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45080484 Antecedentes Minera Los Pelambres

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2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

actuando con los más altos estándares éticos. sus procesos y proyectos. Sistema de gestión: 4 4 . Rodrigo Herrera.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala. Juan Carlos Alarcón. 2. 3. Miguel Sánchez. Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. con un estilo innovador y participativo. 2. Francisco Carvajal. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas. Oscar Leal. a través de una gestión de excelencia de negocio. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4. Fuad Majluf Awad.5.6.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. en una marco de desarrollo sustentable. Fernando Garay. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno. Gerardo Herrero. especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable.

generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales. calcosina. Casos exitosos. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas. bornita. Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. molibdenita y covelina3. incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. 2 Coasin Group. El sistema soporta 300 teléfonos IP. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable. lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. http://blog.coasin. anhidrita. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción.cl/index.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas. calcopirita. entre ellos se encuentran Pirita. 4.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. generando nuevos modelos de negocios. obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. se basa en la calidad del descanso de los trabajadores. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones.

com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 . Los costos del primer año fueron de 35. los costos logran bajar aun más siendo 29.4%. http://www.900 toneladas de cobre fino. La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6. 8.3 centavos por libra. 3 Mining-Techlonoly. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298. un 22% por sobre los calculado en el proyecto. Para el tercer año (2003).500 toneladas con respecto al año 2000. Los envíos de concentrado ascendieron a 731.864 toneladas.000 toneladas.450.mining-technology. un 9.5. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361.6 centavos la libra. Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0. Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados.7% también sobre lo esperado.com.

comparado a los US$ 2. esto es 175.000 tpd a 140.000 toneladas diarias. 7 7 . esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3. pretende aumentar la producción en un 30%.70 la libra.40 la libra del 2001. La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7.800 toneladas.000 tpd. por US$ 180 millones. El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento. con el cuál se pretende la producción 125.

en el mismo periodo. esto de 80. El primer trimestre (31 Marzo 2010).5 ktmf respectivamente.11% comparado a igual fecha del 2009. energía y mina. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407.2 ktmf a 83. La producción total para el 2010 se espera que supere las 7. Ubicación: 8 8 . comparado a igual fecha del 2009. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4. también se produjo un incremento en la producción de un 5.El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros.800 tmf del 2009. 6. Para el molibdeno.88%.000 tmf. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro. debido al fortalecimiento del peso chileno.

0.139. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este. El tercer es el puerto de Punta Chungo.5 Km.7 millones de toneladas con una ley media de 0.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0. localizado a 3. Procesos unitarios: 9 9 .83 gpt de plata y una ley de corte del 0. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este.03 gpt de oro y 0.4%.164.s.028 gpt Au y 1.15 gpt Ag. 9. 8. al norte de Los Vilos. 0.0192% Mo. a una altura de 1600 m.93 gpt de plata. 0. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes.03 gpt de oro y 0. Recursos: Son de 6. flotación y dependencias complementarias. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este. incluye los sistemas de molienda. • • 7.018% de molibdeno. 0.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación.s.m. en la IV región.m. y solo a 1000 mts.011% de molibdeno.52% de cobre. El segundo es la planta de concentrados. de la frontera geográfica Chile-Argentina.n.6 millones de toneladas con una ley media del 0. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1. A una altura de entre 3100 y 3600 m.502.64% de cobre. 0. 0.74% de Cu. de Salamanca. a 35 Km.n.

mineralización. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955. por parte de ENAMI asociado a la ONU. sulfuros y razones de mineralización. recorriendo una distancio de tres kilómetros.78% de Cu y 0. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno.000. estructuras.En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea. Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie. y sondea 111 sectores con un total de 39. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 . con labores subterránea. http://www. zonificación supérgenea. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD). Hoy el método de explotación principal es Open Pit. los que transportan el mineral hasta el chancado primario.1. de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos. 9. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas. utilizando el método de Hundimientos por Subniveles.davidnoticias. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4. distribución de vetillas.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas. 32 sondajes de 4.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes.316 mts.A. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S.098 mts en total.033% de Mo. de edad miocénica. El estudio geológico contemplo: tipo de roca.000.

En las faenas se realizan controles de rendimiento. con costos anuales de US$ 55 millones y 44. Minería. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico.100Mt de minera5. Bricantes. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2. 9. El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración. Energía eléctrica. 9.2.3.324 metros de sondajes. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). El 2008 se finalizaron labores de exploración. Perfil de empresas. Aceites.bnamericas. Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). http://www. Insumos principales: • • • • • Petróleo. Tronadura 5 Business News Ameritas.000 millones de toneladas en recursos. Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días. infiriendo aproximadamente 2. estadísticas de costos. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). Aceros de perforación. para las faenas de perforación secundaria.• En mayo del 2003.

Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos. El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. taponex. transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. Extracción. hasta un acopio de 560. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos. El 2005. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12.5 Km. de longitud (1. carguío.000 toneladas en el sector de la planta concentradora. son de túneles. 9. tapfrag y bolsas de aire). mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos). y dentro del túnel. de los cuales 11 Km. Blendex.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días.4. existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda. APD). se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario. recolectado en los talleres de mantención. Bajo el acopio. Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares.300 mts de desnivel).ENAEX". anfo. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje. Equipos principales: 12 1 . Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. Explosivos (Emultex. enaline. Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz).

2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ). 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135. 2 motoniveladoras Caterpillar (16H).1. Neumáticos.000 toneladas día. Revestimientos de chancador. 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13. 11 camiones CAT-797 (344 ton). 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton). Cadenas. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo.000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334. Energía eléctrica. 1. Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD. Komatsu 930 E-2: 13 1 . Lubricantes.1. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado.• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas). 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas). Aceites. • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R).

Su funcionamiento es el siguiente: en la partida.5 millones.Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile. en el plan de mina de ese año para aumentar la producción.1. Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. con costo de US$ 10. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km. por su mantención.3. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento. para moverlo.5 millones. (nivel eléctrico). Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. estos funcionan como motores.500 HP.1. 1. La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio).5' de 9. 14 1 . Este sistema es más eficiente que un camión tradicional. 1. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. Cada camión tiene un valor de US$ 3. sin utilizar algún tipo de energía-combustible. esta dotada de 10 motogeneradores de 2.2. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores.1. permitiendo vencer es estado de reposo. acoplado a un alternador.4. tiene un motor diesel de 2500 HP. siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema. Es un motor eléctrico. Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida. 1. dos molinos SAG 36' x 19' de 17. El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110".500 HP cada uno.

1 chancador de pebbles de 1. con sistema de transmisión corona-piñon.500HP. La pulpa con el mineral. con un 36% de sólidos.500 a 2. que permite clasificar el material según su tamaño. cada uno con un motor de 17. Agua. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17.5. cada uno con motor de 9.000HP. Revestimientos de chancador. 4 bombas stand-bay de 22´x24´. Cal. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. 4 baterías. • Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. los cuales operan en un circuito cerrado. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas. proveniente de cada molino SAG. cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral.9. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa. Cada línea produce entre 2. 4 molinos de bolas de 21x33. Bolas de acero de 3´ y 5´. 15 1 . Con sistema de transmisión tipo Gearless. Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. Revestimiento de molinos. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´.

6. 18 celdas de flotación barrido WEMCO. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. mas la instalación de un quinto molino de bolas. con un motor de 200 HP.000 toneladas por día a 120. los cuales permiten. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno.000 tpd. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib.500 pies3 de capacidad. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. 9. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG. petróleo diésel. http://www. AP-404. 1 molino VERTIMILL de 150 HP. incrementando la salida de 110.cl/noticias.6. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo. Protorq. El costo total del proyecto. con un motor de 200 HP. cada una de 128 m .500 pies3 de capacidad. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO. aumentando así la eficiencia del molino SAG.protorq. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado. fue de US$ 33. de 4 m de diámetro y 14 m de altura.4.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 . AX-343. cada una de 128 m 4. mediante un traductor montado en la cabeza del perno. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6. que fue iniciado el 2002.

de 1. MIBC. 1 mts de diámetro y 14 mts de altura. cada una de 6. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6). Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º. 1 planta de cloración con reactor de 9. P-4000. cada una de 300 pies3 de capacidad. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. 6 y 1.2 mts3 de capacidad. 2 etapas. Aoculante A-110. H2SO4. Para lixiviación: 17 1 . 1 reactor de enfriamiento. 27 discos. 1 tambor cementador de 3x3m. 8.8 mts y de 28 mts2 de área. 2 reactores de lixiviación. Teb Mathiesen. Kerosene. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. 1 secador multidisk oloehidráulico. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH.• • • Espumantes: Teric. 3º y 4º limpieza.1 mts3 de capacidad. cada una de 300 pies3 de capacidad. 1 filtro prensa 57 placas. 2 celdas de flotación 2º limpieza. cada una de 1x1 m2. 1. de 12. cada una de 300 pies3 de capacidad.4 mts3. 1.

el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. con un caudal de 140 m3/hora. es decir. HCl. Cloro gas. un promedio de 44 camiones/mes. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km. Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2). Depósito de Relaves: 18 1 .7. 3 piscinas (estación de emergencia). Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química. de capacidad 28 ton.8. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo.• • • • Petróleo. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio. de longitud. con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1. 9. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora. Chatarra de Fe. 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. 9. Por otra parte. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno.

B 326 l/s.N. hasta el curso natural aguas abajo del tranque.N.N.B) 182 l/s. siendo recibido en la planta de ciclones. C. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. C. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP.con las finas a depositar en la cubierta del tranque.000 HP.para formar el muro. 19 1 .N.4Km de largo. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave. C. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos.B 114 l/s.B 250 l/s. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP. Estación Dren: 4 motores de 700 HP. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. C.N.B 471 l/s. C.250 HP.B 620 l/s. las cuales son bombeadas a la cubeta. Estación torre 4: 6 motores de 800 HP. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km. Estaciones Choapa: 9 motores de 1.N. Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén. que separa las arenas gruesas. de 8. Caudal nominal de la bomba (C.

9. de alguna comunidad. es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo. Planta de filtros y terminal marítimo. se encuentra a 60 Km. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1. Canaleta de relaves: 8. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047.5. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1. El edificio cuenta con presión negativa. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado. tubo un costo de US$ 475.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro.000. El concentrado de cobre proveniente de la mina. Válvulas.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. Insumos principales: 20 2 .700 millones de toneladas. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u.1. Apoyo de maquinarias. controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior. se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento. En el puerto de Chungo.2 mts. para eliminar el agua. Tuberías de alvenio y HDPE.000. 1. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. El concentrado de cobre queda con solo un 8.9.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad.2x1. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km.000 mts de tuberías de 355 mm y 1. carguío y embarque del concentrado.• • Empalizadas: 3.

6. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1. dependiendo de la capacidad de estos. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC.1. Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro.• • • Ácido nítrico. Cloruro Férrico. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras. Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. 10. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle). Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas.1. Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores. 10 MW con sistemas de correas transportadoras. 1. 640 GWh/anual de energía. • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima. Servicios Básicos: 10.800 ton/hora instantánea y 1. 10. permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave.2. Hidróxido de sodio.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Agua: 21 2 .

Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. geomorfología. (Medidas de Compensación. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. en disciplinas de hidrología. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. 11. 22 2 • • . En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. 11. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados.Por cada tonelada de mineral tratado. materias ambientales y sociales. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. hidrogeología. con fecha 23 de marzo del 2003. Pelambres y Choapa15. Por otra parte en la planta de filtros. ubicados alrededor de Punta Chungo.1. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada. en Puerto Chungo. las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales.

1991. CONAF.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. 2002 . Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán. protección y difusión de la arqueología del lugar.Mejor reporte de sustentabilidad.Premio CNS. otros). Investigación.• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. capacitadas para apoyo en las obras.Chile 2003 . 2009 .000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa. DGA.3 mill. rescate.000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria. Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán. Medidas Sociales: específicas. Otros. Programa de prevención social y seguridad.Premio SERNAGEOMIN 2008 . Conclusiones: 23 2 .200 personas. para forestar y enriquecer 300 Hec. • • • 1. • • 13. horas/hombres trabajado sin accidentes. servicio de salud. 12.Top Ten “great place to work”. 4. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20.000 planta nativas cultivadas.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva. Premios: • • • • • 1998 . Incluyendo sistemas de riego. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN. 300. SAG. de la localidad.

Bibliografía. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros.24 2 . y buenas proyecciones a futuro. 14.La implementación de altos estándares en gestión. cierre Tranque El Chinche). Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental. con creces. con base en una sustentación social. ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional. pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. en ambiente de trabajo y productividad. enfocada en el desarrollo de ideas. donde grandes esfuerzos personales. siendo este último punto la finalidad primordial. alta producción). has demostrado. Desde el proyecto inicio. esta mentalidad. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada. hasta los más pequeños. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso).

pelambres.uk http://www.antofagasta.co. El mercurio.editec.antofagasta.cl/ Sistema de recuperación de aceites.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www.antofagasta.cl “google earth” http://www.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www. Eficiencia Energética. Chile.co.• • http://www.antofagasta.antofagasta. http://www.co.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS • • • • • • • • • • • • • • • • • • 25 2 .uk – – – – – – – – 2009. ediciones especiales.cl/ . http://www.uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.htm ANNUAL REPORT 2000 – -http://www.Informe Molibdeno 2010 “Alta tecnología para perforar la roca”.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www.emb. http://redmin.cl/?a=8597 Camión Komatsu 930-E.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www.cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu.co.antofagasta.co.antofagasta.antofagasta.co.co.antofagasta. 2 de Julio del 2010.cochilco.co.co. http://www.co.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www.uk “google earth” Fernando González Briones – Pablo Letelier Meza – On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM – 27 abril 2007 –Santiago.

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