2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

Fuad Majluf Awad. Fernando Garay. Juan Carlos Alarcón. Sistema de gestión: 4 4 . Rodrigo Herrera. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4. Gerardo Herrero. 2.5. Miguel Sánchez.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala. especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable. a través de una gestión de excelencia de negocio. 2. con un estilo innovador y participativo. Francisco Carvajal. Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. actuando con los más altos estándares éticos. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas.6. 3. Oscar Leal.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. sus procesos y proyectos. en una marco de desarrollo sustentable.

crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. molibdenita y covelina3. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación. calcopirita. 4.cl/index. calcosina. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales. se basa en la calidad del descanso de los trabajadores. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. bornita. anhidrita. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora.coasin.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. Casos exitosos. generando nuevos modelos de negocios. 2 Coasin Group. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable. http://blog. generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. El sistema soporta 300 teléfonos IP. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones. entre ellos se encuentran Pirita.

8. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5. Los envíos de concentrado ascendieron a 731.3 centavos por libra.864 toneladas.500 toneladas con respecto al año 2000.000 toneladas.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298. un 22% por sobre los calculado en el proyecto. un 9. los costos logran bajar aun más siendo 29.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 . Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0. 3 Mining-Techlonoly. Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas.7% también sobre lo esperado.4%.450. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados.900 toneladas de cobre fino.5.com.mining-technology. http://www.6 centavos la libra. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361. Los costos del primer año fueron de 35. Para el tercer año (2003). La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6.

7 7 .40 la libra del 2001. esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3. por US$ 180 millones. esto es 175.000 tpd. con el cuál se pretende la producción 125. El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7. La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados.800 toneladas.70 la libra.000 toneladas diarias.000 tpd a 140. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento. pretende aumentar la producción en un 30%. comparado a los US$ 2.

88%. 6.5 ktmf respectivamente.000 tmf.800 tmf del 2009. Para el molibdeno. El primer trimestre (31 Marzo 2010). La producción total para el 2010 se espera que supere las 7.11% comparado a igual fecha del 2009.El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros. en el mismo periodo. debido al fortalecimiento del peso chileno. comparado a igual fecha del 2009. esto de 80. energía y mina. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407.2 ktmf a 83. también se produjo un incremento en la producción de un 5. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4. Ubicación: 8 8 .

y solo a 1000 mts. de Salamanca.164. localizado a 3. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1.028 gpt Au y 1. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este.5 Km. 0. Procesos unitarios: 9 9 . 0.n.502. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0.6 millones de toneladas con una ley media del 0. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas.139.4%. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes.s.64% de cobre. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este. flotación y dependencias complementarias.03 gpt de oro y 0. 0.52% de cobre. en la IV región.0192% Mo. A una altura de entre 3100 y 3600 m. El tercer es el puerto de Punta Chungo. El segundo es la planta de concentrados.s.011% de molibdeno. 9.n. 0.83 gpt de plata y una ley de corte del 0. Recursos: Son de 6. 0.03 gpt de oro y 0.m.7 millones de toneladas con una ley media de 0.93 gpt de plata. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1. de la frontera geográfica Chile-Argentina.018% de molibdeno.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación.m.74% de Cu. incluye los sistemas de molienda. • • 7. 8. al norte de Los Vilos. 0. a 35 Km. a una altura de 1600 m.15 gpt Ag.

En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes. distribución de vetillas.78% de Cu y 0. por parte de ENAMI asociado a la ONU.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 .000.098 mts en total.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955. Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie.davidnoticias. 9. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno. sulfuros y razones de mineralización. mineralización. y sondea 111 sectores con un total de 39. estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas. estructuras. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables.000. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. http://www. 32 sondajes de 4. recorriendo una distancio de tres kilómetros.A. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente. Hoy el método de explotación principal es Open Pit. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD). con labores subterránea. de edad miocénica. los que transportan el mineral hasta el chancado primario. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea. zonificación supérgenea.033% de Mo. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección.1. utilizando el método de Hundimientos por Subniveles. de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos.316 mts. El estudio geológico contemplo: tipo de roca.

Aceros de perforación. En las faenas se realizan controles de rendimiento.bnamericas. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). http://www. infiriendo aproximadamente 2.000 millones de toneladas en recursos. Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. 9. 9. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días. Perfil de empresas. estadísticas de costos.3. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). Minería. para las faenas de perforación secundaria.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . Tronadura 5 Business News Ameritas.2. Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico.324 metros de sondajes. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2. Energía eléctrica. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. con costos anuales de US$ 55 millones y 44. Bricantes. Aceites.100Mt de minera5. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. Insumos principales: • • • • • Petróleo. El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración.• En mayo del 2003. El 2008 se finalizaron labores de exploración.

existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda. Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. taponex. Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario. Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel. Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje.5 Km. de los cuales 11 Km. Bajo el acopio. 9. El 2005. mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. APD). Blendex. enaline. recolectado en los talleres de mantención. anfo.300 mts de desnivel). Extracción.4. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos. son de túneles. tapfrag y bolsas de aire). Equipos principales: 12 1 . transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones.ENAEX". de longitud (1. carguío.000 toneladas en el sector de la planta concentradora. Explosivos (Emultex. hasta un acopio de 560. El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos. Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos). se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . y dentro del túnel.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días.

Aceites. Revestimientos de chancador. 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135.000 toneladas día. Komatsu 930 E-2: 13 1 . 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ). Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD. • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas).000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo. Energía eléctrica. Lubricantes. 2 motoniveladoras Caterpillar (16H).1. 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13.1. 1. Cadenas.• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas). 11 camiones CAT-797 (344 ton). 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R). 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton). Neumáticos.

La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio). El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110".1.1.4. tiene un motor diesel de 2500 HP.Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile.1. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km.500 HP cada uno.2. con costo de US$ 10. 1. Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida. Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. acoplado a un alternador. Es un motor eléctrico. Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001. 1. dos molinos SAG 36' x 19' de 17.5 millones. permitiendo vencer es estado de reposo. Cada camión tiene un valor de US$ 3. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento. Su funcionamiento es el siguiente: en la partida. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores.5' de 9. 1. sin utilizar algún tipo de energía-combustible. 14 1 . esta dotada de 10 motogeneradores de 2. (nivel eléctrico). estos funcionan como motores. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año. para moverlo. en el plan de mina de ese año para aumentar la producción. Este sistema es más eficiente que un camión tradicional.5 millones.500 HP.3. por su mantención.

El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17. 15 1 . Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. 4 molinos de bolas de 21x33. con un 36% de sólidos. Revestimiento de molinos. Cal.5.500HP. • Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica. La pulpa con el mineral. con sistema de transmisión corona-piñon.9.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa. Con sistema de transmisión tipo Gearless.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Bolas de acero de 3´ y 5´. 4 baterías. 1 chancador de pebbles de 1.000HP. cada uno con un motor de 17.500 a 2. 4 bombas stand-bay de 22´x24´. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. Revestimientos de chancador. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. los cuales operan en un circuito cerrado. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. Agua. Cada línea produce entre 2. proveniente de cada molino SAG. cada uno con motor de 9. que permite clasificar el material según su tamaño. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas.

php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 .500 pies3 de capacidad. Protorq. mas la instalación de un quinto molino de bolas. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib. 9.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. de 4 m de diámetro y 14 m de altura. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno.cl/noticias. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza.6. http://www.6. cada una de 128 m 4. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO. petróleo diésel.000 tpd. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6. 18 celdas de flotación barrido WEMCO.4.protorq.500 pies3 de capacidad. mediante un traductor montado en la cabeza del perno. fue de US$ 33. con un motor de 200 HP. AP-404. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo. cada una de 128 m . El costo total del proyecto. que fue iniciado el 2002. incrementando la salida de 110. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble. AX-343. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG. aumentando así la eficiencia del molino SAG. con un motor de 200 HP. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas.000 toneladas por día a 120. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. 1 molino VERTIMILL de 150 HP. los cuales permiten.

1.2 mts3 de capacidad. cada una de 300 pies3 de capacidad. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. 2 celdas de flotación 2º limpieza. 2 reactores de lixiviación.1 mts3 de capacidad. 1. 1 filtro prensa 57 placas. Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6). cada una de 6. 1 reactor de enfriamiento. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. 1 tambor cementador de 3x3m. 1 planta de cloración con reactor de 9. 3º y 4º limpieza. cada una de 1x1 m2. Para lixiviación: 17 1 . H2SO4. MIBC. 27 discos. Kerosene. 8. de 12. Teb Mathiesen. 1 secador multidisk oloehidráulico. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH. Aoculante A-110. cada una de 300 pies3 de capacidad.• • • Espumantes: Teric. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º. P-4000. 2 etapas. cada una de 300 pies3 de capacidad.4 mts3. de 1. 6 y 1. 1 mts de diámetro y 14 mts de altura.8 mts y de 28 mts2 de área.

tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio.• • • • Petróleo. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . 9. 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. Chatarra de Fe. Depósito de Relaves: 18 1 .200 ton a razón de 22 maxisacos por camión. un promedio de 44 camiones/mes. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores.8. con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. de capacidad 28 ton. de longitud. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km. Cloro gas. Por otra parte. 3 piscinas (estación de emergencia). es decir. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo. el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1. el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. 9. Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2). Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química. HCl.7. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora. con un caudal de 140 m3/hora.

B 471 l/s.4Km de largo.B 326 l/s. de 8.N. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. Estaciones Choapa: 9 motores de 1. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos.para formar el muro. que separa las arenas gruesas. C. las cuales son bombeadas a la cubeta. C.N.B 250 l/s. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave. Estación Dren: 4 motores de 700 HP. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora.con las finas a depositar en la cubierta del tranque. C. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones.N.B 620 l/s. Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP.B 114 l/s. Estación torre 4: 6 motores de 800 HP.250 HP.B) 182 l/s. 19 1 .N. siendo recibido en la planta de ciclones.N. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP.000 HP. C. Caudal nominal de la bomba (C. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. C. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén.N.

El concentrado de cobre queda con solo un 8.2x1. controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior.000 mts de tuberías de 355 mm y 1. 1.700 millones de toneladas. Canaleta de relaves: 8. Insumos principales: 20 2 .000.9.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad.1. de alguna comunidad. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. carguío y embarque del concentrado. Válvulas. Planta de filtros y terminal marítimo. Apoyo de maquinarias. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1. El concentrado de cobre proveniente de la mina. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1. tubo un costo de US$ 475.2 mts. El edificio cuenta con presión negativa.000. Tuberías de alvenio y HDPE. para eliminar el agua. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047. 9.• • Empalizadas: 3.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u. es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo. se encuentra a 60 Km.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento.5. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. En el puerto de Chungo. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo.

Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores.1.800 ton/hora instantánea y 1. 640 GWh/anual de energía. 10. permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC. Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro. Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas. Hidróxido de sodio. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle).2. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras. • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima. 1.• • • Ácido nítrico.1. Agua: 21 2 .6. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. dependiendo de la capacidad de estos. Servicios Básicos: 10. 10. Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. 10 MW con sistemas de correas transportadoras.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Cloruro Férrico.

mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. 22 2 • • . El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. en disciplinas de hidrología. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. materias ambientales y sociales. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. 11. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada. por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados. geomorfología. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. (Medidas de Compensación. ubicados alrededor de Punta Chungo. Por otra parte en la planta de filtros. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. hidrogeología. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. en Puerto Chungo. 11. Pelambres y Choapa15.Por cada tonelada de mineral tratado. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes.1. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. con fecha 23 de marzo del 2003.

Mejor reporte de sustentabilidad. Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva.200 personas. DGA. Medidas Sociales: específicas. protección y difusión de la arqueología del lugar.000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa. Incluyendo sistemas de riego.000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria. Programa de prevención social y seguridad. Premios: • • • • • 1998 .Premio CNS. Otros. 1991.Top Ten “great place to work”. • • 13. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN. CONAF. Investigación. de la localidad.Premio SERNAGEOMIN 2008 .Chile 2003 . 300. para forestar y enriquecer 300 Hec. rescate. 2009 . otros). servicio de salud. horas/hombres trabajado sin accidentes. SAG.• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. 12. • • • 1. 4. capacitadas para apoyo en las obras.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. 2002 . Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20. Conclusiones: 23 2 .3 mill.000 planta nativas cultivadas.

pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. alta producción). Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso). con creces. en ambiente de trabajo y productividad. cierre Tranque El Chinche). has demostrado.24 2 . con base en una sustentación social. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental. enfocada en el desarrollo de ideas. esta mentalidad. donde grandes esfuerzos personales. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada. y buenas proyecciones a futuro. 14.La implementación de altos estándares en gestión. Desde el proyecto inicio. siendo este último punto la finalidad primordial. Bibliografía. hasta los más pequeños. ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes.

cl/?a=8597 Camión Komatsu 930-E.uk http://www. Chile.• • http://www.cochilco.antofagasta.co.antofagasta.emb.cl “google earth” http://www.editec.cl/ . http://www.co.pelambres.antofagasta.antofagasta.antofagasta.uk – – – – – – – – 2009.htm ANNUAL REPORT 2000 – -http://www.co.cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu. Eficiencia Energética.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www. http://www.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www.co.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.co.co.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www.co.antofagasta. El mercurio.co. ediciones especiales.uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS • • • • • • • • • • • • • • • • • • 25 2 . http://www. 2 de Julio del 2010.co.antofagasta. http://redmin.antofagasta.cl/ Sistema de recuperación de aceites.Informe Molibdeno 2010 “Alta tecnología para perforar la roca”.co.uk “google earth” Fernando González Briones – Pablo Letelier Meza – On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM – 27 abril 2007 –Santiago.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www.co.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.

Chile 2005-2006. Portal Minero. 26 2 . Tecnología y procesos productivos.• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras.

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