UNIVERSIDAD TECNOLOGICA METROPOLITANA

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES, MATEMATICAS Y DEL MEDIO AMBIENTE

INGENIERA EN QUIMICA



INFORME DE LABORATORIO N 2
TRANSFERENCIA DE MASA



TEMA:
Filtracin en filtro prensa.








INTEGRANTES: Joselyn Ramrez
Ricardo Luna
Bastian Miranda
Nicols Leiva
Katherine Cartes
Oscar Gallardo
DOCENTE: Pedro lvarez
CARRERA: Ing. en Qumica
GRUPO: 4
FECHA DE ENTREGA: 6/7/2012
Informe de Laboratorio N _2_
LABORATORIO TRANSFERENCIA DE MASA 2012
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INDICE







Pgina
Resumen. 3
Objetivos. 3
Marco Terico...... 4
Procedimiento Experimental 6
Aparatos.... 7
Resultados. 8
Discusin 12
Conclusiones 13
Recomendaciones.. 14
Nomenclatura... 14
Bibliografa.. 14
Apndice.. 15








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LABORATORIO TRANSFERENCIA DE MASA 2012
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RESUMEN.
El presente informe refleja la investigacin tcnica y prctica del proceso unitario llamado
Filtracin, el cual consiste bsicamente en separar la parte lquida de un slido a travs de
una diferencia de presin y fuerzas impulsoras aplicadas sobre este Slido-Lquido, en el
cual se utilizara el aparato Filtro Prensa.
Despus de haber separado el lquido del slido con una presin constante, se realiza un
grfico t/V versus el V, este indica la ecuacin de la recta con los siguientes parmetros
(y=3.7875x + 5.9391), que permite finalmente calcular R
M
y .
El R
M
se indica a travs del corte en eje de las ordenadas lo cual con R
T
= 5.9391 (s/m
3
)
resultar un R
m
= 43368413.56
Finalmente se calcula la porosidad, igual a 0,29, as como tambin el cual da como
resultado 0.1025Sy^2, posteriormente Sy siendo su resultado 100.7868 cm^2/cm^3.
A partir de todos los clculos anteriores se puede establecer el dato buscado, el dimetro
pedido.



OBJETIVOS.

- Graficar
()
()
versus V y obtener la pendiente de la curva y el corte en el eje de las
ordenadas.
- Calcular la resistencia especifica de la torta R
M
; la porosidad media de la torta
designada por c.
- Obtener el tamao de la partcula.





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MARCO TEORICO.

El filtro prensa, es principalmente un separador de lquidos y slidos a travs de filtracin
por presin. Consiste en una serie de bastidores de acero que sostienen una tela o malla.
Las placas filtrantes desmontables estn hechas de polipropileno. (1)

Los filtros prensa de placas y marcos estn concebidos para suspensiones cargadas que
forman una torta, estn formados por una serie de platos verticales yuxtapuestos
alternativamente con armazones huecos en los cuales se acumula la torta. El soporte de
filtracin est formado por telas que sujetan los platos acanalados. El filtrado fluye tras
cruzar el tejido filtrante por las conducciones adecuadas. Los platos y los armazones
reposan sobre tirantes de acero horizontales y robustos que se ajustan unos contra otros
entre dos soportes, uno de los cuales es fijo y el otro mvil. El cierre del filtro es manual
en los modelos pequeos: hidrulico y ms o menos automatizado en los aparatos ms
importantes. Cuando los bastidores estn completamente llenos de torta el caudal de
filtracin es prcticamente nulo y finaliza la filtracin. (2)

El ciclo operacional supone los siguientes procesos: Cerramiento de la prensa, Rellenado,
Filtracin, Apertura del filtro y Limpieza. (3)

Principio terico de filtracin.

El proceso en donde se pondr mayor nfasis ser el de filtracin, ya que es aqu donde
ocurrir la transferencia de masas que permite desarrollar el objetivo del presente
informe.

Una vez realizado los correspondientes balances de masa en este proceso y considerando
rgimen laminar logramos dar con la ecuacin de Kozeni que explica el comportamiento
de ste:

Donde,

Que despejando variables e integrando tenemos:


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La siguiente ecuacin se obtiene para filtracin discontinua a presin constante:

Como en el tiempo t=0 el volumen de filtrado inicial V
0
=0, la ecuacin que explique
finalmente nuestro proceso de filtracin considerando la resistencia de la torta (R
T
) ser:
(Ecuacin operacional)
Donde,
;
Considerando las siguientes constantes:
;
La ecuacin operacional queda expresada como:

Finalmente al graficar se obtiene una grfica con tendencia lineal, donde la
pendiente ser K
2
y el punto de corte R
T
.







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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
1. Para iniciar esta experiencia, primero se verifica que todos estn en ptimas
condiciones todos los equipos y materiales necesarios para desarrollar la fase
experimental.

2. Se coloca entre el filtro de prensa una tela filtrante perfectamente estirada y
ajustada al marco y placas.

3. Se agrega una solucin de carbonato de calcio y agua al reactor se mantiene en
agitacin durante un tiempo corto para lograr una correcta homogenizacin de la
solucin.

4. Posterior a la homogenizacin, se enciende la bomba y se realiza un proceso de
recirculacin de la solucin.

5. La bomba impulsa la solucin hacia el filtro, que antes es conectado a una vlvula
de regulacin manual, esta presin de salida debe estar en un rango de 5 a 25 psi.

6. Se toman lecturas del caudal de agua filtrado una vez iniciada la experiencia.

7. El filtrado culmina cuando notamos que el caudal de agua de salida ya es mnimo.

8. Se detiene el sistema de bombeo.

9. Se abre el filtro, para poder medir las dimensiones de la torta de carbonato de
calcio, para en seguida tomar su peso hmedo.

10. Se debe dejar secando la torta por aproximadamente una semana para poder
determinar sus caractersticas de peso y volumen en seco.








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APARATOS Y ACCESORIOS.
El equipo completo consta de:
- Un estanque con agitador
- Bomba
- Vlvula de bola
- Manmetro
- Filtro Prensa
- Tela filtrante
- Probetas plsticas con aforo de 2 Lt.
- 1Kg Carbonato de calcio
- Agua
- Cronometro







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RESULTADOS.
Datos:
Temperatura Agua: 14 C
Densidad agua: 999.1 kg/m
3

Viscosidad agua: 1.1896x10
-3
kg/ms

Peso.
Torta + agua + marco + tela = 7.65 kg
Marco + Tela = 6.10 kg
Torta+ agua = 1.55 kg
Torta seca = 1.35 kg
Agua evaporada = 0.2 kg
Presin de trabajo = 15 psi
Volumen torta = 1008.6 cm
3

Dimensiones Marco.
Largo = 20.5 cm
Alto = 20.5 cm
Ancho = 2.4 cm
A (rea filtracin marco) = 420.25 cm
2
= 0.042025 m
2


Tabla N1
Volumen(litros) Av (litros) Tiempo (seg) AT/AV
1 1 9.92 9.92
2 1 12.82 12.82
3 1 18.35 18.35
4 1 20.8 20.8
5 1 24.77 24.77
6 1 29.88 29.88
7 1 31.49 31.49
8 1 35.63 35.63
9 1 38.58 38.58
10 1 43.8 43.8
11 1 48.96 48.96


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Grafico AT/AV vs Volumen.


La pendiente de esta recta es: 3.7875
El corte en el eje de las ordenadas es: 5.9351
R
2
= 0.997

La Ecuacin que rige esta grafica es:


Calculo de Resistencia especfica de la torta
Por lo tanto R
T
= 5.9351

donde:

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La resistencia especifica de la torta entonces ser:

R
m
= R
t
A AP/

Donde:
A = 2x 0.042025 m
2
= 0.08405 m
2


= 1.1896x10
-3
kg/ms

AP = 15 psi x (101325 Pa/ 14.696 psi) = 103420.9989 Pa = 103421 N/m
2


R
m
= (5.9351 x 0.08405 m
2
x 103421 N/m
2
)/ 1.1896x10
-3
kg/ms

R
m
= 43368413.56

Caculo de la porosidad c

m
s
= 1.35 kg
m
l
= 0.2 kg

l
= 999.1 kg/m
3

s
= 2700 kg/m
3
(densidad absoluta del cristal de carbonato de calcio)

1/ c = (1.35 x 999.1)/(0.2 x 2700) + 1

1/ c = 3.49775

c = 0.2858 = 0.29



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Calculo del rea especfica de la partcula,

La pendiente est dada por:

Donde:

Al reemplazar nos queda

o = 4.17 x 1.1896x10
-3
x Sy
2
x (1-0.29)
2
/ 0.29
3


o = 0.1025 Sy
2


La pendiente dio un valor de 3.7875

por lo tanto nos queda

Sy
2
= 3.7875 x 2 x AP x A
2
[(1-c) s - c Ce] / 0.1025

Calculando Ce

Ce = 1.35 kg torta seca / 11 L recogidos
Ce = 0.123 kg/L

Ce = 123 kg/m
3


Reemplazando

Sy
2
= 3.7875 x 2 x 103421 x 0.08405
2
[(1-0.29) x 2700 0.29 x 123] / 0.1025
Sy = 10078.68 (m
2
/m
3
) x (10000 cm
2
/ 1m
2
) x (1 m
3
/ 1000000 cm
3
)

Sy = 100.7868 cm
2
/cm
3


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DISCUSION.
Los resultados de la experiencia son concordantes de acuerdo a lo que se esperado, ya
que a pesar de que la presin no puede ser controlada de forma optima (debido a las
diversas perturbaciones que sufre), se logra obtener una ecuacin de la recta bastante
acorde y correcta para realizar los clculos posteriores. La grafica indica una correlacin
0.997, positivamente significante en los clculos, indicando una buena linealidad, por
ende una buena obtencin de datos.
Es discutido que R
M
est bien calculada y responde a la operacin unitaria realizada, ya
que no se tienen las herramientas para comprobar si realmente est entre esos rangos
debido a que no existe mucha bibliografa que explique este proceso para poder
asegurarse un 100%.
Finalmente se considera la experiencia como satisfactoria, ya que todos los objetivos
propuestos para la operacin unitaria de la Filtracin












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CONCLUSIONES.
Este tipo de filtro es ampliamente usado en el rea alimentara, farmacutica, cervecera y
destilacin. La unidad de tamao de laboratorio es robusta y verstil, y diseada para
permitir la demostracin clara del modo de operacin y un alto grado de experimentacin
para su posterior paso a procesos industriales.
Se verific el uso del filtrado, apreciando que este equipo se utiliza cuando el soluto
(carbonato de calcio) y el solvente (agua) no se encuentran disueltos, si no que sus
partculas estn en suspensin. Ello posibilito que el equipo pueda separar mediante una
tela filtradora de las partculas de carbonato.
Cuando se realiza una filtracin a presin constante, la resistencia especifica que la torta
va aumentando a medida que pasa el tiempo, por este motivo la velocidad de filtracin va
disminuyendo.
El grfico de filtrado (t/V v/s V) muestra una curva en que las variables presentan una
relacin directamente proporcional, es decir, se obtiene una recta, donde obtenemos las
resistencias especficas de la torta.
Cabe sealar, que la porosidad medida fue bastante baja ( = 29%), esto debido a que la
porosidad es una funcin de la cantidad de agua en la torta, es decir, a mayor tiempo
entre pesar la torta hmeda de la seca, mayor ser la porosidad, puesto que se evapora
por ms tiempo el agua de la torta hmeda.
Mediante los resultados obtenidos se pudo calcular el dimetro promedio de los grnulos
considerados como esferas, el cual dio; sin embargo, puesto que el dimetro es funcin
del rea especfica y sta es funcin de la porosidad, como se mencion anteriormente, el
dimetro del grnulo tambin depender del tiempo de secado de la torta. Por lo que se
demuestra que a mayor porosidad (o mayor tiempo de secado), menor ser el dimetro
del grnulo.





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RECOMENDACIONES.
Para el correcto desarrollo de la experiencia se recomienda mantener siempre un flujo de
recirculacin para evitar la sobrecarga de la bomba.

La salida de la parte liquida del filtrado presenta un inconveniente al momento de poder
insertar las probetas para realizar la medicin del caudal, ya que se debe mantener a una
persona en una incorrecta ubicacin y al momento del cambio de probeta existen
perdidas de filtrado liquido que cae al suelo, lo cual hace un anlisis inexacto en la
medicin del caudal de salida. Se recomienda la instalacin de algn sistema que sea
capaz de medir el caudal de salida de manera directa evitando las perdidas.

De la misma manera, se recomienda una actualizacin de los equipos existentes, ya que es
evidente el deterioro por uso, lo cual tambin puede ir en desmedro de la realizacin
futura de la experiencia.

NOMENCLATURA.
m
S
= masa de slido seco en torta
m
l
= masa de lquido en torta
= porosidad de la torta
A = reas de filtracin del marco (considerar ambas caras)
C
E
= concentracin de entrada de CaCO
3
al sistema en (kg de CaCO
3
/ kg de agua)
C
E
= Peso de torta seca/volumen de agua total recogido
V = volumen de filtrado en el instante t (seg)
= densidad del agua a temperatura de trabajo (kg /m
3
)
= viscosidad del agua a temperatura de trabajo (kg / m seg)
S
y
= rea especfica de grnulo de CaCO
3
, correspondiente a la razn de (rea/volumen).
s = Densidad Absoluta de CaCO3

BIBLIOGRAFIA.
- (1) http://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-del-filtro-prensa-
23843.htm
- (2) http://es.wikipedia.org/wiki/Filtro_prensa
- (3) http://www.lenntech.es/filtro-de-prensa-para-lodos.htm
- Gua de laboratorio, correspondiente ha filtrado.



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APENDICES.
Tabla A.1

La temperatura del agua es de 14C lo cual para encontrar sus propiedades a esa
temperatura como la densidad y viscosidad debemos interpolar la temperatura dada para
encontrar los valores en la taba A.1

Temperatura C Densidad kg/m^3 Viscosidad x 10^-3 kg/ms
10 999.7 1.310
14
20 998.2 1.009

( 999.7) / (14 10) = (998.2 999.7) / (20 10)
= 999.1 kg/m^3

( 1.310)/ (14 10) = (1.009 1.310) / (20 10)
= 1.1896 x10^-3 kg/ms