Cartilla de

Buenas
Prácticas
para
operación de
ladrilleras
artesanales
Arequipa – Perú, 2008
Presentación

La cartilla de Buenas Prácticas para Operación de Ladrilleras

Artesanales ha sido elaborada en el marco del Grupo Técnico
Sobre Calidad de Aire con apoyo del Programa Regional Aire
Limpio – PRAL, como parte de la implementación de medidas
priorizadas del Plan A Limpiar el Aire de Arequipa.
Este documento está dirigido a los operadores de las ladrilleras
artesanales, con la finalidad de reducir sus emisiones, disminuir
sus costos de producción, incrementar la productividad y
mejorar su gestión comercial.
 CONTENIDO
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE LA LADRILLERA

Microempresa Formalización Generación de renta

PROCESO DE
PRODUCCIÓN
P R O V E E D O R E S

S
-Materiales -Producto
Mezcla Carga del
final:

E
-Combustibles horno

T
-Ladrillos
-Equipos y Moldeado o

N
Herramientas Cocción -- Tejas
Labranza

E
- Horno

I
Descarga

L
- Personas Secado Residuos
del horno

C
 PROVEEDORES
Buena Práctica
Identifique proveedores serios (formales y de
buenas referencias) y que ofrezcan productos de
buena calidad
–Referencias de otros clientes o certificados de
calidad de los materiales
En caso de tener que transportar materiales,
hágalo en vehículos de mayor capacidad
–Un camión grande podría realizar solo un viaje para
transportar materiales

Mantenga el orden en el almacenamiento de

materiales, herramientas y productos:
-Acondicione un espacio de su lugar de trabajo para
el “almacén”
-Utilice espacios diferenciados para materiales,
productos, residuos y combustibles
-Lleve un cuaderno sobre cantidad de materiales o
herramientas que ingresan o salen de almacén, para
la programación oportuna de compras
 MATERIALES
Buena Práctica
Escoja materiales (arena, tierra, agregados como
ladrillo molido) de mayor rendimiento y calidad
–Identifique canteras de materias primas con
mejores rendimientos
–Fíjese que los materiales no estén mezclados con
piedras, raíces o elementos que afecten la calidad
del ladrillo
–En el caso de la arcilla se sugiere iniciar con 70
kg por millar de ladrillo e ir probando la “formula
adecuada” para elaborar un ladrillo de mejor
calidad
Establezca sistemas para medir y controlar la
cantidad de materiales utilizados para la
producción
–Utilizar medidores de flujo para el caso de
combustibles líquidos (petróleo); o balanzas de
pesaje para combustibles sólidos (carbón, aserrín,
leña)
–Anotar en un cuaderno las cantidades utilizadas
por cada lote de ladrillos a construir
 COMBUSTIBLES
Buena Práctica
Elimine el uso de materiales altamente
contaminantes como las llantas usadas, plásticos,
aceites usados; y utilice combustibles eficientes y
menos contaminantes
-Identifica los proveedores serios
-Compra combustibles en lotes grandes y
directamente al productor

Llantas
ALTO
Plástico
Grado de contaminación

Ramas y hojas
frescas

Cáscaras de Leña Hidrocarburo

Arroz o café líquido
Aserrín

Carbón de
piedra
BAJO Gas

BAJO ALTO
Grado de Eficiencia
 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Buena Práctica
Haga mantenimiento preventivo oportuno y
obligatorio del motor, transmisión y partes móviles
de la extrusora o moldera.
–Limpie los residuos y lave los equipos una vez
terminada la operación mecanizada
–Tome nota de los mantenimientos realizados y los
cambios de repuestos

Tenga en cuenta el desgaste del molde y de la regla

para hacer ladrillos cuando estos son de madera
(gaveras).
–Para aumentar el tiempo de vida útil, coloque flejes
o tiras de fierro clavadas alrededor de los bordes del
molde de esta manera el desgaste se reflejará en la
regla, que es más fácil de cambiar que el molde

Proteja los moldes de excesiva exposición al sol y

en temporadas de lluvias.
–Cubra los moldes o recúbralos con pintura especial
para evitar su deterioro.
 HORNO
Buena Práctica
Implemente mejoras en diseño de hornos:
•Mejoras en diseño de horno intermitente de tiro
abierto
•Aumente el espesor de las paredes de los hornos
convencionales, de manera que el espesor del
cuerpo inferior sea equivalente a la quinta parte de
la altura total; y el cuerpo superior la mitad del
cuerpo inferior.

h/5
•Ventajas
9El horno con dimensiones menores permite una
cocción uniforme de los ladrillos.
9El espesor de pared recomendado de 0.80 m
permite retardar la pérdida de calor y la mejor
cocción de los productos.
9Permite el ahorro de combustible, en el horno
convencional mejorado se ahorra alrededor de 300
Kg de carbón por quema.

Dimensiones internas del horno

 HORNO
Buena Práctica
Implemente mejoras en el diseño de horno:
Capacidad del Largo Ancho Alto
•Considere las dimensiones interiores del cuadro de horno (L) (a) (h)
acuerdo a las capacidades de producción.
12 millares 3m 4.7 m 3m
Implemente mejoras en el diseño de los
malecones de encendido: 30 millares 5.2 m 4.3 m 4.5 m

• Constrúyalos al nivel del piso y en dirección 70 millares 7.5 m 6.3 m 5m

predominante del viento.
•La forma de las ventanas del canal de encendido Muro

respetan las proporciones de altura de los ladrillos a

quemar.
•Las distancias horizontales entre las paredes y Altura de
canales varían según el tamaño del horno. 1 ladrillo
2 ladrillo
Altura de
2 ladrillo

•Se recomienda un malecón para hornos de 30

Piso
millares a menos y dos malecones en hornos de más 1 ½ longitudes
de 30 millares. Relleno sólido hecho
con adobes o mezcla
de ladrillos a
quemar

Ventajas
de arcilla compacta

9Las dimensiones del malecón permiten un mejor

ingreso de aire en el horno.
9Un malecón en horno de 30 millares, permite
menor consumo de leña y encendido rápido. 2a4 2 2a4
ladrillos
2 2a4
PERSONAS
Buena Práctica
Forme y capacite permanentemente al personal
-Reúnase con su personal siempre antes y después de iniciar la
producción de un lote para capacitarlos
-Capacítelos sobre:
- condiciones del proceso (cómo quemar, ritmo de la quema,
cómo amasar, cuánto tiempo amasar la arcilla, errores
frecuentes como quemar en forma intermitente, no poner
mucha agua, dejar secar bien el ladrillo crudo, etc.),
-seguridad industrial (los peligros identificados en los
trabajos de ladrilleras y las medidas que se deben adoptar
para minimizar los riesgos).
-manejo de materiales (formas de manipular cada uno de los
productos, combustibles, cenizas, agua, etc.),
-salud ocupacional (reducir los riesgos para la salud en
trabajos realizados en ladrilleras, cómo minimizar los efectos
en la salud por ejemplo no mirar directamente los ladrillos
incandescentes pues generan daño a los ojos del operario,
usar guantes, mascarillas y gafas en las diferentes etapas del
proceso de fabricación y evitar los daños a la salud.
-calidad de producto (sonido del buen producto, color
uniforme, rajaduras, etc.).
PERSONAS
Buena Práctica

Utilice elementos de protección personal

–Sombrero o toldos para cubrirse del sol
–Mascarillas para el manipuleo de los materiales (tierra,
arcilla, cascarillas, etc.)
–Guantes de goma para el moldeo y labranza de la
mezcla
–Guantes y agarraderas para protegerse del calor del
horno
–Zapatos y cascos según las actividades a realizar.
– Gafas de protección para mirar el proceso de quema
(evita daños a la vista)

Fácil acceso a las zonas de trabajo

– Capacite al personal sobre la identificación de las
diferentes zonas de trabajo como; el almacén de
insumos, labrado, secado, de productos para la venta,
equipos de trabajo y de protección personal.
– El orden y la limpieza permitirá un mejor
desenvolvimiento de los trabajadores.
 Proceso de Producción
Buena Práctica
Ordene el área de producción en los alrededores
del horno.
Identifique al menos las siguientes zonas:
–Patio de Labranza o Tendal
–Pesaje, acopio y almacenamiento de combustibles
–Almacenamiento de insumos
–Acopio de ladrillos crudos
–Acopio de ladrillos cocidos para venta
–Acopio de subproductos; ladrillos rotos, cenizas,
etc.
–Almacén de implementos de seguridad personal.

Desarrolle las actividades y tareas en base a

Manuales de Operación diseñados para la
fabricación de ladrillos y de acuerdo con el tipo de
horno con el que cuenta
–Desarrolle su propio manual de operación, el cual
será una guía practica con las indicaciones básicas
para cada etapa de la producción
 Proceso de Producción: MEZCLA
Buena Práctica
Defina la cantidad de materiales a usar en la
mezcla según el tipo de ladrillo que desee
fabricar
–Lleve un registro de la mezcla utilizada para la
fabricación de cada lote de ladrillos según tipo y
calidad deseada
Tamice los materiales para eliminar piedras u
otros elementos que puedan afectar la calidad
final del ladrillo
–Utilice una mascarilla durante el proceso de
tamizado

Utilice insumos como carbón mineral para

mejorar la calidad del producto.
–Adicione 1% de carbón mineral del total de la
mezcla para fabricación.
–Previamente el carbón deberá ser tamizado en
malla Nº 10.
–Se logra incrementar la resistencia del ladrillo
de 37.48 a 49.4 Kg/cm2.
 Proceso de Producción: MEZCLA
Buena Práctica
Trabaje bien el mezclado manual, apretando y
golpeando para deshacer los terrones gruesos de
arcilla y sacar el aire
–Introduzca el uso de equipos mecánicos
(mezcladora/amasadora) para mejorar este proceso
Controle el uso y consumo de materiales midiendo
las cantidades utilizadas en la mezcla.
–Registre las cantidades en un cuaderno y observe
qué composición seca y quema más rápido o le da
mayor consistencia al ladrillo.
–Establezca la composición idónea y utilícela para
las futuras mezclas
Proteja el sistema de transmisión de la mezcladora
(eje, poleas, engranajes) y evite acercarse Ud. o
los trabajadores cuando la mezcladora esté en
funcionamiento.
–Mantenga los equipos limpios de residuos y secos
–Cúbralos y/o protéjalos mientras no estén en uso
Proceso de Producción: MOLDEADO Y
LABRANZA
Etapa 3: Moldeado y Labranza
Buena Práctica
Estandarice los tamaños de los moldes a
utilizar. Los tamaños a estandarizar deben ser
definidos por cada región o zona de productores
y según el tipo de ladrillo o teja a fabricar
–Pueden producirse solamente 02 tamaños de
ladrillos king kong y 01 pandereta. En lotes de
pedidos grandes pueden asociarse 2 o más
productores para poder competir en el mercado
por que tienen sus productos estandarizados

Utilice un espacio con las condiciones

adecuadas para realizar el moldeado y labranza
–Mantenga nivelado y arenado el tendal o cancha
de secado para obtener una superficie lisa
–Levante una cerca con ramas u otro material
cuando haya criaderos de animales cercanos
 Proceso de Producción:
Etapa 4: Secado SECADO
Buena Práctica
Vigile constantemente la condición de los ladrillos
mientras se encuentran en el proceso de secado
–Voltee los ladrillos diariamente cuando están
secando
–Cubra los ladrillos crudos con mantas de plásticos
en caso de lluvias leves o colóquelos bajo techo

Cumpla el tiempo establecido para que el ladrillo

crudo se encuentre seco, se recomienda el 13% de
humedad aproximadamente.
( Peso inicial del ladrillo − Peso del ladrillo sec o)
%= x 100
Peso inicial del ladrillo

–El porcentaje se logra después de cinco a siete

días de secado dependiendo de las condiciones
climáticas de la zona.
–Se puede comprobar el porcentaje de humedad,
observando que el ladrillo ha adquirido una
coloración más clara que cuando se preparó,
además no debe mostrar señales visibles de
humedad en ninguna de las caras.
 Horno de malecón
Los hornos son del tipo artesanal de Zona de cocción de
fuego directo, tiro natural y abierto a la ladrillos

atmósfera, de geometría rectangular y

diferentes características en cuanto a
tamaño y capacidad. La capacidad de Carga y Carga y
producción es de 20 a 60 millares por descarga descarga
de de
horno. ladrillos ladrillos

Los ladrillos son apilados sobre el

malecón de encendido, entre las filas de
ladrillos crudos se vierte carbón mineral.

El malecón de encendido consta de un Malecón de

encendido
canal que atraviesa el horno, encima se
ubican briquetas (conglomerados de
arcilla y carbón) y junto con la leña
inician el encendido del horno y Hogar de
combustión
respectiva cocción de los productos.
 Proceso de Producción: CARGA
Buena Práctica

No cargar ladrillo húmedo al horno porque

necesitará mas leña y carbón para “secar” los
ladrillos, además se corre el riesgo que se
“rajen” los ladrillos u otros productos porque se
calentaron muy rápido o con mucho calor

Utilice combustibles más limpios (que no

contaminen) para la quema de ladrillos
•Prepare y pese las cantidades de carbón que
necesite para cada hilada de ladrillos
–Verificar la calidad del carbón (cuanto más
brillante sea es de mejor calidad, si es opaco es de
menor calidad)
–Se recomienda tener baldes grandes con la
medida exacta del peso necesario para cada hilada
de ladrillos.
–Para evitar que se forme polvo de carbón se debe
humedecer antes de echar a las hiladas
 Proceso de Producción: CARGA
Buena Práctica

Arme el malecón sobre la base del cual se

colocaron los ladrillos
–Se recomienda que en esta zona los ladrillos
sean colocados con una separación aproximada
de 1 cm
Arme un “castillo” de briquetas sobre los
canales de encendido.
–Se requieren aproximadamente 300 briquetas
por malecón, esto dependerá de la capacidad
del horno.
Armado de mesa
–los ladrillos serán colocados pegados unos con
otros formando una plancha
– entre planchas los ladrillos serán acomodados
transversalmente.
–entre ladrillos se recomienda dejar un espacio
entre 3 y 5 mm.
–Son aproximadamente 5 filas de ladrillos que
conforma la mesa, en ellas se esparce menos
carbón en comparación del resto de filas.
 Proceso de Producción: COCCIÓN
Buena Práctica

Carboneo de los ladrillos

–Sobre cada hilada armada de
Tapa de horno
ladrillos se recomienda esparcir
carbón entre 3 y 5 mm; y en los
bordes hasta 8mm
–En la base se esparce una
cantidad determinada de carbón,
progresivamente se aumenta en
las capas superiores.
–Aproximadamente se utilizan de
100 a 120 Kg. de carbón mineral
ladrillos y carbón ladrillos y carbón
para1,000 ladrillos.
–El tiempo para encender las
briquetas con la leña es de 8
horas, lo que indica el encendido
del carbón en las primeras filas
de ladrillos.
–La cocción total de ladrillos es Briquetas, Briquetas sobre el
de 9 días. ladrillos y carbón Briquetas
canal de encendido
y leña
 Proceso de Producción: COCCIÓN
Buena Práctica

Sellado de puertas laterales y techo del horno

–Tape las puertas laterales por donde se realiza la
carga del horno con ladrillo cocido y SELLADO
posteriormente con un empaste de barro para
evitar que se pierda el calor.
–Colocar ladrillos cocidos lo más juntos posible y
empastados con barro. Se aconseja dejar una
abertura removible en alguna esquina para poder
observar el avance del fuego.
 PRODUCTO FINAL
Buena Práctica

Ancho
Estandarizar los tipos y tamaños de
ladrillos a producirse en la ciudad o Ladrillo
Alto
región King kong
– Según Norma Técnica Nacional Largo
ITINTEC 331.018 las especificaciones
desde el tipo I para ladrillos Propiedades de tipos de ladrillos según Norma Técnica Nacional ITINTEC 331.018

artesanales hasta el Tipo 5 para Variación en la dimensión Alabeo Resistencia a Densidad

ladrillos mecanizados se muestran (máxima en %)
(max. en
número)
la compresión
(N/cm3)
(mínimo
en gr/cm3)
en el cuadro. Tipo
NORMA TECNICA NACIONAL ITINTEC 331.018

Hasta Hasta Más de

La uniformidad de los productos 10 cm 15 cm, 15 cm.

permitirá la aceptación y I +/- 8 +/- 6 +/- 4 10 60 1.50

competitividad en el mercado II +/- 7 +/- 6 +/- 4 8 70 1.55

III +/- 6 +/- 4 +/- 3 6 95 1.60

IV +/- 4 +/- 3 +/- 2 4 130 1.65

V +/- 3 +/- 2 +/- 1 2 180 1.70

altura ancho largo

 RESIDUOS
Buena Práctica
Utilice los residuos de los procesos como
insumos para otras actividades
–Utilice la ceniza que se ha juntado en el horno
como componente de la mezcla para los
ladrillos, se obtiene un ahorro en insumos y
mejora la calidad del producto.
–El porcentaje recomendado es del 2% del total
de la mezcla.

–Muela los ladrillos rotos, rajados o defectuosos

y utilícelos como parte de la mezcla (puede
reemplazar en parte a la arena).

–El porcentaje recomendado es del 2% del total

de la mezcla.
Organización y Gestión:
Etapa 4: SecadoASOCIATIVIDAD
Buena Práctica
Agrúpese en asociaciones, así tendrá una
organización más grande, fuerte y competitiva. Al
agruparse complementará sus recursos (dinero,
máquinas), capacidades (poder de negociación) y
aptitudes (habilidad para las ventas, para la
producción, etc.) para participar en conjunto en
el mercado de la ladrilleras.
Considere la modalidad de “agrupación por
consorcio” te da las siguientes ventajas:
–Mayor volumen de producción
–Mejora de procesos de producción y calidad de sus
productos
–Ahorro en consumo de recursos naturales y
materiales (leña, arena, aserrín, arcilla, carbón,
etc.)
–Compartir y reducir gastos comunes (p.e transportes, compras de carbón, aserrín, etc. en
bloque a mejor precio)
–Aumentar el nivel de ventas y clientes
–Acceso a financiamiento y créditos
–Participación en programas de mejora técnica
 Organización y Gestión: GENERACIÓN
Etapa 4: Secado
DE RENTA
Buena Práctica
Identifique sus costos de producción y Conocer y estimar la rentabilidad
fabricación y agrúpelos según: del negocio (si se gana dinero y
- Costos variables (aumentan según aumente el cuánto)
volumen de producción, ej. materia prima, mano de Programar inversiones en nuevos
obra, insumos como carbón, pues a mayor número de equipos y herramientas que puedan
ladrillos, mayor cantidad de carbón será requerido )
mecanizar los procesos y generar
-Costos fijos (no varían aunque aumente o disminuya mayor utilidad
la producción ej. servicios agua, luz, transporte,
impuestos, depreciación de equipos, mantenimiento,
etc.)

Identifique la cantidad mínima de producción y

venta para generar utilidades según la siguiente
fórmula:
(valor de venta x costo variable) = cantidad mínima
Costos Fijos totales a producir
Gobierno Regional Arequipa

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