetros al este de la ciudad de Lima.20 °C y la humedad relativa 70 %. con una ley promedio de 5. que produce concentrados de zinc. . VOLCAN UNIDAD SAN CRISTOBAL L a Unidad de San Cristóbal pertenece a la Compañía Minera Volcan S. plomo. la cota varia de 4500 a 5200 m. con una dirección N75°E. la topografía es típica de las zonas de glaciares con valles en “U”. Departamento de Junín. El sostenimiento se realiza con pernos helicoidales. Split sets. morrenas y valles juveniles. La temperatura promedio de la zona es 7. cobre..

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37 CAPITULO IV .

31 y 32 Mixer 30. Huron 4 de 3m3.      15 23 08 02 11 Robot Alpha 20. se encuentra ubicado en la zona de Huaripampa. etc. 32 y 33 Tornado 34.A.38 IV. Actualmente se encuentra brindando servicio a la Compañía Minera Volcan en las Unidades de Chungar. entre supervisores. Los cuales se encuentran especializados y capacitados en el sostenimiento mediante Shotcrete. 31. 36. DESCRIPCION DE LA EMPRESA La empresa Robocon Servicios S.     03 04 05 03 Robots Alpha 20 Mixer de 3m3 Tornado de 4m3 Camionetas 4x4 Robot 30. Ticlio. Andaychagua. operadores. 35. La Empresa cuenta dentro de su flota de equipos con 48 equipos. . Huron 5 de 5 m3. Tornados de 4 m3. ingenieros. Camionetas 4x4. actualmente cuenta con un capital humano de 75 trabajadores. mecánicos.02 y 03 La empresa Robocon Servicios. en la Unidad San Cristóbal. es una empresa líder en el sostenimiento mediante Shotcrete en labores mineras. De los cuales los equipos con lo que se cuenta en la Unidad San Cristóbal son los siguientes. 37 y 38 Mazda 01. y San Cristóbal..C.

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40 CAPITULO V .

Las características o parámetros del GSI. las condiciones de resistencia. más significativos en su comportamiento son las condiciones de fracturamiento. Kg. es el primer paso a seguir. Kg. esto se corrige mediante el factor de humedad de la arena. tipo de labor (Temporal o permanente) y ancho de labor.41 DISENO DE SHOTCRETE (1.  La relación Agua Cementante A/C.S. definir en forma empírica la resistencia y deformabilidad de la masa rocosa.  La cantidad de agua para 1 m3 de Shotcrete es de 175 litros. El G. Es un sistema de clasificación Geomecánica practico para el uso en minería. es de 0. . Lt.0 M3): Descripcion Cemento Portland Tipo I Arena Dlevo Estabilizador Glenium TC 1300 Fibra Enduro Cantidad 385 1760 1 4 4 Unidad Kg.I. Lt. La determinación del G.. forma de fracturas y relleno).47  La resistencia a la compresión del Shotcrete a los 28 días es de 30 MPa.S. RECOMENDACIÓN GEOMECANICA SEGÚN EL GSI L a recomendación Geomecánica se realiza mediante GSI (Geological Strength Índex-Índice de Esfuerzo Geológico). basándose en las condiciones estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie (alteración.I.

bloques cúbicos formadas por tres sistemas de discontinuidades ortogonales.6m.  De 6 a 12 fracturas por metro. bloques angulosos. 2. Masiva (M)     Roca sin discontinuidades. formado por cuatro a más sistemas de discontinuidades. cuantas fracturas se presentan en la roca.  RQD 25 a 50%. no disturbada. 4.6 a 2m.2m.  Espaciamiento de fracturas entre 0. Clasificación según su estructura: 1. RQD entre 90 a 100%.  RQD 50 a 75%.  Espaciamiento de fracturas entre 0. Levemente Fracturada (LF)  Dos sistemas de discontinuidades o menos. Menos de 2 fracturas por metro. Moderadamente Fracturada Muy fracturada Intensamente fracturada Triturada o Brechada (M) (LF) (F) (MF) (IF) (T) 42 1. 4.Las condiciones de fracturamiento se miden utilizando un flexómetro o una cinta métrica y se determina midiendo a lo largo de un metro. 5. Espaciamiento de fracturas > 3m. Masiva Levemente fracturada. para observarse mejor la pared rocosa de la labor debe estar limpia.  Nº de fracturas por metro 2 a 6. 2. muy espaciadas entre sí.  Espaciamiento de fracturas entre 0. . Moderadamente Fracturada (MF)  Muy bien trabada. 3.  RQD 75 a 90%. 6. Muy Fracturada (F)  Moderadamente trabada.2 a 0.06 a 0. parcialmente disturbada. 3.

 RQD 0 a 25%.  Relleno duro < 5mm.  Más de 20 fracturas por metro. Clasificación según sus condiciones superficiales (Resistencia): Las condiciones de resistencia consideran dos aspectos. extremadamente dura. levemente alterada. Triturada o Brechada (T)  Ligeramente trabada. la resistencia a romperse o indentarse con la picota y las condiciones de las paredes de las fracturas (abertura. Fresca. . Solo se astilla con golpes de la picota. 43 5. Fracturas sin relleno. 2. Discontinuidades muy rugosas.06 a 0m. 2. Persistencia <1m. rugosidad y relleno): 1. De 12 a 20 fracturas por metro. Las paredes están cerradas. Planos inalterados. 6.  Espaciamiento de fracturas 0.  Discontinuidades rugosas. angulosos y redondeados. Buena (B)  Resistente. 5. Muy buena Buena Regular Pobre Muy pobre (MB) (B) (R) (P) (MP) 1. formando fragmentos angulosos o irregulares. masa rocosa extremadamente rota con una mezcla de fragmentos fácilmente disgregables.  RQD cero. Muy Buena (MB)        Muy Resistente. 3. 4. Intensamente Fracturada (IF)  Plegamiento y/o fallamiento con muchas discontinuidades interceptadas.

    Levemente alterada. Muy Pobre (MP)         Muy blanda. 5. Se indenta superficialmente con la picota. Superficie pulida. regular (F/R) o muy fracturada. Falla o relleno blando >5mm. Se indenta más de 5mm con la picota Su aplicación permite obtener una clasificación geológica muy simple como por ejemplo: fracturada. Regular (R)  Moderadamente resistente. leve. Pobre (P)        Blanda Muy alterada Discontinuidades lisas. Sería ((55 + 65) /2) = 60. presenta oxidación. 44 3. Extremadamente alterada.  Discontinuidades ligeramente rugosas a lisa. Se rompe con 3 o más golpes de la picota. Roca descompuesta. por ejemplo a una descripción MF/MP.  Moderadamente alterada.01mm. Abertura < 0.  Persistencia 3 a 10m  Se rompe con 1 a 2 golpes de la picota. Discontinuidad abierta 1 a 5mm Persistencia 10 a 20m. una evaluación que se relaciona con estas características geológicas y que corresponde al promedio entre los límites de las líneas de Abaco que cruzan el cuadro relacionado a esa descripción.  Relleno duro >5mm. Persistencia > 20m. el valor del Índice GSI. 4.  Discontinuidad abierta 0. el valor del Índice GSI Sería equivalente ((25 + 35) / 2) = 30 ó para un F/R. Abertura de discontinuidad >5mm. . Persistencia de discontinuidades 1 a 3m. muy pobre (MF / MP) y mediante la tabla de Ábacos de GSI obtener a continuación.01 a 1mm. Relleno blando <5mm ó duro >5mm.

IF Y T) y cuatros por condiciones superficiales (B.La tabla general de sostenimiento según la clasificación G. 4. salvo en algunos tramos localizados que requieren de tratamiento especial. 3.I.Una vez obtenidos los dominios de estructuras y condiciones se ubica en el cuadro su clasificación definitiva.. identar o disgregar la roca con la picota.5 m. arcillas u óxidos en las fracturas y su forma (rugosa. MF.. B. Con capa de shotcrete sin malla o fibra de refuerzo. si se tiene entre 12 y 20 fracturas la clasificación es (MF) o muy fracturada. los dominios de condiciones superficiales son MB.S. P y MP..I. IF y T.. por ejemplo. R.45 METODOLOGÍA DE APLICACIÓN 1. P y MP). o plana pulida con estriaciones).En la mina no se ha observado rocas muy resistentes mayores de 80 MPa. . y con qué tipo de soporte debe estar asociada. MF. se indenta con la picota y se tiene superficie lisa con óxidos su dominio es (P) Pobre. la roca anterior sería una MF/R y según su clasificación le corresponde un soporte tipo B consistente en pernos sistemáticos espaciados cada 1. luego se observa la presencia de oxidación. Por lo tanto se han identificado 13 tipos de macizos rocosos según el G. R. si la adherencia del shotcrete sobre la roca no es buena.S. plana – lisa. el cual se describe en el recuadro superior..Para definir los dominios del parámetro de estructuras se debe realizar varias mediciones con la wincha (flexómetro) en el frente o paredes de la labor y determinar el promedio de fracturas por metro que se presentan.. Asociado a seis tipos de soporte. Los dominios de estructuras son LF. No se observa roca levemente fracturada por lo que la tabla de aplicación del GSI para San Cristóbal sólo requerirá de cuatro dominios por estructura (F. rugosa.Para definir los dominios del parámetro de condiciones se trata primeramente de romper. sólo se colocará pernos a menor espaciamiento. si la roca anterior. (Roca dura).ondulada. consta de dos grandes parámetros (estructura y condiciones superficiales) cada uno de cinco dominios características que determinan la clase de roca observada y a su vez el tipo de sostenimiento que debe aplicarse. por ejemplo. F. 2. por ejemplo. 5.

.Los soportes tipo D y D1 deben colocarse antes de las 24 horas. el soporte B solo requerirá de pernos sistemáticos (1. 10. se debe de ejecutar drenes sistemáticos y colocar tubos para concentrar los flujos de agua a través de ellos.) Y ser estrictos en su control.0 x 3. estos deben de colocarse por lo máximo con un retraso de dos días.5). colocación de malla.. cuando se coloca el shotcrete.0m. espesor. 46 . al igual que en los tramos que requieran el empernado sistemático con o sin malla (soporte B y C). densidad de fibra. 8. en el soporte E requiere cimbras metálicas o cuadros de madera previa capa de shotcrete.Existen en la mina condiciones de roca que requieren de pernos.5 a 1..0 x 1.0).5 m..6. y luego las cimbras antes de las 24 horas. 7. las primeras crean condiciones inestables en el techo y las segundas en las paredes. pernos sistemáticos (1.5 x 1. La profundidad de los drenes variará de 0. de lo contrario se iniciará el aflojamiento del macizo rocoso en estas labores y la posibilidad de accidentes si son sostenidos posteriormente. mezcla. experiencia de shotcretero. aún con un buen desatado. por la presencia de fracturas o estratos sub-horizontales o fracturas sub-verticales y sub-paralelas a las labores. y el soporte colocado de inmediato. se deberá cubrir antes estos tubos para evitar que se obstruyan con el shotcrete.. ya que de nada sirve el definir el tipo de sostenimiento correctamente si se coloca el soporte defectuosamente.En roca que sólo requiere pernos ocasionales para evitar caída de bloques.9 m. y su distribución de 2 o 3 drenes cada 3.0) y malla electro-soldada o una primera capa de shotcrete de 1”. conforme se avanza. el soporte D requiere de shotcrete estructural entre 2” a 4” más pernos sistemáticos (1.0 x 1. etc.En presencia de agua.Se debe de cumplir las especificaciones técnicas para la correcta aplicación de los elementos de sostenimiento como pernos (Hydrabolt. en los tipos D1 y E el shotcrete debe ser inicial como pre refuerzo inclusive antes de realizar la limpieza. previamente se debe desatar el techo. Si se presentan estallidos de roca o convergencias significativas inmediatas los avances deben ser máximo de 1. salvo desprendimiento inmediato debe colocarse en forma inmediata. helicoidal con resina-cementado) y el shotcrete (limpieza de sección. 11. el soporte C.En las labores mineras de 3..5m. 9. Split Set.

el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será entre 20% a 40%. el porcentaje de ocurrencia de caídas de rocas será 0% a 20%.  Si la roca se rompe con uno a tres golpes de picota.47 Desprendimiento de Rocas A) Grado de Fracturamiento:  Si la roca esta masiva. el porcentaje de ocurrencia de caída de rocas será de 0% a 20%. C) Grado de planos de fracturas:  Si la roca tiene fracturas cerradas y rugosas. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 40% a 60%.  Si la roca se indenta superficialmente con la punta de la picota. el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 100%. B) Grado de Resistencia:  Si la roca solo se astilla cuando se golpea con una picota muchas veces. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será entre 40% a 70%.  Si la roca se indenta profundamente con la punta de la picota. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 20% a 40%.  Si la roca está muy fracturada de seis a doce fracturas /metro.  Si la roca se rompe con más de tres golpes de picota. .  Si la roca esta moderadamente fracturada de dos a seis fracturas / metro. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será 0%.  Si la roca esta triturada. menos de una fractura / metro. el porcentaje de ocurrencia de caída de rocas estará entre 70% a 100%. el porcentaje de ocurrencia de caída será de 60% a 80%. el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 0% a 20%.  Si la roca esta levemente fracturada de una a dos fracturas / metro.  Si la roca esta intensamente fracturada de doce a veinte fracturas / metro. el porcentaje de ocurrencia de caída será de 80% a 100%.

 En roca fracturada o estratificada. estos cambios harán que las fracturas se abran o se extiendan. si un área normalmente con presencia de agua empieza a secarse.  Si la roca tiene fracturas abiertas. . con superficie lisa y rellenas con panizo. esto también deberá tomarse como una indicación de que la roca está ganando esfuerzos. En ambientes de altos esfuerzos la situación de la estabilidad de la masa rocosa se complica. la influencia del agua es en las fisuras y es un aspecto importante a considerar. en las rocas expansivas el agua es el detonador del hinchamiento de las mismas. Si la roca tiene fracturas levemente abiertas y rugosas con oxidación. Si el agua empieza a filtrarse a través de la roca dentro de un área que es normalmente seca. La presencia del agua en la roca meteorizada y débil por estos rasgos geológicos.  Similarmente. complicando la situación de la excavación. como resultado de las variaciones de los esfuerzos.  Finalmente. la presencia del agua origina que tiendan a aflojarse con más facilidad.  La presencia del agua en las fallas geológicas y zonas de corte influyen significativamente en la estabilidad del macizo rocoso de una excavación. esto es un signo de que la roca está pasando por cambios de esfuerzos.  Si la roca tiene fracturas abiertas. Cuando en las fisuras hay presencia de agua. En ambientes de altos esfuerzos el aflojamiento de la roca será más rápido. con superficie estriada y rellenas con panizo. puede acelerar el aflojamiento y puede actuar como lubricante para producir deslizamientos. además puede lavar el relleno débil de las fracturas. lisas y con oxidación el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 40% a 60%. el porcentaje de desprendimientos será de 20% a 40%. empezando a manifestarse la humedad. 48 Influencia de Agua Subterránea  El agua en las rocas masivas o levemente fracturadas. con la consecuente generación de altas presiones y deformaciones que pueden llevarla a la falla o dañar los sistemas de sostenimiento. esta ejerce presión y actúa como lubricante.  En las rocas severamente fracturadas. el porcentaje de ocurrencia de caídas será de 60% a 80%  Si la roca tiene fracturas muy abiertas.  La observación de cambios en la humedad en el techo y paredes de la excavación ayuda en el reconocimiento de posibles fallas de la roca. no tiene influencia significativa. el porcentaje de ocurrencia de desprendimiento será de 80% a 100%.

podría debilitar las cajas. . para lo cual deberá colocar el siguiente soporte. si no se controla adecuadamente este relleno. ocurrencia de esfuerzos (encampane mayor a 800m. si se presentara este caso. causa los efectos que se han considerado en los párrafos anteriores debido al agua infiltrada. labores cercanas o presencia y cercanía a fallas) y demoras en la colocación de soporte que afecten a un determinado tipo de roca en una labor. originara que el soporte asignado para su condición al momento de excavación requiera ser reforzado. por lo tanto. es recomendable el relleno en pasta. orientaciones desfavorables de las discontinuidades. tanto en elementos de soporte como en tiempo de colocación. Agua asociada al relleno hidráulico. 49 Correcciones por factores influyentes: La presencia de agua. debiendo considerarse una sola corrección.

ya sea una labor de explotación. Longitud Promedio en mts. H A L l cálculo de la cantidad de shotcrete que se requiere para una determinada labor.050 1. Para un espesor de dos pulgadas con una rugosidad del 20%.86 MEDIDAS m3 m m2/m3 2" 20% 08% 20% .86 m2/m3 FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F.00 0. que se tienen para el cálculo son los siguientes: 1. preparación o desarrollo se determina de la siguiente Volumen en m3 = ((2H+A)*0.86: cuadrado de la labor.20 1.86*L)/12.08 1. rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 12. Ancho Promedio en mts.86 : F2. Factor para el cálculo de perímetro.50 FORMULA PARA LA CUBICACION EN LA LABOR E manera.0. Factor para el cálculo de volumen por metro F1.12. Los factores F1 y F2.86 Datos: : : : Altura Promedio en mts. Seguridad Factor para 2" DATOS 1.20 12.

07 MEDIDAS m3 m m2/m3 3" 13% 08% 20% 3.00 0.08 1.00 0. Para la obtención del factor de Rugosidad se sigue los siguientes procedimientos: Manual Insitu: Procedimientos.89 MEDIDAS m3 m m2/m3 FACTOR DE RUGOSIDAD: Este factor resulta de los ondulamientos. Seguridad Factor para 4" 4" 20% 08% 12% DATOS 1. Para un espesor de tres pulgadas con una rugosidad del 13. Mediante la utilización de un Distanciomentro .12 6. Para un espesor de cuatro pulgadas con una rugosidad del 20%.08 1. aspereza y grietas que tiene el macizo rocoso. rebote del 08% y un factor de seguridad del 20% se tiene F1: 9.20 1. rebote del 08% y un factor de seguridad del 12% se tiene F1: 6. Seguridad Factor para 3" DATOS 1.13 1.Flexometro se calcula la distancia recta del macizo rocoso .20 9.075 1.07 m2/m3 51 FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F.4%.a.89 m2/m3 FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F.100 1.2.

Mediante la utilización de una estación total Modelo Topcon se procede a la medición cada 20 cm. c. se utiliza el comando (LI) y (Aligned).a. 52 Utilización de Estación Total. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de Rugosidad. Todos estos puntos y distancias se descarga al programa Autocad. el cual se contornea por toda la superficie teniendo así la medida real. b. Las dos medidas se comparan y se obtiene el porcentaje de Rugosidad. c. Se coloca en el contorno del macizo rocoso un cordel de nilón. para hallar la medida real de la superficie. Esto varía según el tipo de Roca teniéndose espesores de 2”. . FACTOR DE ESPESOR: Este factor viene a ser el espesor dado en pulgadas del shotcrete proyectado en el terreno.Autocad: Procedimientos. 3” y 4”.b. De la superficie del macizo rocoso.

2H-A+π(A/2)………………… …………………. Volcan obtuvo el factor de 0. FACTOR DE 0..29)-4.X% X= (2H-A+ π (A/2))/ (2H+A) Reemplazando valores: X= (((2*4.(1) : : 4.86 con los siguientes datos: Sección: TIPO BOVEDA (en esta sección la corona de la labor se iguala a una circunferencia).29mts.Para 2”= 0...100% 2H-A+ π (A/2)…………. para 3”=0..29)+4..62) .86 (Para hallado el perímetro).1mts. 4.05 mts.62/2)))/ ((2*4. 53 Calculo de Factor: Datos para hallar el perímetro de la labor: Altura Promedio H Ancho Promedio A Formula: Perímetro de la labor: H-(A/2)+π(A/2)+H-(A/2). La Cia. Perímetro de la sección cuadrada: H+H+A 2H+A………………………………………………(2) Factor: 2H+A…………………….075 mts y para 4”= 0.62) + (π*(4.62mts.

A. Volcan asume el dato de 0. Condiciones de la labor.X= 0.C trabaja con un rebote del 08%. Presión de Aire. Y esto hace que el rebote sea mayor. Macizo Rocoso. Requerimientos mecánicos: Debe poseer resistencia a temprana edad.86. Volcan exige tener un espesor mínimo de 2” para controlar las fuerzas tensionales y compresionales a la cual está sujeta la roca. Requerimientos físicos: Protección contra la meteorización. Esto se calcula mediante tres métodos los cuales se realizaran posteriormente para tener un porcentaje real. En el rebote influyen muchos factores (Pericia del Operador. Factor de Rebote: 0. Por los siguientes requerimientos.) En la unidad San Cristóbal se tiene baja presión de aire el cual influye directamente en el rebote. Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexo-tracción. . Actualmente Robocon Servicios S.85 La Cía. para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del “empuje de roca”. etc. la erosión o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. FACTOR DE REBOTE: Está dado por la cantidad de shotcrete que queda en el piso (resto) expresado en porcentaje.8% FACTOR DE SEGURIDAD (SOBRE-ESPESOR): Cía. suficiente para 54 contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último tramo excavado.

Impedir que la roca circundante a la excavación sufra 55 desestabilización por efectos de las aguas ácidas. Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación adquiera alto rango. Simulación en 2D de las cargas tensionales y compresionales. Requerimientos químicos: Protección de la roca a la acción de aguas agresivas. Requerimientos hidráulicos: Sellado de las aguas de infiltración a la labor. gases. (300Kg/cm2) y la resistencia a la tracción varía entre 20-30 Kg/cm2. Factor de Seguridad =20% .Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca. para mantener y controlar un régimen de pérdida de carga. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor. cuando la excavación tiene por finalidad conducir agua. Y para lograr tener como mínimo un espesor de 2” en las partes más pronunciadas de la labor se tiene el factor de Seguridad del 20%. Y la resistencia a la compresión a los 28 días del shotcrete con las dosificaciones actuales. proveídas por Unicon es superior 30 MPa. humos.

00 2" 0.20 12.56 FACTOR DE RENDIMIENTO 12.08 20% 1.86 Quiere decir que 1 m3 debe rendir a un espesor de 2”.86 MEDIDAS m3 m m2/m3 .050 20% 1. Seguridad Factor para 2" DATOS 1.86 m2 dentro de la labor (Sección).20 08% 1. Este factor se halla de la siguiente manera: FACTORES Volumen Espesor Rugosidad Rebote F. 12.

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CAPITULO VI

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS EQUIPOS TORNADO PERFIL MIXER DE BAJO

Fig. 1 Tipo y número de serie del chasis

sobre la cuatro ruedas. Transmisión hidrostática. DIRECCIÓN  Hidroasistida sobre el eje delantero y trasero.60 CHASIS  Estructura tubular.ROTACIÓN CUBA: . regulación electrónica de la velocidad de rotación. Eje trasero rígido y direccional. Bomba de pistones Rexroth de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor hidráulico de pistones con desplazamiento variable. cuatro cilindros. . especialmente diseñado para trabajo pesado. velocidad auto regulable en función de la presión. FRENOS  De discos interiores en baño de aceite. Depósito de aceite para equipo hidráulico: 270 Lt. EJES DIFERENCIALES  Ejes planetarios con reducción en cubos. CIRCUITOS HIDRÁULICOS Tres circuitos diferentes con un único deposito: . refrigerado por agua. TRANSMISIÓN  Hidrostática de regulación automática. 146 HP. de accionamiento hidráulico con dos circuitos independientes.SERVICIOS: .  Turbo-intercooler.000 Kg. Frenos de estacionamiento incorporados en ambos ejes de accionamiento hidráulico. frenos de servicio húmedos. Bombas de engranajes para frenos y bomba de agua. MOTOR DIESEL  Deutz BF4M1013C.  Eje delantero oscilante y direccional. Tracción y dirección en las cuatro ruedas. con controles de mando completos.TRASLACIÓN: Transmisión hidrostática sistema DA. CABINA  Ergonómicamente diseñada. freno de estacionamiento interno. montado directamente al diferencial de cada eje.  Depósito de combustible: 270 Lt.  Capacidad dinámica por eje de 9.

.  Rotación hidráulica de la cuba en ambos sentidos. – Alto 2.CUBA MEZCLADORA  Capacidad máxima de masa de hormigón: 4m3. VELOCIDAD  Autorregulable en base a carga y pendiente de trabajo. 2 Plano de dimensiones generales RADIO DE GIRO  Interior: 3. con regulación electrónica de las rpm. PESO Y DIMENSIONES  En vacío: 8 Ton.  Bomba de agua accionada por motor hidráulico. 61 Fig.(norma SAE).54 mt.  Manguera para lavado.Exterior: 6.6mt. – Largo 7.06 mt./hr. . máxima 19 Km. con motor hidráulico Rexroth accionado por bomba Rexroth de caudal variable. SISTEMA DE AGUA  Depósito de agua: 200 Lt. para cargaamasado y vertido. PENDIENTE MÁXIMA  Para utilización a plena carga: 30 %.8 mt.  Ancho 2.22 mt. EQUIPO ELÉCTRICO  2 Baterías 12 Vdc 75 A.

 Esta disposición hace que la máquina mantenga su fuerza de tracción en las cuatro ruedas. 3 Plano de giro del tornado ESTRUCTURA PRINCIPAL  El equipo está construido a partir de una estructura tubular rígida. la cual cuenta con un sistema oscilante sobre el cual se encuentra montado el eje diferencial delantero de la máquina. . especialmente diseñado para el trabajo pesado. Fig.7°.62 Fig. incluso en superficies desniveladas. Ambas estructuras se encuentran unidas a través de un pasador. 4 Vista inferior del equipo  La oscilación del eje delantero permite que el vehículo pueda oscilar alrededor de su eje longitudinal +/.

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Fig. 5 Estructura del monturin

HURON DE 4M3

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1- Chasis, carrocería y depósitos. 2- Capó. 3- Puesto de conducción. 4- Equipo de amasado (Cuba). 5- Equipo de descarga (Tolva). 6- Triángulo de la canaleta. 7- Cilindro canaleta. 8- Canaleta fija. 9- Prolongación canaleta.

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BASTIDOR  Monoblock, de estructura tubular, especialmente diseñado para trabajo duro. MOTOR  Ecológico. Deutz. Diesel, 4 cilindros, refrigerado por agua. Potencia máxima 150 CV (109 kw) a 2.300 r.p.m. TRANSMISION  Hidrostática de regulación automática. Bomba de pistones de caudal variable acoplada directamente al motor diesel. Motor hidráulico de pistones, montado sobre la carcasa de la reductora. REDUCTORA  Para dos velocidades en avance y retroceso. EJES DIFERENCIALES  Monolíticos, con reducción epicicloidal. Capacidad dinámica por eje de 8.000 kg.  Ejes delantero, oscilante y direccional. Eje trasero, rígido y fijo.  Tracción sobre las cuatro ruedas. DIRECCION  Hidroasistida sobre el eje delantero. FRENOS  De discos interiores en baño de aceite, sobre las cuatro ruedas, de accionamiento hidráulico con dos circuitos independientes. Freno de estacionamiento sobre la transmisión, de accionamiento mecánico manual. PUESTO DE CONDUCCION  Giratorio en 180º, para conducción en ambos sentidos de marcha. CIRCUITOS HIDRAULICOS  Tres circuitos diferentes con un único depósito:

. Cuentalitros...100 mm.. INSTALACION DE AGUA     Bomba de agua accionada por motor hidráulico....TRASLACION: .  Una canaleta móvil para prolongación de vertido....50 x 20 .... 4..115 m Rotación hidráulica de la cuba en ambos sentidos para cargaamasado y vertido por motor hidráulico accionado por bomba de caudal variable.m.......16 PLY EQUIPO ELECTRICO: CAPACIDADES: NEUMATICOS: PESO: En vacío 5. Depósito de gasoil. Accionar la instalación de agua.......ROTACION BOMBO: .... Leerse detenidamente este Manual..... con regulación eléctrica de las r... 4 m3 Altura de descarga directa... para poder descargar la cuba directamente y a máxima altura...filtro.m... accionado los mandos con las secuencias de trabajo y prestando atención a los dispositivos de seguridad en operación con que la máquina va equipada.600 mm.5 t.... regulación manual de las r.. .p..... Bomba de alta presión lavado....... 1........ Batería de 12 V.200 L..... Para utilización a plena carga: 30% (Norma SAE).. 12... Bomba de engranajes.... De desplazamiento de 0 a 20 km/h...:... Manguera de aspiración con alcachofa.... Depósito de agua….. Familiarizarse con los mandos y panel de instrumentos hasta conocer perfectamente cuál es la función de cada elemento...... 66 Capacidad máxima de masa de hormigón.... 1..465 m Altura de descarga bajo canaleta. 3.......... con agua..  El soporte de canaletas es fácilmente desmontable.. Para conseguir un rápido conocimiento y practicidad del Hurón.... 180 Ah.............. 2....SERVICIOS: EQUIPO DE HORMIGONERA     Transmisión hidrostática sistema DA con intercambiador de calor...... Funcionar con la máquina en vacío. Exterior: 7.......... 420 L...: De trabajo de 0 a 8 km/h....... Depósito de aceite para equipo hidráulico.p. Interior: 4..... …………………………………………...... VELOCIDAD: RADIO DE GIRO: PENDIENTE MAX......:......... Igual con la instalación de agua. CANALETA DE VERTIDO  Orientable manual y de accionamiento hidráulico para graduar la inclinación de vertido a distancia. 110 L.... Transmisión hidrostática. se debe actuar como se indica a continuación: 1....... 650 A.... en todas sus posiciones..

3. permite ajustar el punto de caída. es necesario meter en la cuba una pequeña cantidad de agua procedente de los depósitos de la máquina y realizar el traslado con aquélla girando. 6. AMASADO La operación de amasado queda prácticamente realizada al finalizar la carga total de la cuba. Toda la arena. la longitud de recorrido. La canaleta al ser también regulable en altura desde la cabina. se adoptaran las debidas precauciones para evitar la disgregación de la mezcla en caída libre y que debe ser a pequeñas alturas. En el vertido y colocación de las masas. 2. 5. durante el traslado la cuba debe ir rotando para evitar la disgregación de la masa así como los peligros de desecación y fraguado. En la fase de carga el número de revoluciones de la cuba debe ser alto con objeto de que los materiales sean absorbidos con rapidez. Esto tiene por objeto el limpiar y evitar que se endurezcan las adherencias que puedan quedar dentro de la cuba. Practicar el llenado y vaciado de la cuba pero sólo con árido. Definir exactamente la dosificación volumétrica del hormigón a producir. 4. CARGA DE LA CUBA La secuencia de carga de la cuba con los distintos componentes del hormigón debe ser la siguiente. siempre con la cuba rotando: 1. la temperatura ambiente y el tipo de hormigón a producir son las condiciones que determinan las revoluciones a dar a la cuba así como el añadido o no de una ligera cantidad de agua antes de proceder al vertido. No abusar de la velocidad de desplazamiento de la máquina por caminos de obra cuando va con la cuba cargada y rotando. El objeto de verter una primera palada de arena. es para que actúe como limpiante de los restos de amasada anterior que puedan irse endureciendo entre las fases de vertido y nueva carga. Ajustar la velocidad a las condiciones del terreno y obra. Una palada de arena. 67 . REGRESO A CARGA Terminado el vertido y antes de iniciar el regreso para comenzar un nuevo ciclo. ni cuando vaya vacía. Toda la dosis de cemento. Para los primeros tanteos utilizar los datos que se dan a continuación. Toda la dosis de agua requerida para el tipo de hormigón que se esté amasando. La práctica. TRASLADO Lógicamente. incluso cuando estas operaciones se realicen de un modo continuo mediante canaletas apropiadas. Toda la grava o gravilla.5. la descarga de la masa se puede controlar a voluntad. VERTIDO El vertido se realiza por inversión de la rotación de la cuba y al ser regulable en número de revoluciones.

..........PRECAUCIONES 1.............................................55%  Pendiente superable a plena carga…. En caso imprescindible. 2..................... en régimen de seguridad (Norma SAE.. a partir del..................... apuntalar a partir de la segunda para que no gravite más peso del adecuado sobre el triángulo de sujeción de la fija......................................................28% 68 ..40%  Pendiente superable a plena carga en régimen de seguridad (Norma SAE.............. No usar más de una canaleta de prolongación............................30% ESTABILIDAD TRANSVERSAL  Pendiente de deslizamiento a plena carga............ a partir del ……….....50%  Pendiente admisible a plena carga............ ESTABILIDAD LONGITUDINAL  Pendiente de deslizamiento a plena carga..... Tener en cuenta las condiciones de estabilidad que se indican a continuación...

. 40 metros DISTANCIA HORIZONTAL…………. desde control remoto... 400 Litros CARACTERISTICAS…………………………Sistema doble. 6 metros ANGULO DE ROTACIÓN…………….…..……. Rotación 250° .20 mts. circuito hidráulico DEUTZ BF4M1013C 110 KW a 2300 RPM Rexroth-Sauer Sauer Commercial Control de reversa instantáneo en los cilindros principales.Ø 152 Mm.69 ROBOT ALPHA 20 CHASIS MODELO ALPHA 20 N° DE SERIE S205 UNIDAD DE POTENCIA MOTOR POTENCIA TRANSMISION HIDROSTATICA BOMBA HIDRAULICA BRAZO BOMBA HIDRAULICA BOMBEO BOMBA DE HORMIGON MARCA Y MODELO…………………………SEMMCO BS CILINDROS DE HORMIGON………………. – 760 mms carrera PRESION HIDRAULICA MAX………………200 Bar CAPACIDAD ACEITE HIDRAULICO. 12 mts. Ajuste completamente automático de la carrera de los cilindros principales.. Máximo BRAZO ROBOTIZADO MARCA Y MODELO…………………….SEMMCO ALPHA 20 TIPO……………………………………….12 mms.. por hora CAUDAL NORMAL……………………. por hora ALTURA VERTICAL……………………./cúb..…100 metros TAMAÑOS DE AGREGADO…………. para desplazamientos positivos del tubo “S”. Sin válvulas para regular. Enfriador de aceite hidráulico CAUDAL NOMINAL……………………. 9 metros ALCANCE HORIZONTAL………….Brazo rotatorio con doble extensión ALCANCE VERTICAL…………………./cúb.

......40 metros PESO……………………………………………….. 7 ton....Completamente con combustible y acelerante..50 metros ANCHO…………………………………………….. Funciones completamente proporcionales.... inalámbrico Hetronic 70 cargado............ operadas completamente desde control remoto. ... CONTROL REMOTO TIPO JOYSTICKS DIMENSIONES DEL EQUIPO LARGO……………………………………………..... 2.20 metros ALTURA..2. con posibilidad de regular velocidad de movimientos.......……...CARACTERISTICAS…………………… Inyección de aire y acelerante en el difusor...5..............

71 .

72 CAPITULO VII .

En el ciclo de minado.73 PROCEDIMIENTOS ESCRITOS DE TRABAJO SEGURO: SISTEMA DE GESTION INTEGRADO SSOMAC IPER 5 SAN CRISTOBAL PETS . barbiquejo.00 hrs. mixer y tornado        SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA HUMEDA – ROBOT ALPHA OBJETIVOS ALCANCE RESPONSABLE Gaseamiento e intoxicación de gases Caída de rocas. por mala dosificación del acelerante. guantes neopreno. botas de jebe con puntera de acero. en el mixer . cruceros. supervisor. sub niveles. operadores de Robot. crucero. rampas y en explotación como son los sub niveles y tajos Jefe de Zona. lentes de seguridad . Atropellamiento de equipo a las personas Sostenimiento deficiente. gases y ruido) Lesión por rebote o proyección de partículas o concreto RIESGOS Golpe por fuga en las instalaciones de aire y agua. rampas y en labores de explotación. Jefe de seguridad. respirador contra polvo.059 MINA. tapón auditivo. en labores como galería. shotcrete y personas Enfermedades ocupacionales ( efecto del polvo. el sostenimiento es una tarea de alto riesgo para ello es necesario normar el proceso del lanzado de shotcrete vía húmeda con el robot lanzador (Alpha 20). ropa de jebe ( zonas de gotera)  Robot lanzador de shotcrete (Alpha 20) EQUIPO /  Espátula HERRAMIENTAS  Comba  Barretilla de 10 y 8 pies . eliminando las condiciones sub estándar y minimizando los riesgos. correa PERSONAL (EPP) portalámpara. Para el personal que trabaja en interior mina como son en avances de galerías. EQUIPO DE PROTECCIÓN mameluco con cintas reflectivas. por exposición de la mezcla mayor a 2.tornado Protector (casco).

10. INGRESO DEL ROBOT ALPHA 20 A LA LABOR. eliminara las condiciones sub estándar (roca suelta. 6. 4. verificara las condiciones con el check list de la labor. se procederá a descargar el shotcrete en la batea del robot asegurándose que no ingrese material de 2” el cual se tendrá que retirar manualmente al momento del trasegado. 055 -2010 EM   ESTANDAR ESTANDAR DOCUMENTACIÓ N ASOCIADA . con la finalidad de realizar un trabajo homogéneo y eficiente. ubicar el brazo del robot a una zona segurasostenida. comenzando por los hastiales parte inferior y luego la corona. VERIFICACION DE VENTILACION EN LA LABOR.1. el operador inicia el lanzado del concreto en avanzada. 11. utilizando los dispositivos de seguridad. se realiza mediante un mortero de cemento y agua. el operador estacionará el Robot Alpha 20 a una distancia adecuada segura y sostenida. no se procede a lanzar. 2. INGRESO Y ESTACIONAMIENTO DEL MIXER – TORNADO. PROCEDIMIENTO INSPECIONAR EL ROBOT ALPHA 20. Previa verificación del tiempo de dosificación del shotcrete no debiendo sobrepasar las 2 horas. ventilación deficiente. dar cumplimiento el74 procedimiento de abastecimiento de aditivo a Robot Alpha 20 3. al mismo tiempo se verifica la presión de aire (5 a 6 bar.  Retirar el equipo a una zona segura sostenida en caso de obstrucción de la manguera de shotcrete. limpieza de los hastíales.5 metros. presión de aire. 7. dejando una superficie homogénea y que la uniformidad del acabado sea la adecuada. se culmina con el lanzado dando el espesor requerido por Geomecánica.) para el correcto lanzado. INSPECCION DE LA LABOR A SOSTENER.  Si el concreto para ser lanzado presenta un tiempo de exposición mayor a 2 horas no se procede a lanzar. el ayudante guiará al operador para estacionarse con el equipo en un lugar seguro frente al área a sostener.S. En caso de obstrucción de la tobera dar aviso de parada (claxon) cerrar el flujo de aire. con check list de equipo ABASTECIMIENTO DE ADITIVO MEYCO. TERMINO DE LANZADO. en todos sus ángulos posicionara la tobera de proyección perpendicular a la roca manteniendo la distancia entre 0.  Si algunos de los pasos del 1 al 11 no se cumple se paralizara el trabajo. luego poner todo los dispositivos de seguridad. el operador del mixer ingresa con su equipo bajo la dirección del ayudante hasta posicionarse con la canaleta de descarga de concreto sobre la batea del robot. 9. La tarea será suspendida cuando:  RESTRICCIONES Si la labor falta condiciones como desatado. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D. LUBRICACION DE LA MANGUERA DE SHOTCRETE (Boa). para desatorar y/o solucionar cualquier problema durante el lanzado. lanzándose al piso de la labor. INICIO DE LANZADO. 8. TRASEGADO DEL MIXER HACIA LA BATEA. una vez ubicado el operador en un lugar seguro. shotcrete fracturado) 5.80 y 1. inspeccionar las mangas de ventilación o encender la ventiladora. SOPLETEADO Y/O LAVADO DEL AREA A SOSTENER se procederá según el tipo de roca con la finalidad de eliminar el polvo y fragmentos de rocas que pudiera limitar la adherencia del concreto con la roca.

RIESGOS  Enfermedades Ocupacionales (efecto del polvo. correa porta lámpara.SSOMAC IPER 8 SAN CRISTOBAL OBJETIVOS PETS . Jefe de Zona. 2 lentes (transparentes y oscuros) . barbiquejo. Mameluco con EQUIPO DE cintas reflectivas. ropa de jebe (zona de PERSONAL (EPP) gotera). tapón auditivo. Supervisor. Guantes neoprene.  Choques y atropello por equipos. Protector (casco). Establecer el procedimiento correcto para realizar la presente actividad a fin de evitar la ocurrencia de accidentes al personal y equipo Al personal que labora en interior mina y que realizan trabajos de sostenimiento con shotcrete vía húmeda.  Electrocución. Jefe de Seguridad. Botas con puntera de acero. respirador contra polvo. Operador de Robot y Hurón de la EE. gases y ruidos)  Perdidas por derrame  Deterioro de Equipos. PROTECCIÓN lámpara. Espátula . ALCANCE RESPONSABLE  Caída de rocas  Gaseamiento e Intoxicación por Gases. EQUIPO / HERRAMIENTAS   Mixer Huron 4 y Tornado.75 TRANSPORTE DE CONCRETO PREMEZCLADO PARA SHOTCRETE SISTEMA DE GESTION INTEGRADO . Jefe de guardia.058 MINA.

S. luego verifica su carga abastecida. coordinará con el operador de Robot Alpha. La tarea será suspendida cuando: Los equipos no se encuentren operativos al 100% Los equipos no cuentan con los documentos al día (emisión de gases. al llegar a la zona de lanzado se estacionará en un refugio colocando sus dispositivos de Seguridad. ingresará con el equipo de retroceso con el chute levantado para luego colocarlo a unos 30º con la cuba girando en sentido de mezclado y el operador colocará las cuñas y los conos de seguridad. Llenado de concreto a la cuba: El mixer mezclador se estacionara en la rampa.  La calidad de la mezcla del shotcrete no es el adecuado para el sostenimiento.214.5”. Art. 5. 6. Art. Autorización de manejo)  La pendiente de la vía imposibilita la subida del equipo por falta de mantenimiento. Ingreso del Equipo y verificación de las condiciones de la labor: El operador inspeccionara el acceso. Técnica y lista de PRE Uso)  Los Equipos que no cuenten con sus Implementos de Seguridad (Tacos. 055 -2010 EM     Sostenimiento con shotcrete vía húmeda Producción de concreto premezclado para shotcrete.209. tocara el claxon 3 veces antes de dar marcha. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería D. Rev. 88. donde el operador del Mixer y el ayudante de robot en el chute de descarga controlan la granulometría para que no pase material mayor a 2”. botiquín)  Los operadores no tengan sus documentos al día (Fotocheck. Control de Calidad: Se solicita a los Operadores de Planta que hagan la Prueba del Slump y debe registrar un valor de 6” a 7.1. 3. Reglamento interno de Transito de Volcan. deberá trasladarse a una velocidad de 10 Km/hr. 4.    76 PROCEDIMIENTO RESTRICCIONES DOCUMENTACIÓN ASOCIADA .257.Tornado quien acelera el batido de la cuba en sentido de giro de mezclado. lava la tolva de carguio de su equipo para transportar.Tornado (bajo perfil) que ingresa a la zona de trasegado con la cuba adelante con giro de descargue asegurando que no tenga residuos. Verificar la condición de Equipos: Con el check list de equipo verificar el estado del Huron – Tornado que se encuentre operativo. Descarga de concreto en la batea del Robot: Posicionado el Mixer procede al trasegado. Manejando a la defensiva. Traslado del equipo a labor: El operador retira los dispositivos de estacionamiento de seguridad. concluida la descarga se procede el lavado de la cuba y del mixer.  El mixer mezclador procederá con el trasiego del shotcrete previo aviso al operador de Mixer. llaves de rueda. Art. extenderá su chute de descarga en su totalidad sobre la tolva de carga del Mixer . Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS-055-2010 EM: Art. 2.

77 .

78 CAPITULO VIII .

79 ENSAYOS A LA COMPRESION DEL SHOTCRETE .

80 .

81 .

82 .

83 .

84 .

85 .

86 .

87 ENSAYOS DE HUMEDAD .

88 .

89 .

90 .

91 .

92 .

93 ENSAYO DE GRANULOMETRIA .

94 .

95 .

96 .

97 .

98 .

99 .

10 0 .

10 1 .

10 2 .

10 3 .

10 4 .

10 5 .

10 6 PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO Y VERIFICACION DE RENDIMIENTO .

10 7 .

10 8 .

10 9 .

11 0 .

11 1 .

11 2 CAPITULO IX .

11 3 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES PARA EL DISENO DE SHOTCRETE .

11 4 .

11 5 .

11 6 .

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