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DISEÑO DE SISTEMA DE BANCO DE PRUEBAS HIDRÁULICO

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CAPITULO III

3. 3.1

DISEÑO DEL SISTEMA DE BANCO DE PRUEBAS Diseño de la estructura a través de un plano

Iniciando la realización del diseño se propone un esquema del banco de pruebas en el cual se tiene dos bombas centrífugas y accesorios necesarios para que efectúen cuatro sistemas diferentes de funcionamiento. Esto se puede ejecutar gracias a que en el sistema se posee válvulas de restricción de caudal, mediante el cierre y apertura de válvulas, se logra tener los siguientes sistemas: 1. Dos sistemas que funcionan con trayectoria diferente. 2. Un sistema en el cual se efectúa un funcionamiento en conexión en serie. 3. Un sistema en el cual se efectúa un funcionamiento en conexión en paralelo. Cada uno de los sistemas posee plano hidráulico que se detalla más adelante. 3.1.1 Esquema del Banco de Pruebas El esquema de la Fig.3.1. Se propone para la construcción del banco de pruebas, las dimensiones son las siguientes:  BASE:  ANCHO:  ALTURA: 1500 (mm) 890 (mm) 700 (mm)

33

Fig. 3.1. Plano en 3D de banco de pruebas 3.1.2 Esquema Hidráulico del Banco de Pruebas

El esquema de la Fig. 3.2. Corresponde al plano hidráulico del banco de pruebas que muestra la configuración física que consta de los siguientes elementos:  Bombas centrifugas  Válvulas de restricción de caudal (check)  Manómetros  Válvula Reguladora de caudal  Tubería  Codos  Uniones  Universales  Tanque
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 Estructura metálica  Rotámetro  Filtro  Pulsadores  Contactores  Breaker  Fuente de Poder  Amperímetros

Fig.3.2. Esquema Hidráulico y componentes.

3.1.3 Esquema hidráulico de Trayectoria1 y Trayectoria 2 El banco de pruebas está diseñado para realizar conexiones de dos bombas centrifugas, en serie y paralelo, el diseño se ha elaborado de tal manera que pueda funcionar cada bomba centrifuga independientemente. Estos dos sistemas se designan con el nombre de trayectoria 1 y trayectoria 2 los cuales se muestran en la Fig.3.3.

35

Trayectoria 3 Conexión en Serie.1. 3.Fig.4 Esquema hidráulico de Trayectoria 3 (Conexión en serie) En la Fig.3. 36 .3. Trayectoria 1 y 2 (Funcionamiento independiente).4. Fig. Se detalla la trayectoria que tendrá el fluido en el banco de pruebas mediante una configuración en serie de dos bombas centrifugas que permitirá un aumento de presión manteniendo el mismo caudal. 3.4.3.

5 Esquema hidráulico de Trayectoria 4 (conexión en paralelo) En la Fig. Trayectoria 4. 37 .2 Diseño del banco de pruebas y selección de equipos la elaboración de un esquema especificando las El diseño se inicia con dimensiones que va a tener el equipo.1 Selección de la Bomba Centrifuga Para la selección de la bomba se basará en algunos aspectos.1. que permiten establecer un tamaño adecuado de bomba para nuestro equipo: a) De acuerdo a proyectos similares al banco de pruebas propuesto encontrados en internet.2. Se detalla la trayectoria que tendrá el flujo en el banco de pruebas para realizar una conexión en Paralelo de dos bombas centrifugas que nos permitirá un aumento de caudal manteniendo la misma presión. se utilizan bombas centrifugas de ½ HP. 3.3. Fig.5.5. 3.3. Conexión en Paralelo 3. luego se realiza planos hidráulicos de las distintas configuraciones de los sistemas que van a desarrollarse durante el funcionamiento y adicionalmente se seleccionará los instrumentos y accesorios que van a ser utilizados en el montaje del Banco de Pruebas.

De: Diámetro exterior de la tubería (plg). 3.179 0. Selección de tubería a la succión y descarga. e: Espesor de la tubería (plg).906 Tubería descarga Diámetro nominal 1plg cédula 80 (pulgadas) 1 1. cédula 80 (pulgadas) 1 1. DR: Diámetro real interior de la tubería (plg).906 Tabla 3. 38 .2. c) La mínima potencia de las bombas centrifugas que se comercializa en el mercado nacional son de ½ HP.957 0.b) Al ser un proyecto para un laboratorio no se requiere utilizar bombas centrifugas de potencia elevada.1. de las cuales sus dimensiones son las siguientes: Material de la tubería pvc D De E Di DR Tubería succión Diámetro nominal 1plg.2 Selección de la tubería La bomba que se utilizara permite acoplar en la entrada y la salida tubería de 1” de diámetro nominal.315 0.315 0. : Factor de Rugosidad de la tubería (m).179 0. Así que por lo expuesto se propone utilizar una bomba de ½ HP.957 0. Di: Diámetro interior de la tubería (plg). Donde: D: Diámetro nominal de la tubería (plg).

) paso directo.3 Condiciones en las que va a trabajar el equipo El equipo va a funcionar en el laboratorio de la Universidad Politécnica Salesiana Sede Quito. los datos ambientales de la ciudad de Quito son los siguientes: 1 2 ASTM D1785. en dimensiones físicas”. codos.Robert. coladera. d) Válvula de pie con alcachofa ( e) Válvula de verificación tipo giratorio ( f) Válvula de bola de media ( g) Codo roscado Estándar 90º ( h) Tee roscado Estándar ( i) Tee roscado Estándar ( j) Unión Estándar( ) ). El margen de error coincide con el rango de tolerancia según norma ASTM D 1785. 295 39 . Campus Kennedy.051 plg. rotámetro serán de 1” de diámetro nominal y las características para los cálculos serán las siguientes: 2 a) Tubería que se proyecta hacia adentro ( b) Tubería que se proyecta hacia afuera ( c) Válvula de compuerta ( = 340) . Mc Graw Hill. Dimensiones físicas y tolerancias en tuberías de PVC MOTT.0.2. . mediante un calibrador pie de rey y es con esta medida que se procederán a realizar los cálculos cuando de esta dimensión se requiera. 3. Como se utilizara tubería de 1” los accesorios tales como.1 NOTA: El DR (Diámetro real interior de la tubería) se lo considero tomando la medida interior. universales.294.Sexta Edición. ) paso de lado. Año de publicación 2006. = 100). válvulas.“Para tubería de PVC se considera un margen de tolerancia de +/. = 420).pag. te. ).

Altura Sobre el nivel del mar: 2850 m Temperatura Media: 10 ºC Presión Atmosférica: 546 mmHg=10.41Psi. 3.2.4 Fluido a utilizar en el banco de Pruebas El fluido que se va a utilizar para el desarrollo del Banco de Pruebas será agua y sus características son las siguientes: Agua T = 10° c

Tabla 3.2. Características del agua.3 Donde: T: Temperatura.

: Peso especifico.
Densidad. Viscosidad.

: Viscosidad cinemática.
3.3. Cálculo de pérdidas en el sistema

Una vez definido la potencia de la bomba, fluido y accesorios, se procede con la configuración del sistema y se realizara el cálculo de pérdidas, para verificar que la potencia de la bomba seleccionada en el punto 3.2.1. Sea la correcta. Iniciaremos realizando un balance de energía del sistema en conjunto con el dimensionamiento detallado en cada una de las figuras según la trayectoria. En la cual pueden existir cuatro sistemas.

3

http://www.acsmedioambiente.com/LoNuevo/junio2.htm

40

3.3.1 Cálculo de pérdidas que existentes en trayectoria 1

Fig. 3.6. Trayectoria 1 Balance de Energía aplicando la ecuación de Bernoulli.

Donde:

=0y =0y

= 0 (Presión manométrica 0 PSI, tanque abierto). = 0 (Velocidad aproximadamente 0).

=0 Punto Inicial de la succión. =0 Punto final de la descarga. : Altura total entregada por la bomba en metros de columna de agua (mca). : Pérdidas en el sistema.

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El caudal que va a circular por el sistema se asumirá en un 70% de su capacidad total que es 40 litros sobre minuto, tomado de la figura 3.7 de la bomba preseleccionada modelo PKM-60

Fig.3.7. Curva de la bomba (dada por el fabricante ANEXO B). El caudal con el que se realizará los cálculos será 28 a una cabeza de

bomba de 16 metros de columna de agua (mca). Con esta introducción, se procede a calcular la velocidad de succión en la tubería de 1”.

Donde: : Caudal del sistema (

.

: Área de la tubería de succión (plg2).

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Mc Graw Hill. Año de publicación 2006.164 MOTT.Robert.pag.230 43 . Con el dato obtenido se desarrolla la carga de velocidad en la ecuación detallada a continuación: Donde: : Velocidad de succión. Se determina el tipo de flujo que va a circular por la tubería mediante el Número de Reynolds5 y se compara con Tabla 3. Robert.: 4 5 MOTT.4. : Gravedad.pag. Velocidades recomendables según el tamaño de tubería. Sexta Edición. Mc Graw Hill.4 La velocidad de succión coincide con los rangos recomendados de acuerdo a Tabla 3.3.Tabla 3. Año de publicación 2006.3. A continuación se procede a conseguir la velocidad en la descarga que será similar a la velocidad de succión ya que los diámetros de tubería son iguales.Sexta Edición.

7 6 MOTT. cuya fórmula es: Donde: : Diámetro de la tubería. Mc Graw Hill.296 MOTT.Sexta Edición.Sexta Edición. Año de publicación 2006.235 7 44 .pag.Robert.2 pag.si NR < 2000.Tabla 8. Obtenido este dato se continúa con el cálculo de rugosidad relativa del COBRE. : Factor de rugosidad para material PVC. el flujo es turbulento Tabla 3. Obtenido este dato se procede a calcular la rugosidad relativa del PVC. cuya fórmula es: Donde: : Diámetro de la tubería. : Factor de rugosidad para material BRONCE.4. Valores de Flujo laminar o turbulento6 Para el sistema elegido el Flujo es Turbulento ya que el número de Reynolds es mayor a 4000. Mc Graw Hill. Año de publicación 2006. el flujo es laminar si NR > 4000.Robert.

Pag.Robert. : Rugosidad relativa. Mc Graw Hill. 45 . Año de publicación 2006. 242. : Rugosidad relativa. : Numero de Reynolds. Sexta Edición. La ecuación para el cálculo del factor de fricción cuando se tiene flujo turbulento en el COBRE. Pag. Mc Graw Hill. 8 9 MOTT. Año de publicación 2006. 242. MOTT. Sexta Edición. es la siguiente: Ecuación para Flujo Turbulento 9 Donde: Factor de fricción para el bronce.La ecuación para el cálculo del factor de fricción cuando se tiene turbulento en el PVC.Robert. es la siguiente: Ecuación para Flujo Turbulento 8 flujo Donde: : Factor de fricción para el PVC. : Numero de Reynolds.

: Pérdidas en la entrada del tanque. : Pérdidas en la línea de tubería de descarga. : Pérdidas en las Tee. : Pérdidas por compresión de tuberías.  Ecuación para calcular las pérdidas de energía en la entrada de tubería de succión ( ) la 46 . : Pérdidas en uniones. : Pérdidas en codos.A continuación se procede a calcular pérdidas que ocasiona cada accesorio instalado en el sistema. Ec. de Pérdidas en el sistema Donde: Pérdidas totales de fricción del sistema. : Pérdidas en la línea de tubería de succión. para luego hacer una sumatoria y obtener un resultado total. : Pérdidas a la salida de tubería de descarga. : Pérdidas en válvulas en la succión y descarga. : Pérdidas en rotámetro.

8. Donde: : Factor de fricción a la succión del PVC.Donde: =1 Valor de coeficiente de resistencia con proyección de tubería hacia adentro. 10 MOTT.pag. Año de publicación 2006.Robert.293 47 .Sexta Edición. Tubería que se proyecta hacia adentro.10  Ecuación para calcular las pérdidas en la línea de tubería de succión por fricción ( ). Fig. : Diámetro de la tubería de succión.  Ecuaciones para calcular las pérdidas en válvulas ( a) ). : Longitud de tubería en la succión. 3. Mc Graw Hill.

Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la succión.05 (Longitud equivalente de válvula de bola de media vuelta). = 100 (Longitud equivalente de válvula de verificación tipo giratoria). Pérdidas en válvula de verificación tipo giratoria en la succión.05 (Coeficiente de fricción válvula de bola de media vuelta). Válvula = 0. =340 (Longitud equivalente de válvula de compuerta). Pérdidas en válvula de pie con alcachofa a la succión. = 0.b) Donde: = 420 (Longitud equivalente de válvula de pie con alcachofa). 48 . Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la descarga.

08 (Coeficiente de fricción en uniones). 49 . Pérdidas en tee a la descarga. Pérdidas en codos a la descarga.  Ecuación para calcular las pérdidas en uniones ( = 0. = 2 (Coeficiente de fricción en tee.  Ecuación para calcular las pérdidas en tee ( = 0.9 (Coeficiente de fricción en tee.5 (Coeficiente de fricción en codos). paso de lado). paso directo).Pérdidas en válvula de compuerta en la descarga. paso directo) Pérdidas en tee a la succión ) = 0. ).  Ecuación para calcular las pérdidas en codos ( = 1.9 (Coeficiente de fricción en tee. ). Pérdidas en tee a la descarga.

B. Pérdidas en uniones a la descarga. : Diámetro menor (m).9.  Ecuación Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro ( ). 1954 50 . 11 MUSON. Condiciones de flujo en cambios bruscos de diámetro. 3.Pérdidas en uniones a la succión. Fig. a) Compresión11 Donde: : Coeficiente de pérdida por compresión.08 (Coeficiente de fricción en uniones). = 0. : Diámetro mayor (m). ET.  Ecuación para cálculo de coeficiente k de pérdida para compresión brusca. AL.R.

3. Fig.023 (m)  Pérdidas en rotámetro ( ).04 (m) : 0. De este modo se tiene una aproximación de caída en metros de columna de agua. (Según ANEXO H). Dimensiones físicas del rotámetro modelo LSZ-50. En el rotámetro no se encuentran referencias de coeficiente k y longitud equivalente. 51 .10. por tal motivo se procede a realizar cálculos de Pérdidas donde se toma en consideración estructura física y movimiento del mecanismo interior.Datos: : 0.

 Ecuación para Pérdidas por expansión en cambios bruscos de diámetro.R. : Diámetro menor (m). Condiciones de flujo en cambios bruscos de diámetro.023 (m) Entonces: 12 MUSON. 3. ET. 1954 52 .05 (m) = 0. AL. Datos: = 0.12 Donde: : Coeficiente de pérdida por expansión. B. Fig.11.  Ecuación para cálculo de coeficiente k de pérdida por expansión brusca. : Diámetro mayor (m). b) Expansión.

se toma en consideración dos tramos. inferior y superior en los que se generaría Pérdidas por compresión y expansión.9.  Ecuación para Pérdidas por expansión en cambios suaves de diámetro.  Ecuación para cálculo de coeficiente k de pérdida para compresión brusca. Según Fig. Donde: : Coeficiente de pérdida para compresión. : Diámetro menor (m). 53 .04 (m) = 0. Datos: = 0. : Diámetro mayor (m). Por su estructura físico cilíndrica a manera de tubería. Ecuación para Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro.023 (m) Entonces:  Pérdidas en rotámetro por contracción y expansión suave.3.

12.AL.058 (m) : 0. Datos: : 0. : Longitud menor (m). Fig. Coeficiente de pérdida k para expansión suave.ET.12.3.13 Donde: : Longitud mayor (m).R. 1954 54 .0065 (m) Entonces: 13 MUSON. Ecuación para cálculo de coeficiente k de pérdida por expansión suave de tramo inferior según Fig. B. 3.

B.0065 (m) Entonces: Fig. Datos: Dimensiones según Fig. Donde: : Longitud mayor (m). 1954 55 .3.3.R. : Longitud menor (m).10. : 0.14 14 MUSON. Coeficiente de pérdida k para compresión suave.  Ecuación para cálculo de coeficiente k de pérdida por compresión suave de tramo superior según Fig.19 (m) : 0.12. Ecuación para Pérdidas por compresión en cambios suaves de diámetro.AL.ET. 3.13.

: Longitud de tubería en la descarga. Donde: : Factor de fricción a la descarga del PVC. Pérdidas en válvula de pie con alcachofa a la succión. 56 .  Pérdidas en la salida de la tubería en la descarga . Válvula  Pérdidas en la tubería de descarga . Pérdidas por consideración de mecanismo interior similar a válvula de alcachofa en rotámetro. : Diámetro de la tubería de descarga. Donde: = 420 (Longitud equivalente de válvula de pie con alcachofa).

= Perdida de carga en la tubería de succión. Donde: = Presión estática (absoluta) sobre el fluido en el depósito. = Carga de presión estática (absoluta) sobre el fluido en el almacenamiento se expresa en metros o pies de líquido . 57 . = Carga de vapor de presión de líquido a temperatura de bombeo y se expresa en metros o pies de líquido . + Calculo del NPSH Procedemos a realizar el cálculo del NPSHA (carga de succión neta positiva disponible). = Diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la línea central de la entrada de succión de la bomba. = Presión de vapor (absoluta) del líquido a temperatura que se bombea. se expresa en metros o pies.Donde: =1 afuera. Valor de coeficiente de resistencia con proyección de tubería hacia Sumatoria total de las pérdidas del sistema. se expresa en metros o pies.

Estos datos fueron obtenidos aplicando el mismo procedimiento realizado experimentalmente con un caudal de 28 (lt/min).238) mca.287) mca Gráfica de la curva del sistema La curva del sistema representa una grafica que muestra la altura en función del caudal a una velocidad de giro constante.746 – 0. 58 . variando el caudal lo que permite obtener la curva del sistema.Entonces: NPSHA = (7. NPSHA= (6.36 +0 – 1.

637 4.Datos calculados a diferente caudal Q (lt/min) 5 10 15 20 25 28 30 35 40 ha (mca) 0.415 4.528 8.977 6.480 0.511 3. Curva de la bomba La curva de la bomba es una grafica que muestra la altura total desarrollada por la bomba en función del caudal entregado por la misma.287 Tabla 3.7 Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria 1). 59 .924 1.14 Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria 1).605 2. 3. Fig.

El punto de operación es 37.5 mca.Fig. 3. Fig. Resultados teóricos del Punto de operación (Trayectoria 1).15. Punto de operación Con la curva del sistema y la curva de la bomba. de la siguiente manera: 60 .21 lt/min y cabeza de 7.16. Curva de la bomba desarrollada por el fabricante (ANEXO B). procedemos a entrelazar las graficas obteniendo el punto de operación teórico. Obtenido el punto de operación mediante grafica se procede a calcular la potencia mínima requerida de la bomba mediante el caudal y la altura total entregada por el sistema en mencionado punto. 3.

en el que se toma en consideración los siguientes puntos:  Trayectoria de tubería que seguirá. ahora se procede a realizar el sistema mediante la trayectoria 2.2 Calculo de Pérdidas en el Sistema dos (Trayectoria 2) Como se obtuvo anteriormente existen cuatro sistemas. .  Pérdidas en accesorios y válvulas en la trayectoria  Longitud de tubería en succión y descarga de la trayectoria.Donde: = altura total entregada por el sistema (mca). = Peso especifico del fluido ( Q = Caudal ( . se realizará cálculos de pérdidas según patrón desarrollado. = Eficiencia de la bomba Asumiendo una eficiencia del 85% En el banco de pruebas existen cuatro sistemas.3. 3. Balance de Energía aplicando la ecuación de Bernoulli: Velocidad de succión: 61 .

Obtenido este dato procede a calcular la rugosidad relativa del PVC: Obtenido este dato se continúa con el cálculo de rugosidad relativa del COBRE: Flujo turbulento en el PVC. Numero de Reynolds: Para el sistema elegido el Flujo es Turbulento.  Pérdidas de energía en la entrada de la tubería de succión ( ) 62 . es la siguiente: A continuación se procede a calcular pérdidas que ocasiona cada accesorio instalado en el sistema. para luego hacer una sumatoria y obtener un resultado total. es la siguiente: Flujo turbulento en el COBRE.Carga de velocidad: A continuación se procede a conseguir la velocidad en la descarga que será similar a la velocidad de succión ya que los diámetros de tubería son iguales.

 Pérdidas en válvulas ( ). Pérdidas en válvula de verificación tipo giratoria en la succión.  Pérdidas en tee ( ) Pérdidas en tee a la succión Pérdidas en tee a la descarga. Pérdidas en la línea de tubería de succión por fricción ( ). Pérdidas en válvula de compuerta en la descarga. Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la descarga.  Pérdidas en codos ( ). 63 . Pérdidas en codos a la descarga. Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la succión.

Entonces:  Pérdidas en rotámetro por contracción y expansión suave. Coeficiente k de pérdida para compresión brusca.9.  Pérdidas en uniones ( ).Pérdidas en tee a la descarga. 3.  Pérdidas por expansión en cambios bruscos de diámetro. Pérdidas en uniones a la descarga. Entonces:  Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro. Pérdidas en uniones a la succión. 64 .  Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro ( ).  Pérdidas en rotámetro ( ). Según Fig. Coeficiente k de pérdida por expansión brusca.

10. 65 . se toma en consideración dos tramos.12. inferior y superior en los que se generaría Pérdidas por compresión y expansión.3.Por su estructura físico cilíndrica a manera de tubería. Entonces:  Pérdidas por compresión en cambios suaves de diámetro. Coeficiente k de pérdida por compresión suave de tramo superior según Fig.3.  Pérdidas en la salida de la tubería en la descarga . Coeficiente k de pérdida por expansión suave de tramo inferior según Fig.  Pérdidas en la tubería de descarga . Entonces:  Pérdidas por consideración de mecanismo interior similar a válvula de alcachofa en rotámetro.  Pérdidas por expansión en cambios suaves de diámetro.

746 – 0. 66 .Sumatoria total de las pérdidas del sistema: Calculo del NPSH Procedemos a realizar el cálculo del NPSHA (carga de succión neta positiva disponible).36 +0 – 1. NPSHA = (7. NPSHA= (6.238) mca.341) mca Gráfica de la curva del sistema La curva del sistema representa una grafica que muestra la altura en función del caudal a una velocidad de giro constante.

766 2. Fig. Curva de la bomba La curva de la bomba es una grafica que muestra la altura total desarrollada por la bomba en función del caudal entregada por la misma.024 6.643 3. 3.8 Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria 2).17.520 8.216 Tabla 3. Referirse a Fig.482 5. Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria 2).677 1.7.107 1. 67 .731 4.Datos calculados a diferente caudal Q (lt/min) 5 10 15 20 25 28 30 35 40 ha (mca) 0. 3.

nuestro sistema actuaria de la siguiente manera: 68 . De esta forma existe una tubería de succión insertada en la fuente de agua y la salida de la primera bomba se conecta a la entrada de la siguiente. Resultados teóricos del Punto de operación (trayectoria 2).3. cuyos resultados son: 3. procedemos a entrelazar las graficas obteniendo el punto de operación teórico. El punto de operación es 37. Obtenido el punto de operación mediante grafica se procede a calcular la potencia mínima requerida de la bomba mediante el caudal y la altura total entregada por el sistema en mencionado punto.7 mca.18. y así sucesivamente. Fig. Al conectar dos o más bombas se logra un aumento proporcional de la presión total o final del sistema. Así si se tienen dos bombas conectadas en serie.7 lt/min y cabeza de 7.Punto de operación Con la curva del sistema y la curva de la bomba.3 Calculo de Pérdidas en el Tercer Sistema (Trayectoria 3 conexión en Serie) Dirigiendo la salida de una bomba a la entrada de otra bomba. los cuales son poco frecuentes. entonces. permite la obtención de la misma capacidad a una cabeza total igual a la suma de los valores de las otras dos bombas. 3. Este método permite la operación generando valores de cabeza altos.

3. Esquema cálculo Bombas conectadas en serie 69 .19.Caudal: Cabeza: Q TOTAL = QA = QB h TOTAL = hA + hB Q entrada = Q A Q salida = Q A h total =h A + hB Para el tercer sistema se realizara el cálculo de pérdidas de energía y la potencia mínima que se necesita para que funcione el sistema. Fig.

Sexta Edición. Mc Graw Hill. Número de Reynolds:15 Para el sistema elegido el Flujo es Turbulento.Balance de Energía aplicando la ecuación de Bernoulli: Velocidad de succión: Carga de velocidad: A continuación se procede a conseguir la velocidad en la descarga que será similar a la velocidad de succión ya que los diámetros de tubería son iguales. Año de publicación 2006. Rugosidad relativa del PVC: Rugosidad relativa del COBRE: Factor de fricción cuando se tiene flujo turbulento en el PVC: Factor de fricción cuando se tiene flujo turbulento en el BRONCE: 15 MOTT.230 70 .pag. Robert.

 Pérdidas en codos ( ).  Pérdidas en tee ( ) Pérdidas en tee a la succión 71 .A continuación se procede a calcular pérdidas que ocasiona cada accesorio instalado en el sistema. Pérdidas en válvula de verificación tipo giratoria en la succión. Pérdidas en válvula de compuerta en la descarga. Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la descarga. cuyos resultados son:  Pérdidas de energía en la entrada de la tubería de succión ( )  Pérdidas en la línea de tubería de succión por fricción ( ). Pérdidas en codos a la descarga.  Pérdidas en válvulas ( ). Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la succión.

72 .  Pérdidas por expansión en cambios bruscos de diámetro. Coeficiente k de pérdida para compresión brusca. Entonces:  Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro.9.  Pérdidas en uniones ( ). Pérdidas en uniones a la succión. ). Coeficiente k de pérdida por expansión brusca. Según Fig.Pérdidas en tee a la descarga.  Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro (  Coeficiente k de pérdida para compresión brusca. 3.  Pérdidas en rotámetro ( ). Pérdidas en uniones a la descarga. Pérdidas en tee a la descarga.

Sumatoria total de las pérdidas del sistema.3.3.12.  Pérdidas en la salida de la tubería en la descarga .Entonces:  Pérdidas por expansión en cambios suaves de diámetro. 73 .  Pérdidas por compresión en cambios suaves de diámetro. Coeficiente k de pérdida por expansión suave de tramo inferior según Fig. Coeficiente k de pérdida por compresión suave de tramo superior según Fig.13  Pérdidas por consideración de mecanismo interior similar a válvula de alcachofa en rotámetro.  Pérdidas en la tubería de descarga .

74 .376 9.965 5.Calculo del NPSH Cuyos resultados son: NPSHA= (6. DATOS CALCULADOS A DIFERENTE CAUDAL Q (lt/min) 5 10 15 20 25 28 30 35 40 ha (mca) 0.798 4.000 1.769 2.500 1.907 Tabla 3. Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria en Serie).606 7.287) mca Grafica de la curva del sistema La curva del sistema representa una grafica que muestra la altura en función del caudal a una velocidad de giro constante.9.078 4.

Punto de operación Con la curva del sistema y la curva de la bomba en serie.21. Fig.20. 3. 75 . Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria en serie).Fig. procedemos a entrelazar las graficas obteniendo el punto de operación teórico. Curva de la bomba en serie La curva de la bomba es una grafica que muestra la altura total desarrollada por la bomba en función del caudal entregada por la misma. Curva de la bomba desarrollada para trayectoria en serie. 3.

Calculo de Pérdidas en el Cuarto Sistema (Trayectoria 4 conexión en Paralelo) El propósito principal de las bombas que funcionan en paralelo es permitir una gama más amplia de flujo de lo que sería posible con una bomba fija. Caudal: Presión: Q TOTAL = QA + QB h TOTAL = hA = hB 76 .3.Fig. de la siguiente manera: 3.8 lt/min y cabeza de 9. Resultados teóricos del Punto de operación (Trayectoria en serie). Obtenido el punto de operación mediante grafica se procede a calcular la potencia mínima requerida de la bomba mediante el caudal y la altura total entregada por el sistema en mencionado punto.2 mca. El punto de operación es 37.4. 3.22.

Al realizar este cálculo de Pérdidas colocaremos el numero uno para identificar este tramo. 3. Para el cálculo de pérdidas del sistema en paralelo se considera los siguientes parámetros: 1. Estos cálculos se detallan a continuación. Los cálculos de Pérdidas con el caudal al doble (teórico) se colocará el numero dos para identificar este tramo. En la configuración de descarga existe un ramal de tubería donde las bombas unen sus caudales. Se tiene pérdidas que van a estar en función del caudal que cada bomba succiona independientemente. Velocidad de descarga: 77 .23 Esquema calculo Bombas conectadas en Paralelo. 2.Efectuamos el cálculo de Pérdidas y potencia de la bomba requerida para el sistema de conexión en paralelo Fig.

Velocidad de Carga: Número de Reynolds.pag. Robert. Velocidad de Sección: Velocidad de descarga: Rugosidad relativa del PVC: 16 MOTT. es la siguiente: Balance de Energía aplicando la ecuación de Bernoulli. Mc Graw Hill.230 78 . Sexta Edición. es la siguiente: Flujo turbulento en el COBRE a 56 . Año de publicación 2006. Flujo turbulento en el PVC a 56 .16 Para el sistema elegido el Flujo es Turbulento ya que el número de Reynolds es mayor a 4000.

Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la descarga. Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la succión. 79 . es la siguiente:  Pérdidas de energía en la entrada de la tubería de succión ( )  Pérdidas en la línea de tubería de succión por fricción ( ).  Pérdidas en válvulas ( ) Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la succión.Rugosidad relativa del COBRE: Flujo turbulento en el PVC: Factor de fricción cuando se tiene flujo turbulento en el COBRE.

Pérdidas en válvula de verificación tipo giratoria en la descarga. Pérdidas en codos a la descarga. Pérdidas en codos a la descarga. Pérdidas en válvula de verificación tipo giratoria en la succión. Pérdidas en codos a la succión.  Pérdidas en tee ( ) Pérdidas en tee a la succión 80 .  Pérdidas en codos ( ).Pérdidas en válvula de bola de media vuelta en la descarga.  Pérdidas en ramal donde el caudal aumenta Pérdidas en codos a la descarga.  Pérdidas en ramal donde el caudal aumenta Pérdidas en válvula de compuerta en la descarga.

Pérdidas en uniones a la descarga. Pérdidas en uniones a la succión. 81 .Pérdidas en tee a la succión Pérdidas en tee a la descarga Pérdidas en tee a la descarga Pérdidas en tee a la descarga.  Pérdidas en ramal donde el caudal aumenta Pérdidas en tee a la descarga Pérdidas en tee a la descarga  Pérdidas en uniones ( ). Pérdidas en uniones a la descarga. Pérdidas en uniones a la succión.

 Pérdidas por expansión en cambios bruscos de diámetro. ). Según Fig. Coeficiente k de pérdida por expansión brusca.  Pérdidas en rotámetro ( ). Pérdidas en ramal donde el caudal aumenta Pérdidas en uniones a la descarga.  Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro (  Coeficiente k de pérdida para compresión brusca. Entonces:  Pérdidas por compresión en cambios bruscos de diámetro. 82 . Entonces:  Pérdidas por expansión en cambios suaves de diámetro.12. Coeficiente k de pérdida para compresión brusca. 3.9.3.  Pérdidas por compresión en cambios suaves de diámetro. Coeficiente k de pérdida por expansión suave de tramo inferior según Fig.

Sumatoria total de las pérdidas del sistema.  Pérdidas en ramal donde el caudal aumenta  Pérdidas en la salida de la tubería en la descarga .  Pérdidas en la tubería de descarga .13.  Pérdidas por consideración de mecanismo interior similar a válvula de alcachofa en rotámetro.- Coeficiente k de pérdida por compresión suave de tramo superior según Fig. Calculo del NPSH Cuyas respuestas son: 83 .3.

030 2.571 21. 84 .36 +0 – 1. Datos calculados a diferente caudal Q(L/MIN) 10 20 30 40 50 56 60 70 80 Ha (m.162 Tabla 3.537 16.NPSHA = (7.133 4.746 – 0.c.171 9.a.082 12. Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria en paralelo).10.238) mca NPSHA= (6.287) mca Grafica de la curva del sistema La curva del sistema representa una grafica que muestra la altura en función del caudal a una velocidad de giro constante.093 6.068 11.) 1.

procedemos a entrelazar las graficas obteniendo el punto de operación teórico. Curva de la bomba desarrollada para trayectoria en paralelo. Curva de la bomba en paralelo La curva de la bomba es una grafica que muestra la altura total desarrollada por la bomba en función del caudal entregada por la misma. 3.25. 3. Resultados teóricos de Caudal vs Columna de Agua (Trayectoria en paralelo). Punto de operación Con la curva del sistema y la curva de la bomba. 85 .Fig.24. Fig.

4 Dimensionamiento del tanque Hay varias consideraciones en el dimensionamiento del tanque de alimentación y descarga.Fig. Para determinar el volumen del tanque. Resultados teóricos del Punto de operación (Trayectoria en paralelo). se tomara en consideración la siguiente fórmula: Donde: = Volumen del tanque ( ) = Caudal máximo proporcionado por la bomba centrifuga = Factor para la inmersión adecuada en la tubería ( t = Tiempo ( 86 . El punto de operación es 66. la línea de alimentación debe estar sumergida dentro del tanque. donde se debe evitar en lo posible la cantidad de turbulencia y aire transportado.26. 3. de la siguiente manera: 3.4 lt/min y cabeza de 13.5 mca. Obtenido el punto de operación mediante grafica se procede a calcular la potencia mínima requerida de la bomba mediante el caudal y la altura total entregada por el sistema en mencionado punto.

3. 87 . : Presión hidrostática 3. Dimensiones del tanque.5 Selección de instrumentos de medida y control La selección de instrumentos y equipos.Fig. : Altura de elevación desde el nivel del fluido hasta la tubería de succión Donde: : Presión atmosférica.27. El dimensionamiento del tanque cumple con el volumen requerido. se realizara con base a los cálculos desarrollados en las distintas trayectorias. Presión en él tanque Pfluido = Donde: : Peso especifico.

40 m V 110 Kw 0.5 H 38 – 5 m H min 5 m Hz 60 5. La fabricación y control de calidad de la línea de tuberías y accesorios de PVC para presión se basan en la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373.5. 3. sistemas de captación de aguas subterráneas y todo tipo de instalaciones para uso agropecuario.5. 250 V Tº máxima 60 º C Succión 1” Descarga 1” Tabla 3.57 C 25 uf Hp 0.5 A VL 3450 min – 1 550 W máx. En Ecuador Amanco Plastigama es la empresa que ha desarrollado una avanzada tecnología en la fabricación de tuberías de PVC para sistemas de riego a gravedad y/o presurizados.3. Características de bomba.1 Bomba centrifuga Pedrollo PKM – 60 Las características de la bomba seleccionada con anterioridad son las siguientes: Bomba pkm-60 Q = 5 – 40 lpm. H Max. 88 . Bomba Centrifuga Pedrollo ½ HP. esto tomando en cuenta que la bomba centrifuga seleccionada nos permite conexiones de tubería de 1” en la succión como en la descarga. Fig.3.11.28.2 Tubería La tubería que se va a utilizar en el sistema es de 1”.

 No se produce corrosión galvánica y/o electrolítica.  Tubos de 6 metros. hongos. El material de la tubería es siguientes características:  Con certificado de conformidad con sello INEN. PVC (cloruro de Polivinilo) el cual se encuentra fácilmente en el mercado nacional se seleccionó este material por las 89 .  Por la inercia química del compuesto de PVC y sus aditivos resisten al ataque de aguas y suelos agresivos y aplicación de fertilizantes. etc.  Su bajo coeficiente de fricción con respecto a otros materiales.  Amplia gama de diámetros y presiones. conservando inalterable su sección hidráulica.  Trabajan a grandes presiones y con períodos de vida útil prolongados.En cuanto la fabricación y control de calidad de la tubería de PVC de baja presión para uso agrícola se basan en la Norma Técnica Ecuatoriana INEN 1369. asegura una mayor capacidad de conducción.  No favorecen la adherencia de algas.  Su módulo de elasticidad le permite una alta resistencia a las sobrepresiones hidrostáticas por golpe de ariete y a los esfuerzos producidos por cargas externas del material de relleno. de tráfico y sísmicas.  Su bajo peso facilita el transporte. ni la formación de depósitos o incrustaciones en las paredes interiores.  Resisten asentamientos diferenciales y permiten deflexiones. moluscos. manipuleo e instalación.  Calidad garantizada.

29. El proceso se efectúa mediante una pieza que tapa de forma parcial o completa el orificio de paso. Fig.Fig. esta válvula será instalada en la parte final de la tubería de descarga y nos va a permitir restringir el caudal para realizar prácticas. Se selecciono una válvula reguladora tipo compuerta de caudal de 1”.30. La forma más precisa de regular el caudal de un sistema. disminuyendo el porcentaje de caudal en la salida. Por este sistema. Tubería PVC 3.3 Válvula reguladora de caudal (Tipo compuerta) Este tipo de válvula está directamente ligado al control del caudal en el sistema y en sus ramales. se puede controlar el paso tanto de los líquidos y gases hasta de los más corrosivos. Regulador de caudal 90 . Según las necesidades que vienen determinadas por el tipo de sustancia y la cantidad de flujo.5. 3. que se adapta a la sección de la tubería de PVC. es con el uso de una válvula reguladora de caudal.3.

también mediante el Sistema Internacional de Unidades. según los requerimientos del sistema serán de 0 -150 psi. Fig. por ejemplo. de manera perpendicular y sobre dicha superficie. la presión es considerada como una fuerza por unidad de superficie que es ejercida por un determinado líquido o por un determinado gas. al tiempo que es expresada en newton por metro cuadrado.31.3. Los rangos de medida que deberá tener este instrumento.4 Manómetros El manómetro es un instrumento que se emplea para la medición de la presión en los fluidos y que generalmente procede determinando la diferencia que hay entre la presión del fluido y la presión local. En el mundo de la mecánica. La medición de la presión suele realizarse en atmósferas. Hemos seleccionado para el banco de pruebas manómetros de glicerina con un rango de apreciación de 0-150 psi. 91 . Manómetro 0 – 150 PSI con conexión vertical.Las características técnicas de esta válvula son:  Permite fácil y rápida instalación  Cuerpo y pistón en material bronce  Se utiliza para tubería de 1”  Máxima seguridad por su material  Presión de trabajo 145 Psi ( 1Mpa)  Construida bajo la norma Técnica Ecuatoriana INEN 1373  Se encuentra disponible en el mercado Nacional 3.5.

su posición normal (no activada) y el método de activación De igual manera que para los demás accesorios. Fig. número de posiciones. Su principio de funcionamiento se basa en un flotador que cambia de posición dentro de un tubo de área variable.5 Válvulas distribuidoras (tipo válvula de bola de media vuelta) Una válvula de distribución determina el paso de agua entre sus vías abriendo.5. 92 . El área del tubo es pequeña en la parte inferior y va aumentando hasta alcanzar la mayor sección en la parte superior llamados rotámetros. 3. Las características de esta válvula son:  Unión roscadle tipo NPT 100% Hermética  No se corroe y tiene larga vida útil  Se utiliza para aplicaciones domesticas  Presión de trabajo de 145 Psi 3.6 Medidor de flujo de área variable (tipo rotámetro) Los medidores de caudal de área variable se deben instalar verticalmente. . Las válvulas se definen en términos de número de vías. cerrando o cambiando sus conexiones internas.32.5. Válvula de bola de media vuelta. las válvulas deben ser de 1” para las realizar las conexiones en la tubería de 1”.3.

7 Tanque de Almacenamiento El tanque se lo construirá en vidrio de acuerdo a las dimensiones calculadas en el punto 3.66 – 70  Temperatura de Trabajo de 0 – 60 º C  Tolerancia: +/. Las características técnicas del material son las siguientes:  Resistencia a la tracción de 400 – 500 N/mm2  Densidad 1.4 – 4 (6.5 porciento  Conexiones de 1” 3.1.6 g/cm3  Material resistente a golpes 93 .5.33.Fig. Medidor de Flujo de Área Variable El rotámetro seleccionado nos debe permitir ser conectado en tuberías de 1” adicionalmente debe permitirnos medir flujo que vaya desde 0 – 68 lt/min que sería el máximo flujo de caudal a medir Estimando los factores descritos se ha seleccionado un medidor de área variable que tiene las siguientes características:  Rango de medición de 0.5. 3.

3.1 Contactor Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo establecer o interrumpir el paso de corriente. 94 .6 Selección del material eléctrico 3. tan pronto se energice la bobina (en el caso de ser contactores instantáneos). con la posibilidad de ser accionado a distancia. Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente eléctrica de una instalación.6.3.2 Pulsadores Existen pulsadores para conexiones eléctricas del tipo que comprende un mando portador de los contactos móviles y que juega axialmente en una caja portadora de contactos fijos.6. su simbología se establece con las letras KM seguidas de un número de orden. Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada" En los esquemas eléctricos. solucionándose con el problema de deslizamiento del mando y de acoplamiento del pulsador a distinto grosor de pared. Los contactores seleccionados son de nueve amperios. ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de mando. Contactor. y otra inestable cuando actúa dicha acción. 3. que tiene dos posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo cuando no recibe acción alguna por parte del circuito de mando.34. Fig.

3 Amperímetro Un amperímetro es un instrumento que sirve para medir la intensidad de corriente que está circulando por un circuito eléctrico. Pulsador.36. Si hablamos en términos básicos.Fig. 3. el amperímetro es un galvanómetro (instrumento para detectar pequeñas cantidades de corriente) con una resistencia en serie. El aparato descrito corresponde al diseño original. 95 . Amperimetro. 3. Fig. Los amperímetros tienen una resistencia interna muy pequeña. ya que en la actualidad los amperímetros utilizan un conversor analógico/digital para la medida de la caída de tensión en un resistor por el que circula la corriente a medir. podemos disponer de un amperímetro con varios rangos o intervalos de medición. llamada shunt. con la finalidad de que su presencia no disminuya la corriente a medir cuando se conecta a un circuito eléctrico. 3. por debajo de 1 ohmio.35.6. Disponiendo de una gama de resistencias shunt. Un micro amperímetro está calibrado en millonésimas de amperio y un miliamperímetro en milésimas de amperio. La lectura del conversor es leída por un microprocesador que realiza los cálculos para presentar en un display numérico el valor de la corriente eléctrica circulante.

5 Breaker Hemos seleccionado dos breaker de 10 amperios cada uno para proteger los motores de las bombas centrifugas.3. Breaker. 3.4 Switch Selector Hemos seleccionado un switch selector de dos posiciones para encender o apagar el sistema eléctrico del banco de pruebas. 3. Switch Selector. 96 . Fig.37. Fig.6. 3.6.38.

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