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GA 109-1995
电 梯 层 门 耐 火 试 验 方 法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了电梯层门耐火试验设备、试验条件、试验要求、试验程序和耐
火时间判定条件等项内容。
本标准适用于侯梯一侧受火的电梯层门的耐火试验。
2 引用标准
GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GB 7588 电梯制造与安装规范
3 试验设备
3.1 耐火试验炉
电梯层门的耐火试验是由耐火试验炉来完成的。电梯层门受火一侧应符合本
标准 4.1 条和 4.2 条所规定的升温条件和压力条件,并能满足试件的安装测试及
观察试验过程的要求。
3.2 炉内温度测试装置
炉内温度测试装置应满足 GB 7633 第 1.2 条的规定。
3.3 炉内压力测试装置
炉内压力测试装置应满足 GB 7633 第 1.4 条的规定。
3.4 试件背火面辐射强度的测试装置
测量试件背火面辐射强度的辐射仪,应具有瞄准和接受系统,能进行数值的
打印,并能绘制时间与辐射强度的关系曲线。辐射仪位置和视角的选择要保证可
以测量电梯层门发生的全部辐射热通量。
3.5 缝隙测量仪
有两种类型的缝隙测量仪可以用来测量电梯层门的缝隙量,如图 1 所示。缝
隙测量仪由不锈钢组成,并配以绝缘手柄,测量仪的测量精度为±0.5mm。
3.6 试验设备的精确度
各试验装置应满足以下精度:
单位:mm
图1 缝隙测量仪
温度:炉内 ±15℃;
其他 ±10℃;
压力:±2Pa;
时间:±10s。
4 试验条件
4.1 升温条件
4.1.1 升温形式
应采用明火加热,使电梯层门受到与实际火灾相似的火焰作用。
4.1.2 升温曲线
试验时,炉内温度随时间而变化,并受下列函数关系控制:
T=345log10(8t+1)+20 ………………………………(1)
式中:T——升温到 t 时炉内的平均温度,℃;
t——试验所经历时间,min。
表示以上函数的曲线如图 2 所示。
4.1.3 误差
炉内温度上升允许的平均偏差值由式(2)确定:
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时间 t(min)
图2 时间-温度标准曲线
A − As
d= × 100 ………………………………(2)
As
式中:d——平均偏差值;
A——炉内平均温度对时间函数的积分值。
As——时间-温度标准曲线对时间函数的积分值。
平均偏差允许值应满足以下规定:
时间 t,min
a.0≤t≤10 时,15%;
b.当 10<t≤30 时,[15-0.5(t-10)]%;
c.当 30<t≤60 时,[5-0.083(t-30)]%;
d.当 t >60 时,2.5%。
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图 3 电梯层门的安装与测压点的布置
d—门开口净宽;h—门开口净高;H—砖墙开口高度
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5 试件要求
5.1 尺寸
试件尺寸和实际使用的尺寸相同。
如果电梯层门的实际尺寸大于试验炉的尺寸,试件的尺寸应是与试验炉尽可
能相适应的最大尺寸。
5.2 数量
试件数量为一个。
5.3 构造
试件所用材料、制作、装修应符合电梯层门在实际使用中的情况。试件应包
括:一个或多个门扇,框架及主结构附件,门扇悬挂机构,关门机构,开锁装置
或操纵件(门闸、门把手等)及正常使用下的最大电器布线。
5.4 安装
试件的安装应能反映出实际使用情况,并能满足有关电梯层门的安装要求。
电梯层门应安装在实际使用的同类墙体上进行试验,可选用混凝土墙或砖
墙,其厚度不小于 200mm。
5.5 养护
试验时,试件安装在墙体上,墙体的强度和湿度应和实际使用状态相接近,
如系砖墙应在试验前不小于两周的时间内砌筑完成,如系混凝土墙,则应在试验
前四周的时间内浇筑完成,并对其进行养护和干燥处理。
6 试验程序
7 测量与观察
7.1 炉内温度的测量
炉内温度的测量装置应满足本标准第 3.2 条的规定,炉内应均匀分布 5~8
个热电偶,每个热电偶的测量点距试件受火面的距离 100mm,炉内各点温度与
平均温度应不超过 1 min 记录一次,平均温度应随时间自动显示在显示屏上。
7.2 炉内压力测量
炉内压力的测量装置应满足本标准第 3.3 条的规定。炉内压力至少应在三个
测压点上进行测量,此三点的分布如图 3 所示。炉内压力必须加以控制,使其满
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8 耐火时间判定条件
如出现以下任何一种情况时,则表明试件已达到了耐火时间:
8.1 丧失完整性
8.1.1 试件背火面出现火焰,并持续燃烧 10s 或 10s 以上。
8.1.2 按本标准 7.5.1 条进行棉垫试验,棉垫被点燃。
8.1.3 按本标准第 7.5.2 条,对试件的缝隙量进行测量,试件背火面开口或裂缝
的长度达到了本标准第 7.5.2 条 a 或 b 的规定。
8.2 丧失隔热性
8.2.1 距试件背火面 1m 处,辐射热通量值达到 1.0W/㎝ 2。
8.2.2 试件背火面平均温度超过初始温度 140℃以上。
8.2.3 试件背火面最高温度超过初始温度 180℃以上。
8.3 损坏
试验结束后,试件已不能保持机械锁紧状态且试件金属表面任意一点不能承
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9 试验报告
试验报告应包括以下内容:
a . 委托单位名称;
b . 生产厂名称;
c. 试验日期;
d. 试件构造、所用材料的技术数据;
e. 温度、变形、辐射强度的数据及说明;
f. 试验结果;
g. 检验单位盖章;
h. 责任检验员盖章、检验部主任签字及中心主任批准。
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附 录 A
天 篷 试 验
(补充件)
A1 试验设备
天蓬的形状和尺寸如图 A1 所示。它设置在试件的背火面。该天蓬采用钢框
架结构,并在其顶面和随情况可调的测面的框格内镶嵌 20mm 厚的石棉隔热板,
其密度约为 600 ㎏/m2。
天蓬支承在安装试件的墙壁上,天蓬与墙壁之间的全部缝隙应密封。采用 6
个直径不超过 1mm 的金属丝组成的热电偶测其天蓬温度,热电偶的位置如图 A2
所示。
在热电偶穿过天蓬的地方应使用直径不超过 8mm 的瓷管,热电偶的热端应
位于天蓬地面下方 25mm 处,瓷管伸出天蓬地面之下的距离不超过 10mm,瓷管
孔应在一根与天蓬平面垂直的轴线上。
A2 天蓬试验的温度测量
单位:mm
图 A1 天蓬的形状及安装示意图
d—层门开口净宽;h—层门开口净高;H—砖墙开口高度
O—静压探测管位置;X—热电偶位置
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单位:mm
图 A2 天篷上热电偶的位置
单位:mm
图 A3 天篷上热电偶的构造
A3 观察与测量