2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

2.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno.6. Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. Juan Carlos Alarcón. con un estilo innovador y participativo. 3. especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable. Gerardo Herrero.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. a través de una gestión de excelencia de negocio. Miguel Sánchez. 2. Sistema de gestión: 4 4 . Fernando Garay. en una marco de desarrollo sustentable. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4. sus procesos y proyectos. Oscar Leal. Fuad Majluf Awad. Rodrigo Herrera. Francisco Carvajal. actuando con los más altos estándares éticos.5. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas.

Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. 4. http://blog.coasin. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción. obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2. El sistema soporta 300 teléfonos IP. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales. generando nuevos modelos de negocios. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. entre ellos se encuentran Pirita. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. 2 Coasin Group. calcosina. anhidrita. calcopirita. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. bornita. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora. MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación.cl/index. molibdenita y covelina3. se basa en la calidad del descanso de los trabajadores.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. Casos exitosos. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable.

5. Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas.3 centavos por libra.com. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5.864 toneladas. Para el tercer año (2003).7% también sobre lo esperado.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298. los costos logran bajar aun más siendo 29. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361. Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0.900 toneladas de cobre fino.000 toneladas.mining-technology. 3 Mining-Techlonoly.4%. Los envíos de concentrado ascendieron a 731. http://www.500 toneladas con respecto al año 2000. un 9.450. La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados. 8.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 . un 22% por sobre los calculado en el proyecto. Los costos del primer año fueron de 35.6 centavos la libra.

pretende aumentar la producción en un 30%. 7 7 .40 la libra del 2001. comparado a los US$ 2. con el cuál se pretende la producción 125. esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3. esto es 175. El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones.000 tpd a 140. La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados.000 toneladas diarias. por US$ 180 millones.000 tpd.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7.800 toneladas. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento.70 la libra.

energía y mina. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro. 6.000 tmf. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407. esto de 80. La producción total para el 2010 se espera que supere las 7.5 ktmf respectivamente.2 ktmf a 83.11% comparado a igual fecha del 2009. Ubicación: 8 8 . también se produjo un incremento en la producción de un 5. El primer trimestre (31 Marzo 2010).800 tmf del 2009. comparado a igual fecha del 2009.El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4. debido al fortalecimiento del peso chileno.88%. en el mismo periodo. Para el molibdeno.

incluye los sistemas de molienda. A una altura de entre 3100 y 3600 m. 0. 0.5 Km. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas.m. 0. flotación y dependencias complementarias.s. de Salamanca. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca.74% de Cu.93 gpt de plata.028 gpt Au y 1.m. al norte de Los Vilos.7 millones de toneladas con una ley media de 0. y solo a 1000 mts. Procesos unitarios: 9 9 . 8.15 gpt Ag. a 35 Km. Recursos: Son de 6. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.03 gpt de oro y 0. a una altura de 1600 m.52% de cobre.n.64% de cobre. 9. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este.018% de molibdeno.139.83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4%.0192% Mo.n.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0.s. 0. • • 7.164. El tercer es el puerto de Punta Chungo.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este. 0. de la frontera geográfica Chile-Argentina. 0. en la IV región.011% de molibdeno. localizado a 3.6 millones de toneladas con una ley media del 0.03 gpt de oro y 0.502. El segundo es la planta de concentrados. Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1.

de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos. El estudio geológico contemplo: tipo de roca. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea.davidnoticias.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 . 32 sondajes de 4. Hoy el método de explotación principal es Open Pit.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas. estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente. distribución de vetillas. sulfuros y razones de mineralización. y sondea 111 sectores con un total de 39. 9.098 mts en total.033% de Mo. los que transportan el mineral hasta el chancado primario. http://www. estructuras. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas.1.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes. con labores subterránea. por parte de ENAMI asociado a la ONU. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables. Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie.316 mts.000. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección. mineralización. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955. de edad miocénica.A. zonificación supérgenea. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD). Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4.En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina.78% de Cu y 0. recorriendo una distancio de tres kilómetros. utilizando el método de Hundimientos por Subniveles.000.

Bricantes. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). infiriendo aproximadamente 2. para las faenas de perforación secundaria. En las faenas se realizan controles de rendimiento. El 2008 se finalizaron labores de exploración. Minería. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). Aceros de perforación.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres.bnamericas. Tronadura 5 Business News Ameritas. Insumos principales: • • • • • Petróleo.100Mt de minera5. 9.000 millones de toneladas en recursos. estadísticas de costos. Perfil de empresas. El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración. http://www. 9. Aceites.2. con costos anuales de US$ 55 millones y 44.3. Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino.324 metros de sondajes. Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico. Energía eléctrica. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días.• En mayo del 2003.

Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos. Equipos principales: 12 1 . El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. son de túneles. carguío. de longitud (1. Extracción. enaline. taponex. se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . anfo. Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda. Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos). 9.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días. Explosivos (Emultex. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje. Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. El 2005. y dentro del túnel.4.300 mts de desnivel). Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares. Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel.5 Km. recolectado en los talleres de mantención. de los cuales 11 Km.ENAEX". hasta un acopio de 560. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas. mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. Bajo el acopio. APD). La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos. Blendex. Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario.000 toneladas en el sector de la planta concentradora. tapfrag y bolsas de aire).

2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas). 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135. 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ). 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R). • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). Revestimientos de chancador.1. 1. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado. 2 motoniveladoras Caterpillar (16H).000 toneladas día. Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD. 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13. Aceites. Cadenas. Lubricantes. 11 camiones CAT-797 (344 ton).1.000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo. Neumáticos. Energía eléctrica. Komatsu 930 E-2: 13 1 .• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas). 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton).

esta dotada de 10 motogeneradores de 2. (nivel eléctrico). Su funcionamiento es el siguiente: en la partida. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores. tiene un motor diesel de 2500 HP.1.1.500 HP cada uno.4.Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile.2. permitiendo vencer es estado de reposo. acoplado a un alternador. dos molinos SAG 36' x 19' de 17. Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año. 14 1 .1.3. siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema. Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001.5 millones.500 HP. estos funcionan como motores. en el plan de mina de ese año para aumentar la producción. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km. Es un motor eléctrico. sin utilizar algún tipo de energía-combustible. Este sistema es más eficiente que un camión tradicional. Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida. por su mantención. Cada camión tiene un valor de US$ 3.5 millones.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. 1. El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110". Esto tuvo un costo de US$ 11 millones. con costo de US$ 10. La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio). para moverlo. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento.5' de 9. 1. 1. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año.

5. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas. La pulpa con el mineral. 1 chancador de pebbles de 1. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17. los cuales operan en un circuito cerrado.9. cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. Bolas de acero de 3´ y 5´. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. cada uno con un motor de 17. 15 1 . cada uno con motor de 9. Cal. 4 baterías. 4 bombas stand-bay de 22´x24´. con un 36% de sólidos. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. Revestimiento de molinos. proveniente de cada molino SAG.000HP. con sistema de transmisión corona-piñon.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa.500HP. • Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica. 4 molinos de bolas de 21x33. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral. Agua.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Revestimientos de chancador. Con sistema de transmisión tipo Gearless. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. que permite clasificar el material según su tamaño.500 a 2. Cada línea produce entre 2.

php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 . El costo total del proyecto. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo.500 pies3 de capacidad. de 4 m de diámetro y 14 m de altura.000 tpd.500 pies3 de capacidad. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza. los cuales permiten. AX-343. http://www. cada una de 128 m .000 toneladas por día a 120. Protorq. mediante un traductor montado en la cabeza del perno. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG. 9. aumentando así la eficiencia del molino SAG. AP-404. con un motor de 200 HP. incrementando la salida de 110.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble.4. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado.6. mas la instalación de un quinto molino de bolas. 18 celdas de flotación barrido WEMCO.protorq. con un motor de 200 HP. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib. que fue iniciado el 2002. cada una de 128 m 4. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. 1 molino VERTIMILL de 150 HP.6. petróleo diésel. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6.cl/noticias. fue de US$ 33. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno.

2 mts3 de capacidad. Para lixiviación: 17 1 . de 12. 6 y 1. cada una de 300 pies3 de capacidad. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH. 1 filtro prensa 57 placas.8 mts y de 28 mts2 de área.1 mts3 de capacidad. 1. cada una de 300 pies3 de capacidad. cada una de 1x1 m2. 1 planta de cloración con reactor de 9. 8. 27 discos. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º. 3º y 4º limpieza. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. P-4000. 2 reactores de lixiviación. 1. 1 tambor cementador de 3x3m. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6). 1 mts de diámetro y 14 mts de altura. de 1.• • • Espumantes: Teric.4 mts3. H2SO4. 1 secador multidisk oloehidráulico. Aoculante A-110. cada una de 300 pies3 de capacidad. Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. MIBC. cada una de 6. 1 reactor de enfriamiento. 2 etapas. Kerosene. Teb Mathiesen. 2 celdas de flotación 2º limpieza.

el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. Por otra parte. Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. Cloro gas. con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. con un caudal de 140 m3/hora. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio. Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1. HCl. un promedio de 44 camiones/mes. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km. 3 piscinas (estación de emergencia). Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2).7. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . 9.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo. el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. es decir. 9. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química.8. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores.• • • • Petróleo. de capacidad 28 ton. de longitud. Depósito de Relaves: 18 1 . Chatarra de Fe.

C. siendo recibido en la planta de ciclones. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP. C.B) 182 l/s. Estación torre 4: 6 motores de 800 HP. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP.para formar el muro. C. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave. Estaciones Choapa: 9 motores de 1. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP. C. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos.N. que separa las arenas gruesas. 19 1 .B 471 l/s.N.con las finas a depositar en la cubierta del tranque.000 HP. Estación Dren: 4 motores de 700 HP. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora.B 114 l/s.N. de 8.B 326 l/s. Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. Caudal nominal de la bomba (C.250 HP. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones. las cuales son bombeadas a la cubeta. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro.N.N.4Km de largo.N.B 620 l/s.B 250 l/s. C. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén.

Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros.700 millones de toneladas. En el puerto de Chungo. carguío y embarque del concentrado.2x1. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. Tuberías de alvenio y HDPE. de alguna comunidad. tubo un costo de US$ 475. se encuentra a 60 Km.2 mts.1.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro. se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047. Insumos principales: 20 2 . controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1.• • Empalizadas: 3.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad. Apoyo de maquinarias. 9.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1.000. 1. Planta de filtros y terminal marítimo.9. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado. es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo.000. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. Válvulas. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. El concentrado de cobre queda con solo un 8.5. El concentrado de cobre proveniente de la mina. El edificio cuenta con presión negativa. Canaleta de relaves: 8.000 mts de tuberías de 355 mm y 1. para eliminar el agua.

Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro. Cloruro Férrico.800 ton/hora instantánea y 1.6. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras. Servicios Básicos: 10. 640 GWh/anual de energía. 10.2. 10.1. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1.• • • Ácido nítrico. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. 10 MW con sistemas de correas transportadoras.1. Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores. • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima. Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC. Agua: 21 2 . Hidróxido de sodio. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle). dependiendo de la capacidad de estos. permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas. 1.

con fecha 23 de marzo del 2003. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. Pelambres y Choapa15. (Medidas de Compensación. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38.1. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. en Puerto Chungo. 22 2 • • . Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. geomorfología. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados. Por otra parte en la planta de filtros. ubicados alrededor de Punta Chungo. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. hidrogeología. 11. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. materias ambientales y sociales. en disciplinas de hidrología.Por cada tonelada de mineral tratado. El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. 11. mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo.

Otros.Chile 2003 .000 planta nativas cultivadas. Programa de prevención social y seguridad.3 mill. Investigación. Incluyendo sistemas de riego. horas/hombres trabajado sin accidentes. otros).200 personas.Mejor reporte de sustentabilidad.000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria. 1991. Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán.Top Ten “great place to work”. 300.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán. 2009 . • • • 1. SAG. Premios: • • • • • 1998 .Premio SERNAGEOMIN 2008 . • • 13. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva. 4. CONAF. para forestar y enriquecer 300 Hec. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20.• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas. DGA. protección y difusión de la arqueología del lugar. rescate.Premio CNS. Conclusiones: 23 2 . Medidas Sociales: específicas. servicio de salud. capacitadas para apoyo en las obras. 12.000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa. 2002 . de la localidad.

pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. hasta los más pequeños. ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional. Desde el proyecto inicio. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada. esta mentalidad. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso).La implementación de altos estándares en gestión. enfocada en el desarrollo de ideas. siendo este último punto la finalidad primordial. con base en una sustentación social. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes. en ambiente de trabajo y productividad. Bibliografía. alta producción).24 2 . con creces. has demostrado. 14. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros. y buenas proyecciones a futuro. donde grandes esfuerzos personales. cierre Tranque El Chinche). Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental.

uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.antofagasta.antofagasta.co. 2 de Julio del 2010.co. ediciones especiales.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www. Eficiencia Energética.cl “google earth” http://www.antofagasta.htm ANNUAL REPORT 2000 – -http://www.co. http://www.cl/ Sistema de recuperación de aceites.uk http://www. Chile.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www. http://redmin.antofagasta.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS • • • • • • • • • • • • • • • • • • 25 2 .cl/ .co.co.co.antofagasta.cl/?a=8597 Camión Komatsu 930-E.cochilco. http://www. http://www.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www.co.antofagasta.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www.• • http://www.emb.antofagasta.cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu.co.uk “google earth” Fernando González Briones – Pablo Letelier Meza – On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM – 27 abril 2007 –Santiago.antofagasta. El mercurio.editec.Informe Molibdeno 2010 “Alta tecnología para perforar la roca”.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www.co.antofagasta.uk – – – – – – – – 2009.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.pelambres.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www.

Tecnología y procesos productivos. 26 2 . Portal Minero. Chile 2005-2006.• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras.

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