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Trabajo de Refinacion - Gabriel Rodriguez Romero

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Es un proceso que consiste en transformar el residuo pesado de una torre de destilación de petróleo en compuestos más ligeros. La viscorreducción es un proceso de craqueo por medio de temperatura que se aplica a los residuos de la destilación atmosférica o al vacío. con motivo de reducir la aplicación de solventes ligeros en la producción de fuel oíl industrial. olefínicos y con muy altas concentraciones de azufre y nitrógeno. asfaltos. Si este fuera el caso. con gran contenido de azufre y nitrógeno por lo que debe de ser tratado antes de ser incorporado a los productos finales. En 1910 se desarrolla un proceso batch de cracking térmico. El gasóleo obtenido se puede enviar a ruptura catalítica. Se debe estar seguro que las tuberías de los hornos y en general todos los equipos resistirán operar a temperaturas más altas que lo "normal". o mezcla de ellas con cierta proporción de hidrocarburos con 25º . olefínicos.35º API. a través de la disminución de la viscosidad. entre ellos diésel. De aquí se tiene que el parámetro que marca la pauta es la viscosidad del producto respecto de la carga.  Consiste en el craqueo térmico del residuo atmosférico o de vacío. por lo que a veces se utiliza la misma torre de topping o destilación atmosférica para realizar este tipo de corridas. la temperatura de los hornos debe elevarse entre 65-150 °F (36-83 °C) más de lo que suelen operar. Los productos provenientes del craqueo térmico son inestables. si no se cuenta con una etapa del proceso dedicada para ello. Productos inestables. el cual trabajaba a una temperatura de 750°F y una presión entre 70 y 100 psig con tiempos de corrida de 48 horas. A menudo la carga puede consistir de un residual o petróleo industrial. su propósito es el producir la máxima cantidad de diésel y gasolina mientras que cuando se aplica a los residuos de vacío se pretende reducir la viscosidad al mínimo. Los destilados al vacío de los productos de la viscorreducción son enviados al FCC . Estos compuestos ayudarán al flujo ascendente de gases a través de la columna. dependiendo de la carga. y se debe monitorear constantemente las bombas de fondos para evitar un sobrecalentamiento. por lo cual se deben someter a tratamientos purificadores antes de ser incorporados a los productos finales. etc. . la temperatura se incrementó y ocasionó que el rompimiento de las moléculas de los fondos produciendo unas fracciones de gasolina liviana. ayudando a evitar la inundación del fondo y por consiguiente originando el descontrol térmico de la columna por un sobrecalentamiento. Cuando se aplica a los residuos atmosféricos. Este no es un proceso tan severo como lo es el craqueo. En 1925 se desarrolla el proceso continuo a una temperatura de 880 a 1100°F para incrementarlos rendimientos de destilados livianos en el crudo. Al mismo tiempo se reduce la viscosidad con el fin de emplear una menor cantidad de diluyente para cumplir con las especificaciones del combustóleo (fondo). gasóleo liviano. La descomposición térmica de los hidrocarburos fue descubierta accidentalmente en 1861 en una pequeña refinería de New Jersey cuando se dejó desatendida la unidad batch para la destilación del crudo. Descomponer moléculas grandes de hidrocarburos en otras más pequeñas mediante acción térmica. La conversión alcanzada se limita de acuerdo a especificaciones para fuel oíl marino o industrial y además por la formación de depósitos de coqueen el equipo de intercambio de calor.

y se realiza al igual que una destilación de topping. de carga Severidad F (T. consiguiendo con esto que la viscosidad así como la densidad del mismo cambien a tendencias un tanto más ligeras. Presión de reacción. . 2. Cuanto más bajo sea el contenido de asfáltenos. ya que la columna no es un equipo diseñado para tal fin. intercambiando calor con la carga. la calidad de la brea disminuye y se reduce la estabilidad del combustóleo producido. .El enfriamiento posterior de las corrientes laterales debe ser esencial.F. 1.Reducción de viscosidad (IRV) . gasolina y gasóleo con respecto a la carga de asfalto. Normalmente el tiempo de duración de una corrida es de 120 días y la severidad de la reacción afecta tal duración. Naturaleza de los fondos La susceptibilidad de un residuo a la viscorreducción varía con el contenido de asfáltenos y el punto de ablandamiento. 3. es posible "craquear" una mayor cantidad de aceite pesado.Conversión volumétrica de ligeros (CVL) CVL: Suma de los rendimientos expresados en volumen líquido de gas.Reducción del combustóleo (IRC) . Al aumentar la temperatura de los hornos ciertas moléculas pesadas se empezarán a romper en hidrocarburos de cadena más cortas. A mayor temperatura. tiempo de residencia) La severidad de la reacción se basa en el criterio de "craqueo" por paso definido como el porcentaje en volumen de nafta despropanizada (PFE 430 ºF) producida en un paso a través del horno. Rendimiento Vol.E. 3. y el destilado se recicla.Llevar a cabo algún tipo de craqueo es muy peligroso. o sea mayor severidad. 1. a manera de tener una buena integración energética. El alquitrán residual del craqueo térmico que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento se somete a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora. Tiempo de residencia. El residuo de la torre de destilado se descompone suavemente a una temperatura entre (800-950)ºF en un calentador a presión atmosférica. Luego es enfriado con gasóleo refrigerante para controlar el proceso de craqueo y se destila por expansión instantánea en una torre de destilación. nafta (P. Temperatura de salida de los hornos. 2. 430 °F) / Vol.

.Límites de ebullición entre la gasolina y la brea.Formado por polimerización de moléculas más reactivas. . 2.Mezcla de aceites pesados.Contienen 1. .8 veces más azufre que la gasolina de "craqueo". .2 g/cc. . Efecto de la temperatura reducida. etano) Gasolina de viscorreducción constituida por las moléculas más estables: . contienen el 70% de los metales que llegan en el crudo. . Aceites intermedios o metales de reciclo.Pueden ser "craqueados" por recirculación.Se puede mejorar su estabilidad mediante mezcla con residuos vírgenes. Brea y Coque . . . . Productos Gases (metano. Carga Residuo de vacío (fondos) .A mayor tiempo mayor rendimiento. resinas y asfáltenos (40% del residuo).1.Los asfáltenos tienen peso molecular entre 30 y 40000 y densidad 1. . Efecto de la presión. Efecto de la temperatura. 3. .El "craqueo" inicia a más de 700 ºF.El valor óptimo de la temperatura de operación se fija según rendimiento y duración de una "corrida".A baja presión aumenta la formación y depósito de coque.La temperatura de salida varía entre 800 y 940 ºF.Con mayor octanaje que las gasolinas de destilación directa (no mayor que 80) -Cantidad de azufre más elevada que las gasolinas de destilación directa del mismo crudo (3 veces más).

. Nafta 100 BP / DO Brea 21830 BP / DO (o combustóleo 95 %) Unidad de viscorreducion II Proceso de craqueo térmico . .Capacidad: 23000 BP/DO.Productos: Gases 15710 PCEH (2. .Carga: mezcla de 18400 BP/DO de fondos de DEMEX y 4600 BP/DO de ALC.conversión moderada de residuos en ausencia de catalizador .5% peso de CH4 y C2H6).

que se emplean como gasolina y gasóleo. calidad de la alimentación o incluso cambios en la configuración de la unidad. . para reducir el tiempo de residencia del residuo a temperaturas tan elevadas. Al mismo tiempo se producen ciertas cantidades de productos ligeros. Esta planta permite estudiar el comportamiento del proceso ante el cambio de diferentes factores: condiciones de operación. se alcanzan temperaturas de hasta 480 ºC y presiones entre 5 y 20 bar. por lo que son muy difíciles de manejar. También se emplea para evaluar la efectividad de aditivos comerciales para mejorar los rendimientos.Planta Piloto de Viscorreducción: Esta planta piloto se construyó en el año 1991 para simular a pequeña escala el proceso de viscorreducción. cuyo objetivo es reducir el tamaño de las fracciones más pesadas del petróleo (residuos). controlando así el grado de conversión de la alimentación. se consigue reducir su viscosidad y así el producto fluye a temperatura ambiente y se puede emplear como fuelóleo. Sometiendo al residuo a elevadas temperaturas. Con un caudal de carga de alimentación de varios quilogramos por hora. Se inyecta nitrógeno con la alimentación. Estas fracciones contienen las moléculas de mayor tamaño y son sólidas a temperatura ambiente.

además ocurre el craqueo a altas temperaturas que mejora la conversión. rendimientos y rango de producción son similares para ambos tipos. La calidad de los productos. pero se reduce la producción de vapor Aquaconversion: tecnología para mejorar los crudos pesados este nuevo esquema tecnologico suplantaría la visorreduccion . El tipo empaque ofrece una buena conversión sin necesidad de usar un serpentín de calentamiento.Existen 2 tipos comerciales de viscorreductores: tipo serpentín y tipo empaque. El tipo serpentín (horno) ofrece ventaja por su fácil operación y mantenimiento. minimizando el gasto de combustible. la reacción ocurre en un separador fuera del horno.

De este modo. tales como las fracciones C5 o C5-C6 de destilación primaria del crudo o las naftas ligeras de procesos de conversión. lo que conduce a que se presenten en cantidades más o menos iguales que se interconvierten entre sí. Se define isomerización como el proceso químico mediante el cual una molécula es transformada en otra que posee los mismos átomos pero dispuestos de forma distinta. que tiene por objeto transformar las n-parafinas en isoparafinas. cuando la cadena de átomos de carbono es lineal. En algunos casos y para algunas moléculas. de tal manera que para mejorar la calidad del producto se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en isoparafinas a través de reacciones de isomerización. con moléculas de siete a once átomos de carbono. Los isómeros son moléculas que tienen el mismo tipo y cantidad de átomos. La diferencia de energía existente entre dos isómeros se denomina energía de isomerización. La práctica es separar por destilación la corriente de nafta en dos cortes. • Su objetivo es transformar las n-parafinas en isoparafinas ya sea para transformaciones destinadas a la alquilación o aumentar el número de octano. De hecho. la isomerización puede suceder espontáneamente. permitiendo aumentar la producción de las gasolinas de alto octanaje. el compuesto es una isoparafina. de bajo número de octano. es la carga al proceso de reformación antes descrito. y viceversa. se dice que la primera molécula es un isómero de la segunda. mientras que el pesado. ya sea para aumentar el número de octano (motor) y (reserch) de los productos ligeros del pool de gasolinas. Proceso complementario del reformado. el compuesto se denomina parafina normal. . y si la cadena es ramificada. Incrementa el valor agregado a las corrientes de naftas livianas de Topping obteniendo una nafta isomerada de mayor valor octánico. que son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a hidrógeno. ya sea para preparar productos requeridos para transformaciones: nC4 e iC4 destinadas a alquilación. se tienen para una misma fórmula general (CnH(2n+2)) una gran variedad de estructuras. algunos isómeros poseen aproximadamente la misma energía de enlace. En el caso particular de las parafinas. Esta unidad incrementa el octanaje de las gasolinas de topping. ligero y pesado. En el grupo de parafinas que forman parte de las gasolinas. el ligero que corresponde a moléculas de cinco y seis átomos de carbono se alimenta al proceso de isomerización. • Proceso complementario del reformado. pero con diferente estructura en su conformación. • Productos finales isoparafinas: isopentano y los isómeros de C6. las isoparafinas tienen número de octano superior a las parafinas normales. Las reacciones de isomerización son promovidas por catalizador de platino soportado en gg-alúmina.

Proceso de isomerización Esquema de una unidad de isomerización Valor octanico de compuestos de C5/C6 .

5-2. La relación hidrógeno a hidrocarburo determina la presión parcial en el reactor.5 Rendimiento en producto liquido % en peso: ˃98 . Relación hidrógeno a hidrocarburo Se define como los metros cúbicos de hidrógeno presentes en el sistema sobre los metros cúbicos de hidrocarburo a reaccionar. elevando la temperatura del lecho. Una elevada presión en el reactor alarga la vida del catalizador debido a que evita la formación de carbón y favorece la eliminación de los contaminantes. puede ocasionar que las reacciones no se produzcan totalmente. Las reacciones de eliminación de metales no son tan dependientes de la temperatura aunque para la eliminación total de estos se debe operar a una temperatura superior a los 315°C. Las reacciones de desulfurización se ven favorecidas por un aumento de temperatura. Velocidad espacial La velocidad espacial se define como la relación entre la carga líquida al reactor y el volumen de catalizador cargado y está relacionada inversamente con el tiempo de contacto de la carga con el catalizador. Las reacciones de saturación de olefinas se comportan en forma similar a la desulfurización pero son altamente exotérmicas. Presión La presión influye sobre la efectividad en la eliminación de contaminantes y en el ciclo de vida del catalizador.Temperatura Es la más importante de las variables operativas y la que produce el efecto más inmediato sobre las reacciones. favorece las reacciones de craqueo y deposición de carbón. mientras que una velocidad espacial inferior a la de diseño. Una velocidad espacial superior a la de diseño. La eliminación de compuestos oxigenados y nitrogenados es más difícil. mayor tiempo de contacto. Se necesitan temperaturas superiores a las utilizadas para la eliminación de sulfuros. Una temperatura de operación por encima de los 350°C comienza a producir reacciones de craqueo sobre el catalizador y de formación de carbón. comienzan a valores de 230°C y se incrementan a medida que se eleva la temperatura hasta los 340 °C. El hidrógeno en exceso es necesario para evitar la formación de carbón sobre el catalizador. menor tiempo de contacto. Temperatura del reactor ºF: 250 -300 Presión Psig: 250-400 Razón molar H2/Hidrocarburo: 2:1 VEHL de paso simple v/hr/v: 1. El hidrógeno mantiene el contacto físico entre el hidrocarburo y el catalizador y asegura que las reacciones químicas se produzcan en los sitios activos del catalizador.

En el reactor se producen las reacciones de hidrotratamiento sobre un catalizador de Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes: metales. Cargas y producciones Carga total: 1000 m3/d      nafta liviana de topping iii : 250 m3/d nafta liviana de topping iv : 250 m3/d nafta liviana de gascón: 200 m3/d nafta liviana de topping ii : 220 m3/d gasolina de bridas: 80 m3/d .1 Secadores 2 Reactores 1 Compresor De Hidrogeno 1 Torre Estabilizadora 1 De-isibutanizadora 1 Torre Lavadora De Gases 1 Tamiz molecular Unidad de isomerización La Unidad de Isomerización está compuesta por dos secciones: HTN (Hidrotratamiento de naftas): tiene como objetivo la separación del corte de pentanos y hexanos de la carga. PENEX (Reacción de Isomerización): tiene como objetivo la isomerización de las parafinas lineales de pentanos y hexanos Sección de HTN Descripción del proceso: La sección de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y hexanos de la Nafta Liviana por la parte superior. y su posterior tratamiento con hidrógeno para eliminar los contaminantes del catalizador de la sección de Penex. antes de ingresar al reactor. a través de un horno de proceso. y de allí es tratado en un lecho adsorbente. y el corte de heptanos y superiores. La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrógeno y es llevada a la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones. no isomerizables por la parte inferior. olefinas y compuestos de azufre y nitrógeno El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de azufre producidos en el reactor. sulfur guard. para eliminar cualquier traza de azufre que pueda aún contener para finalmente ser enviado a la sección de Penex.

pasa a través de unos secadores cuya función es la de adsorber el agua disuelta. El catalizador de los reactores de Penex está compuesto por platino sobre alúmina clorada. . Luego de pasar por los secadores la corriente se lleva a temperatura de reacción mediante un sistema de intercambio con el efluente del mismo. ya que ésta se comporta como un oxigenado frente al catalizador de Penex.Producciones    nafta hidrotratada a penex : 554 m3/d nafta no isomerizable a uso petroquímico : 250 m3/d Sección de PENEX Descripción del proceso: La carga de pentanos y hexanos. Mientras que en el primer reactor se favorece la cinética de las reacciones operando a mayor temperatura. El efluente del segundo reactor es enviado a una torre estabilizadora para despojar los compuestos livianos de la nafta isomerada. en el segundo se favorece el equilibrio termodinámico de las mismas mediante su operación a menor temperatura. ya tratada en HTN.

El isobutano se requiere como insumo para producir componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de alquilación. Flujograma del proceso y discpocicion de las piezas que conforman la planta de isomerizacion “butamer” . Esquema de flujo actual de una unidad de isomerización .Proceso de Isomerización “Butamer” (Universal Oil Products) Este proceso permite. En la figura presentamos el flujograma y los componentes del proceso de isomerización “Butamer”. isobutano. mediante reacción catalítica. transformar butano normal en su isómero.de Universal Oil Products.

Procesos de transformación • Procesos de mejora de características • Procesos de conversión • Procesos de acabado • Procesos de protección al medio ambiente Procesos de mejora de características Con reordenación molecular Reformado catalítico Isomerización Con intervención de otros reactivos Alquilación Síntesis de éteres Oligomerización Procesos de conversión Térmicos Viscorreducción Coquización Catalíticos Craqueo catalítico Reformado con vapor Hidroconversión Procesos de acabado • Hidrotratamiento /hidrogeneración • Endulzamiento Procesos de protección al medio Ambiente • Tratamiento de gases ácidos que contienen Azufres • Tratamiento de humos • Tratamiento de aguas residuales Procesos marcados que intervienen en la investigación .

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