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Programas CAE

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Programas CAE

3. SISTEMAS CAE. Bajo el nombre de ingeniería asistida por computador (Computer Aided Engineering) se agrupan habitualmente tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de dibujos y documentación. Es necesario pasar la geometría creada en el entorno CAD al sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estén integrados, ello se lleva a término mediante la conversión a un formato común de intercambio de información gráfica. Sin embargo, el concepto de CAE, asociado a la concepción de un producto y a las etapas de investigación y diseño previas a su fabricación, sobre todo cuando esta última es asistida o controlada mediante computador, se extiende cada vez más hasta incluir progresivamente a la propia fabricación. Podemos decir, por tanto, que la CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación. Antes de la aparición de los paquetes de diseño, los diseñadores solo contaban con su ingenio y un buen equipo de delineantes que transportaban al papel sus ideas con un cierto rigor. Es quizás, por este motivo, por el que los primeros paquetes de diseño surgieron como réplica a estos buenos dibujantes, con la ventaja de la facilidad de uso, edición y rapidez. Conforme el hardware evolucionaba y disminuían los costes de los equipos, los programas eran más rápidos y las bases de datos de mayor tamaño, fue apareciendo un fenómeno de insatisfacción en los usuarios, un buen programa de dibujo no bastaba, era necesario un sistema que diseñara el producto desde el principio (boceto) hasta el final (pieza terminada), siguiendo unas reglas de diseño. Para realizar la ingeniería asistida por computador (CAE), se dispone de programas que permiten calcular cómo va a comportarse la pieza en la realidad, en aspectos tan diversos como deformaciones, resistencias, características térmicas, vibraciones, etc. Usualmente se trabaja con el método de los elementos finitos, siendo necesario mallar la pieza en pequeños elementos y el cálculo que se lleva a término sirve para determinar las interacciones entre estos elementos. Mediante este método, por ejemplo, se podrá determinar qué grosor de material es necesario para resistir cargas de impacto especificadas en normas, o bien conservando un grosor, analizar el comportamiento de materiales con distinto límite de rotura. Otra aplicación importante de estos sistemas en el diseño de moldes es la simulación del llenado del molde a partir de unas dimensiones de éste dadas, y el análisis del gradiente de temperaturas durante el llenado del mismo. La realización de todas estas actividades CAE dependerá de las exigencias del diseño, y suponen siempre un valor añadido al diseño al detectar y eliminar problemas que retrasarían el lanzamiento del producto. En resumen, los sistemas CAE nos proporcionan numerosas ventajas: - Facilidad, comodidad y mayor sencillez en la etapa de diseño. - Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación.

Productos más competitivos.Eliminación de la necesidad de prototipos. en una cadena de fabricación. . Esto incluye la simulación. En la fase de preprocesado. cuando los cambios al diseño son menos costosos de hacer. así como el ambiente en forma de cargas y restricciones aplicadas.Alto porcentaje de éxito.rincondelvago.Fácil integración. Los datos integrados y la gestión del proceso del CAE amplían la capacidad de balancear con eficacia los conocimientos del funcionamiento mientras se mejoran los diseños para una comunidad más amplia. validación y optimización de productos. los resultados se presentan al ingeniero para su revisión.com/sistemas-cadcamcae. . Un proceso típico de CAE incluyen pasos de pre-procesado. con mayor calidad y durabilidad del producto. . ahorrando tiempo y dinero. Aplicaciones CAE brindan conocimientos sobre el desempeño más temprano en el proceso de desarrollo. moldes y troquelados Optimización del proceso del producto Algunos problemas de la ingeniería requieren la simulación de fenómenos múltiples para representar la física subyacente..      Las decisions sobre el diseño se toman con base en el impacto del desempeño del producto. . .Aumento de la productividad. solución y post-procesado. Las aplicaciones CAE soportar una gran variedad de disciplinas y fenomenos de la ingeniería incluyendo:        Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensambles utilizando el análisis de elementos finitos (FEA) Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD) Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos (Dinámica multicuerpos) Simulación mecánica de eventos (MES) Análisis de control de sistemas Simulación de procesos de manufactora como forja. En la fase de post-procesado. Las aplicaciones CAE que abordan dichos problemas usualmente se llaman soluciones de física múltiple. Los diseños pueden evaluarse y refinarse utilizando simulaciones computarizadas en lugar de hacer pruebas a prototipos físicos.html CAE / Ingeniería Asistida por Computadora Ingeniería asistida por computadora (CAE) es el uso de software computacional para simular desempeño y así poder hacer mejoras a los diseños de productos o bien apoyar a la resolución de problemas de ingeniería para una amplia gama de industrias. Beneficios de CAE Los beneficios de software de tipo CAE incluyen reducción del tiempo y costo de desarrollo de productos. procesos y herramientas de manufactura.Se obtiene un producto económico. de óptima calidad y en el menor tiempo posible. Aplicaciones CAE apoyan a los equipos de ingeniería a administrar riesgos y comprender las implicaciones en el desempeño de sus diseños. sin problemas adicionales. los ingenieros modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño. . http://html.

 La exposición de garantía es reducida al identificar y eliminar problemas potenciales. De este modo. Las aplicaiones de simulación en NX incluyen la simulación de movimiento dinámico.Provee a los ingenieros y analistas un modelado de soluciones FEA para manejar hasta las tareas más complicadas de forma sencilla. simulación del desempeño a nivel sistema. Femap es un pre y post procesador independiente a CAD y native de Windos para la ingeniería FEA avanzada. transferencia de calor. análisis de vibración. Basada en la tecnología de modelado de elementos finitos de Femap. exacta y costeable. ruido/acústica. CAM y CAE. Es utilizado como una herramienta de geometría en cientos de aplicaciones diferentes de CAD. detección de colisiones. modelar partes y ensambles complejos. CAE puede facilitar desde etapas tempranas la resolución de problemas. Parasolid es un componente de software para el modelado geométrico en 3D que permite a los usuarios de productos basados en Parasolid. simulación de respuesta dinámica. análisis termal y de flujo de fluidos. a menudo denominada ingeniería asistida por computadora o CAE. ensambles y diseños de forma digital en el ambiente de Solid Edge. y aeroelasticidad. falla estructural/durabilidad. Los siguientes components de Software son utilizados por los desarrolladores de software CAE como la base para sus aplicaciones: NX Nastran SDK es un kit para desarrollo de software que permite al desarrollador aprovechar las fortalezas y capacidades de NX Nastran en para una variedad de ambientes empresariales. Solid Edge Simulation es una herramienta FEA integrada para que los ingenieros de diseño puedan validar partes. análisis de estrés lineal y no lineal. Ejemplos de software CAE NX: Utilizando la Simulación para una toma de decisiones. lo que disminuye los costos directos asociados a costosos prototipos físicos y permite tomar decisiones de manera más rápida y con la información necesaria. lo que puede reducir dramáticamente los costos asociados al ciclo de vida del producto. y análisis para probar la correlación física. medidas de separación y visualización de líneas ocultas. análisis de durabilidad. Cuando integrado al producto y desarrollo de la manufactura. simulación de movimiento. Todo ello se traduce en increíbles mejoras en el rendimiento de los productos y en márgenes de beneficios más altos. Las capacidades que brindan incluyen dibujo parametrizado. permite a los ingenieros comprender. NX Nastran es un solucionador de elementos finitos que analiza estrés. La simulación. Software CAE Estos son algunos ejemplos de software CAE: NX es una gama integrada de aplicaciones completamente asociativas de tipo CAD/CAM/CAE. análisis de ingeniería multi-físicos. reduciendo así los costos de pruebas y material mientras se ahorra tiempo de diseño. diseño de partes y ensambles. predecir y mejorar el rendimiento de los productos de manera digital. vibración. D-Cubed Components Son 6 librerias de software que pueden utilizar los desarrolladores de software para la integrarlos a sus productos. Solid Edge Simulation reduce significativamente la necesidad de prototipos físicos. ahora más rápida y documentada Un uso eficaz de las técnicas de simulación puede ayudar a los responsables de proyectos a reducir costos y riesgos en las fases finales. se puede explorar un mayor número de conceptos de diseño. .

Funciones de Femap Femap is an advanced engineering simulation software program that creates finite element analysis models of complex engineering products and systems. Using Femap’s digital simulation capabilities you can:     Predict and improve product performance and reliability Reduce time-consuming and costly physical prototyping and testing Evaluate different designs and materials Optimize your designs and reduce material usage Requisitos del sistema: Procesador: Pentium 4 / Atlon XP 2500 + y por encima de RAM: 512 MB o superior Espacio en disco: 1.5 GB Tarjeta de vídeo: 128 MB mínimo Tamaño: 1.41 Gb . and displays solution results. assemblies or systems and determine the behavioral response for a given operating environment. Femap can virtually model components.

automation.com/es_sa/plm/cae.3 GB . o AMD Opteron Windows XP Professional 512 MB de RAM 65. AMD Athlon.000 colores Resolución mínima: 1024 x 768 Espacio necesario en el disco para la instalación: 1.siemens.plm. Intel Xeon.shtml solid edge Requisitos de hardware del sistema Configuración recomendada del sistema: Procesador Intel Xeon o AMD Opteron Windows XP Professional Service Pack 2 1 GB o más de RAM Color verdadero (32 bit) o 16 millones de colores (24 bit) Resolución de pantalla de 1280x1024 Requisitos mínimos de configuración del sistema: Intel Pentium.http://www.

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