2.1. RAZÓN SOCIAL:.............................................................................................................................................

3

1. Introducción:
Minera Los Pelambres es una mina a tajo abierto ubicada en la IV región. Su principal producto es el concentrado de cobre. Este yacimiento es conocido desde los tiempos en que reinaba el imperio Inca. Su nombre fue debido a que las aguas de deshielo de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- pelaban las patas de animales al cruzar las vertientes, por eso los lugareños lo bautizaron Los Pelambres. El descubrimiento del yacimiento, con fines comerciales, en 1910, fue realizado por una exploración, del ingeniero en minas, William Braden Burford1 -dueño de Braden cooperquien tubo que recorrer más de 400 kilómetros desde Santiago y cuatro semanas de viaje. Pese a que los cálculos indicaron un gran tonelaje de mineral, la ley, muy baja para la época, lo hace no continuar el proyecto. Braden junto a Barton sewell, fueron los grandes impulsores de la minería chilena de siglo XX, reflejo de esto fue Mina El Teniente. En 1985 y después 70 años y en manos de muchas empresas, Antofagasta Minerals (grupo Luksic, el más importante de Chile) compra a Anaconda Chile y Anaconda Sudamérica, adquiriendo el 100% del proyecto pelambres, comenzando así uno de los negocios mineros más ambiciosos en Chile y lo principal, materializado por manos chilenas. Con una inversión inicial de US$1.355 millones, comenzó la construcción en diciembre de 1997. El 5 de abril del 2000 se da inicio a la explotación a rajo abierto de la Minera Los Pelambres (MPL), constituyendo una de las 10 empresas mineras de cobre más grandes del mundo y cuarta en Chile, por sus reservas.

William Braden Borford

Grupo Luksic

1

Braden Burford, William. “wikipedia” 2010)

http://es.wikipedia.org/wiki/William_Braden

(25 junio de

2 2

2.

Información generales:
2.1. Razón social: Minera Los Pelambres S.A.

2.2. Dirección: Oficina Santiago: Avda. Apoquindo 4001, piso 18 Oficina Salamanca: Bulnes 921

2.3. Accionistas: Minera Los Pelambres pertenece en un 60% a Antofagasta PLC , a través de Antofagasta Minerals S.A. (8.8%) y Los Pelambres Invest. Co. Ltda. (51.2%), y el 40% restante es propiedad del Grupo Mitsubishi, consorcio japonés integrado por Nipón Mining LP Invesment (15%), Mitsui&co. (1.25%), (8.75%), Mitsubishi Materials (10%), Mitsubishi (10%).

2.4. Gerencia Minera Los pelambres: 3 3

a través de una gestión de excelencia de negocio. Fuad Majluf Awad. 3. Gerente de calidad y riesgo : Gerente de medio ambiente : Gerente asuntos externos : En las instalaciones trabajan más de 4. especialmente preocupados por proteger el medio ambiente y así ser consecuentes con el desarrollo sustentable.000 personas siendo 749 de planta y el resto de las empresas contratistas. 2. Sistema de gestión: 4 4 . Fernando Garay. Francisco Carvajal. 2. Miguel Sánchez. Rodrigo Herrera.5. Oscar Leal. actuando con los más altos estándares éticos. Visión: Ser líderes de nivel mundial en la gestión del negocio de producción de cobre y molibdeno. Orientados al cliente y apreciado por proveedores y contratistas. con un estilo innovador y participativo.Gerente general Gerente de gestión Gerente de operaciones Gerente de proyectos Gerente de personas Gerente de servicios : : : : : : Ignacio Cruz Zabala.6. Misión: Aumentar continuamente el valor de Minera Los Pelambres por sobre su costo de oportunidad. en una marco de desarrollo sustentable. Gerardo Herrero. sus procesos y proyectos. Juan Carlos Alarcón.

se basa en la calidad del descanso de los trabajadores. Esto ha permitido aumentar la cantidad de innovaciones. MLP está trabajando en otorgar mayor alcance y sistematicidad a sus procesos de gestión de la innovación. calcopirita. crear nuevos esquemas de colaboración y cocreación con otras empresas.Siguiendo la visión y la misión de la empresa. 4. potenciado la creatividad y el desarrollo de ideas innovadoras en todos sus trabajadores y colaboradores. generando creación de valor en forma permanente e integrando la necesidad de pensar creativa e innovadoramente a los diversos niveles de la compañía y sus colaboradores. Minerales explotados: Principalmente se explotan sulfuros. anhidrita. lo cual es fácilmente reconocible en el sistema de asociación que maneja con las empresas colaboradoras. Con esto se ha logrado optimizar sus procesos. este es un punto importante en el sistema de gestión de minería sustentable. También facilita las comunicaciones en especial las videoconferencias y transmisión de videos. En su constante búsqueda del mejoramiento de sus procesos. molibdenita y covelina3. generando nuevos modelos de negocios. Uno de los grandes proyectos concretados a través de este sistema es la conexión inalámbrica en la totalidad de las instalaciones de producción. generando un verdadero ecosistema de creatividad e innovación. entre ellos se encuentran Pirita. para tener resultados en la producción y baja de accidentes laborales. Casos exitosos.cl/index. MLP ha sido y es una empresa creativa e innovadora. Se ha generado un sistema que le permite canalizar las ideas.coasin. calcosina. Otro ejemplo es el hotel 5 estrellas ubicado entre la mina y la planta. la creatividad y la innovación que sus distintos trabajadores y colaboradores desarrollan. obteniendo monitoreo y administración en tiempo real de los equipos de faena. la innovación sistemática se ha vuelto uno de los principales focos en el desarrollo y plan de negocios de Minera Los Pelambres (MLP). más de 200 equipos tanto portátiles como de escritorio2.php?id=1 (25 de junio de 2010) 5 5 . incluso en lo que se refiere al desarrollo de modelos de negocios. http://blog. bornita. 2 Coasin Group. El sistema soporta 300 teléfonos IP.

mining-technology. La producción de molibdeno también aumento considerablemente llegando 26% siendo 6. 8.3 centavos por libra. un 22% por sobre los calculado en el proyecto. Los costos del primer año fueron de 35.4%. 3 Mining-Techlonoly. Los envíos de concentrado ascendieron a 731.5.com/projects/minera_los/ (25 de junio de 2010) 6 6 .6 centavos la libra. Las toneladas de molibdeno producidas fueron de 5. Para el tercer año (2003).450.7% por encima de lo pronosticado en la programación del proyecto y se produjo 298.000 toneladas.7% también sobre lo esperado. Producción: El primer año (2000) se procesaron 34 millones de toneladas.900 toneladas de cobre fino.500 toneladas con respecto al año 2000.com. un 9. mucho mejor que los 38 centavos por libra proyectados. los costos logran bajar aun más siendo 29.864 toneladas. http://www. Los resultados del primer año dieron una ley de corte de 0. El 2001 hubo un incremento en la producción de concentrado del 21% equivalente a 361.

El 2008 es aprobado un nuevo proyecto de US$925 millones.000 tpd.000 tpd a 140. con el cuál se pretende la producción 125.800 toneladas. 7 7 . esto es 175.000 toneladas diarias. pretende aumentar la producción en un 30%. El 2005 se materializa un proyecto de repotenciamiento. comparado a los US$ 2. esto debido al aumento del precio del molibdeno US$ 3. por US$ 180 millones.70 la libra.40 la libra del 2001. La producción de cobre disminuyo debido a una baja de la ley del los minerales explotados.El 2002 solo se pudo aumentar la producción de molibdeno con resultados de 7.

6. se produjo un incremento en la producción de cobre de 4. esto de 80. Ubicación: 8 8 . debido al fortalecimiento del peso chileno. También se puede atribuir un porcentaje de costo por el endeudamiento para los proyectos de repotenciamiento y Traque El Mauro.2 ktmf a 83.11% comparado a igual fecha del 2009.88%.El alza de los costos se puede explicar por un incremento de gastos en las áreas de aceros.800 tmf del 2009.000 tmf. El primer trimestre (31 Marzo 2010). en el mismo periodo.5 ktmf respectivamente. también se produjo un incremento en la producción de un 5. energía y mina. La producción para este año (2010) según las proyecciones se espera que llegue a las 407. La producción total para el 2010 se espera que supere las 7. Para el molibdeno. comparado a igual fecha del 2009.

Reservas: Las reservas calculas para el inicio de faenas el año 2000 alcanzaban las 1. • • 7.4%. y solo a 1000 mts. de la frontera geográfica Chile-Argentina. 0. incluye los sistemas de molienda. en la IV región.m. El tercer es el puerto de Punta Chungo. Con coordenadas 31º 36` latitud sur y 70º 50`longitud este.028 gpt Au y 1.03 gpt de oro y 0. 0.502. 0.s.93 gpt de plata.018% de molibdeno. a una altura de 1600 m.5 Km.74% de Cu.011% de molibdeno. El segundo es la planta de concentrados. de Salamanca. A una altura de entre 3100 y 3600 m. Recursos: Son de 6. a 35 Km.n. Tiene una superficie aproximada de 5 hectáreas.6 millones de toneladas con una ley media del 0. flotación y dependencias complementarias. al norte de Los Vilos. 0. Procesos unitarios: 9 9 . localizado a 3.0192% Mo.52% de cobre. 8.9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0. 0.7 millones de toneladas con una ley media de 0.La empresa se encuentra dividida en 3 sectores principales: • El primero es de explotación.139. 9. ubicado en el sector precordillerano de Piuquenes.64% de cobre.n. este se encuentra localizado a 45 Km al este de la ciudad de Salamanca. Sus coordenadas son 31° 52´ latitud sur y 71° 29´ longitud este.15 gpt Ag. 0. Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.03 gpt de oro y 0.83 gpt de plata y una ley de corte del 0.s. Y con coordenadas 31° 48´ latitud sur y 70° 34´ longitud este.m.164.

estructuras. La extracción del mineral se realizó con cargadores especialmente diseñados para minería subterránea (Scoops o LHD). zonificación supérgenea. de edad miocénica.000. depositado en un complejo intrusivo compuesto por un stock tonálico premineral intruido por una serie de rocas pofíricas. Entre 1964 y 1968 se efectuaron trabajos geológicos de superficie. pudiendo cubicar 428 millones de toneladas de mineral probable con una ley de 0. Minera Protectora y Minera Los Pelambres reclamaron manifestación en el sector4. estos llevaban la marina hasta la chimenea principal y en la parte superior lo cargaban camiones de 250 toneladas.En 1992 oficialmente se dio inicio a la explotación de la mina. por parte de ENAMI asociado a la ONU. y sondea 111 sectores con un total de 39.cl/?p=8746 (31 de enero del 2010) 10 1 . los que transportan el mineral hasta el chancado primario. En 1988 para optimizar las leyes de algunos sectores – los mas rentables.78% de Cu y 0.033% de Mo.davidnoticias. El estudio geológico contemplo: tipo de roca. distribución de vetillas.000. recorriendo una distancio de tres kilómetros. de los cuales mil cuatrocientos metros son subterráneos. En 1978 la transnacional “Anaconda Chile S. • Después de las labores de Braden no hubo actividad hasta que en 1955.098 mts en total. sulfuros y razones de mineralización. con labores subterránea.1. mineralización. Hoy el método de explotación principal es Open Pit. http://www. utilizando el método de Hundimientos por Subniveles. Geología: La mena de Los pelambres es un yacimiento del tipo porfírico de cobre y molibdeno. • • • • 4 Los Vilos: 155 años de historia naciente. Durante los años 1969 y 1971 se realizan nuevos trabajos de prospección.316 mts.” adquiere la mina y realiza 70 mil metros de sondajes.A. 32 sondajes de 4. Todos los sistemas de la minera están siendo re-potenciados a un nivel de inversión de US$182.se verificaron 3 mil metros de sondajes que se desarrollaron desde las faenas subterráneas. 9. Los resultados no fueron los esperados y la explotación se realiza solo como una faena pequeña tipo subterránea.

2. 9.324 metros de sondajes.3. la empresa presentó el EIA ante la Corema con estudios geológicos que confirmaron el aumento de reservas de 932Mt a 2.bnamericas. Se perforan 115 pozos de acuerdo a un plan de trabajo de 30 días. Aceites. Minería. Perforación: Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundaria del yacimiento.100Mt de minera5. Bricantes. 9.• En mayo del 2003. Energía eléctrica. http://www.com/ (25 de junio de 2010) 11 1 . Para las campañas de exploración se dispone de personal en las actividades de control de sondajes de aire reverso y diamantino. infiriendo aproximadamente 2. 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) Track Drill de sistema hidráulico. para las faenas de perforación secundaria.000 millones de toneladas en recursos. Equipos principales: • • • • • • • • 3 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH) (10 5/8´´). El 2006 comienza la primera etapa de labores de exploración. 1 perforadoras Ingersoll-Rand (DMH-3) (10 5/8´´). Tronadura 5 Business News Ameritas. estadísticas de avance y corte de testigos con sierra circular. Insumos principales: • • • • • Petróleo. El 2008 se finalizaron labores de exploración. Indicaciones preeliminares muestran un potencial yacimiento porfírico de cobre-oro adyacente en el sur-este del yacimiento de Los Pelambres. estadísticas de costos. con costos anuales de US$ 55 millones y 44. Aceros de perforación. Perfil de empresas. 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´). En las faenas se realizan controles de rendimiento.

Los niveles de consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en la mezcla de combustible de los explosivos a granel.Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días. y dentro del túnel.000 toneladas en el sector de la planta concentradora. de longitud (1.4. tapfrag y bolsas de aire). El 2005. En ella se tratan los aceites generados por los equipos de transporte de mineral de alto tonelaje. Insumos principales: • • • Petróleo (para la fabricación de explosivos). El acopio esta cubierto en su parte superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. de los cuales 11 Km. existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda. se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceites lubricantes residuales ALR denominada "Eco Planta Los Pelambres . Bajo el acopio. La empresa contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos.5 Km. recolectado en los talleres de mantención. APD). enaline. Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares. Explosivos (Emultex. hasta un acopio de 560. carguío. Equipos principales: 12 1 . Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos.ENAEX". Estos descargan en el chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una correa transportadora de mineral primario. 9. del carguío de los mismos y administrador de los polvorines y plantas.300 mts de desnivel). Las tecnologías aplicadas permiten que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. mas una gran reducción en el impacto desde el punto de vista social y ambiental. Blendex. anfo. son de túneles. para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente 12. transporte y chancado: El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. Extracción. Equipos principales: • 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz). taponex.

000gl) 3 wheldozers Caterpillar 334. 11 camiones CAT-797 (344 ton).1. 2 motoniveladoras Caterpillar (16H). 2 cargadores Cat-988 1 excavadora Cat-330B Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135. • • • • 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton). Cadenas. 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ). Revestimientos de chancador. Neumáticos. Aceites. 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton). 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R). Energía eléctrica. 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13. 1 camion Komatsu 930-E 2 Insumos principales: • • • • • • • Petróleo. Chancador HP800 Harnero LH 10’x20’ DD. 1. Lubricantes.• • • • • • • • • • • • 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas).1. Komatsu 930 E-2: 13 1 . 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas).000 toneladas día. Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado.

con costo de US$ 10.5 millones. FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres en 1997 al instalar la línea de procesamiento.1. pero luego la inercia hace que se comporten como generadores. por su mantención. 1. 1. y produce una regeneración de energía de 84 Gwh/año. El set de equipos de ese entonces incluyó un chancador giratorio 60" x 110". (nivel eléctrico). 1.4. para moverlo.500 HP cada uno. Su cualidad especial es contener tecnología Hibrida. Es un motor eléctrico.2. tiene un motor diesel de 2500 HP.3. acoplado a un alternador. Pala P&H 4100A: Maquinaria incorporada el 2001.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33. Su funcionamiento es el siguiente: en la partida. estos funcionan como motores.5' de 9.1. permitiendo vencer es estado de reposo. dos molinos SAG 36' x 19' de 17. Pala P&H XPB: Esta pala entra en función el 2002 con el objetivo de reemplazar a 1 Pala P&H 4100A y poder completar el plan de mina de ese año.5 millones.500 HP. La cogeneración alcanza al 10% de la energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio). en el plan de mina de ese año para aumentar la producción. sin utilizar algún tipo de energía-combustible. Cada camión tiene un valor de US$ 3. siendo esta última la condición nominal de funcionamiento del sistema. 14 1 .Es uno de los camiones mas grandes que hay en chile. Este sistema es más eficiente que un camión tradicional. esta dotada de 10 motogeneradores de 2. Esto tuvo un costo de US$ 11 millones.1. Correas transportadoras: La correa principal de 12 km.

• Insumos principales: • • • • • • Energía eléctrica. Bolas de acero de 3´ y 5´.5. El material grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas de flotación como pulpa de mineral. Cal.9.500HP. con un 36% de sólidos.000HP. Revestimiento de molinos. 1 chancador de pebbles de 1. Circuito de clasificación descarga de molinos: • • 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´. Molienda: El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas. cada uno con un motor de 17. 4 baterías. con sistema de transmisión corona-piñon. 4 molinos de bolas de 21x33. cada una conformada por un molino semiautogeno y dos molinos de bolas. cada uno con motor de 9. 15 1 . 4 bombas stand-bay de 22´x24´. Cada línea produce entre 2. Revestimientos de chancador.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora.500 a 2. cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro. Se obtiene un productote 80% bajo 3/8´´. es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería de hidrociclones asociados a los molinos de bolas respectivos. Equipos principales: • • • • 2 molinos semiautógenos de 36x17. Con sistema de transmisión tipo Gearless. los cuales operan en un circuito cerrado. Agua. Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y gruesos. proveniente de cada molino SAG. que permite clasificar el material según su tamaño.800 toneladas por hora de mineral en forma de pulpa. La pulpa con el mineral.

6. con un motor de 200 HP. Planta de flotación colectiva: Equipos principales: • • 36 celdas de flotación primaria WEMCO.protorq. petróleo diésel. mas la instalación de un quinto molino de bolas.6.cl/noticias. que fue iniciado el 2002.000 tpd. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva chancadora de pebble. http://www. incrementando la salida de 110. mediante un traductor montado en la cabeza del perno. • • Insumos principales: • 6 Colectores: Hostaflot Lib. con un motor de 200 HP. cada una de 128 m . los cuales permiten. 18 celdas de flotación barrido WEMCO. conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha alcanzado un este durante el proceso de torqueo. En este proceso se obtiene un concentrado de cobre con una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno un concentrado de 52% de Mo. Protorq. fue de US$ 33. En el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2 molinos SAG. 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza. El costo total del proyecto. Flotación: El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpd de mineral y se efectúa por medio de dos plantas.500 pies3 de capacidad. AP-404.php?act_codigo=2 ( 16 junio de 2010) 16 1 . AX-343.000 toneladas por día a 120. 9. La planta de flotación colectiva se compone de un circuito de flotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y barrido de sus respectivas remoliendas de concentrado. cada una de 128 m 4.500 pies3 de capacidad. aumentando así la eficiencia del molino SAG. de 4 m de diámetro y 14 m de altura. de forma de tener un control preciso sobre cada uno ellos involucrados en el proceso6.4. 1 molino VERTIMILL de 150 HP.Molino SAG: Estos incluyen una nuevo tipo de perno inteligente SPC-4. una de flotación colectiva y la otra de molibdeno.

1 mts de diámetro y 14 mts de altura.8 mts y de 28 mts2 de área. cada una de 300 pies3 de capacidad. 2 celdas de flotación 2º limpieza.• • • Espumantes: Teric. 1 planta de cloración con reactor de 9. 1 filtro prensa 57 placas. cada una de 1x1 m2. cada una de 6. 1 tambor cementador de 3x3m. Planta de molibdeno: Equipos principales: Para flotación: • • 18 celdas de flotación primaria. 3º y 4º limpieza. 18 celdas de flotación 1ª limpieza. Aoculante A-110. 2 reactores de lixiviación. 3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º.1 mts3 de capacidad. 1. Teb Mathiesen. 6 y 1. 8. cada una de 300 pies3 de capacidad. 1 reactor de enfriamiento. Kerosene. Antiinscrustante Aguas Dispersol 203. P-4000. 2 etapas. MIBC. 27 discos. Para lixiviación: 17 1 . cada una de 300 pies3 de capacidad.4 mts3. de 12. 1 secador multidisk oloehidráulico.2 mts3 de capacidad. 1. H2SO4. de 1. Insumos principales: Para flotación: • • • • • • • NaSH. Para lixiviación: • • • • • • 1 filtro disco (6).

9. con un caudal de 140 m3/hora. Transporte de concentrado de cobre y molibdeno: En la planta concentradora. Chatarra de Fe.7. el concentrado de cobre es mezclado con agua para permitir su transporte hasta las instalaciones de puerto en la costa. 9. el molibdeno es transportado por camiones rampla acoplado. tanto para el mercado nacional (Molymet) como para el externo a distintos clientes cuya consolidación de embarque es en ultramar San Antonio. Insumos principales: • • • • HCl para la limpieza química. Tubería de 178mm de diámetro y 12 Km de largo. En su ruta posee 3 estaciones de emergencia. El promedio de despacho mensual para ambos mercados es del orden de 1. 1 estación terminal en puerto con discos disipadores. Equipos principales: • • Estación de bombeo: bombas centrífugas 4x3 (3) y bombas de desplazamiento positivo (2). Cloro gas. HCl.200 ton a razón de 22 maxisacos por camión. un promedio de 44 camiones/mes. 3 piscinas (estación de emergencia).8. 2 estanques almacenadotes y mescla de 1000 mts3 . Se privilegian los camiones que suben con bolas de molienda para utilizarlos en el transporte de molibdeno en el retorno. es decir. Depósito de Relaves: 18 1 . de longitud. con piscinas que pueden contener el total de su contenido y es monitoreado las 24 horas vía fibra óptica. Por otra parte. En forma de pulpa el concentrado de cobre desciende por gravedad a través de una tubería (concentraducto) de 1780 mm de diámetro y 121 Km.• • • • Petróleo. 1500 HP cada una para un 63% de sw y 154 tph máx. desde la planta concentradora Los Piuquenes hasta el puerto de Punta Chungo. de capacidad 28 ton.

N.B 471 l/s. C.para formar el muro.B 620 l/s. las cuales son bombeadas a la cubeta.N. Equipos principales: • Bombas Igersol Dresser • • • • • Estación fija a planta: 5 motores de 700 HP.N. C.B 250 l/s.N. Las aguas industriales son recirculadas a la planta concentradora. y conduciéndolas a través de un túnel de más de 5 Km. Una zanja cortafugas al pie del muro del tranque permiten captar las filtraciones. C.N.B) 182 l/s. Estación fija a dilución: 5 motores de 700 HP. que separa las arenas gruesas.250 HP. hasta el curso natural aguas abajo del tranque. • Bombas Gould: • Estación torre 3: 8 motores de 450 HP. Estación torre 4: 6 motores de 800 HP. Estaciones Choapa: 9 motores de 1. Caudal nominal de la bomba (C. C. Estación de arenas: 2 bombas centrifuga de velocidad variable de 14´´ x 12´´ con motores de 450 HP. de seguridad sísmica y El relave es enviado desde los espesadores a través de una canaleta de hormigón. de 8.con las finas a depositar en la cubierta del tranque. Aguas arriba del tranque se desvían las aguas naturales de la cuenca del río Cuncumén. Estación Dren: 4 motores de 700 HP. Aproximadamente el 85% de las aguas utilizadas en los procesos es recuperada de los espesadores y tranques de relave.N.Tranque Quillayes: Diseñado de acuerdo a criterios eventos meteorológicos extremos. • • 2 baterías de hidrociclones: cada una con 15 hidrociclones de Cyiclowash de 20´de diámetro. siendo recibido en la planta de ciclones. 19 1 . Sólo el 15% restante es extraído de cursos naturales. C.B 326 l/s.000 HP.4Km de largo.B 114 l/s. 1 motor de 800 HP y 1 de 1. • Bombas rovatti: • Pozos Choapa SCR: 8 motores de 165 HP.

Tuberías de alvenio y HDPE. Insumos principales: 20 2 . es el depósito de relaves mineros más grande de Latinoamérica y el tercero en el mundo. Apoyo de maquinarias. permitiendo que en este edificio se produzca un efecto de sellado. 1. Planta de Filtros: La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u. Tranque el Mauro: Con una capacidad de 1. El concentrado de cobre proveniente de la mina. El edificio cuenta con presión negativa. La carga de concentrado se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar emisiones de polvo.• • Empalizadas: 3.5% de humedad relativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio de almacenamiento de 60 mil toneladas de capacidad. Insumos principales: • • • • Energía eléctrica. El concentrado de cobre queda con solo un 8. Canaleta de relaves: 8.700 millones de toneladas. En el puerto de Chungo.000 mts de tuberías de 355 mm y 1.000 m3 c/u donde se alimenta la planta de filtros. 9. para eliminar el agua. Tranque El Mauro ampliara las labores de producción hasta el año 2047. de alguna comunidad. se encuentra la planta de filtros y los sistemas destinados al almacenamiento. de Los Pelambres y aislado a más de 10 km. se encuentra a 60 Km. controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior.900 mts de tuberías de 250 mm de diámetro. tubo un costo de US$ 475.2 mts. carguío y embarque del concentrado. es receptado en 4 estanques de acumulación de 1.000. Desde acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. Planta de filtros y terminal marítimo.650 mts de canal de hormigón armado de sección interior 1.1.9.5. Válvulas.000.2x1.

Hidróxido de sodio. un brazo giratorio que permite un movimiento horizontal del sistema de embarque (Slewing) y extensible (shuttle).• • • Ácido nítrico. Se cuenta además de un chute telescópico para realizar la carga de los distintos sectores de las bodegas. • • • • • Energía: Potencia contratada: 110 MW como potencia máxima.1.6. Capacidad de generación propia: 3MVA con grupos generadores. 10.2. 1. Punto donde se conecta a la red: Subestación Quillota del SIC. Características de la línea: Línea de 220 kV en doble circuito de 167 Kms de longitud. dependiendo de la capacidad de estos. permitiendo cambios de bodega sin desplazar la motonave. El equipo de carguío de naves cuenta con una serie de correas transportadoras. 640 GWh/anual de energía.800 ton/hora instantánea y 1. Empresa abastecedora: Compañía Eléctrico San Isidro. 10 MW con sistemas de correas transportadoras.500 ton/hora promedio y con una frecuencia de utilización de 2 a 4 barcos mensuales. Agua: 21 2 . permitiendo con ello un buen trimado del concentrado en el interior de éstas. Cloruro Férrico. Servicios Básicos: 10. 10. Sistema de carguío de barcos: El carguío de buques de realiza a una velocidad aproximada de 1.1.

Por otra parte en la planta de filtros. las dos encargadas de promover acciones sociales y ambientales. Para el manejo de esta área MLP crea fundación “Centro Andrónico Luksic Abaroa” y “Fundación MLP”. geomorfología.Por cada tonelada de mineral tratado. Ahí se recupera cadi un 70% del agua utilizada. completando cerca de un 85% con la recirculación desde el tranque de relaves. en disciplinas de hidrología. 22 2 • • . El agua a tratar es enviada a dos espesadores de relaves para recuperarla por medio de espesamiento y decantación. 11. 11. Datos generales: • • • • Para la selección del lugar se analizaron 28 lugares diferentes. mediante un sistema de Flotación por Aire Disuelto de acuerdo a los requerimientos de la RCA 71/97 de la corema15. las aguas resultantes de la extracción del concentrado son dejadas en óptimas condiciones para ser disipadas a través de riego de más de 72 hectáreas de eucaliptos. materias ambientales y sociales. Desarrollo sustentable y Gestión Ambiental: Minera Los Pelambres ha sido conciente de sus responsabilidades en el gasto de la comunidad llegando solo el año 2009 a destinar US$ 25 millones en mejoras de infraestructura y prestación de ayuda-asistencia.1. Los pelambres solo ocupa un tercio del agua que tradicionalmente usa la industria minera. en Puerto Chungo. mitigación y reparación más profundas ) Aprobado por la COREMA Coquimbo. Sólo el 15% restante es extraído de los ríos Piuquenes. En el diseño participaron las mejores empresas de Chile y el mundo. Se presente a la comunidad y a la autoridad técnica. Proyecto Tranque El Mauro: Preocupados también por el medio ambiente. (Medidas de Compensación. destaca el proyecto Tranque EL Mauro. bajo Resolución de Calificación ambiental Nº38. Estudio de impacto ambiental más extenso y completo conocido en Chile. ubicados alrededor de Punta Chungo. Pelambres y Choapa15. Ratificado por el consejo consultivo de la CONAMA y por el consejo de ministros de la CONAMA nacional. por ser de clara sustentabilidad avalada por cada una de los organismos técnicos del estado y privados. hidrogeología. con fecha 23 de marzo del 2003.

Investigación. Baypass Illapel Baypass Salamanca Medidas Ambientales: • • • • • • • 20. CONAF. capacitadas para apoyo en las obras.000 millones de pesos en construcción vial y sanitaria.premio por Desarrollo de capital humano otorgado por INACAP. Incluyendo sistemas de riego.3 mill.000 hectáreas protegidas por la empresa en el Choapa. • • 13. para forestar y enriquecer 300 Hec.200 personas.Mejor investigación científica-XVI congreso de medicina Intensiva. Programa de prevención social y seguridad. SAG. 300 permisos conseguidos y autorizaciones especiales (SERNAGEOMIN. rescate. 2009 . Otros.Premio CNS. • • • 1. horas/hombres trabajado sin accidentes. 2002 .Top Ten “great place to work”. Conclusiones: 23 2 . 4. otros). protección y difusión de la arqueología del lugar. Medidas Sociales: específicas.000 planta nativas cultivadas. 12. Premios: • • • • • 1998 .• • Participación de grupos ambientalistas en cada una de las etapas.Mejor reporte de sustentabilidad.Chile 2003 . Estudio y 50% financiamiento de costos en alcantarillado en El Caimán. de la localidad. DGA.Premio SERNAGEOMIN 2008 . Estudios y 100% de costos en mejoramiento de agua potable comunidad El Caimán. servicio de salud. 300. 1991.

14. son reflejo de lo anterior y teniendo al mismo tiempo grandes beneficios económicos (costos bajos. Minera Los pelambres es una empresa con criterios altos en conciencia social y ambiental. enfocada en el desarrollo de ideas. cierre Tranque El Chinche). donde grandes esfuerzos personales. Bibliografía. pasando por los de gran importancia (Tranque El Mauro. con base en una sustentación social. has demostrado. Desde el proyecto inicio.La implementación de altos estándares en gestión. con creces. esta mentalidad. trabajos de profesionalismo incuestionable y equipos eficientes. y buenas proyecciones a futuro. La incorporación de tecnologías dentro y fuera de las dependencias de la empresa ha llevado a incorporar mano de obra altamente calificada. Buen ejemplo para las empresas mineras y para los futuros ingenieros. hasta los más pequeños. siendo este último punto la finalidad primordial. a todas las áreas productivas (inclusive áreas de descanso). alta producción).24 2 . en ambiente de trabajo y productividad. ha llevado a Minera Los pelambres a situarse como una de las mejores empresas a nivel nacional.

uk “google earth” Fernando González Briones – Pablo Letelier Meza – On line geometallurical variables of the extracted ore in Los Pelambres-APCOM – 27 abril 2007 –Santiago.co.ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA ANTOFAGASTA MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS MINERALS • • • • • • • • • • • • • • • • • • 25 2 . Eficiencia Energética.uk ANNUAL REPORT 2001 -http://www. http://www.antofagasta.co.cl “google earth” http://www. El mercurio.co.uk ANNUAL REPORT 2003 -http://www.antofagasta.co.uk ANNUAL REPORT 2006 -http://www.co.antofagasta.pelambres.co.cl/ Sistema de recuperación de aceites.antofagasta.uk – – – – – – – – 2009.htm ANNUAL REPORT 2000 – -http://www. http://www.cl/?a=8597 Camión Komatsu 930-E. 2 de Julio del 2010.co. Chile.uk ANNUAL REPORT 2008 -http://www.editec.antofagasta.emb.• • http://www. ediciones especiales. http://redmin.antofagasta.co.antofagasta.Informe Molibdeno 2010 “Alta tecnología para perforar la roca”.co.uk http://www.antofagasta.co.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2002 -http://www.cl/ .antofagasta.cl/mchilena/Dic2002/Articulo/komatsu.cochilco.antofagasta.uk ANNUAL REPORT 2005 -http://www.co.uk ANNUAL REPORT 2004 -http://www.uk ANNUAL REPORT 2007 -http://www. http://www.

• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras. Chile 2005-2006. Portal Minero. Tecnología y procesos productivos. 26 2 .

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