Está en la página 1de 25

2.1. RAZN SOCIAL:.............................................................................................................................................

1. Introduccin:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV regin. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy cidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareos lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploracin, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueo de Braden cooperquien tubo que recorrer ms de 400 kilmetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los clculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la poca, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minera chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y despus 70 aos y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el ms importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamrica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando as uno de los negocios mineros ms ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversin inicial de US$1.355 millones, comenz la construccin en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotacin a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre ms grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

Braden Burford, William. wikipedia 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Informacin generales:
2.1. Razn social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Direccin: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a travs de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japons integrado por Nipn Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

Gerente general Gerente de gestin Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios

: : : : : :

Ignacio Cruz Zabala. Rodrigo Herrera. Francisco Carvajal. Juan Carlos Alarcn. Fuad Majluf Awad. Gerardo Herrero. Fernando Garay. Oscar Leal. Miguel Snchez.

Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos :

En las instalaciones trabajan ms de 4.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas.

2.5. Visin: Ser lderes de nivel mundial en la gestin del negocio de produccin de cobre y molibdeno, con un estilo innovador y participativo. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas, actuando con los ms altos estndares ticos, especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y as ser consecuentes con el desarrollo sustentable.

2.6. Misin: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad, a travs de una gestin de excelencia de negocio, sus procesos y proyectos, en una marco de desarrollo sustentable.

3. Sistema de gestin:

4 4

Siguiendo la visin y la misin de la empresa, la innovacin sistemtica se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). Con esto se ha logrado optimizar sus procesos, crear nuevos esquemas de colaboracin y cocreacin con otras empresas, generando nuevos modelos de negocios. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora, incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios, lo cual es fcilmente reconocible en el sistema de asociacin que maneja con las empresas colaboradoras. En su constante bsqueda del mejoramiento de sus procesos, MLP est trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestin de la innovacin, potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores, generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovacin. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas, la creatividad y la innovacin que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones, generando creacin de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compaa y sus colaboradores. Uno de los grandes proyectos concretados a travs de este sistema es la conexin inalmbrica en la totalidad de las instalaciones de produccin, obteniendo monitoreo y administracin en tiempo real de los equipos de faena. Tambin facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisin de videos. El sistema soporta 300 telfonos IP, ms de 200 equipos tanto porttiles como de escritorio2. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta, este es un punto importante en el sistema de gestin de minera sustentable, se basa en la calidad del descanso de los trabajadores, para tener resultados en la produccin y baja de accidentes laborales.

4. Minerales explotados:
Principalmente se explotan sulfuros, entre ellos se encuentran Pirita, calcopirita, calcosina, anhidrita, bornita, molibdenita y covelina3.
2

Coasin Group. Casos exitosos. http://blog.coasin.cl/index.php?id=1 (25 de junio de 2010)

5 5

5. Produccin:
El primer ao (2000) se procesaron 34 millones de toneladas, un 9.7% por encima de lo pronosticado en la programacin del proyecto y se produjo 298.900 toneladas de cobre fino, 8.7% tambin sobre lo esperado. Los envos de concentrado ascendieron a 731.000 toneladas. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5.450, un 22% por sobre los calculado en el proyecto. Los resultados del primer ao dieron una ley de corte de 0.4%. Los costos del primer ao fueron de 35.6 centavos la libra, mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados. Para el tercer ao (2003), los costos logran bajar aun ms siendo 29.3 centavos por libra. El 2001 hubo un incremento en la produccin de concentrado del 21% equivalente a 361.500 toneladas con respecto al ao 2000. La produccin de molibdeno tambin aumento considerablemente llegando 26% siendo 6.864 toneladas.

Mining-Techlonoly.com. http://www.mining-technology.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010)

6 6

El 2002 solo se pudo aumentar la produccin de molibdeno con resultados de 7.800 toneladas, esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3.70 la libra, comparado a los US$ 2.40 la libra del 2001. La produccin de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento, por US$ 180 millones, con el cul se pretende la produccin 125.000 tpd a 140.000 tpd. El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones, pretende aumentar la produccin en un 30%, esto es 175.000 toneladas diarias.

7 7

El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las reas de aceros, energa y mina, debido al fortalecimiento del peso chileno. Tambin se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro. El primer trimestre (31 Marzo 2010), se produjo un incremento en la produccin de cobre de 4.11% comparado a igual fecha del 2009, esto de 80.2 ktmf a 83.5 ktmf respectivamente. La produccin para este ao (2010) segn las proyecciones se espera que llegue a las 407.000 tmf. Para el molibdeno, en el mismo periodo, tambin se produjo un incremento en la produccin de un 5.88%, comparado a igual fecha del 2009. La produccin total para el 2010 se espera que supere las 7.800 tmf del 2009.

6. Ubicacin:
8 8

La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: El primero es de explotacin, este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca, en la IV regin, y solo a 1000 mts. de la frontera geogrfica Chile-Argentina. A una altura de entre 3100 y 3600 m.s.n.m. Con coordenadas 31 36` latitud sur y 70 50`longitud este. El segundo es la planta de concentrados, ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes, a 35 Km. de Salamanca, a una altura de 1600 m.s.n.m. Y con coordenadas 31 48 latitud sur y 70 34 longitud este. Tiene una superficie aproximada de 5 hectreas, incluye los sistemas de molienda, flotacin y dependencias complementarias. El tercer es el puerto de Punta Chungo, localizado a 3,5 Km. al norte de Los Vilos. Sus coordenadas son 31 52 latitud sur y 71 29 longitud este.

7. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el ao 2000 alcanzaban las 1.139,7 millones de toneladas con una ley media de 0.74% de Cu, 0.0192% Mo, 0.028 gpt Au y 1.15 gpt Ag. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.502,6 millones de toneladas con una ley media del 0,64% de cobre, 0,018% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,93 gpt de plata.

8. Recursos: Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre, 0,011% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4%.

9. Procesos unitarios:
9 9

En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotacin de la mina, con labores subterrnea, utilizando el mtodo de Hundimientos por Subniveles. La extraccin del mineral se realiz con cargadores especialmente diseados para minera subterrnea (Scoops o LHD), estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas, los que transportan el mineral hasta el chancado primario, recorriendo una distancio de tres kilmetros, de los cuales mil cuatrocientos metros son subterrneos. Hoy el mtodo de explotacin principal es Open Pit. Todos los sistemas de la minera estn siendo re-potenciados a un nivel de inversin de US$182.000.000. 9.1. Geologa: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfrico de cobre y molibdeno, de edad miocnica, depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonlico premineral intruido por una serie de rocas pofricas.

Despus de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955, Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestacin en el sector4. Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geolgicos de superficie. Durante los aos 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospeccin, por parte de ENAMI asociado a la ONU. 32 sondajes de 4.098 mts en total, pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0,78% de Cu y 0,033% de Mo. En 1978 la transnacional Anaconda Chile S.A. adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes, y sondea 111 sectores con un total de 39.316 mts. El estudio geolgico contemplo: tipo de roca, mineralizacin, estructuras, distribucin de vetillas, sulfuros y razones de mineralizacin, zonificacin suprgenea. Los resultados no fueron los esperados y la explotacin se realiza solo como una faena pequea tipo subterrnea. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores los mas rentables- se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterrneas.

Los Vilos: 155 aos de historia naciente. http://www.davidnoticias.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010)

10 1

En mayo del 2003, la empresa present el EIA ante la Corema con estudios geolgicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2.100Mt de minera5. El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploracin. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfrico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. El 2008 se finalizaron labores de exploracin, con costos anuales de US$ 55 millones y 44.324 metros de sondajes, infiriendo aproximadamente 2.000 millones de toneladas en recursos. Para las campaas de exploracin se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. En las faenas se realizan controles de rendimiento, estadsticas de costos, estadsticas de avance y corte de testigos con sierra circular. 9.2. Perforacin: Las labores de extraccin estn enfocadas en los sectores de mineralizacin primaria y secundaria del yacimiento. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 das. Equipos principales:

3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8). 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8). 1 perforadora DMM2 (10 5/8). 2 perforadoras ROC-L8 (6) Track Drill de sistema hidrulico, para las faenas de perforacin secundaria. Insumos principales:

Petrleo. Energa elctrica. Aceites. Bricantes. Aceros de perforacin. 9.3. Tronadura

Business News Ameritas. Perfil de empresas. Minera. http://www.bnamericas.com/ (25 de junio de 2010)

11 1

Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 das. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos, del carguo de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. Equipos principales: 5 camiones fbrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). Insumos principales: Petrleo (para la fabricacin de explosivos). Explosivos (Emultex, Blendex, anfo, enaline, APD). Accesorios de tronadura (detonadores electrnicos y pirotcnicos, taponex, tapfrag y bolsas de aire). El 2005, se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres - ENAEX". En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje, recolectado en los talleres de mantencin. Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. Los ahorros netos obtenidos se acercan al milln de dlares, mas una gran reduccin en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. 9.4. Extraccin, carguo, transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extraccin y transportados por camiones. Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamao promedio de 7 y enviadas por una correa transportadora de mineral primario, hasta un acopio de 560.000 toneladas en el sector de la planta concentradora, para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12.5 Km. de longitud (1.300 mts de desnivel), de los cuales 11 Km. son de tneles. Las tecnologas aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneracin de energa de 84 Gwh/ao. El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de coleccin y evacuacin de polvo tipo seco. Bajo el acopio, y dentro del tnel, existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda.

Equipos principales:

12 1

1 pala P&H 4100A (59 yardas cbicas). 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cbicas ). 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cbicas). 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R). 2 motoniveladoras Caterpillar (16H). 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13.000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334. 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cnico semimvil 60 x 110 135.000 toneladas da. Chancador HP800 Harnero LH 10x20 DD. Equipos Mina a botaderos Estriles y a chancado.

15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). 11 camiones CAT-797 (344 ton). 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton). 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales:

Petrleo. Aceites. Lubricantes. Energa elctrica. Neumticos. Cadenas. Revestimientos de chancador.


1.1.1. Komatsu 930 E-2:

13 1

Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile, tiene un motor diesel de 2500 HP. Su cualidad especial es contener tecnologa Hibrida. Es un motor elctrico, acoplado a un alternador, para moverlo. Este sistema es ms eficiente que un camin tradicional, por su mantencin. (nivel elctrico). Cada camin tiene un valor de US$ 3.5 millones.
1.1.2. Pala P&H 4100A:

Maquinaria incorporada el 2001, en el plan de mina de ese ao para aumentar la produccin, con costo de US$ 10.5 millones.
1.1.3. Pala P&H XPB:

Esta pala entra en funcin el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese ao. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. 1.1.4. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km. esta dotada de 10 motogeneradores de 2.500 HP cada uno. Su funcionamiento es el siguiente: en la partida, estos funcionan como motores, permitiendo vencer es estado de reposo, pero luego la inercia hace que se comporten como generadores, sin utilizar algn tipo de energa-combustible, siendo esta ltima la condicin nominal de funcionamiento del sistema. La cogeneracin alcanza al 10% de la energa que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio), y produce una regeneracin de energa de 84 Gwh/ao. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la lnea de procesamiento. El set de equipos de ese entonces incluy un chancador giratorio 60" x 110", dos molinos SAG 36' x 19' de 17.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33.5' de 9.500 HP.

14 1

9.5. Molienda: El sistema de molienda est formado por dos lneas de molinos SAG paralelas, cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas, los cuales operan en un circuito cerrado, que permite clasificar el material segn su tamao. Cada lnea produce entre 2.500 a 2.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa, con un 36% de slidos. La pulpa con el mineral, proveniente de cada molino SAG, es conducida por gravedad a un cajn y bombeada a la batera de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Cada batera de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotacin como pulpa de mineral.

Equipos principales: 2 molinos semiautgenos de 36x17, Con sistema de transmisin tipo Gearless, cada uno con un motor de 17.000HP. 4 molinos de bolas de 21x33, con sistema de transmisin corona-pion, cada uno con motor de 9.500HP. 1 chancador de pebbles de 1.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8. Circuito de clasificacin descarga de molinos:

4 bombas centrfuga de velocidad variable de 26 x 28. 4 bombas stand-bay de 22x24. 4 bateras, cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33 de dimetro.

Insumos principales: Energa elctrica. Bolas de acero de 3 y 5. Revestimiento de molinos. Revestimientos de chancador. Cal. Agua.

15 1

Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4, los cuales permiten, mediante un traductor montado en la cabeza del perno, conocer en cada momento el porcentaje del lmite elstico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo, de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimizacin con una nueva chancadora de pebble, aumentando as la eficiencia del molino SAG, incrementando la salida de 110.000 toneladas por da a 120.000 tpd. El costo total del proyecto, que fue iniciado el 2002, fue de US$ 33,6. En el proyecto del ao 2005 para aumentar la produccin se repotenciaron 2 molinos SAG, mas la instalacin de un quinto molino de bolas.

9.6. Flotacin: El proceso de flotacin tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efecta por medio de dos plantas, una de flotacin colectiva y la otra de molibdeno. La planta de flotacin colectiva se compone de un circuito de flotacin primaria y un circuito de flotacin de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. Planta de flotacin colectiva: Equipos principales:

36 celdas de flotacin primaria WEMCO, cada una de 128 m ,4.500 pies3 de capacidad, con un motor de 200 HP. 18 celdas de flotacin barrido WEMCO, cada una de 128 m 4.500 pies3 de capacidad, con un motor de 200 HP. 10 celdas columna para la etapa de flotacin limpieza, de 4 m de dimetro y 14 m de altura. 1 molino VERTIMILL de 150 HP.

Insumos principales:
6

Colectores: Hostaflot Lib. AP-404, AX-343, petrleo disel.

Protorq. http://www.protorq.cl/noticias.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010)

16 1

Espumantes: Teric, Teb Mathiesen. MIBC. Aoculante A-110. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203.

Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotacin:


18 celdas de flotacin primaria, cada una de 300 pies3 de capacidad. 18 celdas de flotacin 1 limpieza, cada una de 300 pies3 de capacidad. 3 celdas columnas para la etapa de flotacin 2, 3 y 4 limpieza, de 1, 8; 1, 6 y 1, 1 mts de dimetro y 14 mts de altura. 2 celdas de flotacin 2 limpieza, cada una de 300 pies3 de capacidad. Para lixiviacin:

1 filtro disco (6), 1,8 mts y de 28 mts2 de rea. 2 reactores de lixiviacin, cada una de 6,1 mts3 de capacidad. 1 reactor de enfriamiento, de 12,2 mts3 de capacidad. 1 filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 m2. 1 secador multidisk oloehidrulico, 2 etapas, 27 discos. 1 tambor cementador de 3x3m. 1 planta de cloracin con reactor de 9,4 mts3. Insumos principales: Para flotacin:

NaSH. Kerosene. P-4000. H2SO4. Para lixiviacin:

17 1

Petrleo. Cloro gas. HCl. Chatarra de Fe. 9.7. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora, el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a travs de una tubera (concentraducto) de 1780 mm de dimetro y 121 Km. de longitud, desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo, con un caudal de 140 m3/hora. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia, con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas va fibra ptica. Por otra parte, el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado, de capacidad 28 ton. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidacin de embarque es en ultramar San Antonio. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1.200 ton a razn de 22 maxisacos por camin, es decir, un promedio de 44 camiones/mes. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. Equipos principales:

Estacin de bombeo: bombas centrfugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2), 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph mx. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . 1 estacin terminal en puerto con discos disipadores. Tubera de 178mm de dimetro y 12 Km de largo. 3 piscinas (estacin de emergencia). Insumos principales:

HCl para la limpieza qumica.

9.8. Depsito de Relaves:

18 1

Tranque Quillayes: Diseado de acuerdo a criterios eventos meteorolgicos extremos.

de seguridad ssmica y

El relave es enviado desde los espesadores a travs de una canaleta de hormign, de 8,4Km de largo, siendo recibido en la planta de ciclones, que separa las arenas gruesas- para formar el muro- con las finas a depositar en la cubierta del tranque. Aguas arriba del tranque se desvan las aguas naturales de la cuenca del ro Cuncumn, y conducindolas a travs de un tnel de ms de 5 Km. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones, las cuales son bombeadas a la cubeta. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave. Slo el 15% restante es extrado de cursos naturales.

Equipos principales: Bombas Igersol Dresser Estacin fija a planta: 5 motores de 700 HP. Caudal nominal de la bomba (C.N.B) 182 l/s. Estacin fija a dilucin: 5 motores de 700 HP. C.N.B 471 l/s. Estacin torre 4: 6 motores de 800 HP. C.N.B 620 l/s. Estaciones Choapa: 9 motores de 1.250 HP. C.N.B 250 l/s. Estacin Dren: 4 motores de 700 HP. C.N.B 114 l/s. 1 motor de 800 HP y 1 de 1.000 HP.

Bombas Gould: Estacin torre 3: 8 motores de 450 HP. C.N.B 326 l/s.

Bombas rovatti: Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP.

2 bateras de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20de dimetro. Estacin de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14 x 12 con motores de 450 HP.
19 1

Empalizadas: 3.000 mts de tuberas de 355 mm y 1.900 mts de tuberas de 250 mm de dimetro. Canaleta de relaves: 8.650 mts de canal de hormign armado de seccin interior 1,2x1,2 mts. Insumos principales:

Energa elctrica. Tuberas de alvenio y HDPE. Vlvulas. Apoyo de maquinarias. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1.700 millones de toneladas, es el depsito de relaves mineros ms grande de Latinoamrica y el tercero en el mundo, tubo un costo de US$ 475.000.000, se encuentra a 60 Km. de Los Pelambres y aislado a ms de 10 km. de alguna comunidad. Tranque El Mauro ampliara las labores de produccin hasta el ao 2047. 9.9. Planta de filtros y terminal martimo. En el puerto de Chungo, se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento, carguo y embarque del concentrado. El concentrado de cobre proveniente de la mina, es receptado en 4 estanques de acumulacin de 1.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. 1.1.5. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batera de 6 filtros de disco cermicos de 45 m2 c/u, para eliminar el agua. El concentrado de cobre queda con solo un 8,5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad. El edificio cuenta con presin negativa, permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado, controlando la emisin de partculas de polvo hacia el exterior. Desde ac es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisin de partculas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. La carga de concentrado se realiza a travs de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo.

Insumos principales:

20 2

cido ntrico. Cloruro Frrico. Hidrxido de sodio. 1.1.6. Sistema de carguo de barcos: El carguo de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1.800 ton/hora instantnea y 1.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilizacin de 2 a 4 barcos mensuales, dependiendo de la capacidad de estos. El equipo de carguo de naves cuenta con una serie de correas transportadoras, un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle), permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. Se cuenta adems de un chute telescpico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas, permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de stas.

10. Servicios Bsicos: 10.1. Energa:

Potencia contratada: 110 MW como potencia mxima, 640 GWh/anual de energa. Empresa abastecedora: Compaa Elctrico San Isidro. Punto donde se conecta a la red: Subestacin Quillota del SIC. Caractersticas de la lnea: Lnea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. Capacidad de generacin propia: 3MVA con grupos generadores; 10 MW con sistemas de correas transportadoras.

10.2.

Agua:
21 2

Por cada tonelada de mineral tratado, Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantacin. Ah se recupera cadi un 70% del agua utilizada, completando cerca de un 85% con la recirculacin desde el tranque de relaves. Slo el 15% restante es extrado de los ros Piuquenes, Pelambres y Choapa15. Por otra parte en la planta de filtros, en Puerto Chungo, las aguas resultantes de la extraccin del concentrado son dejadas en ptimas condiciones para ser disipadas a travs de riego de ms de 72 hectreas de eucaliptos, ubicados alrededor de Punta Chungo, mediante un sistema de Flotacin por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15.

11.

Desarrollo sustentable y Gestin Ambiental:

Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el ao 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestacin de ayuda-asistencia. Para el manejo de esta rea MLP crea fundacin Centro Andrnico Luksic Abaroa y Fundacin MLP, las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales.

11.1.

Proyecto Tranque El Mauro:

Preocupados tambin por el medio ambiente, destaca el proyecto Tranque EL Mauro, por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos tcnicos del estado y privados. Datos generales:

Para la seleccin del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. En el diseo participaron las mejores empresas de Chile y el mundo, en disciplinas de hidrologa, hidrogeologa, geomorfologa, materias ambientales y sociales. Se presente a la comunidad y a la autoridad tcnica. Estudio de impacto ambiental ms extenso y completo conocido en Chile. (Medidas de Compensacin, mitigacin y reparacin ms profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo, con fecha 23 de marzo del 2003, bajo Resolucin de Calificacin ambiental N38. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional.
22 2

Participacin de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN, DGA, servicio de salud, SAG, CONAF, otros). Medidas Sociales: especficas.

1.200 personas, de la localidad, capacitadas para apoyo en las obras. Programa de prevencin social y seguridad. 4.000 millones de pesos en construccin vial y sanitaria. Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimn. Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimn. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales:

20.000 hectreas protegidas por la empresa en el Choapa. 300.000 planta nativas cultivadas, para forestar y enriquecer 300 Hec. Incluyendo sistemas de riego. Investigacin, rescate, proteccin y difusin de la arqueologa del lugar.

12. Premios:

1998 - Mejor investigacin cientfica-XVI congreso de medicina Intensiva. 1991- Premio CNS- 3 mill. horas/hombres trabajado sin accidentes. 2002 - Top Ten great place to work- Chile 2003 - Premio SERNAGEOMIN 2008 - premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. 2009 - Mejor reporte de sustentabilidad. Otros.

13.

Conclusiones:

23 2

La implementacin de altos estndares en gestin, enfocada en el desarrollo de ideas, ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional, en ambiente de trabajo y productividad, siendo este ltimo punto la finalidad primordial, con base en una sustentacin social. La incorporacin de tecnologas dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada, a todas las reas productivas (inclusive reas de descanso). Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental, donde grandes esfuerzos personales, trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes, has demostrado, con creces, esta mentalidad. Desde el proyecto inicio, pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro, cierre Tranque El Chinche), hasta los ms pequeos, son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios econmicos (costos bajos, alta produccin), y buenas proyecciones a futuro. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros.

14. Bibliografa.24 2

http://www.antofagasta.co.uk

google earth Fernando Gonzlez Briones Pablo Letelier Meza On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM 27 abril 2007 Santiago, Chile. http://www.pelambres.cl google earth http://www.antofagasta.co.uk http://www.cochilco.cl/ - Informe Molibdeno 2010 Alta tecnologa para perforar la roca, ediciones especiales, El mercurio, 2 de Julio del 2010. Eficiencia Energtica. http://www.emb.cl/ Sistema de recuperacin de aceites. http://redmin.cl/?a=8597 Camin Komatsu 930-E. http://www.editec.cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu.htm
ANNUAL REPORT 2000 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www.antofagasta.co.uk 2009.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS

25 2

Gua de Ingeniera en Operaciones Mineras. Tecnologa y procesos productivos. Chile 2005-2006. Portal Minero.

26 2

También podría gustarte