2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

con un estilo innovador y participativo. Rodrigo Herrera. 2. Francisco Carvajal. sus procesos y proyectos. Gerardo Herrero. 2. 3. Oscar Leal. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. Miguel Sánchez. a través de una gestión de excelencia de negocio. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas. en una marco de desarrollo sustentable. Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno. Fuad Majluf Awad. Sistema de gestión: 4 4 . especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable.6.5. actuando con los más altos estándares éticos.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala. Fernando Garay. Juan Carlos Alarcón.

anhidrita. más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. se basa en la calidad del descanso de los trabajadores. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación. obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. bornita. El sistema soporta 300 teléfonos IP. calcopirita. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas. generando nuevos modelos de negocios.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . 4.coasin. entre ellos se encuentran Pirita. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). Casos exitosos. http://blog. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción.cl/index. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora. incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. calcosina. lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable. Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. molibdenita y covelina3. 2 Coasin Group. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales.

La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6.7% también sobre lo esperado. Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5. Los envíos de concentrado ascendieron a 731.450.com.mining-technology. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361.3 centavos por libra.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 .900 toneladas de cobre fino. http://www. 3 Mining-Techlonoly. 8. los costos logran bajar aun más siendo 29. un 9.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298. Para el tercer año (2003). Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados.000 toneladas. un 22% por sobre los calculado en el proyecto.6 centavos la libra.500 toneladas con respecto al año 2000.864 toneladas.5.4%. Los costos del primer año fueron de 35.

El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones. pretende aumentar la producción en un 30%. por US$ 180 millones. comparado a los US$ 2. 7 7 . La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados.000 tpd a 140. esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3.000 tpd.40 la libra del 2001.800 toneladas. con el cuál se pretende la producción 125.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7. esto es 175.70 la libra.000 toneladas diarias. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento.

energía y mina. Ubicación: 8 8 .El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros.2 ktmf a 83. La producción total para el 2010 se espera que supere las 7. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro.000 tmf. El primer trimestre (31 Marzo 2010).800 tmf del 2009.11% comparado a igual fecha del 2009.88%. debido al fortalecimiento del peso chileno.5 ktmf respectivamente. esto de 80. comparado a igual fecha del 2009. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407. en el mismo periodo. también se produjo un incremento en la producción de un 5. 6. Para el molibdeno.

74% de Cu. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este. flotación y dependencias complementarias. 0. A una altura de entre 3100 y 3600 m. Procesos unitarios: 9 9 . 0.83 gpt de plata y una ley de corte del 0.7 millones de toneladas con una ley media de 0. 0. Recursos: Son de 6. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.m. a una altura de 1600 m.15 gpt Ag.03 gpt de oro y 0. al norte de Los Vilos. a 35 Km. El segundo es la planta de concentrados. en la IV región.93 gpt de plata.52% de cobre.4%. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0. El tercer es el puerto de Punta Chungo. • • 7.n. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca. 0.0192% Mo. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes. 8. localizado a 3.502.018% de molibdeno. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este. y solo a 1000 mts.n.139.028 gpt Au y 1.5 Km.m.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación. 0. de la frontera geográfica Chile-Argentina.s.6 millones de toneladas con una ley media del 0. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1. incluye los sistemas de molienda. 0.011% de molibdeno.164.s. 9. de Salamanca.03 gpt de oro y 0.64% de cobre.

estructuras.78% de Cu y 0. recorriendo una distancio de tres kilómetros. de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos.A. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD).cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 . 32 sondajes de 4.1.000. http://www. Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S.000. zonificación supérgenea. 9. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes.316 mts. sulfuros y razones de mineralización. por parte de ENAMI asociado a la ONU. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno. los que transportan el mineral hasta el chancado primario. de edad miocénica. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección. utilizando el método de Hundimientos por Subniveles. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente. mineralización. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182.098 mts en total.En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea. distribución de vetillas.033% de Mo. estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas. y sondea 111 sectores con un total de 39. Hoy el método de explotación principal es Open Pit. con labores subterránea. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4. El estudio geológico contemplo: tipo de roca.davidnoticias.

estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. El 2008 se finalizaron labores de exploración. Aceros de perforación.324 metros de sondajes. Insumos principales: • • • • • Petróleo.000 millones de toneladas en recursos. para las faenas de perforación secundaria. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). 9. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. Bricantes.• En mayo del 2003. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2. Perfil de empresas. En las faenas se realizan controles de rendimiento. http://www. con costos anuales de US$ 55 millones y 44. Aceites. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico. infiriendo aproximadamente 2. El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. Tronadura 5 Business News Ameritas.100Mt de minera5. Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . estadísticas de costos.2.bnamericas.3. 9. Minería. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). Energía eléctrica.

existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda.000 toneladas en el sector de la planta concentradora.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días. Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año.ENAEX". mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. Blendex. El 2005. Equipos principales: 12 1 . APD). taponex. 9. de los cuales 11 Km. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos.5 Km. recolectado en los talleres de mantención. Bajo el acopio. son de túneles. se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . hasta un acopio de 560. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12. tapfrag y bolsas de aire). Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos). El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco.300 mts de desnivel). Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). Explosivos (Emultex. Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas.4. Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares. carguío. Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario. de longitud (1. y dentro del túnel. transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. anfo. Extracción. enaline.

Energía eléctrica. Lubricantes. 11 camiones CAT-797 (344 ton). 2 motoniveladoras Caterpillar (16H). Revestimientos de chancador. Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD.1. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado. • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13. Aceites. Cadenas. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo. 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R). 1. 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas).• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas). Neumáticos. 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ).000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334.1. 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135. Komatsu 930 E-2: 13 1 . 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton).000 toneladas día.

5 millones. (nivel eléctrico). Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores.500 HP cada uno.1. con costo de US$ 10.1. Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. por su mantención. 1.500 HP. sin utilizar algún tipo de energía-combustible. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km. acoplado a un alternador. Es un motor eléctrico. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones.4.3. esta dotada de 10 motogeneradores de 2. La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio).5 millones.2. Este sistema es más eficiente que un camión tradicional. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento.1. Su funcionamiento es el siguiente: en la partida. 1. estos funcionan como motores. 1.5' de 9. Cada camión tiene un valor de US$ 3.Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile. El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110". permitiendo vencer es estado de reposo. en el plan de mina de ese año para aumentar la producción. siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema. dos molinos SAG 36' x 19' de 17. 14 1 . Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. tiene un motor diesel de 2500 HP. para moverlo.

cada uno con motor de 9. con sistema de transmisión corona-piñon. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral.9. Cal. Revestimiento de molinos. Con sistema de transmisión tipo Gearless. 15 1 . los cuales operan en un circuito cerrado. • Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica.5. Bolas de acero de 3´ y 5´. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. con un 36% de sólidos. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. La pulpa con el mineral. cada uno con un motor de 17. Agua. 4 baterías.500 a 2. 4 molinos de bolas de 21x33. 1 chancador de pebbles de 1. Revestimientos de chancador.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas.500HP. cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. proveniente de cada molino SAG. 4 bombas stand-bay de 22´x24´.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa.000HP. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Cada línea produce entre 2. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17. que permite clasificar el material según su tamaño.

fue de US$ 33. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza. cada una de 128 m .6. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib. AX-343.000 toneladas por día a 120. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO.protorq.6. AP-404. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble. incrementando la salida de 110. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno. con un motor de 200 HP. 18 celdas de flotación barrido WEMCO.000 tpd. con un motor de 200 HP. de 4 m de diámetro y 14 m de altura. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG.500 pies3 de capacidad. Protorq. petróleo diésel. mediante un traductor montado en la cabeza del perno. cada una de 128 m 4. mas la instalación de un quinto molino de bolas. http://www.500 pies3 de capacidad.cl/noticias. El costo total del proyecto. aumentando así la eficiencia del molino SAG.4. que fue iniciado el 2002. los cuales permiten.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 . 9. 1 molino VERTIMILL de 150 HP.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo.

3º y 4º limpieza. 1. 1 planta de cloración con reactor de 9. 2 reactores de lixiviación. cada una de 300 pies3 de capacidad. cada una de 300 pies3 de capacidad.4 mts3. 1 mts de diámetro y 14 mts de altura. 1 tambor cementador de 3x3m. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. H2SO4. Aoculante A-110. Teb Mathiesen. 1 secador multidisk oloehidráulico. 6 y 1. 8. 1 filtro prensa 57 placas. 1 reactor de enfriamiento. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6).2 mts3 de capacidad. cada una de 1x1 m2. 1. 2 celdas de flotación 2º limpieza. de 1. cada una de 300 pies3 de capacidad. 27 discos.1 mts3 de capacidad. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH.8 mts y de 28 mts2 de área. Kerosene. MIBC.• • • Espumantes: Teric. cada una de 6. 2 etapas. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º. Para lixiviación: 17 1 . de 12. P-4000.

1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. un promedio de 44 camiones/mes. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo. de capacidad 28 ton. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio. Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2). Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. con un caudal de 140 m3/hora. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. 3 piscinas (estación de emergencia). con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. HCl. de longitud. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1. es decir. Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión. 9. Depósito de Relaves: 18 1 . 9. Cloro gas. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. Por otra parte. Chatarra de Fe.7. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora.8.• • • • Petróleo. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores. el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km.

Caudal nominal de la bomba (C.B) 182 l/s. C.para formar el muro. siendo recibido en la planta de ciclones. Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP.B 114 l/s.N. C.B 620 l/s.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos. C.N. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones.N.000 HP. 19 1 . Estación torre 4: 6 motores de 800 HP. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. C. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP. Estaciones Choapa: 9 motores de 1.N. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP. hasta el curso natural aguas abajo del tranque.250 HP. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km.N. Estación Dren: 4 motores de 700 HP.N.4Km de largo. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave.con las finas a depositar en la cubierta del tranque. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. C.B 326 l/s. de 8. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. las cuales son bombeadas a la cubeta.B 471 l/s.B 250 l/s. que separa las arenas gruesas.

se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento. Apoyo de maquinarias. Canaleta de relaves: 8. El concentrado de cobre queda con solo un 8.700 millones de toneladas. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado.1.000 mts de tuberías de 355 mm y 1. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1. 9. para eliminar el agua. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo.000.2x1. En el puerto de Chungo. Insumos principales: 20 2 . carguío y embarque del concentrado. Válvulas.2 mts. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047.000.5. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. Tuberías de alvenio y HDPE. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u. de alguna comunidad.9. se encuentra a 60 Km.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. El concentrado de cobre proveniente de la mina. es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo. El edificio cuenta con presión negativa. tubo un costo de US$ 475.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. Planta de filtros y terminal marítimo.• • Empalizadas: 3.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro. controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior. 1. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad.

Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro. Cloruro Férrico. 10.• • • Ácido nítrico. Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1. Hidróxido de sodio. • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima. Agua: 21 2 .6. dependiendo de la capacidad de estos. 640 GWh/anual de energía. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras. 1.2. 10. 10 MW con sistemas de correas transportadoras.1. Servicios Básicos: 10. permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle). Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud.1.800 ton/hora instantánea y 1.

por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. en Puerto Chungo. geomorfología.1. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo. Pelambres y Choapa15. en disciplinas de hidrología. materias ambientales y sociales. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. 11. (Medidas de Compensación. con fecha 23 de marzo del 2003. hidrogeología. las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales. 11. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. 22 2 • • .Por cada tonelada de mineral tratado. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. Por otra parte en la planta de filtros. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. ubicados alrededor de Punta Chungo. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes.

Mejor reporte de sustentabilidad. CONAF. Programa de prevención social y seguridad.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva.3 mill. • • • 1. • • 13.Chile 2003 . Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán. 2009 . Conclusiones: 23 2 . 12. de la localidad. Premios: • • • • • 1998 . 1991. 2002 .000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa.Top Ten “great place to work”.Premio CNS. Medidas Sociales: específicas. servicio de salud. DGA. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN.Premio SERNAGEOMIN 2008 .000 planta nativas cultivadas.• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. Incluyendo sistemas de riego. otros). capacitadas para apoyo en las obras. Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán. Otros. 300. Investigación.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP.000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria. 4.200 personas. SAG. para forestar y enriquecer 300 Hec. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20. rescate. protección y difusión de la arqueología del lugar. horas/hombres trabajado sin accidentes.

Desde el proyecto inicio. esta mentalidad. Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental. pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. siendo este último punto la finalidad primordial. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. hasta los más pequeños. alta producción). en ambiente de trabajo y productividad. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada. y buenas proyecciones a futuro. cierre Tranque El Chinche).La implementación de altos estándares en gestión. Bibliografía. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso). 14.24 2 . donde grandes esfuerzos personales. has demostrado. con creces. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes. con base en una sustentación social. enfocada en el desarrollo de ideas. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros. ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional.

uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.uk – – – – – – – – 2009.antofagasta.pelambres.cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu.co.Informe Molibdeno 2010 “Alta tecnología para perforar la roca”.antofagasta.antofagasta. http://redmin.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www.antofagasta.co.editec.antofagasta. http://www.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www.uk http://www.htm ANNUAL REPORT 2000 – -http://www.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.cl/ .antofagasta.co.co.cl “google earth” http://www.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www.antofagasta.co. El mercurio.cochilco. http://www. Eficiencia Energética. ediciones especiales. Chile.co.uk “google earth” Fernando González Briones – Pablo Letelier Meza – On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM – 27 abril 2007 –Santiago.uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www. 2 de Julio del 2010.emb.cl/ Sistema de recuperación de aceites.co.antofagasta.co.• • http://www.cl/?a=8597 Camión Komatsu 930-E.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS • • • • • • • • • • • • • • • • • • 25 2 .antofagasta.co.co. http://www.co.

26 2 . Chile 2005-2006. Tecnología y procesos productivos. Portal Minero.• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras.

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