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Soldadura con estao

La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque permite la realizacin de conexiones entre conductores y entre stos y los diversos componentes, obteniendo rpidamente la mxima seguridad de contacto. Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estao fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin, sobre todo desde el punto de vista electrnico.

Esta unin debe ofrecer la menor resistencia posible al paso de la corriente elctrica; para ello, la soldadura debe cumplir una serie de normas con el fin de conseguir una unin elctrica ptima.

Un factor fundamental es la calidad del estao: ste debe tener una mezcla de 60-40, es decir, una aleacin de 60% de estao y 40% de plomo; se elige esta aleacin por la siguiente razn: El estao puro funde a 232 C y el plomo puro funde a 327 C; sin embargo una aleacin de estos dos metales funde a una temperatura mucho menor, concretamente la proporcin citada de 60-40 funde a una temperatura de 190 C. El estao que se utiliza en electrnica tiene alma de resina con el fin de facilitar la soldadura. Para garantizar una buena soldadura es necesario que tanto el estao como el elemento a soldar alcancen una temperatura determinada, si esta temperatura no se alcanza se produce el fenmeno denominado soldadura fra. La temperatura de fusin depende de la aleacin utilizada, cuyo componente principal es el estao y suele estar comprendida entre unos 200 a 400 C.

Metal de aportacin

Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas determinado, el metal de aportacin debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar. Sin embargo no debe formar ningn compuesto que disminuya la resistencia de la unin. El material de aportacin se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo. Los materiales de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los siguientes: Estao-Plomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos generales. Estao-Antimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las propiedades mecnicas del material de aportacin. Estao-Plata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados. Estao-Cinc: Se utiliza para soldar aluminio. Estao-Bismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica.

Fundentes del Estao


Fundente cido inorgnico El fundente cido inorgnico es una mezcla de cido clorhdrico, cloruro de zinc y cloruro de amonio. Esta clase de fundente es sumamente activa, y se utiliza para soldar cobre, bronce y acero inoxidable con una aleacin de estao y plomo en plomera domstica y comercial y en aplicaciones industriales. Fundente de colofonia El fundente de colofonia incorpora componentes cidos derivados de la confera colofonia, mezclados con solventes. Los fundentes de colofonia se utilizan con una aleacin de estao y plomo para soldar piezas electrnicas porque no dejan residuos corrosivos. Sin embargo, s dejan un residuo pegajoso que atrae humedad y tierra. El residuo debe limpiarse con solventes lquidos tales como tricloroetano. El fundente de colofonia viene como pasta o como lquido o en un soldador de ncleo de colofonia que combina fundente y soldador. El Flux Sirve para limpiar las partes a soldar, y hacer que el estao agarre mejor en superficies difciles teniendo que aplicar menos calor. Se comercializa en pasta, gel, polvo, lquido, etc. Se suele utilizar sobre todo a la hora de soldar en placas electrnicas, limpiando las pistas y evitando que el calor afecte a los dems componentes. Ayudar, ayuda, pero no es completamente necesario para realizar una buena soldadura.

Tipos de soldadores
Puedes utilizar varios tipos de soldadores, pero los ms empleados son: De lpiz: Tienen un mango aislante trmico, alineado con una resistencia elctrica y una punta. La potencia ideal puede oscilar entre 20 y 40 W. La punta est formada por varias capas metlicas y debe siempre ser limpiada con cuidado para no deteriorarla.

De pistola: Tiene forma precisamente de pistola. Se pone en funcionamiento por medio de un gatillo. Se calienta ms rpidamente que el de lpiz.

Como Soldar con estao y plomo


La soldadura blanda al estao es el procedimiento ms usado para unir piezas de metal, cuando las exigencias respecto a la resistencia mecnica son limitabas. El procedimiento a seguir sobre como soldar con estao y plomo es bastante sencillo y exige el uso de pocas herramientas. Ante todo se necesita un soldador, que es un pedazo de cobre, generalmente en forma de martillo, afirmado en una vara de hierro, que termina en un mango de madera; y adems un raspador, limas de corte grueso y mediano, tela de esmeril o papel de lija de diferente graduacin.

Para efectuar la soldadura sin tropiezos, el soldador debe ser lo suficiente caliente como para fundir fcilmente el estao y mantenerlo en este estado, mientras se lo reparte en el lugar respectivo. Se entiende que la parte del martillo de cobre en contacto con el estao, estar completamente limpio, so pena que el estao no quede adherido a la misma. Por eso se procurar tener el chaflanado siempre bien estaado. Esto se consigue frotando el soldador, una vez calentado a punto, en un pedazo de "piedra de amonaco", hacindole derretir al mismo tiempo un poco de estao, que formar una gotita brillante. Esta se adhiere fcilmente al cobre si la superficie est limpia, debindose repetir la operacin en caso necesario, despus de limarla, hasta que aparezca el color normal del cobre.

Preparado el soldador, se empieza a cubrir con estao los bordes de la perforacin, que hay que cerrar. Se pasa el soldador caliente por la piedra de amonaco y se aprieta la punta de la varita de soldadura contra el bisel del martillo con el que se recorre, los bordes, derritindose un poco de estao. Este se va extendiendo en una capa delgada, donde el soldador calienta la hojalata, previamente limpiada y untada con un fundente. Se termina, cerrando el agujero con una gota que unir los bordes estaados y se alisa cuidadosamente con el soldador calentado nuevamente. En caso de tener que aplicar un parche, por ser demasiado grande la perforacin para rellenarla directamente con el metal fundido por medio del soldador, conviene estaar tambin los bordes del pedazo de hojalata que se piensa usar para este fin, antes de colocarlo en su lugar.

GRACIAS