1

DEDICATORIA:
A nuestros padres por el
esfuerzo diario; el afecto
brindado y la bsqueda de
ser profesionales



2
RESUMEN



























3
INTRODUCCION








































4
INDICE

RESUMEN ............................................................................................................. 2
INTRODUCCION ................................................................................................... 3
CAPITULO I: BASES TERICAS ......................................................................... 5
1.1 ADMINISTRACIN DE EMPRESAS Y ORGANIZACIN DE LA
PRODUCCIN.................................................................................................... 5
1.2 CONTADURA Y ADMINISTRACIN ........................................................... 9
CAPITULO II: MARCO TERICO ........................................................................ 11
2.1 PRODUCTIVIDAD ...................................................................................... 11
2.2 DISPONIBILIDAD Y USO DE LA DISPONIBILIDAD .................................. 11
2.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIN ................................................................ 12
2.4 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION .................................................... 12
2.5 FASES DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN ...... 13
2.5.1 Fase 1: Proyecto de Produccin ....................................................... 14
2.5.2 Fase 2: Planeacin de la Produccin ............................................... 14
2.5.3 Fase 3: Control de la Produccin...................................................... 15
2.6 PROGRAMA DE RESERVAS EXPLOTABLES .......................................... 15
2.7 PROGRAMA DE PRODUCCION ................................................................ 15
2.8 PLANIFICACIN MINERA .......................................................................... 15
2.9 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................... 16
2.10 FACTOR DE EFICIENCIA DEL TRABAJO DE PRODUCCION................ 16
CAPITULO III: PROGRAMA DE PRODUCCION ................................................. 17
CAPITULO IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................... 27
CONCLUSIONES ................................................................................................. 27
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 28
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 29






5
CAPITULO I
BASES TEORICAS:

1.1 ADMINISTRACIN DE EMPRESAS Y ORGANIZACIN DE LA
PRODUCCIN

El Sistema de produccin en la empresa, concepto y elementos

Actualmente muchas empresas consideran la produccin como una actividad
residual, eminentemente tcnica, con unos objetivos concretos a alcanzar, y cuya
responsabilidad compete nicamente a los directores de fbrica, a pesar de que
dicha funcin est vinculada con el grueso de la mano de obra e inversiones de la
empresa.
Este planteamiento tradicional de la produccin es cuestionable, ya que supone
ignorar las potencialidades de la capacidad tecnolgica empresarial y las ventajas
que de ella pudieran derivarse. As, es muy frecuente que los directivos sepan
muy poco sobre los aspectos tcnicos de los productos que elabora su empresa y
de los procesos necesarios para fabricarlos. Esto les hace vacilar cuando deben
asumir riesgos, ya que sentirn la necesidad de justificar todas y cada una de sus
actuaciones a causa de su inseguridad.
La situacin precedente es particularmente grave en una poca como la actual,
plagada de cambios tecnolgicos y econmicos. La evolucin tecnolgica
modifica, cada vez, con ms intensidad, los gustos y necesidades de los
consumidores, pero tambin la forma en que sern satisfechos, lo que devuelve
importancia a la funcin de produccin dentro de la definicin de la empresa. La
competencia ha variado y tambin deben hacerlo las respuestas a la empresa.
En consecuencia, la funcin de produccin ha de recibir una atencin, si no
prioritaria, similar a la del resto de las reas funcionales, lo que redundar en una
mejora de la competitividad general de la empresa. El sistema de produccin es la
parte de la empresa encargada de fabricar los productos, por lo tanto, es un
sistema que crea riqueza, es decir, aadevalor a las materias primas y
componentes adquiridos por la empresa. Est formado por un proceso de
transformacin, los factores de produccin, los outputs resultantes, la
retroalimentacin de la informacin y el entorno.







6

Fig. 1: El subsistema de Produccin en la Empresa

Fuente: Jos Moyano Fuentes

El proceso de transformacin es el mecanismo de conversin de los inputs
(entradas al proceso) en outputs (productos) y lo componen tareas, flujos y
almacenamiento.

Clases de Sistemas productivos
La seleccin del tipo de proceso de produccin es una decisin de carcter
estratgico que va a comprometer a la empresa durante un perodo prolongado
de tiempo y que condiciona otras necesidades estratgicas posteriores. Los
procesos de produccin pueden clasificarse con arreglo a diversos criterios. Los
principales son los siguientes:

1. El destino del producto, se distingue entonces entre produccin por encargo y
produccin para el mercado. En la produccin por encargo, la empresa espera a
que le soliciten un pedido para elaborar el bien o servicio, en tanto que en la
produccin para el mercado no espera al encargo de un cliente, sino que produce
para los consumidores en general.
2. La razn que provoca la produccin, que puede ser la existencia de una orden
de fabricacin o el mantenimiento del nivel de inventario, distinguindose as entre
la produccin por rdenes de fabricacin y la fabricacin para almacn. En el caso
de la produccin de servicios, evidentemente no es posible la fabricacin para
almacn.
3. El grado de tipificacin del producto, segn el cual se distingue entre
produccin individualizada y produccin en serie o en masa.
La primera es aquella en la que cada unidad de producto responde a unas
caractersticas especficas, en tanto que en la segunda todas las unidades son
iguales.
4. La dimensin temporal del proceso, permitiendo distinguir entre la produccin
intermitente y la continua. La segunda se mantiene sin interrupcin, en tanto que
en la primera no existe realmente un proceso, sino un conjunto de tramos
discontinuos. Evidentemente, la produccin por encargo suele ser por rdenes de



7
fabricacin, individualizada e intermitente, mientras que la produccin para el
mercado, generalmente, es para almacn, en serie y continua.

Cuadro 1: Clases de Sistemas productivos


Fuente: Jos Moyano Fuentes

Objetivos y decisiones en el sistema de produccin
Segn Aguer y Prez (1997, p. 443), los principales objetivos de la direccin de la
produccin hacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad
y la capacidad de adaptacin.

- Costes y productividad: Dado que la minimizacin de los costes y la
maximizacin de la productividad son los objetivos operativos ms
importantes, a ellos se dedicarn un apartado en el presente temario. Los
dems objetivos actuarn ms bien como restricciones que han de
cumplirse.
- Calidad: Al definir el producto se especifican los lmites de la calidad que
han de respetarse. Igualmente trataremos de forma ms detallada este
tema posteriormente
- Fiabilidad: La fiabilidad es el grado de confianza que puede tenerse en
que no se interrumpa el proceso de produccin de bienes y servicios y no
se deje de atender a la demanda. Tambin acta como una restriccin,
lmite o necesidad que ha de cubrirse en un cierto nivel.
- Capacidad de adaptacin: Del mismo modo interviene la capacidad de
adaptacin a un cambio en el diseo del producto o a una variacin del
volumen de produccin.

Relacin del sistema productivo con otras reas de la empresa
El sistema de produccin aparece como el subsistema central de la empresa al
que se destinan los recursos econmicos y de donde salen los productos a
colocar en el mercado. Las relaciones entre aprovisionamiento produccin, entre
inversin- produccin, entre produccin-comercializacin implican un anlisis de
las decisiones respectivas. Una forma de llegar a una comprensin ms rpida de
la naturaleza e importancia de estas relaciones es definir el llamado sistema
logstico.
Tradicionalmente se ha organizado la estructura de la empresa en torno a las
funciones de comercializacin y de produccin. Sin embargo, este tipo de
organizacin es excesivamente simple, argumentndose el olvido de otras
funciones o actividades como son las que surgen entre el momento de produccin
y el momento de venta. Estas actividades son las que sirven para definir el



8
sistema logstico y afectan a la eficacia tanto del sistema de produccin como al
de comercializacin.
Si se separa el sistema logstico como rea independiente de estudio, la
estructuracin de sus actividades debe efectuarse de la siguiente forma:

1. El sistema comercial decide respecto a mercados, promocin, precio y
productos.
2. El sistema de produccin atiende a la creacin de bienes con el mayor
valor posible, analizando la distribucin de la planta, la programacin de la
produccin, el control de calidad y el mantenimiento de equipos.

Por tanto, el sistema logstico abarca las actividades que tienden a situar el
producto en los lugares y tiempos adecuados.
La separacin de las actividades reales de la empresa depender de las
circunstancias de funcionamiento de la empresa, ya que cuando produccin y
comercializacin actan de forma coordinada no es necesaria la creacin de un
nuevo departamento. Sin embargo, cuando esta coordinacin no es posible, un
departamento de logstica puede ser una va de alcanzar un funcionamiento
adecuado.
Respecto al subsistema de inversin-financiacin hay que destacar la importancia
bsica de las variables financieras en las decisiones de adquisicin de equipos,
tecnologa, materias primas y tambin respecto al mantenimiento de niveles de
produccin y stocks. En muchos casos, la financiacin acta como restriccin al
acotar el espacio de posibles soluciones, relativas a la disponibilidad de factores,
a la capacidad productiva y a la adquisicin de un tipo u otro de proceso de
produccin.

Fig. 2: Relacin subsistema de produccin con el resto de subsistemas
empresariales

Fuente: Bueno, Cruz, Durn

Problemtica del diseo del sistema de produccin
Esta problemtica hace referencia al conjunto de decisiones estratgicas a travs
de las cuales se va a configurar la estructura productiva de la empresa. Incluye el



9
conjunto de decisiones tendentes a optimizar la eleccin, configuracin y
distribucin de los factores productivos fijos y variables - instalaciones, hombres,
materiales- para que la capacidad de creacin de valor (como medida de
eficiencia del sistema productivo) sea la mxima posible.
El diseo del sistema productivo, adems de considerar los cuatro objetivos de:
costes, calidad del producto, confiabilidad con lo planteado y flexibilidad para
adaptarse a los cambios del entorno, debe tener en cuenta:

- Seguridad, reduccin de riesgos y proteccin frente a accidentes.
- Ritmo y fluidez de la produccin, esto es, aprovechamiento del tiempo.
- Aprovechamiento del espacio.
- Rendimiento y satisfaccin en el trabajo.
- Repercusin en el medio ambiente.

Las decisiones sobre el diseo del sistema de produccin pueden ser:

- Decisiones referentes a la configuracin de los factores productivos fijos.
- Decisiones referentes a la configuracin de los factores variables.

Con respecto a las primeras podemos distinguir:

- Decisiones sobre capacidad productiva global, incluyendo las
decisiones sobre dimensionamiento y localizacin de unidades productivas.
- Decisiones sobre eleccin y diseo del proceso, incluyendo la eleccin
de la tecnologa y del equipo productivo.
- Decisiones sobre distribucin en planta. Incluye el flujo de materias
primas, productos semiacabados y acabados, mtodos de manipulacin y
distribucin en planta de bienes de equipo, unidades de apoyo, servicios
auxiliares, localizacin de almacenes (de materias primas, productos
semiacabados y acabados).

1.2 CONTADURA Y ADMINISTRACIN

El rea de produccin/operaciones
La funcin de produccin/operaciones de un negocio consta de todas las
actividades que convierten insumos en bienes y servicios. La administracin de
produccin/operaciones se refiere a los insumos, las transformaciones y los
productos que varan de una industria y un mercado a otro. Una operacin fabril
transforma o convierte insumos como materias primas, trabajo, capital, mquinas
e instalaciones en bienes y servicios terminados. Como se puede ver en la tabla,
Roger Schroeder sugiere que la administracin de produccin/operaciones
comprenda cinco funciones o reas de decisin: procesos, capacidad, inventarios,
trabajadores y calidad.






10

Cuadro 2: Funciones bsicas de la administracin de produccin


Fuente: Adaptado de R. Schroeder, Operations Management (Nueva York: McGraw Hill Book Co.
1981): 12.

Con frecuencia, las actividades de produccin/operaciones representan la parte
ms grande del activo humano y el capital de una organizacin. En la mayor parte
de las industrias, los costos bsicos por fabricar un producto o servicio se
contraen con las operaciones, as que produccin/operaciones pueden tener un
gran valor como arma competitiva para la estrategia global de una compaa. Las
fuerzas y debilidades de las cinco funciones de produccin pueden significar el
xito o el fracaso de una empresa.
Muchos gerentes de produccin/operaciones estn encontrando que la
capacitacin cruzada de sus empleados ayuda a sus empresas a responder con
ms rapidez a los cambios de los mercados. La capacitacin cruzada de los
trabajadores puede elevar la eficiencia, la calidad, la productividad y la
satisfaccin laboral. Por ejemplo, en la planta Gear & Axle de General Motors en
Detroit, los costos relacionados con defectos del producto se abatieron
400% en dos aos como resultado de la capacitacin cruzada de los trabajadores.
La escasez de mano de obra calificada en Estados Unidos es otro motivo que
explica por qu la capacitacin cruzada se est convirtiendo en una prctica
comn de la administracin.
Existe justificada razn para pensar que muchas organizaciones no han tomado
debida cuenta de las capacidades y limitaciones de la funcin de
produccin/operaciones para formular estrategias. Los estudiosos afirman que
esta omisin ha tenido consecuencias negativas para el desempeo de las
corporaciones estadounidenses.
James Dilworth describe varios tipos de decisiones estratgicas que podra tomar
una compaa y considera las implicaciones de esas decisiones para la
produccin/operaciones. La capacidad y las polticas de produccin tambin
pueden afectar mucho a las estrategias:
Es difcil suponer que una organizacin podra formular estrategias hoy sin antes
considerar las restricciones y limitaciones que impone su estructura existente de
produccin/operaciones.



11
CAPITULO II
MARCO TERICO

2.1 PRODUCTIVIDAD

Tambin conocida como eficiencia puede ser definida como la relacin entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que
lleve obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema.
La productividad evala la capacidad de un sistema para elaborar los productos
que son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados,
es decir, el valor agregado.
Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los
mismos bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa.
Segn un estudio del trabajo de la OIT la productividad es:
La relacin entre la produccin obtenida y los recursos utilizados para
obtenerla.
La productividad va relacionada con la mejora continua del sistema de gestin de
la calidad y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de
calidad sin que lleguen al usuario final. La productividad va en relacin a los
estndares de produccin. Si se mejoran estos estndares, entonces hay un
ahorro de recursos que se reflejan en el aumento de la utilidad.
2.2 DISPONIBILIDAD Y USO DE LA DISPONIBILIDAD
Generalmente se piensa que disponibilidad y el uso de la disponibilidad tienen
una relacin directa con la gestin del mantenimiento, sin embargo, las
verdaderas causas races de los problemas que afectan la disponibilidad
comienzan muchos antes de que el mantenimiento sea requerido.
La disponibilidad representa el porcentaje de tiempo que un equipo o sistema est
apto para desempear su funcin en un perodo de anlisis, teniendo en cuenta el
tiempo que el equipo est fuera de operacin por paradas programadas y no
programadas. Este indicador se utiliza especficamente para medir el desempeo
del equipo o sistema en estudio, as como tambin la eficiencia en la gestin de
mantenimiento.
La finalidad de realizar mediciones de disponibilidad es para ser comparada con
los objetivos y metas planteadas con un fin ltimo de trazar estrategias y planes



12
de mantenimiento para que el equipo o sistema tenga ms tiempo disponible y
que pueda realizar las funciones para las cuales fue diseado. Mientras que el
uso de la disponibilidad permite conocer el porcentaje de tiempo que un equipo
estuvo operando en relacin al tiempo que estuvo disponible, es decir, mientras el
equipo estuvo apto para desempear su funcin qu porcentaje de tiempo fue
utilizado. El objetivo de ste indicador es comparar la capacidad real contra la
instalada y tiene como finalidad aumentar la operatividad del equipo.
2.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Es el mximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura
productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestin
empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno
de los recursos en la organizacin y as tener oportunidad de optimizarlos.

2.4 PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
La planificacin de la produccin comprende la fijacin de los objetivos a alcanzar
y las actividades a realizar en la funcin de produccin, es decir, el
establecimiento de las actividades a desarrollar para obtener un volumen de
produccin que permita atender a la demanda estimada, cumpliendo los objetivos
o prioridades competitivas (coste, calidad, flexibilidad, plazo de entrega y servicio
al cliente).
La actividad de planificacin de la produccin se traduce en un sistema jerrquico
o pirmide de planes que va de un menor a mayor grado de detalle.
En el vrtice de la pirmide se sitan los planes ms generales o estratgicos.
En la base encontramos los planes operativos o tcticos, mucho ms concretos
que especifican las actividades a realizar en el futuro inmediato (un da, una
semana, un mes). Pues bien los planes situados en la parte superior derivan de la
actividad de planificacin de la produccin, mientras que los planes ms
concretos corresponden a la actividad de programacin de la produccin.
Vamos a analizar brevemente cada uno de los niveles que lo forman:

Plan de Produccin a largo plazo. Este plan debe indicar las cantidades
a fabricar de cada tipo de productos en el horizonte de planificacin. Las
cantidades a producir deben venir indicadas por las estimaciones de
demanda realizadas. El plan de produccin ser el que recoja los distintos
tipos de productos que la empresa va a fabricar en el intervalo
considerado. El horizonte temporal de esta planificacin a largo puede
variar de unas empresas a otras. Normalmente, suele oscilar entre 1-3
aos. En el plan este perodo aparece dividido en intervalos (trimestres o
aos) donde se especifica las cantidades a fabricar de los distintos tipos de
productos.

Plan agregado de produccin. Este concreta el plan de produccin a
largo plazo. Este mayor detalle supone la consideracin de familias de
productos en lugar de tipos de productos42; el horizonte temporal (no
superior a 18 meses) se divide en perodos ms cortos (normalmente



13
meses) y se especifican ya los valores de las principales variables
productivas en cada perodo (cantidades de productos, inventarios, mano
de obra, etc.).

Programa maestro de produccin. Aqu entramos ya en lo quesera la
programacin de la produccin. ste especifica los productos concretos
que se van a fabricar en un horizonte cercano (no suele superar un ao),
periodificando estas producciones en perodos breves (normalmente,
semanas). El grado de detalle es elevado, se concretan las cantidades de
productos a fabricar cada semana y los niveles de inventarios (materia
prima, componentes y productos terminados)

Programacin de componentes. Se especifica cuntos componentes se
van a consumir y cundo sern utilizados. Esta programacin debe
procurar que se cumpla el programa maestro estableciendo las
disponibilidades de componentes necesarias. No obstante, pueden existir
problemas de disponibilidades que impidan atender el programa maestro,
siendo necesaria la modificacin del mismo. Este proceso de ajuste entre
la programacin de componentes y el programa maestro de produccin se
concreta en el plan de materiales.

Ejecucin y control del plan de materiales. Esta fase se concreta, por un
lado, en una programacin de las operaciones a realizar en los distintos
centros de trabajo (gestin de talleres) y, por otro, en las acciones de
compra (es decir, las decisiones de comprar las materias primas y
componentes que se adquieren del exterior). La ejecucin implica la
utilizacin de la cantidad de materia prima y de componentes fijada en el
plan de materiales y la fabricacin de las cantidades de productos
indicadas en el programa maestro de produccin. El control intenta verificar
si tales ajustes se han producido y analizar la causa de las posibles
desviaciones.


2.5 FASES DE LA PLANIFICACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN (PCP)
Para funcionar satisfactoriamente, la PCP exige un volumen de informacin,
recoge datos y produce informacin incesantemente. Es un centro de informacin
para la produccin.













14
Figura 3: Fases de la Planificacin y Control de la Produccin.




2.5.1 Fase 1: Proyecto de Produccin

En esta fase se busca definir el funcionamiento del sistema de produccin y
cules son sus dimensiones, para establecer los parmetros de la planificacin y
control de la produccin, constituye un esquema bsico que se fundamenta en los
siguientes aspectos:

Cantidad y caractersticas de las mquinas y equipos en cada
departamento o seccin para conocer la capacidad de produccin de las
mquinas de cada departamento o seccin productiva.
Cantidad de personal disponible, nmero efectivo de empleados y cargos
ocupados en cada departamento o seccin para conocer la capacidad de
trabajo de cada departamento o seccin productiva.
Volumen de existencia de tipos de materia prima, as como procedimientos
de requisicin de materiales al almacn, para conocer la disponibilidad de
insumos de produccin.
Caractersticas del producto a ser producido, composicin y lista de
materiales que lo constituyen.
Mtodos y procedimientos de trabajo.
Tamao de los lotes de produccin.


2.5.2 Fase 2: Planeacin de la Produccin

Es la determinacin a priori de aquello que la empresa deber producir sin perder
de vista por un lado su capacidad de produccin y por otro la previsin de ventas
que debe ser atendida, es un conjunto de funciones integradas que tienen como
fin orientar el proceso productivo en funcin de los objetivos de la empresa o de
los recursos empresariales disponibles.

Plan de Produccin: Factores Determinantes



15
Previsin y Estimacin de Ventas
Capacidad de Produccin

2.5.3 Fase 3: Control de la Produccin

Una vez elaborado el plan es necesario controlarlo, evaluar y regular las
actividades productivas para mantenerlas dentro de lo que fue planeado y
asegurar que se alcancen los objetivos dentro de lo que fue pretendido, se trata
de garantizar la eficiencia y la eficacia del sistema. Como ltima fase del control
de la produccin se presentan las siguientes finalidades:
a) Evaluar y monitorear continuamente las actividades de la empresa.
b) Comparar lo programado y lo realizado.
c) Sealar fallas, errores y desviaciones.
d) Elaborar los informes para la direccin de la empresa.
e) Informar a otras gerencias y departamentos sobre la marcha de las actividades
productivas.


2.6 PROGRAMA DE RESERVAS EXPLOTABLES

Un inventario detallado de las toneladas, con sus leyes y posicin (nivel o bloque)
en que se encuentran, con la expresin de su grado de certidumbre o probabilidad
de desviacin, tanto de las cantidades estradas el ao anterior, como de las
previstas para el nuevo ao y de aquellas nuevas reservas que, en ese ao hayan
sido encontradas y demostradas.


2.7 PROGRAMA DE PRODUCCION

Productos vendibles o minerales, segn las calidades y los precios de venta.
Productos no vendibles, estriles, residuos slidos y lquidos.


2.8 PLANIFICACIN MINERA

El proceso de planificacin minera debe lidiar con la incertidumbre de muchas de
las variables asociadas a la explotacin minera como son la ocurrencia de
eventos de interferencia y las capacidades reales de la infraestructura productiva
minera. La comprensin y control de esta aleatoriedad intrnseca en el proceso de
planificacin son fundamentales para lograr que las operaciones mineras sean
capaces de reproducir el comportamiento productivo propuesto por el plan de
produccin. Sin embargo, actualmente el proceso de planificacin es incapaz de
incorporar esta naturaleza aleatoria por lo que el grado de incertidumbre asociado
al cumplimiento de un plan de produccin dado (que sustenta el valor del negocio)
es muy elevado y poco entendido, por lo que se pone en juego el futuro
econmico de la faena.
Actualmente, los ciclos de planificacin se basan en una serie de supuestos que
intentan capturar la variabilidad intrnseca de la produccin y plasmarla en los



16
planes de produccin propuestos, sin embargo estos supuestos son incapaces de
adaptarse a las condiciones cambiantes de la explotacin minera y reflejarla en
sus resultados, por lo que pierden validez. Especficamente, hoy resulta bastante
difcil acoplar y comprender como los planes de desarrollo que indican cmo la
mina debe construirse en el tiempo, afectan el grado de cumplimiento de un plan
de produccin. Dar respuestas a preguntas como dnde debo abrir nuevos
puntos de extraccin para mantener la produccin actual? Puede llegar a ser
imposible con las herramientas de planificacin actuales.

2.9 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Descomposicin en meses o semanas de cada una de las actividades
programadas.

2.10 FACTOR DE EFICIENCIA DEL TRABAJO DE PRODUCCION

Todo clculo de capacidades de produccin en minera debe tener en cuenta que
la vida o periodo de trabajo considerado va a ser largo. Considerando los
inevitables retrasos que aparecen en el desarrollo real de los proyecto, es muy
recomendable la utilizacin del llamado factor de eficiencia (E) que viene definido,
a su vez, por otros dos factores, uno (E1) de eficiencia del equipo con el que se
trabaja y otro (E2) de organizacin tcnica de la obra.
En los cuadros 1 y 2 se dan las eficiencias que se pueden obtener en condiciones
operativas variables para diferentes equipos y unos niveles de organizacin


Cuadro 3: factores de Eficiencia de Equipo y Organizacin



Cuadro 4: Eficiencia Combinada (E = E1 x E2)





17
CAPITULO III
PROGRAMA DE PRODUCCION
CUADRO 5:
PROGRAMA DE EXPLORACION NOVIEMBRE 2012
N
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#
#
21

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N
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23

N
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24

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27

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29

N
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#
#
1 800
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7
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2 1000
G
L
7
8
1
S
V
E
T
A
40 4 3.00 10 13 2 4 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 40
3 1000
C
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7
5
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10 2.2 2.20 5 5 2 4 8 8
2.
2
2.
2

2.
2
2.
2
2.
2
11
TOTAL DE
PREPARACIONES
90

91



18
EN (m )

FUENTE: ELABORACION PROPIA


CUADRO 6:
PROGRAMA DE PREPARACION NOVIEMBRE 2012
NYM
EPO
AE A
ABO
P
N
I

E
A
A
A
B
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X/

MET
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XPONOIPAMA AE PEAAIZAXION AYPANTE EA MEE AE NOIEMBPE
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A
o

A
u
v
M
o

M
i
0
u
c
i
c
0
1

N
o
=
0
2

N
o
=
0
3

N
o
=
0
4

N
o
=
0
5

N
o
=
0
6

N
o
=
0
7

N
o
=
0
8

N
o
=
0
9

N
o
=
1
0

N
o
=
1
1

N
o
=
1
2

N
o
=
1
3

N
o
=
1
4

N
o
=
1
5

N
o
=
1
6

N
o
=
1
7

N
o
=
1
8

N
o
=
1
9

N
o
=
2
0

N
o
=
2
1

N
o
=
2
2

N
o
=
2
3

N
o
=
2
4

N
o
=
2
5

N
o
=
2
6

N
o
=
2
7

N
o
=
2
8

N
o
=
2
9

N
o
=
3
0

N
o
=

1
1
2
0
0
C
h
3
1
2
C
U
E
R
P
O
15.0 1.5
1.1
0
10
.0
0
13
.6
4
2 2 4 4 10 12
0.8
3
1.
5
1.
5
1.
5

1.
5
1.
5
1.
5
1.
5
1.
5
1.
5

1.
5
15
2
1
4
0
0
S
n
7
3
5
V
E
T
A
25.0 2
2.0
0
12
.5
0
12
.5
0
2 2 4 4 13 12
1.0
4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 26



19
3
1
4
0
0
V
n
7
3
8
C
U
E
R
P
O
5.0 2.5
2.3
5
2.
00
2.
13
2 2 4 4 2 3
0.6
7

2.
5
2.
5
5

4
1
4
0
0
V
n
7
3
8
C
U
E
R
P
O
5.0 2.5
2.4
0
2.
00
2.
08
2 2 4 4 2 2
1.0
0

2.
5
2.
5
5
5
1
4
0
0
C
h
8
1
0
N
V
E
T
A
10.0 1.5
1.0
0
6.
67
10
.0
0
2 2 4 4 7 8
0.8
3

1.
5
1.
5
1.
5
1.
5

1.
5
1.
5
1.
5
10.5
6
1
4
0
0
S
n
8
1
2
V
E
T
A
35.0 2
1.8
5
17
.5
0
18
.9
2
2 2 4 4 18 18
0.9
7
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 36
TOTAL DE
PREPARACION
ES EN (m )
95

97.5

FUENTE: ELABORACION PROPIA







20




CUADRO 7:
PROGRAMA DE DESARROLLO NOVIEMBRE 2012
NYM
EPO A
E AA
BOP
N
I
E
A
AA
BO
P
X
/
MET
PA0E
TOT
AA
META AEA MEE
N A
E IY
APAI
A
HEPEONAA XPONOIPAMA AE PEAAIZAXION AYPANTE EA MEE AE NOIEMBPE
TOT
AA
E0E
XY
AA
NXE
HP
OI
AA
NXE
PE
AA
AI
AE
HP
OI
AI
AE
PE
AA
HO
P IY
APA
IA
H
O
P
AI
A
T
O
T
A
A
0
uc
i
c
E(
|
A
o

A
u
v
M
o

M
i
0
u
c
i
c
E(
|
A
o

A
uv
M
o

M
i
0
uc
i
c
E(
|
A
o

A
uv
M
o

M
i
0
uc
i
c
E(
|
A
o

A
uv
M
o

M
i
0
uc
i
c
01

N
o
=
02

N
o
=
03

N
o
=
04

N
o
=
#
#
#
#
#
#
07

N
o
=
#
#
#
09

N
o
=
10

N
o
=
11

N
o
=
12

N
o
=
13

N
o
=
14

N
o
=
15

N
o
=
16

N
o
=
17

N
o
=
18

N
o
=
19

N
o
=
20

N
o
=
21

N
o
=
22

N
o
=
23

N
o
=
24

N
o
=
25

N
o
=
26

N
o
=
27

N
o
=
28

N
o
=
29

N
o
=
30

N
o
=
1
8
0
0
BP
76
8
V
E
T
A
20.00 4 4.00 5 5 2 4 8 8 4 4 4 4 4 20
2
8
0
0
RP
+
78
9
V
E
T
A
5.00 1.5 1.30 3 4 2 4 8 8
1.
5
1
.
5
1.
5
4.5
3
8
0
GL
76
V
E
T
A
40.00 4 3.00 10 13 2 4 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 40



21
0 7
4
8
0
0
RP
+
77
8
V
E
T
A
15.00 4 3.40 4 4 2 4 8 8 4 4 4 4 16
5
1
0
0
0
CH
75
7A
V
E
T
A
20.00 1.2 1.00 17 20 2 4 8 8
1.
2
1.
2
1.
2

1
.
2
1
.
2
1.
2
1
.
2
1.
2
1.
2

1.
2
1.
2
1.
2
1.
2
1.
2
1.
2

1.
2
1.
2
20.4
6
1
0
0
0
GL
78
1S
V
E
T
A
40.00 4 3.00 10 13 2 4 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 40
7
1
0
0
0
CH
75
7
V
E
T
A
10.00 2.2 2.20 5 5 2 4 8 8
2.
2
2.
2

2.
2
2.
2
2.
2
11
8
1
0
0
0

BP
78
1
V
E
T
A
40.00 4 3.10 10 13 2 4 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 40
9
1
2
0
0
Rp
-
78
0
V
E
T
A
50.00 4 3.00 13 17 2 4 8 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 52
10
1
2
0
0
CX
77
2
V
E
T
A
20.00 4 3.00 5 7 2 4 8 8 4 4 4 4 4 20
TOTAL DE
PREPARACIONES
EN (m )
260


263.9




22
FUENTE: ELABORACION PROPIA





CUADRO 8:
PROGRAMA DE EXPLOTACION NOVIEMBRE 2012
NYM
EPO
AE A
ABO
P
#
BA
O
O
YE
T
I
H
O
N
I
E
A
A
A
B
O
P
HPO
IPA
MA
T.X.
E.
HPOAYXXIO
N IAEAA
N
AE
IYA
PAI
A
HEPEO
NAA
EuIXIENXIA AEA
ENXAPIAAO
XPONOIPAMA AE PEAAIZAXION AYPANTE EA MEE AE NOIEMBPE
T
O
T
A
A
TXE
HOP
IYA
PAIA
T
X
E
AI
A
T
X
E
M
E
E
HO
P I
YA
PAI
A
H
O
P
AI
A
AIA
HPO
IPA
MAA
O
AIAE
PEA
AIZA
AOE
Eu
IXI
EN
XI
A
0
u
c
i
c
E(
|
A
o

A
u
v
M
o

M
i
0
u
c
i
c
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|
A
o

A
u
v
M
o

M
i
0
u
c
i
c
E(
|
A
o

A
u
v
M
o

M
i
0
u
c
i
c
E(
|
A
o

A
u
v
M
o

M
i
0
u
c
i
c
0
1

N
o
=
0
2

N
o
=
0
3

N
o
=
0
4

N
o
=
0
5

N
o
=
0
6

N
o
=
0
7

N
o
=
0
8

N
o
=
0
9

N
o
=
1
0

N
o
=
1
1

N
o
=
1
2

N
o
=
1
3

N
o
=
1
4

N
o
=
1
5

N
o
=
1
6

N
o
=
1
7

N
o
=
1
8

N
o
=
1
9

N
o
=
2
0

N
o
=
2
1

N
o
=
2
2

N
o
=
2
3

N
o
=
2
4

N
o
=
2
5

N
o
=
2
6

N
o
=
2
7

N
o
=
2
8

N
o
=
2
9

N
o
=
3
0

N
o
=
1
34
4
C
6
0
0
T
j
-
2
6
2
650
0
125
2
5
0
6,
5
0
0
2 4 8 26 28
0.9
3
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
6
5
0
0



23
2
23
4-
23
5
C
6
0
0
T
j
-
7
5
5
150
0
29
5
8
1,
5
0
0
2 2 4 6 8
0.7
5

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0

1
5
0
0
3 C
8
0
0
T
j
-
7
5
3
400
0
77
1
5
4
4,
0
0
0
2 2 4 16 17
0.9
4
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0

4
0
0
0
4 C
8
0
0
T
j
-
2
6
1
140
0
29
5
8
1,
5
0
0
2 2 4 6 6
1.0
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0

1
5
0
0
5
38
9-
39
0
C
1
0
0
0
T
j
-
2
9
6
200
0
38
7
7
2,
0
0
0
2 2 4 8 10
0.8
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
0
0
0
6
38
0-
38
1-
42
1
C
1
2
0
0
T
j
-
3
1
2
350
0
67
1
3
5
3,
5
0
0
2 2 4 14 15
0.9
3
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

3
5
0
0
7 C
1
4
0
0
T
j
-
7
3
300
0
58
1
1
5
3,
0
0
0
2 2 4 12 15
0.8
0

2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0

2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
2
5
0
3
0
0
0



24
8
TOTAL DE
PREPARACIONES
EN (TCS)
21900

22
00
0

FUENTE: ELABORACION PROPIA




CUADRO 9:
RESUMEN
TIPO NUMERO DE LABOR NIVEL LABOR
METAS DEL MES
TCS METRAJE
EXPLOTACION
1 600 Tj - 262 6500
2 600 Tj - 755 1500

3 800 Tj - 753 4000
4 800 Tj - 261 1400



25
5 1000 Tj - 296 2000
6 1200 Tj - 312 3500
7 1400 Tj - 738 3000
TOTAL 7 21900

PREPARACION
1 1200 Ch 312 15.0
2 1400 Sn 735
25.0
3 1400 Vn 738

5.0
4 1400 Vn 738
5.0
5 1400 Ch 810N
10.0
6 1400 Sn 812
35.0
TOTAL
6

95.0
DESARROLLO
1 800 BP 768 20.00
2 800 RP+ 789 5.00
3 800 GL 767 40.00
4 800 RP+ 778 15.00
5 1000 CH 757A 20.00
6 1000 GL 781S 40.00
7 1000 CH 757 10.00
8 1000 BP 781 40.00
9 1200 Rp - 780 50.00
10 1200 CX 772 20.00
TOTAL
10


260.00
EXPLORACION
1 800 GL 767 40
2 1000 GL 781S

40
3 1000 CH 757

10



26
TOTAL
3

90

FUENTE: ELABORACION PROPIA



27
CAPITULO IV
CONCLUSIONES























28

RECOMENDACIONES























29

BIBLIOGRAFIA


- http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=programa%20de%20produccion%20en%20
la%20mina&source=web&cd=1&ved=0CEsQFjAA&url=https%3A%2F%2Fwww.u-
cursos.cl%2Fingenieria%2F2009%2F1%2FMI75E%2F1%2Fmaterial_docente%2Fobjeto%2F
219733&ei=ONHMT-qFIZKo8gSDqe2SCQ&usg=AFQjCNHsBP4-
DIDVCVIkqprC5C8rf9c5Cw&cad=rja
- http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1561-08881999000100005
- http://www.redcoglobal.com/servicios-planificacion-minera.php
- http://200.73.76.58/files/presentaciones/322/07.
%20Programa%20Produccion%20Segura.pdf
- http://es.scribd.com/doc/2417078/Evaluacion-y-planificacion-minera
- http://www.cmm.uchile.cl/index.php?option=project&lang=es&idproyect=1