Sistema NOSA 5 elementos.

QUE ES: es un sistema que permite administrar los riesgos a los cuales se encuentran expuestos las personas, instalaciones, equipos y el medio ambiente de un negocio. El sistema está estructurado en 72 elementos, agrupados en cinco secciones, y se implementa a partir de programas incorporados a las tareas diarias de cada trabajador. A través de auditorías independientes efectuadas anualmente, NOSA asigna una graduación de una a cinco estrellas, en función de la calidad y robustez de los sistemas de administración de riesgo que implementa una empresa, considerando además la accidentabilidad alcanzada. El sistema NOSA permite actualmente acceder a las certificaciones ISO 14001 e IS0 9001. DE QUE SE TRATA: El sistema 5 Estrellas de la National Occupational Safety Association (NOSA) incorpora esta legislación vigente dentro de sus normas o estándares mínimos. Estas normas mínimas conforman la base de un sistema estructurado. Este sistema esta diseñado de tal manera que las normas puedan ser seguidas por todas y cada una de las empresas y, a través de todos sus niveles, por todos los empleados sobre la base de la responsabilidad compartida. El objetivo es ser proactivos y establecer y mantener principios elementales sólidos, métodos de identificación y medidas de control dentro de toda organización con el fin evitar daños o enfermedades causadas por o durante nuestra vida laboral. NOSA desarrollo un sistema estructurado con el objetivo de proveer una guía sobre educación, capacitación y motivación tanto para la empresa como para los trabajadores. A través de la toma de conciencia y la participación, el índice de lesiones incapacitantes se ha: reducido de un 4% al 1.36% Cuando se observa el índice de accidentes con lesiones; incapacitantes, esto significa que hay una caída de 20 a menos 10

SISTEMA 5 ESTRELLA NOSA
INTRODUCCION Las personas son el capital mas preciado e importante que tienen todas las empresas. La salud de los trabajadores no solamente afecta su calidad de vida en el trabajo sino que también afecta el estándar de vida de la familia y de toda la comunidad. Todos los países industrializado tienen clara conciencia que existe la necesidad de salvaguardar la salud y la seguridad de las personas en cuanto a que estas se puedan ver expuestas a los riesgos o condiciones inseguras en sus trabajos. La legislación se utiliza en todo el mundo como una pauta o principio en una amplia gama de actividades mineras y ocupacionales. El sistema 5 Estrellas de la National Occupational Safety Association (NOSA) incorpora esta legislación vigente dentro de sus normas o estándares mínimos. Estas normas mínimas conforman la base de un sistema estructurado. Este sistema esta diseñado de tal manera que las normas puedan ser seguidas por todas y cada una de las empresas y, a través de todos sus niveles, por todos los empleados sobre la base de la responsabilidad compartida. El objetivo es ser proactivos y establecer y mantener principios elementales sólidos, métodos de identificación y medidas de control dentro de toda organización con el fin evitar daños o enfermedades causadas por o durante nuestra vida laboral. LA FILOSOFÍA DE NOSA EN LA PREVENCION DE ACCIDENTES A comienzos de los años 50, en los cuales el 4% de la fuerza laboral en Sudáfrica sufría de lesiones incapacitantes anualmente, surgió la imperiosa necesidad de reducir los accidentes. Los estudios e investigaciones demostraron que era necesario establecer un programa sistemático para identificar los riesgos laborales e implementar medidas de control o reducir ras condiciones inseguras desde el punto de vista del diseño así como también prestar atención a las necesidades relacionadas con el factor humano. La National Occupational Safety Association (NOSA) se formo y constituyo como una empresa del estado bajo la ley de las compañías. Varias empresas importantes aportaron los fondos iniciales para financiar esta organización, con la ayuda también de la caja de compensación de los trabajadores. NOSA desarrollo un sistema estructurado con el objetivo de proveer una guía sobre educación, capacitación y motivación tanto para la empresa como para los trabajadores. A través de la toma de conciencia y la participación _em, el índice de lesiones incapacitantes se ha: reducido de un 4% al 1.36% Cuando se observa el índice de accidentes con lesiones; incapacitantes, esto significa que hay una caída de 20 a menos 10. Hoy en día, la National Occupational Safety Association NOSA tiene mas de 2.400 importantes empresas en Sud Africa que están hacienda uso del sistema 5 Estrellas (incorporando la prevención de riesgos, salud y medio ambiente). También podemos citar el caso de grandes empresas internacionales que están aplicando este sistema en Brasil y en los Estados Unidos. NOSA cuenta además con oficinas para atención de clientes en Australia. Debido al gran éxito que ha tenido este sistema, la Caja de compensación ha continuado haciendo aportes en dinero a los empleados, subsidiando el valor del curso para que puedan tomar parte activa en el sistema NOSA.  La educación es inherente al compromiso y a la participación. Tanto las empresas como los trabajadores por igual deben estar consientes de los riesgos de salud y seguridad que puedan afectar sus vidas negativamente y, por tanto, deben estar capacitados para asumir responsabilidades y tomar

las medidas necesarias con el propósito de evitar la ocurrencia de daños. NOSA colabora con este proceso al implementar una serie de programas eficaces de capacitación, los cuales tienen como meta cubrir todos los niveles dentro de la organización o empresa.  La empresa y los trabajadores, a través de la puesta en marcha de un programa de prevención de accidentes eficiente puede ayudar a disminuir considerablemente los daños y perdidas incapacitantes, y al mismo tiempo lograr que la gente disfrute con los programas de capacitación de NOSA, lograr un mejor uso de producto y prestar un servicio de asesoría, los cuales podrían significar un alto costo de inversión si se hicieran en forma externa. EL SISTEMA DE 5 ESTRELLAS DE NOSA El sistema se basa en la aplicación del proceso lSSMEC I - identificar las posibles causas de accidentes S - establecer estándares S - establecer responsables y formas de medición M - medir el desempeño versus los estándares E - evaluar el cumplimiento con los estándares C - corregir deficiencias y fallas Las investigaciones estudios, auditorias, e inspecciones sé llevan a cabo en intervalos regulares, para identificar cuales son las áreas que requieren de atención, así también para medir el progreso, priorizar los planes de acciones futuras y compara resultados mes a mes o de año en año. El sistema NOSA también se preocupa de las estadísticas de los empleados del índice de incidencia de lesiones incapacitantes (DIIR). El objetivo general del sistema es proteger la salud y la seguridad del trabajador y al mismo tiempo bajar los costos de producción y mejorar la calidad del producto. El DIIR es una herramienta de medición que muestra la relación que existe entre las horas hombre, lesiones / enfermedades y él numero de empleados. El sistema NOSA es un sistema de evaluación rígida, lo cual reduce la influencia del azar puesto que requiere de grandes esfuerzos por la seguridad, lo cual tiene un claro efecto descendente sobre el DIIR. El éxito del programa depende de cada persona en cuanto a su: Compromiso - aceptar la necesidad de dar lo mejor de si al ejecutar o desarrollar su trabajo; y Participación - tomar parte activa en el logro o consecución de todos los objetivos METAS Y OBJETIVOS 1. Este curso esta diseñado para proporcionar una visión amplia de algunas de las principales áreas que están bajo el amplio espectro de la salud y seguridad ocupacional.

Dependiendo del tipo de empresa u organización.  Las referencias legislativas que indican las exigencias y requerimientos relacionadas con las obligaciones y responsabilidades básicas de la empresa y trabajadores.  Los principales componentes del sistema. el trabajador deberá estar bien familiarizado con lo siguiente:  La filosofía básica de las causas de la ocurrencia de accidentes e incidentes y su prevención. . pueden haber mas normas que se interrelacionen con una operación o tarea especifica. la educación y las áreas donde se requieren. El éxito de un sistema depende de que todos sus componentes trabajen como equipo. Organización. CAPITULO UNO ORGANIZACION DE LA SALUD Y SEGURIDAD Ningún sistema puede ser efectivo sin una Planificación. 3.  Algunos de los riesgos mas importantes del ambiente laboral y la necesidad de medirlos y controlarlos.  La importancia de la capacitación. Las materias del curso deberían orientar a los trabajadores de las empresas a mejorar su conocimiento sobre la prevención de riesgos para realizar un trabajo seguro y bien hecho.  Los principios que regulan el sistema NOSA. sino que también del compromiso de cada uno de los integrantes de un equipo multidisciplinario. La información incluida en este curso es por lo tanto de naturaleza general con el fin de entregarles a los trabajadores una visión clara de los principios generales que se emplean para establecer la estructura sólida de un programa de salud y seguridad. OBJETIVOS DE APRENDIZAJE Al termino de este curso. EI equipo incluye a todos y cada uno de los trabajadores de las empresas. los estándares mínimos y un programa estructurado. Liderazgo y Control.2. Los temas para discusión deben servir para destacar claramente aquellos ejemplos de algunos de los temas críticos en la prevención de riesgos encontrados en muchas de las actividades ocupacionales. ALCANCE DEL PROGRAMA La implementación exitosa y el mejoramiento continuo de un programa de prevención de riesgos no depende solamente de los esfuerzos de los máximos ejecutivos de la empresa. Esto debe servir para ayudar a las empresas y trabajadores a identificar los riesgos en sus respectivos lugares de trabajo.  La necesita de identificar y controlar los riesgos.  La relación que existe entre los elementos del sistema.

el primer requerimiento es que ellos comprendan los principios de un sistema preventivo y lo cumplan concienzudamente. para que los trabajadores puedan formar parte ejecutiva del equipo. y en consecuencia debe estar a la cabeza del equipo. es decir. ¿Dónde comienza el Sistema de Prevención de Riesgos? Con los ejecutivos máximos de la empresa.Los ejecutivos y supervisores de la empresa. La gerencia debe abocarse y comprometerse con los principios y conceptos de un programa de control de riesgos de accidentes y pérdidas organizado. ¿Qué exigencias legales se deben cumplir? La Ley 16744 en su artículo 5 define como accidente del trabajo a toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte. 2.El artículo 7 de la misma ley. Esto debería incluir a las personas que tengan alguna relación con la estructura organizacional de la empresa. bajo ciertas circunstancias. Por ejemplo: Los Gerentes. higiene y del ambiente estén unidos y sean inseparables con la calidad y la producción.1. ¿Qué disposiciones se deben tomar para asegurar que la identificación y el control de los riesgos sean los adecuados? Esto variará según la actividad y tamaño del área de la Empresa.3. salud. puesto que ahí es donde comienza la planificación e implantación de los sistemas. Cada trabajador es responsable por administrar su propia área de trabajo basado en una actitud responsable. 1. ¿Cuál es el principio de responsabilidad de todo el personal? El personal debe asumir la responsabilidad por su salud laboral y su seguridad. establecer y emitir las directivas. Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo. 6. ¿Por qué comenzar con la gerencia de la empresa y no con los trabajadores? 2. ¿Qué es un riesgo? Cualquier condición o elemento en el lugar de trabajo que. entre la habitación y el lugar del trabajo".2. y hacer las recomendaciones para una determinada acción a seguir. El Programa debe ser parte integral del plan total de producción. 5. de ida o regreso. 4. Cada una de las personas designadas para realizar estas tareas deben tener la experiencia y requisitos necesarios para identificar los riesgos en el proceso. o al medio ambiente. define como enfermedad profesional "a la causada de una . o daño a los equipos y maquinaria. son elementos esenciales para un perfecto funcionamiento del sistema. La gerencia tiene la autoridad para determinar. los Comités de seguridad de cada División y los Planes de Reforzamientos. los directivos y coordinadores de los Planes de Reforzamiento en Prevención de Riesgos. para la política y procedimientos. 3. que los controles de seguridad ocupacional. los integrantes de los Comités Paritario de Higiene y Seguridad. 2. 2. pudiera ser el agente responsable de alguna lesión o enfermedad profesional.

de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo correcto (Decreto 50). Decreto SupremoN072). . Sin perjuicio de la exigencia de los reglamentos generales de seguridad e higiene industrial exigido por la legislación vigente.Ley 16744). que garanticen el cumplimiento de éste reglamento. jefaturas y Departamento de Prevención debe informarse de los requerimientos relacionados con los riesgos propios de la Empresa y sus obligaciones pertinentes. los cuales deberán. antes de entrar en vigencia. ni de sus responsabilidades hacia terceros (Artículo 21. 8. La Empresa y sus jefaturas están obligados a tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida de sus trabajadores. La capacitación y entrenamiento deben cubrir todas las normas o reglas vigente en la Empresa. Los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a sus trabajadores acerca de los riesgos que extrañan sus labores. a cualquier titulo que no sea traslaticio de dominio no exime a la empresa minera de sus obligaciones relacionadas con la conservación de las faenas. Responsabilidad de la empresa en los accidentes. someterse a la aprobación del Director del Servicio Nacional de Geología y Minería (Artículo 16. ¿Qué se debe hacer para poner en práctica un programa efectivo con el propósito de cumplir con la legislación. b) Ante la víctima o sus derechos habientes por las reparaciones civiles y el daño moral. por las prestaciones médicas y económicas que este haya otorgado al accidentado. disponer de los elementos necesarios para prestar en caso de accidente a su trabajadores oportuna y adecuada atención (Código del Trabajo). a) Ante el Organismo administrador del seguro. Decreto 72). asimismo. La Empresa y sus jefaturas deben implantar todas las medidas de higiene y seguridad en el trabajo que les presenta directamente el Servicio de Salud o en su caso. El incumplimiento será sancionado. actualizados. b) Los trabajadores deben cumplir con sus deberes y obligaciones al igual que los integrantes del Plan de Reforzamiento jerárquicamente superiores. Participación a) La empresa debe dar el ejemplo. las empresas deberán confeccionar y mantener. (Artículo 68 . 7. El traspaso de una faena minera o parte de ella a terceros. reglamentos internos específicos de minería.manera directa por el ejercicio o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte". c) Ante el estado o sociedad por el cumplimiento de las sanciones legales motivados por la comisión de un delito o cuasidelito penal. brindar apoyo y proporcionar la capacitación necesaria a los trabajadores de la Empresa. el respectivo organismo administrador. la salud ocupacional y la seguridad en el lugar de trabajo? La Gerencia.

Participación de la Administración de la Empresa La administración de la empresa debe tener una idea clara del propósito y la estructura del programa y tomar parte activa en la preparación de los estándares. se les debe exigir que aseguren que los productos que están ofreciendo estén conforme con los . etc. Planes de Sugerencias Los trabajadores son las personas más indicadas para observar riesgos del trabajo y entregar sus recomendaciones y sugerencias para corregir los problemas. Procedimientos Establecer. con el fin de asegurar la vigencia y el cumplimiento de los mismos. estudios. comprender lo que realiza y aceptar la capacitación necesaria en prevención de riesgos. A todos los proveedores. con el fin de conocer los progresos logrados. en que todas las partes integrantes deben proporcionar una retroalimentación del progreso o los problemas más significativos. análisis de trabajo. empleando listas de revisión para tal efecto. Estas inspecciones deben seguir un procedimiento. Informes Mensuales y Anuales. implantar y revisar regularmente los procedimientos. elementos. Estas estadísticas deben ser difundidas al personal. descendente y horizontal).c) Los procedimientos sobre prevención de riesgo deben cumplirse en todo momento y en todo lugar Comunicación Este debe ser un proceso multidireccional (ascendente. equipos de protección personal (EPP) maquinarias y equipos de trabajo que se adquieran deben estar de acuerdo con las especificaciones establecidas y las normas predeterminadas. Las diferentes áreas de la Empresa deben preparar informes estadísticos de costos. Ellos tienen a experiencia de sus propias áreas de trabajo y están acostumbrados a descubrir aquellos riesgos que pudieran presentarse en los procesos Inspecciones e Informes Las inspecciones realizadas regularmente son absolutamente esenciales para confirmar el cumplimiento de las normas. herramientas. destacar los temas más relevantes e identificar los nuevos riesgos. producción y accidentalidad. sin importar que lugar ocupan en la cadena. Todas las observaciones deben ser registradas e informadas a la jefatura superior. Debe existir un sistema que permita conocer los antecedentes estadísticos de empresas similares a fin de realizar mediciones comparativas. Especificaciones de las Compras Todos los artículos. Capacitación Cada uno de los trabajadores de la Empresa debe conocer sus tareas.

requerimientos legales pertinentes. c) Cuasi-accidente: Es un acontecimiento no deseado que. química termal etc. pudo haber resultado en daño físico o daño a la propiedad ¿Qué es una lesión? / ¿Qué es una enfermedad profesional? Lesión es cualquier fuerza hiriente que afecta al cuerpo humano y deja a la persona dañada o debilitada en algún grado y por algún tiempo. eléctrica. bajo ciertas circunstancias un poco diferentes. CAPITULO DOS LOS CRITERIOS FUNDAMENTALES DE UN SISTEMA DE PREVENCION DE RIESGOS 1. . a) Lesiones de primeros auxilios: son las lesiones que requieren solamente tratamiento de primeros auxilios y en que el único tiempo perdido de trabajo fue el que necesitó para recibir la atención. b) Lesiones con incapacidad temporal: Es aquella provocada por un accidente del trabajo o enfermedad profesional.) superior a la que el cuerpo o estructura puede soportar. deben asegurar que su uso no implica riesgos para la seguridad y salud de quienes lo emplearán. etc. Esto automáticamente da la oportunidad de mejorar los niveles de producción así como también aumentar las oportunidades de empleo. ¿Cuáles son los beneficios de un sistema de salud ocupacional y seguridad? Las estadísticas mundiales durante los últimos cincuenta años demuestran que la implantación de programas sólidos de prevención han reducido exitosa y considerablemente los índices de lesiones e incapacidad. derroches. de naturaleza o efectos transitorios. es decir. fallas operacionales. ¿Qué es un incidente/accidente? a) Incidente: Es un acontecimiento no deseado que podría resultar o que resulta en una pérdida. Por eso se dice que un incidente puede provocar accidente. Generalmente involucra un contacto con una fuente de energía (cinética. c) Lesiones con invalidez parcial: Es aquella provocada por un accidente del trabajo o enfermedad profesional. b) Accidente: Es un acontecimiento no deseado que resulta en daño físico a las personas (lesión o enfermedad profesional) y/o daño a la propiedad. en la cual la persona ha sufrido una disminución de su capacidad de ganancia igual o superior a un 15% e inferior a un 70%. Se ha mejorado la moral general y la condición física de los empleados. la calidad de los productos y la participación en el mercado. que permiten la recuperación del trabajador y su reintegro a sus labores habituales. Los beneficios económicos resultantes han sido distribuidos tanto en las empresas como en los trabajadores. Estas reducciones en los índices a su vez generan un mejoramiento general de nuestra calidad de vida. cuasi-accidente.

♣ Insuficiencias con los diseños de ingeniería. ♣ Defectos en adquisiciones y abastecimiento. ♣ Trabajar sin autorización. ♣ Usar un equipo para el cual no está capacitado o entrenado . son los que pueden motivar una acción que podría traer como consecuencia una lesión. ♣ La falta de motivación personal e incentivos. ♣ Supervisión insuficiente. ♣ Falta de mantenimiento. ♣ Falta de procedimientos.d) Lesiones con invalidez total: Es aquella provocada por un accidente del trabajo o enfermedad profesional en la cual la persona ha sufrido una disminución de su capacidad de ganancia igual o superior a un 70%. normas y reglas operacionales. ♣ La falta de conocimiento y/o las habilidades. ¿Cuáles son los errores humanos o actos subestándar? Los actos de las personas. ¿Cuáles son las causas básicas de los incidentes/accidentes? Son los orígenes de las condiciones y actos subestándares: a) Factores personales. enfermedad o daño. ♣ El grado de estrés físico y psicológico. ¿Qué es estándar? Un estándar es un peso o medida por la cual la precisión o calidad de un proceso puede ser juzgada. Acto subestandar es una desviación que se produce bajo los niveles que se han establecidos como correctos o que se acepten como tales. b) Factores del trabajo. ♣ La falta de aptitud física e intelectual. Los ejemplos incluyen: ♣ Trabajar a velocidad insegura. determinada o auditada.

♣ Orden y limpieza deficiente en el lugar de trabajo. bajo los niveles que se han establecidos como correcto o que se acepten como tales. el "factor humano". humos.♣ No usar los dispositivos de seguridad en forma correcta. ¿Cuál es la llave en la prevención de incidentes/accidentes? Seguir un procedimiento sistemático de tal manera que podamos anticipar y trabajar pensando en eliminar el error humano y las condiciones subestándares. es decir. ♣ No seguir los procedimientos. ♣ Protección inadecuada. limpiar o trabajar con una maquinaria en movimiento. gases. ♣ Espacios limitados o congestionados. ♣ Falta de resguardo o protección. etc. ♣ Herramientas. Los estudios demuestran que los incidentes/accidentes son causados por: Error humano/ineficiencia 88%. Ejemplo: ♣ Diseño o fabricación inseguro. en máquinas y equipos. "correr riesgos". ♣ Ajustar. ¿Cuáles son las condiciones de alto riesgo o condiciones subestándar? (Factor de ingeniería) Condición subestándar es un cambio físico que se produce en el ambiente.Realizar bromas en el trabajo. "el factor de diseño o . ♣ Sistemas de advertencias insuficientes. vapores. ♣ Almacenar o apilar en forma incorrecta. equipos o materiales deteriorados. es decir. ♣ Condiciones ambientales peligrosas: polvos. ♣ Usar las herramientas equivocadas para operar equipos ♣ Trabajar o estar en una posición insegura. ♣ No usar elementos de protección personal . equipo o materiales. Condiciones de alto riesgo 10%. es decir.

Rango de criticidad Nivel de criticidad De 14 a 16 puntos Supercrítico De 11 a 13puntos Altamente crítico De 08 a 13 puntos Crítico . basado en la sumatoria de los criterios de análisis de riesgos (variables). equipo o parte critica (elemento material) Es aquella área. crítico y criticidad menor. se clasifican según el rango de la escala en: supercrítico. Tarea con un mayor potencial de producir pérdidas. 3. 4. La determinación del nivel de criticidad. Es el registro adecuado y priorizado de ítems en relación con su potencial de pérdidas. Area. Rango de criticidad Nivel de criticidad De 21 a 24 puntos Supercrítico De 17 a 20 puntos Altamente crítico De 13 a 16 puntos Crítico De 09 a 12 puntos Criticidad menor b) Tarea crítica. Tarea crítica (personas). Acciones de la naturaleza 2%. En cualquier grupo un número relativamente pequeño de causas tenderá a producir la proporción más grande de resultados. 2. altamente crítico. Principio de los pocos críticos. si no funciona en forma apropiada. Inventario critico. equipo o parte de él. con un mayor potencial de producir pérdidas. lo "inevitable". 5. sino de desempeña en forma correcta. es decir. ¿Qué son los inventarios críticos? 1. Clasificación del nivel de criticidad. equipo o parte crítica. a) Area.ingeniería".

Probabilidad de que ocurra un accidente con pérdidas como las estimadas en (1). OCURRENCIA PROBABLE (O). Ha sucedido aquí una vez al año.000 SERIA: Lesiones con incapcidad o daños entre US$10. MEDIANO (C): Muy poco usual. considerando los factores subestandar identificados en áreas o equipos BAJO (D): Probabilidad muy remota (casi imposible que ocurra). pero con posibilidades que ocurra.000 2. en las distintas áreas y equipos que puedan provocar pérdidas. CRITERIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS(Variables) ESCALA DE CRITICIDAD 1234 1.000 MAYOR: Lesiones fatales (muertes) o daños mayor a US$ 100. Magnitud potencial de las perdidas. Frecuencia de inspección de acuerdo al nivel de criticidad. Nivel de criticidad Frecuencia de Inspección Grado de atención Supercrítico Cada dos semanas Permanente Altamente crítico Una vez al mes Frecuente Crítico Cada dos meses Periódica intensa Criticidad menor Cada cuatro meses Periódica distante CALCULO DE LA CRITICIDAD DE AREAS.GRAVEDAD POTENCIAL DE LA PERDIDA (G).000 a US$ 100. ha ocurrido alguna vez. EQUIPO O PARTES. MAYOR (A): . MENOR Lesión no incapacitante ( primeros auxilios o daños materiales menores de US$ 3000) IMPORTANTE Lesiones incapacitantes con reposo temporal o daños entre US$3000 a US$10. ALTA (B): Poco frecuente.De O5 a 07 puntos Criticidad menor 6. Identifica factores de deficiencia (subestandar).

MEDIANA: Entre 2 y 6 horas. BAJA: No han ocurrido accidentes anteriormente (último año). 3 PROXIMIDAD DE LA OCURRENCIA (P) Estimación de la prontitud de ocurrencia de la pérdida. debido a la utilización del equipo. DISTANTE: No antes de 6 meses. CERCANA: Entre 1 y 5 semanas. POCO USUAL: Mensualmente o pocas veces al año. 6 FRECUENCIA DE EXPOSICION (F): Cálculo con que frecuencia puede presentarse la condición subestandar como un posible resultado de las labores que se realizan en el área. INMEDIATA: Dentro de las 72 horas 4 DEMORA EN LA REPARACION O REPOSICION (H) Determinar el lapso requerido para restablecer la normalidad de las operaciones en el área o para reemplazar o reparar el equipo dañado. ALTA: Entre 5 y 12 horas. una vez que la condición subestandar (1) aparece en el área o equipo. BAJA: Menos de 2 horas. MAYOR: Más de 12 horas. CONTINUA: . FRECUENTEMENTE: Semanalmente. LEJANA: Entre 2 y 6 meses. ALTA: Han ocurrido entre un 20% a 40% del total de los accidentes anuales de la Empresa (área). MAYOR: Registra sobre el 40% de todos los accidentes de la Empresa (área) en el último año. 5 HISTORIAL DE ACCIDENTES (H): Revisar informes y analizar experiencias de accidentes e incidentes registrados en el área o en el equipo. Que proximidad en el tiempo se estima.Muy probable. MEDIANA: Han ocurrido un 10% a 20% del total de los accidentes anuales de la Empresa (área). MUY RARO: Puede presentarse una vez al año o no ocurrir.

000 MAYOR: Lesiones fatales (muerte) o daños mayor a US$ 100.000 2. pero con posibilidades que ocurra. CALCULO DE CRITICIDAD DE TAREAS. MAYOR: Registra sobre el 40% del total de los accidentes anuales por factores subestandar. OCURRENCIA PROBABLE (O). considerando los factores subestandar identificados en la tarea. ALTA (B): Poco frecuente. incluyendo los incidentes y recordación de sucesos no registrados. .Una o más veces al día. MENOR Lesión menor no incapacitante ( primeros auxilios o daños materiales menores de US$ 3000) IMPORTANTE Lesiones incapacitantes con reposo temporal o daños entre US$3000 a US$10.000 a US$ 100. MAYOR (A): Muy probable. BAJA: No han ocurrido accidentes anteriormente (último año). ha ocurrido alguna vez.GRAVEDAD POTENCIAL DE LA PERDIDA (G). ALTA: Si presenta entre un 20% a 40% del total de los accidentes anuales por factores subestandar.000 SERIA: Lesiones con incapcidad o daños entre US$10. Magnitud potencial de las perdidas. CRITERIO DE ANÁLISIS DE RIESGOS(Variables) ESCALA DE CRITICIDAD 1234 1. MEDIANO (C): Muy poco usual. Ha sucedido aquí una vez al año. 3 HISTORIAL DE ACCIDENTES (H): Considerar los registros y experiencias de accidentes y pérdidas producidas. BAJO (D): Probabilidad muy remota (casi imposible que ocurra). Identifica factores de deficiencias (subestandar). en la realización de la tarea. Probabilidad de que ocurra un accidente con pérdidas como las estimadas en (1). MEDIANA: Si corresponde entre un 10% a 20% del total de los accidentes anuales por factores subestandar. que pueden provocar pérdidas.

¿Hay una secuencia particular de los eventos que conducen a un incidente/accidente? Sí. estándares adecuados y se dé fiel cumplimiento a los estándares.5 1.4 FRECUENCIA DE EXPOSICION (F): CRITERIOS DE ANALISIS DE RIESGOS ESCALA DE CRITICIDAD Debe considerarse dos aspectos importantes en esta variable para asignar el puntaje de criticidad: Número de personas que ejecutan la tarea y frecuencia de exposición. hay un claro sistema que la administración sufre de falta de control. Criticidad según 5 .0.0 7. 7.5 1. estos factores se dan en un orden particular. La administración de la Empresa debe velar para que existan programas adecuados. POCO USUAL: Una a tres veces al mes.0 4. procedimientos de trabajo escritos. análisis de riesgo del trabajo.12 0. la capacitación.Causas Básicas de los incidentes/accidentes. que conducen a los incidentes/accidentes Todos los problemas deben ser corregidos. seguimientos de temas importantes y relevantes. mantención de registros. FRECUENTE: 1 a 6 veces por semana o una vez al turno. El conocer esto significa que podemos estructurar un sistema para enfrentar cualquier tipo de condición y trabajar con el fin de evitarla. Falta de control. presentarse la pérdida en el 1 .0 número de personas que ejecutan la tarea + 12 1. Frecuencia con que puede N° personas en el área MUY RARO: Una vez al año o no ocurre. Estos factores afectan a todos los trabajadores en un momento u otro. Factores Personales y Laborales . etc.0 área.2. tan pronto como sean detectados. inspecciones.1. Cuando no se implementan o monitorean los sistemas de control por parte de la Empresa o los trabajadores asignados para dicha tarea no la cumplen. 7.0 3. y son el origen de las condiciones y actos subestándares.0 3. CONTINUA: 2 o más veces al turno.5 2. . Cuando los estándares y procedimientos de trabajo tienden a ser dejados de dejados y olvidados.5 2.0 2. Los controles deberían incluir la educación.4 .

Los actos subestándares e ineficiencias. es el resultado del evento el que difiere. Esto podría variar desde una pérdida de tiempo de producción.4. 8. REEMPLAZOS TIEMPO DE INESTIGACION. en un mayor o menor grado.2 Costos indirectos o no asegurados EL COSTO REAL DE LOS ACCIDENTES PUEDE MEDIRSE Y CONTROLARSE $ 1 COSTOS DIRECTOS • MEDICOS • COMPENSATORIOS $1A5 COSTOS VARIOS NO ASEGURADOS COSTOS DIRECTOS • ITEMS TALES COMO CONTRATACION Y CAPACITACION. Generalmente. Sin embargo. 7. corta hasta pérdidas económicas cuantiosas en términos de equipos. Condiciones subestándar. ETC . Por lo tanto. una pérdida de algún tipo.7. Costos directos o asegurados. daño o interrupción en la línea de producción. A veces las condiciones subestándar son vistas como tales. o primero parecen ser un hecho de menor importancia.3. Las acciones que son negligentes. 8. la causa principal es la misma. materiales y ambiente. los accidentes y muchas de las condiciones subestándar traen como consecuencia. tarde o temprano serán. Estos son eventos o hechos no deseados y por lo tanto no existe manera de estimar las consecuencias de antemano. para ambos. Los costos.6. o aquella en que la persona a conciencia no presta atención a las normas establecidas.5. 7. 81. la empresa y como a menudo se da el caso. ya sea para el trabajador. Lesión. es decir. a menudo se descubre después de una acuciosa investigación que el incidente en realidad tiene daños considerables y/o efectos múltiples. Todo accidente terminan con algún grado de pérdida. se deben hacer todos los esfuerzos posibles para evitar la ocurrencia de dichos incidentes. 7. ¿Cuál es el costo real de los accidentes y como pueden ser medidos? Los costos de los accidentes se pueden dividir en dos áreas. el causante de un accidente.

000.500.333 250.000 33.250.000 .000 100. PETER DRUCKER Con un ejemplo se demostrará la importancia de evitar que se produzcan accidentes.000 166. BAJA EN LA PRODUCCION DEL EMPLEADO LESIONADO DE VUELTA AL TRABAJO.000 500.666.000 50. • DAÑOS AL EDIFICIO O INSTALACIONES. Para medir los costos reales de cualquier accidente debemos investigar los costos indirectos y veremos rápidamente que estas pérdidas representan los costos que afectan directamente nuestras ganancias.000 20.667 1. TIEMPO EXTRA DE SUPERVISORES. • DAÑOS EN EL PRODUCTO Y EL MATERIAL.000 1.000 500.000 50. COSTO DEL ENTRENAMIENTO DEL EMPLEADO NUEVO. GASTOS POR LA CONTRATACION DE LA PERSONA QUE SUSTITUYE AL TITULAR CON LICENCIA. puede significar que necesitamos generar un considerable aumento en nuestras ventas con el propósito de solamente lograr las ganancias previstas.000 5. sino evitar las pérdidas.000 100.000 833.$ 5 A 50 COSTOS DE DAÑOS A LA PROPIEDAD NO ASEGURADOS COSTOS DE SOBRETIEMPO. • DAÑOS A LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. Sin embargo estos costos son generalmente la "punta dei iceberg".333 625.000 333.000. El primer deber de un negocio es permanecer en el tiempo y e principio guía del negocio no es la maximización de las utilidades. Dependiendo del margen de ganancia de cada unidad vendida.000 250.000 2. los cuales son medibles y fáciles de identificar.000.000 1.500.333 25.000 500. COSTO DE ACCIDENTES COSTO DE PRODUCCION EXTRA MARGEN DE UTILIDAD (%) 1% 2% 3% 4% 5% 1.000 10.000 1. Tendemos a fijarnos en los costos directos.000 5. • ATRASOS EN LA PRODUCCION E INTERRUPCIONES.000 200.667 125.000 25.250.000 2.000 1. (a) Impacto de un accidente en la utilidad de una compañía minera.

Esto se hace a través de la investigación y preparación de informes de incidentes en forma sistemática.000.000 4. basta producir extra $50. .000.000 3. Desafortunadamente. fueron investigados en más de un millón y medio de acontecimientos no deseados. 9.000 = $1.000 x 0. El análisis demostró que cuando estas estadísticas son todas agrupadas.000 para resarcir la pérdida. ¿Demuestran los estudios que hay una razón entre los accidentes que involucran a personas y los accidentes/incidentes que resulten en pérdidas en las áreas.000.667 5.05 Se cree que al tener una pérdida de $ 50.000 Cálculo del ejemplo: Si se pierde $ 50. es decir1 "después del accidente". entonces es necesario producir $50.000 10.000 15. 1976 1 LESIONES INCAPACITANTES 10 LESIONES GRAVES O MENORES 30 DAÑOS A LA PROPIEDAD 600 SIN LESIONES O DAÑOS (POR SUERTE O ESCAPADA MILAGROSA) La base de la pirámide es donde deberíamos concentrar todos nuestros esfuerzos en términos de identificación y prevención. equipos y de tiempo de producción? Sí.000. el resultado final fue similar.500 El ejemplo demuestra que al producir $ 50.000 6. GUÍA DE ADMINISTRACION PARA EL CONTROL DE PERDIDAS. tendemos a no prestar atención a las diferentes señales de aviso y a menudo concentramos nuestros esfuerzos solamente en los hechos en los cuales se producen pérdidas.000 2.000 200.750. craso error $ 50.000.100.000 5.000 20. Esto se debe al hecho que tenemos la actitud equivocada hacia lo que se denomina "cuasi-accidente" tal vez debido al hecho que no nos damos cuenta del potencial o posible resultado o consecuencia. se da un patrón o modelo que indica el índice mostrado mediante el triángulo de Bird.000. que cubrían un amplio espectro de operaciones.500.000 3. En los casos estudiados.500 de utilidad.000.000 y la utilidad del negocio es de 5%.500.000.333.000 7.000 3.000.666.000 10.000 5.000 150.000.05 = $2.000.000 0. INDICE DE FRANK BIRD.333 2.000 extra sólo genera $ 2.000.

11. Cuando una de las piezas está en una posición inestable y cae. ¿Qué factor(es) evitaron que esto se convirtiera en una lesión incapacitante o un caso de consecuencias fatales o que este incidente hubiera involucrado a más de una persona? 10. ¿Qué podemos hacer para prevenir la secuencia de eventos? Implementando un sistema que de seguridad y estabilidad a las piezas. y además todos los costos asociados a estas pérdidas. . Los costos aumentan y también aumentan las probabilidades de que ocurra un nuevo accidente que involucre dañas físicos. ¿Quién es responsable de la prevención incidente/accidente? El gerente máximo o cualquier trabajador que se encuentre en la empresa u organización. esto genera una reacción en cadena la cual a su vez hace que las otras piezas del dominó también caigan. ¿En qué consiste el sistema estabilizador? En una serie de pasos lógicos y prácticos los cuales en conjunto se denominan ISSMEC. del equipo. ¿Hay un sistema para detener la secuencia de eventos que conducen a un incidente? Sí. cada una representando un factor en la cadena. Identificar (I) Las posibles causas de los accidentes Estándares (S) Establecer prácticas y procedimientos Estándares (S) Establecer responsabilidades Medir (M) Desempeño versus estándares Evaluar (E) El cumplimiento con las normas Corregir (C) Las deficiencias y fallas. podemos comparar esta secuencia de eventos con una fila de seis piezas. 13. El resultado final es el daño al trabajador. Los 30 accidentes con daños a la propiedad traen como consecuencia pérdidas a los materiales. Los 10 accidentes leves son lesiones de menor gravedad solamente por "suerte". reparaciones no programadas e interrupción. 12. de la propiedad. En muchos casos la diferencia entre un cuasi-accidente lesión con pérdida de tiempo puede ser de unos cuantos milímetros. y el índice ahora es mucho más alto.Los 600 cuasi-accidentes que ocurren sin una pérdida (visible) están 600 señales de aviso que por falta de control permitieron que sucedieran.

desde la persona que está en la parte más baja jerárquica hasta el ejecutivo máximo de la Empresa. y cada uno de los trabajadores de la Empresa . procesos y normas o estándares a intervalos predeterminados.1. los expertos en Prevención de Riesgos y los integrantes de los Comités Paritario de Higiene y Seguridad. 14. Para que esto sea posible allí debe haber un compromiso formal y total en cuanto a la difícil tarea de toma de conciencia de lo que esto significa y en cuanto a la reconciliación que debe haber entre las necesidades de los mandos superiores y la de los subordinados. los conocimientos y las habilidades. Debe cuidarse a sí mismo y a quienes trabajan con él. tienen la importante misión de identificar las condiciones subestándar ayudando en la implementación de las exigencias del programa y asegurando una comunicación clara y fluida entre los trabajadores y la gerencia sobre la base de un proceso continuo.2 El trabajador debe estar consciente de lo que significa aceptar la responsabilidad de realizar todas sus tareas de una manera segura y que no comprometa su salud. Técnicas de instrucción laboral apropiadas para mejorar la toma de conciencia. Son las evaluaciones formales y permanentes de todos los procedimientos.2. Proceso de Contratación. Rediseño y/o mejoramiento del ambiente laboral. 14. Si esto se logra. 14. o destrezas.4. se pueden conseguir tanto los objetivos de la empresa como los de los trabajadores. ¿Cuáles son los siete métodos básicos disponibles para la prevención de accidentes? 14.5. 13.1 La Empresa debe asegurar la provisión de un ambiente laboral seguro y saludable.3 Los supervisores. en donde todas las partes Involucradas en este proceso disfruten de los beneficios de una notable mejora en la producción. Selección del personal adecuado para enfrentar las exigencias físicas y mentales propias del trabajo. Revisión del Diseño.3. la comprensión. 14. 14. Predicar con el Ejemplo. respetando y siguiendo los procedimientos y usando adecuadamente los equipos que le han sido entregados. los procesos del trabajo y procedimientos. El resultado final será un compromiso de los trabajadores y una disposición positiva en el trabajo en un ambiente seguro y saludable. Hay que volver a capacitar a aquellos que son promovidos o transferidos a nuevas áreas de trabajo. 13. Procedimientos de Evaluación. El supervisor juega un rol importante. El objetivo es lograr una actitud positiva y una conducta fuertemente motivada. Educación y Capacitación. capacitación y procedimientos necesarios requeridos para que el trabajador desarrolle sus labores sin riesgos. junto con la educación. Es su obligación y responsabilidad asegurarse de que exista una real participación y trabajo en equipo entre todos los niveles de trabajadores.13. .

60 1 Regular 40 . Debe hacer reconocimientos y felicitar a quienes siguen y respetan las normas de seguridad. ¿Cómo podemos medir nuestro desempeño? Cuando realice las inspecciones e investigaciones. La evaluación NOSA se muestra más abajo es decir. 15. el cumplimiento real con las normas de prevención de riesgos se hace una rutina. en forma precisa. se debe emplear una lista de verificación y un sistema de control/evaluación. si los supervisores o líderes hacen un hábito del refuerzo al comportamiento positivo. El supervisor debe demostrar sus dotes de liderazgo con entusiasmo. Comités de Seguridad.74 2 Promedio 51 .100 4 Muy Bueno 75 . Número de estrellas Indice % logrado 5 excelente 91 . los trabajadores deben ser capacitados. para hacer bien y siempre su trabajo. . Entusiasmo. 14. Estas medidas le corresponde cumplirla por igual a supervisores y personal.Siempre hay que predicar con el ejemplo siguiendo estrictamente las normas o reglas de salud y seguridad. así como también. Reforzamiento. dirigida a buscar los mejores caminos para obtener nuestros objetivos: CAPITULO TRES EDUCACION Y CAPACITACION Para que todo sistema pueda funcionar bien. La Gerencia General de las Empresas como la principal impulsora de la integración del sistema NOSA de 5 Estrellas a los planes de reforzamiento en Prevención de Riesgos debe propiciar la formación de una organización. Al nivel de cumplimiento con los estándares mínimos se le asigna una nota o puntaje (Este se calcula en términos de porcentaje). Nadie desea resultar lesionado o enfermarse cuando está haciendo su trabajo. va de una a cinco estrellas. si todos están conscientes de los riesgos y tienen una ciara noción de como estos pueden afectarles. 14.6.90 3 Bueno 61 . con qué medios cuentan a su alcance para protegerse.50 16. Por lo tanto. Los trabajadores harán un hábito del comportamiento positivo.7.

Reemplazarlo cuando esté rallado o defectuoso ♣ Debe explicarse el riesgo y hacerse una demostración del equipo. ♣ Comunicar todos los accidentes e incidentes. respecto de su particular área de trabajo y del equipo que van emplear. Todos los trabajadores deben recibir una capacitación inicial que involucre las normas y reglamento de la empresa. ♣ Toma de conciencia. También se debe considerar un tiempo para darles a conocer lo procedimientos generales de Prevención de Riesgos. ♣ Mantener el equipo de protección personal limpio y en buenas condiciones de trabajo. tanto de su trabajo. la más pronto a su jefe de inmediato ♣ Seguir fielmente las instrucciones de Prevención de Riesgos. ♣ Eliminar de inmediato las condiciones subestándar cuando sea posible y si no informar a su jefatura oportunamente. ♣ Rápida identificación o reconocimiento. Instrucción y Capacitación en Prevención de Riesgos. los beneficios y los procedimientos regulares. y en forma detallada todos los pasos y demostrarles como seguir los procedimientos establecidos. como en general. Todos los trabajadores deben estar informados y al tanto de los contenidos y objetivos generales de las Políticas de Prevención de Riesgos de la Empresa y de como implantarla en su trabajo diario. comprensión y aplicación de lo enseñado.1. Se debe enseñar a los trabajadores la interpretación de los colores de seguridad las formas y pictogramas de los letreros y las señalizaciones que se utilizan en la empresa y que están incluidos en el código de colores. Posteriormente el trabajador debe estar en condiciones de demostrar el uso. ♣ Una reacción instantánea . respecto de verificar que el equipo y herramienta que va a usar esté en buenas condiciones y que equipo de protección personal se deba usar en una tarea específica o en el área de trabajo. ¿Qué tipo de capacitación debe darse y seguirse? La Política de Prevención de Riesgos. los cuales deberían incluir lo siguiente: ♣ Informar todos los riesgos y peligros. Código de Colores Letreros y Señalizaciones. por el supervisor o alguien que esté debidamente calificado para enseñarles. Todos los trabajadores deben ser capacitados. El objetivo de la señalización es lograr: ♣ Un grado de comprensión de los riesgos.

estos deber ser considerados como una señal de advertencia. hacer recorridos de ruta de escapes identificar los sistemas de alarma y de todo elemento de ayuda. Se deben planificar y llevar a cabo reuniones a nivel departamental y en forma regular. Afiches. Como también para aumentar la conciencia al respecto. Esta es una técnica de control necesaria. ¿Deben ser todos los incidentes/accidentes investigados aún cuando estos no registren daños o pérdidas? Sí. se deben tomar todas las medidas necesarias para cerciorarse de que esto no vuelva a repetirse . Los trabajadores deben estar capacitados para poder realizar inspecciones de seguridad a sus equipos y área de trabajo. Los afiches deben estar en constante rotación y mantenidos en buenas condiciones. El trabajador debe conocer efectivamente lo importante que es la información de los cuasi-accidentes y accidentes para evitar la ocurrencia y eliminar la probabilidad de que ocurra un siniestro de mayor gravedad. competencias. Por lo tanto aun cuando no se registraran pérdidas o daños. etc Deben constituir una buena y permanente práctica de promoción de la seguridad y deben ser afín con los riesgos particulares y generales del área. los accidentes ocurren cuando algo está mal con los procedimientos el sistema o el proceso. Recuento de los Accidentes. de otra forma. boletines informativos. con el fin de hacer un análisis de los incidentes y tomar las medidas de control. Observación en el Trabajo. Inspecciones de Seguridad. entregar recomendaciones y evitar las condiciones que pueden generar en un accidente. en donde las consecuencias podrían ser más desastrosas El propósito de las investigaciones con el carácter de interno es el de descubrir las causas básicas que generaron el hecho. Los trabajadores deben saber que esta técnica les permitirá mejorar los procedimientos operacionales y de seguridad. CAPITULO CUATRO INVESTIGACION DE ACCIDENTES 1.Equipos y rutas de emergencia. Los trabajadores deben conocer el plan de emergencia de la Empresa y el área. para que la supervisión confirme si lo trabajos y tareas se ejecutan como lo indica. Las investigaciones generan mucha información importante de tal forma que la misma situación o una similar no suceda nuevamente. este incidente no habría ocurrido. Posteriormente.

♣ Identificar las causas inmediatas así corno también las básicas o de origen. etc. hacer bosquejos y revisar los sistemas. constituyen una fuente de información valiosa.¬ 1. ♣ Tomar nota de los aspectos importantes. por constituir la base sobre el cual construir los hábitos necesarios de la eliminación de condiciones subestándares. Las estructuras exteriores también deben incluir en este aspecto. El orden y aseo de nuestras instalaciones debe ser materia de acción constante de todos y todos los días.Los pasos a seguir durante la investigación son: ♣ Inspeccionar la escena del suceso y entrevistar a todos los involucrados o a los testigos. Pisos y otras estructuras Todos los pisos. ♣ Revisar todas las otras situaciones. Las instalaciones constituyen una inversión y bien de capital y por tanto deben mantenerse en la debida forma por razones económicas. los sitios. techos. CAPITULO CINCO EL ORDEN Y ASEO DE LAS INSTALACIONES. A continuación daremos una mirada a algunos pasos fundamentales que se deben seguir para poner en práctica. a que hora del día o en que momento de la semana y cómo estos ocurrieron. Cada uno de ellos tiene su razón y están incluidos en la lista de revisión del programa con el propósito de hacer el seguimiento más fácil pare los efectos de la mantención. ♣ Evaluar y corregir los estándares o normas. Todo el personal debe estar capacitado para participar en una investigación de los incidentes/accidentes. La materia de este capítulo ha sido históricamente la partida de cualquier programa de prevención. por ejemplo. escalas. estanques de agua. Edificios. las dependencias de fácil inflamación. escaleras. . tuberías y cualquier otra estructura debe revisarse e incorporarse a un sistema de rnantención planificado. ¿Son las estadísticas una herramienta valiosa para conocer y analizar la ocurrencia de incidentes/accidentes? La exactitud en los informes y el análisis del tipo de incidentes que ocurren. ♣ Reevaluar sobre la base de un procedimiento planificado. como también para otorgar buenas condiciones de trabajo. ♣ Integrar al Comité Paritario en la investigación. casa de bombeo. 2. las áreas de almacenamiento de estructura prefrabricada.

esto debe guardarse en forma ordenada y limpia e inventariarse de tal manera que se puedan emplear cuando se requieran. correas. (Esta señalización debe ser uniforme y práctica a través de toda la Empresa. estaremos más expuestos a: ♣ Dañarnos por elementos que se encuentran desparramados en los pasillos. ♣ Señalice y demarque apropiadamente las áreas. ♣ Coloque un tablero con todas las señales y su correspondiente significado e instruya a los trabajadores en cuanto a la importancia que tiene el respetar y obedecer dichas señalizaciones. ♣ Mantenga un lugar de almacenamiento adecuado para las herramientas y materiales. vías rodoviarias pasarelas. 2. etc. fierros. Esto implica un ahorro en términos económico y espacio. 2. ♣ Al no ser limpios y ordenados en la vida y en el trabajo.2 ¿Qué sucede si no tenemos una actitud permanente de orden y aseo? ♣ Estaremos haciendo y creando peligros para nuestra integridad. equipos. los lugares destinados al embarque de productos o de almacenamiento etc. elementos. Orden y Aseo. 2. usando para tal electo lo descrito en el código de colores}. la de los otros trabajadores y la Empresa.El material sobrante no debe almacenarse en un patio inadecuado. reduce los accidentes y los riesgos de incendio y ayuda considerablemente a mejorar la moral u orgullo del trabajador.. ♣ Cortes y rasguños y otras lesiones o heridas provocadas por clavos. materiales de construcción. Etc. . etc. ♣ Señalice los pasillos. ♣ Utilice el código de colores para permitir que la gente identifique con claridad los diferentes ítems y estén advertidos respecto de los posibles peligros que estos pueden involucrar. ♣ Una moral baja por parte del trabajador. andenes. etc. por ejemplo.1 ¿Qué debernos hacer para mantener un buen orden y aseo? Algunos de los principios generales que contribuyen a la buena mantención de las instalaciones era una planta son los siguientes: ♣ Coloque las cosas en las áreas demarcadas. Si hubiese material sobrante. ♣ Incendios o explosiones¬. ♣ Baja en la producción debido a la pérdida de tiempo que se ha generado tratando de buscar las herramientas. El Orden y Aseo en una empresa significa que debe haber lugar para cada cosa y que cada cosa esté siempre en su debido lugar.

3 El apilamiento de materiales. iluminación. Deber tener señalizados los cargos máxima a soportar. 2. la carga debe desarmarse de inmediato bajo la supervisión de una persona debidamente calificada. ♣ Si existe el peligro de producirse una inestabilidad. sistemas contra incendio o duchas de emergencia. entre las pilas como para permitir el acceso libre de las brigadas y equipos contra incendio. ¿Cuáles son los procedimientos y seguras de almacenamiento? ♣ Apile las cosas sobre suelo firme. ♣ Se debe corregir todo aquel desarme en las pilas como consecuencia de la inestabilidad de las mismas. . use escaleras. ♣ Al retirar un elemento o ítems de una pila. ♣ Hacer la tarea dos y más veces. ♣ Los pallets (plataformas ce carga) deben ser capaces ce soportar la carga acumulada. partícula o materia sólida o química que puede causar enfermedad o lesión a una persona. ♣ Todas las pilas deben estar aseguradas y amarradas entre sí. ¿Qué es una substancia peligrosa? Cualquier líquido. ♣ No intente trepar pro sobre las pilas. esto debe hacerse solamente a partir de la parte superior de la misma. ♣ Intoxicarnos. ♣ Las pilas no deben por ningún motivo obstruir las salidas o vías de escape ni tapar las señalizaciones o los equipos de ventilación. cubiertas y amarradas.♣ Pérdida de mercaderías debido a la falta de control. ♣ Siempre se debe dejar un espacio razonablemente amplio. ♣ Los pisos deben tener la resistencia adecuada. ♣ Las mercaderías apiladas en camiones deben quedar siempre bien aseguradas. parejo y seco. ♣ Los elementos o productos inflamables no deben ser apilados sobre plataformas de madera. la comunidad o al medio ambiente. la propiedad. CAPITULO SEIS CONTROL DE SUBSTANCIAS PELIGROSAS 1. ♣ La altura de las pilas no debe ser tres veces mayor que el ancho de la base.

Selección y Contratación . gaseosas. reconocimiento. de que manera pueden ser un peligro. se deben tener en consideración los siguientes puntos: a. almacenaje y usos adecuados. normas.Dentro de los ejemplos de substancias peligrosas podemos incluir las inflamables. Cada una de ellas tiene sus propias reglas.¬ Siguiendo las instrucciones precautorias. ¿Cómo pueden evitar los trabajadores verse afectados por la exposición a estas substancias? Sólo haciendo uso correcto de las normas que regulan la manipulación de substancias peligrosas. Además estudiando sobre ellas. uso y eliminación. así como también del equipo de protección personal que se debe emplear cuando sea obligatorio. 2 ¿Se recomienda que las Empresas contraten los servicios de personal de la salud para asumir esta misión? Esta es una decisión que debe tomar cada Empresa de acuerdo a los riesgos o peligros asociados con la naturaleza del trabajo que desempeñan sus trabajadores. regulaciones o pautas para su esparcimiento. que pueden afectar provocando daños a la salud. educando y capacitando a los trabajadores respecto de la manipulación. 2. bienestar y eficiencia de las personas. corrosivas. es decir procurando que no se transformen en condiciones subestandares. También cooperando para mantener las áreas de almacenamiento bajo todo control. También se debe mantener una copia de estos informativos en otros lugares tales como el Departamento de Prevención de Riesgos y en la Policlínica. evaluación y control de los factores originados o provenientes del lugar de trabajo. Los métodos de identificación de material y de los respectivos manuales deben ser de fácil comprensión y asimilación de tal manera que permitan una acción rápida en el caso de alguna emergencia. explosivas o químicas. Manteniendo una copia de cada uno de estos manuales en todos aquellos lugares donde se usen dichas substancias de tal forma que se pueda actuar de inmediato en el caso de que una persona se vea expuesta a ella. Sin embargo. transporte. CAPITULO SIETE SALUD OCUPACIONAL 1 ¿Qué significa salud ocupacional? Esta disciplina se dedica a la anticipación. Esta información debe incluirse en los procedimientos escritos del trabajo cuando así se considere apropiado y hacer énfasis en le capacitación.

El Reglamento de Seguridad Minera exige que existan en las faenas lugares adecuados para la atención de personal. Las áreas de la ergonomía incluyen: ♣ Ventilación. ♣ ¬Iluminación. 3 ¿Es recomendable que las Empresas cuenten con personal entrenado en primeros auxilios en el lugar de trabajo? Si.1 LA ERGONOMIA a)¿Qué es la Ergonomía? Este campo se conoce también como "Ingeniería humana". 4 ¿Están los expertos en Prevención de Riesgos preparados para realizar actividades de Higiene Industrial? Si. . Esta debe tener todos los elementos necesarios para actuar apropiadamente frente a una emergencia en que se vea comprometida la salud del trabajador. Las personas que ingresan a la Empresa deben ser sometidas a un examen pre-ocupacional. eliminación de substancias. temperaturas. El personal debidamente entrenado debe estar dispuesto para actuar en el momento en que se presente la emergencia y actuar prontamente hasta que se pueda contar con a asistencia médica desde e exterior. Uno de los criterios que se deben considerar no solamente consiste en comprobar los antecedentes laborares y a experiencia de la persona. ♣ Ruido. su preparación y conocimiento de los Productos Químicos y otros peligros que atenten contra la salud del trabajador y de los medios para detectarlos son parte integral de la evaluación de los peligros y sus efectos en la fuerza laboral. Las especificaciones hombre/empleo y los exámenes médicos deben ser parte de un proceso de selección. conocimientos y experiencias en relación a los peligros propios de las actividades de la empresa antes de contratar o designar a una persona para este trabajo. Este es un campo muy especializado y por lo tanto se deben verificar las destrezas. sino que también sus capacidades físicas y mentales que satisfagan !:as exigencias propias del trabajo. la planta debe contar con un Policlínico de Primeros Auxilios de acuerdo a los requerimientos de la Ley de Accidentes y Enfermedades Laborales. (Adaptación del hombre a las maquinas) y viceversa. 5 ¿Qué otras Areas de la Salud deberíamos considerar en la Prevención de Riesgos? 5. Estos exámenes se pueden realizar en el lugar de la planta si se encuentra con las instalaciones para ello o a través del organismo administrador.Es una buena práctica que se contrate a la persona adecuada al trabajo a desarrollar. movimientos de aire.

♣ Vibración. manual o mecánicamente.Se deben evaluar la forma y el tamaño de todo bulto o carga y determinarse el mejor método para manipulación. disminuir el encandilamiento o subir o bajarla la superficie de trabajo para lograr resultados en forma rápida y medible. ♣ Fatigas.Manipulación Manual Las lesiones a la espalda constituyen el número más alto a los que se ven afectados los trabajadores anualmente.2. ♣ Reducción de las lesiones y sus consecuencias. ♣ Un aumento en la producción. ♣ Reducción del ausentisrno. ♣ Una reducción de la fatiga. c) ¿Resulta oneroso implementar estudios y programas ergonómicos? En algunos casos cuesta muy poco o casi nada. ♣ Un aumento en el rendimiento.Se les debe enseñar a los trabajadores las técnicas correctas. 2. ♣ Tensiones musculares. También se les debe hacer tomar conciencia de que cualquier dolor a la espalda debe ser informado de inmediato. 1. aún cuando esto no sea serio. stress.♣ Diseño de la plantada trabajo. b) ¿Cuál es el propósito de poner en práctica la ergonomía? La Implementación de un programa ergonómico bien planificado genera: ♣ Una mejor utilización da las habilidades del trabajador. Todo lo que se necesita es un cambio de posición. para así evitar un daño temporal prolongado o permanente. . ♣ Controles de instrumentación y diseño. ♣ Manipulación manual. ♣ Una mayor entrega en el trabajo. 5. ♣ Un mejoramiento considerable en la moral del trabajador.

en el caso de los trabajadores que realizan tareas de izamiento de carga en forma manual. Sin embargo. objetivos y beneficios del uso del EPP en forma correcta en todo momento. El no hacer caso puede llevar a la toma de medidas disciplinarias. sino el último recurso con que se cuenta para proteger a los trabajadores en el caso que los controles no puedan proporcionar la protección adecuada. . Levantar. ¬4 ¿Cómo sabremos qué tipo de EPP usar? Primero debemos conocer los riesgos. quedar de frente al lugar donde va a quedar la carga y bajar. con respecto al EPP? Todos los trabajadores deben usar el EPP en forma correcta y permanente durante el trabajo. 2. cuando el trabajo debe realizarse y no es posible contar con el equipo para evitar la exposición peligro? La Empresa debe identificar la naturaleza y extensión del problema. CAPITULO OCHO PROTECCION PERSONAL (EPP) Se debe tener muy claro que el uso del equipo de protección personal no es el objetivo último.Las áreas de trabajo para dejar y tomar cargas. debe adquirir el equipo de protección adecuado y cerciorarse de que este sea entregado a todos los trabajadores. Siempre se recomienda usar la musculatura de las piernas. etc. 1. para estudiar la adquisición de los elementos adecuados. limpieza y almacenamiento.El empujar o tirar cargas también puede causar una tensión excesiva en la espalda del trabajador y por tanto se debe hacer uso de las técnicas y equipos adecuados.). 6. después de que hayan recibido educación y entrenamiento en cuanto a su uso. ¿Qué deben hacer los trabajadores. respecto de la protección a la exposición de peligros para el trabajador? Sí. el EPP es de mucha utilidad cuando es tomado como una medida transitoria. Luego. mover los pies.Se debe proveer al trabajador con el equipo de protección personal adecuado cuando así se requiera (guantes. los trabajadores deben ser alentados y motivados para que se hagan responsables por su propia salud y seguridad. cascos. para permitir fáciles desplazamientos del personal.¿Qué acción es necesaria. es decir. se ha detectado un peligro y no se cuenta con los controles en ese momento o quizás cuando no se puede orindar la protección adecuada debido a circunstancias que van mas allá del control "razonablemente práctico". 7. mantención. o el método ideal. 3.El uso del EPP es prioritario. Esto se puede lograr a través de la toma de conciencia y comprensión de los principios.Se debe evitar el levantamiento y torcimiento. 4.Se debe hacer uso de las recomendaciones y especificaciones hombre-trabajo. 5.3. deben ser adecuado en término de espacio.

. También se debe tomar en cuenta la susceptibilidad propia del trabajador.Los tapones protectores de los oídos que no se colocan correctamente no reducen la exposición al ruido. Por ejemplo: . Correspondiendo normalmente a la jefatura. no dará mucha protección si un objeto cae sobre él. Entre ellos podemos incluir al de la limpieza y almacenamiento. 5. Si esto no fuera posible.Hay una amplia variedad de elementos en el mercado y todos presentan ventajas y desventajas. Sin embargo. la capacitación puede hacerla el personal de la empresa debidamente calificado. . en vez de usarlo como corresponde. existen muchos factores que tienen un efecto respecto de su eflciencia. Además la manera como hagamos uso del EPP también es un elemento de juicio que se deberá considerar para ver cuan efectivo es este. 6 ¿Es una garantía de seguridad que al usar el EPP evitará la exposición a algún riesgo o peligro? Cada tipo de EPP esta diseñado con un propósito muy específico.Un casco de seguridad que se use en la parte posterior de la cabeza. ¿Quién es responsable por capacitar a los trabajadores sobre el uso del EEP? La empresa a través de su Departamento de Prevención de Riesgos debe preocuparse que los trabajadores reciban la capacitación adecuada. depende del riesgo o peligro de exposición. supervisores o trabajadores con experiencia.

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