GB 17429－1998

前 言

火灾显示盘作为火灾自动报警系统的重要组成部分，在工业与民用建筑中的
应用越来越广泛，对保障人民的生命财产安全起着重要的作用。但我国现在尚无
统一的火灾显示盘技术标准，生产厂家往往是根据用户的要求或企业标准来设计
生产产品，致使产品性能不一，质量各异，为产品质量监督和检验带来了很大困
难，难以保证产品质量和性能的可靠性。为此制定本标准，为该类产品的生产、
检验和质量监督提供了技术依据。
本标准包括了范围、引用标准，技术要求、试验方法、产品分类、标志六个
部分，环境试验项目的设置与试验方法的规定均参照采用 GB 16838—1997《消
防电子产品环境试验方法及严酷等级》的有关规定。
本标准系强制性标准，本标准实施后，一般工业与民用建筑中使用的火灾显
示盘均应按本标准检验。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会归口。
本标准由公安部沈阳消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人：宋希伟、王艳娥、丁宏军、郭铁男、庄炳华。
 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB 17429－1998
火灾显示盘通用技术条件
General technical conditions for fire indicating panels

1 范围

本标准规定了火灾显示盘产品的技术要求、试验方法、分类和标志。
本标准适用于一般工业与民用建筑中安装的火灾显示盘，其他环境中安装的
具有特殊性能的火灾显示盘，除特殊要求应由有关标准另行规定外，亦应参照本
标准。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标
准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨
使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2423.1—89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验方法
GB 2423.2—89 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B：高温试验方法
GB/T 2423.3—93 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca：恒定湿热试
验方法
GB/T 2423.5—1995 电工电子产品基本环境试验规程 第 2 部分：试验方
法 试验 Ea 和导则：冲击
GB/T 2423.10—1995 电工电子产品基本环境试验规程 第 2 部分：试验方
法 试验 Fc 和导则：振动（正弦）
GB/T 6113—1995 无线电干扰和抗扰度测量设备规范

3 技术要求

3.1 火灾显示盘的直流工作电压可优先采用 24V。

3.2 整机性能
3.2.1 火灾显示盘应具有下列基本功能。
3.2.1.1 火灾显示盘只能接收火灾报警控制器发出的信号，不应给火灾探测器、
手动报警按钮及其他探测部件供电。
3.2.1.2 能接收来自火灾报警控制器的火灾报警信号，发出声、光报警信号，指
示火灾发生部位，并予保持；光报警信号在火灾报警控制器复位之前不能手动消
除；声报警信号应能手动消除，并有消音指示，但再次有火灾报警信号输入时，
应能再启动。
3.2.1.3 对非火灾报警控制器供电的火灾显示盘，有下列情形之一时，火灾显示
盘应能在 100s 内发出与火灾报警信号有明显区别的声、光故障信号，并指示故
障类型；

国家质量技术监督局 1998-07-15 批准 1999-06-01 实施

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a) 主电源断电；
b）给备用电源充电的充电器与备用电源之间连接线断线、短路；
c）备用电源与其负载之间连接线断线、短路或由备用电源单独供电时其电
压不足以保障火灾显示盘正常工作。
声故障信号应能手动消除并有消音指示，光故障信号在故障排出之前应保
持；故障期间，如有火灾报警信号输入，火灾显示盘应能发出火灾报警信号。
3.2.1.4 火灾显示盘（可通过控制器）应能对其面板上的所有指示灯、显示器和
音响器件进行功能检查。
3.2.1.5 火灾显示盘的操作功能应能按表 1 的规定划分级别。
Ⅰ级 允许每个人操作的功能；
Ⅱ级 允许专门人员操作的功能。
表 1 操作级别
序号 操作项目 Ⅰ级 Ⅱ级
1 消除火灾显示盘的声信号 O M
2 开、关火灾显示盘 P M
3 复位火灾显示盘 P M
4 调整计时装置 P M
注：P－禁止，O－可选择，M－本级操作人员可操作。进入Ⅱ级工作状态应选
用钥匙或操作码。
3.2.1.6 对非火灾报警控制器供电的火灾显示盘应具有电源转换功能。当主电源
断电时，能自动转换到备用电源；当主电源恢复时，能自动转换到主电源；主、
备电源的工作状态应有指示，主电源应有过流保护措施，主、备电源的转换应不
使火灾显示盘发出火灾报警信号。主电源容量应能保证火灾显示盘在最大负载条
件下（所有部位均处于火灾报警状态）连续工作 4h。
3.2.1.7 火灾显示盘对于接收火灾报警输入信号的延时应不超过 3s。
3.2.1.8 有计时装置的火灾显示盘，应能显示或记录火灾报警时间，其日记时误
差不超过 30s。
3.2.2 火灾显示盘应能耐受住表 2 所规定的气候环境条件下的各项试验，试验期
间及试验后的性能应能满足本标准第 4 章有关试验的要求。
表 2 气候环境试验
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
温度 40℃ 不通电状态 14h
高温试验
持续时间 16h 正常监视状态 2h
温度 0℃ 不通电状态 14h
低温试验
持续时间 16h 正常监视状态 2h
相对湿度 92%
恒定湿热试验 温度 40℃ 正常监视状态
持续时间 96h
温度 －40℃
低温贮存试验 不通电状态
持续时间 4h
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3.2.3 火灾显示盘应能耐受住表 3 所规定的机械环境条件下的各项试验，试验期

间及试验后的性能应满足本标准第 4 章有关试验的要求。
表 3 机械环境试验
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
频率循环范围 10~55~10Hz
加速度幅值 0.1g、0.5g
扫频速率 1 倍频程/min
振动（正弦）试验 不通电状态
危险频率上保持时间 10min
每个轴线上扫频循环数 20
振动方向 X、Y、Z
加速度（g） 100~20m
脉冲持续时间 6ms
冲击试验 不通电状态
冲击次数 6 个面，共 18 次
波形 半正弦波
碰撞能量 0.5J±0.04J
碰撞试验 正常监视状态
碰撞次数 每个易损点 3 次
注：m 为试样的质量。
3.2.4 火灾显示盘应能耐受住表 4 所规定的电干扰条件下的各项试验，试验期间
及试验后的性能应能满足本标准第 4 章有关试验的要求。
表 4 电干扰环境试验
试验名称 试验参数 试验条件 工作状态
场强 10V/m
辐射电磁场试验 正常监视状态
频率范围 1MHz~1GHz
放电电压 8000V
静电放电试验 正常监视状态
放电次数 10
AC 电源线 2kV，
瞬变脉冲电压
其他连接线 1kV
电瞬变脉冲试验 正常监视状态
极性 正、负
时间 每次 1min 共 3 次
电源瞬变方式 通电 9s—断电 1s
电源瞬变试验 施加次数 500 次 正常监视状态
施加方式 6 次/min
3.2.5 当交流电网供电电压变动幅度不超过额定电压（220V）的 +−10
15 % ，频率偏

差不超过标准频率（50Hz）±1%时，火灾显示盘应能正常工作。
3.2.6 火灾显示盘有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间、电源插头（或电源接
线端子）与机壳之间的绝缘电阻，在正常大气条件下应分别大于 20MΩ、50 MΩ。
上述部位还应根据额定电压耐受频率为 50Hz，电压为 1500V（额定电压超过 50V
时）或 500V（额定电压不超过 50V 时）的交流电历时 1min 的耐压试验。试验
期间及试验后的性能应能满足本标准第 4 章有关试验的要求。
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3.2.7 火灾显示盘应经受住本标准第 4 章所规定的各项试验，并满足本标准的全

部要求。
3.3 主要部件性能
3.3.1 一般要求
火灾显示盘的主要部件应采用符合国家有关标准的定型产品，同时应满足下
列有关要求。
3.3.2 指示灯
3.3.2.1 应以颜色标识：火灾报警信号用红色表示，故障信号用黄色表示，电源
工作正常用绿色表示。
3.3.2.2 在一般正常环境光线条件下，指示灯在距其 3m 远处应清晰可见。字母
数字显示器在环境光线强度 0.1~500lx 条件下，应在 0.8m 处可读。
3.3.3 电子元器件
宜进行三防（防潮、防霉、防盐雾）处理，参数应符合最大工作电压、最大
工作电流的要求。
3.3.4 熔断器
用于电源线路的熔断器或其他过流保护器件，其额定电流一般应不大于火灾
显示盘最大工作电流的二倍，在靠近熔断器或其他过流保护器件的地方，应清楚
地标注其参数值。
3.3.5 音响器件
在额定工作电压下，距离音响器件 1m 处，内部音响器件的声压级（A 计权）
应在 65dB 以上、115dB 以下。在 85%额定工作电压条件下应能发出音响。
3.3.6 备用电源
3.3.6.1 如备用电源采用蓄电池时，电池容量应保证火灾显示盘在正常监视状态
下工作 8h 后，按最大负载下作 30min。
3.3.6.2 电源正极连接导线为红色，负极为黑色或蓝色。
3.3.6.3 在不超过生产厂规定的极限放电情况下，应能将蓄电池在 48h 内充电并
恢复到正常监视状态。
3.3.6.4 不应采用非密封式蓄电池。

4 试验方法

4.1 火灾显示盘试验纲要
4.1.1 火灾显示盘试验程序见表 5。
表 5 试验程序表
试验程序 试样编号 试验程序 试样编号
项目 项目
试验项目 1 2 3 试验项目 1 2 3
编号 编号
1 主要部件检查试验 √ √ √ 10 辐射电磁场试验 √
2 基本功能试验 √ √ √ 11 高温试验 √
3 通电试验 √ √ 12 低温试验 √
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续表 5 试验程序表
试验程序 试样编号 试验程序 试样编号
项目 项目
试验项目 1 2 3 试验项目 1 2 3
编号 编号
4 电源试验 √ √ 13 振动（正弦）试验 √
5 电瞬变脉冲试验 √ 14 冲击试验 √
6 电源瞬变试验 √ √ 15 恒定湿热试验 √
7 绝缘电阻试验 √ √ 16 低温贮存试验 √
8 耐压试验 √ √ 17 碰撞试验 √
9 静电放电试验 √
注：√号表示试样进行此项试验。
4.1.2 本标准规定的试验是型式试验，受试产品试样数应不少于三台，并在试验
前予以编号。4.1.1 表 5 中，第 1~10 项试验应在 11~17 项试验之前进行；1、2
项试验必须首先进行，
4.1.3 受试火灾显示盘（以下简称试样）在试验前均应进行外观检查，符合下述
要求时方可进行试验：
a) 外表无腐蚀、涂覆层剥落、起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械
损伤；
b) 紧固部件无松动，控制机构灵活；
c) 文字符号和标志清晰。
4.1.4 如在有关条文中没有说明时，则各项试验均应在下述正常大气条件下进
行：
温 度：15~35℃
相对湿度：45%~75%
大气压力：86~106kPa
4.1.5 如在有关条文中没有说明时，则各项试验数据的容差均为±5%。
4.1.6 当对大型试样进行整机试验不可行时，允许将试样分成几部分进行试验。
4.2 主要部件检查试验
4.2.1 目的
检查火灾显示盘主要部件的性能。
4.2.2 要求
火灾显示盘主要部件的性能应满足 3.3 要求。
4.2.3 方法
4.2.3.1 检查并记录试样的各个开关、按键功能标注情况。
4.2.3.2 使试样处于火灾报警状态，测量并记录试样声报警信号的声压级。
4.2.3.3 检查并记录熔断器及其他过流保护器件的参数标注情况及实际容量值。
4.2.3.4 检查并记录指示灯和显示器的用法、颜色标注、可见度及功能标注情况。
4.3 基本功能试验
4.3.1 目的
检验火灾显示盘的基本功能。
4.3.2 要求
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火灾显示盘的基本功能应满足 3.2.1 条要求。

4.3.3 方法
4.3.3.1 将火灾显示盘和相应的火灾报警控制器连接，接通电源使试样处于正常
监视状态。
4.3.3.2 使任一回路处于火灾报警状态，观察并记录试样声、光报警信号，有计
时装置的观察并记录计时情况。
4.3.3.3 使任一回路处于火灾报警状态，先手动消除声报警信号；然后使另一回
路处于火灾报警状态，观察并记录试样声、光报警信号。
4.3.3.4 在试样处于火灾报警状态时，首先撤销输入的火灾报警信号，然后手动
复位试样，观察并记录试样声、光报警信号。
4.3.3.5 对非火灾报警控制器供电的试样，分别使其处于 3.2.1.3 的三种故障状
态，然后依次操作手动消声和复位机构，观察并记录试样声、光信号情况及故障
类型指示情况。
4.3.3.6 在试样处于故障状态时，先排除故障，然后操作手动复位机构（自动复
位的不进行），观察并记录试样声、光报警信号。
4.3.3.7 在试样处于故障状态时，使一回路处于报警状态，观察并记录试样声、
光报警信号情况。
4.3.3.8 操作试样自检及指示灯、显示器检查机构，观察并记录试样声、光报警
信号情况。
4.3.3.9 检查并记录试样操作功能划分级别情况（首次基本功能试验时进行）。
4.3.3.10 对非火灾报警控制器供电的火灾显示盘，使主电源断电，然后恢复正
常，观察并记录主电源和备用电源转换情况及电源指示灯变化情况。。
4.3.3.11 对非火灾报警控制器供电的试样，使主电源转换到备用电源，重复
4.3.3.2~4.3.3.9 试验过程。
4.4 通电试验
4.4.1 目的
检验火灾显示盘在正常大气条件下运行的稳定性。
4.4.2 要求
4.4.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和故障信号。
4.4.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
4.4.3 方法
按正常监视状态要求，将试样与火灾报警控制器连接。接通电源，使试样处
于正常监视状态，连续运行 45d。试验结束时，按 4.3 条规定对试样进行基本功
能试验。
4.5 电源试验
4.5.1 目的
检验火灾显示盘对交流电网供电电压波动和负载变化的适应能力以及电源的
容量。
4.5.2 要求
4.5.2.1 主电源应满足 3.2.1.6 和 3.2.5 条要求。
4.5.2.2 主电源试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
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4.5.2.3 备用电源应满足 3.3.6.1 条要求。

4.5.3 方法
4.5.3.1 主电源试验
a) 接通试验装置电源，调节试验装置，使试样输入电压分别为额定工作电
压、额定工作电压降低 15%和升高 10%，观察并记录试样工作情况。
b) 以主电源供电，使试样在最大负载条件下连续工作 4h，观察并记录试样
工作情况；然后使试样复原到监视状态，按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.5.3.2 备用电源试验
以备用电源供电，使试样在正常监视状态下工作 8h，使试样在最大负载条
件下工作 30min；然后，切除声报警信号，使原处于监视状态的任一回路处于火
灾报警状态，观察并记录试样工作情况。
4.5.3.3 试验结束时，按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.6 电瞬变脉冲试验
4.6.1 目的
检验火灾显示盘抗电瞬变脉冲干扰的能力。
4.6.2 要求
4.6.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和不可恢复的故障信号。
4.6.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
4.6.3 方法
4.6.3.1 按正常监视状态要求将试样与火灾报警控制器连接。接通电源，使试样
处于正常监视状态。
4.6.3.2 对试样外连接线（AC 电源除外）施加 1000V±100V、频率 5kHz±1kHz
的正负极性瞬变脉冲电压（波形见图 1），每 300ms 施加瞬变脉冲电压 15ms（见
图 2），每次施加瞬变脉冲电压时间为 60 +−10
0 s ，共施加三次，施加两次瞬变脉冲电

压的时间间隔为 10s。试验期间，监视试样是否发出火灾报警和故障信号。
4.6.3.3 对非火灾报警控制器供电的火灾显示盘，对试样的 AC 电源线施加
2000V±200V、频率 2.5kHz±0.5kHz 的正负极性瞬变脉冲电压（波形见图 1），每
300ms 施加瞬变脉冲电压 15ms（见图 2），每次施加瞬变脉冲电压时间为 60 +−10
0 s，

共施加三次，施加两次瞬变脉冲电压的时间间隔为 10s。试验期间，监视试样是
否发出火灾报警和故障信号。
4.6.3.4 试验后，按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
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图 1 50Ω 负载时单脉冲波形

图 2 一组瞬变脉冲波形
4.6.4 试验设备
瞬变发生器：输出瞬变脉冲电压 1000V±100V 、 2000V±200V ，脉冲频率
5kHz±1kHz、2.5kHz±0.5kHz，输出阻抗 50Ω，每 300ms 输出 15ms 瞬变脉冲电压，
极性为正、负。其电原理图如图 3 所示。试验时配用的耦合/去耦网络及耦合装
置见图 4、图 5。
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图 4 AC 电源线试验用耦合/去耦网络
尺寸单位：mm

图 5 其他外连接线试验用耦合装置
4.7 电源瞬变试验
4.7.1 目的
检验火灾显示盘抗电源瞬变干扰的能力。
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4.7.2 要求
4.7.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和不可恢复的故障信号。
4.7.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
4.7.3 方法
对非火灾报警控制器供电的火灾显示盘，按正常监视状态要求，将试样与火
灾报警控制器连接。连接试样到电源瞬变试验装置上，使试样先处于正常监视状
态。
开启试验装置，使试样主电源按“通电（9s）—断电（1s）”的固定程序连续
通断 500 次，观察并记录试样声、光报警信号情况。
试验后，按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.7.4 试验设备
能产生满足 4.7.3 条要求试验条件的电源装置。
4.8 绝缘电阻试验
4.8.1 目的
检验火灾显示盘的绝缘性能。
4.8.2 要求
4.8.2.1 试样有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间的绝缘电阻值应大于
20MΩ。
4.8.2.2 试样的电源接线端子与机壳之间（电源开关处于接通位置，但电源接线
端子不接电）的绝缘电阻值应大于 50MΩ。
4.8.3 方法
通过绝缘电阻试验装置，分别对试样的下述部位施加 500V±50V 直流电压，
持续 60s±5s，测量其绝缘电阻值：
a) 有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间；
b) 电源接线端子与机壳之间（电源开关置于接通位置，但电源接线端子不
接电）。
试验时，应保证接触点有可靠的接触，引线间的绝缘电阻应足够大，以保证
读数正确。
4.8.4 试验设备
满足下述技术要求的绝缘电阻试验装置（在不具备专用测试装置的条件下，
也可用兆欧表或摇表测试）：
试验电压：500V±50V，DC；
测量范围：0~500 MΩ；
最小分度：0.1 MΩ；
记 时：60s±5s。
4.9 耐压试验
4.9.1 目的
检验火灾显示盘的耐压性能。
4.9.2 要求
4.9.2.1 试验期间，试样应不发生表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。
4.9.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
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4.9.3 方法
通过耐压试验装置，以 100~500V/s 的升压速率，分别为试样的下述部位施
加 50Hz、1500V±150V（额定电压超过 50V 时），或 50Hz、500V±50V（额定电
压不超过 50V 时）的试验电压。
a) 有绝缘要求的所有外部带电端子与机壳之间；
b) 电源接线端子与机壳之间（电源开关置于接通位置，但电源接线端子不
接电）。
持续 60s±5s，观察并记录试验中所发生的现象。
试验后，以 100~500V/s 的降压速率使电压逐渐降低到低于额定电压数值后，
方可断电，然后按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.9.4 试验设备
满足下述技术要求的耐压试验装置。
试验电源：电压 0~1500V（有效值）连续可调，频率 50Hz，短路电流 10A
（有效值）；
升（降）压速率：100~500V/s；
记时：60s±5s
4.10 静电放电试验
4.10.1 目的
检验火灾显示盘对带静电人员、物体接触造成的静电放电的适应性。
4.10.2 要求
4.10.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和不可恢复的故障信号。
4.10.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
4.10.3 方法
4.10.3.1 将试样放在试验用接地板上，其周边距接地板各边的距离不小于
100mm。
4.10.3.2 调节静电发生器的输出电压为 8000V，将连接 150pF 电容器和 150Ω 电
阻器的静电放电探头充电到 8000V，经该 150Ω 电阻对试样进行放电。每次充电
后应立即将静电放电探头触到试样外部的一个试验点上，无论有否发生电弧放
电，务必使探头尖端与试验点切实接触。静电放电应在试样外表面上的 10 个不
同点（包括控制机构或键盘、输入/输出线离开试样 150mm 以远处、外壳上距接
地线最远处、电源开关上、显示器及指示灯等）逐点进行，每次放电的时间间隔
至少为 1s。
4.10.3.3 试验期间，监视试样是否发出报警和不可恢复的故障信号；试验后按
4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.10.4 试验设备
4.10.4.1 静电发生器：输出电压 8000V±800V，其电原理图如图 6 所示，输出电
流波形如图 7 所示。
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图 7 静电发生器输出电流波形
4.10.4.2 静电放电探头：放电端为一 ø8 的球体，连接体与后半球外带绝缘材料。
4.10.4.3 接地线：静电放电试验用的直接电源和静电放电探头的接地线必须和
接地板一起接到安全接地线或接地板上。
4.11 辐射电磁场试验
检验火灾显示盘在辐射电磁场环境下工作的适应性。
4.11.2 要求
4.11.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和不可恢复的故障信号。
4.11.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
4.11.3 方法
4.11.3.1 将试样安放在绝缘台上，按正常监视状态要求将试样与火灾报警控制
器连接。接通电源，使其处于正常监视状态。
4.11.3.2 按图 8 连接试验设备，将发射天线置于中间，试样与电磁干扰测量仪
分别置于发射天线两边 1m 处。
4.11.3.3 调节 1MHz~1GHz 的功率信号发生器的输出使电磁干扰测量仪的读数
为 10V/m，在试验过程中频率应在 1MHz~1GHz 的频率范围内以不大于 0.005 倍
频程/s 的速率缓慢变化，同时应转动试样，观察并记录试样工作情况。如使用的
发射天线有方向性，则应先使发射天线对准电磁干扰测量仪天线，调节功率信号
发生器的输出为 10V/m ；然后将发射天线位置反转，对准试样进行试验。在
1MHz~1GHz 的频率范围内，应分别用天线的水平极化和垂直极化进行试验。
4.11.3.4 试验期间，监视试样是否发出报警和不可恢复的故障信号；试验后，
按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
 GB 17429－1998

4.11.3.5 试验应在屏蔽室内进行，为避免产生较大的测量误差，天线的位置应
符合图 9 的要求。

图 8 试验设备布置图

图 9 天线位置图
4.11.4 试验设备
4.11.4.1 功率信号发生器（或信号发生器与功率放大器）
a) 频率范围：1MHz~1GHz；
b) 输出功率：应能提供足够的功率，满足离发射天线 1m 远处产生 10V/m
电磁场的要求，输出功率可调；
c) 扫频速率：小于 0.005 倍频程/s
4.11.4.2 电磁干扰测量仪：应符合 GB/T 6113 的技术要求。
4.11.4.3 发射天线
a) 1MHz~30MHz 长线天线；
b) 20MHz~1GHz 双锥天线；
c) 也可使用满足试验要求的其他天线。
4.11.4.4 绝缘台：满足试样安装要求。
4.12 高温试验
4.12.1 目的
检验火灾显示盘在高温环境条件下工作时性能的稳定性。
4.12.2 要求
 GB 17429－1998

4.12.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和故障信号。在高温试验结束时进
行的基本功能试验中，试验性能应满足 4.3.2 条要求。
4.12.2.2 试验后，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，性能应满足 4.3.2 条要求。
4.12.3 方法
4.12.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置 2~4h，然后按正常监视状态要
求，将试样与火灾报警控制器连接。将试样放入高温试验箱中，不接通试样电源。
4.12.3.2 调节高温试验箱，使其温度为 20℃±2℃，保持 30min±5min 后，以不
大于 1℃/min（不超过 5min 时间的平均值）的升温速率使温度升高到 40℃±2℃。
4.12.3.3 在 40℃±2℃温度下，保持 14h；接通试样电源，在此温度下继续保持
2h 后，立即按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.12.3.4 将试样从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于监视状态 1~2h，
检查试样表面涂覆情况，并按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.12.4 试验设备
试验设备应符合国家标准 GB 2423.2—89 第 4 章规定。
4.13 低温试验
4.13.1 目的
检验火灾显示盘在低温环境条件下工作时性能的稳定性。
4.13.2 要求
4.13.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和故障信号。在低温试验结束时进
行的基本功能试验中，试验性能应满足 4.3.2 条要求。
4.13.2.2 试验后，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，性能应满足 4.3.2 条要求。
4.13.3 方法
4.13.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置 2~4h，然后按正常监视状态要
求将试样与火灾报警控制器连接。将试样放入低温试验箱中，不接通试样电源。
4.13.3.2 调节低温试验箱，使其温度为 20℃±2℃，保持 30min±5min 后，以不
大于 1℃/min（不超过 5min 时间的平均值）的降温速率使温度降低到 0℃±2℃。
4.13.3.3 在 0℃±2℃温度下，保持 14h；接通试样电源，在此温度下继续保持 2h
后，立即按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.13.3.4 以不大于 1℃/min（不超过 5min 时间的平均值）的升温速率使温度升
高到 20℃±2℃，保持 30min±5min 后，将试样从试验箱中取出，使其在正常大气
条件下，处于正常监视状态 1~2h，检查试样表面涂覆情况，并按 4.3 条规定对试
样进行基本功能试验。
4.13.4 试验设备
试验设备应符合国家标准 GB 2423.1—89 第 5 章规定。
4.14 振动（正弦）试验
4.14.1 目的
检验火灾显示盘经受振动的适应性及结构的完好性。
4.14.2 要求
振动响应检查试验期间，试样应不发出火灾报警和故障信号。
试验后，试样应无机械损伤和紧固部位松动现象，性能应满足 4.3.2 条要求。
4.14.3 方法
 GB 17429－1998

4.14.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置 2~4h。

4.14.3.2 振动响应检查
将试样按工作位置紧固在振动台上，接通电源，使其处于正常监视状态。启
动振动试验台，在 10~150~10Hz 的频率范围内以 1 倍频程/min 的速率、0.1g 的
加速度幅值进行一次扫频循环，观察并记录试样性能和结构变化情况。上述试验
应在试样的三个互相垂直的轴线上依次进行。
4.14.3.3 耐久试验
根据振动响应检查的结果，关断试样电源分别按以下两种情况进行试验，每
种试验均应在试样的三个互相垂直的轴线上依次进行。
a) 未发现危险频率时，在 10~150~10Hz 的频率范围内进行加速度幅值为
0.5g、扫频速率为 1 倍频程/min，扫频次数为 20 次的扫频循环试验；
b) 发现危险频率时，在危险频率上进行加速度振幅为 0.5g 、持续时间为
10min±0.5min 的定频振动试验。
4.14.3.4 试验后，立即检查试样外观及紧固部位，并按 4.8 条规定对试样进行基
本功能试验。
4.14.4 试验设备
试验设备应符合国家标准 GB/T 2423.10—1995 第 3 章规定。
4.15 冲击试验
4.15.1 目的
检验火灾显示盘经受非多次重复性冲击的适应性及结构的完好性。
4.15.2 要求
试验后，试样应无机械损伤和紧固部位松动现象，性能应满足 4.3.2 条要求。
4.15.3 方法
4.15.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置 2~4h。
4.15.3.2 将试样按工作位置紧固在冲击试验台上，启动冲击试验台，对质量为 m
（kg）的试样，以峰值加速度（100~20m）g，脉冲持续时间为 6ms±1ms 的半正
弦波脉冲对试样的三个互相垂直的轴线中的每个方向连续冲击 3 次（总计 18 次）。
4.15.4 试验设备和测量系统
试验设备应符合国家标准 GB/T 2423.5—1995 第 3 章规定。
4.16 恒定湿热试验
4.16.1 目的
检验火灾显示盘在恒定湿热环境条件下工作时性能的稳定性。
4.16.2 要求
4.16.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和故障信号。
4.16.2.2 试验后，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，性能应满足 4.3.2 条要求。
4.16.3 方法
4.16.3.1 试验前，将试样在正常大气条件下放置 2~4h。
4.16.3.2 将试样与火灾报警控制器连接，将试样放入恒定湿热试验箱中。接通
试样电源，使其处于正常监视状态。
4.16.3.3 调节试验箱，使温度为 40℃±2℃，相对湿度为 90%~95%(先调节温度，
当温度达到稳定后再加湿)，连续保持 96h 后，立即按 4.3 条规定对试样进行基本
 GB 17429－1998

功能试验。
4.16.3.4 将试样从试验箱中取出，使其在正常大气条件下处于正常监视状态
1~2h，为除去试样表面的潮气，可用室内空气吹风。
4.16.3.5 检查试样表面涂覆情况并按 4.3 条规定对试样进行基本功能试验。
4.16.4 试验设备
试验设备应符合国家标准 GB/T 2423.3—93 第 2 章规定。
4.17 低温贮存试验
4.17.1 目的
检验火灾显示盘在低温条件下存放的可靠性。
4.17.2 要求
试验后，试样应无破坏涂覆和腐蚀现象，性能应满足 4.3.2 条要求。
4.17.3 方法
4.17.3.1 在不通电条件下，将试样放入低温试验箱内，调节试验箱温度，以不
大于 1℃/min 的平均降温速率，从 20℃±2℃降低到-40℃±2℃，连续保持 4h；以
不大于 1℃/min 的平均升温速率升到 20℃±2℃。
注：为防止试验时产品结冰和凝水现象，允许将试样用聚苯乙烯薄膜密封后
进行试验。必要时还可以在密封套内装入吸湿剂。
4.17.3.2 将试样从试验箱中取出，移至正常大气条件下放置 4h。
4.17.3.3 检查试样外观有无异常变化，并按 4.3 条规定对试样进行基本功能试
验。
4.17.4 试验设备
试验设备应符合国家标准 GB 2423.1－89 第 4 章规定。
4.18 碰撞试验
4.18.1 目的
检验火灾显示盘表面部件在经受碰撞时性能的可靠性。
4.18.2 要求
4.18.2.1 试验期间，试样应不发出火灾报警和不可恢复的故障信号。
4.18.2.2 试验后，试样性能应满足 4.3.2 条要求。
4.18.3 方法
4.18.3.1 按正常监视状态要求，将试样与火灾报警控制器连接，接通试样电源，
使其处于正常监视状态。
4.18.3.2 对试样表面上的每个易损部件（如指示灯、显示器等）施加三次能量
为 0.5J±0.04J 的碰撞。在进行试验时应小心进行，以确保上一组（三次）碰撞的
结果不对后续各组碰撞的结果产生影响；在认为可能产生影响时，应不考虑发现
的缺陷，取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验。
4.18.4 试验设备
一弹簧操纵的半球形锤头，碰撞时瞬间能量为 0.5J±0.04J。

5 产品分类

5.1 火灾显示盘按其防爆性能可分为：
 GB 17429－1998

a）防爆型火灾显示盘；
b）非防爆型火灾显示盘；
5.2 火灾显示盘按其结构型式可分为：
a）柜式火灾显示盘；
b）台式火灾显示盘；
c）壁挂式火灾显示盘。

6 标志

6.1 每台火灾显示盘均应有清晰、耐久的产品标志和质量检验标志。
6.2 产品标志
a) 制造厂名；
b) 产品名称；
c) 产品型号；
d) 商标；
e) 制造日期及产品编号；
f) 产品主要技术参数。
6.3 质量检验标志
质量检验标志应包括下列内容：
a) 本标准代号及编号；
b) 检验部门名称；
c) 合格标志。