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PROPUESTA DE UN DISEÑO DE PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA
PROPUESTA DE UN DISEÑO DE PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL BOLIVARIANA NÚCLEO MARACAY

PROPUESTA DE UN DISEÑO DE PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA

Informe Final de Pasantías Industriales Largas presentado a la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana.

Por:

Br. REINA Y. PIÑERO G.

Como requisito para optar al título de Ingeniero Electrónico

Maracay, Febrero de 2013

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA NÚCLEO MARACAY

PROPUESTA DE UN DISEÑO DE PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA

Informe Final de Pasantías Industriales Largas presentado a la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana. Como requisito para optar al título de Ingeniero Electrónico

Autor: Reina Y. Piñero G. Tutor Académico: Ing. Soraya Contreras Tutor Industrial: Ing. Rubén Hernández

Maracay, Febrero de 2013

ii

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA NÚCLEO MARACAY

APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL

Yo, Ing. Rubén Hernández, titular de la cédula de identidad NºV-11.501.900 en mi carácter de Tutor Industrial, hago constar que he leído el presente Informe de Pasantías PROPUESTA DE UN DISEÑO DE UN PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE DEL

RECONECTADORES

LA DIFERENTES

SUBESTACIONES

ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA , elaborado por la Bachiller Reina Yojana Piñero González titular de la cédula de identidad Nº V-19.472.081., de la Carrera Ingeniería Electrónica; y considero que cumple con los requisitos exigidos para su evaluación y calificación final ante el Comité Evaluador que se designe.

En la Ciudad de Maracay, 2013

_________________________________ Ing. Rubén Hernández Ingeniero Electricista C.I. V.-11.501.900

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA NÚCLEO MARACAY

APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO

Yo, Ing. Soraya Contreras., titular de la cédula de identidad Nº V-7.196.458en mi carácter de Tutor Académico, hago constar que he leído el presente Informe de Pasantías titulado PROPUESTA DE UN DISEÑO DE PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE DE LA FALLA)PARA LOS TIPOS DE DEL

RECONECTADORES

LA DIFERENTES

SUBESTACIONES

ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA, elaborado por la Bachiller Reina Yojana Piñero González titular de la cédula de identidad Nº V-19.472.081, de la Carrera Ingeniería Electrónica; y considero que cumple con los requisitos exigidos para su evaluación y calificación final ante el Comité Evaluador que se designe.

En la Ciudad de Maracay, 2013

___________________________ Ing. Soraya Contreras Ingeniero Electrónico C.I. V.-7.196.458

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA NÚCLEO MARACAY APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR

Quienes suscriben, Miembros del Jurado Evaluador designado por el Consejo Académico de la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional Bolivariana (UNEFA), para evaluar la presentación y el Informe dela Pasantía Industrial presentado por la bachiller: Reina Yojana Piñero González bajo el título de: PROPUESTA DE UN DISEÑO DE UN PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL

ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA, a los fines de cumplir con el último requisito académico para obtener el Título de Ingeniero Electrónico, dejan constancia de que el Informe se consideró APROBADO.

En fe de lo cual se deja constancia en Maracay, 2013

____________________ Ing.M.Sc. William Cuervo. Ingeniero Electrónico C.I. V.- 7.237.018

____________________ Ing. José Rodríguez. Ingeniero Electricista C.I. V.- 9.662.855

____________________ Ing.M.Sc. Soraya Contreras. Ingeniero Electrónico C.I. V.-7.196.458

v

DEDICATORIA

A Dios a mis padres y en especial el apoyo de mis hermanas y toda mi familia, los Amo mucho gracias por su apoyo incondicional.

REINA YOJANA PIÑERO GONZALEZ

vi

AGRADECIMIENTOS

A Dios primeramente, por darme vida, salud, y la paciencia y condición para lograr mi primer sueño en la vida.

A mis padres, Ana Z. González y Yojaime Piñero a mi tía Zonga González por ser quienes me apoyaron durante toda la carrera, por ser quienes me educaron con mucha devoción, por ser ellos lo más importante en mi vida.

A toda mi familia en especial a mis cuatro hermanas a quienes amo con todo mi corazón que con su granito de arena colaboraron y ayudaron a terminar esta etapa de vida. A todos mi Amigos que incondicionalmente estuvieron apoyándome día tras día y a todos aquellos que creyeron en mí.

A los profesionales en principal a mi tutor académico Ing. Soraya contreras y al Profesor Ing. William Cuervo por el apoyo brindado, en especial a mi tutor industrial el Ing. Rubén Hernández y la Tec. Melanie Mariñez por su apoyo incondicional.

A la Universidad Nacional Experimental De La Fuerza Armada Nacional, por serla institución donde me forme académicamente. A todos los profesores que formaron parte directa de mi formación académica, y mi formación profesional, desde el primer semestre hasta el noveno.

A la empresa de CORPOELEC del Estado Aragua por permitirme realizar la pasantía para culminar mi carrera y a todo el equipo de trabajo de la sección del Laboratorio de Mantenimiento de Equipos Especiales (LAPRE) a la que pertenecí por 4 meses. GRACIAS REINA YOJANA PIÑERO GONZALEZ.

vii

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL NÚCLEO ARAGUA PROPUESTA DE UN DISEÑO DE UN PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA Y PROPUESTA DE UN PLAN DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA LAS SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA Autor: Reina Yojana Piñero González Tutor Académico: Ing. Soraya Contreras Tutor Industrial: Ing. Rubén Hernández Año: 2013 RESUMEN La empresa CORPOELEC encargada del suministro eléctrico a nivel nacional, debe garantizar el servicio a sus suscriptores e incorporar tecnologías de vanguardia para la optimización de sistemas, partiendo de lo anterior, se pretendió llevar el enfoque a un análisis de reingeniería para establecer las condiciones de operatividad de las Subestaciones del estado Aragua. Primeramente, el Análisis de Modo y Efecto de las Fallas (AMEF) aplicado a estas subestaciones condujo a la realización de pruebas, ensayo e investigación para el conocimiento de los equipos y elementos que se encuentran operativos en las mismas. Con el conocimiento previo del funcionamiento de cada dispositivo se procuró incorporar un plan de mantenimiento con el cual se puedan solucionar las anomalías presentadas en cada subestación del estado Aragua, de igual forma se procuró aplicar un plan de gestión de energía para las que no se encontraban atendidas, donde será monitoreadas por subestación y así se obtendrá la base de Datos para el análisis y seguimiento de las fallas encontradas, ya que no se cuenta con un personal que reporte dichos eventos en Cata, Tocoron, Cumboto, Independencia, San Sebastián y San Casimiro. Palabras claves: suministro, reingeniería, subestaciones, AMEF.

viii

INDICE CONTENIDO…………………………………………………………………...…Pg. APROBACIÓN DEL TUTOR INDUSTRIAL………………………………………iii APROBACIÓN DEL TUTOR ACADÉMICO………………………………………iv APROBACIÓN DEL COMITÉ EVALUADOR……………………………………..v DEDICATORIA……………………………………………………………………...vi AGRADECIMIENTOS……………………………………………………………...vii RESUMEN……………………………………………………………………….....viii PARTE I…………………………………………………………………………...….1 INTRODUCCION………………………………………………………………...…..2 CAPITULO I…………………………………………………….……………………4 MARCO ORGANIZACIONAL ……………………………………..……………….4 1.1 Nombre, Ubicación, Reseña histórica…….………………………...………4 1.2 Objetivo, Misión, Valores……………………………………………….......7 1.3 Estructura Organizacional de la Empresa………………………………..….8 1.4 Estructura Organizativa de la Unidad……………………………………...10 CAPITULO II…………………………………………………………………..……13 ACTIVIDADES REALIZADAS……………………………………………..……..13 Plan de Actividades……………………………………………….....…..…….13 2.1 Plan de Actividades Aprobado………………………………...……13 2.2 Plan de Actividades Ejecutado………………………………...……17 2.3 Comparación de Plan de Actividades………………………….……20

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CAPITULO III……………………………………………………………..………...26 APORTES DEL PASANTE……………………………………………...……….....26 PARTE II……………………………………………………………….……………28 PROYECTO I…………………………………………………………..……………28 DISEÑO DE UN PLAN DE GESTION DE MANTENIMIENTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO BAJO NORMAS AMEF (ANALISIS DE MODO EFECTO DE FALLAS) PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LAS DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA. INTRODUCCION…………………………………………………………..……….29 CAPITULO I………………………………………………………………….……..31 CONTEXTO TEORICO Y METODOLOGICO…………………………………....31 1.1 Planteamiento del problema……………...…………………...………..….31 1.2 Objetivos……..………………………………………………..…..…….....33 1.3 Justificación…………………………………………………………....…..33 1.4 Alcance……………………………………………………………….…....34 1.5 Limitaciones………………………………………………….…….……...35 1.6 Marco teórico…………………………………………..……………..…....35 1.6.1 Antecedentes……………………………...………………….…….35 1.6.2 Bases Teóricas……………………………...……………….……..38 1.6.3 Bases Legales………………………………………………....……59 1.7 Marco Metodológico………………………………………………….…...59 1.7.1Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos…………….……60 1.7.2 Procedimientos empleados………………………………………...62 1.7.3 Metodología de la Investigación……………………………….......63

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CAPITULO II……………………………………………………………..……..…..66 REQUERIMIENTOS……………………………………………………………..…66 2.1 Descripción del Proceso…………………………..…………………….…66 2.2 Sistema de Las subestación…………………………………………….….66 2.3 Esquema Geográfico……………………………………………………….68 2.4 Análisis de la situación Actual………………………………………..…...73 2.5 Requerimientos…………..…………………………………………….......79 2.5.1Requerimientos Operativos………………………………………....79 2.5.2 Requerimientos Técnicos……………………………………...…....83 2.5.3 Requerimientos Funcional……………………………………...…..86 CAPITULO III…………………………………………………………………..…...87 ELABORACION DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO…..….……...….............87 3.1 Identificación del Área……………………..…………………..……….…88 3.2 Recursos para el Mantenimiento………………………………...………...97 3.3 Plan de Mantenimiento………..………………………………...………....98 3.4 Panel de control del Reconectador NOJA POWER RC-01ES……...…...104 3.5 Panel de control del Reconectador PANACEA PLUS…………………..107 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………116 4.1Conclusiones………………………………………………..…………......116 4.2 Recomendaciones…………………………………………...………...….117 PROYECTO II……………………………………….……………………………..119 PROPUESTA DE UN DISEÑO DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA

SUBESTACIONES NO ATENDIDAS DEL ESTADO ARAGUA. INTREODUCCION………………………………………………………………..120

xi

CAPITULO I……………………………………………………………………….122 CONTEXTO TEORICO Y METODOLÓGICO…………………………………..122 1.1Planteamiento del Problema……………………………………………….122 1.2 Objetivos…………………………………………………………..………126 1.3 Justificación………………………………………………………….……126 1.4 Alcance……………………………………………………………………128 1.5 Limitaciones……………………………………………………………....129 1.6 Marco teórico…………………………………………………………..….129 1.6.1Antecedentes………………………………………………………..129 1.6.2 Bases Teóricas………………………………………………….....131 1.6.3 Bases Legales………………………………………………..…….146 1.7 Marco Metodológico………………………………………………..…….146 1.7.1 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos………….…….147 1.7.2 Procedimientos Empleados…………………………………..……149 1.7.3 Metodología de la Investigación……………………………..……150 CAPITULO II………………………………………………………………………153 REQUERIMIENTOS………………………………………………………………153 2.1 Análisis de la Situación Actual…………………………………………...153 2.2 Listado de Requerimientos…………………………………………….…158 2.2.1 Requerimientos Técnicos………………………………………….158 2.2.2 Requerimientos Operativos…………………………………...…..158 2.2.3 Requerimientos Funcionales………………………………………159 CAPITULO III…………………………………………………………………..….160 DISEÑO………………………………………………………………………….…160 3.1 Diseño Conceptual……………………………………………………...…160 3.1.1 Aplicación de Adquisición...…………………………………...…161 3.1.2 Descripción de los Componentes del Diseño………………….…162 3.2 Diseño Básico………………………………………………………..……164 3.2.1 Disponibilidad de Tecnologías……………………………...…….165
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3.2.1.1 Estudio Técnico…………………………………..………165 3.2.1.2 Diseño Economico…………………………………..……168 3.3 Diseño en Detalle………………………………………………………….174 CAPITULO IV………………………………………………………………….….177 VALIDACIÓN……………………………………………………………………..177 4.1 Configuración de la Conexión con el Reconectador y el PC Principal…...177 4.2 Programación……………………………………………………..……….200 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……………………………………220 5.1 Conclusiones………………………………………………………...…….220 5.2 Recomendaciones……………………………………………………...….221 GLOSARIO DE TÉRMINOS..………………………………………………….…223 BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………...225 ANEXOS……………………………………………………………………….…..228

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ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1 Programa de Actividades Aprobado…………………...……………………13 Tabla 2 Plan Ejecutado…………………………………………..…………………..17 Tabla 3 Comparación de Plan de Actividades……………………………………….20 Tabla 4 Criterio de Evaluación de Severidad……………………..…………………41 Tabla 5 Criterio de Evaluación de Ocurrencia…………………...………………….42 Tabla 6 Criterio para la Evaluación de la Detección……………...…………………42 Tabla 7 Total de Reconectadores instalados en la Zona del Estado Aragua………...67 Tabla 8 Subestaciones Atendidas del Estado Aragua………………………………..70 Tabla 9 Subestaciones No Atendidas del Estado Aragua……………………………71 Tabla 10 Circuitos en línea del Estado Aragua……………………………………...72 Tabla 11 Recopilación de Datos de Subestaciones y Circuito en Líneas……………74 Tabla 12 Circuito El Recreo S/E La Victoria………………………………………..75 Tabla 13 Ajuste Actual Del Relé…………………………………………………….78 Tabla 14 Equipos Necesarios para la Instalación de los Reconectadores………........83 Tabla 15 fallas Presentadas Frecuentemente……………………………………...…92 Tabla 16 Áreas del Reconectador Automático………………………………………95 Tabla 17 Áreas Importantes en la Subestación………………………………………95 Tabla 18 Descripción de Actividades…………………………………………..……96 Tabla 19 Recursos para el Mantenimiento………………………………………..…97 Tabla 20 Plan de Mantenimiento de la Caja de Control Interno (Relé)……………..98 Tabla 21 Plan de Mantenimiento Caja de Control Externo (Relé)…………………..99 Tabla 22 Ajustes de Parámetros de Reparación en los Reconectadores……….…….99 Tabla 23 Ajustes de Mantenimiento del Reconectador………………………….…100 Tabla 24 Plan de Mantenimiento a los Transformadores………………………......101 Tabla 25 Total de Reconectadores Instalados del estado Aragua en Subestaciones No Atendidas……………………………………………………………………….…..153 Tabla 26 Posibles Soluciones…………………………………………………..…..165
xiv

Tabla 27 Selección de Tecnología……………………………………………...…..167 Tabla 28 Sistema Integrado a una PC con Programación JAVA………………..…168 Tabla 29 Controlador de Automatización Programable (PAC) Opto 22…………...168 Tabla 30 Estimación de Recursos Informáticos…………………………………....170 Tabla 31 Estimado de Recursos Humanos……………………………………...….171 Tabla 32 Estimado de Recursos de Materiales……………………………………..171 Tabla 33 Listado de Componentes del Sistema…………………………………….174 Tabla 34 Descripción de la Pantalla Principal de Monitoreo…………………...….180 Tabla 35 Descripción de la Pantalla de Obtención de Data I………………………182 Tabla 36 Descripción de Botones para la Conexión con el Servidor MySQL…….183 Tabla 37 Descripción de Botones para Monitoreo (Reconectador Desconectado)...184 Tabla 38 Eventos Registrados por la base de Datos……………………………..…198

xv

ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1 Organigrama Organizacional CORPOELEC………………………….…….9 Figura 2 Organigrama de la División de Operación y Mantenimiento…………..….11 Figura 3 Ejemplo de Gráfica de Corrida……………………………………………..44 Figura 4 Partes del Transformador de Potencia…………………………………...…49 Figura 5 Relé y Reconectador COOPER POWER Form 6……………………….…52 Figura 6 Visualización de la Caja de Control del Relé GVR POLAR………………53 Figura 7 Relé y Reconectador PANACEA………………………………………......54 Figura 8 Relé Programador PANACEA……………………………………………..55 Figura 9 Relé NOJA POWER RC-01ES………………………………………….…55 Figura 10 Relé GVR POLAR……………………………………………………..…55 Figura 11 Relé COOPER POWER Form 6……………………………………….…56 Figura 12 Relé y Reconectador NOJA POWER RC-01ES……………………….....57 Figura 13 Esquema Geográfico del estado Aragua………………………………….69 Figura 14 Subestación Cata-Reconectador NOJA POWER…………………………73 Figura 15 Curvas de Corriente de Fallas…………………………………………….77 Figura 16 Esquema Simplificado de un Reconectador Hidráulico con Sensor……...80 Figura 17 Reconectador con Sensor Electrónico…………………………………….81 Figura 18 Mando de Reconectador con Sensor Electrónico…………………………82 Figura 19 Diagrama de bloques de un Reconectador………………………………..83 Figura 20 Ejemplo de Instalación de reconectador NOJA…………………………..85 Figura 21 Descripción de las Partes del Reconectador………………………………88 Figura 22 Modelo de Pantalla de Toma de Carga I………………………………….90 Figura 23 Modelo de Planilla de Toma de Carga II…………………………………91 Figura 24 Diagrama de Sección del tipo de Mantenimiento………………………94 Figura 25 Planilla para Inspecciones de Falla en los Reconectadores en las S/E…..115 Figura 26 Diagrama de Bloques del Reconectador NOJA…………………………139 Figura 27 Módulos de Cubículo de Control………………………………………..140
xvi

Figura 28 Diagrama de Puertos de Comunicaciones del Cubículo de Control…….142 Figura 29 Modem ADVANTECH………………………………………………….144 Figura 30 Parte Trasera del Modem ADVANTECH………………………………145 Figura 31 Representación Geográfica……………………………………………...155 Figura 32 Situación Actual de la Subestación San Sebastián I…………………….156 Figura 33 Situación Actual de la Subestación San Sebastián II……………………157 Figura 34 Diagrama Conceptual del Sistema de la Propuesta……………………...160 Figura 35 Esquema de trabajo Aplicación de Adquisición………………………...161 Figura 36 Arquitectura del Software Propuesto……………………………………163 Figura 37 Arquitectura de la Interfaz de Comunicación…………………………...164 Figura 38 Diagrama de Bloques del Modelo Básico propuesto……………………172 Figura 39 Diagrama del Modelo del Software Básico propuesto…………………..173 Figura 40 Diagrama del Modelo Básico propuesto mostrando los elementos del hardware……………………………………………………………………………173 Figura 41 Conectadores DB9 macho y hembra…………………………………….175 Figura 42 Diagrama de Flujo de Aplicación de Adquisición de Datos…………….176 Figura 43 Configuración para el Protocolo MODBUS desde el Software del Reconectador……………………………………………………………………….179 Figura 44 Pantalla Principal de Adquisición de Datos del Reconectador……………………………………………………………………….179 Figura 45 Capas del Protocolo MODBUS………………………………………….179 Figura 46 Configuración para obtener la base de Datos……………………………181 Figura 47 Configuración Conexión con el Servidor MYSQL……………………...182 Figura 48 Monitoreo del reconectador Desconectado……………………………...183 Figura 49 Mostrando Pantalla Secundaria Corriendo………………………………185 Figura 50 Mostrando Pantalla Principal Corriendo………………………………...185 Figura 51 Configuración del usuario del MYSQL…………………………………186 Figura 52 Creación de la tabla de Datos……………………………………………187 Figura 53 Configuración Nombre de la Tabla……………………………………...187
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Figura 54 Tabla de datos Creada…………………………………………………...188 Figura 55 Configuración de las variables de la Base de Datos……………………..188 Figura 56 Variables registradas en la Base de Datos……………………………….189 Figura 57 Base de Datos Registradas con las variables…………………………….190 Figura 58 Desarrollo de la Interfaz de Configuración y Adquisición de datos en NETBEANS………………………………………………………………………..195 Figura 59 Interfaz de Monitoreo en NETBEANS………………………………….195 Figura 60 Prueba con el Reconectador y la Interfaz Gráfica……………………….196 Figura 61 Configuración de la ventana de Monitoreo……………………………...197 Figura 62 Planilla en Excel Registrada……………………………………………..198 Figura 63 Árbol del Proyecto Adquisición- MODBUS……………………………200 Figura 64 Tabla de Funciones Protocolo MODBUS……………………………….201 Figura 65 Tabla de Registro de entradas del Reconectador NOJA POWER………201 Figura 66 Interfaz gráfica aplicación Adquisición_ Modbus……………………...202 Figura 67 Árbol del proyecto monitoreo_Rec……………………………………...202 Figura 67 Panel de Configuración de Red aplicación Monitoreo_ Rec……………203 Figura 68 Extracto del método Conectar Clase Conectar_ MySQL………………..203 Figura 69 Botones Actualizar y Conectar…………………………………………..204 Figura 70 Propiedades de Protocolo Internet (TCP/IP)…………………………….205 Figura 71 Pantalla de acceso SATNET…………………………………………….206 Figura 72Configuracion de la IDU SATNET Parte I………………………………208 Figura 73 Configuración de la IDU SATNET Parte II……………………………..209 Figura 74 Configuración de la IDU SATNET Parte III……………………………210 Figura 75 Configuración de la IDU SATNET Parte IV……………………………210 Figura 75 Configuración de instalación I…………………………………………..211 Figura 76 Configuración de instalación II………………………………………….211 Figura 77 Configuración de instalación III……………………………………........212 Figura 78 Configuración del DHCP de la IDU I……………………………….......213 Figura 79 Configuración del DHCP de la IDU II…………………………………..214
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Figura 80 Configuración del DHCP de la IDU III…………………………………215 Figura 81 Configuración del DHCP de la IDU IV…………………………………215 Figura 82 Configuración del DHCP de la IDU V…………………………………..216 Figura 83 Procedimientos para Alineación de antena I…………………………....217 Figura 84 Procedimiento para Alineación de Antenas II…………………………...217 Figura 85 Proceso de Ajuste fino con CW…………………………………………218 Figura 86 Software GPSAT………………………………………………….……..218

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I PARTE

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INTRODUCCIÓN

El desarrollo de las pasantías fue realizado en la empresa de CORPOELEC de estado Aragua, ubicada Av. Mario Briceño sur número 45- A. Maracay Edo Aragua, dicha empresa históricamente en Venezuela es reconocida en el mundo entero por su capacidad energética. La electricidad ha sido beneficiada en sus diferentes etapas; que comienzan con una destacada explotación de los recursos naturales y un aprovechamiento del potencial petrolero, que se hacen tangibles, a modo de un amplio potencial generador y de una gran inversión en la fase de transmisión. La distribución y la comercialización son los enlaces entre el proveedor de éste servicio y el cliente.

A pesar de los aspectos a favor mencionados, los cuales pueden ser cualifícales y cuantificables; el suscriptor que pertenece a cualquier sector, bien sea: industrial, comercial o residencial tiene como principal interés disfrutar de un

servicio óptimo acorde a las tarifas que le son impuestas.

Electricidad del Centro (CORPOELEC), suministra energía por tradición a Aragua, Miranda, Guárico, Apure y Amazonas. Actualmente, no solo tiene como reto asegurar la calidad del servicio que presta, sino que se enfrenta al desafío de la competitividad, ya que han aparecido empresas de capital privado. Ante ésta realidad la optimización de los sistemas, es una alternativa inequívoca que permitirá al mencionado ente la realización de mejoras perceptibles por sus clientes, los cuales son cada vez más exigentes.

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El presente informe está dividido en tres Capítulos las cuales en el Capítulo I, trata acerca de la visión de ser líder en todo lo que hacen, así como la misión de mejorar la calidad de vida al servicio eléctrico para sus clientes, también se habla de una pequeña reseña histórica, de cómo es el nacimiento de la empresa nivel mundial y específicamente en el país, En el Capítulo II se describe el plan de actividades y descripción de cada una de sus actividades, En el Capítulo III se menciona los aportes del pasante durante sus pasantías en dicha empresa del estado.

4

CAPITULO I

MARCO ORGANIZACIONAL

1.1 Nombre, Ubicación y Reseña Histórica.

1.1.1

Nombre CORPOELEC (Corporación Eléctrica Nacional) es una sociedad

anónima gubernamental encargada del sector eléctrico de la República Bolivariana de Venezuela. Es un ente adscrito al Ministerio del Poder Popular para la Energía Eléctrica. Originalmente estaba dividida en empresas regionales unificadas, posteriormente, a partir de la entrada en vigencia del Decreto-Ley N° 5.330.1 1.1.2 Ubicación: Av. Mario Briceño sur número 45- A. Maracay Edo Aragua.

1.1.3 Reseña Histórica

En octubre del año 1.958 es creada la Compañía Anónima de administración y Fomento Eléctrico (CADAFE), la empresa eléctrica del Estado Venezolano que desde 1959 entró a servir a más del noventa (90) por ciento del territorio nacional. CADAFE, empresa eléctrica del estado venezolano, que sirvió durante 43 años a ciudades y zonas rurales con el lema: "CADAFE llega donde VENEZUELA llega". Luego se generó la idea de la creación de unas empresas filiales de comercialización y distribución iniciándose así los estudios de reorganización y regionalización en el año 1980 y siendo en 1990 cuando se emprendió el proceso para lograrlo. A

5

mediados de 1991, CADAFE ya había descentralizado sus actividades de distribución y comercialización en cuatro empresas regionales tales como: Electricidad de los Andes (CADELA), Electricidad de Oriente (ELEORIENTE), Electricidad de Occidente (ELEOCCIDENTE), Electricidad del Centro (ELECENTRO) y Desarrollo Uribante Caparo (DESURCA). El 22 de Febrero de 1.991 es creada la Electricidad del Centro (ELECENTRO); estableciéndose como su objetivo la distribución y comercialización de la energía eléctrica, a fin de cumplir con las exigencias del proceso de desarrollo. Las regiones que comprendían: Aragua, Miranda, Guárico, Apure y Amazonas. Luego de la fusión (según gaceta oficial 37.253 de fecha 3 de agosto del 2001) de CADAFE con su filial paso a llamarse CADAFE REGION 4, encargándose de los estados Aragua y Miranda.

En el marco de la reorganización del sector eléctrico nacional, y con la finalidad de mejorar la calidad del servicio en todo el país, maximizar la eficiencia en el uso de las fuentes primarias de producción de energía, la operación del sistema y redistribuir las cargas y funciones de las actuales operadoras del sector, el Ejecutivo Nacional, a través del Decreto-Ley N° 5.330, de fecha 2 de mayo de 2007, publicada en la Gaceta Oficial de la República Bolivariana de Venezuela N° 38.736 del 31 de julio de 2007, ordena la creación de la sociedad anónima Corporación Eléctrica Nacional S.A (CORPOELEC).

CORPOELEC es una empresa operadora estatal encargada de la realización de las actividades de generación, transmisión, distribución y comercialización de potencia y energía eléctrica, adscrita al Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo.

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Según el decreto, CORPOELEC se encuentra conformada por las siguientes empresas de generación, transmisión, distribución y comercialización de energía eléctrica:  Electrificación del Caroní, C.A. (EDELCA).

 Energía Eléctrica de Venezuela, S.A. (ENELVEN).      Empresa Nacional de Generación C.A: (ENAGER). Compañía de Administración y Fomento Eléctrico S.A. (CADAFE). Energía Eléctrica de la Costa Oriental del Lago C.A: (ENELCO). Energía Eléctrica de Barquisimeto S.A. (ENELBAR). Sistema Eléctrico del Estado Nueva Esparta (SENECA).

Estas empresas deberían en los próximos tres (03) años a partir de la entrada en vigencia del Decreto-Ley N° 5.330, fusionarse en una persona jurídica única; las mismas deberán transferir en dicho lapso todos sus activos y pasivos a la Corporación. La organización territorial de la actividad de distribución de potencia y energía eléctrica está definida por las siguientes regiones operativas:  

Región Noroeste: estados Zulia, Falcón, Lara y Yaracuy. Región Nor-central: estados Carabobo, Aragua, Miranda, Vargas y Distrito Capital.

Región Oriental: estados Anzoátegui, Monagas, Sucre, Nueva Esparta y Delta Amacuro.

Región Central: estados Guárico, Cojedes, Portuguesa, Barinas y Apure.

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 

Región Andina: estados Mérida, Trujillo y Táchira. Región Sur: estados Bolívar y Amazonas.

1.2 Objetivos, Misión, Visión y Valores

1.2.1 Objetivo General de la Empresa: Ofrecer óptima atención al cliente con personal altamente calificado y motivado para alcanzar una rentabilidad apropiada mejorando continuamente los procesos.

1.2.2

Misión:

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio eléctrico de calidad, eficiente, confiable, con sentido social y sostenibilidad en todo el territorio nacional, a través de la utilización de tecnología de vanguardia en la ejecución de los procesos de generación, transmisión, distribución y comercialización del sistema eléctrico nacional, integrando a la comunidad organizada, proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos con valores éticos socialistas, para contribuir con el desarrollo político, social y económico del país. 1.2.3 Visión:

Ser una Corporación con ética y carácter socialista, modelo en la prestación de servicio público, garante del suministro de energía eléctrica con eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un talento humano capacitado, que promueve la participación de las comunidades organizadas en la gestión de la Corporación, en concordancia con las políticas del Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del país, asegurando con ello calidad de vida para todo el pueblo venezolano.

8

1.2.4 Valores:

 Ética Socialista  Responsabilidad      Autocrítica Respeto Honestidad Eficiencia Compromiso

1.3 Estructura Organizacional de la Empresa

1.3.1

Objetivo de la Dirección General Regional de Comercialización y

Distribución:

Garantizar la ejecución de las actividades inherentes a la comercialización y distribución de la energía eléctrica en su ámbito territorial hasta la tensión de 115 KV inclusive, a fin de suministrar el servicio en forma eficiente, asegurando: el abasteciendo de la demanda con la calidad del servicio establecida, la óptima atención integral de los usuarios, la reducción de las pérdidas de energía eléctrica y el incremento de los ingresos por ventas de energía, en concordancia con los presupuestos asignados, la normativa vigente y el respecto al medio ambiente.

Se muestra un diagrama donde se observar cómo está conformada la estructura de la empresa, en todos los niveles laborales.

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Figura 1. Organigrama Organizacional CORPOELEC Región 4 Aragua/ Miranda Fuente: CORPOELEC (2010)

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El pasante fue asignado al departamento de Mantenimiento el cual cumple las labores de ejecutar las filosofías de mantenimiento dentro de las instalaciones que involucran el proceso de distribución y termovisión. Por otro lado también diseña planifica y ejecuta proyectos de mejoras en las áreas de electricidad, mecánica, electrónica y programación e instrumentación a los equipos, tomando en consideración, seguridad, calidad y rapidez en el sistema.

1.3. 2 Estructura Organizativa de la unidad.

El Departamento de Mantenimiento Especializado – Estructura 17441-3000 correspondiente a la Gerencia de Distribución, se dedica a programar la secciones de mantenimiento de las áreas de alumbrado público, líneas energizadas y termovisión de la zona, así como un mantenimiento preventivo y correctivo en las subestaciones de distribución y los estudios sobre esquemas de los equipos instalados y la ejecución de los trabajos de mantenimiento realizados por contratistas, a fin de asegurar el óptimo estado de funcionamiento de las Subestaciones en la empresa CORPOELEC.

Para las fechas presentes se instalaron una cantidad estimada de reconectadores en subestaciones como sistema de protección a los transformadores de manera tal poder tener reportes y análisis de fallas suministradas por los niveles de alta tensión que presentan, en la que está enfocada el Departamento de Mantenimientos de Equipos Especiales (LAPRE), donde se encuentra la sección de termovisión y laboratorio de pruebas.

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Figura 2. Organigrama de la División de Operación y Mantenimiento Fuente: (CORPOELEC 2010)

Este Departamento como se vio en la figura N° 2, conformado de la siguiente manera:

está enfocado y

-Jefe del departamento: Se encarga de dirigir, coordinar y controlar la elaboración y ejecución de los programas de mantenimiento de las áreas de alumbrado Público, líneas energizadas y termovisión de la zona, así como un mantenimiento preventivo y correctivo en las subestaciones de distribución y los estudios sobre esquemas de los equipos instalados y la ejecución de los trabajos de mantenimiento realizados por contratistas, a fin de asegurar el óptimo estado de funcionamiento de las sub – estaciones, la continuidad en el suministro de energía y las adecuadas condiciones de operatividad de las redes del sistema de distribución de acuerdo a las metas y objetivos propuestos por la Coordinación de Distribución Aragua.

- Supervisor de Líneas Energizadas: Se encarga de programar, coordinar y controlar las operaciones de mantenimiento Preventivo y/o correctivo de las redes de distribución en sistemas energizados, ejecutados por las cuadrillas de líneas energizadas, a fin de garantizar el cumplimiento de las actividades de mantenimiento

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programadas en el sistema, de acuerdo a lo establecido en el manual de líneas energizadas.

- Supervisor de Subterráneos y Subestaciones: Encargado de dirigir, coordinar, controlar, supervisar y ejecutar la elaboración de pruebas, mediciones y programas de mantenimiento preventivo y correctivo (periódico o eventual) en los equipos de las subestaciones y redes subterráneas de la zona, a fin de corregir las fallas que se determinen durante su inspección y asegurar la continuidad en el suministro de energía, garantizando adecuadas condiciones de funcionamiento de las subestaciones, de acuerdo a las metas propuestas por la coordinación de distribución Aragua.

- Supervisor de Termovisión: Realizar diagnósticos termo gráfico a las subestaciones atendidas y no atendidas de distribución del estado Aragua y en ocasiones a otras zonas que requieran de los mismos, como también a los diferentes circuitos que lo requieran, con la finalidad de minimizar las interrupciones y garantizar la calidad del servicio eléctrico de acuerdo a las metas y objetivos propuestos por la coordinación de distribución Aragua.

- Supervisor de Laboratorio de Pruebas: Realizar diagnóstico del funcionamiento de los equipos de protección suplementaria y materiales, supervisar el proceso de intervención de redes de distribución eléctrica con la finalidad de determinar el tipo de mantenimiento a ejecutarse por cada sector asignado, a fin de garantizar la calidad del servicio eléctrico de acuerdo a las metas propuestas por la coordinación de distribución Aragua. Además la recuperación de transformadores convencionales desde 5 kVA hasta 167.5 kVA.

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CAPITULO II

ACTIVIDADES REALIZADAS

El objetivo que persiguió esta pasantía industrial larga fue la de desarrollar diversas actividades en LAPRE (Laboratorio de mantenimiento de equipos especiales) que permitieran poner en práctica los conocimientos teórico-prácticos, las habilidades y destrezas adquiridas durante el proceso de enseñanza y aprendizaje como Ingeniero en Electrónica, así como también identificar la funcionalidad de cada uno de los reconectadores y relés que posee cada una de las subestaciones del Estado Aragua de esta manera poder mencionados. Plan de actividades obtener mayor conocimiento en estos equipos

2.1 Plan aprobado En la tabla 1, encuentra el plan de actividades aprobado por la empresa CORPOELEC, el tutor académico y la coordinación de electrónica, el cual se desarrollará en un total de 16 semanas. SEMANA
Sem1 17-21 de septiembre

Tabla 1. Programa de Actividades Aprobado DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR
Proyecto # 1  Diseño de un Plan de Gestión de mantenimiento correctivo según normas AMEF para los tipos de reconectadores de la diferentes subestaciones del estado Aragua.  Visitas al departamento de distribución LAPRE  Asistir a reunión para la asignación de los lineamientos del proyecto  Adiestramiento para la manipulación de equipos de instrumentación que serán usados durante el proyecto.

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Tabla 1. Cont…. SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR Sem.2  Inducción en equipos de distribución e implementos de seguridad, 24- 28 rompe cargas, reconectadores, transformadores, de seccionalizadores, rompe Arco, cincha, arne, pértiga, puesta a septiembre tierra y las 5 reglas de oro.  Revisar la documentación de los diferentes reconectadores.

 Inducción del reconectador GVR y NOJA. Sem.3  Estudio del manual de los reconectador GVR y NOJA. 01-05 de Octubre  Inducción del reconectador COOPER y PANACEA. Sem.4  Estudio del manual para programar el reconectador COOPER y 08-12 PANACEA. de Octubre  Visita y revisión de los relés existentes en la subestaciones de San Sem.5 Sebastián, San Casimiro, Tocoron, Cata y la Morita. 15- 19 de Octubre Sem.6  Visita y revisión de los relés existentes en la subestaciones de San 22-26 Vicente, San Ignacio, tejerías, La Victoria y Aragua. de Octubre  Redactar informe descriptivo sobre la situación actual del sistema Sem.7 de los Reconectadores. 29 de Octubre  Revisión de Datas para la nuevos arreglos y configuración de los Relés (programar). Al  Efectuar Inspecciones Técnicas y pruebas a los Reconectadores en 02 de la estación de trabajo. Noviembre  Elaboración de la gestión de Mantenimiento Correctivo para los diferentes tipos de Reconectadores.  Listar instrumentos y Equipos.

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Tabla 1. Cont…. SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR  Programar los reconectadores por ajustes y efectos de las datas.  Ejecutar cambios requeridos en la programación.  Efectuar las adaptaciones sugeridas por el personal de la unidad.  Determinar el plan de Gestión de mantenimiento Correctivo para Sem.8 mejorías del sistema en fallas eléctricas en parte del Estado 05- 09 Aragua. de  Documentar la propuesta del plan de Gestión de mantenimiento Noviembre Correctivo basado en normas AMEF.  Elaborar una presentación sobre los resultados finales, El cómo aplicarlos y el porqué de plantearlo.  Presentar la propuesta a las unidades posibles de CORPOELEC. Proyecto # 2  Propuesta de un diseño de Gestión de Energía para Subestaciones no Asistidas del estado Aragua. Sem.9  Revisión y rediseño de los planos por cada subestación. 12- 16  Documentar la Descripción del proceso para el diseño de Gestión de de energía. noviembre  Realizar Actividades de Mantenimiento Rutinario a los Equipos de la Estación de Trabajo.  Estudiar el plano de conexión eléctrica del posible Controlador Lógico Programable (PLC) que controlara la Gestión de energía (supervisión remota) Sem.10  Listar elementos de campo posibles para el diseño de la gestión de 19- 23 Energía del sistema a controlar en los reconectadores de cada de Subestación. Noviembre  Elaborar un formato de recolección de medidas de campo del proyecto a desarrollar.  Determinar el modo de comunicación preferiblemente acorde para cada subestación.  Determinar requerimientos del programa de PLC para el control del sistema.

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Tabla 1. Cont…. SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR  Redactar informe sobre el resultado de la recolección de datos y requerimientos que orienten la propuesta de diseño del sistema de control del PLC.  Recolectar las medidas de campo para la evaluación del Sem.11 comportamiento del programa. 26- 30  Listar requerimientos para realizar automatización del sistema. de noviembre  Realizar la virtualización del sistema programándolo para detectar las fallas en las Subestaciones no asistidas. Sem.12 3- 07 de Diciembre  Realizar el diagrama de bloques del sistema de control electrónico a diseñar  Ajustes y realización de la Automatización del sistema.  Elaborar pseudocódigo del sistema de control electrónico para el PLC  Listar variables entradas, salidas para realizar la programación del PLC.  Efectuar la revisión del pseudocódigo.  Ejecutar cambios requeridos en la programación.  Efectuar las adaptaciones sugeridos por el personal de la unidad.  Elaborar una propuesta sobre los pasos y procedimientos para el mantenimiento del sistema para el control y manejo de la propuesta Gestión de energía (supervisión Remota).  Documentar la propuesta de mantenimiento sugerida.  Elaborar una presentación sobre los resultados finales obtenidos durante la ejecución de las pasantías industriales.  Presentar la propuesta a la unidad del sistema para revisión y función.  Redacción del Informe Final de Pasantía.  Correcciones del informe final sugeridas por los tutores.

Sem.13 18-22 de Junio

Sem.14 17- 21 de diciembre

Sem.15 24- 28 de Diciembre Sem.16 31 de Diciembre Al 07 de Enero

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2.2

Plan Ejecutado

En la tabla 2 se reflejan las actividades realizadas durante la pasantía, las que fueron necesarias para cumplir con las actividades pautadas para la elaboración del proyecto asignado, detallando lo que fue logrado durante cada una de las semanas.

Tabla 2. Plan ejecutado DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR  Se reconoció el equipo de trabajo de manera explícita y recomendaciones de seguridad aplicables en el sitio de laboratorio. Sem1  Asignación de lineamientos y gestión del proyecto que fue acorde 17-21 de con conocimientos de ingeniería electrónica. septiembre  Reconocimientos de equipos e instrumentos a utilizar a la hora de trabajo. Proyecto # 1: Diseño de un Plan de Gestión de mantenimiento correctivo según normas AMEF para los tipos de reconectadores de Sem.2 la diferentes subestaciones del estado Aragua. 24- 28  Taller de inducción para el manejo de dichos equipos que son de necesarios en la empresa a la hora de salir al campo de trabajo. septiembre  Revisión de manuales para conocer el funcionamiento de los reconectadores en forma general.  Inducción y reconocimiento del equipo GVR y NOJA en la parte del laboratorio (LAPRE).  Estudio de los manuales para saber el funcionamiento general de estos reconectadores.  Inducción y reconocimiento del equipo PANECEA y COOPER en Sem.4 la parte del laboratorio (LAPRE). 08-12  Estudio de los manuales para saber el funcionamiento general de de Octubre estos reconectadores.  Visita y revisión de los relés existentes en la subestaciones de San Sem.5 Sebastián, San Casimiro, Tocoron, Cata y la Morita para bajar 15- 19 datas y hacer la lista de fallas y listar requerimientos necesarios de para la gestión de plan de mantenimiento correctivo. Octubre Sem.3 01-05 de Octubre SEMANA

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Tabla 2. Cont…. SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR  Visita y revisión de los relés existentes en la subestaciones de San Sem.6 Vicente, San Ignacio, tejerías, La Victoria y Aragua para bajar 22-26 datas y hacer la lista de fallas y listar requerimientos necesarios de para la gestión de plan de mantenimiento correctivo. Octubre  Se determinó el funcionamiento actual de los sistema integral de cada uno de los reconectadores, basado en el estudio en campo de este y la información recopilada en el manual de dicho sistema, así mismo se logra en parte ubicar algunas problemática principal, causada por sobrecargas que ocasionan disparos inmediatos de los Sem.7 reconectadores presentando fallas al sistema, así como posibles 29 de mejoras al funcionamiento mediante la programación que se le Octubre preste a los relés de los reconectadores. Al  Revisión de datas para la nuevos arreglos y configuración de los 02 de Relés (programar). Efectuar inspecciones técnicas y pruebas a los Noviembre reconectadores en la estación de trabajo de manera que se aplique la gestión del plan de mantenimiento correctivo.  Se reprogramaron los relés para que los reconectadores cumplieran una función específica para evitar las fallas más frecuentes ejecutado bajo personal especializado.  Se elaboró el plan de gestión de mantenimiento Correctivo para Sem.8 mejorías del sistema en fallas eléctricas en parte del Estado 05- 09 Aragua dando a conocer, dando lugar a pruebas y ensayos de dicho de plan de gestión bajo normas AMEF. Noviembre  Elaborar una presentación sobre los resultados finales, El cómo aplicarlos y el porqué de plantearlo. Presentación de la propuesta a las unidades posibles de CORPOELEC. Proyecto # 2  Revisión de los planos por cada subestación para saber cómo está conformado y localización de los circuitos por S/E. Sem.9  Documentar la Descripción del proceso para el diseño de Gestión 12- 16 de energía y todo lo que se necesita implementar para llevar a cabo de este proyecto. Por otra parte realizando Actividades de noviembre Mantenimiento Rutinario a los Equipos de la estación de Trabajo para verificar la funcionalidad que llevan cada uno de ellos.

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Tabla 2. Cont…. SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR  Consultar prototipos de Comunicación.  Listar elementos de campo posibles para el diseño de la gestión de Energía del sistema a controlar en los reconectadores de cada Subestación. Sem.10  Determinar el modo de comunicación preferiblemente acorde para 19- 23 cada subestación. de  Determinar requerimientos para realizar la adquisición de Datos y Noviembre monitoreo de los Reconectadores en la subestaciones no atendidas del Estado Aragua.

 Redactar informe sobre el resultado de la recolección de datos y requerimientos que orienten la propuesta de diseño del sistema.  Recolectar las medidas de campo para la evaluación del Sem.11 comportamiento del programa. 26- 30  Listar requerimientos para realizar automatización del sistema. de noviembre  Realizar la virtualización del sistema programándolo para detectar las fallas en las Subestaciones no asistidas. Sem.12  Realizar el diagrama de bloques del sistema de control electrónico 3- 07 a diseñar de Diciembre  Ajustes y realización de la Automatización del sistema.

Sem.13 18-22 de Junio

   

Elaborar programa en java Adaptar un servidor acorde para la creación de bases de Datos. Ejecutar cambios requeridos en la programación. Efectuar las adaptaciones sugeridos por el personal de la unidad.

Sem.14 17- 21 de diciembre

 Se realizan entrevistas con el personal cliente del proyecto sistema de adquisición de datos, se levantan la lista requerimientos, llegando a un consenso en cuanto al alcance sistema.  Realizar el diseño conceptual del proyecto propuesto  Consultas del modem ofrecido por CANTV, protocolo comunicación factible.

del de del

de

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Tabla 2. Cont…. SEMANA DEBERES Y RESPONSABILIDADES A DESARROLLAR  Elaborar una presentación sobre los resultados finales obtenidos Sem.15 durante la ejecución de las pasantías industriales. 24- 28  Presentar la propuesta a la unidad del sistema para revisión y de función. Diciembre Sem.16 31 de Diciembre  Redacción del Informe Final de Pasantía.  Correcciones del informe final sugeridas por los tutores. Al 07 de Enero * Nota: El PLC no fue Utilizado por encontrar otra forma más viable y económica, a pesar de las pruebas realizadas se llegó a la conclusión de usar otro tipo de tecnología más factible para la empresa.

2.3 Comparación de Plan de Actividades

En la tabla 3 se realiza la comparación entre las actividades aprobadas y realizadas durante las dieciséis (16) semanas de pasantía a fin de establecer las actividades cumplidas en los tiempos indicados para la elaboración del proyecto aprobado.

Tabla 3. Comparación de Plan de Actividades EJECUTADO  Se conoció al equipo de trabajo.  Familiarización con el equipo de  Se realizó una trabajo, los equipo, e inducción Sem1 presentación Breve de básica de seguridad y 17-21 de todos lo que conforma las funcionamiento de las unidades septiembre subestaciones e eléctricas implementos de seguridad. SEMANA APROBADO

Proyecto # 1: Diseño de un Plan de Proyecto # 1: Diseño de un Gestión de mantenimiento Plan de Gestión de

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Tabla 3. Cont…. SEMANA APROBADO correctivo según normas AMEF para los tipos de reconectadores de la diferentes subestaciones del estado Aragua.  Sem.2 24- 28 de septiembre

 Sem.3 01-05 de Octubre 

 Sem.4  08-12 de Octubre

Sem.5 15- 19 de Octubre

EJECUTADO mantenimiento correctivo según normas AMEF para los tipos de reconectadores de la diferentes subestaciones del estado Inducción en equipos de Aragua. distribución e implementos de seguridad, rompe cargas,  Se realizó un taller de reconectadores, transformadores, inducción de algunas y seccionalizadores, rompe Arco, otras normas que se deben cincha, arne, pértiga, puesta a usar en la empresa como tierra y las 5 reglas de oro. implemento de seguridad Revisar la documentación de los y reconocimiento de diferentes reconectadores algunos equipos utilizados en el trabajo de campo.  Análisis y estudio de los reconectadores.  Se realizó en la parte de laboratorio y en algunas subestaciones pruebas con Inducción del reconectador GVR los reconectadores. y NOJA.  Estudio de manual para Estudio del manual de los saber cómo manejarlo, reconectador GVR y NOJA. programarlo y que lo conforma.  Se realizó en la parte de Inducción del reconectador laboratorio y en algunas COOPER y PANACEA. subestaciones pruebas con Estudio del manual para los reconectadores. programar el reconectador  Estudio de manual para COOPER y PANACEA. saber cómo manejarlo, programarlo y que lo conforma.  Revisión de cada una de estas subestación, bajar Visita y revisión de los relés datas para análisis y existentes en la subestaciones de estudio del mismo, San Sebastián, San Casimiro, reprogramar con cambios Tocoron, Cata y la Morita. establecidos a los relés para el buen funcionamiento de los

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Tabla 3. Cont…. SEMANA

APROBADO

EJECUTADO Reconectadores.  Revisión de cada una de estas subestación, bajar datas para análisis y estudio del mismo, reprogramar con cambios establecidos a los relés para el buen funcionamiento de los Reconectadores.  Se elaboró con datas ya obtenidas de los reconectadores revisión y manejo de algunas fallas establecidas en la subestaciones un informe descriptivo de su estado actual y que se puede hacer para manejar dichas problemáticas.  Se listaron algunas problemáticas y nuevas técnicas para resolver dichos problemas.

 Visita y revisión de los relés Sem.6 existentes en la subestaciones de 22-26 San Vicente, San Ignacio, tejerías, de Octubre La Victoria y Aragua.

 Redactar informe descriptivo sobre la situación actual del sistema de los Reconectadores.  Revisión de Datas para la nuevos arreglos y configuración de los Sem.7 Relés (programar). 29 de Octubre  Efectuar Inspecciones Técnicas y pruebas a los Reconectadores en Al la estación de trabajo. 02 de Noviembre  Elaboración de la gestión de Mantenimiento Correctivo para los diferentes tipos de Reconectadores.  Listar instrumentos y Equipos para la Gestión de Mantenimiento correctivo  Programar los reconectadores por  Se reprogramaron dichos ajustes y efectos de las datas. relé ya que algunos  Ejecutar cambios requeridos en la presentaban fallas y programación. provocaban  Efectuar las adaptaciones inconvenientes a las sugeridas por el personal de la subestaciones. Sem.8 unidad.  Se diseñó el plan de 05- 09  Determinar el plan de Gestión de gestión de mantenimiento de mantenimiento Correctivo para correctivo con la finalidad Noviembre mejorías del sistema en fallas de mejorar la calidad y eléctricas en parte del Estado uso de los reconectadores, Aragua. bajo sugerencias de  Documentar la propuesta del plan personal especializados. de Gestión de mantenimiento  Se presentó la propuesta al Correctivo basado en normas tutor y al personal de

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Tabla 3. Cont…. SEMANA

APROBADO AMEF.  Elaborar una presentación sobre los resultados finales, El cómo aplicarlos y el porqué de plantearlo.  Presentar la propuesta a las unidades posibles de CORPOELEC.

EJECUTADO laboratorio con mejoras para realizar este plan en ciertos tiempos y como debe plantearse.

 Revisión y rediseño de los planos por cada subestación.  Documentar la Descripción del proceso para el diseño de Gestión Sem.9 de energía. 12- 16  Realizar Actividades de de noviembre Mantenimiento Rutinario a los Equipos de la Estación de Trabajo.

Proyecto # 2  Se determinó el funcionamiento actual del sistema integral de los reconectadores, basado en el estudio en campo de este y la información recopilada en el manual de dicho sistema, causada por sobrecorriente, que por el uso y desgaste son los principales elementos que ocasionan fallas al sistema.

 Estudiar el plano de conexión eléctrica del posible Controlador Lógico Programable (PLC) que controlara la Gestión de energía  Proponer protocolo de comunicación. (supervisión remota)  Listar por ubicación las  Listar elementos de campo subestaciones que posibles para el diseño de la necesitan este protocolo gestión de Energía del sistema a Sem.10 de comunicación. controlar en los reconectadores de 19- 23  Desarrollo de un Sistema cada Subestación. de de Adquisición un formato de Noviembre  Elaborar Procesamiento y de datos recolección de medidas de campo para establecer un control del proyecto a desarrollar. de comunicación y  Determinar el modo de monitoreo para las comunicación preferiblemente subestaciones no acorde para cada subestación. atendidas.  Determinar requerimientos del programa de PLC para el control del sistema.

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Tabla 3. Cont…. SEMANA APROBADO  Redactar informe sobre el resultado de la recolección de datos y requerimientos que orienten la propuesta de diseño del sistema de control del PLC.  Recolectar las medidas de campo para la evaluación del Sem.11 comportamiento del programa. 26- 30  Listar requerimientos para realizar de automatización del sistema. noviembre  Realizar la virtualización del sistema programándolo para detectar las fallas en las Subestaciones no asistidas.  Realizar el diagrama de bloques del sistema de control electrónico Sem.12 a diseñar 3- 07  Ajustes y realización de la de Automatización del sistema. Diciembre  Elaborar pseudocódigo del sistema de control electrónico para el PLC  Listar variables entradas, salidas para realizar la programación del Sem.13 PLC. 18-22 la revisión del de Junio  Efectuar pseudocódigo.  Ejecutar cambios requeridos en la programación.  Efectuar las adaptaciones sugeridos por el personal de la unidad.  Elaborar una propuesta sobre los pasos y procedimientos para el Sem.14 mantenimiento del sistema para 17- 21 el control y manejo de la de propuesta Gestión de energía diciembre (supervisión Remota).  Documentar la propuesta de mantenimiento sugerida.

EJECUTADO  Se determinaron los requerimientos técnicos para tener la forma que se operara el sistema integral los reconectadores.  Se realizó la descripción del funcionamiento de la unidad de control del sistema de manera detallada, forma de activar y controlar todos sus elementos, manteniendo el funcionamiento como proceso principal.  Se realizó los ajustes pertinentes para el desarrollo del diagrama de bloques y así poder automatizar el sistema.  Se analizaron distintos protocolo de comunicación para la conexión con los relés a distancias.  Se tomaron sugerencias por el personal encargado para efectuar la programación y efectuar el nuevo control de función con los Reconectadores.  Plan de mantenimiento para este tipo de proceso dentro de la subestaciones y para el buen funcionamiento del nuevo programa de comunicación con las subestaciones no atendidas.

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Tabla 3. Cont…. SEMANA APROBADO EJECUTADO  Elaborar una presentación sobre  Se explicó a detalle el los resultados finales obtenidos funcionamiento del Sem.15 durante la ejecución de las sistema de monitoreo con 24- 28 pasantías industriales. estos nuevas estructura a de la hora ejecutarlo sepan el Diciembre  Presentar la propuesta a la unidad del sistema para revisión y funcionamiento de dicho función. programa.  Se validó el funcionamiento del programa de aplicación Sem.16 mediante un software de 31 de  Redacción del Informe Final de simulación evaluando Diciembre Pasantía. diferentes modo de Al  Correcciones del informe final funcionamiento y según lo 07 de sugeridas por los tutores. establecido en los Enero requerimientos funcionales. * Nota: El PLC no fue Utilizado por encontrar otra forma más viable y económica, a pesar de las pruebas realizadas se llegó a la conclusión de usar otro tipo de tecnología más factible para la empresa.

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CAPÍTULO III

APORTES DEL PASANTE

Aparte de las actividades establecidas y ejecutadas en los cronogramas anteriormente planteados, durante las dieciséis (16) semanas de las pasantías fueron efectuadas otras como parte del laboratorio de mantenimiento de equipos especiales (LAPRE), tales como descripción y manejo de la programación de los reconectadores que se encuentran en función, mantenimientos a otros equipos de laboratorio, apoyo en pruebas de termografías a diversas circuitos de las subestaciones del estado Aragua para revisión de puntos calientes que afecten en la estación.

Semana 2 (Del 24 al 28 de Septiembre), Semana 3 (Del 01 al 05 de Octubre): Se realizó estudios y pruebas para reconocimiento de los reconectadores, pruebas que se utilizaron para redactar informe del funcionamiento de cada uno de ellos. Ver (Anexos B)

Semana 4 (Del 08 al 12 de octubre), Semana 5 (Del 15 al 19 de Octubre), Semana 6 (Del 22 al 26 de Octubre): Durante las anteriores semana se visitaron las diferentes subestaciones del estado para verificar el comportamiento de cada uno de los reconectadores, sirviendo como apoyo del personal para la obtención de datas y reprogramar cada uno de ellos, además de las actividades descritas se archivaron varias notificaciones y registros que se obtuvieron de las datas obtenidas para poder llevar un control de ello, haciendo consolidados de información de todos los Reconectadores otorgándole dicha búsqueda a la unidad de mantenimiento para fines

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de referencia inmediata en caso de ser necesaria. Ver CD (Carpeta 1 análisis de los Reconectadores)

Semana 10 (Del 19 al 23), Semana 11 (Del 26 al 30), Semana 12 (Del 03 al 07): A partir de estas semanas se realizaron pruebas de programación a los reconectadores mencionados para realizar manuales solo de programación para que sea de fácil ayuda a los que manejan estos dispositivos. Ver CD (Carpeta 2

Manuales NOJA POWER RC-01ES, COOPER POWER form 6, PANACEA)

Semana 14 (Del 17 al 21 de Noviembre), Semana 15 (Del 24 al 28 de diciembre): Por otra parte en las últimas semanas llego al departamento de LAPRE un nuevo reconectador llamado Schneider por lo cual estas semana se sirvió de apoyo para hacer pruebas y adaptación de programación en el Relé de Dicho manual de programación para dejarlo al

Reconectador, por esto se realizó un

personal a encargado y poder tener una guía de manejo a la hora de programar el relé. Ver CD (Carpeta 2 Manual SCHNEIDER)

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PARTE II PROYECTO 1 DISEÑO DE UN PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO SEGÚN NORMAS AMEF PARA LOS TIPOS DE RECONECTADORES DE LA DIFERENTES SUBESTACIONES DEL ESTADO ARAGUA.

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INTRODUCCIÓN

El siguiente proyecto plantea hacer un plan de gestión de mantenimiento correctivo en normas de Análisis de modo y efecto de fallas potenciales ( AMEF) lo que representa para la empresa CORPOELEC un cambio significativo en la

actualización de los equipos, permitiendo de esta manera interactuar directamente con el equipo y poder obtener de estos las fallas ávido y por a ver en dichos Reconectadores, dando a conocer el manejo de nuevas tecnologías en estos equipos presentes a diferencia de otros, estos nuevos equipos automático conformados por un relé y software para programar las diversas funciones que cada uno presenta

esto permite el reconocimiento de la inestabilidad en las que se encuentran los Reconectadores, de manera tal se pueda realizar mejoras en el sistema, este plan también permite aumentar la confiabilidad y el manejo de este sistema eliminando fallas que afectan la energía eléctrica.

El requerimiento técnico y operativo del sistema permitirá saber que se necesita para lograr este cambio de la unidad de control, conservando el funcionamiento actual del sistema e incluyendo algunas mejoras, esto dará lugar al diseño de la nueva unidad, dando se a conocer en qué forma debe operarla y manejarla, utilizando un protocolo de mantenimiento dependiendo de la falla que exista en estos Reconectadores. El tipo de investigación usado para este proyecto es de carácter descriptivo; en el que se estudia el proceso del sistema integral del relé y del Reconectador, buscando determinar su funcionamiento y los errores que

suministre. La metodología de este trabajo se expresó en la evaluación y funcionalidad de los Reconectadores que en si lo que se busca es la mejora en el sistema para tener mayor productividad y confiabilidad del mismo.

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Este informe está dividido en dos partes bien diferenciadas a nivel de presentación sin embargo van de la mano en los hechos ocurridos. Al inicio de la primera en el Capítulo I parte I, se presenta el Marco Organizacional de la empresa CORPOELEC, mostrando su topología administrativa y valores con los que la empresa se rige en sus políticas internas. En el Capítulo II se muestra un cuadro propuesto para las actividades del pasante, para luego presentar semanalmente las actividades realizadas por el mismo. Continuando con el contraste o cruce de las actividades realizadas con las propuestas. Finalizando en el Capítulo III se muestra aquellas actividades que realizo el pasante que están fuera del cronograma propuesto los cuales son consideradas aportes hacia el departamento.

La segunda parte explica de forma cronológica el desarrollo del proyecto, en el Capítulo I abarca la problemática, y los objetivos propuestos para solventarla, con su respectivo alcance, justificación, presentación de investigaciones anteriores, y conceptos que servirán de apoyo durante la ejecución del diseño. Posteriormente se presenta el marco metodológico que engloba los métodos, técnicas y procedimientos a emplear y el amparo legal de las leyes y normas que justifican y avalan la realización del proyecto.

Posteriormente se presenta en el Capítulo II un estudio del análisis de la situación actual de los Reconectadores en las subestaciones del estado Aragua, y el listado de requerimientos que servirán de insumo para la realización del diseño que presentado en el Capítulo III se realizó el Diseño de la propuesta para el plan de mantenimiento y finalmente donde se reflejó las conclusión y Recomendaciones.

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CAPÍTULO I

CONTEXTO TEÓRICO Y METODOLÓGICO

1.1

Planteamiento del problema

Con el constante desarrollo tecnológico que se ha venido presentando a nivel mundial y empresarial, ha obligado al hombre a preservar y mantener los equipos y maquinaria que se encuentran en las empresas o negocios para que mediante de ellos obtener una mejor eficiencia. El mantenimiento Correctivo se comprende a modificaciones y arreglos que corrigen los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento que consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Los agentes correctivos pueden modificar también la tecnología dependiendo en la situación en la que sea empleada para convertir un producto u equipos en productos terminados y de mejor funcionalidad. Los factores de competencia o innovaciones en una organización con frecuencia requieren que la gerencia introduzca equipos, herramientas y métodos de operaciones nuevos. Entre los tipos de mantenimiento se encuentra el predictivo, preventivo y correctivo, todos poseen características diferentes dependiendo de cuán grande sea el equipo y la productividad diaria de este, el cual se propone para llevar un control y estudios del equipo y manejar las averías de manera inmediata, es el mantenimiento correctivo, por otra parte este tipo de diseño también viene comprendido por normas AMEF que reflejan la descripción total de estos dispositivos, lo que diferencia en tal es el método de seguimiento y control a detalle de los eventos y registros que

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suministran los Reconectadores, proporcionando así un nivel de corrección rápida y preciso.

Las S/E poseen un cronograma de actividades mensual que da motivo para asistir a revisar su operatividad y funcionalidad, dependiendo de la falla es cuando se procede a determinar el motivo por el cual no cumple con su función, sin embargo, carecen de un programa de mantenimiento correctivo protocolar, ejecutando una buena planificación que permita excelente operatividad y proporcione un registro de data que sirva de base para el control estadístico de las fallas que se presenten.

Al no atacar la causa principal del problema no se previenen fallas mayores que traen consigo cortes en el servicio, reducción de la vida útil de los equipos y trabajo improvisado. Esto ocurre, por no aplicar métodos de información acerca de cada elemento de la subestación (S/E); sus características eléctricas y mecánicas, marca y año de fabricación, antecedentes sobre la falla presentada, posibles causas, controles actuales.

La acción que han sido tomadas en situaciones similares y las acciones recomendadas. Ante esta situación se genera la necesidad de introducir en el Departamento de Mantenimiento Especializado el desarrollo de un programa de Mantenimiento.

Es necesario implantar un plan de mantenimiento ya que la empresa carece de Supervisiones frecuentes por fallas presentadas en las subestaciones a nivel de sobrecargas y mal distribución con los equipos, tanto en los Reconectadores como en otros sistemas presentes en cada subestación, esto permitirá solventar de manera rápida las fallas imprevistas y más frecuentes en el sistema, permitiendo buena funcionalidad en los equipos y estabilidad en el suministro de energía Eléctrica.

33

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Diseñar un plan de gestión de mantenimiento correctivo aplicando análisis de modo de efectos de fallas potenciales (AMEF) a los diferentes tipos de Reconectadores de las subestaciones de la empresa CORPOELEC en el estado Aragua.

1.2.2 Objetivos Específicos    

Realizar un inventario de los elementos constitutivos de cada una de las subestaciones, para determinar las características de los equipos existentes.

Detectar las fallas más frecuente en cada equipo, para el conocimiento de las debilidades del sistema. Aplicar el formato AMEF para la determinación del número prioritario de riesgo de los distintos modos de falla. Elaborar un plan de mantenimiento correctivo bajo normas AMEF a implantarse en las SS/EE.

1.3 Justificación

Los diversos procesos basados en la calidad del servicio eléctrico deben ser asegurados para garantizar un buen servicio para aquellas personas adscritas en el convenio con la empresa CORPOELEC; compañía del país proveedor por tradición de muchos distritos y estados, no obstante la aparición de empresas de capital privado

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obliga a CORPOELEC a entrar en el campo de la competitividad, donde debe garantizar un mejor servicio con mayor productividad para la población.

Aplicar AMEF permite desarrollar un Protocolo de Mantenimiento preventivo o correctivo a las SS/EE no atendidas del estado Aragua. Además de tener un menor número de interrupciones en los circuitos que dependen de éstas, por lo cual se reducen las pérdidas en KW/h; aumenta la vida útil de los equipos, se minimizan costos operativos y se provee mayor seguridad de trabajo. Así mismo, trae beneficios muy específicos al Departamento de Mantenimiento Especializado, pues su personal tiene un fácil y rápido acceso a data confiable y actualizada de las (S/E), lo cual permite avances en su sinergia de operación (mejora de procesos de acuerdo a cambios organizacionales).

Por otra parte el desarrollo de un plan de mantenimiento adecuado a los requisitos determinados de un área de CORPOELEC, se constituye como un antecedente para la realización de acciones de mantenimiento en pro a la calidad de servicio de otros departamentos donde se pueda implantar un plan de gestión de mantenimiento correctivo similar.

1.4 Alcances

Desde el punto de vista de investigación, los estudios y análisis de planes de mantenimiento tiene como propósito principal proponer mejoras que permitan optimizar el rendimiento de la capacidad de operadores, trabajadores y personal competente en el manejo del sistema, como también de la máquina; de igual manera los resultados obtenidos podrán ser tomados como fuente de referencia para otros posibles estudios similares.

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El proponer este plan de gestión de mantenimiento bajo normas de AMEF a las subestaciones (S/E) atendidas y no atendidas en el estado Aragua, da paso a elaborar un programa de mantenimiento correctivo protocolar con la finalidad de reducir el costo de las reparaciones, proporcionando mayor seguridad en el trabajo, corregir deficiencias que con el tiempo causan paradas inesperadas para los circuito y el corte de energía eléctrica, estas mejoras traen consigo mayor productividad y estabilidad en la operatividad de los Reconectadores.

1.5 Limitaciones

No han presentaron limitaciones en el ámbito bibliográfico, de recurso técnico y/o humano por contar con la disposición y colaboración del Departamento de Mantenimiento de equipos especiales con los equipos entre otros, ente organizacional de CORPOELEC y no quieren comprar software.

1.6

Marco Teórico:

1.6.1 Antecedentes Sabas, R (2001), en su trabajo “Aplicación de Análisis de Modo de Efectos de Fallas Potenciales (AMEF) Incorporando la Red VSAT a las Subestaciones no Atendidas de ELECENTRO – ARAGUA”, presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero Electricista en la universidad Santiago Mariño del estado Aragua, propone la utilización de un protocolo de mantenimiento Preventivo bajo normas AMEF para las subestaciones No-atendidas del estado Aragua agregando una Red VSAT para la comunicación entre las subestación y el operador, siendo un proyecto utilizado como elemento fundamental para la mejoras indicadas en dichas subestaciones.

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Segovia J (2012), en su trabajo “ Cambio de la Tecnología de la unidad de control Integral de Aire Acondicionado de las Unidades Eléctricas Motrices del Instituto de Ferrocarriles del Estado (IFE), presentado como requisito para optar como Ingeniero Electrónico en la Universidad Experimental de la Fuerza Armada Nacional (U. N. E. F. A.- Maracay) propone la situación la situación de la unidad de control del sistema integral de Aire acondicionado debido a los inconvenientes y fallas presentados en el mismo, debido a las tarjetas electrónicas dedicadas que poseía, promoviendo el cambio de las mismas por un P. L. C. Siemens S7- 200, lo que colaboro con la programación del presente proyecto, debido a que fue aplicado la misma marca de controlador con las mismas características y especificaciones. Maurera M (2012), en su trabajo “ Propuesta de Diseño de sistema de Control Electrónico para el Proceso de Despliegue y Repliegue del sistema de Radar OP- PRM del Grupo de apoyo Logístico del comando de Defensa Aeroespacial Integral de la Fuerza armada Nacional”, presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero Electrónico en la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (U. N. E. F. A.- Maracay), propone la situación de la unidad de control del sistema del Radar OP- PRM debido a sus fallas y el mal funcionamiento que presenta ya que el acceso al código fuente encontrado en el controlador lógico programable (P.L.C.), está restringido a los usuarios, lo que colaboro con la programación del presente proyecto, junto al establecimiento de los procedimientos requeridos para el mantenimiento del sistema, verificando el funcionamiento del mismo y prolongando la vida útil del sistema en general. Cáceres, R. (2010), elaboró un trabajo titulado “DISEÑO DE UN PLAN PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA MÁQUINA 4003 INSTALADA EN EL AREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA ALPINA PRODUCTOS ALIMENTICIOS C.A” de la Universidad de

37

Carabobo, el propósito fundamental fue elaborar un plan de mantenimiento preventivo con el fin de reducir las paradas imprevistas de la máquina 4003 de la empresa Alpina Productos Alimenticios C.A, el cual sugiere intervenir en los procesos de compra de repuestos, almacenamiento, reciclaje, así como a los procesos empleados para determinar cuándo deben ser cambiados los repuestos, equipos y elementos que ya han cumplido su vida útil. Castillo A. y Apure A. (2012), en su trabajo “Actualización Tecnológica del sistema de control de los Tanques de Adhesivo en la máquina VF-01; Diseño conceptual y básico de un prototipo para probar las RTD y resistencias basado en Microcontroladores y Propuesta de un plan de Mantenimiento Preventivo para la máquina vf-01 de la empresa Kimberly Clark Venezuela C.A. ubicada en Maracay edo. Aragua, presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero Electrónico de la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (U. N. E. F. A.- Maracay), proponen La actualización tecnológica realizada a los tanques de adhesivo surgió debido a los inconvenientes que presenta el sistema actual, ya que por el nivel de obsolescencia que presentan dichos sistemas, mediante la problemática de los tanques de adhesivo surgió la necesidad de realizar un probador de RTD y resistencias que se encuentran en las mangueras y aplicadores de los tanques de adhesivo ya que actualmente no se tenía certeza de cuando uno de los componentes antes mencionados se encontraba en mal estado. A su vez se realizó un plan de mantenimiento de la máquina ya que la misma posee poco tiempo en el país y no posee rutinas de inspección, la documentación técnica y la observación directa fueron muy importantes para recopilar los requerimientos de cada uno de los proyectos realizados.

38

1.6.2

Base Teóricas

Diseño: El concepto de diseño suele utilizarse en el contexto de las artes, la arquitectura, la ingeniería y otras disciplinas. El momento del diseño implica una representación mental y la posterior plasmación de dicha idea en algún formato gráfico (visual) para exhibir cómo será la obra que se planea realizar. El diseño, por lo tanto, puede incluir un dibujo o trazado que anticipe las características de la obra.
Fuente:(definiciones/diseño/).(2007)

Normas AMEF: Análisis de Modo de Efecto de Fallas Potenciales (AMEF) (Saba R.)(2001).

El Análisis de modos y efectos de fallas potenciales, AMEF, es un proceso sistemático para la identificación de las fallas potenciales del diseño de un producto o de un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas.

Por lo tanto, el AMEF puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son:

1. Reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto. 2. Determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema. 3. Identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial.

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Para alcanzar meta de lograr un funcionamiento eficiente de las subestaciones, buscando el menor número de interrupciones, y costos globales mínimos, se deben incorporar técnicas estadísticas y desarrollar una metodología de control, para determinar puntos críticos, fallas frecuentes y fortalezas y debilidades del sistema. A tales fines esta investigación utiliza el Análisis de Modo de Efecto de Fallas Potenciales (AMEF).

El AMEF es una técnica que consiste en analizar el funcionamiento de diseños o procesos para prever las posibles fallas que en su implementación pueden ocurrir. El análisis de esta técnica consiste en establecer la relación de causa y efecto de las fallas, examinándolas en cuanto a su modo, ocurrencia, severidad y riesgo.

Objetivos de AMEF    Identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso.

Tipos de AMEF

De acuerdo a las necesidades de la empresa AMEF se puede aplicar tanto al diseño, como a los procesos productividad o de prestación servicios.

1. AMEF de Diseño:

Es aquel que se utiliza para prever los efectos de las

fallas en el diseño del producto, o instalación de servicio; aplicándose a componentes y ensambles.

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2. AMEF de Proceso: Es aquel que se aplica para minimizar los efectos de la falla en el proceso de fabricación de productos o prestación de servicios. Esta AMEF es utilizada en el funcionamiento de máquinas, herramientas, estaciones de trabajo, calibración y otros sistemas de producción. (Por sus características es el utilizado en este proyecto).

Formato de AMEF

Cada organización debe diseñar y ajustar el formato de AMEF de acuerdo a sus características particulares y recursos con los que se cuenta. Es recomendable incluir:     

Encabezado. Función o propósito del proceso. Indicar: Modo de Falla, Causa, Efecto y Número Prioritario de Riesgo (NPR). Indicar controles actuales. Especificar acciones tomadas y acciones recomendadas.

Una de las principales bases para el modo de efecto de falla (AMEF) es el tomar en cuenta una de las prioridades y detección para calcular los tipos de riesgos presentes en el equipo, papa lo que aplicamos para el estudio de los reconectadores del estado Aragua.

Determinación del Numero Prioritario de Riesgo

Para determinar el grado de ocurrencia es necesario estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una

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escala del 1 al 10: el ‘1’ indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave. Ver tabla 4.

Tabla 4. Criterio de Evaluación de Severidad

Efecto No Muy poco Poco Menor Moderado Significativo

Rango 1 2 3 4 5 6

Criterio Sin efecto Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema. Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del artículo o sistema. El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema. El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en el desempeño del artículo o sistema. El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del artículo se ve afectado, pero es operable y está a salvo. Falla parcial, pero operable. El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo se ve seriamente afectado, pero es funcional y está a salvo. Sistema afectado. El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a salvo. Sistema inoperable Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con el reglamento del gobierno en materia de riesgo. Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno.

Mayor

7

Extremo Serio

8 9

Peligro

10

Fuente: (Quero Castro, Ana Yesenia) (2003) Determinación el factor Ocurrencia

Para determinar el grado de detección se estimara el grado de ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de evaluación del 1 al 10. El “1” indica remota probabilidad de ocurrencia, el “10” indica muy alta probabilidad de ocurrencia. Ver tabla 5

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Tabla 5. Criterio de Evaluación de Ocurrencia.

Ocurrencia Remota

Rango 1

Criterios Falla improbable. No existen fallas asociadas con este proceso o con un producto casi idéntico. Sólo fallas aisladas asociadas con este proceso o con un proceso casi idéntico. Fallas aisladas asociadas con procesos similares. Este proceso o uno similar ha tenido fallas ocasionales Este proceso o uno similar han fallado a menudo. La falla es casi inevitable

Probabilidad de Falla <1 en 1,500,000

Muy Poca

2

1 en 150,000

Poca Moderada

3 4 5 6 7 8 9 10

1 en 30,000 1 en 4,500 1 en 800 1 en 150 1 en 50 1 en 15 1 en 6 >1 en 3

Alta Muy Alta

Fuente: (Quero Castro, Ana Yesenia) (2003)

Determinación del Factor Detección Para determinación del grado de detección se estimará la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El ‘1’ indicará alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El ‘10’ indica que es improbable ser detectada. Tabla 6. Criterio para la Evaluación de la Detección. Probabilidad Alta Medianamente alta Baja Rango 1 2-5 6-8 Criterio El defecto es una característica funcionalmente obvia Es muy probable detectar la falla. El defecto es una característica obvia. El defecto es una característica fácilmente identificable. Probabilidad de detección de la falla. 99.99% 99.7% 98%

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Tabla 6. Cont….

Probabilidad Muy Baja

Rango 9

Criterio No es fácil detecta la falla por métodos usuales o pruebas manuales. El defecto es una característica oculta o intermitente La característica no se puede checar fácilmente en el proceso. Ej: Aquellas características relacionadas con la durabilidad del producto.

Probabilidad de detección de la falla. 90%

Improbable

10

Menor a 90%

Fuente: (Quero Castro, Ana Yesenia) (2003) Determinación del Número Prioritario de Riesgo (NPR)

El NPR permite establecer un sistema de prioridades para implementar acciones a fin de lograr mejoras, teniendo en consideración su efecto para la empresa y el cliente. Sirve para realizar comparaciones en el plan de control, de acuerdo a los valores obtenidos de este factor en los diferentes modos de falla con lo cual se pueden precisar las debilidades y fortalezas del proceso y también para comparar en al tiempo los distintos valores obtenidos.

Calculo del Número de Prioridad de Riesgo (NPR)

Es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos. NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Detección. Prioridad de NPR: 500 – 1000 Alto riesgo de falla

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125 – 499 1 – 124 0

Riesgo de falla medio Riesgo de falla bajo No existe riesgo de falla

Se deben atacar los problemas con NPR alto, así como aquellos que tengan un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo. Gráfica de Corrida: Es una curva de datos puntuales. Un gráfico puede detectar tendencias o ciclos de una característica, este tipo de gráfico es útil para determinar causas especiales de variación. (Ver figura 3)

Figura 3. Ejemplo de Gráficas de Corrida Fuente: (Saba R.) (2001) Mantenimiento Correctivo:

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento y/o por entes foráneos, dependiendo de la magnitud, costos, especialización necesaria u otros; su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas. (Norma Venezolana Covenin 3049- 93)

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Ahora bien se define los aspectos más importantes dentro de una subestación y el manejo tal de ella de manera que se pueda observar todos los aspectos importantes en el funcionamiento de este proceso.

Análisis de Averías: •

El objetivo del análisis de fallos:

El análisis de averías tiene como objetivo determinar las causas que han provocado determinadas averías (sobre todo las averías repetitivas y aquellas con un alto coste) para adoptar medidas preventivas que las eviten. Es importante destacar esa doble función del análisis de averías:  Determinar las causas de una avería  Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas estas causas.

La mejora de los resultados de mantenimiento pasa, necesariamente, por estudiar los incidentes que ocurren en la planta y aportar soluciones para que no ocurran. Si cuando se rompe una pieza simplemente se cambia por una similar, sin más, probablemente se esté actuando sobre la causa que produjo la avería, sino tan solo sobre el síntoma. Los analgésicos no actúan sobre las enfermedades, sino sobre sus síntomas. Evidentemente, si una pieza se rompe es necesario sustituirla: pero si se pretende retardar o evitar el fallo es necesario estudiar la causa y actuar sobre ella. •

Datos que deben recopilarse al estudiar un fallo

Cuando se estudia una avería es importante recopilar todos los datos posibles disponibles. Entre ellos, siempre deben recopilarse los siguientes:

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 Relato pormenorizado en el que se cuente qué se hizo antes, durante y después de la avería. Es importante detallar la hora en que se produjo, el turno que estaba presente (incluso los operarios que manejaban el equipo) y las actuaciones que se llevaron a cabo en todo momento.  Últimos mantenimientos preventivos realizados en el equipo, detallando cualquier anomalía encontrada.  Otros fallos que ha tenido el equipo en un periodo determinado. En equipos de alta fiabilidad, con un MTBF alto, será necesario remontarse a varios años atrás. En equipos con un MTBF bajo, que presentan bastantes incidencias, bastará con detallar los fallos ocurridos el último año. Por supuesto, será importante destacar aquellos fallos iguales al que se estudia, a fin de poder analizar la frecuencia con la que ocurre.  Una vez recopilados todos los datos descritos, se puede estar en disposición de determinar la causa que produjo el fallo.

Causas de los fallos Las causas habituales de los fallos son generalmente una o varias de estas cuatro:

Por un fallo en el material 

Por un error humano del personal de operación

 Por un error humano del personal de mantenimiento  Condiciones externas anómalas

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En ocasiones, confluyen en una avería más de una de estas causas, lo que complica en cierto modo el estudio del fallo, pues a veces es complicado determinar cuál fue la causa principal y cuales tuvieron una influencia menor en el desarrollo de la avería.

Subestaciones

Una subestación es una instalación donde se convierten niveles energéticos, tales como: tensiones y corrientes. Forman parte importante de los sistemas interconectados y están formadas por una serie de complejos equipos.

Se dice que una subestación es no Atendida, cuando en ésta, no opera personal permanentemente, generalmente se encuentran en zonas rurales, a niveles de distribución (34.5/13.8)KV y a potencias aparentes de: 2.5, 5.0, o 10 MVA. Están constituidas por los siguientes equipos y elementos: 1. Transformador de Potencia

Es un aparato estático, el cual mediante inducción electromagnética transfiere la energía eléctrica de un punto del sistema conectado a la fuente de energía, a otro conectado a la carga, variando generalmente los parámetros de entrada para

adaptarlos al centro de consumo. (CADAFE, 1987). Sus componentes básicos son: 

Parte activa: Conformada por el núcleo, que es la parte fundamental del equipo, construida en acero laminado con granos de silicio orientados y revestidos por un material aislante; y los arrollados tanto de Alta Tensión (AT), como de Baja Tensión (BT), elaborados en Cobre y recubiertos por material aislante, generalmente de papel Kraft, impregnado en aceite.

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Aislamiento interno: Se presenta de acuerdo a las partes donde esté cumpliendo su función, si se trata de Espiras (papel alrededor del conductor), entre capas de espiras (capas de papel), en las bobinas (tubo papel aislante baquelizado y entre arrollados y masa (aceite mineral). de

Tanque principal y cubierta superior: Forman el elemento de encubamiento de la parte activa del transformador. Sus formas

generalmente son ovaladas y rectangulares, están construidas en láminas de acero. 

Sistema de Enfriamiento: Tienen por finalidad transferir el calor desde

las

partes activas del transformador al medio ambiente, puede ser por radiadores (natural), por aire forzado (ventiladores), por aire forzado (bombas), o por una combinación de éstos tres sistemas. 

Sistema de Expansión: Tiene por finalidad compensar las variaciones del nivel de aceite en el tanque principal por cambios de temperatura, así como evitar la oxidación prematura del aceite por contacto directo con el aire externo. Está integrado por el tanque de expansión, la membrana y el deshidratador.

Sistema de regulación: Tiene como función mantener constante los niveles de tensión, en una de las barras a la que se encuentra conectado el transformador. Está compuesto por el Cambiador de Tomas (TAP), el Mecanismo de Mando a Motor, el Relé de Regulación de Voltaje, los Selectores y los Equipos de Indicación.

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Accesorios: Entre ellos se encuentran los Indicadores (Nivel de Aceite y Temperatura), los Relés (de sobrepresión o válvula de sobrepresión, el

detector de gas o Buchholz y el tubo explosor), las válvulas de llenado y drenaje, silicagel, ruedas, frenos y baquelita aislante. 

Seccionadores: Son equipos de Maniobra diseñados para abrir o

cerrar

un

circuito eléctrico en condiciones energizadas o no, pero sin circulación de corriente de carga o cortocircuito. Está compuesto por: Columna de Aislamiento, Cuchilla, Base, Terminales, Mecanismo de accionamiento.

Figura 4. Partes del transformador de potencia. Fuente: (Saba R, 2001) Reconectador El reconectador es un equipo diseñado para abrir o cerrar un equipo eléctrico bajo condiciones normales de operación o de falla y realizar la reconexión automática del circuito. Sí la falla es permanente abre definitivamente después de un ciclo de operaciones preestablecido.

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De acuerdo a su sistema de control se clasifican:

 

De control hidráulico.

De control electrónico.

Los componentes del Reconectador son:

Sistema de Control: cumple con la función de controlar el tiempo de disparo, establecer el tiempo de reenganche y contar el número de operaciones.

Solenoide en serie: está conectado en serie a la línea; cuando fluye una corriente de falla, la fuerza magnética generada inicia el movimiento de un émbolo que acciona los contactos del Reconectador.

Mecanismo interruptor: Este puede ser de aceite, aire comprimido o vacío. La mayoría de los reconectadores utilizan el mismo aceite.

Los reconectadores son aquellos que tienen por función medir continuamente los valores característicos del circuito (equipo) protegido y desconectarlo del circuito inmediatamente (por medio de los disyuntores) cuando dichos valores son anormales. Estos valores pueden ser: corriente, tensión, frecuencia, temperatura, presión o alguna combinación de ellos.

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Los que bien se conocen para las subestaciones como equipos de protección:

   

Reconectador , Relé COOPER POWER Form6 Reconectador, Relé Panacea M5, M9 y GVR POLARR Reconectador, Relé NOJA POWER RC- 01ES Reconectador Schneider

Estos reconectadores tienen la misma función cada uno se diferencia por el modelo y el tipo de software.

El Reconectador COOPER POWER Form 6: El reconectador está diseñado para una rápida personalización de usuario, plena protección y medición, todo ello bajo el paragua de la automatización. El Formulario 6 Control de reconectador utiliza una potente y flexible plataforma de diseño para proporcionar la máxima funcionalidad de protección, diseño de hardware estandarizado y sencillas interfaces gráficas interactivas. Estandarizar el control Form 6.

Ventajas y aplicaciones El Formulario 6 Control está diseñado para ser flexible y fácil de usar control que se ha construido a las especificaciones de los equipos de servicios públicos, técnicos de servicio y operadores de campo. Proporciona importantes trabajos de restauración de servicios, con acceso instantáneo a funciones operativas para determinar rápidamente el estado de un dispositivo, localizar fases en falta, comprobar los contadores, y encontrar otra información crítica. Sistema de Distribución 15KV y 38KV, 630 A opcional a 800A.

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Los reconectadores trifásicos automáticos y electrónicamente controlados Kyle tipo Nova, de Cooper Power Systems entregan protección de Sobre-corriente en forma confiable y económica, con sistemas de medición y automatización para circuitos de distribución hasta 34.5 KV.

Un actuador magnético que entrega el tiempo de vida de operación libre de problemas.

Figura 5. Relé y Reconectador COOPER POWER form 6. Fuente: CORPOELEC

El sistema de interruptores al vacío encapsulados en polímero no necesita de dieléctricos gaseosos, líquidos o espumosos, gracias a su sistema magnético.

El tipo de reconectador GVR POLAR y el PANACEA tienen características muy iguales ya que sus reconectadores son iguales y lo que los diferencia es el tipo de software el tipo de relé, a continuación se diferencia y se explica cada una de estos dos.

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El Reconectador GVR POLAR

El Reconectador GVR se provee en tensiones de15.5, 27 y 38 KV, con aisladores antivan alismoy Control Microprocesador PANACEA. Es un

Reconectador que se encuentra en un tanque al vacío o contenido de SF6 y utiliza este mismo me dio para realizar la interrupción del arco eléctrico, es decir, utiliza interruptores de vacío. El GVR comprende dos partes: el tanque que contiene el interruptor y el gabinete de control, con la conexión umbilical.

Figura 6. Visualización de la caja de control del Relé GVR POLAR Fuente: CORPOELEC El Reconectador PANACEA:

El Reconectador PANACEA es igual al del GVR ya que posee la misma característica y se diferencia en base al relé programable, del panacea están el relé panea M5 y M9 es por esto que el relé Panacea Plus es un equipo desarrollado para cumplir funciones de protección, medición y control, que atiende necesidades específicas a través de la implementación de ecuaciones lógicas sobre entradas y salidas de uso general y con un editor de parámetros del usuario.

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Figura 7. Relé y Reconectador PANACEA Fuente: (Manual PANACEA) Editor de Parámetros del Relé PANACEA, COOPER, NOJA Y GVR

El Programa Editor de Parámetros es un software desarrollado con la finalidad de facilitar la configuración del relé.

Permite configurar parámetros generales como información del equipo y del sistema, parámetros de Reconectador como valores de pick-up, curvas de protección, delay, temporización de los cierres, etc. y parámetros avanzados para programación del equipo en casos particulares.

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Además, permite almacenar diversas configuraciones para diferentes equipos lo que ayuda a mantener organizada toda la información de cada uno de los equipos de usuario.

Figura 8. Relé programador PANACEA Fuente: Manual_operacion_10606

Figura 9, El Relé’ NOJA POWER RC- 01ES Fuente: Manual NOJA POWER RC- 01ES

Figura 10, Relé GVR POLAR Fuente: Manual Polar Dggei930 Jan 04 Spanish Version

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Figura 11, Rele COOPER POWER Form 6 Fuente: Manual COOPER POWER

Noja Power presenta su moderna línea de Reconectadores de Media Tensión en 15 y 27 kV, para montajes al exterior en postes y en S/E. Los productos

fabricados por Noja Power, son Reconectadores en vacío, de 4º generación accionados magnéticamente. Ellos permiten una alta gama de aplicaciones a la intemperie, incluyendo protección de subestaciones y de alimentadores de Distribución. Dentro de los avances de Noja Power está la exclusiva combinación de un Reconectador al vacío aislado en un dieléctrico sólido, todo inserto en un tanque metálico a prueba de arcos, de muy fácil instalación, producto de su tamaño y peso reducidos (85 kg) y con la más larga duración (30.000 operaciones), equivalente a 30 años.

Algunas funciones principales que incluyen sistemas de protección son:   

Protección direccional de sobre-corriente Protección direccional de falla de tierra. Protección direccional de falla de tierra sensible.

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    

Protección contra bajo voltaje Protección de baja frecuencia Protección de arranque en frío Limitación de transitorios de corriente (Inrush) Control de reconexión de voltaje.

Los protocolos estándares MODBUS y DNP3.0 incorporados, permiten una fácil integración en sistema SCADA. Estos equipos cuentan con el software TELUS que hace que la configuración de las características de protección, comunicación y registro de datos sea óptima.

Registro separado de sucesos para operaciones de apertura y cierre y operaciones de protección de fallas.

Medición instantánea de voltaje, corriente, potencia, energía, frecuencia y factor de potencia

Registro de Perfil de carga

Figura 12. Relé y Reconectador NOJA POWER RC- 01ES Fuente: CORPOELEC (2011)

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Para la programación de los Reconectadores se debe tomar en cuenta los tableros de medición y protección, así como su estructura:

Tableros de Medición y Protección para los Recconectadores

Es una estructura constituidas por láminas metálicas en la cual se disponen de equipos de baja tensión, en las SS/EE no atendidas cumplen funciones de medición y protección, ya que albergan dentro de sí a relés, voltímetros y amperímetros.

Estructuras de los Reconectadores

Son los elementos de soporte de la mayor parte de los elementos tipo intemperie que conforman la S/E, y que conjuntamente con los medios de

aislamiento, permiten mantener la distancia mínima requerida de separación, entre las partes energizadas y el personal que acceso al patio de la subestación.

Evaluación de los reconectadores para el montaje y soporte del circuito.

1. Pórticos: Estos tienen como función el amarre entre las líneas de diferentes niveles de tensión y el sostén de barras de barras tendidas y soportadas. 2. Soportes de Equipos: Estos se utilizan para soportar en forma separada a los equipos principales de las SS/EE tales como los seccionadores, transformadores de medida, aisladores, etc. 3. Aisladores: Es un elemento no conductor que tiene como función aislar eléctricamente a las estructuras metálicas de las barras y conexiones sometidas a tensión. Pueden ser:

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 Sistema de Aterramiento: El sistema de aterramiento de una subestación es diseñado a fin de garantizar las máximas condiciones de seguridad del personal que acceso a las subestaciones y de los equipos instalados en la misma.  Malla de tierra: Formada por conductores y barras enterradas a una profundidad adecuada y cuya configuración es la de una retícula. 1.6.3 Bases Legales

Ley orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo: También conocida como LOPCYMAT. Publicada en Gaceta Oficial número 38.236, de fecha 26 de julio de 2005 (República Bolivariana de Venezuela). En ella se establecen las disposiciones fundamentales que garantizan a los trabajadores adecuadas condiciones de seguridad, salud y bienestar en su ambiente de trabajo para evitar accidentes laborales y enfermedades ocupacionales a la vez que trata todas aquellas sanciones que se deben cumplir en caso de infracciones. Esta ley se tomó en consideración ya que al poder realizar trabajos de mantenimiento en los tableros 180 eléctricos la empresa les debe asegurar un ambiente propicio y adecuado.

Norma COVENIN 3049-93: Aprobada por la COVENIN en su reunión N° 124 de fecha 12 de enero de 1993 (República Bolivariana de Venezuela). Esta norma fue tomada en cuenta ya que mediante de ella se obtiene una mejor gestión del mantenimiento por medio de las definiciones allí mencionadas.

1.7

Marco Metodológico:

Al momento de plantear esta gestión de mantenimiento correctivo por normas AMEF se realizó de acuerdo a Bautista, M (2006) el proyecto factible consiste en:

60

“Los proyectos factibles son también conocidos como investigación proyectiva. Este tipo de investigación intenta proponer soluciones a una situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, más o menos necesariamente ejecutar la propuesta”. (p.30). En la elaboración de cualquier proyecto de investigación, sobre todo en un proyecto de grado referente a aspectos o temas de ingeniería electrónica, siempre es necesario realizar la búsqueda de información y recolección de datos, que servirán para orientarse y encontrar las herramientas necesarias que se utilizarán para desarrollar el proyecto completamente, utilizando diferentes medios para la obtención de esta información según la naturaleza de dicha investigación.

Se desea hacer la gestión de plan de mantenimiento correctivo a todas las subestaciones del estado Aragua para mejorar la calidad de servicio y las protecciones instaladas en el sistema, logrando con esto disminuir en un buen porcentaje las fallas en el suministro de la energía eléctrica, ofreciendo una solución a los problemas ocasionados por el exceso de carga conectado en el sistema en dichas subestaciones, de tal manera que se pueda atender de forma inmediata y precisar dichas fallas. Esta propuesta se realizó en el laboratorio de mantenimientos equipos especiales (LAPRE), perteneciente al Departamento de Distribución de CORPOELEC.

1.7.1 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Las técnicas e instrumentos que permiten el desarrollo de la investigación son las siguientes:

61

Observación directa:

Para la realización del inventario se utiliza la técnica de Observación de Directa, la cual define Carlos Sabino (1992), como: “El uso sistemáticos de los sentidos, encaminados a la captación del entorno que se desea estudiar”.

Se realizaron visitas a las dieciochos subestaciones, para organizar los datos obtenidos en ésta actividad, se utilizaron hojas de codificación donde se le asignó a cada equipo un formato donde se especifican y describen características eléctricas, electrónicas y mecánicas de los equipos.

Revisión documental

Específicamente en éste proyecto la investigación bibliográfica desempeña un papel muy importante porque permite fusionar distintas áreas de la investigación, por lo cual se consultó con: textos, manuales, catálogos, trabajos e informes realizados, así como también redes electrónicas de información.

Técnicas de análisis de datos

De las técnicas empleadas en el desarrollo de la investigación, para aplicar AMEF se determinan los siguientes requerimientos en cada una de las subestaciones:

1. Necesidad de inventario a cada una de las subestaciones. 2. Codificación de los equipos y elementos de acuerdo a la normativa CADAFE. 3. Determinación de las fallas presentadas frecuentemente, discriminando causas y efectos de las mismas. 4. Especificación de los controles existentes en la actualidad.

62

5. Establecer un

protocolo de mantenimiento correctivo ajustado a las

Normas CADAFE y a las condiciones de disposición de material y personal del Departamento de Mantenimiento Especializado. 6. Realizar un archivo de informática para protocolo. 7. Monitorear los puntos de control y medición de los equipos responsable del óptimo funcionamiento de cada subestación. manejo fácil y sencillo del

1.7.2

Procedimientos empleados:

Entre los procedimientos empleados se tienen los siguientes: 

Para el análisis de la situación actual se procedió a visitar el laboratorio LAPRE para conocer y hacer prácticas con los Reconectadores que allí se encontraban para poder ejecutar un plan con el funcionamiento y las posibles fallas existentes que se puedan ocasionar.

Para los requerimientos operativos del sistema se hizo la elaboración del listado de posibles fallas y eventos ocurrido.

40  Para la selección de un buen plan se llevó a cabo la lectura de manuales ya estudios de planos para entender los requerimientos y función de cada uno de los Reconectadores en dichas subestaciones. 

Se determinó los recursos necesarios para realizar las acciones de mantenimiento a los equipos.

63

Para la programación se utilizó el software correspondiente a cada uno de los Reconectadores.

1.7.3

Metodología de la investigación:

Este estudio se divide en las siguientes fases:

Fase I: Evaluación de procesos

En esta fase se hizo la inspección del lugar de trabajo, específicamente en las subestaciones para bajar datas donde se conoció el funcionamiento y la interacción de todos los elementos, y se realizó el estudio de la situación actual.

Fase II: Recopilación de material bibliográfico

Una vez conocido el inventario, se recopilan en la empresa los manuales de fabricantes, pertenecientes a los mismos, sino se está toda la información se recopila con personal y páginas web. De igual manera, se consultó el TEG de Saba R. (2001) especializado en AMEF, así como a especialistas en el tema. Se consultó con los técnicos y linieros del Departamento de Mantenimiento Especializado para obtener información respecto a las inspecciones y pruebas realizadas en los equipos.

Fase III: Requerimientos del Sistema

Consistió en la determinación de los requerimientos necesarios del sistema para su funcionamiento.

64

Fase IV: Inventario en las Subestaciones.

La investigación se inició con visitas a campo en las subestaciones atendidas para comprobar la existencia y características técnicas de los equipos que se encuentran en funcionamiento. Dichas subestaciones se ubican en: Las no atendidas : la zona costera del estado Aragua ( Independencia, Cumboto y Cata ), la zona sur ( San Sebastián y San Casimiro ), Tocoron y Los Tanques ( proximidades de Villa de Cura ) y Pedregal ( proximidades de Puerto Maya); Las Atendidas :en La morita (Salida de la Móvil de 30MVA), Las delicias ( Sector Ojo de Agua), Aragua (Vía Turagua), San Ignacio (Av. Fuerza Aérea sector La Esmeralda), San Vicente (Frente a la Alcabala La Cabrera), La Victoria (Hacienda el Recreo), Tejerías (Zona Industrial Tejerías), San Jacinto ( Zona industrial San Jacinto), Macaro ( Sector terrazas de Paya), el Limón (Dentro de la UCV).

Esta fase permita recolectar los datos de los equipos y sus características técnicas. Es importante destacar que hubo datos que no se pudieron tomar en el inventario, bien sea por el difícil acceso a ellos, o porque no se encontraban en estado óptimo para bajar datas o saber alguna información de estos Reconectadores. Por Ejemplo: El Reconectador Bahía no se le pudo obtener datas ya que el Relé se encuentra en reparaciones por tal motivo no se puede realizar estudios.

Fase V: Aplicación de AMEF.

Para aplicar los formatos de AMEF, se consultó con personal profesional, técnico y liniero, especialistas en el Departamento de Mantenimiento Especializado de CORPOELEC, concretamente las secciones de subestaciones, líneas energizadas, termovisión y laboratorio de pruebas. De esa forma se determinar las fallas más frecuentes en cada equipo. Posteriormente se analizaron las causas y efectos de cada

65

modo de falla, y se determinó el Número Prioritario de Riesgo (NPR), para lo cual se evalúa ocurrencia, severidad y detección de cada tipo de falla, de acuerdo a las escalas proporcionadas por el método AMEF. Así se determinan las condiciones actuales del sistema.

Fase VI: Documentación

Esta fase fue dirigida a la redacción y documentación de la propuesta de los pasos y procedimientos para la realización del mantenimiento de los elementos del sistema de despliegue y repliegue del sistema de radar.

66

CAPITULO II

REQUERIMIENTOS

2.1 Descripción del proceso

A nivel nacional se cuenta con una gran cantidad de Subestaciones, de las cuales Corpoelec en el estado Aragua cuenta con una cantidad considerable de reconectadores instalados, todas ellas se encuentran operativas tanto como S/E Atendidas, no atendidas y circuitos en línea que la conforman. Las unidades especiales y personales calificadas se trasladan periódicamente para mantenimiento ya sea de carácter preventivo o correctivo según sea el caso. La cantidad de material descriptivo de los reconectadores electrónicos que actualmente se están supervisando a nivel nacional por medio de la empresa Corpoelec algunos no son los adecuados y requieren de un plan de manejo más prácticos y efectivo a la hora de distribución en el sistema.

2.2 Sistemas de las subestaciones

Primeramente y a nivel general se pretende trabajar con sistemas de mejoras en las subestaciones del estado Aragua para el desarrollo y bienestar de la población a nuevos niveles electrónicos que se pretenden adaptar, ya que es este el encargado de generar estabilidad en el sistema para el consumo de la población. Se trabajan con

67

Reconectadores mecánicos entrando a la posibilidad de poder adaptar equipos electrónicos para manejar los eventos que provocan fallas en el sistema. Para este plan de gestión es necesario conocer uno y cada uno de las partes de la subestaciones; que emplea como están conformadas, que trabajan y como funciona cada uno de los Reconectadores. Cada subestación posee una cantidad de Reconectadores instalados no todos poseen las mismas característica en programación pero si cumplen con la misma función de protección. A continuación se mostrara un total de circuitos de Reconectadores instalados por zonas y subestaciones: •

Reconectadores Instalados en la Zona del Estado Aragua La zona Aragua cuenta con un total de cuarenta y cinco (45) Reconectadores

instalados en líneas de Media Tensión y en subestaciones no atendidas (34.5/13.8 KV y 13.8/34.5KV). A continuación se detallan según tipo a través del cuadro anexo:

Tabla 7. Total de Reconectadores Instalados en la Zona Aragua
Instalados Instalados 1 1 1 1 1 1 S/E Los Tanques. S/E Cumboto. S/E Cata. S/E San Casimiro 2 1 1 3 S/E San Ignacio- cto. La punta. 1 Tipos de Reconectadores

Subestaciones

Circuitos en línea

NOJA POWER Relé RC-01ES.

S/E Los Tanques. S/E Tocoron. S/E Cumboto. S/E Cata. S/E La Morita.

2 3 2 2 2

S/E Aragua- cto. Santa Cruz. S/E Macaro- cto. Payita. S/E El Limón- cto. El Milagro. S/E Tocoron- cto. San francisco (Derivación la molinera). S(E La victoria- cto. Recreo. S/E Tejerías- cto. Tiara

PANACEA M5

68

Tabla 7. Cont….
Instalados Subestaciones Circuitos en línea Instalados 0 1 1 1 1 0 11 Tipos de Reconectadores

S/E San Sebastián. S/E Los Tanques. S/E Independencia. S/E Pedregal. S/E Los Tanques. S/E Independencia. S/E San Casimiro. S/E San Sebastián. S/E Tiara. S/E Tocoron. No hay S/E Tocoron- Reserva.

2 2 1 1 1 3 1 1 2 1 0 1

PANACEA M9

No hay S/E San Jacinto- cto. Caprotana. S/E San Jacinto- cto. Placera. S/E Las Delicias- cto. El castaño.

COOPER POWER Relé form 6. GVR con Relé POLAR Reserva PANACEA M5 TOTAL

S/E San Vicente- cto. Envaragua No hay

34 TOTAL INSTALADOS : 45

Fuente: Autor (2013)

Es de resaltar que las áreas de influencia corresponden a los seis (06) Distritos Técnicos: Maracay Norte, Maracay Sur, Cagua, Camatagua, La Victoria y Villa de Cura. Por lo que una vez realizado el respectivo análisis se le suministrará a cada Jefatura de Distrito a fin de prever el mantenimiento a circuitos correspondientes a sus respectivas áreas de influencia, logrando un impacto social positivo ante los clientes industriales y residenciales.

2.3 Esquema geográfico

La ubicación Geográfica de los Reconectadores instalados en las zonas de Aragua, se pueden observar en la figura 13, mostrando un punto rojo en el mapa las zonas beneficiadas por estos equipos.

69

S/E Independencia

S/E Cata

S/E Comboto

Reconectador El Castaño

S/E Pedregal

Reconectador La Cabrera Reconectador Payita Reconectador Tiara Reconectador Capotrana Reconectador Placera Reconectador El Recreo Reconectador La Punta Reconectador Santa Cruz S/E Tocoron Reconectador La Molinera S/E Los Tanques S/E Tiara

S/E San Casimiro
S/E San Sebastián

Figura 13. Esquema Geográfico del Estado Aragua Fuente: CORPOELE (2009)

70

Cada

una de estas

subestaciones posee un numero de Reconectadores

instalados como se mencionó en la tabla N°7, ahora bien para la ubicación y localización, está el esquema geográfico del Estado Aragua como se puede observar en la figura 13, donde se detalla ubicación y cuantos reconectadores hay por subestación, a continuación se mostrara la alimentación por circuito y los MVA de los transformadores de cada una de estas subestaciones.

Subestaciones Atendidas del Estado Aragua.

Las Subestaciones atendidas están conformadas por dos la tabla N8 muestra sus características.

Tabla 8. Subestaciones atendidas del Estado Aragua
SUBESTACION -La Morita -Las Delicias Reconectador NOJA POWER RC01ES COOPER POWER Relé Form 6 LOCALIZACION Salida de la móvil a 30 MVA Sector ojo de agua

Fuente: Autor (2013)

Subestación No Atendidas

Las Subestaciones no atendidas del Estado Aragua están conformadas por siente, la tabla 9, muestra sus características.

71

Tabla 9. Subestación No atendidas del Estado Aragua
LOCALIZACION
CAMATAGUA CAMATAGUA OCUMARE OCUMARE OCUMARE LA VILLA

SUBESTACION

ALIMENTACION POR SUBESTACION

CIRCUITOS

TIPO DE RECONECTADOR

Tocoron 34,5/13,8 KV transformadores de potencia 2X10MVA

Alimentada por el circuito peñón de 34.5KV de la subestación Villa de Cura I de (115/13.8 KV).

-Principal I -Principal II -Yukeri -Inos -San Francisco

Independencia 34,5/13,8 KV con transformadores de potencia de 5 MVA (principal I) Y 10MVA (principal II) Cata 34,5/13,8 KV TRANSFORMAD OR DE POTENCIA 10MVA Cumboto 34,5/13,8 KV TRANSFORMAD OR DE POTENCIA 10MVA San Casimiro 34,5/13,8 KV transformador de potencia 10MVA San Sebastián 34,5/13,8 KV TRANSFORMAD OR DE POTENCIA 10MVA

Está alimentada por el circuito Ocumare de 34.5KV de la subestación Santa Clara (115/13.8 KV).

-Principal I -Principal II -Comando -Playón -Pueblo de Ocumare

Está alimentada por el circuito Ocumare de 34.5KV de la subestación Santa Clara (115/13.8 KV). Está alimentada por el circuito Ocumare de 34.5KV de la subestación Santa Clara (115/13.8 KV). Está alimentada por el circuito San Casimiro de la Subestación de Camatagua (115/13.8 KV). Está alimentada por el circuito San Sebastián de la Subestación Camatagua (115/13.8 KV).

-Principal I -Cata -Cuyagua -Bahía

-Interruptor OX- SF6 -Interruptor OX Relé M3310 -NOJA POWER RC01ES -PANACEA M5 -NOJA POWER RC01ES -Interruptor OX de 34,5 KV -PANACEA M9 -COOPER POWER RELE FORM 6 -COOPER POWER RELE FORM 6 -COOPER POWER RELE FORM 6 -PANACEA M5 -NOJA POWER RC01ES -NOJA POWER RC01ES -PANACEA M5 -NOJA POWER RC01ES -NOJA POWER RC01ES -COOPER POWER RELE FORM 6. -PANACEA M5. -PANACEA M5. -PANACEA M5.

-Principal I -Cumboto -Turiamo

-Principal I -El Loro -Placita -Guiripa

-Principal I -Caridad -Industrial

-COOPER POWER RELE FORM 6. -PANACEA M5 -PANACEA M5

72

Tabla 9. Cont….
TIPO DE RECONECTADOR LOCALIZACION
LA VICTORIA

SUBESTACION

ALIMENTACION POR SUBESTACION

CIRCUITOS

Tiara 34,5/13,8 KV TRANSFORMAD OR DE POTENCIA 10MVA

Alimentada por la subestación 230/34.5KV Lomas de Níquel.

-Principal I -Chaguarama -Tiara II

-Interruptor en capsulado -COOPER POWER RELE FORM 6. -COOPER POWER RELE FORM 6.

Fuente: Autor (2013). Circuitos en Línea Los circuitos en líneas son aquellos que están distribuidos en circuitos energizados fuera de la subestaciones, los cuales se menciona en la tabla 10. Tabla 10. Circuitos en Línea del estado Aragua SUBESTACION Aragua San Ignacio CIRCUITO -Santa Cruz -La Punta TIPO DE RECONECTADOR NOJA POWER RC- 01ES PANACEA M5 LOCALIZACION Vía Turagua Av. Fuerza Aérea sector La Esmeralda Frente a la alcabala la Cabrera. Hacienda el Recreo Zona Industrial Tejerías. Zona industrial San Jacinto. Sector terrazas de paya. Derivación del sector la molinera

San Vicente La Victoria Tejerías San Jacinto Macaro Tocoron

-Las Vegas -El Recreo

GVR Relé Polar

NOJA POWER RC01ES -Tiara NOJA POWER RC01ES -La Placera COOPER POWER -Caprotana RELE FORM 6. Payita NOJA POWER RC01ES San NOJA POWER RCFrancisco 01ES Fuente: Autor (2013)

73

Tomando en cuenta las descripciones de lo que contiene cada subestación se puede hacer un estudio de los equipos existentes en cada una de ellas.

2.4 Análisis de la situación actual

Al realizar diversas supervisiones y el levantamiento de información del sistema de los reconectadores, consta de un relé programable quien le dicta al Reconectador la función que debe cumplir y suminístrale a detalle las funciones de errores que recibe, se analiza el funcionamiento de control mencionado, el cual está compuesto por un conjunto de equipos tanto mecánicos como electrónicos, en cuanto a la parte de electrónica se refiere a: el panel de control, fuentes de alimentación, relé programable, entre otros. En la figura N°11, Reconectadores instalados en la subestación de Cata. se visualiza uno de los 4

Figura 14. Subestación Cata- Reconectador NOJA POWER Fuente: Autor (2013)

74

Mediante estos Reconectadores se pueden obtener datas, que permiten hacer estudios y visualizar los niveles de fallas arrojadas por el transformador, como se observó en la figura 14, cabe destacar que hay muchos Reconectadores instalados que cumplen esta función.

Datas, curvas y Ajuste de las Subestaciones atendidas, no atendidas y circuitos en líneas del estado Aragua.

Se mostrara a continuación una lista donde se explica cada uno de los circuitos por subestación a las cuales se les tomaron datas, se sacaron los niveles de sobrecorriente por curvas y ajustes realizados a loos reconectadores. Las subestaciones son

Tabla 11, Recopilación de Datos de Subestaciones y Circuitos en Líneas SUBESTACION CIRCUITO CTO. Magdaleno- NOJA POWER CTO. Yukeri- NOJA POWER CTO. Inos- PANACEA CTO. San Francisco- NOJA POWER Principal II- PANACEA CTO. Comando- COOPER POWER CTO. Playón- COOPER POWER CTO. P. de Ocumare- COOPER POWER CTO. Cuyagua- NOJA POWER CTO. Bahía- NOJA POWER Principal I- PANACEA Principal I- PANACEA CTO. Cumboto- NOJA POWER CTO. Turiamo- NOJA POWER Principal I- COOPER POWER CTO. Guiripa- PANACEA CTO. Placita- PANACEA CTO. Loro- PANACEA CTO. La Punta- PANACEA

S/E TOCORON

S/E INDEPENDENCIA S/E CATA

S/E COMBOTO

S/E SAN CASIMIRO S/E SAN IGNACIO

75

Tabla 11. Cont…. SUBESTACION

CIRCUITO

S/E SAN VICENTE S/E LA MORITA S/E LA VICTORIA S/E TEJERIAS S/E LAS DELICIAS S-E TOCORON S/E ARAGUA

CTO. Las Vegas- GVR POLAR CTO. Guasimal- NOJA POWER CTO. Metropolitano- NOJA POWER CTO. El Recreo- NOJA POWER CTO. Tiara- NOJA POWER CTO. El Castaño – COOPER POWER CTTO. San Francisco derivación la molineraNOJA POWER CTO. Santa cruz- NOJA POWER Fuente: Autor (2013)

A continuación se muestra una data con todos los eventos diarios que obtiene los reconectadores donde muestra fallas de cortocircuito y sobrecargas, los momentos de apertura y cierre del Reconectador: Circuito La Victoria, S/E El Recreo.

S/E La Recreo- Cto. La Victoria

En la tabla 16, se muestra el tiempo donde ocurrieron las fallas, los niveles de corriente, las curvas de eventos y cuanto lockout hubo, es decir por las fallas presentes. Tabla 12. Circuito el Recreo S/E La victoria

Date and Time 23/05/2012 23/05/2012 28/05/2012 29/05/2012

Open Open Open Open

EF3+ EF3+ OC3+ EF2+ Lockout

Max(In) Max(In) Max(Ib) Max(In)

Cri tica l par am eter

Sou rce of eve nt

Event

Relevant

IN

IA 432 646 66 62

IB 61

IC

1554 1530

233 1863 248 68

198

55

76

Table 12, Cont….
Date and Time 12/06/2012 12/06/2012 16/06/2012 19/06/2012 19/06/2012 20/06/2012 24/06/2012 24/06/2012 26/06/2012 26/06/2012 26/06/2012 02/07/2012 03/07/2012 04/07/2012 09/07/2012 09/07/2012 17/07/2012 19/07/2012 19/07/2012 19/07/2012 29/07/2012 03/08/2012 10/08/2012 12/08/2012 15/08/2012 20/08/2012 21/08/2012 23/08/2012 26/08/2012 26/08/2012 27/08/2012 27/08/2012 27/08/2012 27/08/2012 30/08/2012 30/08/2012 Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open EF2+ EF2+ EF2+ EF3+ EF3+ EF2+ EF2+ OC3+ OC3+ EF3+ EF3+ EF3+ EF2+ EF3+ EF2+ EF3+ EF2+ OC3+ OC3+ OC3+ EF3+ OC3+ EF3+ EF3+ EF2+ EF3+ EF2+ EF3+ EF3+ EF3+ EF3+ OC3+ EF3+ EF3+ EF2+ EF2+ Lockout Lockout Lockout Lockout Lockout Lockout Lockout Lockout Lockout Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(Ib) Max(Ib) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(Ia) Max(Ia) Max(Ia) Max(In) Max(Ia) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) Max(Ia) Max(In) Max(In) Max(In) Max(In) 1930 1876 350 348 1019 1077 153 1018 333 387 826 681 1057 518 1076 411 1103 163 1975 181 1056 245 Cri tica l par am eter Sou rce of eve nt Event Relevant IN 40 63 68 55 35 50 235 29 56 460 506 847 229 68 49 469 61 3343 3439 3337 1399 1660 437 47 46 39 44 57 653 1173 51 1894 12 96 44 268 IA 45 66 75 49 963 54 58 1863 1863 66 278 81 79 1558 226 58 300 1967 3273 1972 1300 1644 52 460 221 616 364 435 59 264 864 1874 18 45 50 217 610 405 75 53 65 170 58 54 69 62 60 56 76 86 96 80 IB IC 229 251 283 826 50 272 68 176 176 203 1058 1076 214 191

77

Tabla 12. Cont….
Date and Time 30/08/2012 08/09/2012 17/09/2012 Open Open Open OC3+ EF3+ EF2+ Lockout Max(Ib) Max(In) Max(In) 946 356 Cri tica l par am eter Sou rce of eve nt Event Relevant IN IA 339 645 63 IB 1558 70 65 59 78 IC

Fuente: autor (2013)

La figura 15, presenta las Curvas de corriente de fallas (Amp) por fase y por Tierra registradas por el Equipo del circuito El Recreo:

Figura 15. Curvas de corriente de falla Fuente: autor (2013) En la figura 15, se puede observar los pulsos elevados que se muestra en la gráfica de altos niveles de corriente, donde se puede determinar las causas de las fallas mostrada, también se puede determinar el cálculo de NPR (Numero de Prioridad de Riesgos) para sacar posibles soluciones aplicando el plan de mantenimiento o ajustando las curvas de corriente para ver su comportamiento, estos eventos se registran por hora y cuantas veces el reconectador salió de función (Lockout). Ajuste realizado al Relé:

Se procede a ajustar fallas en el reconectador para mejor funcionamiento, los cálculos se realizan de la siguiente manera:

78

Tabla 13. Ajuste actual del Relé
Reconectador NOJA POWER – Relé RC01ES
AJUSTES S/E LA VICTORIA BARRA 13,8KV CIRCUITO: EL RECREO INSTANTANEO - 50 2800A- ICC TRIFASICO 1618A- ICC MONOFASICO TEMPORIZADO-51 200A- FASE 60A- NEUTRO. TRES (03)OPERACIONES CURVA IEC VI- ANSI VI

Observaciones: protección de sensibilidad a tierra inhabilitada

En esta tabla se observan cambios que se le han hecho al reconectador después de haber obtenido la información necesaria para estudiar su situación

actual, luego de que se observa la data se ven los niveles de tensión y se procede a reprogramar el relé con nuevos ajustes calculados, para calcular los nuevos niveles de curvas se necesita:

Cálculos prácticos: Ejemplos: Datos prácticos

= 2550 A Imax del conductos= 480 A

Para el disparo instantáneo o curva de lockout ( ( ) )

Para el Temporizado Sobre- Imax= 480ª ( ( ) )

79

Todos estos niveles son necesario para reprogramar y ajustar los parámetros de corriente de la curva que dan nuevo funcionamiento al Reconectador en este caso tipo NOJA POWER del Circuito El Recreo, S/E La Victoria, para detalles programación, ver CD anexado a este trabajo donde se explica a detalle esta función. Ver CD (Carpeta 2 Manuales NOJA POWER RC-01ES, COOPER POWER form 6, PANACEA)

Las datas y eventos reales de los Reconectadores ubicados en las otras zonas se encuentran en el CD anexado a este trabajo donde se puede observar todas las datas, curvas y ajustes de los demás Reconectadores en las Subestaciones del Estado Aragua. Ver CD (Carpeta 1 Análisis de los Reconectadores)

2.5

Requerimientos Operativos

Estos reconectadores manejan un software diferente uno del otro pero cumplen con la misma función de acción:

1- Tienen un tiempo de conteo de 60 sg por reenganche para analizar fallas, cuatro disparos como máximo, tres de ellos permiten que el equipo analice los niveles de sobrecarga, si aún persiste la falla hace el cuarto disparo de modo tal que manda al Reconectador aperturarse y saca el circuito de línea, en tal caso que el nivel de tensión baje según lo programado por el operador no hará falta un cuarto reenganche, este continuara su ciclo normal. 2- Apertura y cierre del reconectador, este indicara cuando el equipo este en función y fuera de función dependiendo. Se detallara a continuación una de estas funciones:

80

Detección de Sobre-corriente y Disparo del Reconectador

El elemento sensor de sobrecorriente es el que se encarga de determinar si en el circuito donde está instalado el reconectador ocurre una falla o una sobrecarga importante que amerite la desconexión del circuito. Existen Reconectadores que tiene su elemento sensor instalado en el circuito de alta tensión directamente, como el reconectador hidráulico y otros cuyo sensor se conecta a través de transformadores de corriente, montados alrededor de los aisladores pasatapas. Estos últimos que provechan la reducción de corriente para colocar el sensor electrónico muy versátil.

Figura 16. Esquema simplificado de un reconectador hidráulico con sensor Electromecánico. Fuente: Autor (2013)

81

LEYENDA: C.P: Contactos principales Ba: Bobinas de detección y disparo Bc: Bobina de cierre AUX: Contactos auxiliares acoplados a los C. P

Por otra parte tenemos los Sensores electromecánico:

Figura 17. Reconectador con sensor Electrónico Fuente: Autor (2013) El sensor electromecánico de los Reconectadores hidráulicos consiste en una bobina (solenoide) conectado en serie con la línea, de modo que por ella circula la corriente del circuito al cual protege el reconectador. Esta bobina esta arrollada a una armadura que bordea un embolo sujeto por un resorte, el cual puede moverse por acción del campo magnético que se produce dentro de la armadura, debido a la corriente que atraviesa la bobina. Cuando ocurre una falla, el embolo del solenoide se mueve y actúa sobre el mecanismo de disparo, el cual puede ser por mando con resorte y a través de aparamente hidráulico.

82

En el caso del reconectador con control Electrónico, el Reconectador tiene una bobina o solenoide de apertura la cual es energizada gracias a la operación del sensor Electrónico que permite la programación y el ajuste de cada uno de ellos.

Figura 18. Mando del Reconectador con sensor electrónico. Fuente: autor (2013) • Mecanismo de Cierre Automático Una vez que el Reconectador sensa la falla y abre sus contactos

principales, este se vuelve a cerrar en forma automática. En caso de los Reconectadores Electrónicos, la acción de cierre se lleva a cabo de manera similar, pero la acción de cierre es ordenada por el mencionado control.

Tiempo de apertura

Este tiempo es predeterminado dependiendo de la programación y acción que se quiera que ejecute el reconectador, tiene 3 tiempos para verificar si la falla aún persiste u un tiempo de reseteo que permite verificar si aún hay falla lo que lleva al punto de apertura, reseteo o cierre del reconectador. Los tiempos se colocan según el operador como indique que el reconectador debe funcionar

83

PC

RS- 232

Caja de control unidad de accionamiento del reconectador

Cable umbilical

Reconectador

Figura 19. Diagrama de bloques de un Reconectador Fuente: Autor (2013)

2.5 Requerimientos Técnicos

Para realizar un funcionamiento similar y mejorado, se necesita aplicar paso a paso la instalación y los equipos necesarios para la instalación de los Reconectadores.

Equipos Necesarios para el Montaje

La tabla 14, muestra la cantidad de equipos que se requieren para instalar los Reconectadores.

Tabla 14. Equipos Necesarios para la Instalación de los Reconectadores. Cantidad 03 Material Pararrayos 15 KV Observación Para ser instalados en la cuba del reconectador. Para el aterramiento obligatorio del tanque y de la caja de control del reconectador Para los puentes de alimentación de 15 KV del reconectador. Para proteger de las variaciones de voltaje al

02

Barras Cooper well

15 Mts

Conductor forrado de sin pantalla de 15 KV 4/0 aluminio O Arvidal 4/0

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Tabla 14. Cont…. Cantidad 01

15 Mts 01

01

20 Mts

04

02 03 30 02 06

Observación sistema electrónico de la caja de control del Reconectador, además se necesita un enchufe macho y uno hembra. Para la alimentación en AC de Conductor ST de calibre 12 y/o la caja de Control del 14 Reconectador. TP de 13800 / 120 V de 60 VA Alimentación de 110 V, el mismo debe llevar sus herrajes de protección. Para ser utilizado como soporte para el transformador de Cruceta doble o parte de ella de potencia TP, debe llevar sus 1.80 Mts cuatro pletinas, sus cuatro tornillos de máquina, sus dos asientos de crucetas, abrazaderas y pernos roscados. Para ser utilizado en la puesta a Conductor desnudo de cobre N° 4 tierra del equipo y del control, además los puentes de media tensión del TP. Abrazaderas Para la fijación del Tanque y de 5-5 ½ “ de la Caja de control del reconectador. Tubos de EMT de ½ pulgada Para la protección del conductor de cobre. Abrazadera de 6-6 ½” Para el anclaje del aterramiento y fijación de la caja de control Tirro o flee Largo Para la fijación de los componentes Bases Para transform adores Para la fijación del Tanque. Barracudas 4/0 Con sus tornillos, (12) tornillos en total. Fuente: Departamento LAPRE CORPOELEC (2010)

Material Protector de 110 V

Instalación del Reconectador

Es necesario tomar en cuenta el lugar donde ira el pórtico (base del reconectador), ya que es importante la distancia y el terreno donde se colocara el

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circuito de protección bien sea fuera o dentro de la subestación, es importante considerar todos estos puntos. Ejemplo de un armado del reconectador.

Figura 20. Ejemplo de Instalación del Reconectador Noja Fuente: Departamento LAPRE CORPOELEC (2010)

Este tipo de instalación se debe hacer con sumo cuidado y con personal especializados en esta Área, ya que es un sistema de protección a inestabilidades que presenta los Transformadores o circuitos donde es necesario la presencia de estos equipos, estos equipos permite llevar un control y acceso a operaciones que produzcan inestabilidades en el proceso mediante una programación suministrada por el personal a cargo, por medio de la extracción de información de los Relé de control se puede hacer un estudio y verificar el funcionamiento de cada uno de estos Reconectadores.

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2.6 •

Requerimientos Funcionales

A fin de lograr el funcionamiento del equipo, se manejaran con un seguimiento consecutivo el comportamiento de cada uno de ellos para saber el mecanismo del sistema programado, a su vez agregando ciertas mejoras consideradas para dar eficiencia al proceso.

El sistema de control electrónico se va a encontrar regido en las aperturas y cierres que se le suministre a través de la programación, por lo que el reconectador mediante la programación será el responsable de recibir las señales o informaciones de control necesarias para la correcta ejecución del proceso en general.

Primeramente existirán un máximo de cuatro aperturas y cierre, tres de ellas cumplirán una secuencia al momento de detectar la falla si esta falla persiste abra una apertura en el sistema que sacara al reconectador de línea sino persiste falla en los tres intentos anteriores seguirá su ciclo de función correcta y estable, todas en operaciones automáticas, el cual será elegido por el operando programador.

Con la caja de control (Relé) principal se maneja toda esta información de manera tal poder acceder a reconectador sin problema alguno.

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CAPITULO III

DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

Para la elaboración del plan de mantenimiento, es necesario realizar todas las actividades que está involucran a los Reconectadores, cada equipo y dispositivo que forma parte del Reconectador tiene un tiempo de vida útil, ejecutarle un mantenimiento correctivo a cada uno de estos equipos permite la configuración y seguimientos del funcionamiento del equipo, para que este tenga más duración que la establecida por el fabricante, cada elemento tiene una forma de aplicarle el mantenimiento, utilizando personal calificado y herramientas adecuadas. Para esta fase del plan de mantenimiento correctivo se evaluaron las funciones y que fallas persisten más en el sistema cada vez que se programa el Reconectador, viendo de esta manera que soluciones se pueden prestar para asistir los niveles de sobrecargas u otras anomalías que pueda prestar este sistema. Para el diseño del plan de mantenimiento es preciso determinar todos los componentes, elementos y dispositivos que forman parte del sistema. Para ello se realizaron los siguientes procedimientos: Identificación del área, identificación, ubicación y clasificación de los equipos. En la identificación del área, se busca de manera gráfica tener una forma de dividir el sistema en áreas, para la identificación, ubicación y clasificación de los equipos, que es mantener una forma de agrupar los equipos según un criterio, en el mayor de los casos, por el diagnóstico y datas obtenidas de cada uno de los reconectadores. Cada evento obtenido permitirá llevar un control y registro

de estos, cuando se les realice mantenimiento o algún tipo de inspección y

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sustitución de estos, los cuales se toma en cuenta cada una de los detalles mínimos que presente en ese momento de inspección, llevando así un historial donde se pueda observar las fallas más frecuentes en el sistema para hacer mejoras en cada uno de los equipos mencionados.

3.1 Identificación del Área

En esta área se mencionara como esta conformado un reconectador en que forma esta aplicado. Cada subestación posee un mínimo de 4 reconectadores dependiendo cuantos transformadores o circuitos estén presentes, este nivel de protección en la mayoría posee la instalación de dichos equipos ya que nos

proporciona información necesaria para llevar un control y niveles de tensión manejables para el buen funcionamiento y suministro de energía a las diferentes zonas, protegiendo de tal manera el equipo de mayor importancia que son los transformadores de potencia y corriente.

Brevemente se explica cómo debe estar conformado el reconectador directamente en el pórtico e instalado para su completa función:

Conexiones Reconectador Caja de Control para Programar Portico

Figura 21. Descripción de parte del Reconectador Fuente: Autor (2013)

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Principalmente se debe de asegurar que las conexiones estén adecuadamente conectadas en el reconectador, luego activar la caja de control para programar y ejecutar la acción de función en el equipo, el pórtico es de suma importancia de manera tal que este esté bien estructurado ya que el mismo soportara el montaje del circuito con el Reconectador que se vaya a utilizar en esa zona.

Para llevar un historial de los eventos y registros de los reconectadores es necesario tener una planilla de cargas donde se pueda anotar los aspectos más importantes del reconectador. Esta planilla de inspección está basado en el funcionamiento del sistema integral del reconectador completo, por lo tanto la revisión se realiza directamente en el tablero de control, que es la manera de acceder al reconectador internamente para saber por hora y día los niveles de tensión más altos ocasionados por sobre-corrientes, de manera tal verificando todo el funcionamiento y tomando nota de las irregularidades que esté presente.

La planilla de inspección o planilla de carga se divide en 3 partes, Ver figura (22):

1. Lectura del relé, donde se evalúa el aspecto general del tablero junto con los elementos de mando y configuración del sistema entero. 2. La toma de carga por fases, (tomas de corrientes por fases), encargada es la

de verificar que todos los elementos estén interactuando de la

manera adecuada, con los tiempos establecidos y las secuencias correctas según la configuración establecida.

3. Toma de observaciones, que indica las anomalías suministrada por el Reconectador.

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Planilla original

Figura 22. Modelo de Planilla de toma de Carga Fuente: CORPOELEC (2011)

Se tomara un Ejemplo de una planilla con datos reales, donde se accede a la caja de control y se entra mediante la tecla menú (al menú del sistema) allí se busca los valores necesario y precisos que requiere la planilla para poder evaluar el funcionamiento del sistema que está operando según sea el caso.

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Figura 23. Modelo de Planilla de toma de Carga Fuente: CORPOELEC (2011)

Mediante las medidas de tomas de carga por otra parte también es necesario nombrar fallas existentes en cada uno de los equipos que conforman una subestación para tener presente que dentro de estas zonas de trabajo se realizan diferentes procesos de mantenimiento y control..

Existe un grupo de fallas que son frecuentes en los diferentes equipos, tal como se muestran en la tabla 15.

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Tabla 15. Fallas Presentadas Frecuentemente
ELEMENTO FALLAS  Anormalidades en la tensión del secundario.  Recalentamiento de los Bushings.  Espiras cortocircuitadas o arrollados del transformador.  Exceso de temperatura en el aceite.  Bajo nivel de aceite  Inoperatividad de los ventiladores. Transformador  Extrema sensibilidad del elemento de disparo del Relé  Descargas interna (arcos).  Fallas en el núcleo.  Corriente de excitación muy alta.  Falla en el regulador de voltaje bajo carga.  Falla en el sistema de operación  Contactos desgastados en los dispositivos móviles o fijos.  Bajo nivel de SF6. Daños en el mecanismo de operación.  Puntos calientes en los Bushings.  Presión de operación  Puntos calientes en los relés.  Mecanismo de disparo en la posición de “ON”. Disyuntores (dependiendo el  Mal contacto entre los terminales y polos de disparo.  Disco electromagnético mal calibrado.  Tornillos sujetos a las borneras: flojos.  Elongación del resorte que activa la operación de disparo.  Contactos desgastados.  Conductores y conexiones principales en mal estado.  Presión en cada una de las cámaras  a 2.5 psi.  Falla en los transformadores de corriente.  Aumento de la temperatura de operación.  Fallas en el sistema de enfriamiento tipo serpentina. Buchholz.

tipo) Tabla 15. Cont.…  Contactos abiertos en el relé de cierre

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ELEMENTO

FALLAS  Conductores y conexiones principales en mal estado  Operando no adecuadamente.  Desajuste en el sistema  Aperturas indeseadas.  Cálculos inadecuados.  Ajustes de las curvas de estabilidad mal configuradas en la programación.  Contaminación del aceite.  Mal funcionamiento del mecanismo de conteo y secuencia.  Desajuste en la secuencia de cierre y cierre.  Mal instalación de las conexiones  Baterías desgastadas.  Porta fusible dañado o quemado.  Conexiones flojas.  Bombillo quemado. Fotocelda abierta.  Brazo en mal estado.

Reconectador

Cortacircuitos

Iluminación.

Fuente: Autor (2013)

En la figura 24. Se muestra un diagrama de los niveles para el tipo de mantenimiento a realizar, por medio de los hechos que presente con el equipo se verá a que términos y a que modificaciones llegaran.

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EQUIPO FUNCIONANDO Imprevisto FALLO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Provisional REPARACION

Definitiva

MODIFICACION

MANTTO. Paliativo Arreglos MANTTO. DE MEJORA MANTTO. CORRECTIVO

Figura 24. Diagrama de decisión del tipo de mantenimiento. Fuente: Autor (2013)

Una vez nombrado las fallas más frecuentes que poseen los reconectadores y algunos equipos importantes en la subestaciones se proceden a la elaboración del plan de mantenimiento, es necesario realizar todas las actividades que está involucran para ejecutar el mantenimiento, cada equipo y dispositivo que forma parte del sistema integral del Reconectador. Al tener divido el sistema de control del Reconectador (ver tabla 16) y a la subestación como complemento del Reconectador (ver tabla 17), permitirá realizar

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el mantenimiento a elementos con características comunes y por ende se realizan actividades muy similares con las mismas herramientas.

Tabla 16. Áreas del Reconectador Automático

Partes del Equipo

Caja de control del Relé (interno)

Componentes Está conformado por puertos de comunicación, baterías, puertos de conexiones I/0, interruptores de corriente AC y DC, botones y pantalla de transmisión y comunicación MMI. Pantalla LCD, botones de control, led de alarmas para detección de fallas, pulsadores de apertura y cierre, Niveles de corrientes, toma de datos y eventos, curva de comportamiento del reconectador, secuencia de disparos, contador de reseteo Bushings del circuito principal Sensores de corriente y voltaje Disparo Mecánico Fuente: Autor (2013)

Actividades a realizar Revisión de las conexiones de Eléctricas, ajustes de los terminales y limpieza para manejo y control del buen estado del Reconectador. Revisión y medición para el buen funcionamiento del reconectador. Arreglos y modificaciones programables en las que el operador requiere que el reconectador trabaje. Limpieza y ajuste del reconectador.

Caja de control del Relé (Programación)

Programación Software

Reconectador

Tabla 17. Áreas importantes en la subestación Procedimiento Actividad Chequeo de conexiones y Transformadores aterramiento, revisión de los Limpieza, chequeo de botes de aceite, inspección física tensiones y ajuste. del reconectador. Inspección a toda la Pica y Poda, Revisión del Limpieza de las líneas, zona de la alumbrado, Pintado de algunos revisión de los bombillos, subestación equipos, conexiones, medición alineamiento y toma de de tensión, datos, Pintado. Fuente: Autor (2013)

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A los actividades de mantenimiento mencionadas se le adiciona una serie de estudios que se realizan cuando se visita, para el cual está a cargo el Departamento de Mantenimiento de equipos especiales (LAPRE) que se especializa en reparaciones y mantenimientos de los reconectadores y transformadores de circuitos pequeños, es decir del pórtico de la subestación a fuera, sin embargo siempre se hace un estudio a toda las subestaciones por completo para verificar que no existen anomalías, si existiese, se transfiere la información por escrito reportando fallas con la finalidad de que el departamento encargado acuda a resolver el problema.

En la tabla 18, se describe el procedimiento a realizar para cumplir con las actividades antes mencionadas especificando como se comprenden y para qué son utilizadas.
Tabla 18. Descripción de actividades Actividades Procedimientos Esta consiste en remover polvo, grasa o algún tipo Limpieza de suciedad de los diferentes elementos. Consiste en revisar el cableado de los elementos, Revisión de conexiones eléctricas que se encuentren en buen estado, sin quemadura, sin cortes. Consiste en revisar todos los terminales de los equipos que se encuentren ajustados, Ajustes Esto evita que se des configuren y puedan causar un corto circuito o comportamientos inestables en el sistema. Consiste en arreglar y modificar todas las variables indeseadas que desajustan al reconectador, con esto se pueden evitar fallas y Programación mejoras para el funcionamiento del mismo Consiste en el cambio de un elemento en el Cambio en el equipo reconectador que se desgaste con el tiempo y provoca un funcionamiento errático. Consiste en recuperar el aspecto físico de la parte Pintado externa de un equipo. Consiste en utiliza algunos equipos de mediciones Medición para calibrar y obtener datos de dichos aparatos que existen en los circuitos o subestación.

Fuente: Autor (2013)

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3.2

Recursos para el Mantenimiento

Los recursos para el mantenimiento está formado por un personal encargado de realizar las actividades con las destrezas y habilidades para cumplir con el plan establecido, este personal necesita las herramientas, equipos y materiales para desempeñarse de manera eficiente; para cada área y elemento se requiere de instrumentos y materiales diferentes, para ello en la tabla 18, se visualizan que elementos se demanda para ejecutar el mantenimiento. Las actividades de manteniendo serán ejecutadas por el personal que pertenece al Departamento de mantenimiento como linieros, técnicos e Ingenieros

En la tabla 19, se describe los recursos y herramientas a utilizar en el momento de implementar el manteamiento. Tabla 19. Recursos para el Mantenimiento Actividades Herramientas Juegos de destornilladores, Limpieza juego de llaves mecánicas Revisión de Conexiones eléctricas ajuste Pela cable, alicate, pinza de corte lateral, cuchilla. Operador

Equipo ------Multímetro

Materiales Lentes de seguridad, guantes -------Hoja, lápiz, calculadora. computador

Planilla de carga Computador, cable RS232

Programación Cambio en el equipo Pintado

Operador Juegos de destornilladores, juego de llaves mecánicas Guantes, equipo necesario a cambiar. Guantes, compresor -------

-------------

Juegos de destornilladores, Juego de llaves mecánicas, pintura anticorrosivo. Inspección física Planilla de toma de carga, llaves para ajustar conectores Fuente: autor (2013)

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3.3

Plan de mantenimiento El plan de mantenimiento es la recopilación de lo evaluado anteriormente, en

una forma ordenada y acotando el tiempo adecuado para la realización de las diferentes actividades, también agrupando los elementos que tengan características similares en un solo bloque para la elaboración del plan y la ejecución del mismo, en la tabla( 20 a la 25), se colocaron los elementos agrupados según su características, y como se debe ejecutar el mantenimiento o bien sea como es un plan de mantenimiento correctivo en el momento preciso y adecuado para hacer la corrección de falla inmediata.

El plan de mantenimiento se dividió por equipos en los cuales se tienen: Caja de control interno (Relé), caja de control externo (Relé), Programación del Reconectador, Reconectador, Transformador, subestación.

Tabla 20. Plan de Mantenimiento de la Caja de Control Interno (Relé) Inspecciones Actividades Procedimiento de Mantenimiento Trasladar el personal, revisar la carga y el estado de la batería, dependiendo del estado se verificara si es necesario cambiarla o no. Revisar conexiones y probar el puerto de comunicación en la caja de control. Revisión externa de la conexión del reconectador. Seguridad

Batería

Medición, Limpieza y cambio. Conexión y revisión de los pines del puerto. Conexión

Casco, botas de seguridad

DB9 plug RS232 y RS- 485 puerto de comunicación Cable umbilical de conexión Interruptores AC y DC

Casco, botas de seguridad.

Casco, botas de seguridad. Casco, botas de seguridad.

Revisión de los interruptores y Medición medición para saber si están en función. Fuente: Autor (2013)

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Tabla 21. Plan de Mantenimiento Caja de Control Externo (Relé) Inspecciones Actividades Procedimiento de mantenimiento Manejo de cada una de las teclas de control del relé, verificando que la programación suministrada por el operador este correcta. Suministrada mediante el cable de comunicación Rs-232 y el computador. Manejo de las teclas para acceder y navegar en todas las áreas posibles de programación en el reconectador. Seguridad

Controles generales

Revisión de los controles para verificación programación

Casco, botas de seguridad.

Control LCD

Teclas rápidas

Revisión de estas teclas para la navegación en el reconectador Revisión de Manejo de las teclas para los controles acceder a las configuraciones internas del Relé. Fuente: Autor (2013)

Casco, botas de seguridad.

Casco, botas de seguridad.

Tabla 22. Ajuste de Parámetros de Reparación en los Reconectadores Inspecciones Actividades Procedimiento de Seguridad Mantenimiento Ajustar y modificar Configuraciones Ajustes aplicaciones fuera de control, Casco, botas con el software curvas de corriente pen caso de de seguridad. estar en mal función. Revisión y Ajustar cálculos y modificar las Casco, botas PC bajar datas ajustes correcciones observadas en las de seguridad. datas. Registro de operaciones, Registros de Ajustes modificables si son eventos, Perfil Revisión y necesarios, pero siempre es Casco, botas de fallas, Perfil ajuste recomendable cambiar de seguridad. de cargas, configuraciones para evitar Registro de prontas fallas inesperadas. cambios, controladores de fallas.

100

Tabla 22, Cont…. Inspecciones Actividades Configuración de curvas de corriente, Configuración protocolos DPN3 y MODBUS para ajustes de SCADA.

Procedimiento de Mantenimiento

Seguridad

Revisión y ajuste

Ajustar modificaciones relevantes a cada uno de estos aspectos.

Casco, botas de seguridad.

Fuente: (2013)

Inspecciones Bushings del circuito principal Sensores de corriente y voltaje Disparo Mecánico

Tabla 23. Plan de Mantenimiento del Reconectador Actividades Procedimiento de Mantenimiento Limpieza, Limpieza de Bushings cuando pintado, se requiera, si se quema o con el conexión y tiempo su total uso es necesario ajustes cambiarse. Conexión y Revisión por cada visita de los Ajuste sensores para verificar su funcionalidad. Revisar y ajustar su Ajuste funcionalidad por si algún motivo no se realice los disparos correctamente. Fuente: Autor (2013)

Seguridad

Casco, botas de seguridad. Casco, botas de seguridad.

Casco, botas de seguridad.

101

Tabla 24. Plan de Mantenimiento a los Transformadores Inspecciones Actividades Procedimiento de Seguridad Mantenimiento Identificar claramente el funcionamiento por si presenta Botes de fallas, verificar en los Aceite, Medición, indicadores el nivel de Niveles de Revisión y temperatura, verificar botes de Casco, botas Tensión, Conexión aceite y llenar las planillas de de seguridad. Cronometro de inspección para pasar reportes Temperatura de esas anomalías al departamento encargado.

Subestación

Pintado, Conexión, Ajustes, Medición.

Trasladar al persona, verificar alumbrados, limpieza si lo requiere, edición de tensiones, Verificación del estado de los Reconectadores, Transformador, Revisión de los pórticos, si hay alguna anomalía se procede se procede a reemplazar equipos según sea el caso. En tal caso de anomalías fuera del alcance del personal se procede a llenar planillas para pasar reportes a los departamentos encargados. Fuente: Autor (2013)

Casco, botas de seguridad.

En este plan se reflejan todas las funciones requeridas en cada equipo de las subestaciones, estas revisiones se realizan cada vez que se visita las subestaciones para llevar un control del manejo de cada uno de los factores que allí se encuentran. Para la seguridad del personal siempre es recomendable que utilice casco y botas de seguridad dieléctricas antes de entrar a las subestaciones.

102

Se mencionara el personal a cargo de estos mantenimientos y los materiales necesarios para que opere en ese momento. Personal: Ingenieros a cargo, Técnico, personal de apoyo si es necesario. Materiales: si es solo para tomar cargas y mediciones se utiliza Hojas de planilla de carga para anotar todas las anomalías existentes y computador para poder bajar todas las lecturas del relé del reconectador.

Si es para realizar trabajos ya predeterminados, pues se utiliza herramientas como alicates, destornilladores, TTR, Voltiamperimetros, Llaves, entre otros.

Procedimientos:

1. Tener niveles de protección al entrar en una subestación o al manejar cualquier tipo de circuito que posea este equipo de protección que son los Reconectadores, Ejemplo: al entrar en una subestación es necesario llevar los implementos de seguridad, Casco y botas dieléctricas. 2. Revisar la caja de control de cada uno del relé de los reconectadores, medir tensiones, alimentación, revisar conexiones, revisión de baterías para verificar si necesitan ser cambiadas o limpiarlas por estar sulfatadas. ( llenar planilla de cargas con todas y cada una de las anomalías encontradas). 3. Revisar la caja de control (programación) se conecta el cable RS- 232 del puerto del computador al relé del Reconectador para poder comunicarlos y poder bajar datas y eventos de cada uno de ellos se guarda en la PC para luego analizar las fallas que frecuenta el Reconectador, sin embargo para tomar medidas el ingeniero o técnico a cargo, programa con nuevos cálculos a ver cómo se comporta con esas medidas el Reconectador, se modifican las

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curvas de corrientes instantáneas según sea el cambio que requiera y se ajustan los tiempo del contador para detención de fallas. 4. Se hace una revisión a fondo de toda la subestación para pasar reportes a los departamentos especializados en cada uno de ello, porque para trabajar con los trabajadores directamente se requiere sacarlo de línea

completamente, eso también dependerá del tipo de problema presente en la subestación. 5. Se revisa si necesita poda y alineamiento de algunos equipos, alumbrados entre otros. 6. Luego de haber culminado con todo eso se archiva las cargas tomadas y se completa con un informe que se pasara a coordinaciones mayores que tomaran medidas para bajar recursos e ir a atender la subestación que presente dichos problemas.

Nota importante: es necesario tener encuentra tener los implementos de seguridad, guantes, casco y botas de seguridad. Los procedimientos anteriores se pueden visualizar mejor en el diagrama de flujo de la figura 24.

3.3

Descripción de los paneles de Control:

A continuación se explicara brevemente algunas funciones, teclas del panel de control a la hora de programar y configurar el relé, mediante programación o criterios que le proporcione el operador técnico o el ingeniero a cargo.

Ahora bien se dará una pequeña explicación de algunas funciones y de algunas teclas de los panel de control a la hora de programar y configuración del

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relé, mediante programación o criterios que le proporcione el operador técnico o el Ingeniero.

a). Panel de control del Reconectador NOJA POWER RC-01ES

La interfaz del operador para el Cubículo de Control del Reconectador (RC) se conoce por la abreviación HMI (Interfaz Hombre Máquina). El HMI consiste en un teclado de membrana sellada con botones de presión con indicación diodos de emisión de luz (LED) junto a una pantalla de cristal líquido (LCD) de cuatro líneas, 20 caracteres y botones de presión para navegar.

Este panel de control está conformado por:     

Control del Reconectador e indicaciones Detalles de las operaciones Cerrado/Abierto Ver y cambiar los ajustes de sistema y protección Ver todos los contadores (Tiempo de Vida y contadores de falla) Borrar información guardada (Medición de energía, Registro de Eventos, mensajes de cambio, cargar perfil, operaciones CO, contadores de falla).

Para Botones de control general

1. El botón ON/ OFF: El control e indicación del MMI sólo está operativo cuando el HMI está activado. Esto se indica en el texto de la pantalla. Una vez activado, el HMI automáticamente se desactivará si no detecta actividad del operador por 5 minutos. también permite probar la pantalla LCD y todos los diodos de indicación.

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2. El Botón de Modo de Control: Permite poner el Control del Reconectador en modo control local o control remoto. Los LED respectivos indican el modo elegido.

3. En modo local: La indicación está disponible tanto para las aplicaciones locales como remotas pero los controles sólo pueden ser ejecutados localmente. En modo de Control Remoto la indicación está disponible tanto para las aplicaciones locales como remotas pero los controles sólo pueden ser ejecutados por aplicaciones remotas. 4. El botón rojo marcado ‘I’ se usa para cerrar los contactos del reconectador: El control sólo se ejecuta si el HMI está en modo control Local. Si el HMI se encuentra en modo control Remoto, entonces el LED marcado CLOSED no parpadeará, indicando que el control no ha sido aceptado. 5. El botón verde marcado ‘O’ se usa para abrir los contactos del reconectador: Un control Abierto del MMI puede ser ejecutado en ambos modos de control.

Para Botones de Control General LCD

1. Botones de Contraste LCD: El ajuste del contraste se lleva a cabo presionando este botón para recorrer el rango posible deposiciones de contraste. Cuando se suelta, la pantalla mantiene la última configuración contraste. de

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2. Botones de Navegación: Estos botones permiten moverse a través de la estructura de menú del MMI y cambios de valores establecidos.

3. El botón ENTER: Se usa para ingresar a un campo dentro del menú de datos una vez que ha sido seleccionado, (los campos que no se pueden cambiar, sólo indicativos, están marcados por flechas, al presionar

ENTER, la pantalla LCD puede mostrar el siguiente nivel, o bien, rodear el campo elegido con paréntesis. Paréntesis triangulares que indican que otra pantalla está disponible al apretar enter. Paréntesis cuadrados [ ] indican que el valor se puede cambiar presionando los botones con flechas.

4. El botón ESC: Provee una manera de revertir la navegación. Al presionarlo, el usuario se devolverá una pantalla o dejará de seleccionar una variable.

Para teclas de acceso rápido

1. La Tecla Rápida de Protección: Se usa para encender (ON) o apagar (OFF) la Protección. Al ser apagada, todos los elementos de protección para todos los grupos se desactivan.

2. La Tecla Rápida Falla de Tierra (EF): Se usa para activar o desactivar todos los elementos de Sobrecorriente de Falla de Tierra, para todos los grupos. Al ser apagada, todos los elementos de EF se desactivan.

3. La Tecla Rápida Falla de Tierra Sensible (SEF): Se usa para activar o desactivar todos los elementos de Sobrecorriente de Falla de Tierra

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Sensible para todos los grupos. Al ser apagada, todos los elementos de SEF se desactivan.

4. La Tecla Rápida Reconexión (AR): Se usa para desactivar o activar todos los elementos de Auto Reconexión para todos los grupos. Al ser apagada, todos los elementos de AR.

5. La Tecla Rápida Carga Fría (CLP): Se usa para desactivar o activar Pickup de Carga Fría para todos los grupos. Al ser apagada, todos los elementos de CLP se desactivan.

6. La Tecla Rápida Línea Viva (LL): Se usa para activar o desactivar todos los elementos de Línea Viva para todos los grupos. Al ser apagada, todos los elementos de LL se desactivan.

7. La Tecla Rápida Grupo Activo: Se usa para seleccionar cuál de los cuatro Grupos de Protección está activo. Cuando el grupo apropiado ha sido elegido (indicado por el LED parpadeante), ese grupo se vuelve activo al presionar ENTER

b). Panel de Control del Reconectador COOPER POWER form 6

El tablero delantero del control de restauradores Form 6 ofrece capacidades completas de funcionamiento:   

Vista de cantidades medidas instantáneas y demanda Vista de fallas Vista de resultados de localizador de fallas

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  

Cambio de grupos de valores Accionamiento de teclas de función Accionamiento del restaurador

Indicación y estado de programación de control

La sección superior del tablero delantero proporciona las herramientas de estado e interrogación para acceder a la información del control form 6.

1. Control OK (control funcionando correctamente): indica que el control funciona de modo normal y no se encuentra en estado de alarma. 2. Control de alimentación: Indica que se encuentra en carga (Voltaje) adecuada para disparar el restaurador. 3. Control bloqueado: Este led verde indica que el restaurador está bloqueado y que la secuencia del restaurador no está en proceso. 4. Restaurador abierto: Indica que el restaurador se encuentra abierto. 5. Restaurador cerrado: Indica que el restaurador se encuentra cerrado.

Pantalla LCD de menú

1. Cuatro botones de navegación en la pantalla LCD: Menú, Entrada, +, -

2. Teclas de selección de comandos de menú en pantalla LCD (F1, F2, F3, F4): para seleccionar, aceptar o cancelar comandos de menú de la pantalla LCD.

3. Cuatro teclas de flechas para desplazar el cursor.

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Teclas de acceso rápido de menú de pantalla LCD:

1. Medición: Despliega los valores instantáneos de corriente y voltaje medidos en el sistema. 2. Reposición de Banderas: Reposiciona los indicadores de falla de inmediato (sin importar si se han programado retardos intencionales).Si la falla que ocasiono la activación del indicador sigue existiendo, el indicador se reposiciona pero vuelve a indicar la falla de inmediato 3. Eventos: despliega los últimos 25 eventos de SOE. 4. Pruebas de lámparas: Ilumina todos los LED del tablero del operador para verificar que estén debidamente conectados y en buenas condiciones. 5. Ajustes: Permite modificar o ver los valores de configuración del restaurador en la pantalla de LCD. 6. Contador de operaciones: Despliega el total de operaciones de disparo, accionamiento de indicadores de fallas y reposiciona todos los contadores. 7. Alarmas: Ofrece información sobre el estado de todas las alarmas 8. Cambio: Es necesario oprimir este botón para permitir la modificación alguna de las nuevas teclas. de

Funcionamiento del restaurador y teclas de función:

1. Botón de abrir: Dispara el restaurador desde el tablero del operador. Abre el restaurador y bloquea el control, impidiendo las funciones de restauración automática subsiguientes. 2. Botón de cerrar: cierra el restaurador, el control ya está preparado para una nueva secuencia de disparo/ cierre. 3. Mantenimiento de línea energizada: Impide todos los intentos de cierre de control y traslada la protección al modo de un disparo antes de las curvas compuestas por el operador.

110

4. Inhabilitar el cierre: Proporciona una desconexión visible del circuito de cierre.

C). Panel de control del Reconectador PANACEA PLUS

Las conexiones entre los módulos y el relé Panacea Plus son implementadas mediante conectores tipo RJ, DB y Combicom en la parte posterior de la unidad. Al abrir la puerta sobre la que descansa el panel frontal del relé, el usuario puede acceder a los diferentes módulos, baterías y circuitos de control del equipo.

Baterías

El banco de baterías del tipo plomo ácido sellado se encuentra instalado en la parte inferior de la caja de control dentro de compartimentos metálicos. Las baterías se encuentran sujetas firmemente en su interior por medio de láminas metálicas.

Panel de control •

Pantalla

1. Primera pantalla: Muestra las palabras “PANACEA PLUS”, la versión del software, el modelo y el número de serie de la unidad. 2. Segunda pantalla: Muestra las alarmas de tensión AC, baterías y presión del gas SF6. 3. Tercera pantalla: Muestra los estados de los módulos IO y AD del relé Panacea Plus. 4. Cuarta pantalla: Muestra el valor de las corrientes de las tres fases y tierra.

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5. Quinta pantalla: Muestra el valor de voltaje de una fase, voltajes fantasmas y frecuencia del sistema. 6. Sexta pantalla: Muestra el valor de la potencia activa, reactiva, factor de potencia y la presión del gas en bares. 7. Séptima pantalla: Muestra la vida útil restante de las botellas de vacío las tres fases. 8. Octava pantalla: Muestra los contadores de reset, lockout y el ajuste alterno activo. de

Teclas de comando y led de señalización

1. Cerrar: Cuando se presiona esta tecla, el Panacea Plus envía un comando de cierre al Reconectador e inmediatamente el LED “cerrado” se enciende. Esto es una indicación de que el reconectador se encuentra en posición cerrado. 2. Abrir: Cuando se presiona esta tecla, el Panacea Plus envía un comando de apertura al reconectador, e inmediatamente el LED “abierto” se enciende. Esta es una indicación de que el reconectador se encuentra en posición abierto. 3. Corriente carga: Cuando se presiona esta tecla la pantalla mostrará los valores de las corrientes instantáneas de fases y tierra. 4. Ajuste alterno: Cuando se presiona esta tecla, el relé cambiará su ajuste actual (Ajuste alterno 1 o 2). Ejemplo: si el ajuste alterno 1 está activo, al presionar la tecla ajuste alterno, se activa el ajuste alterno 2. Esta tecla no tendrá ningún efecto si el ajuste actual es el de Línea Viva (Ajuste alterno 3). El menú rotativo informa el ajuste alterno actual del relé. 5. Recierre habilitado: Si este LED se encuentra encendido es porque la función recierre Habilitado se encuentra activa, permitiendo al equipo efectuar los recierres que tenga programados en su secuencia de disparos.

112

6. Tierra habilitada: Si este LED está encendido es porque está función se encuentra activa. Bajo esta situación, en la eventualidad de una falla a tierra, la protección de tierra – incluyendo SEF – operará de acuerdo a la secuencia programada. Presione la tecla para desactivar esta función. El LED se deberá apagar. 7. Línea viva habilitada: Si este LED está encendido los ajustes de Línea Viva (Ajuste Alterno 3) están activos. Cuando se presione esta tecla este LED se apagará y se activará automáticamente el ajuste alterno que se encontraba operando antes de la activación de la línea viva. 8. Remoto habilitado: Si este LED está encendido, entonces el Panacea Plus se encuentra en el modo de Operación Remota. Ello significa que todas las teclas de comando del relé, excepto la de Corriente Carga, estarán bloqueadas y los comandos sólo serán posibles en forma remota.

d). Panel de control del reconectador GVR POLAR

Controles e indicadores locales: 1. Pulsador de estado. (Status): Los led’s de indicación encendidos al oprimir este pulsador muestran cuales están habilitados. 2. Led de POLAR despierto. (Awake): Este led se ilumina cuando el POLAR es activado desde su estado de reposo o bajo consumo de energía. 3. Led de bloqueo de secuencia. (Lockout): Este led se ilumina cuando una sucesión de protección termina en la condición de bloqueo, por ejemplo con el Reconectador abierto. (OPEN), Este led se apaga automáticamente por una operación local o remota de cierre [CLOSE]. 4. Alimentación de la Protección. Activo / Inactivo: Cuando la

alimentación de la Protección está activada, el POLAR responderá por corrientes de falla, de acuerdo con los ajustes programados.

113

5. Prioridad de Control: Local / Remoto: Cuando la Prioridad de

Control es

el mando Local, el POLAR y el GVR pueden ser controlados por los pulsadores descritos en esta sección. Cuando el Control Prioritario es Remoto, el pulsador Local no opera. El POLAR y el GVR pueden ser controlados vía interface por medio del circuito de mando. 6. Autorecierres: AUTO/ 1 DISPARO, Cuando es ajustado en AUTO, el POLAR responde a fallas de corrientes con la secuencia programada hasta 4 aperturas para luego bloquear el reconectador. Cuando es ajustado para 1 disparo el relé POLAR responde a las fallas de corrientes con solamente 1 apertura (1 SHOT). Las características para esta apertura son programables por separado. 7. Protección de tierra: activado/desactivado Cuando la Protección de tierra está en “IN” (Activada), el relé POLAR responde a fallas de corrientes de tierra con sus ajustes programados. Cuando la Protección de tierra está en “OUT” (Desactivada), el relé POLAR no responde a fallas de corrientes de tierra. 8. Protección SEF (SGF): activada/desactivada. Cuando la Protección SEF está activa, el relé POLAR responde a las corrientes de SEF de acuerdo con sus ajustes programados. Cuando la Protección SEF está desactivada, el POLARR no responderá a las corrientes SEF. 9. Cierre y Disparo (CLOSE/ TRIP): El pulsador de cierre inicia un pulso controlado por software para cerrar el GVR. El pulsador de apertura inicia un pulso controlado por software para abrir el GVR.

3.4 Análisis de fallas suministrado según datas obtenidas por los Reconectadores

Al visitar cada una de las subestaciones antes mencionadas se obtuvieron datas y eventos, para revisar el comportamiento del reconectador, unos que otros

114

presentaron fallas por sobrecargas ocasionadas por tensiones altas que implicaron que el relé cumpliera con sus reenganches programados y quedara fuera de línea, lo que implica que el operador bien sea (técnico e ingeniero) viendo tal caso, tener que programar el reconectador para que soportase una carga mayor a la que común mente trabaja.

Para una operación correcta, tanto a 50 como 60Hz, la frecuencia nominal debe ser ingresada por el usuario. La medición del voltaje se expresa en términos del voltaje fase-fase nominal, también ingresado por el usuario.

115

Subestación Y/O Circuito: Zona Afectada: Proceso Descripción Función

Fecha y Hora: Equipo: Fases Fase1 Amp Fase2 Amp Fase3 Amp

AMEF Análisis del Modo Efecto de la Falla Modo de Efecto de Causa de Situación Actual la Falla la Falla la Falla Valor O S D NPR

Ingeniero o Técnico: Observaciones Acciones Recomendada Acciones Adoptadas

Probabilidad de Ocurrencia de falla: Altamente imposible= 1 Muy baja probabilidad=2-3 Probabilidad media= 4-6 Alta probabilidad= 7-8 Muy alta probabilidad= 9-10

Probabilidad de Detención de Falla: Alta probabilidad= 1 Probabilidad mediante alta= 2-5 Probabilidad Media= 6-8 Muy baja probabilidad= 9 Altamente improbable= 10

Rango de severidad de Falla: Muy baja severidad= 1 Severidad baja= 2-3 Severidad promedio= 4-6 Severidad alta= 7-8 Muy alta severidad= 9-10

Numero de Prioridad de Riesgo(NPR) Alto Riesgo falla= 500- 1000 Probabilidad media de Riesgo= 125-499 Bajo Riesgo de Falla= 1-134 No existe Riego= 0

O=Ocurrencia--Causa S= Severidad—Efecto D=Detención--Modo

Figura 25, Planilla para inspecciones de falla en los Reconectadores en las Subestaciones Fuente: Autor (2013)

115

116

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones:

El AMEF, es una herramienta que a partir de una tormenta de ideas realizada con el personal involucrado con las subestaciones presentadas, permitió cualificar las fallas frecuentemente presentadas y determinar las causas y los efectos de las mismas, se realizaron pruebas e inventarios para reconocer las características de los equipos existentes.

De ésta manera se diagnosticó que es necesario cumplir con un protocolo de mantenimiento, el ofrecido en esta propuesta brinda al Departamento de Mantenimiento Especializado la oportunidad de accesar a un inventario actualizado de las subestaciones, a los diagramas unifilares de las mismas y a un plan de acciones a tomar donde se describen procesos y se especifican material para el personal involucrado, también se realizó unos manuales donde se explica paso por paso la programación de cada Reconectador y así poder manipular con facilidad e Software de estos equipos brindando apoyo para el personal a cargo.

Para el diseño del plan de mantenimiento se analizaron todas las actividades necesarias para todas las secciones del Reconectador, incluyendo para cada uno de ellos los recursos necesarios tales como herramientas, personal y materiales, teniendo toda esta información se elaboró el plan para la realización de cada una las acciones de mantenimiento establecidas en la misma.

117

La creación de la ficha de inspección para el mantenimiento correctivo mediante normas AMEF de los equipos, constituye un nuevo método de trabajo, a partir del cual se mantendrán las condiciones de operación de los equipos, y se podrán detectar síntomas que indiquen la presencia de una falla cuando está aún se encuentre en estado incipiente, con lo cual se estima disponer de los equipos en un 100%, además de reducir las fallas inesperadas por estos equipos y las sobrecargas que se formen en el sistema.

4.2 Recomendaciones

Se recomienda:

Se recomienda realizar el mantenimiento en los equipos cada vez que se visite las subestaciones si lo requieren de tal manera hacer una pequeña revisión para cada Reconectador y despejar fallas como se estipula en el plan.

Mantener un registro de todos los elementos del sistema integral de los Reconctadores, en caso de detectar una falla reemplazar de inmediato. tener alguna solución e ir a

Utilizar

la

ficha

de

inspección

como

herramienta

de

registro

del

comportamiento de los equipos para ir mejorando la planificación de mantenimiento. • Se recomienda que más adelante se elabore un plan de mantenimiento preventivo para así poder eliminar el mantenimiento correctivo con el fin de minimizar fallas imprevistas en el sistema y minimizar el tiempo de de fallas. corrección

118

Colocar un sistema en las computadoras del laboratorio de LAPRE para poder llevar un control de los equipos existentes y los equipos ya ajustados con el mantenimiento.

Permitir el acceso del todo el personal liniero, técnico, y profesional involucrado con la empresa a éste proyecto, ya que puede constituirse en antecedente de otras iniciativas similares que permitan beneficios a la empresa.

A la Universidad  Involucrar más al estudiante en proceso de formación, tener más factibilidad en métodos de investigación entre el ambiente industrial, y plantear estudios de casos referentes a problemas de planta, procesos en dichas asignaturas que Sean permisibles y asi el estudiante puede interuactar en ambos casos.

119

PROYECTO N° 2

PROPUESTA DE UN DISEÑO DE GESTIÓN DE ENERGÍA PARA SUBESTACIONES NO ASISTIDAS DEL ESTADO ARAGUA.

120

INTRODUCCION

En la actualidad debido al crecimiento poblacional que genera una aumentada demanda de productos y servicios sumado a un mercado inflacionario lleno de altibajos a nivel económico, ha conllevado a la necesidad de las empresas a emplear técnicas que permitan disminuir los tiempos de pérdidas y garantizar la calidad de los servicio, es por ello que la empresa de CORPOELEC requiere de planes de mantenimiento, comunicación y monitoreo para las subestaciones no atendidas para obtener datos de eventos de fallas ocurridas por sobrecargas en líneas energizadas, de manera tal permita corregir el proceso y evitar la desconexión total en el sistema. Donde la situación problemática es la falta de personal en las subestaciones no atendidas por la cual no se puede reportar las fallas y desconexión del proceso completo.

Las técnicas aplicadas de forma manual impiden la identificación oportuna del proceso cuando se ha descontrolado, lo que podría ocasionar fallas frecuentes en el sistema. Un equipo de protección (Reconectador) al indicar que esta desconectado representa para el transformador en dicha subestación una amenaza al recibir tensiones altas de las que ya él pueda obtener, una de las funciones fundamentales del Reconectador es estabilizar esos niveles de corrientes que son suministradas al Reconectador aguas a bajos, por ello se necesita aplicar un plan de monitoreo y comunicación donde se pueda obtener mayor información de estas subestaciones. Este informe está dividido en dos partes bien diferenciadas a nivel de presentación sin embargo van de la mano en los hechos ocurridos. Al inicio de la primera en el Capítulo I se presenta el planteamiento del problema, objetivos, justificación, alcance, Marco teórico, Antecedentes, bases legales, Marco

Metodológico. En el Capítulo II se muestra los requerimientos que explican la

121

situación actual y el funcionamiento del proceso a estudiar. Continuando con el contraste o cruce de las actividades realizadas con las propuestas. El Capítulo III se muestra el Diseño del proyecto propuesto, con estudios económico y técnicos que este requiere, siguiendo con el Capítulo IV donde se explica detalladamente las validación del sistema de monitoreo bajos pruebas realizadas para verificación de buena funcionalidad del proyecto, finalizando con las conclusión y recomendaciones por parte del autor.

122

CAPÍTULO I

CONTEXTO TEÓRICO Y METODOLÓGICO

1.1 Planteamiento del problema

La empresa Electricidad del Centro (CORPOELEC) es la encargada del suministro eléctrico de la regiones de Aragua, Guárico, Apure, Miranda y Amazonas, la misma clasifica las cargas eléctricas según su magnitud, éstas a su vez están determinadas por dos conjuntos como lo son el sistema de transmisión cuyo margen de tensión se ubica en 115 kilovoltios y el sistema de distribución el cual comprende valores de tensión de 34,5 y 13,8 kilovoltios.

CORPOELEC posee la más extendida red eléctrica del país, con un total de 18 mil kilómetros de líneas en 400, 230 y 115 kilovoltios; 180 Subestaciones en general y una capacidad de transformación que supera los 24 mil MVA.

Este enorme entramado energético demanda, por sus características, requerimientos especiales para su planificación, diseño, construcción, operación y mantenimiento. Actualmente CORPOELEC planea reforzar al Sistema

Interconectado Nacional, con la construcción y puesta en servicio de infraestructuras de transmisión que se contemplan entre los Proyectos Estructurantes de la organización.

123

El sistema de transmisión de la empresa CORPOELEC conjuntamente con el de la Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico (CADAFE) la cual abarca tensiones de transmisión de 230 y 400 Kilovoltios, se ubican según cifras estadísticas, en el segundo lugar como el mejor sistema de transmisión de Latinoamérica antecedido por Brasil, debido a su reducido número de tiempo total de interrupciones y al estricto control que esta percibe de la Oficina de Planificación del Sistema Interconectado (OPSI) a través del despacho de cargas de CADAFE, el cual dispone de una tecnología altamente avanzada y eficaz, ya que el mismo cuenta con el aporte económico de todas las empresas eléctricas de generación y transmisión afiliadas a ésta.

CORPOELEC

clasifica a las subestaciones de distribución según su

operación en atendidas y no atendidas. Las atendidas son aquellas que son controladas por un personal especializado permanente, debido a la diversidad del diseño de los esquemas de que estas poseen.

Mientras que las no atendidas se caracterizan por la ausencia de personal humano en sus instalaciones, su diseño se fundamenta generalmente por un sólo esquema de subtransmisión, la continuidad y confiabilidad del servicio eléctrico que estos suministran, está basado por eventos de maniobra y control, los cuales dependen de una coordinación automatizada por funciones hidráulicas o electromecánicas de los equipos de sub-transmisión y protección.

En la actualidad el sistema de distribución de CORPOELEC, Zona Aragua no está completamente optimizada ni automatizada en lo que respecta a las nuevas

124

tecnologías de la innovación en los esquemas de protecciones suplementarias de las redes de distribución. Por consiguiente, para que éste sistema de distribución ofrezca una mejor confiabilidad, continuidad y seguridad debe adaptarse a los nuevos diseños que involucren diferentes funciones sistematizadas y automática con la finalidad de solucionar posibles anormalidades en el menor tiempo; disminuyendo de esta forma los daños y cortes de energía eléctrica ocasionadas por fallas en las redes de distribución. Es necesario implementar una comunicación entre las subestaciones no atendidas al centro principal donde un operador pueda manejar u observar las fallas presentes en dichos equipos, de forma que se puedan solventar fallas o cortes de energía que ocurran sin avisos y de esta manera poder reportar estas anomalías a tiempo. La maniobra de estos equipos de protección en el caso de avería en la red de distribución, generalmente eran manual, lo cual expone directamente al operario con el equipo, aumentando así una mayor probabilidad de riesgo eléctrico, pero con este cambio de tecnología que obtuvo la empresa CORPOELC con los Reconectadores electrónico, las averías en la red de distribución se hacen automáticamente a la hora de detectar fallas disminuyendo en tal manera los riesgos al operario. Los Reconectadores son dispositivos cuya función principal es de proteger a los transformadores de sobre cargas y estabilidad en el sistema. Igualmente detectan condiciones anormales y realizan un aislamiento de un sector de la red de distribución afectada. Actualmente la gran mayoría de estos equipos coordinan más de 4 reenganches en caso de una falla y apertura del equipo si aún persiste la falla por efecto automático ya que es un dispositivo electrónico programable. Tal es el caso de todas las subestaciones del estado Aragua que posee estos equipos, los cuales dan reporte a una gran cantidad de fallas originadas por

125

sobrecargas en el sistema. Todo esto influye en parte a los eventos que suministran los Reconectadores, por otra parte es una ventaja para las subestaciones atendidas porque tienen un seguimiento día tras días por parte de los operadores que allí se encuentran, lo contrario de las subestaciones no atendidas que el reporte se

suministra en diversas ocasiones ya que no se tiene un personal operador encargado al seguimiento diario de dichas subestaciones. Por tal motivo, es de interés por parte del departamento de Mantenimiento Especializado de la Empresa CORPOELEC Zona Aragua desde el punto de vista técnico y económico buscar una solución a la problemática planteada.

Siendo así, se procedió a elaborar un diseño de un sistema de Gestión de Energía para comunicar a los Reconectadores con un centro principal de CORPOELEC o Distrito cercano, donde se pueda monitorear las ocurrencias y fallas existentes en ese momento al recibir y operar a distancia desde el equipo hasta los centros locales de distribución, facilitando el estudio y la obtención de datos a la hora de una falla presente y poder asistir dicha subestación, ya que no tiene presencia de personal de seguridad que pueda comunicar o socorrer alguna falla existente en el lugar, con esta propuesta se puede facilitar muchos inconvenientes previstos, ya que se puede obtener la comunicación directa entre el Reconectador y un operador para verificar y analizar la situaciones diarias presentes en el sistema de las subestaciones no asistidas, obteniendo los eventos diarios de cada relé y así poder conocer los niveles altos y bajos de corriente suministrados, entre otros. 1.2 Objetivos 1.2.1 Objetivo General

Diseñar una propuesta de Plan de Gestión de energía para Comunicación y monitoreo de las Subestaciones no atendidas del Estado Aragua.

126

1.2.2 Objetivos Específicos  Analizar la situación de protección de las Subestaciones no atendidas para la determinación de su funcionamiento.  Seleccionar el dispositivo de comunicación y monitoreo que se adapte a la propuesta.  Elaborar los procedimientos para el diseño del Plan de Gestión de Energía para las subestaciones no atendidas.  Diseñar un sistema de monitoreo al dispositivo de protección que se adapte al esquema de protección de los circuitos de la subestaciones no Atendidas.    Efectuar un estudio de factibilidad de la propuesta. Realizar pruebas para la validación y generar documentación de uso del sistema. Realizar el estudio Técnico Economico.

1.3 Justificación La realización del Sistema del monitoreo y comunicación para la adquisición de Datos en el control del sistema de los Reconectadores en las subestaciones no atendidas del Estado Aragua, proveerá un gran beneficio al momento de justificar su realización, ya que permitirá: Adaptar a través de esta nueva propuesta a manera de que ofrezcan señales de mando y medición, algo muy significativo que resulta totalmente innovador para la empresa de CORPOELEC ya que carece de este sistema en comunicación por parte de los Reconectadores de las subestaciones no atendidas para el análisis de reportes y

127

monitoreo de fallas del mismo en las subestaciones de: Tocoron, San Casimiro, San Sebastián, Cata, Independencia, Comboto. Esta función le permitirá a los centros de operaciones de distribución la obtención de información en forma precisa, garantizando la continuidad y confiabilidad del suministro eléctrico, de tal manera no depender de un personal allí presente para obtener los eventos diarios del Reconectador, por otra parte este sistema podrá monitorear tensiones y corrientes de la red de distribución, como a su vez comunicar el modo de la falla que se presente. De esta manera la investigación se orientó a la situación actual del sistema eléctrico que exige respuesta cada vez más rápidas y efectivas al momento de despachar carga a nivel de distribución, la posibilidad de realizar maniobras a distancia permite disminuir el tiempo de respuesta en la solución de fallas, optimizar el rendimiento de trabajo gastos operativos, además de brindar seguridad al trabajador y la posibilidad de administrar el sistema de distribución sin exponerse a condiciones desfavorables en el campo. Es importante destacar que cada una de las subestaciones tiene la responsabilidad de suministrar energía a un sin número de usuarios en el país, por rende se busca manera de estabilizar su operatividad para evitar inconvenientes que más adelantes se pueden lamentar por perdidas de equipos y del corte de dicha energía. Esta investigación permite a la empresa CORPOELEC garantizar al cliente un suministro continuo y confiable.

128

1.4

Alcance

Al analizar la situación de protección de las Subestaciones no atendidas se pudo determinar la condicionen en las que trabajaban los equipos instalados en dichas subestaciones, de manera tal permitiera conocer la problemática en la que se encontraban estas zonas de transmisión de energía y poder hacer un estudio completo para la elaboración de nuevas propuestas determinando soluciones que beneficiaran gran parte a la población, donde la problemática parte de que no existe manera alguna de poder comunicar a estas subestaciones para adquirir dichos reportes de fallas en el Reconectador, por motivos de una mejor solución se propone un diseño del Plan de Gestión de Energía para las subestaciones no atendidas, lo que implica una comunicación eficaz y monitoreo total de estos Reconectadores.

Diseñar un sistema de monitoreo a los dispositivo de protección que existen en cada una de las subestaciones llevo a realizar estudios donde se pudo conocer protocolos de comunicación con la empresa CANTV que facilitan un modem para entrelazar la comunicación en estas zonas por vía satelital.

El Seleccionar el dispositivo de comunicación y monitoreo que se adapte a la propuesta llevo a conocer más allá los factores que afectan de manera directa a la empresa CORPOELEC, donde permitió adoptar con pruebas y funcionalidad el Reconectador NOJA, aplicando este sistema de monitoreo que también servirá como funcionalidad para los demás Reconectadores.

129

1.5 Limitaciones

Las pruebas de conexión deberían hacerse con un solo Reconectador ya que la empresa facilito este equipo, para este caso se utilizó el Reconectador tipo NOJA POWER RC- 01ES.

1.6 Marco Teórico: 1.6.1 Antecedentes

Ing. Ríos, C. e Ing. López, J. (2008), presentaron un trabajo titulado “APLICACIÓN DE PLC EN MODERNIZACIÓN TECNOLÓGICA PARA UNA MÁQUINA FORMADORA DE VIDRIO.” de la Universidad de Carabobo. En donde explican lo costoso y arriesgado que es para el personal de mantenimiento de la industria del vidrio, los ajustes en la línea de producción, así como la falla total o parcial de algún sistema o componente que podrá afectar la continuidad del proceso. La empresa Cristar S.A. tiene una estación Harford–28, la cual posee una técnica de automatización obsoleta, contando con un tambor de tiempos para el seguimiento de las secuencias y no posee sistemas de protección al operario. Este artículo presenta el procedimiento de actualización tecnológica en la estación de pruebas H-28, cambiando el tambor de tiempos por técnicas de automatización basada en el PLC y elementos neumáticos. Rodríguez, A. y Zurita, S. (2008), presentaron un proyecto titulado “REDISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO MEDIANTE UN AUTÓMATA PROGRAMABLE (PLC)” de la Universidad de Carabobo. El cual plantea como

130

objetivo principal la automatización de la máquina de inyección de plástico Nº 2 (MPI 65/120) de la empresa IMICA, con lo que se obtuvo un aumento de la cobertura y confiabilidad del personal a cargo de dicha máquina, además de reducir los tiempos y costos de parada de la misma. Dicha automatización también abarcó el uso de una HMI, con la finalidad del monitoreo de alarmas, el cual ofrece gran versatilidad a la hora de detección y corrección de fallas, debido a la visualización en pantalla del origen del problema.

Gracias L. Edgar J. (2012), presento un proyecto titulado “SISTEMA DE ADQUISICIÓN Y PROCESAMIENTO DE DATOS PARA EL CONTROL ESTADÍSTICO DE CONTENIDO NETO DE GRASAS Y ACEITES EN INDUSTRIAS VENOCO C.A.” presentado como requisito para optar por el título de Ingeniero Electrónico en la Universidad Experimental de la Fuerza Armada Nacional (U. N. E. F. A.- Maracay), Propone a La Compañía Anónima Nacional de Grasas y Lubricantes (CANGL) filial de Venoco, dedicada a la manufactura y comercialización de grasas y aceites lubricantes, ha manifestado la necesidad de aplicar Control Estadístico de Procesos de forma computarizada como técnica de monitoreo control y prevención de fallos en el contenido neto de los productos envasados, para evitar sanciones por bajos llenados de parte de los entes regulatorios como el Servicio Autónomo Nacional de Normalización, Calidad, Metrología y Reglamentos Técnicos (SENCAMER), y las diferencias de inventarios por llenados excesivos que representan producto gratuito para el consumidor y perdida para la compañía.

131

1.6.2

Bases Teóricas

Las bases teóricas permiten fundamentar aquellos elementos y/o factores importantes para sustentar esta investigación desde el punto de vista teórico. Por ello en esta sección se mostraran todos los criterios tomados en consideración, que estarán descritos de lo general a lo particular.

Las bases teóricas recogen conceptos temas y teorías que permiten aproximarse y enfocar al problema en estudio, contribuyendo a prestar sustento al desarrollo de la investigación.

A continuación se presentan las siguientes bases teóricas. Computadoras: Fuente: pcmix.galeon.com/aficiones1691150.html 2007)

Máquina capaz de efectuar una secuencia de operaciones mediante un programa, de tal manera, que se realice un procesamiento sobre un conjunto de datos de entrada, obteniéndose otro conjunto de datos de salida.

Tipos de Computadoras Se clasifican de acuerdo al principio de operación de Analógicas y Digitales:

Computadora Analógica: Aprovechando el hecho de que diferentes fenómenos físicos se describen por

132

relaciones matemáticas similares (v.g. Exponenciales, Logarítmicas, etc.) pueden entregar la solución muy rápidamente. Pero tienen el inconveniente que al cambiar el problema a resolver, hay que realambrar la circuitería (cambiar el Hardware).

Computadora Digital:

Están basadas en dispositivos biestables que sólo pueden tomar uno de dos valores posibles: ‘1’ o ‘0’. Tienen como ventaja, el poder ejecutar diferentes programas para diferentes problemas, sin tener que la necesidad de modificar físicamente la máquina.

Sistema: (Fuente: Ronald solano)

Sistemas no es una tecnología en sí, pero es la resultante de ella. El análisis de las organizaciones vivas revela "lo general en lo particular" y muestra, las propiedades generales de las especies que son capaces de adaptarse y sobrevivir en un ambiente típico. Los sistemas vivos sean individuos o organizaciones, son analizados como "sistemas abiertos", que mantienen un continuo intercambio de

materia/energía/información con el ambiente.

Transformador: (fuente: www.definicionabc.com)(2006)

Se denominan transformadores o trafo (Abreviatura), aun dispositivo eléctrico que permite aumentar o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente

133

alterna, manteniendo la frecuencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin perdidas), es igual a la se se obtiene a la salida. Las maquinas reales presentan un pequeño porcentaje de perdidas, dependiendo de su diseño, tamaño, etc.

Sistema de Monitoreo y Control: (Fuente: Echezuria, Liesvye. (2004))

Define como de sistema de monitoreo y control “Es toda unidad compuestas por una o más estaciones maestra (EM), que se conectan por un sistema de comunicación a un número determinado de unidades terminales remotas (UTR) ubicadas en diferentes lugares para la recolección de datos, control a distancia, y en tiempo real, para ejercer un control autónomo inteligente de los sistema eléctricos. Es un sistema que consiste en procesar toda la información recabada por las unidades terminales remotas (UTR), mostrando a un operador el estado actual del sistema en forma dinámica, proporcionándole así medios para el sistema de monitoreo y control de los diversos componentes de la red eléctrica (p.11)”.

Distribución Eléctrica: (Fuente: Según Mirabal, C (2011))

Es aquel sistema que incluye todo los circuitos hasta 34.5 KV, alumbrado público y dispositivos relacionados. Se origina en las salidas de una S/E de Producción 115/34.5 y 13.8 KV y termina en el sistema de mediciones del cliente .

134

“Un sistema de distribución de energía eléctrica es un conjunto de equipos que permiten energizar en forma segura y confiable un número determinado de cargas, en distintos niveles de tensión, ubicados generalmente en diferentes lugares” (p.17). Fallas Eléctricas: (Fuente: Según Mirabal, (2011)) Las fallas, según su naturaleza y gravedad se clasifican en:

Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud de la tensión ("voltaje") o corriente supera el valor preestablecido como normal (valor nominal). Comúnmente estas sobrecargas se originan por exceso de consumos en la instalación eléctrica. Las sobrecargas producen calentamiento excesivo en los conductores, lo que puede significar las destrucción de su aislación, incluso llegando a provocar incendios por inflamación.

Cortocircuito: Se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin aislación, entre las que existe una diferencia de potencial eléctrico (faseneutro, fase-fase). Durante un cortocircuito el valor de la intensidad de corriente se eleva de tal manera, que los conductores eléctricos pueden llegar a fundirse en los puntos de falla, generando excesivo calor, chispas e incluso flamas, con el respectivo riesgo de incendio.

Niveles de cortocircuito Generalidades. En los sistemas eléctricos de distribución se deben determinar las corrientes de cortocircuito en distintos puntos para seleccionar el equipo de protección y

135

efectuar una coordinación en forma adecuada. El cortocircuito es una falla que se presenta en el sistema y que demanda una corriente excesiva en el punto de ocurrencia. La falla puede ser de los siguientes tipos:

1. De línea a tierra (fase a tierra). 2. De línea a línea (fase a fase). 3. De dos líneas a tierra (fase a fase a tierra). 4. Trifásica (tres fases entre sí).

La falla más probable de ocurrir, según estudios estadísticos es la denominada falla de fase a tierra y para su análisis, entre otros, normalmente se usa el método de las componentes simétricas, debido a que se estudia la red en condiciones de asimetría y esto se debe a que excepción de la falla trifásica, las otras son asimétricas. Corriente de cortocircuito Fundamentos del cálculo Debido a que el cálculo de la corriente de cortocircuito fue realizado por el método de las componentes simétricas, es necesario conocer las impedancias de secuencia positiva, negativa y cero que presenta el sistema. De acuerdo al análisis del método antes propuesto se obtienen para cada tipo de falla, las siguientes ecuaciones: Falla trifásica:

ICC =

E Z1

(Ecuación 1)

136

Falla de fase a tierra:
3E Z1 +Z2 + Z3

ICC =

(Ecuación 2)

Falla de fase a fase:

3E ICC =
Dónde: LEYENDE ICC E

Z1 + Z2

(Ecuación 3)

Corriente de cortocircuito Tensión o voltaje de pre-falla en el punto donde ocurra ésta.

Z1, Z2 y Z0

Impedancias equivalentes de secuencia positiva, negativa y cero hasta el punto donde ocurra la falla.

Es muy común, que las impedancias de secuencia positiva y negativa sean iguales, debido a que la impedancia de un circuito lineal y simétrico es independiente del orden de fases, a condición de que los voltajes aplicados estén equilibrados; por lo tanto, para simplificar las ecuaciones anteriores, se hace Z1 = Z2, con lo cual se obtiene: Falla de fase a tierra:

ICC =

3E 2 Z1+ Z0

(Ecuación 4)

137

Falla de fase a fase:

ICC =

3E 2 Z1

(Ecuación 5)

Por el hecho de que el reflejo en el primario de las impedancias de los transformadores de corriente es muy pequeño comparados con la del transformador de potencia, serán despreciadas e igualmente se desprecian las impedancias de los disyuntores. El transformador de potencia, por ser un elemento pasivo, las impedancias de secuencia positiva y negativa serán iguales en este.

Mientras que la de secuencia cero tendrá un valor dependiendo de la conexión, en cuanto que para las líneas y cables que también son elementos pasivos, serán iguales las impedancias de secuencia positiva y negativa, siendo la secuencia cero de valor diferente a las anteriores porque hay que tomar en cuenta el retorno por tierra.

En cuanto al sistema de transmisión, será representado por una fuente equivalente que genere la misma corriente de cortocircuito que se tenga originalmente, siendo las impedancias de secuencia positiva y negativa iguales. En 34.5 KV, se usa como base 100 MVA; 34.5 KV mientras que para 13.8 KV será la base 100 MVA y 13.8 KV respectivamente.

138

Reconectadores: (fuente: Felipe Pérez, www.monografias.com)

El Reconectador es un interruptor con reconexión automática, instalado preferentemente en líneas de distribución. Es un dispositivo de protección capaz de detectar una sobre corriente, interrumpirla y reconectar automáticamente para Re-energizar la línea. Está dotado de un control que le permite realizar varias reconexiones sucesivas, pudiendo además, variar el intervalo y la secuencia de estas reconexiones. De esta manera, si la falla es de carácter permanente el Reconectador abre en forma definitiva después de cierto número programado de operaciones, de modo que aísla la sección fallada de la parte principal del sistema.

En las subestaciones del estado Aragua se hizo estudios precisos de cada uno de los Reconectadores, existen 4 que son: • • • • Reconectador NOJA POWER * Reconectador PANACEA * Reconectador COOPER * Reconectador GVR POL *

*

Estos fueron tratados en las bases teóricas del proyecto 1. Estos Reconectadores están conformados con la misma funcionalidad lo que

varía la programación (Anexo X, Manuales del software de los Reconectadores) y con el funcionamiento de cada uno ver Primer proyecto que allí se ejemplifica detalladamente cada uno de ellos.

139

Análisis de las Características y especificaciones técnicas del IED (Dispositivo Inteligente Electrónico)

En el diagrama de bloque de la figura 26, se visualiza las partes del reconectador automático con el cubículo de control (Relé Control RC 01ES).

Figura 26, Diagrama de Bloque de Reconectador Manual de usuario Noja 533-09 (2009)

En ella se observa que el reconectador está instalado en las redes de distribución en donde el voltaje se mide en todos los seis terminales (3 del lado de fuente y 3 del lado de la carga) a través de transformador de potencial. La corriente se mide también a través de los seis conductores mediante sensores Rogowski, los tres sensores en un lado de los interruptores de vacío están conectados en delta y proveen

140

para la medición de corriente, para información y protección contra sobre-corriente, mientras los tres sensores del otro lado de los interruptores de vacío están conectados en estrella y sirven para la medición de la corriente residual para información y protección contra la sobre-corriente a tierra. El diseño del sistema de monitoreo y control está enfocado al cubículo de control (RC01ES) o que contiene el Relé MPM (IED), con MPM se controla a través de un cable de control al reconectador automático, y sus diferentes partes se puede apreciar en la Figura 27:

Batería

MPM

Módulo de Driver (DRV)

Modulo (s) IOM

Módulo de fuente de poder (PSM) Puerto RS 485

Espacio para comunicaciones

Figura 27, Módulos de cubículo de control Manual de usuario Noja 533-09 (2009)

141

Partes del módulo de Cubículo de Control

El Modulo de suministro eléctrico:(Power supply module, PSM) administra los requisitos eléctricos para todos los demás módulos. Las entradas de voltaje auxiliar están protegidas mediante fusibles de 1 A-250 V en el PSM. En conjunto con una batería plomo acido de 12 V, el PSM proporciona una operación soportada mediante una fuente de energía ininterrumpida (UPS). Ver figura 28.. El Modulo de Procesamiento Principal (MPM) contiene el control del microprocesador y tiene el interfaz de usuario (MMI) para control de operador. Permite conexión a PC usando el paquete de software TELUS mediante un conector RS-232 de 9 pines macho. El módulo de Driver es responsable de general los pulsos de corriente para las operaciones apertura/ cierre y monitorear los circuitos operativos. El bloque de Puerto de comunicación RS-485 y Módulos I/O proveen control externo y funciones de indicación para SCADA u otra aplicación de control remoto. El cubículo RC puede estar provisto de dos módulos I/O para proveer un total de 12 entradas y 12 salidas.

Interfaz de comunicaciones

Se puede lograr comunicaciones remotas con el control de Reconectador usando los módulos I/O o conectándose a los puertos RS-485 ó RS-232. En

142

cualquiera de los casos, todo el cableado debe hacerse por medio de cable blindado, con el blindaje conectado a la conexión de tierra del cubículo RC en un solo extremo. Ver figura 28

Figura 28, Diagrama de puerto de comunicaciones del cubículo de control. Manual de Usuario Noja 533-09 (2009)

Recommended Standard 232 (RS-232): (Fuente: (Wikipedia.org (2012))

RS232 (Recommended Standard 232, también conocido como Electronic Industries Alliance RS-232C) es una interfaz que designa una norma para el intercambio de una serie de datos binarios entre un DTE (Equipo terminal de datos) y

143

un DCE (Data Communication Equipment, Equipo de Comunicación de datos), aunque existen otras en las que también se utiliza la interfaz RS-232.

El RS-232 consiste en un conector tipo DB-25 (de 25 pines), aunque es normal encontrar la versión de 9 pines (DE-9), más barato e incluso más extendido para cierto tipo de periféricos (como el ratón serie del PC).

Sistema Operativo Él sistema operativo es un programa que administra los recursos del computador, proporciona servicios a los programadores y planifica la ejecución de otros programas. Un sistema operativo es un programa que controla la ejecución de los programas de aplicación y actúa como interfaz entre el usuario y el hardware del computador. (Stallings W. (2006) Organización y arquitectura de computadores pp 255). Base de Datos: (Fuente: (Manual de Referencia MySQL (2006) 5.0 pp 5)).

Una base de datos es una colección estructurada de datos. Puede ser cualquier cosa, desde una simple lista de compra a una galería de pintura o las más vastas cantidades de información en una red corporativa. Para añadir, acceder, y procesar los datos almacenados en una base de datos, necesita un sistema de gestión de base de datos como MySQL Server. Al ser los computadores muy buenos en tratar grandes cantidades de datos, los sistemas de gestión de bases de datos juegan un papel central en computación, como aplicaciones autónomas o como parte de otras aplicaciones.

144

Modem ADVANTECH de CANTV

Descripción del Equipo Frontal de la IDU 41xx:

Figura 29, Modem ADVANTECH Fuente: CANTV LEDs Power: On /Off Ready: Ethernet listo para conexión Ethernet Link (for the 41xx) Ethernet Activity (for the 41xx) Satellite Rx acquired Satellite Tx acquired LEDs Del Panel Frontal _ _ _ _ _ Power LED encendido: IDU está encendida Ready LED: Enciende cuando la IDU está lista para manejar trafico Ethernet (ie: access to webpage). IDU Ready LED: Parpadea si la IDU está en ‘Hold state’ (no puede transmitir). LED Link parpadeando indica que el puerto ethernet está conectado. Act LED: indica actividad en el puerto Ethernet de la IDU

_ Satellite Rx LED: Parpadea si la señal de Forward Link esta enganchada y está ajustándose.

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_ _ _

Satellite Rx LED: Permanece encendida cuando la señal de Forward Link esta enganchada y todas las tablas están decodificadas. Satellite Tx LED: Enciende cuando el Return Link está establecido (CSC, ACQ, SYNC). Una vez que los LEDs Satellite Rx y Tx están encendidos, la SIT debe poder pasar tráfico a través del enlace satelital.

Parte Trasera de la IDU 41xx

Figura 30, Parte trasera del Modem ADVANTECH Fuente: CANTV

Conexiones _ _ _ _ _ Puerto de corriente I DU Rx connector (to ODU LNB) IDU Ethernet connector (to Host PC or network) IDU Tx connector (to ODU BUC) Reset Pin, for temporarily resetting IP to default

ODU _ _ _ _ _ _ _ Es la interfaz de RF con el satélite. Convierte la señal Banda L que le envía la IDU. Convierte la señal que llega del satélite a Banda L. Elementos que la componen: Reflector BUC (Solid State Power Amplifier) LNB (Low Noise Block)

146

_

Feed Horn/OMT (Ortho-Mode Translator)

Interfaz _ _ _ _ _ _ IDU alimenta al BUC (Tx) +24V DC Señal de transmisión 950-1450MHz Referencia de 10 MHz LNB (Rx) Alimentación de la IDU - 13/18V DC para lograr la polarización:

_ - 13 V para Vertical / - 18 V para horizontal _ El LNB provee la señal de FL a la IDU

1.6.4

Bases Legales

Norma COVENIN 3049-93: Aprobada por la COVENIN en su reunión N° 124 de fecha 12 de enero de 1993 (República Bolivariana de Venezuela). Esta norma fue tomada en cuenta ya que mediante de ella se obtiene una mejor gestión del mantenimiento por medio de las definiciones allí mencionadas.

1.7 Marco Metodológico La presente investigación está enmarcada dentro de la modalidad de un proyecto factible, debido a que mediante una propuesta de Plan de Gestión de Energía, con solución posible, permite solventar un problema. La Universidad Pedagógica Experimental El Libertador (2006), define proyecto factible como: “es la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o

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grupos sociales; puede referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías métodos o procesos” (pp.7). Se desea hacer el plan de Gestión de Energía a todas las subestaciones no atendidas del estado Aragua para mejorar la calidad de servicio y las protecciones instaladas en el sistema, logrando con esto comunicación y monitoreo del mismo para adquirir datos de cada uno de los Reconectadores y así poder verificar fallas en el suministro de la energía eléctrica, ofreciendo una solución a los problemas ocasionados en dichas subestaciones, de tal manera que se pueda atender de forma inmediata y precisar dichas fallas. Esta propuesta se realizó en el laboratorio de mantenimientos equipos especiales (LAPRE), perteneciente al Departamento de Distribución de CORPOELEC. El proyecto pertenece al área de Ingeniería y Tecnología, específicamente Ingeniería Electrónica y de Sistemas para el Control y programación del mismo.

1 .7.1 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Las técnicas e instrumentos que permiten el desarrollo de la investigación son las siguientes: Observación directa. Es una técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno, hecho o caso, tomar información y registrarla para su posterior análisis. La observación es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se apoya el investigador para obtener el mayor número de datos. Es directa cuando el investigador se pone en contacto personalmente con el hecho o fenómeno que trata de investigar. (Puente W. (2000)).

148

Se empleara para detectar las debilidades y fallas del sistema y a su vez poder llevar un control y registros de dichas subestaciones.

Revisión documental La investigación Documental, es el estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos previos, información y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales o electrónicos. (Universidad Pedagógica Experimental Libertador (2006) pp.6).

Técnicas de análisis de datos Las técnicas a emplear durante la realización del sistema son las siguientes:

Entrevista no estructurada: La entrevista es una técnica para obtener datos que consisten en un diálogo entre dos personas: El entrevistador "investigador" y el entrevistado; se realiza con el fin de obtener información de parte de este, que es, por lo general, una persona entendida en la materia de la investigación. (Puente W., (2000)).

Matriz de Selección: Esta técnica permite seleccionar (bien aplicada) los mejores elementos que conformarían el Sistema de monitoreo, usando para ello los criterios definidos producto de las limitaciones y exigencias establecidas que permitirían la elaboración del sistema. (Chirinos A. (2009) Desarrollo de un plan de Gestión de Energía en las subestaciones no atendidas para comunicación y monitoreo de fallas existentes en el sistema de los

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Reconectadores bajo la comunicación ofrecida por el modem CANTV vía satelital y el protocolo Modbus, RS-232 del Reconectador. • Modelado de Sistemas: Consiste en modelar sistemas a partir de los requerimientos dichos de otro modo, consiste en documentar las especificaciones del sistema como un conjunto de modelos de sistema. Donde estos modelos son representaciones gráficas que describen el sistema que tiene que ser desarrollado. Debido al uso de representaciones gráficas los modelos son frecuentemente de mucha mayor comprensión que las descripciones escritas. • Pruebas Estructurales: Las pruebas estructurales son un tipo de Casos de Prueba que se utilizaran para la evaluación, validación y depuración del software y consistirá en la generación de casos Hipotéticos modificando el orden y forma de presentación de los datos de entradas como anomalía en la salida del sistema, esta técnica será utilizada principalmente para saber la funcionalidad del Reconectador.

1.7.2 Procedimientos empleados: • Recolección de Datos: Consiste en recabar toda la información de los Reconectadores para establecer los adecuados límites de control y la determinación de la capacidad del proceso. También se utilizara para determinar las condiciones del área de operación donde será instalado el protocolo de comunicación y monitoreo para el mejoramiento del consumo de la energía eléctrica. • Desarrollo de Interfaces Gráficas: Las interfaces Gráficas proporcionan un entorno visual sencillo para permitir la comunicación entre el usuario con el

150

sistema operativo y/o aplicaciones. La actividad de desarrollo de interfaces gráficas, consiste en la ubicación de los componentes en las ventanas y paneles de usuario utilizando herramientas de desarrollo de software. • Redacción de Códigos Fuentes: El propósito de la redacción de los códigos fuentes es que los programas exhiban comportamientos deseados. Para ello se requiere el uso de un lenguaje de programación y un entorno de compilación ejecución y depuración. • Configuración de equipos: Consiste en un procedimiento de colocar los parámetros bajo convenio para garantizar el correcto funcionamiento de los componentes del sistema. La configuración se basa principalmente en puesta a punto de los elementos que permiten realizar la adquisición, y el procesamiento de datos. • Inspecciones del Software: Se refiere al monitoreo del programa durante su etapa de validación estando atentos a posibles incidentes o errores no percibidos durante la etapa de desarrollo, la finalidad de este procedimiento es detectar errores ocultos o situaciones que generen salidas incoherentes o no deseadas del sistema establecido en los Reconectadores. 1.7.3 Metodología de la investigación:

Este estudio se divide en las siguientes fases:

Fase I: Delimitación de la problemática. Consistió en ubicar las partes afectadas dentro de la subestación es no atendidas, como lo son el transformador y las cargas del circuito, diagnóstico que se

151

llevó a cabo por medio de la observación directa y entrevistas con técnicos especializados, el cual arrojo también, las condiciones de los dispositivos de resguardo existentes para su consideración en la actualización del esquema de protección.

Fase II: Estudio técnico.

Correspondió al estudio técnico del reconectador y los fusibles de línea de distribución de cada uno de los circuitos de las subestaciones no atendidas del estado Aragua, consideraciones que se tomaron en cuenta para la selección del dispositivo del sistema de comunicación y monitores mediante la empresa CANTV.

Fase III: Elaboración de la propuesta.

Comprendió la elaboración del diseño de un plan de Gestión de energía para un las subestaciones no atendidas con protocolo de comunicación y monitores de dichos Reconectadores del estado Aragua, en el cual se ejecutaron pruebas para medir su efectividad.

Fase IV: Estudio de la factibilidad

Está representado por los costos a nivel técnico, económico y financiera de que se debió disponer en caso de implemen

152

tar la propuesta.

Fase V: Documentación

Esta fase fue dirigida a la redacción y documentación de la propuesta de los pasos y procedimientos para la realización de la propuesta del plan de Gestión de energía a todos los Reconectadores de la Subestaciones no atendidas del Estado Aragua para la comunicación y monitoreo del mismo.

153

CAPITULO II

REQUERIMIENTOS 2.1. Análisis de La Situación Actual La empresa CORPOELEC de Venezuela posee una alta gama de Reconectadores instalados como equipos de protección, en líneas de Media Tensión y en subestaciones no atendidas (34.5/13.8 KV y 13.8/34.5KV), a continuación se verá una tabla donde se reflejaran las subestaciones que poseen instalados este equipo de protección, Ver tabla 25. Tabla 25, Total de Reconectadores Instalados del Estado Aragua en Subestaciones no atendidas. Instalados Tipos de Reconectadores NOJA POWER Rele RC-01ES. Instalados 1 1 1 1 1 1 S/E San Ignacio- cto. La punta. 0

Subestaciones

S/E Tocoron. S/E Cumboto. S/E Cata.

3 2 2

Circuitos en línea S/E Aragua- cto. Santa Cruz. S/E Macaro- cto. Payita. S/E Tocoron- cto. San francisco (Derivación la molinera). S/E La victoria- cto. Recreo. S/E Tejerías- cto. Tiara

PANACEA M5

S/E Los Tanques. S/E Cumboto. S/E Cata. S/E San Casimiro S/E San Sebastián. S/E Los Tanques. S/E Independencia.

2 1 1 3 2 2 1

PANACEA M9

No hay

154

Instalados

Tipos de Reconectadores

Subestaciones .

Circuitos en línea

1 COOPER POWER Relé form 6. S/E Independencia. S/E San Casimiro. S/E San Sebastián. S/E Tiara. S/E Tocoron. No hay S/E TocoronReserva. 1 3 1 1 2 0 1 No hay S/E San Jacinto- cto. Caprotana. S/E San Jacinto- cto. Placera.

1

GVR con Rele POLAR Reserva PANACEA M5

S/E San Vicente- cto. Envaragua

1

0

Fuente: Autor (2013) La tabla anterior muestra los tipos de Reconectadores instalados y las subestaciones, para la empresa CORPOELEC se conocen 4 tipos de Reconectadores que han sido los equipos de protección electrónicos más utilizados en los últimos años, como lo son el NOJA, COOPER, PANACEA y GVR POLAR su funcionalidad es reportar las fallas y averías presentes. Por otra parte la diferencia entre Subestaciones esta en unas que son atendidas y otras que no, para las subestaciones atendidas hay un personal a cargo que maneja cada una de las anomalías allí presentes, pero en cambio existen otras subestaciones que no son atendidas por lo que llevan un seguimiento muy bajo por parte del personal a cargo ya que no existe un personal que lleve el control diario de estas subestaciones. En la Figura 31, se puede apreciar en que partes del estado Aragua están ubicada gran parte de las subestaciones y Reconectadores antes mencionados:

Instalados

Tabla 25. Cont….

155

Figura 31, Representación geográfica en donde se ubica las subestaciones del estado Aragua Fuente: http://www.venezuelatuya.com/estados/aragua.htm 2007

Cada zona que posee Reconectadores de este tipo está identificada con un punto rojo que significa que allí están presentes las subestaciones antes mencionadas.

Cada subestación no atendida posee una cantidad considerable de Reconectadores instalados como equipos de protección entre ellas se encuentran las subestaciones: Cata, Cumboto, Independencia, Tocoron, San Sebastián, San Casimiro; las cuales se encuentran activas sin operador a cargo de dicha subestación.

La ventaja que dan estos Reconectadores ubicados en las S/E no atendidas es que su funcionalidad permite conocer bajo un registro de datas los eventos diarios y anomalías presentes a nivel de cargas suministradas por el transformador, evitando en gran parte el paso de sobrecargas que puedan afectar el sistema. La desventaja es que no se puede acudir en el momento exacto cuando ocurre la falla ya que no hay

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personal allí presente que pueda verificar y monitorear dichas anomalías que se presenten.

Por ejemplo: La Subestación de San Sebastián

Aceite

PANACEA

PANACEA

Figura 32, Situación Actual de la subestación de san Sebastián I Fuente: Autor (2013)

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COOPER

Figura 33, Situación Actual de la subestación de san Sebastián II Fuente: Autor (2013) Esta subestación es una de las no atendidas la cual posee dos Reconectadores PANACEA y un Reconectador COOPER, donde al llegar un operador se pueda conectar desde un computador con un cable RS- 232 directamente al Relé del Reconectador y así descargar las datas de los eventos diarios verificando su

funcionalidad y las fallas presentadas en los últimos días, ya que el Reconectador no puede comunicarse de forma directa con el personal encargado a la hora de presentar falla, por otra se observa el deterioro en alguna de ellas por parte de limpieza de malezas y los botes de aceite al transformador que afectan en gran parte la vida útil de los equipos aquí presentes.

Para mayor apreciación del estado en las que se encuentran las subestaciones no atendidas ver (Anexo A) donde se podrá observar los equipos que la conforma y la situación actual en las que se encuentran.

158

2.2. Listado de Requerimientos 2.2.1. Requerimientos Técnicos:

A través de la entrevista no estructurada con el personal de operadores y reuniones con el personal involucrado en el proyecto se pudieron recabar la lista de requerimientos que debe poseer el sistema.

El sistema de comunicación y monitoreo debe capturar las mediciones de cargas y sobrecargas suministrada por el Reconectador en una Base de Datos instalada en un computador con Windows 7.

El sistema debe poseer una comunicación confiable y precisa para el monitoreo y obtención de datas en los Reconectadores al momento de existir una falla en la subestación, para esto la utilización de un modem de comunicación vía satelital ofrecida por la empresa CANTV.

Es necesario una computadora con al menos un procesador de P4, 2.00 GB de memoria RAM.

Puerto de comunicaciones serial de conector tipo DB9.

2.2.2. Requerimientos Operativos:

Tiene dos ventanas una principal y otra de registro para obtención de Datos como configuración grafica para la interacción entre el operador y el sistema del Reconectador.

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El sistema al detectar una falla se registrara en la pantalla principal que estará instalado directamente al Reconectador, dando así la visualización de la segunda pantalla de los niveles de corriente, fecha y hora que ocurrieron.

El programa debe poder alertar el operador cuando un nuevo punto este fuera de la programación según de los límites de control de promedio y rango preestablecidos.

2.2.3. Requerimientos Funcionales:

El sistema debe generar un reporte imprimible por lote,

mostrando:

nombre de la falla, fecha de emisión, hora cuando ocurrió la falla, valores capturados de corriente, límites de control y especificación del relé si está conectado o fuera de línea (Deshabilitado).

El reporte debe ser almacenable en un archivo imprimible para ser registrado y guardarlo en un archivo Excel.

También permite al operador poder actualizar la data cada vez que se requiera, siempre tendrá eventos guardados en la base de datos.

160

CAPITULO III

DISEÑO

3.1. Diseño Conceptual

Ethernet

Ethernet

ModBus
Reconectador Noja

Ethernet Modem PC1 Modem

Ethernet

PC2

Figura 34. Diagrama conceptual del sistema de la propuesta Fuente: El autor 2013

El diagrama del sistema propuesto (Fig. 34) consiste en el monitoreo remoto de los eventos y parámetros recolectados por el reconectador instalado en campo en las subestaciones no atendidas, donde mediante una aplicación en Java de adquisición instalada en la PC1 que bajo la estructura maestro esclavo realiza las consultas de las variables de proceso al reconectador bajo protocolo Modbus, capturando así los eventos de falla con su causa raíz, almacenando el histórico en un servidor de base de datos (MySQL) instalado en la PC1. El cual permite la consulta de las tablas vía

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remota desplegando los eventos ocurridos en una aplicación de supervisión que realiza la conexión con el servidor de base de datos a través un socket TCP/IP. Permitiendo la detección oportuna de fallas que requieren una visita intervención mayor de personal técnico calificado a la subestación.

3.1.1 Aplicación de adquisición

La aplicación consiste en realizar dos funciones elementales: 1. Realizar consultas al reconectador vía Modbus implementando la librería de Java “jmod 1.2” usando la clase SerialAITest y una conexión bajo la capa física RS-232 a través de comandos ASCII bajo una estructura cliente servidor. Ó conocido como maestro esclavo. 2. Almacenar en el servidor MySQL las respuestas de las variables de proceso reportadas por el reconectador enlazando la aplicación de Java con el gestor MySQL usando el JDBC (Java Data Base Connector) observar

representación gráfica (figura 35) y flujograma.

Figura 35, Esquema de trabajo Aplicación de Adquisición Fuente: El autor 2013.

162

3.1.2 Descripción de Los Componentes del Diseño Computador Personal

El Hardware: El computador personal se requiere que posean los periféricos de entrada y salida esenciales: teclado, ratón, monitor etc., puertos de comunicación para periféricos, dentro de ellos, USB, Serial (RS-232), para garantizar la compatibilidad con las diferentes términos de la base de datos.

El Software: El computador debe ser capaz de ejecutar la aplicación que realizara las capturas de los datos recibidos del Reconectador para su posterior almacenamiento en una base de datos, y permitir al operador un monitoreo del estado actual de los Reconectadores en la subestación.

Definido con detalle las funciones básicas del programa, se propone la siguiente arquitectura conceptual del software que abarca los requerimientos funcionales anteriormente mencionados. Donde el usuario interactuara con las aplicaciones de adquisición y procesamiento de forma continua.

El diseño consiste en obtener los datos provenientes del Reconectador según fallas presentes por un protocolo de comunicación entre la aplicación de adquisición y el módulo de comunicación de la misma, almacenar todos los eventos posibles en una base de dato, donde este servirá de insumo a la aplicación de procesamiento que realizara las de monitoreo y control mediante un operador a cargo en la base principal en la empresa.

163

Protocolo Modbus Java

Aplicación de Procesamiento

Base de Datos

Usuario

Figura 36. Arquitectura del Software propuesto. Fuente: El Autor 2013

Interfaz de Comunicación: Se refiere a la conexión física entre el computador y el Reconectador, permitirá la comunicación oportuna entre ambos dispositivos para la transferencia de datos, Se requiere que la interfaz cumpla con los requerimientos en cuanto a la transmisión del proceso se refiere.

Abarcando lo antes mencionado se proyecta la siguiente arquitectura del sistema a diseñar, presentando sus bloques funcionales. El diagrama a continuación presenta de manera gráfica las diferentes componentes que conformaran el sistema de adquisición y procesamiento de datos para establecer el control de monitoreo donde el operador pueda adquirir los reportes de fallas por parte del Reconectador.

164

Comunicacion

Reconectador NOJA
Función:

Computador Personal
Función: Recepción y almacenamiento de datos Monitoreo del proceso Generación de reporte de control Medición y reporte de conexión y desconexión. Reportes de fallas

Figura 37, Arquitectura de la interfaz de Comunicación Fuente: Autor (2013)

3.2. Diseño Básico

Conociendo las etapas que constituyen el Sistema de monitoreo y comunicación, se hace necesario materializar cada uno de los elementos descritos en el diseño conceptual, ubicando tecnologías existentes que satisfagan los requerimientos y elaborar un planteamiento de cada una de ellas para seleccionar finalmente la que más se ajuste a las necesidades del proceso y de la empresa.

165

3.2.1 Disponibilidad de Tecnologías 3.2.1.1 Estudios Técnicos

Selección de posibles soluciones: A continuación se mostrara una tabla donde se puede comparar las posibles soluciones presentadas en la situación que presenta en las subestaciones no atendidas del estado Aragua: Tabla 26, Posibles soluciones
EQUIPO DESCRIPCIÓN En esta propuesta el PAC se comunica directamente con los Reconectadores con sus entradas y salidas mediante un cable de control para recibir los datos de Controlador de Automatización Programable (PAC) opto 22 las distintas fallas que reconoce los Reconectadores de las subestaciones no atendidas del estado Aragua a su vez también se comunicara al centro principal o distrito cercano a dicha subestación por vía Ethernet.

En esta propuesta se utiliza una interfaz gráfica que se realiza por medio de una programación en Java obteniendo directamente del Reconectador una base de datos creado por MYSQL Java, un servidor (WAMPSERVER) y Modem CANTV que obtendrá los

eventos diarios y fallas del Reconectador, también permitirá realizar la comunicación y monitoreo para los centros principales de CORPOELEC o Distrito cercano a la subestación, mediante un modem de comunicación que ofrece CANTV vía satelital.

Fuente: Autor (2013)

166

Mediante las propuestas establecidas en la Tabla 27, se puede tomar una decisión previa mediante estudios realizados en cada una de la subestaciones con el personal de CORPOELEC, verificando cuál de las dos soluciones es la que conviene y es adaptable para la comunicación y monitoreo de los Reconectadores. En primer lugar se utiliza un Controlador Lógico Programable (PLC) opto 22, que permitirá la comunicación entre el Reconectador y el centro principal de CORPOELEC o Distrito cercano, que necesite saber el estado actual de la subestación comandado desde el PLC utilizando comunicación Ethernet, siendo esta una configuración propia del plc, este se podría comunicar con un operador de manera que pueda dar a conocer el estado actual de cada uno de los Reconectadores mediante una interfaz gráfica programable, de acuerdo a lo requerido para el monitoreo y control de dicho

Reconectador, el Reconectador posee salidas y entradas que van conectadas directamente a las entradas salidas del PLC, de tal manera que el plc reciba las fallas existentes y reportarlas por vía Ethernet al centro principal a cargo, donde el operador mediante una pantalla de control diseñada podrá conectar y ajustar valores precisos del Reconectador, el lenguaje de programación de este PLC es basado en diagramas de flujo. Por otra parte se tiene la propuesta de un sistema de programación java y MYSQL (Base de Datos) en conjunto para el monitoreo y comunicación en las subestaciones no atendidas, ofreciendo un servicio muy completo la empresa de CANTV para poder comunicarse a distancia con dichos equipos; un modem por señal satelital (Internet), es un paquete que ofrece mayor eficiencia y estabilidad en la parte de comunicación y monitoreo ya que permite que un operador pueda verificar a distancia la conectividad y bajar el registro diario de la subestación suministrada por las fallas existentes, mediante una interfaz gráfica programada en Java, dando así a conocer los registros y eventos diarios transcurrido y suministrado por el Recoenctador que son exportados a una base de datos MYSQL que por vía satelital el

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operador pueda conectarse a esta subestación y poder obtener dichas datas por la interfaz gráfica ya ajustada a las necesidades del usuario por consiguiente a la Empresa CORPOELEC.

El estudio técnico permitió realizar comparaciones con diferentes tecnologías disponibles y seleccionables para el proyecto, realizar comparaciones entre todas y poder así elegir la mejor y la que cumpla con los requerimientos.

Para este proyecto de plan de Gestión de Energía por medio de monitores y comunicación a las subestaciones no atenidas del estado Aragua se hicieron estudios entre dos tecnologías posibles, entre las cuales tenemos: Tabla 27, Selección de Tecnología Requerimientos Pc con sistema basado en java instalado Interfaz de comunicación Si cumple RS- 232 Base de Datos Si cumple Interfaz Grafica Si cumple Modem (Ethernet) Si cumple Modo detención de fallo Si cumple Fuente: Autor (2013)

PLC Opto 22 Si cumple No cumple Si cumple Si cumple No cumple

Se seleccionó la PC con sistema basado en java porque se llegó a la conclusión después de estudios realizados en la comparación técnico entre el PLC y el sistema Java, que es el más factible ya que con un plc se puede cumplir muchas más funciones que la que se requiere este proyecto, el PLC es un equipo más costoso, a cambio del sistema basado en java es menos costoso porque son software libres. Lo

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único x adquirir seria el computador con el modem x comunicación satelital que ofrece CANTV a empresas del país.

3.2.1.1 Estudio Economico Comparación de Precios entre estas dos opciones:

Tabla 28, Sistema integrado a una PC con Programación Java Requerimientos Software Java Software MYSQL Software Compilador Java(JDK) Puerto de Comunicación RS- 232 Computador Modem (CANTV) Total Fuente: Autor (2013) (Bs.)Precios Software libre Software libre Software libre 50,00 Computadora P4 2.8 Ghz Con Lcd 17 1024 Mb 40 Gb Piv, 1GB de Ram 4000 Bs. 4050

Tabla 29, Controlador de Automatización Programable (PAC) OPTO 22 Requerimientos (Bs.)Precios CPU SNAP- PAC- R1 6.268,5 Módulo de entrada SNAP-IDC-32 1.146,6 Módulo de salida SNAP-ODC-32- SNK 1.732,5 Total Bs. 9.147,6 Fuente: Autor (2013)

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Con la diferencia entre esta tecnología se opta por el sistema con programación Java ya que a nivel de costo es más factible para la empresa. Para la implementación de monitoreo y comunicación para las subestaciones no atendidas por el sistema Java se necesita:

Selección de la Interfaz de Comunicación

Estos procesos de interfaz pose la capacidad de realizar la comunicación con otros dispositivos utilizando una interfaz de comunicación como accesorio, la cual el fabricante la ofrece en dos estándares:

• •

Serial usando protocolo RS-232. Universal Serial Bus (USB 2.0). Para efectos prácticos, el autor selecciono la versión Serial RS-232, donde su

operación es más simple al no requerir un controlador específico para su funcionamiento como su contraparte USB, además de permitir enlaces con distancias de hasta 15 metros de longitud.

Selección de Plataformas de Desarrollo El módulo de programación de procesamiento y monitoreo se realizara en lenguaje de programación orientada a objetos Java, esta selección fue realizada por el autor, se justifica al poseer licencia de código abierto, amplia flexibilidad para

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expansión y compatibilidad con Windows 7 a través de la ejecución de código interpretado por la JVM (Java Virtual Machine de sus siglas en ingles). La base de datos se almacenara en un servidor del gestor de base de datos MySQL, que ofrece altas prestaciones de seguridad, rendimiento al estar escrito en C, y nulo costo de inversión por ser de OpenSource. El módulo de adquisición de datos también será realizado en Java y formara parte del programa de procesamiento de forma solapada. El hecho de utilizar Java en la programación brinda las bondades antes mencionadas, permitiendo obtener las capturas y almacenaje de las mismas en una tabla de la base de datos destinada para tal fin. Por otro lado se garantiza el acceso al puerto serie, la cual accede, escribe y lee el puerto serie física del computador invocando código nativo de Windows 7 bajo demanda de la aplicación cliente en Java. A continuación se mostrara un listado donde se expresara por horas y costo el recurso del personal, informáticos, materiales y herramientas: Tabla 30, Estimación de Recursos Informáticos Item Objeto Cant Unidad Costo Unitario (Bs) 1 Uso del computador con acceso a internet 2 3 Netbeans IDE Sistema Windows 7 Total Fuente: Autor (2013) Bs. 700 1 Pqt Pqt --600 Bs. F --600 120 Hrs 2 Subtotal (Bs) 100

Operativo 1

171

Tabla 31, Estimado de Recursos Humanos Item Objeto Cant. Unidad Costo Unitario (Bs) 1 Programador o 150 Hrs Hombre 30 Hrs Hombre Total Fuente: Autor (2013) Tabla 32, estimado de recursos de Materiales Item Objeto Cant Unidad Costo Unitario (Bs) 1 Computador Compaq 2 3 4 Total Fuente: Autor (2013) Cable RS- 232 Articulo de oficina Impresora 1 1 1 Pza Pqt 50 100 50 100 300 Bs. 6450 Hp 2 Pza 3000 Subtotal (Bs) 6000 Bs. 7200 40 1200 40 Subtotal (Bs) 6000

Ingeniero electrónico 2 Horas técnicos

300hojas 1

Los costos de herramientas se restan debidos a que estas se encuentran en el Laboratorio de mantenimiento de la empresa y el recurso humano también es facilitado por la empresa debido a la disponibilidad del personal sofisticado para la instalación del sistema de control y monitoreo del plan de Gestión de Energía, por ello se minimizan los costos de la actualización tecnológica. Los precios aquí establecidos fueron tomados de cotizaciones y consulta de páginas de internet para las

172

herramientas, el salario de técnicos e ingeniero basado en lo establecido por el colegio de ingenieros.

Modelo Básico del Sistema Propuesto El modelo básico se presenta a continuación donde el reconectador enviara las mediciones al computador para su posterior análisis en cuanto a las fallas, el software procesará y almacenara los datos y eventos que el reconectador permita obtener, de manera que al generar alertas al operador al encontrar alguna anomalía que presente en ese momento la subestación.

RS- 232

Computador Personal

Reconectador NOJA POWER RC-01 ES

Figura 38, Diagrama de Bloques del Modelo Básico Propuesto Fuente: Autor (2013)

173

Protocolo Modbus Java

Aplicación de Procesamient o

Figura 39, Diagrama del Modelo de Software Básico Propuesto Fuente: Autor (2013)

•modem ADVANTHECH

•RS- 232

Modem CANTV

Interfaz RS- 2323

Software Java, MYSQL
•Software

Maquina Adquisicion de Datos
•Computador

Figura 40, Diagrama del Modelo Básico Propuesto Mostrando los Elementos del Hardware Fuente: Autor (2013)

174

Todos estos modelos explican el tipo de equipo y la secuencia de conexión entre el Reconectador y el proceso de monitoreo como solución para adquisición y comunicación entre las subestaciones no atendidas implicando un gran cambio para la ejecución y trabajo en el consumo eléctrico para la empresa de CORPOELC.

3.3. Diseño en Detalles Considerando las tecnologías con las cuales operará el sistema, se procede a diseñar en detalle los elementos del mismo, abarcando sus componentes físicos, y estructura del software de adquisición y monitoreo.

3.3.1. Listado de Componentes Se presenta de forma breve los componentes eléctricos, electrónicos y mecánicos necesarios para llevar a cabo la propuesta del sistema. Tabla 33, Listado de componentes del sistema Ítem 1 2 3 4 5 6 7 8 Descripción Computador Monitor Teclado Ratón Cable Rs-232 Modem ADVANTECH Caja para el Pc principal y Modem Regulador de Voltaje 120 VAC

175

Plano de Conexión Física

La conexión entre la balanza Scout Pro y el computador se realiza a través de un conector DB9.

Figura 41, Conectores DB9 Macho y Hembra Fuente: iearobotics.com (2010)

Figura 42, Configuración entre el Reconectador y La PC principal en la Subestación Fuente: García, E. (2012)

176

Diagrama de Flujo del Software:

El algoritmo consta de simples pasos, lo cuales primeramente inicia el proceso de comunicación, al reconectador detectar la falla pasa el reporte donde se conecta con la base de Datos, de allí se solicita el estado de todas las variable del reconectador, se pregunta si se recibió todas las variables, si no se recibió vuelve a solicitar el estado de las variable, se vuelve a preguntar si se recibió respuesta de las variables?, al recibirla guarda automáticamente las variables declaradas en la base de Datos.

Adquisición

<Función>

Inicio

Conectar con Reconectador

Conectar con Base de Datos

Solicitar Estado de Variables Reconectador
No

¿Recibió Respuesta?

Guardar Variables en Base de Datos

Fín

<Función>

Inicio

Conectar con Base de Datos

Consultar Contenido de Datos de las tablas

Desplegar información histórico falla

Fín

Figura 43. Diagrama de Flujo de Aplicación de Adquisición de Datos. Fuente: Autor (2013).

177

CAPITULO IV

VALIDACIÓN

Para la validación del diseño se realizaron pruebas con el Reconectador Noja Power, para comprobar el sistema de adquisición y procesamiento de datos donde se estableció contacto con el Reconectador comprobando así su funcionalidad solo con la dirección IP para visualizar de computador a computador y del computador directamente al reconectador ya que no poseemos el modem ADVANTECH de CANTV. Para ello se utilizó dos computadores, un cable RS-232, la interfaz gráfica programada en java y la base de Datos configurada de MYSQL. Es de importancia hacer saber que la implementación de este proyecto aligerará en medida la labor ejercida por los operadores en cuanto al monitoreo de las Subestaciones no atendidas del estado Aragua para la empresa de CORPOELEC. Se explicara paso a paso la interfaz gráfica y como se interactúa con cada proceso explicado anteriormente:

4.1 Configuración de la Conexión con el Reconectador y el PC principal : La interfaz de adquisición de datos es fácilmente configurable, se obtuvo los parámetros necesarios para poder configurar el puerto de protocolo en el Reconectador, configuración de comunicación serial bajo protocolo Modbus especificando en el programa Telus del Reconectador Noja y ajustarlo a cuantos baudios, y bits de parada como configuración necesaria para implementar este

178

protocolo de comunicación entre el computador al Reconectador, configuración interna y de manera externa con un Rs-2323. Sin embargo, el autor solo considero modificable la velocidad y el nombre del puerto serie del computador en caso de contar con múltiples puertos. Presionando la lista desplegable se puede cambiar la selección del número puerto disponible del computador para realizar la comunicación y la velocidad de transmisión, por lo general, el puerto físico de los computadores es COM1 y la velocidad por defecto de comunicación es según el criterio del operador.

Con el botón de Probar conexión verificara si el reconectador hace contacto con la PC por medio de la interfaz gráfica permite visualizar si el reconectador se encuentra conectado permitiendo ver los niveles de corriente que allí se encuentran, por otra parte si la conexión no es realizable no permitirá leer ningún valor de corriente en el reconectador donde el botón de desconectado estará activado, mostrando así que la conexión no se ha realizado.

En caso de que no exista comunicación se debe comprobar el reconectador este en función y que el cable de comunicaciones se encuentre en buen estado, si aún los problemas de comunicación persisten, se deben verificar la correcta selección del puerto “COM” y la velocidad de transmisión.

Se mostrara a continuación la configuración desde el SCADA del software TELUS del Reconectador. Ver CD (Carpeta 2 (Carpeta 2 Manuales NOJA POWER RC-01ES, COOPER POWER form 6, PANACEA)

179

Figura 44, Configuración para el protocolo Modbus desde el software del Recnectador. Fuente: Manual de Programación TELUS

El protocolo Modbus emplea una estructura de mensaje basado en la capa de Aplicaciones del modelo OSI, que provee una comunicación Maestro-

Esclavo/Cliente-Servidor y ofrece servicios específicos por intermedio de códigos de funciones. Normalmente para la comunicación con los distintos dispositivos se utiliza como medio físico el Radio, RS-232, RS-485 o Internet hoy en día.

Figura Nº 45. Capas del protocolo Modbus Fuente: http://www.axongroup.com.co/pages/modbus

180

Conociendo el protocolo del Modbus se procede a la interfaz gráfica diseñada desde JAVA PC principal con el Reconectador.

A D

E

B

C

Figura 45, Pantalla principal Adquisición de Datos del Reconectador Fuente: Autor (2013)

Tabla 34, Descripción de a Pantalla Principal de Monitoreo Ítem A B C D Descripción La configuración de puerto la verifica el programador, mayor mente se toma esta configuración, el puerto y los baudios son modificables. Este botón desconecta la conexión directamente con el Reconectador El Botón para cerrar cumple con la función cierra la ventana principal guardando los registros en la base de datos MYSQL. Niveles de tensión medibles por el Reconectador. Este botón permite verificar si la conexión se ejecutó o no, cuando está en conectado quiere decir que la función de conexión con el Reconectador se ejecutó, si la conexión no es posible con el Reconectador estará desconectado y no podrá tomar datos. Fuente: Autor (2013)

E

181

Configuración de la Conexión con el Servidor de MySQL

Para configurar el servidor se requiere tipiar el nombre del perfil de la conexión con el que se desee guardar, puede tener cualquier nombre que el usuario escoja, luego el nombre del Nombre de Origen de Datos o Data Source Name (DSN), en el caso que la instalación del servidor sea local se coloca “localhost”, en caso contrario la dirección IP, separada por puntos. al finalizar con esto se da click en el botón actualizar donde cargara todo lo reflejado en la base de datos mostrándolo consecutivamente.

Al conectarse desde la otra computadora con el operador a cargo, muestra lo siguiente:

A B

Figura 46, Configuración para obtener las Base de datos Fuente: Autor (2013)

182

Tabla 35, Descripción de la Pantalla de Obtención de Data 1. Ítem A Descripción Dirección Ip o nombre del usuario en este caso (Localhost), de manera de comunicar para obtener la base de datos del otro equipo en este caso del reconectador Al pulsar este boto se conectara y automáticamente cambia a desconectado, de tal manera indicara que la conexión se ha realizado, a pasar a desconectado se habilita la tecla de actualizar, donde si le damos click se puede obtener todos los eventos guardados en la base de datos Fuente: Autor (2013) Una vez activada la conexión con la PC que se comunica directo con el Reconectador, se oprime la tecla actualizar y obtenemos lo siguientes reportes del Reconectador:

B

A

C

B

Figura 47, Configuración conexión con el Servidor MySQL Fuente: Autor (2013)

183

Tabla 36, Descripción de botones para la conexión con el servidor MySQL Ítem A B C Descripción Se puede observar los niveles de tensión en tiempo real, estado el reconectador conectador Este botón indica cerrar el programa Data reflejando los eventos diarios del reconectador, con fecha, hora, tipo de Falla, los niveles de Corriente y estado actual del reconectador. Fuente: Autor (2013)

En este caso se puede observar cuando el reconectador se queda inhabilitado por una falla presente en el sistema, después de sus tres intentos por estabilizar el sistema, sale en Lockout.

A

B

Figura 48, Monitoreo Reconectador Desconectado Fuente: Autor (2013)

184

Tabla 37, Descripción de botones para El Monitoreo Reconectador Desconectado. Ítem Descripción Cuando el Reconectador queda desconectado, deja de hacer lecturas A guardando todos los registros preestablecidos por el mismo.

B

Indica el estado en el que está el Reconectador. Fuente: Autor (2013)

Programación

Para realizar la programación del Sistema de Adquisición y monitoreo de las subestaciones no atendidas del Estado Aragua, se realizó bajo el lenguaje de programación Java, dentro del entorno de desarrollo integrado Netbeans IDE.

Java es un lenguaje orientado a objetos que posee una curva de aprendizaje muy rápida, es robusto ya que ofrece comprobaciones en compilación y en tiempo de ejecución, fue diseñado para crear aplicaciones altamente fiables. Además de ser Software Libre, pudiendo distribuir libremente los proyectos realizados bajo este lenguaje, posee alta documentación en línea por parte de Oracle.

Se mostrara una parte del programa explicando las clases que resultaron para ejecución del programa:

185

Primera parte: Programa corriendo la parte del monitoreo pantalla de la PC secundaria.

Figura 49, Mostrando pantalla secuandaria Corriendo Fuente: Autor (2013)

186

Figura 50, Mostrando Pantalla Principal corriendo Fuente: Autor (2013) Para crear la Base de Datos con el servidor de MySQL

Paso 1: Instalar el Servidor MySQL, una vez instalado el programa se abre la aplicación de MySQL query Browser.

187

Figura 51, Configuración del Usuario del MySQL Fuente: Autor (2013)

El Server Host por defaul es: Localhost y el Username: root, despues de configurar estos parametros se hace click en ok para entrar en el programa.

Paso 2: Una vez al tener la ventana principal donde se puede crear las tablas para la base de datos se procede a la configuracion:

188

Figura 52, Creacion de la Tabla de Datos Fuente: (2013) En esta pantalla se puede observar toda la base de datos que se tienen disponibles del servidor MySQL, luego click derecho y creamos una nueva bases de datos. • Paso 3: Creacion de una nueva base de datos

Figura 53, Configuracion Nombre de la Tabla Fuente: Autor (2013)

189

En este nuevo esquema la base de datos la llamaremos “ Pruebas” luego de escribir el nombre le damos ok, para que aparezca nuestra nueva ventana para crear la base de Datos. Aquí observamos nuestra nueva base de datos, damos click sobre ella para crear una tabla dentro

Click derecho sobre la base de datos para crear la nueva tabla • Paso 4: Ingresar al modo de edicion para la nueva tabla

Figura 55, Configuracion de las Variables de la Base de Datos Fuente: Autor (2013)

190

Lo primero que pide es el nombre de la tabla a la cual se nombro “ Usruario”,luego se verifica que tenga el nombre que se coloco en la base de Datos a (“ Prueba”), de forma opcional se puede colocar comentarios, en este caso no se hizo. Una vez configurada la estructura tenemos la estructura que le quedamos a la tabla; El column Name es el nombre del campo, El Datatype es el tipo de campo que se utilizaria. Empezamos a crear y vamos colocando los valores que requiera que la tabla muestre en la base de Datos:

Figura 56, Variables Registrada en la Base de Datos Fuente: Autor (2013)

Se muestra la tabla que ejecutamos en el proyecto, el not null indica si esa acccion que cumplira ese proceso sera nulo o no, El auto inc de acuerdo a un sumatorio puede ir incrementandose en 1 en el primero según el nuero de registro que queremos acotar pero aquí no es necesario, el Varchar es un tipo de campo texto con el numero de caracteres seria (45) . al terminar de declarar todos los campo damos en la tecla Close y nos muestra nuestra tabla ya lista para usar.

191

Un ejemplo de como estara estructurada la tabla de base de datos:

Figura 57, Base de Datos Registrada con las Variables Fuente: Autor (2013)

Listo para ser usada mediante una programacion que se aplica en java para ser llamada directamente desde ese portal. • Paso 5: Despues de haber culminado con la base de datos se procede a llamarla desde java dicha base de Datos. Donde la llamo usando un conector JDBCque permite colocar las sentencias en SQL para extraer y colocar la informacion en las tablas de MySQL . JDBC (Java Database Connectivity) es un API que brinda un conjunto de interfaces y clases para acceder a cualquier motor de base de datos que lo implemente. JDBC se abstrae de los detalles específicos del motor, permitiendo así conectarse prácticamente de la misma manera a cualquier base de datos que se le implemente o de cualquier servidor por otra parte con los drivers de JDBC se puede conectar fácilmente con la aplicación Java en el caso que estamos utilizando de MySQL.

192

A continuación se explicara la conexión a la base de datos desde Java: Importación paquete SQL 1 Import java.sql.*; Creacion de la conexión

Parab conectarse a la base de datos, se tiene que cargar el driver y crear un objeto Connection desde el Driver Manager, pasándole la URL de conexión, el nombre de usuario y la contraseña de la base de datos.

Que en este caso sería algo así: 1 jdbc:mysql://localhost:3306/my_db . Consultas

Una vez realizada la conexión a la base de datos. Para hacer consultas se tiene que crear un objeto Statement desde el objeto Connection, de la siguiente manera:

1 Statement stmt = conexion.createStatement();

Y para ejecutar la consulta se puede usar alguno de los siguientes métodos del objeto Statement:

193

executeQuery()

Sirve para hacer consultas que devuelven resultados (generalmente consultas SELECT). Devuelve un objeto ResultSet con el resultado.

executeUpdate()

Sirve para hacer consultas del tipo INSERT, UPDATE, DELETE que no devuelven un resultado. Este método retorna un entero con la cantidad de registros afectados.

Prepared statements

Para usar prepared statements, debe crearse un objeto PreparedStatement desde el objeto Connection: PreparedStatement preparedStatement = conexion.prepareStatement("UPDATE notas SET copete = ? WHERE posicion > ?");

Seteamos los datos al prepared statement así: 1 preparedStatement.setString(1, "blabla"); 2 preparedStatement.setInt(2, 10);

Y finalmente ejecuta el prepared statement, en este caso con executeUpdate():

194

1 preparedStatement.executeUpdate();

Y así obtenemos la comunicación desde java con el servidor MySQL donde esta nuestra base de datos. A continuación se mostrara algunas Clases Implementadas en el programa. • Archivos: Es un manejador de archivos, utilizado para guardar los archivos de configuración del Sistema. (Pérez M. (2009)). • Conéctate: Genera el objeto tipo conector con el servidor de base de datos de MySQL. • PuertoCom: Esta es la clase que realiza la adquisición de datos, cabe destacar que posee métodos para interrogar, configurar y recibir información de la balanza. • ReporteOperadores: Es una clase que genera un reporte de los operadores, está basada en el uso de la libreria JasperReport. • Transferencia: Es la clase que guarda las capturas del Reconectador hacia la base de datos de MySQL.

Interfaces Gráficas

Para la creación de las Interfaces Gráficas de usuario se empleó Netbeans IDE, donde a continuación se presenta una introducción acerca de las potencialidades

195

que posee esta plataforma para el desarrollo de aplicaciones con ventanas y componentes modelados como objetos bajo lenguaje Java.

La Plataforma NetBeans es una base modular y extensible usada como una estructura de integración para crear aplicaciones de escritorio grandes. La plataforma ofrece servicios comunes a las aplicaciones de escritorio, permitiéndole al desarrollador enfocarse en la lógica específica de su aplicación.

Se muestran capturas durante el diseño de las interfaces gráficas, donde básicamente el programador desea realizar una interfaz gráfica de un aspecto limpio, amigable y sencillo, para que el usuario pueda realizar las operaciones de forma rápida, y sin muchos inconvenientes al momento de la adquisición de datos y monitoreo del proceso.

La interfaz Gráfica de adquisición de datos está compuesta por una ventana, donde se registran los valores de corrientes y fallas obtenidos desde el reconectador que va directamente a la base de datos, con los campos de puertos de comunicación utilizados por el operador , los baudios y los bits de parada, esta ventana posee un botón para probar la conexión con el Reconectador y la misma permitiendo conocer si está conectada al puerto serie de comunicación entre el PC principal con el Reconectador, También tiene unas ventanillas donde se puede observar los niveles de corriente desde que el Relé empieza a trabajar en función con el Reconectador.

196

Figura 58, Desarrollo de la Interfaz de Configuración y Adquisición de datos en Netbeans IDE 7.01 Fuente: autor 2013

Figura 59, Interfaz del Monitoreo Estadístico en Netbeans IDE 7.0.1 Fuente: Autor (2013)

197

Validación: Para la evaluación del prototipo del Sistema monitoreo y comunicacion con los Reconectadores, se realizaron unas pruebas para la correcta validación del sistema, para ello se implementaron las siguientes tipos de pruebas:

Pruebas Realizadas en la parte del CORPOELELC:

Laboratorio de Mantenimientos

Figura 60, Prueba con el Reconectador y la interfaz gráfica programada en Java Fuente: Autor (2013)

198

Bajo la supervisión del personal a cargo se hicieron pequeñas pruebas para comprobar el funcionamiento de las ventanas de monitoreo y comunicación programadas en java, fueron tomadas pequeñas muestras, pero se comprobó el funcionamiento con lo requerido en el proyecto

Figura 61, Configuración de la ventana de monitoreo Fuente: Autor (2013)

Se realizó configuraciones para verificar si la base de datos capturo todo los datos que arrojo el reconectador. Registros de descarga en la que se obtuvo en pruebas en la Base de datos: Se mostrara en la figura 62, la data registrada en Excel y en la tabla 38 ordenada para visualizarla mejor según el Autor.

199

Figura 62, Planilla en Excel registrada por la Base de Datos Fuente: Autor (213) Tabla 38, Eventos registrados por la Base de Datos
Fecha Evento Fuente del Evento Relevant Parametro del evento Alarma Falla

12/02/2013 09:38

OPEN

SEF+

12/02/2013 09:40

OPEN

EF1+

12/02/2013 09:42

OPEN

EF2+

12/02/2013 09:43

OPEN

EF1+

12/02/2013 09:45

OPEN

EF2+

Max(In)=56; Max(Ia)=129: Max(Ib)=89; Max(Ic)=6; Max(In)=148; Max(Ia)=140: Max(Ib)=9; Max(Ic)=68; Max(In)=148; Max(Ia)=91: Max(Ib)=86; Max(Ic)=225; Max(In)=238; Max(Ia)=133: Max(Ib)=227; Max(Ic)=295; Max(In)=251; Max(Ia)=101: Max(Ib)=281; Max(Ic)=0;

CONECTADO

CONECTADO

CONECTADO

CONECTADO

CONECTADO

200

Tabla 38, Cont….
Fecha Evento Fuente del Evento Relevant Parametro del evento Alarma Falla

12/02/2013 09:46

OPEN

SEF+

12/02/2013 09:50

OPEN

Max(In)=272; Max(Ia)=96: Max(Ib)=301; Max(Ic)=108; SEF+ lLockout Max(In)=265; Max(Ia)=134: Max(Ib)=315; Max(Ic)=0; Fuente: Autor (2013)

lLockout

DESCONECT ADO

DESCONECT ADO

Descripción de la Programación:

Programación

La programación fue realizada bajo lenguaje Java siendo esta un tipo de programación orientada a objetos donde la implementación de la misma depende de la escritura de las Clases que le dan forma y acciones a los objetos necesarios para obtener la información del Reconectador y colocarla en el servidor de base de datos MySQL.

Clases Proyecto Adquisicion_Modbus

La aplicación Adquisicion_Modbus posee las siguientes clases (ver árbol figura 63) redactadas con la asistencia del IDE Netbeans .

201

Figura 63. Árbol del Proyecto Adquisicion_Modbus Fuente: El Author 2103   Conectar_Mysql: Esta clase posee los métodos para invocar una conexión con el servidor de base de datos MySQL. SerialAITest: Implementa los métodos necesarios para realizar las consultas al reconectador utilizando protocolo Modbus, como se conoce Modbus es una estructura de mensajería desarrollada por Modicom en 1979 utilizando el esquema maestro/esclavo. Para realizar una conexión la clase SerialAITest solicita 5 parámetros indispensables al Maestro (Computador): Nombre del puerto (COM1), velocidad de transmisión (9600), bit de parada (1), tamaño de la palabra (8), numero de la función “01 Leer estado Bobina y 02 Leer estado entrada” (ver figura 2), nombre del esclavo (001), dirección de memoria del primer registro y la cantidad de registros a consultar en este caso las variables a consultar de proceso son las corrientes de línea Ia, Ib, Ic, In, y las alarmas OC1+, OC1-, EF1+, EF1-, SEF+, SEF-, UF, UV1, UV2, UV3 cuando ocurre una falla (ver mapa de registros en figura 3) esta información es almacenada en el servidor de MySQL mediante el método “guardar Datos()” añadiendo los registros a las tablas que podrán ser consultadas en línea.  Com_Modbus: Realiza la invocación de la clase “SerialAITest” y a través de los métodos “enviar_solicitud” y “recibir_respuesta” se interroga y reciben las respuestas del dispositivo reconectador.

202

Ventana_principal: es herencia de la clase JFrame e implementa los métodos para la creación y visualización de todos los componentes swing que permitirán la visualización de las variables de proceso del reconectador, Dentro de la interfaz existen 3 botones: Probar conexión, Desconectar y Cerrar. El botón Conectar crea una conexión con el servidor local MySQL, el botón Desconectar cierra la conexión colocando nulo el objeto que instancia a la clase Com_Modbus y finalmente el botón cerrar finaliza el hilo principal del programa ver figura 4.

Figura 64. Tabla de Funciones Protocolo Modbus permitidas por el Reconectador Noja Power. Fuente: MODBUS Protocol Implementation 2010

Figura 65. Tabla de Registros de entrada Reconectador Noja Power. Fuente: MODBUS Protocol Implementation 2010

203

Figura 66. Interfaz Gráfica Aplicación Adquisicion_Modbus . Fuente: El Autor (2013)

Clases Proyecto Monitoreo_Rec

El proyecto Monitoreo_Rec es una aplicación que permite la conexión remota con el servidor MySQL, solo consta de dos clases básicas, Conectar_Myql y ventana_datos ver árbol en figura 67.

Figura 67. Árbol del Proyecto monitoreo_rec Fuente: El Autor (2103)

204

Clases Proyecto Monitoreo_Rec  Conectar_Mysql: utiliza los mismos métodos que en la aplicación de adquisición modbus, solo que esta vez la conexión no es realizada hacia un servidor local sino hacia un servidor remoto a través de un socket TCP/IP invocado por el JDBC (Java Data Base Connector). La clase Conectar_Mysqls ejecutada bajo el método “conectar()” cuando se presiona el botón conectar (ver figura 67 y 68) .

Figura 67. Panel de configuración de red aplicación Monitoreo_Rec Fuente: El Autor 2103

Figura 68. Extracto del método Conectar clase Conectar_Mysql Fuente: El Autor 2103

 Ventana_datos_sub: Es la clase construida con asistencia del generador de Netbeans, es heredera de la clase JFrame y posee un botón de actualizar (ver figura 69) que ejecuta el método actualizar_Datos() el cual ejecuta la consulta

205

SQL “SELECT * FROM eventos_rec"” que retorna la tabla con todos los eventos de desconexión que son almacenados por la aplicación

adquisición_modbus, la información retornada es colocada en la tabla principal mostrada en la ventana.

Figura 69. Botones Conectar y Actualizar de la aplicación Monitoreo_Rec Fuente: El Autor 2103

De esta manera se ejecutó la creación de la programación con el sistema Java y el Servidor MySQL, diseñando la interfaz graficas antes mencionado para la interacción con los Reconectadores en dichas subestaciones.

Después de a ver realizado dichas pruebas y el comprobar que este tipo de monitoreo es factible, se procede a explicar el protocolo de comunicación que ofrece CANTV con el modem ADVANTECH. Primeramente se especificara como es su configuración a la hora de instalarlo para usos específicos como lo establece la empresa de CANTV, a través de comunicación Satelital, a continuación se procede a explicar el modo de instalación:

Configuración del Modem ADVANTECH Modo de acceso al IDU: Configurando la IP en la Laptop

206

Se necesita un cable de red cualquiera que sea, este equipo es auto negociable en el puerto Ethernet.

Entrar a conexiones de red, y cambiar la dirección IP, se debe colocar una dirección fija, la cual debe ser 10.10.10.10 en el gateway y la masca 255.255.255.0 y la IP de la Laptop debe ser 10.10.10.11

Figura 70, Propiedades de protocolo Internet (TCP/ IP)

Ahora se procede a entrar en una configuración propia de la empresa por vía Internet Explore que el modo de acceso con este software SATNET.

207

Figura 71, Pantalla de acceso del SATNET

Transferencia de Fireware y Archivos

Configuración del servidor FTP

Abrir el programa WFTPD32, EXE, configurar un usuario y una clave para el usuario, se recomienda que sea:

• USUARIO: idu • PASSWORD: idu •Esto se hace en la pestaña security luego user/rights

208

Crear user name: se abre new user, se coloca la palabra idu (en minúscula) se recomienda. Se puede usar otra palabra.

• Crear clave: se le da change pass para crear el password de la conexión, se recomienda idu. • Se indica el home directory, esta es una carpeta que se debe crear en el DD C, donde se alojara los archivos de configuración • Al terminar se presiona DONE (listo) par que tome los cambios. Después de hacer la configuración del WFTPD procedemos hacer la configuración con el Software SATNET. Conectarse al equipo IDU • El equipo pedirá de instalador las claves las cuales son:

Usuario: installer

209

Contraseña: ins001pwd • • Este paso es para entrar a la página de configuración del equipo. Al entrar aparecerá un pantalla de configuración y se debe seleccionar la pestaña FILE MANAGEMENT, aquí es donde se administrará la descarga

de los archivos.

Figura 72, Configuración de la IDU Satnet. Parte I • Al entrar a la pantalla FILE MANAGEMENT, se procede a la configuración de la conexión con el servidor FTP, para poder descargar los archivos. • • Se configura los parámetros igual que el servidor. La IP ADD se debe colocar la de la Laptop. C:\idu.

• El FTP Server path se coloca la ubicación de la carpeta IDU (creada en C).

210

• Luego se oprime save FTP para guardar los cambios, aparecerá una pantalla de confirmación la cual se le debe dar RETURN TO PREVIOUS PAGE. Para regresar a la pantalla de instalación.

Figura 73, Configuración de la IDU Satnet. Parte II • Se debe cambiar el nombre en S/W image filename, se recomienda ir a la carpeta C:\idu, y copiar el nombre del mismo, ojo sin no aparece la extensión .sit colocársela al pegarla aquí.

Se oprime save S/W, y se acepta la próxima pantalla para regresar aquí nuevamente.

211

Figura 74, Configuración de la IDU Satnet. Parte II • Luego se va oprimiendo en su debido momento cada una de las pestañas en su orden para que el equipo tome el cambio y descargue la nueva imagen. En los primeros dos pasos el equipo se reseteara, al igual que el ultimo. • Una vez terminado el proceso en la parte superior de la pantalla se debe confirmar que haya tomado el cambio. Debe aparecer en current.

Figura 75, Configuración de la IDU Satnet. Parte II

212

• En el campo “SIT Name” ingresar el nombre del SIT que ha indicado el Telepuerto, para este caso es “CANTV-Libertador”:

Figura 76, Configuración de Instalación I • Las coordenadas X, Y y Z deben ingresarse en el campo “ODU Coordinates Entry” del menú “installation” de la IDU. Para efectos del equipo con ingresar la parte entera sin los decimales separados por un espacio entre sí y con el signo según corresponda es suficiente, tal y como se muestra en la siguiente imagen:

Figura 77, Configuración de Instalación II

213

• En el campo “SIT Ethernet I/F IP Address” se ingresa la dirección IP de trafico asignada por el Hub, es importante mencionar que cada IDU debe tener una dirección IP asignada y esta, es única para cada MAC ADDRESS, por lo cual, el colocar una dirección IP en una IDU correspondiente a otra no cursará tráfico. Para este caso, la dirección IP asignada es 172.16.1.1.

• En el campo “SIT Ethernet I/F IP Mask:” se debe colocar 255.255.255.240, la cual corresponde a la máscara de de la IDU. • En el campo “SIT Satellite I/F OAM IP Address:” se debe colocar las dirección IP de OAM asignada por el Hub, para este caso es 10.1.1.1.

Figura 78, Configuración de Instalación III

214

Para Configurar el DHCP a la IDU.

• Ingresar en la IDU con el perfil de superusuario, el nombre de usuario para este caso será “superuser” y la contraseña es “su001pwd”. Se debe recordar que en este punto la IDU tendrá configurada la dirección IP que le ha asignado el Telepuerto Bamari.

Hacer clic en el menú “DHCP MANAGEMENT” del lado izquierdo de la ventana que aparece.

] Figura 79, Configuración del DHCP a la IDU I.

215

• Una

vez

en

la

ventana

“DHCP

MANAGEMENT”,

en

el

submenú

“SUBNETS”, seleccionar “option routers” en la lista desplegable “Subnet Options”, luego seleccionar en la lista desplegable “Action” la opción “Delete”, y hacer clic en el botón “Subnet Option Submit”, tal y como se muestra.

• En la ventana que aparece hacer clic en el botón “RETURN TO PREVIOUS PAGE”. NO hacer clic en el botón “DHCP APPLY CHANGES”. Refrescar la página del explorador para verificar que se hayan tomado los cambios.

Figura 80, Configuración del DHCP a la IDU II Una vez en la página “DHCP MANAGEMENT”, en el sub-menú “SUBNETS”, seleccionar “option routers” en la lista desplegable “Subnet Options”, luego seleccionar en la lista desplegable “Action” la opción “Add”, en el campo “Value” se ingresa la dirección IP de la IDU (“SIT Ethernet I/F IP Address”) que fue entregada por el telepuerto y hacer clic en el botón “Subnet Option Submit”, tal y como se muestra.

216

Figura 81, Configuración del DHCP a la IDU III En la ventana “DHCP MANAGEMENT” en el submenú “SUBNETS”, colocar en “Start Address” el rango de direcciones que aparece arriba de éste, en este caso, “10.10.10.1”, en el campo “End Address” la dirección que aparece arriba de éste (10.10.10.14) y en la lista desplegable “Action” seleccionar “Delete” y luego hacer clic en el botón “Subnet Range Submit”, tal y como se ilustra a continuación.

Figura 82, Configuración del DHCP a la IDU IV

217

Ahora se ingresan las direcciones IP teniendo en cuenta la dirección de inicio “Start Address” será una más de la dirección de la IDU, para este caso la dirección de la IDU es 172.16.1.1, por lo cual la dirección de inicio será 172.16.1.2. En la dirección final “End Address” será 12 direcciones luego de la dirección de inicio, que para este caso será 172.16.1.14; en la lista desplegable “Action” se selecciona “Add”. Una vez ingresadas las direcciones IP de inicio y culminación, “Start Address” y “End Address” respectivamente, se procede a ingresar en el campo “subnet” la subnet a la que pertenece la IDU, recordemos que es para este caso 172.16.1.0 y se hace clic en el botón “Save This Subnet Entry”, tal y como se muestra a continuación:

Figura 83, Configuración del DHCP a la IDU V • Se debe apagar el equipo, luego se conecta el cable de RX el cual va pegado al LNB y en el MODEM donde dice RX IDU. • Luego se logra a la página de monitoreo con el siguiente login:

• Login:superuser • Pass: su001pwd

218

Figura 84, Procedimiento para alineación de antena con IDU Satnet. • Se configura el periodo de refreís a 10 seg., esto es para que el equipo refresque la pantalla y empiece a mostrar eb/no. • Una vez que se enganche el valor pasara a positivo.

Figura 85, Procedimiento para alineación de antena con IDU Satnet. • Una vez terminado el apuntamiento fino en RX, se apaga el equipo y se pega el cable de TX y se pone a comisionar, el quipo deberá encender todos los led´s del frontal.

219

Se llama a BAMARI para proceder a polarizar la remota, se levanta una portadora pura en una frecuencia dada por ellos y se ejecuta. Para bajarla se pone en 0 y ejecutar.

Figura 86, Proceso de Ajuste Fino con CW Después de a ver programado paso a paso el modem ADVENTECH se configura las coordenas según la zona donde se establecerá la instalación del modem, para este paso se necesario de un software donde se coloca las coordenas calculas, configuración propia del modem. A continuación se presentara el software GPSat:

Coordenas para transferencia con el Satelite

Coordenadas Geográficas, latitud, longitud y altura para la codificación a distancia del Satélite

Figura 87, Software GPsat

220

Todo este proceso con el modem ADVENTECH se implementó paso por paso y se comprobó la conexión con el software y la configuración entre computadoras, es un proceso rápido y eficaz, de esta manera se demuestra cómo se debe programar para su buena funcionalidad. En cuanto como propuesta para el monitoreo a distancia es una opción de calidad y muy práctica de hacer, ya que la empresa de CANTV se encarga de la instalación y de su configuración.

221

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 Conclusiones El desarrollo de un Sistema de Gestión de Energía con parte de monitoreo, comunicación y adquisición de Datos para las subestaciones No atendidas de estado Aragua de la empresa CORPOLEC tiene las siguientes conclusiones relevantes:

Al analizar la situación de protección de las subestaciones para determinar su funcionamiento se nota que no cubre en parte con las necesidades del cliente ya que por cada falla que se presenta en la subestación se permite el riesgo de quedar varias zonas sin energía eléctrica. Bajo este inconveniente se optó por diseñar un plan de gestión de energía con la selección de un dispositivo para el monitoreo, que permite conocer la capacidad del proceso de comunicar a estas subestaciones a distancia interactuando así a través de un operador que pueda estudiar la situación y llevar un control diario de los Reconectadores que allí presenten fallas, demostrando así que con este nuevo sistema se puede mejorar la situación, evitando deterioro del mismo y vida útil de los equipos.

Para la elaboración de este plan es necesario tener en cuenta los requerimientos de adquisición y monitoreo en las subestaciones, donde se puede describir de forma detallada las necesidades que afectan en gran parte las fallas presentes en la zona, ya que el suministro de energía Electrica es de suma importancia para un control estable en este sistema.

222

Durante el diseño se concluyó que los Reconectadores son capaces de desempeñar funciones como un transmisor de comunicación para el enlace entre varios equipos , también algunos fabricantes permiten la incorporación de módulos de comunicación que son indispensables para la captación de datos hacia una estación de trabajo como lo es un computador personal.

Al Realizar las pruebas mediante el diseño propuesto de monitoreo, el lenguaje de programación Java, superó las expectativas en cuanto a rendimiento y flexibilidad para llevar a cabo el software del sistema de adquisición de datos y Monitoreo a distancia; gracias a el soporte que posee en cuanto a librerías especializadas y herramientas de desarrollo facilitando en gran medida el cumplimiento a plenitud de los requerimientos en la empresa. El gestor de bases de datos MySQL, se desempeñó como una plataforma muy estable, robusta, rápida, y con mucha capacidad de expansión durante la ejecución de este proyecto; el autor la promueve como una de las mejoras soluciones de base de datos para la pequeña y mediana empresa que impulsen el software de código abierto.

4.2 Recomendaciones A la empresa

Expandir el uso del Sistema de Adquisición, comunicación y monitoreo para las zonas que verdaderamente le sirva de gran ayuda para las labores diarias.

223

Redactar

mejoras

para

el

sistema,

y evaluar

una

versión

siguiente

repotenciada.  Realizar talleres o charlas dando a conocer las innovaciones que la empresa propia trabaja y escuchar soluciones potenciales en las diversas carreas tecnológicas.  Migrar sus sistemas informáticos a plataformas de código abierto, ya que estas últimas son de menor costo y en promedio de mejor rendimiento que a algunas soluciones de software propietario.

A la Universidad

Involucrar más al estudiante en proceso de formación el ambiente industrial, y plantear estudios de casos referentes a problemas de planta en las asignaturas que Sean permisibles (control de procesos, control de motores, electrónica industrial, automatización).

224

GLOSARIO DE TERMINOS

Inspección: Es el método de explotación física que se efectúa por medio de la vista.

Relé: Dispositivo electromecánico que funciona como un interruptor, controlado por un circuito eléctrico en el que, mediante de un electroimán, se acciona un juego de uno o varios contactos, permitiendo abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.

Sistema: es un objeto compuesto cuyos componentes se relacionan con al menos algún oro componente; puede ser material o conceptual.

Gestión: se extiende hacia el conjunto de trámites que se llevan a cabo para resolver un asunto o concretar un proyecto.

Correctivo: Que enmienda o modifica una falta, defecto o problema.

Averías: Daño sufrido por cualquier mercadería transportada o almacenada. Desperfecto en un aparato, instalación, , etc.

Anomalías: Irregularidad, anormalidad o falta de adecuación a lo que es habitual: se han detectado ciertas anomalías en el funcionamiento del aparato.

225

Severidad: Rigor o intolerancia con que se juzgan las faltas y debilidades de los demás o las propias.

Detención: Descubrimiento, mediante la recogida de señales o pruebas, de la existencia o la presencia de una cosa o un fenómeno que está oculto Modem: es un dispositivo que permite conectar dos ordenadores remotos utilizando la línea telefónica de forma que puedan intercambiar información entre sí

Base de Datos: es un conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y almacenados sistemáticamente para su posterior uso.

Nestbeans: es un entorno de desarrollo integrado libre, hecho principalmente para el lenguaje de programación Java. Existe además un número importante de módulos para extenderlo. NetBeans IDE es un producto libre y gratuito sin restricciones de uso.

Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado.

Interfaz: En informática, esta noción se utiliza para nombrar a la conexión física y funcional entre dos sistemas o dispositivos de cualquier tipo dando una comunicación entre distintos niveles.

Comunicación: es el proceso mediante el cual se puede transmitir información de una entidad a otra.

226

BIBLIOGRAFIA

Libros:

1. Batista (2006). Metodología de la investigación. 4ta edición Mc. Graw Hill. 2. Horacio Helman y Paulo Pereira. (1995.). Análisis De Fallas. Escuela de Ing. De UFMG. Brasil 3. Ley orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. De fecha 26 de julio de 2005. Publicada en Gaceta Oficial número 38.236, (República Bolivariana de Venezuela). 4. Sabino C. (1992). El proceso de la investigación. Editorial Panapo. Caracas.

Trabajos especiales de grado:

1. Cáceres, R. (2010), “diseño de un plan para la optimización del mantenimiento preventivo a la máquina 4003 instalada en el área de producción de la empresa alpina productos alimenticios c.a”. No Publicado, Universidad de Carabobo. (Valencia). 2. Castillo A. y Apure A. (2012), “Actualización Tecnológica del sistema de control de los Tanques de Adhesivo en la máquina VF-01; Diseño conceptual y básico de un prototipo para probar las RTD y resistencias basado en microcontroladores y Propuesta de un plan de Mantenimiento Preventivo para la máquina vf-01 de la empresa Kimberly Clark Venezuela C.A. Maracay edo. Aragua”, No publicado, Universidad

227

Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (U.N.E.F.A), (Maracay). 3. Castro R, (2009). “Conocimiento y elaboración de procedimientos para el manejo de dispositivos de pruebas y mantenimiento de equipos para operación en redes eléctricas en la sección del departamento de mantenimiento especializado CADAFE – Aragua región 4.” No publicado, Instituto universitario de tecnología de valencia. Valencia- Carabobo Venezuela. 4. Maurera M (2012), “Propuesta de Diseño de sistema de Control Electrónico para el Proceso de Despliegue y Repliegue del sistema de Radar OP- PRM del Grupo de apoyo Logístico del comando de Defensa Aeroespacial Integral de la Fuerza armada Nacional”, No publicado, Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional (U. N. E. F. A.- Maracay). 5. Sabas, R (2001). “Aplicación de Análisis de Modo de Efectos de Fallas Potenciales (AMEF) Incorporando la Red VSAT a las Subestaciones no Atendidas de ELECENTRO – ARAGUA”. No publicado, Universidad Santiago Mariño del estado Aragua, (Maracay). 6. Segovia J (2012), “Cambio de la Tecnología de la unidad de control Integral de Aire Acondicionado de las Unidades Eléctricas Motrices del Instituto de Ferrocarriles del Estado (IFE)”, No publicado, Universidad Experimental de la Fuerza Armada Nacional (U. N. E. F. A.- Maracay).

228

Manuales 1. AMEF. (1991). Manual AMEF Ford Motor Company.

2. Norma venezolana Covenin 3049- 93 (1993). Esta norma fue tomada en cuenta ya que mediante de ella se obtiene una mejor gestión del mantenimiento por medio de las definiciones allí mencionadas.

Documentos en línea 1. Reconectador Cooper power.
http://www.hbse.cl/index.php/productos/switchgear-distribucion/reconectadores/

Localización: Avda. Andrés Bello 2777 piso 10, Las Condes, Santiago, Chile, a nombre de HBRIONES Sistemas empresa dedicada a proveer soluciones para asegurar la calidad de servicio en el suministro de energía eléctrica. Año julio 2010(consulta: noviembre 2012).

2. Reconectador noja power. Documento en línea: http://www.nojapower.es/descarga/pdf/recloser%20%20OSM15-27%20Brochure%20es%20NOJA-542-07.pdf OSM15 OSM27 RECONECTADOR AUTOMÁTICO OSM MODELOS 15 & 27 KV, localización: NOJA Power Switchgear Pty Ltd 16 Archimedes Place, Murarrie, Qld 4172, Australia. Año marzo 2010 (consulta: noviembre 2012).

229

ANEXOS
.

230

LISTA DE ANEXOS

A.

Subestaciones Supervisadas

B.

Informes realizados de Datas Obtenidos en las Subestaciones La Villa y Camatagua.

C.

Planos Eléctricos de las subestaciones del Estado Aragua donde se encuentran Ubicados Los Reconectadores NOJA, COOPER, PANACEA y GVR POLAR.

D.

Plan de Actividades. .

231

ANEXO A
Subestaciones Supervisadas

232

1. Subestación la Morita

Figura 1. Toma de Datos del NOJA POWER RC-01ES. CTO Fuente: Autor (2013)

Reconectador Guasimal

233

Figura 2. Revisión a la Caja de Control (Relé) Del Reconectador NOJA POWER RC01ES Fuente: Autor (2013)

Figura 3, Toma de Datos del Reconectador NOJA POWER RC-01ES, Cto. Metropolitano Fuente: Autor (2013)

2. Subestación San Ignacio

234

Figura 4, Toma de Datos del Reconectador GVR POLAR, Cto. en Línea- La Punta Fuente: CORPOELE (2013)

3. Subestación La Victoria

Figura 5, Toma de Datos del Reconectador NOJA POWER RC- 01Es Cto. En Línea- El Recreo Fuente: Autor (2013)

4. Subestacion Tejeria

235

Figura 6, Toma de Datos del Reconectador NOJA POWER RC- 01ES, Cto. En Línea- Tiara Fuente: Autor (2013)

5. Subestación San Jacinto

Figura 7, Toma de Datos del Reconectador NOJA POWER RC- 01ES Cto. En Línea Caprotana Fuente: Autor (2013)

6. Subestación Tocoron

236

Figura 8, Toma de Carga de los Reconectadores de la Subestación Tocoron Fuente: Autor (2013)

Figura 9, Subestación Tocoron Fuente: Autor (2013)

7. Subestación Independencia

237

Figura 10, Subestación Independencia. Fuente: Autor (2013)

Figura 11, Toma de Cargas de los Reconectadores de la subestación Independencia Principal II- PANACEA Fuente: Autor (2013) 8. Subestación Cata

238

Figura 12, Subestación Cata Fuente: Autor (2013) 9. Subestación San Casimiro

Figura 13, Toma de Carga de los Reconectadores de la Subestación San Casimiro Fuente: Autor (2013)

10.

Subestación San Sebastián

239

Figura 14, Toma de Carga de los Reconectadores de la Subestación San Sebastián Fuente: Autor (2013)

ANEXO B
Informes realizados de Datas Obtenidos en las Subestaciones La Villa y Camatagua.

240

Lugar: Maracay Fecha: 18/10/12 Numero: 17441-3000 Asunto: Análisis Data La Villa y Camatagua Pág.

Tec. Luis Agraz JEFE DEL DISTRITO MARACAY NORTE

Mediante la presente se envía informe con el análisis de comportamiento de fallas registradas en los Reconectadores de la Zonas Camatagua y La Villa, a fin de canalizar un plan de Acciones Correctivas con la descripción de las actividades, en función de las recomendaciones y observaciones señaladas en el presente informe.

241

Es de resaltar que dicho análisis está encaminado a accionar de manera inmediata con el propósito de proteger y dejar la menor cantidad de carga afectada al momento de ocurrir una falla en nuestro Sistema Eléctrico, orientados en el cambio de componentes dañados, ejecución de puntos críticos de poda, limpieza de papagayos, entre otros.

De acuerdo al análisis técnico del comportamiento del Equipo en determinadas fallas, basado en los datos suministrados por el mismo, se observo lo siguiente: Zona La villa: Los Tanques

1.- Circuito Fadeaca

500 400 300 200 100 0 Sobrecorriente Fase B 12/09/2012 IB Sobrecorriente Neutro 12/09/2012 IN IB IN Sobrecorriente Fase B 12/09/2012

242

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO FADEACA/ LOS TANQUES
FECHA PUNTO IB IN

12/09/2012 12/09/2012 12/09/2012

Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase B

434 0 433

0 251 0

En la Grafica y tabla de registro del circuito Pueblo Fadeaca S/E los tanques, se observa que durante el periodo evaluado (12/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente en la fase B es de 434 Amp ocurrida el 12/09/2012 por lo cual fue el día con mayor registro de falla.

2.- Circuito Cenizas/Los Tanques

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente…

1200 1000 800 600 400 200 0

972

926

844

17 SEP

19 16 14 SEP SEP SEP IN

11 SEP IA IB IC

10 SEP

09 SEP

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO FADEACA S/E LOS TANQUES
FECHA PUNTO IN IA IB IC FALLAS

17/09/2010 16/09/2010

Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase A

0 0 0

0 972 458

0 0 0

0 0 0

Sobrecorriente Fase A 1 2

Sobrecorriente Fase C

243

14/09/2010

11/09/2010 11/09/2010 10/09/2012

09/09/2010

Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Neutro

283 0 0 0 0 253 333 844 0 0 0 329 0 203 782 0 849
TOTAL

0 0 877 0 506 0 0 0 0 452 0 0 0 0 0 777 0

0 926 0 0 0 0 0 0 834 0 472 0 711 0 0 0 0

0 0 0 410 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
19

2 4

2

7

1

En la Grafica y tabla de registro del circuito Cenizas S/E Los Tanques, se observa que durante el periodo evaluado (09/09 al 17/09), las carga máxima por Sobre corriente en la fase A es de 972 Amp ocurrida el 17/09/12, y los días de mayor registro de falla fue el 10/09 y 11/09/12, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 07 fallas registradas.

3.- Circuito Menen S/E Los Tanques

244

2500 2000 1500 1000 500 0 EF3+ 25/06/2012 IN

2130 1670

EF3+ 08/07/2012 IA IB IC

EF3+ 08/07/2012

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO MENEN S/E LOS TANQUES Date 25/06/2012 08/07/2012 08/07/2012 Event Open Open Open Critical parameter Max(In), A=1502; Trip(Ia),A=1341; Trip(Ib),A=143; Max(In), A=2130; Trip(Ia),A=1670; Trip(Ib),A=40; Max(In), A=1212; Trip(Ia),A=25; Trip(Ib),A=23; Trip(Ic),A=713; TOTAL 03 EF3+ 1 1 1

En la Grafica y tabla de registro del circuito Menen S/E Los Tanques, se observa que durante el periodo evaluado (25/06 al 08/07), las carga máxima por Sobre corriente en el Neutro es de 2.130 Amp ocurrida el 08/07/12, y los días de mayor registro de falla fue 08/07/12 con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 03 fallas registradas.

4.- Circuito PRINCIPAL I S/E Los Tanques

245

1200 1000 800 600 400 200 0 Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase C

1082

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase C 16/09
IC 625 0 577 0 0 715 0 464 0 09

17/09 IA IB IC

ANALISIS DE EVENTOS PRINCIPAL I S/E LOS TANQUES
FECHA 17/09/2012 TIPO Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase B I1 0 565 0 550 0 0 1082 0 0 IB 0 0 0 0 455 0 0 0 536 TOTAL FALLAS

16/09/2012

En tabla de registro del Principal I S/E Los Tanques, se observa que durante el periodo evaluado (16/09 al 17/09), las carga máxima por Sobre corriente en la Fase A es de 1.082 Amp ocurrida el 17/09/12, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 09 fallas registradas. 5.- PRINCIPAL II S/E LOS TANQUES

Sobrecorriente Fase B
7 2

246

Aperturas Manuales MAN/EXT TRIP/LO

09/07/2012

En tabla de registro Principal II S/E Los Tanques, se observa que durante el periodo evaluado (05/05 al 09/07/2012), las carga máxima por Sobre corriente en la Fase B es de 756 Amp ocurrida el 06/06/12, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 06 fallas registradas. 6.- Circuito San Francisco S/E Tocoron

CONTROL LOCKOUT CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS HOT-LINE TAG OFF no control alarm CONTROL LOCKOUT CONTROL LOCKOUT CONTROL ALARMS FAULT DATA (pri) CONTROL ALARMS no control alarm CONTROL LOCKOUT no control alarm OVERCURRENT TRIP OVERCURRENT TRIP CONTROL ALARMS MANUAL/EXT… no control alarm no control alarm CONTROL LOCKOUT CONTROL LOCKOUT no control alarm HOT-LINE TAG ON HOT-LINE TAG ON HOT-LINE TAG OFF MANUAL/EXT… CONTROL ALARMS JUL JUN IA IB IC IN MAY

800 700 600 500 400 300 200 100 0

756

749

ANALISIS DE EVENTOS PRINCIPAL II S/E LOS TANQUES
Cant. 1 Cierre Manual MANUAL/EXT CLOSE Cant. Fallas Registradas OVERCURRENT TRIP Cant. 5

1

09/07/2012 12/06/2012 01/06/2012 27/05/2012 19/05/2012 12/05/2012 07/05/2012 05/05/2012 TOTAL 06

0 0 0 0 0 0 0 0

12/06/2012 01/06/2012 27/05/2012 19/05/2012 12/05/2012

1 1 1 1 1

247

2500 2000 1500 1000 500 0 EF2+ EF1+ EF1+ EF3+ EF3+ EF3+ EF3+ EF3+ EF2+ EF2+ EF2+ EF3+

2009

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

EF3+

MAY

JUN IN IA IB

JUL IC

AGOS

SEP

ANALISIS DE EVENTOS DEL CIRCUITO SAN FRANCISCO S/E TOCORON
Date and time 21/07/2012 21/07/2012 21/07/2012 22/07/2012 25/07/2012 26/07/2012 03/08/2012 04/08/2012 04/08/2012 04/08/2012 10/08/2012 12/08/2012 14/08/2012 15/08/2012 15/08/2012 17/08/2012 18/08/2012 20/08/2012 21/08/2012 21/08/2012 26/08/2012 29/08/2012 10/09/2012 Event Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Critical parameter Max(In), A=447; Trip(Ia),A=165; Trip(Ib),A=32; Trip(Ic),A=163; Max(In), A=567; Trip(Ia),A=185; Trip(Ib),A=154; Max(In), A=489; Trip(Ia),A=309; Trip(Ib),A=185; Max(In), A=841; Trip(Ia),A=208; Trip(Ib),A=217; Max(In), A=1708; Trip(Ia),A=194; Trip(Ib),A=99; Max(In), A=543; Trip(Ia),A=194; Trip(Ib),A=147; Max(In), A=481; Trip(Ia),A=216; Trip(Ib),A=137; Max(Ic), A=1425; Trip(Ia),A=1257; Trip(Ib),A=359; Max(In), A=832; Trip(Ia),A=172; Trip(Ib),A=217; Max(In), A=582; Trip(Ia),A=162; Trip(Ib),A=154; Max(In), A=744; Trip(Ia),A=620; Trip(Ib),A=24; Trip(Ic),A=170; Max(In), A=987; Trip(Ia),A=200; Trip(Ib),A=145; Max(In), A=505; Trip(Ia),A=591; Trip(Ib),A=30; Trip(Ic),A=161; Max(In), A=495; Trip(Ia),A=584; Trip(Ib),A=20; Trip(Ic),A=137; Max(In), A=515; Trip(Ia),A=646; Trip(Ib),A=31; Trip(Ic),A=168; Max(In), A=754; Trip(Ia),A=807; Trip(Ib),A=25; Trip(Ic),A=179; Max(In), A=674; Trip(Ia),A=676; Trip(Ib),A=29; Trip(Ic),A=185; Max(In), A=674; Trip(Ia),A=570; Trip(Ib),A=25; Trip(Ic),A=166; Max(In), A=1212; Trip(Ia),A=200; Trip(Ib),A=307; Max(In), A=153; Trip(Ia),A=238; Trip(Ib),A=20; Trip(Ic),A=196; Max(In), A=549; Trip(Ia),A=190; Trip(Ib),A=140; Max(In), A=897; Trip(Ia),A=276; Trip(Ib),A=173; Max(In), A=620; Trip(Ia),A=211; Trip(Ib),A=158; EF2+ EF3+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0C2+

EF2+

EF3+

248

15/09/2012

Open

Max(In), A=884; Trip(Ia),A=231; Trip(Ib),A=273; TOTAL

1 3

20

1

ANALISIS DE EVENTOS DEL CIRCUITO SAN FRANCISCO S/E TOCORON
Date and time 21/07/2012 21/07/2012 21/07/2012 22/07/2012 25/07/2012 26/07/2012 03/08/2012 04/08/2012 04/08/2012 04/08/2012 10/08/2012 12/08/2012 14/08/2012 15/08/2012 15/08/2012 17/08/2012 18/08/2012 20/08/2012 21/08/2012 21/08/2012 26/08/2012 29/08/2012 10/09/2012 15/09/2012 Event Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Critical parameter Max(In), A=447; Trip(Ia),A=165; Trip(Ib),A=32; Trip(Ic),A=163; Max(In), A=567; Trip(Ia),A=185; Trip(Ib),A=154; Max(In), A=489; Trip(Ia),A=309; Trip(Ib),A=185; Max(In), A=841; Trip(Ia),A=208; Trip(Ib),A=217; Max(In), A=1708; Trip(Ia),A=194; Trip(Ib),A=99; Max(In), A=543; Trip(Ia),A=194; Trip(Ib),A=147; Max(In), A=481; Trip(Ia),A=216; Trip(Ib),A=137; Max(Ic), A=1425; Trip(Ia),A=1257; Trip(Ib),A=359; Max(In), A=832; Trip(Ia),A=172; Trip(Ib),A=217; Max(In), A=582; Trip(Ia),A=162; Trip(Ib),A=154; Max(In), A=744; Trip(Ia),A=620; Trip(Ib),A=24; Trip(Ic),A=170; Max(In), A=987; Trip(Ia),A=200; Trip(Ib),A=145; Max(In), A=505; Trip(Ia),A=591; Trip(Ib),A=30; Trip(Ic),A=161; Max(In), A=495; Trip(Ia),A=584; Trip(Ib),A=20; Trip(Ic),A=137; Max(In), A=515; Trip(Ia),A=646; Trip(Ib),A=31; Trip(Ic),A=168; Max(In), A=754; Trip(Ia),A=807; Trip(Ib),A=25; Trip(Ic),A=179; Max(In), A=674; Trip(Ia),A=676; Trip(Ib),A=29; Trip(Ic),A=185; Max(In), A=674; Trip(Ia),A=570; Trip(Ib),A=25; Trip(Ic),A=166; Max(In), A=1212; Trip(Ia),A=200; Trip(Ib),A=307; Max(In), A=153; Trip(Ia),A=238; Trip(Ib),A=20; Trip(Ic),A=196; Max(In), A=549; Trip(Ia),A=190; Trip(Ib),A=140; Max(In), A=897; Trip(Ia),A=276; Trip(Ib),A=173; Max(In), A=620; Trip(Ia),A=211; Trip(Ib),A=158; Max(In), A=884; Trip(Ia),A=231; Trip(Ib),A=273; TOTAL EF2+ EF3+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 0C2+

20

1

En tabla de registro del circuito San Francisco S/E Tocoron, se observa que durante el periodo evaluado (21/07 al 15/09), las carga máxima por Sobre corriente por la fase neutra 1.708 Amp ocurrida el 25/07/12, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 24 fallas registradas. 6.- Circuito YUKERY S/E Tocoron

249

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUIO YUKERY S/E TOCORON
OC1+ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 13 5 OCLL 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 EF1+ SEF+ Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Max(Ia), A=257; Trip(Ia),A=224; Trip(Ib),A=231; Trip(Ic),A=9; Max(Ib), A=222; Trip(Ia),A=34; Trip(Ib),A=222; Trip(Ic),A=225; Max(Ic), A=203; Trip(Ia),A=189; Trip(Ib),A=157; Max(Ic), A=355; Trip(Ia),A=213; Trip(Ib),A=242; Max(Ic), A=241; Trip(Ia),A=155; Trip(Ib),A=245; Max(Ib), A=283; Trip(Ia),A=197; Trip(Ib),A=282; Max(Ic), A=376; Trip(Ia),A=356; Trip(Ib),A=264; Max(Ib), A=298; Trip(Ia),A=328; Trip(Ib),A=298; Max(Ic), A=208; Trip(Ia),A=144; Trip(Ib),A=108; Max(Ia), A=248; Trip(Ia),A=248; Trip(Ib),A=194; Max(Ic), A=327; Trip(Ia),A=333; Trip(Ib),A=209; Max(Ib), A=276; Trip(Ia),A=131; Trip(Ib),A=276; Max(Ic), A=308; Trip(Ia),A=255; Trip(Ib),A=195; Max(Ic), A=203; Trip(Ia),A=147; Trip(Ib),A=165; Max(Ic), A=202; Trip(Ia),A=150; Trip(Ib),A=133; Max(Ic), A=203; Trip(Ia),A=149; Trip(Ib),A=151; Max(Ic), A=225; Trip(Ia),A=158; Trip(Ib),A=160; Max(In), A=92; Trip(Ia),A=86; Trip(Ib),A=76; Trip(Ic),A=21; Max(In), A=49; Trip(Ia),A=42; Trip(Ib),A=43; Trip(Ic),A=63; Max(In), A=311; Trip(Ia),A=128; Trip(Ib),A=369; Max(In), A=293; Trip(Ia),A=136; Trip(Ib),A=371; Max(Ic), A=205; Trip(Ia),A=157; Trip(Ib),A=155; Max(In), A=15; Trip(Ia),A=8; Trip(Ib),A=15; Trip(Ic),A=22; TOTAL Date and time 26/10/2011 26/10/2011 26/10/2011 26/10/2011 26/10/2011 26/10/2011 26/10/2011 26/10/2011 17/11/2011 17/11/2011 17/11/2011 17/11/2011 08/03/2012 08/03/2012 08/03/2012 09/03/2012 09/03/2012 09/03/2012 22/03/2012 22/03/2012 22/03/2012 22/03/2012 06/06/2012 Event Critical parameter

En tabla de registro del circuito YUKERY S/E Tocoron, se observa que durante el periodo evaluado (26/10/11 al 06/06/2012), las carga máxima por Sobre corriente en el Neutro de 333 Amp ocurrida el 17/11/11, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 23 fallas registradas.

7.- Circuito Magdaleno S/E Tocoron

250

CIRCUITO MAGDALENO
2000 1500 1000 500 0 CARGA 1309 1449

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUIO MAGDALENO S/E TOCORON
OC1+ OC2+ EF1+ EF2+ SEF+ Date and time 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 Event Critical parameter

SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ SEF+ EF2+ EF1+ OC2+ EF2+ EF2+ EF2+ EF2+ OC2+ OC2+ EF2+ 5 sep 6 sep 7 sep 8 sep 9sep 0 sep1 13 sep sep sep 1 1 sep 14 15 sep 16

IN

IA

IB

IC

Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open

Max(In), A=199; Trip(Ia),A=275; Trip(Ib),A=265; Max(In), A=212; Trip(Ia),A=142; Trip(Ib),A=133; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=311; Trip(Ib),A=306; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=298; Trip(Ib),A=294; Max(In), A=203; Trip(Ia),A=294; Trip(Ib),A=289; Max(In), A=209; Trip(Ia),A=207; Trip(Ib),A=205; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=266; Trip(Ib),A=259; Max(In), A=197; Trip(Ia),A=267; Trip(Ib),A=261; Max(In), A=199; Trip(Ia),A=269; Trip(Ib),A=262; Max(In), A=208; Trip(Ia),A=305; Trip(Ib),A=293; Max(In), A=202; Trip(Ia),A=296; Trip(Ib),A=285; Max(In), A=203; Trip(Ia),A=295; Trip(Ib),A=281; Max(In), A=202; Trip(Ia),A=286; Trip(Ib),A=271; Max(In), A=203; Trip(Ia),A=316; Trip(Ib),A=306; Max(In), A=199; Trip(Ia),A=355; Trip(Ib),A=350; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=351; Trip(Ib),A=346; Max(In), A=220; Trip(Ia),A=208; Trip(Ib),A=203; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=274; Trip(Ib),A=265; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=252; Trip(Ib),A=246; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=252; Trip(Ib),A=246; Max(In), A=192; Trip(Ia),A=263; Trip(Ib),A=258; Max(In), A=210; Trip(Ia),A=120; Trip(Ib),A=114; Max(In), A=195; Trip(Ia),A=276; Trip(Ib),A=269; Max(In), A=179; Trip(Ia),A=356; Trip(Ib),A=326; Max(In), A=197; Trip(Ia),A=307; Trip(Ib),A=295; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=297; Trip(Ib),A=286; Max(In), A=197; Trip(Ia),A=290; Trip(Ib),A=280; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=295; Trip(Ib),A=283; Max(In), A=201; Trip(Ia),A=300; Trip(Ib),A=289; Max(In), A=195; Trip(Ia),A=337; Trip(Ib),A=326; Max(In), A=199; Trip(Ia),A=337; Trip(Ib),A=328; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=355; Trip(Ib),A=350; Max(In), A=196; Trip(Ia),A=346; Trip(Ib),A=341; Max(In), A=197; Trip(Ia),A=301; Trip(Ib),A=313; Max(In), A=206; Trip(Ia),A=224; Trip(Ib),A=220;

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

251

07/09/2012 07/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 09/09/2012 09/09/2012 10/09/2012 10/09/2012 10/09/2012 10/09/2012 11/09/2012 11/09/2012 11/09/2012 13/09/2012 14/09/2012 14/09/2012 14/09/2012 14/09/2012 15/09/2012 16/09/2012

Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open Open

Max(In), A=193; Trip(Ia),A=249; Trip(Ib),A=245; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=263; Trip(Ib),A=263; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=244; Trip(Ib),A=245; Max(In), A=205; Trip(Ia),A=196; Trip(Ib),A=199; Max(In), A=199; Trip(Ia),A=269; Trip(Ib),A=278; Max(In), A=186; Trip(Ia),A=295; Trip(Ib),A=249; Max(In), A=203; Trip(Ia),A=223; Trip(Ib),A=221; Max(In), A=202; Trip(Ia),A=212; Trip(Ib),A=211; Max(In), A=200; Trip(Ia),A=207; Trip(Ib),A=205; Max(In), A=193; Trip(Ia),A=286; Trip(Ib),A=303; Max(In), A=190; Trip(Ia),A=291; Trip(Ib),A=265; Max(In), A=178; Trip(Ia),A=289; Trip(Ib),A=277; Max(In), A=197; Trip(Ia),A=231; Trip(Ib),A=229; Max(In), A=192; Trip(Ia),A=275; Trip(Ib),A=284; Max(In), A=195; Trip(Ia),A=248; Trip(Ib),A=239; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=252; Trip(Ib),A=246; Max(In), A=198; Trip(Ia),A=258; Trip(Ib),A=251; Max(In), A=195; Trip(Ia),A=287; Trip(Ib),A=268; Max(In), A=214; Trip(Ia),A=226; Trip(Ib),A=220; Max(In), A=217; Trip(Ia),A=199; Trip(Ib),A=194; Max(Ib), A=483; Trip(Ia),A=375; Trip(Ib),A=376; Max(Ib), A=907; Trip(Ia),A=367; Trip(Ib),A=372; Max(Ib), A=907; Trip(Ia),A=370; Trip(Ib),A=374; Max(In), A=942; Trip(Ia),A=318; Trip(Ib),A=1032; Max(In), A=881; Trip(Ia),A=146; Trip(Ib),A=939; Max(In), A=821; Trip(Ia),A=126; Trip(Ib),A=877; Max(In), A=927; Trip(Ia),A=333; Trip(Ib),A=1004; Max(In), A=1001; Trip(Ia),A=237; Trip(Ib),A=323; Max(In), A=951; Trip(Ia),A=298; Trip(Ib),A=303; Max(In), A=1309; Trip(Ia),A=265; Trip(Ib),A=308; Max(In), A=960; Trip(Ia),A=236; Trip(Ib),A=292; Max(Ib), A=1104; Trip(Ia),A=413; Trip(Ib),A=593; Max(Ib), A=381; Trip(Ia),A=367; Trip(Ib),A=377; Max(Ib), A=421; Trip(Ia),A=367; Trip(Ib),A=373; Max(Ib), A=421; Trip(Ia),A=364; Trip(Ib),A=373; Max(In), A=760; Trip(Ia),A=366; Trip(Ib),A=379; Max(In), A=1449; Trip(Ia),A=251; Trip(Ib),A=289; TOTAL

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 12

1 1 1

51

2

2

5

En tabla de registro del circuito Magdaleno S/E Tocoron, se observa que durante el periodo evaluado (05/09 al 16/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente en el Neutro de 1.449 Amp ocurrida el 16/09/12, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 72 fallas registradas.

Zona Camatagua:

252

8. Circuito Guiripa S/E San Casimiro
1200 1000 800 600 400 200 0 Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Neutro 15/09/2010 Excedio la banda
IC

15/09/2010 Excedio la banda

15/09/2010 Excedio la banda

15/09/2010 Excedio la banda

15/09/2010 Excedio la banda

15/09/2010 Excedio la banda

15/09/2010 Excedio la banda

07:56:30.429 07:56:30.426 07:56:30.372 07:56:30.366 01:46:13.524 00:35:11.774 00:35:11.736 IN IA IC 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO GUIRIPA S/E SAN CASIMIRO
FECHA PUNTO IN IA

15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010 15/09/2010

Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase A

481 0 1108 0 463 0

0 0 0 0 0 457

0 523 0 1092 0 0

En tabla de registro del circuito Guiripa S/E San Casimiro, se observa que durante el periodo evaluado (15/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente en la Fase neutro 1.108 Amp ocurrida el 15/09/12, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 06 fallas registradas.

9. Circuito Placita S/E San Casimiro

253

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Neutro

Sobrecorriente Neutro

05 SEP Estado

IN

IA

04 SEP IB

Sobrecorriente Neutro

03 SEP IC

FECHA 07/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO GUIRIPA S/E SAN CASIMIRO PUNTO IN IA IB Sobrecorriente Fase A 0 0 0 Sobrecorriente Neutro 0 0 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 0 Sobrecorriente Fase B 0 0 0 Sobrecorriente Fase A 0 0 0 Sobrecorriente Fase A 0 1781 0 Sobrecorriente Fase A 0 1411 0 Sobrecorriente Fase A 0 1780 0 Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase A Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Fase C Sobrecorriente Fase B Sobrecorriente Fase A 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

IC 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

FALLAS 3

En tabla de registro del circuito Placita S/E San Casimiro, se observa que durante el periodo evaluado (05/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente en la Fase A 1.781 Amp ocurrida el mismo dia 05/09/2012, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 03 fallas registradas.

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase B

254

10. Circuito Principal I S/E San Casimiro
700 600 500 400 300 200 100 0 662

Aperturas Manuales MAN/EXT TRIP/LO 10/07/2012 09/07/2012

En tabla de registro del Principal I S/E San Casimiro, se observa que durante el periodo evaluado (04/08/ al 05/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente 662 Amp ocurrida el 27/08/2012, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 13 fallas registradas.

no control alarm CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS CONTROL LOCKOUT CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS FAULT DATA (pri) CONTROL ALARMS FAULT DATA (pri) CONTROL ALARMS OVERCURRENT TRIP no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm CONTROL LOCKOUT CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS no control alarm no control alarm OVERCURRENT TRIP no control alarm no control alarm no control alarm CONTROL LOCKOUT CONTROL ALARMS CONTROL ALARMS no control alarm no control alarm MAN/EXT TRIP/LO
SEP AGOS JUL IB

AGOS
IA

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO PRINCIPAL I S/E SAN CASIMIRO
Cant. 2 Cierre Manual MANUAL/EXT CLOSE Cant. 6 Fallas Registradas OVERCURRENT TRIP Cant. 5

1 1

05/09/2012 30/08/2012 27/08/2012 04/08/2012 10/07/2012 09/07/2012

1 1 1 1 1 1 TOTAL 13

05/09/2012 30/08/2012 27/08/2012 04/08/2012

1 1 2 1

255

11. Circuito La Caridad S/E San Sebastian

Sobrecorriente…

Sobrecorriente…

Sobrecorriente… 17 sep

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase C

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase A

Sobrecorriente Fase B

Sobrecorriente Fase B

8 sep

7 sep

6 sep

5 sep IA

4 sep IB IC IN

Sobrecorriente Fase B

3 sep

FECHA 17/09/2012 17/09/2012 17/09/2012 17/09/2012 17/09/2012 17/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 08/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 07/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 06/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 05/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO LA CARIDAD S/E SAN SEBASTIAN TIPO IN IA IB IC Sobrecorriente Neutro 0 0 0 1129 Sobrecorriente Fase C 0 0 1219 0 Sobrecorriente Neutro 0 0 0 2967 Sobrecorriente Fase C 0 0 2992 0 Sobrecorriente Neutro 0 0 0 2914 Sobrecorriente Fase C 0 0 2955 0 Sobrecorriente Neutro 0 0 0 524 Sobrecorriente Fase B 0 760 0 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 523 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 413 0 Sobrecorriente Fase B 0 414 0 0 Sobrecorriente Fase A 697 0 0 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 443 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 534 0 Sobrecorriente Fase B 0 417 0 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 435 0 Sobrecorriente Fase C 0 0 444 0 Sobrecorriente Neutro 0 0 0 1194 Sobrecorriente Fase C 0 0 963 0 Sobrecorriente Fase B 0 455 0 0 Sobrecorriente Fase A 422 0 0 0 Sobrecorriente Fase B 0 548 0 0

Sobrecorriente Fase C

FALLAS

6

3

4

3

4

Sobrecorriente…

3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0

2992

256

04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 04/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012 03/09/2012

Sobrecorriente Fase B 0 Sobrecorriente Neutro 0 Sobrecorriente Fase C 0 Sobrecorriente Fase C 0 Sobrecorriente Fase A 423 Sobrecorriente Fase A 813 Sobrecorriente Fase C 0 Sobrecorriente Fase A 553 Sobrecorriente Fase B 0 Sobrecorriente Fase A 503 Sobrecorriente Fase C 0 Sobrecorriente Fase B 0 Sobrecorriente Fase C 0 Sobrecorriente Fase B 0 TOTAL 32

417 0 0 0 0 0 0 0 505 0 0 461 0 465

0 0 478 504 0 0 530 0 0 0 582 0 425 0

0 423 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

9

3

En tabla de registro del Circuito Caridad S/E San Sebastián, se observa que durante el periodo evaluado (03/09/ al 17/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente de la Fase C 2.992Amp ocurrida el 17/08/2012, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 32 fallas registradas.

12. Circuito Industrial S/E San Sebastián

IN
250 200 150 100 50 0 Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro Sobrecorriente Neutro 17/09/2010 17/09/2010 IN 17/09/2010 17/09/2010

FECHA 17/09/2010 17/09/2010 17/09/2010

ANALISIS DE EVENTOS CIRCUITO INDUSTRIAL S/E SAN SEBASTIAN PUNTO IN Sobrecorriente Neutro 223 Sobrecorriente Neutro 233 Sobrecorriente Neutro 238

FALLAS 4

257

17/09/2010

Sobrecorriente Neutro TOTAL

181 4

En tabla de registro del Circuito Industrial S/E San Sebastián, se observa que durante el periodo evaluado (17/09/2012), las carga máxima por Sobre corriente de la Fase Neutra 238 Amp ocurrida el mismo dia 17/08/2012, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 04 fallas registradas.

13. Principal I S/E San Sebastian

OVERCURRENT…

CONTROL…

CONTROL…

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

FAULT DATA (pri)

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

CONTROL ALARMS

CONTROL…

700 600 500 400 300 200 100 0

573

0 CONTROL ALARMS no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm no control alarm JUL IN

SEP IA IB

AGOS IC

Aperturas Manuales MAN/EXT TRIP/LO

ANALISIS DE EVENTOS PRINCIPAL I S/E SAN SEBASTIAN Cant. Cierre Manual Cant. Fallas Registradas MANUAL/EXT CLOSE 0 OVERCURRENT TRIP

Cant. 3

258

24/08/2012 20/08/2012 10/08/2012

0 0 0 TOTAL 03

24/08/2012 20/08/2012 10/08/2012

1 1 1

En tabla de registro Principal IS/E San Sebastián, se observa que durante el periodo evaluado (10/08 al 24/08), las carga máxima por Sobre corriente 576 Amp ocurrida el 24/08/2012, con registro de eventos en el periodo evaluado de un total de 03fallas registradas.

Atentamente, Ing. Rubén D. Hernández V. Supervisor Técnico en Mantenimiento de Equipos Especiales

MM/ RP.-

259

ANEXO C
Planos Eléctricos de las subestaciones del Estado Aragua donde se encuentran Ubicados Los Reconectadores NOJA, COOPER, PANACEA y GVR POLAR. (Ver CD Planos unifilares de las subestaciones.)

260

ANEXO D
Plan de Actividades Aprobado

261

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