Kanban El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana, donde kan,, significa "visual," y ban,,

significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT. Funcionamiento Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias.

Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente" consume este caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otra caja que fue suministrada de la misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks. Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.

El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque al restringir el nmero de Kanban en circulacin se destacan las reas con problemas.[] Tipos de tarjetas Kanban Utiliza tres tipos de tarjetas: Tarjetas de transporte Transmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguiente: Item transportado Nmero de piezas por contenedor Nmero de orden de la tarjeta Origen Destino Tarjetas de fabricacin Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente: Centro de trabajo Item a fabricar Nmero de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de los componentes necesarios Kanban de proveedores Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F. Otros tipos de Kanban Tambin se utilizan los siguientes tipos de tarjetas Kanban: Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente despus de su uso. Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semana. Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados resultan de aplicacin a una lnea de fabricacin repetitiva de productos, un Kanban orden de trabajo se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de trabajo. Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza una ficha Kanban comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina Kanban nico y es semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles adyacentes.

Kanban comn. Un Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen el mismo supervisor. Carretilla utilizada como Kanban. El Kanban resulta frecuentemente muy efectivo si se utiliza en combinacin con una caretilla, container, o camin. La carretilla suele desempear el papel de Kanban. De tal manera el personal encargado de colocar componentes en las carretillas llevar el carro vaco hasta el proceso anterior, es decir, al proceso de montaje o generacin de los mismos y recoger all tales insumos o elementos, cambindolo por el vaco, otro carro lleno con los insumos o elementos necesarios. Aunque, siguiendo la regla general, las piezas deberan llevar adherido un Kanban, en este caso el nmero de carretillas tiene el mismo significado que el nmero de Kanban. Etiqueta. Para transportar las piezas a la lnea de montaje se utiliza con frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A cada uno de stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu piezas, en qu cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban: el sistema de seales de Toyota. Tener una planta de produccin sobre las espaldas implica la gran responsabilidad de producir lo que necesita en el tiempo requerido, sin que sobre ni que falte nada. En Toyota encontraron la frmula para hacerlo realidad y lo bautizaron Kanban. De qu se trata? Cmo se aplica? Kanban (de Kan: visual y ban: tarjeta) es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de produccin a travs de tarjetas, que son utilizadas para indicar abastecimiento de material o produccin de piezas. Est basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planificacin de la demanda. Puede entenderse tambin, como un sistema de produccin que determina el flujo de materiales a travs de seales que indican cundo debe producirse un producto y cundo debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos. Toyota viene aplicando este concepto desde los aos 50 y desde entonces su implementacin se ha multiplicado a lo largo y ancho del mundo industrial, permitiendo desarrollar un ambiente de produccin ptimo y competitivo. Entre los beneficios de aplicar Kanban en la industria se encuentran: -Reduccin de inventarios y obsolescencia de productos : un material no es entregado hasta que es producido, esto provoca que se reduzcan las necesidades de espacio. Si el material sufre una actualizacin de diseo, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las actualizaciones en diseo. -Menos desperdicios y basura: Al igual que en el punto anterior, debido a que los productos se entregan solo cuando son requeridos, fomenta que no haya sobre produccin, y se eliminan los costos de almacenamiento. -Provee flexibilidad en la produccin: La forma en la que estn dispuestas las lneas de produccin facilita la adaptacin a los cambios en la demanda del producto, ya sea por cambios en el diseo o por cambios en los requerimientos del cliente. -Reduccin del costo total: no tener sobreproduccin y contar con unidades de produccin flexibles, minimizar stocks de seguridad y reducir tiempos de espera conlleva a una reduccin del costo total. -Cuantificacin de valor: Esto se da cuando en el sistema Kanban se realiza previamente un estudio en la asignacin de las cantidades requeridas para el llenado de los almacenes

(no ser mejor para el deposito) de productos en proceso. Si conocemos los pasos y las cantidades exactas del material requerido para las fases finales de Produccin y Ensamble, los almacenes de productos en proceso pueden tener asignado un valor interno para la Empresa. Aunque su venta no sea posible en ese momento, por no estar terminado el producto, estamedicin es posible cuando tenemos un control, que el propio Kanban nos proporciona.

CMO SE IMPLEMENTA Kanban slo se puede implantar en empresas que produzcan en serie. Su incorporacin, como toda nueva herramienta, que implique cambios estructurales en la gestin debe contar el aval de la direccin y el compromiso y conocimiento del sistema en las reas de produccin y compras. Kanban se implementa en cuatro fases: Fase 1: Capacitar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo. Fase 2: Implementar Kanban en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin. Fase 3: Aplicar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de Kanban. Es importante tener en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el sistema. Y mantenerlos al tanto de la instrumentacin del sistema en sus reas. Fase 4: Esta fase consiste de la revisin de Kanban, los puntos de pedido y los niveles de pedido, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el funcionamiento correcto del sistema: a) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia. b) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.

REGLAS DE KANBAN: Regla 1: No se debe mandar un producto defectuoso a los procesos subsiguientes. Regla 2: Los procesos posteriores requerirn solo lo que es necesario. (Se puede aclarar?) Regla 3: Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso siguiente. Regla 4: Balancear la produccin. Regla 5: Kanban ayuda a evitar especulaciones. Regla 6: Y permite estabilizar y racionalizar el proceso. Este artculo se propone ser la introduccin de una herramienta que, aunque con casi 50 aos en el mercado, no deja de parecer novedosa para muchos.

Implementando Kanban se puede hacer ms flexible el proceso de produccin de una empresa manufacturera, con lo cual se puede alcanzar una ventaja competitiva sobre empresas del mismo sector, ya que su finalidad es entregar productos cuando son requeridos, con la calidad requerida y con un precio inferior. Aunque Kanban es una solucin para muchos problemas, su implementacin no es tan sencilla, requiere seguir los procedimientos adecuados, tener mucha paciencia, compromiso y dedicacin.