2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

Oscar Leal.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala. con un estilo innovador y participativo. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno. Sistema de gestión: 4 4 . Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. en una marco de desarrollo sustentable. Gerardo Herrero. actuando con los más altos estándares éticos.6. 3. Miguel Sánchez.5. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas. 2. Francisco Carvajal. Rodrigo Herrera. Fuad Majluf Awad. sus procesos y proyectos. especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable. a través de una gestión de excelencia de negocio.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. Juan Carlos Alarcón. 2. Fernando Garay. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4.

http://blog. Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. generando nuevos modelos de negocios. 2 Coasin Group. se basa en la calidad del descanso de los trabajadores. molibdenita y covelina3. crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas. anhidrita. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. 4. lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras.cl/index. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. Casos exitosos. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. calcopirita. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. calcosina. incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones.coasin. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. El sistema soporta 300 teléfonos IP. generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . bornita. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación. Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. entre ellos se encuentran Pirita.

Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0. Para el tercer año (2003).4%.7% también sobre lo esperado.5.6 centavos la libra.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298.3 centavos por libra. La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6.mining-technology.500 toneladas con respecto al año 2000.000 toneladas. Los costos del primer año fueron de 35. 8. http://www.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 .864 toneladas.450. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5. Los envíos de concentrado ascendieron a 731. Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas. un 9. los costos logran bajar aun más siendo 29. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados. 3 Mining-Techlonoly. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361.900 toneladas de cobre fino.com. un 22% por sobre los calculado en el proyecto.

000 toneladas diarias.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7. con el cuál se pretende la producción 125.70 la libra. La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados. 7 7 . El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones. comparado a los US$ 2. por US$ 180 millones.800 toneladas. esto es 175. esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento. pretende aumentar la producción en un 30%.000 tpd.000 tpd a 140.40 la libra del 2001.

debido al fortalecimiento del peso chileno. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4. 6.El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros. también se produjo un incremento en la producción de un 5.800 tmf del 2009. Ubicación: 8 8 . en el mismo periodo. energía y mina. El primer trimestre (31 Marzo 2010).11% comparado a igual fecha del 2009.2 ktmf a 83.88%.5 ktmf respectivamente. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro. Para el molibdeno. esto de 80. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407. La producción total para el 2010 se espera que supere las 7. comparado a igual fecha del 2009.000 tmf.

en la IV región.93 gpt de plata. incluye los sistemas de molienda. Recursos: Son de 6. • • 7. 0. 9.502.74% de Cu.03 gpt de oro y 0. de Salamanca.139.s.6 millones de toneladas con una ley media del 0. 0. 0.n.011% de molibdeno.m. 0. al norte de Los Vilos. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.028 gpt Au y 1.018% de molibdeno. a una altura de 1600 m.15 gpt Ag.164.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0. 0. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este.n.4%. El segundo es la planta de concentrados. flotación y dependencias complementarias. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas.5 Km. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca. de la frontera geográfica Chile-Argentina.s.64% de cobre. y solo a 1000 mts.83 gpt de plata y una ley de corte del 0. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes.m. a 35 Km. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1. localizado a 3.52% de cobre. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este. A una altura de entre 3100 y 3600 m. 8. Procesos unitarios: 9 9 . 0. El tercer es el puerto de Punta Chungo.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este.7 millones de toneladas con una ley media de 0.0192% Mo.03 gpt de oro y 0.

estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas. los que transportan el mineral hasta el chancado primario.En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 . Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes.000. de edad miocénica. 32 sondajes de 4.098 mts en total. recorriendo una distancio de tres kilómetros. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4. de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos. mineralización.033% de Mo. distribución de vetillas. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD).A. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno.davidnoticias. 9. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955. estructuras. sulfuros y razones de mineralización. zonificación supérgenea. http://www. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S. por parte de ENAMI asociado a la ONU. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas. utilizando el método de Hundimientos por Subniveles.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182.000. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables.78% de Cu y 0.316 mts. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente. Hoy el método de explotación principal es Open Pit.1. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección. y sondea 111 sectores con un total de 39. con labores subterránea. El estudio geológico contemplo: tipo de roca.

2.324 metros de sondajes. El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración. Bricantes. Aceites. con costos anuales de US$ 55 millones y 44.• En mayo del 2003. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . Insumos principales: • • • • • Petróleo.000 millones de toneladas en recursos. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. El 2008 se finalizaron labores de exploración.3. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). Perfil de empresas. Energía eléctrica. infiriendo aproximadamente 2. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. Aceros de perforación.100Mt de minera5. 9. estadísticas de costos. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico. En las faenas se realizan controles de rendimiento. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2. para las faenas de perforación secundaria.bnamericas. 9. Tronadura 5 Business News Ameritas. http://www. Minería.

Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos. enaline. existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos.5 Km. carguío. Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. y dentro del túnel. mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. hasta un acopio de 560. Equipos principales: 12 1 . recolectado en los talleres de mantención. Blendex. Extracción. de los cuales 11 Km. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12. transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. 9. son de túneles. de longitud (1. Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje. APD). taponex. El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. El 2005. Bajo el acopio. se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . Explosivos (Emultex.4.300 mts de desnivel). Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días.000 toneladas en el sector de la planta concentradora.ENAEX". tapfrag y bolsas de aire). anfo. Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos).

• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas). 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R). 11 camiones CAT-797 (344 ton). Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado.1. 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas).000 toneladas día. Neumáticos. Lubricantes.000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334.1. 1. 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ). 2 motoniveladoras Caterpillar (16H). 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton). 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13. Aceites. Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo. Energía eléctrica. 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135. Revestimientos de chancador. Cadenas. Komatsu 930 E-2: 13 1 . • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton).

siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema. Su funcionamiento es el siguiente: en la partida. 1.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. en el plan de mina de ese año para aumentar la producción. sin utilizar algún tipo de energía-combustible.5 millones.5 millones. Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores.2. dos molinos SAG 36' x 19' de 17. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento. Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001. permitiendo vencer es estado de reposo. esta dotada de 10 motogeneradores de 2. para moverlo. acoplado a un alternador.4. 14 1 . La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio). 1. (nivel eléctrico). estos funcionan como motores. por su mantención. Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año.500 HP cada uno.3.500 HP. tiene un motor diesel de 2500 HP. El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110". Este sistema es más eficiente que un camión tradicional.Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile.5' de 9.1. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km. 1. con costo de US$ 10.1. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. Cada camión tiene un valor de US$ 3.1. Es un motor eléctrico.

Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. con sistema de transmisión corona-piñon.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa. Agua. Revestimientos de chancador. La pulpa con el mineral.000HP. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Revestimiento de molinos. los cuales operan en un circuito cerrado. 4 baterías. Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. que permite clasificar el material según su tamaño. Bolas de acero de 3´ y 5´.500 a 2.5. 4 bombas stand-bay de 22´x24´. 4 molinos de bolas de 21x33. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. 15 1 . cada uno con motor de 9. Cada línea produce entre 2. 1 chancador de pebbles de 1. • Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica. con un 36% de sólidos.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Con sistema de transmisión tipo Gearless.500HP.9. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas. proveniente de cada molino SAG. Cal. cada uno con un motor de 17.

18 celdas de flotación barrido WEMCO. cada una de 128 m . 1 molino VERTIMILL de 150 HP. de 4 m de diámetro y 14 m de altura.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. AX-343. con un motor de 200 HP. que fue iniciado el 2002. 9.000 toneladas por día a 120.000 tpd. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO.protorq. cada una de 128 m 4.500 pies3 de capacidad. mas la instalación de un quinto molino de bolas. con un motor de 200 HP. Protorq. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza. aumentando así la eficiencia del molino SAG. los cuales permiten. petróleo diésel. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble. incrementando la salida de 110. http://www. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado.cl/noticias. El costo total del proyecto. mediante un traductor montado en la cabeza del perno.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 .6.6. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas.4. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG. AP-404. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno. fue de US$ 33.500 pies3 de capacidad.

2 mts3 de capacidad. 3º y 4º limpieza.• • • Espumantes: Teric. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. cada una de 300 pies3 de capacidad. Aoculante A-110. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º. 27 discos. 1. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH. 2 etapas. Teb Mathiesen. 8. cada una de 300 pies3 de capacidad. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. 2 celdas de flotación 2º limpieza. P-4000. 1 mts de diámetro y 14 mts de altura. Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. MIBC. H2SO4. de 12. cada una de 1x1 m2. 1 reactor de enfriamiento. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6). 1. 2 reactores de lixiviación.4 mts3. Para lixiviación: 17 1 . 1 planta de cloración con reactor de 9. de 1. 1 tambor cementador de 3x3m. 6 y 1.1 mts3 de capacidad. 1 secador multidisk oloehidráulico. Kerosene.8 mts y de 28 mts2 de área. cada una de 300 pies3 de capacidad. cada una de 6. 1 filtro prensa 57 placas.

1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. con un caudal de 140 m3/hora. el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión. de longitud. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio. Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores. con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2). Por otra parte. Depósito de Relaves: 18 1 . Cloro gas. es decir. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 .• • • • Petróleo. Chatarra de Fe. 9. HCl. un promedio de 44 camiones/mes. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo.7. Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km. de capacidad 28 ton. 3 piscinas (estación de emergencia).8. 9.

Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales.con las finas a depositar en la cubierta del tranque. siendo recibido en la planta de ciclones. que separa las arenas gruesas.N. Caudal nominal de la bomba (C. las cuales son bombeadas a la cubeta. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP.para formar el muro. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave.N. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. Estación torre 4: 6 motores de 800 HP.N. 19 1 .B 250 l/s.250 HP. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén. Estación Dren: 4 motores de 700 HP. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP. Estaciones Choapa: 9 motores de 1. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora.B) 182 l/s. C. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP. C.000 HP. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km.4Km de largo.N.B 326 l/s. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. C.B 471 l/s. C.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro.B 114 l/s.B 620 l/s. C.N.N. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. de 8.

de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047.9. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1. Tuberías de alvenio y HDPE. se encuentra a 60 Km. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. El concentrado de cobre queda con solo un 8.1. Apoyo de maquinarias. El concentrado de cobre proveniente de la mina.700 millones de toneladas. Válvulas.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad. tubo un costo de US$ 475. para eliminar el agua. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado. carguío y embarque del concentrado.000.2 mts.2x1. Insumos principales: 20 2 .5. 1. 9. controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior. Canaleta de relaves: 8.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. Planta de filtros y terminal marítimo.000. En el puerto de Chungo. se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento.000 mts de tuberías de 355 mm y 1. El edificio cuenta con presión negativa. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u. de alguna comunidad.• • Empalizadas: 3.

Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas. permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras.6. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle). Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores.800 ton/hora instantánea y 1. 10. 10. Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Cloruro Férrico.• • • Ácido nítrico. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC.1. • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima. Hidróxido de sodio. Agua: 21 2 .2. 1. 640 GWh/anual de energía. Servicios Básicos: 10.1. Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1. 10 MW con sistemas de correas transportadoras. dependiendo de la capacidad de estos.

en disciplinas de hidrología. geomorfología. en Puerto Chungo. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. 11. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada. Por otra parte en la planta de filtros. por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados.1. mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. Pelambres y Choapa15. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. 11. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. (Medidas de Compensación. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. ubicados alrededor de Punta Chungo.Por cada tonelada de mineral tratado. 22 2 • • . materias ambientales y sociales. hidrogeología. con fecha 23 de marzo del 2003. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves.

000 planta nativas cultivadas. Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán. 4. servicio de salud. protección y difusión de la arqueología del lugar.000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa.Chile 2003 .000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria. de la localidad.• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. • • • 1. 2002 . Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán. 2009 .Premio SERNAGEOMIN 2008 . otros). 12. Incluyendo sistemas de riego. Investigación. rescate. • • 13. Conclusiones: 23 2 . capacitadas para apoyo en las obras. 1991.3 mill.Top Ten “great place to work”. Otros. SAG. para forestar y enriquecer 300 Hec. 300. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN. horas/hombres trabajado sin accidentes. CONAF.Mejor reporte de sustentabilidad. DGA.Premio CNS. Medidas Sociales: específicas. Programa de prevención social y seguridad. Premios: • • • • • 1998 .200 personas.

alta producción). siendo este último punto la finalidad primordial. Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes. Desde el proyecto inicio. donde grandes esfuerzos personales. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso). y buenas proyecciones a futuro. ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional. esta mentalidad. con base en una sustentación social. con creces. 14.La implementación de altos estándares en gestión. Bibliografía. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros. en ambiente de trabajo y productividad. cierre Tranque El Chinche). pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. has demostrado. hasta los más pequeños.24 2 . enfocada en el desarrollo de ideas. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada.

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