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Urea

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Urea, también conocida como carbamida, carbonildiamida o ácido arbamídico, es el nombre del ácido carbónico de la diamida.

Cuya formula química es (NH2)2CO. Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.

La urea se presenta como un sólido cristalino y blanco de forma esférica o granular. Es una sustancia higroscópica, es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la atmósfera y presenta un ligero olor a amoníaco. Comercialmente la urea se presenta en pellets, gránulos, o bien disuelta, dependiendo de la aplicación.

Propiedades
Peso molecular Densidad Punto de fusión Calor de fusión Calor de combustión Acidez equivalente a carbonato de calcio Índice de salinidad Calor de disolución en agua Energía libre de formación a 25 ºC Corrosividad 60.06 g/mol 768 Kg/m3 132.7 ºC 5.78 a 6 cal/gr 2531 cal/gr Humedad crítica relativa (a 30°C): 73% 84 (Partes de carbonato de calcio necesarias para neutralizar el efecto acidificante de 100 partes de urea) 75.4 57.8 cal/gr (endotérmica) 47120 cal/mol (endotérmica) altamente corrosivo al acero al carbono. Poco al aluminio, zinc y cobre. No lo es al vidrio y aceros especiales

La urea es una sustancia no peligrosa, no tóxica, no cancerígena y tampoco es inflamable aunque si es levemente irritante en contacto en los ojos y piel. Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por termo descomposición, produce gases inflamables y tóxicos (NH3 y CO2)

Solubilidad

Es muy soluble en agua, alcohol y amoníaco. Poco soluble en éter y otros a temperatura ambiente. Ver tablas.

Solubilidad en agua
Temperatura (ºC) 20 30 60 80 100 Gramos/100gr sc 52 62.5 71.5 80 88

Solubilidad en alcoholes
Alcohol Metanol Etanol n-propanol Isobutanol Gramos/100gr sc 27.7 7.2 3.6 2.3

Principales reacciones
Por termo descomposición, a temperaturas cercanas a los 150 – 160 ºC, produce gases inflamables y tóxicos y otros compuestos. Por ejemplo amoníaco, dióxido de carbono, cianato de amonio (NH4OCN) y biurea HN(CONH2)2. Si se continúa calentando, se obtienen compuestos cíclicos del ácido cinabrio. Soluciones de urea neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de microorganismos, dando amoníaco y dióxido de carbono. La cinética aumenta a mayores temperaturas, con el agregado de ácidos o bases y con un incremento de la concentración de urea.

Urea en la naturaleza
La urea es producida por los mamíferos como producto de la eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico para los mismos. El llamado ciclo de la urea, es el proceso que consiste en la formación de urea a partir de amoníaco. Es un proceso que consume energía, pero es indispensable para el quimismo vital. En los humanos al igual que en el resto de los mamíferos, la urea es un producto de desecho, producido cuando el cuerpo ha digerido las proteínas. Esta es llevada a través de la sangre a los riñones, los cuales filtran la urea de la sangre y la depositan en la orina. Un hombre adulto elimina aproximadamente unos 28 g de urea por día.

La carencia de nitrógeno en la planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la actividad fotosintética. Es necesario fertilizar. Estudios realizados en Tucumán demuestran que las aplicaciones foliares de urea en bajas . La aplicación puede hacerse en el momento de la siembra o antes. el amoníaco se vaporiza y las pérdidas son muy importantes. Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta.03%) como fertilizante de uso foliar. La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno. tamaño y calidad de fruta.Por otra parte. en la naturaleza se verifica la reacción en ambos sentidos. el cuál debe estar bien trabajado y ser rico en bacterias. sobre todo frutales. en particular de macronutrientes. Sin embargo varios antecedentes internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de biuret permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo. ya sea por correcta aplicación. con formación de una molécula de anhídrido carbónico y dos moléculas de amoníaco. Usos y aplicaciones Los principales usos de la urea son: Fertilizante El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. lluvia o riego. ya que con la cosecha se pierde una gran cantidad de nitrógeno. y se relaciona con el contenido proteico de los cereales. Luego el grano se hidroliza y se descompone: NH2 – CO – NH2 2NH3 + CO2 Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al suelo. las cuáles absorben la luz para la fotosíntesis. La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos. se encuentran en el suelo numerosas bacterias que liberan una enzima llamada ureasa. La ureasa es una enzima hidrolítica que cataliza la reacción de descomposición de urea por el agua. De ésta forma vemos que en dos situaciones distintas. Si ésta es aplicada en la superficie. Fertilización foliar La fertilización foliar es una antigua práctica. Además el nitrógeno está presente en las vitaminas y proteínas. pero en general se aplican cantidades relativamente exiguas en relación a las de suelo. el cuál es esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas. El grano se aplica al suelo. cítricos. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas. o si no se incorpora al suelo. También se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0. sin pérdida de rendimiento.

resinas. por lo cuál lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen. con lo cuál el carbamato intermedio se acumula. productos farmacéuticos y acabados para productos textiles. Producción de resinas Como por ejemplo la resina urea-formaldehído. Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y. el carbamato se deshidrata para formar urea. debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo. Esto convalida la practica de aplicar fertilizantes junto con las aplicaciones de otros agroquímicos como complemento de un programa de fertilización eficiente. Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria. la primera reacción no se verifica por completo. Industria química y plástica Se encuentra presente en adhesivos. También se usa en la producción de cosméticos y pinturas. En adición a esto. por lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. En el primer paso. y la segunda es endotérmica. Además. que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de una molécula de . Vemos que la primera reacción es exotérmica. plásticos. La priera etapa es mucho más rápida que la segunda. tintas. como por ejemplo la producción de madera aglomerada. se forma un producto llamado biuret. el cuál es vital en la formación de las proteínas. papel y metales. y luego volver a formarlo.cantidades resultan tan efectivas como las aplicaciones al suelo. Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción. Como suplemento alimentario para ganado Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno. La reacción se verifica en 2 pasos. en la segunda etapa.

amoníaco. 4. Por esta razón es necesaria su eliminación. el proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas. 6. Síntesis de urea Deshidratación. Este producto es indeseable por ser un tóxico. Según lo expuesto. 1. 3. 2. Obtención de CO2 Obtención de amoníaco Formación de carbamato Degradación del carbamato y reciclado. concentración y granulación . 5.

Diagrama del proceso completo de producción de la urea Obtención de CO2 .

partículas de polvo. ya que el azufre interfiere con la acción de los catalizadores. se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor de agua.El CO2 se obtiene a partir de gas natural. deben separarse las impurezas del gas.5% CH4. la cuál es endotérmica. se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2. se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA). Antes del reforming. 8% CO2. proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. y sobre todo desulfurar el gas. 23% N2 y menos de 0. Para eliminar el CO y convertirlo en CO2. Luego de purificar el gas. El calor necesario para la reacción. mediante la siguiente reacción: MEA (CO2) MEA + CO2 Compresión del anhídrido carbónico . tales como gotas de aceite. La reacción es la siguiente 2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2 Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta. mediante la reacción conocida como reforming. y a la salida de la segunda etapa. 12% CO.

dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco CO + 3 H2 CO2 + 4 H2 CH4 + H2O CH4 + 2 H2O Luego de la metanación. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis. metano y vapor de agua. Al dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva. Obtención de amoníaco El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco.El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. . Se produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación. Formación del carbamato La reacción de sintesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial. Éste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO2. el gas circulante se compone de aire. los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según: 7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2 el amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas.

La reacción se produce entre el amoníaco. proveniente de la etapa de absorción. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contínua al reactor para lograr una conversión total. El carbamato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor): 2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l) ?H= -117 kJ/mol Amoniaco + Gas Carbónico Carbamato de Amonio Antes de ingresar al reactor. Bajando la presión y temperatura. esta se realiza en dos etapas. este se separa en forma gaseosa de la solución de carbamato. el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Si hay amoníaco en exceso. La reacción de descomposición: NH2 – COONH4 (l) Se logra de dos formas: 1. sólo 70 Kg pasan a Urea. La conversión de Carbamato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. en una primera etapa. Al bajar la presión parcial del reactivo. Al ser altamente corrosivo. que luego se deshidrata a urea + agua. No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. el CO2 y la solución reciclada de carbamato. su manejo es muy difícil. Como habíamos visto. para formar el carbamato. Descomposición del carbamato. el CO2 es comprimido hasta 200 atm. Por ésta razón. 2NH3 (g) + CO2 (g) . mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm. lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales. El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente. Para disminuir los costos totales de la recompresión. lo que reduce el costo de recompresión. el carbamato se forma mucho más rápido que la urea. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman. La fracción que se descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. desplazando la reacción hacia productos. 2.

por lo cuál su concentración en la urea debe ser muy baja. que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta.8. La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical. .Síntesis de urea. rápida) en su parte inferior. y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbamato. Esta operación combina la formación de carbamato (exot. la reacción es endotérmica. por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbamato en urea (mucho mas lenta y endotérmica). con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.5 kJ/mol Como se ve. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura. menor al 0.. una relación N/C de 3. El carbamato se deshidrata a urea mediante la reacción: NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l) ?H= +15.6 – 3. un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea. Formación de biuret El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según 2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3 Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas.4%.

del orden de 0. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos. y es bombeada hacia la unidad de Evaporación. la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0. de diámetro. cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante . Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de agua. es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis. para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea. la cual contiene aproximadamente 70% de Urea.8 %) a muy alto vacío.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.Concentración La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición. La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. Evaporación La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación. Granulación Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling).

Las salpicaduras de amoníaco líquido producen quemaduras y un daño irreparable en los ojos.7714 g/l Efectos tóxicos Es tóxico por inhalación (edema pulmonar) y los vapores producen irritación de ojos. Por ultimo se utilizan esferas semirefrigeradas a presiones intermedias (4atm) y 0ºC estas esferas también tienen capacidades intermedias entre los almacenamientos a temperatura ambiente y los refrigerados. Se obtiene de este modo el producto final. a partir de la orina de los animales en un templo dedicado a este Dios. Propiedades físico químicas del amoníaco         Gas incoloro en condiciones normales Temperatura de solidificación –77. Cuando se llevo a Europa mantuvo ese nombre en recuerdo de la sal de Amón.su caída libre. El nombre de amoníaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amón. Almacenamiento El amoníaco se puede almacenar en almacenamientos refrigerados a presión atmosférica y aproximadamente –33ºC con capacidades de 10000 a 30000 tn (hasta 50000) También puede almacenarse en esferas o tanques a presión a temperatura ambiente y su presión de vapor con capacidades de hasta 1700 tn.4ºC Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg Presión de vapor a 0ºC 4. Temperatura crítica 132. el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.1 atm.7ºC Temperatura normal de ebullición –33. Densidad del gas (0ºC y 1atm. Los egipcios preparaban un compuesto. cloruro amónico.4ºC Presión crítica 113atm. a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre.) 0. a unos 40 – 50 °C de temperatura. Introducción El amoníaco es un compuesto químico cuya molécula está compuesta por un átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) y cuya fórmula química es NH3. .

quien de este modo consiguió su nobel. 450 ºC K = 7. ya que esto favorece la formación del producto. se activa más fácilmente. El hierro a elevadas temperatura y presión es permeable al hidrógeno. Sin embargo.2 kj/mol ΔSº < 0 es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formación de amoníaco 25 ºC K = 6. La solución de Haber al problema fue utilizar un catalizador (óxido de hierro que se reduce a hierro en la atmósfera de H2) y aumentar la presión. la formación de NH3 es baja con un rendimiento alrededor del 15%. que en estas condiciones es capaz de eliminar al carbono con formación de hidrocarburos.8. Los estudios sobre el mecanismo de la reacción indican que la etapa determinante de la velocidad de la reacción es la ruptura de la molécula de N2 y la coordinación a la superficie del catalizador. En el reactor de síntesis se utiliza α-Fe como catalizador (Fe2O3 sobre AlO3 catálisis heterogénea). Se producen una serie de reacciones de inserción entre las especies adsorbidas para producir el NH3. consecuencia de la estabilidad del N2. El otro reactivo. ingeniero químico de la BASF. A pesar de todo. En la práctica las plantas operan a una presión de 100-1000 atm. y a una temperatura de 400-600 atm. . El proceso consiste en la reacción directa entre el nitrógeno y el hidrógeno gaseosos N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) ΔHº = -46.8. los cuales pueden ser nuevamente utilizados.105 atm. puesto que tiene una elevada energía de activación.10-2 atm. Es una reacción muy lenta. la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Horno de síntesis El comportamiento del acero frente al hidrógeno a altas presión y temperatura es un factor determinante para la construcción de un horno de síntesis. H2. Los gases de salida del reactor pasan por un condensador donde se puede licuar el NH3 separandolo así de los reactivos.Síntesis industrial El NH3 se obtiene exclusivamente por el método denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh recibieron el Premio Nobel de química en los años 1918 y 1931). Con esto el acero pierde resistencia y después de un cierto tiempo de funcionamiento el horno puede rajarse y explotar. El catalizador funciona adsorbiendo las moléculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatómico N-N. de esta forma se origina N atómico el cual reacciona con átomos de hidrogeno que provienen de la disociación de H2 que también tiene lugar en la superficie metálica. Convertir el método de Haber en un proceso de fabricación fue trabajo realizado por Carl Bosh.

la diferencia en los procesos de preparación del gas de síntesis y las condiciones de obtención del amoniaco. pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo de acero al cromo-níquel . Existen numerosos métodos en la síntesis actual del amoniaco. Materias primas El 77% de la producción mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. Gas natural Fuel oil pesado Carbón . El 85% de la producción mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor. La producción de una planta de NH3 ronda las 1500 tn. resistente a la presión y se procura simultáneamente que el hidrógeno que se difunda a través del primero se pueda eliminar del espacio entre ambos con facilidad y a baja presión. pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original.Para impedirlo se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono./día. Las modificaciones más importantes están relacionadas con la fuente del gas de síntesis. Este apenas tiene resistencia a la presión y tampoco puede evitar que el H2 se difunda a través. La fabricación de amoníaco constituye uno de los ejemplos de la industria química pesada.

0 1. Desulfuración Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural.4 1. dado que la empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de S para olorizarlo.7 Las previsiones son que el gas natural siga siendo la materia prima principal durante por lo menos los próximos 50 años.3 1.Consumo de energía Coste de inversión Coste de producción 1. Este método es el más empleado a nive mundial para la producción de amoniaco. Se parte del gas natural constituido por una mezcla de hidrocarburos siendo el 90% metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis de NH3.2 1.0 1. Método de reformado con vapor A continuación se explica el proceso de obtención de amoníaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del método de reformado con vapor.4 1.0 1.7 2. R-SH + H2 H2S + ZnO RH + H2S hidrogenación H2O + ZnS adsorción .

Purificación El proceso de obtención de NH3 requiere un gas de síntesis de gran pureza. después de estas etapas la composición del gas resultante es aprox. el cual se lleva a cabo en dos etapas Reformador primario El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes CH4 + H2O CH4 + 2H2O CO + 3H2 ΔH = 206 kj/mol CO2 + 4H2 ΔH = 166 kj/mol reacciones fuertemente endotérmicas Estas reacciones se llevan a cabo a 800ºC y están catalizadas por óxido de niquel (NiO). CH4 (0.5%). por ello se debe eliminar los gases CO y CO2. La reacción se lleva a cabo en dos pasos. así se favorece la formación de H2. tiene lugar la combustión del metano alcanzándose temperaturas superiores a 1000ºC.rupturas de las moléculas de CH4). Reformador secundario El gas de salida del reformador anterior se mezcla con una corriente de aire en este 2º equipo. a) A aprox. Ar (0. CO + H2O ↔ CO2 + H2 ΔH = -41 kj/mol esta reacción requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3. H2O (40.Reformado Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo. Tras enfriar la mezcla se conduce a un convertidor donde el CO se transforma en CO2 por reacción con vapor de agua. CO (6. H2 (31.Cr2O3 como catalizador → 75% de la conversión.5%). Además.2%). de esta manera aportamos el N2 necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2. CO2 (8. N2 (12. CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O ΔH<< 0 En resumen. . Etapa de conversión.5%).7%).1%). 400ºC con Fe3O4. → conversión 99% de hidrocarburo.5%).3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado.

el bicarbonato pasa a carbón liberando CO2. Aproximadamente (compresor centrífugo con turbina de vapor) y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del amoníaco. formandose KHCO3 según K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3 este se hace pasar por dos torres a baja presión para desorber el CO2. A continuación el gas se comprime a la presión de 200 atm. N2 (g) + 3 H2 (g) 2 NH3 (g) en un solo paso por el reactor la reacción es muy incompleta con un rendimiento del 14-15%. el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por dos operaciones. b) eliminación de inertes mediante una purga. Etapa de metanización.   a) extracción del amoníaco mediante una condensación.para fabricación de bebidas refrescantes). Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorción con K2CO3 a contracorriente. Las trazas de CO (0. Por tanto. que son peligrosas para el catalizador del reactor de síntesis.09%). El gas de purga se conduce a la unidad de recuperación Ar para comercializarse CH4 se utiliza como fuente de energía N2 y H2 se introducen de nuevo en el bucle de síntesis . sobre un lecho catalítico de Fe.2%) y CO2 (0. se convierten en CH4: CO + 3H2 CO2 + H2 Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300ºC). 225ºC con un catalizador más activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la conversión completa. (subproducto. Etapa de eliminación del CO2.b) A aprox. CH4 + H2O CH4 + 2H2O Síntesis de amoníaco Así se obtiene un gas de síntesis con restos de CH4 y Ar que actúan como inertes. la acumulación de inertes es mala para el proceso.

Usos del amoniaco La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes. el amoníaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a introducir en el tanque. Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales. Aspectos ambientales de la producción de amoniaco La fabricación de amoníaco de amoníaco es un proceso muy limpio no existen vertidos líquidos. por lo que. Explosivos y otros usos. (NH4)3PO4 urea: (NH2)2C=O Otros usos del amoníaco incluyen:      Fabricación de HNO3. como    nitrato amónico: NH4NO3 sales amónicas: (NH4)2SO4 .Compresión y síntesis del amoníaco El amoníaco se almacena en un tanque criogénico a -33ºC. Caprolactama. es necesario máxima recuperación y el eficiente empleo del calor liberado. Es un proceso que consume mucha energía. Produccón de la Urea  INTRODUCCIÓN . nylon Poliuretanos Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.

huesos. formación de carbomato. Se encuentra abundantemente en la orina y en la materia fecal. obtención de amoníaco. en la linfa y en los fluidos serosos y también en los excrementos de los peces y muchos otros animales. síntesis de urea. bacterias y virus que pueden llegar a afectarlas durante el tiempo que dure la maduración de sus frutos. en los pulmones. eshidratación. en los órganos reproductivos (semen).La UREA es un compuesto químico cristalino e incoloro. de formula CO(NH2)2. La orina humana contiene unos 20g por litro. legumble y cereales. el cual es el que va a producir la urea. con la ayuda de los productos agroquímicos necesarios. La síntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. La obtención de dicho compuesto a nivel industrial va a estar dirigido por la formación de carbomatos. PRODUCCIÓN DE UREA UREA. Es el principal producto terminal del metabolismo de proteínas en el hombre y en los demás mamíferos. también conocida como carbamida. fertilizantes agropecuarios y cremas humectantes. para formar un compuesto intermedio. En cantidades menores. hongos.. de formula CO(NH2)2. DEFINICIÓN La UREA es un compuesto químico cristalino e incoloro. La utilización de fertilizantes de urea y fosfato permite que las plantaciones se vuelvan más fuertes y pueden sobrellevar. distintos tipos de insectos. También se encuentra en el corazón. El proceso completo de producción de la urea puede separarse en las siguientes etapas: obtención de CO2. en el hígado. es el nombre del acido carbónico de la di amida. . concentración y granulación. está presente en la sangre. La urea la materia prima para la formación de alimentos de ganado. La Urea. Cuya fórmula química es (NH2)2CO. Se encuentra abundantemente en la orina y en la materia fecal. La materia prima de la cual se obtiene la urea es a partir del amoniaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2). carbonildiamida o acido arbamidico. degradación del carbomato y reciclado.

para formar un compuesto intermedio. debe mencionarse que el carbomato es un producto altamente corrosivo. la primera reacción no se verifica por completo. CORROCIVO AL ACERO AL CARBO POCO AL AL. el carbomato se deshidrata para formar urea. Vemos que la primera reacción es exotérmica. el cual es el que va a producir la urea. Este producto es indeseable por ser un tóxico. con lo cual el carbomato intermedio se acumula. por lo que también quedan amoníaco y dióxido libres. Por esta razón es necesaria su eliminación. Cu. ZN.06 Gr/Mol NO ES TOXICO. los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbomato de amonio y. LA MATERIA PRIMA La materia prima ivolucradas: el amoniaco (NH3) y el dióxido de carbono (CO2).  CALOR DE FUSIÓN 5. La primera etapa es mucho más rápida que la segunda. se forma un producto llamado biuret.PROPIEDADES      TIENE LA CAPACIDAD DE ABSORBER EL AGUA DE LA ATMOSFERA.7 ºc  HUMEDAD CRISTALINO 30 ºc REACCIONES INVOLUCRADAS La preparacion de urea a nivel industrial se elabora a partir de amoníaco (NH3) líquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. que resulta de la unión de dos moléculas de urea con pérdida de una molécula de amoníaco. PROCESO DE MANUFACTURA . Las velocidades de las reacciones son diferentes. NO LO ES AL VIDRIO Y ACEROS ESPECIALES. Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reacción. PESO MOLECULAR 60. y luego volver a formarlo. en la segunda etapa. por lo cual lo que se hace es degradar la parte de carbomato no convertido a urea en sus reactivos de origen. En adición a esto. La reacción se verifica en II Etapas. CALOR DE COMBUSTION 2531 CAL/Gr OLOR LIGERO A AMONIACO. En el primera etapa. y la segunda es endotérmica.78  NO ES INFLAMABLE  DENSIDAD 768 Kg/M3  PUNTO DE FUSION 132. Además.

por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbomato en urea (mucho más lenta y endotérmica). y sobre todo desulfurar el gas. tales como gotas de aceite. se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H2. mediante la reacción conocida como reforming. La producción de la urea puede vizalizarse en las siguientes etapas:       Obtención de CO2. Obtención de amoníaco. una relación N/C de 3. (Ver anexo 2) Luego de purificar el gas.6 – 3. un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %. ya que el azufre interfiere con la acción de los catalizadores. . Degradación del carbomato y reciclado. Combina la formación de carbomato (exotérmica. rápida) en suparte inferior. 12% CO. El calor necesario para la reacción. Se realiza en un reactor vertical. concentración y granulación. que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta. y a la salida de la segunda etapa. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relación necesaria de H2/N2 para la posterior obtención del amoníaco. La reacción es la siguiente 2 CH4 + 3 H2O CO + CO2 + 7 H2 Las dos etapas de reforming se verifican según la reacción expuesta.8.A partir de amoniaco (NH3) liquido y anhídrido carbónico (CO2) gaseoso. Antes del reforming. 23% N2 y menos de 0. Deshidratación. se procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reforming catalítico con vapor de agua. proviene de la combustión del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Formación de carbomato. Síntesis de urea. la cuál es endotérmica. 8% CO2.5% CH4. (Ver Anexo 1) Obtención de CO2 El CO2 se obtiene a partir de gas natural. deben separarse las impurezas del gas. partículas de polvo.

mediante la siguiente reacción: MEA (CO2) MEA + CO2 Compresión del anhídrido carbónico El dióxido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresión en las cuáles se eleva la presión a 160 atmósferas absolutas. Éste se obtiene a partir del gas reformado (Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado catalítico con vapor de agua (craqueo. El amoníaco gaseoso remanente es recirculado al loop de síntesis. Se produce primeramente una etapa de metanación para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulación. se realiza la conversión de CO haciendo que reaccione catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. Al dióxido se le agregan pequeñas cantidades de aire pasivante para inhibir la acción corrosiva. (Ver anexo 3) Formación del carbomato La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable especial. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol amina (MEA). Obtención de amoníaco El otro reactivo necesario para la producción de urea es el amoníaco. dado que éstos interferirían en la acción del catalizador en la etapa final de síntesis del amoníaco CO + 3 H2 CH4 + H2O CO2 + 4 H2 CH4 + 2 H2O Luego de la metanación. metano y vapor de agua. el gas circulante se compone de aire.rupturas de las moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la proporción (1 : 3. . los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amoníaco en estado gaseoso según: 7 CH4 + 10 H2O + 8 N2 + 2 O2 16 NH3 + 7 CO2 El amoníaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presión de unas 13 atmósferas.3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado. el cual se lleva a cabo en dos etapas) separado del CO2.Para eliminar el CO y convertirlo en CO2.

sólo 70 Kg pasan a Urea. La conversión de Carbomato en Urea en el reactor está en el orden de 70%. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presión de síntesis. este se separa en forma gaseosa de la solución de carbomato. No todo el Carbomato de Amonio se descompone en Urea y Agua. Esta reacción logra cerca del 100% en condiciones normales.La reacción se produce entre el amoníaco. 2. El NH3 y el CO2 reaccionan rápida y exotérmicamente. mediante un compresor eléctrico y el amoníaco hasta 145 atm. lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. su manejo es muy difícil. Síntesis de urea. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinación. . El carbomato de amonio se forma a partir de CO2 y NH3 según la siguiente reacción (esta reacción genera calor): 2NH3 (g) + CO2 (g) NH2 – COONH4(l) DH= -117 kJ/mol Amoniaco + Gas Carbónico Carbomato de Amonio Antes de ingresar al reactor. Al bajar la presión parcial del reactivo. el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbomato. para formar el carbomato. La fracción que se descompone para formar Urea en relación a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversión. Para disminuir los costos totales de la recompresión. desplazando la reacción hacia productos. el CO2 y la solución reciclada de carbomato. que luego se deshidrata a urea + agua. Como habíamos visto. el carbomato se forma mucho más rápido que la urea. proveniente de la etapa de absorción. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contínua al reactor para lograr una conversión total. en una etapa primera. esta se realiza en dos etapas. Es decir que de cada 100 Kg de carbomato que se forman. Por ésta razón. La reacción de descomposición: NH2 – COONH4 (l) 2NH3 (g) + CO2 (g) Se logra de dos formas: 1. Si hay amoníaco en exceso. lo que reduce el costo de recompresión. Descomposición del carbomato. el CO2 es comprimido hasta 200 atm. Bajando la presión y temperatura. Al ser altamente corrosivo. La otra forma es mediante el stripping del amoníaco.

6 – 3. y habíamos dicho que es mucho más lenta que la de producción de carbomato. la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0. es concentrada al 80% en un concentrador de vacío mediante la aplicación de calor externo utilizando vapor de agua. del orden de 0. la cual contiene aproximadamente 70% de Urea. menor al 0.. que opera a 188 – 190 ºC y 160 Kgf/cm2 absoluta.8 %) a muy alto vacío.4%.5%. y es bombeada hacia la unidad de Evaporación. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vacío requeridos. un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversión (en un paso) del 65 – 70 %. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formación de perlas de Urea. . una relación N/C de 3. rápida) en su parte inferior. la reacción es endotérmica. Esta operación combina la formación de carbomato (exot.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99. con una mayor relación NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua.El carbomato se deshidrata a urea mediante la reacción: NH2 – COONH4 (l) NH2 – CO – NH2 (l) + H2O (l) DH= +15. por lo cual su concentración en la urea debe ser muy baja. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea. La cinética de la reacción aumenta con la temperatura. Formación de biuret El biuret se forma cuando dos moléculas de urea se unen liberando una molécula de amoníaco según 2 NH2 – CO – NH2 NH2 – CO – NH – CO – NH2 + NH3 Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy bajo contenido de agua.8. Evaporación La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporación. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis. (ver anexo4) Concentración La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposición. La producción de la Urea se realiza en un reactor vertical. para lograr la evaporación del agua sin descomponer térmicamente la Urea.5 kJ/mol Como se ve. por la alimentación de CO2 y NH3 en exceso y la descomposición del carbomato en urea (mucho más lenta y endotérmica).

Se aplica al suelo y provee nitrógeno a la planta. a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Otro uso importante en la industria química es la fabricación de resinas Urea-Formaldehido. resulta más rentable. a unos 40 – 50 °C de temperatura. Es una fuente de nitrógeno no proteico que puede aprovechar la flora bacteriana que vive en el sistema digestivo de los rumiantes para producir proteínas. como el amoniaco o nitratos. el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje. . la urea preparada comercialmente se utiliza en la fabricación de fertilizantes agrícolas. que nutren a su huésped. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeñas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida.03%) como fertilizante de uso foliar. También se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0. Se puede utilizar otras fuentes de nitrógeno no proteico. también tiene usos en resinas Fenol-Formaldehido para la industria de la fundición entre otras. y aunque consumen calorías para convertir la urea en proteína. Fertilizante El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. USOS Debido a su alto contenido en nitrógeno. La leche de vaca también contiene urea. La urea se utiliza también como estabilizador en explosivos de carbono-celulosa y es un componente básico de resinas preparadas sintéticamente. Asimismo se usa en los piensos para rumiantes. cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su caída libre. La Urea fundida es bombeada a la parte superiror de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. Es mucho más barato que las proteínas de origen vegetal. Las vacas eliminan por la saliva la urea producida por su metabolismo y así la pueden aprovechar. Se obtiene de este modo el producto final. teniendo como uso principal la aglomeración de madera para la fabricación de Triplay.Granulación Luego se pasa al perlado de Urea (formación de pequeñas perlas del orden de 2 – 4 mm de diámetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). de diámetro. pero la urea es más segura. En dermatología la urea se utiliza como humectante natural por sus excelentes propiedades hidratantes.

La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno. Estudios realizados en Tucumán demuestran que las aplicaciones foliares de urea en bajas cantidades resultan tan efectivas como las aplicaciones al suelo. el cual debe estar bien trabajado y ser rico en bacterias. productos farmacéuticos y acabados para productos textiles. cítricos. pero en general se aplican cantidades relativamente exiguas en relación a las de suelo. tamaño y calidad de fruta. en particular de macronutrientes. ya sea por correcta aplicación. Como suplemento alimentario para ganado Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrógeno. Esto convalida la práctica de aplicar fertilizantes junto con las aplicaciones de otros agroquímicos como complemento de un programa de fertilización eficiente. La carencia de nitrógeno en la planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la actividad fotosintética. Es necesario fertilizar. El grano se aplica al suelo. Además el nitrógeno esta presente en las vitaminas y proteínas.Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas. Sin embargo varios antecedentes internacionales demuestran que el empleo de urea bajo de biuret permite reducir las dosis de fertilizantes aplicados al suelo. lluvia o riego. La aplicación puede hacerse en el momento de la siembra o antes. tintas. Luego el grano se hidroliza y se descompone: NH2 – CO – NH2 2NH3 + CO2 Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al suelo. y se relaciona con el contenido proteico de los cereales. papel y metales. o si no se incorpora al suelo. el cual es esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas. Fertilización foliar La fertilización foliar es una antigua practica. el cual es vital en la formación de las proteínas. sin pérdida de rendimiento. sobre todo frutales. Si esta es aplicada en la superficie. resinas. Producción de resinas . plásticos. ya que con la cosecha se pierde una gran cantidad de nitrógeno. el amoniaco se vaporiza y las perdidas son muy importantes. las cuales absorben la luz para la fotosíntesis. Industria química y plástica Se encuentra presente en adhesivos. La urea se adapta a diferentes tipos de cultivos.

el amoníaco se vaporiza y las pérdidas son muy importantes.000 millones de dólares por parte del Gobierno de Venezuela en cooperación con una empresa de tecnología alemana. ya sea por correcta aplicación. es satisfacer las necesidades de alimentación internas y luego exportar este fertilizante para la producción agrícola. las cuáles absorben la luz para la fotosíntesis.Av.Como por ejemplo la resina urea-formaldehido. de Miranda calle mis encantos 5001 Chacao Construcciones Proyectos Y Asesoría De Venezuela . construida edificada dentro del Complejo Petroquímico de Morón. Fco. Además el nitrógeno está presente en las vitaminas y proteínas. y se relaciona con el contenido proteico de los cereales. Parque Cristal. 07 Sector pueblo nuevo 6003 Anaco  P&V . Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria. lluvia o riego. la cual aumentará con la incorporación de la nueva planta a 2 millones 700 mil tonelada. Fco. Si ésta es aplicada en la superficie. La planta tendrá una producción de 594 mil toneladas de amoníaco y 700 mil de urea. Venezuela. 12-03-B. el cuál es esencial en el metabolismo de la planta ya que se relaciona directamente con la cantidad de tallos y hojas.Av.Av. Se espera que la planta este completamente operando en noviembre de 2010. Los Palos Grandes Caracas .Edif.Calle 10 La soledad Maracay  Serviferil – (Fertilizantes y Servicios para el Agro) Carretera nacional Morón Cabo morón  Intequim (Intequím C. Pequiven Anzoátegui  Quibarca . estado Carabobo. se reinauguro la planta de urea. y la cual prevé aumentar del 40% de la producción de dicho fertilizante en el país. Torre Oeste. Actualmente Venezuela produce dos millones de toneladas de urea. También se usa en la producción de cosméticos y pinturas. Piso 12 Ofic. INDUSTRIAS DE VENEZUELA PRODUCTORAS DE UREA    Nitroven . Química Integrada) – Av. de Miranda calle mis encantos Chacao Pequiven . Debe tenerse mucho cuidado en la correcta aplicación de la urea al suelo. Marida Edificio Lazio piso 1 Of. La carencia de nitrógeno en la planta se manifiesta en una disminución del área foliar y una caída de la actividad fotosintética. El objetivo principal de este nuevo proyecto. Con una inversión de más de 1. VENTAJAS Y DESVENTAJAS EN LA ECONOMÍA La urea como fertilizante presenta la ventaja de proporcionar un alto contenido de nitrógeno. Francisco de Miranda Parque cristal Torre oeste p. 2 Los palos grandes Caracas  Fertinitro – (Fertilizantes Nitrogenados de Oriente) – Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui Edif. como por ejemplo la producción de madera aglomerada.A. o si no se incorpora al suelo.

Es posible diseñar plantas de fosfato de tal manera que no se produzcan descargas de aguas servidas. nitrato y nitrógeno orgánico. y. Sin embargo. si está presente como impureza en la piedra de fosfato. cuando se predicen los impactos potenciales de proyectos que incluyan las operaciones de extracción nueva o expandida. cadmio.Torre Loretto II. reduciendo la necesidad de expandirla hacia otras tierras que puedan tener usos naturales o sociales distintos. la explotación de fosfato puede causar efectos negativos. su volatilización es muy común y se dan grandes pérdidas del mismo. excepto en el caso del rebosamiento de una piscina de evaporación durante las temporadas de excesiva lluvia. puede llevar a una . y fluoruro de las operaciones de fosfato. Piso 2. El primer inconveniente al cual se enfrentan quienes utilizan este producto. Oxinova . Para evitar esto se puede llegar a recubrir el suelo antes de la aplicación del fertilizante de urea. los impactos ambientales negativos de la producción de fertilizantes pueden ser severos. potasio. es que su utilización en exceso o aplicada y el suelo se encuentra a mucha temperatura. pueden contener algunas sustancias toxicas para los organismos acuáticos. Las Américas. y el más importante. urea de las plantas de nitrógeno. Además. y así evitar la pérdida del compuesto como ya hemos explicado. Estos deben ser tomados en cuenta. mucha demanda de oxigeno bioquímico (DOB). Las aguas servidas constituyen un problema fundamental. Además. sólidos totales suspendidos. si no se aplica con precaución. es que es un compuesto que cuando se aplica en la superficie del suelo. pero esto no siempre es práctico. sea que la planta está situada cerca de la mina o no. Además. Los productos de fertilizantes terminados también son posibles contaminantes del agua. es común encontrar en los efluentes. si las concentraciones son altas: amoniaco o los compuestos de amonio. IMPACTO AMBIENTAL Los impactos socioeconómicos positivos de esta industria son obvios: los fertilizantes son críticos para lograr el nivel de producción agrícola necesario para alimentar la población mundial. por ejemplo. los fertilizantes químicos permiten intensificar la agricultura en los terrenos existentes. con la excepción de la demanda de oxigeno bioquímico. y (como resultado). El segundo inconveniente. deben prestar atención. dependiendo del tipo de planta. arsénico. Pueden ser muy acidas o alcalinas y. hay impactos positivos indirectos para el medio ambiente natural que provienen del uso adecuado de estas sustancias. La utilización de los fertilizantes trae dos problemas a los cuales quienes se encarguen de su aplicación. Vía Colombia con Av. estos contaminantes ocurren también en las aguas lluvias que escurren de las áreas de almacenamiento de los materiales y desechos. fosforo. rápidamente creciente. Oficina 1. Puerto Ordaz. su uso excesivo e inadecuado puede contribuir a la eutrofización de las aguas superficiales o contaminación con nitrógeno del agua freática.

eficaz y eficiente si de alguna manera interfiere perjudicialmente con el entorno que nos rodea. . y esta nueva combinación del mismo con otras sustancias del suelo. Así es que su aplicación se debe realizar con las medidas de seguridad necesarias y gente que tenga conocimiento sobre el trabajo que está realizando. Siempre puede existir un verdadero equilibrio entre los procesos de producción y el medio ambiente en el que se desarrollan. También como futuros profesionales. CONCLUSIÓN En el proceso de elaboración de cualquier producto. es importante que se encuentren alternativas de solución a los problemas que las etapas del proceso pueden acarrear al medio ambiente. Es nuestro papel como futuros ingenieros formar parte y contribuir a la evolución de procesos químicos tan interesantes como éstos.derivación del compuesto. puede llegar a contaminar las plantaciones y destruir una cosecha de meses. porque es del todo razonable considerar que ningún proceso puede ser 100% efectivo. los aspectos más importantes son garantizar una excelente calidad del mismo por medio de un riguroso control. utilizar una buena materia prima y realizar un óptimo proceso de fabricación.

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