Sistema NOSA 5 elementos.

QUE ES: es un sistema que permite administrar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos las personas, instalaciones, equipos y el medio ambiente de un negocio. El sistema está estructurado en 72 elementos, agrupados en cinco secciones, y se implementa a partir de programas incorporados a las tareas diarias de cada trabajador. A través de auditorías independientes efectuadas anualmente, NOSA asigna una graduación de una a cinco estrellas, en función de la calidad y robustez de los sistemas de administración de riesgo que implementa una empresa, considerando además la accidentabilidad alcanzada. El sistema NOSA permite actualmente acceder a las certificaciones ISO 14001 e IS0 9001. DE QUE SE TRATA: El sistema 5 Estrellas de la National Occupational Safety Association (NOSA) incorpora esta legislación vigente dentro de sus normas o estándares mínimos. Estas normas mínimas conforman la base de un sistema estructurado. Este sistema esta diseñado de tal manera que las normas puedan ser seguidas por todas y cada una de las empresas y, a través de todos sus niveles, por todos los empleados sobre la base de la responsabilidad compartida. El objetivo es ser proactivos y establecer y mantener principios elementales sólidos, métodos de identificación y medidas de control dentro de toda organización con el fin evitar daños o enfermedades causadas por o durante nuestra vida laboral. NOSA desarrollo un sistema estructurado con el objetivo de proveer una guía sobre educación, capacitación y motivación tanto para la empresa como para los trabajadores. A través de la toma de conciencia y la participación, el índice de lesiones incapacitantes se ha: reducido de un 4% al 1.36% Cuando se observa el índice de accidentes con lesiones; incapacitantes, esto significa que hay una caída de 20 a menos 10

SISTEMA 5 ESTRELLA NOSA
INTRODUCCION Las personas son el capital mas preciado e importante que tienen todas las empresas. La salud de los trabajadores no solamente afecta su calidad de vida en el trabajo sino que también afecta el estándar de vida de la familia y de toda la comunidad. Todos los países industrializado tienen clara conciencia que existe la necesidad de salvaguardar la salud y la seguridad de las personas en cuanto a que estas se puedan ver expuestas a los riesgos o condiciones inseguras en sus trabajos. La legislación se utiliza en todo el mundo como una pauta o principio en una amplia gama de actividades mineras y ocupacionales. El sistema 5 Estrellas de la National Occupational Safety Association (NOSA) incorpora esta legislación vigente dentro de sus normas o estándares mínimos. Estas normas mínimas conforman la base de un sistema estructurado. Este sistema esta diseñado de tal manera que las normas puedan ser seguidas por todas y cada una de las empresas y, a través de todos sus niveles, por todos los empleados sobre la base de la responsabilidad compartida. El objetivo es ser proactivos y establecer y mantener principios elementales sólidos, métodos de identificación y medidas de control dentro de toda organización con el fin evitar daños o enfermedades causadas por o durante nuestra vida laboral. LA FILOSOFÍA DE NOSA EN LA PREVENCION DE ACCIDENTES A comienzos de los años 50, en los cuales el 4% de la fuerza laboral en Sudáfrica sufría de lesiones incapacitantes anualmente, surgió la imperiosa necesidad de reducir los accidentes. Los estudios e investigaciones demostraron que era necesario establecer un programa sistemático para identificar los riesgos laborales e implementar medidas de control o reducir ras condiciones inseguras desde el punto de vista del diseño así como también prestar atención a las necesidades relacionadas con el factor humano. La National Occupational Safety Association (NOSA) se formo y constituyo como una empresa del estado bajo la ley de las compañías. Varias empresas importantes aportaron los fondos iniciales para financiar esta organización, con la ayuda también de la caja de compensación de los trabajadores. NOSA desarrollo un sistema estructurado con el objetivo de proveer una guía sobre educación, capacitación y motivación tanto para la empresa como para los trabajadores. A través de la toma de conciencia y la participación _em, el índice de lesiones incapacitantes se ha: reducido de un 4% al 1.36% Cuando se observa el índice de accidentes con lesiones; incapacitantes, esto significa que hay una caída de 20 a menos 10. Hoy en día, la National Occupational Safety Association NOSA tiene mas de 2.400 importantes empresas en Sud Africa que están hacienda uso del sistema 5 Estrellas (incorporando la prevención de riesgos, salud y medio ambiente). También podemos citar el caso de grandes empresas internacionales que están aplicando este sistema en Brasil y en los Estados Unidos. NOSA cuenta además con oficinas para atención de clientes en Australia. Debido al gran éxito que ha tenido este sistema, la Caja de compensación ha continuado haciendo aportes en dinero a los empleados, subsidiando el valor del curso para que puedan tomar parte activa en el sistema NOSA.  La educación es inherente al compromiso y a la participación. Tanto las empresas como los trabajadores por igual deben estar consientes de los riesgos de salud y seguridad que puedan afectar sus vidas negativamente y, por tanto, deben estar capacitados para asumir responsabilidades y tomar

las medidas necesarias con el propósito de evitar la ocurrencia de daños. NOSA colabora con este proceso al implementar una serie de programas eficaces de capacitación, los cuales tienen como meta cubrir todos los niveles dentro de la organización o empresa.  La empresa y los trabajadores, a través de la puesta en marcha de un programa de prevención de accidentes eficiente puede ayudar a disminuir considerablemente los daños y perdidas incapacitantes, y al mismo tiempo lograr que la gente disfrute con los programas de capacitación de NOSA, lograr un mejor uso de producto y prestar un servicio de asesoría, los cuales podrían significar un alto costo de inversión si se hicieran en forma externa. EL SISTEMA DE 5 ESTRELLAS DE NOSA El sistema se basa en la aplicación del proceso lSSMEC I - identificar las posibles causas de accidentes S - establecer estándares S - establecer responsables y formas de medición M - medir el desempeño versus los estándares E - evaluar el cumplimiento con los estándares C - corregir deficiencias y fallas Las investigaciones estudios, auditorias, e inspecciones sé llevan a cabo en intervalos regulares, para identificar cuales son las áreas que requieren de atención, así también para medir el progreso, priorizar los planes de acciones futuras y compara resultados mes a mes o de año en año. El sistema NOSA también se preocupa de las estadísticas de los empleados del índice de incidencia de lesiones incapacitantes (DIIR). El objetivo general del sistema es proteger la salud y la seguridad del trabajador y al mismo tiempo bajar los costos de producción y mejorar la calidad del producto. El DIIR es una herramienta de medición que muestra la relación que existe entre las horas hombre, lesiones / enfermedades y él numero de empleados. El sistema NOSA es un sistema de evaluación rígida, lo cual reduce la influencia del azar puesto que requiere de grandes esfuerzos por la seguridad, lo cual tiene un claro efecto descendente sobre el DIIR. El éxito del programa depende de cada persona en cuanto a su: Compromiso - aceptar la necesidad de dar lo mejor de si al ejecutar o desarrollar su trabajo; y Participación - tomar parte activa en el logro o consecución de todos los objetivos METAS Y OBJETIVOS 1. Este curso esta diseñado para proporcionar una visión amplia de algunas de las principales áreas que están bajo el amplio espectro de la salud y seguridad ocupacional.

Organización.  Los principios que regulan el sistema NOSA. CAPITULO UNO ORGANIZACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD Ningún sistema puede ser efectivo sin una Planificación. la educación y las áreas donde se requieren.  La relación que existe entre los elementos del sistema.  La necesita de identificar y controlar los riesgos. Las materias del curso deberían orientar a los trabajadores de las empresas a mejorar su conocimiento sobre la prevención de riesgos para realizar un trabajo seguro y bien hecho.  Las referencias legislativas que indican las exigencias y requerimientos relacionadas con las obligaciones y responsabilidades básicas de la empresa y trabajadores.2. El éxito de un sistema depende de que todos sus componentes trabajen como equipo. ALCANCE DEL PROGRAMA La implementación exitosa y el mejoramiento continuo de un programa de prevención de riesgos no depende solamente de los esfuerzos de los máximos ejecutivos de la empresa. sino que también del compromiso de cada uno de los integrantes de un equipo multidisciplinario. Dependiendo del tipo de empresa u organización. . EI equipo incluye a todos y cada uno de los trabajadores de las empresas. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE Al termino de este curso. Los temas para discusión deben servir para destacar claramente aquellos ejemplos de algunos de los temas críticos en la prevención de riesgos encontrados en muchas de las actividades ocupacionales.  La importancia de la capacitación.  Algunos de los riesgos mas importantes del ambiente laboral y la necesidad de medirlos y controlarlos. los estándares mínimos y un programa estructurado. La información incluida en este curso es por lo tanto de naturaleza general con el fin de entregarles a los trabajadores una visión clara de los principios generales que se emplean para establecer la estructura sólida de un programa de salud y seguridad. pueden haber mas normas que se interrelacionen con una operación o tarea especifica.  Los principales componentes del sistema. Liderazgo y Control. 3. Esto debe servir para ayudar a las empresas y trabajadores a identificar los riesgos en sus respectivos lugares de trabajo. el trabajador deberá estar bien familiarizado con lo siguiente:  La filosofía básica de las causas de la ocurrencia de accidentes e incidentes y su prevención.

que los controles de seguridad ocupacional. higiene y del ambiente estén unidos y sean inseparables con la calidad y la producción. 1.2. La gerencia tiene la autoridad para determinar. Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo. define como enfermedad profesional "a la causada de una . y hacer las recomendaciones para una determinada acción a seguir. 4. 2. para la política y procedimientos. son elementos esenciales para un perfecto funcionamiento del sistema. es decir. los Comités de seguridad de cada División y los Planes de Reforzamientos. para que los trabajadores puedan formar parte ejecutiva del equipo. o al medio ambiente. El Programa debe ser parte integral del plan total de producción. pudiera ser el agente responsable de alguna lesión o enfermedad profesional. La gerencia debe abocarse y comprometerse con los principios y conceptos de un programa de control de riesgos de accidentes y pérdidas organizado. 6. 3. ¿Por qué comenzar con la gerencia de la empresa y no con los trabajadores? 2. Cada trabajador es responsable por administrar su propia área de trabajo basado en una actitud responsable. 2. entre la habitación y el lugar del trabajo". los integrantes de los Comités Paritario de Higiene y Seguridad. 2. ¿Qué es un riesgo? Cualquier condición o elemento en el lugar de trabajo que. Esto debería incluir a las personas que tengan alguna relación con la estructura organizacional de la empresa. salud. ¿Dónde comienza el Sistema de Prevención de Riesgos? Con los ejecutivos máximos de la empresa.El artículo 7 de la misma ley. bajo ciertas circunstancias. establecer y emitir las directivas. los directivos y coordinadores de los Planes de Reforzamiento en Prevención de Riesgos. ¿Qué exigencias legales se deben cumplir? La Ley 16744 en su artículo 5 define como accidente del trabajo a toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. de ida o regreso. Por ejemplo: Los Gerentes. Cada una de las personas designadas para realizar estas tareas deben tener la experiencia y requisitos necesarios para identificar los riesgos en el proceso. 5.1. ¿Qué disposiciones se deben tomar para asegurar que la identificación y el control de los riesgos sean los adecuados? Esto variará según la actividad y tamaño del área de la Empresa. ¿Cuál es el principio de responsabilidad de todo el personal? El personal debe asumir la responsabilidad por su salud laboral y su seguridad. el primer requerimiento es que ellos comprendan los principios de un sistema preventivo y lo cumplan concienzudamente. puesto que ahí es donde comienza la planificación e implantación de los sistemas. y en consecuencia debe estar a la cabeza del equipo. o daño a los equipos y maquinaria.3.Los ejecutivos y supervisores de la empresa.

La Empresa y sus jefaturas deben implantar todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo que les presenta directamente el Servicio de Salud o en su caso. a cualquier titulo que no sea traslaticio de dominio no exime a la empresa minera de sus obligaciones relacionadas con la conservación de las faenas. Decreto 72). los cuales deberán. Decreto SupremoN072). Participación a) La empresa debe dar el ejemplo. Responsabilidad de la empresa en los accidentes. la salud ocupacional y la seguridad en el lugar de trabajo? La Gerencia. Sin perjuicio de la exigencia de los reglamentos generales de seguridad e higiene industrial exigido por la legislación vigente. a) Ante el Organismo administrador del seguro. que garanticen el cumplimiento de éste reglamento. b) Ante la víctima o sus derechos habientes por las reparaciones civiles y el daño moral.Ley 16744). . brindar apoyo y proporcionar la capacitación necesaria a los trabajadores de la Empresa. por las prestaciones médicas y económicas que este haya otorgado al accidentado. actualizados. de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correcto (Decreto 50). (Artículo 68 . someterse a la aprobación del Director del Servicio Nacional de Geología y Minería (Artículo 16. antes de entrar en vigencia. asimismo. reglamentos internos específicos de minería. b) Los trabajadores deben cumplir con sus deberes y obligaciones al igual que los integrantes del Plan de Reforzamiento jerárquicamente superiores. El traspaso de una faena minera o parte de ella a terceros. ¿Qué se debe hacer para poner en práctica un programa efectivo con el propósito de cumplir con la legislación. el respectivo organismo administrador. c) Ante el estado o sociedad por el cumplimiento de las sanciones legales motivados por la comisión de un delito o cuasidelito penal. La capacitación y entrenamiento deben cubrir todas las normas o reglas vigente en la Empresa. La Empresa y sus jefaturas están obligados a tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida de sus trabajadores. jefaturas y Departamento de Prevención debe informarse de los requerimientos relacionados con los riesgos propios de la Empresa y sus obligaciones pertinentes. 7. disponer de los elementos necesarios para prestar en caso de accidente a su trabajadores oportuna y adecuada atención (Código del Trabajo). Los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a sus trabajadores acerca de los riesgos que extrañan sus labores.manera directa por el ejercicio o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte". El incumplimiento será sancionado. las empresas deberán confeccionar y mantener. 8. ni de sus responsabilidades hacia terceros (Artículo 21.

estudios. etc. análisis de trabajo. con el fin de asegurar la vigencia y el cumplimiento de los mismos. en que todas las partes integrantes deben proporcionar una retroalimentación del progreso o los problemas más significativos. equipos de protección personal (EPP) maquinarias y equipos de trabajo que se adquieran deben estar de acuerdo con las especificaciones establecidas y las normas predeterminadas. A todos los proveedores. producción y accidentalidad. Planes de Sugerencias Los trabajadores son las personas más indicadas para observar riesgos del trabajo y entregar sus recomendaciones y sugerencias para corregir los problemas. Participación de la Administración de la Empresa La administración de la empresa debe tener una idea clara del propósito y la estructura del programa y tomar parte activa en la preparación de los estándares. Informes Mensuales y Anuales. herramientas. elementos. se les debe exigir que aseguren que los productos que están ofreciendo estén conforme con los . Las diferentes áreas de la Empresa deben preparar informes estadísticos de costos. Especificaciones de las Compras Todos los artículos. Ellos tienen a experiencia de sus propias áreas de trabajo y están acostumbrados a descubrir aquellos riesgos que pudieran presentarse en los procesos Inspecciones e Informes Las inspecciones realizadas regularmente son absolutamente esenciales para confirmar el cumplimiento de las normas.c) Los procedimientos sobre prevención de riesgo deben cumplirse en todo momento y en todo lugar Comunicación Este debe ser un proceso multidireccional (ascendente. sin importar que lugar ocupan en la cadena. descendente y horizontal). comprender lo que realiza y aceptar la capacitación necesaria en prevención de riesgos. Procedimientos Establecer. implantar y revisar regularmente los procedimientos. empleando listas de revisión para tal efecto. destacar los temas más relevantes e identificar los nuevos riesgos. Debe existir un sistema que permita conocer los antecedentes estadísticos de empresas similares a fin de realizar mediciones comparativas. Estas inspecciones deben seguir un procedimiento. Todas las observaciones deben ser registradas e informadas a la jefatura superior. con el fin de conocer los progresos logrados. Estas estadísticas deben ser difundidas al personal. Capacitación Cada uno de los trabajadores de la Empresa debe conocer sus tareas.

¿Cuáles son los beneficios de un sistema de salud ocupacional y seguridad? Las estadísticas mundiales durante los últimos cincuenta años demuestran que la implantación de programas sólidos de prevención han reducido exitosa y considerablemente los índices de lesiones e incapacidad. etc. c) Lesiones con invalidez parcial: Es aquella provocada por un accidente del trabajo o enfermedad profesional. pudo haber resultado en daño físico o daño a la propiedad ¿Qué es una lesión? / ¿Qué es una enfermedad profesional? Lesión es cualquier fuerza hiriente que afecta al cuerpo humano y deja a la persona dañada o debilitada en algún grado y por algún tiempo. en la cual la persona ha sufrido una disminución de su capacidad de ganancia igual o superior a un 15% e inferior a un 70%. a) Lesiones de primeros auxilios: son las lesiones que requieren solamente tratamiento de primeros auxilios y en que el único tiempo perdido de trabajo fue el que necesitó para recibir la atención. deben asegurar que su uso no implica riesgos para la seguridad y salud de quienes lo emplearán. c) Cuasi-accidente: Es un acontecimiento no deseado que. fallas operacionales. . la calidad de los productos y la participación en el mercado. Estas reducciones en los índices a su vez generan un mejoramiento general de nuestra calidad de vida. derroches. ¿Qué es un incidente/accidente? a) Incidente: Es un acontecimiento no deseado que podría resultar o que resulta en una pérdida. Se ha mejorado la moral general y la condición física de los empleados. CAPITULO DOS LOS CRITERIOS FUNDAMENTALES DE UN SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS 1. cuasi-accidente. eléctrica.requerimientos legales pertinentes. Los beneficios económicos resultantes han sido distribuidos tanto en las empresas como en los trabajadores. b) Accidente: Es un acontecimiento no deseado que resulta en daño físico a las personas (lesión o enfermedad profesional) y/o daño a la propiedad. de naturaleza o efectos transitorios. Por eso se dice que un incidente puede provocar accidente. bajo ciertas circunstancias un poco diferentes.) superior a la que el cuerpo o estructura puede soportar. Esto automáticamente da la oportunidad de mejorar los niveles de producción así como también aumentar las oportunidades de empleo. b) Lesiones con incapacidad temporal: Es aquella provocada por un accidente del trabajo o enfermedad profesional. es decir. que permiten la recuperación del trabajador y su reintegro a sus labores habituales. Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía (cinética. química termal etc.

♣ Falta de procedimientos. ♣ Insuficiencias con los diseños de ingeniería. ♣ La falta de motivación personal e incentivos. ♣ Defectos en adquisiciones y abastecimiento. normas y reglas operacionales. ¿Cuáles son los errores humanos o actos subestándar? Los actos de las personas. ♣ El grado de estrés físico y psicológico. ♣ La falta de aptitud física e intelectual. b) Factores del trabajo. ¿Cuáles son las causas básicas de los incidentes/accidentes? Son los orígenes de las condiciones y actos subestándares: a) Factores personales. determinada o auditada. ♣ Trabajar sin autorización. Los ejemplos incluyen: ♣ Trabajar a velocidad insegura. ♣ Supervisión insuficiente. ♣ Falta de mantenimiento. ♣ Usar un equipo para el cual no está capacitado o entrenado . ¿Qué es estándar? Un estándar es un peso o medida por la cual la precisión o calidad de un proceso puede ser juzgada. enfermedad o daño. ♣ La falta de conocimiento y/o las habilidades. son los que pueden motivar una acción que podría traer como consecuencia una lesión. Acto subestandar es una desviación que se produce bajo los niveles que se han establecidos como correctos o que se acepten como tales.d) Lesiones con invalidez total: Es aquella provocada por un accidente del trabajo o enfermedad profesional en la cual la persona ha sufrido una disminución de su capacidad de ganancia igual o superior a un 70%.

Ejemplo: ♣ Diseño o fabricación inseguro. es decir. es decir. ¿Cuáles son las condiciones de alto riesgo o condiciones subestándar? (Factor de ingeniería) Condición subestándar es un cambio físico que se produce en el ambiente. ♣ Protección inadecuada. ♣ Ajustar. "correr riesgos". vapores. bajo los niveles que se han establecidos como correcto o que se acepten como tales. equipos o materiales deteriorados. ♣ Condiciones ambientales peligrosas: polvos. ♣ Usar las herramientas equivocadas para operar equipos ♣ Trabajar o estar en una posición insegura. limpiar o trabajar con una maquinaria en movimiento. ♣ Falta de resguardo o protección. etc. ♣ Orden y limpieza deficiente en el lugar de trabajo. equipo o materiales. ♣ Sistemas de advertencias insuficientes. ♣ Espacios limitados o congestionados. ¿Cuál es la llave en la prevención de incidentes/accidentes? Seguir un procedimiento sistemático de tal manera que podamos anticipar y trabajar pensando en eliminar el error humano y las condiciones subestándares. "el factor de diseño o . humos. gases. ♣ No usar elementos de protección personal . Condiciones de alto riesgo 10%. ♣ Herramientas. el "factor humano". ♣ Almacenar o apilar en forma incorrecta. en máquinas y equipos. ♣ No seguir los procedimientos.Realizar bromas en el trabajo.♣ No usar los dispositivos de seguridad en forma correcta. Los estudios demuestran que los incidentes/accidentes son causados por: Error humano/ineficiencia 88%. es decir.

Inventario critico. equipo o parte crítica. 4. equipo o parte critica (elemento material) Es aquella área. 5. si no funciona en forma apropiada. lo "inevitable". ¿Qué son los inventarios críticos? 1. altamente crítico. es decir. 2.ingeniería". Clasificación del nivel de criticidad. equipo o parte de él. Acciones de la naturaleza 2%. Area. se clasifican según el rango de la escala en: supercrítico. con un mayor potencial de producir pérdidas. crítico y criticidad menor. Rango de criticidad Nivel de criticidad De 14 a 16 puntos Supercrítico De 11 a 13puntos Altamente crítico De 08 a 13 puntos Crítico . sino de desempeña en forma correcta. Es el registro adecuado y priorizado de ítems en relación con su potencial de pérdidas. Principio de los pocos críticos. Tarea con un mayor potencial de producir pérdidas. La determinación del nivel de criticidad. a) Area. 3. basado en la sumatoria de los criterios de análisis de riesgos (variables). Rango de criticidad Nivel de criticidad De 21 a 24 puntos Supercrítico De 17 a 20 puntos Altamente crítico De 13 a 16 puntos Crítico De 09 a 12 puntos Criticidad menor b) Tarea crítica. En cualquier grupo un número relativamente pequeño de causas tenderá a producir la proporción más grande de resultados. Tarea crítica (personas).

Nivel de criticidad Frecuencia de Inspección Grado de atención Supercrítico Cada dos semanas Permanente Altamente crítico Una vez al mes Frecuente Crítico Cada dos meses Periódica intensa Criticidad menor Cada cuatro meses Periódica distante CALCULO DE LA CRITICIDAD DE AREAS.De O5 a 07 puntos Criticidad menor 6. CRITERIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS(Variables) ESCALA DE CRITICIDAD 1234 1. Magnitud potencial de las perdidas. Ha sucedido aquí una vez al año. Identifica factores de deficiencia (subestandar). MAYOR (A): .000 a US$ 100.000 MAYOR: Lesiones fatales (muertes) o daños mayor a US$ 100. considerando los factores subestandar identificados en áreas o equipos BAJO (D): Probabilidad muy remota (casi imposible que ocurra). Frecuencia de inspección de acuerdo al nivel de criticidad. Probabilidad de que ocurra un accidente con pérdidas como las estimadas en (1). OCURRENCIA PROBABLE (O). MENOR Lesión no incapacitante ( primeros auxilios o daños materiales menores de US$ 3000) IMPORTANTE Lesiones incapacitantes con reposo temporal o daños entre US$3000 a US$10.GRAVEDAD POTENCIAL DE LA PERDIDA (G). pero con posibilidades que ocurra. ALTA (B): Poco frecuente.000 2. EQUIPO O PARTES. ha ocurrido alguna vez.000 SERIA: Lesiones con incapcidad o daños entre US$10. MEDIANO (C): Muy poco usual. en las distintas áreas y equipos que puedan provocar pérdidas.

ALTA: Han ocurrido entre un 20% a 40% del total de los accidentes anuales de la Empresa (área). debido a la utilización del equipo. CERCANA: Entre 1 y 5 semanas. MEDIANA: Entre 2 y 6 horas. una vez que la condición subestandar (1) aparece en el área o equipo. 6 FRECUENCIA DE EXPOSICION (F): Cálculo con que frecuencia puede presentarse la condición subestandar como un posible resultado de las labores que se realizan en el área. POCO USUAL: Mensualmente o pocas veces al año. 3 PROXIMIDAD DE LA OCURRENCIA (P) Estimación de la prontitud de ocurrencia de la pérdida. ALTA: Entre 5 y 12 horas. MUY RARO: Puede presentarse una vez al año o no ocurrir. CONTINUA: . LEJANA: Entre 2 y 6 meses.Muy probable. BAJA: No han ocurrido accidentes anteriormente (último año). MAYOR: Más de 12 horas. Que proximidad en el tiempo se estima. INMEDIATA: Dentro de las 72 horas 4 DEMORA EN LA REPARACION O REPOSICION (H) Determinar el lapso requerido para restablecer la normalidad de las operaciones en el área o para reemplazar o reparar el equipo dañado. MAYOR: Registra sobre el 40% de todos los accidentes de la Empresa (área) en el último año. BAJA: Menos de 2 horas. FRECUENTEMENTE: Semanalmente. DISTANTE: No antes de 6 meses. MEDIANA: Han ocurrido un 10% a 20% del total de los accidentes anuales de la Empresa (área). 5 HISTORIAL DE ACCIDENTES (H): Revisar informes y analizar experiencias de accidentes e incidentes registrados en el área o en el equipo.

pero con posibilidades que ocurra.GRAVEDAD POTENCIAL DE LA PERDIDA (G).000 2. CRITERIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS(Variables) ESCALA DE CRITICIDAD 1234 1. MAYOR: Registra sobre el 40% del total de los accidentes anuales por factores subestandar.000 a US$ 100.000 MAYOR: Lesiones fatales (muerte) o daños mayor a US$ 100. ALTA (B): Poco frecuente. que pueden provocar pérdidas. Magnitud potencial de las perdidas.Una o más veces al día.000 SERIA: Lesiones con incapcidad o daños entre US$10. . 3 HISTORIAL DE ACCIDENTES (H): Considerar los registros y experiencias de accidentes y pérdidas producidas. incluyendo los incidentes y recordación de sucesos no registrados. Ha sucedido aquí una vez al año. CALCULO DE CRITICIDAD DE TAREAS. Identifica factores de deficiencias (subestandar). ha ocurrido alguna vez. en la realización de la tarea. OCURRENCIA PROBABLE (O). MENOR Lesión menor no incapacitante ( primeros auxilios o daños materiales menores de US$ 3000) IMPORTANTE Lesiones incapacitantes con reposo temporal o daños entre US$3000 a US$10. MEDIANA: Si corresponde entre un 10% a 20% del total de los accidentes anuales por factores subestandar. BAJO (D): Probabilidad muy remota (casi imposible que ocurra). MEDIANO (C): Muy poco usual. ALTA: Si presenta entre un 20% a 40% del total de los accidentes anuales por factores subestandar. Probabilidad de que ocurra un accidente con pérdidas como las estimadas en (1). MAYOR (A): Muy probable. considerando los factores subestandar identificados en la tarea. BAJA: No han ocurrido accidentes anteriormente (último año).

1. etc. análisis de riesgo del trabajo.0 área.5 2.4 .0 7.0 3. Cuando no se implementan o monitorean los sistemas de control por parte de la Empresa o los trabajadores asignados para dicha tarea no la cumplen.2. 7. 7. mantención de registros. hay un claro sistema que la administración sufre de falta de control.Causas Básicas de los incidentes/accidentes. . Falta de control. Estos factores afectan a todos los trabajadores en un momento u otro. inspecciones.0 2.4 FRECUENCIA DE EXPOSICION (F): CRITERIOS DE ANALISIS DE RIESGOS ESCALA DE CRITICIDAD Debe considerarse dos aspectos importantes en esta variable para asignar el puntaje de criticidad: Número de personas que ejecutan la tarea y frecuencia de exposición.5 2. estándares adecuados y se dé fiel cumplimiento a los estándares.0 número de personas que ejecutan la tarea + 12 1. estos factores se dan en un orden particular. FRECUENTE: 1 a 6 veces por semana o una vez al turno. POCO USUAL: Una a tres veces al mes. CONTINUA: 2 o más veces al turno. y son el origen de las condiciones y actos subestándares. seguimientos de temas importantes y relevantes. ¿Hay una secuencia particular de los eventos que conducen a un incidente/accidente? Sí. La administración de la Empresa debe velar para que existan programas adecuados. la capacitación. presentarse la pérdida en el 1 .5 1. Los controles deberían incluir la educación. que conducen a los incidentes/accidentes Todos los problemas deben ser corregidos. Cuando los estándares y procedimientos de trabajo tienden a ser dejados de dejados y olvidados. Frecuencia con que puede N° personas en el área MUY RARO: Una vez al año o no ocurre. Criticidad según 5 .5 1.0 3. tan pronto como sean detectados.0.12 0. Factores Personales y Laborales . El conocer esto significa que podemos estructurar un sistema para enfrentar cualquier tipo de condición y trabajar con el fin de evitarla.0 4. procedimientos de trabajo escritos.

ya sea para el trabajador. Los costos. o primero parecen ser un hecho de menor importancia. es el resultado del evento el que difiere. materiales y ambiente. a menudo se descubre después de una acuciosa investigación que el incidente en realidad tiene daños considerables y/o efectos múltiples. Todo accidente terminan con algún grado de pérdida.4. es decir. o aquella en que la persona a conciencia no presta atención a las normas establecidas. A veces las condiciones subestándar son vistas como tales. 7. corta hasta pérdidas económicas cuantiosas en términos de equipos. la empresa y como a menudo se da el caso. Los actos subestándares e ineficiencias. 81. Generalmente.3. Sin embargo.2 Costos indirectos o no asegurados EL COSTO REAL DE LOS ACCIDENTES PUEDE MEDIRSE Y CONTROLARSE $ 1 COSTOS DIRECTOS • MEDICOS • COMPENSATORIOS $1A5 COSTOS VARIOS NO ASEGURADOS COSTOS DIRECTOS • ITEMS TALES COMO CONTRATACION Y CAPACITACION. Las acciones que son negligentes. Esto podría variar desde una pérdida de tiempo de producción. tarde o temprano serán. ETC .5. 7.7. los accidentes y muchas de las condiciones subestándar traen como consecuencia. Condiciones subestándar. daño o interrupción en la línea de producción. Por lo tanto. la causa principal es la misma. 7. para ambos. 8. en un mayor o menor grado. REEMPLAZOS TIEMPO DE INESTIGACION. Lesión. el causante de un accidente. ¿Cuál es el costo real de los accidentes y como pueden ser medidos? Los costos de los accidentes se pueden dividir en dos áreas. 8.6. Estos son eventos o hechos no deseados y por lo tanto no existe manera de estimar las consecuencias de antemano. se deben hacer todos los esfuerzos posibles para evitar la ocurrencia de dichos incidentes. Costos directos o asegurados. una pérdida de algún tipo.

TIEMPO EXTRA DE SUPERVISORES. BAJA EN LA PRODUCCION DEL EMPLEADO LESIONADO DE VUELTA AL TRABAJO.000 250. los cuales son medibles y fáciles de identificar. Tendemos a fijarnos en los costos directos. GASTOS POR LA CONTRATACION DE LA PERSONA QUE SUSTITUYE AL TITULAR CON LICENCIA.000 5. (a) Impacto de un accidente en la utilidad de una compañía minera.000 1.000 .000 20.000 1.250.666.$ 5 A 50 COSTOS DE DAÑOS A LA PROPIEDAD NO ASEGURADOS COSTOS DE SOBRETIEMPO.000 1.000 833.333 25.000 50.333 250.000 333.000 10. sino evitar las pérdidas.667 125.000 500. PETER DRUCKER Con un ejemplo se demostrará la importancia de evitar que se produzcan accidentes.000 2.667 1.500.000 5. • DAÑOS A LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.500.000. COSTO DEL ENTRENAMIENTO DEL EMPLEADO NUEVO. Sin embargo estos costos son generalmente la "punta dei iceberg".000 500.000 33.250. COSTO DE ACCIDENTES COSTO DE PRODUCCION EXTRA MARGEN DE UTILIDAD (%) 1% 2% 3% 4% 5% 1. • DAÑOS EN EL PRODUCTO Y EL MATERIAL.000 2.333 625. puede significar que necesitamos generar un considerable aumento en nuestras ventas con el propósito de solamente lograr las ganancias previstas.000 500. Para medir los costos reales de cualquier accidente debemos investigar los costos indirectos y veremos rápidamente que estas pérdidas representan los costos que afectan directamente nuestras ganancias.000 25. • ATRASOS EN LA PRODUCCION E INTERRUPCIONES.000 200.000 50.000 1. El primer deber de un negocio es permanecer en el tiempo y e principio guía del negocio no es la maximización de las utilidades. • DAÑOS AL EDIFICIO O INSTALACIONES.000.000 100. Dependiendo del margen de ganancia de cada unidad vendida.000.000 100.000 166.

El análisis demostró que cuando estas estadísticas son todas agrupadas.000. INDICE DE FRANK BIRD.000.000 para resarcir la pérdida.500 de utilidad. entonces es necesario producir $50.667 5. fueron investigados en más de un millón y medio de acontecimientos no deseados.750. basta producir extra $50.000.000.000 = $1.000 3.000 3.000. 9. craso error $ 50.000 y la utilidad del negocio es de 5%. Esto se debe al hecho que tenemos la actitud equivocada hacia lo que se denomina "cuasi-accidente" tal vez debido al hecho que no nos damos cuenta del potencial o posible resultado o consecuencia.000 extra sólo genera $ 2.000 20. se da un patrón o modelo que indica el índice mostrado mediante el triángulo de Bird.000 3. equipos y de tiempo de producción? Sí. 1976 1 LESIONES INCAPACITANTES 10 LESIONES GRAVES O MENORES 30 DAÑOS A LA PROPIEDAD 600 SIN LESIONES O DAÑOS (POR SUERTE O ESCAPADA MILAGROSA) La base de la pirámide es donde deberíamos concentrar todos nuestros esfuerzos en términos de identificación y prevención. ¿Demuestran los estudios que hay una razón entre los accidentes que involucran a personas y los accidentes/incidentes que resulten en pérdidas en las áreas.000.000 10. Esto se hace a través de la investigación y preparación de informes de incidentes en forma sistemática.000. el resultado final fue similar.000 0.000 x 0. GUÍA DE ADMINISTRACION PARA EL CONTROL DE PERDIDAS.000.333.05 = $2.000 5.000 5.000.333 2.05 Se cree que al tener una pérdida de $ 50.000 6.000 2.100.000 10. Desafortunadamente. . que cubrían un amplio espectro de operaciones.500.000 Cálculo del ejemplo: Si se pierde $ 50.000.000 15. es decir1 "después del accidente".000.000.000 4.500.500 El ejemplo demuestra que al producir $ 50. tendemos a no prestar atención a las diferentes señales de aviso y a menudo concentramos nuestros esfuerzos solamente en los hechos en los cuales se producen pérdidas.000 150. En los casos estudiados.000 200.000 7.666.

y además todos los costos asociados a estas pérdidas. 13. cada una representando un factor en la cadena. esto genera una reacción en cadena la cual a su vez hace que las otras piezas del dominó también caigan. El resultado final es el daño al trabajador. de la propiedad. En muchos casos la diferencia entre un cuasi-accidente lesión con pérdida de tiempo puede ser de unos cuantos milímetros. reparaciones no programadas e interrupción. 11. ¿Hay un sistema para detener la secuencia de eventos que conducen a un incidente? Sí.Los 600 cuasi-accidentes que ocurren sin una pérdida (visible) están 600 señales de aviso que por falta de control permitieron que sucedieran. Los 30 accidentes con daños a la propiedad traen como consecuencia pérdidas a los materiales. Los costos aumentan y también aumentan las probabilidades de que ocurra un nuevo accidente que involucre dañas físicos. y el índice ahora es mucho más alto. 12. ¿Qué factor(es) evitaron que esto se convirtiera en una lesión incapacitante o un caso de consecuencias fatales o que este incidente hubiera involucrado a más de una persona? 10. ¿En qué consiste el sistema estabilizador? En una serie de pasos lógicos y prácticos los cuales en conjunto se denominan ISSMEC. Identificar (I) Las posibles causas de los accidentes Estándares (S) Establecer prácticas y procedimientos Estándares (S) Establecer responsabilidades Medir (M) Desempeño versus estándares Evaluar (E) El cumplimiento con las normas Corregir (C) Las deficiencias y fallas. . del equipo. podemos comparar esta secuencia de eventos con una fila de seis piezas. ¿Quién es responsable de la prevención incidente/accidente? El gerente máximo o cualquier trabajador que se encuentre en la empresa u organización. ¿Qué podemos hacer para prevenir la secuencia de eventos? Implementando un sistema que de seguridad y estabilidad a las piezas. Los 10 accidentes leves son lesiones de menor gravedad solamente por "suerte". Cuando una de las piezas está en una posición inestable y cae.

se pueden conseguir tanto los objetivos de la empresa como los de los trabajadores. 14. la comprensión. capacitación y procedimientos necesarios requeridos para que el trabajador desarrolle sus labores sin riesgos. El resultado final será un compromiso de los trabajadores y una disposición positiva en el trabajo en un ambiente seguro y saludable.3.3 Los supervisores.2 El trabajador debe estar consciente de lo que significa aceptar la responsabilidad de realizar todas sus tareas de una manera segura y que no comprometa su salud. o destrezas. 14. Educación y Capacitación. El supervisor juega un rol importante. 13. 14. Si esto se logra.13. Es su obligación y responsabilidad asegurarse de que exista una real participación y trabajo en equipo entre todos los niveles de trabajadores. Proceso de Contratación. . El objetivo es lograr una actitud positiva y una conducta fuertemente motivada. junto con la educación. Debe cuidarse a sí mismo y a quienes trabajan con él. desde la persona que está en la parte más baja jerárquica hasta el ejecutivo máximo de la Empresa. Revisión del Diseño. los conocimientos y las habilidades. Predicar con el Ejemplo. en donde todas las partes Involucradas en este proceso disfruten de los beneficios de una notable mejora en la producción. 13. y cada uno de los trabajadores de la Empresa . Para que esto sea posible allí debe haber un compromiso formal y total en cuanto a la difícil tarea de toma de conciencia de lo que esto significa y en cuanto a la reconciliación que debe haber entre las necesidades de los mandos superiores y la de los subordinados. 14.2. ¿Cuáles son los siete métodos básicos disponibles para la prevención de accidentes? 14. tienen la importante misión de identificar las condiciones subestándar ayudando en la implementación de las exigencias del programa y asegurando una comunicación clara y fluida entre los trabajadores y la gerencia sobre la base de un proceso continuo. los procesos del trabajo y procedimientos. los expertos en Prevención de Riesgos y los integrantes de los Comités Paritario de Higiene y Seguridad. procesos y normas o estándares a intervalos predeterminados.1. Son las evaluaciones formales y permanentes de todos los procedimientos.4. respetando y siguiendo los procedimientos y usando adecuadamente los equipos que le han sido entregados. Procedimientos de Evaluación. 14. Hay que volver a capacitar a aquellos que son promovidos o transferidos a nuevas áreas de trabajo. Selección del personal adecuado para enfrentar las exigencias físicas y mentales propias del trabajo.5.1 La Empresa debe asegurar la provisión de un ambiente laboral seguro y saludable. Técnicas de instrucción laboral apropiadas para mejorar la toma de conciencia. Rediseño y/o mejoramiento del ambiente laboral.

así como también. en forma precisa. 14. el cumplimiento real con las normas de prevención de riesgos se hace una rutina. Reforzamiento. si los supervisores o líderes hacen un hábito del refuerzo al comportamiento positivo. 14. para hacer bien y siempre su trabajo. Los trabajadores harán un hábito del comportamiento positivo.50 16. con qué medios cuentan a su alcance para protegerse. El supervisor debe demostrar sus dotes de liderazgo con entusiasmo. los trabajadores deben ser capacitados. Al nivel de cumplimiento con los estándares mínimos se le asigna una nota o puntaje (Este se calcula en términos de porcentaje). Debe hacer reconocimientos y felicitar a quienes siguen y respetan las normas de seguridad.74 2 Promedio 51 . La evaluación NOSA se muestra más abajo es decir. Estas medidas le corresponde cumplirla por igual a supervisores y personal. 15.60 1 Regular 40 . Entusiasmo.7. va de una a cinco estrellas. se debe emplear una lista de verificación y un sistema de control/evaluación. Número de estrellas Indice % logrado 5 excelente 91 . ¿Cómo podemos medir nuestro desempeño? Cuando realice las inspecciones e investigaciones.Siempre hay que predicar con el ejemplo siguiendo estrictamente las normas o reglas de salud y seguridad.90 3 Bueno 61 . Por lo tanto. dirigida a buscar los mejores caminos para obtener nuestros objetivos: CAPITULO TRES EDUCACION Y CAPACITACION Para que todo sistema pueda funcionar bien.100 4 Muy Bueno 75 .6. La Gerencia General de las Empresas como la principal impulsora de la integración del sistema NOSA de 5 Estrellas a los planes de reforzamiento en Prevención de Riesgos debe propiciar la formación de una organización. Nadie desea resultar lesionado o enfermarse cuando está haciendo su trabajo. si todos están conscientes de los riesgos y tienen una ciara noción de como estos pueden afectarles. Comités de Seguridad. .

El objetivo de la señalización es lograr: ♣ Un grado de comprensión de los riesgos. ♣ Una reacción instantánea . Instrucción y Capacitación en Prevención de Riesgos. Todos los trabajadores deben estar informados y al tanto de los contenidos y objetivos generales de las Políticas de Prevención de Riesgos de la Empresa y de como implantarla en su trabajo diario. Código de Colores Letreros y Señalizaciones. ♣ Rápida identificación o reconocimiento. ¿Qué tipo de capacitación debe darse y seguirse? La Política de Prevención de Riesgos. respecto de verificar que el equipo y herramienta que va a usar esté en buenas condiciones y que equipo de protección personal se deba usar en una tarea específica o en el área de trabajo. ♣ Mantener el equipo de protección personal limpio y en buenas condiciones de trabajo. ♣ Toma de conciencia. tanto de su trabajo. Todos los trabajadores deben ser capacitados. los cuales deberían incluir lo siguiente: ♣ Informar todos los riesgos y peligros. los beneficios y los procedimientos regulares. Posteriormente el trabajador debe estar en condiciones de demostrar el uso. la más pronto a su jefe de inmediato ♣ Seguir fielmente las instrucciones de Prevención de Riesgos.1. Todos los trabajadores deben recibir una capacitación inicial que involucre las normas y reglamento de la empresa. comprensión y aplicación de lo enseñado. Se debe enseñar a los trabajadores la interpretación de los colores de seguridad las formas y pictogramas de los letreros y las señalizaciones que se utilizan en la empresa y que están incluidos en el código de colores. Reemplazarlo cuando esté rallado o defectuoso ♣ Debe explicarse el riesgo y hacerse una demostración del equipo. También se debe considerar un tiempo para darles a conocer lo procedimientos generales de Prevención de Riesgos. respecto de su particular área de trabajo y del equipo que van emplear. y en forma detallada todos los pasos y demostrarles como seguir los procedimientos establecidos. ♣ Comunicar todos los accidentes e incidentes. ♣ Eliminar de inmediato las condiciones subestándar cuando sea posible y si no informar a su jefatura oportunamente. como en general. por el supervisor o alguien que esté debidamente calificado para enseñarles.

se deben tomar todas las medidas necesarias para cerciorarse de que esto no vuelva a repetirse . Afiches. Los trabajadores deben saber que esta técnica les permitirá mejorar los procedimientos operacionales y de seguridad. en donde las consecuencias podrían ser más desastrosas El propósito de las investigaciones con el carácter de interno es el de descubrir las causas básicas que generaron el hecho. CAPITULO CUATRO INVESTIGACION DE ACCIDENTES 1. Los trabajadores deben estar capacitados para poder realizar inspecciones de seguridad a sus equipos y área de trabajo. ¿Deben ser todos los incidentes/accidentes investigados aún cuando estos no registren daños o pérdidas? Sí. estos deber ser considerados como una señal de advertencia. los accidentes ocurren cuando algo está mal con los procedimientos el sistema o el proceso. El trabajador debe conocer efectivamente lo importante que es la información de los cuasi-accidentes y accidentes para evitar la ocurrencia y eliminar la probabilidad de que ocurra un siniestro de mayor gravedad. boletines informativos. este incidente no habría ocurrido. Observación en el Trabajo. para que la supervisión confirme si lo trabajos y tareas se ejecutan como lo indica. Inspecciones de Seguridad. etc Deben constituir una buena y permanente práctica de promoción de la seguridad y deben ser afín con los riesgos particulares y generales del área. de otra forma.Equipos y rutas de emergencia. Las investigaciones generan mucha información importante de tal forma que la misma situación o una similar no suceda nuevamente. Los afiches deben estar en constante rotación y mantenidos en buenas condiciones. hacer recorridos de ruta de escapes identificar los sistemas de alarma y de todo elemento de ayuda. competencias. Esta es una técnica de control necesaria. Como también para aumentar la conciencia al respecto. entregar recomendaciones y evitar las condiciones que pueden generar en un accidente. Por lo tanto aun cuando no se registraran pérdidas o daños. Posteriormente. Los trabajadores deben conocer el plan de emergencia de la Empresa y el área. con el fin de hacer un análisis de los incidentes y tomar las medidas de control. Se deben planificar y llevar a cabo reuniones a nivel departamental y en forma regular. Recuento de los Accidentes.

Pisos y otras estructuras Todos los pisos. ♣ Tomar nota de los aspectos importantes. por ejemplo. por constituir la base sobre el cual construir los hábitos necesarios de la eliminación de condiciones subestándares. techos. Las instalaciones constituyen una inversión y bien de capital y por tanto deben mantenerse en la debida forma por razones económicas. ♣ Revisar todas las otras situaciones. . Todo el personal debe estar capacitado para participar en una investigación de los incidentes/accidentes. ♣ Evaluar y corregir los estándares o normas. Edificios. escalas. estanques de agua.Los pasos a seguir durante la investigación son: ♣ Inspeccionar la escena del suceso y entrevistar a todos los involucrados o a los testigos. Las estructuras exteriores también deben incluir en este aspecto. las áreas de almacenamiento de estructura prefrabricada. casa de bombeo. La materia de este capítulo ha sido históricamente la partida de cualquier programa de prevención. los sitios. ♣ Reevaluar sobre la base de un procedimiento planificado. 2. escaleras. etc. ♣ Identificar las causas inmediatas así corno también las básicas o de origen. CAPITULO CINCO EL ORDEN Y ASEO DE LAS INSTALACIONES. El orden y aseo de nuestras instalaciones debe ser materia de acción constante de todos y todos los días. tuberías y cualquier otra estructura debe revisarse e incorporarse a un sistema de rnantención planificado. constituyen una fuente de información valiosa. las dependencias de fácil inflamación. hacer bosquejos y revisar los sistemas. A continuación daremos una mirada a algunos pasos fundamentales que se deben seguir para poner en práctica.¬ 1. ♣ Integrar al Comité Paritario en la investigación. a que hora del día o en que momento de la semana y cómo estos ocurrieron. ¿Son las estadísticas una herramienta valiosa para conocer y analizar la ocurrencia de incidentes/accidentes? La exactitud en los informes y el análisis del tipo de incidentes que ocurren. Cada uno de ellos tiene su razón y están incluidos en la lista de revisión del programa con el propósito de hacer el seguimiento más fácil pare los efectos de la mantención. como también para otorgar buenas condiciones de trabajo.

correas. elementos. 2. etc. ♣ Señalice y demarque apropiadamente las áreas. etc. Si hubiese material sobrante. esto debe guardarse en forma ordenada y limpia e inventariarse de tal manera que se puedan emplear cuando se requieran. los lugares destinados al embarque de productos o de almacenamiento etc. andenes. materiales de construcción. ♣ Señalice los pasillos. 2. Esto implica un ahorro en términos económico y espacio. ♣ Baja en la producción debido a la pérdida de tiempo que se ha generado tratando de buscar las herramientas. ♣ Mantenga un lugar de almacenamiento adecuado para las herramientas y materiales. ♣ Al no ser limpios y ordenados en la vida y en el trabajo. estaremos más expuestos a: ♣ Dañarnos por elementos que se encuentran desparramados en los pasillos. ♣ Cortes y rasguños y otras lesiones o heridas provocadas por clavos. ♣ Incendios o explosiones¬. . reduce los accidentes y los riesgos de incendio y ayuda considerablemente a mejorar la moral u orgullo del trabajador. ♣ Una moral baja por parte del trabajador. Etc. por ejemplo. fierros. vías rodoviarias pasarelas..1 ¿Qué debernos hacer para mantener un buen orden y aseo? Algunos de los principios generales que contribuyen a la buena mantención de las instalaciones era una planta son los siguientes: ♣ Coloque las cosas en las áreas demarcadas. etc. Orden y Aseo. ♣ Coloque un tablero con todas las señales y su correspondiente significado e instruya a los trabajadores en cuanto a la importancia que tiene el respetar y obedecer dichas señalizaciones. (Esta señalización debe ser uniforme y práctica a través de toda la Empresa. equipos.El material sobrante no debe almacenarse en un patio inadecuado. El Orden y Aseo en una empresa significa que debe haber lugar para cada cosa y que cada cosa esté siempre en su debido lugar.2 ¿Qué sucede si no tenemos una actitud permanente de orden y aseo? ♣ Estaremos haciendo y creando peligros para nuestra integridad. usando para tal electo lo descrito en el código de colores}. la de los otros trabajadores y la Empresa. 2. ♣ Utilice el código de colores para permitir que la gente identifique con claridad los diferentes ítems y estén advertidos respecto de los posibles peligros que estos pueden involucrar.

♣ La altura de las pilas no debe ser tres veces mayor que el ancho de la base. partícula o materia sólida o química que puede causar enfermedad o lesión a una persona. sistemas contra incendio o duchas de emergencia. ♣ Todas las pilas deben estar aseguradas y amarradas entre sí. parejo y seco. ¿Qué es una substancia peligrosa? Cualquier líquido. entre las pilas como para permitir el acceso libre de las brigadas y equipos contra incendio. ♣ No intente trepar pro sobre las pilas. la carga debe desarmarse de inmediato bajo la supervisión de una persona debidamente calificada. ♣ Intoxicarnos. ¿Cuáles son los procedimientos y seguras de almacenamiento? ♣ Apile las cosas sobre suelo firme. ♣ Al retirar un elemento o ítems de una pila. esto debe hacerse solamente a partir de la parte superior de la misma. CAPITULO SEIS CONTROL DE SUBSTANCIAS PELIGROSAS 1. ♣ Los pallets (plataformas ce carga) deben ser capaces ce soportar la carga acumulada. ♣ Los pisos deben tener la resistencia adecuada. ♣ Hacer la tarea dos y más veces. use escaleras. . la comunidad o al medio ambiente. ♣ Los elementos o productos inflamables no deben ser apilados sobre plataformas de madera. ♣ Siempre se debe dejar un espacio razonablemente amplio. ♣ Se debe corregir todo aquel desarme en las pilas como consecuencia de la inestabilidad de las mismas. la propiedad.♣ Pérdida de mercaderías debido a la falta de control. cubiertas y amarradas.3 El apilamiento de materiales. ♣ Las pilas no deben por ningún motivo obstruir las salidas o vías de escape ni tapar las señalizaciones o los equipos de ventilación. ♣ Si existe el peligro de producirse una inestabilidad. Deber tener señalizados los cargos máxima a soportar. iluminación. ♣ Las mercaderías apiladas en camiones deben quedar siempre bien aseguradas. 2.

Esta información debe incluirse en los procedimientos escritos del trabajo cuando así se considere apropiado y hacer énfasis en le capacitación. transporte. de que manera pueden ser un peligro. Manteniendo una copia de cada uno de estos manuales en todos aquellos lugares donde se usen dichas substancias de tal forma que se pueda actuar de inmediato en el caso de que una persona se vea expuesta a ella. ¿Cómo pueden evitar los trabajadores verse afectados por la exposición a estas substancias? Sólo haciendo uso correcto de las normas que regulan la manipulación de substancias peligrosas. se deben tener en consideración los siguientes puntos: a. Además estudiando sobre ellas. normas. corrosivas. CAPITULO SIETE SALUD OCUPACIONAL 1 ¿Qué significa salud ocupacional? Esta disciplina se dedica a la anticipación. Los métodos de identificación de material y de los respectivos manuales deben ser de fácil comprensión y asimilación de tal manera que permitan una acción rápida en el caso de alguna emergencia. También se debe mantener una copia de estos informativos en otros lugares tales como el Departamento de Prevención de Riesgos y en la Policlínica. explosivas o químicas. uso y eliminación. gaseosas. Sin embargo. educando y capacitando a los trabajadores respecto de la manipulación. Cada una de ellas tiene sus propias reglas. así como también del equipo de protección personal que se debe emplear cuando sea obligatorio.Dentro de los ejemplos de substancias peligrosas podemos incluir las inflamables. 2 ¿Se recomienda que las Empresas contraten los servicios de personal de la salud para asumir esta misión? Esta es una decisión que debe tomar cada Empresa de acuerdo a los riesgos o peligros asociados con la naturaleza del trabajo que desempeñan sus trabajadores. evaluación y control de los factores originados o provenientes del lugar de trabajo. almacenaje y usos adecuados. es decir procurando que no se transformen en condiciones subestandares. bienestar y eficiencia de las personas. que pueden afectar provocando daños a la salud. Selección y Contratación . También cooperando para mantener las áreas de almacenamiento bajo todo control. 2. regulaciones o pautas para su esparcimiento.¬ Siguiendo las instrucciones precautorias. reconocimiento.

sino que también sus capacidades físicas y mentales que satisfagan !:as exigencias propias del trabajo. Uno de los criterios que se deben considerar no solamente consiste en comprobar los antecedentes laborares y a experiencia de la persona. Las especificaciones hombre/empleo y los exámenes médicos deben ser parte de un proceso de selección. eliminación de substancias.Es una buena práctica que se contrate a la persona adecuada al trabajo a desarrollar. (Adaptación del hombre a las maquinas) y viceversa. Esta debe tener todos los elementos necesarios para actuar apropiadamente frente a una emergencia en que se vea comprometida la salud del trabajador. El personal debidamente entrenado debe estar dispuesto para actuar en el momento en que se presente la emergencia y actuar prontamente hasta que se pueda contar con a asistencia médica desde e exterior. 4 ¿Están los expertos en Prevención de Riesgos preparados para realizar actividades de Higiene Industrial? Si. su preparación y conocimiento de los Productos Químicos y otros peligros que atenten contra la salud del trabajador y de los medios para detectarlos son parte integral de la evaluación de los peligros y sus efectos en la fuerza laboral. la planta debe contar con un Policlínico de Primeros Auxilios de acuerdo a los requerimientos de la Ley de Accidentes y Enfermedades Laborales. conocimientos y experiencias en relación a los peligros propios de las actividades de la empresa antes de contratar o designar a una persona para este trabajo. . Estos exámenes se pueden realizar en el lugar de la planta si se encuentra con las instalaciones para ello o a través del organismo administrador. Las áreas de la ergonomía incluyen: ♣ Ventilación.1 LA ERGONOMIA a)¿Qué es la Ergonomía? Este campo se conoce también como "Ingeniería humana". ♣ Ruido. 5 ¿Qué otras Areas de la Salud deberíamos considerar en la Prevención de Riesgos? 5. Las personas que ingresan a la Empresa deben ser sometidas a un examen pre-ocupacional. movimientos de aire. El Reglamento de Seguridad Minera exige que existan en las faenas lugares adecuados para la atención de personal. Este es un campo muy especializado y por lo tanto se deben verificar las destrezas. ♣ ¬Iluminación. 3 ¿Es recomendable que las Empresas cuenten con personal entrenado en primeros auxilios en el lugar de trabajo? Si. temperaturas.

♣ Reducción de las lesiones y sus consecuencias. stress.Se les debe enseñar a los trabajadores las técnicas correctas. 5. ♣ Vibración.Se deben evaluar la forma y el tamaño de todo bulto o carga y determinarse el mejor método para manipulación. c) ¿Resulta oneroso implementar estudios y programas ergonómicos? En algunos casos cuesta muy poco o casi nada. ♣ Una reducción de la fatiga. manual o mecánicamente. También se les debe hacer tomar conciencia de que cualquier dolor a la espalda debe ser informado de inmediato. ♣ Un aumento en la producción.♣ Diseño de la plantada trabajo.Manipulación Manual Las lesiones a la espalda constituyen el número más alto a los que se ven afectados los trabajadores anualmente. ♣ Controles de instrumentación y diseño. aún cuando esto no sea serio. b) ¿Cuál es el propósito de poner en práctica la ergonomía? La Implementación de un programa ergonómico bien planificado genera: ♣ Una mejor utilización da las habilidades del trabajador. . ♣ Un aumento en el rendimiento. 1. ♣ Reducción del ausentisrno. 2.2. disminuir el encandilamiento o subir o bajarla la superficie de trabajo para lograr resultados en forma rápida y medible. ♣ Una mayor entrega en el trabajo. ♣ Tensiones musculares. Todo lo que se necesita es un cambio de posición. ♣ Fatigas. ♣ Un mejoramiento considerable en la moral del trabajador. para así evitar un daño temporal prolongado o permanente. ♣ Manipulación manual.

deben ser adecuado en término de espacio. Levantar. 5. Luego. mantención.El uso del EPP es prioritario. quedar de frente al lugar donde va a quedar la carga y bajar.Se debe hacer uso de las recomendaciones y especificaciones hombre-trabajo. debe adquirir el equipo de protección adecuado y cerciorarse de que este sea entregado a todos los trabajadores. Siempre se recomienda usar la musculatura de las piernas. los trabajadores deben ser alentados y motivados para que se hagan responsables por su propia salud y seguridad. se ha detectado un peligro y no se cuenta con los controles en ese momento o quizás cuando no se puede orindar la protección adecuada debido a circunstancias que van mas allá del control "razonablemente práctico". cascos. 3. respecto de la protección a la exposición de peligros para el trabajador? Sí. el EPP es de mucha utilidad cuando es tomado como una medida transitoria. 6. mover los pies.¿Qué acción es necesaria. CAPITULO OCHO PROTECCION PERSONAL (EPP) Se debe tener muy claro que el uso del equipo de protección personal no es el objetivo último. cuando el trabajo debe realizarse y no es posible contar con el equipo para evitar la exposición peligro? La Empresa debe identificar la naturaleza y extensión del problema. con respecto al EPP? Todos los trabajadores deben usar el EPP en forma correcta y permanente durante el trabajo. .El empujar o tirar cargas también puede causar una tensión excesiva en la espalda del trabajador y por tanto se debe hacer uso de las técnicas y equipos adecuados.Las áreas de trabajo para dejar y tomar cargas.Se debe proveer al trabajador con el equipo de protección personal adecuado cuando así se requiera (guantes. etc. 2. 7. ¬4 ¿Cómo sabremos qué tipo de EPP usar? Primero debemos conocer los riesgos. 4. Esto se puede lograr a través de la toma de conciencia y comprensión de los principios. objetivos y beneficios del uso del EPP en forma correcta en todo momento. Sin embargo. El no hacer caso puede llevar a la toma de medidas disciplinarias. para estudiar la adquisición de los elementos adecuados. ¿Qué deben hacer los trabajadores. o el método ideal. para permitir fáciles desplazamientos del personal.).3. es decir. sino el último recurso con que se cuenta para proteger a los trabajadores en el caso que los controles no puedan proporcionar la protección adecuada. 1. limpieza y almacenamiento. después de que hayan recibido educación y entrenamiento en cuanto a su uso. en el caso de los trabajadores que realizan tareas de izamiento de carga en forma manual.Se debe evitar el levantamiento y torcimiento.

Entre ellos podemos incluir al de la limpieza y almacenamiento. la capacitación puede hacerla el personal de la empresa debidamente calificado. . Si esto no fuera posible.Un casco de seguridad que se use en la parte posterior de la cabeza. . 5. existen muchos factores que tienen un efecto respecto de su eflciencia.Los tapones protectores de los oídos que no se colocan correctamente no reducen la exposición al ruido. supervisores o trabajadores con experiencia. depende del riesgo o peligro de exposición.Hay una amplia variedad de elementos en el mercado y todos presentan ventajas y desventajas. Sin embargo. en vez de usarlo como corresponde. Además la manera como hagamos uso del EPP también es un elemento de juicio que se deberá considerar para ver cuan efectivo es este. ¿Quién es responsable por capacitar a los trabajadores sobre el uso del EEP? La empresa a través de su Departamento de Prevención de Riesgos debe preocuparse que los trabajadores reciban la capacitación adecuada. Correspondiendo normalmente a la jefatura. 6 ¿Es una garantía de seguridad que al usar el EPP evitará la exposición a algún riesgo o peligro? Cada tipo de EPP esta diseñado con un propósito muy específico. Por ejemplo: . También se debe tomar en cuenta la susceptibilidad propia del trabajador. no dará mucha protección si un objeto cae sobre él.