2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

Gerardo Herrero. Rodrigo Herrera. con un estilo innovador y participativo. Fuad Majluf Awad. 3. sus procesos y proyectos. Miguel Sánchez. Fernando Garay. Juan Carlos Alarcón. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4. 2. 2.6. Francisco Carvajal. especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable. Oscar Leal.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala. Sistema de gestión: 4 4 .000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. a través de una gestión de excelencia de negocio. Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno.5. actuando con los más altos estándares éticos. en una marco de desarrollo sustentable.

Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. se basa en la calidad del descanso de los trabajadores. entre ellos se encuentran Pirita. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable. anhidrita. incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación. calcopirita. Casos exitosos. más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. 2 Coasin Group. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas. Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. calcosina. generando nuevos modelos de negocios. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción. 4. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora.cl/index. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales. El sistema soporta 300 teléfonos IP.coasin. molibdenita y covelina3. obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. http://blog. bornita. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones.

3 Mining-Techlonoly. http://www.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298.900 toneladas de cobre fino.3 centavos por libra. Para el tercer año (2003). La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6. Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas.864 toneladas. los costos logran bajar aun más siendo 29. Los costos del primer año fueron de 35.mining-technology. un 9.6 centavos la libra. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5. 8.4%.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 . El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361.com. un 22% por sobre los calculado en el proyecto. Los envíos de concentrado ascendieron a 731.000 toneladas.5.500 toneladas con respecto al año 2000. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados.7% también sobre lo esperado.450. Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0.

comparado a los US$ 2.40 la libra del 2001.000 toneladas diarias. La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados.70 la libra. con el cuál se pretende la producción 125.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7.000 tpd. esto es 175. 7 7 .000 tpd a 140. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento. El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones.800 toneladas. esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3. por US$ 180 millones. pretende aumentar la producción en un 30%.

La producción total para el 2010 se espera que supere las 7. esto de 80. en el mismo periodo. energía y mina. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro.El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros. también se produjo un incremento en la producción de un 5. debido al fortalecimiento del peso chileno. Ubicación: 8 8 . Para el molibdeno. 6.000 tmf. comparado a igual fecha del 2009.11% comparado a igual fecha del 2009. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4.88%.5 ktmf respectivamente.2 ktmf a 83.800 tmf del 2009. El primer trimestre (31 Marzo 2010).

9. a una altura de 1600 m.7 millones de toneladas con una ley media de 0.74% de Cu. 0.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0.s.n. de la frontera geográfica Chile-Argentina.4%.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación. 0. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este. incluye los sistemas de molienda. en la IV región. 8. El tercer es el puerto de Punta Chungo.03 gpt de oro y 0. de Salamanca. Procesos unitarios: 9 9 .5 Km. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1. A una altura de entre 3100 y 3600 m. 0.n. a 35 Km. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1. flotación y dependencias complementarias. 0.018% de molibdeno.6 millones de toneladas con una ley media del 0.93 gpt de plata. y solo a 1000 mts. Recursos: Son de 6.15 gpt Ag. • • 7.011% de molibdeno.m.03 gpt de oro y 0.502. 0.m.83 gpt de plata y una ley de corte del 0.s.028 gpt Au y 1. El segundo es la planta de concentrados. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca.52% de cobre. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este. localizado a 3.164.139.0192% Mo. 0.64% de cobre. al norte de Los Vilos.

Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie. zonificación supérgenea.1. 9. El estudio geológico contemplo: tipo de roca. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4.En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina. recorriendo una distancio de tres kilómetros.033% de Mo. estructuras.000.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 . utilizando el método de Hundimientos por Subniveles. estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas. Hoy el método de explotación principal es Open Pit. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección.098 mts en total. distribución de vetillas. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables. mineralización. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. y sondea 111 sectores con un total de 39.davidnoticias. los que transportan el mineral hasta el chancado primario. de edad miocénica.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas.A. con labores subterránea. sulfuros y razones de mineralización.316 mts. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD). por parte de ENAMI asociado a la ONU. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S.78% de Cu y 0. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182. 32 sondajes de 4. http://www. de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente.000. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955.

estadísticas de costos.100Mt de minera5. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración. El 2008 se finalizaron labores de exploración. Energía eléctrica. 9. Aceites. Perfil de empresas. Tronadura 5 Business News Ameritas. Aceros de perforación. En las faenas se realizan controles de rendimiento. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). con costos anuales de US$ 55 millones y 44. Bricantes. 9.324 metros de sondajes. Minería. Insumos principales: • • • • • Petróleo.000 millones de toneladas en recursos. Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. para las faenas de perforación secundaria.bnamericas.• En mayo del 2003. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). http://www.2.3. infiriendo aproximadamente 2. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días. estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2.

recolectado en los talleres de mantención. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario. Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos). hasta un acopio de 560. de los cuales 11 Km. Extracción. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos. anfo. El 2005.ENAEX". tapfrag y bolsas de aire). El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. son de túneles. carguío. Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos.4. Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). taponex. Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda. 9. de longitud (1. Blendex.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días. se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . enaline.000 toneladas en el sector de la planta concentradora. Bajo el acopio. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12.300 mts de desnivel). Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje. Explosivos (Emultex. transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones.5 Km. Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. y dentro del túnel. Equipos principales: 12 1 . APD).

11 camiones CAT-797 (344 ton). 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton). • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). Revestimientos de chancador. 2 motoniveladoras Caterpillar (16H). 1.000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334.1. Energía eléctrica. Neumáticos.1. 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135. 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ). Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD. Cadenas.• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas). Aceites. Komatsu 930 E-2: 13 1 . 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13.000 toneladas día. 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas). Lubricantes. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado. 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R).

Cada camión tiene un valor de US$ 3. 14 1 . Correas transportadoras: La correa principal de 12 km. 1. estos funcionan como motores. Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001. Este sistema es más eficiente que un camión tradicional.1.5 millones. Es un motor eléctrico. El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110". Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida. dos molinos SAG 36' x 19' de 17. sin utilizar algún tipo de energía-combustible. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. (nivel eléctrico). para moverlo.500 HP cada uno.4. con costo de US$ 10. acoplado a un alternador. siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema.5 millones.Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores. La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio).000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. 1. tiene un motor diesel de 2500 HP. permitiendo vencer es estado de reposo.500 HP. Su funcionamiento es el siguiente: en la partida.3.5' de 9. Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. en el plan de mina de ese año para aumentar la producción.2. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año. esta dotada de 10 motogeneradores de 2. 1.1. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento. por su mantención.1.

cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. 15 1 . cada uno con motor de 9. cada uno con un motor de 17. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas. La pulpa con el mineral. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos.000HP. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. Cal.500 a 2. 4 molinos de bolas de 21x33. con sistema de transmisión corona-piñon.500HP. 1 chancador de pebbles de 1.5. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. 4 baterías.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa. Con sistema de transmisión tipo Gearless. los cuales operan en un circuito cerrado. 4 bombas stand-bay de 22´x24´. proveniente de cada molino SAG. Revestimientos de chancador. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral. que permite clasificar el material según su tamaño. con un 36% de sólidos. Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. Cada línea produce entre 2.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Agua.9. • Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica. Bolas de acero de 3´ y 5´. Revestimiento de molinos.

6. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO. AP-404. que fue iniciado el 2002. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6.6. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. El costo total del proyecto.protorq. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. mas la instalación de un quinto molino de bolas. incrementando la salida de 110. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza. 1 molino VERTIMILL de 150 HP. http://www.500 pies3 de capacidad. petróleo diésel. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado.500 pies3 de capacidad. 18 celdas de flotación barrido WEMCO.cl/noticias. de 4 m de diámetro y 14 m de altura.000 toneladas por día a 120. aumentando así la eficiencia del molino SAG. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib.000 tpd. cada una de 128 m . mediante un traductor montado en la cabeza del perno. AX-343. 9. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble. fue de US$ 33. los cuales permiten. con un motor de 200 HP.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 . cada una de 128 m 4. con un motor de 200 HP.4. Protorq.

Kerosene. cada una de 300 pies3 de capacidad. P-4000. de 12.• • • Espumantes: Teric. Teb Mathiesen. 1. cada una de 6. cada una de 300 pies3 de capacidad. de 1. 1 tambor cementador de 3x3m. 1 reactor de enfriamiento. cada una de 300 pies3 de capacidad.8 mts y de 28 mts2 de área. H2SO4. MIBC. 1 secador multidisk oloehidráulico. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. 2 etapas. 1 mts de diámetro y 14 mts de altura. 2 celdas de flotación 2º limpieza. Para lixiviación: 17 1 . cada una de 1x1 m2. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6).2 mts3 de capacidad. 8. Aoculante A-110. 1 planta de cloración con reactor de 9. 2 reactores de lixiviación. 27 discos.4 mts3. 6 y 1. 3º y 4º limpieza. 1 filtro prensa 57 placas. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH.1 mts3 de capacidad. 1.

9. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores. Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. 3 piscinas (estación de emergencia). con un caudal de 140 m3/hora. 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. un promedio de 44 camiones/mes. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión.8. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1. el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo. Depósito de Relaves: 18 1 . de capacidad 28 ton. Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química. HCl. con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. de longitud. 9. Cloro gas. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora. Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2). En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno.• • • • Petróleo. Por otra parte.7. es decir. Chatarra de Fe. el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa.

Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. Estación torre 4: 6 motores de 800 HP.B 250 l/s.B 114 l/s.N. Estación Dren: 4 motores de 700 HP. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro.250 HP. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP.para formar el muro. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. C.N.N. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones.N.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos.con las finas a depositar en la cubierta del tranque.B 620 l/s.N. C. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP.B 471 l/s.B 326 l/s.B) 182 l/s. de 8. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. siendo recibido en la planta de ciclones. C. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP.4Km de largo. Estaciones Choapa: 9 motores de 1. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km. que separa las arenas gruesas. Caudal nominal de la bomba (C. Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales. C. 19 1 . las cuales son bombeadas a la cubeta.000 HP.N. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP. C. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave.

000.2 mts. tubo un costo de US$ 475. para eliminar el agua. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1. de alguna comunidad. controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior.1. Insumos principales: 20 2 . 1.700 millones de toneladas.5.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro. En el puerto de Chungo. 9. es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u. Apoyo de maquinarias.• • Empalizadas: 3. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo. se encuentra a 60 Km. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad.9. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. El concentrado de cobre queda con solo un 8. Válvulas. Planta de filtros y terminal marítimo.2x1. carguío y embarque del concentrado. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento.000. Canaleta de relaves: 8. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado. El concentrado de cobre proveniente de la mina. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. El edificio cuenta con presión negativa.000 mts de tuberías de 355 mm y 1.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1. Tuberías de alvenio y HDPE.

Servicios Básicos: 10.1.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Hidróxido de sodio. 10.6. Agua: 21 2 . • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras. dependiendo de la capacidad de estos. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC. 10. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle).1.800 ton/hora instantánea y 1. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1.2. Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. Cloruro Férrico. Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores. 640 GWh/anual de energía. permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas.• • • Ácido nítrico. Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro. 10 MW con sistemas de correas transportadoras. 1.

Por otra parte en la planta de filtros. 22 2 • • . las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales. en disciplinas de hidrología. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. Pelambres y Choapa15. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo. por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados. en Puerto Chungo. materias ambientales y sociales. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. (Medidas de Compensación.Por cada tonelada de mineral tratado. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. hidrogeología. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. 11. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. geomorfología. ubicados alrededor de Punta Chungo. 11. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada.1. con fecha 23 de marzo del 2003.

300. para forestar y enriquecer 300 Hec. 12.000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20. Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán. Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. Otros. servicio de salud. Incluyendo sistemas de riego. • • • 1.000 planta nativas cultivadas. Premios: • • • • • 1998 . Medidas Sociales: específicas. de la localidad.Premio CNS. 2002 . CONAF. protección y difusión de la arqueología del lugar. rescate. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN. 4.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva. Programa de prevención social y seguridad. capacitadas para apoyo en las obras.Mejor reporte de sustentabilidad.200 personas. SAG. • • 13. 2009 .Top Ten “great place to work”.3 mill. Conclusiones: 23 2 . 1991.Premio SERNAGEOMIN 2008 . DGA.000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa.• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. Investigación.Chile 2003 . otros). horas/hombres trabajado sin accidentes.

ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional. y buenas proyecciones a futuro. Bibliografía. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso). 14. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros. Desde el proyecto inicio. esta mentalidad.La implementación de altos estándares en gestión.24 2 . alta producción). en ambiente de trabajo y productividad. cierre Tranque El Chinche). has demostrado. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. siendo este último punto la finalidad primordial. hasta los más pequeños. donde grandes esfuerzos personales. Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada. pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. con base en una sustentación social. enfocada en el desarrollo de ideas. con creces.

uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www.antofagasta.antofagasta.co.co.emb.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www.antofagasta.antofagasta. Chile.co. http://www.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www.antofagasta.antofagasta.antofagasta.htm ANNUAL REPORT 2000 – -http://www.uk – – – – – – – – 2009. http://www.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www. http://redmin.co.co.cl/ .cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu.• • http://www.co.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www. El mercurio. ediciones especiales.cl/?a=8597 Camión Komatsu 930-E.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS • • • • • • • • • • • • • • • • • • 25 2 .cl/ Sistema de recuperación de aceites.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www.co.pelambres.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.cl “google earth” http://www.uk http://www. 2 de Julio del 2010. Eficiencia Energética.antofagasta.co.Informe Molibdeno 2010 “Alta tecnología para perforar la roca”.uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.cochilco.co.antofagasta. http://www.antofagasta.co.editec.antofagasta.uk “google earth” Fernando González Briones – Pablo Letelier Meza – On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM – 27 abril 2007 –Santiago.co.

Chile 2005-2006. Portal Minero.• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras. Tecnología y procesos productivos. 26 2 .