EVALUACIN DE LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DE LOS DIFERENTES COMPONENTES DE UNA PLANTA DE ENERGA.

Introduccin: Se analiza la integridad estructural de varios tubos de material P91 por medio de: Comparacin de la iniciacin de grietas de fluencia y de crecimiento en cuatro aceros ensayados. Crecimiento de la grieta fluencia en P22 y soldaduras P91. Agrietamiento de fluencia, pruebas de crecimiento de P91 y P22 usados en una planta de energa.

Finalidad del experimento. Comprobar si la aparicin de tres fracturas en los diferentes pasos del proceso de construccin de la planta requiere un detallado anlisis a profundidad que se realiza con el fin de determinar si esto dar lugar a un fallo generalizado del resto de los componentes, o si, por otra parte, las acciones se realizan despus de la fractura (post-tratamiento trmico de soldadura) son suficientes para garantizar el correcto funcionamiento de la planta.

Problema. Dos tubos fallaron en su conexin con el colector inferior despus de su transporte (en primer lugar por barco, y finalmente por carretera) al lugar donde se realizaba la planta construida y un breve almacenamiento (entre siete y ocho semanas). Estos tubos fueron enviados a una empresa de ingeniera independiente con el fin de realizar un anlisis de fractura (Fig. 1).

La fractura de los tubos. Se realizaron las siguientes pruebas de fractura. Agrietamiento asistido por hidrgeno (HAC). Mediciones de dureza en la zona afectada por el calor (HAZ). Observaciones. Tratamiento trmico realizado por el fabricante insuficiente. En ambas fallas las grietas comenz en la superficie exterior y despus de eso, las grietas se propagan al interior de los tubos (Figs. 1 y 2).

Anlisis Previo. Explicacin detallada del proceso: Propagacin de las grietas se produce cuando el frente de la grieta es sometida a tensiones que son ms graves que la resistencia del material. Proceso HAC. Presencia de hidrgeno y un material sensible. Existencia de defectos y tensiones locales.

Situacin despus de las inspecciones Las inspecciones realizadas en la superficie exterior de los componentes no se detectaron ninguna grieta adicional, pero no se podra garantizar que no haba grietas en la superficie interior. Se realiza el anlisis para tubos RHTR2 (t = 3,5 mm) y HPSPHTR3 (con dos diferentes espesores, t = 4,6 mm y 5,6) y en busca de grietas internas semicirculares internos (l = 2a) y circunferencial geometras (el ltimo da resultados similares pero ms conservador que los obtenidos para semicircular interno grietas con el eje mayor igual a la mitad de la circunferencia interna, que es la geometra observada en fallos). Adems, dos valores para KISCC se han considerado: 10 y 20 MPa m1 / 2 (esto da resultados conservadores para la longitud de grieta), tomado como valores extremos de las estructuras martensticas. Los resultados de los clculos se muestran en la Tabla 1. Estos tamaos de grieta son los que van a ser utilizados en los clculos de integridad estructural bajo la fatiga fluencia y condiciones. Adems, un tamao conservador adicional de 1,8 mm se va a considerar (cuya probabilidad es muy baja) como el lmite mximo para esas grietas que podran haber iniciado la propagacin y detuvo. Esto es aproximadamente la longitud de la grieta que apareci en el fallo que se produjo durante el tratamiento trmico. Sin grietas ms grandes se espera, ya que, si hubieran existido, habran causado el fracaso de la seccin durante el proceso.

La figura. 4 muestra estas geometras.

Los clculos iniciales y su anlisis Despus del anlisis anterior, no es posible asegurar que no hay fisuras internas, pero se puede decir que hay una alta probabilidad de que, si existen, son pocos y son de un tamao limitado. A continuacin, la integridad estructural de los tubos se analizaron (y, a continuacin, el correcto funcionamiento de la planta), suponiendo la existencia de grietas y para las seis hiptesis grieta

diferentes (dos geometras grieta diferentes y tres tamaos diferentes) derivados de la anlisis anterior. Por lo tanto, no slo lo que sucede en la situacin ms conservador es conocido, pero tambin la influencia de la grieta considerado en el resultado final. El primer paso es determinar qu procesos determinarn la vida til de los componentes. Dos procesos principales se distinguen: Desplazamiento: trabajo tubos a temperaturas alrededor de 550 C, y debido a eso, las grietas se propagan y conduce falla debido a un dao generalizado deslizamiento o derrumbe fracturaplstico. Durante condiciones normales de operacin slo tensiones trmicas se considerar (que estn en el orden de 102 MPa). Los esfuerzos causados por interno presin (del orden de 101 MPa) y el peso (se supone reducido) ser rechazada. El procedimiento utilizado para los clculos de fluencia ha sido el R5 [10], mientras que para la fractura de dos procedimientos han sido utilizado: el procedimiento SINTAP [11] para las correlaciones de tenacidad Charpy-y diagramas Fallo de evaluacin y el procedimiento SAQ [12] para las soluciones de factor de intensidad de tensiones y expresiones lmite de carga. Tiempo de inicio se calcul en todos los casos de acuerdo con la siguiente ecuacin:

Donde a0 es la longitud de la fisura inicial, tr es el tiempo de rotura por fluencia uniaxial (para los datos de propiedad del material), K es el factor de intensidad de tensiones y rpref es la tensin de carga de referencia primario. La tensin de referencia se define en la siguiente ecuacin:

P es la carga aplicada, PL la carga de colapso plstico y y la tensin de fluencia. Los valores obtenidos fueron de ti lo suficientemente pequeo como en muchos casos, con el fin de rechazar. En otros casos, el tiempo de incubacin era grande, pero tambin fue descuidada, que es una hiptesis conservadora sin consecuencias en la final conclusiones. La ley de crecimiento de grietas de fluencia que se usa en los clculos est dada por la ecuacin siguiente:

Fatiga: durante la operacin de la estacin, algunos fenmenos transitorios ocurren. Estos fenmenos generan las variaciones de tensin que causan la propagacin de grietas debido a los procesos de fatiga. Finalmente, grietas lograr un crtico tamao que lleva al fracaso a causa de

fractura-hundimiento de plstico. Sobre la base de los datos suministrados por el diseador, que slo tendr en cuenta el principio'' caliente'' transitorio, que es responsable de casi el 100% del dao por fatiga evaluada por el diseador. Cinco mil ciclos de este transitorio sern considerados en los 25 aos de vida considerada para la planta. La zona plstica cclico se calcul y se compar con los tamaos de grieta diferentes que se consideraron. En total de los casos, la zona plstica era mucho ms pequea que el tamao de fisura o cualquier otra dimensin caracterstica de la estructura, por lo que la fatiga se considera insignificante [10]. ? Fluencia-fatiga interaccin: debido a que ambos fenmenos se producen al mismo tiempo, la propagacin de grietas puede ser influenciado por interaccin. Los clculos realizados demuestran que la fluencia es el proceso clave, la fatiga que tiene un efecto residual. Los esfuerzos a los que los tubos son sometidos durante condiciones de funcionamiento y los arranques en caliente no se conocan en las primeras etapas de este estudio y, por lo tanto, un anlisis de sensibilidad se realiz teniendo en cuenta diferentes valores para estas tensiones muy prximas a 40% de la tensin de fluencia en las condiciones de trabajo (un valor de referencia en diseo). Seis grficos, como se muestra en las Figs. 5a-5f se obtuvieron (dos grficos para cada tipo de tubo). La Tabla 2 muestra la tensin mxima permitida para los tubos y para las geometras de crack diferentes que permiten los tubos de trabajar durante 25 aos sin ningn fallo debido a la fluencia. Algunas observaciones importantes se pueden realizar a partir de los resultados anteriores: ? Arrastrar es el proceso clave. Si no es causado por la propagacin de grietas a altas temperaturas. efectos de la fatiga son mucho ms pequeo. ? Considerando el tamao de las grietas ms probables (las derivadas de hiptesis HAC), el fracaso de los componentes ocurre en aos, siendo crtico (slo unos pocos aos antes de la falla) para tensiones elevadas. La vida en tiempo real tensiones debe perodos condicin de inspeccin con el fin de detectar posibles fisuras en el rgimen de propagacin.

Si se considera que el tamao de la grieta es de alrededor de 1,8 mm (menos probable), fallo puede ocurrir en un tiempo muy corto (semanas) para la hiptesis de grietas circunferenciales y las tensiones altas. ? Teniendo en cuenta las tensiones son los mismos en los diferentes componentes, los tubos sobrecalentadores son los ms crticos porque la combinacin de tensiones, temperaturas y condiciones geomtricas es ms severa. ? Diferencias muy grandes se observan entre los resultados para la hiptesis de grieta geometra diferente. Circunferencial geometra tiene resultados mucho ms crticos. Parece razonable que si existen grietas, son ms cerca la geometra semicircular pero, con el tiempo, crecen y se unen entre s, causando grietas circunferenciales (tambin semi-circular, pero los resultados son muy similares). En realidad, geometra de la grieta es una mezcla de ambos hiptesis y, probablemente, est ms cerca a la geometra semicircular (menos crtico). Por ltimo, las grietas crecen e interactan de tal manera que su crecimiento y la ruta de acceso al fracaso se aceleran.

Una gran sensibilidad se observa en los resultados dependiendo del nivel de estrs considerada. Una variacin de 20% en estrs puede producir un cambio en la vida de los componentes de 25 aos a menos o a ms de 100. En otras palabras, una variacin del 20% en el estrs provoca una orden de una magnitud de cambio en la vida de los componentes.

? El conocimiento de las tensiones reales en los diferentes tubos permitira el futuro de la planta que se predijo para las diferentes hiptesis. Cuando la tensin es menor que la considerada en el anlisis de sensibilidad, una situacin se pudo llegar a las que el fallo se evita durante la vida operativa de la estacin, incluso considerando el peor hiptesis de grietas. Clculo refinamiento Los resultados obtenidos en el anlisis anterior llegaron a la conclusin de que no era posible para asegurar la integridad de los tubos durante la vida de la planta y tambin que el conocimiento de la tensin real permitira la situacin futura de los componentes que se predice con mucha ms precisin. Por lo tanto, un anlisis estructural de los componentes durante la operacin de la planta se realiz. Este anlisis mximo justificado destaca de 15 MPa en el recalentador y 45,2 MPa en los recalentadores de vapor (en el cabezal inferior ramas). Estos valores son muy inferiores a las consideradas en el anlisis de sensibilidad y se puede demostrar derivados de extrapolacin en los grficos mostrados en las Figs. 5a-5f que para la mayor parte de la hiptesis, excepto el que considera una grieta 1,8 mm circunferencial en el sobrecalentador, la vida de los componentes ser mayor que 25 aos. Sin embargo, el uso de estos valores, nuevos clculos se han realizado con el fin de conocer el futuro real de los componentes para las diferentes hiptesis. Los resultados obtenidos muestran que para los tres tipos de componentes y para las tres hiptesis de crack, el fallo se produce en ms de 25 aos en todos los casos. De hecho, los clculos dar resultados para la vida de los componentes de cientos de aos en la mayora de los casos. Este resultado se justifica teniendo en cuenta que la fluencia es un proceso muy sensible estrs. Adems, no tiene extrapolacin ha realizado esta vez, y los nuevos valores se han obtenido a partir de datos de estrs reales. La extrapolacin da resultados conservadores porque el verdadero estrs a tiempo a la curva de ruptura pierde su vertiente negativa a tensiones bajas. Este efecto se puede apreciar en algunas de las curvas de las Figs. 5a-5f. Para los valores de tensin inferiores el efecto es an mayor. Finalmente, el tamao mximo de fisura en la hiptesis ms pesimista para geometra de la grieta (circunferencial grietas) que permite que los componentes para operar durante un tiempo mnimo de 25 aos hayan sido calculados. Los resultados estn muestran en la Tabla 3. Los valores observados son bastante mayores que los considerados en la hiptesis ms pesimista, que considera que las mayores grietas son iguales a los que aparecieron en fallos anteriores (no mayores que 2 mm).

Por otra parte, todos los clculos estiman que la central funciona 8760 h / ao (todo el ao). Sin embargo, sera mucho ms realista considerar que opera 6500 h / ao. Esta hiptesis podra dar an mejores resultados desde el punto de vista de la vida de los componentes. Conclusiones Dado que el informe realizado por la empresa de ingeniera independiente explic, los fracasos se produjeron debido a un Proceso HAC en un material sensible. El material fue tratado de manera inadecuada por el fabricante, y este hecho es la razn de tal sensibilidad. Despus de eso, el punto clave es la existencia o no de otras grietas en los tubos diferentes y, si existen, cmo muchos son y cmo afectarn a la estacin. El anlisis realizado permite confirmar que es muy probable que no haya grietas existe o, si lo hacen, el nmero es limitada o que son pequeos. Es decir, la hiptesis de muchos componentes craqueados parece ser razonable y altamente improbable, aunque no se han encontrado pruebas con el fin de rechazar con 100% de probabilidad. Una vez que la posibilidad de garantizar que no existen grietas se descuenta, es necesario realizar una estructural integridad anlisis. Cuando las grietas que existen, algunas hiptesis sobre geometras crack y tamaos se han considerado, desde el basado en HAC a la ms pesimista sobre la base de las grietas observadas en fracasos. Con la informacin obtenida con respecto a las tensiones reales, se puede asegurar que cuando las grietas existen, debido a que su tamao est limitado, las condiciones de funcionamiento correcto de la planta no se vern afectadas. En resumen, este trabajo muestra cmo las tcnicas de integridad estructural pueden demostrar la aptitud de los componentes cuya integridad es incierta, en principio, lo que permite reparaciones innecesarias o reemplazos que debe evitarse.